1、目 录1 编制根据32工程概况32.1 工程概况32.2地下持续墙概况42.3地质状况42.4现场施工条件53 施工安排53.1人员组织53.2技术准备63.3重要设备配备73.4地连墙施工安排73.5 材料选用73.6用电负荷计算74 施工办法94.1 施工工艺流程94.2重要设备配备104.3导墙施工114.4 泥浆制备与管理124.5成槽施工154.6清基及接头解决174.7 锁口管吊放174.8钢筋笼制作和吊放174.9水下砼浇注204.10锁口管提拔224.11 墙底注浆施工226 施工进度筹划237 工程质量保证办法237.1 施工组织控制237.2 施工过程控制257.3技术办法2、257.4质量检查验收288 安全办法298.1加强安全组织建设298.2建立健全安全生产管理制度298.3执行安全教诲制度308.4安全办法309 文明施工办法3110 保护环境办法3211 雨期施工技术办法3312 施工监测3313施工平面布置3313.1施工循环便道3413.2泥浆循环系统3413.3钢筋笼加工制作场地布设3413.4水电系统设立3413.5储运设施3513.6场地排水351 编制根据xx市xxX3-2地块办公楼项目基坑围护工程中，地下持续墙工程施工方案编制根据如下：1.1、xx设计研究院有限公司设计本工程基坑围护图纸 ；1.2、浦东新区xxX3-2地块拟建场地岩土工程勘3、察报告 ；1.3、国家工程建设原则强制性条文 、xx市工程建设原则强制性条文 ；1.4、政府以及上级机关颁布关于技术质量、安全文明施工等规定、文献及告知；1.5、我司制定有关规程、管理文献。1.6、本施工阶段重要贯彻执行如下现行有效规范、规程：建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50-）；建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)；建筑地基解决规范(JGJ79)；地基解决规范(xx市原则DBJ08-40-94)；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-）；钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；工程测量规范（GB50026-）；建筑工程施工质4、量验收统一原则（GB50300-）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-）；建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）；施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-）。建设工程文献归档整顿规范(GB/T50328)；2工程概况2.1 工程概况工程名称： 建设单位： 建筑设计顾问： 国内设计单位： 构造顾问：机电顾问： 工程测量顾问： 工程监理： 工程地址：本工程为单栋建筑，其中地上建筑31层，构造类型为框架-核心筒构造，构造总高度约200m；地下室4层，为柜架构造，重要用途为商业办公楼；本工程0.00相称于绝对标高5.2m，当前自然地面标高约4.2m；2.2地下持续墙概况工程地下室呈矩形，基5、坑南北向边长为88m，东西向边长为74m左右，周长约为311m，面积约为6169m2；本工程共有四层地下室，采用桩筏基本，基坑面积共约6169m2，基坑周边围护构造均用1000mm厚“两墙合一”地下持续墙；在地下持续墙成槽前，设计采用850600三轴水泥土搅拌桩进行槽壁加固。地下持续墙混凝土设计强度级别为C30（按水下混凝土施工提高一种级别施工），抗渗级别为S10，地下持续墙顶标高-2.95m、底标高-38.9m，地墙全高35.95m、自基坑底面向下锚入16m；地墙分A、B、C、D四种槽段类型，共55幅，地下持续墙槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接；地下持续墙钢筋以HRB400级、直径28、36、2为主，主筋保护层均为70mm，地墙与地下室底板之间钢筋用直螺纹接驳器及预埋插筋连接、与各层构造楼板环梁和梁板、顶板等通过预埋插筋连接。地下持续墙每幅槽段内设立连根注浆管，管底位于槽底200500mm，墙身混凝土达到设计强度70%后注浆，每根注浆管水泥用量为2.0t。2.3地质状况本工程建筑场地工程地质条件，xxX3-2地块岩土工程勘察报告（08-KC-03）揭示如下：2.3.1地形、地貌依照xx地矿工程勘察有限公司浦东新区xxX3-2地块拟建场地岩土工程勘察报告，拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于xx地区四大地貌单元中滨海平原类型。建设场地勘察深度范畴内揭遇地基土属第四纪松散沉7、积物，有10个重要土层构成。2.3.2 工程地基土层有关参数 表2.3-1 地层特性表土层层号土层名称层厚(m)层底标高(m)土层描述1杂填土2.072.132暗浜填土3.141.06褐黄色粘土1.231.09灰色淤泥质粉质粘土2.41-3.17a灰色粘质粉土夹粉质粘土2.09-2.32灰色淤泥质粘土7.53-12.931-1灰色粘土3.98-16.911-2灰色粉质粘土3.79-20.70暗绿草黄色粘土4.35-25.021草黄色砂质粉土8.78-33.812灰黄灰色粉砂27.17-61.303灰色砂质粉土6.37-67.671灰色砂质粉土10.00-77.742灰色粉细砂517-82.918、2.4现场施工条件临电接驳点位于本工程西北角，容量为800KVA。暂时水接驳点位于本工程东北角、银城中路侧，设有100接入口，现场暂时施工用水、用电已布置完毕。施工场地内场地在前期桩基施工时已硬化，施工道路已形成，场地四周均有完整围墙。3 施工安排由于本工程地质状况复杂，施工工艺繁多，只有合理安排各工艺工序穿插施工、科学管理，优化劳动组织才干保证施工顺利进行。3.1人员组织依照工程施工需要，施工人员分为项目施工管理层和施工作业层。1施工管理层施工管理层重要任务是:协调与甲方、监理等外部之间关系和内部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目的、工期目的并实行，进行安全生产及文明施工，进行成本控制9、等，其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制。2 施工作业层施工作业层重要涉及钢筋工、泥浆工、机械工等，按两套成槽设备、24小时内两班制配备。 地下持续墙施工作业人员配备表序号工种名称数量（人）备注1现场指挥4每台班、每机组配备2泥浆工123钢筋工244钢筋直螺纹连接165成槽机操作工46起重机操作工47起重指挥48混凝土工169测量、检测2白班、晚班各一人10保洁工10共计963.2技术准备1、认真阅看施工图纸，进一步领略设计意图。2、编制详细施工方案，报送监理审核。3、依照设计提供设计图，以及投放平面定位点和高程控制点，GTS-I002N拓普康全站仪测放工程轴线和桩位，经监理复核验收后做好标10、志，并妥善保管。4、召开项目部全体人员会议，对施工技术和安全技术交底，掌握施工要领和核心工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。5、地下持续墙施工迈进行成槽实验，拟定施工工艺流程，选取操作参数等，作为正式施工控制参照根据。6、做好施工测量仪器校核，贯彻施工过程中使用检测设备配备，重要施工检测设备有：泥浆比重计、粘度计、PH试纸、混凝土试块试模（100100100）16组，抗渗试模4组。3.3重要设备配备选用2台金泰SG-40成槽设备，按两个施工两组进行持续墙施工，重要设备见下表：地下持续墙施工重要机械配备表序号设备名称型号单位数量用电量(KW)1成槽设备金泰SG-40台290*22电焊机A11、X-500台2026*203钢筋切断机GJ5-40台17.54钢筋弯曲机GJ7-40台135钢筋对焊机UN-100台11006滚压直螺纹机SGZL16-40台45*47高压泵BW-850台420*48排污泵3NWL台63*69空压机1m3台25.5*210履带吊100T台111履带吊200T台112挖掘机1m3台113砼灌筑架（带漏斗）套414插入式振捣器台44.5*415搅拌桶套27.5*216泥浆实验设备套13.4地连墙施工安排工程开工后先施工地下持续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩），在槽壁加固三轴搅拌桩有一定强度后，插入进行地下持续墙导墙施工，导墙达到养护期后，进行地下持续墙施工。 3.5 12、材料选用地下持续墙使用混凝土选取商品混凝土。3.6用电负荷计算地下持续墙重要用电设备详见下表：地下持续墙施工用电设备表序号设备名称型号单位数量单机用电量（KW）总用电量（KW）1成槽设备金泰SG-40台2901802电焊机AX-500台2026*205203钢筋切断机GJ5-40台17.57.54钢筋弯曲机GJ7-40台1335钢筋对焊机UN-100台11001006滚压直螺纹机SGZL16-40台45207高压泵BW-850台420808排污泵3NWL台63189空压机1m3台25.51110搅拌桶套27.515照明用电按电动机械设备、电焊机设备计算出总用电量10考虑设备用电量按如下公式计算13、： 式中 P设备总需要容量（kVA）；P1电动机额定功率（kW）；按上表计算得电动机用电量P1=334.5 kWP2电焊机额定容量（kVA）；按上表计算得电焊机用电量P2620 kWcos电动机平均功率因数取cos0.75；K1电动机需要系数，取K10.6K2电焊机需要系数，取K20.5关于数据代入上式得：P=606.5KVA总用电量P总=1.1 P=606.51.1=667.2(KVA)地下持续墙施工施工期间现场用量在施工暂时用电方案中统一考虑，用电需求在现场暂时用电负荷范畴之内，可满足规定；施工用水按总图中用水管线沿围墙周边布置，多处设立有4寸接水头，供地下持续墙施工用水。4 施工办法4.14、1 施工工艺流程单幅槽段地下持续墙，施工作业流程见图4.1-1所示，施工工况见图4.1-2所示。地下持续墙施工办法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁。测量放线成槽机安装泥浆护壁拌制导墙制作挖槽施工壁面检测清孔换浆土方外运钢筋笼制作吊放锁口管钢筋笼、二清顶升接头管浇注混凝土泥浆循环解决4.1-1施工作业流程图图4.1-2 单幅槽段地下持续墙工况流程4.2重要设备配备a.成槽设备：配备2台金泰SG-40液压抓斗。 b.辅助吊机依照本工程地墙钢筋笼起重量以及流水作业筹划安排，共采用2台吊机进行钢筋笼吊放。其中配备1台200T履带吊主机，另配备1台100T履带吊副机，实行两机联合进行作业，用双机抬吊办法来15、完毕钢筋笼整体吊装及入槽施工。c.泥浆系统设备 为保证泥浆性能指标及循环系统正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆解决设备等。d.成槽浇注辅助设备配备刷壁器、砼灌溉机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼灌溉采用258导管。e.钢筋加工设备钢筋下料、预埋件制作和钢筋笼焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排不少于2块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机(UN-100)、弯曲机(GJ7-40)、切断机(GJ5-40)及电焊机(AX-500)、滚压直螺纹机等相应设备。f.质量检测设备为保证泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，重要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等；同步配备一套DM-684型超声波侧16、壁测定仪，以测定地墙沉槽垂直度。g.其他考虑到土方白天不便及时运出，须在现场中部构筑暂时集土区，土方凉干后，配备自卸汽车驳运出场。4.3导墙施工a.导墙设计采用“ ”型整体式钢筋砼构造，导墙间距1040mm，导墙顶口普通比地面高出4050毫米。导墙深度普通控制在2.2米左右，保证导墙趾部必要坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实导致导墙整体沉降。导墙肋厚200mm，配14200双向钢筋网片，顶宽1.0m左右，导墙筋与基坑内外两侧施工道路和暂时便道内钢筋连接成整体，砼强度级别C25。导墙剖面图b.导墙施工顺序为：场地平整测量定位挖槽及解决弃土垫层绑扎钢筋支模板浇筑混凝土砼养护拆模及设立横撑。c.导17、墙外侧边回填必要用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距容许偏差10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度不大于5mm，导墙平面位置10mm。d.导墙要对称浇筑， 导墙制作可按依照施工状况3050m长设立伸缩缝长度，施工时按33个伸缩缝长度作为一种区段，以进行流水施工，并满足导墙接头施工缝与地下持续墙之间接头位置错开。e.导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工规定。导墙模板采用原则钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70后方可拆模。模板拆除后统一设立10cm直径上、中、下三道原木支撑，水平距离18、为1m。导墙拆模经支撑后，及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不容许拆除，以免导墙变位。f.导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段编号，同步测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观测导墙间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。g.导墙施工质量控制原则序号项 目检查频率标 准检测办法1内墙面与地下持续墙纵轴线平行度（导墙平面位置）每幅2点+10mm麻线2内墙面平整度（倾斜度）每幅2点3 mm钢尺3内外导墙间距（W+40 mm）每幅1点040mm直尺4内侧面倾斜度（垂直度）每幅2点1/519、00 mm线垂5导墙顶面标高每幅1点+10 mm水准仪6导墙顶面平整度每幅1点5mm钢尺4.4 泥浆制备与管理现场泥浆池均用工具式泥浆箱储备各种泥浆，泥浆重要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下持续墙工程基本技术之一，其质量好坏直接影响到地墙质量与安全。 1、泥浆配合比依照地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层透水性及稳定状况，泥浆配合例如下：参照配合比为 水：膨润土：CMC：碱 = 100：58：0.06：0.150.1.（每立方米泥浆材料用量Kg）水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：0.8上述配合比在施工中依照实验槽段及实际状况20、再恰当调节。序号项 目检查频率标 准检测办法1内墙面与地下持续墙纵轴线平行度（导墙平面位置）每幅2点+10mm麻线2内墙面平整度（倾斜度）每幅2点3 mm钢尺3内外导墙间距（W+40 mm）每幅1点+5mm直尺4内侧面倾斜度（垂直度）每幅2点1/500 mm线垂5导墙顶面标高每幅1点+10 mm水准仪6导墙顶面平整度每幅1点5mm钢尺2、用泥浆性能指标及检查办法1）泥浆应依照工程地质状况进行配备。泥浆拌制材料采用膨润土。2）泥浆具备护壁防止槽壁坍塌功能，在地墙成槽时及时灌入护壁泥浆。泥浆对挖槽施工影响很大，泥浆性能优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁稳定性。泥浆比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细21、砂地层时提高泥浆粘度，但不不不大于45；本地下水位较高时，可提高泥浆比重，但不适当不不大于1.25 克/立方厘米。护壁泥浆在循环使用中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定，应及时对泥浆指标进行调节，对用过浆液进行净化解决达到指标后重复使用。依照本工程地质状况及以往地墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标及检查办法如下：泥浆类别新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆清孔后泥浆再化浆（度）检查办法密度（比重）g/cm3（t/m3）1.051.081.151.051.201.051.151.4比重计漏斗粘度（S）192119252260224060漏斗计PH 值897971071014试纸失水量22、（ml/30min）1015201530失水量仪含砂率（%）3%5%（可不测）6%10%洗砂瓶泥皮厚（mm）1.02.0（可不测）2.03.0失水量仪注：新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。3） 技术要点a.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比规定进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；b.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素影响而减少质量，为保证护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后泥浆进行测试，对不符合规定泥浆进行解决，直至各项指标符合规定后方可使用；c.对严重水泥污染及超比重泥浆（泥浆比重不不大于1.3，pH值不不大于14时）作废浆解决，废弃泥浆应依照都市环卫23、规定用全封闭运浆车运到指定地点，保证都市环境清洁；d.严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面如下300mm，液位下落及时补浆，以防塌方。3、泥浆制备泥浆搅制在泥浆箱进行，运用搅拌筒配备，制浆顺序为：水膨润土CMC纯碱 详细配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。4、泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位0.5124、.0m。清槽过程中，采用泵吸循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理解决后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5、泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能规定，制备时符合制备配合比。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存储24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。 混凝土置换出泥浆，应进行净化调节到需要指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运送出场。泥浆调节、再生及废弃原则见下表：泥浆调节、再生及废弃原则泥浆实验项目需要调节调节后可使用废弃泥浆密度1.3以上1.08125、.151.3 含砂率10%如下5%10% 粘度60如下192560 失水量30如下1530 泥皮厚度3.0如下2.03.0 pH值14如下7914 注：表内数字为参照数，应由开挖后土质状况而定。 泥浆检测频率泥浆检查时间、位置及实验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置实验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供应到槽内泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一种槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆上部受供应泥浆影26、响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土灌溉前取样槽内泥浆上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土灌溉数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生解决解决前、解决后再生解决槽同上再生调制泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上泥浆密度检测频率宜按2h检测一次，泥浆储备量不得低于单元槽段体积2倍，混凝土浇筑过程中经检测合格泥浆才可回收；被混凝土污染泥浆坚决废弃。泥浆稳定性检测时，对已静置1h以上泥浆，从其容器上部1/3和下部1/3处各取出泥浆试样分别测定其密度，如这两者没有差别则以为泥浆质量合格4.5成槽施工a.槽段划分本工程地下持续墙应依照设计图27、纸地墙槽段划分规定，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，地墙编号详见地下持续墙编号平面示意图，现场应将所施工每一幅地墙分幅宽度标志，用红漆直接明显标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。 b.槽段放样依照设计图纸和控制点在导墙上精准定位出地墙分段标记线，并依照锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。c.成槽设备选型成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可保证成槽垂直度不不不大于1/400。依照本工程规定具备成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置特点，采用2台金泰SG-40液压抓斗。 d.成槽机垂直度控制地下持续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其成槽垂直度1/428、00。挖槽在7.0m深度以内，速度不适当太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗垂直度并及时纠偏推板，做到勤纠、小纠。e.成槽挖土顺序为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，因此本工程地下墙单元槽段依照采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时依照槽段宽度拟定挖槽幅数和顺序，对三序成槽槽段，应先两边后中间，对于转角槽段，应先短边后长边，成槽挖土顺序如下图所示： 地下持续墙成槽挖土顺序示意图f.成槽挖土挖槽施工中随时注意液压抓斗垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙中轴平面重叠，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，依照成槽机仪表及垂直度状况及时纠偏，保证开挖槽壁面垂直度和水平位置精29、度。g.槽深、垂直度测量及控制槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同步依照导墙实际标高控制挖槽深度，以保证地墙设计深度。为保证成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超声波侧壁测定仪，按施工总槽段数100%进行检测。h.成槽注意点1成槽前必要对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。2成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。3成槽时，成槽机掘进速度不适当过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖。4成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边沿行走，保证槽壁稳定。4.6清基及接头解决a.地下持续墙成槽结束控制设计标高后，必要对槽底部淤积物进行清理，先用抓斗抓起槽底30、余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，运用导管采用泵吸反循环进行二次清底并不断置换，以保证清孔后槽底沉渣厚度不不不大于100mm，泥浆比重不不不大于1.15规范规定。b.本工程为二墙合一地墙，地下墙墙体之间接头，采用柔性接头，为提高接头处抗渗及抗剪性能，增长地下围护地墙抗渗性能，在钢筋笼入槽前，一方面对已浇注槽段侧部运用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下重复刷洗五至十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。4.7 锁口管吊放槽段清基合格后，立即吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm31、,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。4.8钢筋笼制作和吊放a.钢筋笼制作平台依照施工场地实际状况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸1040m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上依照设计钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器设计位置画出控制标记，安装后采用点焊焊接固定，以保证钢筋笼和各种埋件布设精度。钢筋笼平台示意图b.钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时刚度和强度，依照设计规定，钢筋笼内纵向桁架数量依照钢筋笼宽度来拟定。其中5m以上（涉及5m）槽段设立5榀，5m如下槽段设立4榀，钢筋吊点处用28mm圆钢加固，32、转角槽段增长8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为32筋，平面用32钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米）以增长钢筋笼整体刚度。c.钢筋焊接及保护层设立：钢筋要有质保书，并经实验合格后才干使用。导墙中竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，水平钢筋采用对接或搭接焊；接头错位应满足钢筋混凝土规范规定。为保证保护层厚度，在钢筋笼宽度水平方向设两列3mm厚钢板制成定位垫块5080mm见方垫块，其间距为横向2.5m、纵向3.0m。钢筋保证平直，表面干净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处100焊接。地下持续墙钢筋笼保护层厚度：迎土面、背土面保护层厚度70mm，地下持续墙顶圈梁533、0mm序号项目容许偏差（mm）检查单元和数量单元 测点 检测办法1钢筋笼长度+50每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10根或10片)1用钢尺量2钢筋笼宽度2013钢筋笼厚度01014钢筋主筋间距1015钢筋水平筋间距204点焊钢筋网片尺寸网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋制作容许偏差、检查数量和办法序号项目容许偏差（mm）检查单元和数量单元 测点 检测办法1钢筋笼长度+50每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10根或10片)1用钢尺量2钢筋笼宽度2013钢筋笼厚度01014钢筋主筋间距1015钢筋水平筋间距204点焊钢筋网片尺寸网眼尺寸102对34、角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量(9)、钢筋笼吊放：本工程钢筋笼一次制作和吊放，采用1台200吨和1台100吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同步工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并变化笼子角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边沿，对准槽段按设计规定位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，运用槽钢制作扁担搁置在导墙上。依照设计规定，地下墙墙顶标高误差为+3mm-3mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点标高，精准计算吊筋长度，保证误差在容许范畴内。钢筋笼吊放入槽时，不容许强行冲击入槽，同步注意钢筋基坑面与迎土面，禁止反放。钢筋笼吊放示意图如35、下：对使用吊筋规格、数量等依照单品钢筋笼长度、重量验算拟定后报业主、设计核定。“一”字型钢筋笼起吊示意图“L”字型钢筋笼起吊示意图4.9水下砼浇注地下持续墙混凝土施工前与混凝土供应商提前联系、进行砼试配工作，拟定混凝土配合比。a.水下砼浇注采用导管法施工，1000m厚地墙砼导管选用D=258园形螺旋迅速接头型，普通每幅墙安放两套导管同步灌溉，导管距槽端部不适当不不大于1.5米。水下砼浇注示意图b.用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形灌溉漏斗。在导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。 c.在砼浇注前要测试砼塌落度（180220mm），并按每50m3一组抗压、1组抗渗规定规定做好试块。d.36、导管插入到离槽底标高200300mm（以放出隔水球为宜），方可浇注砼,灌溉砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。e.检查导管安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录，导管插入砼深度应保持在24米，不得不大于1.5m，也不适当不不大于6m。f.应保证初灌量，每根导管宜备有1车6方砼量，两根导管在条件容许下基本同步开浇为好。g.为了保证砼在导管内流动性，防止浮现砼夹泥现象，两根导管浇注混凝土要均衡持续浇注，并保持两根导管同步进行浇注，槽段砼面应均匀上升且持续浇注，各导管处混凝土面在同一标高上。浇注上升速度不不大于34m/h，二根导管间砼面高差不适当不不大于50cm。h.在砼浇37、注时，不得将路面洒落砼扫入槽内，污染泥浆。i.砼泛浆高度3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计规定为宜，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。4.10锁口管提拔刚性锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管提拔时间控制根据，依照水下砼凝固速度规律及施工实践，砼浇注开始后普通35小时左右开始拔动。其幅度不适当不不大于50厘米，后来每隔30分钟提高一次，其幅度不适当不不大于50100mm，并观测锁口管下沉，待砼浇注结束后普通在68小时左右（依照商砼厂家提供砼终凝时间拟定），将锁口管一次所有拔出并及时清洁和疏通工作。4.11 墙底注浆施工依照设计规定持续墙槽底注浆解决，38、在地墙施工过程中，在钢筋笼上埋设注浆管和单向注浆阀，在成墙后78小时一方面进行清水劈裂开阀，将墙底注浆管头周边混凝土以及土体混合物劈开，保证管道畅通，贯通后及时停止，715日（混凝土强度达到70%时）即可进行后注浆施工，注浆前必要对注浆设备和注浆管路进行检查，检查注浆导管与否畅通，再通过注浆管用高压泥浆泵将水泥浆压入墙底。1 预留注浆管：依照设计规定预埋注浆管，每幅地下持续墙均需埋设注浆管；注浆管材质采用铁管，壁厚不得不大于3.2mm。注浆管材质选用32.5mm3.2铁管，有超声波检测桩中，用50mm3.2铁管；注浆管插入槽底500mm，插入槽底部并制成花杆形式（见图4.10-1所示），该某些39、可用封胶带或黑包布包住。为了保证桩底浆液扩散范畴，把注浆管底部50cm范畴内制作成花管。用榔头将钢管底端砸成尖形开口。在花管范畴内按梅花形设立出浆小孔，孔径6mm8mm，孔间距为100mm。对于花管密封性，将安排专人验收检查，保证钢筋笼在下放过程中不会损坏。50（32）图4.10-1 注浆管制作示意图2 注浆时间：地下持续墙混凝土强度达到70%后，方可进行墙底注浆。3 注浆规定：注浆最高压力不超过2Mpa，单根注浆量普通为2t（注浆量须依照墙段长度和宽度进行调节），水灰比为0.50.6，施工时，墙底注浆终结原则按注浆量与注浆压力双控，当注浆量达到设计规定期可终结注浆，当压力值不不大于2Mpa并40、持续3分钟、且注浆量达到设计注浆量80时可终结注浆。4、试注浆：注浆时详细记录注浆时压力大小和注浆量，观测与否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为后来注浆时调节根据。5、浆液拌制：注浆水泥采用P42.5级硅酸盐水泥、采用SF-661型浆液搅拌机拌制，施工时严格按配合比投放各种材料，严格掌握搅拌时间，保证浆液均匀。6、注浆：浆液压注采用SYB-50/50型压浆机，注浆压力控制在0.60.8Mpa。注浆流速控制在3247L/min之间，在完毕设计规定注浆量后封闭注浆口。注浆时，保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层图颗粒之间，须将注浆水泥用不不不大于40mm滤网进行过滤。7、注浆补救办法为保证槽底注浆41、施工顺利实行，保证工程质量，在注浆施工中意外状况浮现，后注浆施工中如果预置两根注浆管所有不通，从而导致设计浆液不能注入状况，依照本单位施工经验，拟采用注浆补救办法如下：在注浆管堵塞墙侧采用地质钻机形式对称两个小孔，直径90mm左右，深度超过桩端500mm为宜，然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在距墙端2m处用托盘封堵，用水泥浆封孔，待封孔5天后即进入重新注浆，补入设计浆量即完毕施工。6 施工进度筹划在保证现场水、电供应不中断，满足现场投入设备正常运转状况，气候及周边环境等状况正常，既现场具备持续施工条件下，依照现场实际状况和以往类似工程施工经验，每天按24小时不间段施工。工程开工后先施工地下持42、续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩桩），地墙两侧三轴搅拌桩桩施工，槽壁加固有一定强度后，插入导墙施工，在其到达强度后满足机械行走条件下，进入持续墙施工，每天可施工2幅，完毕所有工作量需28天，详见施工进度筹划表所示。7 工程质量保证办法7.1 施工组织控制1)、建立项目部质量管理体系其她专业作业队地墙作业队项目经理项目副经理项目总工程师施工工程管理部物资管理部商务合约管理部综合管理办公室安全环境管理部工程技术管理部质量管理部2）、严格按我司质量体系和质量保证模式对整个施工过程到工程竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对详细环节实行责任负责制，使每个环节详细贯彻、责任到43、人；保证了每个工程保质保量安全按筹划进行。依照我司近年设计、施工经验以及新规范关于规定，我司制定了全过程质量控制思路，并贯穿验收规范始终。4）、为了达到本工程预期质量总目的，对工程施工采用全过程目的管理，并将单位工程质量总目的分解为分某些项工程分目的。对各分目的均贯彻到有关管理者和操作班组，使每个分某些项管理者与操作者有了明确目的和责任，形成有效压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工积极性和联盟才智，为实现本工程质量总目的而努力工作。5）、目的管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证办法每一项详细工作都必要环绕“目的”中心而展开，保证工程整个施工过程以目的管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以44、全面推广应用质量原则为手段，开展质量管理工作。工程质量“目的管理”也可分解为过程质量控制和工序质量控制。7.2 施工过程控制要实现本工程质量总目的，施工现场规定达到如下四项规定：、严格执行施工技术原则施工技术原则即操作根据，是保证国标贯穿贯彻基本。项目部加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验评原则及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检查制度。 、建立键全质量管理体系按照质量管理规范建立必要机构、制度，并赋予其应有权利，是保证质量控制办法贯彻。我司严格按质量体系和质量保证45、模式逐项实行对项目进行管理。、制定施工质量检查制度施工现场依照该工程特点、建设方规定、本地政府规定及关于规范制定施工质量检查制度。项目部要认真贯彻执行公司制定把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关），做到“五不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量资料有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工）”。、制定施工质量水平评估考核制度施工现场依照该工程特点、建设方规定、本地政府规定及关于规范制定施工质量水平评估考核制度。7.3技术办法、垂直度控制及防止办法a.成槽过程中运用成槽机纠偏装置控制垂直度，严格做到随挖随测随46、纠，达到1/400垂直度规定。b.合理安排一种槽段中挖槽顺序，普通先挖两侧，后挖中间，使抓斗二侧阻力均衡。c.地下持续墙成槽垂直度规定用“超声波”进行检测，按设计规定所有槽段进行超声波检测，每幅槽壁垂直度检测3个断面（容许偏差1/400）。、防止挖槽坍方办法a.成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强优质泥浆，保证槽段在成槽机械重复上下运动过程中土壁稳定，并依照成槽过程中土壁状况变化选用外加剂，调节泥浆指标，以适应其变化。根据以往地墙施工经验，地下层淤泥质粉质粘土和层淤泥质粘土，土质软弱具流变特性，较易在成槽时引起坍方。在该两层挖槽时应恰当增长泥浆粘度和比重，以保证护壁效果。b.施47、工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必要液位高度，保证泥浆液面始终高于地下水位高。c.雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。d.施工过程中严格控制地面重载，应注意控制成槽机、吊车和砼灌溉时搅拌车等重型设备动侧压力对槽壁影响，成槽前，吊机应离槽壁2.0m外安全距离进行吊装、挖槽，规定重型设备下铺设路基箱或路基钢板。e.成槽结束后进行吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应及时浇注水下砼，尽量缩短槽壁暴露时间。f.安放钢筋笼需做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。、地下墙渗漏水防止办法a.槽段接头处不容许有夹泥，施工时必要用专用48、接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。b.严格控制导管埋入砼中深度，绝对不容许发生导管拔空现象。c.保证商品砼供应量，工地现场专人必要对拌站提供砼级配单进行审核和交监理复核批准，并测试其到达施工现场后砼坍落度，以保证商品砼供应质量。d.如开挖后发现接头有渗漏现象，应及时堵漏。封堵办法可采用软管引流、化学灌浆法等。、地下墙露筋现象防止办法a.钢筋笼必要在水平钢筋平台上制作，制作时必要保证有足够刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。b.必要按设计和规范规定放置保护层垫块，禁止漏掉。c.吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应及时停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。、地墙局部坍方解决a.成槽后，锁口管下放过程中如49、发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底如下3050cm。b.钢筋笼下放前必要对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查。下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不容许强行下放。如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必要整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼。禁止割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土。、钢筋笼、预埋件安放标高控制本工程采用地下持续墙，墙内有大量预埋钢筋（且规定较高），其位置对的与否将给后续工程带来很大影响，故必要严格控制其安设标高和位置。钢筋笼沉笼标高控制是非常核心工序，在成槽后吊钢筋笼前应在导墙上测四个点标高，由此计算吊筋长度，50、以保证钢筋笼安放精度。同步起吊机械必要在钢筋笼就位稳定后才干松去钢丝绳，以保证钢筋笼最后标高。、对泥浆质量控制施工过程中采用为了保证地下持续墙施工质量，成槽时必要严格控制泥浆配比，依照不同土层及时调节泥浆比重，成槽结束后做好清槽和刷壁工作。成槽施工遇第1层土承压水时，为防止槽底泥浆被承压水稀释，导致孔壁塌方；施工时应充分做好各项准备工作，保持各道工序施工持续和紧密衔接，将选配优质泥浆及时置换废弃泥浆做好护壁解决，并不断补充调换新鲜泥浆，保持槽壁泥浆循环测试指标始终稳定，提高泥浆护壁作用。同步，应及时灌注水下砼。、对钢筋笼和砼施工质量控制严格遵守成墙工艺和质量验收报验程序，加强钢筋笼质量验收规定51、，特别对钢筋保护层垫块必要按设计和规范规定设立，严格检查防止缺漏，保证成墙后不露筋。同步对商品砼原材料级配比按严格地下防水工程质量规范、市政地下工程施工质量验收规范规定，对水泥用量和粉煤灰掺量进行控制；在灌溉砼过程中对坍落度及灌溉提高速度进行过程监控，防止产生成墙表面夹泥、起砂、漏水等质量缺陷，保证成墙砼质量和防水性能符合设计和规范规定。、地下持续墙施工承压水问题解决办法a.恰当加大泥浆比重，使泥浆自重产生足够大压力防止承压水外涌。b.施工中严密观测泥浆液面标高，保证泥浆液面在导墙顶面下不超过30cm。c.对槽段内泥浆经常进行测量，发现异常（特别是泥浆比重与泥皮厚度）及时换浆。d.严格控制泥浆52、指标，保证泥皮厚度13mm/30min。并在施工中经常检测，一但发现异常，技术换浆。7.4质量检查验收地下持续墙施工质量验收按设计施工图、现行国家建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）和xx市关于地方原则、规程规定执行，验收提供关于资料：（1）原材料质量合格证和实验报告。（2）施工过程记录：涉及成槽垂直度、槽底淤积物厚度、淤泥比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注高度、地下墙连接面清洗高度、商品混凝土坍落度、锁口管或接头箱拔出时间及速度等施工记录。（3）关于检测报告：成槽检测、超声波检测、砼试块检测等。1 钢筋等原材检测地墙用钢筋按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同53、一交货状态，每60t为一验收批，局限性60t也按一批计；地墙中使用接驳器按原材料检查、抽样复试，检测数量每500套为一种检查批，每批抽检3件，检测外观、尺寸、抗拉强度等。2 成槽检测每幅地墙成槽结束对成槽宽度、深度及倾斜度进行检查，成槽检测按槽段100%，在钢筋笼沉放后，做二次清孔，沉渣厚度100mm；3施工记录地下持续墙施工记录按xx市关于登记表进行记录报监理签字确认；地下持续墙施工登记表在使用前给监理工程师予以确认。2验收批划分依照地下持续墙槽段划分，按每幅槽段一种检查批，每幅地下持续墙分别报验混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检查批质量验收登记表和地下持续墙工程检查批质量验收登记表，质量验收批验54、收分别作为围护构造工程质量竣工资料、建筑工程地基基本分部资料构成某些。3混凝土检查混凝土灌溉高度应高于地下持续墙设计顶标高300500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试，每槽段抽查不少于二次，坍落度原则为1822cm，混凝土抗压试块按每50m3做一组，局限性50m3做一组，每幅地墙不少于一组；抗渗试块按每500m3做一组，局限性500m3时按500m3留置一组，现场原则养护室养护。槽段混凝土除试强度检测外，另按设计规定在地下持续墙完毕后实行超声波检测，检测数量按总槽段数量20，详细位置由检测单位随机选定，监理确认。8 安全办法8.1加强安全组织建设为了将安全生产抓紧、抓实、一抓究竟，必要由55、组织保证，贯彻安全生产责任制，根据第一把手负第一责任原则，由项目经理牵头，组织各部门负责人，专业生产技术人员，构成安全生产领导小组，负责全面安全管理，配一名安全管理专职人员，负责详细寻常性安全管理工作，各施工机台、班组指定一名认真负责纯熟工人任兼职安全员，负责本机、本部位安全工作。项目部安全保证体系如下图所示：有关职能部门各专业工程师各施工队操作工人项目技术负责人项目经理项目副经理安全环境管理部经理班组长项目部安全保证体系图8.2建立健全安全生产管理制度认真贯彻贯彻我局颁发安全规程与岗位安全职责，使管理人员有责可负，施工人员有章可循。建立安全检查制度：由安委会成员构成安全检查组，每周对施工现场56、进行全面检查，发现隐患及时进行整治。专职安全技术人员经常进一步现场巡回检查；兼职安全人员在施工中随时随处指引安全生产，使安全管理工作纵向究竟，横向到边，消灭空白点，保证安全生产。8.3执行安全教诲制度（1）、依照系统工程学原理，在安全过程中，应注重提高全员安全素质，提高个人自我保护技能，按规范化、原则化进行施工，是保证安全生产核心。（2）、提高施工人员安全意识教诲，在形式迈进行全员安全技术交底，其内容涉及：党安全生产方针、政策、本地政府关于安全施工各项规定和行业性重大事故案例，施工环境对安全施工影响等。(3)提高施工人员自我保护技能教诲其内容涉及：按工种进行各项生产技术岗位安全规程和各级人员岗57、位安全职责学习。在安全工作上领导及管理人员各负其责，工人有章可循，照章行事，坚决杜绝违章作业。8.4安全办法（1）工人上岗前必须进行安全教诲，并持证上岗。进入现场必要戴安全帽，并系紧带子。禁止酒后作业。（2）设备安装验收后才干使用，并悬挂安全标志； （3）进入现场作业人员必要遵守“十不准”规定；（4）上班前必要在成槽设备、起重机各部件及钢丝绳、转动某些加润滑油，各制动某些要敏捷，试机正常后方能施工。（5）导墙顶部必要用盖板盖好，以防人员掉入槽内。（6）机电设备维修时必要见切断电源，停电后方能进行。（7）吊车作业回转应尽量避免超过施工区域，以免影响车辆正常运营，作业半径内禁止站人。应选有经验指挥58、吊车，在起吊重物，特别是吊车抬翻钢筋笼体时，要随时检查吊具固定状况，以防意外。（8）所有用电设备必要安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，实行三相五线制；电箱和机具接零保护。在同一供电系统中，不得将一某些电气设备接地，而将另一某些电气设备接零。在低压线路中，禁止运用大地作零线供电，不得运用机械自身钢构造作工作零线。（9）电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆尽量架空，不拖地，施工现场漏电保护装置在每次使用时，特别雨淋后，必要由电工检查，拟定性能可靠安全后，方可使用。 （10）施工现场禁止无关人员进入，现场设立警告牌。 （11）施工现场设安全围栏、警示牌、警戒色、危险标志，夜间应设红灯标志。（12）59、项目部设专职安全员依照本工程施工特点，结合安全关于规定，经常进行现场检查，督促整治。（13）施工现场夜间施工时，必要保证足够亮度夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视，及时修复损坏灯具。（14）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明因素，排除故障后再行合闸。线路故障检修时，挂牌告示并由专职电工负责。非专业人员不得擅自开箱合闸。（15）气焊钢瓶在存储和使用时，须距明火10米以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽。氧气、乙炔瓶安放时，间距应不不大于10米。（16）氧气、乙炔减压器上必要有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量对的。（17）安全检查要与完善和修订安全管理制度结合起来，60、把安全生产责任制与各级管理者经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产者必要管安全”制度真正贯彻。9 文明施工办法9.1 施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必要戴安全帽；9.2 各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；9.3 各种材料要分区堆码整洁，分列排放，并挂上醒目的志牌，禁止烟火，保证安全，同步保证通道及出入口畅通无阻；作业层要工完料清，未使用完材料必要堆码整洁，保持施工现场整洁；9.4 垃圾要集中堆放及集中解决；9.5 施工现场各种消防设施要按规定进行设立，并有专人管理，禁止抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；9.6进出工地施工人员均佩61、戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；9.7施工人员要文明待人，禁止打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守本地治安管理条例；9.8禁止乱拉乱接用电设备；9.9 工程材料存储地点应选取通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。9.10在工地场区内设立反映公司精神、宣传栏、黑板报等宣传场地，及时反映内外动态。9.11班组有三上岗一讲评安全记录，提高班组素质。9.12加强工地治安综合冶理。10 保护环境办法建筑施工是一项综合性工作，对于与其有关周边环境，影响较大。10.1实行环保目的责任制，把环保指标以责任书形式层层分解到关于班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管环62、保自我监控体系。10.2加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气监控工作，及时采用办法消除粉尘、噪声、废气和污水污染。10.3夜间施工应提前办理夜间施工允许证，并采用有效办法尽量减少声、光不利影响；无夜间施工手续不得施工；10.4施工现场出入口处设立冲洗设施、污水池和排水沟，安排专人对进场车辆进行冲洗保洁；10.5选用符合环保原则施工机械；加强施工机械保养维修，尽量地减少施工噪声排放；禁止砼运送车辆在工地内和工地周边加大油门轰鸣及鸣笛；10.6 保护和改进施工现场环境，进行综合治理；施工单位采用有效办法控制人为噪声，粉尘污染和采用技术办法控制烟尘，污水和噪声污染，并同本地环保部门加强63、联系。10.7在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和公司关于环保法律法规和规章制度。10.8保持施工机械整洁，电线、气焊带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。10.9垃圾方面：（1）注意保持施工环境卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走；（2）现场产生垃圾于每日下午6点下班前所有清走，运至甲方指定地点；（3）每每天安排专人进行施工现场清理、施工暂时道路清扫。10.10地下持续墙施工时，产生废浆和渣土使用封闭专用车运送到指定地点。11 雨期施工技术办法11.1 现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化状况，做好防范工作。11.2为避免降雨影响钢筋笼制作和焊接工64、序正常作业，制作防雨棚，以保证雨季施工中该工序施工质量。在灌注过程中，为防止降雨而影响砼灌注质量，也备用几种简易防雨棚，以避免雨水落入砼内而导致砼强度减少。11.3 暂时道路及水泥堆放场地两侧找坡，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水畅通，无淤泥积水。11.4 六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。11. 5 注浆用水泥应按不同品种、出厂日期等分堆堆放，挂牌标记，施工中应遵循“先收先发，后收后发”原则，避免久存水泥受潮，影响工程质量。11. 6电闸采用防雨、防潮办法，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并高架明牌警示。11.7 雨中禁止高空65、作业，雨中应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。11.8配备在现场合有电器设备，如配电柜、配电箱、电焊机、对焊机、切割机等，除设立正常漏电保护外，必要配备防雨设备，如防雨棚、防雨罩等。11.9施工人员配备防雨设备（雨鞋、雨衣等）。11.10现场配备足够排水设备，以便及时排除现场积水。12 施工监测 在地下持续墙施工期间，对地下管线变形、周边道路路面沉降、邻近电信楼沉降监测委托第三方有资质单位进行监测，监测频次1次/1天，监测数据有突变或者超过报警界限值等现象应加密监测频率。加强施工期间管线监测工作，并及时将监测成果告知技术部门。关于监测点布置、监测办法等另行编制基坑检测方案。1366、施工平面布置本工程中地下持续墙施工，除按总平面布置按X3-2地块办公楼项目地下工程施工组织设计总平面布置安排执行外，根据地下持续墙施工特点所需场地、道路等状况，在施工现场重要考虑布置施工循环便道、泥浆循环系统、钢筋笼加工制作等，其布置位置详见平面布置图所示：13.1施工循环便道依照本工程现场状况及施工需要，依照现场实际状况，运送出入口分别场地东南角和西南角。场内运送道路与钢筋笼加工、成槽施工路线协调布置，避免干扰，场内主施工便道宽约9米，地墙施工道路沿地墙内边线以内设立环形道路，场地中间做两一“丁”字型道路，并与围护体外道路相连，地墙施工道路宽9米，采用200厚C25混凝土修筑、配14200双67、向钢筋网片。13.2泥浆循环系统泥浆循环系统是地下墙施工重要系统，依照本工程特点，泥浆循环系统按下述规定布设。（1） 泥浆池布设位置：因场地所限，泥浆池布设在基坑范畴以内，在场地南侧，泥浆池用工具式泥浆箱（2）地墙渣土堆场长25m、宽10m，地面用200mm混凝土硬化解决，三面用水泥砖砌筑1.2m高，邻近道路一侧敞开，便于渣土运送。（3） 泥浆输送：施工所需泥浆，用3PN泥浆泵泵送，暂时拌和及近距离传送采用4WPL泥浆泵，泥浆输送管道采用80软管。（4） 废浆排放：泥浆性能不能满足规定规定期，应及时清运出场。废浆清运采用罐车封闭运送，并按照xx市环卫局规定排放至指定位置。 13.3钢筋笼加工制68、作场地布设钢筋笼加工制作场地布置在场地北侧，依照本工程特点及进度规定，钢筋笼制作平台每组设两个。钢筋笼在特制平台上加工制作，平台长、宽根据本区段最大钢筋笼设计尺寸修筑。，平台尺寸1040m，平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上依照设计钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件布设精度。13.4水电系统设立（1） 供水系统：接水口设50毫米水管接口，沿围墙周边围墙设50毫米主供水管，预留暂时接水口，便于施工现场零星用水，暂时用水采用6分胶管引出。 （2） 供电系统：在现场箱变800KVA中接线布置两个一级配电箱，在泥浆箱旁边设立分派电箱。分派电箱电源由总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆铺设。 13.5储运设施现场储运设施涉及膨润土储存库，材料库，渣土暂时堆放场。膨润土储存于棚内，并做好防排水。材料存储设材料堆场及小型库房。渣土堆放量不适当过大，堆放到一定限度应及时用渣土车清运出场。13.6场地排水在基坑周边，暂时渣土堆场周边，生活区，大门口设立相通连砖砌明沟，明沟上部用钢筋网格覆盖，大门设立高压冲洗泵站，冲洗进出场车辆。污水经集水井沉淀后，排入都市排水管道，沉淀淤积物定期清运出场。