1、抗滑桩施工方案一、 编制依据1、重庆xx高速公路xx合同段两阶段施工设计文件2、合同文件3、现行规范和标准4、施工现场实际调查资料5、公司现有的施工设备、技术力量 6、类似工程经验二、编制原则1、满足合同质量、工期要求并留有适当余地。 2、全面规划，保证重点，统筹安排，优先安排控制工期的关键工程。 3、采用先进的施工方法和技术，不断提高施工机械化，预制装配化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。4、应用科学的计划方法进行合理的施工组织，因地制宜地采流水作业方法和平行作业方法。5、落实季节性施工的的措施，确保全年连续施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。6、全员参与，加强质量管理，精心施2、工，建造一流工程。7、精打细算、开源节流、充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。8、科学安排施工现场，加强安全管理，完善安全责任制，确保施工安全。9、加强环保教育，提高环保意识，作到文明施工。三、工程概况我部施工的xx速公路xx施工段K0+000K3+137，该路段地形、地貌为构造侵蚀、溶蚀地貌单元，为开阔槽谷、浑圆状低山、丘包或圆形、椭圆形洼地形，多为稻田或旱地，地貌形态受岩性、构造、水文等控制，形成“V”形陡谷，地形起伏大，坡度在15-50，地面高程335-512m，相对高差30-280m。水文情况：路线经过区内水系隶属长江支流，地表水流多呈树支状发育的小溪，大型3、河流少见，溪流大部分为常年性水流，流程短且水流急，水流量受季节变化影响较大。地下水主要有四种类型：松散岩类空隙水、基岩裂隙水、碳酸盐岩溶水。区域地质：路线经过区地处新华夏系第三沉降带之四川盆地东部，属于川东弧形构造带的组成部分，构造形迹以北北东-北东向梳状褶皱为主，背斜近轴部局部伴有逆冲断层，南部因川黔构造带深入，生成了以系列南北向压性构造形迹，与北北东-北东向构造形迹形成以系列复杂的组合关系。K0+000-K3+137位于弹子山-吴家湾背斜北西翼，位于和尚岩走向逆断层南东1.5-4公里，K0+000-K2+000位于水江正断层南东0.5-1公里，线路附近岩层的产状有影响。区内不良地质主要有过4、湿土、顺层、岩堆，采用抗滑桩、桩板墙支护处理等。主要工程量：桩号位置及内容编号工程数量K2+370-K2+454左侧桩板墙11515根YK2+300-YK2+444右侧抗滑桩14242根YK2+738-YK2+875右侧抗滑桩12525根YK2+830-YK2+895路基中心桩板墙11111根YK2+965-YK3+134.366右侧抗滑桩13030根K2+460K2+487.88隧道进口抗滑桩S1S55根YK2+441.75YK2+459.63隧道进口抗滑桩S6S94根K2+720K2+740隧道出口抗滑桩S4S74根YK2+738隧道出口抗滑桩S1S33根合计184根12526 m3四、施5、工人员及劳动力配置本工程现场施工由陈文照负责、质检负责人宋海燕、安全负责人何明德、试验负责人陈国全、资料收集整理由谭燕负责。木工、钢筋、砼、桩基、起重等专业班组均有专职的安全员和质量自检员；因本抗滑桩施工直接制约着YK2+300至施工终点段的路基土石方、岩口隧道及岩口大桥的施工，所以工期紧任务重，将施工现场分为两个施工段，共投入2个专业施工班组，即YK2+300岩口隧道进口和岩口隧道出口YK3+134.366两个施工段同时施工；共计投入劳动力140人（具体人员配置详见附表）；在开工之前，组织以上人员认真学习了设计图纸和施工技术规范，并进行技术交底。抗滑桩施工必须集中力量连续作业，以确保整个施工6、工期。土工：60人 泥瓦工：3人 模板工：10人钢筋工：20人 混凝土工：12人 机运工：6人 试验工：2人 焊工：6人 电工：2人 平工：7人 架管工：10人测量员：2人五、主要材料抗滑桩桩身C30混凝土采用xx施工段拌合站集中搅拌，锁口及护壁C20混凝土采用现场设立350强力式搅拌机集中搅拌；钢材使用由甲方指定厂家生产的I、III级钢筋，每批次钢材均有质检证书。六、主要施工机械设备和质检设备根据施工需要，拟投入以下主要机械设备：1、3.5m/min空压机16台（套），12T吊车一台，2寸浑水潜水泵4台，ZX-50插入式振动器6台（套），Y018手持式凿岩机32台，L350强制式砼搅拌机2台7、，50型装载机2台，切割机4台，电焊机6台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台，JK-0.5型卷扬机40台，备用额定量为150kw发电机2台。2、全站仪1台（套），水平仪2台（套），压力机1台（20kw），砼试模8套，坍落度仪1台。七、施工部署根据总体施工进度安排，抗滑桩的施工时间为2010年9月5日2010年12月30日，总工期3个月（详抗滑桩施工进度计划表）。按照总体施工顺序，将全线抗滑桩分为两个施工作业面，即YK2+300岩口隧道进口和岩口隧道出口YK3+134.366，两个施工段平行施工，同时又在各个施工段内形成流水作业施工；一施工段：先施工K2+370-K2+454左侧桩板墙及岩口隧道进8、口的9根抗滑桩，再施工YK2+300-YK2+444右侧抗滑桩。二施工段：先施工YK2+965-YK3+134.366右侧30根抗滑桩及YK2+830-YK2+895路基中心桩板墙，形成畅通的便道后，再施工YK2+738-YK2+875右侧25根抗滑桩及岩口隧道出口的7根抗滑桩。抗滑桩施工进度计划表时间 项目9月10月11月12月5101520253020253020253051015202530510152025301YK2+965-YK3+134.366右侧抗滑桩2YK2+830-YK2+895路基中心桩板墙3YK2+738-YK2+875右侧抗滑桩4岩口隧道左线出口抗滑桩5岩口隧道右线出9、口抗滑桩6K2+370-K2+454左侧桩板墙7YK2+300-YK2+444右侧抗滑桩8岩口隧道左线进口抗滑桩9岩口隧道右线进口抗滑桩八、施工准备根据施工部署及施工工期要求，需从以下几方面作好施工准备：1、测量定位放线检查、复核抗滑桩设计坐标，检查无误后，并根据设计提供的桩位坐标和已建立的控制网，用全站仪对抗滑桩进行定位放线，作好每桩的护桩。并报监理工程师复查，合格后进行抗滑桩的施工，并在施工范围内设置好对滑坡变形、移动的观测设施。2、修建临时设施根据现场桩位及实际地形条件，合理选线，修建纵向便道，以利设备及材料的进场；在K3+137左侧建一个钢筋制作场，场内用混凝土硬化，并搭建雨棚；对临边10、作好安全警示及安全防护。3、临时供电从业主提供的电源点，按“三相五线制”和“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的要求布设临时供电线路，将电源提供到每个施工作业点。4、人、机、物组织根据现场实际情况和施工进度要求，合理组织足够的劳动力，施工机具和工程用材进场，以满足开工前的需求。5、材料试验本工程混凝土采用xx施工段拌合站集中搅拌，首先选择合格的材料供应商，原材料经检测合格，提供原材料试验和混凝土配合比报告，送监理工程师审批后方可用于施工；对进场钢材母材及连接件在监理工程师见证情况下取样，送试验室进行力学试验，合格后方能使用和批量加工。九、抗滑桩施工方法1、抗滑桩桩孔开挖1.1抗滑桩平面位置应按图纸11、放样，开挖中应核对滑面情况，如其实际位置与图纸出入较大时，应通知设计进行处理。实际桩底高程应报监理工程师会同设计单位现场检查确定。1.2整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作。在孔口搭雨棚，除留倒渣一侧外，其余三侧在距地面1.2m高度内用木板全封闭，并在锁口面上用混凝土再加筑50CM高的围埂，且将孔口周边80CM内用混凝土全部硬化，以防止土、石或杂物掉入孔内，。1.3每排抗滑桩均采取每次间隔2桩跳槽开挖，从两段沿中间开挖，待桩身强度大于75%以上时再开挖邻桩；开挖时分节开挖，每节高度为1m，根据实际地质情况可调整为0.6-2.0m，挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节适当调12、短。分节不能在土石层变化和滑床面处。1.4孔下操作人员不超过两人，必须戴安全帽，开挖采用手持式凿岩机及水钻配合人工开挖，挖出的土石方随挖随运，装土采用铁皮吊桶（尺寸560，h=450mm）。每桩井口设置0.5t电动卷扬机及吊架，用于垂直提升装土吊桶（开工前进行试吊，经确认安全可行后方可进行开挖吊土）。吊桶吊至井口后，再用人力运至井口一米外堆放；井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，禁止乘吊桶下。1.5随时测量孔下空气污染物浓度，每十分钟用空压机向孔内送风一次，每班作业前井下应放小动物(如：鸡、鸽子)检查井底气体是否有毒，观察半小时，如小动物活动正常侧可开始作业，如小动物有异常表现侧应立即对孔内送13、风稀释空气，以至对小动物无影响为止，避免发生安全事故。如桩孔太深，孔内采用36V低压灯照明。2、支护2.1护壁支护，用就地灌注混凝土,灌注前岩壁上的松动石块、浮土清除，护壁混凝土的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500即振捣一次。振捣时要求勤打棒，但不得打重棒、过棒，适可而止，避免护壁侧模承受砼单边侧压力过大而变形。打棒时可梅花形布置振捣点，不允许漏棒，不允许一次下料太厚打懒棒。2.2在滑动面处的护壁应加强，在承受较大推力的护壁和孔口加强衬砌的混凝土钢筋应加密；施工中如因土层较弱、松散或地下水作用等引起局部塌孔时，立即进行护壁支护，在塌孔处填砌片石防止继续塌孔，护壁混凝土适当加厚、14、钢筋适当加密，浇筑护壁后待混凝土强度达到80%后方可拆除支撑。2.3护壁混凝土模板的支架于灌注后24h拆除，开挖须在上一节护壁混凝土终凝以后进行。在围岩松软破碎和有滑动面的节段，在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固；当发现横撑受力变形、破损时，孔下施工人员必须立即撤离。3、桩身混凝土浇筑3.1桩身混凝土浇筑前，检查桩位、桩孔断面尺寸、竖直度及桩长等各项指标均合格后，凿毛护壁，将孔底彻底清理干净，做好安置钢筋的放样。3.2在开挖桩基的同时，进行钢筋骨架的制作，钢筋骨架制作成型后，按设计图中声测管的数量、规格、位置进行声测管的焊接、封底及定位。主筋接长采用搭接双15、面焊，焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。按2.0米间距把加强筋摆在同一柱面上，对称点焊四根主筋，以固定加强筋的位置，再分区对称点焊其它主筋。最后把已调直的10或12钢筋按设计要求固定在主筋外。根据现场实际情况，也可在桩孔内搭接，搭接不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼制作、搭接接头采用焊接，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋的25%，各项指标按设计及技术规范的有关规定控制。用吊车起吊、安装钢筋骨架时，避奂钢筋骨架撞击他物或起吊不当落入地上，引起骨架变形。钢筋骨架安放在孔中部，并在加强筋位置，对称点焊四根12的凸形钢筋，凸形钢筋应顶位护壁砼，以固定钢筋骨架，防止砼浇筑过程中16、钢筋骨架发生位移。3.3混凝土采用xx施工段拌合站集中搅拌，用专用混凝土运输罐车运至现场浇灌，拌合站距施工现场5KM，运至现场只需15分钟，运输途中不会对混凝土造成影响。灌注混凝土必须连续作业，如因特殊情况导致混凝土施工中断，其施工缝面必须进行处理（凿毛、加连接钢筋等）；严禁施工缝在滑动面上。为防止混凝土“离析”，浇筑时采取挂串筒，浇筑时边浇边取，串筒距混凝土浇筑顶面不超过2m。混凝土振捣采用插入式振捣器，每浇筑40cm振捣一次，不得漏振和过振，将气泡基本排出，混凝土不下沉为止。砼浇筑过程中，会同监理按每个台班不少于两组，每桩且100m3不少于一组制作砼留盘试件，并对砼入泵坍落度进行抽检。砼浇17、筑后12h，派专人进行浇水养护，养护时间不少于7d。十、质量保证措施1.组织措施1.1健全质量保证体系，设置质量管理部门，做到质量管理的组织落实。1.2制定并落实各级管理人员的质量责任制，分解质量管理目标，将分解指标落实到各级管理者及管理部门。直至基层生产班组。形成质量责任制网络。1.3认真贯彻行之有效的技术管理制度。1.4加强质量的监控力度，加强事前控制，施工过程中的监控及事后的检查验收。1.5加强对管理人员的质量意识培养，重用质量意识强素质高的管理人员参与重要部位的工程质量管理。1.6制定质量奖励制度，激励管理人员及职工的工作责任心及敬业精神。1.7管理人员须有技术职称和上岗证书，特殊工种18、人员要持证上岗。2.技术措施2.1制定质量规划。明确各施工阶段的质量要求，提高工程项目质量管理的计划性。2.2准确地、全面地调整现场情况，认真分析施工图的技术难点，制定符合总体进度。质量目标，满足施工环境，有针对性解决技术难点的施工方法及施工工艺，充分发挥技术力量的管理优势。2.3加强对原材料、半成品的质量控制和进场材料、半成品的检查及复验。2.4提前作好技术准备。提前进行技术交底，提前消化施工图纸疑点难点。2.5抓好关键部位的“样品”段施工组织及施工工艺总结。确保工序的施工能力。满足工程质量要求。2.6设立现场实验站，为强化进入现场材料检验，工序质量监控，及时提供管理信息。3质量要求（1）桩19、孔开挖a.桩孔断面尺寸：不小于设计；b.桩位：100mm；c.竖直度：0.5%桩长，且不大于200mmm；（2）护壁模板的强度、刚度及稳定性符合施工规范要求；板面之间平整、接逢严密，不漏浆。（3）钢筋制作安装要求a.受力钢筋间距允许偏差：20mm；b.箍筋间距允许偏差：0，-20mm；c.钢筋骨架尺寸允许偏差：长度： 10mm；宽：5mm；d.保护层厚度偏差：10mm。e.钢筋骨架底面高程：50mm。（3）混凝土浇注严格按抗滑桩混凝土施工配合比配料拌合，每台班及时制作2组混凝土试件，以便检查砼质量。十一、安全技术措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“生产必须安全，安全促进20、生产”的观点。为优质、安全、按期完成工程项目，采取以下措施：1.安全生产措施1.1管理目标杜绝工亡、重伤、达到零事故目标。1.2组织保证成立以工程项目经理杨东为组长的工安全生产领导小组，其成员由项目部主管生产副经理陈东（副组长）、总工刘长兵（副组长）、施工员、安全员、设备员、材料员、治安保卫员、后勤管理人员及各班组长等组成。1.3建立安全保证体系“安全生产，人人有责”，要体现到工程的全员、全过程、全方位的参与，做到纵向到底、横向到边。1.4制定施工现场有关管理制度1.5认真执行安全技术交底制度工程开工前，施工负责人在下达施工任务时，应随同施工方案向施工作业人员，认真进行安全技术措施的交底，每个21、分项工程开工前须交待分项工程的安全技术措施，使作业层作业人员知道在什么时间、什么环境、什么作业，应采取哪些措施。安全、技术措施交底应有针对性、实用性，把可能产生的事故隐患，及其防范措施都要细致认真考虑周到，并作好记录。做到确认制。1.6现场交通安全 YK2+800YK3+020段抗滑桩距303省道40m，高差70余米，坡度极大，303省道过往车辆繁多，抗滑施工过程中，须防止土石滚落；A、需在岩口大桥与303省道间作安全屏障，在顺道路纵向开挖两道220M长2M深2M宽的拦截沟。B、在拦截沟外侧采用钢管架及竹跳搭建2M高的挡护拦。C、成立一支安全寻视小组（6人），24小时对过往车辆及行人进行安全指22、挥，并及时清除危险源。D、与当地交通部门建立联系，及时沟通信息，合力保证该路段安全。E、在施工区域边缘必须保持1.5m安全距离，设置隔离带，防止车辆行驶到边坡。1.7施工临时用电施工现场的电气虽然属于暂设，但不能有临时的观点，应有正规的电气设计，临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立，组织管理等一系列内容。附二：抗滑桩施工组织机构项目经理：杨 东总工程师：刘长兵生产副经理：陈 东现场施工负责人：陈文照周洋谢刚吴华贵宋子强袁小波陈国全余珍王勇宋海燕韦达文钢筋班木工班桩基班砼班试验机械材料起重班质检下部构造 行办龚 建 波附三：抗滑桩安全管理体系抗滑桩安全办：杨东、孙全、刘长兵、陈东现场施工负责人：陈文照专职安全员：何明德防范重点安检组安全教育、培训安全目标班组安全员安全保证安全把关安全预防附四：抗滑桩质量保证体系抗滑桩全质办施工现场负责人QC小组安检组班组质检员试验室质检组质量保证质量预防质量把关