1、目 录前 言5第一章 编制说明7第一节 编制依据7第二节 编制说明8第三节 工程概况8第二章 施工部署及施工准备14第一节 施工部署14第二节 施工准备15第三节 主要机械设备配备情况20第四节 主要劳动力配备计划24第三章 施工现场平面布置25第一节 施工现场平面布置原则25一、现场施工总平面布置图（见附图）（略）25二、基础施工阶段平面布置图一（见附图）（略）25三、基础及主体施工阶段平面布置图二（见附图）（略）25四、装饰阶段平面布置图（见附图）（略）25五、临时用电、用水、排水平面布置图（见附图）（略）25第二节 临时用电设计25一、安全用电主要施工方法：25二、安全用电组织措施26三2、安全用电技术措施26四、电气防火措施30第三节 临时给排水设计30（1）消火栓系统30（2）给水系统30（3）排水系统30第四章 工期及施工进度计划32第一节 施工进度说明32第二节 材料采购计划34第三节 施工进度计划表34第五章 主要分部分项工程施工技术方案35第一节 施工测量控制353）测量人员的组织及测量器具的准备351、基础施工时主要轴线的定位与放线351）建立一级水准控制网372）高程控制37第二节桩基施工方案39一、施工准备40第三节 基坑围护42第四节 土方工程454基坑开挖安全措施及示意图46三、土钉墙护坡47四、土方回填47第五节 钢筋工程49第六节 模板工程593、地下3、车库及酒店式公寓地下室外墙模板624、地下室（地下车库）外墙穿墙螺栓635、地下室内墙模板636、地下室（地下车库）梁及顶板模板：647、框架柱模板658、剪力墙模板(详见右图)669、框架梁模板6610、顶板模板6811、楼梯模板6812、后浇带模板6913、空调板模板69三、模板拆除要求70四、模板质量控制70五、模板施工质量通病与防治71第七节 混凝土工程72第八节 砖砌工程78第九节 后浇带工程82第十节 屋面工程85第十一节 地下室、地面防水工程90第十二节 抹灰工程91第十三节 门窗工程95第十四节 楼地面工程97第十五节 外墙节能保温、装饰工程99第十六节 涂料工程100第十七节4、 脚手架工程101第十八节 给排水工程115第十九节 电气安装工程119第二十节 暖通空调、喷淋系统工程121第二十一节 塔吊与施工电梯工程127第六章 保证质量技术措施133第一节工程质量目标133第二节 工程质量控制网络图133第三节 质量控制和保证的指导原则134第四节 建立有效的质量管理保证体系135第五节 实施“过程精品”工程135第六节 质量控制和保证的具体措施137第七节 冬雨季施工方案139一、 雨季施工质量保证技术措施139二、 高温季节施工质量保证措施139三、 冬期施工质量保证技术措施140四、 防台防汛保证技术措施141第八节 外墙、屋面、卫生间防渗漏措施141第九节 5、关键工序的确定及相应技术保证措施143第十节 成品保护措施145第七章 保证安全、职业健康环境、文明生产技术措施149第一节 安全目标、组织管理149第二节 职业健康环境目标措施151第三节劳务用工管理152第四节安全防护管理152第五节临时用电管理155第六节施工机械管理159第七节消防保卫管理159第八节文明施工管理160一、防止大气污染措施160二、防止水体污染措施161三、防止噪声污染措施161第九节 卫生防疫管理161第十节 高压线的防护163第八章 工期目标及保证措施167一、工程总工期目标167二、确保进度计划实施的主要措施167三、做好施工准备，杜绝工期浪费167四、做好物资准6、备，为连续高强度的施工创造条件168五、劳动力组织168六、施工现场的准备168七、优化施工部署168八、严密组织管理，保证计划实现169九、建立合同工期保证体系170十、总包协调能力170十一、工程进度控制管理措施170第九章 工程总承包管理172第一节 总承包管理组织机构172第二节 对发包人指定分包的工程施工进度管理172第三节 对各分包工程的质量要求及管理措施172第四节 对各分包单位的安全管理措施173第十章工程总包对分包配合保障措施177第十一章 回访保修181第十二章 工程施工技术档案管理制度184第十三章 项目经理、项目工程师介绍185第十四章 项目主要管理人员简历及名单一览表7、186前 言本施工组织设计是根据建设单位所颁发的*镇D地块商品住宅项目工程建设文件中所作的规定，依据本工程质量标准高等特点，我公司将积极响应施工设计要求外，我们还将使用优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按照xx市及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全、冬雨季施工及信息网络施工、创优计划措施、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司做到如下几点:一、采用分段流水施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度。二、按清水混凝土标准施工，模板采用九夹板。外脚手架采用落地式钢管双排脚手架及悬挑脚手架。三、施工进度计划8、编制科学合理，突出主体工程、主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图及横道图分别表述、清晰易读。四、安全生产、文明施工、环境措施完善齐全，针对性强。五、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产区、办公区等设施布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。六、我们的工程质量、工期、安全和文明施工目标分别是:质量目标: 一次验收合格，确保一栋 “白玉兰”工期目标:工期710天。安全目标:无重大伤亡事故。文明施工目标:创文明、标化工地。为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间9、，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现建设单位提出的优质工程创优目标，为此，我公司特委任具有经理资质的优秀项目经理为首，组成精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量关。七、为了在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有:(1)采用多台机械挖运土方,配备充裕的运土车俩,确保土方开挖的顺畅；(2) 保证各工序的施工质量，避免返工；(3) 科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；(4)杜绝劣质材料，既保证了优良又能保高速；(5)合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情，以对10、xx市的建设做出应有的贡献。八、各种材料的自行采购、采用正规厂生产的建筑材料，成品、半成品都必须符合规范和设计要求并附有质量保证书及出厂合格证，所有用于工程实体的材料、半成品、成品均需按规定要求测试合格后才可使用，并按规范要求做好检验工作，及时报监理单位验收。九、为表达对建设工程的关心和重视，我公司保证做到竣工后一旦出现影响使用的质量问题即三天内赶到现场，无论何方责任引起，小问题七日内修复，大问题十日内修复（费用由责任方支付）；公司接受建设单位规定的保修期要求条款。对于这次有幸承建*镇D地块商品住宅项目，本公司在深表谢忱之余，谨郑重承诺，本公司将把*镇D地块商品住宅项目工程列为重点施工项目；将11、派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍；将调动最好的施工机械设备；实行项目法施工，在工程质量管理方面将严格执行按照我公司GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T2801-2001职业健康安全管理体系，保证在规定的工期内完成该工程的施工任务，确保工程质量，使工程一次性验收合格，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建设工作，把最好的建筑精品贡献给建设单位，为繁荣xx的建设事业作出贡献。第一章 编制说明第一节 编制依据我公司高度重视*工程的施工组织设计，认真踏勘了施工现场，熟悉了现场地形、道路和周围环境，在此基础上编制了本施工组织设计。主要依据12、如下：1、xx*建筑设计有限公司xx分公司设计的*镇D1地块商品住宅项目IV标段建筑工程的设计图纸、总平面图等。2、建筑工程招标文件、投标文件及建筑工程施工合同。3、xx市有关建筑工程施工现场的标准和文明施工管理的规定。4、 GB/T19001-2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004环境管理体系规范要求、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求、质量、环境、职业健康安全管理手册（第二版）、本公司质量手册和程序文件、作业指导书以及各项管理规章制度等。5、本施工组织设计将用于施工的全过程管理，是本工程施工中实施各项管理目标的基本文件之一，凡参加本工程施工的人员都必须遵照13、执行。6、 本施工组织设计为工程施工的大纲，在具体实施过程中，由项目部技术质量科根据具体的工程特点，编制详细的施工组织设计方案。7、*项目工程施工，应满足但不限于下列规范要求:工程测量规范（GB50026-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）地下室防水工程质量验收规范（GB50208-2002）建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑地面工14、程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑工程冬期施工规范（JGJ104-97）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ27-2001）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-96）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检15、查评分标准（JGJ59-99）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50204-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建设施工场界噪声限值（GB12523-90）城市区域震动标准（GB10070-88）混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）砌体工程现场检测技术标准（GB/T516、0315-2000）建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）建筑幕墙(JG3035-1996)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)建设工程文件归档管理规范(GB/T50328-2001)第二节 编制说明本施工组织设计从桩基开始编制本工程主要分部分项工程的施工技术方案、施工部署及现场总平面布置、施工总进度计划及保证措施、质量保证措施、冬雨期施工措施、选用的主要施工机械设备及材料供应计划、人员调配计划、安全文明施工措施、施工总承包协调配合管理措施等方面进行阐述(不含专业分包工程)，用于指导该工程施工的全过程。基坑围护工程由具有相应资17、质的设计单位出图经专家评审后、并由具有相应资质的施工单位编制施工方案后进行施工。第三节 工程概况工程名称： *镇D地块四期商品住宅工程（*园）工程地址： *镇*路*路口建设单位： xx*房地产有限公司监理单位: xx市*监理有限公司设计单位： xx*建筑设计有限公司xx分公司 xx*建筑设计有限公司本工程由6栋小高层住宅（包括16号、17号、18号、19号、20号、21号楼）、一栋酒店式公寓及地下车库（人防，非人防）组成。总建筑面积为8456.25m2，地上总建筑面积74773.94m2，地下总建筑面积13682.31m2。现场概况：本工程拟建于*镇*路*路口，施工区域周边已搭建临时围墙进行封18、闭式施工。商品住宅部分进出施工区域道路的入口及大门设在*路上，酒店式公寓部分进出施工区域道路的入口及大门设在*路上；施工现场用电、用水已到位。工程地质情况：根据甲方提供的地质资料，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况大致如下：根据现场地质情况，场地情况有以下特点：工程场地较为平坦，场地内土层大部分分布均匀，下部有渗透系数较大的3层，且坑底位于此层，因此，本基坑的止水防水较为关键；同时，下部层淤泥质粘土层位于基坑围护体的底部，对基坑变形相对较为不利。土层层底标高(m)层厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)填土-1.21.2181551粉质粘土-1.90.718.419183-1粘质粉土-19、31.117.425.583-2砂质粉土-10.57.517.2294淤泥质粘土-16.56181113场地以潜水为主，地下水位设计时以地面下0.5m进行考虑。结构设计：本工程 小高层结构类型： 上部为抗震剪力墙结构，基础为筏板基础16#、19#房基础底板厚度为750 mm 17#、20#房基础底板厚度为600 mm 18#房基础底板厚度为550 mm 21#房基础底板厚度为650 mm 酒店式公寓结构类型：上部为框架剪力墙结构，基础为桩筏基础 酒店式公寓基础底板厚度为900mm地下车库结构类型： 框架剪力墙结构，基础为筏板基础 地下车库人防及非人防底板厚度为500 mm1、 小高层及酒店式公20、寓设计0.000相当于绝对标高4.950(地下车库0.000相当于绝对标高4.500)2、 活荷载:客厅、卧室、厨房 2.0KN/m2;阳台2.5KN/m2;卫生间4.0KN/m2;楼梯3.5KN/m2;不上人屋面0.5KN/m2。3、 风载及抗震设防:本地区基本风压0.55KN/m2。本工程的抗震设防烈度为7度（0.10g第一组）建筑场地类别为IV类，抗震等级：均为三类，设计特征周期取为0.9s。4、 混凝土工程：基础垫层C15级，垫层厚度150厚；地下室底板、墙板采用C30 0.6Mpa，其它上部结构均采用C30混凝土。酒店式公寓基础为C35,抗渗等级为0.8MPa,基础垫层厚度为150m21、m,垫层混凝土为C15,后浇带混凝土为C35无收缩砼,抗渗等级为0.8Mpa上部结构混凝土等级为C30。地下车库基础（非人防）为C30,抗渗等级为0.8MPa,基础垫层厚度为150mm,垫层混凝土为C15,后浇带混凝土为C35微膨胀砼,抗渗等级为0.8Mpa。地下车库人防基础垫层厚度为150mm,垫层混凝土为C20,墙板、梁混凝土等级为C30，抗渗等级S6。5、 填充墙体部分：0.000以下砌体采用MU15砼砖，M10水泥砂浆。其它墙体采用加气混凝土砌块（干容重不大于7KN/M3，强度等级MU5），M5.0混合砂浆砌筑。建筑设计：本工程设计建筑设计耐久年限为50年，小高层住宅部分耐火等级地上部22、分二级，地下室一级；酒店式公寓耐火等级为一级；屋面防水等级为二级；地下室防水等级为二级（酒店式公寓地下室为一级）；室内外高差为450 。各栋楼建筑面积、层数、建筑高度等参数见下表：建筑工程概况：栋号地上建筑面积地下建筑面积层数建筑高度16号12370.95712.85185317号10367.828719.1661448.218号4996.5483.021035.619号12812.87712.85185320号6823.04484.721447.221号6956.10483.021447.222号（酒店式公寓）20314.422175.061452.4地下车库7906.9小高层部分:1、墙体23、做法:外墙:200厚加气砼砌块.内墙:200厚加气砼砌块和100厚加气砼切块.地下室内墙为200厚加气砼切块.2、外墙面装饰1）饰面一 花岗岩贴面：（1）仿花岗岩涂料（2）聚合物抗裂保护层（3）35厚聚苯颗粒保温砂浆（4）10厚界面砂浆打底扫毛2）饰面二 面砖饰面（1）仿面砖涂料（2）聚合物抗裂保护层（3）35厚聚苯颗粒保温砂浆（4）10厚界面砂浆打底扫毛3）饰面三 涂料饰面（1）外墙涂料一底二面三涂（2）聚合物抗裂保护层（3）35厚聚苯颗粒保温砂浆（4）10厚界面砂浆打底扫毛3、屋面 本工程屋面防水等级为二级1）上人屋面(1) 40厚（6150）C20防水细石混凝土 ，分仓60006000，24、缝内填防水油膏（2）隔离层：干铺塑料薄膜一道（3）保温层:35厚聚苯乙烯泡沫塑料板（4）防水层：1.2厚PVC防水层一道（5）找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层（6）找坡层：最低60厚加气混凝土找坡层（7）结构层：钢筋混凝土现浇楼板2）不上人屋面 (1)40厚（6150双向）C20防水细石混凝土（2）防水层：1.2厚PVC防水层一道（3）合成高分子防水涂膜（4）保温层:35厚聚苯乙烯泡沫塑料板（5）找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层（6）找坡层：最低60厚加气混凝土找坡层（7）结构层：钢筋混凝土现浇楼板3）屋面雨水立管采用100PVC塑料管及配套水斗。阳台雨水立管（含与空调冷凝水合用管）采用725、5UPVC塑料管及配套设备，空调冷凝水管采用32UPVC塑料管及配套设备。4、门窗工程1）本工程采用塑钢门窗，门窗为后安装2）单元入口处及其余玻璃面积大于等于0.5m2的，高于7层的门窗玻璃采用安全玻璃（夹胶玻璃）3）玻璃厚度5mm，除图中注明外，均为透明白玻，卫生间采用磨砂玻璃；低于900 mm窗台内侧加防护栏杆。4）玻璃为5mm9mm5mm中空玻璃。低于900mm 窗台内侧加防攀爬的栏杆，竖杆净距110mm材质不锈钢。5、其它1）卫生间设备管道井由60厚玻璃纤维增强水泥空心条板（GRC板）封砌。2）户内储藏间等图中仅为示意，确定位置由二次装修设计。3）信报箱参见 93沪J901-64）厨房26、烟道厕所排风道选用xx市建筑产品推荐性图集住宅复合式垂直集中排烟气系统图集号：2001沪J/T-104，选型为BPSA-35）屋顶水箱内壁用15厚1：2水泥砂浆贴5厚白瓷砖（150150）年间，干水泥擦缝。6）卫生间、阳台及厨房墙底脚部位采用C20细石混凝土，高度为相邻房间楼面以上180mm，宽度为墙厚。7）防护栏杆有防攀爬措施，竖杆间净距不大于0.11m 。6、建筑节能1)设计依据:xx市住宅建筑围护结构节能应用技术规范G/TJ08-206-20022）构造措施：外墙采用35厚聚苯颗粒保温砂浆屋顶采用35厚聚苯乙稀泡沫塑料板保温窗采用塑钢单框中空玻璃窗，气密性等级达到II级。工程特点和难点与27、本公司承接的其他工程相比，该工程有以下特点、难点，需要在施工组织上进行精心策划，施工方案上进行优化选择。特点：工程质量标准高达一栋“白玉兰”奖 酒店式公寓结构类型复杂难点：（1）本工程位于*镇*路*路口，高层东侧为*园三期居民区，酒店式公寓北侧为*镇中心幼儿园，环境保护要求要求非常高。（2）由于施工现场狭窄，基础开挖面积大，在基础及主体结构施工时各种材料的堆放，成品、半成品加工带来困难，只能在地下车库结构封顶后利用车库顶板临时作为加工场。（3）高层建筑物与地下车库距离很近，最近处只有1.46米，距三期工程14号房只有5米左右，给本工程基础基坑支护带来难点。（4）16#、19#房及酒店式公寓北侧28、有一高压线，给施工运输带来很大的影响。（5）地下水位高：本工程地下水位高，给防水混凝土的施工带来很大难度。（6）本工程建筑造型较为复杂：酒店式公寓竖向主楼与裙楼高差变化大，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多。（7）外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由圆弧形玻璃幕墙、铝幕和石材圆弧幕墙组成，跨越战线很长，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备。（8）专业分包多：既有我公司自行分包工程，又有建设单位直接分包工程，我们不仅要做好自行分包工程的总承包管理，而且要做好对建设单位直接分包工程的总承包管理。第二章 施工部署及施工准备第一节 施工部署一、施工部署原则为了确保整体施工目标的实29、现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：考虑到施工现场场地狭小，障碍物多，地下车库与房号最近距离只有1.46米左右，地下车库东南角与原已完工的房号距离也只有5米左右。所以房号与地下车库同时开工以后,现场就没有加工场地;我们与甲方管理人员经过协商以后决定先开挖地下车库及20#、17#楼，待20#、17#楼地下室结构封顶、地下车库结构施工完毕后，地下车库及房号外墙防水做好，土回填好，再进行17#、20#房上部结构施工以及16#、19#、21#、18#房施工。这样既满足了加工场地的要求，又满足了场地土方的平衡问题，为建设单位节省了部分土方的运出运进的费用。地下车库及20#、130、7#楼的土方全部外运，其它房号挖出的土方填至地下车库及20#、17#楼。多余的土方全部外运。地下车库顶板局部回填后，可以用作其它房号施工时的成品堆放场地、木工加工场，但注意不得集中堆放，成品钢筋散开铺放。大中型物件严禁上车库顶板，地下车库顶板拆模后，材料加工场地部位支撑采取加固措施。酒店式公寓根据甲方要求开工，与其它房号没有冲突，施工场地大，可以单独施工，不受其它外部影响。如果有可能酒店式公寓在16#、19#、21#、18#房基础结束后开挖，则酒店式公寓的土方可以用于16#、19#、21#、18#房的回填。也可以为建设单位节省一部分土方外运的费用。本工程结构正值春夏期施工，为了确保地下室、主体31、装修均能在建设单位要求的时间段内保质、如期完成施工任务，必须统筹兼顾，全面安排，合理安排施工流水，提高工序间的插入度，充分酝酿人力、资源、时间、空间的总体布局。二、总体施工顺序的部署原则1、该工程基坑支护方案采用水泥土搅拌桩重力式挡墙+局部放坡，酒店式公寓及地下车库采用水泥土搅拌桩围护。挖出土方回填多余后全部外运；施工工序先地下后地上，先主体后装修，先土建后装饰的总施工顺序原则进行部署。2、在资源上部署原则：根据施工工程量、结构平面形式，建筑物体量的实际条件，投入机械设备。基础及结构施工期间投入5台塔吊及11 台双笼施工电梯，混凝土浇筑采用固定泵和汽车泵。三、场地部署原则进行结构施工时，现场32、首先分两个施工队分别进行17#、20#房基础和地下车库的结构进行施工。施工加工场地暂时考虑在其它没有开工的场地上；待地下车库结构封顶以后，再进行16#、18#、19#、21#房的挖土工作及17#、20#房的主体结构阶段。此时的临时钢筋成型场移到车库顶板（地下车库顶板下支撑做加强处理，同时满足设计堆载要求），开始将地下车库施工人员、材料（人员、材料有所增加）流入到16#、18#、19#、21#房及酒店式公寓组织单体施工。此时，现场再增加一个施工队伍，共计三支施工队伍进行流水段施工。第二节 施工准备一、人员准备 为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施33、工队伍已选定，目前已开始熟悉图纸，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。（1）根据施工图预算进行各工种用工分析。（2）根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。（3）根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，安排施工队伍。（4）签订内部劳动用工合同。（5） 组织劳动力进场。（6）进行施工前的施工技术与安全交底。根据本工程栋号多，结构复杂等特点，我公司共计分为四个大班组进行施工，第一大班组以地下车库非人防部分及16#、19#房为主；第二大班组以地下车库人防部分及20#房为主；第三大班组以17#、18#房为主；第四大班组以21#房及酒店式公寓为主。各大班组对木工、钢筋、混凝34、土、水电等分班组进行流水作业。主要工种劳动力安排 工种房号木工钢筋工混凝土（普）工架子工装修工水电安装工油漆工16#3838221048121617#363622848121618#302620840101019#3838221048121620#302620840101021#3026208401010地下车库非人防524236302016地下车库人防665648302820酒店式公寓68503814806218二、施工机械准备机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足35、连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。三、施工材料准备材料、构件、预制品是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作也在工程开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，确保满足连续施工的需求。主材供应商开工之前确定。供应商是与本公司长期合作的合格分包商。四、现场标准养护室准备1、为能有效掌握现场商品混凝土的品质情况及混凝土试块的标准养护，在施工现场设置标养室一间（位置详见施工平面图（略）。2、标养室内设置养标池，养护箱、喷淋装置、冷暖空调，保持温度和湿度，对现场混凝土试块及砂浆试块按规范进行36、标准养护，保证试块的质量。3、建立标养室需设备如下：标养池1.5米1.5米1米 一只预备池 一只混凝土振动台 一台1千克天平称 一台50千克台秤 一台混凝土坍落度筒 三台混凝土试模100100100 十五套砂浆试模70.770.770.7 八套抗渗混凝土试模 四套温度计 二只湿度计 一只冷暖空调 一台五、施工技术准备（1）图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。（2）熟悉与审核施工图。（3）图纸会审。（4）编制施工组织设计。（5）制定项目质量计划。（6） 分阶段编制分项工程作业指导书。（7）进行施工技术交底。（837、）测量准备工作：根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。1）按照建设单位代表和监理工程师提供的高程控制点和坐标点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。2）各测量仪器送同济大学仪器检测中心检测取得检测证以后方可使用。3）定位桩必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。4）做好测量成果图交建设单位和监工程师审批。六、施工现场准备施工现场准备由项目经理总负责，由项目副经理及各职能管理人员、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照公司CI 标准38、设置“八牌三图”。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场临时道路（2）现场办公临建布置，（3）现场养护室、工人厕所布置，（4）材料堆放场地布置，（5）钢筋加工场地布置，（6）现场用电、用水、排污、消防布置，（7）工地仓库、值班室布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。（1）办公区现场临时办公室、会议室全部采用彩钢板房布置。临建区场地外围一圈全部用4.5m宽200厚C20 混凝土进行硬化，下铺450厚建筑道砟。并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。大门整洁醒目，形象设计有特39、色，“八牌三图”齐全完整。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。（2）生活区1）宿舍宿舍管理必须达到以下要求：（A）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。（B）职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。（C）对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。2）食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，40、证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。3）厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。（3）材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地要设置消防措施，消防设施齐全有效，41、所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容；堆放散料时进行围挡。（4）钢筋加工场地钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。附图：生活区食堂布置图附图：项目经理室、办公室、会议室平面布置规范项 目 经 理 室办 公 室仪器堆放茶桌旗角柜记事黑板座文件柜柜件文角柜几沙发椅720054007200工程图片方理42、司管桌旗、花盆公5400与针部项目标司公工程或志简介组织机构图现 场 会 议 室附图： 现场宿舍、淋浴房、卫生间平面布置规范第三节 主要机械设备配备情况根据此工程的特点和我公司的实际设备、装备能力，为顺利完成该工程的施工，配备主要设备说明如下:(1)此工程结构阶段混凝土均采用商品混凝土，其余采用现场搅拌混凝土。混凝 土水平及垂直运输采用地泵解决，根据该机械的性能我们使用该设备的经验，该设备安全能满足该工程的作业，在施工四层以下结构时，使用汽车泵（酒店式公寓三层以下）。(2)模板及钢筋等物的垂直运输由五台QTZ63塔吊解决，该设备臂长50m ，最远处的起吊重量1300kg 能满足施工需要。(3)43、建筑施工中的砖、砂浆等由十一台施工电梯SC200/200解决，该设备载重1200Kg，速度为12m/min，完全能满足工程的需要。(4)砂浆由现场的十一台UJ325砂浆拌合机来解决，该设备每个台班，高值为25m3，每天全额生产计100m3砂浆。(5)在主体阶段还配置有:、电焊机、电渣压力焊机、闪电对焊及常用的的工程钢筋机械。附：工程主要施工机械设备表主要施工机具一览表（土建）序号设备名称额定功率（kw/kVA）数量（台）型 号用 途1高塔（R=50米）山东圆方455QTZ63垂直运输2静压桩机905沉桩3施工电梯2211DJ200/200垂直运输4自动调直切料机4.53KZ6-12加工钢筋5弯44、曲机34GJB7-40B加工钢筋6钢筋弯箍机2.24自制加工箍筋7电渣压力焊机214HDS630钢筋接头8切断机7.544Q40-2加工钢筋9木工电锯1.54MJJ105加工木模10混凝土输送泵60260B泵送混凝土11砂浆机2.24HJ-300拌制砂浆12挖掘机6PC400-6土方开挖13推土机2土方场平14载重汽车16运土方15打夯机1472D6回 填 土16高压水泵7.54施工供水17电焊机216BX3-500焊 接18对焊机752UN1-150钢筋接头19冲击电锤4施工打孔20电 钻8施工打孔21电动切割机10切割块料22平板振动器1.56振捣砼23井点降水设备5.530降 水24振捣45、棒1.520振 捣 砼25台 钻1.54加工钻孔26射钉枪6博士装 修27气钉枪6装 修28污水泵2.53排 水29潜水泵5.56排 水 主要施工机具一览表（机电）序号机具名称规格单位数量1交流电焊机AK-300 10KW台22交流电焊机AK-500台23手提电焊机5.58台24电动套丝机DN25150台25手动套丝机DN1525台26电锤冲击钻日产或西德产台57砂轮切割机D405台48电动试压泵06.0MPA台39手动试压泵01.2MPA台210台 钻SMTZQ4116台211手拉葫芦HK1套312电动磨光机台213绝缘摇表ZC-25 500V-1000台214接地电阻测量仪ZC29B台1146、5万用表块516电动弯管器台217压力表Y-10001.6MPA块418手电钻108A台819砂轮机台320气泵及喷枪套121气割工具套322角向磨光机STMS-180把2施工机械进场时间根据现场施工进度要求而定。设备管理员负责本工程所有机械设备的管理，对设备的维修、保养负责并做好记录，确保工程机械的正常运转，安全员负责机械设备的日常安全检查。检验、测量和试验设备配备本项目检测器具管理由项目计量员负责，其主要检测器具详见配备计划表。测量检测器具配备一览表序号名 称规 格(型 号)单 位数 量1工程全站仪NTS-352架12激光电子经纬仪ET-05B架33垂准仪苏州一光架3水准仪DS3架34兆欧47、表机ZC25-500只35万用电表500型只46钢卷尺50m把87钢卷尺5m把208靠尺2m支49塞尺0-15mm只410磅秤TGT-500台311游标卡尺150、200把312氧气表0-2.5Mpa只513乙炔表0-0.25Mpa只514混凝土试模100100组1515混凝土抗渗试模组416砂浆试模70.770.7组817坍落度筒只318力矩把手只219环刀组10投入的检测设备必须经过检定或在规定检定期内。计量员负责本工程所有检验、测量和试验设备的维护，确保计量器具有效使用，并做好有关检定记录。主要垂直运输机械的布置、安装、拆除：塔吊的位置（见施工现场平面布置图）。安装时间：基坑围护结束，土48、方开挖前。拆除时间：主体施工完成并且屋顶机房大型设备吊运完。附墙塔塔基将进行独立计算。沿主楼按规定附墙。附墙形式为钢筋混凝土剪力墙或梁上放预埋穿墙孔与附墙杆螺栓连接。塔吊拆除时，利用一台重型汽车吊完成拆除任务。塔吊拆除的安全保证措施：施工现场的基础中心20M以内，不得有其他人员施工，谨防事故发生，拆卸时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。汽车前吊臂旋转半径内有醒目标志，防止他人进入。全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。施工期间禁止高空乱扔工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。如遇台风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。第四节 主49、要劳动力配备计划本工程施工分为一区域高层住宅楼及地下车库、二区域为酒店式公寓，各施工班组交叉流水作业，具体详见施工准备及各单体施工进度计划表。因此，劳动力组织应按照各段地下基础（地下室）、地上主体、装饰等施工阶段综合安排；作业班组的确定依据分部分项工程计划、工期要求、施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并尽量保持各作业班组劳动力的均衡及相对稳定。附：工程用工计划表（见附页）（略）第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：（1）根据工程施工进度划分基础、主体、装修50、三个施工阶段，现场平面布置要适应各时期的施工重点需要。（2）钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，水电安装加工区等均考虑设置在现场内，且材料堆放尽量设在塔吊覆盖的范围内。（3）现场办公室、养护室均考虑在施工现场内。（4）制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。（5）工地生活区平面布置待中标后由甲方指定地点编入工程施工组织设计中。（6） 施工供水布置。（7） 施工用电布置。（8） 工地排水系统布置及施工场地硬化处理。一、现场施工总平面布置图（见附图）（略）二、基础施51、工阶段平面布置图一（见附图）（略） 三、基础及主体施工阶段平面布置图二（见附图）（略）四、装饰阶段平面布置图（见附图）（略）五、临时用电、用水、排水平面布置图（见附图）（略）第二节 临时用电设计根据现场总平面布置和建设单位满足的用电要求，整个施工现场共设置两个总变电箱，一个设置在16、19房之间，供电量为400 KVA；一个设置在酒店式公寓大门入口靠靖运路位置，供电量为200 KVA（待甲方定）；遵照建设部施工现场临时用电要求，共分配2路供电，其中塔吊、钢筋加工区、施工区分别采用单路供电，其他各条零星线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三相五线制。一、安全用电主要施工方法：（1）电缆敷设前应52、核对型号，规格是否负荷设计要求，并做绝缘耐压试验，其绝缘值不得低于10M。（2）电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm软土或细砂，上层应用水泥板或烧结普通砖严密覆盖。（3）电缆在拐弯处，接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。（4）通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头处出应做好防水处理。（5）经过具有腐蚀性土处的电缆，应采取防腐措施，不得直接埋设。（6）架空敷设的电缆，其标高应附合规范要求。（7）采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。（8）直埋电缆首端、中间和末端必须各做一组重复接地，组织应附合规范要求53、。（9）配电箱安装应牢固，并标有“做好防雨措施”，电箱周围应留出足够的操作距离。（10）配电箱必须有负责人姓名、编号、警示标志。（11）固定式配电箱下底距地面的垂直距离应大于1.3m ，小于1.5m 。（12）固定照明必须设单独开关箱，镝灯支架搭设牢固，铁架必须可靠接零保护。（13）作业层、楼梯间等临时照明应采用36V 的低压照明。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底54、人的签字手续，并注明交底日期。3、建立安全检测制度，从临时用电工程开工开始，定期对临时用电进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须有规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分55、标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核好的上岗证书。严禁无证上岗。三、安全用电技术措施1、保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍。这样大的单相短56、路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-ST和TN-C-S三种供电系统，不管采用保护接地还是保护接零 ，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零 ，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线的电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。 2、设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作应作合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关57、箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器的安装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作应小于0.1ms。（5）使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用了防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电时间应不小于0.10s。3、安全用电安全电压指不戴任何保护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB38058、5-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。4、电气设备的设置应符合下列要求：（1）配电系统应设置室内配电屏和室外配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。（2）动力配电箱与照明箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（3）开关箱应由未级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁使用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备。（4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区59、。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在紧固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上的顶面、侧面、后面或箱门处。5、电气设备的60、安装（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（3）配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。（5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常61、不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。6、电气设备的防护（1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时62、，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110KV时，其最小安全操作距离为6m，当外电架空线路的电压为35110KV时，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135KV时，最小垂直距离为7m。7、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业63、电工完成，电工的等级应同工程的难易程序和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。（2）各类用电人员应做到：A、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。B、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。C、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。D、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。E、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。8、电气设备的使用与维护（1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴戴好绝缘用品，必须使用64、电工绝缘工具。（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要做好分路标记。（4）总、分配电箱门配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。（6）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。9、施工现场的配电线路（1）现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。（2）架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，65、其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16mm2。跨越铁路、公路、河流电线线路档距的架空绝缘铝线量最小截面不小于 35mm2，绝缘铜线截面不小于16mm2。（3）架空线路的导线接头：在一个档距内每架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线允许一个接头。10、施工现场的电缆线路（1）电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁地面明设。（2）电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（3）橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受66、自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距不得小于2.5m。（4）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。（5）施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等。同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地面不得小于1.8m。11、室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料管敷设，距地面高度不得小于2.5m。（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m。室外要做防水弯头。（3）室内配线所用导线截面应按图纸要67、求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。（4）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。（5）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.5m。插座接线时应符合规范要求。（6）螺口灯头及接线应符合下列要求：A、相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。B、灯头的绝缘的外壳不得有损伤和漏电。（7）各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。（8）暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关，拉线开关距地面23m，与门口的水平距离为0.10.2m，拉线出口应向下。（9）严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。四68、电气防火措施（1）贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。（2）施工现场的用电线路，用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，禁止任意拉接电线。（3）宿舍照明电线应当用磁珠，磁夹架设整齐，电线与发热设备保持规定距离，所有灯具必须装设过载、短路设备。（4）经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。（5）电线穿过墙壁等其他建筑物有接触时，必须穿防火套管。（6）贮存易燃物的库房内，应采用防爆灯具，所有线路必须穿入管内，不许使用超过60W的白炽灯做照明。（7）现场使用的电气材料必须符合国家规定的防火等级要求。（8）使用碘钨灯做照明时，安装高度必须69、符合要求，距易燃 物必须保持足够的安全距离。第三节 临时给排水设计根据建设单位提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，其中包括临时消火栓给水系统，施工生产给水系统及现场临时排水系统。（1）消火栓系统根据防火规范，本工程共设置8个室外消火栓，消火栓规格为SX100-（1）6型。室外消火栓给水管道埋设见，采用75焊接钢管，施工阶段设消防立管，随结构升高。（2）给水系统施工现场场地给水主管线埋地敷设，埋地深度0.5m （如与临电线路重叠时，临水管线必须在其下方铺设）支管埋设同主管，建筑内给水管随结构沿电梯井升高，可采取架设。主体结构施工时，沿建筑物周边均匀布设70、4个给水点，并在各给水点设置给水立管，每层设置给水点，以满足各楼层施工用水需要。（3）排水系统 （1）本工程的雨水我方仍采取单独排放的方式，在施工场地和建筑物的四周砌筑明沟排水，坡度i=0.3%，然后将水集中引至市政排水点，在水流入市政管道之前我方将进行沉砂处理，待过滤完符合排放标准后再进行排放。（2）工程内的污废水我方准备采取合流排放的方式，在工地的生活区分别砌筑两个厕所、淋浴间，里面的污水排放时首先经过化粪池沉淀处理；食堂的废水排放时则要首先经过隔油处理；上述的污废水待过滤完符合排放标准后再排放至市政排水点。（3）xx市三级标准沉淀池做法如下：第四章 工期及施工进度计划工期目标：本工程总工71、期710天。2008年4月开工，2010年4月竣工。工期进度安排详见进度计划网络图（略）第一节 施工进度说明（一）施工计划编制思想在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造 条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。（二）施工计划施工过程中,我们主要采用网络计划技术对整个工程进度进行统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。各分72、部工程的施工工期如下：(三) 标准层施工进度网络图 施工总工期:2008年4月1日2010年4月13日桩基、围护、降水工程：84天 2008年4月1日2008年6月23日地下车库桩基（甲、乙桩机） 15天 2008年4月1日2008年4月15日17#房桩基（丙桩机） 12天 2008年4月1日2008年4月12日20#房桩基（丁桩机） 12天 2008年4月1日2008年4月12日16#房桩基（甲桩机） 15天 2008年4月16日2008年4月30日19#房桩基（乙桩机） 15 天 2008年4月16日2008年4月30日18#房桩基（丙桩机） 7天 2008年4月13日2008年4月21日73、21#房桩基（丁桩机） 10天 2008年4月13日2008年4月21日酒店式公寓桩基（戊桩机） 17天 2008年4月16日2008年6月14日酒店式公寓基坑围护、井点降水40天 2008年5月15日2008年6月23日地下车库总工期：198天 2008年6月1日2008年12月15日非人防部分：166天 2008年6月1日2008年11月13日基础总工期：32天 2008年6月1日2008年7月2日主体总工期：62天 2008年7月4日2008年9月3日装饰总工期：81天 2008年8月24日2008年11月12日非人防部分：198天 2008年6月1日2008年12月15日基础总工期：374、7天 2008年6月1日2008年7月7日主体总工期：62天 2008年7月8日2008年9月7日装饰总工期：110天 2008年8月27日2008年12月14日16#房施工总工期：494天 2008年10月2日2010年2月26日16#房基础总工期：70天 2008年10月2日2008年12月10日16#房主体总工期：240天 2008年12月11日2009年8月24日16#房装饰总工期：208天 2008年8月1日 2010年3月12日17#房施工总工期：436天 2008年7月6日2009年10月1日17#房基础总工期：70天 2008年7月6日2008年9月13日17#房主体总工期：175、84天 2008年10月12日2009年4月30日17#房装饰总工期：154天 2009年5月1日2009年10月1日18#房施工总工期：428天 2008年10月10日2009年12月28日18#房基础总工期：90天 2008年10月10日2009年1月7日18#房主体总工期：148天 2009年1月8日2009年6月21日18#房装饰总工期：200天 2009年6月12日2009年12月28日19#房施工总工期：498天 2008年10月2日2010年3月16日19#房基础总工期：78天 2008年10月2日2008年12月18日19#房主体总工期：240天 2008年12月21日200976、年9月3日19#房装饰总工期：196天 2008年8月17日2010年3月16日20#房施工总工期：443天 2008年7月10日2009年10月12日20#房基础总工期：67天 2008年7月10日2008年9月14日20#房主体总工期：182天 2008年10月2日2009年4月18日20#房装饰总工期：177天 2009年4月19日2009年10月12日21#房施工总工期：433天 2008年10月10日2010年1月2日21#房基础总工期：78天 2008年10月10日2008年12月26日21#房主体总工期：180天 2008年12月27日2009年7月11日21#房装饰总工期：1877、5天 2009年7月2日2010年1月2日酒店式公寓施工总工期：618天 2008年7月1日2010年4月12日酒店式公寓基础总工期：100天 2008年7月1日2008年10月8日酒店式公寓主体总工期：252天 2008年12月9日2009年7月4日酒店式公寓装饰总工期：266天 2009年7月5日2010年4月12日工程的总工期为710天。各单体施工进度计划详见附图：施工进度计划网络图第二节 材料采购计划1根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司ISO9002：2000质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择78、建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。2大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。3有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。4合同订立后，在收到具体施工图纸后，立即组织人员编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订79、货、运输、确定堆场和仓库的依据。5采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。第三节 施工进度计划表施工进度总计划桩基、围护、降水施工进度计划16#房施工进度计划17#房施工进度计划18#房施工进度计划19#房施工进度计划20#房施工进度计划21#房施工进度计划地下车库施工进度计划酒店式公寓施工进度计划第五章 主要分部分项工程施工技术方案第一节 施工测量控制一、施工测量前的准备工作 1）熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整过施工放线过程的依据。2）认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次80、序、进度安排和施工现场的临时设施位置。3）测量人员的组织及测量器具的准备选用J2激光经纬仪3台、精密水准仪3台、50m钢卷尺8把，配6名经验丰富的专职测量员，由施工负责人牵头成立一个测量小组，分工协作来完成本工程施工全过程的测量放线工作。二、测量控制网的建立根据其地形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法或极坐标法测量。根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内及北面*路、*路上，这样不容易破坏，并设置永久标识。根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量81、规范要求，进行控制点的加密和放样工作。三、主轴线的定位与放线1、基础施工时主要轴线的定位与放线基础垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑、基槽的施工区域内，基坑轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000mm 木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2、地上结构施工时轴线的定位与放线本工程0.00以上轴线控制均采用内控法，在浇筑到0.00m层时，在0.00m楼层面上根据平面控82、制网测定主要控制点，例如选用16#房A轴、J轴，2轴和35轴的1m控制线作为主控制线，组成一矩形内控制网（具体控制网如下图示），并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出150150的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。其它轴线再根据此控制线采用经纬仪及50m大尺施测。3、墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线83、，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。4、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5、梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，如图所示。6、外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板84、合模时，通线与标记一定要相吻合。如图所示。7、楼梯踏步装饰的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：四、高程控制1）建立一级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立一级水准控制网。水准点控制在已完的三期工程建筑物及不容易沉降的构造物上；作为永久水准点。2）高程控制基础施工阶段先根据一级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。每层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物85、0.00m层标高通过外围剪力墙引测至该结构层，然后用DS3级自动按平水准仪抄平，弹出该楼层1000mm处水平线。五、精度要求施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积测量放样。1）规范规定定位轴线允许偏差：L30m 530mL60m 1060mL90m 15本工程定位轴线偏差控制值：L30m 530mL90m 72）各层柱身的竖向允许偏差不大于5，总高度累计竖向允许差H/1000，且10（标准为30），尽量避免发生误差积累现象。3）标高控制网必须进行附合校对，闭合差5。闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校核由下而上传递上来的各水平线，误差应在3以内，在各层抄平时，86、应后视两条水平线进行校核。六、沉降观测（1）根据本工程的重要性，使用要求，基础类型及工程地质条件等因素综合确定沉降水准测量等级为二级水准测量，沉降观测工作在基础底板施工完毕后，即开始观测,沉降观测点的位置根据一层结构平面图观测点位置布置。观测沉降的时间根据建筑物各施工阶段(地下室全部完成,0.000以上每浇筑一层,内隔墙砌筑完毕,内外粉刷贴面完成)完成时间相配合,从而观测了解荷载递增与变化。竣工后，第一年每三个月观测一次沉降，一年后每半年观测一次沉降。但是遇到下列情况时要加测一次。在春节前后各观测一次；建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。（2）观测工作：为了保证观测成果的正确性，安排如下：87、固定人员观测和整理成果；使用固定的水准尺及水准仪；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。（3）沉降观测的精度和成果的整理：沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为1mm 。每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。第二节 桩基施工方案根据本工程特点，小高层住宅及酒店式公寓基础桩采用静压预应力混凝土管桩（PHC桩），400（500）PHC桩, 地下车库采用钢筋混凝土预制方桩350*350、300*300混凝土方桩。栋号桩型号单桩竖向承载力KN标号套数绝对标高16PHC-A400-80-1212111140C3088、2284.95017PHC-A400-80-1212111140C301904.95018PHC-A400-80-1212111140C301014.95019PHC-A400-80-1212111140C302284.95020PHC-A400-80-1212111140C301344.95021PHC-A400-80-121211PHC-A400-80-1212101140C30113+19=1324.950酒店式公寓PHC-A500-100-1414152150C302644.950地下车库非人防JAZHB-235-1212B（静力压桩）抗拔桩480KNC301704.500地下车库人防89、JZHb-230-0909B(锤击桩)抗拔桩285KNC40231包括试桩4.500一、施工准备1.压桩防护措施：在压桩过程中，由于对土地的挤压会引起地面隆起，周围建筑物位移、变形、破坏，同时也使已压的桩产生位移，为减少或避免这些不利现象的发生，拟采取以下措施：科学安排压桩顺序，在压桩过程中及时进行必要的调整；控制压桩进度给土体有恢复变形的时间；及时排除处于桩位下的障碍物；在场地周围设置垂直沉降与水平位移的观测点，每天观测，及时反馈，并采取相应的措施。如发现周围建筑物发生沉降隆起或位移等现象，在其周围设置一条60cm2m的防震沟。2.桩基施工标准现行的建筑桩基技术规范；现行的地基和基础施工及经90、验规范3.机械选配及施工材料（1）选用DZEJ80A型全液压步履式静力压桩机，按25mm挺杆。（2）本工程采用购买预制管桩及方桩，就位供桩工作由履带吊机完成。（3）配电箱、索具、钢丝绳另配。4.桩身质量标准 混凝土管桩质量标准: (1)预应力混凝土管桩的施工质量和验收要符合设计要求和(GB50202-2002)中的有关规定。（2）桩身原材料的出厂合格证和复试报告符合要求。（2）预应力混凝土管桩表面无蜂窝、露筋、裂缝、桩顶无孔隙。（3）桩径、管壁厚度、桩顶平整度、桩体弯曲要符合规范要求。 混凝土方桩质量标准：（1）桩的表面平整、密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不超过该桩表91、面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。（3）桩顶或桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。二、压桩顺序为了避免桩基工程对施工总进度的影响，本工程采用五台静压桩机（编号甲、乙、丙、丁、戊五台）进行施工。首先对地下车库用两台桩机（甲、乙）进行施工，车库完成后对16#、19#房施工 。在地下车库施工的同时丙、丁桩机对17#、20#房进行施工，17#、20号房完成后， 丙、丁机再施工18#、21#房。根据进度要求另进一台桩机对酒店式公寓桩基进行施工。具体顺序详见下图 压 桩 顺 序 图三、施工方案92、1.沉桩顺序：首先桩机到位，调整桩机水平，挺杆垂直，再提升横压梁到预定高度（约为一个单节桩长），然后启动吊机，上吊钩提升，待桩稳定后，将桩套入梁，垂直对准桩位中心，缓缓放下，插入土中，深度不大于500mm，用经纬仪校正桩垂直度后，可正常施工压沉桩。2.压桩机和操作要求：电动机采用空载降压启动方式，自动电控延时，当电机进入正常定转后，油泵运行正常（无异常噪声、吸空）方可进行施工操作。操作多路阀使桩机顶升、行走、旋转、就位、调平，并尽可能让长、短船均匀着地，将桩机行走，对准桩位，也可以利用承挂的线锤对准桩位。预制桩吊入压桩器，对准桩位和压桩头，主机操作员操作提升，卷扬机将压桩头落位管桩顶端、操作压93、桩油缸，将摆栓摆入压桩门架的栓位中，即可进行压桩作业，压完一个行程后放松提升卷物机缩回压桩油缸，重复进行上述操作过程直到压完一节桩或一个桩位。在压桩时，如发现桩偏移，操纵到走多路阀将桩身调整。当压桩机重量不够时压力升高会产生“浮机”现象，应同时操作两只“浮停”阀使桩机缓缓降到地面，这时或加装配置，或调低系统压力后，再进行其他操作。在桩机横向行走时，若地面不平可操作“行走浮动”阀以适应地面不平状况。3.定位放样：工程桩压桩前，应放出定位轴线，导线及控制点位置应尽量远离压栏区域，并加以保护。在压桩机过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线探桩，清除障碍物后，再测量94、出桩的中心点，定位中心点，插毛竹签，顶部涂上红油漆。在压桩工程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录员应对每个桩位进行复核。定位轴线放样应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。4.预制空心桩起吊运输和堆放：预制空心桩起吊采用两点吊。预制空心桩运输要根据运输工具做好空心桩捆绑情况，预制空心桩堆放不允许超出4层，并做好底层空心桩的搁置、垫支工作，以防影响空心桩质量或发生安全事故。5桩架垂直控制：用桩机上的线锤校正挺杆的垂直度，桩的垂直度采用二台正交架的经纬仪校正，保证桩身垂直度偏差1/200L，上节桩在接桩前应重新校正挺杆和桩身垂直度，以保证桩身垂直度及桩的平面偏差符合规范要求。95、6.焊接接桩：接桩则采用焊接，接桩前应去除污物，保持表面清洁平整，接桩时上、下节桩中心偏差不得大于5mm。接桩采用L636 L=340mm，焊缝厚度为6mm。桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可继续沉桩。7.桩顶标高控制：在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器为止，允许偏差控制在-50+100mm内。具体沉桩记录和沉桩控制标准以试压桩纪要为准。沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关人员联系，进行研究处理：贯入度突变；桩身突然倾斜；混凝土桩顶严重破碎和主筋外露。8.质量保证措施96、：接到正式图纸后，应组织工程技术人员认真审阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，做好记录和会签。严格按施工验收规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及建设单位代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。所有计量器具必须经鉴定合格后，方可施工，并统一计量标准。特殊工种必须持操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域地质情况与设计要求，以确保压桩施工顺利进行。压桩前应对97、每根桩的孔位进行详细触探，若发现地下障碍物应立即清除，然后用碎石与素土回填夯实，防止因地下障碍物引起桩偏位，确保桩能顺利贯入。施工人员应熟悉施工图纸按施工图准确定位放样，样桩偏位控制在20mm 以内，先进行自检，复核无误后，会同建设单位共同验收，并填写技术复核单，双方签字盖章。开压前应通知建设单位、设计单位与其他有关单位人员到现场，根据试压桩情况，商定工程桩的控制标准与方法，并填写好试压桩纪要，交有关单位签字盖章。 第三节 基坑围护 一、水泥土搅拌桩围护本工程酒店式公寓挖土深度垫层底标高为-6.350，局部为-7.850；小高层挖土深度垫层底标高为-3.900，局部为-4.800m;地下车库挖98、土深度为-5.850;挖土总方量约为82000m3。根据本工程特点，本工程酒店式公寓及地下车库采用水泥土搅拌桩围护，小高层开挖进行1：0.5放坡，局部进行土钉墙支护或钢丝网细石喷射混凝土护坡，土方全部外运。所有房号及地下车库均进行井点降水,降水范围覆盖整个建筑物。根据本工程特点，小高层及地下车库部分西面及北面距离围墙只有12米左右，地下车库距离小高层最近距离为5米左右，地下车库东南角距离三期工程14#房为5.35米；南侧为xx市交警总队沪宁*队办公楼，最近处距离为14米，可认定为在基坑开挖影响范围内。根据本工程基坑特点，综合考虑现场条件、基坑开挖深度以及工程地质情况，本工程将16#21#楼基坑99、共同联合支护，支护形式采用水泥土搅拌桩重力式挡墙+局部放坡。水泥土搅拌桩重力式挡墙围护结构具有挡土与止水两种功能，既能确保工程安全，又便于基坑工程分块开挖施工。施工方案设计我们将选择具有资深一级设计企业设计，挑选一流的专业施工队伍进行施工。具体施工方案由专业施工队伍进行编制。二、井点降水1、采用轻型井点降水，同时结合采用明沟排水、集水井降水的方法控制水位。2、本工程降水设备的考虑和选用：采用轻型井点降水，优点在于利用真空泵将地下水吸出，尤其对渗透系数较大的土层，其效果尤为理想。3、轻型井点施工工艺：3、冲孔300放入井点管井点管周围填中粗砂井点上部封口接通直管和总管开机抽水正常抽水4、挖土至坑100、底时采用盲沟结合集水井进行排水。5、在基坑四周采用井点降水，由于面积大，共工程每60米采用一套井点管，大概需三十套轻型井点降水设备，有关井点降水详见专业分包编制的详细施工方案。井点管间距约1.5米。提前半个月井点降水，这样基坑土可达到一定的固结作用，提高土质强度，保证工程的顺利进行。6、轻型井点降水施工方法井点管长度6米，滤管1米；为了有良好的降水效果，总管长度不超过60米配一台真空泵，利用高压泵冲孔成直径30cm以上，深度比滤管底深50cm，并保持垂直，埋管时，井点管与孔壁间间隙用粗砂灌实，灌砂时管内水面同时上升则为合格， 并距地面0.51.0m内应用粘土填塞密实，防止漏气，井点管埋设后，即101、可接通总管和抽水系统进行试抽水，并检查有无漏水、漏气现象，出水是否正常，井点管有无淤塞，轻型井点使用时应保证连续不断抽水，正常出水应先大后小，先混后清，在井点运行中设24小时值班，经常检查井点真空度，井点管是否淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲或拔出重新埋设。在基坑中间设置观测井，定期测定水位高度，控制开挖时间。 第四节 土方工程一、施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作及基坑围护工作。本工程所有房号及地下车库均采用井点设备，先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水，直到各房号及地下车库基础施工完成。做好测量放线工作，在不受基础102、施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘4m左右或临时便道上。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水措施，防止水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具。二、土方开挖本工程酒店式公寓挖土深度垫层底标高为-6.350，局部为-为7.850；小高层挖土深度垫层底标高为-3.900，局部为-4.800m;地下车库挖土深度为-5.350(地下车库底板垫层底，其中垫层150mm厚);挖土总方量约为82000m3。由于地下车库面积较大，在地下车库开挖103、过程中采用三至五台挖土机，十六辆自卸卡车配合土方外运，地下车库开挖顺序详见下图。高层施工挖土从里面向出口方向开挖，便于土方外运时的交通方便。地下车库土方开挖顺序图 酒店式公寓基坑开挖顺序图根据本工程特点，本工程除了水泥土重力坝搅拌桩围护外，其余均采用1：0.5放坡开挖，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工开挖。1.基坑开挖程序：测量放线降水分层开挖修坡留足预留土层。2.挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，104、检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm 土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm及地梁由人工开挖清理。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土全部外运，在基坑槽边缘上侧临时堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现105、地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。为了防止雨水对土坡的冲刷，保持基坑稳定，在挖好的土坡上用6.5 双向钢筋网片，60厚细石混凝土护坡。3.挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。4基坑开挖安全措施及示意图（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周边环境等特点，制订详细的安全技术措施并组织贯彻落实。（2）向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。各类机械及各工种106、必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意相互间的安全距离，以免发生机械碰撞及人员伤亡。（3）挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定场地弃土，汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容管理的有关规定，防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。（4）机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对土钉墙支护及其他边坡支护进行变形观测或严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时处理。地下车库基坑开挖剖面图(5)塌方及不良地质现象的应急措施如因土体自立时间过短引起塌方，可以在塌方位置打设垂直钢管或毛竹，用横向拉筋固定，再编网，然后用泥土或砖块填塞塌方107、的空隙处，并在塌方位置加设短注浆管，再喷浆封闭。在开挖时如遇暗浜及淤泥土，可以先行用喷射混凝土封闭土体，以免土体塌方，也可在开挖前沿开挖线打设垂直竹桩，间隔为200，长度为每层开挖深度的二倍，在开挖时即可以延长其自稳时间。在开挖时如遇围护结构出现渗漏水、流沙现象时用纯水泥加防水剂加以堵塞，如遇围护结构侧向位移现象时，重点减轻围护桩上的货载，严禁重型车辆在上面行使及堆载重型材料。三、土钉墙护坡 本工程因场地狭小，又考虑到节约经济成品、安全等原因，18#、21#房南侧局部无法进行基坑大放坡，采用1：0.5放坡，进行土钉墙支护或进行钢丝网护坡。四、土方回填根据本工程特点，先开挖的地下车库及17#、2108、0#房，挖出土方全部外运，而后开挖的16#、18#、19#、21#房挖出土方分别回填到地下车库四周、顶板及17#、20#房基础，余土全部外运。酒店式公寓挖出的土方先满足地下车库的回填，多于的土由于现场原因全部外运，待基础结束后回填的土方全部从外购进。1、基础施工完毕后，达到一定强度、地下室防水施工完毕、地下室中间验收合格后，宜及早进行土方回填，这样既保证了基坑、基槽无积水，浸泡基础现象，又能争取时间修整临时道路，为整个工程基础顺利完成打好基础。2、土方回填前必须清理基础槽内淤泥、积水以及垃圾等杂物。3、回填土料质量必须严格控制，宜优先采用自基坑内挖出的优质土。4、回填方法，采用机械倒土，人工铺109、平，机械夯实，每层虚铺厚度宜大于300，不得居高临下，不分层次，一次堆填。5、含水率的大小，直接影响夯实的质量，在夯实前应先试验，以确定密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。土料要求是“手握成团，落地开花”为宜，当含水率不符设计要求时，宜采用风干或洒水处理措施。6、填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。7、打夯前，应对填方进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实遍数不少于3遍。人工打夯的要点是“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，”夯遍数也不少于3遍。8、机械打夯时，基础边缘边应预留150采用人工夯实，防止打夯时损坏基础。9、土方回填，必须按规定取110、样送检，每层不少于一组，取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求及施工验收规范规定后，方可回填上层土方。土方工程质量程序控制第五节 钢筋工程一、原材料要求1、本工程使用的钢筋，提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明书，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，不得有积水。2、钢筋进场后,应按规定取样复试，必要还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。3、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。已检合格的钢筋方可进行加工使用，检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同111、时要做好不合格品的处理记录。4、焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验考试，合格后方能投入正式焊接。5、焊接质量的检验除现场作外观检查外，按规范比率现场抽样切割送检，一一进入资料。二、钢筋的加工1、在钢筋下料前，由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位、不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数，填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。2、施工前，认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增112、加钢筋必需的搭接长度。3、钢筋的加工流程：1）钢筋调直：对于刚进场的热轧盘条钢筋复试合格后采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。2）钢筋下料：钢筋下料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。为了防止在量料中产生累计误差，断料时不采用用短尺量长料。量长料时在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等立即切除。3)钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径113、不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。根据主筋保护层厚度来决定箍筋内净尺寸。弯曲成型工艺：划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。弯曲成型的钢筋加工时平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。4、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。5、钢筋代换可按114、等强、等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位同意、监理工程师认可。6、钢筋的表面应洁净，受污染的钢筋应在使用前清理干净。三、钢筋保护层1、钢筋混凝土的保护层规定：受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境类别构件类别混凝土强度C20C25-C45C50室内正常环境板墙201515梁302525柱303030室内潮湿环境，非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境板墙/2020梁/3030柱/3030基础梁板底筋100，面筋25地下室外墙内侧25，外侧50（在外墙300的外侧另加20，并设置网片）2、本工程保护层采用塑料垫块进115、行控制：楼板筋垫块呈方格网布置，间距600-800mm；柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周边设置；梁的侧面上、下部均应设垫块，间距800-1000mm，梁的底部由于负重较大，垫块应适当加密，间距不大于600mm；大面积剪力墙每隔800mm-1000mm，呈梅花型设置垫块。所在角点均设置垫块，避免钢筋悬挑或距离过大，垫块绑扎须牢固，以免脱落。四、钢筋的连接根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：地下室底板钢筋主要采用闪光对焊接头（单根钢筋长度超过18m时，在钢筋场地采用闪光对焊接头加工成半成品运至安装现场采用单面或双面电弧焊）；墙板钢筋采用绑扎接头；框架柱钢筋采用电渣压力116、焊接头；框架梁主筋型号在16以上时，采用闪光对焊接头（单根钢筋长度超过18m时，在钢筋场地采用闪光对焊接头加工成半成品运至安装现场采用单面或双面电弧焊），在16以下时，采用绑扎接头。A、闪光对焊施工工艺1、根据钢筋品种、直径和所有对焊机功率大小，选用连续闪光焊、预热闪光焊等。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂物，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压117、，焊接接头即告完成。本工艺用于对焊直径18以下的级钢筋。2）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或者两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺用于对焊直径20以上的级钢筋。2、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷凝水，合上电闸始可工作。3、钢筋端头应顺直，150范围内的铁锈、污物亲清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过05。4、采用预热焊时，做到一次闪光，闪为准；预热充分118、，频率要高；二次闪光，短稳、强烈；顶锻过程快而有力。5、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色后松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。B、电渣压力焊施工工艺（一）施工准备1）焊工持有有效的焊工上岗证。2）设备符合要求，焊接夹具有足够刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）焊剂采用HJ431，不用时都存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前都经250300烘焙2h。使用回收的焊剂，除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。（二）工艺流程 引弧过程 电119、弧过程 电渣过程 顶压过程1）引弧：（起弧） 直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋24mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未深剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，熔120、渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。 完全冷却后敲去渣壳就看到具有黑蓝光泽的焊包。5）电焊质量保证的三个相关连参数： Q=IUT（1）焊接电压。规律：电压基本稳定后即可进入电渣过程。开始进入电弧过程，电压在3545V之间。开始进入电渣熔炼过程，电压在2227V。（2）焊接电流。规律：电流值一般约是钢筋直径的1420倍（3）焊接时间6）起弧法的上钢筋位移图如下： 7）操作技术要点：（1）上下钢筋的熔化量是不同的。上钢筋的熔化量大于下钢筋，约为下钢筋熔化量的一倍。（实际操作中注意上钢筋留置熔化量要多一些。）（2）选用的对焊机其上夹钳的移动，手柄摇动一周，一般上夹钳移动为4mm。（3）最后顶压施加压121、力一般约4MPA左右，22钢筋每根约需施加155公斤压力。顶压的目的是把上下钢筋间的熔渣和多余的液态金属挤出去，使端面紧密结合。压力过小不行，压力过大会产生弯折、偏心缺陷。8）操作工艺：（1）夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。（2）装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间下面的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。（3）焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在3545V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送122、上钢筋，保持电压在2227V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。（4）保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。（三）施工要点1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压123、扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄露。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”,同时进行“电渣延时计数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025124、V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需地间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂 ，将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，重复使用。8、钢筋焊接完后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不格的接头，及时切除重焊。9、如遇负温条件，焊接时根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，并搭设挡风设施和延长保温时间，禁止雨天施焊。C、钢筋电弧焊施工工艺 1、单面(或双面)搭接焊，焊缝长度不少于10d(5d)。2、焊条应与基本金属相适应：HRB125、335钢筋焊接宜采用THJ506焊条；HPB235钢筋焊接应采用THJ422焊条；HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用THJ506焊条。焊条质量必须保证，产品证明书齐全方可投入工程使用。3、焊接前先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头先除锈清理干净。4、根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平，先临时固定。5、焊接时应在接头的一端引弧，焊接时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分多遍焊接成型。6、焊接质量：焊缝的宽度0.3d；接头外钢筋轴线偏移，不大于1.2mm；焊缝厚度不得减少0.5mm,焊缝宽度不得减少1.2mm焊接长度减126、少不得小于1mm，咬肉深度不超过0.5mm。五、钢筋安装1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列符合规范和图纸设计要求。2、梁、板、柱钢筋接头均按图集03G101、04G329、图纸设计、规范要求布设。3、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，按绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆物，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。4、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。5、板上部钢筋绑扎前必须制作限位小马凳，马凳应采用L505角钢焊接制做，高度要按板厚制作准确127、高度应为:板厚-两个钢筋上保护层厚度-上下层钢筋直径，马凳焊角间距不大于500mm，马凳安装间距不大于600mm，铺设时要掌握好方向位置，确保马凳的脚要搁在最下一层钢筋上。6、地下室筏板基础底板上部钢筋绑扎前采用L505的角钢焊接上层钢筋支承马凳，马凳应在底板上部钢筋下部通长设置，间距不大于1500mm，马凳撑脚采用L505角钢制作，间距不大于1500mm，下部与底板下层钢筋焊接牢固，上部与角钢焊接牢固。马凳高度应根据底板厚度、钢筋保护层厚度以及上层钢筋大小抄平控制。7、剪力墙钢筋均插至底板下层筋，并用手工电弧焊进行点焊牢固，在离面筋500mm高的位置加绑一道限位箍筋或水平筋，并两面增加斜支撑128、固定（斜支撑采用长度为1500mm的20钢筋制作，间距不大于1000-1200mm），预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。7、按设计要求的间距计算好柱、剪力墙的箍筋数量，先将箍筋全部套在下层外伸柱子钢筋上，然后连接柱、剪力墙的钢筋，在立好的竖筋上用粉笔画了箍筋间距，将箍筋逐根提上，由上而下用扎丝绑牢。8、梁的钢筋绑扎前，先按设计要求在底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋摆放主梁主筋并绑扎绑扎次梁主筋。同高度的梁相交也应按上面顺序进行，主梁一般为连续的，长度较大，施工中可分段绑扎。9、板的钢筋绑扎：在楼板的底模上画好主筋及分布筋的129、间距，先摆下层受力主筋及分布筋，做好预留预埋工作，然后绑扎上层钢筋。楼梯钢筋应先在底模上画好主筋及分布筋的位置，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，楼梯踏步模板支好后再绑扎踏步筋。10、严把柱、剪力墙钢筋绑扎过程中的自身垂直关，确保砼成形后的钢筋位置不偏位。11、梁侧面与柱侧面同一垂直面时，梁主筋设置柱外立筋内侧，梁箍宽度减小。12、各类预埋铁及预埋件的焊接、做到固定牢固，位置、标高准确，埋铁板面贴模，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。六、钢筋工程的质量验收1）所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1130、.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于10d，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。4）涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。5）钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。网片钢筋绑扎必须是八字扣，在墙角部绑扎必须是缠扣绑扎131、。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置153箍 筋间 距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺 量柱、梁3板、墙、壳3 钢材合格证，有疑问复验学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料 检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准备 制定与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加 按不同型号挂牌钢筋下料成型 中间抽查 自检现场绑扎钢筋钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查 办理隐蔽验收手续 浇灌混凝土、留人看钢筋不合格的处理（返工） 梁、柱抽查10%132、清理现场文明施工 执行验评标准 执行验评标准 钢筋合格证 钢筋料单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底质量评定资料管理钢筋工程质量程序控制第六节 模板工程根据本工程结构特点，充分满足模板的强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，并达到清水混凝土的质量标准，本工程主要采用12厚九夹板制做剪力墙墙板模板、梁板模板、楼梯模板、门窗洞口模板等。一、模板支撑施工方案1、基础反梁模板（砖胎膜）本工程人防地下车库基础底板内采用600900、700900反梁,基础底板厚500mm，反梁反基础底板下400mm，根据工程特点，力求构造简单，此反梁采用砖胎膜来代替木模；砖胎膜133、采用MU10标准砖， M5水泥砂浆砌120厚，400高，砖胎膜内侧及顶面采用1：2水泥砂浆粉面20厚。在1：2水泥砂浆面做防水。详见下图 2、基础底板模板根据本工程图纸要求，基础底板厚度在5009000mm之间，其中，16#、19#房为750厚，21#房为650厚，17#、20#、酒店式公寓为900厚，18#房为550厚，地下车库为500厚；基础底板模板侧模采用M5水泥砂浆砌240厚MU10标准砖胎模，每隔3.0m设370370砖垛, 砖模内侧抹1:2水泥砂浆20厚。在底板混凝土浇筑前，砖模外侧应先填部分土方，并采用木方增加支撑，以防砖模撑裂涨模，影响结构成型尺寸。地下室侧壁导墙高300mm，134、与基础底板同时浇筑。导墙模板采用九夹板作面板，50100木方作背楞，采用14的止水螺杆，止水螺杆的水平间距450mm。 (如下图示)导墙模板安装示意图基础底板积水坑模板采用15mm九夹板，50100木方配置定型芯模，支撑模板的主次龙骨均用50100木方，主龙骨竖向间距300mm，次龙骨间距为450mm，芯模固定应在积水坑的四角采用8根25牢牢焊接在积水坑的底板下层钢筋网片上，确保积水坑位置、标高的准确性。基坑底模预留五个直径7.5排气孔兼振捣孔。集水井模板支设示意图 安装时首先绑扎固定限位卡的附加钢筋，附加钢筋选用16的钢筋，绑扎于集水坑侧壁的钢筋上；模板就位后，根据地面上的边线进行调整位置、135、垂直等。坑壁下部与模板固定卡接触的模板侧边，同样刷脱模剂，以防坑壁最下一块模板与混凝土粘结，拆模时损坏模板。拆模时间为混凝土浇筑完24小时后；集水坑模板支设好后，需在模板上用钢管与底板上层钢筋连接牢固，以避免浇筑混凝土时跑模。3、地下车库及酒店式公寓地下室外墙模板根据本工程要求，地下车库外墙为300厚，酒店式公寓地下室外墙为350厚，高层地下室外墙为250厚；所有地下室外墙内外模板均采用18mm厚九夹板，竖楞采 用50100木方，间距250，横楞采用双根48钢管，间距自下而上为450mm ,第一道钢管采用导墙上的止水螺杆固定，其余的钢管采用14止水螺杆固定，止水螺杆的水平间距450mm。地下室136、外墙模板与顶板模板同时支设，外墙模板的水平支撑采用脚手钢管固定在顶板模板的满堂脚手架上。(如图示) 4、地下室（地下车库）外墙穿墙螺栓地下室外墙穿墙螺栓示意图5、地下室内墙模板本工程地下车库及酒店式公寓地下室内墙为300厚，高层地下室内墙为250厚；所有内墙模板均采用15mm厚九夹板，竖楞采用50100木方，间距400，横楞采用双根48钢管；高层地下室净高为2.79，间距自下而上为300，450，450，450，450。螺杆采用14，钢管间距为450mm。地下室内墙模板与顶板模板同时支设，内墙模板的水平支撑采用脚手钢管固定在顶板模板的满堂脚手架上。在顶板模板的满堂脚手架上。 6、地下室（地下车137、库）梁及顶板模板：本工程地下车库人防部分顶板厚度为350mm厚，非人房部分厚度为240mm 厚，酒店式公寓地下室顶板厚度为180厚，由于地下顶板厚度厚，地下车库及酒店式公寓顶板模板采用满堂脚手架钢管支撑，支撑过程中采取加强措施。高层地下室顶板厚度为160mm、180mm。顶板模板采用15mm厚九夹板，次龙骨采用50100木方，间距不超过300，主龙骨采用48脚手钢管，间距800；支撑采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距800，水平设三道拉杆，以确保支撑牢固稳定，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2。因本工程小高层地下室顶板板厚160 mm，酒店式公寓地下室顶板138、板厚180mm,所以其立杆间距不应超过800 mm，主龙骨间距不大于800 mm，次龙骨间距为250 mm。水平拉杆纵横向间隔设置三道。地下室顶板及框架梁支模方法见下图：九夹板接缝应严密，宜采用胶带粘贴，模板表面均涂刷隔离剂。 地下室顶板及梁支设图 7、框架柱模板 本工程框架柱主要集中在酒店式公寓及地下车库，框架柱的几何尺寸主要有600600、700700、800800、局部1000700等；框架柱模板采用2440122015的复合九夹板、50100木方制成定型柱模，侧向支撑采用短钢管，间距至下而上为450，对于柱宽大于800mm的柱模，为防止模板变形，在柱模板中间设14对拉螺栓加固，对拉螺栓139、穿25的PVC管，以便于对拉螺栓能重复使用；模板侧面水平支撑采用脚手钢管支承于底板（楼板）上进行加固。为防止漏浆，柱模边角应做成刚性企口；支模前，模板底部应采用1:2.5水泥砂浆找平。安装柱模板时，模板内侧板面与柱边线在同一线上且与限位钢筋相碰，然后由下往上用柱箍夹住，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最后在柱顶四边用48钢管做斜支撑，校正柱模的垂直度。大于800mm的框架柱模板支设如图所示：8、剪力墙模板(详见右图)本工程酒店式公寓0.000以上剪力墙厚度为300mm厚、高层剪力墙厚度为200mm厚；模板采用12mm厚九夹板,竖楞采用50100木方,间距300mm,横楞采140、用双根48钢管,第一道钢管距楼面距离不超过250mm,往上的间距为450mm，最上一道间距根据层高而定，采用14对拉螺杆，外套25pvc管，螺杆水平间距450mm。模板斜撑采用48钢管，与底板上预留的20地锚连接或用钢管与满堂脚手架连接形成斜撑固。 (简图参照地下室内墙支设图)外墙施工缝处模板采用下一层最上一道穿墙螺杆固定，在剪力墙钢筋下部用焊接12的定位筋； 9、框架梁模板在楼面上弹出梁的轴线。 根据轴线及梁底标高搭设单独的梁底支架，（以便于楼板早期拆除时梁支撑不受影响）梁支架由两根立杆组成一门式架，立杆间距不大于1m。 按设计标高调整支架顶小横杆高度，然后安装底板，并拉线找直,梁底板应起拱141、，当梁跨度4m时，梁底起拱高度取1.5。 绑扎梁钢筋，安放预埋件，经检查合格后并清除杂物，安放梁底筋垫块，然后安装梁侧模板。用三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距取500mm，当梁高400h700时，在板下100处加拉杆一道间距500，h800时，加拉杆二道，下道拉杆距梁底模200mm，梁底钢管龙骨，当梁宽b300时，中间加一道，b300时，加二道以上，以保证龙骨间距不大于150。梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。梁模支设如下图：10、顶板模板本工程结构0.000以上顶板均采用12mm厚的竹胶板， 主龙骨、次龙骨采用50100木方，间距不超过300mm，支撑采用满堂脚手架支撑体系，立142、杆间距800，水平设三道拉杆，以确保支撑牢固稳定，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2。11、楼梯模板楼梯底模，侧模采用12mm竹胶板，踏步采用40mm厚木板制作,支撑采用钢管搭。每一层楼梯与该层顶板同步施工，施工缝留置在上一层三踏步处。楼梯模板支设图12、后浇带模板基础底板和墙体、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理，后浇带支设详见后浇带一节。 13、空调板模板空调板等悬挑结构：支模时，先安梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉梁底板，装订侧板钉木楔、斜撑、搭头木固定侧板，在空调板一面侧板外侧钉夹木，一端支撑牵杠撑，上铺空调板隔栅和底143、板、再钉空调板侧板。二、模板施工主要注意事项1、当梁截面高度500800时，在截面二分之一处每隔600设一根14对拉螺栓。2、跨度大于4m的梁板起拱高度均按梁净跨的1-3L/1000起拱。3、梁底模、侧模、板模的压边顺序，为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。 4、严格控制板底模的标高，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。5、平台模板、梁、柱模板安毕后，留设清扫口，利于模板上杂物的清扫，不得把垃圾向墙板、柱内清扫。6、模板支撑牢固，确保几何形状144、和强度、刚度及稳定性。拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。7、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高，施工完后再次全面复核。8、模板施工时的预埋件及预留洞按图纸要求施工，且安装牢固，位置准确，并有防止位移变形的可靠措施。9、安装模板时轻拿轻放，避免碰坏已安装的模板，以防模板变形，并刷脱模剂。10、模板安装后，检查支设是否牢固，浇筑过程中，派专人专职护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。11、拆摸时不得硬撬，以免损坏砼表面，拆下的模板均进行清理修整，并涂刷水性脱模剂。12、地下车库模板拆除时要注意材料临时加工及堆放部位的模板及钢管支撑不得拆除。钢管脚手架要采取加固措施,要设有斜145、支撑,钢管间距加密,待小高层结构封顶后才能拆除钢管支撑及模板。三、模板拆除要求1、墙体模板拆除对于冬期施工阶段的墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。首先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。2、顶板模板拆除顶板模板拆除以同等条件养护试块达到下表中规定，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。阳台模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损；底模，在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百146、分率（%）板2502，8758100悬臂构件1004、楼梯间模板拆除：确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，用九夹板将踏步面保护，不受破坏。5、已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度符合设计要求混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，在拆模前必须经过核算，拆模保留部分支撑。6、拆模遵循先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前由技术负责人制定拆模的方案。折除跨度较大的梁下柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆下来的木料要及时运走整理。7、拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下147、悬空模板。四、模板质量控制1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，模板的内侧面应接缝严密，不得漏浆。2、穿墙螺栓紧固可靠。3、模板制作保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。4、模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。5、模板表面内涂刷脱模剂时，脱模剂不得影响结构和装修质量。涂刷应均匀适度，不得旺、淌，并用棉丝把模板表面檫干净。严禁脱模剂玷污钢筋和混凝土接茬部位。6、混凝土接茬部位处施工缝模板安装前，预先先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露148、钢筋插筋有灰浆油污清刷干净。五、模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口20cm混凝土面找平、压光。 2垂直度偏移支模要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇重大冲击，应重新用线坠复核校正。3墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。4板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱。 模板选择学习图纸和技术资料 平整钢模板 平整模板学习操作规程和质量标准 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接书面交底 检查脚手架操作人员参加 底部标高、中心线、 断面尺寸放线 中间抽查和钢筋混凝土工序交接检查 自检浇灌混凝土时留人看模执行验收标准 按梁和柱件数，各抽查10%149、 单件均不少于三件不合格的处理（返工） 按强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料管理模板工程质量程序控制第七节 混凝土工程为保证混凝土的质量，本工程主体结构均采用商品混凝土。 本工程住宅部分砼等级分别为垫层砼C15、基础地下室混凝土C30S6，0.000以上部位混凝土采用C30。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。酒店式公寓垫层混凝土为C15、基础及地下室墙板混凝土C40S8，主体结构20.070以下部位为C40，以上部位混凝土为C35。地下车库垫层采用C15，基础底板、墙板、顶板梁混凝土C30、S6。 一、施工准150、备1、技术准备1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉施工图纸，做好隐蔽工程验收，并对施工人员进行混凝土浇筑技术交底。2）做好对商品混凝土试块见证取样准备工作。 3）认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。2、物资准备1）建筑材料准备：根据施工进度编制混凝土需要量及浇筑时间计划，提前与商品混凝土供应商联系。2）建筑施工机具准备：输送泵、泵管、振动器（棒）、平板振动器、平锹、刮板等3、施工人员组织1）在施工大型基础混凝土时，采用两台混凝土泵车连续作业。2）浇筑砼负责人：工程总指挥，现场指挥，技术、质量总负责，现场技术，现场监控，现场核算，砼收料、联系，砼灌车调151、度，试块制作、坍落度测试。3）人员组织：分班施工，每班负责混凝土振捣16人，平仓10人，控制标高、找平、打木蟹人员6人，清理人员4人，泵车4人；浇筑过程中留有木工护模2人，浇筑时来回巡视，发现模板异常及时修理，以免跑模；留有钢筋工2人，负责浇筑过程中被踩弯、位置偏移的钢筋矫正；留有水电工2人，负责浇筑过程中被踩弯、位置偏移的电管矫正。 二、砼的运输1）运输保证 与商品砼厂家合同签定时应进行道路考察，确保道路运输畅通，保证现场砼的连续浇筑，一般考虑交通状况两条路线。车队司机配备有手机，小灵通等现代化的通讯工具设备，遇到交通堵塞、行驶不畅等情况，随时与站内联系，由站内值班调度统一安排行车路线，保证152、交通高峰及发生堵车等情况下砼正常供应。2）泵送保证地下车库、地下室底板混凝土施工时，分别采用两台汽车泵进行混凝土输送。三、浇筑的准备工作1、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在暗柱主筋上标注出结构1M线来控制砼的浇筑高度。2、砼基层要清理干净，浇水冲洗，不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑砼。3、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。4、泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要153、缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。5、泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。6、因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不向罐内加水。随砼罐车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。7、浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。四、砼浇筑与振捣1、底板混凝土浇筑1）底板砼采用斜面分层法进行浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证砼施工质量。2）底板间154、后浇带留设成平接式，宽度0.8米，后浇带浇筑前用竹胶板进行覆盖保护。后浇带在浇筑砼前将砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充的砼采用微膨胀砼，且填筑砼的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。3） 底板与外墙间浇筑500高砼导墙，导墙留设成平缝。4) 分层的厚度控制在2030cm，分层形式如图：2、柱、剪力墙的混凝土浇筑 1）柱、墙浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或砂浆，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）12层浇捣柱头墙时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其155、他层可在柱顶直接下料浇筑。3、梁、板混凝土浇筑1）梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。2）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。控制好收头时间，终凝前用打毛，防止水缩裂缝。4、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用156、抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90。5、技术措施本工程各层的层高较高，浇筑下料时，为防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,采用分层振捣密实，在振捣上层时插入下层混凝土5cm左右，并在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。五、泵管的选择及布置本工程现场泵送砼，选择125A型砼输送管，配以锥形管、PVC弯软管，泵管沿各楼层中间向上接管，浇筑时向两侧布置。泵输送泵安放在各楼层的要道处，便于泵车输送，泵管在各楼层就近位置靠近剪力157、墙处预留洞口，泵管向上传递，以便于泵管安装、维修等。同时在泵机上方搭设防护棚。 泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，尽量少用弯管，泵管接头严密，有足够的强度。输送管的铺设能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。泵管的固定不直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔10m左右用支架固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，固定方法见图。泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 六、混凝土养护夏季浇筑砼终凝后六小时，进行浇水湿润养护，养护期不少于7天。抗渗混凝土浇筑后，墙板浇水（洒水）湿润养护，养护期不少于14天；地下室底板及顶板158、混凝土浇筑后，在周边砌240180的砖挡墙，进行蓄水养护，养护期不少于14天。 冬季施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。七、混凝土的配合比与坍落度本工程所用的配合比均由混凝土公司试验室配制，级配单由资料员送公司技术负责人确认后送监理单位审核。混凝土泵送时坍落度控制在1215cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与159、混凝土中所掺减水剂相同），严禁现场向混凝土加水。八、试块留置原则及混凝土施工记录本工程地下车库及酒店式公寓、小高层基础底板混凝土浇筑量较大，在混凝土试块取样时按照规范要求随机取样留置：抗渗试件组数应每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。本工程0.000以上剪力墙、楼梯、梁板等部位非抗渗混凝土试件组数，按下列规定留置：（1） 每浇筑100 m3且不超过100 m3 的同级配混凝土，其取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样不得少于一次；（3） 每一现浇楼层同配合比的160、混凝土，其取样不少于一次；（4） 每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点制作。 每次取样应留置一组标准试件。为了底板检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于二组。 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由本工地试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土后，161、由施工员认真填写混凝土施工记录九、施工缝的留置与处理1、施工缝的留置地下室外墙的施工缝留在底板上平上500mm 处和楼板上平处；地下室内墙和主体结构剪力墙（电梯井道）的施工缝留在板上平处和每层楼板的上平处；框架柱的施工缝应留在板顶面和楼板上平处；梁、板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯跑跨中1/3 范围内。2施工缝的处理施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。九、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止162、钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的顶板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏顶板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。4、混凝土凝终前不得上人及堆载重物。5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6、在浇筑完框架柱纵向结构构件混凝土后，要163、派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。 材料准备，出具合格证 审核商品混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、混凝土工序交接 模板、钢筋、混凝土工序交接 检查脚手架、脚手板 学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施 书面交底 垂直、水平运输机械准备 操作人员参加专业会签 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量配合比 根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水清理现场，文明施工试块制作1.每个工作组不少于1组2. 每浇灌100 m3混凝土不少于1组3.现浇灌楼层每层不少于1组 标准养护试块执行验收标164、准材料合格证按梁和柱件数，各抽查10%均不应少于3件不合格的处理（返工）试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录 混凝土施工记录事故处理记录准 备 工 作技 术 交 底申请浇灌令浇灌混凝土养 护质 量 评 定资 料 整 理混凝土工程质量程序控制第八节 砖砌工程本工程0.000以下砌体采用MU15砼砖，M10水泥砂浆。其它墙体采用加气混凝土砌块（干容重不大于7KN/M3，强度等级MU5），M5.0混合砂浆砌筑。一、原材料要求：在甲方不用商品砂浆的情况下采用现场拌制砂浆，具体原材料要求如下：1、混凝土砖、加气混凝土砌块：规格齐全，强度等级、容重以及干燥收缩率等符合设计要求及规范规定，出厂合格证165、书、二次复检报告齐全。2、水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。出厂合格证书、二次复检报告齐全。3、砂：宜用中砂，并应过5mm径的筛子。配制M5专用砂浆，砂的含泥量不应超过5；且不得含有草根等杂物。4、掺合料：采用石灰膏。5、水：自来水。根据（沪）2007建管文件886号文件要求2008年2月1日起新建工程严禁使用现场自拌砂浆，一律采用商品砂浆；建议建设单位要求采用商品干粉砂浆。二、作业条件：1、主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并经有关部门验收。2、施工层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，并办理预检手续。3、准备好皮数杆：用30mm 40mm木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋混166、凝土砖、拉结钢筋（要做拉结强度试验）、混凝土过梁等标高、位置及尺寸。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完复核后，办理预检手续。4、根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平。5、砂浆配合比由有资质的试验室确定。三、砌筑施工要求：1、 工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆、拌制砂浆等） 排砖撂底 砌砖 自检、检验评定 2、楼层砼基层砌筑填充墙前表面应清扫干净，洒水湿润。3、根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆：1）砂浆的配合比采用重量比。水泥计量精确度控制在土2以内，砂、石灰膏的计量精确度控制在5以内。2）砂浆采167、用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。3）拌制的砂浆要具有良好的和易性和保水性。4）砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕，不使用过夜砂浆。5）每施工250m砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，重新制作试块。5、加气砼砌块墙砌筑：1）组砌方法应正确，砌块砌体上下错缝，整砖和半砖交接处，按砌块模数咬槎、搭砌，不使用严重掉角的砌块。2）灰缝厚度和宽度8-12mm，且灰缝饱满，平直通顺，立缝砂浆填实。3）砌块墙砌筑前，底部先彻240mm高，二平一侧180mm宽实心砖墙。第一168、层砖拉通线检查灰缝大于20mm时，用细石砼找平。砌至梁底或楼板底用标准砖斜砌挤紧砌严，砌筑砂浆饱满，顶部塞浆做到塞紧无脱沉间隙。4）砌块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件。按照设计标高、位置和尺寸准确留置。当洞口宽度大于300mm时，在洞口上部设置混凝土过梁。5）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3 ,（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设26钢筋拉结。5）墙体拉结筋，墙体转角及相交部位沿高600mm设拉结筋长度700。砌块上下层应错缝搭接，搭接长度不小于90mm。6）砌块墙应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。7）在砌筑过程中，注意施工过程的标识，坚持操作者名169、字上墙制度，并在每层墙身到顶，进行检查验收评定。8）雨期施工：砌筑前应将砖表面的粉尘清除干，雨天施工，砂浆稠度适当减少。四、质量标准：1、主控项目：1）加气混凝土砌块、混凝土砖的品种、规格、强度必须符合设计要求。检查出厂合格证或试验报告。2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：a、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；b、任意一组试块的强度不小于075fmk。检查试块试验报告。2、一般项目：1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于等于m5用2m托线板或吊线用尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗170、洞口（后塞 口）5用尺检查4外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检查2）加气砼砌块砌体不与其它块材混砌。3）加气砼砌块砌体砂浆饱满度不少于80%。4）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求。5）加气砼砌块砌体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不少于砌块长度的1/3，竖向同缝不应大于两皮。6）加气砼砌块砌体的灰缝厚度和宽度应正确，一般水平为15mm，竖向为20mm。7）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。8）砌块墙砌砌至梁底或楼板底时，应待下部所砌墙体沉实7天后，再行补砌斜砖，砌筑砂浆饱满，顶部塞浆必须塞紧无脱沉间隙。砖砌工程质量程序控制第171、九节 后浇带工程一、 后浇带的设置在本工程基础施工过程中，共计有五栋房号设有后浇带，即16#、17#、19#房、酒店式公寓及地下车库。其中16#、17#、19#房及酒店式公寓各设有一条后浇带，地下车库设有多条后浇带（详见施工图）。后浇带设在底板、墙板及顶板处，后浇带宽度为800mm，高度与各栋号的底板、墙板及顶板厚度一致。二、后浇带做法由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用25 钢筋焊接骨架作为支撑，及钢板网作为模板解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加172、强带作用；侧面采用钢板网堵。钢板网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢板网。同时侧墙的后浇带做法与底板相同，顶板后浇带除附加钢筋外，无其它构造要求。三、后浇带模板基础底板和墙板、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理。 地下室顶板拆模时，将后浇带处的模板整跨预先留置，不得拆除、松动。作为后浇带浇筑时的底板模板，浇筑时模板顶撑采取加固措施，板内清理干净。后浇带墙板下部留置清扫孔，便于清理年。四、后浇带的防水处理本工程地下室底板及墙板后浇带防水要求根据图纸为二毡三油，根据我公司以173、往经历，采用TBL防水比较经济、防水性能好，又节约工期。外墙板建议改用钢板止水片。后浇带顶板防水详见地下室防水一节里介绍。底板及墙板防水详见下图：五、后浇带的钢筋防锈处理及拆模后的保护措施在本工程底板、墙板后浇带钢筋绑扎时，先绑扎板底部垂直后浇带钢筋，待后浇带浇筑完成后，进行后浇带混凝土施工前在对平行后浇带的钢筋进行绑扎。在后浇带未浇筑之前，后浇带处采取防护措施。（详见下图）底板后浇带保护示意图 顶板后浇带保护示意图六、后浇带的浇筑及养护后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混174、凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成。后浇带补偿收缩混凝土施工要点： 补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到一定的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1） 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2） 对于175、支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3）后浇带采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（4）混凝土振捣密实，硬化前12h 予以抹压，为了防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键。（5）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。（6）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。第十节 屋面工程本工程酒店式公寓屋面标高49.800米，局部176、13.500米（四层屋面）、51.000米（电梯厅、楼梯间），屋面形式采用平屋面，采用防水、保温隔热。小高层屋面形式采用平屋面，屋面采用1.2厚PVC防水层一道、25厚聚苯乙烯泡沫塑料板、干铺塑料薄膜一道、40厚（6150）C20防水细石混凝土 ，分仓60006000，缝内填防水油膏。一、施工准备1、材料准备1)（25）35厚聚苯乙烯泡抹塑料板。2) 合成高分子防水涂抹。油3) 橡胶沥青嵌缝膏：即防水膏，用于细部嵌缝。4) 夹层板、土工布等：用于地下车库2、作业条件1)施工前审核图纸，编制详细的防水施工方案，并进行技术交底：屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2)防水层的基层表面，现将尘土、杂177、物彻底清除干净。3)屋面坡度按2%设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥。4)防水材料及配套材料待验收合格，各种规格、技术性能符合设计要求及标准的规定后使用。二、主要施工工艺小高层部分：屋面1钢筋混凝土现浇屋面板加气混凝土 最低100厚起坡2%找平层20厚1：3水泥砂浆1.2厚PVC防水层一道25厚聚苯乙烯泡沫塑料板干铺塑料薄膜一道40厚（6150）C20防水细石混凝土 ，分仓60006000，缝内填防水油膏。屋面2钢筋混凝土现浇屋面板加气混凝土 最低100厚起坡2%找平层20厚1：3水泥砂浆2厚合成高分子防水涂膜一道1.2厚PVC防水层一道25厚聚苯乙烯泡沫塑料板25厚178、1：3水泥砂浆掺防水剂酒店式公寓1）上人屋面结构层：钢筋混凝土现浇楼板找坡层：加气混凝土 最低100厚起坡2%找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层防水层：4厚BAC自粘性防水层一道保温层:35厚挤塑板隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一道面层：40厚（4150）C20防水细石混凝土 ，分仓60006000，缝内填防水油膏。2）不上人屋面结构层：钢筋混凝土现浇楼板找坡层：加气混凝土 最低50厚起坡2%找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层防水层：1.5厚SPU图涂料防水保温层:35厚挤塑板隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一道面层：25厚1：2水泥砂浆，分仓10001000。1、屋面找平层1）屋面找坡层已施工完毕，已179、进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。2）穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。3、屋面根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。4、找平层按图纸设计要求的配合比（1:3）配制。2、PVC卷材防水层1） 水泥砂浆应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起沙、掉灰等缺陷。2）基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2米直尺检查，空隙不超过5mm，并应平缓变化。基层与突出墙面的女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等连接部位，做成半径为100150mm的圆弧。3）五级以上大风、下180、雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4）穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。5）防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5度以上。3、保温隔热层（聚苯乙烯泡沫塑料板） 1）保温层的铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计要求和规范的规定。 2）保温板紧贴基层，铺平垫稳，上下层错缝，并嵌填密实。 3）在铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时在其上铺设脚手板。 4）保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，采取防雨措施。 4、钢筋细石混凝土面层 1）所进场的钢筋必须符合要求。 2）浇筑时先远后近。运输搭设脚手马道，倒料应分散堆放。 181、3）铺混凝土应严格注意钢筋网的位置，将钢筋网提至上半部。为了以防起皮，终凝前抹压时不在上面洒水、加水泥浆或撒干水泥。4）细石面层在女儿墙、屋面突出构筑物处预留30mm的缝隙，并用密封材料嵌填密实。三、屋面防渗漏措施1、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施(1)严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。(2)在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证基层粘贴牢固，不得温贴附加层。(3)按规范要求施工严格控制涂膜的搭接长度。2、出屋面管道周壁渗漏的预防措施(1)出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前182、完成泡括穿层管补孔，并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。(2)凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾，(3)底摸必须支撑竿固，以保证不漏浆、不下坠。(4)洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇捣密实。(5)隔天在其表面用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”处理。在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。四、施工注意事项: 1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将卷材胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，随后一人用手持压辊滚压卷材、排183、出空气，粘实贴牢。卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。长边及端头的搭按宽度均为100，且端头接茬错开250。排气：每当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除空气。压实：排除空气后，平面部位用外包橡胶长300mm、重30的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部分用手持压辊滚压。卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间关系密切，必须涂刷均匀，涂刷速度不宜太慢，胶膜用手感不粘。3、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。4、防水卷材铺贴完毕后，经隐184、检蓄水试验（蓄水时间不少于48小时），确认无渗漏的情况下，方可进入下道工序。5、 防水层表面施工：上人屋面按设计要求做防水层保护层。四、质量标准1、主控项目：1)PVC防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，并送检合格。2)卷材防水及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计和屋面工程技术规范的规定。3)卷材防水严禁有渗漏现象。2、一般项目： 1)铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2)卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结185、牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。3)基层处理剂底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。4)卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。屋面工程质量程序控制第十一节 地下室、地面防水工程本工程地下室、屋面防水等级为级。地下室底板下采用4厚BAC双面自粘型防水卷材空铺；地下室外墙外侧等部位均采用4厚BAC双面自粘型防水卷材空铺，20厚聚苯板保护层；地下车库顶板防水材料均采用4厚BAC双面自粘型防水卷材，上铺土工布，塑料排水板；地下室与地下车库连接处采用可卸式止水带变形缝构造，其类型、质量、技术资料在使用前应得到建设单位、设计院、监理的同意。一、地下室与地下车库变形缝防水做法：186、（详见下图）二、地下车库顶板防水做法地下车库顶板采用塑料夹层板与土工布做法：结构层找坡层防水层塑料夹层板土工布复土层三、外墙变形缝做法本工程16#、17#、19#外墙各有一条变形缝，变形缝采用26#镀锌铁皮，6长度60的塑料胀锚螺栓间距500，锚在混凝土剪力墙上。详见示意图四、底板、外墙施工要点1、地下室外墙防水工程施工单位由专业防水施工队伍进行施工，施工操作人员持有防水施工人员上岗证。2、施工前落实专人对混凝土基层表面进行清理，铺设找平层前，应对混凝土表面进行浇水打湿处理。3、找平层应抹光，满足坚实、牢固、不起砂。4、找平层与立墙交接处的阳角均应按照45度角或圆弧。5、使用的防水涂料材料质量187、符合设计和规范要求。6、垂直面防水涂料在涂刷完成后，应进行砂浆层保护，作为保护层粘结层。 第十二节 抹灰工程小高层工程做法表：楼层房间名称内墙面顶棚地下室楼梯间前室内墙1：A 喷白色耐擦洗防霉涂料B 10厚1：2.5水泥砂浆罩面, 压实赶光C 10厚1：3水泥砂浆打底扫毛顶棚1：A 喷白色耐擦洗防霉涂料B 凿毛整平满刮防霉腻子二道C 钢筋混凝土板底刷素水泥浆 一道配电间 内墙2: A 喷白色耐擦洗防霉涂料B 10厚1：2.5水泥砂浆罩面, 压实赶光C 10厚1：3水泥砂浆打底扫毛顶棚1：A 喷白色耐擦洗防霉涂料B 满刮腻子二道C 钢筋混凝土板底刷素水泥浆 一道其余部位同内墙1同顶棚1其它层 门188、厅内墙3:A 白色内墙涂料喷涂面层B 满刮腻子一道C 10厚1：1:4水泥石灰砂浆罩面, 压实赶光D 10厚1：1:4水泥石灰砂浆打底顶棚2：A 白色喷涂面层 一底两面三涂B 凿毛整平满刮腻子二道C 钢筋混凝土板底刷素水泥浆 一道楼梯间及前室踏步同内墙1同顶棚1卫生间内墙4 A 面层用户自理B 1.5厚聚氨涂抹防水层C 10厚1:3水泥砂浆扫毛D 10厚1：3水泥砂浆打底顶棚3A 面层甲方自理B 凿毛整平满刮防霉腻子二道C 钢筋混凝土板底刷素水泥浆 一道厨房内墙5A 面层用户自理B 10厚1:3水泥砂浆扫毛C 10厚1：3水泥砂浆打底顶棚3A 面层甲方自理B 满刮腻子二道C 钢筋混凝土板底刷素189、水泥浆 一道客厅、卧室餐厅、储藏过厅内墙6A 满刮腻子二道B 10厚1：1:4水泥石灰砂浆罩面, 压实赶光C 10厚1：1:4水泥石灰砂浆打底 垫层顶棚4A 面层甲方自理B 凿毛整平满刮腻子二道C 钢筋混凝土板底刷素水泥浆 一道注：所有外墙均为10厚界面砂浆打底扫毛酒店式公寓工程做法表楼层房间名称内墙面顶棚地下室楼梯间前室内墙1：A 喷白色耐擦洗防霉涂料B 10厚1：2水泥砂浆罩面, 压实赶光C 10厚1：3水泥砂浆打底扫毛顶棚1A 喷白色耐擦洗防霉涂料B 5厚1：2水泥砂浆罩面, 压实赶光C 8厚1：3水泥砂浆打底D 钢筋混凝土板底刷素水泥浆 一道配电间同内墙1同顶棚1其余部位同内墙1同顶棚190、1一至三层消防控制室物业办公电信 内墙2A 白色喷涂面层b 刷基面色浆c 满刮腻子一道d 10厚1：1:4水泥石灰砂浆罩面, 压实赶光e 10厚1：1:4水泥石灰砂浆打底 垫层 内墙2A 白色喷涂面层b 刷基面色浆c 满刮腻子一道d 5厚1：1:4水泥石灰砂浆罩面, 压实赶光e 8厚1：1:4水泥石灰砂浆打底f 钢筋砼板底刷素水泥浆一道强弱电间水管间同内墙2同顶棚2商铺门厅大堂健身同内墙2顶棚2A 吊顶待二次装修卫生间内墙3A 面层用户自理B 1.2厚硅改性水泥基防水涂料C 10厚1:3水泥砂浆扫毛D 10厚1：3水泥砂浆打底顶棚3A 吊顶待二次装修楼梯间前室同内墙2同顶棚2四至十四层起居室卧191、室同内墙2 同顶棚3 走道楼梯间前室同内墙2楼梯间同顶棚1走室及前室吊顶同顶棚3卫生间厨房同内墙3同顶棚3风机房同内墙2同顶棚2阳台同顶棚2地下车库工程做法表地下车 库 车库水泵房 风机房内墙11、 10厚1:3水泥砂浆罩面、压实 赶光2、10厚1：3水泥砂浆打底、扫毛顶棚1 1、 10厚1：3水泥砂浆打底、 扫毛2、 钢筋混凝土板底刷素水泥浆 一道配电间内墙11、 10厚1:3水泥砂浆罩面、压实赶光2、 10厚1：3水泥砂浆打底、扫毛顶棚1 1、 10厚1：3水泥砂浆打底、 扫毛2、 钢筋混凝土板底刷素水泥浆 一道一、材料要求1、水泥：有化验报告及合格证，品种为普通硅酸盐水泥32.5级。2、192、砂子：干净无杂质。3、石灰膏：商品石灰膏二、作业条件1、主体结构经过有关部门（质量监督站、监理、设计院、建设单位等）进行工程检查验收合格后，进行抹灰工程。2、抹灰前先找好规矩，横线找平，坚线吊直，弹出控制线，室内有踢脚线处必须弹出踢脚线，顶棚抹灰必须在顶棚墙面四周弹好水平控制线。3、门窗框、穿过墙壁的各种管道套管、设在墙壁内配电箱、插座盒等安装完毕且牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。4、将各种混凝土构件表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面等缺陷混凝土表面要凿到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的界面剂），然后用1：2.193、5水泥砂浆分层补平压实，把外露钢筋头等剔除掉；脚手眼等缝隙应补砌整齐或堵严实。5、混凝土面的灰尘、污垢等清除干净。在抹灰前先涂抹混凝土界面剂，随后抹灰。砖墙面提前二天洒水湿润，以墙面不流水为宜。6、抹灰前熟悉施工图纸，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。三、施工方法1、上下挂垂线贴饼，大小5cm见方，灰饼间距小于2m。2、抹灰分三层进行：打底扫毛，刮平扫毛，罩面压实赶光。3、踢角线：洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥石灰砂浆打底，表面用木扛或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆,面层采用1：2水泥砂浆抹平压光，厚度同墙面。4、做护角：根据砂浆194、饼和门窗框边离面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。按设计要求用1：2水泥砂浆做护角，厚度同墙面。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边60mm处，以400斜角将多余砂浆切除、清洁。门窗口护角做完后及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、抹水泥窗台板：抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用C20混凝土浇筑，厚度不小于10cm，内加416钢筋，箍筋为6200。次日再刷掺水重10%的界面剂的素水泥浆一道，接着抹1：2水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养195、护34d。窗台板与两侧的剪力墙或暗柱相连接，以防窗台角裂缝。6、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7、抹灰底:在墙面湿润的情况下进行抹底灰。施工时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至标筋一般高，再用靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后进行全面质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁。墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。8、基层为混凝土面时，抹灰前196、必须先刮一道素水泥浆（掺水重10%的界面剂）。素水泥浆刷好以后应及时抹1:2水泥砂浆，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，更不利于基层粘结。9、设专人把墙面上的预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。第十三节 门窗工程本工程小高层住宅地下室及各层楼梯口、电梯厅、业主进户门均采用木制防火门，室内采用铝合金推拉全波门，底层进户门采用全波电子对讲门；外墙窗户均采用普通铝合金窗。酒店式公寓地下室采用钢制防火门，0.000以上采用钢制防火门、木制防火门、木门及局部铝合金门。窗户采用铝合金窗，外墙为玻璃幕墙。地197、下车库采用甲级防火门，窗户采用铝合金窗。一、钢（木）质防火门安装1、工艺流程：划好门安装位置及标高运门框立门框木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件刷油漆。2、施工要点： 1)安装前按平面图分清向内或向外开启形式，并核对型号、规格是否符合要求。 2)安装前，逐樘检查，发现脱焊、变形等现象立即校正修复后才可进行安装。 3)按设计要求安装入门洞内, 并用木楔固定钢门位置，木楔放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，施焊。 4)安装完后进行门扇的校正，使其关闭严密，启闭灵活，无198、阻滞回弹现象。二、木门安装1、工艺流程：弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装、施工方法：1）进场的木门持有合格证，且现场验证，合格方可进场。2）立门框前检查成品，进行校正规方，钉好斜拉条，对无下坎的门框加钉水平拉条，以防安装中变形。3）预先检查门洞口尺寸、垂直度及木砖数量，发现有问题，事先修理好。4）门框一律用钉子固定在墙内预埋木门砖上，每边的固定点不少于两处，间距不大于1.2m。5）门框居墙中的位置，在一条直线上，水平线要直，安装时，横竖均要通线。6）安装在外墙上的木门框，与外墙间的空隙，填塞保温材料，如岩棉或苯板等。7）待地面施工完，不再有污染门扇的情况199、时，才开始安装门扇，先检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，发现问题，事先修好或更换。8）安装门扇前，先量好门框的高低、宽窄尺寸，并在相应的扇边上画出高低宽窄的线，用精刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合科设计尺寸要求。9）门窗安装的留缝宽度：外门与地面：4-5mm；内门与地面：6-8mm；卫生间门与地面：10-12mm。10）门拉手距地面在0.9-1.05m间，里外一致，本项目中统一高度。门锁距地面0.9-0.95m，尽量安装在中冒头与立挺结合处，以防伤榫。三、铝合金门窗安装 1、作业条件1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理交接手续。2）按图示尺寸及标高是否符合设计图纸要200、求，如有问题，应提前处理。3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）铝合金门窗的检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补贴后再安装。2、操作工艺1）工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安201、装门窗密封条质量检验纱扇安装。2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线附将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸向铝合金窗的窗下5mm 为宜。4）安装铝合金挡水：按设计要求将挡水条固定在铝合金上，应保证安装位置的正确、牢固。5）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。6）就位和临时固定：根据已放好202、的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7）铝合金门窗与墙体固定应按设计要求。8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙处表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框上部的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。9）铝合金门框安装（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后203、，用射钉或自攻螺钉将其门框与墙体预埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。第十四节 楼地面工程 地下车库配电间：120mm厚C20细石混凝土随打随抹平，内配6200双向车库、水泵房、风机房：100厚混凝土 0.5%找坡酒店式公寓地下室楼梯间、配电间：40mm厚干硬性水泥砂浆结合层10厚防滑地砖干水泥沟缝其余部位：100厚细石混凝土 0.5%找坡 随打随抹平衡键小高层部分:地下室 楼梯间、前室：40mm厚干硬性水泥砂浆结合层10厚防滑地砖干水泥沟缝其余部位：3050厚C20细石混凝土随打随抹平赶光并找坡标准层：门厅、楼梯间及前室踏步 204、8厚防滑地砖干水泥沟缝客厅、卧室、厨房间、卫生间等：20厚C20细石混凝土 面层自理一、细石混凝土地面（1）施工工艺清扫，清洗基层弹面层线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺细石混凝土木杠压实、括平木抹子压实、捧平铁抹子压光（三遍）浇水养护。（2）操作要点细石混凝土地面抹面前，先将基层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口用旧蛇皮袋堵好，避免流入砂浆。细石混凝土厚度按图纸设计要求；找平的冲筋间距1.5m。铺抹前先在基层均匀扫素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠夯实括平，在细石 混凝土初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30mm ，半径大于管子半径40mm的205、锥体俗称“馒头”。面层压光一昼夜后用锯未覆盖，洒水养护710d，每天洒水23 次。（3）成品保护施工中运输用小车忽碰撞门框和墙壁。面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。面层施工前应临时将下水口及地漏等封堵，以防堵塞管道，影响排水。面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰、已污染的部位应立即擦抹干净。二、防滑地砖地面 1、施工工艺基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（防护用）。2、操作要点（1）基层平整、粗糙、洁净、湿润，无积水现象。（2）地砖铺贴前，对铺贴地砖的部分，按工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求。（3）面层地206、砖铺贴前弹线找中找方，弹出楼地面标高线，以控制地砖面层表面平整度。（4）防滑地砖在铺贴前先浸水湿润，阴干或擦干备用。水泥砂浆结合层与防滑地砖分段同时铺贴，撒素水泥浆（掺水泥20%界面剂）一道，随刷随铺：（5）铺贴的地砖平整，线路顺直，镶嵌正确。地砖与水泥砂浆结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱边均紧密砌合，不得有空隙。（6）面层铺贴后，表面加以保护，待结合层的水泥砂浆达到上人强度后，方可清理等工作。（7）楼梯间踏步防滑地砖铺贴后，用胶合板加以保护。如下图所示第十五节 外墙节能保温、装饰工程一、小高层外墙保温施工10厚界面砂浆打底扫毛30厚聚苯颗粒保温砂浆聚合物抗裂保护层仿花岗岩涂料。施工时现在外墙207、的阳角和阴角处挂垂直线并贴灰饼，然后由上而下用1：3水泥砂浆10mm厚进行抹灰，此遍抹灰只要求将表面刮平并用木抹子搓揉，使其表面平整，然后采用30厚聚苯颗粒保温砂浆进行第二道抹灰,要求表面平整、无明显抹痕、无砂眼、洁净。聚苯颗粒保温砂浆施工完毕后再批一层聚合物抗裂保护层。界面砂浆及聚苯颗粒保温砂浆主要施工操作方法同抹灰工程相似，具体参见抹灰工程。二、酒店式公寓外墙保温酒店式公寓外墙采用25厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温，局部外加氟碳铝单板幕墙保温层来控制外墙的传热系数。屋顶采用25厚的挤塑板来控制传热系数。外窗采用断热铝合金低辐射中空玻璃；非透明玻璃采用断热铝合金低辐射中空玻璃，内衬墙外填保温防火棉208、。三、外墙面砖施工（酒店式公寓）酒店式公寓外墙为银灰色面砖，面砖施工前对面砖先进行浸泡水后挑选。选择板块方正，无缺角掉棱，无翘裂，颜色均匀一致的，同时对基层进行处理，抹底灰、刷浆、先试贴做样板经检查认可后大面积镶贴，镶贴时根据设计要求，在墙面上统一弹线分格、排砖、做到横缝与窜台一平，阴角、窗口都应是整砖；弹线应按照设计图案及面砖的实际尺寸进行排列。排砖时，横向不得有一排以上非整砖，并应将非整砖用在次要部位或墙的阴角处。竖向按整块砖分格均排，可调整砖缝大小来达到。镶贴时按外墙高度分为若干段由上而下逐段施工，在每一分段内则应由下而上逐皮进行，先从阳角开始，镶贴后的面砖碰保持上口平整，镶贴勾缝后，用209、与面砖同颜色的水泥素浆揩擦严密、待水泥浆初凝后将面砖表面清擦干净。四、有关建筑节能材料的要求1、建筑节能工程所用材料的品种、规格符合设计要求，其性能符合国家、行业和本市现行的有关标准要求。2、住宅建筑节能工程中严禁使用国家及本市建设行政主管部门向社会公布淘汰的建筑材料及产品。3、用于建筑节能的产品应具有产品合格证、相应性能的检验报告和有相应资质的检测机构的型式检验报告。4、进场后需要进行复验的材料种类符合住宅建筑节能工程施工扎拉验收规程（DGj -113-2005）各章节的规定要求。6、 复验材料的取样和送样按本市有关规定执行。 外墙保温及外墙玻璃幕墙具体施工操作详见专业分包队伍编制的专项施工210、方案 第十六节 涂料工程本工程外墙涂料主要采用仿面砖或仿花岗岩涂料，涂料按照图纸设计要求为一底二面三涂。一、工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。二、施工要点：1、先将抹灰面上的灰渣及疙瘩等杂物清除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清干净。2、表面清扫后，用灰膏将麻面、蜂窝、洞眼、残缺处堵补好，补膏干透后，用铲刀将多余铲平。3、第一遍满刮灰膏（腻子），刮灰膏时要求一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，用粗砂纸将高低不平处打磨平整。4、第二遍满刮灰膏及打磨：刮灰膏的方法仍是一刮顺一刮地进行，但此遍灰膏与前遍刮抹方向相垂直，即沿墙竖刮，将墙壁面进一步刮满及打磨211、平整。特别是阴阳角用铝合金靠尺。5、第一遍面层施工先将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷顺序由上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得有残积涂料，阳角处不得有裹棱。墙壁面一次涂刷不能从上到底时，分多层次上下同时作业。6、复补灰膏：第一遍涂料干透后，普遍查一遍，若有缺陷及时局部复补灰膏一遍，用刮刀和乱抹，以免损伤面层。7、磨光：复补灰膏干透后，用细砂纸将面层打磨平滑，注意用力均匀，且打磨后将表面清扫干净。8、第二、三遍面层施工：第二、三遍面层涂料涂刷顺序和方法同第一遍，若使用排笔刷涂时，不得出现漏刷的接搓，排笔毛若粘附在墙上要及时剔除。三、质量标准：1212、主控项目1)涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。合格证书、性能检测报、进场验收记录齐全。2)涂饰工程的颜色、光泽应符合甲方及设计要求。3)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4）基层处理应符合规范要求：基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂纹。2、一般项目颜色均匀一致、无泛碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清洁。第十七节 脚手架工程一、概述在本期工程中，由我方要求有搭设脚手架的小高层有16#、17#、18#、19#、20#、21#及酒店式公寓。16#、17#、19#楼有三个单元，其中16#、19#为十八层，17#为十四层；18#、213、20#、21#楼有两个单元，其中18#为十层，20#、21#为十四层；酒店式公寓为十四层。其中搭设高度最高的为16#、19#房，脚手架搭设高度为53米；其次为酒店式公寓为52.4米，17#房搭设高度为48.2米,20#、21#房搭设高度为47.2米,18#房脚手架搭设高度为35.6米.以上楼房的层高均为2.9米。（除酒店式公寓外）从安全、合理、立面感观等角度出发，本工程14层（包括14层）往下均采用双排落地脚手架，两栋18层及酒店式公寓采用悬挑脚手架。计划在第五层处用16号工字钢作挑梁，设置挑脚手架，五层以下采用48钢管搭设落地脚手架。酒店式公寓从结构二层处悬挑。本标段内脚手架采用双排钢管落地214、脚手架和钢管悬挑脚手架, 悬挑脚手架为了保证安全系数,每五层为一挑。酒店式公寓2-4层(层高4.5米) 为一挑,其余上部结构为四层一挑(层高3.3米).二、双排落地脚手架施工 1、脚手架主要配件及材料选用：（1）扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。（2）材料用48mm厚3.5mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。2、脚手架选型及基础设置根据本工程的特点，采用全封闭双排钢管整体外脚手架。基础回填土工作完成，在脚手架底部出墙2m处四周统一铺上7cm石215、子，再统浇5cmC15砼，距墙2m以外沿架子四周统一设一条宽20cm深25cm排水沟，并设置排水井，经公司安全部门验收符合要求后，根据底层平面图上所标出的立杆位置，沿墙水平方向统一铺设槽钢，作为架子立杆垫板（支座），架子底部搭设扫地杆。3、脚手架的构造要求（1）本工程落地式双排钢管扣件脚手架，排距选用l.05m；步距选用 1.8m，立杆横距 l.8m，立杆纵距l.6m。（2）立杆构造要求：立杆接头除在最顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接；对接、搭接应符合以下要求：1）立杆上的对接扣件应交错布置；两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大216、于步距的13。2）立杆的搭接长度不应小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆构造要求：1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm。 （4）横向水平杆的构造217、要求： 双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一则的外伸长度不应大于500mm。 （5）竹笆脚手板的构造要求：1）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2）自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。（6）连墙件布置及构造要求：1）连墙件应采用梅花型均匀布置连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。2）连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用218、抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。（7）剪刀撑与横向支撑的构造要求：1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。2）40m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求219、跟以上构造要求同。4）剪刀撑外杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。5）横向支撑的斜杆应在l2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。6）一字型、开口型双排脚手架两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。三、钢管悬挑脚手架本悬挑脚手架采用下撑式悬挑脚手。在本工程结构和外装饰施工中拟采用扣件钢管悬挑脚手架，脚手架承重的荷载将由悬挑受力的型钢承担，传递给主体结构混凝土。该施工方案将满足本工程创文明工地、标化工地的战略要求。1、搭设的基本方法及要求：悬挑施工用脚手架主要由220、型钢悬挑架、钢管脚手架组成，主要组成构件有：立柱、纵向水平杆、横向水平杆、扣件（直角、对接、旋转）、脚手板、剪刀撑、横向支撑、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、槽钢悬挑支架等部分。搭设的主要方法为：根据主体结构工程的进展，采用分段搭设的方法，悬挑脚手架以五层为一段，主体结构施工阶段，在下段结构完成后，主要由人工将脚手架拆除，塔吊协助将钢管等脚手架材料运输到上段搭设安装，一层至四层采用搭设双排钢管脚手架，计划轮番至主体结构封顶。到装饰阶段，悬挑脚手架由上而下施工，满足装饰阶段安全施工的需要。2、悬挑支架的计算依据：悬挑脚手架的施工荷载将通过悬挑支架传递给建筑物主体混凝土结构。悬挑脚手架必须有足够的221、刚度和强度。悬挑脚手架支承架采用工字 钢悬挑，主要计算依据及计算结果详见悬挑脚手架计算书。3、悬挑脚手架的搭设方法：挑排架的设计，本工程计划利用型钢梁作挑架，每次挑架挑5层，轮番至主体结构封顶。到装饰阶段，悬挑脚手架由上而下施工，满足装饰阶段安全施工的需要。（1）挑架：在结构层11.600米标高层砼施工完毕后，开始在此标高上的相应位置放置预埋钢板，板厚10mm，大小为200200。此钢板将作为斜撑的下支点。在钢板的四角要先行塞焊416钢筋。斜撑采用8槽钢，挑杆采用16号工字钢，悬挑杆直接浇筑在钢筋砼的墙体或柱中，深度不小于150mm；无墙体或柱时，在梁或板面上设埋件焊接，先焊接，待该层楼板底模222、拆除后再用直径16的U型箍将槽钢与楼板连接加固，加固点距埋件焊接点的距离不小于1.5米，加固方案另定。（2）斜撑与悬挑杆、斜撑与下支点均必须焊接连接，形成三角形状，上下垂直。（3）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性，脚手架的立杆都垂直立稳，底部都用牵杆、小横杆相互连接。（4）用扣件连接的杆件的节点，其螺杆、螺帽均要拧紧。脚手架搭设要横平竖直。（5）脚手架外侧从二层起，施工操作层上三步安放好200mm高的挡脚板，并用密目网全封。（6）脚手架内侧每隔四步在内立杆和墙面之间铺设安全底笆，底笆下用二根大横杆与挑出的小横杆扣牢，223、底笆与大横杆必须绑扎。4、悬挑脚手架使用要求：（1）在一般状态下，允许有三个操作层同时施工，每层最大施工荷载为200Kg/m。（2）当使用物料平台时，只需在架体上开口，留出相应尺寸，并在临边加固。（3）架体只能作为操作架，不得作为外墙模板支撑架。（4）禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架任何部件；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。（5）悬挑脚手架的搭设和拆除属于高空作业，因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行。杜绝因施工不当造成杆件传力不合理，留下安全隐患。搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进行。不得随意改变。（6）悬挑施工用脚手架主要采用224、人工搭设和拆除，施工荷载主要为操作人员、小型物件及自重小于200Kg的堆物，悬挑施工脚手架主要供操作人员施工，及保证安全的防护，所以施工中严禁脚手架超载使用。特别是不允许将承重物件堆放载脚手架上。四、脚手架搭设的检查与验收：脚手架搭设完成以后，由安全员牵头组织检查、验收，主要检查立柱垂直度、间距、纵向水平杆高差、横向水平杆外伸长度偏差及扣件的安装。技术要求及容许偏差值应在规定允许的范围内。安装后的扣件螺栓拧紧力矩扭力扳手检查、抽样方法随机均布，检查数目与质量应符合规范标准。五、脚手架安全管理：（1）人员要求：必须持证上岗，上岗人员应定期体检。搭设脚手架人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋。（2225、）搭设阶段必须加强检查监督，发现问题技术校正。（3）使用阶段严格控制使用荷载，不得超载。严禁持重物堆放或悬挂在脚手架上。雨天、雪天、大风时应采取有效的防范措施。（4）加强检查、验收，加强监督。（5）施工期间严禁拆除下列杆件；A、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；B、连墙杆；C、支撑；D、栏杆、挡脚板。（6）拆除脚手架时地面设围栏警戒标志，并安排专人看守，严禁一切非操作人员入内。（7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（8）脚手架的接地按施工现场临时用电安全技术规范规定执行。六、脚手架的拆除：（1）拆除前必须全面检查脚手架和扣件连接、连墙杆、支撑体系的安全情况。（2226、）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主观部门批准后方可实施。（3）拆除脚手架前必须进行安全技术交底。（4）清除脚手架上的杂物。（5）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（6）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。（7）施工中如果需要分或立面拆除时，对不拆除部分的脚手架应按要求加固到位。（8）拆除施工中必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。（9）拆除后的钢管、扣件必须检查、整修、保养。悬挑式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为15.0米，227、立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.80米，立杆的横距1.05米，步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。悬挑水平钢梁采用16b号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度2.50米，建筑物内锚固段长度2.50米。悬挑水平钢梁采用支杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物2.00m，支杆采用钢管100.010.0mm。一、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布228、荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.050/3=0.052kN/m活荷载标准值 Q=3.0001.050/3=1.050kN/m静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.052=0.109kN/m活荷载的计算值 q2=1.41.050=1.470kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.080.109+0.101.470)1.8002=0.505kN.m支座最229、大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.100.109+0.1171.470)1.8002=-0.593kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.593106/5080.0=116.651N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m活荷载标准值q2=1.050kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.091+0.9901.050)1800.04/(1002.06105121900.0)=4.603m230、m大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.800=0.069kN脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.800/3=0.094kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.800/3=1.890kN荷载的计算值 P=1.20.069+1.20.094+1.41.890=2.842kN 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分231、配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+2.8421.050/3=1.001kN.m=1.001106/5080.0=197.081N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm集中荷载标准值P=0.069+0.094+1.890=2.0232、54kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=2053.6201050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.06105121900.0)=3.360mm最大挠度和V=V1+V2=3.384mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0233、501.800/2=0.142kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.800/2=2.835kN荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.142+1.42.835=4.187kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；四、脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1337NG1 = 0.13415.000=2.00234、6kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15NG2 = 0.15041.800(1.050+0.500)/2=0.837kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.8004/2=0.540kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.0051.80015.000=0.135kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.517kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和235、的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.8001.050/2=5.670kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.450Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.250Us 风荷载体型系数：Us = 0.600经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.2500.600 = 0.236kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.851.236、4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.517+0.851.45.670=10.968kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.23.517+1.45.670=12.159kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；la 立杆的纵距 (m)；h 步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.2361.8001.8001.800/10=0.164kN.m五、立杆的稳定性计算1.不考虑风荷载时237、,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.159kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m；A 立杆净截面面积，A=4.890cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为3118/16=197； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =12159/(0.194238、89)=133.843N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.968kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m；A 立杆净截面面积，A=4.890cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为3118/16=19239、7； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186；MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.164kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =10968/(0.19489)+164000/5080=153.011N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下其中 N为连墙件的轴向拉力，N=9.287kN；lw为连墙件的周长，取3.141648.0=150.80mm；t为焊缝厚度，t=3.50mm；f240、t或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；经过焊缝抗拉强度 = 9286.52/(150.803.50) = 17.60N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求! 连墙件对接焊缝连接示意图七、悬挑梁的受力计算悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体500mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 2000mm，水平支撑梁的截面惯性矩I = 934.50cm4，截面抵抗矩W = 116.80cm3，截面积A = 25.15cm2。受脚手架集中荷载 P=12.1241、6kN水平钢梁自重荷载 q=1.225.150.00017.8510=0.24kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=11.295kN,R2=15.142kN,R3=-0.934kN最大弯矩 Mmax=4.976kN.m抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=4.976106/(1.05116800.0)+4.5181000/2515.0=42.369N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!八、242、悬挑梁的整体稳定性计算水平钢梁采用16b号槽钢U口水平,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.065.0235/(2000.0160.0235.0)=1.16由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值b=1.07-0.282/b=0.826经过计算得到强度 =4.98106/(0.826116800.00)=51.55N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求!九、支杆的受力计算水平钢梁的轴力RAH和支杆的轴力RDi按照下面计算 其中RDicosi为支杆的顶力对水平杆产生的轴拉力。各支点的支撑力243、 RCi=RDisini按照以上公式计算得到由左至右各支杆力分别为RD1=12.165kN十、支杆的强度计算斜压支杆的强度计算：斜压支杆的轴力RD我们均取最大值进行计算，为RD=12.165kN 下面压杆以钢管100.010.0mm计算，斜压杆的容许压力按照下式计算：其中 N 受压斜杆的轴心压力设计值，N = 12.17kN； 轴心受压斜杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到= 0.25；i 计算受压斜杆的截面回转半径，i = 3.20cm；l 受最大压力斜杆计算长度，l = 5.39m；A 受压斜杆净截面面积，A =28.27cm2； 受压斜杆受压强度计算值，经计算得到结果是 17.15 N/244、mm2； f 受压斜杆抗压强度设计值，f = 215N/mm2；受压斜杆的稳定性计算 f,满足要求!斜撑杆的焊缝计算：斜撑杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下其中 N为斜撑杆的轴向力，N=12.165kN；lwt为焊接面积，取2827.44mm2；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；经过计算得到焊缝抗拉强度 = 12165.02/2827.44 = 4.30N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!十一、锚固段与楼板连接的计算1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=15.142kN 水平钢梁245、与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=151424/(3.1416502)1/2=14mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 15.14kN；d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；h 楼板螺栓在混凝土楼246、板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于15142.06/(3.1416201.5)=160.7mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 15.14kN；d 楼板螺栓的直径，d = 20mm；b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；fcc 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；经过计算得到公式右边等于131.6kN楼板混凝土局部承压计算满足要求!第十八节 给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、消防给水系统、污雨水排放系统等几个系统247、。主要的施工方法如下：一、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙防水套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留位置准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。1、施工准备期间，专业负责人认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管如下图所示。3、套管安装1)刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋248、网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2)穿墙套管安装：土建专业在墙体施工时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于墙中，后砌墙用标准砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工，剪力墙在竖向钢筋安装时，加焊支撑钢筋固定。3)穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。二、管道敷设方式1、生活给水、污废水立管设在管井中或沿墙明装，厨、卫给水支管沿墙暗装，穿厅管道沿顶、梁、墙明装，雨水管沿外墙明装，给排水管道进、出户部位处设置刚性防水套管。2、给排水管道穿墙、梁、板需留洞，在混凝土浇筑前由水暖按图纸复核洞口大小、定249、位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌混凝土时跑位。3、管道穿过楼板、墙壁等处设置钢套管时，楼板内的套管上端应高出地面20mm，下端与楼板底面相平，墙壁或其它位置的套管两端均与饰面相平，其套管规格比穿越管管径大两档。 4、公建及高层住宅管径大于等于110的污废水立管在穿越楼板时加防火套管，横管穿越管径时加阻火圈，在管道安装，试压、清洗完毕后，管井做到层层错开。5、所有排水立管在底层或楼层转弯处在立管底部（受力弯头）设置与建筑物的墙、柱、板相连接的可靠支座；立管转弯处设置门弯；存水弯均设置通塞孔；排水立管在系统图中所示楼层处设置检查口，检查口面应向外侧，其高度为离地1250、米；按照规范要求设置伸缩节；排气通气管伸出屋面的高度不小于0.5米。 6、卫生器具排水管与排水横管连接采用90度斜三通；横管与横管的连接、横管与立管的连接采用45度斜三通、45度斜四通、90度斜三通、90度斜四通立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头。7、所有管材及设备在安装前应检查验收，管道内壁须清除干净安装后应及时封堵卫生器具、设备预留排水口，严防杂物入内。8、管道相互过程中，应相互配合，相互协调，遇有交叉矛盾之处，根据现场实际情况作相应调整。三、PP-R管热熔连接要点 1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣251、或法兰连接。2、PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3、热熔连接应按下列布骤进行：1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表:5)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须252、满足上表的规定。6)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108四、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：管段调直安 装对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。断 管套 丝配装管253、件管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。五、PVC-U排水管的连接PVC-U排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。六、管道的焊接1、焊前准备1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架254、边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。4)焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。5)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6)管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。2、焊接工艺1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，255、不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。3、焊后检查1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。2)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。七、管道安装安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗1、给水管道安装工艺流程2、排水管道安装排水立管中心与墙面的距离如下：管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120256、130 (2)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。八、阀门安装1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。九、管道色漆标注1、地下室生活给水管道涂绿色，消防给水管道涂红色，排水泵管道涂黑色。2、地下室管道用色漆标注表示介质流动方向的箭头，箭头涂白色，消火栓给水管257、道在适当的部位用白漆标注“消火栓管道”。3、消火栓给水系统水泵接合器上用黑漆标注“消火栓水泵接合器”或挂牌标示（红漆）。4、进户煤气管道涂黄色。5、支、托、吊架在刷完防锈漆后，刷银灰色漆。十、管道的防腐保温1、屋顶明露给水、消防管扫采用聚乙烯管壳（厚5mm）保温，外缠聚氯乙烯胶带，防水层采用铝箔。2、室内分户门外公共部位明露或吊顶内的给水、消防管道采用聚乙烯管壳（厚15mm ）保温或防结露，外缠聚氯乙烯胶带。3、管道保温前通过水压试验，清理管道表面、除锈、防腐后进行保温、防结露施工。第十九节 电气安装工程一、设计范围：1、强电部分：建筑单体内电力、照明配电系统、防雷与接地保护。2、弱电部分：建258、筑单体内通信系统、有线电视系统、楼宇访客对讲及安全防范系统。二、配电系统1、负荷等级：本工程为二类高层住宅楼，电梯及消防潜水泵电力、公灯照明按二级负荷供电。其余均按三级负荷供电。 2、电源：本工程每栋建筑每单元地下一层设一座低压配电室，由小区变电站引入两路三相四线380V/220V低压电源，两路电源分别引自不同变压器低压侧母线。供电标准：大套：8KW/户；小户：6KW/户；每户面积大于150按每平方60W计算。3、配电系统：低压配电系统采用树干式与放射式相结合的配电方式。消防负荷采用双电源放射供式供电。双电源未端射自动切换箱。住宅配电采用竖向分区树干式配电，每层设电表箱，户内设住户配电箱。住户259、配电箱照明、插座分路配电、插座回路均设漏电保护。4、计量方式:每户一表制,楼梯间公共照明、弱电电源等接至公用电度表上。三、电气管道的预留预埋1、电气配管 1)所有电气配管以设计图纸为依据，严格按图施工，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，及时办理有关变更手续。2)暗配管沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中加装接线盒。加装接线盒的位置便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。3)0.000以下厚壁钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺260、纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。4)钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。5261、)钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。6)暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。2、箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。四、防雷保护本工程防雷262、接地等级为三类。避雷网采用12镀锌圆钢，沿屋角、屋脊、屋檐、和檐角敷设避雷网，在屋面上装设不大于20m20m的网格作避雷接闪器。屋面上各种金属管道、金属设备外壳、金属构架及其金属物均采用12镀锌圆钢与避雷带做不少于两点的可靠连接。利用建筑物钢筋混凝土中两根不小于16或4根不小于10的主筋可靠焊接作避雷装置引下线，其上部与接闪器焊接，中部与防侧击雷的避雷带及均压环焊接，下与接地体可靠焊接，并在室外地坪下0.8m处焊出一根12的镀锌圆钢伸向室外，距外墙皮的距离不宜小于1米利用基础（包括桩基础）内的钢筋作接地装置，利用地圈梁断面内四角的主筋通长焊接一周作环形接地体。联合接地体的接地电阻应小于1欧姆。263、为防侧击雷，自10层起，每隔不大于6米沿建筑物四周设水平避雷带（镀锌扁钢-404）并与下引线相连，并将10层及以上外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接，所有进出建筑物的金属管道应作等电位联结。五、接地保护1、低压配电系统的接地型式采用TT系统，中性线与PE线分开设置，电气设备的金属外壳、配线钢管及插座接地孔均应与接地系统可靠联结。2、电气接地与防雷接地公用结构基础作为接地装置。要求总接电阻小于1欧，否则增加人工接地装置。所有进户金属管做总等电位联结，总等电位箱安装在地下室配电室内。卫生间做局部等电位联结，局部等电位联结箱安装在每户卫生间洗手池下方。做法参见国标图集02D501-2等电位264、联结安装 。3、电缆桥架及其支架全长不少于两处接地。六 、线槽安装定 位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测1、施工程序：2、桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。3、桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。七、灯具、开关箱等低压电器安装1、对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。2、灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。第二十节 暖通空调、喷淋系统工程本工程酒店式公寓1至14层采用集中空调系统及暖通、喷淋系统；地下室、卫生间与局部房间采用通风系统。地下车库采用通风及265、喷淋系统；各高层地下室主要采用通风系统。一、空调通风系统空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为：1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；2）设备安装利用施工电梯将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。3）制冷管道系统制冷管道266、施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井各楼楼层机房外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有主要施工方法1、空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用267、自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。2、设备安装通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（1）冷水机组安装1）开箱检查在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备268、图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。2） 设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。3） 搬运和吊装设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查269、钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。冷水机组水平运输安装：采用拖排，以5t 卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。（2）水泵安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.1，横向安装水平偏差270、0.1，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。（3）空调机组安装组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。1）空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5 倍，如有渗漏应及时更换。2）设备基础应高出地面。安装前，应271、对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。3）冷却塔安装冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的安装说明书进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。4）风机盘管安装风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5 倍，如有渗漏供应商应及时更换。风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允272、许安装使用，以免引起室内噪声超标。安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶顶棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动顶棚。风机（轴流风机）安装：安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于11000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。柜式离心风机安装，同立柜式空调机略同。3、空调通风风管制273、作安装风管制作主要由自动生产线完成4、 风管安装1）支架安装测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616 标准制作，支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。2） 保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m 左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不274、得敷设支架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及支吊架，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。3） 风管连接及密封要求角钢法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。本工程设置4 个钢板平台，每个平台20m2 左右，钢板厚度12mm，型钢支承，水平仪找平；每个风管系统各2 个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台辅设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用=5mm 的8501 密封胶条；紧固螺栓时应对275、称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。二、喷淋系统1、 室内管道施工程序安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制组合件试压及分类存放干立管一次安装拆除镀锌二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。2、 安装准备（1）熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。（2）把好原材料验收关，各种材料要有出276、厂合格证，并且符合国家消防技术要求。（3）预留预埋：支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。（4）管道、支吊架预制1）预制工作主要包括（A）丝头加工（B）喷淋系统支管段预制（C）阀门组及组合件预组合（D）管道支吊架预制2）螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用277、白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用=3.0mm 石棉橡胶板或夹布橡胶板。3、 支、吊架安装（1）吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。（2）管道支、吊架的间距如下表所示公称直径(mm)253240507080100125150200最大间距(m)3.03.03.03.03278、.53.53.5444（3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m 时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。（4）为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直线管段中间，一般每一个直配水管每隔1012m 设置一个。d50mm 以下可不加防晃固定支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。4、管道安装（1）湿式系统和消火栓系统DN100mm 采用螺279、纹连接，DN100mm 采用焊接法兰连接；干湿式系统，DN70mm 采用焊接法兰连接，DN50mm 采用丝接,DN100 及DN100 以上钢管采用无缝钢管, DN100m 采用热镀锌焊接钢管。DN100 及DN100 以管道和干湿式系统DN70mm 的管道，先进行一次安装，试压合格及建设单位、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。（2）尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补心，而应280、采用异径管；在管道弯头上不得采用补心；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004 的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002 的坡度，配水支管不小于0.004 的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。（3）为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN50mm 预留281、拆卸点采用焊接法兰连接，DN50mm 采用螺纹活接头。（4）管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。（5）本工程DN100 及DN100 以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸282、绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。（6）法兰同规格应选用283、统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。5、 消火栓安装（1）安装消火栓时，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。（2）暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。（3）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。（4）单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中284、部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45角。（5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。（6）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。（7）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。6、 喷洒系统（1）喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。（2）报警阀安装：应设在285、明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5。报警阀组装应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。（3）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5 倍安装管每项长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。国内产品可直接安装有螺纹三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50100mm 的管道上安装。（4）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。（5）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的286、喷头两翼应横向安装。吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm 可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m 时，加保护套。（6）对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其他连接方法。7、 管道试压及冲洗（1）管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目287、测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa 为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。（2）封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。（3）系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不288、小于3m/s 流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。第二十一节 塔吊与施工电梯工程 一、工程概况本工程住宅楼主要由16#21#六栋高层及一栋酒店式公寓组成；根据本工程特，在施工结构阶段共计采用五台QTZ63塔吊和十一台施工电梯。塔吊基础采用独立基础，基础底设有四根300300方桩。基础为5 m5m1.50 m钢筋混凝土基础。塔吊基础顶标高与高层垫层面标高一致。16#、19#、酒店式公寓各提供一台塔吊，17#、18#房公用一台塔吊，20#、21#房合用一台塔吊。17#、20#房塔吊在地下车289、库基础施工前施工安装，便于地下车库施工。塔吊高度最高65m左右。具体布置详见总平面图。 塔 吊 立 面 图二、塔吊施工方案 1、施工准备（1）施工人员会同工程公司机械部门认真勘察现场，制定出详细的施工方案和措施。（2）认真熟悉塔机的使用说明书，严格按说明书中的要求做好施工前的准备工作。（3）安全技术部门负责对塔机安装人员进行安全交底，并签发安全技术交底书。（4）配备专业技术人员和操作人员，做到分工明确、职责清楚。（5）配备具有相应吊装能力的汽车吊。（6）配备向相应的辅助吊具、吊索等专用工具。（7）按照技术要求，提早完成塔吊基础的施工，采用整体式混凝土基础。（8）认真做好对塔机金属结构部件的检查290、，要求金属结构部件无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊等现象，连接螺栓必须有坚固防松零件。安全保护装置必须保证运转正常。各系统的钢丝绳保证缠绕正确，绳头固定牢靠，无断丝、起毛和老化等现象，塔机接地良好。油漆无起皮脱壳现象。2、起重机安装程序：（1） 平整场地，施工基础，用水准仪测定基础标高与水平，水平误差控制在6mm以内。（2）安装塔机底架，将底架平放在基础之上，用水准仪观测底架上四点法兰平面是否保持水平，当底架水平有误差时，可实当使用调整垫片。（3）安装活动压块，将底架与基础用螺栓压板紧固,压块数量按照说明书中要求确定。压块安装后再用水准仪观测底架上法兰片平面是否保持四点水平，如有误差，调整基291、础上的垫片厚度。（4）安装下部塔架组件（包括基础过度节、加强节3节），并用标准螺栓连接好紧固可靠。（5）安装爬升架及液压系统。安装后要保证爬升轮引进轮运动灵活，各连接件紧固可靠，并调整轮与塔身之间的间隙。（6）安装旋转部分（包括旋转机构、旋转平台、旋转过度节等）。（7）将司机室安装于旋转机构上面（包括电气设备操纵装置），并在四周用螺栓紧固。（8）安装塔帽，用标准连接销轴连接于旋转过度节上，并可把塔帽与起重平衡臂连接的平衡钢索预先安装在塔帽上。（9）安装起重平衡臂（平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和电控系统），靠塔身一端连接在旋转过度节之间的支座攀耳上，并用销轴连接紧固，臂架尾部拉板利用两292、根平衡拉索与塔头顶部拉板组连接，使平衡臂架保持水平拉紧，安装一块2.1T平衡重。（10）起重臂安装,在地面拼接好各节起重臂架，起重小车及小车索引机构均应预先安装在内，把起重臂吊起，并连接在旋转过度节之间的支座攀耳上，并用销轴连接紧固。然后用平衡拉索与塔顶拉板组连接，保持起重臂架水平拉紧。（11）起重臂安装结束后，安装平衡重把规定的平衡重吊放在规定的位置上。（12）穿绕各机构的滑轮绳索。穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。（13）接通各机构的工作线路，检查各节点螺栓、连接销轴连接情况及绳索夹紧装置等是否牢靠，并空车运转观察工作情况，如有松动或声响等不正常现象应立即进行调整，然后进行塔机液压爬升工293、作。3、塔式起重机的检验（1）检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。（2）检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好及制动器是否灵敏。（3）检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否牢靠。（4）检查电气元件是否良好，各接触点的闭和程度，接线是否正确可靠。（5）检查行走轮、夹轨钳等是否可靠，附着装置、爬升装置各连接螺栓以及夹块是否牢固可靠。4、塔式起重机拆卸过程中的注意事项：（1）塔机工作由工地一名负责人和公司安全设备科派人统一指挥。拆卸小组与地面操作人员要用对讲机保持有效地联络。拆卸过程中，塔身周围15m范围内，设置警戒线，线内不准有人走动。（2）拆卸塔机属高空作业，