1、xx澄江至江川高速公路项目经理部（K0+000K12+750）桩板墙施工方案桩板墙专项施工方案第一章编制依据与原则一、编制依据根据本工程的内容、特点、施工条件,编写了本工程桩板墙施工专项方案.编写过程中充分考虑相关构筑物在挖孔桩施工过程中的结构安全、作业中的安全等各方面问题，优化施工方案、科学合理地组织施工队伍进行挖孔桩施工作业，在确保一切施工安全、质量可控的前提下，使业主的工期目标要求也得以可控,安全、优质、高效的完成本次合同施工任务。1、仙湖立交路基横断面施工图设计2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）3、混凝土结构设计规范GB5001020144、建筑边坡工程技术2、规范（GB503302015）5、公路工程施工质量验收统一标准（GB503002001）6、公路路基施工技术规范（JTG F102006）7、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；8、公路工程技术标准 JTGB01-2014；9、工程测量规范GB500262007；10、公路路基施工技术规范JTGF102006 ；11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011)12、岩土锚杆(索）技术规范(CECS22-2005）13、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）14、地基与基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）编制范围：本方案适用于仙湖立交A匝道K03、+240K0+480段、D匝道K0+460K0+700段路基防护工程均采用桩板墙施工工艺,并采用人工挖孔桩进行施工，桩身采用C30混凝土进行现浇。2、编制原则1、严格遵守业主规定的施工工期，积极妥当、合理安排施工，在工期安排上，尽可能提前完成施工任务。2、在坚持实事求是的基础上，力求“技术先进、科学合理、经济适用”。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工工序，采用流水作业施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作,以保证施工连续、均衡地、有节奏地进行。4、重视各项准备工作以及施工中的外部条件,使施工计划建立在可行的基础上.5、贯彻结合已有先进技4、术、多层次技术管理政策，层层把关，确保工程质量。6、尽量做到利用现有的资源,合理进行规划、布局、施工。7、清洁、高效施工,保护环境,防止污染和施工事故,做到文明施工。8、严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。9、建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。二、工程概况1、概况简介一工区（澄江至张官营段）起于东南绕城高速右幅K98+800山冲新村附近,设置T形立交(仙湖立交)与东南绕城高速相衔接，路线向西南方向布线，经设置龙潭隧道至干冲，并于K3+540设置禄充立交连接禄充,路线继续向5、西南方向布线，上跨小冲水库泄洪道至小冲,经大冲、李官村、养白牛，路线转向南布线,设置禄充隧道穿越大黑山，路线为绕避仙湖生态城规划区，设置立昌隧道穿越老坟山。本工区路线全长12。75Km。路基挖方330.8017万m3，填方38.4090万m3；分离式隧道6座，共12260米(按单幅计列)；桥梁34座，长度9618.7米（按单幅计列)，桩基1296棵，总长25663m，墩柱752棵，承台392个，盖梁250个,重力式桥台60个，轻型桥台25个,预制预应力混凝土T梁1132片，现浇箱梁57联互通式立交2个.其中，位于仙湖立交A匝道K0+240K0+480段、D匝道K0+460K0+700段路基防护6、工程均采用桩板墙施工工艺，并采用人工挖孔桩进行施工,桩身采用C30混凝土进行现浇。2、地质特征在仙湖立交该段路线展线于澄江断陷盆地的侵蚀构造低中山、洼地地形地貌区，场地区上覆第四系残坡积层(Qel+dl）粉质黏土、碎石土。下伏基岩为侏罗系下统冯家河组（J1f）紫红色、灰绿色薄中厚层状砂岩夹泥岩；灰色、深灰色中厚层状泥质灰岩、砂岩.岩层以强风化状为主，节理裂隙十分发育,岩体破碎，大部分呈碎石状；局部地段呈全风化土夹碎石状、弱风化碎大块状等状态不均。仙湖立交区地表为灰、灰黄、褐红色冲洪积(Qal+pl）、残破积，可硬塑状含碎石、砂砾石亚粘土、亚砂土层，冲洪积层厚度520米；汇水面积一般，雨季时水量7、较大，地表水、地下水较丰富，局部段山间软土发育。该路段不良地质作用发育，工程地质条件一般。仙湖立交止点段路线左K1+20+300处于古滑坡的右下角，该古滑坡呈圈椅状，后缘陡坎发育、中下部缓坡平台（鼓丘）及舌状前缘在地形上较为明显，坡体上人工种植的植被十分茂密；古滑坡体宽50130米、长150200米，主滑方向约41，在左侧冲沟及坡脚冲沟附近又在古滑坡体上新发育了次级小滑坡。该古滑坡前缘已抵至沟底,目前古滑坡处于稳定状态，仅靠冲沟沟侧及沟底坡脚的小滑坡处有表土滑坍现象；仙湖立交从古滑坡右下脚、以桥梁型式斜向跨越坡脚下低洼冲沟，对古滑坡影响甚微，但应注意的是：软质砂泥岩不等厚互层区，局部有薄层状全8、强风化泥岩夹层，砂岩与泥岩之间结合差，边坡开挖易沿层间顺层滑动.3、桩板墙技术规范要求1、现场的设备摆放、材料的堆放等均要做到整齐、平顺.2、桩板墙采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进。桩身混凝土及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。3、须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采取隔离措施（如铺设宝丽板),以利拆除及使桩身平整美观.4、开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。5、桩板墙灌注桩身砼前,预埋锚索孔口定位管贯穿桩身。开挖桩前土方时,分层开挖至锚索施工工作面，先施工锚索，按设计要求加力锁定后再向下开挖.6、桩身混凝土的强度等级为C30。当地下水有9、侵蚀性时,要选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施.需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土，桩身强度达到设计强度后，再间隔或分层开挖桩前土体。7、桩身混凝土应达到设计强度后方可安装挡土板，挡土板安装时,应边安装边回填，并做好施工板后排水设施.8、当桩间为土钉墙或喷锚支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固；当锚固桩上部设有多排锚索，应待上一排锚索施工完成后，方可开挖下一层桩前土体。9、锚索桩板式路堤挡土墙，应严格控制墙背填土的压实度,压实时不得直接碾压锚索.三、施工准备与施工部署1、施工准备要求1、桩位测设采用全站仪进行放样定出桩位，根据桩位引出护桩，桩孔开挖后再将护桩引至混凝土护壁上，并做好护桩的保10、护工作。 2、进行场地平整，开挖前，桩基周围的一切不安全因素必须清除。平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及安全警示标志。3、为防止雨水侵入桩孔,在孔口四周挖好排水沟,以利于排水,并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应组织机械进行清运.4、采用卷扬机提升设备，准备提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数应大于3，挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系的安全绳等.5、准备挖掘施工机具，如铁锹、铁镐、铁锤、提土斗、水泵等。6、对于路堤桩板墙,11、抗滑桩分地下桩基部分和地上桩柱部分，先灌注地下桩基部分，再立模板浇筑桩柱及两侧耳墙，以便安插挡板。对于路堑桩板墙，灌注抗滑桩时注意预留锚索孔洞及预埋锚杆，待桩基检验合格后分层开挖，张拉锚索及安装挡板.2、施工部署（1）主要管理人员 项目部主要管理人员一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务1项目经理8质检负责人2项目总工9合同负责人3工区书记10安全负责人4桥梁负责人11实验负责人5隧道负责人12物资负责人6路基负责人13办公室负责人7测量负责人14财务负责人(2)主要机械设备及试验检测设备计划由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场12、数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下：主机械设备表 序号机 械 名 称规 格型 号数量用途1推土机山推SD1603土方推运2自卸汽车红岩120运输3装载机柳工85620装料4挖掘机（带炮头)大宇22040挖料/装料5锚杆钻机MG-505钻孔6空压机带钻头10m33爆破钻孔7便携式注浆泵QB152型3锚孔注浆本工程所有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表所示: 拟配置的测量仪器设备表（主要设备） 序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪TCR8024台3钢尺50m8把4直尺3m20把5标 杆10把（3)劳动力配置本标段13、高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等,相应的主要劳动力计划（由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，仅以K0+720K0+810右侧段高边坡为例)如下表所示.在施工过程中,各工种劳动力根据现场实际需要进行配置.劳动力配置一览表 序号主要工种计划人数备注1机械操作工10特殊工种2钢筋工83模板工84爆破工5特殊工种5架子工10特殊工种6钻工107压浆工68砼工59普工30(4)主要施工材料计划 施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为锚杆框格梁护所需的材料,周转材料中框格梁模板全部采用采用木模板。具体详见下表：序号材料名称规格型号单位数量备注1混凝土C314、0立方米49002钢筋吨4003浆砌片石立方米87804木模板厚15mm平方米10005钢管48*3.5米4000以100长一级为例6扣件个2000主要施工材料计划表（5)桩板墙施工总进度计划施工总进度计划工程内容工期横断图备注30天60天90天120天一、施工准备7d7二、平整孔桩平台7d三、边坡支护7d四、孔桩开挖(第一批）25d五、孔桩钢筋（第一批）5d六、孔桩砼（第一批）5d七、孔桩开挖（第二批）25d八、孔桩钢筋（第二批）5d九、孔桩砼（第二批）5d十、挡土板预制吊装20d十一、路基回填15d四、 施工流程与各项施工方法要点（一)施工流程1.施工顺序施工准备测量放样桩施工第一单元格(15、跳桩）土桩体开挖第一单元格挡土板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡土板施工循环施工挡土板直至挡土板施工完毕墙后回填。施工工艺流程图桩板挡土墙施工工艺框图施工准备边坡处理平整场地桩位放样混凝土护壁开挖成孔检测钢筋笼制作下钢筋笼灌注砼成桩质量检验路堑及桩间土方开挖挡土板预制分类堆放挡土板安装挡土板运输回填施工为加快施工进度,本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日.主要工作内容有：测量放样;工作平台整平；设备、人员、材料进场准备等。水泥、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；现场已备好机具。砼、砂浆配合比和级配碎石等经过试验确定，并报监理批准.建立标养室，工16、地设专职试验员一名，负责工地试验及质量控制。2。施工方案确定施工前,应先进行代表性挖桩，即在设计桩的范围内于前、后及中部先挖35根桩以验证地层。路堑桩板墙施工一般应先开挖桩顶以上土石方，形成工作面,然后开挖基坑、灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70，再间隔或分层开挖桩前土石方.开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。桩孔采用人工跳孔开挖，跳桩不少于两根。对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节,进行护壁施工,土石分界处不得分节；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸.因地形限制,出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。受现场场地17、限制和施工工艺制约,钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场焊接、安装。当地下水有侵蚀性时，应选用耐腐蚀性混凝土及采取相应工程措施。需快速施工时，宜采用速凝或早强混凝土。护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型钢模,支撑采用钢管支撑。须拆除护壁的桩身部分，桩身与护壁间须采用隔离措施，桩体悬臂部分采用1cm厚M10砂浆做隔离层，砂浆内径为设计桩体内径（或铺设宝丽板),以利拆除及使桩身平整美观。挡土板采用A、B型板,在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制。(二）桩基施工1.桩基施工流程放线定桩位及高程施工平台形成桩井口开挖及锁扣(高出地面200mm)开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑18、第一节护壁砼 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收绑扎钢筋放砼串筒(导管）浇筑桩（柱）身砼桩前土开挖及砼圬工拆除.按设计图纸先开挖桩顶以上各级边坡，并分级施工各级边坡上的防护工程，形成桩顶平台且严禁超挖，桩直接交与较陡的坡面时，宜搭设施工平台。设置锁口,开挖桩井，及时设置护壁，并注意井下通风。绑扎钢筋笼，一次灌注桩身混凝土.桩施工完成后，按有关要求和规定做无损检测试验，检测完全合格且桩身混凝土达到设计强度后，分层开挖19、桩前岩土,桩前岩土距锚固桩2米范围内禁止爆破开挖，采用风镐分层开挖，并及时施作锚固桩间临时锚喷支护。路堑开挖完成后,安装挡土板。2.桩基施工工艺(1） 施工准备首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。(2） 孔口部分处理.根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至2。0m深时,即采用C25钢筋砼浇注成锁口,防止雨水流人井口内及防止下节井壁开挖时井口沉陷。靠线路侧锁口、护壁应各桩对齐，光滑平整,施工时必须保证锁口与护壁施工质量，以便隔离层施工及挡土板安装20、。 （3) 桩孔开挖路堑桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方,形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖桩孔。桩井采用隔桩开挖施工，桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量,桩孔较深时则采用电引起爆。爆破方法严格控制用药量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/31/4节,有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮。炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。采用电雷管引爆,以策安全.孔内放炮后进行排烟,采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施.并用小动物放入井内检查是否含有毒气体。若场地上方有电力、通讯等架线，应采取适当的防护措施。爆破安全参照爆破安全专项方案。开挖深度：开挖采取边挖边支护的21、方法。每节挖深1m后,浇筑砼护壁，护壁厚0.3m根据地质情况确定。特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工.开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工,使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录,描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措22、施。桩孔开挖过程中,内壁要求打好对撑，保证安全.挖孔达到设计深度后进行孔底处理,做到平整,无松渣、淤泥、沉淀等软层,并报质检工程师、监理工程师进行检查.(4） 出碴由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。（5) 护壁施工挖孔桩护壁采用30cm厚C25钢筋混凝土，竖向筋采用14圆钢，分布筋均采用12圆钢，以保护挖孔桩周围土体.模板施工:在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净23、距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑,上节与下节护壁之间留20cm作为混凝土浇筑入口，之间采用干硬性砂浆抹平与上下节护壁平顺,孔径与设计相同,每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。护壁钢筋按要求预先加工成型。钢筋类型及间距符合设计要求。钢筋制作前应对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；安装时，岩面应与钢筋间隔68cm空隙作为钢筋保护层,钢筋保护层厚度不得小于7cm.在钢筋绑焊合格后，按设计拼装模板,浇筑混凝土。护壁砼灌注：护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直24、径和垂直度进行检查,发现偏差,及时纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度.对于需要拆除护壁的桩身部分,在成孔之后,对10m外露锚固桩护壁进行抹面，使其平整、光滑，使用环氧树脂将宝丽板粘贴在护壁上。以保证拆除护壁后桩身的平整美观。开挖净空断面达到设计尺寸后按设计位置绑焊护壁钢筋,后根据情况浇筑护壁混凝土.护壁采用木模板,方木支撑，护壁砼由上而下逐层灌筑。顶层应一次整体灌筑，以下各层开挖一层灌注一层，防止井壁长时间暴露在外.开挖每层高度控制在1。0m范围内,上下层砼纵向接缝应纵向相互错开,并预留0。2m钢筋，用于锚入下一层护壁.每节护壁下部采用短钢筋进行锚固。（6） 井25、内通风与排水桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气,在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。(7） 上下井设施利用20粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。人员上下必须配戴安全绳。(8） 钢筋笼的制作和安装由于桩身钢筋笼不方便吊装，不能采用井外作业。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行,拟在井内采用扎脚手架，并按要求铺设操作木脚手板(该脚手架在钢筋笼绑扎好后拆除）。检查钢筋数量、规格、位置和搭接作法以及50PVC管预埋件位置清理井26、内杂物监理确认同标号的水泥砂浆垫层浇砼养护(9） 桩身混凝土灌注混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定:如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工;如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。砼灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50 cm采用插入式振动器振捣一次。当钢筋笼定位后,以串筒漏斗将砼传送至井中捣固。浇筑过程中，除振捣时间外,要保持27、混凝土浇筑的连续性，防止断桩发生.砼养护砼采用洒水养护，养护时间不小于7d。砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。对于路堑桩板墙的桩基，采用锚杆挂板式。在护壁施工完成后,在桩身与挂板连接钢筋的设计位置,用风枪打穿护壁，并将32连接钢筋与桩身钢筋笼焊接牢固，以便后期挂板。并注意预埋锚索PVC导管。雨天混凝土施工注意事项：1。凡是遇到雨天,需对骨料采用蓬布遮盖。 2.当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工,但要对骨料加强 含水量测定，及时调整配合比中加水量；当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排出并用盖 模、塑料布、草袋保护仓面，防止冲蚀.3.雨停之后继续浇筑之前，将盖28、模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过四小时则按施工缝处理,同时测定骨料含水量，调整配合比中加水量。（10） 成桩检测为了检查抗滑桩的砼浇筑质量，桩的钢筋笼内边角处埋设4根57x3mm的声测管，声测管用钢板密封管底,管顶临时加盖，以防砼或杂物掉入管内（声测管埋设详见下图所示)。当抗滑桩桩身砼达到一定龄期以后,请专业检测机构到现场进行声波检测。(三）板预制及安装1。桩间板预制A、B型板在靠近施工现场的预制场进行预制，为保证砼表观质量,采用5cm厚的光滑覆模板制作。预制挡土板时预留好吊装孔及安装孔。桩间板加工示意图如下所示:挡土板内混凝土振捣时，必须采取有效措施严格控制钢筋的设计位置，避免29、钢筋上爬、侧移而影响其承载力。钢筋混凝土挡土板采用翻转脱模时，混凝土的强度必须达到70以上才能翻身搬运.挡板砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天.桩体施工完成后，待桩体检测全部合格且强度达到设计强度.进行路堑开挖，开挖自上而下按每4.0米一层进行.桩板墙桩体间土体开挖必须设置临时锚喷支护，且必须与开挖同步进行,桩前岩土距锚固桩2.0m范围内禁止爆破开挖。开挖时控制好边坡,以确保锁口、护壁及预埋钢筋不受破坏。挡土板安装需在边坡开挖后及时进行M7.5浆砌片石基础施做,以防雨季水流引起坍塌。桩间土体开挖完成后,同步安排人工破除桩与挡板相连部位C25钢筋混凝土护壁.利用吊车进行A、B型板安装.挡土板30、安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业,保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。吊装过程中为避免弄错挡土板的正、反面位置,在现场预制时便应对挡土板的正、反面作一明显的标记。2。路堑预制板安装路堑机械开挖后，人工清除抗滑桩上残土。用同标号砼找平抗滑桩护壁外侧，以方便挂板施工.挂板至上而下，依次安装。路堤桩板墙的挡土板与抗滑桩以锚杆连接，锚杆锚头采用四根22钢筋焊接，严格保证焊接质量。挡土板锚固焊接好后，采用M30水泥砂浆封闭锚头及钢垫板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确,平整光洁。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要31、求。板缝采用砂浆填塞密实，做到板缝宽窄均匀、顺直。3。路堤桩板墙挡板安装桩身达到设计要求后,在桩两侧测量并划出第一块挡土墙的位置及标高，按设计标高整平基底，面板组装采用汽车吊吊装，人工配合。吊装与路基填筑同步进行，边填筑边吊装挡土板.每吊装一块挡土板后,就开始进行后背回填。回填土用渗水填料，并进行夯实。按照设计，同步安设好排水管。桩板施工完成后,按设计要求进行桩板墙装修，使桩板墙全部达到设计要求。桩板墙墙后填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，采用石方回填。回填应分层填筑，根据压实机型,一般32、控制在每层填厚不大于50厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3-4%的坡度，以利于排水。回填前，先在断面上划分回填层次,确定检测频率，填写检测记录。不同回填料分层填筑,不准混合用.每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。4.挡土板浇筑挡土板为设计厚度50cm的C30钢筋砼板式结构，通过焊接与抗滑桩连接。（1）挡土板每层开挖高度暂定不超过2。5米。在施工过程中应加强监控量测,为边坡开挖提供依据。(2）当抗滑桩桩身砼达到设计强度以后,再开挖靠近基坑一侧土石方至设计标高,当土层较厚时，采用分段开挖、分层支护的形式进行挡土板33、施工。（3）当每层土石方开挖结束后，凿掉抗滑桩开挖一侧护壁层，清理暴露的抗滑桩一侧混凝土面，清理预埋钢筋,如果检查预埋钢筋不足设计数量时，必须重新钻埋、锚固,与挡土板主筋绑焊紧密，形成一个整体。(4）架立模板前，模板需调直整平，架立时,挡土板靠近道路一侧模板内侧满贴保泥板，保证模板顺直、平整，成品混凝土面光整。（5）混凝土浇筑时要保证浇筑的连续性，振捣密实，边浇筑边观察模板变化,当模板变形时，应及时加固,避免爆模、伤人等事件单块挡土板钢筋明细及工程数量表(四）挡土墙施工在桩板墙两侧各有一段重力挡土墙，桩板墙与挡土墙相接处设伸缩缝，以沥青麻絮填塞。保证桩板墙、挡土墙与原地形衔接顺适。挡墙施工程序34、为：测量放样开挖基槽安装基础砼模板验模浇注片石砼拆模养护测量定位墙身线安装基础砼模板验模浇注片石砼拆模养护墙背回填。1.施工放样首先用全站仪放出挡墙的中轴线然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线.作好定位放线记录并签证。在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度.2.基槽开挖（1)、开挖前将场地清理平整，做好排水坡向向有关部门了解和查阅资料,在施工红线范围内是否有地下管线、电缆,洞穴,如有应先排除后方进行开挖。（2）、基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留30cm则用人工开挖按要求将基底清理千净，并通知设计35、单位、现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力、轴线和标高,本段基底承载力要求不低于200KPa，如基底承载力达不到设计要求，采取换填 砂砾、碎石等处理措施,同时作好隐蔽检查记录并签证。(3）、挡土墙基础采用分段跳槽开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填,避免基坑坍塌.3。基础片石砼浇筑（1）、在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点流动水，以防冲刷新浇筑的砼。(2)、浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如果采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的钢筋，并露出23cm，36、钢筋面与基础顶面标高平。钢筋之间的间距约3米左右。（3)、根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为1530cm，采用人工投放片石，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。挡墙基础每10米设置沉降缝。当浇筑至设计基础顶面标高后，在基础顶面插入石笋，石笋外露部分应在10cm左右，确保基础与墙身形成很好的连接.4.墙身片石砼浇筑(1）、首先根据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉基础上面的杂物，安装墙身模板,按设计标高用墨斗弹线,控制好墙身的顶面标高.（2)、根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼,每浇注一层C15砼37、，应当投入一定数量的片石，片石直径应为1530cm，各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。（3）、按设计做成泄水孔，泄水孔间距2.5m，坡度5，呈梅花型布置,采用孔径10cmPVC管设置。在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。泄水孔底部用粘土夯实以隔断水向下渗漏.(4）、混凝土浇筑要点：浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查,将模板内的杂物、积水清理干净；模板接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入模。混凝土水平分层浇筑,分层厚度不超过30，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加38、片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。插入式振动器振捣密实,振动器移动间距为5070,与模板保持1015间距，插入下层510，振捣棒要快插慢拔,不得碰撞模板。振捣时间根据砼坍落度确定,一般1825秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡,表面平坦、泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模板及支撑，发现问题及时处理。5。操作要点：混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等情况，如有变形、移位或沉陷，应39、立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。拆模后对砼进行洒水养护，当气温低于5时,不得洒水。6。墙后回填 填筑前按设计要求作好砂夹卵石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求,填料既要能被充分压实,又要具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。 回填应分层填筑,根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时,填筑面应做成3%-4的坡度，以利于排水. 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。 不同土质分层填筑，不准混合用.回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。 每层回填都要做压实度检验40、，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求.五、质量保证措施（一)质量保证管理措施施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。要熟悉设计文件，组织图纸会审,使施工人员充分了解设计意图。项目经理部每旬召开一次质量工作会,检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工,并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组,并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告41、不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等.桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头,对桩身的扭转方向和垂直度进行检查,防止挖偏.施工过程中，严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。项 目 经 理质量管理机构图党支部书记项目总工程师工程部质检部安全部合同部物资部财务部综合办公室三工区一工区二工区(1)对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。对施工各道工序的质量严格42、检查,施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正.严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工,使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实.（2)严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育,实行43、二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底.（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正,并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。（5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程,并落实到工班，44、严格质量控制。(6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用.施工中实行工序交接单制度,上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工.否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作“三个落实”,即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工,制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控,对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量45、自检制度,自检合格后，按质量管理程序报检。(8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾,责任制逐级落实到工班，责任到人。施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。(9）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理.（10）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。(二）现浇混凝土板墙施工质量控制措施锚固板墙定位采用全站仪放样，板墙身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求。人工成孔灌注墙质量须符合下表的规定：钢46、筋笼质量检验标准 (mm）项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量（1)每根板墙终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质资料进行鉴定，确认板墙端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注板墙身混凝土.按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的板墙，每根板墙必须有1组试件.(2) 锚固板墙开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。(3） 预埋连接筋的位置需正确无误47、.(4） 当锚固板墙及路基挡墙完成后，开挖板墙后坡土,安装挡土板。采用吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确,表面平整，光洁度好.挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上,且垂直度符合要求.（5) 板墙身混凝土强度达到设计要求后,应按有关规范做板墙身无损检测。序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1板墙 位mm50基坑开挖前量护筒,开挖后量板墙中心2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度,嵌岩板墙应确保进入设计要求的嵌岩深度3板墙体质量检验按建筑基板墙检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩板墙应钻至板墙尖下50cm按建筑基板48、墙检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按建筑基板墙检测技术规范按建筑基板墙检测技术规范一般项目1垂 直 度0.5%测套管或钻杆，或用超声波探测干施工时吊垂球2板墙 径mm+50井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量3泥浆比重(粘土或砂性土)1.151。20用比重计测、清孔后距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水)m0.51.0目测5沉渣厚度:端承摩擦mm50用沉渣仪或重锤测量mm1506砼坍落度：水下干施工mm160220坍落度仪mm701007钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根板墙的实际灌注量9板墙项标高mm+30，50水准仪，需扣除49、板墙顶浮浆层及劣质板墙体人工成孔混凝土灌注墙质量检验标准 （三）质量检验措施本施工工程的检验项目、数量要按规范与设计要求验收。（1)严格遵守监理程序控制施工，未得到监理工程师的批准不得擅自组织施工，进行施工放样复核制度，确保桩位、距离、高程等技术指标符合要求;（2）挖孔在终孔和清孔后,对孔径、孔形和倾斜度，进行检查,检查结果报请监理工程师复查；桩孔的中心位置、截面尺寸、孔底高程和垂直度要符合以下要求.桩孔的中心位置的纵向允许偏差为100mm,横向允许偏差为-50mm+100mm，利用经纬仪和尺量在纵、横各1处进行检查验收.（3）桩孔的端面尺寸不得小于设计尺寸，利用卷尺在桩孔的上、中、下三个端面50、进行检查验收，检验数量定为6处。桩孔的孔底高程的允许偏差定为50mm，利用水准仪和卷尺选取一点进行验收。桩孔垂直度的允许偏差为1,利用吊线和卷尺选取1处进行验收。（4）根据施工图纸与设计要求,桩板墙所用的钢筋直径有：8、16、18、28。钢筋骨架的长度允许偏差为100mm,主筋间距允许偏差为5mm，钢筋骨架直径允许偏差为20mm,箍筋间距允许偏差为20mm，钢筋骨架垂直度允许偏差为1%.砂、石、水泥材料的质量，砂的级配、含泥量，石料压碎值、针片状,水泥质量指标、钢筋试验均要符合规范要求；不合格材料严禁使用。严格按配合比拌制混凝土，按质量比严格控制砂石材料的用量;严格控制预留锚固钢筋长度，不低于51、图纸及规范的最小锚固长度要求。（5）混凝土所用的水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量要符合设计要求，在进行浇筑时要保持连续与完整性,桩身混凝土地上部分要轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。（6)挡土板的混凝土强度要符合设计要求,每100m3混凝土取1组试件,不足100m3，的要取1组试件，用以对试件进行抗压强度试验.（7）墙后填料的种类和质量要符合相关规范，墙后填料必须分层压实，分层厚度控制在30cm,填料粒径不大于10cm.(7）根据设计要求设置声测管，严格控制成桩的桩长及砼浇质量;质量控制实行“谁主管，谁负责”的原则，出现质量问题严格按“四不放过”的原则进行处理；在施工中,以质检工程52、师为组长的质量检查小组，随时对工程质量进行检查监督;质检员(现场管理员）不在施工现场，作业队不准施工。（四）施工安全质量措施1.桩孔开挖前在路堑开挖线以外2米变形观测点。桩孔开挖时经常观测变形观测点，注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理.开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。2。路堑桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方，形成宽度不小于2m的工作面，然后开挖基坑，灌注桩身砼强度达到设计值的70,再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。 3.爆破施工前按规定向有关单位和部门申报施工计划，并在爆破前负责通知公安等有关部门，各项安全防53、护措施落实后再实施爆破.爆破时,在安全警戒线外设置警戒线，每次爆破前用报警器进行报警，防止人畜进入爆破区发生危险。起爆工作在值班领导和安全员监督和统一指挥下进行，夜间一般停止爆破，如必须在夜间进行，采取安全防范措施. 4.在挖桩孔过程中,发现地形、地质条件与设计资料不吻合时,应及时与设计单位联系，以便调整设计。 开挖桩孔如遇地下水,桩孔不能浸泡，但不能持续强抽水，应及时会同设计等有关单位研究处理措施，以免造成塌孔。孔内出土堆放在井口1m以外。5.深度超过10m的桩孔，工人下孔前要先送风；爆破后必须先送风。挖孔桩作业必须保证孔下有人时，孔上有人看守，不能离人。挖孔桩内无人作业时,孔口采用3cm厚54、木板（或其它覆盖物)覆盖。桩孔内壁要求打对撑。 6.井下作业安全帽、工作服要穿戴好，采用安全电压。对手动葫芦、钢丝索、安全爬梯等设施的状况,工程部每天要组织检查,作好记录，破损的及时更换。工人上下井内时,必须配戴安全绳。 7 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各孔用电必须分闸,严禁一闸多用.孔上电缆必须架空2。0m 以上,严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施.照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯. 8.所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有驾驶人员进行操作训练，确保施工有序进行 9。特种作业人员安全教55、育，对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。10. 现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（五）桩板结构施工质量控制(1)先开挖桩顶以上土石方,形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁先开挖桩前土石方后施工桩。（2）桩基必须采用跳桩开挖。（3）须拆除护壁桩身部分,桩身与护壁间采取隔离措施（如铺设宝丽板）。(4）孔桩净空不的小于设计孔径。（5）孔桩垂直度不的大于0。5.（656、）孔深不得小于设计桩长.（7）护壁砼厚允许偏差：30mm。（8)孔底虚土：不允许有。(9）桩基钢筋笼的焊接采用搭接焊,焊条采用E502系列焊条。搭接长度不小于10倍钢筋直径.要求焊缝饱满、平整、无气孔、焊喳。焊缝宽度不小于0。8倍钢筋直径。（10）桩底进入倾斜岩层时，应凿成水平状或台阶状.（11）开挖到孔底设计标高时，在离桩底标高50cm范围内，严格控制爆破,可采用风镐人工开挖，以防止对桩底基岩的扰动(12)在桩基开挖过程中，每根桩要做好全程挖孔、地质与涌水记录。（13)桩基开挖到设计标高后，如地质情况复杂或与设计不符时，应用刚钎探明孔底以下情况。必要时进行桩底钻探。（14)桩基础属于地下隐蔽57、工程，因操作质量低劣而引起的多数事故，事后往往不易检验，补救也较困难,因此对于隐蔽工程必须经检验合格后,方可施工。（15)桩板的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定.方法项目允许偏差检验数量检验方法1桩板平面尺寸30mm，+30mm按桩板数量5抽样检验每块长、宽各尺量2点2桩板厚度20mm,+30mm每块尺量4点3中心位置15mm测量纵横2点（六）质量保证制度项目经理部根据质量保证体系管理模式,建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目部、架子队、工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保58、证体系。1。原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。2。仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目工区设专人负责计量工作,设立帐卡档案，进行监督和检查.仪器设备由试验室和专业指定专人管理。3。技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。4.测59、量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可,方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到方案中，根据反馈信息及时调整施工方法，确保质量.5.“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格,不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前先核定，作业过程中进行严格监控。6。桩板墙施工质量控制措施（1)锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求.人工成孔灌注桩质量须符合下表的规定：60、钢筋笼质量检验标准 (mm)项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检1主筋间距5用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量3钢筋骨架垂直度度检验2%吊线尺量4箍筋间距20用钢尺量5钢筋骨架直径20用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 序号项目允许偏差检查数量检验方法1中心位置纵向100横向+10050纵1处横1处全站仪尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量上、中、下三个断面纵、横3孔底高程501点水准仪尺量4桩孔垂直度11处吊线、尺量每根桩终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇61、注桩身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果.每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。(2) 锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。预埋连接筋的位置需正确无误。（3) 当锚固桩及路基挡墙完成后，开挖桩后坡土,安装挡土板。采用吊车吊装安装挡土板.挡土板安装要求中线、标高、位置正确,表面平整、光洁。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上,且垂直度符合要求。(4) 桩身混凝土强度达到设计要求后，应按相关规范要求做桩身无损检测。7.施工资料记录整理施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施62、工原始资料,分类归档，确保数据记录真实可靠.质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料,以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。质量记录：（1) 水泥的出厂全格证及复验证明；(2） 钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单;（3) 试桩的试压记录；(4） 灌注桩的施工记录;（5） 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；(6） 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告；（7） 桩位测量放线图、桩位竣工平面图;（8) 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单；(9) 设计变更通告单;(10) 分项工程自检表。五、安全文明保证措施（一）安全保证管理措施安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性63、组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项目经理潘承华负责，成立安全生产领导小组,项目经理是组长,项目总工和安全部长为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责。三级管理由施工队现场技术员（或班组长）负责，各作业点设安全监督员。（1）安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度；安全教育经常化、制度化。开工前进行系统教育，以各种形式调动全体作业人员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全64、生产工作真正落到实处；按施工组织设计和工艺流程科学施工。编制详细的安全技术方案和实施措施，及时做好施工技术和安全技术交底，加强劳动安全防护，抓好现场安全管理，采取必要的安全措施，做到安全施工，文明生产。(2）机械操作人员应严格执行操作规程，所有车辆操作人员应持证上岗；施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全；所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥,协调安排。（3）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止.(4)挖孔人员应是18-35岁男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装安全培训考核合格，要65、求应自觉遵章守纪，严格按规定作业.（5）每天各班组长必须将本班组挖孔作业过程中，如发现作业人员身体健康有异常状况的，不得下井作业，并应及时项目管理人员，如有必要应前往医院医治。(6）严禁有高血压、心脏病、贫血、癫痫病的工人进行人工挖孔作业;作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作，严禁酒后上班。(7）进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 （8）遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行挖孔作业。设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决66、.（9）施工中要注意环境保护，挖孔出碴要集中堆放，及时清理.做好临时排水设施，防止水土流失及孔内积水，夜间施工要注意噪声，以免影响居民正常休息.（二)安全技术措施：1、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩.严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。2、每天上班前及施工中,应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位,正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备67、试运行正常完好后方准许正式使用。3、浇注第一节砼护壁，应高出井沿200mm,厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。4、井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁.5、1.8M以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组,1.8M以上口径的作业井至少四人为一作业组,井下1人，井上提运土2(3）人,每组不超过两口井;未经项目安全员同意,作业组不得随意变换组员。 井下作业人员以持续作业时间2h为宜,最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。6、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井68、下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20M以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过20M,上下可设有线对讲系统；经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面，并报告项目安全员检查处理。 7、作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。8、井下作业人员应系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外时迅速撤离井底回到地面.9、孔深超过4m时，应在距井底2-2。5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠.在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在防护网下,以69、防落物伤人.半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，保持在高度范围内。10、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目安全管理人员采取措施处理解决。11、井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80,重量不得超过40KG，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。12、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定.一般土质70、情况较好,无地下水或地下水较少，土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0。50.6M；当遇到流砂或流泥时,进尺深度应控制在不大于0.3M以内.如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时,可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施。处理烂井时，专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。13、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度.每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同71、步上升，振捣密实，待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下,容易造成塌方和护壁变形。14、井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用“一机一闸一漏一箱”；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15MA和0.1S的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下,井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服72、），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。15、井孔内作业应采用的不大于36V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明,以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按施工现场临时用电安全技术规范设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。16、当挖孔深度超过5m以上时，均应开始用压力风管引至井底进行送风.特别是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1h以上，并用小动物（如兔子）进行检测，确认无害后，方可下井作业。作业73、中不得间断送风,防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。17、挖孔作业中，严禁在施工现场打闹玩笑。当下班休息时，井口必须派专人将井口用盖板盖好，盖板要比井口直径大50CM以上,并设置醒目的安全标志。18、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。19、挖孔过程中，一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破,井口用重型物体覆盖,由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破74、为原则，尽量减小冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口应用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法.爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。20、火药爆破后，必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮,并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣,并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。21、在桩板墙施工期间，铁塔周边100米范围内严禁爆破,100米范围以外的爆75、破要严格控制。22、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中,孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上,对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。23、高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业,以防止中暑。24、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度，对偏差较大的护壁，应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼，以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑扎钢筋笼时，作业人员应系好安全带；放插钢筋应注意上下配合，做好通风排毒措施76、，确保安全作业。25、配置适用可靠的升降装置及专用吊笼，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降;孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员站在盖板下。井口设30cm高围圈,工具放置在围圈之外，并且在孔口内设置距孔底22.5m高的防护罩，同时要加强对吊具、吊绳的检查。26、已挖好和暂时停止开挖的桩孔，无论是在施工或不施工下，必须对孔口加盖防护，防止人员不注意坠落孔内。相邻两孔中,一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业,并撤除井孔。挖孔桩孔内岩石需要爆破时，采取浅眼爆石法，严格控制炸药用量，并按国家现行的爆破安全规程中的相关规定办理。27、浇桩心砼时，井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带，77、同时井上至少应有一人值守,随时注意井下人员情况；御料台应在适当的位置（杂物不易掉入的地方)留出不少于 0。3m2的空隙，使井内与井外的空气流通，保证井内人员的安全。 28、项目应做好施工现场排水排污方案,并经公司总工和安全部门审查批准认可后组织施工。项目应做好施工现场临时用电组织设计，并经公司总工和安全部门审查批准认可组织施工。（三）用电及其他安全措施(1)各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，执行“一机一闸一保护”，电气作业按其规范进行。人员进入作业区必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班,严禁酒后上岗。（2）机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，78、及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。（3）电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中,每周必须停电检查一次电线外层磨损情况,发现问题及时处理,电缆通过临时道路时,应用钢管做护套，挖沟埋设。(4)每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。（5）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零,不得拆除接地79、接零装置.（6）进行电、气焊作业必须严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电、气焊作业。所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱,严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，并设警示标志，总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。(7）为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测.凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业，并采取通风等措施，降低有害气体的浓度达到容许值后方可开始作业。（8）桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器卷扬80、机把人员尽快吊出孔外,避免一人遇险,救护人员盲目下井，造成更大危险.（9）新进场的工人在施工前必须先作安全宣传教育及安全作业技术交底,每周作一次全体人员的安全技术会议。（10）桩孔内传递物品，必须用吊渣桶,不准直接往孔内投掷任何物品。工地电工应持证上岗，其余人员不准随意动用电器设备.施工用电线路架设整齐有序,架设高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中。（11）雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。雨季施工,配电箱应配备防雨防漏装置。七、安全保障与应急预案措施(一）安全组织保障措施1、安全生产领导小组项目部成立以工区长为组长、工区主任工81、工区书记为副组长各部门负责人为组员的安全生产领导小组，对本工区段安全工作进行全面管理。澄川高速一工区安全领导小组组织机构如下: 组 长： 工区长 副 组 长: 工区主任工程师 工区书记 成 员： 工区副主任工程师、工区工程技术部部长 工区副主任工程师 工区安全部负责人 工区路基负责人 工区合同部部长 工区试验负责人 工区拆迁负责人 工区质检负责人 工区现场负责人 工区物资部负责人 工区办公室负责人 工区财务负责人安全领导小组下设办公室，办公室设在项目部安全科，在安全生产领导小组领导下负责工区安全生产领导小组决议事项的实施、日常工作、监督、检查等。2、建立定期安全检查制度 (1)工区每月定期进82、行至少一次全面的安全检查，由工区领导带队,安全部和相关部门参与检查到工点。日常检查每周一次；施工队每日进行一次检查；各班组每日每班组进行自检、互检、交接检查；非定期检查视工程情况而定。 （2)安全检查要以查领导、查管理、查制度、查纪律、查隐患为主要内容，一查各级领导的安全责任意识，是否真正树立了“安全第一”的思想；二查施工现场标准化管理是否到位；三查规章制度是否健全，重点查在施工现场落实情况；四查职工和劳务工的劳动纪律；五查施工现场事故易发点的隐患,重点是制定有效措施，认真整改. （3）安全检查必须填写安全检查工作记录对检查中发现的安全问题、安全隐患，要下发隐患整改通知书，提出整改要求,要定人83、定措施、定经费、定完成日期,及时复查。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施.如果有危及人身安全的险情应立可停止施工，处理合格后方可继续.对情节严重，且拒不执行监督要求的，视情况给以责任单位和个人处以罚款.对难以立即整改的问题，要实施监护等措施，并及时向上级报告。 （4)开工前的安全检查主要包括：施工组织设计是否有安全技术措施，安全生产责任制和安全管理制度是否建立,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，特种作业人员是否均持证上岗等。 （5）安全检查、日常安全检查，各级安检人员日常巡回安全检查.、其他安全检查，进行工程复工安全检查，春、夏84、季的防汛抗洪、防暑、防雷电、防爆炸检查、冬季施工安全检查，应急救援物资储备安全检查。、工区安全检查要有重点，做到边查边改。同时推行工区安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即下发隐患整改通知书,并督促其尽快消除隐患。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施,如有危及员工人身安全的,须立即停止作业. 3、建立健全安全教育制度 (1）工区要建立健全安全教育制度,设立安全教育档案,组织开展多种形式的安全教育,普及安全知识,提高职工安全素质。安全教育培训按公司安全培训管理办法实施。 （2）新进场的工人,必须接受项目部或工区、施工队、班组的三级教育，教育培训考核85、成绩作为录用先决条件，经考核合格后，方可上岗作业。工区进行第一级教育，主要内容是：国家和地方、行业有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和公司、工区的安全规章制度。培训教育的时间不少于15学时。施工队进行二级安全教育，主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等，培训教育的时间不少于15学时.班组进行三级安全教育,主要内容是:本工种的安全操作规程、事故教训和案例剖析、本班制度和岗位讲评等.培训教育的时间不少于20学时。待岗、转岗、换岗的职工在重新上岗前，必须接受一次施工队和班组两级安全培训，培训教育的时间不得少于20学时。 （3）针对本过程的特点,规定86、每周一为班组安全教育日，每次教育时间不少于45分钟，培训安全生产必备的基本知识和技能。在实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，必须组织有关人员进行相应的又针对性的安全教育。4、进一步完善安全技术交底制度安全技术交底是施工过程控制的重要环节,是确保施工安全的重要保证,具体要求如下：（1)过程开工前，技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底.（2）每一分部、分项工程开工前，技术人员要根据工程情况， 向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。（3）对特殊工种的作业、机械设备的安拆与使用，安全防护设施的搭拆等，技术人员要对操作班组作书面技术交底。（4）对专业性较强的分项87、工程，要先编写施工方案，然后根据施工方案作针对性的安全技术交底,不能以交底代替方案,或以方案代替交底。（5）两个以上作业队或工种配合施工时,技术人员要按工程进度定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。（6）安全技术交底要经技术负责人审阅签字，安全员签字认可，不许代签。（7）班组长要根据安全技术交底要求,对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。（8）安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容包括施工要求，作业环境及可能存在的问题等，严禁施工队长等违章指挥。（9）安全技术交底后，施工队长、安全员、班组长等要对安全交底的落实情况进行检查和88、监督、督促操作工人严格按交底要求施工，制止违章现象发生。（10）对特殊工种的作业、机械设备的安拆、安全防护设施的搭设等的安全技术交底后，必须有技术负责人、安全员、机管员、施工队长(班组长）等验收，验收合格后方那可投入实施.（二）应急预案组织系统突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：道路改移处车辆和行人安全；桩板墙高墩、悬灌施工人员安全;爆破施工人员安全；山洪、泥石流、山体滑坡、崩塌落石等危及施工安全;漏电触电危机人员安全；高温中暑；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、技术负责人为副组89、长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，作业队建立抢险队。应急领导小组的组织机构见图应急领导小组的组织机构图.应急领导小组的组织机构图1.项目部应急组织1、指 挥：负责全面指挥联系电话：2、副总指挥:现场指挥和协调联系电话：职责：总指挥总体负责应急救援启动及后续各项工作,负责组织和协调各个成员工作，以及对外协调和联络等工作;副总指挥在总指挥不在位时履行总指挥职责。3、通讯后勤保障组组 长： 联系电话：成 员:综合办公室、质检部人员职责:对抢险救援过程的记录和传达，确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速;保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。负责和地方90、相关单位联系，取得地方政府部门的支持,组织人员确保救援通道畅通.组织人员做好后勤保障及拍照录像工作，对现场的有关实物资料进行取样封存.4、资金保障组组 长： 联系电话：成 员：财务部人员职责：及时提供应急抢险所需资金，如资金紧张及时与项目部及公司资金保障组联系，请求支援。5、技术保障组组 长: 联系电话:成 员：工程部技术人员职责:根据施工内容及特点,及时勘察事故实际情况，分析事故发生原因,及时提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；有效地指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。91、6、安全保障（警戒）组组 长: 联系电话：成 员：安全部人员职责:负责组织人员进行警戒保卫工作，设置事故现场警戒线、岗,维持工地内抢险救护的正常运作，以防现场混乱、出现新的伤亡和财产损失。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。7、现场医疗救护组组 长： 联系电话:成 员：合同、拆迁部人员职责：进入事故发生区抢救伤员;指导危害区内人员进行自救、互救工作；集中、清点、输送、收治伤员。根据具体情况，迅速制定应急处理方案并组织实施确保伤员不受二次伤害。负责做好对伤员进行救治，如清除伤口、鼻内、泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌头拉出92、以防窒息；进行简易的包扎、止血或简易固定骨折；有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏.8、设备物资保障组组 长： 联系电话：组 员：物资部人员职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给，并根据现场救援需要，及时组织和提供所需物资.9、现场应急抢险组组 长： 联系电话：组 员：项目部其他人员、劳务队伍人员15人职责：当出现紧急状态时,本着“救援先救人”的原则负责调配所有人员、根据应急预案和措施，负责调配所有人员、机械、物资资源等，并立即落实应急措施。10、善后处理组组 长: 联系电话： 组 员：项目部其他人员职责：及时统计事故伤亡情况，做好人员及家属的安抚稳定、疏导及赔付工作,并对93、接公司善后工作小组对受伤人员进行探望、慰问等相关事宜。2、事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施.根据建筑桩基技术规范（JGJ942008）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1。2m，围栏须采用钢筋或钢管牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的钢筋网罩,非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具.利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人,卷扬机运土应检验其安全起吊能94、力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况.2.1 人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘或乘坐吊桶上下桩孔,而必须从配备的安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置安全尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。2.2 坠物落入孔内的预防措施安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内且不超过1.5米高度。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。2。3 起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重95、工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的卷扬机、吊桶等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，卷扬机宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确;铁链无损,有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝.支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。2。4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,人工挖孔桩深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行仪器检测，发现有害气体时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门96、设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时向孔中送风，防止出现施工人员缺氧窒息事故 。在施工过程中,施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过8m时，应配备专门的向孔内送风的设备,风量不宜少于25L/s;孔底凿岩时应加大送风量.根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行,往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治97、疗,并及时报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。2.5 防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下积水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖，这样施工很容易发生触电事故。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩,此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖。因此,为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水,因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作.用电设备必须严格接地98、或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2。0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施.孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。2.6 塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一,护壁强度不足导致塌孔，在施工时，必须严格按照设计要求进行护壁混凝土施工。在下孔施工前、施工中应观察护壁有无裂缝，如有裂缝,则应报告上级，待查明情况,采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。3、应急预案处理发生事故后，现场人员立即报告分部相关负责人，工区负责人赶赴事99、故现场，结合施工情况启动分部事故应急预案，并立即报告项目经理,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120，向上级有关部门或医院打电话抢救，分部经理部同时展开分部相关应急预案，组织救援等工作。在应急救援领导组组长发布启动本应急预案命令时,各职能组无条件地服从应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。 紧急情况联系救援单位:（1） 澄江县人民医院 地址：澄江县环城北路29号 电话：08776911792（2）澄江县龙街镇中心卫生院 龙街镇镇政府旁边 电话：0877-66853034、应急物质和装备保障序号 名称单位数量存放地点备100、注 1应急救援指挥车辆4项目部 2 对讲机对8项目部部物资仓库 3 急救药箱个4项目部部物资仓库 4干粉灭火器4Kg支20项目部 物资仓库 5 担架副6项目部部物资仓库 6 安全软梯米100项目部部物资仓库 7 安全绳米100项目部部物资仓库 8 警戒带卷15项目部部物资仓库 9 铁锹把30项目部部物资仓库 10反光背心件50件项目部部物资仓库 11 雨衣件30项目部部物资仓库 12 雨鞋双30项目部部物资仓库 13 电筒个10项目部部物资仓库 14高音喇叭个4项目部部物资仓库 15应急食品若干项目部部物资仓库 16 装载机台6各施工工地 17 挖掘机台6各施工工地 18 潜水泵台6项目部部物101、资仓库 19 千斤顶个6项目部物资仓库 20 卷扬机台4项目部物资仓库 21 自卸车辆10各施工工地（三)监测监控 1、风险源识别（1）辨识的范围进行风险源辨识要涵盖以下四个方面：一是所有进入场所的人员，包括施工作业人员和管理人员，政府有关部门、上级机关来检查、调研、宣传等方面的人员,建设、设计、检测等相关单位人员,实习人员，来访人员等；二是正常的施工生产等常规的活动和临时抢修等非常规的活动；三是所有的施工设备、设施，也包括建设、监理、检测等各相关单位的设备；四是所有场所和环境,并充分考虑其在过去、现在、将来和正常、异常、紧急等状态.2、风险评估如果现有的防范措施不能防止事故发生,很可能造成人102、员死亡的风险源判定为重大风险源，其他为一般风险源。把分析判断的结果填入风险源辨识、分析评估表,并按伤害类别汇总，填风险源清单.对分析评估出的风险源指定相应的控制措施，对于重要的风险源也可以形成单独的安全管理方案，编入工地安全自控标准。工程施工及方案等发生变化时，应进行风险源和控制措施的再评审，如有必要,应重新制定措施，重新编制风险源辨识清单和目标和管理方案一览表，并在实施前，以书面形式或电子邮件方式报分部安全科。3、风险源控制安全技术交底。工程施工前,根据已辨识出施工中存在的风险源，将安全技术要求纳入安全技术交底中。防护措施、设备、机具、个人防护用品配备。施工前，根据工地安全标准或安全管理方案103、,配备相应的安全防护设施、设备、机具、个人防护用品.教育和培训。对关键工序的操作、管理和其他相关人员进行相应的安全教育和技能培训,达到相应的安全能力后,方可上岗。检查监控。安全管理人员或安全管理方案规定的其他负有监控职责的人员，必须对已开工的工程实施工地安全标准或安全管理方案的情况和相关目标、指标的完成情况进行定期检查，并将情况填入安全日志。对与存在的与工地安全标准和安全管理方案不符合或对目标、指标的实现有影响的缺陷,应及时向有关人员指出，并按规定的时限向分管领导报告；对于严重威胁操作人员安全的，有权要求立即停工。纠正和预防.对于施工中出现的事故、未遂事故、检查中发现的缺陷和上级指出的缺陷，应104、及时组织有关管理人员，必要时请上级相关部门人员及相关行业专家进行调查分析，拟定并评审纠正和预防措施，并对专门的安全管理方案进行必要的变更；纠正和预防措施实施后，要评审其是否达到预期效果；纠正和预防措施完成后,应作专门的记录。对应上级指出的缺陷，要将实施情况向上级有关部门专题报告.根据制定的控制措施，确定分部各部门或人员的职责,编入工地安全自控标准；并结合本工程情况对安全目标、指标进行分解，对重大风险源编制目标和管理方案一览表.并在开工前,将风险源清单以书面形式给分部安全科.4、安全事故报告(1)职工（含农民合同工、临时工）在生产、工作过程中发生的、或因企业生产设备、劳动条件不良而导致的伤亡事故105、，均应列入职工伤亡事故统计报告。(2）事故的报告。职工发生伤亡事故后，事故现场有关人员应报告本工区负责人，工区负责人立即向项目部安全科报告,同时，启动应急预案，组织事故抢救。若发生职工因工重伤或死亡事故，必须在1小时内报告所在地安全生产监督管理部门、公安部门、监察部门、工会。对伤亡事故隐瞒不报、谎报、漏报和故意拖延不报者，要追究有关人员的责任。(3)报告事故应包括的内容：事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；事故的简要经过；事故已造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。对于安全警示标志标牌,每一个挖孔桩开工106、前，由技术员提供孔桩作业情况。项目及工区安全科现场施工情况提供标牌内容和尺寸,办公室进行具体制作.标牌制作后，由安全科下发并进行登记,安全科并对作业人员现场进行安全标识牌的使用情况进行指导和监控。对人为损坏标识牌的个人或作业队进行必要的经济处罚，同时及时更换新的标识牌。（四）劳动力计划 1、安全生产管理人员 序号管理人员岗位数量（人)备注1项目经理12项目总工13项目书记15安全部部长16物资部部长17施工队48安全员39技术员610质检员212现场管理员32、劳动力配置按照不同桩径和桩长对施工人员进行安排具体如下：每个施工点配备人员为班组长2人、技术人员2人、电工1人、电焊工2人、人工挖孔作107、业每桩2人；桩径钢筋在钢筋加工场统一加工,钢筋加工人员15人，混凝土罐车司机4人，混凝土施工人员10人。3、特种作业人员管理(1)、特种作业人员（包括电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机、锅炉压力容器操作工等），必须参加当地安全行政主管部门、质量技术监督部门或建设行政主管部门组织的安全技术培训，经教育、考核、复验,考核合格取得合格证,获取操作证者方准上岗作业。（2)、取得操作证的特种作业人员，应定期进行复审,未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效,该特种工不准上岗作业。(3)、特种作业人员连续离开特种岗位6个月以上者,应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可从事原岗位作业。（4）、108、分部要对进场的特种人员进行入场安全教育，并经常对特种工进行本岗位的安全操作规程教育,施工前进行针对性的书面安全技术交底,特种工的劳动保护用品要按规定发放,并督促其正确施工劳动保护用品。（5）、特种工必须持证上岗，特种作业人员操作证不得伪造、涂改或改借.特种工在作业过程中要严格遵守操作规程，不允许擅自离岗或让别人代替上岗。(6）、对已取得上岗证的人员，分部要进行造册登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。（7）、特种作业人员必须在操作证规定的工种作业范围内进行作业。（8)、特种作业人员要保持相对稳定，不准随便调离，如果需要调离,必须经项目部同意。八、冬季和雨季施工措施（一）雨季施109、工措施1。认真做好雨施准备工作，雨季到来之前，要对各种防 雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查,并及时购置、修整。 2.雨期施工前,要对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。3。雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石 屑等防滑材料。并按照规定做好泛水,设置排水沟，以防道路泥泞，确保车辆正常通行。 4。雨期施工时，工作面不宜过大。对于砂性土边坡,为了保持边坡稳定不被冲刷，用彩条布对边坡进行覆盖。 5.施工现场要加设排水沟，及时排除地表积水。 6。在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。 7。砂石料场应做好排水工作，110、雨中或雨后恢复作业时要加强骨 料含水率的测定工作，及时调整砼的用水量，严格控制水灰比，保证砼质量. 8。雨中浇筑时，浇筑面要设置临时防雨蓬，浇筑完毕的砼面做好覆盖保护工作。如突遇大雨天气，要立即停止浇筑，覆盖砼表面。雨后立即排除孔内积水，受水浸泡或冲刷的部位立即处理， 如砼未超过允许间歇时间,在砼中加铺砂浆后，继续浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。 9。现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措 施，以免损坏设备,雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。（二）冬季施工措施1。准备工作根据施工进度安排冬季施工的工序有：道路工程:路基回填和桩板墙工程。排水工程 ：111、沟槽土石方开挖、雨、污管安装、检查井砌筑和闭水试验等。在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立 “质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后,要指定专人负责搜集、整理当地气象记录,以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排.必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作,保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底,各生产班组在施工中应认真贯彻执行.入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。2。技术措施（1）土方112、工程土方和基础挖土,要及时排出积水，并采取保温防冻措施，如遇霜、雪等冰冻天气时，可保留1020cm厚土层待作下道工序时再挖，一般不允许用冻土回填。冬期填方每层厚度应比常温施工时减少2025,预留沉陷量应比常温施工时适当增加。填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料。填方边坡表层1m内，不得用冻土填筑.填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；气温在5左右时，填方高度不宜超过4.5m。开挖基坑（槽）时，必须防止基底土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间,应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他113、保温材料覆盖.（2)砼工程冬期浇筑的混凝土，在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定:普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30。冬期钢筋的焊接,宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于20,且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32。5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0。6.在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂.掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。混凝114、土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置,应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆盖,包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30以上）。当室外最低温度预计在砼施工后35天内可能达到70时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护.模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除.当混凝土与环境115、温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。（3）砌筑工程材料:砖和石材在砌筑前,应清除冰霜;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后,方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块;拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。砌筑工程施工时,砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm,视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。基土为不冻胀性时,基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前,均应防止地基遭受冻结。砖石工程的冬期116、施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。砌筑砂浆使用时的温度如低于5，可按下表规定,在砂浆内掺加氯化钠（食盐)。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试(比重）后,才能使用。大气温度03-3558-810掺盐量(按水泥重）1%2%35盐 水 比 重1。0051。0131.0201.034冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。使用中型砌块砌筑时,应符合下列规定:砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌117、筑前，应清除冰霜等冻结物。不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定.（4)安全措施1。凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上,必须扫清冰雪,做好防滑工作。2。施工脚手架,特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固.脚手架原则上每隔三排应满铺一排,安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。3.严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西.4。任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续,并加强防火措施，落实专人负责,严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后,才允许实施。5。对架空的临时电线线118、路，要认真地检查和加固,严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故.6。亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤.不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位,未经审批严禁使用.（5)机械操作及防冻措施1.为确保设备安全,非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。2.机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防磨损。3.机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后,必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。4.水泵停止使用前,应将水管提出水面,继续运转几分种，以便排除积水.5。凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以119、免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。6。在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条,并用低档控制，禁止急刹车；下坡时,严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。八、文明施工与环保措施严格按照标准以及其他环境保护的要求，加大力度搞好本项目工程周围的环境保护，使生态环境的受损减至最低程度。(一)成立环境保护管理小组1、环境保护管理小组 组 长： 项目经理 副 组长： 项目副经理（总工程师） 项目书记 成 员: 安全部部长 桥梁负责人 路基负责人 质检科负责人 合同部部长 物资部部长2、环境保护和文明施工管理小组职责:贯彻执行国家、政府和上级主管部门有关环境保护与文明施工的方针、法规和120、政策,建立健全和完善相关管理制度；领导组织、监督项目的环境保护与文明施工管理工作，认真开展检查，落实对污染环境、不文明施工的整改工作。定期组织对各级生产经营管理人员进行环境保护与文明施工的培训和教育，不断提高员工文化、技术、思想素质，促进环境保护与文明施工建设;发生环境污染事故立即报告有关领导，并做好保护现场、参加调查,协调关系等工作。（二）环保的管理措施 1施工噪音污染控制 （1) 工地现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 (2) 严禁夜间使用噪音大的施工机械，对噪音大的机械安排在日间施工。 (3) 尽量选用低噪声成121、备有消声降噪声设备的施工机械。2. 水污染控制 （1）、采取各种有效措施控制施工过程中的扬尘；现场主要道路表面硬化，使用水车洒水除尘。 （2）、不得在施工现场堆放垃圾以及其他会产生有毒有害烟尘物质。 3、生活与生产固体垃圾处理 (1） 分类处理：可回收利用的一般固体废弃物如废旧金属、塑料、橡胶、废纸等，采用分类处理方法回收处理；不可回收利用的一般固体废弃物如废弃的水泥块等运至指定的地点统一处理；危险固体废弃物如废旧电池、废电瓶等由相应责任部门送生产厂家回收处理或运至指定的地点深埋； (2） 弃料应及时清除，做到工完、料尽、地清，保持施工现场和路容路貌的整洁和井然有序。 (3） 尽量减少废弃物产122、生量，特别是危险废弃物产生量.（三）文明施工措施(1) 现场布置:施工现场安排施工公告牌、质量监督牌安全牌及警示牌等各类表示牌的设置. (2） 道路和场地：道路畅通、不乱堆乱放，无散落物；场地排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理.(3) 材料堆放:砂石、钢筋等材料设备分类堆放整齐.(4） 周转设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置,专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。（5) 进入施工现场的所有人员必须戴符合国家标准的安全帽，缺衬、及破损的安全帽不准使用,严禁赤脚、拖鞋、喇叭裤、裙子、吊带衣等上岗。（6） 进入施工现场的职员必须配戴项目经理部岗位123、证,严禁无证上岗。 （7） 要尊重当地群众的风俗习惯,应当针对当地群众的风俗习惯制定相应的组织纪律，减少误会，增进友谊,努力体现企业良好形象。 （8） 加强职民工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，提高施工人员的守法自觉性。杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事、等现象。（9)为了实现文明施工的目标，项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合文明施工管理办法的要求。加强宣传活动，统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，更应增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（10)合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设124、施必须符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。(11)施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌,规格统一，内容完善，位置醒目。（12）出碴道路平坦、通畅，周边设临时排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志,道路经常维修，路面不得有坑洼积水. （13）各种临时房屋布置要确保符合防火安全和工地卫生的规定,房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。施工现场给排水要整齐统一,做到给水不漏,排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到城市地下排污管道。（14)施工用电须有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制125、定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌。（15)现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时要砌池堆放，材料要设立栏杆堆放。（16）现场制定安全制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡,管理人员和作业人员分颜色区别，施工现场的人员一律戴安全帽。（17）工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时恢复（除业主要求保留的外）。加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每月组织一次专项检查对照评分,严格奖惩，交流经验纠正不足。(18）按业主的要求，同时126、认真听取驻地监理的意见,协调好各方关系,搞好安全生产和文明施工,争创安全文明标准工地。（19）施工现场主要出入口设置密闭大门，专人看守，车辆进出随时关闭，实行封闭施工。防止闲杂人员擅闯工地。(20）采取措施降低噪音和爆破震动对周围环境的影响。现场落实各项除四害措施,严格控制四害滋生,厕所设有盖化粪池，并专人定期清洗,保证清新。（21）食堂应整洁卫生，符合重庆市卫生标准,生、熟食操作分开，严禁用塑料制品盛装熟食，防止食物中毒.炊事员需持健康证明上岗。(四）环境保护措施（1)施工中的废燃料、废油及其它固体废物不得随意倾倒或排入水渠等水体，也不得堆放在水体旁,应及时清运至当地允许设置的地点。含有害物127、质的建材不得堆放在水体附近，并设蓬盖，必要时设围栏,防止被雨水冲刷入水体.(2）在施工期间始终保持工地排水系统良好，临时排水系统与永久排水设施相连接,不得淤积和冲刷。锁口边坡及时进行防护，防止雨季时雨水流冲刷坡面造成水土流失，影响排水系统，污染附近水流.施工过程中的废弃物在工程完工时及时清除干净，以免堵塞下水道或妨碍交通。施工弃碴运至业主地点弃放。（3)运土车辆尽量避免城市人流高峰期，并用专业车辆运输，防止灰尘污染。出施工现场的车辆必须经过洗车池，清洗干净后方可上道，以减少污染。（4)施工期间，由大型设备和运输车辆等机械产生的噪声夜间施工会对居民产生一定影响，故噪声大的施工作业,按规定的作业时128、间施工，避开夜间。(5)行使在城市道路上的运送散料和弃碴调运车辆必须装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面.运送易被风吹落的粉状料时，应进行必要的覆盖；车辆必须保持车辆轮胎卫生，以免污染城市道路.（6）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。(7）靠近居民区的工点为了防止噪音，施工均采用低音作业，合理安排施工时间减少对居民的干扰。（8)为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合重庆市机动车尾气排放量标准。（9）对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。（10）工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。