1、机电安装工程主要施工技术方案1 总体措施1.1 本工程为超高层现代化住宅，包括39层和44层超高层住宅各二幢及独立地下车库、入口大厅和会所。工程单体较多，分布较广，内部机电系统设置齐全、复杂。为此我公司将抓住机电设备安装的特点精心组织，统筹部署，确保本工程优质、高效、按期完成。1.2 针对本工程特点，本着精干、高效、结构合理的原则，组建机电安装项目管理运行班子，使项目生产要素合理投稿和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、的工作质量，确保一流的工程质量。1.3 本工程机电系统安装施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简、先重点部位后次要部位；管线敷设依次先高后低、2、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总原则。1.4 工程施工前，施工员要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对所使用的材料或设备的材质、型号、规格了解清楚。及时开出施工分析，以保证在施工前备好必需的材料和设备。1.5 若施工图需进行修改，应及时与土建及有关技术人员联系，通过土建通知各有关方面协商解决，并办理好签证手续。1.6 安排任务应按系统下达，尽量使施工人员能自始至终地完成所分配的施工项目。1.7 对甲方提供及自行采购的材料、设备、加工件等，应按型号、规格、数量核对清楚。并检查电气设备、管材、配件、阀门、卫生器具、镀铬零件等是否完好，做到认真清点，妥善保管，防止损坏。3、1.8 凡是工程施工中的操作人员，都将进行资质审查。施工前应详细进行交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验，验收通过后，方能进行下一道工序的施工。1.9 要求施工操作人员熟悉土建施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与土建、装饰等专业的配合安装。1.10 材料供应按工程进度、施工分析及进料计划，按月发放，材料保管由供应部门统一管理，防止供料紊乱。1.11 施工现场建立施工档案，对施工任务及操作人员进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。1.12 对设计变更通知、工程技术联络单、原始施工图资料等要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。1.13 我们4、将采取立体交叉施工的办法，打破常规，使各系统的立管和支管同时施工，以充分利用空间和时间，保证工程能按期竣工。1.14 我们将创造条件使土建能尽早接入正式水源和电源，以把正式水电送到每一楼层，使已安装完毕的楼层能及时分阶段进行调试，从而缩短调试时间，保证本大楼的整个系统能尽早投入使用。1.15 本工程将采取工程进度网络接点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。通过严格控制网络计划节点和工程施工总进度计划，保证施工的进度。同时在安排各班组的安装任务时要做到有时间要求，有进度措施。1.16 屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并经技术部门、安全技术部门确认和审核吊装方案，施工时力求稳妥5、安全，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，从而确保施工工期的完成。 根据本工程的施工内容及以上原则，制定各专业的主要施工方法及技术措施如下：2 管道工程 本工程独立地下车库为人防工程设计，地下车库给水由小区内市政给水管网直接供水，车库内设平时地面冲洗及战时口部洗消系统。车库内给水管采用镀锌衬塑钢管及其配套管件，管道一律明装。管道穿梁处预埋钢套管，进出人防单元及穿越相邻防护单元时预埋穿临空墙密闭套管。地下车库设消火栓及自动喷淋灭火系统，危险等级为中危险级。车库排水采用集水井、潜水排污泵联合排放。地下车库工程将按人防施工标准进行。本工程四幢住宅单体的生活给水系统为水池、水泵、水箱、减压阀联合6、供水方式。热水系统为每户设燃气热水炉，单独供应热水。室内消防系统采用临时高压消防系统，为水泵、水箱、稳压泵及气压罐联合供水方式。室内排水系统采用污废水分流制，室外雨污水分流排放，污水经三级处理达标后排至市政排水管。2.1 给水管道施工测量与定位 安 装 准 备管道、管件、设备器具的检验 安 装 准 备施工准备工作预留孔洞处理 安 装 准 备预埋件处理 支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制安 装 准 备立管及水平总管的预制 安 装 准 备立管及水平总管的安装 安 装 准 备水平横干管、支管安装水流指示器、 消防水泵、水泵结合器安装喷 洒 分 层 干 支 管 安 装 安 装 准 备泵房设备的安装7、 安 装 准 备给水管道压力试验与清洗卫生器具的安装与镶接交工验收2.1.1 给水管道施工工艺流程2.1.2 给水管道施工方法与技术措施本工程室内生活给水系统采用钢塑复合管，采用沟槽式卡箍连接。2.1.2.1 安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的标高，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人研究解决，办好变更洽商记录。2.1.2.2 预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2.1.2.3 钢8、塑复合管安装：钢塑复合管连接安装采用卡箍式，安装施工一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时封堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位依次排开。安装前清扫管膛。2.1.2.4 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内暗装立管时，其卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。2.1.2.5 支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道9、长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后装支管卡件，去掉临时固定卡，加好临时封堵。暗装支管应确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找正找平后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好封堵。2.1.3 排水管道施工本工程排水系统采用承插铸铁排水管，设PVC专用通气立管。室内污废水分流排放，经三级处理后排至市政排水管。2.1.3.1 排水管道施工工艺流程施工准备工作管道、管件、设备、器具的检验测量与定位预埋件处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制预留孔洞处理立管及水平总管预制 立管及水平总管安装水平横干管10、支管安装 排水管道通球试验卫生器具的安装与镶接交工验收2.1.3.2 排水管道施工方法与技术措施l 按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。支立管安装尺寸测量方法见如下示意图。l 检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。l 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，l 按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管11、件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。l 选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。l 将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。l 立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面12cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。l 横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并应临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。l 室内管道安装完毕后，随即进行伸顶透气12、管安装，透气管安装应符合规范的有关规定。l 管道工程总体安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，再作全系统的通水试验，排水应畅通，应无渗漏。l 系统的通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。2.1.3.3 管道试压、冲洗l 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。管道试压操作方式参见如下示意图。l 连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。l 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水13、阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。l 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。l 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。l 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。l 冬季施工期间室外温度低于0度时竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防止冻坏管道和设备。l 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至14、排水井或排水沟内。l 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2.1.4 燃气管道l 本工程燃气系统工程为低压燃气系统。燃气所用管道、管件、附件等必须具有制造厂的合格证，安装前按设计要求核对规格、型号，符合要求时方可使用。l 燃气阀门应有气密性试验资料。当出厂无试验资料时，按国家现行标准逐个进行气密性试验，合格后方可安装。l 燃气管道敷设时，与其他管道相遇时的净距要求应符合规范的规定。管道穿越楼板、楼壁必须安装在套管中，套管的间隙用麻丝填实并用不燃材料封上。l 管件焊接时，焊工应具有相应的资质。焊缝的无损探伤按设计要求执行，当设计无规定时，15、其抽检方法和合格标准按现行的上海市标准执行。l 燃气管道应有接地装置，采用25*4铜编织带连接接头处，并与层面接地点连接。l 燃气钢管管道采用丝扣连接时，密封填料采用四氟乙烯生料带。l 燃气管道应统一着色，涂黄漆二度。2.1.5 卫生洁具安装l 本工程安装卫生洁具，在给排水管道毛坯安装前，必须由业主确认洁具品牌和具体型号，以便按样品或实物尺寸进行管道毛坯安装。l 卫生洁具属于易碎产品，进场后必须单独设置仓库保管，对每个产品必须认真仔细检验，是否有损坏情况发生，在确保100%合格的前提下，方能进入安装程序。l 卫生洁具的安装要符合规范和设计要求，根据产品说明的安装程序施工。l 卫生洁具的陶瓷件与16、支架接触应平稳妥贴，用螺丝或膨胀螺栓固定卫生洁具时，必须加软垫圈，防止洁具损坏，坐式便器的排水口承插接头应采用便器随带配套蜡圈，无配套蜡圈时易用纸筋石灰水泥填充，不得使用水泥沙浆填充。l 镀铬管件、龙头、管子等，不准使用管子钳拧紧，特殊情况下应在管子钳上衬垫软布，以防镀铬层剥落，各类装饰圈应正好与装饰墙面平。l 卫生洁具安装完毕，在竣工验收前应做好盛水记录。连接卫生洁具的排水管道管径和坡度的要求：项次卫生洁具名称排水管径（mm）管道最小坡度1洗涤盆500.0252洗脸盆32500.0203淋浴房500.0204坐式大便器1000.0125浴缸500.0206净身盆40500.020卫生洁具及给17、水配件安装高度：项次卫生洁具或给水配件名称安装高度备注1洗涤盆800地面至器具上边缘2洗脸盆800地面至器具上边缘3净身盆360地面至器具上边缘4马桶水箱角阀250允许偏差105洗涤盆水龙头1000允许偏差106淋浴房莲蓬头下沿2100允许偏差57浴缸莲花蓬头2100允许偏差53 电气工程定位测量暗配管预埋明配管镶接明配管敷设电管疏通管内穿线并头绝缘测试通电试验开关、照明器具安装试照调试竣工验收3.1 照明系统安装3.1.1 照明系统施工流程：l 暗配管预埋在立柱及砼墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量。根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影18、响钢模板及土建的施工。楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度；我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。如电管材质采用塑料管，施工时，必须使用配套胶水粘接，胶水粘接时做到不遗漏一只束接，土建浇砼时，派专人监护。砖墙内暗配管进砖墙面15mm。l 镶接管道施工 按设计图纸在墙上弹线，并标出各箱盒的位置。根据弹线在墙上使用开槽机开出墙槽，并在墙体上预埋箱盒，稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，箱合露出墙体12CM以便土建粉刷抹平。 按弹线确定管路各管段的长度，然后进行配管，电管采用丝扣连接， 塑管采用胶水粘接，管道弯曲半径10d，要求19、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30M；有一个弯，20M；有二个弯，15M；有三个弯，8M。 把管子敷到墙槽中与箱盒连接，箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。电管使用的铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入箱盒 用锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母的丝扣为23扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。塑管使用塑料箱盒，采用配套入盒锁扣和塑管粘接。 用固定支架将管子紧贴墙槽固定，并用1:2水泥砂浆补槽。l 明装电气管道施工 吊顶内部分使用明配电气管道，安装前首先要进行管弯、支架、吊架的预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径一般不小20、于管外径的6倍，如有一个弯时，允许不小于管外径的4倍。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架254mm；角钢支架25253mm；埋置支架应有燕尾，埋置深度不小于120mm。 根据施工图设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm；中间管卡最大距离应如下表：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（MM）15-2025-3240-5065以上21、管卡间最大距离（M）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0- 水平与垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，管路大于2m 以上的，全长不应超过管子内径的1/2。检查电管管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直则应调直。塑料管束接连接时是否还有间隙，胶水粘接是否牢固。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管焊接在其它管道上。l 管内穿线及连接 导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格供应商的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相22、一黄色，B相绿色，C相红色，N相蓝（浅蓝）色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。 回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线一般采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或多弯时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等23、杂物。具体方法可将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。 放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 剪断导线时，导线的预留长度要求为：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并弯头压实，绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的24、锥形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 导线连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不25、损伤导线绝缘层。压接帽施工方法如下：产品规格压线管内径（mm）线径组合方式（截面面积mm2根数）小号314，12+2，51 中号3.816, 1.54, 13+1.52 大号5.02.52+1.54, 2.52+61, 2.53+1.52, 2.54, 42+1.52 特大号5.82.57, 44, 62+2 l 照明灯具安装 施工工序：施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装。 所有照明灯具到达现场，应作验收检查，合格证必须齐全，型号要与设计或业主确认的一致，消防设施灯具必须随带消防产品经营许可证。 照明器具安装高度按图纸规范要求设计标准施工，26、实际安装高度低于2.4m时,所有带金属外壳的照明器具都必须接地。螺丝口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。 照明器具的安装大部分在装饰阶段，要和装饰单位密切配合，根据以往施工经验装修单位在最后一度油漆前，灯具先安装到位，灯具四周采用粘带纸保护，安装灯具时，职工应随身带好毛巾擦手，装修油漆完毕后撕除，防止二次污染。 嵌入吊顶的灯具安装应符合下列要求： 灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，接线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应贴在吊顶面上。 灯具的边缘应与吊顶的装修线平行，灯具在对称安装时，其纵横中心轴线应在同一线上。 照明器具安装结27、束，经过完整性检查后，可进行试照工作。试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式，控制的范围是否符合设计要求。3.2 槽架安装3.2.1 槽架安装工艺流程槽架检查槽架定位支吊架制安槽架安装槽架接地3.2.1.1 槽架的型号、规格应符合设计要求，钢制电缆槽架的最小板材厚度见下表：槽架允许的最小板材厚度槽架宽度（mm）允许的最小厚度（mm）6010011001501.21504001.5400800280012002.53.2.1.2 槽架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排28、风设备发生矛盾；确保各类管道的最小净距。水平移位无法解决时，一般采用现场制作“凹”、“凸”型槽架进行避让。3.2.1.3 槽架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻槽架净距不宜小于0.5m，多层槽架层间距离，若设计无规定，则电力电缆槽架间不小于0.3m,与弱电电缆槽架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。3.2.1.4 槽架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的槽架，其圆弧宜与建筑物一致。3.2.1.5 按槽架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和槽架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形时图计算、确定支吊架间距。3.2.1.6 在直线段和非直线段29、连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段槽架中部应增设支吊架。3.2.1.7 支吊架一般使用金属膨胀螺栓固定：按弹线定出固定点位置，用冲击钻打孔，清除孔内碎屑后埋入膨胀螺栓，再用螺母配上相应的垫圈，将支吊架固定在膨胀螺栓上，管弄间垂直桥架的支架，根据图纸设计要求，在砼墙中设置预埋铁件时，采用焊接方式，焊接时支架应当紧贴预埋件，不留缝隙。支吊架安装应保证达到槽架水平和垂直允许偏差要求。3.2.1.8 槽架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在槽架内侧。接口应平整、无扭曲、无凸起和凹陷。槽架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。30、3.2.1.9 槽架和箱盒连接时，进线和出线等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。待槽架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。3.2.1.10 跨越建筑物变形缝的槽架应按钢制电缆槽架安装工艺做好伸缩处理。钢制槽架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙4050mm，槽架间断两端应用软铜导线跨接。3.2.1.11 槽架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。3.2.1.12 镀锌槽架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把槽架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。331、.2.1.13 涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的槽架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与槽架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证槽架之间跨接可靠。3.2.1.14 槽架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或使终端与PE干线相连接。3.2.1.15 电缆槽架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。3.2.1.16 电缆槽架吊杆螺栓规格根据槽架宽度b600mm为M12，b800mm为M16。3.2.1.17 槽内放线：放线前应先清扫槽架，并检查管与槽架32、连接处的护口是否齐全以及管进入盒时内外螺母是否锁紧。放线时，先将导线伸直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端边放边整理，不应出现扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。3.2.2 母线槽安装3.2.2.1 母线槽施工工序定 位支吊架制作安装母线槽安装母线槽接地绝缘测试试通电3.2.2.2 根据设计图纸，结合实际建筑结构尺寸，绘制母线槽轴测图，标明每段长度尺寸，插接口标高尺寸，以及弯头尺寸详图，带插接口段编号，交付供应厂家生产。3.2.2.3 母线槽安装前应检查型号，规格与设计是否相符，插接口段是否符合规定尺寸。3.2.2.4 垂直母33、线槽在管弄中的安装应在土建粉刷完成后进行，支架固定前，定好最高处和最低处二点，然后钢丝连接二点拉紧，测量垂直墙面的垂直度，测量每层预留洞与楼板边缘的间距，确定支架安装方案，垂直母线槽在标准层中，每层只设一副厂家配套的弹性支架。3.2.2.5 母线槽安装接口应严密，连接螺栓紧固必须使用力距板手，达到厂家要求不同规格的相应公斤数，连接板安装时，应平整，无扭曲。3.2.2.6 母线槽直线段在水平或垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm，检测测量部位在中心线。3.2.2.7 在安装过程中，应注意母线槽的防潮要求，据以往施工经验，母线槽在通电试验前的绝缘测试往往难以达到要求，在本工程34、母线槽的施工中，采取不拆除厂家配套的防潮塑料包装，只在接头处拆开，接头连接后，重新密封的方案，另外在安装母线槽一个工作日结束时，上端接口也应暂时密封。3.2.2.8 母线槽接地，本工程采用三相五线制供电，母线槽外壳不作接地载体，只考虑外壳自身接地，根据不同厂家的生产类型，一般采用接头处外壳上焊有铜触点，在铜触点接头连接时紧密接触，达到接地目的，另外也有厂家设计每节接头处外壳焊接接地螺栓，使用编织铜带连接接地，本工程中将按设计或业主要求，确定采用何种接地方式。3.2.2.9 插接箱的安装，插接箱与母线槽插接口连接，铜排相位应一致，插接应紧密，插接箱平面与母线槽平面应平行，采取专用脚爪扣固定。3.35、2.2.10 过楼板处采取防火堵料封堵。3.2.3 电缆敷设电缆检查电缆分割分配电缆敷设电缆固定绝缘测试试通电3.2.3.1 电缆施工工艺流程：3.2.3.2 敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。3.2.3.3 施工过程中会有许多相同型号规格的电缆，分散在多个电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。3.2.3.4 电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。3.2.3.5 电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘必须达到规范要求。3.2.3.6 水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆36、最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。3.2.3.7 电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。3.2.3.8 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标志。3.2.3.9 敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。3.2.3.10 电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。3.2.3.11 垂直敷设或超过45度斜面敷设电缆，每根电缆应在桥架或线槽内支架上固定。固定距离按规范要求。3.2.3.12 在间隔允许情况下采用专用电缆夹具固定。如有单芯电缆，夹具不应构成闭合磁路。37、3.2.3.13 电缆及保护管穿越建筑物外墙时应采用防水堵料密封，穿越不同防火分区的墙体或楼板时，应采用防火堵料密封。3.2.3.14 低压系统接地制式采用TN-S时，电缆的中性线和PE线不能接错。3.2.3.15 验收调试阶段，拆除防潮塑料包装，进行绝缘测试，通电试验。3.2.4 防雷接地系统安装3.2.5 防雷接地安装工艺流程：接地网焊接接地电阻测试接地干、支线（网）敷设防雷分下线敷设设备接地避雷针（带）安装验收3.2.6 本工程采用联合接地方式,其中电力及弱电设备接地与防雷接地共用接地装置及弱电接地，每根接地引下线及引下线冲击接地电阻均不得大于1欧姆。3.2.7 避雷接地装置：可利用基础38、作主要接地体，按图纸设计要求，利用404热镀锌扁钢将桩基底板钢筋网、桩基钢筋连接起来构成等电位接地网络，桩基底板钢筋、桩基钢筋及热镀锌扁钢之间的连接均采用焊接，实测电阻必须小于1欧姆，如达不到要求，在地下一层预留出墙扁钢与室外加设的接地体连接，每组接地体采用50505镀锌角钢3根，按三角形状打入软土层。3.2.8 避雷引下线：利用建筑物柱内主钢筋焊接，作为避雷引下线，钢筋单根最小截面为1016时，四根为一组；大于16时，二根为一组。钢筋上下应焊接，结构柱顶端预埋100100钢板，用于柱内主钢筋与避雷带连接转换。钢板与主筋连接采用直径10mm圆钢，搭接长度应大于6D。3.2.9 屋顶避雷带：避雷39、带采用254的热镀锌扁钢，支持件距离应均匀设置，每一直线段的间距宜为1米，允许偏差20毫米，在直角、转弯处应对称设置，要求不大于300毫米，避雷带高度宜为150mm，一般应设置在女儿墙中心，当女儿墙宽度大于300毫米时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm，屋面采用254热镀锌扁钢组成不大于20m20m的避雷网格。防雷接地主筋在引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接方式应采用90度立弯，镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（扁钢与引下主钢筋搭接时应为钢筋直径的6倍），且不得少于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝应平整饱满，不得40、有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清除干净，并刷两度防锈漆。3.2.10 均压环：每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠连接。30米及以上外墙的金属门窗、金属结构、外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷。3.2.11 工作接地：在TN-C-S制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属电线保护管，均通过“PE”（黄绿双色线）连接，然后汇总到变压器中性点，集中接地，N线（零线）和PE线（接地线）在配电线路中绝对分开，不允许合并。3.2.12 保护接地：大楼内各类金属设备、金属管道、金属构件，均于每层设置的接地钢板就近连接，按图41、纸设计要求材料连接。3.2.13 弱电接地：在消防控制室及电话交接间采用404热镀锌扁钢由吊顶敷设至电气竖井，与竖井内扁钢带相焊接，并通过竖井内扁钢带与变配电室内接地干线连成统一的电气通路，接地电阻不大于1欧姆。3.2.14 接地体接地电阻：按供电部门规定每年必须进行实测一次，工程竣工后，符合测试距离的软土层很难找到，给测量工作带来很大困难，本工程在避雷引下线的外侧距地坪0.3m的外墙上预埋钢板，从钢板上可引出接地引下线也可在此测量接地电阻，预埋钢板处的构造柱内的两根主钢筋应与接地极可靠连接。4 通风工程本工程通风工程主要包括地下车库、变配电间、水泵房的机械排风系统及楼梯间及消防前室的正压送风42、的。每户独立小中央空调系统按招标文件要求暂定为专业分包内容，我方将做好相应的配合协调工作，保证各专业的顺利进行。4.1 镀锌钢板风管系统施工施工准备风管、管配件预制风管系统安装漏光法检测与漏风量测试单机和系统试运转整体调试风管系统保温（或油漆）通风空调设备安装竣工验收4.1.1 镀锌钢板施工工序4.1.1.1 根据设计要求，图纸会审记要、施工验收规范等技术文件及现场实际情况，核定施工图上的风管尺寸和方位。4.1.1.2 本工程通风管道工作量不大，计划安排在现场制作，采用半机械化作业，镀锌铁皮风管一般采用咬口型式，根据风管尺寸大小分别采用按扣式咬口和联合角咬口，法兰一般采用角钢制作，用机械化下料43、开角、冲孔工艺生产。4.1.1.3 风管应按设计图纸要求的尺寸制作加工，如设计图中无明确说明，按GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范要求制作： 类 别 风管直径或长边尺寸（mm）圆形风管（mm）矩形风管（mm）80-3200.50.5340-4500.60.6480-6300.80.6670-10000.80.81120-12501.01.01320-20001.21.02500-40001.21.24.1.1.4 法兰的规格、螺孔、铆钉孔的孔径、孔距如下：圆形风管法兰风管直径（mm）法 兰 材 料 规 格扁钢角钢14020415028025430050025353012503044、41320200040*4矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用材料规格（角钢） 63025367012503047300250040430004000505法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。4.1.1.5 根据风管的尺寸、规格，用钢尺、划针及石笔等，在钢板上进行放样下料。风管的标高应紧贴梁底，风管管段长度应按现场实测情况决定，避免风管法兰在梁下，保证风管布置的平整、统一、美观。4.1.1.6 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管道长度大于1200mm时，其平面会有不同程度的下沉，且风机开启运转时，风管表面会随之颤动而产45、生较大的声响，故应采取加固措施，风管加固采用在风管外侧铆角钢框的方法。角钢加固4.1.1.7 风管与角钢法兰连接时，采用翻边铆接，风管与法兰铆接前，先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6-9mm的翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后用电动液压铆接钳使用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应匀铲平，不应出现豁口，以免漏风。4.1.1.8 风管漏光测试和漏风量的检测，根据98年5月6日实施的规范，对通风管道必须进行漏光测试和漏风量的检测。l 漏光测试：一般采取晚上暗黑环境下检测，用36V 100w的低压光源置于风管的内侧，检测光源沿被检测部位与接缝46、作缓慢移动，在外侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，作好记录，条缝形漏光，应进行密封处理，检测结果每10m接缝不超过2处，且每100m接缝平均不大于16处为合格。l 漏风测试：允许系统风管单位面积漏风量标准工作压力（Pa）允许漏风量m3/H.m21002.112003.313004.304005.195006.004.1.1.9 风管支架安装：风管的支架根据现场具体情况和风管的重量，用圆钢和角钢等制作。既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。支架构形和尺寸应按照全国通用采暖通风标准图集T616制作。为保证风管支架的安装质量，支架的位置均通过拉线确定，统一预制，空调用风管支架47、应垫木块，木块浸沥青防腐，为了防止风管在纵向摇晃，应设防晃支架以达到防晃的目的。l 支架的10膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，施工准备设备基础检查划线设备搬运安装就位设备初步找正找平地脚螺孔二次灌浆设备精平附件和表具安装静止设备设备试压系统冲洗参与运转动态设备清洗加油电机试运转设备空负荷试运转设备空负荷试运转交工验收埋入部分不得油漆，并应除去油污。l 悬吊风管应在末端设置防止摆动的固定点。l 支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。l 风管的支架应设在保温层外部，不得损坏保温层。l 风管吊架下的横旦与风管之间保温应封闭，在垫木处要密实。安装方式如下图所示：4.1.1.48、10 风管连接：按照先总管后支管的安装顺序把风管抬到支架上对法兰逐节进行安装。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口处装在墙内或梁下。其法兰垫料确定用PEF板，注意垫料不能挤入风管内。连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。5 设备安装工程本工程设备安装主要包括成套配电箱柜、电气控制柜、水泵机组、离心式通风机、燃气热水炉等主要设备。5.1 静态设备和动态设备安装主要施工工艺：5.2 主要设备的施工（就位）方法设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下：设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合49、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。5.3 根据设计要求和以往施工经验，设备安装时应尽可能考虑降低日后运行时的噪音，以及管道与设备相连接时不产生应力，不同设备拟采用不同的避震安装方式：如水泵机组的避震方式采用减震台座加减震器；离心式通风机的避震方式采用减震吊架或橡胶隔振垫等。5.4 设备安装工艺5.4.1 首先熟悉图纸及设备随带资料，做好机50、具材料施工准备。5.4.2 对基础进行验收、复测、弹线、基础处理、标高测定、设备定位纵横中心线确定。5.4.3 设备吊装、拖运到基础就位、找正、找平、灌浆、保养、二次精平。5.4.4 设备在楼层中拖运时，要注意楼面负载，并且做好保护楼面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。5.4.5 与设备相连的管道，必须在吹扫、清洗后，才可与设备相连通。5.4.6 接管安装时，要采用无应力接管法，防止因配管而影响设备使用性能和寿命。5.4.7 机械设备和润滑管道安装后必须经过酸洗、吹扫、油清洗后，才可正式与设备连通。5.4.8 转动设备在配管安装后应再次复测一下联轴器的同心度、水平度的精度，如有变化应进行调51、正。5.4.9 设备吊装、拖运时，要注意吊点和拖运位置，必要时采用吊架和托架吊、拖。5.4.10 制造厂装配的部件在油封有效期内一般不应拆卸，必须拆卸时应征得有关部门的同意，铅封的部位不得拆卸。5.4.11 设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出1030mm，但垫铁伸入设备底座的长度，应超过设备地脚螺栓。5.4.12 安装完毕进行试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试运转，试运转应先无负荷，后带负荷。先单机试运转，然后进行联机试车。泵必须带负荷试车。设备的试运转必须符合文件及随机技术资料的要求，各有关部门必须对试运转情况进行确认和签证，并办好有关验收手续。552、.4.13 小型设备电气柜箱安装的施工方法l 所有柜、箱、盘、屏等在搬运和安装时应采取防震防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。有外包装均需到位后再拆除。必要时可将装配性设备和易损元件拆除下单独包装、贮存。l 拆除外包装就位后，应考虑是否会遭受漏水、坠落物体打击，避免遭受损失。l 电气柜基础一般使用10#槽钢制作，其尺寸与柜体外形尺寸相同，在地下室泵房容易进水的部位，要求土建另筑厚为100mm的基础，起到防水作用，基础槽钢的安装要符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5l 柜、箱体就位后，校正水平度、垂直度，垫53、衬要使用斜垫铁和薄铁板，并尽可能靠近底脚螺栓侧，垫衬的数量在同一断面不能超过三块，不能用木块和容易变形材料代替。l 柜、箱、盘单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求：盘、柜安装的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）垂 直 度（每米） 1.5水平偏差相 邻 两 盘 顶 部2成 排 盘 顶 部5盘面偏差相 邻 两 盘 边1成 排 盘 面5盘 间 接 缝2l 二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备被击穿的安全技术措施。l 柜箱基础下面设有电缆地沟时，应有防止老鼠等小动物进入的措施，一般采用铁丝网隔离，避免电气短路现象的发生。l 盘、柜54、内的导线不应有接头，导线芯线应无外损。每个接线端子的每侧接线宜为一根。进出柜内的电缆必须挂牌，写明设计编号、线径及终端名称。6 各工种之间的配合措施本工程为超高层精装修住宅建筑，设计豪华、功能完备，局部管线繁密，设备众多，安装要求高且作业面广，部分结构层较高，管道井等局部空间又较狭小，因此管线走向的合理布置，产品设备的正确定位，以及施工工序的和谐搭接，立体交错施工的有序展开显得尤为重要，对控制施工进度，降低施工成本，保证工程质量与生产安全有着非常重要的现实意义。6.1 各工种专业技术人员相互熟悉施工图，相互协商，针对空间狭小各系统管线密集部位，独立编制施工方案，包括各管线布置图、施工工序搭接、55、施工质量要求等。管线布置应遵循小管道避让大管道，有压管道避让无压管道的原则，避免返工造成不必要的浪费。6.2 加强各工种施工工序搭接，紧密开展立体交叉作业。6.2.1 吊顶内管线及时配合施工，按明管要求敷设，根据管线布置图、风管先予安装，并做好漏光测试，为其它较小规格管线的安装创造条件。6.2.2 各类新风空调机、风机盘管、空调室外机及时安装便于电源接线试机，以及空调供回水管镶接敷设。6.2.3 通风管道安装后及时试压、清理，然后转入下一工序进行绝热保温施工。6.2.4 设备调试期间成立各工种专业技术人员参加的调试小组，各工种配合进行调试。6.2.5 注意各工种产品的相互保护。6.2.6 与其56、它工种管线相碰时，不能通过移动其它管线及其支架作避让处理。6.2.7 不能以其它管线作为支持件进行设备或管道安装。6.2.8 在风机盘管、空调机等周围施工作业时，应对其有适当的保护措施。6.2.9 不得随意损坏其它工种原材料。6.3 注意施工安全及现场落手清工作。按安全规程规章要求施工作业，做到“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己”，协同保护。施工现场应做到“干活脚下清，活完落手清”，尤其是各工种施工界面的落手清工作，同时为下一工序的展开创造良好的作业环境。6.3.1 施工过程中，我们将根据施工图纸，结合各专业的管线走向和布置，针对关键部位分别制定节点施工详图，检查管线的布置是否合理，并积极57、采取措施予以解决，确保施工顺利进行。参见下列部分节点施工图。7 与相关施工单位配合、协调7.1 总体原则7.1.1 从全局出发，在场地布置，施工搭接等方面接受业主的指导，做好现场的统一指挥及调整，从整体上满足工程需要。7.1.2 保持与其它专业施工单位的日常联络，相互通报施工情况与下步工序安排。7.1.3 在进度计划中考虑搭接施工，穿插施工，为双方的交错作业创造条件。7.1.4 控制好工期，做好验收工作，为其它单位的按期进场提供良好的作业面。7.1.5 施工过程中及时参阅对方图纸或其它技术资料，了解对方产品资料，技术性能，为对方下一工序的施工创造条件，同时也避免自己不必要的返工，造成浪费。7.58、1.6 及时将自己的有关产品资料、技术要求等告知对方，方便对方施工，为自己下一工序的施工创造条件。7.1.7 注意其它分包单位的产品保护，防止损坏。7.1.8 协助业主，与其它专业施工单位共同管理好安全标化工作，特别是在公管区，交界面上做好相应工作。7.1.9 教育职工注意与其它施工单位职工的团结与协作，共同抓好项目治安管理。7.1.10 与其它专业的配合协调包括：l 与土建专业的配合l 与装潢单位的配合l 与市政水、电、煤施工的配合7.2 具体措施7.2.1 与土建的配合土建与安装工程是建设工程最重要的两个有机组成部分，两者配合周期长、要求高，因此，能否搞好两者之间的施工配合，将直接关系到工59、程质量进度等各个方面，进而影响到整个工程建设能否得以顺利进行。将从以下几个方面展开与土建的配合：l 参阅土建施工图包括结构图、建筑图。 了解是否与安装图有矛盾之处，如管弄位置是否一致，预留洞标高尺寸是否相符，及时搞好与土建设计的协调。 了解结构尺寸，如层高、轴线间距。l 根据现场总体安排，制订安装施工进度计划，同时充分考虑施工搭接。交错施工、协同作业。 封模板之前及时完成管线预埋与复核，并务必做好管盒的保护措施。 主动配合土建搞好结构留洞标高尺寸的复核。 建筑墙面管线敷设及时在土建墙面粉涮之前进行。 屋面避雷带支持件按规范或设计要求间距在结构阶段及时配合埋设。 阳台雨水管及煤气立管随土建外墙活60、动脚手下行及时予以安装。 水表间立管在水表间砌墙前及时完成安装。 管弄立管在土建封管弄前完成安装，并做好立管通球或试压试验。 浇地坪前及时完成地漏的安装。 所有管口及地漏安装后，及时封口，防止被堵，为土建施工提供方便。l 为让前后施工工序搭接更紧密，需主动加强与土建单位的沟通，要求土建也更好地配合安装，为安装提供足够的施工面，有利安装同时也有利土建下一工序的展开，确保工程进度。 强弱电间及水表间管弄墙面提前粉刷，有利我方及时进行母线槽、桥架及立管的安装。 每层尽快提供基准线，有利箱盒等座标的定位。 墙面平顶涂料粉饰及时进行，有利灯具、开关插座、配电箱内胆及时安装到位。 地下室电气控制柜及水泵基61、础浇筑要求土建在墙面涂刷期间及时完成，便于电气控制柜及水泵的按期就位。l 注意产品的相互保护 管线及套管暗埋时，不得随意切割结构钢筋，如无法避免，应及时通知土建，作好补救措施。 未经设计同意不得在结构墙、梁上钻孔，以免破坏结构。 建筑砖墙配管开槽，须在砖墙养护到期后进行，并须先用切割机切割，深度宽度合适，然后才可采用手工开凿，鎯头用力适度。 因预埋电气管线偶而堵塞或因设计修改，墙面须重新开凿进行管线敷设时应事先通知土建，求得谅解，事后及时通知土建修补。 注意对涂刷后墙面的保护，不得随意污染破坏。 屋面避雷网焊制时须预先对已贴敷的墙面砖采取保护措施后方可施工。 要求土建作业人员做好对安装管线的保62、护，不得随意扳动，拔弄，不得随意堵塞管线，更不能随意开启已进水的阀门、消火栓。7.2.2 与装潢单位的配合l 定期参加总包单位召开的工程协调例会，配合协调解决安装与装潢单位间存在的施工矛盾，制定合理的施工方案。l 预先对与装潢单位之间的工序搭接排出计划和流程，根据计划、流程制定材料采购供应计划，人员进场计划和各工种的具体作业计划，合理制定施工流程，使立体交错作业能得到有序控制。l 在总进度计划的实施过程中，与装潢单位密切配合，并做好施工搭接，穿插施工。 水、电、风各工种相互协调，合理布置各工种管线在吊顶内的排列，并检查吊顶龙骨的吊点，避免重叠。 尽快完成风管预制，及时完成各类管线在平顶内的安装63、，并作好试气、试压、缘绝测试、漏光测试、保温等各项工作。 配合监理、质监搞好隐蔽工程的验收工作。 及时向装潢单位提供有关灯具、风口、换气扇等的外型规格尺寸，以利装潢单位正确留孔、开孔。 在平顶最后一道涂料之前应予安装灯具、风口、换气扇、喷头等，便于装潢单位的修补、批嵌。 装饰墙面开关插座安装，同时配合装修进行。l 精装修期间，各单位各工种作业人员相对集中，程序纷繁，故尤其应提醒教育职工注意与他人的协作与团结，绝对不允许与他人打闹滋事，共同维护工地的治安秩序。l 加强产品的相互保护。在灯具风口等安装时不得随意损坏吊平顶，不污染对方产品，同时提醒对方不要随意拨弄已安装的管线、灯具、风口、喷头等，不64、能将喷头、灯具作为临时照明电源线的支持件，在涂料、批嵌时不能污染灯具、喷头、风口。在贴面砖时注意保护卫生洁具，避免砖块撞击和泥浆、施工垃圾进入，防止管道堵塞。l 加强现场落手清工作，与装潢单位共同做好施工区域的安全标化管理。7.2.3 与市政水、电、煤施工的配合l 帮助施工单位熟悉施工现场，了解过墙套管、接驳头子所处准确位置。l 安排专业对口人员配合有关单位在其施工前对有关安装管线的检查，试验（如对煤气的检查及试气）并及时做好整改工作。l 如有需要可提供必要的生产用具给施工单位。l 做好对对方产品的保护工作。8 保证工程质量的技术措施8.1 质量目标：质量承诺:l 我公司郑重承诺：我们确保汤臣65、海景花园主体工程质量等级达到优良标准和上海市“白玉兰”奖。8.2 质量保证体系：项目经理项目常务副经理项目工程师电气工程师现场质量员暖通工程师给排水工程师电气施工员资料员材料员给排水施工员各工班暖通施工员8.3 机电安装工程质量保证措施8.3.1 积极配合做好现场全面的施工管理工作，确保本工程建设质量达到优质工程标准，安装工程争创上海市“申安杯”；确保上海市“白玉兰”奖。8.3.2 我们将把本工程列为我公司创优工程计划中的重点工程，严格遵循我公司的创优管理工作流程，对本工程实施全过程控制。创优管理工作流程分三个阶段：分别为事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见:创优工程质量管理66、流程图。8.4 质量控制要点及预防措施8.4.1 设备材料质量控制要点及预防措施工程使用的设备、材料质量的控制是整个工程质量优质的前提，为确保工程质量，必须保证安装工程的设备、材料质量符合规定的要求，满足安装工程的需要。我们将对我方承担的材料设备的采购，进货检验和试验以及储存、搬运等环节进行控制。8.4.1.1 采购控制程序l 采购的材料、设备必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。l 选择和评定合格的供货方l 对供货方的质量能力评价。评价内容为供货方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。l 编制采购计划67、，采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂家等，并由项目工程师和项目经济师复核，项目经理批准。l 签订“工矿产品购销合同”或“加工承揽合同”。合同要填明名称、规格型号、材质、技术要求或采用的技术标准和规范、数量等，由项目工程师和项目经济师复核，项目经理批准。l 提供合格的质量证明文件。8.4.1.2 进货检验和试验程序：l 材料检验和试验 材料进库后，先进行材料分类。 由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。l 设备检验和试验 设备入库后，先68、放置在待检处候检。 设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等。 设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行质量检验包括表面油漆、光洁度、平直度、各种介质进出口方向、接口形式、外形尺寸、中心位置等。 设备专职检验人员和仓库保管人员，先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。 以上核验通过后，填写设备入库记录。l 经检验不合格的材料、设备，按不合格品处置，运出施工现场。8.4.1.3 搬运和储存控制程序：对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、69、防潮措施。设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点，逐一核对并如数保管好。送往施工现场时向施工对口人员移交清楚，并办好签证手续。8.4.1.4 运输l 对灯具、卫生洁具等易碎物料轻装轻卸，包装物应紧固，运输途中根据路面情况严格控制车速。l 电器器材等防潮物料选择晴天搬运或加盖雨蓬。l 运输人员必须严格按技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、吊卸，不能擅自变更方案和要求。8.4.2 管道安装工程质量控制要点及预防措施8.4.2.1 各类管道、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开70、口应临时封堵。8.4.2.2 钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。8.4.2.3 管道的坡口可用气割（不锈钢管材除外）或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的1520mm范围的铁锈、油污等应清除干净。8.4.2.4 相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。8.4.2.5 法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密闭面上的铁锈、油污等杂物。法兰安装应垂直于管子中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓其螺杆突出螺母的长度一般为02牙。8.4.71、2.6 管道配件在安装前应进行质量检查，以防有砂眼、裂纹等缺陷存在。8.4.2.7 埋地及暗装的管道应及时作好试压、灌水、通球等工作，办理隐蔽工程验收手续。8.4.2.8 排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。8.4.2.9 要求喷淋系统管道施工时，选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应为国家消防产品监督检测中心检测合格的产品，其商标、型号、规格等标志应齐全。8.4.2.10 要求喷淋系统管道施工设有0.0020.005的坡度，坡向排水管。水流指示器安装后浆片、膜片不得与管壁碰擦。喷头安装的位置除要符合图纸要求外，还应符72、合规范的要求。8.4.2.11 管道安装要作好防堵措施，即在管道毛坯施工时，采取“上堵下开”工艺，为此要加工各类管道的临时堵头，防止管道被建筑垃圾或异物堵塞。8.4.2.12 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件两部分，硬件检查是检查安装的管子、管配件、阀门、仪表、支吊架等是否符合设计和规范的要求，是否已全部施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验。8.4.2.13 管道系统试压时应编制方案，绘制试压系统图，便于管道的试压和系统的调试。8.4.2.14 管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等73、现象。8.4.2.15 管道安装工程预防措施：l 对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施： 钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应露出23扣。螺纹连接处应不松不紧，连接牢固。 对不符要求的管配件应进行调换。 钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。 管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工单位相应专业工程师和建设单位监理部门的签字，并加盖单位公章。l 对于钢管焊缝渗漏的预防措施： 在管道施工中，焊接工艺是很重要的一环。因此专职焊工及多面手焊工一定要经过技术培训和考核74、，持证上岗。 在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。 根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。8.4.3 电气安装工程控制要点及预防措施8.4.3.1 电气安装时应了解土建进度和施工方法，采取相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。8.4.3.2 按规范规定设过路箱，过路箱位置如处在吊顶内，则吊顶应设检修孔。遇建筑物变形缝，则管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。8.4.3.375、 按现行规范作好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。8.4.3.4 灯具安装时要特别注意与风管、水管施工协调，不能占用上述管道的位置。照明灯具位置要与安装的喷淋头、烟（温）感报警器、风口位置协调，保证美观。灯具安装应牢固。当灯具重量大，超过固定装置的承载能力，应专设固定灯具的支架。8.4.3.5 本工程配电箱数量较多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要选用与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到以下几点：l 与制造厂签订合同时要强调配电箱内开关、电器的质量，不能装上不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员到场抽检。运到工地必须进行质量检76、验。l 产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。l 应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。l 安装用紧固件的水平垂直偏差应符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保护不损坏弱电电器。8.4.3.6 电气调试l 电气设备的单体试验可与安装交叉进行，以利加快进度。l 电气调试用的仪表应当良好，其误差应在规定范围内，属计量器具的仪表应有有效性检定合格证。调试用仪器、仪表精度应至少高于被校设77、备一个级别。l 易受外部磁场影响的仪表，应放置在离大电流导线1米以外的地方测量。l 认真记录调试数据，判断必须正确、及时，调试报告应完整、清晰，符合规范要求。8.4.3.7 电气安装工程预防措施l 对于槽架配线不符合要求的预防措施： 槽架到达现场后，应进行检查验收并做好产品保护工作，槽架应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 槽架的连接应连续无间断，每节槽架设置的固定支架间的距离应小于2米，且间距均匀，在转角、分支处和端部均应有固定点。 槽架敷设要求平直整齐，在设置支架或吊架前准确测量、定位。 金属槽架应可靠接地，但不应作为设备的接地导体。 槽架接口保持平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。78、l 对于导线接线、连接及包扎质量较差的预防措施： 规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。在螺栓上连接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件。 多股导线的连接，宜采用镀锡铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应与连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不得损伤导线绝缘层。 使用安全型压接帽连接导线的应是本市质监总站向施工单位推荐的经各种测试数据合格的产品。对压接帽的检验可做燃烧试验，以离开火种能自行熄灭为合格。 采用铜接头连接导线的，应使用镀锡接头并压接，不宜使用开口铜接头或灌锡式铜接头。l 对于吊平顶内配管、配线不规则的预防措施： 吊平顶内的电气79、配管应按照明配管的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。吊支架的设置也应按照明配管的要求，间距均匀，对称，电气管线的吊支架应单独设置。 吊平顶内的导线，无论是强电还是弱电，都一律穿入电线管内保护，严禁明露在吊顶内。导线的连接接头应在接线盒内或灯具内，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。采用钢管的，其跨接接地线焊接要求应符合规范规定，不得“点焊”。利用金属软管连接灯具的，金属软管本身应作跨接地保护，但不得作接地保护线。金属软管的长度不宜超过1米。8.4.4 通风空调工程控制要点和预防措施：l 在施工准备阶段，要在采80、购、运输、储存、使用等环节上加强管理，在投入使用前应有专业人员加以复核，以免发生差错。l 风管和管配件在预制时，要特别注意施工图与现场具体情况的相符性，避免发生差错，确保施工质量和进度计划完成。l 严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时作好防漏风的措施，以满足达到国际检测标准。l 风管保温要特别作好内层保温，外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的凝露现象。l 空调设备安装时要作好隔震措施，防止隔震失效而产生振动噪声。l 对于风管法兰铆接不严密的预防措施： 铆接间距应按规范要求。一般间距不应大于150mm。 铆钉与铆孔应紧密配合，铆钉铆接要穿过法兰和风管壁，并留有一定的铆接长度，铆钉的直径与长度应与法兰角钢的规格相匹配。 咬口风管在风管法兰上的翻边尺寸为69mm，如无翻边时应在未焊接的部分采用密封措施。 风管翻边四角处是容易开裂的部位，翻边时可用小型的崭口榔头将四角处的钢板敲打变薄，又不开裂。形成弧形的翻边。如果四角开裂应用焊锡或密封胶嵌填。咬口缝重叠处的翻边突出部分应铲平。