1、目录一、工程概况11.1、工程性质11.2、建筑概况11.3、结构概况1二、编制依据12.1、施工图纸12.2、相关规范、规程及标准12.3、设计对墙体砌筑要求2砌体填充墙砌筑要求2构造柱的设置2圈梁、过梁及水平系梁的设置4三、加气块砌筑工程83.1 施工准备83.1.1 技术准备83.1.2 材料要求83.1.3 施工机具9现场准备工作93.1.5 人员准备93.2 砌筑施工10工艺流程10砌筑方法103.3构造要求12四、注意事项：13五、质量标准14六、 冬期施工：15七、应注意的问题16八、成品保护17九、安全保证措施17十、环境保证措施18砌筑工程施工方案一、工程概况 1.1、工程性2、质工程名称：xx科技博览城C区 建设单位：设计单位：勘察单位：施工单位: 监理单位: 基地位置：建筑面积：C区总建筑面积74774.16m2，其中商业建筑面积为70975.03 m2，连廊面积为3799.13 m2。建筑层数：地上三层耐火等级：二级结构类型：框架结构抗震设防烈度： 7度1.2、建筑概况 C区工程项目共A4、A5、A8、A9、B2、B3六幢楼，均为地上三层。总建筑面积74774.16m2，其中商业建筑面积为70975.03 m2，连廊面积为3799.13 m2。设计标高0.000相对于绝对标高31.800m，室内外高差0.45m，建筑高度15.85m设计使用年限50年。1.3、结3、构概况 1、本工程基础采用柱下交叉梁系条形基础。主要层高5.2和4.5米，主要结构跨度9米，基础底标高为-1.800m，各楼号均设有后浇带。2、砼强度等级：基础垫层采用C15；基础梁、柱采用C35，电梯基坑抗渗等级P6；地上部分梁、柱、板均采用C30；非结构构件采用C25。3、砌体部分：基础部分选用MU15煤矸石烧结砖，砌筑砂浆强度等级为M10的水泥砂浆。；0.000以上选用200厚和100厚加气混凝土砌块。 砌筑砂浆强度等级为M5的混合砂浆二、编制依据 2.1、施工图纸 本工程有效建筑、结构施工图纸。2.2、相关规范、规程及标准 1、 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20022、 4、蒸压加气混凝土砌块 GBT119683、 蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程 ECS 20-904、 砌体填充墙结构构造 12G614-15、 建筑物抗震构造 苏G02-20116、 钢筋混凝土过梁 03G322-12.3、设计对墙体砌筑要求2.3.1砌体填充墙砌筑要求1、0.000以下砌体用煤矸石烧结砖，规格24011553，强度等级MU15，砌筑砂浆强度等级M10水泥砂浆。2、0.000以上填充墙用加气混凝土砌块，规格200250600,和100250600，强度等级07级，砌筑砂浆强度等级M5混合砂浆；煤矸石烧结砖，规格24011553，强度等级MU15，砌筑砂浆强度等级M5混合砂浆。3、5、室内地坪下0.06米处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层，室内地坪变化处防潮层应重叠不少于100，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。4、卫生间等有水房间墙体下部设一道高度不小于200mm的C30素混凝土翻边，宽同墙体，遇门断开，与楼板一同浇筑。5、填充墙应沿框架柱全高每隔500600mm设2A6拉墙筋，拉墙筋深入墙内1米，拉墙筋沿墙全长贯通。6、填充墙与混凝土构件交接处用500宽镀锌钢丝网片补强，顶层填充墙墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网的措施。7、楼梯间、坡道、门厅灯人流通道处的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。8、不得在6、截面边长500的承重墙体、独立柱内埋设管线。9、不得在墙体中水平向穿行暗线或预留、开凿沟槽，电盒不得设在梁支座下。10、钢筋混凝土柱、梁、板内均不得预埋木砖或设置膨胀螺栓，应预埋铁件，插筋或采用化学螺栓。11、土建施工过程中应与水电施工密切配合，予先预留孔洞和预埋件，严谨事后打凿。2.3.2构造柱的设置1、设置构造柱应在所处梁面及梁底预留钢筋。2、构造柱设置的位置：纵横墙交接处、不同厚度墙体交接处、墙体端头、挑梁端头、电梯井道四角、电表箱及消防栓梁侧及图纸中注明处、门窗洞口宽度2m的洞口两侧、墙长超过5m或层高2倍时在墙体中部设置构造柱。3、构造柱纵筋与上部梁或板连接应采用柔性连接，做法如下图7、：3、构造柱配筋4、门、窗洞口宽度2m时，洞口梁侧设置钢筋混凝土抱框。5、当框架柱或构造柱边的填充墙墙垛尺寸250时，应按下图采取构造措施。6、当用200左右厚的砖砌筑屋面女儿墙时应在转角位置设置构造柱，构造柱可从框架柱顶及屋面梁上设置，构造柱的纵筋，底部应锚入梁柱中，顶部应锚入女儿墙压顶中，且间距2m，墙顶设180厚圈梁，配筋同女儿墙构造柱，配筋如下图：2.3.3圈梁、过梁及水平系梁的设置1、圈梁钢筋不允许在门窗洞口及两侧500范围内搭接。2、和主筋搭接处范围内通过的主次梁、圈梁以及在圈梁高度范围和圈梁上下均不应小于500mm，箍筋间距100mm。3、200厚填充墙墙高4m时，100厚填充墙8、高度3m时，应在墙体半高处设置与柱拉接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。4、填充墙上门窗洞口宽1000时，过梁伸入墙内240，过梁配筋按下图制作：5、填充墙上门窗洞口宽1000时按下表选用，过梁伸入墙内240。当洞口边设有构造柱或洞口紧贴柱时，墙柱内预留插筋，锚入柱内La，插筋应与过梁主筋焊接。洞宽h12La15001502C122C10La20002002C142C12La25002502C162C12La30003002C182C146、过梁与楼层梁间距较小，砌筑困难时，采用过梁与楼层梁一起浇筑，如图4：7、电梯井道四周每隔2米（中中）设300200的圈梁，具体位置参照电梯厂家详图。当电9、梯井壁为钢筋混凝土墙时，则不设圈梁；圈梁若与楼面标高处梁重叠，则该处不设圈梁。8、无窗套处窗台按如下大样施工：三、加气块砌筑工程3.1 施工准备 技术准备（1）砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台、过梁定位标高，熟悉方案、及规范中相关的材料、构造等各项要求。（2）准备好施工需用的监视、测量设备，并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。（3）主管工长需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底。 材料要求.1蒸压加气混凝土砌块的材料要求砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：项目指标尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm长度L4宽度B2高度H2缺棱掉角最小尺寸不10、得大于（mm）30最大尺寸不得大于（mm）70大于以上尺寸的缺棱掉角个数1裂缝任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/3贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合1/3大于以上尺寸的裂纹条数1爆裂、粘膜和损坏深度（mm）20平面弯曲（mm）3表面疏松、层裂不允许油污不得有性能参数应符合下表中各项指标的要求：砌块强度级别平均值不小于3.5Mpa单组最小值不小于2.8 Mpa砌块干密度不大于625kg/m3干燥收缩标准法(mm/m) 05快速法(mm/m)08抗冻性质量损失(%)50冻后强度Mpa28导热系数干态W/(m.k)016砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的生产合格11、证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告。经现场外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。检测依据国标蒸压加气混凝土砌块GBT11968种7、8项的规定。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。3.1.3 施工机具搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、射钉枪及垂直运输工具等。3.1.4现场准备工作（1）正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控制线及窗12、台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线（干法砌筑、灰缝3mm），皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。（4）构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。（5）现场各项安全防护设施布置完毕。（6）外脚手架复检合格，墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；同时准备好工具式脚手架，在楼内边使用。（7）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.52m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。（8）进场砌块不得露天堆置，必须按需就近存放在13、4栋商铺各自的首层建筑内，并采取适当的遮挡措施，避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。（9）对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。（10）本工程砂加气块采用专用砌筑粘结剂砌筑（干法施工），砌块上墙含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水浇砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。3.1.5 人员准备施工队伍需配备专业技术管理人员，中级及以上技工应不少于砌筑工人的70%.3.2 砌筑施工3.2.14、1工艺流程3.2.2砌筑方法3.2.2.1 楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。目的是：为了保证砌体的位置正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度1015mm、后封堵空间预留3050mm），在底皮砌块高度不规则时通过导墙调整，导墙最小高度不小于200mm。3.2.2.2 在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；在“L”、“T”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非标型号规格的用量，达到减少锯15、砖的目的；通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。3.2.2.3 试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。3.2.2.4对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。切割后的非标砌块不得小于砌块长度的13，3.2.2.5 在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。3.2.2.6 每皮砌16、块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。3.2.2.7 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。 3.2.2.8 涂抹粘结剂时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干17、净，做到随砌随勒。3.2.2.9 砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。其水平和垂直灰缝厚度应控制在3左右。3.2.2.10 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为812，常温施工不得用于砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3.2.2.11 砂浆搅拌： （1） 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。 （2） 应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。 （3） 采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体18、情况延长。 （4） 每一楼层且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。3.3构造要求3.3.1 墙体与构造柱的连接构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100，但不应超过二处；拉结筋应采用26.0钢筋，每两皮设置，伸入墙体内长度为700mm。构造柱非墙体连接面应凹入10。2）在构造柱立模前，应将马牙槎与混19、凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。构造柱混凝土应留置试件，按每一检验批至少留置一组要求留置。3.3.2 墙体与梁底的连接砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。砌块墙与门窗樘的连接门窗两侧的砌块应用C25砼灌实，或做成构造柱，以便门窗的安装，门窗如需预埋，门窗单位应进场配合预埋，具体以业主的指示为准。门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，过梁锚入洞口两边的构造柱，构造柱到顶与梁植筋连接。墙体暗敷管线水电管线20、的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。管线开槽应距门窗洞口300外为宜。管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。重物安装需根据重物大小，分别按下述方法安装：重量重物锚固件5k21、g以下衣帽钩、镜框、画框4x40以上尼龙胀管螺钉20kg以下托架、灯具、脸盆、小便斗S5以上尼龙胀管螺钉50kg以下抽油烟机、空调室内机S8或GB8以上尼龙胀管螺钉50kg以上热水器、吊柜M10对穿螺栓钻孔时使用普通钻头，不得使用冲击钻。 涉及分包作业，按此要求、监督。 在墙体上预埋铁件时，应用电钻在砌块上钻取所需孔洞，铁件在钻孔内用水玻璃或结构胶粘接。穿过墙体的铁件应做防腐处理。四、注意事项：砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。砌体在砌筑时，严禁在外墙砌体中留设脚手22、眼。墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。一是可用同质材料经切割成的规则砌块填堵，二是对于边、角破损处也可用砌块材料的粉末碎屑掺入专用砌筑砂浆拌和后进行修补。 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h 内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2h之内用完。使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。使用砌块砌筑专用砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工，并在施工前应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。 不得在23、下列墙体或部位设置脚手眼： （1） 120mm厚墙和独立柱； （2） 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内； （3） 宽度小于1000mm的窗间墙； （4） 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； （5） 设计上不允许设置脚手眼的部位。五、质量标准5.1使用的原材料和加气混凝土块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 5.2专用粘结剂的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂检验报告与合格证。5.3转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。5.4接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位24、严实。5.5拉结间距、位置及细部做法符合设计要求。5.6允许偏差项目见下表加气混凝土砌体允许偏差项次项目允许偏差( mm)检验方法1墙面垂直5用2 m托线板检验2墙面平整度8用2 m 靠尺塞尺检验3轴线位移10尺量4门窗洞口宽度5尺量6门口宽度+15 -15尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪吊线检查5.7 主控项目： 5.7.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 5.7.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组25、平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 5.7.3 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。5.7.4 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 5.7.5 构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 5.7.6 砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的23。 5.7.7 砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项 26、目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺量检查10m20 5.8 一般项目： 5.8.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无大于500mm的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 5.8.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。 5.8.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 5.8.4 构造柱位置准确，马牙槎先退后进，每个马牙槎的高度不超过300mm，上下顺直；残留砂浆清理干净。 5.8.5 清水墙组砌正27、确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。5.8.6 允许偏差项目，见表5.8。 表5.8 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准六、 冬期施工： 1 累计连续5d由平均气温低于5或当日最低温度低于0时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。 2 冬期使用的砖，要求在砌筑28、前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 3 材料加热时，水加热不超过80，砂加热不超过40，应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。 4 正温施工时，砖可适当浇水，负温施工可不浇水，但应增大砂浆稠度。七、应注意的问题1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。2 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。3 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。4 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都29、要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。5 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。6 埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。7 留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。8 有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。9 砌体临时间断处的高度差过大，一般不得超过一步架的高度。10 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底30、要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。11 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。12 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。13 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一皮砖时，不得随意变活。14 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间31、墙上、抗震柱两边分上、中、下留出60mm120mm通孔，在抗震柱外墙向上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。15 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝，半头砖应分散使用；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。首层或楼层的一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。16 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进；当退120mm时，宜上口一皮先进60mm，再上一皮进60mm，以32、保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物未清理干净，导致混凝土内夹渣。八、成品保护1 门框安装后施工时应将门框两侧300600mm高度范围用旧竹胶板进行保护，防止施工中撞坏。2 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。3 落地砂浆及时清除。以免与地面粘结，影响下道工序施工。4 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的33、砖墙。7 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。8 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。9 雨季施工期间，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每10日砌筑高度不宜大于1.2m。收工时应覆盖砌体表面。九、安全保证措施1、墙身砌体高度超过地坪1.2M以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点要牢固。2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。3、进入施工现场要正确穿戴安全防护用品。4、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5、正式施工前对外架、临边防护及施工机械进行全面检查、维修、加固。6、正式施工前由安全员对现场工人进行安全交底。7、现场施工注意采取措施防止工人高温中暑。十、环境保证措施1、砌筑砂浆尤其砂加气专用粘结剂不得遗撒、污染作业面。2、砂浆统一在现场搅拌站搅拌，不得在现场地坪拌制。3、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房或堆放在指定的地点。4、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。