1、钢筋工程专项施工方案1、 编制依据1混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204） 2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （11G1011.2。3)3高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ32002）4钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB 1499.22007）5. 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ1072003）6钢筋焊接及验收规范 （JGJ182003）7xx66地下室施工图纸。2、工程概况 xx66工程项目地下室2层、1#楼7层，2楼11层.总建筑面积为91837。结构型式为钢筋混凝土结构；耐火等级为一级，二级；地下防水等级为一级；抗震设防烈度为6度；设计使用年限50年2、；建筑高度为1楼50.65m,2#楼47.85m；标高0。000相当于绝对高程（黄海高程）为4.900米。3、钢筋工程施工质量目标3。1 主控项目合格率100，一般项目合格率95。3。2 实测项目比规范提高一个等级.4、施工准备4。1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作；4.2 钢筋施工场地的平面布置规划，水、电源准备等；4。3 收集钢筋出厂试验报告单，核验符合要求后送样试验; 4.4 做好各种规格钢筋接头型式的试验;4.5 钢筋垫块的采用：墙、柱筋采用塑料卡环， 梁板筋采用大理石垫块；厚度按图纸保护层要求.基础承台内采用10cm见方的预制混凝土块.底板保护层采用马镫铁。4。6 钢筋加工机械3、的准备。主要钢筋机械一览表序号机械名称型 号单 位数 量备 注1钢筋切断机GQ40FA台32钢筋弯曲机WJ-40台33钢筋调直机GTG3-10台35弧 焊 机ZX7250台26套丝机台35、钢筋材质的试验、堆放与代换5.1 材质5.1.1 钢筋标识与材质单相符：进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。5.1.2 外观检查合格:钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。 5。1。3 进场钢筋的试验钢筋试验批量为60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。当上述不足60t时,仍作一试验批.钢筋的力学性能应符合下表的规定表 4、面形 状钢 筋级 别强度等级代号公称直径(）屈服点（MPa)抗拉强度（MPa)伸长率（） 冷 弯不 小 于弯曲强度弯心直径光 圆HPB300R3006-10235410231800.5d带肋HRB335RL3351025335510161803d带肋HRB400RL40082540057014903d注：对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度,且应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值 1.25钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值 1。3（一、二级抗震） 热轧钢筋的力学性能与工艺性能化学性能的复试：在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现5、行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。5.1。4 不合格品的处理对于复试不合格的钢筋,一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。要及时组织不合格钢筋退场,并做好不合格品退场处理记录.5.1.5 钢筋进场后应报监理审查。5.2 钢筋的运输和存储5。2。1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放,不得混肴。并且立即进行标识。5。2。2钢筋进场后应堆在钢筋场地,存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，用实心粘土砖砌筑240mm宽300mm高的墙体，放置钢筋原料。各种规格分类堆放整齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免6、钢筋进水锈蚀.5.2。3 钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的种类、使用部位、加工简图等内容，雨天加盖彩条布.5.3 钢筋的代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意,并办好书面变更洽商。6、钢筋加工6.1 钢筋的调直与成型6。1.1 调直：直径10mm的级盘圆钢筋,采用调直机调直， 调直冷拉率不宜大于4,个别有弯曲者可用卡盘或扳手校直，不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋.6.1.2操作中注意安全事项：按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2。5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。调直块的调整：一般调直筒内有五个7、调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直,如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止. 切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管.被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境,应采取相应的防尘措施。6.1。3 弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进8、行试弯,复核尺寸无误后批量加工。 6。2 钢筋加工质量要求6.2.1 钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。6.2.2 除锈：钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可，降级使用。6。2。3 钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差.6.2。4 钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定: 钢筋弯钩、弯折的制作要求 钢筋等级180 弯 钩90 弯 钩135 弯 钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度HPB300钢筋2。5d3d-按设计2。5d10dHRB335钢筋49、d按设计4 d10dHRB400钢筋-5d按设计4 d10d注：1d-钢筋直径；2对有抗震要求的部位，箍筋的弯钩需作135弯，箍筋的弯心直径除满足上表要求外，同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。6。2.5 钢筋加工的允许偏差 钢筋加工允许偏差（mm） 序号项 目规范允许偏差施工要求备 注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 82弯起钢筋的弯折位置 20 103箍筋内净尺寸 5 37、钢筋的连接与锚固7。1 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 钢筋形状光 面 钢 筋带 肋 钢 筋带 肋 钢 筋钢筋种类HPB300HRB335HRB400C1510、455555C20 C253545d55dC30 C35 30d35d40dC40 25d30d35d备 注1、搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算;2、在任何情况下搭接长度不得小于300.3、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1。15取用,对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整； 7.2 钢筋的锚固 7.2.1 受拉钢筋的最小锚固长度纵向受拉钢筋抗震锚固长度 钢筋形状光 面 钢 筋带 肋 钢 筋带 肋 钢 筋钢筋种类HPB300HRB335HRB400抗震等级一、 二级d25三级d25一、二级d211、5三级d25一、二级d25三级d25C2036d33d44d41d5358C2531d28d38d35d 46d42dC3027 d31d34d31d 41d37dC3525 d23d31d29d 37d34dC4023 d21d36d33d 34d31d备 注1.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.12.在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。 7.3钢筋机械连接7。3。1本工程的机械连接主要用于筏板基础，框支柱、框梁。D16以上钢筋应采用机械连接（图纸要求），接头错开50或25，错开距离不小于La且500。7.3.2施工准备7。3.2.1技术准备1)凡参与接头12、施工的操作工人必须参加技术培训，合格后方可上岗作业。2）做好技术交底7.3。2.2材料准备材料的品种规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。7.3.2.3质量要求1）钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，有原材料质、复试报告和出厂合格证。2）钢筋应先调直再下料,并宜用切断机或砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄挠曲，不得用气割下料。3）套筒质量要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在两端分13、别作出相应的钢筋级别和直径.套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。7。3。2。4工艺流程钢筋切断 （剥肋）滚压直螺纹 丝头检查 保护帽 现场丝接7.3。2。5工艺操作要点(1）钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm,保证切口断面与钢筋轴线垂直.如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。(2）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝.操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量14、随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头,应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。（3)钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损.滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工.连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满15、足要求。7。3。2.6钢筋标准套筒的几何尺寸见下图：剥肋滚丝头加工()规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10。2M16.5222。581816。90。2M192.527.572018.80。2M212。53082220。80.2M232.532.592523。70.2M2633592826。60.2M29340103230。50。2M33345113634。50.2M373.54997。3.2.7施工质量验收及内容1、钢筋直螺纹的检查1）加工的钢筋丝头应逐个检查,出现不合格丝头时应切去丝头重新加工。2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收16、批，随机抽检10，当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部丝头进行逐个检验。3） 外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。4）滚丝螺纹长度用专用环检查在环规的缺口范围内。5）滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，止规能拧入。6）滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。7)滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2002中1级接头的强度要求。8)钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。2、直螺纹连接套筒的验收1)直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验17、。每批随机抽检5%,抽检合格率应大于95，当抽检合格品率小于95%时,应另抽取同样数量重新检验.当两次抽样的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验,合格者方可使用。2）连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）3)连接套用止规检查能旋入。4）连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。5）连接套一端应有塑料保护盖6）塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志.7)连接套强度达到JGJ1072002中1级接头的强度要求3、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收1）同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型号式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足50018、个的也作为一个验收批。2）对每一验收接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验,当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。3)套筒两端拧入连接链接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。4)两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。5)接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2002中1级接头的强度要求。6）拧紧的接头做油漆标记。8、钢筋的安装与绑扎 8.1 钢筋保护层受力的混凝土保护层最小厚度钢筋保护层厚度环境类别墙梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C2019、C25C45C50一201515302525303030二a202020303030303030b202520303530303530三203025304035304035注：基础保护层有素混凝土垫层，为100mm；一类为室内正常环境，二类a为室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境，二类b为严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境钢筋保护层的厚度及使用材料表序号部 位 保护层厚度()垫块形式、材料1墙20（迎水面40） 塑料卡环2柱25塑料卡环3梁25细石混凝土垫块4板151：2水泥砂浆垫块注：所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的20、公称直径.8。2 墙体钢筋施工8.2。1 修整预留搭接筋，在梁板砼上放线后，校正墙插筋和下层伸出墙筋,发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯,使其就位以保证保护层的厚度，同时清除墙筋水泥浆。8。2.2 为了保证墙体双层网片正确位置,采用支撑筋,支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋点焊连接，绑扎在墙体两排筋之间支撑作用，间距1200左右。 竖筋绑扎,竖筋从柱边5起线，水平筋从砼楼地面5起线，墙过长水平筋必须在1/3跨的位置搭接，钢筋网片各向搭接长度，除图上注明者外，按砼结构施工图11G1011第34页配置，钢筋接头应错开,同一截面钢筋接头不超过50%，且两接头间距0。3,搭接部位,不少于3道扎丝，双排筋21、之间设6600拉钩，呈梅花形布置.8.2.3 当洞口尺寸300300时，洞口不加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过，当洞口尺寸30030010001000时，洞边被切断的钢筋总面积的1/2各布于洞口两侧,且每侧312,位于板底上排；洞口尺寸大于1000时，洞边加边梁,边梁截面尺寸为注为200300，上下各配214通长钢筋，钢筋锚入周边梁内。,8。2.4 墙体绑扎完，用线锤吊线检查，墙板垂直度，墙与墙交接处特别是特殊角度交接处墙,浇筑砼墙板设限位钢筋，砼浇筑严禁煨弯钢筋,必须有专人看护钢筋.8。2.5 墙板、顶板绑扎必须同专业工种配好，各种洞口加强钢筋，切勿遗漏.8。3 梁钢筋的施工8.3.22、1 梁钢筋的穿插顺序:8。3.1。1 框架主梁与次梁:框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。8.3。1。2 柱钢筋与梁筋位置：梁钢筋应穿在柱筋的内侧。8。3。2 梁的箍筋弯钩重叠处,沿梁的方向错开布置.8.3.3 四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合.8。3.4 距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置;8。4 楼板钢筋施工8.4.1 布筋相对位置:要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L12），还是单向受力筋（L2/L12）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨方向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。 需注意部分区域为折板的，提前插筋。8.4.2 洞边筋：板上洞口尺寸300mm时，23、将钢筋从洞边绕过；当洞口300mm1000mm时，按设计图结施-4大样规定设加强筋。8。4.3 绑扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。8。5 柱筋的施工要点8。5。1 主筋一律采用机械连接,参照11G1011图集中关于连接区、非连接区的要求下料.接头率不得大于50。柱筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位移：高1:6的比例进行矫正。8。5.2 柱箍筋的布置：柱箍筋按设计及11G1011图集要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。8.5。3 顶层柱筋:顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。8.6 钢筋施工应注意的有关事项824、。6.1 防止柱、墙筋位移的措施为了保证墙、柱筋位置绝对准确，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱筋的位置，确保不发生偏位。8.6.2 本工程后浇带较多，要注意对后浇带部位钢筋的保护，一般宜采用全封闭覆盖的方法进行保护，基础后浇带底部要设积水坑并及时抽水,以免钢筋泡水生锈。8。6.3 电焊工若在结构上施焊时要注意，二级钢筋用二级钢筋的焊条，三级钢筋必须用三级钢筋的焊条，不得混用.施工中严禁随意将结构受力主筋切断，若必须时，则需要征得现场监理工程师及项目技术部有关人员25、认可，并要对其按规范或图纸要求进行加固。8。6.4 钢筋施工要着重注意对钢筋保护层及预留搭接钢筋位置的控制，在浇筑混凝土时,要配备好看筋人员随时对钢筋进行校正。当个别预留搭接钢筋仍有位移时，可采用钢筋校正板手按规定坡度要求进行校正，不得用大锤等进行敲击。钢筋制作与绑扎工艺施工准备操作工艺质量技术标准成品保护措施应注意的质量问题1、钢筋：有出厂合格证和复试报告；2、铅丝：采用2022号铁丝；3、垫块:用1：1或1:2水泥砂浆做成50见方，厚度等于保护层,用于墙和柱的垫块,应预埋铁丝。1、基层处理：除锈、调直和清扫;2、钢筋制作：形状、尺寸符合设计要求；3、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢;板和墙的钢筋26、网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；4、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋筋方向错开设置;5、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为模板内角的平分角；6、板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱先按数量放置箍筋,放受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋，绑完后垫好垫块以保证保护层厚度;7、各受力钢筋的接头位置应按规范要求设置，搭接接头应按规范设置搭接长度，并在中心和两端用铅丝扎牢。1、钢筋的品种和质量必须符合27、设计和现行国家标准的规定；2、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规范的规定；3、钢筋的表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用；4、钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、执着头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；5、保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;6、详见钢筋绑扎分项工程质量控制点设置。1、钢筋绑扎完后禁止踩踏;2、禁止碰动预埋件及洞口模板；3、安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋;4、成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；5、妥善保护底板四周外露的防水层,以免被钢筋戳破；6、浇筑混凝土时应设专人看护和修理钢筋。1、28、原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良；2、剪断和成形尺寸不准备，箍筋不方;3、保护层不准，受力筋接头位置集中，绑扎接头松扣；4、搭接和锚固长度不够;5、箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误;6、钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反；7、箍筋弯钩角度和平直长度不够；8、绑扎接头位置和焊接接头位置集中；9、钢筋代换后截面不足，根数不能均分；10、钢筋移位；11、主次梁交接处超尺寸；12、抗震设计钢筋加密式漏绑或少绑。安全保护措施合理下料、节约钢筋；工作前先检查脚手架是否牢固,经检查合格后，方可进行工作；严格按技术交底和施工工艺进行施工临边和洞口四周要有防护措施,并戴好安全帽;在29、高空施工时，要做好防护措施，夜间施工应设置照明灯.检查及验收人员检查评定等级验收部门9、质量检查、试验与验收9.1对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊泡应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于4度(7坡度)；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,且不得大于2，焊包边缘距钢筋边缘的间距不得小于4mm。同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批，随机抽取3个接头做拉伸试验,当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复试，如仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，全部进行整改。9.2 钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查、验收30、：9。2。1 根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查楼板负筋的有效高度.9.2.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。9。2。3 检查混凝土保护层是否符合要求。9。2.4 钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状（片状)铁锈。钢筋绑扎验收标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺连续量三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基 础8钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距15钢尺量连续三档,取最大值5钢筋弯起点位置131、5钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+5、0钢尺和塞尺检查注：表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90及以上，并且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。10、成品保护10。1成型钢筋应放在垫木上，要摆放整齐，防止钢筋变形、生锈、污染。10。2 绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋.10.3 安装电线管、暖卫管线或其它设施时,严禁随意切割钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时,按设计要求设置加强筋。10.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.10.5 板面涂脱模剂，要事先刷好,防止污染钢筋。10。6 混凝土输送管要用铁马凳架空，距板筋不少于332、0cm,防止因过重的泵管压塌板上部筋.操作面的主要通道，也要设置马凳，上铺跳板，避免踏弯钢筋。10。7 保护楼板砼：墙钢筋施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，同时砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要原因.故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于1.5m的木方料（10050mm），并注意轻吊轻放,竭力避免楼板受大的冲击荷载。11、安全文明施工钢筋工程施工时，应遵照建筑机械使用安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规程的要求进行，并注意以下几点：11.1 钢筋机械的安全使用注意点11。1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需33、持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。11.1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。11。1.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。11.1.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。11。1.5 电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、可靠。11.2 钢筋加工机械操作的安全要求切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准操作。活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。机械运转时，严禁直接用手34、靠近刀口附近清料,严禁将手靠近机械传动部位。11.3砂轮机的使用安全11。3。1 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮片严禁使用.11.3。2 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。11.4 钢筋吊运的安全要求11.4。1 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥.11。4。2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只35、允许吊运到安全可靠处进行传递倒运。11.4。3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。11.5 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求11.5。1 根据建筑安全操作规程，结合现场安全措施要求和针对现场实际情况，由安全科逐级进行安全技术书面交底.交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识、以约束职工的不安全行为发生率.11。5.2 绑扎柱时不得站在骨架上或攀登骨架，上下应使用坚固的铁凳,两凳之间搭脚手板时,且必须铺双跳板，两凳间距不大于2m.11.5。3 施工现场临时用电实行TNS系统及两级保护，按规定做好用电管理，外电线路防护,配电线路照明，配电箱开关相等的配合工作。11。5。4 按照作业要36、求，正确穿戴个人防护用品,进入现场必须戴好安全帽,高处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料，特种工种需持证上岗。11。5.5 各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好，保证其安全使用。11.5。6 堆放各种钢筋成品，半成品及机具设备,不得占用场内道路。11.5。7 绑扎后多余钢筋及时清理到成型场，严禁乱丢乱抛,绑扎铁丝严禁挂在钢筋上,绑扎完多余绑丝及时清理到钢筋棚内。11。5.8 钢筋成型场焊接钢筋，箍筋及其它成型钢筋码放整齐，遇下雨天气,加工钢筋、锚固、接头、箍筋都必须覆盖，防止钢筋生锈。11。5。9进行墙、柱、梁钢筋绑扎时,搭设的操作架每步不得高于1。8米，且加斜撑，上铺脚手板。操作架上严禁出现单板，探头板和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带.11。5。10 外脚手架围护高度应超过作业面1。20m.11.6 文明施工11.6。1 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运至规定的垃圾集中地。11。6.2 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。12、环保措施12.1噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪音。将机械按放在平整度较好的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件,发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音.12.2 防尘：为了减少除锈时的扬尘，现场要设置遮挡,并及时将铁屑清理起来。