1、第一章 编制说明第一节 编制说明本施工组织设计系我部针对xx经济技术开发区管理委员会xx路二期还建楼导施工的重要性文件，阐述了我项目部对本工程施工的总体部署安排和主要分部分项工程的较为详细做法。结合现场和图纸设计特点，制定科学、经济、合理的施工方案和技术措施，指导现场快捷、优质、安全的完成本工程的建设任务。第二节 编制依据1、业主提供的技术经济指标； 2、已签订的本工程施工合同；3、湖北佳境建筑设计有限公司（建筑设计证书甲级编号A142008315）,并经湖北建鄂勘察设计审查咨询有限公司审查提供的建筑、结构、水电、暖通、消防图纸；4、xx基础工程公司（建筑证书甲级编号171001-kj）于202、12年12月提供xx路二期还建点岩土工程勘察报告； 5、现场前期土方开挖施工情况和其它实际情况； 6、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、图集 规范、标准、文件一览表土建及安装类类 别规 范 名 称编号或文号国 标砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国 标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011行 标高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2011国 标屋面工程质量验收规范GB50207-2012国 标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2011国 标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国 标建筑装饰装修工程质量验收3、规范GB50210-2001行 标外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000国 标建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001国 标民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国 标工程测量规范GB50026-2000国 标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2011国 标建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2011国 标建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2011国标建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007行 标普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行 标砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000工程4、管理类国务院令第279号建设工程质量管理条例建标200031号文工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）GBT 503262006建设工程项目管理规范GBT 503282001建设工程文件归档整理规范GB 500262000工程测量规范JGJ/T 100191工程网络计划技术规程湖北省、黄石市地方建筑行业管理文件安全类JGJT 772003施工企业安全生产评价标准JGJ 462008 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 332012建筑机械使用安全技术规程JGJ 8091建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB 501942005建筑工程施工现场5、供电用电安全规范JGJ 592005建筑施工安全检查标准（部颁新标准）第三节 施工范围及实施目标一、合同范围及施工内容根据合同，xx路二期还建楼工程主要包括桩基、基坑开挖，深基坑支护、地下室结构、主体结构施工和安装工程预留预埋等工作内容。二、工期目标 为使本工程早日投入使用，我公司在人员组织施工工艺设备投入、材料供应等方面精心布置，确保1095天完成图纸所载的全部工程量。三、质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011的规定组织施工。 四、项目管理目标 在本工程施工中我公司将自始自终贯彻安全第一、质量第一的方针，安全、文明、优质、高速地完成本工程的施工任务。将工程质量、安全、6、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。我公司结合自身特点，并按照质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系，针对本工程特点，对施工全过程中与质量、环境、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，在施工中实现三个体系的整合，以达到工程预定目标。同时制定相关的管理程序，使全体管理人员和员工按各自的职责承担相应的责任。（插表2）插表2 施工管理工作特点及针对措施一览表施工管理特点针对措施文明现场施工1、建立项目部，项目经理负责现场文明施工管理工作。2、制定适于本工程的文明施工管理办法。人工、材料及工期合理安排现场劳动力资源，材料资源以及机械设备调配，确保关键线路按计划实施。7、安全保障1、项目成立安全监督管理小组，并由项目经理亲自担任安全监督组长。2、施工前，根据规范和公司文件并结合现场实际情况制定详细的安全生产技术施工组织或安全施工专项方案。3、积极开展对操作员的三级安全教育，加大对操作行为安全性的管理力度。4、根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施。五、服务协调目标 注重信誉、信守合同、服务周到，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合甲方和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。发挥我公司的优势，主动与各参建单位协调，并争取得到其大力支持配合，确保工程按计划顺利实施。第二章 工程概况第一节 工 程 概8、 况一、工程建设概况工程名称xx路二期还建楼一标段工程地址xx路建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位主要功能、用途地下室为车库、主楼为住宿楼合同工期750天二、建筑设计概况序号项目内容1结构形式框架剪力墙结构2建筑层数16号楼为27+1层，17至20号楼为28+1层3建筑高度84.30m4建筑功能商品住宅、商品用房和地下室停车库5建筑面积地下室：17210.80 m216#：30200.26 m2，住宅：24714.16 m2，商业：5486.10 m217#：30373.53 m2，住宅：27926.04 m2，商业：2447.00 m218#：28144.38 m2，住宅：9、26991.00 m2，商业：1153.38 m219#：29855.98 m2，住宅：26991.00m2，商业：2864.58 m220#：28617.5 m2，住宅：27600.5 m2，商业：1017.00 m26耐火等级一级7防水等级二级8建筑分类一类高层9设计使用年限50年10地面：水泥砂浆地面、陶瓷地砖地面； 楼面：地砖楼面、防滑釉面砖楼面、水泥砂浆楼面； 内墙：混合砂浆乳胶漆内墙、防水砂浆墙面、吸声内墙； 外墙：面砖外墙面、涂料墙面、凸窗顶板、凸窗底板、凸窗侧板； 顶棚：混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚、吸声顶棚、乳胶漆顶棚； 屋面：上人保温隔热屋面、不上人保温隔热屋面、不上人非保温10、屋面。 三：结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式框架剪力墙结构2结构安全等级二级3防水混凝土抗渗等级不低于P6。4地基设计等级甲级5抗震等级工程设防烈度6度建筑抗震设防类别丙类抗震等级框架三级，剪力墙三级场地类别II类，中软场地土6钢筋类别HPB300. HRB400. HRB400E. CRB5507砌体厨房、卫生间周边隔墙墙底300mm高灰砂浆采用Ms5.0砌块专用砂浆砌筑，其他部位加气混凝土砌块采用Ma5.0砌块专用砂浆砌筑，室内填充墙、分户墙、楼梯间隔墙加气混凝土砌块采用Ma5.0砌块专用砂浆砌筑，室外填充墙多孔页岩砖采用Ma5.0砌块专用砂浆砌筑。8混凝土11、强度等级C15、C20、C30、C35、C40四、设备安装工程概况地基基础采用人工挖孔灌注桩基础地下一层主体结构形式框剪结构设计使用年限50年地下室基础设计等级甲级地下室防水等级二级建筑物耐火等级一级建筑抗震设防类度六度建筑结构安全等级二级桩基设计等级甲级钢 材热轧钢筋HPB300、HRB400、冷轧带肋CRB550混凝土标号C15、C20、C30、C35、C402.4.1给排水系统：1、1-4层为低区，由市政给水管直接供给；5-9层为中区，由地下室泵房内的HLXB智能化箱式泵站经减压阀减压后供水；10-28层为高区，由地下室泵房内的HLXB智能化箱式泵站直接供水。2、本工程最高日污水量16.12、 2m3 /d。本工程污废水合流制。室内0. 00以上废污水重力自流排入室外污水管。地下室污水废水采用潜水排污泵提升至室外污水管网。污水经化粪池处理后，排入市政污水管网。3、给排水立管穿楼板处应预埋套管。4、所有钢管处壁刷银粉漆，埋地钢筋做两布三油防腐。5、生活给水主干管采用钢塑复合管、消火栓给水管采用热镀锌钢管，室内排水管采用PVC-U新型复合排水管。5、施工中应按照以下规范、规程中的有关规定执行。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（ECS125-2001）建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程（DBJ/CT501-20013、2）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ/T29-98）2.4.2电器系统1、电源：地下室消防风机、消防水泵、火灾自动报警、应急照明、疏散指示标志、客梯、生活水泵等用电应按二级负荷供电。其余均为三级负荷2、线路敷设方式及路径： 本工程主电源为高压电源，采用一路工作电源由附近供电局开闭所直埋引来，电源电压等级：10KV。 3、设备安装 电度表箱底距地1.1m电竖井内墙上明装，双电源切换箱底距地1.3m，墙上明装住户照明配电箱底距地1.8m嵌墙暗装。 4、防雷与接地 本工程按二类防雷建筑物设计，屋面、女儿墙敷设16的镀锌圆钢作避雷带，沿四周敷设，利用剪力墙内16的四根通长焊接的外侧主筋作此下14、线，并与基础钢筋，避雷带、引下线，基础钢筋，桩内钢筋，MEB板要连成一电气通路。其余梁、板柱的主筋相互绑扎电气通路。 5、本工程采用TN-S接地系统，设专用保护零线并与工作零线严格分开。11、 施工时各工种相互配合避让，以保证施工质量进度，现场问题应及时反馈至设计院以便协调，土建施工时应配合预留、预埋，施工时应按国家有关规范、规定和强制性条文进行严格执行。2.4.3暖通系统空调方式：采用多联机空调系统，冷媒为R410A，由1台室外机连接多台室内机组成。室内采用风机盘管+新风系统。室外机设在屋顶或裙房屋顶，室内机采用天花板内置风管式和四面出风嵌入式。各层采用独立的新风系统，按30m3（h人）计算15、。第二节 施工难点及对策xx路二期还建楼工程属于大型深基坑工程，针对各项难点和特点，我们将采取以下相应的对策： 1、本工程规模大、工期紧，质量要求高、质量控制难度大。工程结构构件和安装管线复杂，沟槽、管线纵横，上下交错，楼面墙面预留孔、吊挂钩等较多；砼结构钢筋含量高，分布密集。我们将充分发挥我项目部施工技术管理优势，加大施工机械设备、物资、资金和人员投入，合理组织，如期完成xx路二期还建点结构的施工。 2、工程结构的施工，在施工环节中妥善处理好结构温度，收缩裂缝控制等敏感问题；能采取有效措施确保重要部位和关键工序的质量（如大体积底板防水砼浇筑、框剪结构、外墙防水等）。通过施工技术环节的一系列控16、制措施，确保重要部位和关键工序均一次成优。 3、本工程地下室的底板厚350mm，底板砼方量在2800m3左右，属大体积施工范畴。 大体积砼施工主要通过分区段施工浇灌进行有效保障，从砼的配合比优化、现场供料、一次性浇筑成型到养护全过程、各种环节的质量控制应对技术措施，及时调整工艺，从施工环节对温度裂缝和收缩裂缝进行预控，同时，实现砼地泵输送，布料全过程自动化。整个施工段采取流水施工作业方式，合理组织施工。 4、本工程地下室大量使用C40的普通砼，地下室底板，基础梁，承台、水池侧壁，外墙采用防水等级不低于S6的抗渗砼要求。 5、本工程地下室属超长结构，砼浇后易产生较大的收缩应力。导致外墙、底板、梁17、开裂，为了降低这种危害，从地下室底板至顶板设多道后浇带，（具体见施工图）。大型墙体混凝土施工裂缝控制和预防，选用高质量原材料和高性能外加剂，优化混凝土配合比，对结构设计图纸进行深入研究，制定合理的施工作业方案和采取有效的技术加强措施，对大墙体和大面积混凝土结构、收缩裂缝的发生和扩展进行有效的防治。 6、在施工过程中钢筋绑扎、底板砼、设备预埋、剪力墙钢筋绑扎、顶板梁模板安装、钢筋绑扎、顶板砼浇灌等，所以在复杂的多工序穿插作业和多工种交叉施工的特殊阶段，我项目部充分发挥人才、技术、物资和机械方面的实力和管理优势，现场由项目经理统一指挥，积极协调、科学合理组织，挑选长期合作的专业技术过硬的作业队伍负18、责各项施工任务，保证现场施工顺利进行。 7、结构施工专业性要求和预留预埋操作要求高 本工程地下一层、地上28层。根据设计图纸要求，结构区域的底板，墙体内设计有各种暗柱、暗梁构件和预留埋套管道，门洞口位置留设和埋件位置的精确度要求较高。为此我部在组织技术人员认真学习图纸的基础上，安排专人负责结构图纸的核对。第三章 施工部署第一节 施工流程一、施工程序安排：根据本工程施工图纸、业主要求和现场实际条件，xx路二期还建点工程总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，基础底板强调同步施工，平行推进，主体结构各施工段，按工19、程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。粗装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设各安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。1、施工总体安排：1、工程管理组织：按项目法施工，对xx市xx路（二期）还建楼建设工程（第一标段）施工工程合同内容的实施负责，并在业主要求的时间内实现本合同的目标，项目管理人员由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成。2、配备充足的施工用料和周转材料，随工程进度组织各种规格钢筋进场。地下室工程、设备基础工程提前加工各种定型模板和墙体大模板。3、混凝土全部采用商品泵送砼，品牌20、由甲方确认。4、本工程为地上28层，地下1层。地上3层以上采用悬跳脚手架，3层以上部分搭设方案见专项方案。5、装修、安装及其它专业分包项目按照施工总进度计划安排的时间施工，严格进、退场时间，承担总包单位的责任统一安排，减少工种间的成品破坏问题。6、装修工程一定要遵循“卫生间一房间一走廊一电梯厅”的大原则进行施工，减少工序间的干扰，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可进行大面积施工。7、所有水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行。水、电、通风等安装工程的干支管安装随砌筑工程进行，大面积安装工程在主体封项后进行。8、在工程施工中，以投标工期的21、按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分承包商施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。9、严格履行合同，确保各分阶段工期目标的实现。10、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量的前提下加快施工进度，缩短工期。11、本工程认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准，做好xx市xx路（二期）还建楼建设工程（第一标段）施工工程的现场文明施工工作。2：施工段的划分根据施工总平22、面布置图，本工程建筑总面积：164402.45m2;其中：地上147191.65 m2，地下17210.8 m2，框架剪力墙结构。因此本工程分为地下室、地上主体结构、装修施工阶段。本工程地下室施工阶段根据地下室底板、墙体、项板处后浇带布置情况将地下室分成2个区段，两个区段同时施工，工序流水。第二节 主要机械设备的配备一、混凝土施工机械 本工程因施工场地狭窄，经业主同意整个工程砼均使用商品砼。本工程所有的混凝土均采用商品混凝土、采用输送泵送入模内，由于地下室底板混凝土量方量较大，所以现场须配备2台地泵（保持1台备用），根据各区段浇筑方案安排分别放在不同部位，浇筑地下室底板和梁板结构时配置12套布23、料机，满足混凝土的输送。二、钢筋加工设备 本工程钢筋用量较多，结构含筋量较高，现场须配置4套钢筋加工设备（切断机、弯曲机），4套直螺纹套丝机、4台钢筋对焊机和4套拉丝机。 由于底板施工阶段，现场施工平面较大、工期较紧，需设置四个钢筋加工场地，每个场地布置一至两套钢筋加工设备。 三、模板加工设备 本工程拟配置4套模板加工设备（电锯），另配备4台手工圆盘电锯和4套手提式压刨。五、其他辅助设备 机械设备的配备详见主要机械设备需用计划表插表3 主要土建机械设备需用计划表序号机械或设备名称型号数量制造年份额定功率KW生产能力备注1混凝土输送泵HTB80/60415780/60m3/h底板浇筑前进场2插入24、式振动器ZX-50(6m、8m)各202003年1.5KW垫层浇筑前进场3平板振动器42005年垫层浇筑前进场4地泵4砼浇筑前进场5对焊机UN-10042005年100KVA开工前组织进场6直螺纹套丝机4已组织进场2台7钢筋切断机GQ4042006年4KW40开工前组织进场8钢筋弯曲机GW4042006年3KW40开工前组织进场9电焊机GX1-50042006年41KW开工前组织进场10木工电锯BX-33042005年26.4KW开工前组织进场MJ235162004年3KW300开工前组织进场11翻斗车1吨2砌体施工前进场12潜水泵2811KW现场排水第三节 施工准备及资源计划一、技术准备 125、图纸会审及深化施工组织设计 在收到正式的施工图纸后，我部即行组织技术人员进行内部自审并形成记录，并应尽快会同业主、设计、监理组织专业会审及设计交底。根据图纸会审初步意见再一次组织内部管理人员熟悉图纸，进行图纸深化设计，编制本施工组织设计以指导现场科学合理组织施工生产。 由于工程规模大、施工周期短，对于结构重要部位或特殊部位，将编制详细施工作业设计或专项方案，作为本施工组织设计的组成部分和补充，本工程需编制的作业设计见下表。经审批后的施工组织设计、作业设计是指导与规范施工行业的具有权威性的施工技术文件。插表4 项目主要作业设计编制计划表序号作为设计内容编制时间、期限备注1桩基工程桩基施工前两周26、根据需要将补充相应作业设计。2地下室底板结构施工作业设计底板结构施工前1周3地下室土方回填施工方案顶板封顶前4钢筋工程施工方案底板结构施工前1周5模板工程施工方案底板结构施工前1周6混凝土工程施工方案底板砼结构施工前1周7大体积混凝土工程施工方案底板砼施工前1周8脚手架工程施工方案底板施工前1周9同条件混凝土施工方案主体施工前1周2、进行三级技术交底，项目部在证实施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括工程概况、承包范围及内容、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。 3、建立测量控制网 根据业主提供的测量基准点进行平27、面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记，采取相应保护措施。 4、地下室结构用钢材、商品混凝土等按照管理程序做好原材料 进场检验和混凝土配合比优化工作。 5、根据工程质量目标，结合我公司质量管理体系程序文件，编制质量计划文件，明确各级管理人员职责，逐层分解，责任到人，建立内部质量管理制度。二、现场准备 1、制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理。 2、施工前应完成基坑的临时施工场地的硬化和临建设施的布置，基坑支护方案等其余水电布置、基坑周边排水、临时通道应按照业主、监理批准的方案实施。 3、按照计划及时组织钢材、加28、工机械设备和施工人员进场。 4、按照施工部署安排，在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低洼处，在土方开挖临时边坡部位设置截水沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑内。5、基坑结构施工期间，应随时检查集水井内部沉集水位，并随时排水，满足施工需要。6、具体布置及土方开挖情况见现场平面布置图。三、工程投入的主要物资情况施工周转架料等物资总体需用计划见下表，现场月度需用计划，根据施工进度分批组织入场。插表5主要周转架料需用量计划序号名称规格数量备注（用途）1支撑体系架料钢管483.5600T结构支撑脚手架2扣件十字6.5万颗一字6.6万颗3旋转8000颗4模板体系架料双面覆膜胶合板112024401529、3600m2墙体5SP70系列定型模2000m2方柱6双面覆膜胶合板122024405900 m2楼板7木枋50100300 m28安全防护竹跳板3m1000块内外脚手架安全网底网3m6m1000 m29侧网1200 m210对拉螺杆1250504止水片4000根外墙模板加固11122800根内墙模板加固121250504止水片3000根用于地下室13蝴蝶卡个20000个墙体模板加固14螺帽1415000枚墙体模板加固15其他标准砖1152405312万砖胎模16中粗砂河砂140 m3砖胎模17水泥90吨砖胎模四、劳动力安排计划为如期实现我公司对业主合同质量承诺，本工程施工根据要选择素质高、操30、作熟练、作风顽强的土建施工队伍。进场后对其进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织钢筋工、木工、泥工和水电工入场，进行部分临搭设、承台基础梁砖胎膜的砌筑、桩头砼处理和施工前的钢筋、模板制作。钢筋焊接、电工、机操工、防水工等特殊工种做到持证上岗，详见插表劳动力需用计划。插表6 劳动力需用计划表序号 阶段工种准备阶段底板阶段结构阶段完工阶段1挖土工808020302防水工04010403钢筋工100150150304模板工60250150805砼工206060206砖工504030307抹灰工202020508电工55559电焊工588510机操工102020511杂工303030431、012合计380703503335第四节 季节性施工措施 1、前期土方开挖工程中做好现场的排水系统，保证基础积水能及时抽排；安排专人定期清查周边外围市政管网及排水出口的疏通工作； 2、土方工程，开挖一片进行破桩处理承台地胎模、防水找平、绑扎等。缩短基础底土层暴露时间，避免基底土浸泡； 3、当日气温高于35时，尽量在中午2:30分以后施工，防止高温控制技术措施； 4、根据当日气温适当调整混凝土配合比，保证大体积混凝土施工质量； 5、施工时应密切关注黄石天气预报，加强深井降水及地下水位的观降频率，及时作好现场应急措施。 6、针对基坑施工期间各种预测险情制定内部应急预案，明确人员的职责和工作内容，预32、备一定数量的应急抢险物资和设备。7、各区段浇筑垫层时应在不同部位挖设临时积水井。8、夏季高温期间，缩短白天作业时间，延长中午休息时间，合理调整工作内容。第四章 施工进度安排及技术组织措施第一节 施工进度安排本工程于10月1正式开工，自开工之日起750个日历天全面完成的地下室及其主楼工程施工任务。第二节 确保工期的组织技术措施 我们拟采取以下措施保证工期，并尽量缩短工期。一、组织管理措施 1、建立有效的组织体系是施工计划实施的前提保证，由项目经理统一指挥土建、安装等各单位及专业工种之间的施工、协调、调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对流水施工阶段进度目标，建立目标体系33、，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。 2、将本工程列为公司重点工程，确保人才物及生产资金投入，加大项目部监控力度。 3、组成精干、高效的施工班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实施。 4、建立生产例会制度，每个月召开23次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。5、做好施工配合及前期施工准备工作，拟34、定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。 6、关键工序24小时连续作业，人员按两班配备。二、施工组织措施 1、加强计划和调度，认真编排月进度计划、周进度计划、作业计划，合理进行生产调度，从人力、资金、物资上充分保证进度计划的实现。 2、做好机械设备的维修和保养工作，使之始终出于完好状态，防止施工出现故障，并因此延误工期。3、加强材料的采购和保管工作，杜绝出现停工待料的情况。4、做好资金平衡工作，保证工程顺利进行。5、通过计划下达、定期调度会等方式，加强各个队伍间的配合协调工作，大力开阔工作面，开展多工序的立体交叉作业，加快施工进度。三、技术措施针对本工程的特点，采用长计划与35、短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。四、材料保证措施会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送甲方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有足够余数，材料在场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等影响工程进度造成的延误。五、机械设备保证措36、施1、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，发生故障在2小时内修复。第五章 施工总平面布置及管理第一节 施工现场平面布置一、围墙、临建及场地硬化场区已设置围墙和出入口大门等设施；进场后应对基坑周边进行硬化处理，做好排水坡度；在基坑周边和施工场区边坡附近砌筑排水沟，和上下用的砖砌踏步，在施工场地大门入口处已设计有硬化道路，在现场入口安排专门日常保洁路面；同时，根据施工需要进行水电线路的布设。具体布置详37、见施工平面布置图。二、地下室施工阶段的总平面布置 （1）满足土方清底垫层工程、桩基验收、承台地胎模施工、底板和地下结构施工全过程需要，设置各类库房、办公、生活用房和各类制作棚。 （2）基坑水内的排水、用电系统布设及四周防护布置。地下室施工需要布置施工道路和排水沟。（3）场区内施工道路的设置、通往基坑内临时坡道，以及材料运输、土方清底等线路的综合布署。第二节 现场临时排水、供电方案本工程现场供水综合考虑了模板清洗、砼养护、设备清洗、冷却及自搅拌砂浆、自搅拌混凝土、等生产用水和生活及消防用水需要。 1、水源：水源由施工现场东南角接出，布置50水管作为主供水管，沿基坑周边布置，在建筑物中间及办公区和38、其他需用水处预留接口，可满足施工期间用水需要。 2、消防用水：在施工现场周边每隔20米设置消防栓，采用专门水源供水。施工临时用电在东侧配电室接出，整个施工阶段,现场用电由施工生产用电、生活用电组成。根据现场实际情况，电缆线采用埋地敷设；三级配电二级保护，电缆采用“三相五线制”埋地敷设。埋地电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖红砖等硬质保护层。楼层干线电缆沿内墙壁卡设，电缆采用VV型橡皮绝缘电缆。从甲方供电配电箱引至施工现场东北角设置现场I级配电箱。埋设干线一：由I级配电箱引出，为材料加工区机械及照明提供电源，设置一个II级配电箱。埋设干线二：由I级配电箱接向现场施工区，为塔吊、施工电39、梯砼泵车等机械及楼层照明提供照明，设置II级配电箱。再根据现场实际需要在办公区等其他需要处布置三级配电箱，所有设备配置专用动力箱，满足“一机、一闸、一漏、一箱”的安全用电规范，使整个供电系统形成树状三级配电的格局。排水包括基坑内集水井、基坑内有组织排水、基坑周边排水和施工场区内组织排水。基坑排水方式为沿基坑周围砌300500（bh）排水沟。沿排水沟方向每隔20米设置一个100010002000的集水井，再用泵抽出基坑外。基坑周边上部在离基坑壁1米处做300300（bh）排水沟，坡向施工现场内排水沟。施工现场道路及空地全部硬化，坡向排水沟。基坑开挖后积水用临时有组织排水方式引向基坑底排水沟，经集40、水井集中排出坑外。第六章 地下室主要分项工程施工方法第一节 测量工程 xx路二期还建点地下室工程建筑面积17210.80，平面形状较为不规则，对测量提出较高要求。在施工准备期间必须制订切实可行的施测方案，布置有效的测量控制网络和测量控制点，为施工提供依据。一、施工准备 1、与建设单位办理测量定位的交接手续，并填制“施工测量控制呈交桩记录”作为施工测量放线的依据。 2、了解设计意图，群体工程整体布局，工程特点、施工布置、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。 3、对测量仪器的检修和配备，准备测量资料和表格。 4、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。二、测量定位精度要求1、平面控制网的41、控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不低于20。 2、建筑物垂直度；层间垂直度3mm。 3、标高控制网闭合差为5n（n为测站数）或5L（L为测线长度）。三、轴线定位测量放线方法 各单体工程针对不同结构部位采取不同测量方法，地下室结构部分采用外控法进行测量。地下室部分 1、根据建设规划提供的轴线测量控制点，沿基坑周边建立轴线测量定位控制网，为了减少尺寸误差及提高测量精度，主轴线的布设按纵、横轴线布设。 2、在各轴线复核无误后，用轴线正反投视法将视点准确射在基坑周边围墙上，并在基坑内桩控制轴线。 3、垫层施工后及底板施工完后，按照正板投视法，主轴线、投测在垫层及底板42、上，并按照各条轴线与定位轴线的关系，用DJ2经纬仪及测量尺将各条轴线弹设在垫层及底板上，从而保证工程模板施工，钢筋绑扎定位的施工精度。四、测量质量保证措施 1、测量仪器与工具配备如下：插表7 主要测量仪器配备表序号名称型号单位数量用途1经纬仪J2北台4水平轴线内控制点的竖向投测2水准仪S3级自动安平台4施工过程中的标高控制3塔尺5m把4用于抄测标高、测设及抄平4对讲机SONNY对4用于测量放线的联系5钢尺100m把4日常测量放线2、精度不同仪器设备各按规定范围、人员使用，不得串用。 3、测量标志按测量法规定作出明显标识和防护，不得损坏，若因意外造成损坏，必须追究责任后重新设置。 4、测量结果自43、检合格交监理工程师验收，办好签证后移交项目施工人员使用。五、沉降观测按照设计要求位置仔细埋设好每个测设点，在施工期间采取妥善措施加以保护，及时交付业主委托甲方沉降观测单位对整个建筑物进行沉降观测。积极配合观测工作，密切关注建筑物的沉降情况。第二节 桩基施工方案一、施工工艺 为确保人工挖（扩）孔桩施工过程中的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施。本工程采用混凝土护壁。采用混凝土护壁的人工挖孔桩的施工顺序为：（1）测量定桩位在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制点和桩位平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周44、。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。(2)开挖桩孔土方开挖桩孔从基坑内-5.40m处由上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般在0.91.2M为宜。(3)桩孔土方运输 因现场无法堆放，从桩孔开挖出来的土层，需及时的用拖拉机运出坑外，运距在5KM以内。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土秩序为先中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,在按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型。挖至孔底应确认持力层,并按要求清理虚土,测量孔身,计算虚土厚度,达到设计要求。弃土装入45、活底吊桶或箩筐内,用辘轳或慢速卷扬机提升。（4）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。（5）混凝土护壁混凝土护壁高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1M。混凝土护壁完成一段后，再开挖下一段土方，然后继续混凝土砌护壁，如此循环，直到挖到设计要求的深度。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔挖至持力层时，应及时通知勘查、设计、监理以及监管人员共同对孔底土层进行鉴定，认为符合设计要求后应立即迅速扩大46、桩头，清理孔壁上的淤泥和孔底残渣，应尽量避免接触任何水源，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为500。(6)吊放钢筋笼吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，双面焊接，接头数为50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(7)浇筑桩身砼浇筑砼时应连续进行分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5M。砼浇筑到桩顶时，应至少超过桩顶设计标高500，以保证在剔除浮浆后，桩顶混凝土强度符合设计要求。桩顶上插入承台的锚固钢筋一定要达47、到设计尺寸。二、施工注意事项1、成孔及护壁施工：（1）核对地质资料，检验设备，工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前应进行试成孔。（2）保证桩的垂直度，偏差不得大于1，桩位中心偏差不得大于100mm，每灌完一节护壁须校对桩中心位置、桩径以及垂直度一次。（3）当持力层有起伏时，相邻桩孔孔底高差为桩间距的1/2倍。（4）人工挖孔桩有少量地下水，遇雨季或地表水汇集丰富时可能有大量地下水，施工开挖前用抽水泵将场内积水抽排干净后，再进行桩孔开挖。（5）在进行人工挖孔桩施工时应作护壁防水措施，做到孔底无虚土且不能受水浸泡。2、应注意的质量问题：（1）垂直偏差过大：由于开挖过程末按要求核验垂直度，致使挖完以后48、垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作里程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，末认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。（4）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。三、49、施工安全措施1、从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。2、在桩孔挖掘前，要认真分析地质情况，对可能出现砂流、管涌、涌水以及有害气体等情况，制定有针对性的安全保护措施，采取可靠的支护孔壁的施工方法。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。孔口操作平台应做成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。4、吊运土方用的绳索，滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。5、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证上岗电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔50、上电缆必须架空2.0M以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。6、护壁要高出地表面200左右，以防杂物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。7、孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。8、当桩孔开挖深度超过5M时，每天开工前应进行有害气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有害气体；特别是当孔深超过10M时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/S。9、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。10、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。11、灌注桩身混凝土时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，51、并不得在孔底留人。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1.0M高的围栏围蔽。12、现场必须设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业;对违章作业有权制止。四、桩基检测按设计图纸要求做检测：所有桩做低应变检测，三根深层载荷板试验，三根抗拔试验。检测单位由甲方指定相关有资质的单位进行检测。第三节 土方清底及垫层施工基坑开挖已进入最后一层土方，底板施工前应完成用人工清挖承台、主、次梁下部土方量，垫层浇筑和承台、主、次梁地胎模砌筑。基坑与基槽的开挖位置为-5.4m,人工挖基坑、基槽以及人工挖桩的土全部用拖拉机运出5KM以外。 一、土方清底根据设计52、和施工规范要求，本工程从现有土面开挖至-5.350m，及时组织人工按照每个承台的高度清挖清底。（承台清底、回填、找平详见回填方案）人工破桩处理 ，每个承台人工清挖完毕后，及时采用人工破桩，每根桩应超出承台的底标高100mm，用机械切割整齐，才可浇筑砼垫层，而后做砖胎模。二、垫层施工本工程地下室垫层采用C15商品砼，厚度设计为150mm。垫层的标高平整度控制，浇灌时，先用木抹子抹平后，由人工用铁抹子抹光，保证垫层的密实性和平整度。再涂刷1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料并用聚合物水泥防水砂浆找平，保证垫层的防水功能。三、承台地基梁砖胎模地下室基础独立承台和地梁采用MU10蒸压灰砂砖和M7.5水泥砂53、浆砌筑200mm厚砖墙。 地下室外墙至周边支护结构间距离（工作面）为1300mm，同时结合周边排水需要，底板外侧全部采用砖胎模，见下图所示：第四节 地下室钢筋工程 本工程钢筋用量较大，地下室设计为专用车库，砼结构钢筋含量高，分布密集，钢筋相互占位及与安装预埋之间的占位矛盾突出、穿插配合协调最大，尤其底板与承台、墙柱、梁墙柱节点区更加复杂。施工中除应与设计、监理等有关单位及时协调处理外，还应针对以上特点在施工各个环节上采取对策，严格控制。一、施工准备 1、钢筋原材技术要求1）按设计图纸，地下室结构中主要采用HPB300和HRB400等级钢筋，标示符号分别为圆钢、螺纹钢。2）根据合同规定，钢材由我54、方负责组织，我方负责如数收料，与监理工程师一起检查原材料外观质量，并按规范要求批量见证抽样送检。2、现场施工准备1）现场钢筋加工车间计划设在南边道路上。根据施工进度在钢筋进场前应完成加工车间、设备安装、调试以及水平运输设备的准备等工作。2）及时组织钢筋专业队伍进场，在加工前必须对其进行详细的全面技术和安全操作交底。3）由于地下室钢筋工程量大，现场堆场有限和避免积压资金等情况，结构用钢筋采用分批随进度组织进场，钢筋进场计划必须提前以保证施工的需要。4）现场根据进场的先后顺序时间、规格、牌号、部位、数量和检验情况，统一堆放并进行规范化标识。二、钢筋加工钢筋加工工序为：钢筋进场取样试验切断配料分组对55、焊弯曲成型堆放、挂牌。1）钢筋加工在现场钢筋加工场地内进行，钢筋应严格按施工下料单进行制作。钢筋加工要注意半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。2）钢筋代换时不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。三、钢筋连接依据设计图纸、图纸会审纪要文件和相关施工规范要求，地下室结构钢筋连接有机械连接。1、制作配料阶段钢筋连接采用闪光对焊，操作人员必须持证上岗。在开始操作前，对每一规格的钢筋就做好试件确定焊接参数，试件合格后方可按56、照确定的参数进行作业。2、水平钢筋纵筋的现场连接：16mm的钢筋采用机械直螺纹连接，16mm。竖向钢筋纵筋的现场连接：柱采用机械直螺纹连接方式，剪力墙竖向钢筋直径16mm采用直螺纹连接。各种接头的错开位置均应符合相关的技术规范及设计要求。3、底板、顶板水平钢筋：底板板面钢筋均应尽量拉通，板面钢筋在跨中1/3处可采用机械连接，相邻接头应错开，接头钢筋率控制在50%范围，钢筋连接位置不得设于跨中。4、机械连接和焊接接头应逐个进行外观检查，消除不合格品。在外观检查合格的接头中，按规范规定取样送检，进行质量评定。四、钢筋绑扎施工要点及措施钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意57、以下几点：2、梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位；柱头模板二次封闭前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。3、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。4、绑扎墙体钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋，因剪力墙钢筋工程量较大，在此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。5、应搞好双层钢筋之间的撑铁施工。地下室结构双层，厚底350mm底板内可按16221200设置“A”型钢58、筋支凳，结构梁板钢筋网片之间或负筋下设161200设置“A”型钢筋支凳，梁内同一受力区域多排钢筋之间设置161000的垫铁，长度同箍筋宽度。 地下室底板钢筋支撑根部应固定在底层钢筋面上，否则应在支撑立筋上加设止水片。钢筋支撑大样图7、柱、墙的钢筋位置代表轴线位置，在搞好定位的同时应作好以下工作6、柱、墙的钢筋位置代表轴线位置，在搞好定位的同时应作好以下工作：（1）墙：墙的钢筋网绑扎要按设计规范及相关技术标准要求施工，双层双向钢筋之间设置梅花形拉结筋，钢筋有135弯钩时，弯钩应向混凝土内。（2）柱：柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45。（3）梁柱钢筋的接头59、应交错排列、垂直放置。绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字形绑扎。7、应搞好钢筋保护层的控制，特别是地下室部分抗渗要求，更应引起足够的重视。地下室底板钢筋成型后重量较大，可预制10010040mm强度C40砼块作垫块，以防压碎，并要求边施工边垫上以免后补困难。8、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。9、钢筋混凝土梁柱节点水平梁主筋穿孔位置应在现场进行放底板施工时应专门检查复核预埋件和预埋内外剪力墙钢筋位置和数量是否正确。10、地下室安装预埋件较多，在钢筋绑扎过程中应先定绑扎顺序进行穿插预埋，必须与模板工人协调一致，以避免出现撬拆60、及预埋错位等现象，更不得出现埋件漏放、错放等现象。并且，为保证埋件确定的位置，某些部位主筋应进行有效避让。11、部分柱、砼墙与砌体的拉结筋，砌体构造柱、拉梁等应按03ZG003图集要求设置，预留插筋，不得遗漏。应注意在两墙相交和墙体转角处须设构造柱。此项工作要求责任工长事先在施工平面图上逐一标明确。五、质量控制要求及检验1、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。2、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质61、检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。3、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格品不得使用。4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。5、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。第五节 地下室模板工程一、模板及支撑体系的选择模板体系及支撑体系往往从根本上影响着砼至结构施工的外观质量。根据本工程结构特点，可采取多种体系结合的方法，达到相应砼标准。详下插表模板及支撑体系一览表：插表8 模板及支撑体系一览表部位模板体系支撑体系底板、承台、62、地梁侧模采用砖砌胎模木方支撑、对拉螺栓加固体系墙板双面覆盖竹胶合木模板方柱梁板双面覆盖胶合板梁柱接头预制定型木模板电梯井整体筒子模、预制整体式大模板二、模板工程的施工方法1、地下室底板模板根据工程实际情况，地下室底板外围侧模采用MU10灰砂砖和M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，内侧采用1:3水泥砂浆抹面25mm厚，外侧用粘土回填，内外墙模板采用双面覆膜胶合板（板厚18mm，尺寸1830915mm）现场拼装成大模板。各阴角配制阴角模。参见插图：2、剪力墙模板地下室剪力墙模板采用木模板体系，人工搬运拼装，模板采用钢管对拉螺杆回固体系。木模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，50100mm背楞竖向63、布置，中心间距300mm，水平背楞为双排直径483.5mm钢管，从下至上中心间距依次为400mm、500mm，第一排钢管至底板高度200mm,模板面板设穿墙孔,穿墙孔水平间距一般为500mm。对拉螺杆采用直径14m圆钢加工制作，两端车丝长度不小于80mm，中部（外墙模板同侧也应设置）设置50504mm止水片，如详图所示。模板根据墙体尺寸配模，无阳角模、阴角模定型化。2、 暗梁、承台模板暗梁、承台模板主要采用砖胎膜：砖胎膜材料为MU10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1:2水泥砂浆抹平。具体详见后支设示意图：3、墙柱模板(1)墙柱模板主要采用木胶板，局部采用预先定制的定型模板；穿墙螺栓均采用64、14500双帽螺栓，上疏下密；墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。(2)本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊5mm厚4040止水环，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木车块，割去此段螺栓，用膨胀水泥沙浆封堵。4、连系梁模板(1)连系梁侧模采用70系列釉面木胶板。(2)梁采用双排顶撑，其间距当梁高700时为900，H700时为600800，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑(3)顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.001.00，平板采用15mm厚釉面木胶板。5、注意事项(1)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装65、，在浇筑砼时派专人检查。(2)底板侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直到径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。(3)地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。6、模板安装允许编差模板安装允许编差如下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整57、模板安全技术措施 (1)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和框架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。(2)拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平66、拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。(3)夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。8、模板质量保证措施(1)所有梁、柱（剪力墙）、均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。(2)模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 (3)在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。(4)模板安装完毕后，67、应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架 扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任工、关砌“看模”，发现问题及时报告工程技术科。(5)所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。三、模板的轴线、标高控制 具体控制措施待进场后编制模板工程施工作业设计。 在施工中应搞好设备基础、预埋、预留等的轴线、标高的控制，对设备基础、预埋、预留等轴线、标高必须复核并报检。四、模板及支撑的施工1、模板制作、安装时应注意以下几点：1）木方必须经双面创平，保持厚度一致，才能保证模板的平整度；2）再次使用的模板必须及时将废弃的螺栓孔及其它也封堵严密、平整；3）模板立68、模前需在根部钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸；4）竖向模底设清扫口，保证模板内清洁；5）模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用双面胶条封闭。2、地下室固定模板用的铁丝和螺栓不宜地接穿过池壁，当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施。3、底板外侧模板采用地胎模，外墙根部施工缝以下吊模下考虑双面设置钢筋支撑。4、为了保证地下室池壁模板的牢固性，通过配模设计计算确立对拉螺杆直径及间距，并采用双螺帽、双蝴蝶卡，对栓螺杆中间设置=4厚4040钢板止水环。5、后浇带的施工缝使用“快易收口网”或22#铁丝纱网，并利用结构钢筋进行加固。第六节 地下室混凝土工程本工程除垫层为C15混凝土，其余为C40的中等强度混69、凝土，其中地下室底板，外墙和水池等部位大量采用的是有抗渗要求的P6混凝土。由于地下室面积较大，需要连续浇筑的大面积混凝土都是对温度，收缩裂缝极为敏感的结构。为了做好对混凝土有害裂缝的控制，我们除了在认真学习图纸、充分理解设计意图的前提下，根据对类似结构的施工经验和撑握的最新的有效信息，积极对结构构造提出合理化建议外，我们还将拟从以下方面作好工作，以达到最大限度地对有害裂缝进行控制。一、浇筑顺序1、xx路二期还建点竖向结构施工缝的留置，设计图纸有专门要求。如墙柱与梁板结构混凝土设计强度等级不同时，梁柱节点部分的砼等级同墙柱，并在梁板混凝土浇筑前采用钢板网隔开，梁柱节点区域的少量高经度等级混凝土采70、用人工辅助浇筑，在其初凝之前完成周边的梁板浇筑。竖向施工顺序：底板（承台基梁）地下室柱、剪力墙顶板梁砼。二、混凝土的配制及供应根据设计要求，除垫层为C15外，大量使用的是C35-C40的中等强度混凝土，地下室底板、外墙和水池结构为C40（P6）防水混凝土。我们将在严格控制原材料质量，按照混凝土高性能化的技术途径进行试验试配的前提下，优化配合比设计，供应强度、抗渗等级满足设计要求、施工性能良好、耐久性好的优质混凝土。地下室混凝土属于必须考虑温度及收缩影响的大体积混凝土，在设计配合比时我们还将注意采取控制混凝土水化热升温、减小混凝土体积收缩以防止温度，收缩裂缝的技术措施。1、本工程所用混凝土由商品71、混凝土供应站供应。混凝土中加入大量的SY-G外加剂，掺SY-G后混凝土的配比、混凝土的限制膨胀率应由试验确定；微膨胀混凝土的限制膨胀率应达到0.03%0.04%。掺SY-G能大大的提高混凝土的强度，并有减水剂的效果。掺SY-G的混凝土配比以及混凝土浇捣后的养护等应制定专项施工方案（SY-G的使用部位为地下室外墙、底板、顶板、地下一层梁板、水池壁等构件，掺量为胶凝材料用量的8%，后浇带为10%）。2、由于本工程连续浇筑量大、原材料需求量大，而且对控制混凝土温度，和坍落度的要求高。因此，要稳定的保持同一料源，即选择同一料源、无碱骨料活性的级配良好的粗细骨料；质量良好的含碱量低的高效减水剂；质量优良72、的磨细矿物粉掺和料；同一厂家、同一品牌、同一标号的水泥。特别是水泥，要在与我们有长供应关系的水泥厂家中事先储备一交连续需要的水泥（即不用新磨的“热”水泥，有适当存放期、温度接近常温的水泥），以控制混凝土掺和物的施工质量和入模温度。同时，商品砼供应站将与项目共同商讨按照现场周边的环境条件、交通运输条件，安排运行计划，为生产有序高效的进行创造条件。三、砼浇筑、检测和养护一）地下室结构1、地下室底板地下室底板厚度为350mm，承台有900mm、1800mm等不同高度，属大体积混凝土施工范畴，底板容易出现裂缝，施工时必须高度重视，切实执行以下措施。（1）采用由远往近的方向进行浇注。在承台部位要加强供料73、和控制好下料顺序，保证连续浇筑。（2）在墙根和梁板、梁与承台、板与承台等交接处，都是截面剧烈变化处，最易出现沉缩裂缝，必须注意在混凝土入模初步沉实后进行二次振捣。（3）在混凝土浇筑即将结束时，注意抽排浮浆，避免在混凝土中留下软弱部位。（4）混凝土浇平底板标高后，在接近初凝时进行二次表面振捣、拍实，消除初期的表面塑性裂缝。（5）地下室底板必须要作好保温蓄热养护。在二次振捣压抹之后，即用塑料薄膜将板面严密覆盖以减少水分蒸发。在塑料薄膜之上覆盖草袋二层保温。养护应持续到测读的混凝土内外温差25，表面温差与环境温差25后，撤除养护时宜先撤承台部位的保温材料，后撤板上的保温层。2、地下室墙（1）在浇筑墙74、体时应注意墙根部孔洞下口的振捣（可辅以人工敲打模板），以防止出现烂根情况。在振捣时应注意不得损坏、移动预埋件和插筋。（2）墙体浇筑后视气候情况带模养护47天，并采取喷雾状水的方式，必要时还用塑料布防护保温养护14天以上。3、地下室顶板（1）采用两台泵“由远往近”的方向进行浇注。（2）注意二次振捣消除楼面标高变化处、梁板交接处及板面的沉缩裂缝，及时用混凝土表面压光棍压平混凝土表面。（3）用塑料薄膜严密覆盖进行保温养护，在顶板浇灌完毕24小时后方可上人作业。4、后浇带封闭后浇带是防治混凝土干缩裂缝的有效措施之一，但必须保证后浇带的清理、浇筑和养护质量，才能达到预期的效果。在后浇带浇筑前需清除后浇带75、内杂物清洗结合面，使浇筑时后浇带两侧混凝土处于潮湿状态以有利新老混凝土结合。地下室后浇带的混凝土浇筑应在其结构砼施工完主体完成后逐段按设计图纸指定的图集施工，按照设计和规范要求封闭，采用高标号砼。后浇带则待地上主体混凝土结构封顶后方可进行封闭。后浇带浇筑后，要用湿麻袋覆盖，经常浇水养护，时间不少于14天。保证后浇带混凝土的饱水养护才能起到补偿收缩的效果。5、混凝土的养护垂直结构采用无水养生液涂膜养护，掺SY-G混凝土应当湿润28天，不掺SY-G混凝土应当湿润25天。平面结构采用浇水养护、保持湿润。四、关于混凝土裂缝防治问题混凝土结构出现裂缝是当前建筑行业的一大通病。裂缝是受到设计材料、施工质量76、环境多方面的综合影响而形成，也必须综合治理。作业施工单位在裂缝防治方面我们将采取以下有效措施，以最大限度的防止有害裂缝出现：1、认真学习图纸、领会设计意图，主动献计策优化设计构建处理；2、配制和生产供应优质的高性能混凝土，保证施工连续浇筑和振捣质量；3、切实作好保湿蓄热养护；4、加强与有关部门的联系，及时完成地下室主体结构的隐蔽阶段、抓紧回填、减少地下室在大气中暴露的时间。五、后浇带施工方法 本工程后浇带施工要等结构封顶后，沉降稳定后才能进行施工。1、后浇带采用专用成品易收口钢模网或双层密目钢模网模支设，该模一次性使用，可确保后浇带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合，且施工方便快捷。 2、后浇77、带两侧梁板施工时，应按设计要求在后浇带处另加设补强钢筋，形成一加强带；并用钢板网绑扎在梁板钢筋上，作为后浇带挡拦模板。3、后浇带施工前，应将已硬化混凝土表面 水泥薄膜及混凝土松动层凿除，冲洗干净并撤水充分湿润，然后在施工缝结合面上铺设一层与混凝土同成分的水泥砂浆，再接着浇混凝土。严格按所指的图集进行施工。 4、后浇带采用比设计强度等级提高一级的无收缩混凝土灌密实。后浇带两侧支撑须待后浇带混凝土达到设计强度后方可拆除。后浇带处理图 第七节 地下室防水工程根据设计、业主要求，地下室防水工程设计为钢筋砼结构自防水，底板下和外墙侧防水。但本工程施工缝、后浇带部位构造防水工程量大、技术要求高，是施工过程78、控制中的关键工序，必须十分重视。为确保施工质量，施工前将编制详细的施工作业指导书。一、防水设计要求本工程防水主要包括地下室结构抗渗混凝土的自防水和地下室底板下防水和地下室侧墙防水。混凝土结构自防水，是以工程结构本身的密实性和抗裂性实现防水功能的一种防水做法，使结构承重和防水合为一体。它具有材料来源丰富、造价低廉、工序简单、施工方便等特点，只要严格按照彼标准规范和设计要求精心施工，是可作为地下室多道防水设防中的一道只要防线的。本工程采用补偿收缩防水混凝土，它适用于地下工程结构自防水，具有抗裂防渗双功能。补偿收缩混凝土的施工有以下要点：（1） 混凝土浇筑前，应检查模板尺寸、强度和稳定性，接缝应严密79、，不得漏浆。（2） 严格控制配合比，并按施工现场变化情况，及时调整配合比。（3） 混凝土搅拌宜采用机械搅拌，搅拌时间要比普通时间延长。（4） 补偿收缩混凝土，施工时若温度超过30，或混凝土运输、停放时间超过3040min，应在搅拌时采取加大坍落度措施，混凝土搅拌后，不得随意加水。（5） 补偿收缩混凝土浇筑温度不宜大于35，施工温度不宜低于5，当施工温度低于5时，应采取保温措施。（6） 浇筑完的混凝土，应避免阳光直射，及时用草袋等覆盖，常温下812h后进行浇水养护，养护时间不少于14d，使混凝土经常保持湿润状态。地下室防水以结构自防水为主的同时,还采用外防水法,在地下室外墙侧还必须作灌水试验,待80、检查无渗漏后,墙身四周再回填纯粘土,宽度(5001000mm)分层夯实,分层厚度300mm，夯实系数为0.94。二、各部分防水做法(1) 地下室侧墙钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级大于等于0.6MPa20厚1:3水泥砂浆找平层。1.5厚聚合物高分子防水涂料。M5水泥砂浆砌120厚灰砂砖(或页岩砖)永久保护墙600高。剩下侧墙部分用聚醋酸乙烯胶粘帖剂点粘30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。回填三七灰土(或富粘土)分层夯实。(2) 地下室底板钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级0.6Mpa50厚C20细石混凝土保护层铺0.5厚塑料薄膜保护层1.5厚聚合物高分子防水涂料。20厚1:3水泥砂浆找平层。100厚C1581、混凝土垫层素土夯实(3) 地下室顶板回填土夯实无纺布一层30厚挤塑型聚苯乙烯隔热板80厚C20细石混凝土保护层2厚纸胎沥青油毡1.5厚聚合物高分子防水涂料。20厚1:3水泥砂浆找平最簿处30厚CL5.0轻集料混凝土2%找坡钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级大于等于0.6MPa三、细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、桩头以及结构的后浇缝部位，均为防水薄弱环节，应采取有效的措施，仔细施工。（1）预埋铁件的防水做法用加焊止水钢板的方法或加套遇水膨胀橡胶止水环的方法，既简便又可获得一定的防水效果（图见后）。施工时，注意将铁件及止水钢板或遇水膨胀橡胶止水环周围的混凝土浇捣密实，保证质量。（2）穿墙82、管的防水处理在管道穿过防水混凝土结构时，预埋套管上应加套遇水膨胀橡胶止水环或加焊钢板止水环。如为钢板止水则满焊密实，止水环的数量应按设计规定。安装穿墙管时，先将管道穿过预埋管，并找准位置临时固定，然后将一端用封口钢板将套管焊牢，在将另一端套管与穿墙管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，再用封口钢板封堵严密。（3）后浇缝后浇缝主要用于大面积混凝土结构，是一种混凝土刚性接缝，适用于不允许设置柔性变形缝的工程及后期变形已趋于稳定的结构，施工时应注意以下几点：1）后浇缝留设的位置及宽度应符合设计要求，缝内的结构钢筋不能断开。2）后浇缝可留成平直缝、企口缝、或阶梯缝（平直缝图见下图）。3）后浇缝混凝土应在其83、两侧混凝土浇筑完毕，待主体结构达到标高后，再用补偿收缩混凝土进行浇筑。4）后浇缝必须选用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应与两侧混凝土相同。5）浇筑补偿收缩混凝土前，应将接缝处的表面凿毛，清洗干净，保持湿润，并在中心位置粘贴遇水膨胀橡胶止水条。(4)桩头1）施工要点及要求破桩后如发现渗漏水，应先采取措施将渗漏水指住。桩头顶及桩头周围基层表面上的凸起物、砂浆疙瘩等异物要铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。2）施工工艺在处理好桩头顶及桩头周围基层表面上，均匀涂刷底层聚合物水泥灰浆，使其渗透到混凝土空隙内，以起到封闭和锚固作用。在底层聚灰浆层基本固结后，即可均匀涂刷第一道中涂层聚合物水泥灰浆，厚1mm左右84、。第一道中涂层聚合物水泥灰浆层固结（约12h后），即可涂刷第二道中涂层聚灰浆层。在涂刷第二道聚灰浆层时，应控制涂层的均匀度和厚度，涂层厚约1.5mm。另外，以上各道聚灰浆层均应包裹桩头钢筋根部周围最少50mm高，以确保桩头钢筋与混凝土之间粘结密封。同时应包裹桩头根下部四周并延伸到垫层基面与大面防水层相连接。第二道聚会浆基本收水，即应将混合好的聚合物水泥砂浆抹在桩头基层上，并顺着一个方向一次边压边抹平。一般垂直面厚约68mm，水平面厚为1015mm。因胶乳成膜较好，模压砂浆时切勿反复搓动，以防砂浆起壳或表面龟裂。2、砼自防水：本工程地下室底板、外墙和消防水池等结构采用C40强度防水等级混凝土，地85、下室抗渗等级不小于S6。抗渗混凝土应从工序的各环节有效地控制好其整体性、密实性。首先应控制好抗渗混凝土的配合比，落实砼的防裂、防渗各项预防措施；其次应保证模板平整、接缝严密、接头细部处理，最后在浇灌混凝土时要求振捣密实。3、防水构造设计要求（1）后浇带：地下室底板、外墙设计有后浇带结构采用膨胀混凝土进行浇筑，保证后浇带混凝土具有一定的补偿收缩性能；本工程后浇带根据设计主体封顶后沉降稳定后方可封闭。（2）穿墙套管：地下室外墙、水池和墙壁中穿墙管道全部采用专用套管。（3）埋设件：地下室墙柱结构中大量使用的模板加固对拉螺杆必须进行防水处理，在中间加焊50504mm止水钢板，两侧必须进行满焊，并在外墙86、对拉螺杆靠墙壁板内侧设置圆木板，便于后期墙面防水处理时保证钢筋保护层插表9 地下室防水施工主要材料需用表序号名称单位数量备注1=4mm止水钢板M930外墙、施工缝注：表中数据作为备料用四 、防水混凝土施工要点防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土质量本身及其配合比，而且在施工过程中的搅拌、运输、浇注、振捣及养护等工序都将对混凝土的质量有着很大的影响。因此施工时，必须对上述各个环节严格控制，严格按照有关规范、规程施工。（1） 防水混凝土工程，应尽可能做到不留施工缝，一次连续浇注完成。对于大体积的防水混凝土工程，可采取分区浇注、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以防止温度裂缝的发生。（2）87、 施工期间，应做好基坑的降、排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水或地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的施工和正常硬化，导致防水混凝乳强度及抗渗性能降低。在主体混凝土结构施工前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助放线的作用。（3） 模板固定一般不宜采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内部造成引水通路。如固定模板必须采用螺栓穿过防水混凝土结构时，应采取有效的止水措施。（具体措施见下图）（4） 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用与防水混凝土同强度等级的细石混凝土或砂浆块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。（5） 模板应表面平整，拼缝严密，吸88、水性小，结构坚固。浇注混凝土前，应将模板内部清理干净。（6） 防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺外加剂时应根据外加剂的技术要求，确定搅拌时间。（7） 防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1020s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。（8） 防水混凝土应连续浇注，尽量不留或少留施工缝。在留有施工缝时，必须选用遇水膨胀橡胶进行止水处理。（9） 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520，以防止混凝土便面出现裂缝。（10） 防水混凝土浇注后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应89、事前埋设准确。第八节 安装工程施工安装工程主要配合地下室结构施工预留、预埋。安装工程施工中应注意：1、配合土建施工做好预留、预埋；认真检查预留洞的位置，尺寸。避免今后剔槽打洞；2、消防工程施工应在当地消防部门监督检查下进行，组织安装人员学习有关消防规范，选用消防产品及材料要经消防部门审批；3、各类材料、设备必须有出厂合格证，材质证明及国家或地方有关检测的试验、检测等文件；第七章 上部结构分项工程施工方法第一节 工程轴线控制根据业主提供的控制点，在现场下部交接的建筑物轴线控制网。附：测量控制程序图测 量 控 制 程 序 图交接坐标控制点并复核施工测量资料整理汇总归档室外利用经纬仪校正外墙垂线误差90、根据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程住宅楼高程引上及轴线上移建立楼内高程及轴线控制系统住宅楼各层施放轴线及高程外墙分隔控制、进行外墙施工施工沉降观测利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程第二节 钢筋工程本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位分类堆放。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接和机械连接。1、钢筋采购与存放所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证四级抗震：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。钢筋成品91、进场后严格按分楼层、分部位、构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。场内运输：现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。3、钢筋连接根据设计图纸要求，本工程钢筋连接方式为：A、受力筋直径16的接头采用机械连接（直螺纹连接接头）B、竖向受力钢筋16采用电渣压力焊； 1、直螺纹连接施工施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检92、查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。1） 工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2） 钢筋丝头加工：a 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。b 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压93、螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5）钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。6）连接钢筋注意事项：a 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。b 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e 力94、矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7）检查钢筋连接质量：a 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。b 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8） 直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。3、绑扎连接施工钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，95、应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。4、剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋拉结筋垫块固定。1）修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。2）焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D20mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合建筑物抗震构造详图(03G329-1)的要求。3）墙96、体钢筋的绑扎a 现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。3、柱钢筋绑扎施工（1）施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块（2）施工方法用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中97、所指定的做法进行预留预埋施工。4、梁钢筋施工（1）施工顺序主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。（2）施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。5、板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定1) 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3) 在钢98、筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6、楼梯钢筋绑扎1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3) 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7、构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。8、预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。控制要点：（1）作为电气接地引99、下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（4）按照相应的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。第三节 模板工程一、 安装前准备工作（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。（2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。（3）测量放线：柱模安装之前100、，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。（4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。（5）柱模、梁模安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。（6）已做好施工缝的处理。二、柱模板施工圆柱模板采用18mm厚双面覆膜木板，每栋配两套。支撑架子采用48钢管和扣件。支模前，应根据施工图进行模板设计，对模板进行定位编号，标准层的柱模板全部采用自制定型模板翻转，以加快施工进度。三、 墙体模板施工（1）工艺流程安装前准备安装门窗口模板一侧墙模吊装就位 安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物 安装就101、位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）施工方法支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。采用同样的方法102、安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系，封模时在螺杆两端穿上404018mm木塞子，木塞子净间距为墙厚两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。支撑系统采用48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。四、梁、板模板施工（1）工艺流程弹1m线 搭设钢管架 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木方(贴密封条)就位 103、摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固（2）施工方法楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭钢管架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底钢管架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。梁底模按照梁跨度的13起拱。梁板模板支撑采用门式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固104、，边梁梁侧加钢管三角斜撑。将主龙骨放在U型托上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。五、楼梯模板施工楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。六、特殊部位施工（1）墙、105、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（2）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。七、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强106、度的75%后，方可拆除。八、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆107、除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。（7）地上施工阶段时材料放在的地下室顶板上，所有堆放材料的地下室顶板支撑不得拆除。九、模板维护与管理1、使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏108、的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脱模剂。2、木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。第四节 混凝土工程本工程采用预拌混凝土，我公司采用扬子商品砼，该搅拌站距工地的往返车程不到30分钟。确保混凝土线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。每次混凝土浇筑采用混凝109、土输送泵，塔吊浇筑为辅的方式进行施工。结构混凝土强度等级为：C40、C35、C30三种等级。每次混凝土浇筑采用混凝土输送泵为主，塔吊浇筑为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。一、对搅拌混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。试验员对当天施工的混凝土坍落度实行110、抽测，如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。二、混凝土的试验管理（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、试模，小型振动台和坍落度试验设备等。（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试111、块表面临时写明工程部位、制作日期 、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。三、混凝土的浇筑1、柱混凝土浇筑a.柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，采用串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m。柱子混凝土应一次浇筑112、完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁、板混凝土浇筑：a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用：“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。b.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺113、检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。3、墙体混凝土浇筑a.墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。b.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。c.振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混114、凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。d.混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理。下次浇筑砼前将墙上口的砼浮浆清理掉。4、楼梯混凝土浇筑a.楼梯因采用封闭式楼梯支模方式，砼浇筑时混凝土自下而上浇筑，浇筑过程中注意振实地板及踏步混凝土。b.施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5、施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必115、须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。6、混凝土的振捣a.梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振动器振捣；当板厚200mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。b.混凝土116、分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。c.振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。d.振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再117、出现气泡，表面泌出灰浆为准。e.用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。四、混凝土养护1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2) 混凝土浇水养护时间：掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，普通混凝土不得少于7天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；其中外墙模板要求7天以后拆除。3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠118、绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。第五节 砌筑工程非承重的外围护墙采用200厚加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。建筑物的内隔墙，分户墙及梯间墙为200加砌混凝土砌块，其余墙体采用100厚加气混凝土砌块。用M5混合砂浆砌筑。1、施工流程楼面清理墙体放线、砌块湿水制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝2、施工119、方法（1）砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。（2）砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。（3）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。（4）砌块宜提前12天浇水120、湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。（5）填充墙的施工根据规范及结构说明中所提供的构造作法进行施工。所有和屋面相邻的外填充墙砌筑前需先浇筑300mm高同墙宽的C20细石混凝土墙基，所有卫生间和有水房间周围隔墙砌筑前需先浇筑200mm高同墙宽的C20防水混凝土墙基。砌筑需遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌，砖缝用砂浆填实。（6）水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在812mm。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使121、其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。（7）填充墙砌体要由下而上逐层砌筑，每层砌至板底或梁底附近时，需待本层及上一层砌体沉实后（一般五天），再砌此部分墙体，并逐块敲紧砌实。（8）所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。（9）每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。（10）专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预埋。（11）所有填充墙与柱、混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。当填充墙墙高超过4m时，需在墙高的中部设置腰带，带高120mm，沿墙全长设纵向钢筋412，箍筋6200。填充墙构造柱按照规范及设计要求留122、设。3、框架柱与填充墙、内隔墙及配筋带采用拉结筋拉结。拉结筋做法为：将6钢筋焊于钢板上，焊缝高度为6mm（见下图）。填充墙与顶板及梁连接做法如下：第六节 脚手架工程一、满堂脚手架1、基本要求满堂支撑架由立杆、水平杆，剪刀撑以及连接它们的扣件组成。立杆、水平杆、剪刀撑均采用483.5普通焊接钢管，钢管长度宜4-6m。扣件采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件。（1）立杆立杆从首层楼面起开始布置，间距按12001200mm，并在立杆底部布置可调底座或铺设木枋，木枋截面宜为50100mm。（2）水平杆首先在满堂支撑架底部距楼面300mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1500123、mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。（3）剪刀撑剪刀撑从临边位开始搭设，纵横排距为3m，剪刀撑与水平面夹角应控制在45-60之间。（4）材质要求满堂脚手架立杆连接及立杆与水平杆，剪刀撑连接必须牢固、可靠，不得使用严重锈蚀及变形、断裂、脱焊的钢管和扣件。密目式安全网必须采用符合国家要求及武汉市有关规定的安全网。2、满堂脚手架方案计算模板施工采用搭满堂脚手架支撑，立杆间距为12001200，步距为1500，纵横设剪刀撑。立杆采用扣件对接连接，荷载全部由立杆直接承受传给下层楼板。(1)钢管483.5特性A=4.89cm2 i=1.58cm(2)荷载计算模板及支架自重：1.2m1.2m12m1KN/m3124、1.2=20.736KN新浇钢筋混凝土自重：1.2m1.2m0.5m26KN/m31.2=6.74KN施工荷载：1.2m1.2m2.5KN/m21.4=5.04KN每根立杆承受荷载为：0.9(20.736+6.74+5.04)=29.27KN(3)按强度验算立杆的受压应力：=N/A=29.271000/489=60N/mm2f=215N/ mm2(4)按稳定性性验算立杆的受压应力：立杆长细比=L/i=1500/15.8=95,由=95查表可得Q=0.588，则=N/QA=(29.271000)/(0.588489)=102N/ mm2f=215N/ mm2立杆稳定性符合要求。(5)混凝土局部承125、压验算楼板使用C30砼，其轴心抗压强度设计值fC=19.5N/mm2，则C =N/S=29.271000/489=60N/ mm2fC=19.5N/mm2故钢管下部需垫设可调底座或木枋，可调底座规格按150150mm，则C =N/S=（29.271000）/(150150)=1.3N/ mm2fC=19.5N/mm2故符合要求。(6)砼抗冲切验算根据公式F10.6ftumh0楼板砼为C30，则ft =1.8 N/mm2um=(150+150)4=1200mmh0=180mm则0.6 ftumh0=0.61.81200150=194400NF1=N=29270N故满足抗冲切能力。3、外脚架本工程126、内脚手架采用普通钢管满堂脚手架；外脚手架采用落地式双排钢管外脚手架+型钢悬挑脚手架。4、落地双排脚手架搭设程序及方法：落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、脚手板及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，步高1.8m，内杆距墙300cm，每一步高内设扶手栏杆一道，每隔6根立杆搭设剪力撑，角度在45度到60度，每一步高上架设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面内侧。1、搭设注意事项（1）搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架安全、美观。（2）立杆竖立应做到纵成线、横成方，杆身127、垂直。（3）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（4）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。（5）剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45度角满布。2、搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板（竹篱笆片）张挂安全网3、脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆。5、悬挑式双排脚手架搭设程序及方法：（1）竖向有剪力墙的搭设搭设顺序：在剪力墙内侧梁上预埋20螺杆,间距2000(1500), 吊环,剪力墙上128、预留洞口以便工字钢或槽钢穿过,安装工字钢或槽钢逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆、安装并拉紧钢丝绳（每四层设一道）接立杆加设剪刀撑铺脚手板搭设超过10m或每层投入使用前进行检查验收。（2）竖向无剪力墙的搭设。搭设顺序：在梁内先预埋螺栓、吊环安装并固定型钢底座搭设第一排大横杆逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆（水平间距1500）、安129、装并拉紧钢丝绳（每四层设一道）接立杆加设剪刀撑铺脚手板搭设超过10m或使用前进行检查验收。18号3-8、8-13、14-1918号3-8、9-1418#楼6-11、11-17、17-23、23-2818#楼6-11、11-17、17-23、23-286、外脚手架的构造（1）立柱构造要求a.立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑物一面。b.立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。c.立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长130、度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d.立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。e.架手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（2）水平杆构造要求a.纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。b.纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500 mm，并应避免设在纵向131、水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。c.纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。d.每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。e.操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（3）拉结杆构造要求拉结杆的布置：本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆采用483.5钢管，在第一步大横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到剪力墙、柱及连梁上。拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接，拉结杆与建132、筑物的连接采用钢管抱箍连接。拉结杆的设置及其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键。拉结杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。（4）剪刀撑构造要求a.纵向剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45度60度之间。24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头采用搭接,搭接长度不应小于1m，每处搭接不少于三个扣件连接133、固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。b.横向剪刀撑的设置应符合下列要求：横向剪刀撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。后浇带、塔吊、电梯等脚手架断开处必须设置横向剪刀撑予以加强。架体上开洞的构造要求：电梯、井架等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开立杆，并要求加设斜杆134、及设置横向支撑予以加强。洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。7、安全技术措施（1）人员要求a.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证持证上岗。b.搭设、拆除脚手架人员必须严格按高空作业的安全要求作业，必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，工具必须用绳固定在身上，避免滑落或坠物伤人。（2）搭设阶段a.脚手架的构配件质量必须按有关规定要求进行检验，合格后135、方准使用。b.脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。c.安装完成及脚手架搭设前。d.每搭设完10m高度后；e.操作层上施加荷载前；f.达到设计高度后。g.脚手架的搭设质量必须符合规定要求并检查验收后方可投入使用。（3）使用阶段a.操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。b.六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后搭架操作应有防滑措施。c.应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后及停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；d.各主节点处杆件的安装，拉结杆、支撑、136、门洞等的构造是否符合规定要求，安全防护措施是否符合要求等保修项目必须检查后方可使用。e.在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：(1)节点处的纵、横向扫地杆；拉结杆；支撑；栏杆、挡脚板。f.在拆模层及结构施工层的脚手架安全网内侧，设置一道密眼钢丝网，拆模及结构施工完成后周转使用，以防止拆模层及结构施工层的钢管、钢筋等冲破安全立网坠物伤人。g.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火电措施和专人看守。h.工地临地用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。i.在建筑外边线内侧11.5m的楼板面预留短钢筋头，焊接1.2m高的钢筋栏杆或钢管栏杆，137、以作好水平安全防护。j.按有关规定的要求设置兜底网、层间网、随层网，其中层间网的间距不得大于4层。k.在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。8、外脚手架的拆除1、首先应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2、由技术负责人进行拆除安全技术交底。3、清除脚手架上杂物用地面障碍物。4、由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。5、连墙杆必须随脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。9、安全技术措施1、作业层的挡脚板与拉杆每层作业层均应设置挡脚板、且应搭设在外立杆的内侧，高度为900mm。每层作业层均设置二道拉杆，上拉杆上皮高度为1200，138、中拉杆居中。具体见附图二。2、安全网2-13层面整个架体处侧采用二层安全网，内层为密眼，处层为安全网。每隔4层设置一道层间网，层间网也采用同样的二层安全网，宽度为外围边线以外4000mm。3、拉杆为防止架体倾覆，第二层与第五层搭设一道内脚手架，与悬挑架加固，外用拉杆与内脚手架固，拉杆水平间距为2400mm。 4、安全通道本工程外脚手架是从二层以上开始搭设，一层周边全部搭设安全通道。安全通道采用48钢管挡设，宽度同总平面尺寸。立杆的间距为1500mm，设置三道水平杆，步距为1800mm，立面每隔6000mm设置一道剪力撑，顶面小横杆间距1500，大横水平间距为1200mm，上满铺8mm厚钢板。1139、0、检查与验收1、新钢管必须有产品合格证，有质检报告。2、旧钢管应就每根锈蚀程度进行检查。3、新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。5、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带穿防滑鞋。6、定期对脚手架进行安全检查并维护加固。7、搭拆脚手架时，地面应设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8、未尽事宜详JGJ130-2011、JGJ59-2011。第七节 屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热和防滑地砖工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的140、优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。在本节中只对屋面的主要形式的工艺流程进行说明，屋面防水作法、设计说明中的屋面工作法，并且在屋面工程实施前将编制专门的作业指导书。一、屋面防水1、防水做法上人屋面：钢筋混凝土屋面板清理干净干铺岩棉板矿棉、岩棉、玻璃棉，厚度50mm20厚（最薄处）泡沫混凝土找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍二层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配 4钢筋中距双向15025厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥 8-1141、0厚地砖铺平拍实，缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝 不上人屋面：钢筋混凝土屋面板表面清理干净干铺岩棉板矿棉、岩棉、玻璃棉，厚度50mm20厚（最薄处）泡沫混凝土找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍二层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配 4钢筋中距双向15025厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥2、操作工艺（1）基层清理：将钢筋砼基层表面尘土、杂物清理干净。（2）弹线找坡：本工程设计坡度为2%，采用60厚（最薄处）水泥珍珠岩板调坡。（3）铺抹水泥砂浆：采用20厚1:2.5水泥砂浆，按分格块装灰142、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后，再用铁抹子第二遍即可交活，在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处，转角处，均应做成半径为30-150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。（4）涂刷基层处理剂将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。涂刷基层处理剂要均匀一致，不得反复涂刷。（5）附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥143、后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。（6）防水层施工施工防水卷材时，防水材料应有出厂合格证，并按规定先作试验，合格后方可投入施工。工艺流程如下：基层表面清理、修补涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位弹线试铺铺贴卷材收头处理节点密封清理、检查修整保护层施工施工方法：6.1应将基层表面尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部位应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%，并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。6.2刷基层处理剂时，应将已配制好的各组份按配合比搅拌均匀。一次刷涂的面积，根据基层处理剂干144、燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，时间过长，易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。6.3施工时，应先做好节点、附加层及屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上平行于屋脊施工。6.4铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。6.5铺贴卷材宜采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，并顺流水方向搭接，搭接宽度不小于80mm。距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，且卷材与卷材之间的应满粘，保证搭接严密。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排145、气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。6.6卷材接头用丁基粘结剂粘结，用毛刷均匀刷在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min），即可进行粘合，从一端开始用手一边压一边挤出空气；粘贴好的搭接处不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。6.7为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。6.8保护层涂刷外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷146、厚度要均匀一致。（7）面层铺贴10厚防滑地砖铺平拍实，缝宽5-8mm，1:1水泥砂浆填墙。 （8）分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理分格缝宽度宜为2040mm，分格缝中应嵌填密封材料，防水层与天沟、檐沟、女儿墙交接处应留有凹槽和缝隙，并用密封材料封严；防水层节点施工应符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置应准确；安装管件后，其周围应按设计要求嵌填密实。每个分格板块的混凝土应一次浇注完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面撒水、加水泥砂浆或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光。（9）屋面细部防水构造处理在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。147、4、节点处理大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。（1）檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。（2）檐沟及水落口檐沟防水卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。二、防水工程质量保证技术措施148、1）原材料的质量控制（1）所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。（2）凡进场的材料都须按规定抽样检查，凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。（3）加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。（4）防水施工完后必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验。2）施工全过程的技术控制（1）审查好设备图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。（2）防水施工队伍严格考核，确保施工人员的素质及作业水平。（3）施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。（4）涂膜防水层及其变形149、缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。（5）防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈弧形或纯角，涂刷均匀、无漏刷。（6）涂膜胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（7）防水涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。（8）地面防滑砖粘结牢固、紧密不得有损伤。 防水工程质量控制程序图学习防水卷材的操作规程和质量标准人员配备物资检验制定保证质量的措施检验卷材材质证明、产品合格证等文件工具准备：喷灯、扫把、钢丝刷、铁压轴等施工人员准备：持证上岗的专业防水队150、伍编写防水分项工程施工工艺编写作业指导书及文字技术交底上道工序的弊病纠正措施办理上道工序的交接手续涂布或喷刷基层处理剂对排水口、等细部进行增强处理铺贴附加层卷材防水层铺贴卷材防水层，铺贴地面防滑砖进行检验，办理验收手续严防机具架木或硬底带钉鞋损坏防水层彻底清理杂物避免颠倒工序，减少人员穿行执行屋面防水工程质量检验评定标准有缺陷处进行处理技术交底过程控制成品保护质量评定第八节 门窗工程一、木门制作安装工程1、制作采用定货加工组装门窗框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道151、线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。2、门框安装施工为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。施工要点：1) 门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每边大1520mm）。2) 砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于152、1.2m，每边23块。3) 安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。4) 立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。3、门扇安装1) 施工准备：(1) 安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。(2) 核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。(3) 安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。153、宽度方向上的修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm，并按此尺寸进行修刨。2） 施工要点：(1) 将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检154、查合格后，再把螺丝钉全部上齐。(2) 双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。(3) 门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。(4) 为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。二、防火门安装1 加工制作1) 外形标准门框与门扇配合部位内侧，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。155、2) 施工程序：防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。操作要点:(1) 划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。(2) 立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。(3) 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。(4) 安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。(5) 粉刷完毕后，156、安装门扇、五金配件及有关防火装置。三、门窗工程（一）施工准备1、材料门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时处理。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（二）操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执157、行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装有金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2.、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定：连接铁件用紧固件固定：（1）、射钉：用于钢筋混凝土结构；（2）、特种钢钉（水泥钉）；（3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构；（4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构；（5）、铁脚至窗角的距离不大于180，铁脚间距按设计要求或间距不大于600。4、门窗框与墙体158、安装缝隙的密封铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门159、窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。6、质量标准（1）保证项目门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙嵌饱满密实，表面平整滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（2）基本项目门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接质量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。弹簧门扇自动定位准160、确，开启角度为9015。关闭时间在610S范围之内。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。第九节 装饰装修工程一、幕墙工程本工程为玻璃幕墙，其制作和安装按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102执行。由专业施工队伍安装。二、外装饰部分外墙面做法主要分为以下两种：1、外墙外保湿干挂石材外墙2、外墙外保温（墙角、勒脚、女儿墙、窗口、凸口、阳台及变形缝等）外墙外保温材料根据设计要求采用30厚激挤塑聚苯板三、内装修工程（一）混合砂浆内墙、楼梯间1、施工顺序：刷801胶素水泥浆一道；胶水比1:415厚1:1:6水泥石灰砂浆，刮糙，分两次抹灰2、工艺流程：基层清理浇水湿润吊垂直、套161、方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚做护角抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰3、操作工艺清理基层：砼基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆；加气砼基体应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的混合砂浆。浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大162、应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚：根据已抹好的灰饼充筋，底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚厚度应符合设计要求。凡凸出抹灰墙面的踢脚必须保证光洁顺直，踢脚抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇163、水湿润。当灰饼砂浆达到七八成干时，用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。充筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体裁抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹志充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。（二） 防水砂浆内墙1、施工部位：卫生间。2、施工顺序：刷801胶素水泥浆一道；胶水比1:410厚1:2水泥石灰砂浆，刮糙，分两次抹灰1.5厚聚氨脂涂料防水剂15厚1：164、2水泥砂浆结合层。3、操作工艺防水施工：聚氨酯防水涂料的基层（水泥砂浆抹灰层）要坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突出物用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。涂刷聚氨酯底胶：先用油漆刷沾聚氨酯底胶，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀地涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷。涂刷聚氨酯防水涂料：在底胶固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔和气泡，如没有，即可涂刷施工，涂刷聚氨酯防水涂料时要厚薄一致。（三）楼地面施工水泥砂浆楼面1、施工部位：住宅客厅、卧室2、装修做法：素水泥浆结合层一遍20厚1:2水泥砂浆找平，加水泥粉随165、手抹光。3、施工准备材料：水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好压实。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。4、操作工艺基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的凹出部位应剔除平整。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。抹踢脚板：有墙面抹灰的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面166、抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚标高，拉通线确定底会厚度，套方，贴灰饼，抹1：2水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。踢脚板抹灰层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼层基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周作灰饼。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设167、计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2的配合比，稠度应小于3.5cm：用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1的干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，至平直光。上述操作均在水泥初凝之前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平面出光。有分格的地面压光后应用溜缝 抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的168、抹子纹印压平、压实、压光，达到交活的程度。养护：地面压光交活后24d，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。第十节 安装工程施工（一）、给排水工程：1 给排水施工流程现场测绘绘制深化图管道预制末端部件安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压保 温、涂漆系统吹扫单机试运转系统调试预留预埋2 支架与管道制作安装方法2.1支架的制作安装（1）支架制作安装流程支架选型确定尺寸下料支架安装支架防腐、涂漆支架制作（2）支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹50圆钢吊架不大于2m50100圆钢吊架不大于2m型钢支架不大于8m沟槽或169、焊接100型钢支架不大于8m150吊环螺栓、吊环型钢支架不大于12m垂直管螺纹75可以不设50100型钢防震支架每层一个沟槽或焊接100型钢支架每层一个-型钢固定支架最高和（或）最低层地面（3）支架的安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.170、2544.55666.5789.51112临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。给水钢管管道支架的最大间距：2.2管道制作安装本工程采用的管材及连接方式：系统名称采用管材连接方式自来水管采用钢塑复合管丝接超纯水管采用UPVC管粘接饮用纯化水管采用不锈钢管氩弧焊接消火栓给水管采用热浸镀锌钢管法兰或沟槽连接自171、动喷水给水管采用热浸镀锌钢管丝扣或沟槽连接排水管生活污水管采用PVC-U新型复合排水管胶水PVC-U新型复合排水管胶水雨水管PVC-U新型复合排水管胶水（1）不锈钢钢管安装不锈钢钢管连接为氩弧焊接，安装时应认真熟悉产品施工说明和施工规范，掌握好施工要领。包括焊口处理、对接、焊接及探伤要求。（2）PVCU新型复合排水管（3）热镀锌钢管安装热镀锌钢管连接采用沟槽式连接其安装方法为：热镀锌钢管的沟槽连接：1）清理对接的管口端面和表面。2）将沟槽卡箍专用接头在管端试连接，在管道上沟出沟槽痕迹，用专用工具在管端沟出沟槽。3）将需连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接172、时，保证两节管道在同一条直线上。沟槽卡箍连接工艺工艺流程 ：安装准备滚槽 防锈措施 检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装准备a.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。b.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。滚槽：a.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。b滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。173、c根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。d压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345e根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。滚槽操作a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板174、端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷、取出钢管。开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大175、小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最176、后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。开孔安装机械三通、四通a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。c.启动电机转动钻头。d.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。e.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防177、锈漆两道。f.将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位（4）UPVC管的连接粘接剂的性能要求及连接程序 粘接力和内聚力强；易于涂在结合面上；固化时间短；不产生污染；强度满足要求。 连接程序为：准备-清理工作面-试插-刷粘接剂-粘接-养护。 操作方法 准备 检查管材、管件质量、根据作业项目准备机具。作业项目工具种类切管及坡口细齿锯或割管机，倒角器清理工作面棉纱或干布，丙酮、清洗剂粘接毛刷、粘接剂 清理工作面：管材或管件粘接前，应用棉纱或干布擦干净，保证无尘沙与水迹。当表面粘有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。 试插：粘接前应将178、两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度标线。 涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。 粘接 ：承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至标线。 养护：承插接口连接完毕后，应将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载。（4）管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全179、长25m以上202立管垂直度每1m2全长5m以上83成排管段及成排阀门在同一平面上3（5）钢塑复合管安装1）管道施工工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗防腐保温二、电气工程（一）强电系统：1、焊管敷设（1）明配管敷设a明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图:b吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡180、固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：c电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。d在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图：e.吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。（2）焊管暗敷a.施工前，应对焊管进行处理，用毛刷将管内铁锈刷除。并将焊管两头管口毛刺除掉，以便穿线时绞边。b.焊接钢管时，应采用连接管满焊，连接管长度应大于管径两倍以上。焊管煨弯时，小管径焊管采用人力弯管器，大管径焊管采用液压弯管器。管子煨弯半径应为焊管直181、径六倍以上。c.预埋焊管应与铁制盒采用6圆钢焊接以形成电气通路，并可靠接地，管口处应可靠密封。预埋管时，用铁丝将焊管与楼板底筋帮扎一起，铁盒应紧贴模板，铁盒用泡沫堵住。d.焊管弯角不得大于90度，弯曲半径不得小于10倍管径。e.工艺流程选管管子切断管与盒（箱）连接管与管连接管子敷设扫管f.管子敷设须做到：1）连接紧密，断口处光滑，连接附件齐全。明配管敷设整齐平直牢固，管子弯曲半径正确；暗配管保护层大于15mm。管路进入电气设备和器具的位置正确。2）接地（接零）：金属套管、盒（箱）连接处，接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。（3）扣压式薄壁钢管敷设扣压式薄壁钢管进场后应立即进行检查验收，钢管182、无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。扣压式薄壁钢管的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。预埋在混凝土内的扣压式薄壁钢管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 暗敷设的扣压式薄壁钢管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。2、桥架安装（1）桥架在安装前根据施工图结合现场实际情况确定其合理的走向，桥架用支架固定在顶板或墙（柱）上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距183、不宜大于2m。桥架内壁安装要平整，并除掉毛刺。固定桥架的螺栓、螺帽要置于桥架外侧。每节桥架连接处必须安装跨接地线，用不小于6mm2的黄绿相间软铜线做接地线。桥架在穿过墙壁或楼板处，要加装防火隔板防护。（2）桥架系统要具有可靠的电气连接并接地。当允许利用桥架系统构成的接地干线回路时，应符合下列要求：a桥架端部之间连接电阻不应大于0.00033。接地孔应清除绝缘涂层。b在伸缩缝或软接处需采用编织铜线连接。c沿桥架全长另敷设接地干线时，每段应至少有一点与接地干线可靠连接。（3）电力电缆和防火电缆。电缆在托架上每隔1.2米左右固定一次，电力电缆用电缆卡带（尼龙固定），防火电缆用铜皮作卡件固定。3、管内184、穿线由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，不同回路，不同相位的线路，不得穿在同一线管内，管内不得有线接头，线连接应在线盒中进行。线接头应线包扎黄蜡带，然后再包扎绝缘胶带，以充分保护绝缘。1）穿线工艺流程：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪断电线。2）接线工艺流程：剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘。4、开关、插座安装 1）暗装开关、插座工艺流程：开关、插座接线安装开关（插座）芯线安装盖板。 2）插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作（零）线兼做保护接地（或接零）线。3)开关、插座、185、面板应水平，同一位置的开关、插座应在同一高度。5、电缆敷设：（1）电缆敷设前列出详细电缆表，根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘检测；电缆在敷设前、后均应进行绝缘检测，绝缘电阻应大于50兆欧。（2）电缆在敷设前应具备下列条件：A预埋件符合设计，安置牢固，B电缆沟、竖井的地坪及抹向工作结束，C电缆通道临设，建筑废料清理干净， D电缆沟排水畅通，电缆室门窗安装完毕。（3）电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作，接头位置应错开，应用托板托置固定。（4）电缆应排列整齐不易交叉，加以固定，型号应与设计一致，并应该在电缆终端时加标志牌，标志牌规格应一致，标志牌上应注明编号、规格、型号及电186、压等级。6、配电箱的安装安装的配电箱箱体外壳及进线钢管接地良好，钢管进箱应排列整齐均匀，箱体安装应牢固，平正，箱（盘）上配线排列整齐，箱体内保持干净。7、灯具安装：此工程灯具种类较多，需根据不同的灯具的型号规格确定不同的安装方法。在安装过程中须注意以下几点：（1）所有灯具均在库房内组装、试亮、严禁不合格品进入施工现场。（2）成排灯具先放线，确保成排灯具在同一直线上。（3）开关、插座标高应一致。、防雷接地装置施工（1）对焊接的要求：A、凡钢筋之间不能直接焊接处，均应采用10或以上钢筋跨接；B、焊缝长度：单面焊应大于10mm，双面焊应大于6d；C、凡大于10的钢筋可对焊，10的钢筋采用搭接焊。（2187、）在柱面、柱角预埋接地连接板，作法见国标86SD566-P19，埋设高度均为+0.3m。（3）安装好的避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段不宜大于3/100允许偏差，全长不宜超过10mm。每1.5米间距处设置支架，在转角处支架间距为50cm。应随建筑造型弯曲，应有一定的弯曲半径，绝对不能弯成直角。（4）防雷引下线向下与桩基内四根接地良好的主筋相连，基础内圈梁两根主筋也与引下线相焊接，以形成电气通路。（三）弱电工程、弱电系统的预埋暗管保护（1）预埋在墙体中间暗管的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。（2）直线布管每30m处应设置过线盒装置。188、（3）暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每暗管的转弯角不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。暗管内应预穿铁丝。（4）暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。（5）暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为2550mm。（6）所有设备君应就近良好接地。、弱电系统的预埋管、盒的安装本工程弱电系统的仅部分预埋管、盒的安装在本次报价范围之内，具体的施工方法参照强电部分的相关施工方法。第十一节 工程重点部位（一）防渗漏技术措施本工程防水施工主要有卫生间防水、屋面防水等189、。卫生间、外墙、窗洞口、屋面、管道、水箱间等一般容易出现渗漏，故防水、防渗漏是本工程的质量薄弱环节之一。对这些重要部位严格控制，防水施工中材料是基础，设计是龙头，施工是关键，管理是保证。切实落实防渗、漏的各项技术措施：认真熟悉图纸及设计要求，消除设计不周而造成的质量通病。领会设计意图，对不合理的部分，在图纸会审时提出修改更正，做好施工前的预控；严格控制原材料质量差，对不合理材料，严禁进场使用；精心施工，加强管理，对细部节点进行精心设计，严格技术交底和过程检验，工序交接制度。1、屋面工程防渗、漏措施1) 屋面铺卷材的规定(1) 基层表面宜干燥，平面铺贴卷材时，卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的190、基层上，但应使基层与卷材紧贴；立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，卷材即可铺贴。(2) 卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开，上下层卷材不得垂直铺贴。(3) 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层（可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材），基层转角处做成圆弧或钝角，在转角部位按转角轮廓铺贴密实。当转角部位出现粘贴不牢，不实等现象时，将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。(4) 粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密，搭接191、缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂上一层厚度为11.5mm的热沥青胶结材料。2) 细部构造处理要求(1) 卷材防水层错槎接缝的处理：防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。(2) 防水层与管道埋设件连接的处理：卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有发兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。如预埋套管无法兰时，应逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷192、材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防，办法是：将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密。(3) 屋面排气口、立管构造处理引出屋面的排气口及立管，其根部必须进行细部处理。在立管根部用水泥砂浆做成圆角，铺设二道卷材附加层，然后，砌挡水台，挡水台与立管留设1020mm缝隙，用浮性密封胶封闭。2、卫生间渗漏预防措施1) 管根、地漏等渗漏：(1) 施工时，卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真193、施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆分二次进行封堵密实，待到一定强度后，24h蓄水试验无渗漏后再进行找平层施工。(2) 套管或立管周边设置止水片。(3) 管周边的泛水高度应符合要求。(4) 套管与管的环隙用防水油膏等密封材料填塞。(5) 套管高度高出地面50mm。(6) 管周边做与套管同高度的砼防水台。2) 卫生间倒泛水：(1) 基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。(2) 地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管成口结合处严密平顺。(3) 地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒返水、不积194、水。3、墙面渗漏、窗台、窗框等处渗漏预防措施1) 墙面渗漏主要是穿墙洞处渗漏将穿墙管、脚手架眼进行处理，操作时要把洞内的垃圾清净，洒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并捣实。2) 幕墙渗漏的预防：幕墙封缝材料选择柔软、浮性好、使用寿命长的耐候性密封材料，并经试验，一般采用硅酮密封胶；施工是应精心操作，是缝隙填塞严密均匀，不漏封；幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水口。容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水的排出管道。3) 女儿墙根部渗漏水的预防：防水卷材收头设在压顶下，压顶做防水处理；收头用沥青胶等密封材料封固；压顶做滴水线（槽）坡向屋面；转角处找平195、层做成圆弧或钝角；泛水高度高于250mm；阴阳角卷材做附加层，卷材分层搭接，采用防水涂膜增强层。4) 窗台窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允进入现场，进场后做好成品保护，防止变形。窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接处要认真处理，窗框底边填抹严密，规定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，要用矿棉等轻质材料填充饱满，打发泡剂必须饱满，在未干前刮齐，不得干后切割，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。推拉窗下的轨道两端设排水口，排水口不得堵塞。嵌牢固定玻璃的橡皮密封条。4、各种管道防渗漏穿楼面管道根部必须严格进行处理，特别是厨房卫生间种管道196、，施工时，管道周围孔洞清理干净后用强度等级高于楼面的膨胀砼进行封堵，并进行闭水试验，方可进行下道施工。在管道周围作防水台。管道连接处橡胶垫、麻丝等必须认真处理和检查，严格操作，保证密闭。管道安装完毕，进行严密性试验，认真检查管道和接头有无裂缝，砂眼等缺陷，丝头是否完好。易产生冷凝水的管道，严格按要求做好保温层，保温层接头要认真细致处理，密封严密。第八章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程质量。一、质量保证体系工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，197、精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9001文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9001)，强化质量职能。工程质量由项目经理全面负责。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程198、质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。二、各关键岗位的质量管理职责1、项目经理管理职责（1）确保公司质量方针及目标在本项目贯彻实施，检查督促本项目部岗位人员的职责的落实，并组织项目部全体人员履行合同，实现项目的管理目标。（2）参与管理评审，负责编写本项目部管理评审汇报资料；向评审会书面报告本项目管理体系运199、行情况，并参与讨论和评价。负责落实管理评审报告决议。（3）参与重大设计变更及合同修订工作。（4）组织编制项目管理计划并批准实施。（5）确定项目部组成人员报公司有关职能部门批准。（6）负责对项目部成员进行工程交底。（7）审批项目物资需用计划(含施工用设备和检试设备)。（8）负责项目质量事故的申报和处理。（9）负责组织本项目工程质量的检验，并组织相关人员进行处理与验证。（10）组织对本项目出现的不合格(缺陷)等信息进行分析。（11）组织制定本项目的纠正，预防措施并组织实施。（12）组织项目部接受审核，将审核目的和范围通知本项目成员，确定陪同审核组的联络员，向审核组提供审核顺利进行所需的资源、教育、200、督促项目部成员配合审核员的审核，确认审核中的不合格项报告。（13）组织向业主交付竣工资料，签署工程保修书。（14）负责组织对已交付后的工程质量问题进行保修和处理。2、项目生产经理管理职责本项目设一个土建工程项目副经理和一个安装工程项目副经理。（1）协助项目经理督促检查落实各项管理制度及岗位责任制的实施及考评。（2）负责督促并检查施工准备和施工过程的各项工作，全面负责工程的施工组织安排，协助组织实施质量计划。（3）组织召开现场生产调度会，全面协调各方的配合施工。（4）组织质检员检查项目所用检试设备的完好和检定标识。（5）督促器材员按时归还检测试验设备。（6）抓好现场文明施工和安全生产的管理，做好201、成品、半成品的保护工作。负责制订本项目的培训计划，实施公司年度培训计划及其他培训教育。本项目特殊人员必须经考核，持证上岗，对特殊工作人员持证上岗及培训工作进行检查。3、项目技术负责人质量职责（1）全面负责项目技术管理工作，协助项目经理对项目的各项质量管理工作，是项目工程质量的主要责任人。（2）主持项目图纸会审工作。（3）主持质量计划、施工组织设计、施工方案专用作业指导书的编写。组织各专业施工员对各工序的组织实施及控制，并协调各专业间的技术工作。（4）主持分部、分项工程的质量评定工作，并参与单位工程的评定。（5）负责组织工程项目的各种检验与试验工作。（6）负责向主管部门申报需调试的项目或对单位工202、程预验收的工作。（7）负责向主管部门报告工程中需紧急放行情况。（8）负责对项目质量检查的讲评，并督促对不满足要求的情况进行处置和验证工作。（9）负责接受质检员开出的质量缺陷整改通知单和不合格品处置单，组织对不合格品的评审，作出处置意见并督促其整改。（10）检查、核实施工员、质检员和器材员检验、试验状态标识，及时纠正状态与标识不符的现象。（11）负责组织本项目统计技术的实施。4、施工员质量职责（1）协助项目技术负责人的技术管理，参加质量计划、施工组织设计等技术文件的编制。（2）每天详细记录项目工作日记，交项目经理审核。（3）对需标识的工序进行标识。（4）参加图纸会审、编制本专业各种计划。（5）接203、受公司工程技术部专业工程师技术交底和项目经理工程交底，对作业层进行本专业技术交底。（6）现场指导、检查、督促作业人员按技术交底要求实施。（7）负责对施工过程中本专业的施工生产、施工技术、施工质量进行控制，并形成记录。（8）控制本专业作业指导书的使用。（9）按时填写质量记录。（10）负责组织相关人员对业主提供的半成品进行验证。（11）负责对班组施工质量的检查与监督，参加项目质量周检、巡检、负责组织对出现的质量缺陷进行处理。（12）负责督促作业负责人按评定标准进行分项、分部评定前的自检与核认。（13）参加分项(分段)分部、单位工程的评定。（14）编制本专业作业人员测量设备需用计划并提出精度、量程要204、求。（15）检查本专业作业人员测量设备精度、量程及检定标识。（16）督促器材员将本专业人员所用检试设备登记在项目检试设备一览表上。（17）按使用证明要求使用检试设备。（18）确定产品检验、试验状态标识方法。（19）参加对不合格品的评审和处置方法的提出，组织作业人员进行处理。（20）按要求将项目出现的不合格(缺陷)信息传递给综合员。（21）参与项目出现各类问题的原因调查分析及编制，实施相应的纠正、预防措施。（22）负责对本专业工程的实施防护。（23）负责进行统计技术分析、制定处理措施和纠正、预防措施并向作业人员交底后督促其实施。5、质检员质量职责（1）协助项目技术负责人收集并整理本项目统计技术应205、用信息。（2）负责项目所有产品质量记录的收集、审核、整理、编目、保管工作，并督促施工员编写的资料与工程同步。（3）负责对项目质量的巡检，对质量缺陷提出整改通知并验证。（4）监督工程项目的各种检验，试验的实施，并对其结果签字认可。（5）参加对分项(分段)工程的检查与核定，参与单位工程的评定工作。（6）检查项目所用检试设备的完好和检定标识。（7）收集项目检测、试验资料并及时登记在工程资料台帐上。（8）负责对不合格工程项目记录标识，参加对不合格品的评审，下达不合格品处置单，并进行验证。（9）对工程保修中经返工(修)后的质量进行验证。6、资料员质量职责（1）负责建立本项目有效版本清单，并依据清单控制本206、项目文件和资料使用有效版本。（2）根据工程进度及时收集、分类、整理工程技术资料。（3）负责项目外来文件的收集、分类，并及时交项目经理或技术负责人审批处理，整理登记并发放。（4）协助技术负责人收集整理本项目统计技术应用信息。（5）不合格的文件和资料及时向项目经理和技术负责人报告，定期统计各类优良、合格、不合格的产品质量记录并报告项目经理和技术负责人。7、综合员(计划统计员)质量职责（1）按合同要求及施工进度计划及时向监理(业主)提供经项目经理审批的项目阶段计划及实施情况。（2）及时准确核定因设计变更或其它变更所产生的量、价、料等情况。（3）参与对不合格品处理的成本分析，为不合格品评审提供量价依据207、及分析。（4）及时收集项目体系类的质量记录。（5）负责进行现场出现的不合格品信息及评审结果的传递。（6）按周收集本项目不合格(缺陷)信息，并按月汇总传递。8、材料员(器材员)质量职责（1）负责建立本项目顾客提供产品的清单，组织对顾客提供产品的验证、贮存、保护。（2）负责组织进货检验和试验。（3）负责项目材料、设备机具的现场管理。（4）负责汇总编制月度材料、设备计划并组织供应、接收及租赁工作。（5）负责现场物资的搬运、保管、发放工作。（6）对进入现场的物资进行标识。（7）对施工机械设备定期检查，确认设备的完好状态。（8）建立材料、设备机具的台帐和其它基础工作。（9）验证材料的外观质量和质量证明文208、件，并签字认可，负责对不合格物资的处置。（10）按需用计划领取和供应检试设备。（11）编制项目检试设备一览表并按该表情况及时归还检试设备，以按期送检。（12）按实际验证结果和相应质量证明资料对材料检验状态进行标识。（13）负责对不合格物资的隔离存放、标识和记录，并督促不合格物资的调换或报废工作。（14）按要求将出现的不合格信息传递给综合员。（15）参与项目不合格(缺陷)原因调查分析和制定纠正、预防措施及其实施工作。（16）协助项目副经理对搬运、贮存、防护和交付工作进行控制和检查。（17）协助项目工程师收集整理本项目统计技术应用信息。9、安全员质量职责（1）协助项目经理、项目副经理抓好文明施工、209、安全生产的工作，定期检查、落实整改措施并验证。（2）对出现的各类安全事故及时处理，事后认真总结。（3）协助项目副经理对搬运、贮存、防护和交付工作进行控制和检查。（4）负责项目的治安、保卫、防火工作，督促检查治安、保卫、防火工作。三、项目管理保证体系1、项目部是公司对工程项目的一个派出机构，保证实施公司文件化管理体系，并使之持续有效地运行。2、由项目技术负责人负责编写项目管理计划，项目部经理批准发布。3、项目部全体成员根据本人的职责范围对质量计划中的有关要素具体实施，通过对施工全过程的有效控制和管理，以保证建造出顾客满意的工程。四、质量计划1、根据质量保证体系标准，我们制定二级质量保证计划。第一210、级质量保证计划是公司总工程师或科技质量部签发的一级质量保证计划，主要内容有:（1）审批认定本工程的最终质量目标。（2）审批本工程的施工组织设计。（3）认可本工程的技术质量负责人。（4）认可本工程的技术质量标准。（5）审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。（6）审批施工组织设计并下达执行令。（7）审批项目部对本工程各道工序的质量目标。（8）审批项目部编制的本工程的技术质量标准。（9）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。（10）建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。2、二级质量保证计划是技术负责人签发的质量保证计划，主要内容有:（1211、）编制本工程的质量目标。（2）根据本工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。（3）编制各主要工序的作业设计并下达执行令。（4）针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划3、施工准备过程的质量控制 优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。本工程需要编制的作业指导书有如下几个方面:a工程测量作业指导书；b各类构件模板安装作业指导书；c各类构件钢筋绑扎作业指导书；d混凝土施工作业指导书。 组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。 作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程主要有钢筋的连接技术、混凝土施工技术，现浇大体积混凝土施工技术等。第二节 工程质量实施计划及管理组织措施212、一、工程质量实施计划本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为合格。二、质量管理组织措施1、在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施。因此，根据本工程特点，采取如下管理措施:推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目技术负责人中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各专业施工项目；纵向从项213、目经理到生产班组的质量管理网络。2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。3、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。4、按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。5、建立分部工程成优目标，开展QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终214、处于受控状态之中。6、建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质检员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。7、严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。第三节 质量保证总体措施决定从以下方面采取质量保证措施:一、从管理人员上保证组建工程项目经理部，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施215、工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。二、从物质供应质量上保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物质采购手册，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下:1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2、采购前需对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3、实行动态管理。项目部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记216、录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，应加倍抽样或全数检验。三、从技术上保证1、专业施工保证按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工项，重点在于保证技术含量大专业工序施工质量，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2、先进的模板体系本工程模板采用复合九夹板，面贴PVC薄膜，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高217、，拆装方便，既可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。墙模采用复合九夹板拼装组合，这种模板刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，混凝土外观质量好。梁板采用九夹板，刚度大，易拆除，周转次数高，混凝土质量好。模板支撑采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、周转快，承载力大等优点，可大大加快模板的周转次数，缩短拆模时间安装可靠，便于管理等特点。3、钢筋连接技术竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，水平钢筋16以下采用电焊连接。16以上采用机械直螺纹连接，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人持证上岗，现场再培训，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。四、218、从施工力量上保证本工程拟选择具有相应资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。五、从经济措施上保证保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以219、除名。建立质量奖罚制度:对达到质量目标的给予奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给于奖励。六、从合同措施上保证全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。七、从制度上保证进一步完善技术交底制度、材料进场检验制度、样板引路制度、施工挂牌制度、过程三检制度、质量否决制度、成品保护制度等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。八、从计量上保证计量管理是质量控制的根本，严格按照湖北省建220、筑施工企业计量检测与计量设备管理的相关规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。九、从科技攻关上提高质量充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材料、新工艺的应用。第四节 质量管理制度措施一、工程质量负责制度对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。二、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交221、底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。三、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。四、样板引路制度施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求222、，明确质量目标。五、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。六、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。七、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责223、任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。八、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。九、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。十、工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资224、料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。十一、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。十二、竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。十三、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因225、无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。第五节 分部分项工程质量保证措施为使工程达到基础、主体、装饰、安装均获合格，即本工程最终达到整体质量合格的目标，因此本工程分部、分项技术质量控制措施十分重要。一、测量工程质量保证措施1、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。2、测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。4、轴线控制点以及总标高控制点226、，必须经监理书面认可方能使用。5、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。6、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。二、混凝土工程质量保证措施1、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土资料准确、及时。现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。2、混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保混凝土正常连续供应。3、每次竖向结构227、封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质检人员和现场监理的检查和认可。在混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。4、浇捣剪力墙混凝土前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握墙内混凝土的进料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，必须进行分层振实，同时密切注意墙内混凝土密实度，严防漏振。5、在浇捣时，必须严格控制好楼面混凝土面标高及板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长刮尺按控制标记刮拍平整，并视混凝土的干硬速度情况，用细木板打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。6、结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气228、象预报，准备好足够的防雨降温材料。7、土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。三、钢筋工程质量保证措施1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2、所用钢筋具有出厂合格证，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经检验不得使用。3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，229、在钢筋绑扎前必须进行弹线。5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。混凝土垫块按设计的保护层厚度先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜用普42.5水泥按1:11:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技术质检人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、230、割。9、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计人员认可。四、模板工程质量保证措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的混凝土浆或破坏、脱胶现象。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4、对木模本身的质量应认真检查:（1）钢围檩挠曲不直者不得使用；（2）木模表面有脱皮，中板有变231、质者不得使用；（3）木围檩及木搁栅挠曲不直和有节瘤者不得使用。第九章 安全文明施工及环境保护技术措施 认真执行安全生产法和建设工程安全生产管理条例要求，做到“安全第一、预防为主”综合治理。项目建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人和专职安全员为副组长的安全管理小组，对施工现场进行全过程全方位监督跟踪，及时发现并整改存在的安全和文明施工不足和死角，将隐患消灭在萌芽状态。 本工程地处xx繁华市区，搞好现场文明施工和创建良好施工环境的工作非常必要，社会效益较大。第一节 安全生产管理一、安全生产管理体系 建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组232、员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。 参见插图安全管理体系图二、安全生产管理制度 1、落实企业安全生产管理制度等各项制度。 2、项目经理与各级人员分级签订安全生产合同，使职责与昨益挂钩。 3、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。 4、落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。 5、落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管理生产必须管安全的原则。6、实施“施工生产安全否决权”制，对于违间指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。安全管理控制详见插图：负责制定安全生产目标、安全生产奖罚制度，职工安全交底，安全经费落实安全233、管理体系图项目经理负责制定安全技术措施，安全防护措施，进行安全交底，职工安全教育项目副经理装修工长混凝土工长钢筋工长模板工长专职安全员砌筑工长对班组进行安全交底，实施安全防护措施、安全技术措施，制止违章作业负责对现场安全防护、安全施工执行情况进行检查监督。制止违章作业、冒险作业砌筑施工队装修施工队混凝土施工队钢筋施工队模板施工队兼职安全员安全管理控制图安全设施材料准备学习安全技术规定标准及各项规定建立安全保证体系安全知识三级教育准 备 工 作安全技术措施计划安全措施书面交底安全技术交底安全技术标准特殊工作安全措施易燃、易爆、有毒物品管理应用“四新相应的安全操作规程，措施特种作业人员的管理，教育234、发现问题下达整改指令书班组安全活动日定期安全工作会施 工分析安全动态及预测安全事故调查处理班组安全记录违章人员教育安全技术交底安全检查评比表资 料违章学习登记表重大隐患通知单安全工作总结评比整改指令书竣 工事故处理报告三、安全计划与技术措施 工程安全生产管理主要包括防基坑边坠落、人员安全防护、现场用电安全、机械使用安全、防水及防水层施工防水、防中毒等工作，应加强安全计划管理，做到防患于未然。 1、基坑周边防护 基坑周边用钢管搭设全封闭防护栏杆，栏杆高度1.2m，水平杆钢管不少于二道，立杆钢管按间距2000mm设置，钢管表面全部涂刷红白相间防锈漆以示警戒。2、基坑支护为安全起见，护坡上另加砖砌踏235、步，以便水平运输和施工人员上下方便。四、现场安全用电 严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置。重点注意以下问题： （1）现场施工用电执行“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱“的三级配电保护措施，其电箱设门、设锁、编号，注明负责。 （2）机械设备必须执行保护接零的保护措施；必须采用“三相五线制”。 （3）电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。 （4）手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安全完毕要办理验收单。 （5）现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏236、或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。五、机械安全防护 （1）大型机械基础必须满足设计要求。龙门架应设防雷装置；防冲击、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。 （2）各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。 （3）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。六、安全检查和处理 （1）班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。 （2）项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣，及时整改。第二节 文明施工与环境保护一、现场文明施工 1、现场文明施工管理 建立组织机构详见插图文明施工管理体系图。 （1）明确文明施工管理的责任237、人 按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区分段包干制。由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。 （2）贯彻执行现场材料管理制度 a.严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。 b.现场做到工完场清，余料要堆放整齐。 （3）落实现场机械管理制度 a.现场机械必须按施工平面图进行设置与停放。 b.机械设备应洁净，标识明确；出入车辆必需经过冲洗。 （4）施工现场场容要求 a.施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“六牌两图”以及安全宣传标语和警告牌。 b.现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整238、齐”，实现良好施工秩序。 c.组织专人对于施工所用场地及道路应定期维护、清扫、酒水，降低灰尘对环境的污染。 d.建立严格门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。 （5）生活卫生 a.建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。 b.伙房要经过防疫卫生部门审批，内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，生熟食分开操作，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。夏季现场设茶水桶，做到有盖加锁配杯子，有消毒设备。 c.现场厕所应设专人每日多次进行清理、保洁工作。 2、现场文明施工检查 项目文明施工管理组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣，依据黄石市建设工程施工现场管理标239、准及我企业文明施工管理规定，按合同分阶段实施。文明施工管理体系图负责制定文明施工目标、文明施工奖罚制度，职工文明施工管理交底，经费落实负责制定文明施工措施，整体规划，划分文明施工管理区域项目工程师模板工长砌筑工长装修工长混凝土工长钢筋工长兼职安全员砌筑施工队装修施工队混凝土施工队钢筋施工队模板施工队对班组进行技术交度，落实项目的文明施工管理办法专职安全员负责对现场文明施工进行检查监督。检查情况每月上报公司工程部，以备核查项 目 经 理二、降低施工污染措施施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。根据武汉市有关文件规定，我们将采取以下措施隆低施工污染： 1、减少天气污染的措施对现场细颗240、粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撤水措施，减少扬尘。现场道路进行硬化，现场道路出入口设感应式清洗槽，杜绝车辆带尘。现场禁止燃煤及木柴，控制烟尘在规定的指标内。2、减少水污染的措施现场生产、洗车等排水必须经过沉淀井。3、减少噪音污染的措施在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量控制噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。施工现场进行全封闭防护。建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。对施工现场工作噪音大的车间进行隔音封闭；将一些噪音在的工序尽量安排在白天进行，夜间施工尽量安排噪声241、小的工序。三、现场消防保卫措施1、现场消防管理严格遵守武汉市消防安全工作十项标准，贯彻 “以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级放火责任制。确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，运离火源。成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫干部及工长为组员。建立一支以经济警察为主体、以联防队员为补充的义务消防队负责日常消防工作。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周三为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并利用板报和醒目标误等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防242、火意识。施工现场设100管径的消防栓，每50m布置一个，随施工楼层增高，设65管径消防竖管，每两层设置一个水龙带、消防枪、消防管。现场配备干粉灭火器。现场保证消防环道宽大于3.5m；悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。同周围派出所、居委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。加强制度建设，创建无烟现场。现场动用明火，办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。搭设临建符合防火要求。坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故的发生；现场设消防水箱和消防泵，配专用用电线路直接与总闸刀上端连接。 2、现场治安保卫配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各243、种证件手续。精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。加强入场教育及治安规章制度学习。实行全封闭式管理，严格将施工区域与周围生活区分开。增派现场经警，实行24小时巡逻制；值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。定期进行检查，发现问题及时严肃处理。 建筑材料及机具出场要由材料员和工长开具出门证方可放行。第十章 确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工管理体系及措施一、总则1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，创造良好的生产工作环境，最大限度地减244、少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和武汉市允许的范围内。3、为保持施工现场周围安静、清洁的环境，采取施工全封闭作业，合理进行现场平面布置，采取有效措施确保不扰民，对噪声、粉尘影响控制在施工区域内。二、文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标准化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标准化管理、文明施工的管理小组，具体负责实施、落实、监督和管理工作。并把各专业施工单位和业主指定的分包纳入管理范围。2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行武汉市建筑施工现场标准化管理规定，把文明施工、标准化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。3、根据标准化管理245、的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标准化管理工作落到实处。4、文明施工管理领导小组每周召开一次标准化管理领导小组会议，结合标准化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。5、采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标准化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标准化管理意识，切实提高自觉性。6、监督、检查制度对照JGJ59-99标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进“标准化”工作246、的提高。第二节 文明施工实施措施一、总平面图管理1、分结构、装修阶段合理安排现场平面布置。2、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。3、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。4、场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。5、宣传教育:在施工现场大门设置“六牌一图”及报栏，生活区亦设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。二、现场规划管理按业主要求和安全文明施工的要求对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。三、现场管理制度遵守有关消防、保卫方面的法令、法247、规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。第三节 环境保护措施一、场地、生活区环境改善措施1、施工现场临时道路用混凝土硬化，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2、现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；土方作业机械和石灰车辆出现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。4、设立专门的垃圾通道；对建筑结构施工产生的建筑垃圾，从专用通道内装袋调运，派专人进248、行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。5、建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。二、现场生活垃圾和废弃物处理措施1、严格按有关环保规定执行。2、搞好施工现场卫生（1）生活垃圾袋装化:对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场，时刻保持现场的文明。（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。3、现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。4、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放，用专车送政府指定249、位置处理。5、对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的废弃制度。6、生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，及时清运。三、工地生活区食堂卫生方案为使公司现场食堂卫生规范化，特制定本规定:1、食堂工作人员必须严格遵守食品卫生法。2、食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂戴白帽子。3、食堂内外必须畅通。4、食堂地坪、墙裙、灶台，操作台板必须贴瓷砖。5、食堂必须配备冰箱，以防食物变质，有条件的现场还可以购进、使用先进的炊事用具。6、食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊子、蝇、灰尘。7、食堂必须远离厕所至少30米。8、食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆250、放整齐，做到防水防潮（离地面不得少于30厘米）。9、工地食堂必须在开伙前做好以上工作并报公司批准后方可开伙。四、宣传板、标识板措施在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。现场所有管理人员和施工人员挂牌上岗，由公司制作统一的胸牌，表明个人职务、职称或责任区域。施工现场设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、管理人员名单及管理网络牌、安全生产牌、消防保卫须知牌、施工许可证牌等。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。251、五、治安管理措施1、成立治安巡逻小队，坚决打击不法分子的盗窃等犯罪活动。2、接受公安部门的监督，工地保持封闭作业，保证施工安全。严格控制人员进出，闲杂人等不得进入。六、城区文明施工1、工地是精神文明建设的重要阵地，因此，必须确保道路整洁，不得损坏城市的绿化，不得损坏公共设施，若有损失，必须修复。若尘埃较多时，我公司将安排洒水车在运送材料道路上进行降尘。2、进入的施工人员，必须按规定办理临时出入证和暂住证。3、施工现场必须按要求进行维护封闭，否则必须设置明显标志，禁止任何人员进入施工现场。4、水电管理:施工用水用电，必须在指定地点，并装表计量，未经业主同意，任何单位不得随意接水接电。第十一章 总252、承包管理第一节 总承包管理项目经理部作为总承包单位的代表机构，全面负责施工过程的各分包专业队伍，协调管理并向各专业分包队伍提供合同范围内的服务。各专业分包管理工作由项目经理负责，日常分包业务管理设在项目工程部，项目工程部按总体施工网络计划统筹安排专业分包队伍进出场事宜；协调专业分包交叉施工的工序搭接；调配专业分包水平运输设备的使用；管理分包施工用水、用电；按合同要求提供分包库房，堆场等；负责审核分包单位月度报表，对专业分包施工质量、安全质量、安全状况及文明施工进行监督管理，并负责将专业分包的技术方案提交项目技术部审核。通过对专业分包的施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。 253、专业包分单位必须与项目经理签定总分包合同，管理方式如下：一、总分包计划管理 项目经理部代表企业，全面对业主负责，此项工作内容包括进出场计划，交叉施工协调计划，承包使用计划等，都必须服从总承包的统一管理。各分包单位按照总体的专业施工顺序，安排施工顺序，安排施工进度，提出详细的专业分包进出场计划，计划中列出分包工程工程量，施工周期，进出场日期，项目工程部负责各工序之间的交叉安排。二、交叉施工过程的总分包协调管理 分包按计划进场后，应按照施工组织设计中的工序施工，施工过程中项目工程部根据施工进度，合理地进行交叉施工协调，定期组织召开各专业工种之间的协调会。三、总分包的技术质量管理项目工程部负责管理专业分包的技术及质量，专业分包队伍进场前应向项目工程部及技术部提供施工方案，由项目技术部会同建设单位、监理单位一定审定施工方案，项目技术部督促分包单位严格按方案及施工规范要求组织施工。项目经理部质检人员严格按照国家质量标准督促专业分包队伍施工质量，定期向监理方通报施工质量，并提出改进分包队伍施工质量的方法和建议。