1、目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 施工工序 5 施工网络计划 6 劳动力配备 7 主要施工方法和技术措施 8 施工机器具和工作计量器具配置计划 9 质量保证体系 10 安全保证措施 11 施工技术保证措施 1 编制说明 本施工方案为河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化装置（原煤储存、煤浆制备、煤气化）标段自动化仪表工程施工方案。2 编制依据2.1 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022.2 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-20072.3 华陆工程科技有限责任公司自控图10077-701、702、703及相关技术文2、件2.3 河南心连心原料结构调整项目施工招标文件2.4 化学工程第六建设公司质量体系文件（B版）3 工程概况由于本工程为河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目气化装置，生产工艺条件十分严格，为保证正常生产和优化操作，不仅对生产过程参数要求严格控制，且对重要参数还必须进行优化控制，采用分散控制系统（DCS）对全厂工艺生产进行过程控制，并对过程中重要物料介质的成份进行自动分析，并以质量指标参与过程控制，故本装置的自动化水平很高。本装置中仪表设备及材料基本上由国外进口，并选用相应的防爆级别。工艺生产中自动控制采用分散控制系统（DCS）除对正常的调节控制系统外还设有完善的报警联锁3、系统，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺系统和生产安全。另外还对分散控制系统实施断电故障停车事故处理保护措施。 仪表工程量一览表 表3-1序号名 称单位数量备注1温度仪表支146+48+212压力仪表台111+2193流量仪表台255+1994物位仪表台45+365变送器台4596分析仪表套277可燃气体检测器台668控制阀台3189计算机电缆米6500009不锈钢管米500010桥架米30004 施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序： 施工技术准备材料设备验收盘柜台安装配合配管道专业安 装一次仪表取源部件仪表单体调校 否 否检验合格调校合格 桥架敷设或4、接线箱安装接地系统安装保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 否穿线管配制检验合格 否 电缆敷设气源管敷设 否检验合格配合控制室电缆接线检验合格导压管敷设检验合格 否现场校接线检验合格 否检验合格管线吹扫、试压、气密检验合格 否仪表系统调试报警联锁试验配合单机试车 否 否 否检验合格检验合格检验合格联动试车 图4.1 仪表及DCS安装调试施工程序框图5 施工计划 为了确保气化装置按期投料生产的目标，我们根据设备材料到货情况，根据仪表施工要见缝插针和仪表施工高峰的施工特点合理组织人员、物力抢进度、保质量，具体仪表施工进度计划详见施工组织设计。6 劳动力配备 根据仪表工程量、施工周期及现场实际情况配5、备以下劳动力： 项目队长：1名 工程技术人员：3名 仪表工：18名（平均） 仪表调试工：5名（平均） 电焊工：1名 气焊工：1名起重工：1名 施工过程中各个时期劳动力投入详细情况见施工组织设计。7 主要施工方法和技术措施7.1 主要施工办法7.1.1 仪表单体调试现场设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试室，并按化工部颁布JJG(化)13789工作计量器具检定规范有关内容和方法编制的仪表调试方案，根据方案在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。 A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。 B6、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。 C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。 D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。 E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和7、位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。 F、对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。 G、仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。 H、仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。 I、仪表经校准和调试后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e8、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。7.1.1.1 温度仪表单体调试： A、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。 B、热电偶、热电阻应作导通和绝9、缘检查，并应进行常温下mv、电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。7.1.1.2 压力仪表单体调试： A、弹簧压力表的校准： a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。 b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。 B、压力变送器的校准(电动型)24VDC 电 源压力信号发生器精密数字电压表标准电流表250欧姆电阻0.05级手持通讯器 a、基本误差(允许误差)，回差的调10、校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。 b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。 c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。7.1.1.3 物位仪表 A、双法兰差压变送器的校准： a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；根据仪表设备规格书认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量。 b、电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“”压力法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接11、调零。24VDC 电 源精密数字电压表标准电流表250欧姆电阻0.05级-+变送器法兰自备校验用法兰压力信号发生器0.05级手持通讯器B、雷达物位计雷达物位计，应现场安装妥当后再进行检查校准。当测量容器内物料时，调整其零点，使物位计输出为4mA。量程范围只作设定。7.1.1.4 自动分析仪表的校准 自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。 对显示仪表只进行模拟校准。 通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。 认真学习安装使用说明书向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。7.1.1.5 调节阀的校准 A、调节阀应进行行程试验，鉴于12、目前设备多带有电/气转换器，故行程试验可按下图连接：电流信号发生器空气压缩机过滤器过滤器减压阀4-20mA阀位标尺阀门定位器140kpa B、其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。(带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%)。 C、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。 D、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值(一般小于10s)。 E、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。F、调节13、阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。7.1.1.6 流量仪表的校准 A、质量流量计质量流量计、涡街流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计都是流通式流量计，此类仪表只能在管道内无介质流动时作零位校准，量程范围校准只作设定。B、阿里巴流量计流体流经阿里巴流量计或楔式流量计时，会在流量计的前后端产生与流量的平方成正比的压差，根据计算出的压差值校准差压变送器的零位和量程。7.1.2 DCS集散系统调试技术本工程中控室由其他单位施工，我方DCS集散系统配合调试施工内容主要为回路系统调试和联锁报警回路的调试。A、回路系统调试：待现14、场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。B、联锁报警回路的调试：在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。7.1.3 现场仪表及仪表连接件安装7.1.3.1 在线仪表及取源部件安装 经单体调试合格的在线仪表，及时地提供给配管专业并配合安装对安装完毕的仪表按规范规定的要求进行检查，直到符合仪15、表的安装要求，对管线上测量温度、压力、流量、液位，分析一次取源部件仪表工程师应向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。7.1.3.2 仪表电缆槽板的施工方法 立柱(支架)安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱(支架)固定后应检查是否在同一水平面(或垂直面)上，在电缆槽板的直线长度超过50米时，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热避免和电气动力电缆的干扰要求。安装要横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔，必须采用开孔机开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，以保护电缆。7.1.3.3 导压管16、敷设 导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。7.1.3.4 穿线保护管敷设 加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或17、密封膏加以密封。 保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。 保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。 现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。7.1.3.5 电气线路敷设 A、本工程的电缆由各检测点沿保护管、桥架直接接到中控室，或到现场成套控制箱柜，由现场成套控制箱柜直接接到中控室，没有中间接线箱。 B、电缆保护管敷设用U型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。电缆盒均沿支托架进行敷设固定。 C、保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管口应光滑无毛刺。成18、排敷设保护管应排列整齐、美观。 D、电缆敷设前应先作好如下准备工作： a、对部分敷设长度进行实测，其实测长度应与设计长度基本一致，否则，应扩大实测范围； b、根据电缆敷设长度和到货电缆盘电缆长度编制电缆分配表； c、根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中，后分散； d、对整盘电缆进行导通检查，并用500V精密数字兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。 e、电缆敷设时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层，以免影响测量精度。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。对于较长的电缆线路，应在每20米处和过渡处安装中间标记，电缆的起止及穿墙处应挂标牌，19、写明电缆编号。 f、电缆头应按设计要求的护套予以保护。7.1.3.6 现场成套控制箱柜安装成套控制箱柜安装应根据现场工况安排进行，成套控制箱柜支架或槽钢基础尽量由仪表专业施工以保证其尺寸的准确性和水平度、垂直度的要求。就位后，固定螺丝先不把紧，用线锤、水平尺、角尺对其进行垂直度、水平度测量、校正后达到相邻盘柜顶部高度差小于2mm，间隙缝小于2mm后，再将固定螺丝上紧。同时，再检查成排仪表盘正面平面度最大允许偏差小于5mm，顶部高度差最大允许偏差小于5mm。7.1.3.7 控制室机柜接线控制室内外部电缆接线，严格采取： 现场仪表现场成套控制箱柜，最后是主控室机柜输入端。在主控室机柜侧设置断点，只20、有等到现场仪表安装接线全部完成时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施后，方能把该回路的输入端子接到机柜输入端。 对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号，确认信号的等级和特性无误后，并用胶带密封，防止电缆移动时引起盘间短路和危险信号窜入系统。8 施工机器具和工作计量器具配置计划8.1 仪表施工机器具配置计划如下：序号机械及设备名称型号、规格数量备注1直流焊机AX-32022电动套丝机R1X-10013砂轮切割机40024液压开孔机15试压泵SY-35016冲击电锤2027冲击电钻2028手电钻629对讲机2对8.2 工作计量器具配置计划如下：序号名称规格、型号精21、度数量备注1数字压力计相关量程0.051套2接地电阻测定仪0.11台3台式压力计0-0.06MPa0-0.1 MPa0-0.16 MPaa0.20.20.21台1台1台4精密压力表YB150相关量程0.251套5活塞式压力计YU-600.051台6精密电阻箱ZX-540.012台7电阻箱ZX-210.12台8数字万用表71500.052台9信号发生器XD-121-1MHZ0.052台10兆欧表100V500V0.10.11台2台11数字表PZ-380.052台9 质量保证措施9.1 本工程采用规程、规范标准 GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50131-2007 22、自动化仪表安装工程质量检验评定标准9.2 质量保证措施9.2.1 建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。9.2.2 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。9.2.3 实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对用户负责，使用时让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提出的“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”。9.2.4 推行公司已习惯使用并已取得丰硕成果的“首件产品实施互检标准规范化”。即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个23、作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计、监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。9.2.5 对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。9.2.6 开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质24、量。9.2.7 采取切实措施，加强成品保护；由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、踩、压，易破损，性能娇贵，运输放置的环境条件要求高的特殊性。同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为满足业主提出总工期控制点要求，我们提出如下特殊措施；9.2.7.1 在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量，又能及早确定仪表，在管线上实际位置。进出管(线)口方位，标高。但安装后用塑料布或其它措施施加以切实保护。9.2.7.2 管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。9.2.7.3 极易碰碎玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安25、装，或交工前进行安装。或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试车或交工时恢复。9.2.7.4 严禁在现场仪表、仪表保护箱、接线箱以及小于1的仪表管线上架设各种脚手架或作任何攀登件用。9.2.7.5 调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物，水、气进入，直到二次调试时再恢复。项目经理余继德9.2质量保证体系施工负责人李定明项目技术负责人蔺军 仪表责任人向兴强安全责任人喻兴旺材料责任人郑同新材料责任人白金胜仪表施工队长刘启勇各施工负责人10 安全保证措施10.1 参加施工的人员必须经过安全培训合格才能上岗,参加工号工程师进行安全技术交底。 10.2 现场使用的电焊机、切割26、机、套丝机等电气设备，作好外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。10.3 仪表连接管路敷设完毕后，管路中的阀门状态、差压仪表的平衡阀和排放阀打开，其它阀门均应关闭，避免因测量的介质在不被发觉时进入仪表而对仪表造成损坏。10.4 现场安装球阀等快开阀，安装完毕后应将阀门的操作柄拆下统一保管，待交工时再进行安装，避免其在现场丢失或外力碰撞而使阀门处于打开状态。10.5 接触工艺介质的仪表测量管路施工，要按照限额领料单的要求作好记录，以便事故追踪，增强施工人员的责任感。10.6 仪表连接管路的施工，遍及现场各个角落，有不少的作业为高空作业，且环境条件相对复杂，施工人员作业时一定要照顾施工地点前后27、左右，必要时采取防护措施，避免各类安全事故的发生。10.7 仪表连接管路多为金属管子直接与仪表连接，在现场焊接施工时，一定要将管线与仪表脱离，避免热传导或仪表串接电焊机回路中，强电流通过仪表而损坏设备。10.8安全组织机构：项目经理 余继德施工经理 李定明仪表施工队负责人 刘启勇刘启勇人项目安全员 喻兴旺施工队各班组长施工队安全员11 施工技术保证措施根据我公司十多年来承建过上海氯碱总厂、甘肃白银化工材料厂TDI装置、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、九江炼油厂10万吨/年芳烃抽提装置、吉化染料厂8万吨/年苯酚丙酮及4万吨/年苯酐等十多个工程中对DCS集散系统和自控控制安装调试的成功经验，同28、时考虑到本工程特殊性。我们在本仪表工程施工中，采取如下技术保证措施：11.1 选派有丰富经验的仪表工程师进行周密的技术准备，做好图纸自审，参加业主组织的设计交底，编制先进的行之有效的各类施工方案（或技术交底）以指导施工，严格执行“五无五不”方针，即无施工方案（或技术交底）不予施工，图纸未经会审不予开工，施工无指定规范不施工，质量检验无验收规范不验收，调试人员无证不上岗。11.2 仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料切割时，必须在管材上做好标识工作，保证专料专用。11.3 本装置中，大量采用智能仪表，精度高达0.20.1级，技术先进，要求调试人员必须谙熟仪表性能，熟悉调试规程和操作方法。11.4 配置与装置工程仪表相适应有高精度工作计量器具，实现质量、计量标准一体化，保证量值传递准确可靠。为各环节检测工作提供计量保证，计量器具配备率达100%，计量检测度达98%。11.5 在施工中，采用和推广新技术、新机具及先进的施工工法。11.6 实施竣工资料与施工进度同步，达到现场施工结束时，资料齐全、完整，在向发包方提交质量优异的硬件产品生产装置的同时，并提供完整、合格的软件产品交工资料文件。