1、xx市渭河综合治理城区段右堤岸顶道路工程标段基层5%水泥稳定碎石施工方案编制:审核：xx建设集团有限责任公司右堤岸顶道路工程标段项目经理部xx年六月水泥稳定碎石施工方案为指导现场水泥稳定碎石基层的施工,确保质量、安全及进度，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。一、 工程概括我标属于第标段ER9+000ER13+000，起点中桩坐标:X=3824982。744,Y=360283.767，终点中桩坐标:X=3822979。716,Y=363674.942，主线长4000m.5水泥稳定碎石基层施工第一层施工宽度为14。4米，第二层施工宽度为13。5米，压实厚度为30cm，分两层2、摊铺每层成型厚度不小于12cm，面积约为90396m。本次施工采用拌合站拌合5水泥稳定碎石混合料，现场用两台同型号摊铺机摊铺，最后采用一台13t双钢轮压路机、一台26T胶轮压路机和2台单钢轮压路机组合碾压成型,两台洒水车养生。本次设计5%水泥稳定碎石属于骨架型密级配结构。骨料配合比检测需要进行筛分处理.二、编制依据：1、根据xx市渭河综合治理城区段右岸堤顶道路工程设计文件、招投标文件及合同文件；2、城镇道路工程施工与质量验收标准（CJJ1-2008）；3、路基路面基层施工技术规范(JGJ034-2000)；4、公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTJ05794)。三、编制原则1、严格执行工程3、施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。2、遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的时间段、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标。3、在认真全面理解设计文件的基础上,结合工程情况，让操作规程合理化,使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边环境问题,使施工对周边环境的影响最小化。5、施工方案编制尽可能做到分项工程总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合,总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。四、人员安排及主要职责5%水泥稳定碎石施工管理组织机构组成：组长：刘永智 负责施4、工现场统一安排部署;副组长：张荣兴 负责方案编制、试验总结汇总及现场技术指导；王建军 负责现场及拌合站总体协调及部署，包括人员车辆安排,现场摊铺成型的集料离析处理.组员：康扣成 负责拌合站运行维修管理等；袁钊： 负责现场拌合料灰剂量、含水量、集料筛分、压实度自检及配合第三方检测; 李刚、袁景琦、孙彬宁、崔明康、申东：负责摊铺机高程及摊铺虚铺高程控制。李刚负责人员调整;康喆：负责现场现场材料正常供应；申东、张航：负责现场机械碾压顺序安全及车辆运输。 张兴龙：负责施工外围阻碍协调;郭景涛：负责施工现场安全事宜； 郭书民:负责施工所有人员伙食等事宜；劳力安排：拌合站劳务人员4人，配合拌合站正常运转工5、作。施工现场15人,配合现场摊铺、放线及清理边角等工作。五、机械、设备配备主要机械施工表机械名称规格型号数量状况进场日期拌合机WBC4001良好2014。5摊铺机徐工9512良好2014.5双钢轮压路机13t酒井1良好2014.5装载机2良好2014.3压路机20t龙工LG520A1良好2014。3压路机柳工6221良好2014.3胶轮压路机26T1良好2014.5洒水车HY1100GC2良好2014.3自卸车奥龙7良好2014。5主要现场试验仪器、测量、质量检测设备表灰剂量滴定仪1良好2014。3电子天平2良好2014.3全站仪NTS-3421良好2014.3水准仪苏一光DSZ22良好2016、4.3标准砂袋1良好2014.5基板、灌砂筒1良好2014.5铝盒6良好2014。3不同尺寸的筛子4良好2014.53米直尺1良好2014.55米钢卷尺1良好2014。550米钢卷尺1良好2014.5五、施工部署1、总体施工安排原则、综合考虑地方因素，合理组织交通，水泥、（19-31mm、19-9.5mm、4。759。5mm、1。18-4.75mm）的密级配集料供应,将地方干扰降到最低。、水泥稳定碎石基层摊铺，级配和碾压为施工重点。、现场采用双机联摊,流水作业顺序，工序安排平行作业。、拌合站石子进场前，首先采用石屑加拌水泥将现场硬化，保证石子与土分离，由于场地较大本次施工拌合站不做分离格挡，保7、证每种级配料距离在58米.2、施工现场布置及安排、拌合站位于本标段施工桩号ER11+000段向北1。5公里处,拌合站由xx市计量局标定，并颁发证书，拌合5水泥稳定碎石前人工将拌合机清理干净调试正常。、本次施工200米试验段设置在施工桩号ER12+800ER13+000。该段基层6水泥稳定土经第三方试验室和监理方检测已完成弯沉、压实度、高程等报检，全部合格.、试验段相关参数验证合格后进行下阶段的施工.由试验段向施工桩号ER9+000段施工。其中ER10+100ER9+340段因无法震压已申请变更，不再本次水泥稳定碎石施工范围.3、试验室相关参数：本次5水泥稳定碎石7天标准试验配合比为水泥:水：碎8、石=104：129:2076=1：1。24：19。96；最佳含水量为5.7;最大干密度为2。309cm/m；滴定量为10。8ml。4、摊铺厚度及虚铺系数5水泥稳定碎石厚度为30cm，分两层摊铺每层厚度不小于12cm，为了便于水泥混凝土浇筑首次确定每层碾压厚度为：第一层厚度为17cm,第二层厚度为13cm。为了保证两层之间相互粘结,摊铺第二层时在第一层上洒水泥浆。5水泥稳定碎石虚铺按照1。30的系数首先进行摊铺，第一层摊铺厚度为22-22.5cm、第二层摊铺厚度试验段完成后在进行调整。5、工期安排本工程工期紧(业主规定工期为7月31日完成两层水泥稳定碎石摊铺）、工作量大（两层摊铺面积为903969、m)，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：、5%水泥稳定碎石施工管理组织机构已成立、及时到位，确保了对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络的应急机制.、组织施工力量:机械设备随同施工管理人员、操作手及劳务人员全部到位，确保5水泥稳定碎石施工按时（或提前）完工。、施工准备：施工准备工作已完成，技术交底已完成.我施工方主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排,及时调整,确保总体工期按业主要求完成。6、工艺流程及施工方法、工艺流程 测放中桩点(采用全站仪）-用白灰洒边线和中线每10米设置钢钎一个测量组采用水准仪测出横支架相应高程作为摊铺机行走10、线基准（统一比设计标高抬高第一层2222。5cm，第二层根据试验段结果进行调整）-摊铺机到位(第一层压实厚度为17cm)-压路机到摊铺机后（13t双钢轮压路机、26T胶轮压路机、单钢轮压路机)拌合站开始拌合混合料（试验员抽检开始拌合的混合料的灰剂量、含水量、集料级配筛分）-混合料运输至现场洒水车保持水泥稳定土层的湿度(减少混合料的失水情况）开始摊铺（现场自检含水量，与拌合站自检的含水量相比较得出含水量的损失量）-合格后报第三方检测灰剂量、集料级配筛分-碾压（试验段自检3-5遍强震压实度曲线后得出结论）-压实自检合格后报检第三方检测养生（采用土工布覆盖保湿养护，每天不定期洒水养生保证水分不流水）11、工序时间 本次采用尧柏32。5水泥，初凝时间为3小时，终凝时间为4。5小时。四种密级配集料（19-31mm、19-9.5mm、4.759。5mm、1。18-4。75mm）蒲城生产。通过对拌合站操作手的了解得出拌合站拌合一车混合料为810分钟,拌合方量约为16-18m,运输车辆单程（约3Km）运输时间为810分钟，摊铺一车料时间约为5-8分钟。摊铺46车料后开始碾压（稳压、复压、终压）用时按照6水泥稳定土碾压经验估计用时4045分钟。50米段成型用时约170分钟，低于水泥初凝时间.、施工方法A、（测放中桩点)：在惨10灰层内采用全站仪测放中桩点位。B、(用白灰洒边线和中线每10米设置钢钎一个）12、：测量员通过测量中桩点位放出每侧7。2米的白灰边缘线,白灰边缘外2030cm处每隔10米钉1钢钎，钢钎上固定一金属横支架，横支架上给出相应的纵向设计高程，支架上挂钢丝并张紧作为摊铺机高程及方向的控制基准。 C、（测量组采用水准仪测出横支架相应高程作为摊铺机行走线基准)测量组采用水准仪调整钢钎上横支架的高程作为摊铺机拉线行走基线，第一层支架高程统一比灰土设计高程高出22-22.5cm。第二层试验段完后再进行调整。D、（摊铺机到位）摊铺机底部垫2223cm厚的方木作为起始高程（压实厚度为17cm，虚铺按照2223cm控制），在试验段摊铺过程中通过20米碾压计算出虚铺厚度。后续的施工全部按照试验段虚13、铺厚度为准。E、(拌合站开始拌合混合料）施工现场负责人在调试摊铺机高程时，通知拌合站拌合5%水泥稳定碎石,自检实验员在料场等待拌合出第一车料后及时抽样检测灰剂量和含水量,并进行集料配合比筛分,灰剂量和配合比筛分合格后向监理和第三方报检合格后开始运输至现场摊铺.F、（混合料运输至现场）拌合好的混合料由专人指挥运输至现场，在运输过程中必须用篷布覆盖,保持混合料水分损失。G、（洒水车保持6水泥稳定土处理层的湿度)通过6水泥稳定土施工得出该段土壤失水较快，在摊铺前现场施工人员安排水车洒水保持灰土湿润减少水分流失。H、(摊铺）开始摊铺前要求摊铺机手将振动量的振幅调制100%,摊铺10米后测量员采用水准仪14、测量虚铺高度,试验员抽检含水量与拌合站拌合后的含水量相比较得出相应的运输和摊铺过程中含水量的损失量(其中分晴天和阴天），质检员检测厚度。I、（碾压）碾压机械组队为:首先13T双钢轮压路机稳压2遍每次掺2/3轮，随后微震2遍，直至摊铺机摊铺50米后单钢轮压路机梯次式前进碾压，强震2遍后试验员开始每一遍取2组该段的压实度，直至压实度达到峰值开始反弹时，确定碾压曲线。由此曲线可以确定单钢轮强震碾压变数.13T双钢轮压路机和单钢轮压路机行进速度控制在2.5km/h.单钢轮最后一遍强震时，前进方向振动直线返回时采用稳压收面。最后一遍时，出现推移现象人工将推移部位清理后在采用胶轮收面.最后由胶轮压路机收面15、2-3遍。机械碾压时每次掺1/3轮，重迭2/3轮.碾压应遵循由边向中碾压原则进行。半幅7.2m碾压应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不宜超过4km/h。并依次由边向中心进行，每次重迭2/3,压路机轮外缘距离摊铺中线边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面无显著轮迹、波浪等现象.J、压路机碾压完成,实验员自检该段压实度和含水量（与摊铺前含水量对比确定曲线，包括晴天和阴天)根据掺6水泥稳定土碾压水分流失量为11。3%,合格后向监理和第三方报检,抽检合格后.采用土工养生布覆盖保湿养护，洒水车不定期向土工布洒水。7天养护期内时刻应保持表面呈潮湿状态。六、试验段需要总结1、配合比验证；2、16、松铺系数;3、标准施工方法；4、确定作业段合适长度；5、验证工序与时间.六、工程质量保证措施1、 水泥稳定碎石设计灰剂量为5,压实度设计图纸为97%。根据业主要求骨料筛分检测配合比：1931mm集料筛分达20%、199。5mm集料筛分达30、4.759。5mm集料筛分达25%、1。18-4.75mm集料筛分达25为合格。我施工方设立了相应的管理机构，保质保量完成该段施工让工程合格率达到100。2、在施工方案中，以实现工程优质为前提，在技术措施中以合理规范为目标,确保施工方案的可行性。 3、项目经理是质量第一责任人，把质量的好坏与个人经济挂钩，奖惩分明，增强各级管理人员质量、责任意识.4、严格按17、照国家有关技术规范，操作规程和业主要求施工。 5、项目部组织相关人员进行技术质量交底工作，确保按方案执行.6、对违反操作规程的行为，项目总工有权制止,必要时予以返工处理，按公司规定实行质量否决权制度.7、加强对原材料的质量管理，水泥必须有出厂合格证，水泥按批次进场后严格按要求复试.所有的计量设备、仪器均有计量合格证，拌和站由xx市计量局标定，并发有证书.七、施工秩序管理1、 5%水泥稳定碎石基层开始施工前，向监理部报该段分项工程开工报告。经监理工程师批准，报业主备案，并得到其批准。分项工程开工前准备就绪，并通知监理方可开工。2、施工期间按计划管理，按计划组织施工，有专职人员随时统计计划完成情况18、，并与计划进行对比分析,发现问题及时进行调整，加强薄弱环节,实行计划调度制度，使施工生产活动计划、有序地进行。每天召开碰头会议解决前一天出现的问题，技术方面出现问题及时现场解决。3、项目部二级交底完后，施工现场人员及时对劳务人员及机械司机进行三级交底，必须落实到人。4、计量器具由专人管理，他人不得随意动用以免造成损坏，对已经损毁的器具及时更换，以免影响工程检测。5、认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量.八、安全保证措施1、项目部安全管理机构由参建全体管理人员组成，安全员负责巡视，项目经理和总工不定期进行巡检。2、拌合站和19、施工现场负责人要自行设立安全员监督员。3、水泥稳定土施工时安全员要对机械及车辆司机进行安全技术交底.4、执行业主及监理部下达的一切安全规定。5、拌合站电器设备要专人管理、维护，其它人员不准擅自乱动。 6、拌合站要有防火设施，防盗措施。专职安全员随时检查.7、闸箱及电器设有防雨装置，夜间施工照明要有电工保护。8、安全员和安全监督员要有鲜明标志，工地人员要服从安全员指挥,必要时安全员有权对违反操作人员的工作进行停工。9、运输车辆必须将车速控制在20Km/h，在道路上行驶前不得抢道,以免造成不安全事故。10、车辆和机械启动前,必须先按喇叭停滞5-10秒后，确保前后及车下无人后方可启动。11、在雨季到20、来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。12、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试,严格控制在允许范围内。13、雨后对各种机电设备，临时线路,外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象,应立即标志危险警示并及时修理加固,有严重危险的立即停工处理.14、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线.用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨,不得21、放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。九、文明施工及环境保护措施1、本工程位于xx市城区段北侧。文明施工及环境保护为本工程的重中之重。2、在主要施工区域有明显界定标识和醒目的提示标志，指导车辆行驶。3、每天2台水车不间断对道路扬尘部位进行洒水降尘,对于严重部位由专人重点监管。4、扬尘材料全部进行覆盖，风速大于5m/s时不得进行扬尘材料的施工。5、为了减少施工时对环境的污染，运输车辆必须严密覆盖。6、施工完的水泥稳定碎石后，7天养生期内必须封闭交通，这段时间内除洒水车外其他车辆不得通行.右堤岸顶道路工程标段项目经理部 xx建设集团有限责任公司 2014年6月1日附表一 项目质量管理体系项目经理质量目标、22、任务下达，对工程项目整体质量负责项目技术负责人质量保证措施审批及其落实情况检查,向施工管理人员进行二级技术交底施工现场总负责人质量目标、任务分解与落实与检查 施工负责现场技术负责质量保证措施编制,质量工作检查，在项目部范围进行二级技术交底，提出不合格工序处理方案施工过程质量控制,按图纸要求组织施工，不合格工序组织进行返工处理施工员试验员、质检员质量检测与监督，做好工序的互检工作,不合格工序提出处理意见施工过程质量控制，向作业人员进行三级技术交底，做好工序的自检工作，不合格工序重新组织施工施工班组、机械班组附表二工序质量监控流程图监理工程师检验确认确定工序质量目标制定工序施工方案进行施工技术交底自 检互 检交 接 检专 职 检工序施工全过程第三方检测监理见证质 量 评 定进行下道工序施工附表三安全施工管理组织体系项目经理安全员道路分项工程6%水泥稳定土施工（施工机械车辆、拌合站安全事项） 周 日 巡 巡 视 视兼职安全员安全值日员班组操作人员附表四项目安全、质量管理机构组成结构图项目经理：刘永智施工现场负责：王建军项目技术负责：张荣兴综合组质量安全组工程技术组试 验 员：袁 钊资 料 员： 赵婉容质 量 员：申 东安 全 员 ：郭景涛 测量组 负责人：李刚组员：崔明康材 料 员：康 喆 外 协：张兴龙后 勤：郭书民施工组孙彬宁袁景琦康扣成