1、第三部分xx大厦科技推广示范工程施工组织设计目 录1、工程概况（5）2、施工部署(5）2。1 工程目标2.2项目经理部2.3。垂直运输设置2。4.现场生产能力3、现场平面布置图（7）3。1平面布置方案3。2现场平面布置图(略）3。3现场临时用电、用水（略)4、施工方案（7）4.1测量施工方法4。2基础施工方法4.3模板施工方法4。4钢筋施工方法4。5混凝土施工方法4.6地下室施工方法4。7砌体施工方法4。8脚手架施工方法4.9屋面施工方法4.10外墙、卫生间等防水施工方法4。11楼、地面施工方法4。12内、外墙装饰施工方法4。13 电气施工方法4.14给排水施工方法4。15暧通施工方法5、施工2、组织及进度计划（60）5。1施工指导思想5。2管理组织机构人员5。3进度管理6、质量保证措施（略）7、工期保证措施（略）8、施工技术措施（62）8.1深基坑支护技术8。2商品混凝土技术8.3混凝土电脑测温技术8。4 10以下圆钢冷拉8。5粗钢筋连接技术8.6 HRB400级钢筋的应用技术8。7楔形卡具的使用8.8碗扣式钢管脚手架的使用8。9高聚物改性沥青防水卷材应用技术8.10脱模剂应用技术8。11砖墙拉墙筋植筋技术8.12钢筋保护层塑料定位块技术8。13悬挑式脚手架应用技术8.14建筑企业管理信息化技术9、机械设备配备情况（略）10、安全施工措施(略）11、文明施工措施（略）12、科技示范工3、程管理（63）11。1重要性分析11.2领导机构11。3推广措施11。2科技推广经济效益1、工程概况xx大厦集商务、商品住宅为一体的建筑,位于xx市长安南路375号，南临电视塔。该工程地理位置优越，交通便捷，占地面积1156,总建筑面积23921.工程外墙装饰主要以横纵交错装饰构造柱和塑钢窗为主,线条简单明快，整栋建筑颜色以灰褐色为主.本工程地下室一层，层高为4.7 m；地上二十五层，其中14层为商业用房，首层层高4。8m，23层层高4m,4层层高为4.2m（转换层），525层为商品住宅房,层高2.9m；建筑物总高77.9m.该工程地基为桩基础，基础除裙房位置为筏板式基础外,其余为承台基础，地4、下室底板（翻梁式）厚600mm，混凝土强度等级C45，抗渗等级P6;地下室外墙厚250mm，强度等级C50，抗渗等级P6，地下室内墙混凝土强度等级C50。该工程主体结构形式为框架剪力墙结构体系。14层墙柱混凝土强度等级为C50、梁板为C40,515层墙柱混凝土强度等级为C45、梁板为C40,16层墙柱、梁板混凝土强度等级为C40，17顶层墙柱混凝土强度等级为C40、梁板为C35，楼梯混凝土强度等级同该层墙柱等级，其余的为C20。砌体地下室内墙为非承重空心砖，一层以上采用加气混凝土砌块。该工程地下室底板采用聚合物水泥基防水涂料，地下室外墙采用聚氨保护层材料防水.该工程场地狭窄，地处xx市繁华地段5、，施工部署是该工程的难点。该工程C50混凝土和施工工期是施工的重点。2、施工部署2.1 工程目标2。1.1本工程工期目标为580日历天；2。1.2本工程质量目标本工程质量目标：达到国家验收标准/力创市优质工程/顾客满意；2。1。3本工程安全目标为无安全事故；2.1。4文明施工目标达到xx市级文明工地；2.2项目经理部2。2。1 组织机构试验员技术主管项目经理内业管理测量员安全员质检员资料员施工管理材料员模板工长钢筋工长机械工长混凝土工长水电工长装修工长各专业班组2。2.2工程负责人（姓名、单位、职务)：蔡 锐 中建四局一公司（西北） 项目经理 工程师费 彬 中建四局一公司（西北) 执行经理 工6、程师祝艳辉 中建四局一公司（西北） 技术主管 工程师林宗江 中建四局一公司（西北) 安装主管 工程师2。2。3施工组织本工程组织施工时,根据工程特点和我公司的技术装备，劳动力资源等状态，在施工中紧紧围绕着结构施工为先导,安装和粗装修同步流水的施工方法.2。3垂直运输设置现场设置塔式起重机壹台和施工升降机壹台,用以解决垂直和水平的材料及人员的运输。现场布置混凝土输送泵两台，用以对施工期间的所有混凝土进行垂直运输。2.4现场生产能力2.4。1钢筋加工生产线设置1条，每条的月生产量约300400吨，总生产能力600800吨/月。2.4。2砼由xx市建委批准的有资质的砼预拌公司提供。我公司与之签订相应7、的技术合同,确保商品砼符合设计要求和现场施工进度、部位的要求。泵送砼由供应商提供泵车和泵管。2.4.3现场设木作车间，针对地下室车道、栏板以及圆弧柱制作特殊规格模板，并制作各种设备基础和墙、板的预埋木盒。2。4.4现场设安装管道制作车间和土建预埋铁件制做车间。3、现场平面布置图3。1平面布置方案现场封闭围墙按建筑红线布置，大门设在东南角。现场按安全要求划分为办公区、施工区，办公区设置在现场东南角,生活区不设置在现场,除门卫外所有施工人员场外居住。塔吊布置在A轴东侧4、5轴线间，施工电梯布置在A轴东侧6轴线处，基础坐落在该部位筏板下，待塔吊、施工电梯拆除后再局部处理该部位底板及顶板的结构和防水。8、3。1.3施工临时用水、用电根据建设方提供的水压、电压进行复核，并在现场进行线路铺设。3。2现场平面布置图（略）3.3现场临时用电、用水（略)4、施工方案4。1测量施工方法4.1。1定位首先熟悉图纸，复核图纸各尺寸,发现问题及时与建设方或设计院联系更正，现场复核验收建设单位提供的已知点，无误后办理已知点交接手续，并设置保护装置将之保护起来，作为整个工程施工测量的依椐，根据现场设置足够精度的平面控制点及高程控制点，作为施工过程中的基准点，立即准备施工控制测量。 建立控制网为了将高层建筑物的设计放样到实地上去,首先应根据业主移交的城市测量控制网资料和施工坐标与城市测量控制网的换算关系来确定施工主轴9、线和建立局部的直角坐标系统。1）轴线控制主轴线控制网的竖向传递是控制建筑物垂直度的关键，直接控制建筑物的质量。设立6条控制轴线，其中、b轴线为建筑物主控制轴线，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识.根据建筑物形状，将各控制轴线两端均用红色三角形标注于围墙或四周建筑物上，待0。000施工完后将主建筑物控制轴线引测于0。00板上，作为上部主体工程内控制轴线的依据。各单项工程及其各层施工放样时，必须先对引测的轴线进行复核，各控制轴线采用检验合格钢尺，以10千克力拉,复核误差不超过2mm后，分各细部轴线。主要控制轴线的四角要用经纬仪测量，角度不能超过9005.各轴线间的距10、离，对角线均要一一复核，发现问题找出原因及时改正，确保建筑物的几何尺寸正确.2)高程控制首先将0。00m引测至现场拟建工程的各个角落，并布设基准点。各基准点要定期检查作好记录及时校正，每用一次基准点要复核三个以上的基准点。基准点要定期检查作好记录及时更正.基准点的引测采用闭合环，严格按三等水准测量的规范规定测量。并采用变动仪器高度,视单面水准尺测量作复核。本工程高程采用5m铝合金塔尺及钢尺传递高程.由基准点按三等水准测量要求，引测至最顶层,作为最顶层控制标高。做好标记以后，每层均由此标高用钢尺分别传递到施工层控制标高处.施工层的控制标高的测设,要复核三个以上从底层引上来的各控制标高，相差不超过11、2mm时,测各施工细部的施工控制标高.为了避免累计误差及分段施工带来的误差,高程传递不能逐层传递，均以底层控制标高往上引测。施工层的控制标高尽可能一次性测完;分段测量,视距大致相等，交叉处多复测几个点。做到整体一个控制标高,高程统一。4.1。3 测量控制1）测量仪器测量作用仪器、钢尺、塔尺等物要经检验合格后才能使用，定期检验，妥善保养;使用仪器时严格的按照有关操作规程进行，最好是在阴天或无大风天气进行，观测时成像清晰、稳定，尽量减少仪器自身系统误差和人为因素的误差.见下表：序号名 称型号数量用 途1经纬仪J21轴线定位测量2水准仪ZS31高程测量3塔 尺5m1高程测量4钢 尺50m2距离测量212、)验线验线工作应做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一测量工序均有专人复核。验线主要部位：-原始基准点与定位条件/所建立的轴线控制网/原水准点及辅助基准点及0.000标高线/测量放线最难点/每放完一层轴线,验线人员验收无误后会同监理公司验收。4。1.4 沉降观测按照设计和建筑物沉降观测的要求,本高层建筑需要进行沉降观测。根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，在建筑物结构上布设了若干沉降观测点.沉降观测前，在建筑物周围布设3个水准点作为工作基点,采用精密水准仪与铟钢尺相结合,按国家二级水准精度采用闭合法观测，观测周期为每上一层结构层观测一次,主体封顶后第一年每季度一13、次,第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止.每次观测时应随时记录气象资料并整理施测数据，编制成果表，作为施工参考资料归档。4。2基础施工方法地基处理为混凝土灌注桩，已施工完，不再此次招标范围内，故土方开挖及灌注桩部分施工方法省略。4.2.1土方回填施工方法1）施工流程：基底清理 检查回填土土质验收作业面分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收2）施工机具准备：蛙式打夯机,张筛网（网眼1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等.3)作业条件:地下室外墙防水经试验验收合格；回填土经检查验收合格。4)回填：回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前,应14、做好水平标志,以控制回填的高度或厚度。回填材料必须满足设计要求,严格控制材料容重、含水率等指标。回填前需找好土源，淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土,不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎).若含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样,测得的回填土的干容重需1.65t/m3。若含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用15、预先洒水润湿等措施。加强对天气的监测,了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。(5)夯实：人力打夯前将填土初步整平,打夯按一定方向进行,一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间.夯实机具采用10台HW-201蛙式打夯机，其夯板面积为450cm2，夯击次数为140150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h。填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉.夯打次数由试验确定4。16、2.2 筏板（或桩顶承台)施工方法基础采用筏板（或桩顶承台)基础，砼连续浇筑.应解决两个难题：一是如何减少水泥水化热，降低砼的入模温度，防止温度应力产生的有害裂缝;二是由于砼量大，浇捣时间长,如何解决砼的及时覆盖（上层砼必需在下层砼初凝前浇筑），而不产生人为的施工冷缝问题.1）制定合理的砼配合比和浇捣实施方案a.采用“斜面分层”布料施工(坡度16），分层厚度控制在40cm左右，砼中掺缓凝外加剂，延长初凝时间，满足砼覆盖不产生冷缝的要求。浇筑时采用斜面分层的方法，振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移，以保证混凝土的施工质量，见下图。砼浇注方向b.配备5台插入式振捣器，派有丰富经验的技工负责监督振17、实和质量控制.对于泵送砼落料，高度大的部位采用串筒下料。c.加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底,确保严格执行。砼浇捣过程中，由项目经理、总工程师指挥,分工明确，责任落实到人，昼夜轮流值班,直到底板砼浇灌结束。2)减少水泥水化热及防止砼裂缝的具体措施a。砼配合比经试验部门确认，掺加复合型外加剂，掺加水泥用量15%左右的粉煤灰，改善可泵性,降低水化热.选用矿渣水泥、中砂，石子粒径540mm。b。热天施工时,现场的布料硬管全部用湿麻袋包裹并经常浇水散热.c。加强砼表面处理，砼浇筑完成后2h6h后，表面用铁锹拍实，用刮尺按标高刮平，待收水后再二次木槎槎平。 d。加强养护工作,表面蓄热保温，适度润湿养护18、，保证砼内外温差控制在25以内。（用一层塑料薄膜、两层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表面降温过快，造成体内温差过大,产生裂缝。）e.为减少地基对大体积基础的约束,应将地下室底板下素砼垫层做得平整光滑，以减少阻力。3）测温监控（核心筒处）大体积混凝土采用温度监控以便掌握砼内各部位的温度动态，通过保温覆盖措施，随时加以调整，使其温差小于2528,从而防止结构裂缝的出现,切实保证工程质量。a。可采用简易测温法（费用较低）：在基础平面的中心及边缘处各埋置1根垂直于基础底面的通长钢管,钢管为普通脚手架钢管，外径50mm，钢管下口应密封不透水。在浇砼之间,将钢管内注满饮用水,用木塞或其它方法将钢管上口封闭19、，以免砼堵塞，钢管上口超出砼面30cm，下口距底面10cm。砼入模后，7h以内每1h测一次，35d内每2h测一次，1520d每4h测一次。b。可采用电子测温仪测温:选用JDC2型电子测温仪。该仪器具有测量精度高、操作简单、可靠性好和携带方便的特点。主要技术指标如下：测温范围：20130；测温精度：1%；传感器规格：探头部5200（mm）导线，长度与温控点的厚度相应；操作环境温度：2050;重量：250g；主机尺寸：132mm70mm30mm；电源：9V电池1个。在大体积混凝土布置测温点的深度分别设在板中及距表面10cm处。测温工作在混凝土浇筑完毕后1h后开始进行，测温频率按持续28天考虑，具体20、安排如下：1d3d：1次/2h；4d8d： 1次/4h；9d15d: 1次/6h；16d20d： 1次/12h；21d28d： 1次/24h4。3模板施工方法按照我单位质量目标承诺要求，模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和“力创省优”质量目标能否实现的重点,因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行了如下设计.4。3。1模板体系确定1）基础模板：桩顶承台、筏板、底板侧模采用240mm厚砖砌胎模和竹木胶合模板，龙骨采用50100木枋。2）柱、墙模板:混凝土方柱采用18mm厚木胶合板定制模板。施工前按图纸进行设计编号,现场木工房拼装,整体刚度好,平整度高，安装连接简便，砼外观质量能得到很21、好的保证。用塔吊进行柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。3)梁、楼、板模板：均采用18mm厚木胶合板模板,支模系统采用钢管满堂架.4） 楼梯模板: 楼梯踏步采用现场加工定型踏步模板。5)室内门窗洞口模板:采用现场加工定型木模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直.门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向墙柱模一同周转。4。3。2模板施工程序材料准备、基层处理吊垂直、测轴线、查截面、抄标高、查水平支撑系统计算加固支撑系统、模板拼装复核、校正浇灌砼拆模模板养护4。3。3支模1)支模时将两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉，以利拆模。木枋间距不大于300mm，钢管满堂架支撑牢固，拼接缝过22、大时,用10cm宽胶带密封，防止漏浆。2)支设模板前，应清除墙、柱头内的杂物,弹好各种控制线，将标高标示好,并熟悉图纸,以保证各物件的尺寸和位置的准确性。3）模板必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力,以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。4)支柱模柱模背楞采用50100mm木枋,背楞间距不大于300mm。支模采用双排钢管柱箍，柱箍间距400mm800mm。每道柱箍间加设一道12十字对拉螺杆，施工时螺杆外套PVC管.柱箍在模板校正后与梁板模板支撑连接。见下图。木枋背楞300mm，可根据柱23、截面调整双道钢管柱箍800mm,在柱箍中间设一道12十字对拉螺栓;并支撑在满堂架上竹、木胶合板5)支墙模a 墙模板按墙截面尺寸直接配置，木枋(10050mm）背楞间距不大于300mm,双排48钢管横档间距不大于600mm，10对拉螺栓600600mm。墙模在校正后用钢管支撑固定在满堂架上。见下图。胶合板模板双排钢管背楞800mm10050mm木枋背楞300mm10对拉螺栓600800mmb墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及支撑等。c模板拼装时上下竖直拼缝要错开，先立两端,后立中间部分。d24、为了保证墙体厚度的准确,在两侧模板之间用与墙厚等长的钢筋作撑头.为使对拉螺栓能重复使用，在对拉螺栓外加12PVC管套筒（地下室外墙除外)，套筒伸出模板外侧面10mm，以防被砼堵塞.e 地下室墙体对拉螺栓中间需加焊止水环。见下图。焊缝，双面满焊10对拉螺杆丝扣L=100mm80805mm止水钢板1/2墙厚1/2墙厚f支梁、板模板用483.5钢管脚手搭设排架,在排架上铺放50100mm方木，间距为300mm左右，作为模板的搁栅，在其上铺胶合板面板。支模示意见下图：1-拟浇砼梁板； 218厚胶合板板模； 3板模木方搁栅300mm左右；4钢管板模外楞1500mm；5-18厚胶合板梁模； 6-木方梁模内25、楞300mm；7-钢管梁模外楞750mm； 8-钢管梁模斜撑； 9钢管脚手支撑。梁高超过700mm时，梁中位置加设10600mm对拉螺杆一道,梁的高度方向穿墙螺杆加固为600mm900mm为一道，梁的长方向的穿墙螺杆加固为每600mm一道。梁的支承架应与板的支承架相连接，形成一个整体稳定支承架系统。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定要求起拱，模板起拱高度宜为跨度的13。4。3.4特殊部位施工1）梁柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直,四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆. 见下图。梁柱接头处“U”形模板钢管柱箍梁柱26、接头处“U”形模板钢管柱箍2)墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根.4。3.5拆模要求1)侧模在保证其砼表面棱角不损伤时（混凝土强度达到1.2N/mm2以上时)即可拆除，梁、板底模混凝土拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模、4m跨以上板底模及悬挑构件底模的拆模强度为设计强度的100.2)拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理.3）上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除27、，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。4）模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净,按规格分类堆放整齐。4。3.6模板检查模板支设完毕后,应进行自检、专检、工序交接检，检查验收合格后方可进行下道工序施工。模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：见下表项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检28、查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4。3。7模板保护1）预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。模板平放并用木枋支垫,保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)新钢模使用前,必须在钢模板内、外和周边（含零部件)统刷一遍机油，不准涂刷黑色或粘稠的废机油，必须先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净,模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也清理干净。3)木胶板模板可刷脱模剂.拆下的模板,要及时清理和刷油或脱模剂,必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时,按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。4）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4。4钢筋施工方法29、4。4.1施工工序：原材料检验、钢筋翻样、基层处理按线调整钢筋、现场焊接试样、钢筋加工铺底层钢筋、扎主梁钢筋、柱、墙立筋定位绑上层钢筋、扎次梁钢筋、绑柱、墙水平筋放置垫块成品保护4.4。2准备工作1）对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符，符合要求才可使用.钢筋进场院时,应按现行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定.2）组织钢筋机具的进场,包括调直机、切断机、弯曲机、电焊机、套丝机、绑扎用的铁丝(20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。3）钢筋作业层管理人员必须熟悉施工30、图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋与预埋件之间、钢筋与安装预埋件之间相互避让的原则。4)施工作业层执行交底制度,翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工难点;使操作人员心中有数，照章作业。5)所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与钢筋上挂牌符合,钢筋原材使用前必须按规定见证取样。6）进场钢筋立即取样复验,合格后才能投入加工.本工程属一级抗震框架结构。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4。4。3钢筋加工1）钢筋调直：采用冷拉法调直钢筋,HPB235级钢31、筋的冷拉率控制在4以内；HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率控制在1%以内.2）钢筋切断:将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;在工作台上标出尺寸刻度线并设置挡板控制断料尺寸，先断长料后断短料,降低损耗;在断料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，钢筋的断口不得的马蹄形或起弯等现象。3）钢筋弯曲：a.相关规定：HPB235级受力钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;本工程箍筋弯钩的弯折角度应为1350，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，且不应小于受力钢筋的直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢32、筋直径的10倍。b.划线:钢筋弯曲前，根据需制钢筋的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：c钢筋弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55。0倍，成型轴宜加偏心套轴，以适应不同直径的钢筋弯曲需要;弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架；对HRB335级与HRB400级钢筋不得在同一弯点反复弯曲.d.加工要点:按照配料单进行钢筋加工，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐,避免泥土污染及雨水侵蚀.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：见下表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长33、的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54。4。4钢筋连接钢筋接长采用如下方式：框架柱和剪力墙、框架梁主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接方式，先将钢筋端头镦粗，再车成直螺纹,然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧。其余采用焊接和搭接.1)施工工序:钢筋检测、套筒检测钢筋切割滚压螺纹丝头检查保护帽现场丝接2)施工机具：钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手。3）镦粗直螺纹套筒：对HRB335级钢筋采用45号优质碳素钢，对HRB400级钢筋采用45号经调质处理或其性能不低于HRB400钢筋性能的其它钢种。要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。4)螺纹加工a.钢筋下料切口端面应与轴线垂直，不34、得有马蹄形或挠曲.b。钢筋下料后，在液压冷镦机上将钢筋镦粗.根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线夹角不得大于40，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。发现外观质量不符合要求时，应及时割除重新镦粗。c.钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上车丝加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。5)现场连接施工a。对可以自由转动的钢筋，先将套筒预先部分或全部拧入一根钢筋的螺纹内,在现场转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒.b。对于不能转动的钢筋,如施工缝和后浇带处，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长35、的螺纹内，在反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。c.直螺纹钢筋连接时,应用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。见下表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩(N.m）1002002502803203506）成品保护a.各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。b。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。c。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。d.钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤或生锈.e.已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸.4.4.5基础钢筋绑扎(承台或筏板）1）作业条件：a.36、基础垫层完成,垫层上钢筋位置线已弹好,符合设计要求.b.钢筋无老锈及油污，成型钢筋经检查验收合格；绑扎钢筋地点已清理干净。2）操作工艺a.钢筋网绑扎时四周钢筋交叉点全部应每点扎牢,保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。b.桩顶筏板基础（厚600mm）上层钢筋网下设置1410001000mm钢筋撑脚，见下图。1上层钢筋网; 2-下层网； 3钢筋撑脚； 4-水泥垫块c。柱下承台基础(厚9001600mm)上层钢筋采用钢管临时支撑体系固定，绑扎时将上层钢筋搁在钢管支撑上横杆上,上层钢筋绑扎完毕后,通过直角扣件将上层钢筋网片的底筋与与垂直钢管连接起来，置换出水平钢管,在37、浇筑砼过程中逐步抽出垂直钢管。见下图。 (a)绑扎上层钢筋网片时 （b）浇筑砼前1-垂直钢管; 2直角扣件;3水平钢管； 4基础垫层；5-通过直角扣件与垂直钢管连接的钢筋；6-待拔钢管； 7-砼浇筑方向（c)浇筑砼时d。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。4.4.6现浇框架结构钢筋绑扎1)作业条件a。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线；b。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，钢筋表面污垢已清理干净。c.下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面已清理干净，其标高符合设计要求并经检查验收合格.38、竖筋箍筋2)柱钢筋绑扎a。施工工艺：弹柱子线剔除柱混凝土表面浮浆修理柱筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋b.套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱竖向钢筋.c。箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，并绑扎牢固，见右图；柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。拉筋应钩住箍筋。d.柱筋保护层：柱筋保39、护层厚度为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确.柱截面变化时，下层柱筋露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确.3）墙筋绑扎a。施工工艺:立24根主筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横筋b。施工操作:先连接23根竖向主筋,在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志,接着连接其余主筋，最后再绑其余横筋.墙钢筋应逐点绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移.在墙体两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用8钢筋制成，长度为两层钢筋网的净距，间距不大于600mm，相互错40、开排列。墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和规范要求.墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求.合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在竖筋连接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时设专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4)梁钢筋绑扎a。施工工艺梁高低于800mm的采用模外绑扎:划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋并按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋并按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内梁高高于800mm的采用模内绑扎：划主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁41、底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋并按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向架立筋并按箍筋间距绑扎b.施工操作在梁侧模上口画出箍筋间距，摆放箍筋.先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距线逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其满足设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度亦应符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套42、扣法绑扎。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25短钢筋,以保证其设计距离。梁箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩为1350，平直部分为10d。梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。在主次梁受力筋下均放置垫块保证保护层厚度。5)板钢筋绑扎a。施工工艺：清理模板在模板上弹线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋b.施工操作：清理模板上面的杂物，并在模板上弹好主筋、分步筋间距。根据弹线位置，先摆放受力主筋、后放分步筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装.在现浇板中设有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放楼板钢筋.43、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距1500mm.垫块的厚度为15mm，以保证保护层厚度满足设计要求.6）楼梯钢筋绑扎a。施工工艺：弹位置线绑扎主筋绑分步筋绑踏步筋b.施工操作：在楼梯板底模上弹主筋和分步筋的位置线；先绑扎主筋后绑扎分步筋,每个交叉点均要绑扎.有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内.底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和规范要求。7)节点板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主44、梁的钢筋在下.框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。4.4.7植筋施工本工程预埋筋(墙体拉结筋、构造柱顶部插筋、过梁与柱相交时插筋等)采用值筋法施工，即在混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后既完成。1)施工工艺:钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶2)植筋孔径与孔深 见下表。钢筋直径（mm)68101214钻孔直径(mm）1012141618植入深度（mm)1201201201401603）施工方法a.钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时孔洞间距与孔深满足要求。b。清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，不能用水冲洗，以免残留在孔中的45、水分削弱粘合剂的作用.c。使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,勿将空气封入孔中。d.按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出. e.将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结,并派专人现场保护。4.4.8钢筋检查在钢筋绑扎工艺中应采用相应措施保证钢筋保护层满足规范要求，并按下表要求检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法，见下表项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺两端,中间取最大值排 距5钢尺检查保护层厚度基 础钢尺检查钢46、尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线弯起点位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。4。4。9成品保护1)柱钢筋绑扎完毕,不准踩踏；2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在其上踩踏行走.浇筑混凝土时设专人负责修理，保证负弯矩钢筋位置准确。3）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋.4.5混凝47、土施工方法根据现场施工面较大、混凝土浇筑量大等因素，混凝土工程确定采用商品混凝土泵送施工。4。5.1混凝土强度等级确定 施工部位结构构件混凝土等级基础垫层C15梁板C45地下一层地上四层墙柱C50梁板C40四十五层墙柱C45梁板C40十六层墙柱C40梁板C40十七层以上墙柱C40梁板C35各层楼梯同该层墙柱构造柱C25圈梁C204.5。2作业条件1)配合比已确定，其坍落度、强度、耐久性等满足设计和规范要求。2）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续，混凝土浇筑令已经审批。3）根据泵送浇筑作业指导书,确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法及明确布设。4)48、泵送操作人员经培训、考核合格,持证上岗。管理人员已向作业人员进行操作规程和安全技术交底。5)浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。6）木模已经洒水湿润。4.5.3混凝土供应1)供应商选择：从砼质量、产量、供货保证、运输距离、服务态度、企业信誉等方面择优选择。2) 检查每车砼的原材料保证书，索取配合比报告,并核对配合比的标号和外加剂的掺量。3)在在现场检查混凝土有无离析或分层现象,并对混凝土的坍落度进行检测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录49、。如遇不符合要求的，退回搅拌站,严禁使用.坍落度的要求见下表。泵送高度(M)30以下30606080坍落度（mm)1001401401601601804)检查混凝土中石子的粒径是否能满足泵送的要求,因泵送高度为80M左右,泵管管径为125(150)mm，石子的粒径应1/3管径，即石子粒径不得大于40mm。5）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率.浇筑混凝土时,搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。同时,项目必须安排人员协调现场内外的交通问题.4。5.4混凝土泵送1）泵50、送机械选择：所需技术性能：最大液压泵压力20mPa；输送能力-60m3/h；水平输送距离100m，垂直输送距离80m。2)泵管选择：要求提供出厂合格证，管径为125mm或150mm.3）混凝土搅拌车向泵机喂料时应符合下列要求：a。喂料前应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。b。喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料筒内高度标志结上.c。中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。d.混凝土泵进料斗上，应安设网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。4）泵送混凝土对模板和钢筋的要求:a。由于泵送砼流动性大和和冲力大，模板设时要充分考虑泵送混凝土对模板的压力，确保模51、板有足够的强度、刚度和稳定性。b。浇筑砼时应注意保护钢筋，对混凝土板应设置足够的钢筋撑脚,钢筋骨架节点应采取加固措施,保证钢筋骨架不发生变形和位移,如发生应及时纠正。5)泵送操作a.操作人员应经培训考核合格后持证上岗，操作时严格执行操作规程、使用说明书和其它有关规定。b.安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾翻。c.混凝土砼与输送管连接后，要按规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。d.混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润泵机料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与拟浇砼同配比的水泥砂浆52、进行润滑，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。e.开始泵送时泵机应处于慢速、均速并随时可反泵的状态，待各系统运转顺利后，再逐步加速按正常速度进行泵送.f。混凝土泵送应连续进行，如因特殊原因中断,其中断时间不得超过150min（可根据当时和气温条件和混凝土外加剂的种类进行适当调整）。g.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需混凝土的数量,并及时通知搅拌站。泵送过程中被废弃和多余的混凝土应进行妥善的处理。h。泵送完毕应将混凝土泵和输送管清洗干净,在排除堵物、重新泵送和清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.4。5。5混凝土的浇灌:1)泵送砼的浇筑顺序:根53、据泵机位置由远而近浇筑，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。2)布料方法：a。在浇竖向结构混凝土时，布料管理的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架.b.浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料,且宜垂直于模板.3）框架的浇筑a。框架分层施工,每层结构整浇.混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置准确性,不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差要及时校正。b。墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土施工前必须对施工缝处冲洗干净，保证混凝土湿润，但不得积水。浇筑上一层柱时，底部先浇筑一54、层510cm厚的与拟浇砼同级的水泥砂浆或细石砼。浇筑时应注意防止混凝土的分层离析，浇筑高度不得超过3m，超过时应采用串筒或斜槽等分层下料，每层300mm，采用标尺杆控制分层高度。第二层浇筑要控制在第一层初凝前完成，并应随浇筑高度的上升酌予递减混凝土的水灰比和坍落度。浇筑时还应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.墙上口找平:墙体砼浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。c。梁板混凝土浇捣每个楼层梁板混凝土一次性浇筑,先将梁根据高度分层浇捣成55、阶梯形,当达到板底位置时即与板混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长连续向前推进.浇筑时要从一端开始用“赶浆法即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。浇筑梁板混凝土时，还应注意振捣及时、均匀、密实，以免混凝土中水泥浆过多流淌至梁底，而大部分骨料留在梁板面,造成强板弱梁。d。楼梯混凝土浇筑楼梯间混凝土随结构一起浇筑混凝土,一次成型。楼梯段混凝土自56、下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.e。混凝土振捣当浇筑到柱梁、主次梁交叉处时,钢筋较密集，浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。砼振捣采用高频插入振动器，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出气泡为止.振动棒插入间距为500mm。在洞口处浇筑砼时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形.4.5.6施工缝和后浇带1）施工缝的设置：根据规范的要求结合现场实际情况设置施工缝，后浇带按设计要求设置.2)施工缝的处理：a。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇长的混57、凝土抗压强度不应小于1。2N/mm2,且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑.b。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。c。在已硬化的砼表面上继续浇筑前,应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。d.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，不能使钢筋的周围的砼产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。e.水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。f.从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝58、边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。4。5。7混凝土的试验管理1)试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2)坍落度试验:测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土,按规定方法提桶、测量、记录。3)混凝土试块制作:a。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。b.试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格,试块59、制作必须在浇筑地点进行。4)试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱,同条件试块拆模后，注明标识,要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护,放置在与其代表结构部位的同样环境处,防止碰撞和丢失.4.5。8砼养护1)砼浇灌完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2)砼浇捣完毕后，派专人做好养护工作，砼养护时间不得不少于7昼夜,掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜；3）当砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。4.6地下室施工方法4.6.1卷材防水本地下室底板、外墙除砼结构自防水外，附加一道卷材防水层.卷材采用高分子防水卷材。1)施工工艺:砌保护墙、材料检验抹找60、平层基层处理配置胶粘剂并涂刷清扫卷材铺立墙卷材铺平面卷材抹保护层结构施工4003mm钢板止水带12345672)防水构造防水结构；永久性保护墙；保护层；卷材防水层；找平层；卷材加强层；混凝土垫层.3)施工方法永久性保护墙先砌至地梁顶以上300mm处(即地下室外墙施工缝留设位置），该部位防水施工采用外防内贴防水层做法。图示部位以上采用外防外贴防水层做法,即先浇筑混凝土墙，待拆模后再铺卷材、砌保护墙。卷材施工方法详见本章每四节屋面施工.4.6。2防水混凝土施工本工程地下室基础底板及外墙设计抗渗等级为S6.1）为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计61、强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。2）严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，对设计要求不允许出现裂缝的地方严禁出现裂缝。保证结构具有良好的自防水功能.3)地下室外墙采用带止水钢片的对拉螺杆.4)严格控制防水混凝土的坍落度,要组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间.5)要加强防水混凝土的养护工作，浇筑后8h12h即进行覆盖养护，并保持湿润养护至少14d，以防止产生塑性收缩裂缝.6）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保62、抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。4.6。3结构施工1）施工工艺：原材料检验、砼配合比、砼抗渗性能基槽降水、排水基础垫层卷材防水放线支底板模板扎底板钢筋浇筑底板混凝土施工缝处理扎柱、墙筋支柱、墙、梁板模扎梁板钢筋整体浇筑混凝土混凝土养护2)作业条件a。配合比已确定,其坍落度、强度、耐久性、抗渗性能等满足要求.b.基础经检验验收合格,标高、轴线经复核验收合格.需施工的工程部位已办理隐蔽验收手续。c. 在基础验收后，先将原土层及回填土分层夯实，采用蛙式打夯机2台，对原土层进行夯实，作业时应注意清除粒径50mm的土块，填方时铺土厚度不得大于250mm,每层夯实遍数不得少于4次。d。施工方案63、已通过审核,防水工经培训、考核合格持证上岗。地下室各分项技术交底已完成.3）施工要点3214a.地下室砼外墙模板采用18309518mm胶合板及木枋背楞制作成中型模板，外模通过钢管斜撑及木垫板撑在基坑护坡上，内模通过钢管斜撑撑在满堂架和砼底板上.见下图：13121114121098765注：外墙模板；模板背楞；对拉螺栓,中间加焊止水环;双排钢管背楞；地基；混凝土垫层;底板混凝土；外墙防水保护墙；回填土；基坑侧壁；垫木；模板斜撑;满堂架;外墙施工缝及止水带。b。地下室工程的模板、钢筋、混凝土等施工方法详见本章第三节结构施工相关内容.c。地下室后浇带及外墙的施工缝是抗渗的溥弱环节，处理不好容易产生64、渗漏现象,处理时要把砼表面的松散石子和浮浆剔凿掉，用水冲洗干净，在刷水泥浆处理。然后在浇灌砼.砼的下料厚度控制在500左右，呈阶梯形向前推进，砼的浇应连续进行，不得中断，以免形成不必要的施工缝。4。7砌体施工方法本工程外墙采用240厚多孔红机砖,防火分区墙、楼梯间墙采用200厚混凝土空心砌块,M5水泥砂浆砌筑。4。7。1施工工序原材料检验基层清理、放线，砂浆配合比试配排列摆砖、砂浆搅拌砌筑与柱墙拉结门窗洞口预留按设计要求加设水平砼带清扫墙面,检查垂直度刮去多余砂浆4。7。2施工准备1)砌块的品种、强度等级、容重必须符合设计要求，主规格与次规格调配供应，且要有出厂合格证明及试验单及准用证。2)水65、泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。3)石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。4）施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线、边线及门窗洞位置、标高等，以上须复核无误后方可施工。5）拉墙筋、木砖等应符合设计要求。6）砌块砌筑前一天，应将预砌的加气砼砌块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。7)砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润,保证其粘结质量。4.7.3砌筑砂浆1)施工工艺:原材料检验、设备验收砂浆配合比试配原材计量投料搅拌出料2)主要原料：a.水泥：水泥砂浆和混合砂浆皆采用32.5级普通硅酸盐水泥66、。b.砂：宜用中砂,砂的含泥量不超过5。c。拌制用水:采用饮用水.3)砂浆技术条件a。普通混凝土空心砌块砌筑砂浆的稠度为5070mm，烧结多孔砖砌筑砂浆的稠度为6080mm。b.水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。原料计量：计量器具经校验合格并在校准有效期内，水泥及外加剂配料精度控制在2以内，砂、水配料精度控制在5%以内。4）砂浆拌制及使用a。砌筑砂浆采用砂浆搅拌机进行拌制，搅拌时间不得少于2min，掺有粉煤灰和外加剂时搅拌时间不得少于3min。b。拌制水泥砂浆应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。c。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当高温季67、节施工时，必须分别在拌成后2h和2h内使用完毕。5）砌筑砂浆质量每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。4.7。4砌筑施工1）原材料a.多孔红机砖尺寸允许偏差及外观质量序号项 目优等品一等品合格品1尺寸允许偏差(mm)4572弯曲不大于(mm）3453缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于（mm)1530404未贯穿裂纹在大面上宽度方向及其延伸到条面的长度（mm）不大于不允许100140未贯穿裂纹在大面上长度方向或条面上水平方向的长度（mm）不大于不允许120160贯穿裂纹在大面上宽度方向及其延伸到条面的长度(mm）不大于不允许6080贯穿裂纹在壁68、肋沿长度方向、宽度方向及其水平方向的长度（mm）不大于不允许60805肋、壁内残缺长度（mm)不大于不允许60606完整面不少于一条面一大面一条面一大面一7欠火砖和酥砖不允许不允许不允许b.混凝土空心砌块尺寸允许偏差及外观质量序号项目允许偏差（mm)检查方法1长度5、10用钢卷尺或直尺进行测量检查2高度5、-10用钢卷尺或直尺进行测量检查3厚度5、-3用钢卷尺或直尺进行测量检查4壁、肋厚5、-3用钢卷尺或直尺进行测量检查5大面的不平整翘曲5、5用直尺沿侧面的边贴放进行测量检查6每面两对角线之差10用钢卷尺或直尺进行测量检查7表面疏松不允许目检或用小锤轻轻敲打检查8贯穿面棱裂缝不允许用直尺测量69、贯穿裂缝长度2)砌筑方法a.组砌方法:砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法.b.排砖撂底：外墙第一层撂底时,两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖.根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗的位置左右移动.若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不测量的部位。移动门窗口位置时,应注意暖、卫立管等及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖，窗角必须是七分头。c.选砖:选择棱角整齐，无歪曲、裂纹,颜色均匀，规格基本一致的砖.敲击时70、声音响亮、过火、变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上.d.盘角:砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层。新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差及时休整。盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大盘角好后再复查一次。平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。e.挂线：砌筑一砖半墙须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺.f.砌砖：砌砖采用一锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤揉操作法。砌砖时砖需放平。里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌筑一定要跟线,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度71、为10mm,不应小于8mm,也不大于12mm。为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝，当砌完一步架高时,每隔2m水平间距，在丁砖力棱位置弹出两道垂直立线，可以分段控制游丁走逢.在操作过程中，要认真进行自检，如有偏差，及时纠正,严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。g。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉界筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，埋入长度从墙的留槎处算起；72、每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。施工洞口也按上述要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。h.木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外。大头在内；数量按洞口的高度决定。洞口高在1。2m以内,每边放2块；高在1.22m,每边放3块；高在23m,每边放4块.预埋木砖的部位在洞口上边或下边4皮砖，中间均匀分布。木砖提前做好防腐处理。塑钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距按设计要求留置，不应错放、漏放。i.安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确，做浆饱满。当坐浆厚度超过2cm时，用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度73、一致。j.构造柱的做法：砌体填充墙长度大于5米时,墙顶部与梁间预留拉结筋拉接，墙高度超过4米时，在墙中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直.砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无需要时，就沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m.构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。k.砌块与剪力墙及柱相接：砌块与墙、柱相接位置，应按设计要求预留拉结筋，即主体中砌体填充墙与剪力墙、柱拉结筋沿墙全长布置26500，裙房中，74、拉结筋伸入墙内长度不小于墙长的1/5或700。铺浆时将钢筋理直铺平。l.砌块与门、窗口联接：将预制好的木砖或铁件按洞高2m内每边安三块,2m外每边埋四块,用作固定门框用，门窗洞上方过梁支座范围内应用灰砂砖砌筑不少于四皮的灰砂砖墙,防止应力集中导致出现裂纹。m。砌块与梁、板底的联接：在墙顶与梁底（或板底）间，用粘结砂浆斜砌一层灰砂砖上下顶紧、灌浆堵实。4.7.5成品保护1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等均应注意保护。2)先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护，防止碰撞.后装门窗框时，应保护好固定框的埋件.3)不得随意在墙体上剔凿打洞,应根据方案进行预埋可切割。475、）拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。防止碰撞造成墙体破坏或缺棱掉角等。5)在已砌完的部位，车辆运输应注意不得碰撞墙体边缘。4。8脚手架施工方法本工程外脚手架采用导轨式附着整体升降脚手架，其它部位及模板支撑架均选用483。5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。4。8.1方案选择序号施工部位架体选择1群楼落地式双排钢管脚手架2混凝土结构模板支撑架钢管满堂架3地下室外墙落地式双排钢管脚手架4结构主体外架导轨式附着整体升降脚手架5外墙装修导轨式附着整体升降脚手架6内装饰工具脚手架4.8.276、落地双排钢管脚手架本工程地下室及地上一层外架采用落地双排钢管脚手架，脚手架立杆纵距1。8m，横距1。0m,大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。小横杆在立杆与大横杆节点处布置，操作层小横杆间距为900mm.剪刀撑间距4。5m设置一道。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。外架要与主体结构拉接，确保其整体稳定。外架外侧张挂安全网，并设1。2m高安全防护栏杆。1）施工工艺地基处理摆放扫地杆逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆扫地杆扣紧安第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横77、杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板2)构造操作层满铺脚手板脚手架外侧满挂安全网操作层下安全网隔断双股8#铅丝预埋在建筑物结构内与脚手架结点每层接结481400钢管大横杆建筑物结构48钢管小横杆结点处布置481500mm钢管立柱小横杆内端抵紧建筑物侧壁立柱垫层及支座注:在操作层布置小横杆时，相邻两结点间应多布置一根。3)施工要点a.根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案.b.对脚手架搭设位置进行场地清理，夯实基土.c.选择架料材料。本工程选取48，壁厚33。5mm的热轧无缝钢管，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活.变形过大、损坏严重者不能使用。d。随时校78、正脚手架杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。脚手架各杆件相交处伸出的端头，均应大于100mm,以防止构件滑脱。e.脚手架拆除严格遵守拆除顺序,由上而下，后绑者先拆,先绑者后拆.一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。4)技术要求材质要求构造要求立杆长46.5m纵向间距1.8m，横向间距1m，里排立杆离墙0。4m。相邻立杆接头差开，对接用一字扣连接,立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。大横杆长46.5m间距1.8M，接头差开用一字扣连接,大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低控制在一皮普通砖厚内。小横杆长2。12.3m间距1.8m，端头离墙5cm，小横杆与大横杆用79、十字扣连接， 每三跨二步小横杆加长，与墙体拉结.十字撑长46.5m十字撑设置在脚手架的转角,端头及沿纵向每隔30M处，每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈450角,夹角回转扣连接。4.8。3导轨式附着整体升降脚手架考虑到本工程的建筑结构特点及工期要求,拟采用导轨式附着整体升降脚手架。1）导轨式附着整体升降脚手架的构造。a.架体：由竖向主框架、水平梁架和架体板构成。其中竖向主框架既是构成架体的边框架，也是与附着支承构造连接，并将架体荷载传给工程结构的构造；水平架梁设于架体底部，承受架体板传下来的架体荷载,并将其传给竖向主框架，由型钢制作而成；其余部分为架体板,承受风80、载和施工荷载.b.附着支承由架体通过钢构件和螺栓与砼中的预埋构件作刚性连接.c.提升采用顶升的方式通过液压活塞杆的伸长,使导轨上升并带动架体上升。d。安全装置和控制系统安全装置包括防坠和防倾装置，采用整体提升的控制系统。2)技术要求a。连墙:在砼结构中预埋构件,与架体导轨作刚性连接.每个连墙点的覆盖面不得超过30M2。b.作业层设施满铺脚手板，且脚手板必须铺放平稳,必要时加以固定。按规定要求设置防护设施。c。选择有资质的生产厂家和施工单位进行分包，要求提供企业资质、安全许可证、产品合格证、施工方案、操作人员上岗证、安全技术保证措施等.4.8.4模板支撑架1）脚手架的计算根据不同部位、不同荷载要81、求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项。为支撑用脚手架的搭设提供理论依据.2）脚手架的搭设a。在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭设高度进行脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项的计算，并画出具体部位的搭设大样图，提出搭设要求,确保脚手架搭设的安全.b.在施工过程中严格按照方案要求进行搭设,立杆间距、横杆步距及剪刀撑的位置均要符合计算要求.钢管与扣件材质要经检验合格，搭设时应保证地基承载力的要求,必要时在钢管下部垫设木枋或垫木,增大受力面积。c.钢管与扣件之间的连接要牢靠,每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控82、制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。d.在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合要求,上下楼层支撑架的搭设必须处于用一轴线。钢管及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在钢管下部垫设垫木，增大受力面积，钢管架立杆与横杆之间的连接要牢靠.钢管架搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。4。8.5检查与验收脚手架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。1)检查验收阶段a。基础完工后及脚手架83、搭设前；b。作业层上施加荷载前;c.每搭设完1013m高度后；d。达到设计高度后；e。遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后；f。停用超过一个月。2）脚手架检查项目a。杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c.扣件螺栓是否松动；d。高度在24m以上的架体，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；e.安全防护措施是否符合要求；f.是否超载。3）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。抽样检查数目与质量断定标准见下表。项次检 查 项 目安装扣件数量(个)抽样数84、量(个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51905091150811512801312815002025011200323120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519051911508215128013328150020550112003271201320050104。8.6脚手架的拆除1)准备工作a。全面检查架体的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；b.根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；c.模板支撑拆除前应复核拆除部位混凝土拆模强度;d。管理人员对操作人员85、作详细拆除安全技术交底；e。清除架体上的杂物和地面障碍物。2)拆除要点a.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;b。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁行将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应超过2步,如高差大于2步，应增设连墙杆加固；c。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m)时,应先适当位置加设临时抛撑加固后,再拆除连墙杆；d.当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按规范规定设置连墙杆和横向斜撑加固.4。9屋面施工方法本工程屋面防水为YTLA卷材防水及M2型高分子防水涂膜,卷材进场后应检查其出厂合格证，并按要求取样复试,将抽验的卷材开卷进行86、外观检查，要求全部指标达到标准规定。防水工经培训合格后持证上岗。4。9.1施工工艺原材料检验、材料加工基层清理1：6水泥焦渣找坡保温层施工1：3水泥砂浆找平卷材附加层平面卷材铺设特殊部位防水处理隔离层施工找平层施工地砖面层屋面节点构造1:3水泥砂浆12010水泥钉400,绑扎6长钢筋水泥聚合物砂浆1-15厚1：3水泥砂浆60600600250600防水层600附加层混凝土女儿墙卷材泛水收头 4。9.3准备工作1）防水层所用的材料应持有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求；2）准备好拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清理基层等施工操作中各种87、必须的工具、用具、机械及安全设施、灭火器材；3）检查找平层的施工质量是否符合要求，出现质量缺陷时按下表进行修补：缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处用1：2.5水泥砂浆掺1015108胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶泖刷.起砂、起皮将表面清除，用素水泥浆掺胶涂刷一层,并抹平压光。裂缝凿开重新灌筑掺107胶的细石混凝土,四周按要求做好坡度。4。9.4找平层施工1）施工工艺：基层清理管根封堵标高坡度弹线施工找平层养护验收2）作业条件a。找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并输验收手续；b。各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应按设计和规范要求处理好；c.根据设计要求的标高、坡度，找88、好规矩并弹线；d.施工找平层时，应将原表面清理干净,进行处理，有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润、刷素水泥浆等；e.找平层的基层应干燥、平整，表面不得有冰层和积水。3)施工操作：a。基层清理:将结构层、保温层上表面松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,且不得影响找平层的有效厚度。b。管根封堵：大面积作找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、女儿墙根部处理好。c。找平层做法：根据坡度要求，拉线找坡，按12m贴点标高(贴灰饼)铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道,排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或屋89、面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理.分格缝宽度一般为1215mm，并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距不得大于6m。分格缝木条旋转方法是：在已定分格缝的位置上旋转分格缝木条，木条上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰,以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条.铺抹水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍。找平层水泥砂浆何种比按1:3，砂浆中掺微膨胀剂,以提高找平密实度,避免因其裂缝而拉裂防水层。拌合稠度控制在7cm.在抹找平层的同时,凡基层与突出90、屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm,卷材收头的凹槽内抹灰应成450。排水口周围应做成半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。4）找平层质量要求项目施工质量要求材料 25厚1:3水泥砂浆,第一层掺微膨胀剂,第二层掺建筑胶平整度找平层粘线牢固，没有松动、起壳、起砂等现象.表面平整，用2M长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓化，每米长度内不得多于1处。强度找平层必须具备较高的强度和抗裂性坡度找平层的坡度必须准确，符合设计要求转角两个面的相接处均应做成圆弧,其半径为50mm。分格分91、格缝设置位置准确,其宽度及纵横间距符合规范要求，分格缝均匀顺直并填密嵌密封材料.水落口水落口周围坡度应准确,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料.5）施工要点a.铺砂浆前，基层表面应清理干净,不得洒水.b。砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，在每个分格内一次连续铺成，严格掌握坡度,用2M长方尺找平。c.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。d.气温在00C以下或终凝前可能下雨时不宜施工，且铺设找平层12h后，洒水养护。4。9.5卷材施工1）施工工艺:基层清理涂布基层处理剂铺设增强层基层表面涂布胶粘剂卷材表面涂布胶粘剂铺设卷材排气、92、压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理做淋（蓄）水试验做施工保护层2）作业条件：a。雨天、雾天严禁施工；b。五级风（含五级）以上不得施工;c.施工途中下雨、下雾应做好已铺卷材周边的防护工作；d。施工时气温:冷粘法不低于5C0，热风焊接法不低于10C0；e.基层必须干净、干燥.3)材料与机具a。高分子防水卷材施工主要机具：工具名称规 格用 途工具名称规 格用 途高压吹风机300W清理基层喷 灯普 通加热卷材扫 帚普 通清理基层橡皮刮板普 通铺贴卷材小 平 铲小 型清理基层钢 管15030铺贴卷材电动搅拌器300W搅拌胶粘剂嵌缝挤压枪普 通密封滚 刷60300涂布胶粘剂皮 卷 尺50m量距油 93、漆 刷20涂布胶粘剂剪 刀普 通剪裁卷材铁 桶普 通装胶粘剂钢 卷 尺2m量距小油漆桶普 通装胶粘剂弹线工具普 通弹基准线手持压辊4050压实卷材粉 笔普 通做标记压 辊30kg压实接缝安 全 带普 通安全防护阴角压辊普 通压料卷材安 全 帽普 通安全防护热风焊枪普 通加热卷材工 具 箱普 通保存工具b.基层处理剂：一般以聚氨酯-煤焦油系的二甲苯溶液或氯丁橡胶乳液组成，用于处理基层表面,要求施工性能好，耐候性、耐霉菌性好，其粘结后的剪切强度不小于0。2N/mm2.c.基层胶粘剂：用于防水卷材与基层之间的粘合，应具有施工性能好,有良好的耐候性、耐日光、耐水性等.其粘结剥离强度应大于15N/10m94、m。浸水168h后粘结剥离强度不应低于70%。d.卷材接缝胶粘剂：用于卷材与卷材接缝的胶粘剂，应具有良好的耐腐蚀性、耐老化性、耐候性、耐水性等。其粘结剥离强度应大于15N/10mm。浸水168h后粘结剥离强度不应低于70%。e。卷材密封剂：用于卷材收头的密封材料。一般选用双组分聚氨酯密封膏、双组分聚硫橡胶密封膏等。f.溶剂：用于将胶粘剂稀释成基层处理剂,一般常用二甲苯。g。高分子卷材的外观质量：项 目判 断 标 准折 痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂 质大于0.5mm颗粒不允许,每1m2不超过9mm2胶 块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2凹 痕每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的95、30%;树脂类深度不超过15%每卷卷材的接头橡胶类每20m不超过1处,较短的一段不应小于3000mm,接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头4）卷材铺贴a。清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。b.涂刷基层处理剂：基层处理剂应根据不同材质的防水卷材,选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容。基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前,先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工.厚度应均匀一致,切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常96、温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层.c.特殊部位的增强处理:屋面容易产生漏水的薄弱处,如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用防水材料做加强处理外，还应按下列规定处理：卷材末端的收头及封边处理:为了防止卷材末端剥落或渗水,末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当封闭材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水材料，然后用108胶水泥砂浆压缝封闭。檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封回，再抹掺108胶的水泥砂浆。天97、沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接,并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固,内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面.水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固,与基层接触处应留出宽20mm深20mm的凹槽,嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm,上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪98、开深入水落口，用密封膏封严。阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm,涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固.高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立面交接处应做成圆弧形或钝角,涂刷基层处理剂后，再涂100mm宽的密封膏一层,铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于100mm。高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆.当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下99、搭接不少于100mm;当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部,用压顶压封。排汽管、洞卷材收头处理：排汽洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同,转角处应按阴阳角做法处理。排汽管根部,应先用细石混凝土填嵌密实,并做出弧度或450左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽,待大面积卷材铺贴完,再加铺两层附加层,然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。d.铺贴操作：当找平层涂刷基层处理剂干燥后,首先粘贴加强层;铺贴大面积卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线,然后将卷材头倒退卷回1m左右,一人扶卷材，另一人手持火焰喷枪（宜采用两把或多把喷枪同时分段加热)，点燃后调好火焰，使100、火焰成蓝色，将喷枪对准卷材与基层交接面,使喷枪与卷材保持最佳距离，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行；待端部粘贴好后,摊滚操作人员站向卷材对面,火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴.摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严;摊铺滚贴12m后，另外一人用压辊趁热滚压严实,使之平展，不得有皱折；熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的热熔胶要充分热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平整处,应扩101、大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服、严实;用条贴法时,每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm；施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远、热熔胶未达到熔化温度，会造成卷材与基层粘结不牢。反之火焰易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材。5)保护层施工:防水层铺贴完毕，清扫干净,经淋(蓄)水检验，检查验收合格后，方可进行保护层施工。4。9。6成品保护1）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏,在抹好的找平层上扒小车运输时,应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面；2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层102、不受损坏;3)施工人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等将防水层损坏；施工人员不允许穿钉鞋在卷材防水层上走动；4）穿过屋面的管道,应在防水层施工以前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其他工种作业；5)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水;6)施工时必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已经做好饰面的墙壁、檐口等部位.7)水落口处应认真清理,保持排水通畅，以免天沟积水 .4。10外墙、卫生间等防水施工方法本工程外墙、卫生间防水采用M2型高分子防水涂膜。4。10。1施工工艺:准备工作进场材料抽样检查检查、修补、清理找平层涂103、布基层特殊部位附加增强处理第一三遍涂布收头密封处理检查、清理、验收4.10。2施工机具:扫帚、抹布、凿子、锤子、钢丝刷、腻子刀、台称、水桶、称料桶、拌料桶、手提式电动搅拌器、剪刀、圆滚刷、油漆刷等。4。10。3作业条件1)找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰；2)找平表面应干净、干燥。4。10。4找平层处理1)检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在缺陷应及时按下表进行修补：缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。低凹处用1:2.5水泥砂浆掺1015的108胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶泖刷。起砂、起皮 将表面清除,用素水泥浆掺胶涂刷一层，并抹平压光.裂缝凿104、开重新灌筑掺107胶的细石混凝土，四周按要求做好坡度。预埋件固定不牢 凿开重新灌掺108胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求做好坡度。2）涂布找平层,注意均匀涂布,厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。4。10。5涂布防水涂料1）待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无，即可开始涂布；若有,则应立即修补，然后再进行涂布.2）涂布防水涂料应先涂立面、接点,后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。3）涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后,涂层上严禁上人踩踏走动。4)涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂105、层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应互相垂直.4.10.6成品保护:涂膜防水施工中和施工完后均应对做好的防水层进行保护和养护，养护期间不得上人.4.10。7检查验收1)涂料防水层施工完毕后,应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷；2）检查排水系统是否畅通,有无渗漏；3)组织验收.4。11楼、地面施工方法本工程楼、地面施工主要有水泥砂浆面层、地砖面层、花岗石面层。4。11。1水泥砂浆面层施工1）施工工艺：刷素水泥砂浆结合找标高、弹线打灰饼、冲筋铺设面层搓平压光养护检查验收2）作业条件a.施工前在四周墙身弹好106、水准基准水平默线（一般弹+500mm线)；b。门框和楼、地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如安装有下槛的铁门时，应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口；c.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；d.作业层的天棚、墙柱施工完毕,经结构隐蔽验收合格.3)施工操作：a.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0。40。5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷，随涂随做面层，应控制一次面积不宜过大.b。地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。地漏等带有坡度的面107、层,坡度应满足规定和设计要求。c.打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线,在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋（软筋间距为1.5m左右)。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。d。水泥砂浆面层施工：水泥砂浆的配合比一般为1:2。5，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后,用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上,再用铁抹子抹光,向后倒退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光:在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍,要108、求不漏压、做到压实、压光；砂眼、凹坑、脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压抹第三遍，压时用力稍大，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光.养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不得少于7d。4)水泥砂浆面层的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查4。11。2地砖面层施工1）工艺流程：基层处理找平层标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2)作业条件：a.墙面抹灰及墙裙做完；b.内墙面弹好水准基准墨109、线并校核无误；c.门窗框要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应堵塞密实并事先粘好保护膜；d.穿楼、地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好验收手续；e。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计；f.大面积施工前先放样并做好样板，确定施工工艺及操作要点，做好施工人员技术交底。3)施工操作：a。基层处理：将混凝土基层上的杂物处理掉，并用錾子剔掉楼地面超高部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。b.找面层标高、弹线：根据墙上的+500mm(或1m)水平标高线，往下测出面层标高,并弹在墙上。c。抹找平层砂浆：参见屋面施110、工相关部分。d。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1。2mPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；在房间分中,从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口)应在房间内分中，将非整砖对称排放在两墙边处；根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线)。e。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从内向外退着操作，每块砖应跟线，操作如下：铺砌前将砖板放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面111、无明水时方可使用；找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0。40。5），泖刷面积不要过大，铺多少刷多少;结合层的厚度:2030mm；结合层用配合比1:2。5干硬性水泥砂浆，随拌随用，初凝前用完；铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，从内向外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合；拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度,将缝拨直，用橡皮锤拍实，在结合层凝结之前完成。f。勾缝、擦缝：缝宽在8mm以上采用勾缝,若纵横缝为干挤缝,或缝宽小于3m112、m者,采用擦缝.面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥;勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝,勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑,勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面23mm,随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净;擦缝：在铺实修好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净.g。养护：铺完砖24h后，洒水养护不少于7d。4）砖面层的允许偏差：项次项 目允许偏差(mm）检 验 方 法陶瓷锦砖缸砖陶瓷地砖1表面平整度2。04.02。0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3。03。03。0拉5m线和113、用钢直尺检查3接缝高低差0。51。50.5用钢直尺和塞尺检查4踢脚上口平直3。04。03。0拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度2。02.02。0用钢直尺检查4.11.3花岗岩面层施工1)工艺流程：原材料检验、机械设备准备技术交底试拼编号找标高试排基层处理铺抹结合层砂浆铺花岗岩勾缝、擦缝养护打蜡2)作业条件：a.花岗岩板块进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方，其品种、规格、数量、质量已经核对并符合要求；b.设计加工棚，安装好台钻及砂轮锯，接通水、电源；c.室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成；d.房内四周墙上已弹好水准基准墨线;e。花岗岩地面的施工排版图已完成，并已按图预拼编号。3）施114、工过程:a。试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。b.找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上干标高控制线.c。基层处理:把沾在基层上的砂浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。d。排花岗岩石板：将房间依照花岗岩的尺寸,排出花岗岩的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。e.铺设结合层砂浆：铺设钱应将其底湿润，并在其底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆.f。铺花岗岩：铺花岗岩时，应先在房间中间按十字线铺设十字控制115、板块，之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺检查平整度，且应分段、分部位铺贴.铺贴具体工序如下:将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗岩拿起，在干拌料上浇适量的素水泥砂浆,同时在花岗岩背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。如发现空隙应将石板抛起用砂浆补实再行安装.g.勾缝:当花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝。用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料，缝要清晰，顺直、平整、光滑，深浅一致，缝色与石材颜色一致。h.养护：花岗116、岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。4）质量检查:a.花岗岩表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。b。花岗岩面层允许偏差：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1。0用2m靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0。5用钢尺和锲形塞尺检查4踢脚线上口平直1。0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查4.11.4成品保护1）推手推车时不允许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面,面层养护期间严禁在面层上堆放重物及推车;2）施工时不得碰撞水电安装用的水暧立管等，保护好地漏、出水口等部位的临117、时堵头,以防造成堵塞;3）施工过程中被污染的墙面、门窗框等应及时清理干净;4)结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动,以保证其灰层有足够的强度；5)新铺面层的房间应予以封闭，并在面层表面覆盖保护，操作人员进房检查时要穿软底鞋；6）严禁600C以上的热源直接接触塑料地面，以防止地板变形、变色；7）在已做好成层的房间进行其他作业时，应铺覆盖物对面层进行保护，不得污染及损伤地面.4。12内、外墙装饰施工方法4。12。1基本规定1）建筑装饰装修工程所用材料品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定.严禁使用国家明令淘汰的材料.2）建筑装饰装修工程所用材118、料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB50222)、建筑设计防火规范（GBJ16)和高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的规定。3）建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。4）所有材料进场应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告;进口产品应按规定进行商品检验。5)进场院后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时按合同执行。6)建筑装饰装修工程使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须119、采取有效措施防止损坏、变质和污染环境.7)建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。8）建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要作用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等到配套设施。9）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场院的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。10）施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备、器具和标识。11）建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不120、经穿管直接埋设电线。12）室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5 0 C。如必须在低于5 0 C气温下施工，应采取保证工程质量的有效措施。13)建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。14）建筑装饰装修工程验收前必须将施工现场清理干净。4.12.2一般抹灰工程1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求.3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹121、灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：a.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。b.高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。7）抹灰层的总进厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上.8)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀,表面应光滑，棱角应整齐。122、9)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。10）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表:项次项 目允许偏差(mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面垂直度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线和用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线和用钢直尺检查4.12。3室内抹灰:1)基层为砼时,抹灰前应先刷素水泥浆一道。2）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆.室内墙裙、踢脚板一般要123、比罩面灰墙面来35mm，根据高度尺寸弹上线,把八字壬尺在线上用铁抹子切齐,修边整理。3)抹灰从上而下进行。一般在标筋完成稍收干后接着抹中层灰，抹成灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。4)室内墙面、柱面的阳角,门窗洞口的阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，彷角高度不应低于2米,每侧宽度不小于50mm。其做法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小园角.5)抹窗台板:用1：3水泥砂浆抹底层灰，厚57mm。面层工原浆压光,并将上口压成小圆角，下口要求平直,不得有毛刺，浇水养护23124、d.配制砂浆应计量准确，搅拌均匀，稠度适宜。4。12。4内墙面砖1）工艺流程:基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹低层砂浆弹线分格排砖、浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝2)作业条件：a.墙顶抹灰完毕后，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层.b。搭设双排架子或钉高马镫短头应离开墙面和窗角150200mm.架子的步高和马镫高、长度要符合施工要求和安全操作规程.c.安装好门窗框,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。d。脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木黄钻，位置125、正确.e。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用.f。统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样,并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同人定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工.g.安装系统管、线、盒等安装完并验收.h。室内温度应在50C以上。3)操作工艺：该工程贴面砖的基体为混凝土墙面和砖墙面，对于这两种不同墙面贴砖的不同施工方法，在下面具体的施工过程中作出了分类，不分类的地方，即表示两者的施工方法相同。a.基层处理:当基体为混凝土墙面时：将凸出的墙面的混凝土剔品，对于基体混凝土126、表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面胶剂的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。当基体为砖墙面时：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润.b。水泥砂浆打底：当基体为混凝土墙面时:10mm厚1:3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平实,用木抹搓毛;当基体为砖墙面时：12mm1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹。每层厚度宜为57mm,随即抹平搓毛。c。待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线.d.排砖：根据大样图纸及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀今,符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非127、整砖。非整砖应排在次要部位，如窗或阴角处等，但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴.e.用废面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面整平度.f。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳.g.选砖、浸泡：面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖：浸泡时，将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。h.粘贴面砖:粘贴应自上而下进行.抹8mm厚1：0.1:2。5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随128、时用靠尺检查睁平读，同时保证缝隙宽度一致。i。贴完经自检无空谷、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素奖擦匀，砖面擦净。4)成品保护：a。要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。b.认真贯彻合理的施工顺序,少数工种的活应做在前面,防止损坏面砖。c。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖商埠为外涂料墙面，首先做外涂料,然后贴面砖,以免污染墙面.若需先做面砖时，完工后必须采取塑料薄膜等措施，防止污染。d。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。129、e。拆架子时应注意不要碰到墙面。f。装饰材料和饰件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。5)主要机具:序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量1砂浆搅拌机7.5KW12手提石材切割机4101.2KW13角磨机9520.54KW44电锤TE0。65KW25手电钻FDV0.55KW37铝合金靠尺2m48水平尺60029铅丝0.40。8100m13开刀414卷尺5m415方尺300416线锤0。5417拖线板2mm26）质量检查：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线130、度1拉5m线和用钢直尺检查接缝高低差0。5用钢尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺检查4。12。5外墙面砖在主体施工完，并通过验收后，利用主体外脚手架（采用整体升降式脚手架)进行贴面砖施工.1)工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹低层砂浆弹线分格排砖、浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝2）作业条件：a。主体结构施工完，并通过验收。b.外架子应提前支搭个安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。c。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水笔砂浆将131、缝隙塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵严实，并事先粘贴好保护膜。d。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。e.按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。f.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同人定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。3）操作工艺：该工程贴面砖的基体为混凝土墙面和砖墙面，对于这两种不同墙面贴面砖的不同施工方法,在下面具体的施工过程中作出了分类，不分类的地方,即表示两者的施工方法相同.a.基层处理：当基体为混凝土墙面132、的时候，其操作方法：将凸出的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净,然后浇水湿润;对于基体混凝土表面很光滑的,可采取“毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水液冲净、晾干,然后用水泥砂浆内掺水重20的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并用较高的强度为止;当基体为砖墙面的时候，其操作方法:抹灰前，墙面必须扫请干净，浇水湿润.b。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:当基体为混凝土墙面的时:在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直.当基体为砖墙面的时：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必133、须由顶层到底一次进行，弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼(间距为1.6m）。其下两种基体的施工法一样:横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制,竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点的冲筋,使其底层灰做到横平竖直.同时要注意找好突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。c。抹底层砂浆:当基体为混凝土墙面时:先刷一道掺水重10的界面剂胶水泥素浆，打底分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用1：3水泥砂浆）.第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛,待第一遍六至七层干时，既可抹第二遍，厚度约为812mm，随134、即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护.当砂浆总厚度不得超过20mm时，应作加强处理;当基体为砖墙面时：先把墙面浇水湿润，然后用1：3的水泥砂浆刮一道约5mm厚，紧跟着用相同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用用木杠刮平,木抹搓毛，隔天浇水养护。d。弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸斤及垂直、平整e。排砖：根据大样图纸及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符合设计图纸要求.大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，在窗间或阴角处均可，需保持一135、致和对称。对于突出的卡件,应用整砖套割吻合。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。f.在面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将其表面清扫干净，放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后,再使用.g.粘贴面砖:对于此高层建筑，在采取相应的措施后，可进行分段施工.在每一分段或分块内的面砖，其施工顺序为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次把住第一皮面砖,在面砖背后采用1:0。2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面的垂直度。在女儿墙、窗台、腰线等部位贴面136、砖时，首先流水坡度应符合设计要求,然后采取顶面砖压立面砖的做法，预防向内渗水,引起空裂；在此同时还应使立面中最底一排面砖必须压底平面面砖，并底出底平面砖35mm的做法，防止尿檐,引起空裂.h。面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，两者均可。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后须凹进面砖外表面23mm.遇到横竖杆为干挤缝，或下于3mm时，应采用白水泥颜料记性擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4)质量检查项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法外墙面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度137、2拉5m线和用钢直尺检查接缝高低差1用钢尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺检查5）成品保护：a.要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。b。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。c.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖商埠为外涂料墙面，首先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴塑料薄膜等措施,防止污染。d。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度.e.拆架子时应注意不要碰到墙面.f.装饰材料和饰件,在运输、保管和施工过程中，138、必须采取措施防止损坏.4。12.6外墙花岗岩1)工艺流程：钻孔、剔槽穿铜丝与块材固定绑扎、固定钢丝网吊垂直、找规矩、弹线石材刷防护剂安装石材分层灌浆擦缝2）作业条件:a。办理好结构验收、水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需要的水、电源等.b。内墙面弹好50cm水平线。c。脚手架或吊篮提前支搭好，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工规程的要求.d。有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密.塑钢窗边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。e.花岗岩进场后应堆放于室内,下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配139、花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。f。大面积施工前应先放出大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工.g.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。3)操作工艺：a.钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台砖打眼，事先打木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm左右，深度为12mm。孔位距石板背面8mm.遇到花岗岩板材宽度较大时，可以增加孔数，钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。饰面板140、规格较大,当下端不好栓绑铜丝时，可在未镶贴饰面一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高1/4处，上下各开一槽,可将铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢丝网固定。b。穿铜丝：把备好的铜丝剪成20cm左右，一端用木锲粘环氧树脂将铜丝引进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩石板上下端面没有铜丝突出，以和想邻石板接缝严密。c。帮扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴花岗岩的部位清扫干净,先帮扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩板材所用，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm,比石141、板上口底23cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。d。弹线：首先将要贴花岗岩的墙面用大线坠从上至下找出垂直。应考虑花岗岩石板材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，花岗岩石外皮结构面的厚度应以57cm为宜，找出垂直后，在墙面上顺墙面弹出花岗岩的外廓尺寸线,即弹出第一层花岗岩的安装基础线，编好号的花岗岩板在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉缝,则按设计规定留出缝隙）e。石材表面处理：石材表面充分干燥(使其含水率小于8）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。此道工序须在无污染的环境下进行。将石材平放于木方上,用平毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷142、于石材表面，涂刷到位.第一遍涂刷完间隔24h后用同样方法涂刷第二遍石材防护剂，采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。f.基层准备：清理外墙的结构面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置和分块线.g.安装花岗岩：按部位取石板并舒直铜丝，将石板就位,石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎杂横筋上。绑时不能过于太紧，只须把铜丝与横筋栓牢即可。把石板竖起，便可绑扎花岗石上口铜丝，并用木锲子垫稳，块材与其层间的缝隙为3050mm，用靠尺板检查调整木锲,再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第143、一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正,在安装石板时，若遇到石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应做如下处理:用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直.找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体。木锲处可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆.h.灌浆：把配合比为1：2.5的水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入,不能碰到花岗岩石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入的砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3.第一层灌浆时，因要锚固石板的下口铜144、丝,有要固定饰面板，所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。若发生石板外移错动，应立即拆除重新安装.i.擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。4)成品保护：a.施工时应注意对定定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。b.对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。c.花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可使用。5）质量检查项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法外墙花岗岩1立面垂直度3用2145、m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝平直2拉5m线和用钢直尺检查接缝高低差0。5用钢尺和塞尺检查5接缝宽度0。5用钢直尺检查4.13 电气施工方法电气线管预埋前进行认真有效的技术交底，根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋件的准确位置,再核对材料是否符合要求，按放线固定各类预埋件,预埋件应做到位置准确,固定牢固，预埋结束后经甲方施工人员及监理验收合格后，方可进行下一道工序,并及时办理好隐蔽工程验收手续，预埋时注意与土建施工密切配合,在这期间，应尽量少占用主流水线的时间。4。13.1工艺流程：施 工 准 备防雷接地基础板安装防雷引下线电缆、电线146、敷设照明电器安装电缆槽、桥架安装土建提供安装条件配合土建预埋线管桥架支、吊托安装电器装置设备安装等电位联接、接地系统测试单机、系统调试接地测试、等电位测试二次装修电气安装联合调试、系统运行竣 工 验 收4.13.2主要材料要求1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象,除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。2)各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,并必须有产品合格证。3）各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。4)防雷接地材料要求扁钢不得有弯曲、147、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证.4.13.3防雷及接地系统安装1)工艺流程:建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收引下线隐蔽验收屋面避雷带2)操作工艺:a。屋顶女儿墙采用12镀锌圆钢设明敷避雷带，并利用屋面钢筋作为避雷网，以防直击雷。利用建筑物柱内钢筋做为引下线和基础钢筋网,基础钢筋混凝土柱钢筋作为接地装置。引下线的上端下端分别与避雷带和接地装置相连，室外各种金属管道和地面以上的栏杆，门窗等电梯井导轨的金属物与防雷装置连接，竖向金属管，电缆桥架，按每三层与防雷装置(引下线,均压环）连接，并将其顶端和底端与防雷装置相连,以防侧击雷和感应雷击。b.本工程低压配电系统的接地型式为TN-S系148、统，系统的工作接地，防雷接地，保护接地以及各个弱电系统采用共用接地装置，其接地电阻1欧,中性线与PE线在接地点(变压器低压出线）后严格分开，凡正常不带电的一切电气设备并包括安装支架，敷设支架，钢管均必须可靠接地。c.本工程采用总等电位联结，将建筑内的保护干线,设备钢管，建筑物及构筑物等的金属构件进行连接,变电所，手术室,强弱电小间,卫生间，消防控制室,IT中心设局部等电位联结;手术部手术室采用IT不接地系统。d.施工要点：焊接采用搭接焊,焊接长度为：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊；圆钢与圆钢为圆钢直径的6倍,双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径6倍,双面施焊;局部搭接焊采用双面焊149、有困难，采取延长搭接倍数为原搭接倍数的2.5倍。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象,焊缝严禁砂轮打磨，焊接部位焊渣应及时清扫干净，并刷二遍防锈漆（埋地刷二遍沥青漆)。e。待接地装置焊好后，即要用接地电阻仪测量接地电阻，由甲方监理相关人员参加（选晴天）.如果达不到设计要求，则需要补打接地极直至达到设计要求为止，这时甲方有关人员应在隐蔽工程验收报告上签字认可.f。待整个接地系统全部敷设完毕后，我公司质检部门将对该接地系统进行抽查，同时邀请甲方代表参加，由抽查人员任意指定测试点用接地摇表摇测，并填写安装测试记录，每一点检测电阻值必须符合设计要求.4.13.4照明、动力供电系统本工程中电施工150、程各个阶段施工作业点多面广，在工程的预埋、预留中，预留的套管要大小合适、位置、标高准确，在各阶段各工序中都有一些要点.1)工艺流程：钢管敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理、配电框安装接线、槽钢基础安装试验调整送电运行验收2）电气配管：a。所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。b。暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面151、间距不小于15mm。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵.c.本工程采用镀锌钢管和普利卡管.钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后,至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。d.直径25mm的明配钢管固定152、采用角钢支架。e。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为300mm.f。钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线。g。钢管进入盒、箱时,应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣.h。现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。3)金属线槽、桥架安装：a。工艺流程：桥架检查支、吊架定位支、吊架制作安装桥架安装桥架接地b。桥架跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过3153、0m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。c。桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧,接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。d。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。e。桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接留有伸缩余量.f。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE）或接零(PEN）干线相连接。g.桥架应平直整齐,直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2,全长允许偏差不超过20mm. 4)电缆的敷设：a。工艺流程：电缆敷设要求弹线定位预留孔洞、金属膨胀螺栓安装、预埋吊矸、支架螺栓固定支架与吊杆钢管安装保护接地线检查电缆及绝缘杆、质量验收电缆敷设挂标志牌杆测电缆绝缘、检测潮气电缆终154、端头安装试运行验收b。电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象.c.施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。d。电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设.e。电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式,电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架155、间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。f。标志牌规格应一致,挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料.g.电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。5)管内穿线a.管内扫管穿带线:管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿156、线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。b。选择导线:根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线,一般按照A相黄色，B相-绿色，C相红色,支线L1相为黄色，支线L2为绿色，支线L3为红色,N线为淡蓝色,PE线绿/黄双色配备。c。管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头,导线应按标准留足接线长度.d。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求.6）柜、箱的安装:a。配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无157、损伤，油漆无脱落,箱内元件安装牢固，导线排列整齐,压接牢固，并有产品合格证。b.配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。c。暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度,如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm,四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。d.电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观.在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量,以便于维修158、.e.配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10槽钢按柜大小做好基础。f.配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管,标明回路编号;配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。g。配电箱、柜本体要安装好保护接地线,箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地.h.导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接,应用压线端子压接。i.配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落.安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等,绑扎牢固,以防混凝土溅入损坏箱面。j。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方159、允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题,必须先断电，然后查找原因进行修复.k.配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。7）灯具及小器件安装：a.粉刷工程已经结束，门窗工作已完成，灯具才开始安装（以防丢失、损坏、污染）。b.安装灯具时，根据预埋的灯位盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔。准备工作就绪后,将灯具托板托起，将盒内电源线和从灯具出线孔甩出的导线连接并包扎严密，并尽可能的把导线塞入到灯位盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或160、射钉螺栓），使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧。调整好各个灯座，悬挂好灯具的各种装饰物，并安装好灯泡或灯管。c。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。d。各种面板的安装应在土建工程已结束,门窗已装好并上锁,线头须压接牢固、可靠，面板安装平正，整齐一致。压接线前，对各个回路进行绝缘测试并做好记录.e.开关安装前检查开关的通断位置是否一致，操作是否灵活、接触可靠。开关安装的位置按设计标高及部位进行装设。f.插座的接线应符合下列要求:单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面161、对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔，插座的接地端子与零线端子分开连接.同一场所的三相插座，其接线的相位保持一致。接地或接零线在插座间不串联连接。g.暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固,表面光滑整洁、无划伤,装饰帽齐全。8）系统调试：送配电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。a。照明调试要求：绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作,确认各回路绝缘电阻达到规范要求.分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前,162、关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。分部分项送电:各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。b.动力调试要求电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温163、度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录.其它大型用电设备试运转:其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时,要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。c。调试准备进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。进行各消防联动线路检查,确保各送电回路符合送电要求.检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。d.调试步骤楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；楼层主电源箱、柜受164、电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后,挂上送电标识；电源送至各配电箱后,对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电,送电完毕后挂上送电标识;其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作.4。14给排水施工方法认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施,做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。4。14.1主要工艺流程1)埋地管道安装工艺：施工准备预制加工土方开挖管基施工管道安装闭水或通水试验土方回填2)钢管安装工165、艺:施工准备预制加工支架制安管道安装管道试压管道冲洗管道防腐3)塑料给排水管安装工艺：施工准备预制加工支架制安管道粘接或丝接管道试压或灌水试验管道冲洗或清洗4)卫生洁具安装工艺：施工准备卫生洁具及配件验收卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具配件安装卫生洁具施装卫生洁具与墙缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验4.14。2预埋预留1）确定管道穿楼板和墙的具体位置，在墙上及楼板上开洞，如与电气暗埋管道相碰，必须在各专业间协调处理。2)钢管穿地下室外墙应在土建施工时配合预埋型刚性防水套管；穿越地下室人防围护结构的管道在人防围护结构两侧采用法兰连接，以便战时拆除、封堵；管道穿越沉降缝、伸缩缝、抗震缝处，加设166、RH型不锈钢金属波纹管或预留高度不小于600mm墙洞.管道穿越防火墙处,管道缝隙均用难燃或阻燃材料塞实。所有管道穿梁与剪力墙、楼板处均预埋比穿越管大一至二号的钢套管.3)穿墙套管安装:在结构专业砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。4.14.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。4.14。4放线、支架清理楼面,按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等167、,以及支架间距标出支架的安装位置。管道支架一般可用膨胀螺栓直接固定。支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上红丹防锈漆，然后安装。4.14。5管材及连接方式1）室内生活给水管采用钢塑复合管（PE）,其中DN100者采用丝接,DN100者采用法兰或卡箍连接。2)热水管采用钢塑复合管(PEX），其中DN100者采用丝接，DN100者采用法兰或卡箍连接。3）室内消火栓管道采用焊接钢管,焊接或卡箍连接。4）室内排水管采用机制排水铸铁管，承插连接，石棉水泥打口;地下室污水泵排出管采用浸热沥青焊接钢管，焊接或法兰连接.4。14.6管道敷设措施除地下室、设备房、设备间和楼梯间内管道明装外，其余管168、道均在管井、吊顶内敷设，部分支管墙体内暗装；管道安装前应校对标高，并配合其它专业管道，进行预排。安装时应注意平直美观，尽量靠柱、靠梁、贴柱；管道支架、吊架、支座均按照标准图S161进行制作安装。管道之间遇到交叉时，除按图中所标明的标高外,还应按下面原则进行：1）压力管让重力流管，小管让大管，冷水让热水；与风管交叉时应经双方专业人员协调后方可施工,管道躲让时采用乙字弯或45弯头向上或向下翻越。2）设在管井和吊顶内的立管检查口和阀门处，均应设操作检修孔。4.14.7干、支管安装1)干管安装:安装时应从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,接着把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。169、2）立管安装：a.立管安装时应从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装,对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。b.支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后配合土建堵好楼板洞.c。热水立管穿楼板时应按要求预先加好套管安装伸缩器时按规定做好预拉伸。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。d.墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3）支管安装:a。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度，核定不同卫生器具的冷热水170、预留高度、位置是否正确，确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定.b.卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处加好套管，热水应在冷水的上方，支管预留口位置应为左热右冷。4。14.8阀门安装阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每批数量中抽查10%,且不少于1个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。强度试验压力为公称压力的1。5倍，严密性试验压力为公称压力的1。1倍。并做好试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。4。14。9管道试压与冲洗：1)管道试压：a171、.管道安装完毕后进行试压,分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。b。管段充满水后进行加压，先将压力升至试验压力，观察10min，压力降在0。02MPa内，然后降至工作压力进行检查,管道不渗不漏为合格.试压合格后将水泄净，以防冬季时存水冻裂管道。c.试验压力如下：系统部位工作压力（MPa)试验压力(MPa）生活给水系统全楼0.450.7热水系统全楼0.450.55消火栓系统全楼0。60。92）管道冲洗和消毒:各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通172、为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。3)通水试验：给水系统交付使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。4)灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度.满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格.5)通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。4。14.10管道及支吊架除锈、刷油1）管道涂色：a。地下室、管道井、吊顶内等处管道刷色漆及色环（组）加以区分,段一道,道两道，道三道173、，色环宽度20mm,环间距3m,具体如下: 给水管绿色排水管黑色热水管黄色热水回水管黄色+白色色环消火栓管红色b。试压、刷油合格后方可进行保温。保温材料采用及做法如下:设于吊顶内的生活给水、派水管道及全部热水管道，均先用自熄聚氨脂软管保温，再外包两道玻璃丝布，后刷两道防火漆，保温厚度：1。给水管、排水管：采用自熄聚氨脂软管套,DN100mm，h=10mm；DN100mm,h=15mm；2。热水管：采用自熄聚氨脂软管套，DN40mm，h=20mm;DN50mm，h=30mm；屋顶消防水箱采用岩块保温，厚度40mm,外做水泥保护层；出户铸铁管除锈后，刷樟丹一遍，再刷热沥青两道。4。14。11水箱安174、装：1）水箱的安装就位，要紧密配合土建进行,要注意建筑物的水箱进出口和吊装条件。2)验收基础，并填写“设备基础验收记录”。3)作好设备检查,检查水箱的出厂合格证和技术资料是否符合设计要求，并填写设备开箱检查记录。4）设备吊装就位，进行校平找正工作。5）按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位讯号管等.6)按系统进行水压试验。在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格。4.14.12水泵安装1）水泵开箱检查a。当水泵运抵现场后，我公司将派有关人员协助甲方进行设备开箱检查及验收。检查验收工作程序如下：b.按装箱清单，检查水泵的有关技术文件是否完整。清点泵的零部件有无缺件、损坏和锈蚀;管口保175、护物和堵盖是否完好。c。核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。d.核对泵的功用是否与设计相符。2)水泵管道安装a.管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。b.吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。c.相互连接的法兰端面要平行.d.管道与泵连接后,复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。4.15暧通施工方法材料、设备计划4。15.1工艺流程施工机具配置材料、设备采购施工工序识图安全、技术交底材料、设备入库制订材料、设备保护措施配合土建进行管线预留、预埋管道支架、管件预制材料、设备检查验收支架安装阀门检测设备基础复查验收阀、配件安装主176、管安装安装放线冲洗支架安装设备安装系统试压、冲洗、吹洗设备与管道交工资料收集、整理系统试运转竣工验收4。15.2操作工艺1)所有通风管道及设备安装时应与土建施工密切配合，注意对预留管、预埋件进行检查及复核，避免出现错埋、漏埋。施工、安装除了应满足相关施工及验收规范外，对于设计中采用的标准图、通用图类图纸，均应满足该标准图、通用图的要求。2)空调、通风管道采用镀锌铁皮,厚度及加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）的规定执行;风管支吊架的根据现场具体情况确定，支吊架最大跨距不超过下表规定： 风 道 类 型最 大 跨 距500500非保温水平风管4。02。0保温水平风管3177、.02。53)空调机送风管以及通风机进出口相连风管处均应安装200mm长的用防火材料做的软接头,软接头的连接应严密、牢固,在软接头处不得变径，风管上的所有可拆卸接口不得位于墙体或楼板之内。4）安装风管调节阀、蝶阀时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位,风管宽度600mm的风管阀门为密闭对开多叶调节阀,风管宽度600mm的风管阀门为蝶阀。5）空调供、回水管管径DN50mm的为水煤气焊接钢管， 管径DN50mm的为无缝钢管，空调冷凝水管为镀锌钢管;除镀锌钢管均为丝接外，其余管径DN32mm为丝接,管径DN32mm为焊接。管道支吊架的形式和位置按国标88R420执行，支吊架必须安装在保温层外，在178、通过支吊架处应设置垫木，做法见国标87R4121，支吊架最大跨距如下表：管径（mm)DN25DN32-DN50DN70DN80DN100DN150跨距（m）2344.556管径（mm)DN200DN250DN300DN350DN400DN450跨距(m）788。599。5106）空调风管必须保温，保温材料选用贴夹筋铝箔的的玻璃棉毡，保温厚度为30mm，密度为28kg/m3，热传导率为0。033w/m.k；空调供、回水管和冷凝水管均应保温，保温层外缠玻璃丝布二道，外刷色漆两遍。7)空调系统水管道、支吊架均应在除锈后刷樟丹防锈漆两遍，空调系统水管道然后方可进行保温；保温风管和水管穿越墙体和楼板时,179、保温层不得间断，安装完成后在墙和楼板两侧应设夹板，并在四周内填充松散保温材料。8）风管的制作安装应符合施工质量验收规范的规定，其安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面，并应连接严密、牢固.9）空调系统水管道和配件在加工预制过程中，必须严格按照施工工艺和程序精心加工。镀锌管套丝后螺纹清晰、完整、无断丝、缺丝等现象，连接后,管螺纹根部有23扣外露螺纹，并且接口无外露油麻，防腐良好。钢管焊接时，两管口间应留有一定的组对间隙,并按规范要求打坡口，管道对口平齐,焊口平直度、焊缝高度、焊缝加强面应符合规范要求,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。大口径法兰连180、接，同心度、平行度一致，填料均匀。10）空调供、回水管安装完毕后，在保温前应进行水压试验，试验压力1。0MPa,管道水压升至试验压力后，观测10min，压力降不大于0.02MPa为合格;试压合格后应对系统进行反复冲洗,直至排出水中无泥沙、铁屑等杂质；对管路系统进行注水冲洗前，必须将所有过滤网卸下,待冲洗后再分别装上。11）空调器、新风机、风机盘管和送、排风机等通风空调设备安装应以厂家提供的安装尺寸和预留预埋件要求为准，设备进场严格检查各种证明、说明书、试验报告、手续均应齐全，开箱检查发现质量问题及时通知厂家来人鉴定,处理，合格后方可安装;安装时按图核对型号，检查是否相符，在检查无误的情况下进行181、安装；安装完后按要求调试运行达到指标方可。12）整个通风空调系统安装完毕后，应作单体或系统试验和进行调整，确保工程无质量通病。需隐蔽部分经建设单位和监理工程师验收合格后方可隐蔽，并及时做好技术资料的签证和归档工作.5、施工组织及施工进度计划5。1施工指导思想全面贯彻我局ISO9001：2000质量保证体系，以“科学管理、持续创新、信守合约、构筑精品”为方针,弘扬“全、快、细、实”的企业作风。使xx大厦工程进度和工程结果满足业主和我司的各项要求。项目要在具体的施工中，制定经济上保证，工期上合理,操作上可行，劳力上充足的施工组织方案。精心组织、科学管理、确保该工程按项目法施工。发挥我公司人才、知识182、密集的优势。对我司分包的各专业施工队伍及业主分包的幕墙、电梯等队伍，主动配合，统一协调，实施有效的总承包管理，保证按期完成业主的各阶段工期目标.5。2管理组织机构人员5。2.1项目经理部公司成立中建四局一公司（xx）第三项目经理部，全面代表公司法人实施工程合同内容。因本工程的消防、电梯、幕墙、铝合金窗、保温工程均由业主独立分包，故我公司的项目经理部既是土建工程的总指挥,又是整个工程的协调总承包.5。2。2项目管理人员基本情况中建四局一公司(xx）第三项目经理部机构主要人员姓 名性别年龄专业职务职称本项目工作范围负责蔡 锐男36施工项目经理项目施工总负责费 彬男33施工执行经理项目技术总负责祝艳183、辉男31技术技术主管土建施工总负责林宗江男30安装安装工长机电施工总负责谭凯杰男24施工技术员现场施工管理朱天友男50施工安全员现场安全管理付 佳男22施工技术员负责资料、试验管理沈建明男50施工钢筋工长现场钢筋管理冯文凭男22施工技术员现场钢筋管理高国莲女23技术资料员现场资料管理张 蕾女25预算预算员预算、统计5.3进度管理5。3.1主要施工段划分本工程主要分为五个主要部份：主体地下室施工、三层裙楼施工、427层主楼施工、地下其余部份施工、装饰工种施工。5。3.2施工进度计划表本工程施工工期总目标为580天，基于上述分析，及工程现场情况，我司排出本工程之总体进度计划。施 工 工 期 总 目184、 标 525 日历天施工准备基础施工地下室施工年假土方回填内装饰施工门窗工程165d170d15d35d25d25d50d85d70d15d230d20d10d14层施工515层施工1625层施工屋顶结构外墙面施工室外收尾竣工验收主体工程封顶砌体工程90d305d 水电安装配合520d5.4劳动力安排5。4.1.劳动力进场策划开工前建立各项用工制度,根据工程量及施工能力， 合理配置劳动力资源根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间；做好市场调查，对施工队伍的施工能力进行评价、评审,择优选择施工队伍；对工人的技术水平和安全意识进行考核。开 工资质评审、选择队伍、签订合同;各工种登记入册、入场教185、育、培训；安全技术培训；施工目标交底施工中统一管理、动态质量监控；安全技术交底;操作规程的执行；安全质量检查.工程结束对其施工技术和施工质量进行评价;合理安排劳动力逐步退场；履行劳务合同.5。4.2劳动力计划表主要工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工地下室施工主体施工装饰装修收尾阶段普 工2020202040电焊工55105钢筋工606040模板工259060混凝土工2520205机械工5101055砖 工3055抹灰工5015020架子工102020防水工1010105油漆工55水电安装工51010155合计15523527023590注:1、本计划包括分包方用工计划，按每班八小时工作制186、为基础编制;6、质量保证措施（略）7、工期保证措施（略）8、施工技术措施：8。1深基坑支护技术为了保证地下部分工程的施工安全，对基坑边坡拟采用土钉墙基坑支护技术，由设计院设计，进行人工成孔，然后将土钉缓缓插入孔中,采用船形定位架使土钉处于孔中心部位。待锚筋插入孔内长度满足设计要求后，完毕后采用注浆管注浆。8.2商品混凝土技术大力推广商品混凝土的使用，采用SP402高效混凝土泵送剂，推广使用散装水泥,尽可能采用粉煤灰替代水泥，以减少混凝土中水泥用量，提高混凝土和易性,减小混凝土的水化热，对于控制混凝土内外温差，特别是控制筏板混凝土温度,有重要作用。8.3混凝土电脑测温技术本工程底板混凝土较厚,内187、外温度相差大,我司拟用计算机系统进行温度的远程测量。该系统为两级分布式集散控制系统，采用准双机冗余方式，即上位机管理监视与下位机智能巡检的二级监视控制。上、下位机采用标准RS485串行通信链连接。上位机可实时显示、记录、打印工艺参数及曲线等.从而实现远端随时监控大体积砼内部温度变化情况，确保大体积砼施工、养护工作的安全性和有效性。8.4 10以下圆钢冷拉对本工程10以下盘圆钢筋使用前均进行4%冷拉以调直钢筋,在冷拉过程中要严格按照钢筋冷拉的规范要求进行,不得超拉。8.5粗钢筋连接技术本工程大于或等于12mm的级梁、板钢筋的连接均采用闪光对焊连接,直径在16mm至25mm的柱子竖向钢筋连接采用电188、渣压力焊连接。8.6 HRB400级钢筋的应用技术本工程墙柱、梁板直径大于或等于12mm的钢筋全部推广应用级钢筋（HRB400），级钢筋的推广，比普通级钢筋强度提高20%,单价与普通级钢筋价格基本相同。8。7楔形卡具的使用采用楔形卡具，可以减少模板对拉杆的螺纹加工时间和费用。可以减少加固模板时对拉杆长度的挑选（凡是钢筋长度超过模板钢管的均可作为加固拉杆），减少对螺纹旋转时间，大大提高了施工效率。8.8碗扣式钢管脚手架的使用采用碗扣式钢管脚手架，可以保证模板满堂架的立管间距。架体构件标准化,安装和拆除方便。运输架体材料方便.不使用扣件，可以减少对扣件的损耗和运输时间.使用该架本施工效益比普通扣件189、式钢管脚手架高,对于抢工期极为有利.8.9高聚物改性沥青防水卷材应用技术新型防水材料具有强度高、延性大、高弹性、轻质和耐老化等良好性能,在建筑防水工程中应用比重日益提高，该工程地下室底板采用聚合物水泥基防水涂料，地下室外墙采用聚氨酯涂膜防水材料，地下室顶板和屋面均采用高聚物改性沥青防水卷材材料防水。8。10脱模剂应用技术本工程模板采用18mm厚九夹板模板，且工程量大，为了保证混凝土质量，使混凝土外观质量达到清水混凝土的要求，同时为了提高模板的周转次数，本工程采用袋装液态脱模剂。8.11砖墙拉墙筋植筋技术拟采用环氧树酯对拉墙筋进行后植筋,该材料价格相对便宜，使用方便，强度足够.采用后植筋办法，可190、以准确地控制拉墙筋的位置，减少在模板中穿孔插筋的盲目性，具有较好的经济效益和社会效益。8。12钢筋保护层塑料定位块技术本工程质量要求非常高,初步定位为xx市的“雁塔杯，主体工程的施工是关系能否达到要求的前提.本工程在钢筋工程中采用了塑料定位垫块应用技术.这种采用专业注塑工艺制作的定位块，具有自锁定、不脱落、不破碎、操作简便的特点。这项技术的采用,保证了混凝土结构中受力钢筋的正确位置和减小钢筋的间接腐蚀，有效地控制了钢筋混凝土保护层厚度，保障不出现“露筋”现象。同时加快了钢筋工程的施工速度，保证了钢筋工程的施工质量。8.13悬挑式脚手架应用技术本工程建筑物总高度为87.5m，如果采用落地式钢管脚191、手架，不仅成本大，而且由于外架搭设在地下室顶板上，顶板不能承受其荷载。其次现场施工场地狭窄，采用悬挑式脚手架,便于满足整个施工现场文明施工的要求.8。14建筑企业管理信息化技术为了推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，项目部购买了两台台式电脑，购置了陕西省统一的施工技术和施工安全资料软件、造价软件、规范软件、CAD制图软件、专项施工方案的编写软件等，实现了项目电脑自动化办公，工程的施工组织设计及施工方案编制、施工进度计划的编制、工程造价、工程质量管理、工程资料、安全资料等均采用电脑统一管理。9、机械设备配备情况(略）10、安全施工措施（略）11、文明施工措施（略）12、科技示范工程管192、理12。1重要性分析12。1。1本工程是我司在西北的一个大型项目，项目建成后,本工程将成为xx市长安南路的又一个亮点.本工程施工难度较大，质量要求高，技术含量高，施工工期紧,施工管理好本项目，将对我公司在西北建筑市场的发展将产生深远的影响，有着巨大潜力的社会效应。12.1。2本工程所有人员均未参加过科技推广示范工程,缺乏科技推广工程经验，且大部分人施工工作时间短，在工程科技知识面、工程质量、安全、进度、技术管理上经验欠缺，需要向相关专家认真学习、虚心请教，以弥补自身之不足。12.2领导机构12。2。1领导机构项目上成立xx大厦项目科技推广示范工程领导小组，全面负责科技推广示范工程的各项工作。小193、组组成情况如下：组长：蔡 锐副组长：费彬、祝艳辉组 员:朱天友、林宗江、谭凯杰、沈建明、冯文凭、张蕾、唐南萍、高国莲、李国华、李时太12.2。2组织情况小组实行组长负责制,组长全面负责推广工作的所有技术、经济、管理、协调工作。小组下设混凝土、钢筋、模板、砌体、防水、管理六分部，由相应人员负责,人员的具体分工在工程实施中进一步明确。12。3推广措施制定推广小组成员责任制,并定期检查落实.12.3。2号召和鼓励广大人员认真学习先进的科学技术，积极提出好的建议，项目部将对表现优秀建议给予奖励。12.3。3定期开展科技推广工作的检查和总结，并对下一阶段工作做出安排的布置。每季度进行一次季度总结，并上报194、公司及四局科技部。12.3。4对好的技术给予资金上的支持，创造科技推广的积极氛围。12。3。5不定期召开专题会议,解决实施中的技术、质量、安全、资金等问题。采用多种形式向在科技推广方面做得好的单位和个人学习，提高项目的科技工作水平.有关示范工程的具体操作事宜经常与四局总工程师、局科技部联系和请教，多学习其他单位的科技示范工程做法及资料整理办法。12。3.8与项目部材料员、预算员密切联系,掌握经济效益计算的科学方法，做到效益计算的规范化、精细化、证据化。12。3.9将科技推广示范工程工作与年终总结和报奖工作相结合，对推广的项目认真总结，并对有条件的积极申报中建四局科学技术奖或技术创新项目。12.4科技推广经济效益12。4。1坚持科技推广有助于项目经济效益的思想，根据示范工程实施计划，本工程总的科技效益预计为：68。9万元。12。4.2按工程总造价为2000万元预估，则本工程科技推广应达到的科技效益率为：68.9/2000=3。45%.