1、商务区酒店写字楼项目基坑支护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述51.1 编制依据51.2工程概况51.3场区周围环境5见本基坑设计文件（略）51.4场区工程地质概况51.5场区水文地质条件61.5.1 地下水类型及地下水位61.5.1 地基土的渗透性71.5.3 基坑降水参数81.6工程特点81.7基坑设计方案：9第二章、工程实施目标92.1质量目标：92.2工期目标：92.3、安全目标：92.4、文明施工目标：92.5项目管理目标92.6服务目标：10第三章 施工准2、备103.1技术准备10(2)由技术负责人组织技术人员、施工人员熟悉设计图纸。10(4)将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。103.2、生产准备113.3、施工现场准备11第四章 支护桩、基坑开挖、支护、监测施工顺序11第五章、施工技术工艺115.1、钻孔灌注桩(支护桩、立柱桩)施工125.1.1 设计参数125.1.2劳动力需用计划见下表。125.1.3机械设备需用计划125.1.6钢筋笼的制作与安装145.1.7混凝土的灌注155.1.8.工期、施工进度计划及保障措施155.1.9保障措施155.1.10.质量目标、质量保证体系及技术组织措施165.2、三轴水泥土搅拌桩施工175.2.3、1工期目标175.2.2劳动力需用计划见表5.1.2。175.2.3机械设备需用计划175.2.4材料需用计划175.2.5.主要分项工序施工方法175.2.6.搅拌桩施工重点、难点分析和解决方案185.3、土钉挂网喷砼支护施工185.3.1工期目标185.3.2劳动力需用计划见表5.3.2。185.3.3机械设备需用计划195.3.4材料需用计划195.3.5施工工艺195.3.6.挂网喷砼施工重点、难点分析和解决方案2154 SMW工法施工工艺214、型钢在插入水泥土搅拌桩之前应涂刷减摩剂，以便拔出型钢。225浆体喷射搅拌桩施工工艺流程225施工质量控制措施245常见问题及防治方法25554、深井降水施工277、承台底板施工时，在管壁加焊止水圈，阻挡承压水沿井壁上涌。292、降水施工工艺流程。295.6钢支撑施工301钢支撑安装工艺流程302施工要点311拆除顺序：312钢支撑拆除325.7、土方开挖施工配合要求325.7.1 基坑土方开挖总体原则：325.7.2 土方开挖要求32第六章 项目组织机构336.1、各组成人员工作职能如下：346.1.4、施工管理组：4人，负责现场施工各项管理；34第七章、劳动力安排计划34第八章、（冬）雨季施工358.7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排除场外。35第九章、施工质量保证体系及技术措施359.1、质量目标359.2 、质量体系359.5、3、质量控制359.3.1.施工前的质量控制359.3.2 施工中的质量控制369.3.3 施工后的质量控制36第十章、施工工期及保证措施3610.1 工期安排3610.2保证措施3610.2.1组织措施3710.2.2技术措施3710.2.3施工用材的供应3710.3工期延误和赶工措施3710.3.1可能延误工期的主要因素3710.3.2工期赶工措施37第十一章、施工进度计划和施工现场总平面布置3811.1 施工进度计划3811.2 工期和进度计划违约承诺3811.3 施工平面布置图38第十二章、安全生产保证体系及技术措施3812.1、安全管理制度3812.2、制订施工现场安全防护基本标准36、912.3 应急处理措施3912.4、电工工程安全技术交底4012.4.1一般规定4012.5.电焊工程安全技术交底4112.6、使用钢筋调直机应遵守以下规定4212.7、搅拌机的操作安全技术交底42第十三章、文明施工的技术组织措施43131总则4313.2、文明施工组织措施4313.3文明施工技术保证措施43第十四章、环境保护措施4314.1、周边环境改善措施4314、3.2噪音的控制4414.3现场生活垃圾和废弃物处理44第十五章 与相关单位的配合措施44151与建设方间的配合措施4415.2与监理间的配合措施442、随时接受监理工程师的监察、检验，尊重监理工程师的权威。4415.3与桩基7、础和土方单位的配合措施451、相互协调，尽量减少与工程桩同时交叉施工时的相互影响；45第十六章、抢险应急预案4516.1 抢险应急预案4516.1.1组织机构和应急小组成员职责、联系方式45应急小组成员及联系方式4616.2.基坑工程事故的预防与对策4616.2.1.事故苗头的预防与应急措施4616.2.2.地面建筑物及管线破坏事故的预防与对策4816.2.3围护结构失稳引起地面沉降的预防措施4916.3.抢险物资准备49抢险设备一览表49第十七章、保修及服务50第十八章、竣工验收50XX中心基坑支护工程施 工 组 织 设 计 第一章 总体概述1.1 编制依据、业主提供的XX中心岩土工程勘察报8、告（XX设计研究院）。、湖北省地方标准基坑工程技术规程DB42/159-2004、XX中心基坑支护设计。1.1.4、建筑基坑支护技术规程JGJ120/991.1.5、建筑基坑工程技术规范YB9258-971.1.6、基坑土钉支护技术规程CECS96:97. 招标文件和招标答疑；1.2工程概况XXXX中央商务区建设投资股份有限公司拟在XX市XXXX商务区，兴建XX中心项目（控规A05120P单元0913地块，原编号JH030907Q）。该项目位于XX商务区核心区西南角；用地面积为28100平方米，地上建筑面积为224900平方米；主楼为90层，高度为428米；拟建酒店约69000平方米，商业区约9、20000平方米，写字楼约136000平方米；地下室为三层，地下室占地面积约21000平方米，建筑面积约69000平方米。设计0.00为23.10米，裙楼地下室底板底部埋深为-18.8米，即绝对标高为4.30米；主楼地下室底板底部一般埋深为-19.0米，即绝对标高为4.10米，局部最深埋深为-25.0米，绝对标高为-1.90米。本基坑支护项目由XX建筑工程技术有限责任公司设计。1.3场区周围环境见本基坑设计文件（略）1.4场区工程地质概况各土层的分布埋藏及主要特征一览表层号及名称地层年代及成因分布范 围层面标高(m)层厚(m)颜色状态及密度压缩性fak(kpa)包含物及其它特征(1)素填土Qm10、l全场地21.6325.830.34.7杂松散高主要由粘性土组成，混有少量碎石、砖块等，土质不均匀，结构松散。(2-1)粘土Q4al局部缺失18.0121.740.52.7褐黄色可中95含氧化铁、云母片及少量铁锰质，干强度较高，韧性较好。(2-2)粘土局部缺失17.0120.930.74.0褐灰色可软中高90含氧化铁，局部少量螺壳，腐植木，干强度一般，韧性较好。(2-3)粘土全场地15.4919.531.44.6褐黄灰褐可中90含氧化铁、云母片，少量灰白色条纹状高岭土，干强度较高，韧性较好。(3-1)淤泥质粉质粘土全场地12.4916.621.89.0灰色软流中高60含少量有机质，局部夹少量薄11、层粉土，干强度一般，韧性一般。(3-2)粉质粘土夹粉土、粉砂局部缺失6.8713.321.56.8灰色可塑中高90夹多量薄层粉土、粉砂，呈互层状分布，粉土为中密状态，粉砂为松散状态；粉质粘土单层厚度为1530cm，厚度占6575%，粘土、粉砂单层厚度为850m，厚度占2535%。(4-1)粉细砂夹粉质粘土局部缺失1.829.831.75.4灰色松散稍密中低120含云母片，粉质粘土为可塑状态，呈互层状分布，粉质粘土单层厚约35cm，厚度约占10%。(4-2)粉细砂全场地-1.1210.625.418.7灰色稍中密低180含云母片，局部夹有粉质粘土夹层，部分地段夹可塑粉质粘土，多以透镜体为主，厚度12、为0.41.7m。(4-2a)粉质粘土局部地段-8.320.110.74.2灰色可塑中105为(4-2)层中的透镜体，含有少量云母片，干强度较高，韧性一般。(4-3)粉细砂全场地-11.32-5.268.020.9灰色中密密实低230含云母片，局部夹有薄层粉质粘土，多在底部分布可塑粉质粘土，厚度多在0.52.7m，局部底部厚度达7.2m，底部局部地段含少量圆砾。(4-3a)粉质粘土-17.43-13.321.07.2灰色可塑中130为(4-3)层中的透镜体，夹有少量粉砂，干强度较高，韧性一般。(5)含圆砾中砂Q4al+pl-26.61-17.381.17.6灰色中密密实低320含有圆砾，成分为13、石英砂岩，粒径一般为25mm，含量约为2040%，局部地段富集中粗砂及少量卵石，卵石成分为石英砂岩，粒径一般为2050mm，含量约5%，呈亚圆状，底部圆砾、卵石含量增大。(6-1)泥质页岩强风化S2f全场地-30.11-24.980.43.2灰绿色低450岩芯风化成土状，手可捏碎，局部为鳞片块、小块状，未完全风化岩块，手可折断，采芯率约为7090%。(6-2)泥质页岩强中风化部分缺失-29.69-26.080.77.0灰绿色低800岩芯主要为磷片状，局部为土夹碎块状，手可折断，泥质结构，片状构造，单层厚度约为520mm，采芯率约为6085%，裂隙发育倾角较陡，一般为6085。(6-3)泥质页岩14、中风化部分孔至该层-35.88-26.69最大进入深度7.3灰绿色低1400岩芯主要为短柱状、碎块状，泥质胶结，裂隙较发育，间距一般为1030cm，倾角陡，一般为6080，裂隙面平直光滑，无充填，为闭合状。1.5场区水文地质条件1.5.1 地下水类型及地下水位勘察场地内的地下水有上层滞水，孔隙承压水和基岩裂隙水三种类型。（1）、上层滞水主要赋存于人工填土（Qml）层，无统一自由水面，大气降水、地表水和生产、生活用水渗入是其主要的补给来源。勘察期间测得其初见水位埋深为0.71.2m，稳定水位埋深为 0.91.5m。（2）、本场地孔隙承压水为赋存于第四系全新统冲积（Q4al）粉质粘土夹粉土、粉砂层15、及含圆砾中砂层中承压水，与长江、汉江具有水力联系，其上覆粘性土层及下伏基岩为相对隔水顶、底板。在勘察期间，在B4#、B20#孔号分别测得承压水头埋深为2.7米和2.4米，即承压水头绝对标高（黄海高程）分别为19.42米和19.41米，在XX地区不同地段不同时期长期观测结果表明，XX地区长江I级阶地承压水测压水头标高最高为20.0m左右，承压水头标高年变化幅度在3.04.0m之间。观测时，承压水头标高较高，其原因是观测时正值长江丰水期，长江水位处于历史上较高水位。（3）、基岩裂隙水主要赋存于场地基岩裂隙中，总体看水量较小且不均匀，场地内所分布的基岩仅少量裂隙中裂隙水与第四系砂卵石层承压水相连通。16、1.5.1 地基土的渗透性各土层渗透性指标统计表层号 岩土名称现场抽水试验K(10-3cm/s)建议采用值K(cm/s)透水性评 价(2-1)粘土2.5510-6微透水(2-2)粘土2.8510-6微透水(2-3)粘土3.1810-6微透水(3-1)淤泥质粉质粘土1.4110-6微透水(3-2)粉质粘土夹粉土、粉砂1.39垂直向：4.4410-6微透水水平向：4.1710-3透水(4-1)粉细砂夹粉质粘土1.391.3910-2强透水(4-2)粉细砂1.3910-2强透水(4-3)粉细砂1.3910-2强透水1.5.3 基坑降水参数基坑降水设计参数建议值表层号土层名称渗透系数(cm/s)Ms=17、M1M2降水设计经验参数垂直KV水平KHM1M2综合渗透系数m/d引用影响半径R(m)(1-1)素填土5.010-35.010-30.60.9(2-1)粘土2.5510-62.5510-60.40.9(2-2)粘土2.8510-62.8510-60.50.9(2-3)粘土3.1810-63.1810-60.40.9(3-1)淤泥质粉质粘土1.4110-61.4110-60.80.9(3-2)粉质粘土夹粉土、粉砂0.650.912.02368(4-1)粉细砂夹粉质粘土0.600.9（4-2）粉细砂(4-3)粉细砂注：1、渗透系数根据室内渗透试验结合土层性质经验值提供，降水设计参数据抽水试验提供。18、 2、Ms系指按湖北省地方标准基坑工程技术规程（DB42/159-2004）中降水引起地面某点沉降公式中经验系数，考虑本工程降水维持时间超过3个月，M2值取0.9，若降水维持时间在3个月之内，可取M2=0.50.7。1.6工程特点1、本基坑为三层地下室，开挖很深，裙楼17.6米，塔楼20.1米，基坑面积大，开挖面积约31000m2。2、基坑支护体系复杂：有支护桩、SMW工法、内支撑；三轴水泥搅拌桩止水帷幕、深井降水；放坡、喷锚网；坑内壁土体加固。3、施工工序复杂：多专业、多工种联合作业；正作业、逆作业；隐蔽工程等。1.7基坑设计方案：基坑支护分A区和B区。区：由外至内：SMW工法围护体-5.919、米一级平台1：1.5放坡喷锚网-11.9米二级平台三轴水泥搅拌桩止水帷幕钻孔灌注悬臂桩。B区：由外至内：SMW工法围护体-5.9米一级平台三轴水泥搅拌桩止水帷幕钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩土体加固三层钢内支撑支护设计方案详见本项目基坑支护设计文件。第二章、工程实施目标2.1质量目标：对于本工程，我公司的质量目标是一次性验收合格，同时力争达到优良标准。在施工过程中，我公司将精心组织，精心施工，严格按照规程规范和设计要求执行，确保基坑和周边建筑物及地下管线的安全。2.2工期目标：我公司将及时组织落实人员编制、设备和主要材料，在保证施工质量的前提下，争时间、抢进度，按业主要求提前完成基坑支护全部施工任务20、。计划施工工期为 天（不含钻孔灌注桩、冠梁、水泥搅拌桩的养护期），其中钻孔灌注桩工期 天，水泥搅拌桩工期 天，土方开挖后桩顶边坡挂网喷砼工期为 天，冠梁施工工期为 天。降水井成孔施工可在钻孔灌注桩施工期间穿插进行，钻孔灌注桩、冠梁和水泥搅拌桩的养护期为28天，其不计入工期。基坑开挖后内支撑施工工期 天。抽水维护至地下室底板施工完毕后。2.3、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生，将月工伤频率控制在1.5以下。创建建筑施工安全优良现场。2.4、文明施工目标：根据现场实际情况，对各种设施、材料定点定位进行合理布置，对供电电缆、供水线路系统合理规划，并按ISO9002质保体系21、和ISO14000、ISO18000标准要求进行“标识”，使施工现场摆布合理，物流有序，施工顺畅，力争现场管理达到市级文明施工样板工地标准。2.5项目管理目标我司全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件建立完善的质量保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“XX中心深基坑支护工程项目经理部”，下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部22、门，组织强有力的指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。2.6服务目标：认真协调各方关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，实现信守合同，业主满意的服务目标。第三章 施工准备3.1技术准备、编制施工组织设计编制施工组织设计和关键工序设计和质量控制，并报批。做好各类原材料的复检工作。做好劳动力、施工材料、施工机械设备需用计划。、图纸会审(1)项目部组织技术人员在收到基坑设计图纸后，认真阅读图纸，进行施工图自审，领会设计意图。(2)由技术负责人组织技术人员、施工人员熟悉设计图纸。(3)参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸23、技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。三轴水泥搅拌桩(4)将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。、技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长等人员作设计图纸、施工组织设计的技术交底；由项目施工员对作业班组作交底，包括对灌注桩、三轴水泥搅拌桩（轴线、桩底标高、桩径、桩深）、土体加固桩的厚度、深度、宽度范围等施工参数等方面的技术交底。明确技术要求和质量控制的重点、要点和难点，例如保证桩的连续性和咬合度。以及三轴水泥搅拌桩施工期间地下障碍的清除及减少其对三轴水泥搅拌桩的施工的质量、工期的影响，在深厚淤泥中控制钻孔灌注桩的成桩质量等。、组织施工人员熟悉环境：坑外环境：了解地24、下建（构）筑物的形式、类型、埋深。坑内环境:了解坑内是否有仍残留老基础和障碍物（在支护桩、三轴水泥搅拌桩施工范围下），现已明确在基坑围墙内临时房子即其基础需要清除。以及人工填土层内是否有大的块石或混凝土块。主要是在支护桩和三轴水泥搅拌桩三轴水泥搅拌桩区域的地下障碍的清除及减少其对桩的施工的质量、工期的影响。3.1.5、做好险情的应急抢险措施的技术准备，尤其是靠近东侧和西侧围墙内的应急措施的现场准备。3.2、生产准备、服从业主统一管理，进行合理规划，接通电源、水源、敷设管线、施工排水沟，做好安全防护工作。、落实各项生产要素。将其有关资料上报业主、监理审核后按计划组织进场，及时做好保存、标识工作并25、做好记录。、工程所需的各种原材料如钢筋（8、16、20、22、25），型钢、钢管、袋装水泥（普硅水泥32.5、42.5）、砂石、商品砼等的前期采购到位。、所需的施工机械陆续到位（如灌注桩钻机、三轴水泥搅拌桩机、喷射机、空压机、电焊机），并做好机械设备的维护保养，让各种机具处于待命状态。、施工材料的加工：8钢筋的拉直、除锈；116土钉的制安、除锈、去污、洗泥，型钢放样等。、并做好施工前的思想动员和质量、安全文明及教育工作,尤其本项目有三轴水泥搅拌桩的施工,安全文明施工尤其重要。3.3、施工现场准备、根据现场条件，本场虽然场地大，但作业工种、队伍多。还可能与工程桩交叉施工。同时基坑支护范围内三轴水26、泥搅拌桩、钻孔灌注桩、降水井成孔也在交叉施工。土方开挖后，土方开挖作业、冠梁施工、挂网喷砼施工、型钢支撑也在交叉施工。交叉施工工种多、工期紧，因此需合理安排工地现场办公用房、施工作业（三轴水泥搅拌桩、灌注桩施工的分区和行走方向。后期土方开挖的行走及后退方向，相应的随后土钉挂网喷砼作业的分区、分区、进后退方向。土钉挂网喷砼支护期间中的空压机、喷射机、注浆机、砂石、水泥堆放场地）和职工生活用地，保持良好的工作环境。、预防道路环境污染，由土建单位在场地进出口设冲洗沟。、作好现场的防雨或防冻工作。第四章 支护桩、基坑开挖、支护、监测施工顺序由于本工程工期紧，必须做好施工的顺序按排，支护桩、三轴水泥搅拌27、桩、SMW工法、降水井、基坑开挖、土钉挂网喷砼支护、钢内支撑和基坑监测施工顺序如下：支护桩、立柱桩、降水井三轴水泥搅拌桩、SMW工法桩基坑开挖、土钉挂网喷砼支护基坑开挖、钢珩架立柱、钢内支撑基坑监测。根据工期，大部分工种会交叉作业。第五章、施工技术工艺支护施工部分工作主要有“钻孔灌注桩”、“ 三轴水泥搅拌桩”、“ SMW工法桩”、“土钉挂网喷砼”、“ 钢内支撑”等支护施工。支护施工要与基坑土方开挖紧密配合，各道工序实行流水作业，依次有序地进行。 5.1、钻孔灌注桩(支护桩、立柱桩)施工5.1.1 设计参数支护钻孔灌注桩直径1000mm，间距1200mm，三种桩长15m、21m、24m， 立柱桩28、直径900mm，桩长15m。计划工期为 天。5.1.2劳动力需用计划见下表。劳 动 力 计 划 表序号工 种需用人数小 计白班晚班1钻机操作工88162吊车司机2243钢筋笼制安3364砼工3365电工、机修1126辅助工(挖护筒坑，场内泥浆清理)3257清洁工1128保卫123合 计2222445.1.3机械设备需用计划根据施工内容和工期要求，选择下表所列各种机械设备、器具。施工机械设备、器具需用计划表 序号机械设备名称规格型号单位数量功率(kW)1国产钻机GM20台670H6=4202注浆泵BW150台630H6=1803电焊机BX300500台620H6=1204泥浆泵3PN台322H329、=665潜水泵XJ0122异型台43H4=126汽车吊45t辆385P辆37钢筋切割机台28反铲合矿W80台29钻头6001000个若干10自动卸车辆211钢板块812冲洗车机台313导管D250米30014护筒9001100个若干15经纬仪J2部116水准仪DS3部117泥浆测试仪套118压浆设备套15.1.4 材料需用计划序号材料名称规 格单位数量备 注1商品砼C30m3分批进场2钢 筋16t20t8t5.15施工方法5.1.5.1泥浆制备5.1.5.11泥浆原材料 为了加大泥浆比重和粘度，防止上层松砂垮塌，拟采用高塑性老黄粘土搅拌而成。5.1.5.1.2泥浆质量指标要求 对于新拌制的泥浆30、，其质量指标要求如下：比 重粘 度含砂率1.11.2520s24s8%5.1.5.1.3 泥浆的管理要求1) 按规定对泥浆指标进行监测和调整；2) 按规定对沉淀池进行清碴。5.1.5.2测量放线、下护筒根据经纬仪定位放线，使桩位偏差控制在5mm以内。埋设护筒前，先将施工顺序，用原桩位引开23个控制点，再挖出比护筒外径大80mm100mm的圆坑，护筒埋深/1.5m。通过控制点放样，把钻孔中心与钻头中心位置重合，同时检查校正，使护筒垂直，此后在护筒周围对称地、均匀地回填最佳粘土，并夯实。最后复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差，要求不超过5mm，经质检员复核无误后，可进行下道工序。5.1.5.3钻进成31、孔5.1.5.1采用反循环施工工艺。5.1.5.2护筒埋高好后，钻机就位，应注意其平稳度，并使钻杆中心对准护筒中心。钻进2米后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。5.1.5.3本工程成孔属泥浆护壁成孔。据地质情况，采用清水加黄粘土先造浆，然后钻进，在钻粘土层(上部)要放慢速度，压力要轻。5.1.5.4在钻砂层、砾层时，要适当加大泥浆比重，速度不宜快，转速不大于24转/分。5.1.5.5为保证持力层到位，施工前由施工员根据地质报告画出持力层等高线，供施工控制。在钻到持力层层面标高时，应及时通知监理或业主，待监理或业主确定达到终孔条件后，方可终孔。5.1.5.5清孔5.1.5.1本工32、程采用反循环清孔。第一次清孔是当钻机钻到位后，先将钻头提离孔底0.81.0m，输入相对密度为1.11.15的泥浆进行循环，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来。5.1.5.2第二次钻孔是在灌注砼之前进行，采用250导管清孔，清孔时间不少于30分钟。在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。用反循环进行清孔此次清孔，使孔底泥浆比重小于1.25，含砂率8，粘度28S孔底沉渣小于100mm。5.1.6钢筋笼的制作与安装5.1.6.1钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计蓝图对制作工作人员进行详细的文字交底。5.1.6.2在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验33、人员验收认可后，方可大批量制作。5.1.6.3钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。5.1.6.4焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。5.1.6.5为了保证钢筋笼的保护层，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块。垫块用1:2水泥砂浆制作成100mm的圆柱体。5.1.6.6为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根10吊筋，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的高差而定，并将其固定在护筒或枕木上。5.1.6.7钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，即用钢筋管(筋)搁支在护筒口或枕木上，再吊起另一段，上、下34、节笼对正并垂直，采用单面搭接。焊接后逐段放入孔内至设计标高。吊放过程中，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。5.1.7混凝土的灌注5.1.7.1该工程混凝土采用C30商品砼。5.1.7.3下导管前应检查导管的封水性，对有问题的导管处理后方可使用，第一节导管下到距离孔底3050cm。5.1.7.4当准备工作结束后，配备充足的砼量，采用隔水球隔水，隔水球与砼一同注入孔底，同时将砼车的砼门开开，砼紧接着注入孔底。5.1.7.5首批砼灌注正常后，应紧凑，灌注过程中应注意管内砼下降和孔口的返水情况，用检验后的测绳及时测量孔内砼面标高，正确指挥拆管、提管。每次35、拆管前，应反插12次，保证孔内砼密实，并保持导管埋深26m。5.1.7.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。5.1.7.7在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。5.1.7.8灌注开始后应紧凑地连续不断进行，在有一定埋深后，应来回提升上下抽插活动层管，避免混凝土产生离析及防止混凝土夹泥现象，以加强混凝土的密实度及桩周土的摩阻力。5.1.7.9在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压36、力降低，往往易出现混凝土顶升困难，这时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。5.1.7.10为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1倍桩径的混凝土，以便灌注结束后，将上段混凝土清除干净。5.1.8.工期、施工进度计划及保障措施我司将采用科学周密的组织管理和先进实用的施工新技术，在保证质量的前提下，用28个日历天完成支护桩的施工量。5.1.9保障措施5.1.9.1组织措施5.1.9.1.1建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证，由项目经理，建立目标体系，确定进度控制工作制37、度，并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。5.1.9.1.2做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质量、高效率。.1.3在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。5.1.9.2技术措施5.1.9.2.1所有材料按计划提前进场，分批进场。5.1.9.2.2施工期间加强与气象部分联系，入场前做好冬雨季施工方案。5.1.9.2.3桩机设备是该工程施工进度计划实现的保证，进场前对设备进行保养，使设备在施工中能正常运转。5.1.10.质量目38、标、质量保证体系及技术组织措施5.1.10.1施工过程质量控制a、施工流程测量定位桩位复核埋设护筒桩机就位调平钻孔终孔(含第一次清孔)下钢筋笼下导管清孔灌注砼达到设计桩顶标高拔护筒桩成型养护。根据上述流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。关键工序、特殊工序质量控制点设置表见后。5.1.10.2.施工质量安全保证措施a.在钻孔灌注桩的施工中，必须确保安全，严格杜绝各类事故的发生。但是首先是要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施，并要做到有效地预防。若万一发生，就要及时采取有效措施进行处理39、。现就安全及可能发生不安全的有关事故的预防与处理措施说明如下：b.钻杆、钻头的脱落与发生，应经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理。另外在加钻杆时要注意钻杆是否确实上紧。同时在钻压与转速的选择上，要考虑钻杆的承受能力，开钻时应先将钻杆向上提少许，开泵后要边开转边下放。c.合金(钻头)的脱落与小块金属入孔内。各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，每次提钻要检查钻头是否有伤，发现有损伤及时进行修理与更换。d.导管的脱落与埋管上导管时上紧卸导管时，要一节一节的卸，并清洗干净，特别是丝扣部分，停放时间较长时应在丝扣部分涂喷油，以防生锈。为防止埋管，一定要准确测量孔深，及时拔管，并保持40、埋管深度在26m。e.注意钢筋笼的下掉与上浮。若下笼受阻不能强行冲击，必须提笼扫孔重新下笼。笼体起吊要直，接头焊接严格按规范和设计进行。吊筋要牢固地焊接在钢筋笼上，并将其上端固定，以防止其下掉与上浮。f.发现导管漏水应及时处理，立即查明原因和漏水位置，并进行修补。若浸水严重，应换掉漏水导管，接头处要上好密封圈。g.注意钢筋笼被导管挂起。5.2、三轴水泥土搅拌桩施工5.2.1工期目标根据设计三轴搅拌桩分为止水帷幕桩、土体加固桩，桩径850m600，三轴搅拌。桩长各处不同，详见设计方案。计划用30个日历天完成施工任务。5.2.2劳动力需用计划见表5.1.2。劳 动 力 计 划 表 表序号工 种需用41、人数1搅拌桩机操作人员482电工、机修工33普工124635.2.3机械设备需用计划 根据施工内容要求，选择如表所列各种机械设备、器具。施工机械设备、器具需用计划表 表序号机械设备名称规格型号单 位数 量运转状态1三轴搅拌桩机台6良好2手推车部12良好3潜水泵台5良好4经纬仪J2部2良好5水准仪DS3部2良好5.2.4材料需用计划主要材料需用计划 表序号名称规 格单位数量备注1水泥普硅42.5吨5.2.5.主要分项工序施工方法放线确定桩位-桩机就位-下钻头钻至设计桩底标高-开启喷灰系统-边上提搅拌边按设计量喷灰至设计桩顶标高-移动桩机至下一根桩位（注意相邻桩搭接宽度） 搅拌桩作为作为坑底挡土止42、淤抗滑移作用，必须保证桩体的连续性和整体性，以起到抗滑挡土的作用。故除了保证喷浆量外，尤其应注重相邻桩体的搭接宽度和桩体垂直度。 相邻桩体的施工间隔时间不宜超过24小时；若间隔时间过长，应采取补桩措施。施工时应对桩位、桩长、成桩时间、水泥用量等作出记录。当发生故障或成桩中断时，应分析原因，立即制定相应技术措施进行处理。5.2.6.搅拌桩施工重点、难点分析和解决方案 搅拌桩的施工重点、难点是保证搅拌桩的均匀性、桩体的垂直度和搭接宽度。5.2.6.1保证均匀性的措施：必须严格按照复喷复搅程序施工。水泥掺量20%,喷时要匀速提钻。复搅时亦要下搅到桩底，匀速搅动，切记过快，否则粉喷桩易呈“千层饼”。施43、工前必须清除地下障碍物，减少喷浆难度和施工的停顿。5.2.6.2保证桩的搭接宽度措施：施工前严格按桩咬合间距放线、钻机就位下钻。相邻桩体的施工间隔时间不宜超过24小时；若间隔时间过长，应采取补桩措施。5.2.6.3 保证桩的垂直度的措施：钻机平台必须平整，控制钻机的平整度。钻机在开始成孔时，应慢速，防止速度过快，而跑边。5.3、土钉挂网喷砼支护施工5.3.1工期目标土钉挂网喷砼支护面积 m2。按照本工程的工程量，计划组织1套喷锚施工的设备进场施工。计划用 个日历天完成施工任务，但受土方开挖的影响较大，其工期具有不确定性，我方保证在基坑第一层土方开挖结束后4天内完成全部土钉挂网喷砼支护5.3.244、劳动力需用计划见表5.3.2。劳 动 力 计 划 表 表序号工 种需用人数1土钉制作（电焊工）42喷射砼工163电工、机修工24钢筋工（编网）85普工（修坡）106405.3.3机械设备需用计划 根据施工内容要求，选择如表所列各种机械设备、器具。施工机械设备、器具需用计划表 表序号名 称数 量运转状态备 注1空压机4台良好1台备用2喷射机3台良好3喷射管800m良好4搅拌机2台良好5电焊机4台良好6切割机2台良好7调直机1台良好8卷扬机1台良好5.3.4材料需用计划主要材料需用计划 表序号名 称规格单位数量备注1水泥普硅32.5吨2钢筋16t3钢板网M24外 加 剂速凝剂T5瓜米石15MMM345、6砂中粗M37塑料硬质排水管M8喷射管M5.3.5施工工艺喷射面层混凝土，其设计强度等级C20，厚度80mm，施工厚度误差15mm。水灰比为0.40.5,喷射混凝土中添加适量速凝剂及减水剂。网筋为普通钢板。土钉为1.5m。土钉挂网喷砼支护施工的工艺流程如下图所示：为保证土钉挂网喷砼支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守湖北省地方标准基坑工程技术规程(DB42/159-2004)等现行规范，特制定如下技术措施：5.3.5.1 放线必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。在土方开挖之前，首先由土建施工单位进行放线；其次并对挖土方进行技术交底，由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开46、挖；第三由监理或业主对开挖效果进行复核；复核合格则由支护单位按设计方案进行支护施工；最后再由业主和监理共同对支护效果进行验收。5.3.5.2、坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面设置卷边，卷边外设排水沟和坡顶倒坡，排水沟外由上部结构土建单位进行场区地面硬化处理，可采用C20细石砼，铺设厚度为100mm。5.3.5.3、基坑开挖、修坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。在各分区严格控制每层开挖深度，严格分层深度开挖。开挖时需要提供土钉成孔施工工作面宽度68m，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出2cm的土由人工修平至设计47、坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。每天土方开挖所提供的工作面应符合土钉挂网喷砼支护施工的要求。整个基坑开挖采取分层分段开挖的方式，宁可有条不紊地精心施工，也不要为赶进度而盲目快干，避免欲速则不达！开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据。开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期。5.3.5.4、初喷射砼面层如果在（冬）雨季（天）施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的砼。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射48、距宜在0.81.5m范围之内。喷射砼的水灰比宜为0.40.45，砂率宜为45%55%，采用水泥：砂：石为1：2：1.5（具体按配合比配用）。下雨天应做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须用彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。 不在（冬）雨季施工时，可以只作一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层，但是必须在网筋下垫垫块以保证砼的保护层的厚度。5.3.5.5、挂网直接将钢板自上而下的普展开，在竖向钢板网直接搭接200mm。5.3.5.6、土钉的制作和安装施工土钉的制作必须提前进行，土方开挖前必须制作好，属于准备工作。土钉为16，长1m土钉制作应严格按设计要求下料，长度误差49、不应大于50mm。土钉按1.5m1.5m间距布点后，用大锤将土钉打入土中。5.3.5.7、第二次喷射砼网筋、土钉、土钉头之间焊接好后，可以第二次喷射砼面达到设计厚度8020mm。其相关要求与前面的“初喷射砼面”相同。若非雨天施工，可一次喷射。5.3.5.8、按以上程序进行下一层施工。下层土方开挖应待上层挂网喷砼施工完毕24小时后方可进行。各区各层流水施工作业，挖土和土钉挂网喷砼施工协调配合。5.3.5.9、养护喷射的砼应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和环境条件而定，一般为57天。局部坡面由于水过大以至砼塌流，应增加塑料排水管，补修护面，加大砼的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微50、量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。 5.3.5.10、坑内排水要求及措施对于上层滞水，可在开挖及支护过程中采取相应的措施进行疏排。安排专门排水人员密切配合并及时排出坑内积水，坡脚不得积水，并给土方开挖提供施作条件。如需在坡脚设固定排水沟，要立即对其进行硬化，以免坑内积水浸泡边坡坡脚，使坡脚土体变软而造成边坡失稳。5.3.6.挂网喷砼施工重点、难点分析和解决方案施工重点、难点施工保证喷射厚度,可以在边坡上插控制钢钎，以保证深度。砂、石地材的控制，由于喷射砼用的瓜米石，其含泥量一般较高，地喷射砼的强度有影响，因此要求过筛。尽量少在雨天进石。54 SM51、W工法施工工艺本次我司施工内容为一排三轴，相邻桩采用全套打施工工艺。SMW桩桩身采用525#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20，水灰比为2.O；内插H型钢均为Q235：A、B、C、D标准段桩桩长分别为20.0m、18.0、15.0m、15.5m。 型钢数量 根。设计要求：1、搅拌桩需采用三轴搅拌机施工，桩身采用PO42.5水泥，水泥渗量20%，水灰比为1.5，桩径850mm，搭界250mm，桩中心距600mm，内插H7003001324型钢。2、搅拌桩、内插型钢垂直度1/200，桩位偏差50mm，桩径偏差10mm，型钢形心转角偏差3。3、土方开挖前，应对桩钻孔取芯检验，要求桩抗渗系数应510-8c52、m/m，28天抗压强度应1.2MPa，方可进行基坑开挖。4、型钢在插入水泥土搅拌桩之前应涂刷减摩剂，以便拔出型钢。5、主体结构施工时在结构侧墙防水层外设PE泡沫板保护层，以防拔出型钢时破坏附加防水层。6、水泥搅拌桩在施工过程中必须加强搅拌，以增加水泥与土的均匀性。7、在搅拌下沉和提升过程中，速度在0.3-2m/min范围，控制重复搅拌提升速度在0.81.0m/min以内，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m，在基坑开挖时将高出部分挖除，喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。压浆阶段中不允许发生断浆和停浆现象，否则应将搅拌机下沉53、到停浆点下0.5m后喷浆提升。8、相邻桩的施工间隔不能超过12小时。施工过程中一旦出现冷缝，则必须在外侧布做搅拌桩，以确保不出现大量渗水现象。9、H型钢拔出时应采取边拔出边进行注浆填充空隙进行施工，以减小邻近建筑物及地下管线的影响。5浆体喷射搅拌桩施工工艺流程 SMW工法施工的围护壁，其构成原理即为用水泥土搅拌桩形成不透水的止水帷幕墙身，然后在该墙体中插入型钢，让型钢作为围壁的受力壁，施工成本降低，取得较好的技术经济指标。水泥土搅拌连续墙施工(SMW工法)的主要施工过程分为两个部分，第一部分是水泥土搅拌墙的施工；第二部分为地下室施工完成后，墙内型钢的起拔和回收，显然第一部分是主要的施工过程。S54、MW工法施工工艺工艺流程为：导沟开挖（确定是否有障碍物及做泥水沟），置放导轨，设定施工标志，SMW钻掘搅拌（钻掘搅拌程序：钻掘搅拌重复搅拌拉上时搅拌），置放型钢，固定型钢，施工完成SMW，废土运输和型钢顶端连接梁施工。(1)测量放线根据甲方提供坐标基准点，放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。(2)挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，沟槽宽1m，高度0.6-1.0m，开挖沟槽土体应及时处理以保证SMW工法正常施工。(3)定位型钢放置在槽沟两侧打入地下4根lO号槽钢，深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其55、上平行槽沟方向放置两根型钢，长约712m，两组型钢之间焊接住。(4)水泥搅拌桩孔位定位水泥搅拌桩中心间距600mm，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。(5)SMW工法施工1)根据工程的规格和工期的要求以及现场场地、用电等情况，合理确定设备的投入量和机器的配套工具，有三轴搅拌桩机、桩机、灰浆桶、存浆桶、压浆泵、空压机、吊机、经纬仪、水准仪、路基箱板、挖土机等设备，其总用电量约120kW。2)施工顺序。水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。3)桩机就位。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后，检查56、定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。4)搅拌及注浆速度。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于2ms，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。在施工现场搭建搅拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在1.6左右，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，土体加固28d强度不小于1.OMPa。5)H型钢插入。水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。起吊前，在距H型钢顶端O.57、2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定物，然后用15t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。在定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心。当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。6)报表记录。施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。7)为确保桩身强度和均匀性，要求做到：严格按设计要求配制浆液。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌合。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合58、比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30s再倒人存浆桶。压浆阶段不允许发生断浆现象输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得夹皮层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后，立即把搅拌钻具上提或下沉l.0m后方可注浆，等1020s后恢复正常搅拌，以防断桩。对溢出的泥土及时用车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后，方能组织土方外运。9)在围护结构完成使用功能后，利用H型钢起拔设备回收围护墙中的H型钢。5施工质量控制措施(1)贯彻“百年大计，质量第一”的指导方针，经常性地开展“质量第一”的教育活动，使每个职工懂得工程质量是企业的生命。(2)做好技术交底工作，组织职工学习操作规程和59、市政工程质量验收标准，确保在施工中各分部分项工程达到和超过设计质量要求。(3)由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，质量员要和公司工程师一起复核重要的内业数据。(4)贯彻“三检制”原则，坚持实行自检、互检、专检相结合，建立交接制度，各道工序经查合格，签字验收后，方可进行下一道工序施工，并做好验收交接记录。(5)在试验方面，材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做稳定性试验，测试报告应在正式施工前完成，按规定做好抗压试块，并按时送试验室试验。(6)桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。(7)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。(8)为保证水泥土搅拌均匀，必须60、控制好下沉提升速度。下沉不大丁lmmin，提升不大于2mmin。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1m方能喷浆，以防止断桩。(9)对溢出的泥土应及时处理，以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。5常见问题及防治方法SMW工法挡墙施工常见问题、产生原因、预防措施及治理方法见下表。SMW工法挡墙施工常见问题、产生原因、预防措施及治理方法常见问题产生原因预防措施及治理方法搅拌体不均匀（搅拌体质量不均匀或出现无水泥浆拌合情况）(1)工艺不合理(2)搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌合(3)搅拌机械提61、升速度不均匀(1)选择合理的工艺(2)施工前对搅拌机械、注浆设备、制降设备等进行检查、维修、试运转(3) 灰浆拌合搅拌时间应不少于2min，增加拌合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀(4)采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升等措施提高拌合的均匀性(5)单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断(6)重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌的办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺(7)搅拌固化剂时，不任意加水，以防改变水泥浆的水灰比，降低搅拌体强度喷浆不正常（施工中喷浆突然中断）(1)注浆泵、搅拌机出现故障(2)喷浆口被堵塞(3)管路中有砖块62、和杂物，造成堵塞(4)水泥浆的水灰比稠度不合适(1)注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行维修、试运转，保证能正常使用(2)喷浆口采用逆止阀（单向球阀），防止倒灌水泥浆(3) 注浆应连续进行，不得中断(4)搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵可靠连接(5)在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞(6)泵和管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部设西筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞(7)选用合适的水灰比（一般为0.61.0）抱钻或冒浆（施工中钻头被黏土粘住，产生抱钻或冒浆现象）(1)遇硬质黏土层，粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中常会产生抱钻现象(2)工艺选择不适当(3)有些土层虽然容易搅拌均匀，但63、因其上覆土层压力较大，持浆能力差，容易出现冒浆现象(1)搅拌头沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润(2)地表为软黏士时，可掺加适量砂子，改变土的黏度，防止搅拌头被抱住(3)选择合理的搅拌工艺，遇较硬土层及较密实的粉质黏土时，可采用“输水搅动一输浆拌合一搅拌”工艺，并可将搅拌转速提高到50r/mim，钻进速度降到1mmin使拌合均匀，减小冒浆H型钢插入不到位(向搅拌体中插入H型钢时，H型钢难以到达设计深度)(1)搅拌体不均匀，中间有夹层(2)水泥浆水灰此稠度不合适(3)H型钢较轻薄，不能靠自重下沉(4)钻孔偏斜H型钢被孔壁卡住(5) H型钢插入时状态不垂直，搁在孔壁上(6)成桩后未及时插入H型钢64、，搅拌体已硬化(1)严格控制注浆量和提升建度，保证搅拌体质地均匀 (2)选用合适的水泥掺人比，水泥宜采用42.5MPa、52.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺人比宜在1517范围之内(3)如H型钢不能靠自重下沉可借助适当的外力(柴油锤或振动锤)将H型钢插入到位(4)钻孔时精心操作，保证成孔的垂直度在1以内(5)H型钢插入时用经纬仪双向校直(6)在成桩之后30min之内插人H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时插入H型钢时间允许适当延长H型钢插入位置不正(基坑开挖时，发现H型钢位置不正，有上下偏斜、平面转向等)(1)钻孔偏斜(2)搅拌体浆液的水泥掺人比与水灰比不合适，或成桩后未及时插人H型钢，致使H型65、钢插入时不能靠自重下沉(3)H型钢插人时，未对其作垂直度和平面位置约束(1)钻孔时精心操作，保证成孔的垂直度在1以内(2)选用合适的水泥掺入比和水灰比，保证搅拌体浆液有较高的稠度(3)在成桩之后30min之内及时插入型钢(4)H型钢插入前，必须设置好上、下两个约束点，控制H型钢的垂直度和平面位置；H型钢插入时，用经纬仪双向校正其位置偏差H型钢叫收困难(基坑施工结束，回收H型钢时，H型钢难以从固结的搅拌体中拔出(1)插入的H型钢形状弯曲，未经整形(2)H型钢插入前未涂隔离剂(3)基坑开挖时，支撑不及时，使H型钢变形过大(1)H型钢插入前，对H型钢逐根检查，发现弯曲变形的要修整平直(2)H型钢插入66、前，在H型钢表面涂减摩隔离剂(3)基坑开挖时，要及时支撑，防止H型钢产生过大变形(4)基坑内土建施工结束回填士时，尽可能使H型钢两侧土压平衡(5)采用专用的液压顶拨装置顶拔H型钢(6)将H型钢用振动锤或柴油锤等打一次，克服水泥土的粘结后再顶拔搅拌桩搭接处开叉(开挖基坑时，发现搅拌桩搭接处开开叉或分离，出现渗漏水)(1)钻机定位不准确钻头偏离设计的桩位(2)钻机设置不稳固钻孔时机架晃动(3)钻孔倾斜垂直偏差超过规定数值(4)钻头磨损，直径小于设计桩体直径(1)桩位要按设计尺寸放线定点钻机定位要准确，成桩后的桩位偏差不应超出5cm(2)钻机钻孔时，必须保证其下部基箱稳固，机身不晃动，机架横平竖直，67、水平和垂直倾角均不大于0.5(3)每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，成桩的垂直度偏差不应超过1(4)经常检查钻头磨损情况，及时补焊因磨损而减小直径的钻头，务必使钻头直径不小于桩体设计直径(5)采用局部补桩方法加固支护结构(6)在开叉部位钻孔注浆封堵渗漏水通道搅拌桩搭接处渗水(基坑开挖时，发现搅拌桩搭接处有明显的施工缝，出现渗漏水)(1)互相搭接的相邻桩体未连续施工，相隔时间过长，致使搭接处形成渗水的施工缝(2)来对施工时问相隔过长的相邻桩体采取防止渗漏的补救措施(1)互相搭接的相邻桩体要连续施工，成桩相隔时间不宜大于24h(2)相邻桩体成桩相融时间若超过24h，应在后施工的桩体68、中增加20%的注浆量，以此提高接头缝的止水效果(3)在接头缝轻度渗水的情况下，可在基坑开挖施工过程中，随时用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥进行堵漏(4)在渗漏水有一定水压力的情况下，可先用软管插入渗漏的接头缝中引流，然后用超早强双怏水泥封堵漏水的接头缝，待封堵材料达到强度后，再用注浆泵压注TZS水溶性聚氨酯剂进行堵漏(5)发现接头缝严重渗漏水情况时，应停止基坑开挖作业，作紧急处理：用装有黏土的草包筑起土坝，阻止坑外地下水继续向坑内渗漏在相邻搅拌桩搭接缝中钻孔注浆，待渗漏水通道堵塞之后再逐层拆除土坝，继续开挖基坑55深井降水施工基坑开挖前7-10天应采用内井点对坑底进行预降水、疏干，以69、加固坑内土体，基坑降水深度应控制在坑底以下1.0m，必须保证降水效果。开挖至坑底施工底板时，在井点管位置设置底板泄水孔，然后拆除井点管，待车站顶板覆土及内部铺装层施工完成后方可封孔，泄水孔约1个/600m2。工程技术要求本工程共设置13口降水井。施工技术要求1、必须保证基坑内每一点的降深均满足设计要求；2、根据基坑分区开挖深度要求，合理布置；3、不影响基坑及地下室结构施工，便于布设排水管（井管口标高以地面为准）；4、所有降水井、观测井均必须在基坑土方开挖前建成，并验收合格，验收标准包括井结构参数、单井出水量和水的含砂量。5、所有井管都要求圆直，成井时井管下到预计深度后，其环状问隙，尽快填砾，除70、填砾外，其它尺寸用优质干粘土球填实。6、采用冲击式清水钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。7、尽量减少因基坑内抽水对周围环境造成的不利影响。8、观测井能准确反映场地地下承压水位动态变化情况；能代表场地地下承压水位动态变化规律；不影响基坑及地下室结构施工，便于观测。9、在施工12口降水井后应进行抽水试验，以调整设计用的水文地质参数和设计的井数。降水维持期的施工要求：1、安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。2、配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于100KW，并配备双回路电源，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水71、用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。3、整个抽水维持期内，根据基坑的施工状况，进行信息法管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和稳定，严禁随意开启或关闭水泵。施工现场配备专人按期进行观测并记录。4、成立一套强有力的管理和抢修班子，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和基坑险情时，能及时排除。5、在浇注基础底版前，作好止水钢环的安装，确保承压水不会沿着管壁渗入地下室。各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得向渠道内倾倒垃圾及堆放物品。不得损坏降水设施。6、建议在基坑周72、边布设一定数量的沉降监测点及在护坡内布设一定数量的测斜孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，立即采取应急措施处理。7、承台底板施工时，在管壁加焊止水圈，阻挡承压水沿井壁上涌。8、关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。9、施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，在井口处采用混凝土进行回填（在浇筑地板混凝土时，对井管外侧用混凝土填实），并加焊封口钢板。封闭降水井时从南向北依次进行，封井时保持剩余降水井的运行。最后一口井如水压、水量过大，则可在井管中部留一出水管，将出水管周边封堵密实后再将出水管封73、死。施工工艺流程1、降水井施工工艺流程。 2、降水施工工艺流程。5.6钢支撑施工对于施加预加支撑压力的空间钢结构杆件系统，这个空间结构受力情况较为复杂，施工中对各个节点的安装、焊接都有较高的要求。钢支撑施工钢支撑形式主要有钢管支撑。其优点是单根支撑承载力较大，安装、拆除周期较短，无需养护期，钢管可重复回收；其缺点是支撑体系的整体性较差，安装与连接施工要求高，现场拼装尺寸不易精确，施工质量难以保证。钢支撑一般均做成标准节段，在安装时根据支撑长度再辅以非标准节段。非标准节段通常在工地上切割加工。标准节段长度为3m左右，节段间连接多为法兰(钢板)高强螺栓连接。螺栓连接施工方便，尤其是坑内的拼装，但整74、体性不如焊接好，为减小节点变形，宜采用高强螺栓。1钢支撑安装工艺流程钢支撑安装的工艺流程如下：(1)根据支撑布置图，在基坑四周支护墙上定出围檩轴线位置；(2)根据设计要求，在支护墙内侧弹出围檩轴线标高基准线；(3)按围檩轴线及标高，在支护墙上设置围檩托架；(4)安装围檩；(5)根据围檩标高在基坑立柱上焊支撑托架；(6)安装短向(横向)水平支撑；(7)安装长向(纵向)水平支撑；(8)对支撑预加压力；(9)在纵、横支撑交叉处及支撑与立柱相交处用夹具或电焊固定；(10)在基坑周边围檩与支护墙问的空隙姓，间用混凝土填充。2施工要点(1)支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满75、焊，焊缝高度及长度应能承受全部支撑力或与支撑等强度，必要时，增设加劲肋板，肋板数量，尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求。(2)为便于对钢支撑预加压力，端都可做成“活络头”。活络头应考虑液压千斤顶的安装及千斤顶顶压后钢模的施工。(3)钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时，应在围檩上设置预埋铁件或采取其他构造措施，以承受支撑与围檩间的剪力(6)立柱设置。立柱间距应根据支撑的稳定及竖向荷载大小确定，但一般不大于15m。立柱穿过基础底板时应采用止水构造措施。(7)钢支撑预加压力。对钢支撑预加压力是钢支撑施工中很重要的措施之一。它可大大减少支护墙体的侧向位移，并可使支撑受力均匀。 施加预加压力的方76、法：用千斤顶在围檩与支撑的交接处加压，在缝隙处塞进钢楔锚固，然后就撤去千斤顶。钢支撑预加压力的施工应符合下列要求：1)千斤顶必须有计量装置。施加预压力的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护校验，正常情况下每半年校验一次，使用中发现有异常现象应重新校验；2)支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在支撑的两端同步对称进行；3)预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时，应对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。4)支撑端部的八字撑应在主支撑施加压力后安装。支撑拆除在支撑拆除过程中，支护结构受力发生很大变化77、，支撑拆除程序应考虑支撑拆除后对整个支护结构不产生过大的受力突变，一般可遵循以下原则：(1)分区分段设置的支撑，也宜分区分段拆除；(2)整体支撑宜从中央向两边分段逐步拆除，这对最上一道支撑拆除尤为重要，它对减小悬臂段位移较为有利；(3)先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。1拆除顺序：1)基坑开挖至基底标高；2)地下室底板及换撑完成后，拆除下道支撑；3)地下室中楼板及换撑完成，拆除上道支撑；4)拆除钢立柱，完成地下室全部结构及室外防水层。2钢支撑拆除(1)钢支撑拆除应选择合适的起重机，要求满足起重量和起重半径，同时应考虑起重机的操作面及开行道路。由于基坑工程的特点是：一般面积较大，周围环78、境狭窄，但支撑重量不太大，要求的起重高度很小，因此此，起重半径及起重机操作面往往是选择时主要考虑因素。如可以利用塔吊，则其臂长大，不需开行，较为有利；如采用汽车式或履带式起重机，则往往开行不便，作业面不够，要求较长起重臂方能满足拆除起吊的要求。(2)单根钢支撑拆除一般也分段进行，通常以两支承点(围檩或立柱)间的支撑作为一段，逐段拆除。拆除时，用起重机将钢支撑吊紧，用气割或解除螺栓等方法拆除支撑节点及与支承点的连接，起吊装车运离工地。当支撑底与地下室底板面或中楼板顶面之间距离很小时，也可在支撑下垫放旧轮胎等，再拆除支承，使其“软着落”。而后起吊装车。在起重机起重半径不能满足时，可采用这种方法，此79、时，将拆除的支撑可用卷扬机拖至起重机作业半径内，再行起吊。(3)钢围檩在支撑拆除后进行，拆除方法与支撑类似。5.7、土方开挖施工配合要求5.7.1 基坑土方开挖总体原则：、优先开挖坑边边坡土方抽槽，最后开挖中间岛；、坑边土方分区分层开挖，本基坑分四层，开挖深度分别为2.5m、1.5m、1.5m、到坑底（1.45m）。、基坑开挖土方由东北、西北、西侧整体后退至南侧进出口处后退。、开挖边坡土方时，土方开挖队伍开挖必须听从基坑支护单位的指挥，不得随意开挖，更不得见边坡一次性开挖到底。5.7.2 土方开挖要求在所有土方开挖之前，首先由土建施工单位进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交80、底的内容和现场的放线进行开挖；第三由总包方和监理或业主共同对开挖效果进行复核；复核合格则由支护单位按设计方案进行支护施工。 本基坑较深、开挖土方量大、支护施工面大，各施工单位在研究协商的基础上，可采取顺时针或逆时针的方向进行作业面的循环开挖,保证支护施工的流水作业。如果协调得当，可最大限度地节省工期。开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期。（1）土方开挖前土方施工单位必须编制施工组织设计，并经监理、基坑施工单位审核认可。针对基坑工程应着重考虑土钉挂网喷砼施工、钢支撑施工要求，周边必须分层分段开挖，严禁超挖或一挖到底。根据支护施工进度，每段开挖长度一81、般为2535m。坑周挖槽宽度为8m。坑口线误差不小于50mm。（2）对挖运土机械设备应进行严格管理，严禁车辆直接停放和行走在基坑边坡上。严禁撞击钩挂支护结构，特别是混凝土面板和钢筋网。保护工程桩不仅要保证边坡的稳定同时还要保证土方开挖有序、科学的进行。土方开挖机械反铲和运输车不得压弯和推道坑内工程，土方开挖随挖随运，坑内不得堆积土方超高1.5m高。反铲不得在工程桩的临空面以上挖土。若工程桩为静压管桩，在土方开挖前，找出压桩的施工记录，对露头桩（桩头标高高于底板面）先期由人工分层开挖后分层截桩头，以保证其桩头在每层土方开挖面以下，防止反铲或运输车压、推弯工程桩，防止土方压、推弯工程桩。建议土方开82、挖前先整个场区面层揭走1.5m（保留部分上部杂填土硬壳层，因杂填土层厚局部厚达4m，具有此条件）。在分层后由两台反铲分台阶式的接力挖、转土，随挖随转，不得在坡上堆土，也不得由一台反铲一次开挖到底。反铲不得在有探头的工程桩顶随意行走。（4）严禁坡顶堆放超载，行走运土车辆，坑边堆放物超载不大于15Kpa。（5）每层土方开挖时应留出68m宽支护施工作业面，开挖后边坡面预留2cm厚土层，由人工清理。（6）每段土钉挂网喷砼支护施工结束后，再进行相邻段开挖。每层土钉挂网喷砼支护施工结束后2天才能开挖同一段下一层土方。（7）为了避免土层强度遇水下降，开挖后应及时喷射砼封闭暴露坡面。土方开挖过程中在每层坡脚以83、外0.2m设临时排水沟。对坑内集水，采用集水井抽排。（8）开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据。第六章 项目组织机构本工程实行项目经理制，项目组织机构如下图：6.1、各组成人员工作职能如下：6.1.1、项目经理：1人，工地代表，负责项目组织、承包合同和进度计划管理；对内、对外工程联系和协调；负责工地人员及资金的调动。6.1.2、项目总工程师(技术负责人)：1人，负责现场技术总指导；6.1.3、技术组：5人，负责现场技术准备、技术指导、技术检查及资料整理工作；6.1.4、施工管理组：4人，负责现场施工各项管理；6.1.5、材料供应组：1人，负责施工所需材料的采购和送样检验；6.1.84、6、质检员：1人，施工质量检查；6.1.7、资料员：1人，技术资料整理；6.1.8、材料员：1人，负责材料选购、送样检验等；6.1.9、安全员：1人，负责现场安全生产；、施工工长：2人，负责各施工班组具体施工工作；第七章、劳动力安排计划由于我公司从事基坑支护工程施工12年，培养一批专门精干的施工队伍，在基坑支护方面具有丰富的经验。由于基坑工程施工工期比较短，同时本基坑支护工程分三轴水泥搅拌桩桩、SMW工法桩、钻孔灌注桩和边坡土钉挂网喷砼及钢内支撑三大项目，在时间和人工安排上是分开的。每个单项工程的人工安排详见施工方案中的劳动力计划表。第八章、（冬）雨季施工本工程工期虽然较短，但可能遇到阴雨天气85、或即将到来的梅（冬）雨季节，而且基坑支护施工对下雨比较敏感，遇到中到大雨不得挖土。为了确保工程的顺利进行，特提出如下（冬）雨季施工措施：8.1、密切注意天气，避免雨天喷射砼，如赶工期或施工中遇下雨，喷射砼湿必须用彩条布架临时遮雨蓬，并及时对施工完的砼进行彩条布覆盖。8.2、用硬地施工，即施工现场临时道路采用80厚C20砼浇注（临时道路的施工由上部结构土建单位负责），这既给（冬）雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。8.3、（冬）雨季施工期间砼要随时调整砂、石含水率，及时调整砼的配合比，但是必须尽量减少施工中喷射砼时的86、堵管现象。8.4、现场用的喷射砼砂、石雨天时必须用彩条布覆盖，以防砂石过湿而引起砼喷射时的堵住喷射管，晴天必须敞开，砂石料越干越便于砼的喷射。8.5、室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨蓬，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。8.6、现场用的袋装水泥，则需做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求袋装水泥下部离开地面架空高度不小于500mm，水泥上铺一道彩条布，（冬）雨季增加一道。8.7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排除场外。做好基坑的排水系统，基坑排水沟和积水井的施工必须到位。雨天应及时抽排基坑积水，防止边坡底因雨水浸泡土体强度下降而造成边坡失稳。第87、九章、施工质量保证体系及技术措施9.1、质量目标 以GB/T19002-ISO9002标准的质量体系要求作为对外质量保证和对内质量管理的依据，本工程质量目标为：全部验收合格。9.2 、质量体系 建立由项目经理领导、项目总工中间控制，质检员基层检查三级质量管理体系。9.3、质量控制9.3.1.施工前的质量控制(1)、熟练掌握质量控制的技术标准、设计图纸，作好各项技术交底工作。(2)、加强原材料、成品和资料的质量控制，如钢材、水泥、钢管等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用。9.3.2 施工中的质量控制(1)、为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控88、制在设计规范要求的允许偏差内。(2)、明确各工序的质量控制点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，对于关键工序、特殊工序还应专门制定作业指导书。根据本工程特点，测量放点、成孔、土钉制安为关键工序。(3)、深基坑施工的特点，应按信息法施工，加强施工监测。为确保基坑的安全，不影响周边环境及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化。因此，必须在施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改的设计反馈到施工工作中去指导施工。9.3.3 施工后的质量控制(1)、施工完毕后应及时收集有关施工资料、检测资料。(2)89、加强基坑的运行观测，保证地下室施工的顺利进行。 质量违约承诺质量目标：验收合格，保证基坑边坡和周边建筑物的安全。承诺：若达不到要求，扣除合同价款的3，并返工，直到达到工程质量要求，并承担相应的费用。第十章、施工工期及保证措施10.1 工期安排整个施工支护由钻孔灌注桩、三轴水泥搅拌桩和土钉挂网喷砼支护系统、内支撑及挖土等组成。其中支护桩及止水总工期为 天，搅拌桩计划工期 天，钻孔灌注桩为天，二者穿插交叉施工。土方开挖和基坑边坡土钉挂网喷砼支护满足总包进度计划。土钉挂网喷砼施工的进度则受工作面情况影响较大，例如土方不按支护要求进行开挖，既增加了支护难度，降低了支护速度，又对边坡的安全构成威胁；天90、气的原因也是一个重要因素。因此，在土方开挖和土钉挂网喷砼支护良好配合前提下，提前完成。如遇不可抗拒的因素工期顺延。10.2保证措施工期的控制重点是三轴水泥搅拌桩施工、土钉挂网喷砼施工与土方开挖的衔接,土钉挂网喷砼的施工的控制重点土方开挖的方案能否正常实施。因此在所有土方开挖之前，首先由土建施工单位进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；第三由总包方和监理共同对开挖效果进行复核。做到施工中支护单位、挖土方、上部结构土建单位密切配合，做到交叉流水作业，提高劳动效率，节省工期。10.2.1组织措施(1)、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工91、计划能否正确实施的前提保证。有项目经理统一指挥各班组的施工、协调工作。并以各班组的负责人为骨干组建立进度控制的组织体系，对基坑的每一层的流水段确定目标，建立目标体系。(2)、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。(3)、做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤工作的高质、高效。 (4)、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力成产的平衡。每天对施工进度进行统计验收。只要挖土进行顺利，我方可以加大人力物力施工抢工期。10.2.2技术措施(1)、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种成熟先进92、的施工技术和施工工艺，压缩或调整各个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。(2)、成熟的施工工艺采用成熟的基坑支护技术，三轴水泥搅拌桩和土钉挂网喷砼支护技术已经很成熟，目前在湖北省范围内广泛的应用，取得了良好的经济效益和社会效益。 (3)、施工期间加强与气象部门联系，入场前作好（冬）雨季施工准备。10.2.3施工用材的供应选定专人负责材料的采购和检验，各种材料的需用量必须保证提前3-4天提出，提前1-2天进场。10.3工期延误和赶工措施10.3.1可能延误工期的主要因素(1)、挖土速度过慢，不能及时提供支护施工的工作面；(2)、工期安排的搭接不合理(3)、各施工队伍（如挖土、支护93、上部结构土建）间的协调不一致，相互影响。(4)、地下障碍物影响粉喷桩的施工。10.3.2工期赶工措施(1)、劳动力安排合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位进行负责管理和全面的协调，确保工期按计划进行。(2)、合理的工期安排严格按工期进度计划施工，合理安排工序，关键线路组织施工和控制分段工期。(3)、各施工队伍间的协调针对施工期间各施工队伍、各工种、各分包单位交叉作业而应起工作面的相互干扰，以至影响工程的正常进行，业主单位要派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协。第十一章、施工进度计划和施工现场总平面布置11.1 施工进度计划支护工程进度计划，按94、二个区段进行(土方开挖前和开挖后），土方开挖外由西南、东西、北侧向西侧后退，分层分段，流水作业进行进度计划，基坑支护工程中支护桩、止水桩计划工期为58天,其中钻孔灌注桩为28天，水泥搅拌桩为30天，二者可交叉流水施工。其他进度主动满足总包进度要求。其进度计划见施工进度计划表11.2 工期和进度计划违约承诺支护桩、止水桩工期： 历天。工期延误若是施工单位（乙方）的原因造成的，则工期不能顺延。若因以下原因，造成竣工日期拖延，且该拖延后果确定不可避免，工期相应顺延。1、甲方不能按约定的时间移交施工场地，接通施工用水、用电的；2、不可抗力因素影响；3、因甲方原因延期开工，应甲方要求停建、缓建的。4、甲95、方不能按合同要求支付工程进度款的。5、因土方开挖不能满足施工要求造成的工期拖延。承诺：保证在甲方及业主规定的时间内完成合同规定的全部工作量，每拖延一天，施工单位（乙方）赔偿工程合同总价款的1。11.3 施工平面布置图整个场地应综合考虑施工机械和材料的进出、材料的加工、堆放，工人宿舍、施工工地、供水管、供电管线的布置走向等服从总包单位的统一管理。施工平面布置见支护桩施工期间平面布置图和基坑开挖期间平面布置图。第十二章、安全生产保证体系及技术措施12.1、安全管理制度、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；、班前检查制：责任工程师必须督促与检查各班组对96、安全防护措施是否进行了检查；、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；v1.4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，有意识上时刻绷紧安全这根弦；、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由所统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。、实行安全生产奖罚制与事故报告制；、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财97、产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；12.2、制订施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。、按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，以引起所有出入现场的人员的注意。、设备移动修理时必须先切断电源，同时严格按规定架接电线，防止拖、拉、砸而损98、坏造成触电伤人事故的发生。、基坑开挖后，坡顶应设置围护栏杆，并头红白漆。栏杆高1.2m。下坑内应搭设带扶手防滑楼梯（可用钢管搭设）。（此项应由土建单位完成）。12.3 应急处理措施 深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程的特点，制定以下应急措施： 成立应急抢险分队，准备一定数量的抢险物质器材，抢险物质准备清单如下： 表砂袋杉木桩注浆钢管水泥规格30斤/袋直径80120长3m483.5普硅32.5数量3000袋200根200m20t 较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝砼。 位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域99、根据产生的原因或加加锚杆或杉木桩，加大注浆量或增加锚杆数量，同时采用壁后小压力注浆补充损失的土体，加固地基。 设立信息员，现场巡视、检查，发现深基坑开挖、支护出现的问题进行反馈；以便及时处理，防患于未然。12.4、电工工程安全技术交底12.4.1一般规定 12.4.1.1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，非电工严禁进行电气作业。 12.4.1.2 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。 12.4.1.3 所有绝缘、检测工具应妥善保管、严禁他用、并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿黄双色线，严格与相线、100、工作零线相区别，不得混用。 12.4.1.4 电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技规范(JN4688)(以下简称规范)的要求。 12.4.1.5 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护。12.4.1.6 电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。12.4.1.7 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，井建立检测维修记录。12.4.1.8 基坑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。 施工现场的供电系统必须101、实施三级配电二组保护。配电箱要求：12.4.3.1 配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。12.4.3.2 配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木制的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。12.4.3.3 配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分102、路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。12.4.3.4 配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应没有线路图。下班后必须接闸断电，锁好箱门。12.4.3.5 配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘103、有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。12.4.3.6 每台用电设备应有各自专用的开关箱、必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。12.4.3.7 两级漏电保护。分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。12.4.3.8 施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。2.4.3.9 漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。讲应104、经常检查实验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。施工照明12.4.4.1 施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。12.4.4.2 施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m 工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。 室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具105、和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器保护。 一般施工场所宜选用额定电压为220v的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端、零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金局外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。4.4.5 36v的照明变压器，必须使用双绕组型二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。 照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。106、 施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。12.5.电焊工程安全技术交底操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 电焊，严格遵守“十不烧”规程操作。 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。 每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。 12. 5.6107、清除焊渣时，面部不应正对焊缝防止焊渣溅入眼内。 注意安全用电、电线不准乱拖乱拉电源线均应架空扎牢。 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。12.6、使用钢筋调直机应遵守以下规定调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 喂料前应将不直的料头切去，108、导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。 圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已调直的钢筋、必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。12.7、搅拌机的操作安全技术交底搅拌机操作人员应经过安全技术培训。搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面。并搭设防砸、防雨棚。作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。操作时先启动、待运转正常后。方可加料和水进行搅拌，不得109、先加足料后再起动。加料时使用工具应高于搅拌叶严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将水泥浆搅拌机内外清洗干。第十三章、文明施工的技术组织措施131总则文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我司结合以往工程的施工经验，并遵照省市有关规定，确保工程达到文明施工工地。在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所110、产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。13.2、文明施工组织措施项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查；项目副经理直接负责该工程的文明施工；13.2.2.3设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工；制定文明施工制度，每半月召开一次文明施工现场会，总结前阶段的文明施工工作情况，布置下一阶段文明施工工作。对得分率在70%以下的单位提出书面批评，对检查出的问题要开出文明施工整改通知单，责令在三天之内作出整改，并要111、求整改措施落实到人。13.3文明施工技术保证措施总平面图管理.1分阶段合理安排现场平面布置；.2明确表示临电、临水、消防管线、排水系统的位置；.3材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。现场管理制度遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。现场分区严格按现场平面布置图分开生活区和生产区。第十四章、环境保护措施14.1、周边环境改善措施施工现场临时道路用砼硬化，这既给（冬）雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强112、了现场文明施工。基坑施工的泥土要及时处理，现场不得有四处泥土现象。对施工产生的建筑垃圾，装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。14、3.2噪音的控制合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作；采用低噪音振动器等设备，减少噪音。空压机等使用应尽可能避开夜间。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施。14.3现场生活垃圾和废弃物处理严格按有关环保规定执行。搞好施工现场卫生（1）生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生（由113、土建单位完成）。（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。（4）现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。第十五章 与相关单位的配合措施151与建设方间的配合措施1、自觉接受业主方领导，主动协助业主方清除地面、地下障碍物等工作。负责弃土出运、临时设施搭建等工作。2、及时编制实施性施工组织设计及开工报告，报送甲方批准后，组织实施。3、按期向业主报送施工计划、用款计划、工程统计报表和质量安全事故报表。4、及时提报验工计价资料，办理工程价款结算和竣工结算。按要求认真、及时向业主提供财产交接资料，参加工程验收、工程总结和工程项目验收后评价114、工作。5、主动接受业主在施工进度、质量、安全等方面的监督、检查，对业主提出的要求积极响应，及时落实。15.2与监理间的配合措施1、开工前一周内，做好基坑支护设计论证工作，主动接受检查与监督。2、随时接受监理工程师的监察、检验，尊重监理工程师的权威。3、在通知监理工程师检查前，首先严格进行自检。自检合格后，按规定格式填写检查证及附件，于工序完成前24小时，通知监理工程师到现场进行检查。4、按时向监理工程师报送各类检查、试验记录及质量报表，主动提供所需的设计、施工资料。5、主动向监理工程师报送实施性施工组织设计及重点、关键工程施工方案，求得监理认同后，方予实施。15.3与桩基础和土方单位的配合措施115、1、相互协调，尽量减少与工程桩同时交叉施工时的相互影响；2、与土方单位相互协调。就每天基坑支护完成的工作量，以及需要下部需要开挖的工作内容，每天通气。第十六章、抢险应急预案16.1 抢险应急预案16.1.1组织机构和应急小组成员职责、联系方式16.1.1.1应急指挥网络应急指挥网络见下图组长：副组长：副组长：副组长：组员： 本工程所有参建人员 应急组织机构示意图16.1.1.2.应急小组成员职责组 长：全面负责应急指挥工作；负责预案实施，严格按照预案要求进行资源储备；负责监督预案的实施情况；副组长：服从组长的领导、管理，并对组长负责；对应急情况提出合理化建议；负责应急资源的准备、管理；发生险情116、时负责现场的指挥工作。组 员：负责技术服务工作；负责安全检查、质量检查；负责具体资源的准备工作；负责对外联络工作；负责资源的调配工作；负责现场具体实施。16.1.1.3.应急小组成员及联系方式应急小组成员名单及联系方式见表。应急小组成员及联系方式序号姓 名职 务联系方式备 注1三轴水泥搅拌桩2345678910111216.2.基坑工程事故的预防与对策预防和防止基坑工程事故的发生，首先要抓事故苗头的出现。在施工过程中除了加强监测外，还要加强现场巡视肉眼观察。因此在基坑开挖前应预先确定事故苗头的监控标准，除了必要的理论计算和仪器监测外，在施工全过程中，经常进行现场巡查：如基坑开挖过程中位于场内的117、地表与坡顶有无出现裂缝；临近地面或建筑有无沉陷裂损；坑底土有无回弹隆起；坑壁坑底有无渗漏、涌流、流砂等。16.2.1.事故苗头的预防与应急措施杜绝事故关键在于做好预防，一旦出现事故苗头，应立即采取应急措施，阻止事故的发展扩大。(1)围护结构过大的内倾位移首先应采取坡顶卸载的办法，如在围护结构后适当挖土卸载或人工降水坑内围护结构前堆筑砂石袋；或增设钢斜撑或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法来增大被动土压力。土方开挖分层与开挖顺序要合理严禁超挖；要做好防水、降水、排水，尽量避开在在不利的季节施工（如雨季、汛期、台风等）；不能在基坑顶周围搭设临时建筑物、库房，不得停放大型的施工机械118、和车辆，严禁超载堆土、堆材料。（2）边坡失稳基坑开挖后，如果边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度，则边坡就会滑动失稳。凡影响土体剪应力和土体抗剪强度的因素，皆影响土方边坡的稳定。一般来讲，一旦土方边坡出现失稳的苗头，首先在可能的条件下，应尽快降低坑外地下水位，进行坡顶卸载，进行未滑坡区段的监测和保护，严防事故的继续扩大；其次在坡脚堆筑砂石袋，或在未滑部位施打钢板桩、钢管、木桩等以挡土，并尽快灌注封底混凝土。其预防措施首先是边坡严格按规定坡度放坡，做好降水、排水和边坡保护的设计和施工；其次在坑内和坡顶要做好排水沟、集水井，将渗透水、地面水、雨水排出场地外，防止浸泡基坑和边坡；接近边坡处的土方开挖速119、度要放慢，严禁坡脚掏土和超挖；要严格控制地面荷载，严禁在坡顶堆土，堆材料设备等。（3）基底隆起采取分段开挖，分段施工垫层，土方挖到标高时应减少暴露时间，最好随即浇灌混凝土垫层，加快基坑底板的施工进度，防止坑内浸水。当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及围护结构安全时，一方面应立即停止基坑内土方开挖，同时在坑底加压重材料（如堆砂袋），再在坑内加强深井降水减压，使土体失水固结。（4）渗流破坏当不严重时，宜放慢开挖速度，使地下水平稳降落，水力坡度逐渐减少，直到接近或小于临界水力坡度；当出现较严重流砂时，应立即停止挖土，同时应有针对性的采取应急措施进行处理（施工止水帷幕或加强井点降水）。（5）周围地面沉120、降首先停止降水作业，然后在围护结构外围的适当位置实施压力注浆进行有效隔水，同时认真检查基坑钢支撑状况后，再继续进行基坑降水和下一步的土方开挖施工。16.2.2.地面建筑物及管线破坏事故的预防与对策引起地面建筑物及周边管桩、管线破坏的因素有两个，一是基坑降水引起的地面沉降；二是由于在基坑开挖过程中，由于围护结构失稳而导致的地面沉降。(1)加强环境监测工作，通过监测来指导施工基坑支护施工应采用信息化施工，做好基坑监测工作，通过系统的监测网来指导施工。(2)降水引起地面沉降的处理措施降水引起的地面沉降主要采取压水回灌施工方法进行处理。A降水引起的地面沉降的特点a沉降发生在从地层中抽取一定量的地下水体121、之后；b发生地面沉降的时间、范围和幅度，和水体压力减低的时间范围和幅度相对应。B井点降水引起地面沉降的原因 地层中水体压力降低，引起地层压缩，从而出现地面沉降。其中降水影响土层中的饱和粘性土层的固结为地面沉降的主要原因，其次是砂层的压缩也有一定的影响。C压水回灌处理地面沉降的作用机理 当在饱和粘性土弱透水层上下方的含水层降水时，水压力下降，但土层的总应力基本保持不变，此时，因孔隙水压力的降低，必然引起粒间有效应力的增加，从而造成土层压缩；含水砂层具有良好的透水性，其中有效应力的增加等于水压的降低，含水层一般可作为弹性体看待，若水压恢复，其压密大部分可以恢复。也就是说，地下水位每一有效降低，均会122、引起土层的压密固结作用，导致地面下沉，但当地下水位恢复到原有水位时，地面虽然不会产生相应的回升，但会停止或缓和地面的下沉。D压水回灌施工方法 a沿保护区边缘设置回灌水系统（注水水泵，回灌井点，管路及一个贮水箱）。b将抽水井点抽出的水通到贮水箱，再从贮水箱用压力泵压送到注水总管，多余的水另用沟管排出。回灌井点的布管和抽水井点相似，滤水管长度通常为2.002.50m，井管与井壁之间回填中粗砂作为过滤层。c 在回灌保护区内设地下水位观测井,连续记录地下水位变化。通过调节注水系统的压力使地下水位尽可能保持原始的天然水位。16.2.3围护结构失稳引起地面沉降的预防措施(1)严格贯彻分段开挖、分层支护，“123、先支护后开挖下一层”的指导思想，待锚杆水泥和喷砼强度达设计要求后开挖下一层，为抢工期锚杆水泥和喷射砼可增加水泥量的3的速凝剂。(2)严格控制基坑开挖纵坡坡度，为了确保当土体小变形。(3)加强地表水控制，完善地表和基坑内的排水系统，沿基坑边缘修筑排水明沟，确保排水通畅，同时，为了确保雨天时，雨水不会对坡面产生不利影响，对开挖基坑纵坡实施棚布覆盖，确保基坑纵坡稳定。 16.3.抢险物资准备为了在基坑出现不良情况后，按照既定的抢险预案及时抢险处理，在基坑开挖之前，作好抢险设备及抢险物资的准备，抢险设备及抢险物资详见下表。抢险设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1喷浆机台12发电机250KW台1124、3潜水泵7.5KW台234潜水泵2.2KW台545反铲PC200/100台2土方开挖兼用6自卸汽车15T台5土方开挖兼用7空压机12m3台1抢险物资一览表序号材料名称单位数量备注1普通硅酸盐水泥(32.5级)T52中砂m373瓜米石m374速凝剂kg5005编织袋个50006方木m327棉纱kg508水玻璃T29609钢管支撑m300第十七章、保修及服务基坑支护完毕后对边坡局部裂纹进行修补，检查卸水管的情形，并在水量大的边坡增加卸水管。定时进行基坑监测和观测回访。基坑出现险情后及时的进行处理。第十八章、竣工验收深基坑工程作为临时工程，营运时间短，地下室防水施工完毕后即可回填土方，基坑工程就完成其历史使命。深基坑工程验收按分项工程进行。 验收时应提供以下资料：18.1、深基坑工程竣工平面图；18.2、各种主要材料的合格证、材质检验报告；18.3、隐蔽工程验收记录；18.4、设计变更通知、事故处理记录；18.5、有关试验及检测报告； 18.6、其它相关资料。