1、xx县xx镇xx河沿岸治理工程河道治理施工方案一、工程情况支xx县xx镇xx河沿岸综合治理工程是xx亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对彻底清除小南河及其支流主要污染，改善xx镇河流水质，恢复xx水生态环境将起到十分重要的作用，是xx污染综合治理必要的工程措施。本工程实施地点位于xx镇镇区，工程内容包括河道堤岸设计、底泥清淤等。二、工程内容本次水环境综合治理工程内容支流A、支流B、支流C、支流D、支流E、支流F全长约4.579km的河道底泥清淤及处置、河堤加高增厚、护砌及护坡工程,全长约11.13km。主要是：河道清淤、河道开挖、河道回填、基础处理、生态挡墙、生态护坡和青石栏杆等工程。三、自然2、地理特征1水文情况1）流域概况：xx镇属于xx流域，是其两大支流xx河和杭埠河交汇处，距xx约15km。因此，其防洪不仅受xx河和杭埠河来水影响，也直接受到xx水位的影响。2）水文基本资料：xx河流域内共有雨量站9个，即张家店、中店子、孙岗、椿树岗、双河镇、东河口、张母桥、山南、桃溪等。另外，邻近的还有舒城、钱大山、xx等站，平均一个站控制面积约为170km2，较好地控制了流域的降雨分布。各雨量站资料情况见表1.2.1。表1.2.1 xx河流域各雨量站资料情况表站名设站时间资料情况张家店1953年6月19532010年（缺1961年）雨量资料，19531956年蒸发量资料中店子1967年3月13、9672010年雨量资料孙岗1979年1月19792010年雨量资料椿树岗1966年4月19662010年雨量资料双河镇1967年4月19672010年雨量资料东河口1979年1月19792010年雨量资料张母桥1966年4月19662010年雨量资料山南1962年3月19622010年雨量资料桃溪1951年7月19512010年雨量资料，195156年蒸发量资料舒城1956年1月钱大山1954年5月19542010年雨量资料xx1951年6月195154年、19562004年雨量资料，195153、1956、1962年蒸发资料桃溪水文站位于舒城县桃溪镇大桥下，设立于1951年7月，控制流域面4、积1510km2，约占xx河流域总面积的73%。有1951年至今的水位资料和1954年至今的流量资料，资料系列长，而且精度可靠，是xx河设计洪水分析计算的重要依据。杭埠河流域内主要雨量站有晓天、主薄园、双黄关、芦镇、山七、汤池、龙河、舒茶等。2工程地层岩性及地质构造（1）区域地质情况地层岩性xx镇，地处合肥、六安、xx三市交界处，与舒城、庐江县相邻，有2500多年历史，为xx经济重镇，全镇4.71平方公里，3.1万人口。xx因xx河、杭埠河、小南河三水流贯其间而得名，镇内河环水绕，五里长街，镇外河网纵横，圩堤交错。属北亚热带季风性气候区，气候温和湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛。拟建工程其第5、四纪地貌单元属xx河、杭埠河、小南河河漫滩微地貌单元。沿线主要分布有民居及农田房屋，河道两岸建筑密布，地形高差较大，各勘探孔孔口标高3.6911.78m，最大高差达8.09m，高程系统为1985国家高程基准。地质构造及地震xx镇抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g(第一组)。水文地质条件勘察期间测得钻孔内地下水的静止水位埋深一般为1.504.50m。地下水位随季节变化幅度在1.00 m左右，主要赋存于层杂填土中且不完全分布，地下水类型为上层滞水，主要受大气降水及河水补给。根据对周围环境水文地质条件分析，该地下水及地基土对砼具有微腐蚀性，对钢筋砼结构里的钢筋具有微腐蚀性。（2）河6、道工程地质条件及评价1）水文地质条件在本次勘察深度范围内杂填土、淤泥质粘土中分布有上层滞水，水量中等，受大气降水和地表水补给，水位随季节变化无规律性，勘察期间实测静止地下水位为0.60m;层细砂中分布有一层潜水，静止水位埋深约为9.00m，水量较大，与小南河有水力联系。根据附近水质分析资料，拟建场地地下水、土对混凝土有微腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性。2）地层分布及工程地质性质xx河支流A（xx河大闸天然桥）：第（1）层杂填土4ml：黄色、黑色、黄灰色等杂色，松散、软塑，湿。填土多为粉土夹砂。含较多植物根茎、淤泥、建筑垃圾等，层厚1.401.80m。第（2）层淤泥质粘土4al+pl：灰黑色、灰色，流7、塑状态，无光泽，干强度低，摇振反映明显，韧性低。层厚13.1013.30m，层顶高程5.649.81m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为3.86.1击（修正值），平均为5.3击。第（3）层细砂3al+pl ：灰黄色，中密状态，夹中粗砂，饱和。该层未揭穿，最大揭露厚度2.20m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为17.119.2击（修正值），平均为18.2击。xx河支流B（屠宰场西南甜酒库）：第（1）层杂填土4ml：黄色、黑色、黄灰色等杂色，松散、软塑，湿。填土多为粉土夹砂。含较多植物根茎、淤泥、建筑垃圾等，层厚3.103.50m.第（2）层淤泥质粘土4al+pl：灰黑色、灰色，流塑状态，无光泽，8、干强度低，摇振反映明显，韧性低。层厚3.809.20m，层顶高程3.805.26m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为3.76.2击（修正值），平均为5.2击。第（3）层细砂3al+pl ：灰黄色，中密状态，夹中粗砂，饱和。该层未揭穿，最大揭露厚度7.70m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为17.720.1击（修正值），平均为18.9击。xx河支流C（望月阁舒三木行）：第（1）层杂填土4ml：黄色、黑色、黄灰色等杂色，松散、软塑，湿。填土多为粉土夹砂。含较多植物根茎、淤泥、建筑垃圾等，层厚2.402.70m.第（2）层淤泥质粘土4al+pl：灰黑色、灰色，流塑状态，无光泽，干强度低，摇振反映明显9、，韧性低。层厚6.506.80m，层顶高程5.666.37m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为3.86.1击（修正值），平均为5.3击。第（3）层细砂3al+pl ：灰黄色，中密状态，夹中粗砂，饱和。该层未揭穿，最大揭露厚度3.00m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为19.821.7击（修正值），平均为20.4击。xx河支流D（小南河麻石桥）：第（1）层杂填土4ml：黄色、黑色、黄灰色等杂色，松散、软塑，湿。填土多为粉土夹砂。含较多植物根茎、淤泥、建筑垃圾等，层厚2.503.40m.第（2）层淤泥质粘土4al+pl：灰黑色、灰色，流塑状态，无光泽，干强度低，摇振反映明显，韧性低。层厚6.40710、.40m，层顶高程4.348.20m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为3.66.0击（修正值），平均为4.7击。第（3）层细砂3al+pl ：灰黄色，中密状态，夹中粗砂，饱和。该层未揭穿，最大揭露厚度5.50m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为18.319.4击（修正值），平均为19.4击。xx河支流E（自来水厂对面窑口）：第（1）层杂填土4ml：黄色、黑色、黄灰色等杂色，松散、软塑，湿。填土多为粉土夹砂。含较多植物根茎、淤泥、建筑垃圾等，层厚3.504.90m.第（2）层淤泥质粘土4al+pl：灰黑色、灰色，流塑状态，无光泽，干强度低，摇振反映明显，韧性低。层厚5.408.50m，层顶高程211、.244.52m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为3.67.0击（修正值），平均为4.9击。第（3）层细砂3al+pl ：灰黄色，中密状态，夹中粗砂，饱和。该层未揭穿，最大揭露厚度4.80m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为17.119.7击（修正值），平均为18.5击。xx河支流F（二龙桥杭埠河）：第（1）层杂填土4ml：黄色、黑色、黄灰色等杂色，松散、软塑，湿。填土多为粉土夹砂。含较多植物根茎、淤泥、建筑垃圾等，层厚1.602.00m.第（2）层淤泥质粘土4al+pl：灰黑色、灰色，流塑状态，无光泽，干强度低，摇振反映明显，韧性低。层厚8.108.80m，层顶高程4.636.07m. 标准12、贯入试验测得其贯入击数N为3.86.1击（修正值），平均为5.3击。第（3）层细砂3al+pl ：灰黄色，中密状态，夹中粗砂，饱和。该层未揭穿，最大揭露厚度5.30m. 标准贯入试验测得其贯入击数N为18.320.2击（修正值），平均为19.2击。（3）管网工程地质条件及评价据钻探揭示及原位测试数据综合分析，拟建场地地层自上而下为：层填土(Qml)层厚0.506.20m，层底标高6.5626.03m。褐、灰褐、暗灰色，一般为软塑可塑或松散状态。含大量植物根等，部分地段分布有杂填土，137号钻孔处为老路基，其下部一般为素填土（硬塑状态），水沟及水塘底部附近分布有1层淤泥质土。层粉质粘土(Q4al13、+pl)该层一般分布于坳沟附近，层厚0.904.10m，层底标高为7.4924.51m。青灰、灰褐色，软塑可塑状态，饱和，无摇振反应，干强度一般，韧性低；其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.901.40MPa，平均为1.18MPa。层粉质粘土（粘土）(Q4al+pl)该层局部分布于坳沟地貌单元处，层厚0.605.00m，层底标高3.0714.65m。灰黄、黄褐色，可塑状态，有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，含氧化铁、铁锰结核等。其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为1.502.40MPa，平均值为1.87MPa，计算值为1.70MPa。层粘土(Q4al+pl)该层局部分布于岗地地貌单元处14、，层厚0.507.00m，层底标高2.3921.80m。灰黄、黄褐、褐黄色，硬塑状态，有光泽，无摇振反应，韧性高，干强度高，含氧化铁、铁锰结核等，具有弱膨胀潜势。其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为2.505.40MPa，平均值为3.72MPa，计算值为3.50MPa。1层粉质粘土 (Q4al+pl)该层局部分部于层下部，层厚0.904.80m，层底标高0.194.27m。灰黄、黄褐、褐黄色，硬可塑状态，有光泽，无摇振反应，韧性中等偏高，干强度中等偏高，含氧化铁、铁锰结核等。其静力触探试验比贯入阻力Ps值一般为1.602.20MPa，平均值为1.97MPa，计算值为1.90MPa。层粘土（粉质15、粘土）混碎砾石 (Q4al+pl)该层局部分布，层厚1.902.60m，层底标高10.5812.89m。黄褐、灰黄色，湿，硬塑状态，含少量碎砾石。该层土无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。其标准贯入试验实测击数一般为1622击/30cm，平均为18.25击/30cm。层强风化砂岩(K)棕红、褐红色，密实(坚硬)状态。表部已风化成土状，含长石、云母等矿物。层厚1.403.20m，层底标高为2.5624.43m。其标贯试验实测击数N为2762击/30cm，平均值为47.8击/30cm。层中风化砂岩(K)棕红、棕褐色，泥质胶结。含长石、云母等矿物，岩质较坚硬，岩芯较完整，需采用合金回水钻进，此层未钻16、穿。其标贯试验实测击数N为91118击/30cm，平均值为107.5击/30cm，属较软岩，岩体表部较破碎，其岩石基本质量等级为级。该岩层岩质较坚硬。3沿线地震动参数根据中华人民共和国国家标准GB18306-2001中国地震动参数区划图,结合沿线地质条件分析，项目所在地设计基本地震值加速度为0.01g，抗震设防烈度为7度。四、进度计划安排1.支流A:2014年4月25日2014年7月31日；2.支流B:2014年4月25日2014年7月31日；3.支流C:2014年6月1日2014年7月31日；4.支流D:2014年4月25日2014年6月30日；5.支流E:2014年5月20日2014年1017、月20日；6.支流A:2014年8月1日2014年10月20日.具体计划见xx县xx镇xx河沿岸治理工程河道治理工程进度计划横道图。五、人员计划安排人员计划安排表月份 人数工种4月五月6月七月八月九月十月技术人员5203030303010技术工人55012012012012030圬工1524024024024024060六、机械计划 主要施工设备表序号机械设备名称型号规格数量备注1推土机88kw6台2挖掘机1m36台3自卸汽车5t15台4光轮压路机68t6台5光轮压路机YZ126台6潜水泵5-11KW120台7污水泵2.2-3KW50台8洒水车5t3台9柴油发电机80kw5台备用10低压配电柜18、PGL-220台七、施工程序1.整体施工安排支流AB同时施工，同时导流；支流C互不影响，没有交叉排水问题，单独作业；支流DF可以同时施工，同时排水，在二龙桥北面设置一道围堰即可；支流E分成两段施工，桩号E0+000E0+466，另一段合铜路至桩号E1+852，各自排水互不影响。如果支流D先施工，施工时的基坑排水到支流E中，所以，支流D施工时，支流F不能作业。 2.施工顺序排水清表开挖基础处理生态挡墙回填生态护坡栏杆走道板等。八、施工排水（一）支流AB施工时期1.一期围堰施工：用支流B终点附近的粘土运输到支流B起点三航路桥北面五十米左右的地方，自然倒入河道中，推土机配合推土，围堰高度和地面齐高，19、围堰顶宽度3米。围堰迎水面用编织袋装土护砌，坡比1:3.背水面自然坡比1:5左右。2.二期围堰施工：二期围堰两道，一道设置在离支流B桩号BYHK0+663.04点处小南河上游五十米的地方，另一道设置在离护城河与小南河汇合处五十米左右护城河上。 钢板围堰，钢板围堰宽度三米，高度三米，插入河底两米，河面一米。二期围堰也是支流A、倒虹井和小南河污水管道的施工围堰。 3.排水：在支流B河底中间挖一道水沟，宽2米，深约2米，排水至支流B终点，在终点挖一集水坑，集中用潜水泵排水至小南河。（二）支流D施工时期支流D施工分三期，一期施工段是D0+308D0+700；二期施工段是D0+000D0+308；三期施20、工段是D0+700D0+762。三期施工段和支流F同时施工。一期施工在桩号D0+308和D0+700位置上，设置两道围堰；二期施工时期在桩号D0+000上游50米处设置一道围堰；围堰断面如下图：围堰高度随水位上升加高，最高不能超过2米。（三）支流F施工时期在二龙桥设置一道围堰，基坑水排至小南河中即可。也可用作支流DF同时施工的围堰。围堰断面如上图。（四）支流E施工时期1.支流E桩号E0+000E0+466段施工排水直接通过管道排至小南河中。2.合铜路至桩号E1+852从桩号E1+500处排水至北岸的排水沟中排出。九、施工方法（一）土方开挖工程1.测量(1)在开工前，按监理机构提供的测量基本数据21、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，提交报告与业主和监理工程师。根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，放定堤脚清基（考虑富余宽度）及堤身填筑起坡桩，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后进入实质施工阶段。(2)校核测量按照施工图纸的要求，测量人员校核测量开挖区域的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，并报监理备案。（3）土方工程施工测量: 土方开挖前，根据施工图纸和施工控制网点进行施工放样，测设出土方开挖的开口线、土方回填的边界线，并在施工中及时检查、控制和校核。开挖坡比按1:1进行。（4）混凝土工程22、施工测量:砼施工前，均应根据控制桩和施工图纸，测设出各仓号的立模、砼浇筑面的控制点，并用红漆明确标识，以指导砼工程的施工。砼浇筑前，还应对对已架立好的模板进行形体和位置的检查。2.土方开挖前的检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项检查：(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。(2)按施工图纸所示的开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果作为工程量计量的原始依据。(3)按施工图纸所示进行开挖区周围保护设施的质量检查和验收。3.土方明挖工程完成后的质量检查和验收(1) 按施工图纸要求检查工程开挖面的平面尺寸、标高；(2)永久边坡的坡度和平整度的复测检查；4.完工验收土方明挖工23、程完工后，及时申请完工验收，并提交以下完工验收资料：(1)土方明挖工程竣工平面和剖面图；(2)质量检查和验收记录；(3)监理人要求提供的其它资料。5.施工要点土方填筑所用土料主要是土料场料开挖土料或少量可利用的基坑开挖料。所用填筑材料需要经碾压试验、设计、监理工程师认可，方可使用，首先要进行堤防清基，最后填筑前要对填筑面进行复查。为保证填筑质量，土方填筑在雨天停止施工。土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度初步定为100m，填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工，每一层填土铺料厚度约为45cm（最终根据碾压实验确定），填土宽度比设计边线超宽50cm的余量。推24、土机平料平土厚度均匀，表层平整，压路机进行进退错距法分段碾压。回填土（砂质土）压实度按设计及规范要求。粘性土土堤的填筑标准按压实度确定，压实度要求不小于0.94。本土方填筑施工程序方法说明书及附图的编制及质量控制依据是：SL4794水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范、SL260-98堤防工程施工规范本合同标段招标文件和施工组织等。6.土方开挖1.清基：挖掘机挖除树根等大的杂物，推土机清理表面3040cm的腐殖土成堆，然后用装载机装至翻斗车，翻斗车运到监理指定的地点堆放或平整。2.开挖：根据测量放好的基线进行开挖，开挖时留30cm保护层，然后人工配合机械挖至设计高程线。7.边坡安全的应急措施若开25、挖过程中出现滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理人。必要时应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。8检查和验收土方开挖前，应会同监理人进行以下各项检查：(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。(2)按施工图纸所示的开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果作为工程量计量的原始依据。(3)按施工图纸所示进行开挖区周围保护设施的质量检查和验收。土方明挖工程完成后的质量检查和验收(1) 按施工图纸要求检查工程开挖面的平面尺寸、标高；(2)永久边坡的坡度和平整度的复测检查；完工验收土方明挖工程完工后，及时申请完工验收，并提交以下完工验收资料：(1)土方明挖工程竣工26、平面和剖面图；(2)质量检查和验收记录；(3)监理人要求提供的其它资料。（二）土方填筑工程1.土方填筑施工工艺流程土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度初步定为100m，具体长度根据现场施工强度和技术要求确定。填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工。为了保证填筑土层间结合良好，铺土前必须将压实结合层面刨毛2cm深。2.土方填筑施工方法土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，18T重型振动压路机压实，每一层填土铺料厚度约为42cm45cm，实际厚度由 碾压试 验 确 定；填土宽27、度比设计边线超宽3050cm的余量。 雨后填筑新料时清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用18T重型振动压路机进行分段碾压，行车速度为2km/h，压 数初步定为36遍，准确数由现场试验来确定。 粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。3.坡面修整土方填筑边线28、要求扩宽3050 cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在堤身每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。 4.土方填筑质量控制 (1) 土料铺填1) 铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质予清除。 2) 地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。3) 机械作业分段的最小长度不小于100m；人工作业不小29、于50m。当堤基横断面坡度陡于1:5时，坡度削缓于1:5。4) 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间出现高差时，以斜坡面相接。 5) 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。 6) 铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，应在施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。 7) 填筑面进料运输线路上的松土、杂物及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。8) 为保证堤身填筑土料在设计断面内的压实指标达到设计要求，铺土时内、外堤坡留有余量，并在护坡施工前按设计断面削坡。人工铺土预留量为10cm，机械铺土预留量为30cm。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的设计干密度允许低于设计标30、准，但不合格干密度不得低于设计干密度的96%。9) 在建筑物的轮廓线范围用打夯机夯实。(2) 碾压作业 1) 施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。 2) 分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。3) 机械行走方向平行于堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线碾压搭接宽度方向为0.5m，垂直堤轴线方向碾压搭接宽度为3m。4) 机械碾压时控制行车速度，不超过下列规定为：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。 5) 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，31、并经检验合格后，方准铺填新土。 6) 机械碾压不到的部位，以夯具采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(3)结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中发现的各种洞穴、废涵 管、软土、砂砾（均质堤）及冒水冒砂等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。相 邻作业面匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接，垂直堤轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:2。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至32、合格层；坡面刨毛处理，使含水量控制在规定范围内，再铺填新土进行跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。(4) 雨天施工 1) 雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾的表面。当降小雨时，停止粘性土填筑。2) 及时排除填筑面积水；粘性土填筑面在下雨时行人不践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复 施工，填筑面经晾晒，复压处理前，对表层再次进行清理，质检合格后及时复工。(5) 接缝、堤身与建筑物接合处填筑1) 堤身分段施工及堤身与其它土坡相接或新老堤身相接时，垂直堤身轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡 度可根据高差不同，采用1:31:5，高差大时用缓坡。 2) 堤身接缝的坡面，在填土时符合下列要求：配合填筑面上33、升，进行削坡，直到合格层为止； 接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实； 3) 垂直堤轴线方向的堤身接合坡面，随着填筑面上升，跨接合缝碾压时，超过接合缝搭压1.52.0m。 4) 堤身与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，要符合下列要求： 在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须铺土厚度一致，与下部涂层衔接,严禁泥浆干固后再铺土和夯实；泥浆的浓度可为1:2.51:3.9（土、水重量比），涂层厚度为35 mm；填筑用的压实工具，根据具体34、情况选用不同类型的夯具，做到贴边夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。 5.土方填筑质量检测 项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测；每填筑完一层土，要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后才能进行下一层填筑。 6.回填施工安全控制措施 (1) 机械操作人员经培训合格、持证上岗； (2) 汽车驾驶员遵守交通规则，在施工场内设置醒目路标。设备作业时，设专人指挥协调； (3) 料场立采法开挖时边坡要保持斜面以防塌滑； (4) 台背回填要在结构物强度达到规范要求后方才进行，回填时，靠近建筑物边不采用大吨位压路机碾压，尤其禁止大35、吨位振动碾靠近建筑物边振碾。(三)生态砌块铺砌1.测量放样、基面修整在粗放样的基面人工修整，然后进行精确放样，在墙脚处每5m钉入一木桩，木桩上画上高程。拉线人工清除保护层、进行基础修整。分段基础修整完成，报监理人验收合格后进行下道工序施工。墙体基础周边土层应加以夯实，达到承载力要求，方可砌筑墙体砌块。2.摆放第一层砌块所有的砌块都应按施工图要求的标高和方向进行摆放。砌块的摆放同时需符合生产厂家的建议。垒后的墙面与设计要求相比在水平和竖直方向每3m差3cm。第一层自嵌块应放置在垫层上，第一层的后沿必须切割平整。对放好的自嵌块进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查。为确保墙体的施工质量，第一层自嵌块的36、摆放要确保自嵌块与垫层完整接触。按照墙体放线位置逐一的并肩摆放自嵌块，可通过拉线进行放线。对于弧形挡土墙，可根据生产厂家的推荐意见进行。摆放完成后，要检查自嵌块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。锚固棒插入一定要对好位置，如对不好位置应将块体前后左右移动即可插入；对于墙体内外弧拐角处块体可依据实际情况，进行切割处理。该层砌块全部安装好后，按下列工序施工：铺设土工布填料压实铺设土工格栅铺设土工布填料压实安装上一层面板填碎石铺设土工格栅。砌块中植生孔需填充适合植物生长的土体，其方形孔及墙后碎石层填充碎石加30%土粒有利于植物生长。砌块后侧反滤层碎石料的厚度不得小于30cm，或按照设37、计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防止骨料与土体掺混的措施。块体与块体之间的空隙需填满碎石。3. 填第一层土并压实第一层砌块安装完成后，即可开始第一层填土，采用小型振动碾或蛙夯压实。4.铺设第一层土工格栅，在土工格栅上铺设土工布加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅，材料运至现场后，监理人员应现场确认或取样送有关部门进行检验是否满足设计参数，若不能满足，严禁使用。按设计施工图铺设土工格栅加筋，土工格栅应铺设在1%3%横坡平整压实的填土上，应将强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅搭接长度不小于10cm，保证压入砌块之间不小于238、0cm；摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上。摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于92%。在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏（如起皱、移动、刺破等）。5.土方回填，土工布包裹回填土填料：采用透水性良好易压实的土体，墙顶采用低透水性黏土压实作为防渗层。每铺完一层筋带，进行一次填筑。拉筋上面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋上填土厚度不大于30cm。摊铺和平整：用推土机边卸料边摊铺，然后采用平地机整平；距砌块1m的部分采用人工摊铺。机械摊铺时，推土机和平地机摊铺距砌块的距离不小于1m，摊铺时在地面上画出石灰线39、或设立标杆易于驾驶员观察。摊铺作业时，由专人负责指挥，根据两层筋带之间的距离，按每层厚30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整。填料压实：填料严格分层碾压密实，碾压应先轻后重，碾压应从筋带中部开始，逐步碾压至尾部，再碾压靠近面板部位，距砌块1m范围时，应采用小型机械碾压，困难时人工夯实，同时需观测墙体砌块是否变位，及时做好调整。碾压轮迹重叠1/31/4，顺墙面线方向进行，禁止急剧改变方向或急刹车，其压实遍数由压实工艺试验确定；第一遍压实时宜慢，以免壅土将筋带推起。人工采用小型压实工具压实时，先从砌块面层后轻压，再逐步向加筋中心压实，并随时观察砌块稳定情40、况，防止砌块错位。压实度检测：采用灌砂法和K30进行压实度检测。其检测频率为：距面板1m范围外，每一压实层每500m2或50延米不少于3个测点，距面板1m范围内，每一压实层每100延米不小于3个点。若压实段落小于上述规定时仍取3个点。其试验方法按土工试验规程进行。6.铺第二层砌块，回填碎石层，铺设第二层土工格栅，并回填土再次铺设上层土工布、回填土、压实、安装面板、回填碎石层、第三层土工格栅的铺设。生态挡墙自下而上，依次重复上述施工步骤，依次砌块、填土、铺土工格栅和土工布，直至达到设计高程。墙体顶部采用低透水性黏土铺设25cm，横向设置1:10坡度，以利于墙后坡体水流的下泻，同时可考虑在墙面板处41、设置截水沟。7.浇筑压顶砼墙体顶部施工顶层墙体砌块安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆养护达到一定强度后，即可现浇压顶砼，另按设计每隔10m设一伸缩缝。施工时，模板应支撑稳固、接缝严密。砼要求振捣密实，完成后注意养生。8.检查验收护坡砌成后，对坡面平整度及稳定性进行认真检查，发现问题及时处理。将检查结果填表报送监理人，并请监理人检查验收。（四）生态砌块护坡施工1.施工工艺流程生态砌块护坡的施工工艺流程，见图6-9： 测量放样坡面清基验收铺设生态砌块土工布铺设生态砌块订购、运输检查验收图砼预制块护坡铺设2.边坡整理、夯实护砌段河道开挖和堤防填筑完成后，按设计要求坡度42、削坡，并平整、夯实基面。在坡脚处每5m钉入一木桩，木桩上画上高程。拉线人工清除保护层、进行基础修整。分段基础修整完成，报监理人验收合格后进行下道工序施工。3.土工布铺设生态砌块铺砌之前，先铺设下层反滤土工布。土工布纵横搭接长度满足设计和规范规定。1)土工布选择应符合保土性、透水性、防堵性等设计要求；采用无纺织物，其单位面积质量按设计要求，纵横向抗拉强度不得小于6KN/m。运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止胶结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。2)土工布铺设前，应通过基础齿槽开挖的验收、完成岸坡封顶的开挖及堤坡坡面的清理工作。3)铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石43、，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实(按堤防标准填筑)。排除铺设工作范围内的所有积水。4)土工布铺设前应进行复检，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布；5)土工布铺设应力求平顺，松紧适度，避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生：6)土工布按工程要求裁剪、拼幅，应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染。相邻土工布拼接可用搭接或缝接，平地搭接宽度取30cm，不平地面或极软地面应不小于50cm；按设计要求封顶和齿墙将土工布埋入沟槽固定，防止其滑动。6)铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作橇动工具，严禁在土工布上敲44、打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。7)为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。8)土工布应从堤脚处开始铺设，沿堤坡向上推进。任何时侯铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。9)土工布层铺设完毕，应尽快铺筑生态砌块。4.生态砌块生产、运输生态砌块，根据铺筑时间安排和用量向生态砌块专业厂家提前订购，构件要求尺寸准确、指标合格，平面平整，铺设安装前分批运到铺筑现场，质检人员配合监理人抽查检验，合格后方可使用。5.生态砌块铺筑为保证其铺面整体稳定性，铺砌方法如下： 按照设计边坡坡度要求，将铺设边坡表面平整、密实，并经验收合45、格；设置上、下沿砌筑挡板，挡板顶标高砌至与连锁砖底标高一平。挡板采用长方木条打设。铺砌从坡脚开始，向坡顶方向进行，在垂直和水平方向分别挂线，并严格控制坡度铺砌。砌块边缘连锁牢固，确保铺砌面整齐美观。砌块间纵横向缝隙控制在58mm，砌块连锁部分侧缝不超过10mm，砌块由垂直方向就位，借助木槌进行水平及高度控制，护砌面平整度按每米不超过5mm控制。从坡下齿墙处，自下而上开始连锁铺设三行连锁式生态砌块，砖的长度方向沿着水流反向铺设；生态砌块铺砌时，要求表面平整、缝线平直。再从左（或右）下角铺设其他生态砌块，铺设方向与齿墙平行，不得垂直齿墙方向铺设，以防产生累计误差，影响铺砌质量。将连锁砖铺设至坡顶时，拆除砌筑挡板、同时浇筑C20砼封顶，将连锁砖与周边齿墙相接、锚固。为形成转角或直边，用砂轮切割机切割生态砌块以得到相应的规格和角度。在完成每个作业面后，及时浇筑混凝土压顶砼，增强护坡的稳定性。6.填孔和种草生态砌块砌筑完成后，用种植土填充砖孔和接缝，并按设计要求播种草籽，形成生态防护结构。草种采用百喜草。7.检查验收护坡砌成后，对坡面平整度及稳定性进行认真检查，发现问题及时处理。将检查结果填表报送监理人，并请监理人检查验收