1、xx路跨线桥工程施工组织设计施工组织设计目录一、工程概况11.1.基本概况11.2.主要工程内容和工程量11.2.1.主要工程内容11.2.2.主要工程量12.1.编制依据32.2.总体目标32.2.1.安全生产与文明施工目标及承诺32.2.2.质量目标32.2.3.工期目标32.2.4.交通组织42.3.总体思路42.3.1.施工区划分42.3.2.施工程序42.3.3.施工任务安排42.3.4.临时设施安排42.3.4.1.临时设施位置42.3.4.2.临时设施用地面积5三、施工准备及施工总平面布置53.1.施工准备工作53.1.1.轴线、水准等控制点布置53.1.2.材料、物资、人员及机2、械设备准备63.1.3.技术准备63.1.4.前期协调工作63.2.1.生活、生产设施73.2.2.便道73.2.3.隔离护栏73.2.4.施工用水、用电设施7四、施工技术方案74.1.桥梁工程施工技术方案74.1.1.桩基工程74.1.1.1.钢筋砼方桩基础施工技术方案和施工技术措施84.1.1.1.1.预制方桩84.1.1.1.2.起吊、运输和堆放94.1.1.1.3.沉桩施工104.1.1.1.3.1.沉桩施工准备工作104.1.1.1.3.2.沉桩施工104.1.1.1.3.3.送桩114.1.1.2.1.主要工程量114.1.1.2.2.施工方案124.1.1.2.3.钻孔灌注桩施工3、工艺124.1.2.承台施工164.1.2.1.施工安排164.1.2.2.施工工艺流程164.1.2.2.施工工艺要点164.1.2.2.1.凿桩头164.1.2.2.2.模板164.1.2.2.3.钢筋工程164.1.2.2.4.混凝土灌注174.1.2.2.5.大体积混凝土水化热的处理174.1.3.立柱施工184.1.3.1.施工工艺流程184.1.3.2.施工工艺要点194.1.3.2.1.测量定位194.1.3.2.2.立柱钢筋194.1.3.2.3.立柱模板194.1.3.2.3.混凝土施工194.1.3.2.3.1.浇注方法194.1.3.2.3.2.砼施工要点194.1.3.4、2.3.3.砼施工注意事项204.1.3.2.3.4.砼养护204.1.4.盖梁施工214.1.4.1.施工工艺流程214.1.4.2.施工工艺要点214.1.4.2.1.盖梁定位214.1.4.2.2.盖梁支架214.1.4.2.2.1.支架范围内地基处理214.1.4.2.2.2.盖梁支架搭设214.1.4.2.2.3.盖梁钢筋制作与绑扎224.1.4.2.2.4.盖梁模板224.1.4.2.2.5.盖梁砼浇注224.1.4.2.2.6.质量保证措施和质量检验标准234.1.4.2.2.6.l.质量保证措施234.1.4.2.2.6.2.质量检验标准234.1.4.2.2.7.盖梁施工安全5、管理234.1.5.架梁施工244.1.5.1.双机抬吊架梁工艺流程244.1.5.2.双机抬吊架梁工艺要点244.1.5.3.板梁砼构件质量及安装检验标准244.1.5.4.双机抬吊架梁安全技术措施254.1.6.防撞墙施工254.1.6.1.施工工艺流程254.1.6.2.施工工艺要点264.1.6.2.1.前期准备264.1.6.2.2.支架形式264.1.6.2.3.钢筋绑扎264.1.6.2.4.模板264.1.6.2.5.砼浇筑264.1.6.2.6.防撞墙砼质量检验标准274.1.6.2.7.防撞墙施工安全技术措施274.1.7.桥面铺装274.1.7.1.前期准备274.1.76、.2.钢筋施工274.1.7.3.混凝土施工274.1.7.4.桥面沥青砼摊铺284.1.8.附属设施的施工安装304.1.8.1.桥面伸缩缝304.1.8.1.1.施工步骤304.1.8.1.2.施工一般要求304.1.8.2.落水管安装304.1.9.挡土墙施工314.1.9.1. 挡土墙施工工艺流程314.1.9.2.施工工艺要点314.1.9.2.1.前期准备314.1.6.2.2.支架形式314.1.6.2.3.钢筋绑扎314.1.6.2.4.模板314.1.6.2.5.砼浇筑314.1.9.2.6.挡土墙砼质量检验标准32五、重、难点工程施工组织计划325.1.组织协调325.1.7、1.合理规划325.1.2.强化管理325.1.3.明确责任335.1.4.规范标志335.2.主桥施工335.2.1.T梁预制、安装335.2.1.1.T梁预制335.2.1.1.1.预制场设置335.2.1.1.2.T梁预制施工工艺流程图335.2.1.1.3.后张法预应力施工355.2.1.1.3.1.波纹管及钢绞线布设355.2.1.1.3.2.张拉与灌浆355.2.1.2.T梁安装366.1.施工总进度计划386.1.1.施工工期386.2.保证进度计划的措施38七、资源投入计划397.1.投入施工的主要施工机械、设备397.2.劳动力计划40八、保证工程质量的主要技术措施408.18、.质量承诺408.2.技术措施408.3.管理措施42九、保证安全生产、文明施工措施479.1.安全生产保证措施479.2.文明施工措施499.2.1.文明施工管理目标499.2.2.现场设施管理499.2.2.1.工地食堂499.2.2.2.工地浴室、厕所509.2.2.3.茶水棚509.2.2.4.保健站509.2.2.5.住宿、治安、消防、卫生管理规定509.2.2.3.场容、场貌509.2.3.劳务管理519.2.4.文明施工与周边居民、工厂、商店等的关系协调519.3.安全、文明施工管理网络52十、保护地下管线、市容环卫措施5210.1.管线保护措施5210.1.1.管线调查52109、.1.2.办理有关手续5310.1.3.制定保护措施5310.1.4.实施与监测5310.2.市容环卫措施5410.2.1.饮水卫生5410.2.2.食堂卫生5410.2.3.厕所卫生5510.2.4.办公室、会议室、宿舍、更衣室卫生5510.2.5.工地设医务室，并配备急救药箱5510.2.6.施工现场卫生55十一、保证铁路运营安全的措施5611.1.工前调查及核实5611.2.保护方案制定与实施5611.2.1.桩基承台施工阶段5611.2.2.架梁阶段5711.2.3.后续工程施工阶段5711.3.跟踪监测及检修57十二、施工管理组织机构5812.1.施工管理组织机构58十三、其他有必要10、说明的情况5913.1.三防措施5913.2.综合治理措施6013.3.精神文明建设6113.4.降本节约措施61 一、工程概况xx路跨线桥工程是xx工业区环境综合整治工程的配套之一（xx路辟建）的一部分，已经上海市发展计划委员会以沪计城（2001）091号文批准建设，该项目全长442.68米，设计为19跨，最大跨径30米，横跨铁路和新沙浦桥。1.1.基本概况工程名称：xx路跨线桥工程工程地址：xx路招标单位：有限公司招标代理单位：咨询有限公司设计单位：工程设计研究院起止桩号：K2+512.180K2+954.860，线路长度442.68米1.2.主要工程内容和工程量1.2.1.主要工程内容本11、标段主要工程内容包括K2+512.180K2+954.860桩号范围内的桥梁工程以及挡土墙工程。跨线桥全长442.68m，分左右两幅，每幅宽13.5m，中间空1m，全桥共设人行楼梯四座，全桥在1012墩间宽35m，其余部分宽为28 m。跨线桥共19孔，主孔为两跨30m T型梁跨越铁路和新沙浦河，其余孔跨均采用空心板梁。桥两端分别设25.08 m和63.04m双侧L型挡土墙，墙身高度为0.63m2.6m不等。1.2.2.主要工程量xx路跨线桥（全长442.68m，K2+512.180K2+954.860）：结构部位主要工程量上部结构T型梁C50砼879m3空心板梁C50砼4327m3C30砼8712、m3C15砼19.2m3桥面铺装C30砼824m3C25砼228m3C15砼228m3水泥砂浆10.5m3沥青砼670m3防水层11492m2伸缩缝C40砼12.5m3防撞护栏C30砼611m3下部结构扶梯C30砼87.4m3盖梁C40砼2002.4m3立柱C30砼536.2m3承台C30砼1609.4m3桥台C30砼73.2m3C25砼286.5m3垫层C10砼127.4m3450450方桩C35砼1435.1m3C30砼1463m3800钻孔桩C25砼1641m3全桥砼m3锚具OVM15-648套钢筋1832.6tOVM15-7200套钢绞线239.6tOVM15-9532套钢板或A3钢813、3.9t波纹管3208.1m3沥青砼638m3防水层11105m 2伸缩缝127.7mm橡胶片1285m 2钢纤维620K隔离栏120m20049球冠橡胶支座块35040049氯丁橡胶支座块20015020橡胶挡块块挡土墙176.24m二、编制说明2.1.编制依据（1）招标文件、图纸、答疑及现场考察；（2）采用规范：桩基施工手册钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）砼结构施工及验收规范（GBJ50204-92）市政桥梁工程施工及验收规程（DBJ08-228-97）市政地下工程施工及验收规程（GBJ08-236-1999）钢筋焊接及验收规程（14、JGJ18-96）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-99）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-97）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-97）上海市市政工程施工及验收技术规程（1997年）上海市标准城市道路工程施工及验收规程（DBJ08-225-97）（3）同类工程施工经验2.2.总体目标2.2.1.安全生产与文明施工目标及承诺本工程确保创建文明工地，并创安全无伤亡事故，做到“两通三无五必须”。杜绝重大安全事故和亡人事故发生，特别要确保铁路运输安全。2.2.2.质量目标确保工程创优，争创市政金奖。2.2.3.工期目标3115、9日历日内全面完成本标段合同任务。计划开工日期：2003年10月16日计划竣工日期：2004年8月30日计划总工期：319日历天。2.2.4.交通组织在施工的全过程当中保证xx，以及邻近厂区、道路路口保持原有的通行能力。2.3.总体思路根据本项目工程范围和内容、招标设计图纸和补遗文件以及施工现场条件，对本项目工程的实施我们主要进行以下几方面总体布署：2.3.1.施工区划分工程总体按工程性质和地理位置等因素划分为五个施工区，见下表：施工区范围主要工程内容区（南引道）K2+485K2+510.08挡土墙区（南引桥）K2+510.08K2+714.952桥梁区（主桥）K2+714.952K2+77516、.048跨铁路和新沙浦河桥梁区（北引桥）K2+775.048K2+956.96桥梁区（北引道）K2+956.96K3+020挡土墙2.3.2.施工程序在保证xx路交通的基础上，总体上以桥梁施工为主线，整个工程以设计线路中心线分为南北两幅依次分别施工。2.3.3.施工任务安排一个T梁施工队组织实施T梁的预制、安装等施工任务一个钻孔桩施工队进行钻孔桩施工一个构件预制队进行方桩的预制二个打桩队二个桥梁钢筋砼结构施工队进行承台、立柱、盖梁及挡土墙的施工上述各队施工机械配合以及板梁架设均由机械运输队负责；预应力空心板梁全部委托桥梁厂预制，自行架设安装；方桩、T梁等构件均在现场设立预制场自行预制；本工程所17、需砼均在现场自行拌制。2.3.4.临时设施安排2.3.4.1.临时设施位置（1）项目部和施工队驻地项目部设在xx路东侧空地，同时在该处设施工队驻地。（2）T梁预制场T梁重量大，运输困难，初步考虑在xx路租借部分空地，建T梁预制场，全部T梁在此预制。（3）方桩预制场在xx路东侧(项目部驻地)设置方桩预制场，对本工程范围内的方桩进行集中预制。（4）砼拌和站砼拌和站设在上述方桩预制场旁边，保证供应本工程所需砼。（5）钢筋加工场在方桩预制场旁边设置钢筋加工场。2.3.4.2.临时设施用地面积主要临时设施用地计划表序号临时设施名称需用面积（m2）1项目部和施工队驻地10002T梁预制场20003方桩预制18、场12004砼拌和站6005钢筋加工场800合计5600三、施工准备及施工总平面布置3.1.施工准备工作施工准备工作包括整个工程开工前的准备工作和各分项工程开工前的准备工作，都必须按计划及早安排，及早落实，并做到充分具体。3.1.1.轴线、水准等控制点布置首先根据设计院或建设单位提供的桩位，经复测无误后，进行工程控制点布设，控制点主要设在沿线通视良好的建筑屋顶，各控制点形成控制导线网，采用全站仪进行导线控制测量，然后进行测量平差确定各导线控制点方位、坐标等要素。地面各轴线控制点的布设利用导线网采用全站仪测设，建立地面测量控制网，主要用于测量放样。同时进行中线桩加密和设置护桩，防止各控制点桩位由19、于施工影响而移位或损坏，导致轴线偏移。地面控制点应定期采用全站仪利用导线网复核。然后将设计院或建设单位提供的正确的持久性水准点（要求二个以上并对该水准点进行闭合检验，防止由于各种原因引起的水准点沉陷误差），在施工区域内选择合适的地点设置施工时用的临时水准点（铁路两侧各设2个以上），另在施工区域外附近不受施工影响处设置用于复核用的临时水准点（铁路两侧各设1个以上）。水准点设置位置，必须明显、稳固，并尽可能稍高于四周的地点。上述控制桩、加密桩、护桩、水准点若无合适位置，可用现浇砼桩来替代。根据上述轴线控制桩，即可进行工程施工控制和现场平面布置。3.1.2.材料、物资、人员及机械设备准备根据业主提供20、的施工图，详细计算各种材料具体用量，明确其规格、型号，再根据施工进度计划编制本工程材料计划，然后进行订货，并确保材料质量及货源充足。对工程所需的材料，预先进行必要的测试，以测试合格的样品订好足够的货源。并与货主订立明确合同，保证及时地保质保量供应，满足工程需要。对需要在本工程中使用的机械设备，在进场前均预先进行测试和检修，确保进场无故障，保证工程顺利进行。对测量仪器应反复校验，并送有关鉴定部门进行鉴定，确保精确度达标合格。对经常使用的机具应有足够的有余地的数量准备，满足施工需要。按照本工程的需要，选择优秀的、有足够数量的施工队伍参加本工程建设，并随时准备有突击施工的要求。3.1.3.技术准备工21、程施工前，组织有关人员熟悉施工设计图纸、工程地质资料以及有关的规范等，仔细踏勘施工现场，并具体学习有关安全规定和其它特殊要求，根据施工现场条件，编制实施性施工组织设计，同时对图纸进行认真的翻样、复核，组织施工管理人员和技术人员进行认真的技术交底，做到交底工作有计划、有落实，各级人员签字认可。3.1.4.前期协调工作为使工程顺利进行，保持施工连贯性，工程一开始就应会同有关交通、铁路、工厂、防汛、公安等有关部门以及航运部门召开施工配合协调会，使各有关部门对本工程有所了解，取得各方面的支持与帮助，认真听取其意见，并针对其具体要求，调整施工方案和施工计划，进行层层落实。3.2.施工总平面布置3.2.122、.生活、生产设施现场就近选址设项目部驻地、施工队驻地等生活设施和钢筋加工场、砼拌和站、T梁预制场、方桩预制场。3.2.2.便道主要利用现有xx路进出施工现场作为施工通道。3.2.3.隔离护栏本工程采取全封闭施工，采用彩钢板护栏进行围护，使施工区域与交通道路隔离。3.2.4.施工用水、用电设施敷设50施工用上水管网接通业主提供的水源接头，并每隔50m装置一个双嘴水龙头，以供砼养护、场地冲洗、拌制砼及其它施工用水。施工区域建立临时供电网络，每40m左右设置一根施工用电杆，上接3相5线，该线路连接业主提供的电源接头，保证施工用电。四、施工技术方案4.1.桥梁工程施工技术方案本标段桥梁工程主要包括铁路23、跨线桥和跨线桥的挡土墙，除铁路跨线桥Pm 2Pm3西侧桩基和Pm10Pm12桩基设计为钻孔桩外，其余桥梁和楼梯桩基均为450450方桩，上部结构为先张法预应力砼空心板梁、后张法预应力砼T梁（Sm10、Sm11两孔）两种。4.1.1.桩基工程本工程采用钢筋砼方桩和钻孔灌注桩两种桩基，铁路跨线桥Pm2Pm3西侧和Pm10Pm12墩采用800mm钻孔灌注桩，其余桥墩、桥台、楼梯均为450450mm钢筋砼方桩基础。4.1.1.1.钢筋砼方桩基础施工技术方案和施工技术措施4.1.1.1.1.预制方桩本工程钢筋砼方桩截面尺寸为450450mm，桩长30m的共472根，楼梯桩桩长27m共24根。上述钢筋砼方24、桩全部在预制场集中预制。预制桩采用间隔支模、叠浇法施工，如下图所示：待浇砼方桩支撑1357已浇砼方桩450mm455mm方桩预制场地经整平、压实后，上铺砂砾垫层，并用水泥砂浆抹平、收光。模板采用钢模组装，利用模板先浇1、3、5、7号桩，拆模后, 在桩侧面涂纸筋灰隔离剂，代替侧模浇筑2、4、6号桩。下层桩浇注好后进行上层桩的预制。邻桩与邻桩、下层桩与上层桩的砼浇筑须待邻桩和下层砼强度达30%以上且大于5mPa后方可进行，重叠层数不宜超过四层。预制桩需接长，在浇筑前先将接头端主筋焊上钢板，桩顶采用加密箍筋法，预防砼被击碎，顶面抹平。预制方桩施工控制要点如下：桩内配筋必须严格按设计施工图施工，保证钢25、筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，22主筋连接采用120KVA闪光对焊机对焊，重点抓焊接质量。钢筋笼主筋接头按规范要求相互错开。在进行钢筋笼绑扎前，需放大样核对主筋、箍筋尺寸和保护层的厚度，重点抓桩的两端。桩顶主筋要平齐，网片距离主筋顶要留开10mm并垂直主筋，桩尖钢筋要满足保护层的要求。主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%（同一截面指30倍主筋直径区域内，且不小于500mm），同一根钢筋两个接头的距离应大于30d(d为主筋直径)并不小500 mm。纵筋顶的保护层和钢筋网的距离不宜过厚，钢筋网格的距离应均匀，以防锤击时打烂桩头。预制桩模板尺寸满足设计要求，制作时拼缝要严密，模板变形及时整修26、，模板安装固定牢固、平整，夹紧模板的卡子间距不宜过大，一般为0.8m左右，以免产生局部跑模现象，影响后期浇筑质量。桩砼等级按设计采用C35（上节桩）和C30（下节桩），并用强制式拌和机拌制，砼粗骨料应用540mm的碎石或碎卵石和中粗砂，坍落度不宜大于60mm。预制桩混凝土配合比由实验室确定。现场调节施工配合比，控制好混凝土坍落度，搅拌时间不少于2分钟，浇筑混凝土之前，应对钢筋笼绑扎、垫块及模板进行严格的检查，保证桩的各部分保护层的厚度，特别要注意控制桩顶的保护层厚度，以免影响后期的沉桩质量。浇筑之前先铺一层35cm厚的混凝土同标号的砂浆，混凝土要振捣密实。砼浇筑应由桩顶向桩尖方向连续进行，不得27、中断，并用振捣器振实。浇筑及振捣混凝土时，应经常观察模板、支架的情况。如发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完毕后才能继续进行浇筑。接桩的桩头处要平整，使上下桩能互相贴合对准，同时桩顶平面与桩纵轴倾斜不应大于3mm，防止因桩顶不平，打桩时形成的反射张力波使桩身受拉而产生裂缝导致断裂。在混凝土浇筑完成后，要注意加强对预制桩的养护，在浇筑后12小时内进行浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保证混凝土呈湿润状态为宜。为便于支模，应先在地坪上弹出尺寸线，弹线时应注意预留隔离层的厚度。采用纸筋石灰膏作隔离层，根据现场操作技术，预留35mm，以免中间后浇筑的构件宽度不足28、。要防止侧模在砼振捣时往上浮动和外胀，应外设自制钢筋或钢管卡子，内设钢筋支撑，必要时可加压重。模板的拆除时间，应根据施工特点和混凝土所达到的强度来确定。拆下的模板及其配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并维护整理，注意保护，防止变形，以供重复使用。在已浇筑的的混凝土强度达到1.2MPa（先压一组试块以后按经验）方可供施工人员走动和安装模板及支架。4.1.1.1.2.起吊、运输和堆放预制砼方桩最上层桩砼强度达到设计强度的80后，方可进行起吊，达到设计强度的100后方可运输和打桩施工。吊桩前应先用木楔插入上、下排桩之间，用锤砸入，使桩松动，然后穿钢丝绳轻吊桩头，将桩上抬，下垫小方木，然后在吊点处加29、钢丝绳，将桩慢慢的吊起，吊到运桩车上，在吊点处要安置垫木。应用吊索系于设计规定之处，并在吊索与桩身接触处加角钢衬垫，防止损坏棱角。起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。桩的运输采用平板拖车，注意保护地坪，防止运输车辆及起重机械直接碾压，损坏地坪。运至工地后进行堆放，堆放场地要平整，坚实、排水要通畅，堆桩尽量靠近打桩区域，若多层叠放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。4.1.1.1.3.沉桩施工4.1.1.1.3.1.沉桩施工准备工作对于桥墩、桥台沉桩施工前先进行现场清理、施工区域围护、桩位测量30、放样等准备工作。沉桩机械设备进场，竖立桩架，保持竖直，桩架应按额定的总重量配置压重，机械应能正常运转。桩运至施工现场后，首先检查桩的质量，如有损坏应剔除，然后按墩、台位置分别堆放。垫木上下对齐，堆高不得超过3层。每根桩都要编号，侧面画上标尺。4.1.1.1.3.2.沉桩施工沉桩机械本工程选用4.5T履带式柴油打桩机，重锤轻打，桩架选用PD100型履带桩架（立柱型号80R-Z）。沉桩施工程序测量放线定桩位桩机就位吊桩打桩送桩。桩的起吊为单点起吊，接桩接头用角钢焊接，打桩过程要做好完整记录。遇有桩锤回弹、贯入度变化及桩顶破裂等情况，要及时研究，采取适当处理措施。沉桩施工工艺要点：沉桩应用适合桩头尺31、寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。桩帽用铸钢或钢板制成，桩帽与桩周围的间隙应为510mm，锤桩帽与桩之间应有相应的合成橡胶作为弹性衬垫，以保护桩头及保证桩的垂直度。桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。若桩顶不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先用环氧砂浆补抹平整。沉桩前应先用履带吊将砼方桩的桩顶套入打桩机的桩帽，然后由打桩机将桩提起后，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中。桩的起吊应立直，套入桩帽，桩下端固定导向定位器。待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，做好记录，开始击桩。开始打桩应先轻压或轻击数锤32、，观察桩身、桩架、桩锤等垂直度，一致后即可正常施打。开始打桩时，落距应保持较小，入土一定深度，待桩稳定后，再按需要的落距施打。对桩位做到桩锤、桩帽、桩身之点在一直线上，用两台经纬仪、一台水准仪控制桩身垂直度，其垂直度偏差不超过0.5%。插桩时桩尖对准竹签标的桩中心，其偏差不超过20mm。桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头。桩将沉至要求深度或到达硬土层时，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。质量控制：平面位置偏差小于桩的边长，垂直偏差小于1，贯入度和桩尖标高达到设计要求。4.1.1.1.3.3.送桩桩打入地33、面后，用送桩器把桩打入至设计标高。送桩时，桩锤桩帽送桩器和桩身应在同一中心线上，防止偏心击桩。送桩器应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。送桩深度不宜超过2m，送桩孔应及时用沙土填实。4.1.1.2.钻孔灌注桩基础施工技术方案和施工技术措施4.1.1.2.1.主要工程量钻孔桩工程范围及工程量见下表：钻孔灌注桩工程量表桩类型范围单桩桩数(根)总方量(m3)长度(m)理论方量(m3)800Pm2Pm3、4824.1216385.84800Pm10Pm124824.1226627.00合计421012.844.1.1.2.2.施工方案本工程钻孔桩采用TH300回旋钻机进行正循环钻进成孔，34、水下直升式灌注砼成桩的施工工艺本工程钻孔灌注桩施工严格按钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）执行。4.1.1.2.3.钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺参见钻孔灌注桩施工工艺框图。钻孔灌注桩各工序施工工艺要点如下：1）护筒埋设全部采用钢护筒，护筒内径应大于设计桩径100 mm。埋设护筒时按照确定的桩位和高程进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周围与水平面垂直，埋设时要求护筒顶部高出地面20cm，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以固定护筒，且防地面水流入。2）安装钻架钻机安装必须平直、稳固。当采用螺旋锥钻孔作业时，钻架应设扶钻平台和推钻平台。在架立钻架时，应使钻架天车中35、心、转盘中心及桩位中心，必须三点一线。为使钻架工作时平稳，垫木应放在坚固的硬地面上。施钻时必须保证钻头对准桩位中心。3）泥浆制备在砂性土层中钻孔，必须用泥浆护壁。泥浆使用的粘土，要求塑性指数大于17，泥浆比重1.15，含砂率不大于4%。开钻前，须准备足够数量的泥浆。在钻机旁作好泥浆拌和池，并调整和贮备足够的泥膏和泥浆，然后开始进行钻孔作业。泥浆关系到成孔、成桩质量、工程进度、文明施工等，必须保持泥浆性能的稳定。比重漏斗粘度含砂率失 水 量PH值胶体率1.1518”22”4%98%泥浆在使用过程中，应经常测定和控制有关指标。一般情况可在钻进过程中利用原土造浆，使孔内形成自造泥浆护壁，特殊情况应采36、用膨润土制造泥浆。多余泥浆及废浆必须经沉淀后，采用泥浆车及时外运，不得随意排放。4）成孔施工本工程钻孔桩基施工前先进行试成孔，数量2个。以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。正循环钻进成孔采用168mm牙嵌式钻杆，以保证钻孔垂直度。正循环钻进控制参数见下表：钻进参数地层钻压（Kpa）转速（r/min）最小泥浆泵量（M3/h）粉性土、粘性土1025407050砂 土5154050钻孔达到设计孔深后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。采用循环换浆法，让钻头继续37、在原位旋转，继续注水，用清水置换。清孔后的泥浆比重应控制在1.1左右，当孔壁质量较差时，应控制在1.151.25。在清孔过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保持浆面稳定。5）钢筋笼吊装钢筋笼在现场绑扎，保证供应。采用吊车吊放钢筋笼，孔口焊接，直下到设计深度。钢筋笼安装入孔时，按预先安排好的顺序依次下入并作好记录，吊装时应保持垂直状态，对准孔位轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻碍不得强行下入，应查明原因加以处理。钢筋笼下放时，每隔8m加一组扶正块（每组不少于3块），以保持钢筋笼垂直度和保护层厚度。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后（高程允许偏差100mm），将钢筋笼吊筋加以固定。38、6）导管下放及二次清孔灌注导管下放长度必须精确丈量，第一节底管长度大于4m，其余标准节长度为2.5m，导管下入要到位，底管离孔底保持在400500mm。导管连接须平直可靠，为确保密封性好，必须加“O”型密封圈。导管下入后，安装冲孔器，进行正循环清孔，清孔标准应符合设计及规范要求。泥浆比重1.15，泥浆粘度18”，孔底沉渣100mm。清孔达到要求后，必须由现场监理工程师检测验收签字后，在30分钟内开始灌注砼。7）砼灌注砼灌注采用自拌砼。砼坍落度为1622cm，粗骨料粒径不大于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3。砼强度一般比设计强度提高5Mpa。砼初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，宜低39、于34h。初灌量应能保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋入砼深度不小于0.8m，防止泥浆卷入砼中。开导管首批砼量V按下式计算：V=h1d2/4+HcA，其中d导管直径（m）；Hc首批砼要求浇灌深度Hc =HD+HE；HD管底至孔底的高度，取0.40.5m；HE导管的埋设深度，一般取1.5m；A灌注桩的横截面积（m2）；h1孔内砼达到Hc时，导管内外砼面高差，即导管内砼柱与管外水压平衡所需高度（m）。在整个灌注过程中，砼导管应埋入砼中24m，导管随灌注随提升，避免一次提升过高过快造成砼脱空现象。或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。每根灌注桩砼灌注要一气呵成，不得中断，并控制在6h内灌完，以保证砼40、的均匀性。在砼浇灌过程中，要随时探测砼面实际标高，计算砼上升高度，导管下口与砼面相对位置，统计砼浇灌量，及时做好记录，当砼灌注达到规定标高时，要严格控制预留超高高度，一般应比设计高2m，以保证设计桩身强度。桩位定位挖埋护筒钻机定位泥浆循环泥浆处理泥浆外运注放新泥浆钻进成孔第一次清孔测孔底沉渣卸 钻 杆安放钢筋笼下 导 管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞灌注砼起拔护筒转移钻机制钢笼配制砼钻孔灌注桩施工工艺框图 4.1.2.承台施工4.1.2.1.施工安排铁路跨线桥主桥墩Pm10Pm12所有承台基坑均采用钢板桩围护，一方面缩小基坑面积保证管线安全，另一方面控制周围土体沉降，保护铁路路基和基坑免受水浸41、泡。铁路跨线桥引桥桥墩、桥台Pm1Pm10、Pm12Pm20，全部采取放坡开挖基坑。4.1.2.2.施工工艺流程工艺流程为：测量放线（钢板桩围护）开挖基坑土方桩头处理清底浇筑砼垫层绑扎钢筋支模并加固设置预埋筋验收合格浇筑砼养护、拆模覆土（拔除钢板桩围护）。因承台为隐蔽工程，在承台施工过程中应及时进行测桩、检筋等，填写“隐蔽工程检查证”并向监理工程师报检。4.1.2.2.施工工艺要点4.1.2.2.1.凿桩头将灌注桩、方桩桩头按设计标高进行凿除，将桩的纵向钢筋向外弯15，并与承台钢筋连接。4.1.2.2.2.模板承台、桥台模板采用组合钢模板拼装，内部设对拉螺杆，外部设48钢管支撑。4.1.2.242、.3.钢筋工程（1）基本要求钢筋应具有出厂质量证明书；钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求；各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍。（2）成型安装要求桩顶锚固筋与承台钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋保护层厚度。钢筋的搭接采用焊接，水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。墩柱深入承台内的钢筋在43、浇筑混凝土前按设计数量、位置预埋好。4.1.2.2.4.混凝土灌注混凝土拌和站集中拌和混凝土，混凝土输送车运输混凝土，用滑槽灌注混凝土，分层浇注，插入式振捣器振捣。施工要求与注意事项：（1）浇注前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。（2）检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土按一定厚度、顺序分层浇注；浇筑方向从短边开始，沿长边推进浇注；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇注。混凝土分层浇注厚度不宜超过30cm。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以44、上。（3）混凝土采用振捣器振动捣实。振捣器振动时符合下列规定：使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（4）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（5）在混凝土浇注过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支45、撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷等应立即校正并加固，处理后方可继续浇注。（6）在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇注完成后，应加盖防护。4.1.2.2.5.大体积混凝土水化热的处理承台大体积混凝土具有结构厚、体形大、混凝土数量多和施工技术要求高等特点。在施工技术上，必须从选料、配合比设计、施工工艺、施工季节选择和养护等多方面采取综合性措施，确保严密控制温度应力和温度变形裂缝的发展。（1）材料选择水泥：选用水化热低和安全性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可46、能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。骨料：石子、砂子的含泥量分别不超过1%和3%。外掺剂和外加剂：在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂以减少水泥用量；掺加缓凝剂以推迟水化热的峰值期；掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥使混凝土得到补偿收缩以减少混凝土的温度应力。（2）准备工作：除按一般混凝土施工前必须进行的材料、机械、技术和现场准备外，还应针对其特殊性，做好附属材料的辅助设备的准备工作，如水泵、测温设备等。（3）夏季施工采用降温法对于承台大体积混凝土，为防止水化热引起的开裂，外表面采取适当保温措施，以保证内外温差不超过25。除采用活性低的水泥外，适情况还可再布置冷却钢管502.5mm，进出口外露接通47、水管，自浇灌开始立即通水，连续通水不少于2天。当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土离析，采用串筒送混凝土浇注。串筒和漏斗的布置根据浇注面积、浇注速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。（4）混凝土养护采取保温法和保湿法相结合。养护时间为在浇注完成12h内进行覆盖和浇水。养护时间根据混凝土养护期的气温不同为714天之间。（5）混凝土测温合理布置测点，制定严格的测温制度，发现问题及时处理。4.1.3.立柱施工4.1.3.1.施工工艺流程测量定位砼凿毛搭脚手架焊接绑扎立柱钢筋笼柱模吊装柱模校正、固定浇筑砼的准备工作浇筑砼拆模、养护。4.1.3.2.施工工艺要点4.1.3.2.1.测48、量定位测定墩台柱的中心，放出护桩，以十字交叉线表示出墩台柱的中心位置，并测定承台顶面标高。4.1.3.2.2.立柱钢筋墩身的钢筋一般比较简单，可现场绑扎，盖梁的钢筋数量相对较大，可考虑地上绑扎，整体吊装就位，以加快施工速度，钢筋的进料、存放、下料加工、检验等均按规范的有关要求进行，对于半成品、成品均要严格检查。4.1.3.2.3.立柱模板本工程立柱均为矩形截面，为保证立柱质量、外形美观，拟采用工厂特制的整体钢模。立柱模板面板用5mm厚钢板，竖龙骨用8250，横龙骨用10600，模板拼接处用14，拼缝螺栓用16300。柱模使用前，应除垢打油，为保证模板拼缝严密，防止漏浆，于拼缝处夹刻字板条或海绵49、条，并用腻子抹平。柱模吊装好后，顶部四角拉揽风绳，并于平面双向设置足够斜撑，确保其稳定。4.1.3.2.3.混凝土施工4.1.3.2.3.1.浇注方法每根立柱均采取一次浇筑完成。砼在拌合站集中拌和，输送车运输，砼用汽车吊吊料斗入模，分层浇筑，并应采用串桶，控制落差在2米以内，防止砼离析浇筑混凝土。4.1.3.2.3.2.砼施工要点本桥的质量目标高，对混凝土的内在、外在质量要求十分严格，因此，对混凝土的施工从原材料、拌制、运输、振捣、养生等各环节均要严格把关，每次浇注前，针对浇注量、浇注方法、天气情况等具体因素，制订出详细的施工计划安排，配足劳力及机具设备，进行技术交底，使每个人都心中有数，同时50、技术人员及值班负责人对整个浇筑过程进行检查监督，对施工中出现的问题及时处理，对该分部工程质量及施工负直接责任。1）混凝土浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3）对高墩浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4）混凝土应按一定厚度分层浇注，应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。混凝土分层浇注厚度不宜超过30cm。5）浇筑混凝土时，采用振捣器振动捣实。振捣器振动时应符合下列规定：使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.551、倍；与侧模应保持10cm左右的距离；插入下层混凝土5cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间以2030s为宜，至混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。6）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。7）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作52、缝处理。4.1.3.2.3.3.砼施工注意事项 1）随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。2）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。3）在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。4）结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。5）当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土离析，采用串筒送混凝土浇注。4.1.3.2.3.4.砼养护采取保温法和保湿法相结合。混凝土浇筑完之后对顶面进行养护，达到拆模强度后拆除53、模板，拆模时注意防止模板变形，拆下的模板及时清理干净，摆放整齐以便再用。墩台柱模板拆除后，继续加强墩台柱的养护，用塑料薄膜包住，按时从墩台柱顶浇水，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。4.1.4.盖梁施工本工程立柱顶设计为后张法预应力钢筋砼盖梁，采用满堂脚手支撑底模施工。盖梁底模、侧模均采用模。4.1.4.1.施工工艺流程地基处理搭设满堂支撑铺底模绑扎钢筋敷设固定波纹管支侧模、安装固定锚垫板验收合格浇筑砼养护、拆侧模、穿钢绞线预应力张拉孔道压浆拆底模及支撑。4.1.4.2.施工工艺要点4.1.4.2.1.盖梁定位（1）盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁54、中心线。轴线控制点在使用前采用全站仪利用工程控制导线网进行复核，用经纬仪定出盖梁中心线后，再用全站仪进行复核，确保盖梁定位的精确度。（2）在立柱上定出标高控制点。作为盖梁施工的标高依据。4.1.4.2.2.盖梁支架4.1.4.2.2.1.支架范围内地基处理（1）承台开挖范围的回填土严格按规范要求进行，回填前须抽干基坑内积水，清除淤泥和杂物。并选择含水量适中的粘土或砂质粘土分层回填。（2）为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形，在地基上铺设 10cm道碴，压路机压实后浇筑 10cm厚C20砼作为支架垫层。4.1.4.2.2.2.盖梁支架搭设（1）根据施工组织安排方案，因立柱高度基本在8m以内55、，考虑全部采用排架支撑（即满堂支架）。（2）排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t/m2，遇局部软弱地基应用道渣替换并夯压实，确保地基的强度和刚度。排架立杆支撑点为承台面及路面上统长排30#槽钢。（3）排架结构为483.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通与立柱箍紧，空隙处用硬木楔紧，以确保支撑体系的稳定。支撑顶面在盖梁四周应留出至少1m宽通道，铺木板或竹笆，边缘设栏杆，并安装安全网56、。另外，采用钢管等材料做一付楼梯，作上下通道。（4） 立杆顶端安置调节丝杆,排架上部加方木隔栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是上盖梁关键工序。排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。4.1.4.2.2.3.盖梁钢筋制作与绑扎非预应力钢筋的一般要求见承台施工的相关内容，预应力钢绞线施工按T梁预制有关施工要求。钢筋下料时要注意下料的长度及弯扎伸长值，防止出现钢筋端头保护层不够的现象。钢筋垫块强度要不低于盖梁砼强度，布置均匀合理。4.1.4.2.2.4.盖梁模板（1） 盖梁底模、侧模及端模均由工厂定制，全部采用钢模，按剖面尺寸确定板块模数进行加工57、制作，便于拼装和重复使用，胸墙模板采用定型钢模。侧模采用对拉螺栓固定。为确保砼外观质量，所有钢模模板拼缝处夹刻字板条并抹腻子。（2）盖梁侧模拆除在盖梁砼达到15MPa左右，底模及支撑拆除在预应力钢绞线第一批张拉结束后。（3）盖梁搁置挑口标高设定根据纵坡控制要求。4.1.4.2.2.5.盖梁砼浇注（1）盖梁采用自拌砼，一根盖梁一次连续完成。灌注胸墙砼前停滞3040分钟，以防止砼浆从下面翻出。盖梁全部采用汽车泵悬臂送料。盖梁下料由两端向中间立柱部位分皮连续施工。砼坍落度控制在 122cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣。（2）浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录58、。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。（3）砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后盖梁表面覆盖土工布并浇水养护保持混凝土表面湿润。（4）砼施工要求同立柱清水混凝土施工工艺控制要求。4.1.4.2.2.6.质量保证措施和质量检验标准4.1.4.2.2.6.l.质量保证措施（1）测量定位：盖梁定位和标高控制由专业测量人员测设后请监理复核准确后再进行下一步施工。（2）钢筋绑扎、骨架支架、波纹管安装严格按设计和规范要求施工。（3）支架：支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技术交底。（4）模板：模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专门人员进行检查59、和复核。（5）混凝土浇捣：砼浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。4.1.4.2.2.6.2.质量检验标准断面尺寸：宽度 -8+5 高度 -8+5 顶面高程： -1010 轴线位移： 8 垂直度：小于0.15%H且不大于10 平整度: 54.1.4.2.2.7.盖梁施工安全管理（1）在模板安装现场设立警戒标志，禁止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下。所有作业人员带好安全帽，高空作业必须扣好安全带，并将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直运输模板时，要有专人统一指挥，负责作业安全。（2）盖梁施工配置上下扶梯，盖梁四周设置安全扶60、栏、安全网等防护措施。（3）禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。（4）在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯。（5）振捣器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转。振捣器操作人员必须穿胶鞋，振捣器必须有专门防护性接地导线，并在流动电箱上装有漏电保护器，以免设备漏电发生危险。（6）混凝土运输车辆在施工前必须对方向、制动、灯光等安全装置进行检查，在确保性能良好的情况下才允许操作。根据施工现场情况，合理安排混凝土运输路线，做好交通配合防范工作，以防发生车辆伤害事故。4.1.5.架梁施工本工程桥梁上部结构有空心板梁和T梁。先张法预应力砼空心板梁在桥梁厂预制，后张法预应力砼61、T梁在预制场自行预制。T梁预制安装见五。以下介绍空心板梁架设施工方案和施工工艺：本工程上部结构空心板梁，采用平板拖车运至架梁现场，随运随架。架梁采用2台50T履带吊配合抬吊架设。4.1.5.1.双机抬吊架梁工艺流程测放支座履带吊就位平板拖车运梁就位挂吊钩、起吊转身至架设位置落梁就位转至运梁车位置继续吊下片梁。4.1.5.2.双机抬吊架梁工艺要点为保证施工安全，架梁前须对运梁便道进行检修，对吊车预计行走路线场地进行整平、压实，维持好架梁施工时车辆交通秩序。每片梁架设前，必须严格检查其几何外形和外观质量，不合要求的必须进行适当处理后，方可架设。板梁安装时应当注意落实支座处的设计要求。测放支座时，按62、设计要求精心量测放样，仔细安置，严防出现支座掉空现象。梁体架设前，支座要提前安好。每孔内各梁应布置均匀，严格控制梁端缝，杜绝死缝。吊臂长选择为28m。原则上以一台吊机停在本跨内，另一台吊机停在跨外的机位进行双机抬吊。板梁运输到位后，双机起吊至板梁离开运输车量支架2030cm后，在吊机工作有效半径内，双机配合回转至板梁的就位方向，同时走行至板梁就位位置，慢速下放板梁至支座上就位。4.1.5.3.板梁砼构件质量及安装检验标准（1）板梁砼构件质量标准宽度0、-10mm；高度+10mm、-5m；壁厚5mm；长度0、-10mm。（2）板梁安装检验标准平面位置: 顺桥向10mm、横桥向5mm；相邻构件支点63、高差10mm；伸缩缝宽度 +10、-5m；支座板位置 5mm。4.1.5.4.双机抬吊架梁安全技术措施（1）对板梁加工的各种安全设施进行全面检查。消除各种隐患。对各类生产人员进行安全生产教育。严格要求执行安全生产规程，进入现场必须佩带安全防护用品。（2）加工场地机械电器设备较多，要特别注意防机械伤害，防触电事故的发生。（3）构件自重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，以防发生事故。（4）吊装前对所有机械、吊索及吊具作认真细致检查确保完好，发现损坏及时更换。（5）机械设备均须由专人操作，持证上岗，并按规定做好电器设备的漏电保护措施。（6）指挥系统落实，吊装过程中要有专人负责指挥，上下指64、挥信号统一，相互通气，司机负责控制吊机性能，听从指挥命令，严格遵守“十不吊”规定，五级（含五级）以上大风或大雨、大雪等恶劣天气应停止施工。（7）做好场地平整加固工作，确保在吊机开行路线上地耐力达到14t/m2。（8）夜间施工应配备足够的照明设备。（9）吊装到位校正固定好，确保安全后方能拆除吊索具。（10）高空作业，施工人员做好自身防护工作，戴好安全帽，同时盖梁顶面设置通长的钢丝绳，作为安全带的生根点，高空作业严禁向下抛物。4.1.6.防撞墙施工本工程桥面两侧设计为防撞墙。防撞墙是桥面上重要组成部分，其砼表面质量要求高，不亚于立柱要求，且因防撞墙表面为弧形，截面尺寸小，墙内预埋件繁多，故施工难度65、更高。必须精心组织，严格把关，小心施工。4.1.6.1.施工工艺流程防撞墙边线引测支架安装PVC落水头子埋设安装雨水排水口钢槽标高引测安装伸缩缝预留槽口防撞墙钢筋绑扎安装灯箱、监控箱、电线管栏杆等埋件安装模板安装验收合格浇筑砼养护拆模支架拆除。4.1.6.2.施工工艺要点4.1.6.2.1.前期准备测设防撞墙的轴线和标高点，标高点的间距根据竖曲线曲率半径作适当布置。4.1.6.2.2.支架形式防撞墙支撑形式分为二种，一种在边梁侧边位置预埋螺帽（或在悬臂处预埋PVC管），用螺栓（吊杆）固定预制的外挑三角架，在三角架上搭设施工脚手并支外模，主要用于跨越铁路、公路以及跨河的桥梁防撞墙的支撑。另一种为66、实地搭设施工支架，作防撞墙施工的支撑，根据现场施工场地和防撞墙高度情况作为备选方案。4.1.6.2.3.钢筋绑扎采用梁板钢筋与防撞墙钢筋电焊搭接，因此电焊工作量较多，要求电焊工必须持证上岗，确保钢筋搭接电焊质量，钢筋绑扎完毕。经监理验收。签字后方可进行下道工序。4.1.6.2.4.模板防撞墙为清水砼，不允许进行任何修补，所以模板和支撑对砼的外观质量至关重要，本标段防撞墙采用定型钢模板，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁置在做好的板梁上，外模搁置在三角支架或排架上，内模和外模的下口采用穿墙螺丝连接，上口采用杆件连接。4.1.6.2.5.砼浇筑（1）砼采用自拌混凝土，吊车垂直运输浇67、捣。（2）混凝土坍落度控制在12cm，石料粒径采用525mm。不掺外加剂。（3）混凝土分层浇筑，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层混凝土浇筑前必须进行混凝土复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板处的气泡。（4）由于防撞墙内预埋件较多。必需防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窝出现。靠近路灯箱端头由于埋管集中，应特别小心振捣。（5）派专人负责防撞墙模板的观察，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。（6）混凝土浇捣结束后，及时组织养护，防止混凝土表面产生收缩裂缝。（7）砼浇捣后应待砼强度至50%设计值方可拆外模，内模可提前一些。拆模后及时对砼表面进行外观检查，如有蜂窝，在征得监理工程师同意后立即修补，修68、补要尽量减小砼色差。养护采用喷薄膜养护，并盖草包防护。（8）支架拆除一般在砼强度达到70%设计值后进行。拆除支架采用轻型吊笼。4.1.6.2.6.防撞墙砼质量检验标准断面尺寸：宽度、高度+5mm，-8m。顶面高程：5mm。予埋件位置：5mm。4.1.6.2.7.防撞墙施工安全技术措施防撞墙施工安全技术要求参照盖梁施工安全技术要求。4.1.7.桥面铺装4.1.7.1.前期准备（1）认真复测梁架设（或浇筑）后的桥面标高。（2）测放桥面铺装控制点，并采用14钢筋埋于板梁顶面，作为桥面施工的标高控制点。控制点的间距根据直线及不同半径的曲线合理选择。（3）对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗69、后清除桥面上可能存有的积水，在浇筑砼前需将积水清理干净。4.1.7.2.钢筋施工（1）钢筋施工的基本要求按照前面章节的要求。（2）在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固（3）布置固定防撞墙模板用的预埋钢筋。4.1.7.3.混凝土施工（1）桥面混凝土自拌混凝土。（2）混凝土运输采用搅拌车负责水平运输，垂直运输采用混凝土泵车。（3）混凝土坍落度控制为1214cm，石料粒径采用525mm。（4）混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动整平桥面。重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到3mm的标准。（5）混凝土浇筑完毕及收水后，进行拉毛和养护。（6）混凝土灌注时搭设走道支架，支架70、架空并不得搁置在桥面钢筋上。（7）冬季施工时要先覆盖塑料薄膜，再加盖多层草袋养护。4.1.7.4.桥面沥青砼摊铺桥面沥青砼铺装采用德国进口super-1500履带式沥青摊铺机进行摊铺，以确保摊铺质量。沥青混合料按设计试拌并取样进行试验，以满足设计要求。沥青混合料摊铺温度应控制在100-120之间。采用地二次机械摊铺，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间。开始碾压的温度：80100；终止碾压的温度：70。碾压采用12T两轮压路机和10T两轮压路机各一台配合碾压（工序流程如下）。道牙验收合格基层验收合格厂拌料运输测设高程网检测油温摊 铺检测 找补 整型检测油温轻 压接缝（茬71、）处理重 压初期养护粗粒式沥青混凝土施工工艺流程图验收合格联结层验收合格道牙沥青混合料测设高程网出厂温度卸 料摊铺沥青混凝土检测油温轻 压接缝(茬)处理筛 补油温(石油70煤50)重压碾压结束检测油温检测油温沥青混凝土面层施工工艺流程图4.1.8.附属设施的施工安装4.1.8.1.桥面伸缩缝4.1.8.1.1.施工步骤（1）砼板梁、盖梁内预埋钢筋。（2）缝内用泡沫塑料或软木嵌填。用黄砂填到钢砼铺装面高度。（3）摊铺沥青砼，包括设缝处。（4）安装伸缩缝，将缝两端沥青切除，清除预留槽内的黄砂。（5）最后安装钢缝，浇混凝土，满足产品要求。4.1.8.1.2.施工一般要求（1）安装伸缩缝所用的预埋件及72、钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，应采用样板定位。（2）伸缩缝委托专业公司承担施工。前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量，使用效果。所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点：（3）安装伸缩缝装置的二孔梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸，现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度。并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。（4）安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。（5）预制部分梁面标高控制的关键在于支座标73、高面和梁高尺寸的严格控制。现浇部分的标高控制按常规设置。（6）预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。砼浇捣结束后清理预埋件上砼浆，交专业公司进行施工。4.1.8.2.落水管安装落水管安装属一般常规安装施工。（1） 落水管安装支架采用钢管脚手支架。（2） 落水管安装保证牢固顺直，排水畅通，接口严密不漏水。（3） 落水管的顶盖与汇水管及周围桥面按规范操作要求牢固连接。4.1.9.挡土墙施工本工程引道两侧设计为挡土墙。挡土墙是引道上重要组成部分，其砼表面质量要求高，不亚于桥梁要求，且因挡土墙表面为梯形，截面尺寸小，墙内预埋件繁多，故施工难度较高。必须精心组织，严格把关，小心施工。4.1.9.1. 挡74、土墙施工工艺流程挡土墙边线引测PVC泄水管埋设标高引测挡土墙钢筋绑扎安装灯箱、电线管栏杆等埋件安装模板安装验收合格浇筑砼养护拆模支架拆除。4.1.9.2.施工工艺要点4.1.9.2.1.前期准备测设挡土墙的轴线和标高点，标高点的间距根据竖曲线曲率半径作适当布置。4.1.6.2.2.支架形式挡土墙支撑形式为二种，一种为穿过挡土墙的12圆钢拉杆。另一种为实地搭设钢管支架，作防撞墙施工的支撑。4.1.6.2.3.钢筋绑扎挡土墙电焊工作量较多，要求电焊工必须持证上岗，确保钢筋搭接电焊质量，钢筋绑扎完毕。经监理验收。签字后方可进行下道工序。4.1.6.2.4.模板挡土墙为清水砼，不允许进行任何修补，所以75、模板和支撑对砼的外观质量至关重要，本标段挡土墙采用组合钢模板，模板拼装要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。墙身内模和外模的下口采用穿墙拉杆连接，上口采用杆件连接。4.1.6.2.5.砼浇筑（1）砼采用自拌混凝土，吊车垂直运输浇捣。（2）混凝土坍落度控制在12cm，石料粒径采用525mm。不掺外加剂。（3）混凝土分层浇筑，第一层浇筑至倒角线略下一点，在第二层混凝土浇筑前必须进行混凝土复振，尽可能驱赶掉积留在斜板处的气泡。（4）由于挡土墙内预埋件较多。必需防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窝出现。靠近路灯箱端头由于埋管集中，应特别小心振捣。（5）派专人负责挡土墙模板的观察，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要76、的补救措施。（6）混凝土浇捣结束后，及时组织养护，防止混凝土表面产生收缩裂缝。（7）砼浇捣后应待砼强度至50%设计值方可拆外模，内模可提前一些。拆模后及时对砼表面进行外观检查，如有蜂窝，在征得监理工程师同意后立即修补，修补要尽量减小砼色差。养护采用喷薄膜养护，并盖草包防护。4.1.9.2.6.挡土墙砼质量检验标准断面尺寸：宽度、高度+5mm，-8m。顶面高程：5mm。予埋件位置：5mm。五、重、难点工程施工组织计划5.1.组织协调本工程为铁路跨线桥，因铁路系统相互独立，部门众多，所以和铁路各部门之间的协调工作较多。本工程施工组织设计的编制中，本公司将组织协调列为重点、难点专题来进行攻关，若中标77、实施本工程时，仍将该专题继续深化研讨，不断优化，总之一个目标，也是本公司的承诺：在施工的全过程当中保证xx路以及邻近厂区、道路路口保持原有的通行能力。同时，尽可能减少对铁路运输的干挠。为确保合理、完善解决本工程施工中的交通组织问题，我们把重点放在落实和铁路各部门的协调上。为达此目的，我们主要抓好以下几方面工作：5.1.1.合理规划合理安排施工程序，控制施工节奏，规划好每一步施工和各相关个部门的关系，排好计划，做到先计划后实施、按部就班。5.1.2.强化管理（1）加强领导：组织协调管理由项目经理主管，分管项目副经理全面负责有关组织、管理、协调事务。项目部设置专门管理部门，进行现场协调、组织、规划78、和日常监管工作。（2）制度建设：建立健全组织协调的各项管理制度，包括交通组织规划和施工方案审批制度、文件管理制度、工程例会制度、分部分项工程开工审批制度（控制施工节奏）、交通道路养护制度、大型机械设备进出场审批与监管制度、工地卫生和环保制度、施工占地规划和审批制度、现场交通标志和交通指挥管理制度，以及施工材料运输堆放、土方场内平衡和外运等方面均建立相关的管理制度。5.1.3.明确责任按照组织协调规划，明确各项任务及其工作量，由项目经理安排，并下达任务书，明确各项工作的责任人。5.1.4.规范标志 现场交通道路按本市交通规范设置标志标线，施工区域和交通道路间隔离围护，保证各路口交通导向，车辆各行79、其道，并安排专职交通指挥员，协调指挥现场交通，确保道路畅通。5.2.主桥施工5.2.1.T梁预制、安装本工程跨线桥主桥上部有二孔共24片T梁，梁长为30.048m，现场设预制场进行预制。T梁采用C50砼，采用后张法预应力施工。T梁采用大型平板车运梁至架梁现场，随运随架。架梁采用两台100T的履带吊配合抬吊架设。5.2.1.1.T梁预制5.2.1.1.1.预制场设置T梁预制场设置在xx路与铁路交叉口西南角部，占地2000m2，该处场地整平后浇筑砼硬地坪，然后浇筑预制T梁的台座。5.2.1.1.2.T梁预制施工工艺流程图浇筑制梁台座安装底模帮扎钢筋穿波纹管定位安装侧模安装端头模板检测、校正砼灌注养80、护拆摸穿钢绞线张拉钢绞线锚固压浆移梁封端砼张拉设备定位、钢绞线锚具检测钢绞线下料T梁预制施工工艺流程图5.2.1.1.3.后张法预应力施工5.2.1.1.3.1.波纹管及钢绞线布设波纹管在安装前和安装后均应严格检查有无裂缝、砂眼，波纹管接头要用胶带裹严密，防止进浆。波纹管采用钢筋井字架加固，其间距按1.0m。波纹管运至现场后应严加保护，禁止压重、电焊打火及电焊火花灼伤管壁。在波纹管中预穿塑料管以免浇筑砼时管道漏浆致使管道堵塞。钢绞线下料采用无齿锯，不准用电焊或氧气，并按设计要求留足张拉的工作长度，编好束。砼灌注完毕23小时，即砼初凝前后，抽动几下塑料管，防止因波纹管万一漏浆堵塞孔道，减少不必要81、的麻烦影响张拉与压浆。准备张拉时方可穿钢绞线。穿束时，钢绞线端头包多层胶带纸，防止穿束时划破波纹管。锚垫板必须垂直于孔道中心线安装，并采取可靠措施予以固定。预应力钢材进场后必须分批验收，其产品质量证明书、包装方法、标志必须齐全正确。预应力钢材在搬运、储存过程中，必须采取有效措施加以防护，防止接触有害物质，并避免物理损伤。5.2.1.1.3.2.张拉与灌浆张拉及灌浆须等砼强度达到设计要求时实施，并按设计要求分二批分别在架梁前和架梁后实施。（1）准备工作张拉前须做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算、张拉顺序的确定和清孔。应对千斤顶和油泵进行仔细检查，以保证各部分不82、漏油并能正常工作，应测定出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力束中应力值和油压表读数间的直接关系。（2）工艺流程孔道吹风清孔、钢绞线检查安装工作锚、限位板安装千斤顶安装工具锚油泵配套安装初应力K（持荷2min）锚固张拉油缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸顶压缸全部复位卸下工具锚、千斤顶孔道灌浆封锚。（3）张拉控制预应力钢束的张拉，为使张拉力控制准确，采用油表读数与伸长值双控制，伸长量L按下式计算：L=（PX）1e（KX +）/AyEy（KX +）式中：P预应力钢筋张拉端张拉力（N） X预应力钢筋长度（cm） 曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） K孔道每沿米局部偏差对磨擦的影响系数 预应83、力钢筋与孔道壁的磨擦系数 Ey预应力钢筋弹性模量（N /mm2） Ay预应力钢筋截面面积（cm2）（4）张拉步骤制作钢丝束：将高强钢丝调直后按计算长度下料，通过梳丝板进行编束，并每隔11.5m绑扎一道（第一道绑扎距钢丝束端部4060cm）。钢丝束制好后穿入预留孔道。千斤顶就位，将钢丝束放入千斤顶卡丝盘中（分丝要按顺序，不准交错，以防张拉时断丝），然后将钢楔轻轻楔入卡丝盘槽并楔紧。调正千斤顶后，两端同时张拉至初应力，停23分钟，让钢丝受力后“自动滑动”至各丝均匀受力，然后逐个打紧钢楔，补拉至初张力，在分丝盘上画好标记，作为测量钢丝伸长值的基点。两端轮流分级加载（加载级差为5MPa），加载至张应力84、时，静停2分钟，然后量伸长值，所量得的伸长值与计算伸长值之差小于6%时，即可进行下一步工作，如达不到此值，需查找原因予以处理。顶锚。顶锚要逐端进行，一端顶完后，需观测另一端大缸油压是否下降，如下降需补张至控制力后再施顶。两端顶完后，即可退楔，张拉完成。（5）灌浆控制要点配制水泥浆：水灰比宜在0.4以内，水泥浆从拌制到灌入孔道的间隔时间不能超过40分钟，在灌浆过程中要不停地搅拌水泥浆。灌浆前要用压力水冲洗管道，并观察有无串孔，如有串孔则应两孔同时灌浆。5.2.1.2.T梁安装本工程主桥（Pm10Pm12）各孔桥梁架设应综合考虑，计划采用两台100t履带吊双机抬吊架设安装各孔T梁。（1）架梁条件主85、桥各桥墩盖梁砼强度达到其设计强度的100%；T梁第一批预应力束张拉、灌浆完成，孔道浆液强度达设计强度的100%；Sm10Sm12共二孔盖梁第一批预应力束张拉、灌浆完成，孔道浆液强度达设计强度的100%；架梁设备就位，试车运行正常；落实架梁安全保证措施，并与公路、铁路协调架梁配合工作。上述条件均满足后，方可进行主桥架梁。（2）架梁顺序先行架设跨新沙浦河的Sm11孔T梁，然后架设跨铁路Sm10孔T梁，并完成第二批预应力束张拉、孔道灌浆，以及T梁现浇段和桥面砼铺装。（3）架梁方法采用两台100t履带吊双机抬吊架设安装各孔T梁。测放支座履带吊就位平板拖车运梁就位挂吊钩、起吊转身至架设位置落梁就位转至运86、梁车位置继续吊下片梁。（4）架梁中注意事项为保证施工安全，架梁前须对运梁便道进行检修，对吊车预计行走路线场地进行整平、压实，维持好架梁施工时车辆交通秩序。每片梁架设前，必须严格检查其几何外形和外观质量，不合要求的必须进行适当处理后，方可架设。T梁安装时应当注意落实支座处的设计要求。测放支座时，按设计要求精心量测放样，仔细安置，严防出现支座掉空现象。梁体架设前，支座要提前安好。每孔内各梁应布置均匀，严格控制梁端缝，杜绝死缝。吊臂长选择为52m。原则上以一台吊机停在本跨内，另一台吊机停在跨外的机位进行双机抬吊。T梁运输到位后，双机起吊至板梁离开运输车量支架2030cm后，在吊机工作有效半径内，双机87、配合回转至T梁的就位方向，同时走行至T梁就位位置，慢速下放T梁至支座上就位。六、施工进度计划及保证措施6.1.施工总进度计划6.1.1.施工工期（1）本工程安排施工总工期为319日历天。（2）计划开工日期：2003年10月16日。（3）计划竣工日期：2004年8月30日。（4）参见施工总进度计划表和施工总进度计划网络图。6.2.保证进度计划的措施由于本工程工作量集中、协调组织难度大、劳动力强度高、质量要求严，因此，公司管理部门高度重视，将本工程列为本公司重点工程，确保本工程按期按质完成。（1）接到中标通知书后，即组织项目部人员进驻施工现场，解决临时接水、接电，联系租借预制场地，搭设临时设施，修88、筑交通便道等。（2）将工程所需的钢材、木材、水泥、黄砂、碎石的计划数量、规格、供应日期提供给材料供应商，签定材料供货合同，使得供应商能及时将材料供应到工地。（3）本工程加强党政工团的宣传领导，组织工地开展劳动竞赛活动，成立“青年突击队”设立“优胜班组流动红旗”，形成一个讲质量、讲安全、讲进度、讲文明的标化工地。（4）根据施工进度计划，编制形象进度计划；根据形象进度计划，编制月进度计划；根据月进度计划，编制周进度计划；根据周进度计划，检查实物工程量。发现进度计划未能按期完成，则召集施工班组长分析查找原因，是主观原因还是客观原因，是设备材料、机械问题则需马上将所需的机械、设备、材料落实到位，如果是89、气候条件造成的则需要组织力量加班，或增加施工人员，将损失的工期夺回来，确保工程按质按期完成。（5）按照组织设计编制的人员、机械调配计划一步到位。（6）编制详细的材料供应计划。七、资源投入计划7.1.投入施工的主要施工机械、设备序号设备名称规格型号数量制造年份现状来源1汽车吊QY25498年良好自有2履带吊50T297年良好自有3挖掘机PC220-6496年良好自有4装载机ZLC40B497年良好自有5压路机397年良好自有6沥青摊铺机德国super-15001租赁7空压机12m3295年良好自有8砼搅拌站自动计量500L298年良好自有9砼输送车6m3697年良好自有10钢筋弯曲机GW40C490、98年良好自有11钢筋切断机GQ40型296年良好自有12对焊机UN-150297年良好自有13电焊机BX1-630897年良好自有14张拉千斤顶250T498年良好自有15高压油泵495年良好自有16泥浆泵80YW50-251098年良好自有17潜水泵2.2KW1098年良好自有18自卸汽车15t698年良好自有19大型平板拖车298年良好租赁20卷扬机JM-2396年良好自有21柴油打桩机4.5t锤297年良好自有22回旋钻机TH300298年良好自有23全站仪GTS-311198年良好自有24经纬仪J2397年良好自有25水准仪S3695年良好自有7.2.劳动力计划八、保证工程质量的主要91、技术措施8.1.质量承诺（1）本工程质量标准为优良工程，质量目标为上海市市政金奖。（2）本工程必须创建优良工程，单位工程优良率必须达到85%以上。8.2.技术措施本工程中的桥梁部分，是整个工程的核心，是本工程的重点，是保质保量完成本工程的关键。（1）本工程将实行金奖目标管理，力争工程质量达到获市政金奖标准。施工时全体人员要牢固地树立起“质量第一”的意识，层层分解到各个施工环节及日常业务管理中去。（2）强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分项工程质量管理小组活动，力争工程获得市政金奖。（3）主要工序操作，实行技术交底。建立事先控制，中途检查，事后验收制度。（4）认真做好施工图会审和设计的交底92、工作。在施工过程中，对业主提出的各种工程变更应及时解决并做好书面会签。（5）技术质量管理配备专职的施工技术人员和质监人员。下道工序必须持上道工序的技术复核与隐蔽工程验收签证后方可继续施工。（6）各种原料成品、半成品进场按指定地方分类堆放整齐，并认真做好验收工作，各种材料质保书、合格证书收集齐全并及时向监理出示，经认可后方可使用。（7）各种试块、钢筋接头等材料，要及时送试验室测试，并做好计量管理工作，并配合监理部门做好取样送检工作。（8）结构砼施工前，项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查，检查过程为：班组自检互检；各主管人员专项检查；技术员、质量员全面检查；监理单位进行终验，并按规定签好相应范围93、内的砼浇捣令。（9）模板质量措施模板安装必须保证工程结构各部份形状尺寸和相互位置正确。接缝要严密，不得漏浆。模板安装的偏差值不得超过规范，固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，要安装牢固，位置正确，钢模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，模板排列、限位按照翻样图施工。模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度牢固性检查，并派专人进行模板质量纠正，砼浇捣时专人看护、修整模板。拆模时的砼强度必须按规定从严控制。每次脱模后，模板均清理，刷脱模剂并涂刷均匀，以备以后翻用。异型模板要根据设计图纸的要求，加工定型钢模制作安装，以确保模板的准确和质量。（10）钢筋质量措施进入现场的钢筋均应有质保书和试验94、合格证，有关部门的资料员收取、保管并提交一份供监理单位存档。成型钢筋进场时，应有专人负责验收数量、规格、型状、品种、质量，并按批分别分类堆放整齐，并应进行抽样检查。钢筋工程的施工，应在前一分部或分项工程验收合格后，方可进行。钢筋绑扎时钢筋品种、规格、质量、间距必须符合要求按图施工。钢筋表面不得有油污和颗粒状锈斑。现场钢筋质量有钢筋翻样、技术员、质量员会同监理部门专职检查，质量标准有关规范进行，并及时办好隐蔽工程验收签证。（11）砼质量措施砼工程施工前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，做好记录，模板内的垃圾、杂物、泥土等应清除干净。浇砼前要有严密的劳动组合，明确分工，责任分工，责任到人，并派工95、作责任心强、有经验的老工人监护模板、钢筋，发现问题及时解决。留置砼施工缝应符合规范要求，浇捣中的间隙时间不得超过砼的初凝时间。为了确保平台水平控制和上皮钢筋位置，要预先做好大垫块，浇筑时每1.5m左右放置一只。根据设计和规范要求，做好现场砼的级配工作，级配数据要及时反馈到技术质量部门，以便了解每次砼工程的动态。按规定做好已浇好砼的养护工作，视气候情况确定养护日期。8.3.管理措施为确保工程质量，周密安排布署，利用网络技术制定详细合理的施工进度计划，并搞好综合平衡。特制定以下管理措施：（）建立工程质量管理网络和工作保证体系成立以项目经理为首，技术负责人和施工技术、质量监察、物资供应等部门负责人及96、有关人员参加的全面质量管理领导小组。组织全体参建员工，在施工生产全过程和项目经理部各组织机构或部门中，大力推行全面质量管理()，应用一个过程、四个阶段()、八个步骤与七个工具的“一四八七”方法，定期分析质量管理和工程质量情况，研究制定改进、提高及付诸实施的措施，以确保本标段工程优质达标。上自项目经理部，下至基层施工单位，逐级成立工程创优组织，制定创优措施，加大创优工作的组织力度，开展卓有成效的创优活动。各级配备专(兼)职质量管理和检查人员，制定创优规划和目标，将目标化整为零，层层分解，达到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络和工作保证体系。在职能部门、队与队、班组与班组、工序与工序、97、工种与工种、单车与单车之间，广泛深入地开展创优质工程竞赛活动，确保工程一次创优。在基层施工生产第一线的班组中，设不脱产的质量检查员，建立质量管理活动小组，围绕施工队质量管理目标和施工中的高、难、尖、新问题，选准课题，应用工作方法，开展群众性的小组活动，进行攻关，适时的组织成果交流，推广经验，落实活动的基层工作。全 面 质 量 管 理 体 系TQC领导小组 施工控制：工程队QC小组活动 质量检查监察： 工程师技术控制：技术科 设计图纸及规范交底工序及工种检查测量放样试验隐蔽工程检查签证月季质量检查评比工种工班三检工作指导原材料取证及检验监督桩基施工QC小组钢筋砼结构施工QC小组构件预制QC小组钢98、结构施工QC小组预应力施工QC小组架梁施工QC小组标准化作业工班工种自检交接检承包经济责任制信息及时反馈 符合规范和技术要求优质标准控制主要工序始终处于质量控制状态标准化作业优质工程管理目标（2）加强全面质量管理的基础工作注重质量教育，开展全面质量管理教育活动。通过举办培训班，岗位练兵，宣传质量管理中的先进事迹，加强对施工管理人员和施工人员全面、系统、全方位的质量教育，不断强化全员质量意识，提高管理工作质量，牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的思想。组织参建的各级机构、部门、员工，学习、贯彻、运用国家的有关设计规范，施工规范、工艺规程，工程质量检验标准，努力提高全体员工的素质，加强施工规99、范化、正规化、标准化作业，精心组织，精心施工。加强施工生产的计量工作，调配得力的计量人员，建立健全管理制度，做到方法正确，测试及时，采值准确。同时，要注意收集质量信息资料，通过对有关工程质量数据，原始记录的对比分析，掌握质量动向，以便及时采取措施，增强全面质量管理的力度。做好基础技术、质量工作，收取完整齐全的内外业施工资料，为施工和质量控制、竣工验收提供可靠的核查依据。要做好现场施工日志和技术交底记录，及时收取索要各种建筑材料、成品、设备的出厂合格证、质保单、试验报告；对隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量检验评定、各种材料的试验报告，要分类入档保管。（3）建立健全规章制度，推行质量责任制，形100、成全面质量管理的约束机制建立健全规章制度，除认真执行国家的有关规范规程外，结合该工程的实际，借鉴以往的管理经验，在技术工作、质量管理、施工管理等方面，建立一些必要的规章制度，把上自项目经理、技术负责人，下至施工生产第一线的工人企业行为，都纳入制度化、标准化、规范化的轨道，变为全体员工的行动准则，提高领导的管理水平和执行层的技术素质，在施工的各个环节，各个岗位，严格按制度和程序管理，做到不盲目指挥，不违章作业。结合工程实际，编制好实施性的施工组织设计，运用网络技术，有条不紊的组织施工，坚持施工组织总体上的均衡生产，处理好施工进度和质量的关系，确保“质量第一”施工宗旨的贯彻落实。严格掌握技术规范和101、质量标准，对施工过程的每道工序和环节，按照质量岗位责任制，实施有效的质量控制和跟踪检查，消除质量隐患。把全面质量管理，质量目标，纳入经济承包责任制，实行工资、奖金与工程质量挂勾，实行工程质量一票否决权。实行工程质量定期检查制度，严格按照设计文件、设计图纸、施工技术验收规范，由项目经理、技术负责人及质检人员，并邀请甲方、监理工程师，一齐对在建工程实施检查，项目部每旬检查一次，队随时对各工序进行跟踪检查。施工班组认真执行自检，互检，交接检的“三检”制度，贯彻以“预防为主、三不放过”的原则，把影响工程质量的不良因素和苗头，消灭在萌芽状态。认真进行工程质量检验。 按照市政桥梁工程施工及验收规程，对单位102、分部、分项工程逐一检验评定，认真的分析、评估质量检验成果，肯定成绩，找准问题，采取对策，提高工程质量的优良率。认真履行隐蔽工程检查签证制度，隐蔽工程，未经技术负责人，质检人员和监理工程师的检查签证，禁止覆盖进行下道工序的施工。做好施工中的测试、计量工作。狠抓各种建筑材料、半成品构件的进场检验。按照中心试验室和流动试验室两级管理的体制，设置现场试验室，负责对各种建筑材料的选用、施工试验及取证工作，为准确的计量、采值提供可靠的依据。坚持先试验后使用的原则，不合标准和缺证材料，禁止进场和使用，加强现场试验和计量的管理，按规定的试验方法和取件数量进行施工试验，配备好试验仪器和计量机具，按规定保养和校103、验，保证良好的工作状态。开展技术攻关、技术革新和群众性的合理化建议活动，积极的推广使用施工新工艺、新技术、新材料、新设备，为提高工程质量提供新的技术手段和施工工艺。采用网络技术，科学有序的安排单位、分部、分项工程的施工，在“质量第一”的前提下，处理好质量与其他施工问题的关系，从总体上对工程质量加以控制。支持和接受建设单位，监理工程师的监督指导，搞好团结协作，工作互相支持，互相配合，为创建优质工程共同努力。（4）冬雨季施工a.雨期施工措施雨期施工时，机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置；机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查；认真做好雨水的“挡”、“排”104、工作，道路两侧挖排水沟。水泥库应垫高300mm以上，周围设排水沟，屋顶应检修防漏。加强基坑明排水工作。b.冬期施工措施尽量避开在寒流和大风天气施工；气温低于5时，砼应掺入抗冻剂，气温低于-5时，停止砼施工；提高砼入模温度，并进行蓄热保温养护，防止砼早期受冻。（5）原材料检验、试验措施：原材料试验均按规范执行，不得违反。原材料到场，由材料科供应部门通知各项目组质量员，由分项目质量员最晚隔天通知实验室，材料科必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。原材料试件由实验室和各分队配合取样送检。并取回试验报告。原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度的后腿。原材料试验后的试验105、报告及质保单，由实验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。在本制度实施过程中，由质安科实施检查和管理。九、保证安全生产、文明施工措施9.1.安全生产保证措施成立强有力的工程指挥部，强化安全生产管理，做好施工现场的安全基础，保障职工在施工生产过程中人身安全和健康，预防和避免各类事故的发生，促进施工生产的顺利进行。建立健全以工程项目为对象的工程项目经理部和安全生产管理体系，以项目经理动作机制，按照工程项目的内在规律和特点，对保障工程项目全过程安全施工生产进行有计划、有组织、有协调、有检查、有整改和有控制的管理活动网络，切实推行安全管理工作的制度化，标准化，杜绝因我方责任造成的伤人事故。（1）进106、一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工特点进行有针对性的教育。（2）各项目根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。（3）建立施工现场安全检查制度公司每月检查一次；项目组每旬检查一次；施工分队每周检查一次；上述检查活动必须有书面记录。检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。（4）分项施工的安全要求：现场机械设备的安全保护装置应齐全完好，并定期进行检查。食堂、木工棚、脚手架等易燃位置均需设置灭火机，现场全体人员应严格执行107、施工现场安全防火规定。施工现场的电器设备必须严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）和施工组织设计的电气要求进行安装。施工现场埋设的电缆线必须用铁管保护起来，并用砼浇捣固定。及时向大型机械操作人员详细交底周围环境、情况，使用过程中设专人统一指挥，对散装物件，吊运时采取针对性措施，明确定向、转向。施工现场不得任意动用明火，要实行动火证制度，由项经部安全负责人签发并有相应的防护措施。夜间施工要有足够照明设备，并有专职电工值班。施工现场各级领导班子、管理班子及全体施工人员必须严格执行施工机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范。（5）施工现场设立安全管理监控室，按照专业特点下108、设安全监控小组，配置专业对口安全技术监控、检查员、采取全天候工作制，确保安全工作的满负荷，全方位运作。（6）对新工人，调换工种的工人，采取新技术、新设备、新工艺的工人做到先培训后上岗，坚决做到所有专业技术工程人员持证上岗。（7）加强电器设备的管理使用，慎防触电，严格按照要求使用统一电闸箱，安全漏电保护器。电工在安装检修带电设备时，必须在配电开关处断电和挂警示牌，在进入机械设备内检修运转部件时，必须有人监护或采取重复断开动力源措施。在检修高压线路或电器时，必须停电、验电、跨接地线。在潮湿地面、容器内或金属构架内必须使用双重绝缘的电动工具，电工作业人员在进行操作时，必须按照劳动保护的要求和防触电安109、全技术规范佩戴各种绝缘用品。坚决禁止酒后作业，检查中如有违反必须进行经济处罚或责令停工整顿。（8）高空作业必须系安全带，挂置安全网，设置护栏和扶手，高空作业过道或行人处，必须采用隔层密封，防止和杜绝物体坠落伤人，大风或雷雨天气避免高空作业，禁止不戴安全帽上岗。落实好高空作业的统一指挥的各工序的相互协作。（9）水上作业必须确保辅助项目的稳定性及安全系数，成立水上抗洪抢险救护队，设置水上监测标志，随时掌握天气变化情况以及水面动态。全体参战人员必须强化安全自防意识，禁止随意下水打捞，杜绝溺水亡人事故发生。（10）施工现场和生活区的防火工作是整个安全工作的重要内容之一，无论是生活区还是施工材料的易燃品110、区内，都必须按规范要求设置消防器材，生活区布局、易燃品的堆放必须按安全防火要求进行规划，杜绝火灾事故的发生。（11）予应力作业中，因为予应力能量大，防止予应力筋拉断或锚具与张拉千斤顶失灵，造成巨大事故发生，为此在任何情况下，不准站在予应力筋的两端，同时在千斤顶的后面设立防护装置，杜绝事故的发生。9.2.文明施工措施文明施工管理是项目施工创建“两个文明”建设的重要内容，是提高市政工程经济效益和社会效益的重要保证。为体现“建路想到行路人、文明施工为人民”的便民思想，本企业将文明施工标准化管理作为本工程面对社会的窗口工程。9.2.1.文明施工管理目标全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”111、及招标单位对文明施工标准化管理的要求。9.2.2.现场设施管理9.2.2.1.工地食堂（1）炊事员上岗须随带两证，个人卫生好，严格执行三白四勤。（2）买饭窗口内硬件必须做到：橱房内吊平顶，满贴瓷砖，餐厅窗口全部油漆，熟菜间装纱窗，有灭蝇设施。（3）房内布局合理，堆放整齐，盛器高温消毒，墙壁无积灰和蛛网，下水道畅通无积水，泔脚容器加盖。（4）房内堆放整齐，有防蝇防尘防鼠措施。9.2.2.2.工地浴室、厕所（1）工地设置浴室满贴磁砖，水龙头保持完好，浴室内无垃圾，无臭味。（2）工地设男女厕所，下设化粪池、厕所内贴瓷砖，铺地砖，便槽贴瓷砖，水箱冲水设备完好，并有专门保洁员冲洗，厕所内无垃圾、无臭味，112、保持清洁，厕所外围用油漆和标牌标明男女厕所。9.2.2.3.茶水棚工地必须设茶水棚（或电开水、过滤水）确保施工工人茶水供应，茶水棚内必须有茶杯、消毒水，茶水棚周围保持整齐。9.2.2.4.保健站工地设保健站，医务人员除日常的医务保健业务外，须配合项目经理兼管和检查工地食堂卫生和环境卫生，督促和检查工地办公室的达标并组织评比。9.2.2.5.住宿、治安、消防、卫生管理规定（1）住宿实行旅馆化管理，统一购置蚊帐、凉席、脸盆、桌椅等生活用具，并有专人保洁。（2）宿舍只供参建单位职工住宿，为确保施工现场安全，职工一律不准随带家属、小孩进入工地。（3）宿舍应明确一名室长，负责督促检查本室人员搞好宿舍管理113、，并明确宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火安全。（4）宿舍内必须达到以下标准，床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸，鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，倒入指定地点，不乱倒污水，不乱扔烟头，不乱倒垃圾杂物，不随地吐痰，不随地大小便，人离开时关窗、锁门、熄灯。（5）宿舍内不乱接电源，不准使用煤油炉、电炊具、电炉电加热器、不私拉灯头，不准用碘钨灯取暖。（6）宿舍人员应文明住宿，不准赌博、酗酒、打架闹事，不得侵占和偷盗公物。9.2.2.3.场容、场貌为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程更要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要114、求，做到规范化、标准化。（1）施工现场大门按统一形式布置。（2）九牌二图按统一标准搭设“九牌二图”。牌图表面抄白漆一度及复白漆一度。牌图及周围保持整洁。（3）现场宣传标语、广告、施工目标口号施工现场内至少有一条较长久性标语和一条阶段性标语。标语口号悬挂在围墙内外和工地宿舍、办公楼栏杆上书写和悬挂的标语口号必须醒目整齐。9.2.3.劳务管理（1）凡进入本工程的劳务队伍，须先报请上级劳务部门及指挥部工地代表审核同意后方可使用。（2）对劳务队伍必须进行资质、营业执照和进沪施工许可证审核，没有进沪施工许可证的不得使用。（3）对劳务队伍施工人员必须进行三证，即务工证、身份证、居住证审核，没有三证的不得使115、用，已使用的劳务人员如查出没有三证的，应立即清退。（4）进入工地的劳务队伍，必须双方签好工程合同，安全协议，协议上要写清双方在上述各合同，协议上的责任，方可安排施工。（5）所有劳务队伍在安排施工时，必须向工程所在地劳动局办理劳务开工报告。（6）凡审查合格后使用的劳务队伍，要针对性地进行安全质量交底教育，实行动态管理。施工人员一律佩带胸卡。9.2.4.文明施工与周边居民、工厂、商店等的关系协调（1）成立文明施工协调员，根据阶段性要求，负责定期与周边居民、厂家进行联系了解他们对本工程的意见、建议，及时解决可能由于施工而造成的不便或困难，并及时通报如打桩阶段容易对居民外晾的衣服造成污染等情况，取得居116、民的谅解和配合。（2）施工进场后立即组织力量对拆迁时可能造成的排水管网损坏进行全面修复，保证居民及周边单位正常排水。（3）避免夜间的高噪音作业，特殊确需夜间作业的，设置临时防噪音墙，使附近居民正常休息。（4）与周边警署、居委会进行文明共建，共同搞好本工程文明施工。（5）邀请居委同志作为文明施工监督员，对本工程的文明施工进行监督，共同搞好文明施工。9.3.安全、文明施工管理网络安全、文明施工管理网络项目经理安全负责人文明施工负责人安 质 科施 工 科安 全 员文明施工专业小分队各施工队 十、保护地下管线、市容环卫措施10.1.管线保护措施工程开工前根据建设单位提供的施工图和有关管线资料对施工区域117、及施工影响范围内管线进行调查核实，根据上海市有关规定，对各类管线应加以保护。10.1.1.管线调查根据施工区域内管线平面布置图进行调查工作，通过开挖样洞核实管线种类、位置、尺寸、埋深，并绘制详图。若建设单位未提供有关管线资料，应协同建设单位组织各类管线单位参加施工配合协调会，使各管线单位对本工程有所了解，争取各管线单位的帮助，尽快弄清施工区域内管线的总体情况，然后进行详细的核实工作。10.1.2.办理有关手续根据有关规定办理如下手续：管线监护申请卡、地下管线监护交底卡、管线交底卡以及管线配合联系单（协议书）。10.1.3.制定保护措施根据管线调查情况，制定有针对性的具体保护措施。如开挖使管线暴118、露出来，则采用插打钢板桩围护的方法。10.1.4.实施与监测管线保护措施的实施必须结合工程施工进展情况，严格控制施工节奏，同时对所保护的管线进行监测，随时了解和掌握其变形、沉降及移位情况。发现异常情况立即上报，及时采取相应对策，确保万无一失。当管道穿越邻近建筑物、构筑物时，应对其稳定、变形做好随时监测。工程开工前应对地表沉降影响范围内的地面建（构）筑物和地下公用管线进行详细调查，充分掌握其对沉降的适应能力，并按业主提供的允许沉降值或参照有关规定的允许沉降值，制定合理的监测和保护措施。按上海市市政工程管理局一九九三年市政工程施工及验收技术规程估算施工引起的地表沉降及影响范围，以便在施工中对预估沉119、降量大于允许沉降量或实测沉降量接近允许沉降量且有发展趋势的建（构）筑物和公用管线均应采取有效的保护措施。支护变形影响范围依深度不同约达到沟槽边以外26米处。在沉降影响范围内的建（构）筑物，须进行沉降和裂缝监测。沉降观测点应选择能反映不均匀沉降的特征位置处，对一般建（构）筑物可用普通水准仪观测；对沉降有严格要求的建（构）筑物要用精密水准测量。对已有裂缝的建（构）筑物，要量出裂缝的宽度和长度，并作好记录，并封贴纸条经常观察裂缝是否发展。除了对建（构）筑物和公用管线要设点监测外，还需对施工附近地面进行沉降观测，以核对估算的正确程度和判断是否会发生异常情况，及早采取保护措施。开槽埋管的测点可在沟槽沿线120、布置若干断面进行观测，每个断面一般可布置三个测点。在坚实路面处设置观测点，应凿除坚硬路面及基层，将桩埋入土体。估算地面沉降量，并设置地下水位观测孔，对降水效果进行监测，同时根据实测降水深度修正对地面沉降的估算。观测孔可根据需要布置。观测点、观测孔以及裂缝观察情况均应画出平面位置示意图，进行编号，并按规定表式作好详细记录。在施工中应注意对观测点的保护，视线不受妨碍。在重要地段施工中，还应积极创造条件，选择适当的范围，进行信息反馈，及时收集数据，进行分析及时处理，为下一步优化施工提供信息。10.2.市容环卫措施根据上海市有关规定，结合工地条件，制定工地市容卫生措施如下：10.2.1.饮水卫生工地饮121、水采用自来水。用50管接通建设单位提供的水源接头，引入生活区，铺设生活用水管网。生活区内设锅炉，安排专人司炉，保证供应全体职工饮用开水。生活区内设冷饮间，夏季施工时保证供应冷饮水。冷饮水制作工人必须持健康合格证上岗，冷饮间保持整洁卫生。施工现场根据需要设置若干茶水桶，保证供应一线施工工作人员饮用茶水。茶水桶严禁直接置地，并加盖加锁。茶水桶内部应保持清洁无垢。10.2.2.食堂卫生专间有良好的防蝇、防尘、防鼠设施，有专用工具、容器，专人操作，并严格消毒，专间内无苍蝇、无蟑螂、无鼠迹。有缓冲间、有水池、有空调、有熟食专用冰箱。熟食卤味一市一烧，当市改刀，当市销售，隔市冷藏，隔夜回锅。坚决不出售无证122、加工的熟食和其他不符合卫生要求的熟食。食物装盆后不重叠，用清洁工具，不用手直接抓熟食，手不接触现金和饭本，不在专间内收款，严格做到货、款分开。购买食品要求新鲜，无杂质，无腐败，无异味。新购进的蔬菜应在清洗间先浸泡12小时，去除农药再烧炒，防止发生食物中毒。对鱼类、肉类购进后，放入冰箱中，冷冻保存，并标明购进日期。每日的午、晚菜要求留样，留样盒放入冰箱中保鲜，以作为可能因食品引起食物中毒的样品。要求三餐后及时清洗地面，售货台、灶台及食堂前沟渠，保持整洁，达到无积灰、无油迹。炊事员要求注意个人卫生习惯，在工作期间严禁吃东西、抽烟、吐痰，作到“三白”穿白衣、戴白帽和白口罩。存放食品的库房要求每日定时123、通风，以保持干燥的好环境。在食品生产加工过程中，要求做到生熟食品分开加工，工具容器也要做到生熟分开。10.2.3.厕所卫生厕所应设有集粪坑，并密封加盖。粪便定期清运，不得满溢。厕所内设自来水管，供冲洗用。安排专人管理，每日清洗，保持整洁。定期下药，并作记录，保证厕所内无蝇蛆。10.2.4.办公室、会议室、宿舍、更衣室卫生会议室安排专人负责打扫卫生，保持清洁。办公室、更衣室和宿舍制定卫生值日制度。室内外必须保持环境整洁卫生，无蛛网、无积灰、无痰迹、无烟头、无纸屑。宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味，办公室、会议室内部整洁、整齐、美观大方。工具、工作服、鞋等定点集中堆放，不零乱，保持整洁。床上124、生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。附近设置供职工清洗手的水斗和清洗台，并保持排水畅通。10.2.5.工地设医务室，并配备急救药箱安排专职医务人员住现场，每天巡视工地并作记录，搞好季节性防病卫生宣传工作。医务人员要抓好防病和食堂卫生工作，并作记录，高温季节要每天到食堂验收食品，防止食物中毒。10.2.6.施工现场卫生施工现场分块由各施工队负责打扫卫生，保持施工现场整洁。施工现场按规定标准设置明显有效的分隔设施，并安排专职人员负责擦洗，维护。交通通道、施工便道、人行走道等安排专职人员负责清扫，保持平整无坑塘，定期疏通排水沟渠，保证排水畅通。采取有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现125、象。现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。机具设备设置，各类材料、土方堆放必须整齐有序，水泥必须入库，散装水泥必须在现场设置贮罐。挖土和浇捣砼时，车辆进出时要在出入口铺放两层麻袋，并及时清洗车辆轮子，发现对道路造成污染时，要组织人员清洗道路，减少对道路的污染。送材料的车辆要有较好的密闭性，水泥要加盖油布，大量材料进出要有专人清扫马路，配备相应照明设备。生活基地四周做好临时排水坡，搅拌机、砂浆机附近设好沉淀池。并经常疏通，保持施工现场干燥。基地的围墙经常派人修理，保持完整、清洁。十一、保证铁路运营安全的措施本工程跨线桥Pm10孔跨越铁路，工程实施全过程必须确保该铁路运营安全，为此，我126、们从工前调查及核实、保护方案制定与实施、跟踪监测及检修等方面综合考虑，周密安排、部署，严格管理，确保万无一失。11.1.工前调查及核实开工前，由项目总工率队进行现场全面勘察，由项目经理与该铁路主管及具体业务部门建立配合协作关系，尽快摸清施工区域铁路沿线设施详细情况，同时进行严格的核实工作，整理好第一手资料，以利展开下一步工作。通过现场勘测和铁路管理部门的调查，绘制桥梁与铁路设施平面关系详图，对于铁路两侧地下通讯、信号电缆，若距离承台较近，须采用人工开挖样坑方法，将其准确位置测量记录下来，并做好明显标志。11.2.保护方案制定与实施11.2.1.桩基承台施工阶段采取插打钢板桩方法，对铁路路基及其127、附属设施加以防护。选用20槽型钢板桩，桩长6米。在承台四周插打钢板桩。本防护措施为永久性，钢板桩不再拨出。桥墩桩基施工时，必须严格控制施工节奏，加强对铁路等周边环境监测。临近铁路的承台施工均采用钢板桩围护基坑，施工完毕立即回填基坑，尽量缩短基坑暴露时间。回填时必须分层夯填密实。另外，为防止行人和施工人员随意穿越铁路而发生意外，铁路两侧路口设专人协助指挥交通，同时，确保铁路列车限界不被侵占。11.2.2.架梁阶段为保证架梁工作最大限度地减小对铁路运营及其安全的影响，我们选用双机抬吊法架设跨铁路孔T梁，本方法可保快速安全完成架梁任务。架梁时，我们提前通知铁路有关部门，通过与铁路运营部门密切配合，在128、架梁时间上，将每一片梁的架设时间严格安排在铁路部门所给的封锁时间内，并听从铁路部门现场指挥的指挥。架梁现场设立强有力的指挥系统，加强现场管理，确保施工人员统一思想、步调一致，确保架梁工作顺利进行。11.2.3.后续工程施工阶段跨铁路桥梁架设完毕后，还有T梁后浇带砼及防撞墙等后续工程项目，施工时同样必须采取切实可靠措施，杜绝坠物伤人、伤物等现象发生，决不可掉以轻心。11.3.跟踪监测及检修本工程实施中必须加强对铁路等周围环境的监测工作，及时了解施工对环境、尤其是对铁路的影响程度，对于桩基、承台施工等对铁路路基影响较大的工序，在实施前、实施全过程及完工后都必须进行监测，采取跟踪监测手段，及时、准确129、地获得环境变化情况，及时采取妥善措施进行处理，确保铁路及其附属设施的安全。针对铁路，监测工作的重点包括铁路路基的沉降（或隆起）、钢轨的位移等。开工前即应制定监测规划，进行监测点和测量基准点、控制点的布设，制定监测计划，按计划频率进行监测，并做好原始数据的记录、整理及汇报工作。通过监测工作获得的信息，及时地对施工加以指导，及时地采取措施降低铁路路基沉降、位移对铁路安全的影响，使铁路始终处于安全状态。当监测数据即将超标时，可采取调整施工节奏、顺序、工艺等控制手段，并组建一个专业整道班，对铁路进行跟踪检修、整道等强制手段，有力地保障铁路轨道维持原状或在允许范围内变形，使铁路安全运营万无一失。十二、施130、工管理组织机构12.1.施工管理组织机构协调科高正伟物资科李占胜机电科刘敏计划科崔建强安质科李自成技术科罗金山现目付经理：张进联项目总工：罗金山项目经理：李文广构件预制队桥梁钢筋砼队T梁施工队打桩队机械运输队钻孔桩队说明： 本工程项目专设协调科，用于组织与周边厂矿及与铁路公路部门联系，确保工程顺利进行。 本工程项目共分为六个科室、六个施工队。形成纵横交错、立体施工作业网。 十三、其他有必要说明的情况为确保工程安全有序地组织实施，本公司还在三防、综合治理、精神文明建设以及降本节约方面制定了相应措施，下面分别介绍。13.1.三防措施按照上海市有关规定，组织好三防工作，消除各方面火灾隐患，杜绝火灾事131、故，切实搞好防汛防台工作的落实，做到万无一失。（1）防火建立以项目经理为首的防火领导小组，组建义务消防队，制定各级管理人的防火责任制，组织定期、不定期检查，落实防火措施及各项具体工作。防火领导小组及义务消防队活动制度a小组每月活动12次，检查各施工队，各业务部门的防火工作落实情况，特别是重点火灾多发部位，如木工车间、电力线路、物资仓库及乙炔、液化汽的安全使用等方面，督促防火器具的配备，并组织全体职工进行防火安全教育。b义务消防队负责日常防火巡视工作，发现问题及时整改，严重的上报领导小组。c义务消防队每2个月训练一次灭火用具的使用及发生火灾后应采取的紧急措施。d义务消防队每月学习一次消防知识，并132、在队部中作防火知识宣传。e建立防火及消防器材管理档案，消防器材由专人负责管理。岗位责任制A、项目经理防火责任制a负责本项目的消防安全工作，组织制定施工现场防火管理规定。b对本工程承担全面消防责任。c组织项目部各业务部门定期对施工现场及生活区进行消防安全检查。d对重点火灾多发部位如木工车间、电力线路、物资仓库及乙炔、氧气的安全使用方面，组织制定单项防火管理制度。e督促安全员及队部对职工定期进行消防教育。f项目经理与施工队负责人应签订消防安全协议，队领导必须对项目经理负责，作好本单位的防火工作。B、施工队长防火责任制a全面负责本队的安全消防工作。b执行项目部制定的施工现场防火规定，带领全队职工认真133、落实。c配合安全员对本队职工进行消防教育，消除职工的麻痹思想。d对本队负责的施工现场及生活区进行日常消防检查，及时消除隐患。e有权对上级提出消防安全合理化建议。f对项目经理负责，并与项目经理签订消防安全协议。（2）防汛、防台根据上海市有关文件规定，制定防汛防台措施，确保安全渡汛，切实把防汛工作落到实处。1）认真学习、宣传、贯彻“防洪法”，增强防汛防台意识。以项目经理为首，组织从项目部到各施工队、各班组的学习、宣传，牢固树立安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险的思想，进一步增强防汛防台意识，认真做好的防汛防台工作。2）加强领导，严格执行项目经理负责制。建立健全各级责任制，以及防汛防台指挥体系，134、切实加强防汛防台的组织领导，完善防汛防台工作的有关制度，一级抓一级，层层落实好岗位责任制。3）以排水工作为重点，做好各项防汛防台准备工作。根据本标段情况在汛期来临之前，认真疏理一下本标段排水情况，对部分容易积水的地段，尽早采取措施，保证排水畅通。加强地下管线保护，确保各类管线安全。对脚手架上容易坠落的构件、管件要认真检查，防止伤亡事故发生。4）完善防汛防台的应急预案，重点放在防御突发性灾害上，做到防汛防台工作万无一失。具体落实以下几点：全面疏通本标段范围内排水沟渠，组织好水流去向，确保各环节的水流畅通。全面动员在职员工加入到防汛防台工作中，切实组织好防汛防台力量。必要时调集机械设备加大排洪力度135、，扩大排水沟渠尺寸、深度。加固、加强现场各项设施，增强抗风能力。13.2.综合治理措施为确保本工程顺利实施，搞好质量、安全、文明施工、治安等各项工作，特制定综合治理措施如下：（1）建立以项目经理为首的综合治理领导班子，加强综合治理的领导。（2）建立综合治理责任制，把各分项工作落到实处。（3）定期组织综合治理专题会议，搞好检查总结和工作部署。（4）加强综合治理工作的学习宣传，加强综合治理力度。（5）制定综合治理奖惩措施，用经济手段促进综合治理工作的开展。13.3.精神文明建设为努力把本工地建成文明工地，切实做好组织工作。（1）加强学习、宣传的组织工作，每星期各队、各班组组织集中学习讨论。组织各种136、形式的宣传工作，包括黑板报、学习材料。各项规章制度、标语、宣传铭牌等内容。（2）加强精神文明的组织管理工作，建立健全有关规章制度。组织单位之间、个人之间的评比活动。对于精神文明建设搞得好的单位和个人给予奖励和表彰，较差的单位和个人予以惩处，奖罚分明。（3）组织与工程沿线单位的文明共建活动，主动为其排忧解困，团结一致，争取各单位对施工所带来的不便给予谅解与支持，以利工程顺利开展。13.4.降本节约措施降低工程成本是现场施工管理的又一重要内容，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的组成，成立节约成本领导工作具体负责的管理体系，将权、责、利结合起来，充分发挥全137、体职工的积极性。为降低成本，拟主要采取以下几个方面的措施：（1）缩短工期，减少施工管理费的开支。（2）加强质量管理，争取一次优良率，减少返工、材料浪费等损失。（3）合理选择施工队伍及外加工单位。有比较有选择地采购材料。（4）合理调度和使用机械，减少搁置费用。 施工进度计划表2003年2004年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月16014012010080施工准备预制桩钻孔桩挡土墙承台立柱盖梁板梁预制T梁预制架梁桥面附属收尾工程人数劳动力 动态 曲线 厕 所 浴 室 食 堂厕所砂 子石 子 钢筋加工区试验室方桩预制区N变压器水泥库搅拌站 材料库 队宿舍 队宿舍 办公室模板加工区便道大 门山路旗杆预制厂大门大门铁路施工现场平面总体布置图机械车辆停放区铁