1、目 录一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施五、安全文明施工及环境保护措施六、项目管理班子的人员配置、素质及管理经验七、劳动力、机械设备和材料投入计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用xx市市府新区商务写字楼及地下人防工程深基坑支护项目施工组织设计一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工阶段划分1.1工程概况 拟建的x2、x市市府新区商务写字楼及地下人防工程深基坑支护项目地址：位于xx市洪泽湖路以南，太湖路以北，市公安局以西，市武警支队以东。该工程基坑围护由核工业金华工程勘察院设计。1.1.1 施工组织设计编制依据1.1.1.1根据业主提供的招标文件、市府新区商务写字楼及地下人防工程深基坑支护项目岩土工程勘察报告、工程桩设计图纸等。1.1.1.2现行的工程施工，质量，安全管理标准，规范规程。(1)建筑基坑技术规程 JGJ120-99(2)建筑地基基础设计规程 GB50007-2002(3)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008(4)基坑土钉支护技术规程 CECS96:97(5)建筑地基处理技术规范 JGJ79-3、2002(6)建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2002(7)钢结构设计规范 GBJ50017-2003(8)钢结构工程施工及验收规范 GB50202-2002(9)建筑钢结构焊接技术规程 JGJ281-2002(10)钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003(11)建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002(12)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(13)地下工程防水技术规范 GBJ50108-2001(14)本公司在类似工程的施工经验。1.1.2 工程地质及水文地质条件勘察表明，拟建场地勘探深度范围内土体为第四纪全新世冲湖积粉土、粘土、粉砂，晚4、更新世冲积中砂。根据土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征，将场地揭露土层划分8个工程地质（亚）层；现将地基土的构成与特征自上而下分述如下：层粉土(Q4al+1)：灰黄色，稍湿湿，松散。含少量的植物根系，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低，地表0.300.50m为耕植土；层顶标高25.55m27.12m，层厚2.20m2.80m；场地均有分布。层粘土(Q4al+1)：灰黄色，软塑可塑。含铁、锰质侵染物，夹粉土薄层，稍具光泽，干强度及韧性高；层顶标高23.15m24.53m，层顶埋深2.20m2.80m，层厚4.10m5.20m；场地均分布。1层粉土(Q4al+1)：灰黄色，饱和，稍5、密。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低；层顶标高18.05m19.93m，层顶埋深6.70m7.80m，层厚4.00m6.20m；场地均有分布。2层粉土(Q4al+1)：灰黄色，饱和，中密。摇震反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低；层顶标高13.17m15.14m，层顶埋深11.20m13.50m，层厚3.80m8.60m；场地均有分布。1层粉质粘土(Q4al+1)：灰黄色，可塑，局部软塑。含少量的铁、锰质侵染物，稍具光泽，干强度及韧性高；层顶标高6.88m11.10m，层顶埋深15.30m19.70m，层厚2.109.40m；该层仅揭露于场地中线的西侧。2层粉砂(Q4al+1)：灰黄色6、，饱和，中密。矿物成份以石英、长石为主，颗粒级配差，混少量的粗砂、细砂，分选性差；层顶标高4.84m7.80m，层顶埋深18.70m21.50m，层厚2.107.10m；该层仅揭露于场地中线的东侧。3层粘土(Q4al+1)：灰黄色，可塑。含少量的铁、锰质侵染物，稍具光泽，干强度及韧性高；层顶标高1.10m3.90m，层顶埋深22.50m25.40m，层厚9.6016.50m；该层仅揭露于场地的西南角，分布于SJ1、SJ2、SJ3、J9、J10、J11、J12、J13及J18孔，未揭穿。层中砂(Q3al)：灰黄色，饱和，密实。矿物成份以石英、长石为主，颗粒级配差，混少量的粗砂、粉细砂，分选性差；7、层顶标高-0.14m3.65m，层顶埋深22.50m26.60m，层厚8.85m17.00m；该层揭露于3层未揭露的孔，未揭穿。1.1.3基坑围护设计、施工技术质量要求基坑挖深6.15m，局部落深区挖深各不相同。基坑采用的围护形式：1、复合土钉墙的围护形式。 2、工法桩结合竖向斜撑的围护形式。 3、水泥搅拌桩止水结合放坡形式。1.1.4工期目标总工期：75日历天。1.1.5工程质量标准 一次性验收合格。1.1.6工程安全目标 安全目标：安全无事故。1.2施工组织总体设想1.2.1总体方案1.确定本项目的施工的关键线路 根据本工程招标文件的要求,通过对工程特点、难点、重点的分析，确定本项目实施的8、关键线路。合理安排各分项工程项目的施工顺序及各工序、各工种之间的衔接、穿插作业。确保在规定的工期75日历天内完成合同约定的所有工作内容。SMW工法桩施工、管井降水、分块分层土方开挖、土钉墙施工是本项目的关键线路。2.抓紧前期准备工作 对工程的施工安排采取从头抓紧，紧抓前期准备工作不放松，制定保证开工的主通道和关键节点的准备工作措施。在前期准备工作实施快速进场计划。 (1)、项目部主要人员先期现场办公，切实解决实际问题。 (2)、场地清理，施工平面布置，边做边设。 (3)、人员培训，技术交底，图纸会审，提前准备在进场前完成。3. 现场平面布置 现场平面采取统一规划分。SMW工法桩施工和土方开挖土9、钉墙施工两期布置，场内临时道路统一布设，考虑分区分块。工程办公临时设施及生活场所，在现场就近布置。1.3施工阶段划分1.3.1前期准备工作1.3.1.1人员、设备进场 1、组建工程施工项目经理部，及时安排人员和机械设备进场。2、对各专业施工人员、施工班组、操作工人进行施工工艺、质量控制、文明安全管理等技术培训和技术交底工作。 3、机械设备组装、调试。1.3.1.2现场布置 1、接收规划部门的水准、高程控制点，建立现场工程座标的测量控制网。2、合理布置水、电、临时施工道路，临设搭建。 3、设立五牌一图。 4、测放桩位轴线，规划场地。1.3.1.3技术准备 1、根据专家和业主、总监的评审意见，完善10、修改施工组织设计。 2、建立、健全各项规章制度，做到有章可循。1.3.1.4材料采购及检验复试 组织部分材料进场，并按规定检查检验、复试。1.3.2 施工阶段划分1第一施工阶段基坑围护桩的施工，管井的布设。A-A剖面工程量大，工序多，带型钢的三轴深搅、砼圈梁，待土方开坑内先浇混凝土墩，及钢管斜撑施工。所需时间较长，先行安排施工。2.第二施工阶段土方开挖、复合土钉墙施工待三轴深搅桩及管井降水施工到相应阶段，开始土方开挖并进行B-B剖面复合土钉墙，C-C剖面土钉墙的施工。同时对局部落深区进行压密注浆及降水，满足特定地点土方开挖的需要。3.第三施工阶段基坑安全维护及降水。基坑降排水保证地下水位在底11、板底标高以下1m。并配合检测单位对本基坑的检测，保证本基坑安全稳定。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1 施工现场平面布置1、现场平面布置（1）、根据工程施工特点和现场条件，依据统筹兼顾，合理、经济的原则，对施工区域、场内道路、电、水设施，办公生活设施，安全保卫、防火设施，作总体布置。（2）、为了保证道路的清洁，疏散车流出口，现场设出口，门卫，大门内侧设置车辆出门的轮胎冲洗槽、冲洗池等设施。（3）、现场平面总体布置详见附图。2、施工临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室60见平面布置图按总工期标养室20见平面布置图按总工期仓库20见平面布置图按总工期门卫室16见平面布置图12、按总工期厕所、浴室40见平面布置图按总工期职工宿舍400见平面布置图按总工期钢筋加工场200见平面布置图按总工期生活区场地200见平面布置图按总工期合计2.2临时设施、临时道路布置详见：现场平面总体布置图三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划3.1.1第一阶段35日历天，安排以下工作1、深搅桩施工，A-A剖面共有三轴深搅179根，B-B剖面三轴深搅工程量为354根。C-C剖面三轴深搅工程量为270根，电梯井部分三轴深搅为770根，总计三轴深搅的工程量为12600多米。安排2台三轴深搅桩机，一台每日施工180米，约需35天。2、降水井施工，靠近A-A剖面的先施工，满足A-A剖面13、土方开挖的需要。3.1.2第二阶段40日历天，安排以下工作1、分区分块分层土方开挖配合土钉墙施工安排2台挖掘机，2台土钉机，2台喷射机，配相应的配套设备，承担土方开挖和土钉墙施工。2、高压旋喷桩、圈梁施工。旋喷桩、圈梁、砼土墩、钢管支撑施工合理安排，穿插作业。3、降水井，集水坑等施工降排水作业3.1.3第三施工阶段1、基坑围护体安全的监控和维护建立基坑围护体安全应急抢险队，负责基坑安全维护。2、基坑排水，降水系统的正常运行，满足地下室的降水要求，本项工作根据业主和土建单位的安排考虑。详见施工进度横道图。3.2施工进度保证措施以总公司为依托，全力抓好本工程施工。抓前期、保后期，在工程施工的人员、14、机械、材料、资金、技术等方面精心组织、周密安排。根据总体计划，排出逐日进度计划，并根据计划进度曲线分析比较，加强进度管理，分析关键节点，制定措施及时调整。3.2.1人员组织保证（1）、项目经理、项目副经理以及主要行政和技术领导常驻工地，实行主要负责人值班制，做到生产不停，指挥不断，发现问题，及时协调及时解决。（2）、项目管理设置施工管理分区分区分块设立施工管理分区机构，加强对分区施工工期、质量、安全管理的力度。（3）、加强一线工人选派，挑选经验丰富、技能高的工人参加工程施工。主要技术工种均持证上岗。（4）、安排满员劳动力，按劳分配，考核兑现。3.2.2保障设备正常运行选用性能完好的机械进场，现15、场设备机修车间，备足零配件和易损件。3.2.3保障材料供应（1）、乙供材料提前7天提交使用计划，保证材料及时供应。（2）、要求水泥、商品砼分供方派人驻工地，保证水泥、商品砼及时供应，保障到场材料的质量。3.2.4保障工程资金使用 编制资金收支预测计划，合理安排资金，保证工程款专款专用。3.2.5强化质量管理（1）、强化质量管理，做到优质、高产、低消耗。（2）、强化预控措施管理，预防质量事故的发生，向质量管理要“工期”。3.2.6安全生产、文明施工安全生产、文明施工是工程顺利进行的重要保证，建立、健全安全生产岗位责任制，做到施工无安全事故。3.2.7关键工期节点的施工进度保证措施1、实施快速进场16、计划，确保按期开工。明确保证开工的主通道和关键节点的准备工作措施。针对现场条件，见缝插针，合理安各分项子项目施工作业面。2、基坑围护体的施工进度控制 安排平行施工，穿插施工，提前两周安排施工降排水工作，保证基坑地下水满足土方开挖要求。 分区分块分层土方开挖，考虑到钢管斜撑需要的时间较长，工艺较复杂，先期施工A-A剖面。顺延施工B-B剖面及C-C剖面。3、土方开挖的施工进度控制（1）、减小恶劣气候条件对土方开挖的影响，基坑内设置积水坑及时排除坑内积水。（2）、合理调配挖机和运输车辆，规划5000m日进度控制能力和现场条件。4、合理划分及时调整机台作业区，在不违反施工规范及操作规程的前提下，最大限17、度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工，以施工空间最大化换取施工工期的最小化。3.2.8其它保证措施（1）、做好与兄弟施工单位协调工作，重视与周边单位和群众的关系，对全体施工人员进行文明施工教育，不扰民、不违法乱纪，避免纠纷。（2）、充分考虑到季节和不良天气对施工的影响，制定针对性措施。四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1 SMW工法桩4.1.1 设计施工要求.止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为3F650450，水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为套接一孔法。.插入深层搅拌桩内的的H型钢采用H5003001118。.采用F6502三轴搅拌动力装置，配备DH-608履带式桩机各18、1台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑围护中心线制作单排水泥土连续墙。.桩体采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20。.水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu1.2MPa。水泥搅拌桩的定位误差不得超过15mm，必须严格控制搅拌桩的垂直度不大于1/250。.H型钢规格: 500mm300mm11mm18mm。4.1.2、SMW工法施工工艺流程图测量放样钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度型钢进场，质量检验施工完毕插入型钢型钢涂减磨擦材料残土处理搅拌机械撤出拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻19、头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度固定型钢型钢回收基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度4.1.3、施工方法1.测量放线、开挖导沟根据甲方提供的坐标基准点和设计图，测放围护结构的轴线，报监理复核，采用0.6 m3挖机开挖施工沟槽。2.定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢（详见型钢定位示意图），在导向定位型钢上做出钻孔位置和插H型钢位置，根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度的标尺线，控制下钻、提升的速度和深度。 机械设备沿基坑围护轴线移动，采用20、施工顺序示意图的方法套钻。以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内隔水帷幕。施工顺序： 转角或有施工间断情况 1 3 5 2 4 一般情况下 1 2 43 5特殊情况下3.搅拌注浆钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。见下图搅拌时间下沉、提升关系示意图： 施工时间 （1） 下沉搅拌注浆0.5m/min 深 （3） 度 提升搅拌注浆1.5m/min （2）桩底部1M处重复搅拌0.81m/min4.H型21、钢的插放和固定三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，吊放H型钢。.H型钢的加工： H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8，并在此处型钢两面加焊厚12的加强板，加强板尺寸400300，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。.根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。. 装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度。. 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接22、固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4（L为型钢间距），垂直于基坑方向S4（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，垂直度用线锤控制。5. 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。6.涂刷减摩剂H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。. 清除H型钢表面的污垢及铁锈。. 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅帮搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。. 如遇雨雪天，型钢表23、面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。. 如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。. H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。. 设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施浇筑砼压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用油毛毡贴型钢包裹二层，用封箱胶带或铁丝绑扎固定好；油毛毡包裹高度高出圈梁顶15。7.H型钢起拔方案、施工安排：已完成地下部分工程或地下室顶板混凝土强度达到设计强度，回沙或填土，且让出拔除型钢的工作面24、后，即开始拔除H型钢。本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台16t汽车吊，配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为：QD-200T）。、施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充、平整场地A、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。B、工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准。C、根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起。、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔。、孔隙填充为避免拔出25、H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型钢后须采用注入水泥浆进行填充。4.1.4、SMW工法桩施工质量保证措施1. 搅拌桩质量保证措施.孔位放样误差小于15mm，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。.严格控制浆液配比，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度。.设备由专人负责操作，确保设备运转正常。.按桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现定位型钢使其跑位，立即重新放线。.避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性26、。.对每批水泥进行复试，合格后方可使用。. 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果。 施工冷缝补桩.渗漏水处理一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。双液注浆法采用钻机钻孔至预定深度后注浆，浆液由两种，即A液和B液两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。实施定向、定量、定压注浆达到被加固土体的空隙或间隙充满浆液，并固化。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。2.插入H型钢质量保证措施.型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢27、的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。.型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。.型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。 3.异常情况处理（1）、停机、停电机械故障处理： 当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部静压或采用挖机送压。（2）、当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插(相对应)H型钢作强度补偿。（3）、长时间停工恢复施工时，在外侧加一幅单排搅拌桩，防止渗水。 （4）、出现意外28、渗漏水情况处理措施：A.轻微渗漏水时，采用基坑内侧注浆堵漏方法处理，基本操作参照防水堵漏施工法进行。 B。严重渗漏的处理措施：采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法4.2土钉墙施工4.2.1土钉墙设计要求1、本工程土钉采用钢管土钉483.5；水平间距为1m；入射角为1015。2、土钉孔径为100mm，深度比土钉长度加深0.3m。3、土钉注浆液采用纯水泥浆，浆液水灰比不大于0.5，并添加适量早强剂、速凝剂，采用二次注浆，注浆压力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5，同时每米注浆量不小于40L。4、喷射混凝土面层厚200mm，强度为C20，水灰比0.45，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟，29、并添加早强剂，底部应覆盖排水沟。面层及坡脚排水沟钢筋网采用8的200200mm网格布置，双向加强筋采用14，与土钉焊接。5、在土钉喷射面层背部适当位置应设置水平排水管，管径宜为70mm，并设置包扎滤网以导出混凝土面层背后积水，主要是杂填土，杂填土中水量较大时，应多设置导水孔，将水孔流以避免墙被侧因积水导致基坑失稳。6、土钉区域具体开挖过程（1）开挖至第一道土钉墙以下20cm；（2）施工第一道土钉墙并养护不小于36小时（3）开挖至第二道土钉墙以下20cm（4）施工第二道土钉墙并养护不小于36小时（5）开挖至第三道土钉墙以下20cm（6）施工第三道土钉墙并养护不小于36小时（7）开挖至第四道土钉墙30、以下20cm（8）施工第四道土钉墙并养护不小于36小时（9）开挖至第五道土钉墙以下20cm（10）施工第五道土钉墙并养护不小于36小时（11）开挖至承台底，并迅速浇筑混凝土垫层（12）开挖至集水井底（13）施工集水井及落深区下土钉墙（14）施工主体结构。4.2.2土钉墙施工工艺流程钢筋网制作土钉杆体制作铺设钢筋网、土钉头加强压筋注浆、安设垫块成孔安设土钉喷射第一层砼人工修坡开挖工作面养护喷射第二层砼设置泄水孔 一个施工层的土钉墙施工流程框图砼面层养护喷射砼作业依次打开电、风、水开关干配砼开料绑扎钢筋网坡面平整喷射砼面层的施工流程框图4.2.3主要施工方法 1、土体开挖1）按设计要求分层分段进行31、土体开挖，当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层强度达70%后，方可进行下一层深度的开挖；2）当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调；2、土钉成孔1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，孔距允许偏差100mm，钢筋保护层厚度25mm；2）钻进时要比设计深度多钻进100300mm，以防孔深不够。3、土钉制作（1）、杆体采483.6钢管。使用前应作除油除锈处理。（2）、钢筋杆体上每隔23m焊置一个定位架（环）。（3）、土钉头加固与铺设钢筋压筋同步进行。4、土钉注浆1）、采用纯水泥浆，水灰比不大于0.5，32、并添加少量早强剂、速凝剂。2）、注浆机具组装后，须调试耐压直到注浆压力的2倍，检查液压泵、管道的耐压情况。3）、注浆前，要对土钉孔用空压机压缩空气进行清孔，清除孔内松土。4)、注浆前，一次注浆管要送到孔底3050cm，注浆后不能拔除。5)、孔口要放置止浆塞和排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。6)、注浆前，要检查土钉杆在孔内的放置钢筋保护层不小于23cm。7)、采用二次注浆，注浆压力0.40.5Mpa。8)、土钉注浆作业要认真做好记录，执行检验程序，报监理验收。5、编制钢筋网采用8盘园200双向编扎钢筋网，土钉头焊接后用214螺纹钢筋井字压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、井字短钢筋长度400与33、钢筋网之间均焊接联，焊缝长度不小于40mm。6、喷射砼1）面层内的钢筋或钢丝网片应牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动；2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍；3）喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙。4）在喷射混凝土时可加入3%5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一34、道工序，此后应连续喷水养护57d。4.2.4土钉墙施工质量保证措施土钉施工的质量要求有以下几点：（1）成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。（2）推送土钉就位：土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。（3）土钉与锚头的连接要牢固可靠。（4）喷射混凝土：保证正确的配合比例、水灰比及外加剂掺量比，并按实操作规程进行养护。（5）注浆：注浆要饱满。4.3降水施工4.3.1深井设计基坑内共布置降水井39口。4.3.2 降水井结构要求(1)井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，井口下0.5m范围滤水层部位采用粘性土填充夯实； (35、2)井壁管：井管采用PVC波纹管，降水井的井管直径400mm；(3)过滤器（滤水管）：管壁做10虑孔，孔距50mm，梅花形布置；(4)沉淀管：井管下端平铺300厚细石滤水层，管下端用圆木封口；(5)填滤料（中粗砂）：疏干井从井底向上至地表以下0.5m均围填中粗砂。4.3.3 主要施工方法1、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位。2、钻进成孔：开孔孔径为800mm，一径到底。3、清孔换浆：钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，孔底沉淤小于30cm。4、下井管：下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径36、10cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止。5、填 砾：填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。6、洗井：洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙；抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。7、洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。4.3.4降水运行质量保证措施1、降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做37、好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。2、工地现场要备足抽水泵。使用的泵做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。3、降水工作应与开挖施工密切配合。4、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，现场备用发电机。保证正常排水。5、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。6、降水期间，应对抽水设备运行状况进行维护检查，并观测记录水泵的工作压力，电动机，水泵温度，电流，电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。7、基坑开挖时要专人负责值班，教育挖机司机挖土时，挖斗严禁38、碰撞井口。对深井周边土也要对称均匀挖，不能单边挖，防止井管倾斜。8、发现基坑出水涌砂，应立即查明原因，并及时处理。4.4圈梁施工4.4.1施工工艺流程测量定位素砼垫层找平钢筋绑扎立模砼浇注拆模及养护4.4.2施工方法4.4.2.1测量放线 准确测放中心位置，进行支撑节点的定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。4.4.2.2钢筋加工及立模(1)钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、铁锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋复检。(2)清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽39、内杂物。检查模板并在其内侧涮上脱模剂，钢模要平整、牢固，不应有通缝。要求双侧模除有支撑加固外，还应每隔2-3m有一道8钢筋拉固两侧模板。模板经监理验收后才进入下道工序。4.4.2.3混凝土浇灌、振捣及养护。(1)混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。(2) 在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿出并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后继续砼浇灌。(3)按规定实施混凝土抽样制作试块。(4)混凝土圈梁需养护到设计强度时方可进行土方开挖。4.4.3.3重点工序质量控制措施(1)人工挖槽时，应一次挖成，不得用回填土找平。(2)钢筋绑扎时，要牢固、方正，电渣压力焊严格40、按设计图纸要求；钢筋规格、数量、位置、间距应准确无误，焊接时焊缝要连续、饱满、无夹渣、气泡。(3)支模板要牢固、平直，拼缝严实，不得有漏浆、变形等现象。(4)浇注砼时，要振捣充分，砼表面要压实抹平，不得有蜂窝、麻面。4.5土方开挖施工4.5.1施工准备（1）制定基坑开挖施工方案，确定开挖路线、顺序及土方堆放地点及土方外运安全路线。（2）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。（3）在施工区域内做好坑内降水，坑外排水的各项措施。（4）规划土方开挖边线范围，规定坑边堆载的禁示范围，设置坑边围栏。（5）基坑安全抢险应急措施准备工作：应急预案的编制、应急物资的准备和应急抢险队的人员落实。（41、6）土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路。 （7）确定基坑内及周边管线的位置，制订清除及保护措施。4.5.2土方开挖施工区域分层划分（1）基坑土方开挖遵循土钉墙分层分段，跳槽开顶和SMW工法桩+支撑段的原则。 （2）根据现场实际情况和基坑支护结构体系，本工程基坑土方开挖施工区域划分和挖方流程严格执行挖方流程和施工分区图。（3）土方开挖分层划分（4）出土通道布置及出土点的设置4.5.3施工操作工艺要求（1）机械开挖由深而浅，圈梁以下分层开挖时要先在周边开挖23m宽应力释放沟。（2）每层土方开挖前，在基坑开挖前应提前两周采用降水对基坑内土体进行预降水疏干，以加固坑内土体，坑外设置42、适量的水位监测孔，以监测围护体内降水对坑外水位的影响，防止因围护体降水导致围护体外地基土的沉降。如现场发现此类情况应及时通知各方协商处理。（3）每层开挖深度不得超过土钉以下0.3m 0.5m。开挖出工作面后应立即进行土钉墙施工，坑壁暴露时时间不得超过12小时。下层土方开挖必须待上层土钉墙强度达到设计值的70%时方可进行。（4）土方开挖到基底时应预留30cm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。（5）分段跳槽开挖每次开挖面长度不得超过20m，在淤泥质土中不得超过10m。间段开挖留有土墩。4.5.4成品保护（1）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩等，防止被挖土和运土机械设备碰43、撞、行驶破坏。（2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。4.5.5安全措施（1）开挖基坑土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。（2）机械行驶道路应平整、坚实；路基应铺设建筑垃圾、道渣、钢板或路基箱垫道，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位。（3）多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10m；（4）挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。（5）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶。（6）夜间作业，机上及工作地点44、必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（7）基坑四周设置1.2m高防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。4.5.6土方外运（1）运输车辆载重吨位必须满足xx市交管部门的规定，且必须到市政物业管理公司办理土方运输手续。（2）运输车辆开出基坑开挖工地和弃土场地必须经轮胎冲洗，并负责保持运输线路清洁无尘。运输车辆使用的道路不得因土方运输受到损坏，若损坏道路必须得修复。（3）运输车辆在道路行驶时，须考虑噪音对城市和居民的影响。4.5.7土方施工的重点、难点、特殊部位的处理4.5.7.1工程桩、降水井、支护桩的保护措施（1）、每台挖机派专人指挥,降水井周边土人工清除,严禁挖机碰撞45、挤压桩。（2）、挖土必须从桩的四周均匀开挖,以免在一边开挖后,另一边侧向土造成桩受损。（3）、挖机在土方开挖中,严禁扒挖工程桩头。（4）、没有施工到设计桩顶标高的工程桩应插上红旗作为警戒标志，随着土方开挖及时跟进截断。（5）、施工中做好与土钉、坡面挂网喷浆施工的配合,基坑挖至设计标高后,土建及时跟上,将积极做好配合的服务工作,确保施工安全顺利进行。4.5.7.2其它施工措施（1）、在工程桩密集区及超出设计标高区域掏土使用0.30 m3小挖机进行,小心轻挖。（2）、雨季施工遇下雨坑内积水较多,如果无法满足明水排放要求,应用集井中排水，确保坑内无明显积水。（3）、基坑底0.30 m3小挖机不能挖46、到位底情况下,采用人工清土的方法处理。（4）、基坑渗漏水，及时采取堵漏引流措施。（5）、位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓。（6）、基坑底隆起，应加强降水，降低坑内地下水。4.5.8抢险应急措施（1）、基坑开挖前，由项目工程师组织编制专项施工方案，经总监认可后方能实施土方开挖。（2）、成立基坑抢险突击队。（3）、现场备足抢险材料，应急用品包括：发电机、挖掘机、铲、镐、水泵等，抢险组人员24小时待命，出现渗水，立即停止该部位开挖，如渗水量大，应立即复土填压，缓解险情。（4）、基坑放坡挂网喷浆部分，若发现局部支护体系不稳定，可在基坑坡底采用土包堆压，减缓土方开挖速47、度等综合性措施来确保工程万无一失。（5）、堵漏采用插管引流法，如水流较大，难堵，则在渗水口上部再插引流管，逐步将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵。如险情很严重，考虑在支护桩间浇注砼挡墙。（6）、如基坑底出现管涌、流砂，应及时降低涌砂处基坑深度，抛片石填压，必要时基坑内局部进行轻型井点降水。（7）、如产生位移过大，可暂停开挖，局部回土填压，待分析清原因，采取相应措施后，方可继续开挖。支护桩体有较大位移或受力过大时，可用增加钢支撑的办法来控制桩体位移或减小桩体最大受力弯矩。（8）、基底土的保护：积极做好降水工作，人工清理好的基坑底尽量少上人踏踩；抓住晴好天气，基底清好一段验收一段，及时进行垫层48、施工。减少基坑暴露时间，确保基坑安全。4.6 五、安全文明施工及环境保护措施5.1安全生产保证措施5.1.1安全管理网络及组织措施5.1.1.1成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组管理网络，5.1.1.2安全管理网络小组组长：项目经理项 目 工 程 师副组长：项目副经理专 职 安 全 员 土方班长兼职安全员土钉墙班长兼职安全员降水井班长兼职安全员 圈梁、支撑班长兼职安全员深搅桩班长兼职安全员5.1.1.3 公司为工程安全生产投保，为本工程施工人员的意外伤害和第三方人身险到保险公司投保，确保人员人身安全。5.1.1.4 委托xx市安全监督部门进行安全监督，按照安全管理要求，切实做好安全生产和49、文明施工工作。5.1.2安全管理制度与措施5.1.2.1健全各级安全生产责任制，执行安全生产的各项规章制度及安全奖惩条例，建立安全检查和安全值班制度，杜绝盲目施工、违章指挥、违章操作。5.1.2.2 对全体施工人员进行安全技术交底和安全意识教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。对普工实行工前专门的安全培训，受交底人员履行签字手续。5.1.2.3建立安全检查台帐，定期与不定期地开展安全生产专项检查，对事故和事故隐患认真做到“三不放”，及时落实整改措施。5.1.2.4认真做好各项安全设施的设置及器具分发工作，并设立安全奖励基金，专款专用，杜绝重大伤亡事故发生。5.1.2.5现场挂“五牌一图”50、。即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图。在主要作业点，危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或警告牌。5.1.2.6现场实行封闭式管理，在工地出入口设置大门，并有门卫和门卫制度，做好施工区域内的安全保卫工作，闲杂人员未经允许不得进入施工场地。5.1.3安全生产岗位职责5.1.3.1项目经理：安全生产第一责任人，对安全生产负全责。5.1.3.2项目副经理：负责安全生产的各项具体工作的布置，落实、检查，编制本工程安全技术规程。5.1.3.3专职安全员：现场巡视检查、监督，负责处理现场的安全防护和安全隐患的排除等，有权发布班组暂停工作指令，并采取保护51、性措施，防止事故的再发生，做好安全台帐。5.1.3.4班组长（兼职安全员）：负责本班组的安全生产，是班组安全生产第一责任人。5.1.3.5操作工人：遵章守纪，按章操作。5.1.4安全技术措施5.1.4.1施工用电安全措施 由安全员专门编制现场临时用电施工方案，对配电箱、电力电缆线、照明用电等安全用电作出明确规定。5.1.4.1.1配电箱（1）各级配电箱应有专人管理，统一标识。箱内开关、电器完整无损，接线正确、绝缘良好。（2）动力、照明用电分别设置，用电器与用电开关一一对应，实行一机一闸一检验。（3）配电箱内装有漏电保护，漏电保护灵敏可靠。（4）配电箱金属外壳坐接地、接零保护。5.1.4.1.252、电力电缆（1）电缆线规格根据输电距离，装机容量选定，不得随意选择，破损电缆线杜绝使用。（2）电缆线过路须穿管埋设，电缆铺设不得与钢筋堆放、焊接加工等混杂。5.1.4.1.3现场照明（1）现场采用220KV电压，镝灯照明。镝灯支架稳定牢固，高度在5米以上。（2）照明导线禁止使用花线或塑料胶质线，导线不得随意拖拉、绑挂。（3）单相回路内的照明开关装设漏电保护器。（4）照明灯具的金属外壳接地或接零。5.1.4.2施工机械5.1.4.2.1三轴深搅桩机等工程机械（1）机械进退场、组装拆卸必须有专职安全员、机长在现场指挥。（2）机体安装坚实平稳。起重吊臂卷扬机离合器、制作器、钢丝绳、防护罩安全可靠，有良53、好的接地装置。5.1.4.2.2电焊机电焊机须有可靠的防雨措施，电源线、龙头线接线处应有齐全的防护罩、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5.1.4.3现场消防安全措施（1）建立防火责任制，专人管理，明确职责。（2）办公室及宿舍区配置泡沫灭火器，配电房、配电箱配置干粉灭火器，发电机等用油场所设置黄沙箱，危险场所不准吸烟。（3）施工现场的施工设备、仓库等区域合理布置，保持一定的防火间距。（4）现场电器、电源、专人管理，确保无电器起火。氧气与乙炔发生器放置保证大于5米，与电焊等明火操作间距大于10米。5.1.4.4安全施工措施(1) 施工人员戴好安全帽，登高作业系好安全带，工作时穿戴整齐。(2) 各岗54、位定机、定人，不得脱岗、窜岗、严禁无证操作。(3) 夜间施工的作业场所，主要通道及泥浆池布置足够的照明，重要部位有明显告示，确保安全。(4) 成桩后的孔口及时回填、覆盖，并设明显标志。5.2文明施工管理措施5.2.1组织与制度管理基坑围护及土方工程施工管理的重点是现场管理，文明而有条不紊的现场管理是工期、质量和安全的重要保证。成立以项目经理为组长的文明施工管理领导小组。现场管理人员和施工工人穿戴整齐，行为文明，佩带胸牌上岗。5.2.1.1合理布置施工作业面，场内交通道路畅通、整洁，防止粉尘飞扬，机械、物资停放有序，按市容委的有关规定做好文明施工，保证场容场貌整洁。工地进出口设置车辆冲洗槽，专人55、冲洗进出车辆，保证车辆不污染城市路面。5.2.1.2健全文明施工管理制度，制定生活区环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生。抓好精神文明建设，提高职工素质，杜绝赌博、打架、酗酒现象。5.2.1.3建立职工劳动保护台帐。5.2.1.4办公室保持室内窗明地净，通风良好，各类物品放置整齐，清洁美观，禁止使用电炉。食堂炊管人员健康身体，文明操作，保持食堂室内外环境整洁。5.2.2文明施工管理制度（1）认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的市级文明标化工地。（2）派专人及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员56、的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。（3）搞好生活区、食堂、厕所等卫生，做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活、工作环境。（4）搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。（5）定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。5.3环境保护措施5.3.1控制噪音措施1、禁止夜间一切敲打性机械维修工作。2、工程机械要经常维修、加油润滑，控制噪音。3、严格控制现场施工噪音排放。4、禁止进场车辆鸣笛。5、到有关部门办理噪音许可证，张贴安民告示，协调好与居民关系。6、安全员在夜间加大巡查力度，严禁场内机械噪音超标、施工人员大声喧哗，发现问题及时解57、决。5.3.2控制粉尘措施现场及道路粉尘控制，场内外交通道路经常清扫并保持道路畅通、整洁。防止汽车车轮带土上城市道路，采取硬地坪道路铺草袋或车辆上路前用水冲洗的办法，避免泥土上路而引起的城市道路的环境污染。5.3.3环保措施1、生活用垃圾指定地点堆放，每日清理外运。六、项目管理班子的人员配置、素质及管理经验1、项目管理人员配置 为确保优质、按期、安全、文明的完成施工任务，工程实行项目法管理，项目经理负责制。根据专业特点，公司组织实践经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部，选派专业化施工队参加施工。根据ISO9002质量管理体系要求，加强现场工程质量管理。规范化工程施工，标准化质量管理。施工管58、理机构网络图：项目经理项目工程师项目副经理资料员安全员测量员材料员质量员施工员SMW工法桩施工队土方施工队管井施工队基坑围护体施工队施工班组施工班组施工班组施工班组项目部人员组成表序号岗位名字职称，上岗证1项目经理朱克平一级建造师2项目副经理杭发明二级建造师3项目工程师丁小良工程师4施工员张军强、丁敏兴施工员证5质检员欧增光质检员证6安全员丁习伍安全员证7材料员欧建强材料员证8资料员冯青资料员证主要岗位责任制岗 位职 责项目经理负责整个工程的管理活动 ，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。项目副经理项目副经理协助项目经理工作。项目工程师负责设计图纸的复检工作、组织59、研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料提交验收报告施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产测量员负责本工程测量和基坑安全检测材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具七、劳动力、机械设备和材料投入计划7.1设备配置及进场计划（一）机械设备选择1、所采用机械、器具进场前须进行全面维修保养，保证进场机械的完好状态。机械进场后，按规定进行性能报检，经监理确认60、合格后方可投入使用。2、测量和计量器具经过有关部门的校准，并在有效期内。3、由于工程涉及专业多，各专业施工机械设备按下表配置，具体进场时间根据总进度计划，并结合平面布置协调等实际情况确定。拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额 定功 率 kw生产能力用于施工部位备注1SMW功法桩机JB-1602台上海2007902止水帷幕2旋喷桩机XP-301台上海200560旋喷桩3水井钻机2台济南200750降水井4土钉钻机GD-22台洛阳20087.5土钉5砼喷射机5m/h2台洛阳200822喷射砼6挖掘机小松-72台日本2005土方7自卸汽车康明斯20T20台山东20061、6土方8潜水泵QY-2039台上海2009降水9经纬仪J22台苏州2005测量放线10水准仪S32台苏州2006测量放线11全站仪GTS-3322北京2008测量放线12电焊机BX12上海2007122钢筋焊接7.2材料供应计划1、所有进场的工程主材：水泥、砼、钢材等均执行检验、检查和复试报验制度。3、水泥、商品砼、钢材提前一周提出用量及进场计划，主要材料供应计划见下表：主要材料供应计划表序号名称规格型号计划用量单位计划安排1钢材综合140T开工前进场2钢管483.66091242T施工前一周3商品砼C30C20400m3开工前7天确定供应商并报告业主、监理4水泥32.5级普硅5567T开工前62、7天确定供应商并报告业主、监理7.3劳动力组织计划1、本工程施工的所有电工、电焊工、起重工等特殊工种均实行持证上岗。2、所有参加本工程施工的工人均实行开工前的工程岗位技术质量交底。3、在施工过程中劳动力安排应做到相对固定，动态管理，统一调配，保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。4、工程土方及锚喷支护同期穿插施工，各阶段所需劳动力投入以平面上满足不互相干涉，流水上合理为原则。劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩机工303030钢筋工10155吊车工222砼工21010保洁工466保安444注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以63、每班八小时工作制为基础编制的。八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8.1三轴深搅桩H型钢水泥土搅拌桩支护结构的施工关键在于搅拌桩制作，以及H型钢的制作和打拔。1、搅拌桩制作与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。2、保证桩体垂直度措施（1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；（2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；（3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；（4）施工过程中随机对机座64、四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。3、保证加固体强度均匀措施（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升；（2）采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；（3）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；（4）控制重复搅拌提升速度在0.8-1.0米/分以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；（5）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥65、浆，以保证桩间搭接强度；（6）预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。4、型钢的制作与插入起拔施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1以内，并应在菱形四角留10小孔。型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。型钢回收。采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升66、，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出。采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。8.2 土钉墙施工1、成孔：成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在10cm；孔径允许误差在2cm；孔深允许误差在5cm；孔倾斜角允许误差在1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞。2、喷射砼的初喷：保持混凝土C20的强度，保证坡面的平整，一般以3-6cm厚为宜。混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与67、层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。3、土钉的制作及安装：按设计的要求保证每根土钉都深入到标准深度。随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。4、注浆：可以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，保证注浆管端头始终在注浆液内；注浆应连续进行，并要饱满。当初次注浆的水泥浆达到初凝状态时第二次进行注浆，控制好压强，以冲破初凝的水泥浆为宜。保证水泥浆与土体的充分融合。5、编制钢筋网：指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点68、焊；土钉头与短筋连接要牢固焊接。8.3降排水施工 1、降排水施工的关键技术 降水设计及降水井布设。降水井成井施工施工质量。降排水施工期的降排水施工管理。2、降水设计及降水井的布设降水设计由基坑围护单位完成，施工单位在现场应依据相关资料和施工经验进行复核和调整，报设计、监理批准后实施。降水井布设应避开地下室承台等不宜布设降水井的位置。3、降水井成井施工保证成孔直径，深度。保证降水井管的质量及滤网包扎。井管的安放和滤砂的投放要到位，确保绿水层虑管透水性良好。成井后要立即洗井，且洗井效果良好。4、降排水施工期的降排水施工管理专人值班，建立降排水运行记录，发现有反常现象，经研究对策，及时处理。土方开挖69、前两周开始降水，视降排水效果决定土方开挖程度，不能冒然开挖土方，引起不良效果。发现基坑降水不到位，出现局部涌砂出水时，应查明原因，及时处理。8.4 圈梁及钢管支撑施工 1、钢管支撑前期的牛角砼须达到设计强度，预埋扣件须设置精准。 2、支撑砼强度提高一个强度等级并加入适量早强外加剂。 3、钢管斜撑应预先施加600kn的预应力。8.5 土方施工8.5.1工程桩、降水井、支护桩的保护措施（1）、每台挖机派专人指挥,降水井周边土人工清除,严禁挖机碰撞、挤压。（2）、挖机在土方开挖中,严禁扒挖桩头。挖土必须从桩的四周均匀开挖,以免在一边开挖后,另一边侧向土造成桩受损。（3）、没有施工到设计桩顶标高的工程70、桩应插上红旗作为警戒标志，随着土方开挖及时跟进截断。（4）、基坑挖至设计标高后,土建及时跟上,将积极做好配合的服务工作,确保施工安全顺利进行。8.5.2其它施工措施为确保基坑开挖的顺利进行，必须加强基坑的检测工作，根据基坑的检测结果来调整土方开挖顺序、进度。 （1）、在工程桩密集区及超出设计标高区域掏土使用0.30 m3小挖机进行,小心轻挖。（2）、雨季施工遇下雨坑内积水较多,如果无法满足明水排放要求,应用集水井集中排水，确保坑内无明显积水。（3）、基坑底0.30 m3小挖机不能挖到位底情况下,采用人工清土的方法处理。（4）、位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓71、。（5）、基坑底隆起，应加强降水，降低坑内地下水。九、季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况的施工措施9.1雨季施工措施1、钢材焊接搭设防雨棚，焊接都必须设置防雨措施，严禁在雨中电焊。2、施工现场设置排水沟网络，及时排除地面积水，降低地下水位;3、露天使用的电器设置可靠的防雨、防潮措施。9.2冬雨季施工措施1、支护桩施工阶段 建立天气预报图，掌握天气和气温变化，注意严寒天气的影响； 霜雪严寒天气，机架、道路上须注意防滑，路上的霜雪及时扫除； 钢材加工要搭设防雨棚，禁止在雨、雪中电焊； 露天使用的电器设置可靠的防雨、雪措施； 现场使用的橡胶水管、输浆管、水管应有可靠的防冻措施，机械设备72、采用防冻燃油等；做好职工的防冻保温工作，及时发放冬季防护用品。2、圈梁、支撑梁施工阶段 执行支护桩施工阶段的相关条款； 梁下土体受冻时，要将冻土全部清除； 砼中要加防冻剂，圈梁、支撑梁砼浇注12小时后，要加盖草袋或薄膜，养护期不少于7天；3、土方开挖阶段 执行支护桩施工阶段的相关条款； 边续阴雨天，做好基坑内明排水工作，在基坑出口边道上铺设草包，钢板上设防滑肋，联系多个弃土场，其中有保证雨天弃土条件的土场，确保雨天出土； 在雨雪或化冻后，及时对边坡和支撑进行检查，如发现边坡上裂缝、疏松或支撑有位移、变形，立即采取加固措施。9.3夜间施工措施1、加强项目部的组织管理，坚持施工负责人值班制度，施工73、员、质检员、专职安全员和电工等加大在夜间巡查力度，确保工程的质量与安全；2、如需夜间制作钢筋，现场布置足够的照明；3、在主要施工通道、机组作业区等设置足够的照明，在危险区域并设有安全警示标志；4、安排好职工食堂的夜间饮食，保证职工的劳动效率；5、在新近回填孔口设置照明和围栏；6、材料进场尽量安排在白天，减少夜间施工车辆流量。9.4周边管线、道路、构筑物的保护（1）、周边管线的变形较大时,采取暴露架空措施或注浆加固措施。（2）、道路沉降开裂变形较大时,附近构筑物产生不均匀沉降时,分析控制坑内外降水水位变化,调整坑外地下水标高,若坑外水位偏低,则可采取回灌措施,或采取注浆加固构筑物。（3）、周边管74、线发生破坏性事故时,立即向相关部门报警,同时组织保护现场,并抢险降低现场损失。十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用10.1 SMW工法桩施工技术 1、SMW工法桩是由日本研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的新技术、新工艺。SMW工法桩，是利用多轴长螺旋钻孔机在土体中钻孔达到预定深度。在钻进和提钻过程中均实施从钻头端部注入水泥浆达到与原土体一起搅拌，用水泥作为固化剂与地基土进行原位强制性搅拌，并插入H型钢，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体。充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过两者的复合作用，作为基坑挡土和侧向防水结构，当其围护能完成后，型钢可以拔出重复利用。SMW工法桩与75、传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。传统的深层搅拌桩是采用传统的单轴（或双轴）搅拌机施工时注入水泥浆充填原土间隙中，而新型三轴搅拌桩钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌并置换出大量原土。SMW工法桩桩体强度及桩身均匀度明显优于传统深搅桩，保证了优良可靠的防水性能。同时利于H型钢的插入和回收。 2、 我公司近年来在上海、南京、苏州等地将SMW工法桩应用于基坑围护工程，完善施工工艺，不断总结工法桩的施工质量控制经验。为了保证水泥浆进入土体的均匀性，在水泥浆供给管路上增设自动流量计；为了减少H型钢拔出后，周围土体的变形，在型钢拔出后，同时用水泥浆灌入76、留下的孔洞中。10.2 双液注浆法应用于基坑围护结构堵漏。双液注浆技术是采用钻机钻孔至预定深度后注浆，浆液由两种，即A液和B液两种浆液通过端头的浆液混合器充分混合。注浆时实施定向、定量、定压注浆达到被加固土体的空隙或间隙充满浆液，并固化的新技术、新工艺。应用于深基坑降水堵漏，结构补强，结构堵漏等地基基础工程。 双液注浆技术的特点 注浆过程中注浆管不回转，不发生浆液溢现象，有利于保护环境不受污染； 采用调节浆液的配比，注浆压力的办法可使注浆范围人为控制。凝固时间可以调节，并可以复合注入施工； 钻杆端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀； 可从地面垂直注浆，亦可倾斜注浆，适当增加注浆压力77、，可进行水平放射注浆； 从钻孔至注浆完毕，可连续作业； 注浆材料可以是水玻璃，二氧化硅系胶负体等，材料来源广泛； 选用范围广泛，可用于各种土层。我公司近年来在基坑围护体，防堵渗漏施工中已普遍应用双液注浆技术，并总结了两条经验措施。 双液注浆施工，应严格控制注浆压力和注浆量，当压力突然上升或从孔壁地面溢浆以及跑浆时，立即停止注浆 加强施工检查和监测，防止地面出水溢浆。10.3加强施工监测，实现信息化施工1、为了指导施工，确保工程的顺利进行和临近管线及重要建筑物的安全。我公司加强施工监测，实现信息化施工。具体做法如下：同第三方基坑安全监测单位积极配合，对一下监测内容建立初始数据库： 压顶梁的垂直与78、水平位移； 围护桩桩身变形测斜； 支撑轴力及支撑两端点的差异沉降； 地下管线的水平位移计垂直位移； 临近地面建筑物的沉降； 立柱的水平及垂直位移； 坑内外地下水位。在施工前测得初始读数至少两次，在基坑开挖期间及拆撑期间一日一测，并视情况适当加密。密切注意各项监测数据的变化，若达到报警值时，立即报告相关单位并采取措施。 如位移报警发生在开挖阶段，须立即停止报警部位的土方开挖； 如位移报警发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑，并加密检测频率为每二小时复测一次报警部位； 施工过程中加强观测围护体的渗水、漏水情况。并实现准备好快凝水泥等堵漏材料。防范于未然。附图表(1)施工平面布置图(2)施工进度计划横道图施工进度计划横道图分项工程量程工期工基坑围护桩及土方工期安排前期准备51015202530354045505560657075第一阶段三轴深搅桩12600m降水井39口第二阶段 土方开 挖126023m土钉墙4584.28 第三阶段 基坑降排水45天