1、泰富国际大厦建安工程施工组织设计目 录第一章 工程概况及编制说明1.1工程概况-11.2编制依据及编制说明-7第二章 施工部署2.1项目管理目标及总体要求-82.2施工组织安排及施工段划分-92.3 项目管理组织机构及技术管理人员配备-102.4针对性方案-122.5“新技术”的推广及应用-12第三章 施工进度计划及工期保证措施3.1施工进度计划及管理-123.2保证工期的具体措施-13第四章 施工准备及主要资源配置计划4.1施工准备-154.2主要资源配置计划-16第五章 各分部分项工程施工方案及技术措施5.1测量工程-185.2垂直运输及外脚手架方案-205.3地下室工程-235.4上部主2、体结构工程施工-385.5防水保温及屋面工程-465.6门窗工程-505.7装饰装修工程-515.8安装工程-57第六章 施工现场总平面布置及施工用水用电方案6.1现场平面布置-676.2 施工用水用电-68第七章 质量保证体系及措施7.1工程质量等级-707.2现场质量管理组织机构-707.3质量管理体系-717.4组织保证措施-717.5质量管理制度-717.6技术保证措施-727.7文件和技术资料管理-73第八章 本工程重点难点的处理措施8.1工期、进度的控制-748.2底板大面积混凝土的技术措施-758.3地下室裂缝的防治措施-768.4人防地下室底板的抗浮技术措施-778.5劲性钢筋3、混凝土结构-77第九章 冬雨期施工措施及管线的加固措施9.1雨期施工措施-819.2冬期施工措施-829.3高温季节施工措施-829.4本工程特殊分项工程的成品保护措施-839.5地下管线及地上设施施工的保护-83第十章 安全保证措施、文明施工、环境保护措施10.1安全生产保证措施-8410.2文明施工管理-8810.3施工中的环境保护措施-8910.4减少扰民的措施-89第十一章 施工协调配合、总分包管理、合同管理、信息管理11.1施工配合、协调与衔接-9011.2总包对指定分包单位的管理-9311.3合同管理-9511.4信息管理-95第一章 工程概况及编制说明 1.1工程概况项目概况: 4、本项目为张家港市泰富房地产开发有限公司开发的泰富国际大厦工程，设计单位为浙江同仁建筑设计有限公司（非人防部分）及苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司（人防部分）。工期为550日历天。工程地点位于本市市区新长途汽车站西北侧。建筑概况：.1总体建筑概况本工程地下一层、地上二十五层（裙房5层）。地下室分人防区及非人防区；非人防地下室部分为地下汽车库，其他为配套设施用房（变电）、锅炉房、热水交换、物业用房、后勤库房、通信机房；人防地下室为核六级及常六级甲类人防工程，平时为地下汽车库，战时为二等人员掩蔽 ，安全等级为二级。本项目0.00相当于黄海标高5.8m，室内外高差0.3m；地下室室外部分层高3.85、m（变电等区域为4.8m）、室内部分的层高为5.0m；裙房为商场及商业用房，底层层高为5.4m，第24层均为4.5m；主楼地上14层为商业（酒店）用房，第5层为酒店办公、会议用房，712层为办公用房层，1618层为商务酒店层，1925层为酒店层，出顶层为机房及其他用房，第5层25层除第12层层高为4.5m外其他层的层高均为3.6m，出顶层（层高4.0m）。本项目建筑高度99.70m，地下建筑面积11559，地上总建筑面积49768。.2设计建筑做法：1.人防地下室主要设计建筑做法：地下室外防水做法：底板下防水做法为基础垫层面上20厚1:2.5水泥砂浆找平、4mm厚SAM940聚合物改性沥青防水6、卷材(型) 、空铺卷材隔离层、40厚C15细石砼保护层；地下室外墙外防水做法为20厚1:2.5水泥砂浆找平、1.5mm厚SPU-311聚氨酯防水涂料涂膜、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保护层；地下室顶板(室内部分) 为20厚1:2.5水泥砂浆找平、1.5mm厚SPU-311聚氨酯防水涂料涂膜、干铺油毡隔离层、40厚C20细石砼保护层内配6400双向；地下室顶板(室外部分) 为结构顶板上找坡 (坡度为1%，最薄处为40mm)、20厚1:2.5水泥砂浆找平、1.5mm厚SPU-311聚氨酯防水涂料涂膜、干铺油毡隔离层、40厚C15细石砼保护层内配6200双向。 楼地面做法：地下车库、设备及口部用房地面为7、150厚C15细石砼找坡原浆收光、环氧地坪面层；楼梯间地面刷素水泥浆结合层一道、10厚1:2干硬性水泥砂浆结合层、撒素水泥面(撒适量清水)、8-10厚防滑地砖干水泥擦缝；汽车坡道50厚细石砼层、改性环氧渗透底涂、2厚胶合砂浆层、4厚刚玉刷涂层。内装饰做法：电梯井内壁墙面12厚1:3水泥砂浆打底；设备用房墙面为轻钢龙骨硅钙板吸音墙面、12厚1:3水泥砂浆打底、轻钢龙骨27600.63中距500，中填50厚超细岩棉袋与墙面固定、600600硅钙多孔板面；其他内墙面及柱梁面均12厚1:2.5水泥砂浆打底、5厚1:2水泥砂浆粉面压实抹光面层。除车道、设备用房其他内墙均刷防霉涂料；现浇混凝土天棚面批白水8、泥腻子二遍后刷霉涂料。门窗工程：门窗的种类有防护密闭门、密闭门、活门槛防护密闭门、悬板活门。2.非人防工程主要设计建筑做法：地下室外防水做法：底板下防水做法为基础垫层面20厚1:2.5水泥砂浆找平、改性沥青防水卷材、50厚C20细石砼保护层；地下室外墙面防水做法为20厚1:2.5水泥砂浆找平、改性沥青防水卷材、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保护层；地下室顶板（由下而上）防水做法为现浇防水钢筋混凝土屋面板、30厚挤塑聚苯板保温层、陶粒混凝土找坡，坡度0.5%（最薄处0厚，坡向地下室外侧）、20厚1:3水泥砂浆找平、合成高分子防水卷材一道（厚度不小于1.2mm）、20厚1:3水泥砂浆找平（保护层）、成品9、塑料排水板排水层、聚酯无妨纤维布过滤层一道、轻质混合营养土种植层或道路做法。楼地面做法：地下室汽车库做法(由上而下)：5厚环氧砂浆面层、25厚1:2水泥砂浆找平层、素水泥浆结合层一道、120厚C15细石砼找坡原浆收光；所有设备用房做法(由上而下)： 30厚1:2水泥砂浆找平层、刷水泥浆一道(内掺建筑胶)；所有控制室做法(由上而下)：抗静电活动地板、20厚1:3水泥砂浆找平层；根据招标工程量清单，其他楼面为混凝土毛地坪。地下室内装饰做法：内墙及柱梁面为12厚1:2水泥砂浆打底扫毛、8厚1:2水泥砂浆罩面抹光；地下室现浇砼板刷砼界面剂一道、7厚1:3水泥砂浆打底、5厚1:2水泥砂浆罩面；内墙、天棚10、面喷白色防潮涂料二道。地下室以上内装饰做法：内墙及柱梁面为（砼面刷砼界面剂一道）15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底 、10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面；地下室以上设备井、电梯井及卫生间砖内墙面为15厚1:3砂浆刮糙。外墙保温、装饰做法：非玻璃幕墙处40mm厚岩棉板保温、外墙面12厚1:3水泥砂浆打底、8厚1:2.5水泥砂浆粉面；外墙涂料及外墙干挂石材及玻璃幕墙。平屋面防水保温做法：裙房种植屋面（由上而下）做法为40厚混凝土防水层、5厚白灰砂浆隔离层、2厚合成高分子防水涂膜（答疑说明按2厚聚氨酯涂膜防水）、20厚1：3水泥砂浆找平层、1：8陶粒混凝土找坡层最薄处30厚、30厚挤塑聚苯板保温11、层、现浇钢筋混凝土楼板；楼梯间、机房屋顶有保温不上人平屋面（由上而下）40厚C20防水细石混凝土内配4150、20厚1：3水泥砂浆找平层、50厚挤塑聚苯板保温层（容重35kg/m3 ）、3厚SBS+2厚聚氨酯涂膜防水、20厚1：3水泥砂浆找平层、陶粒混凝土找坡层最薄30厚（2%）、现浇钢筋混凝土楼板；主楼屋顶有保温上人平屋面（由上而下）做法为40厚C20防水细石混凝土内配6150双向钢筋网、不大于6m6m 作20宽分仓缝、20厚1：3水泥砂浆找平层、50厚挤塑聚苯板保温层、1.2厚合成高分子防水卷材2厚合成高分子防水涂膜、20厚1:3水泥砂浆找平层、陶粒混凝土找坡层最薄30厚（2%）、现浇钢筋12、混凝土楼板。门窗工程：门窗的种类有甲级、乙级、丙级防火门、金属百叶窗。结构设计概况：上部主楼采用现浇钢筋砼框架一核心筒结构，抗震等级，框架为三级、核心筒为二级；裙楼采用框架结构，抗震四级；结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年。整个基础分A、B、C、D四部分，主楼的高层下部（A区）采用2200m桩筏基础（桩为800钻孔灌注桩），主楼的B区采用平板式筏板基础，筏板厚1500mm，C区采用500厚有梁式筏板，D区为人防部分。A区板面标高为-5.15m（局部为-6.0m）、B区为-6.0m、C区为-5.150m。C区有梁式筏板底板地梁断面有700*1500、750*1500、800*150013、。人防地下室采用有梁式筏板，底板板厚以550mm为主，板面标高为-5.15m；底板地梁断面有700*1100、750*1500、700*1500、800*1500。混凝土外墙厚300mm，混凝土内墙及临空墙厚均为300mm，顶板板厚以400mm为主，板面标高为-1.2m，框架梁断面以600*1100为主，框架柱断面有600*600、650*650、700*700、800*800mm。人防地下室内墙采用MU7.5混凝土砌块、M5水泥砂浆，底板保护墙采用MU10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆。非人防地下室砼外墙厚度均为350；坡道砼墙厚300、250；地下室顶板室外部分厚400mm，框架梁断面有5014、0*700、500*800、500*900、500*1000mm；室内部分顶板厚180mm，框架梁断面以400*700、400*800 mm为主。主体结构的框架柱断面有500*500、600*600、700*700、800*800、900*900、1000*1000、1100*1000、1100*1100、1200*1200、1300*1300mm；核心筒剪力墙墙厚200、300、400；主楼（裙房）框架梁断面以400*700为主。楼层板厚以120、100mm为主。8及11轴*E、F、G轴在9.8514.35m及14.3518.85m标高采用劲性柱（断面800*800、型钢为500*350*115、6*24），同时五层结构E、F、G轴在812轴设劲性梁（断面600*1800、型钢梁为1500*350*22*30）。地下室混凝土强度等级除垫层为C15外，其他均为C35。地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙、顶板的防水砼抗渗等级为0.8mpa。主体梁板砼强度均为C35（包括地下室顶板）；裙房区域柱、墙-5.15m-0.05m标高砼强度为C50，-0.05m5.35m标高为C45，5.35m9.85m标高为C40，9.85m标高以上均为C35；主楼区域柱、墙-5.15m40.45m标高砼强度为C50，40.45m55.75m标高为C45， 55.75m70.15m标高为C40，70.15m标16、高以上均为C35。地下室内墙砌体采用MU10烧结多孔砖、M7.5水泥砂浆砌筑，地下室以上砌体采用MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑，女儿墙砌体采用MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑。1.1.4安装工程概况1.电气、水暖、暖通安装工程范围电气安装工程：地下室人防及非人防工程，大楼强电、弱电等各种通道的预留，1房顶的电气安装工程 (其中地下室灯具按图不变；1顶层筒体内及四周走廊灯具按图不变；其余为普通平灯头。裙房VRV主机房及电梯机房、楼梯间、设备间灯具按图不变)。水暖工程：包括地下室人防，非人防工程，地下室消防水箱及大楼各种管道的套管预留，1房顶的水暖安装工程；(除锅炉房内设备及部分管道不施17、工，进入锅炉房内的管道须在锅炉房内预留1.5米，并在管口预留丝扣及法兰；不含室外工程)；暖通工程：包括地下室人防，非人防工程，地下室消防水箱及各大楼种管道的套管预留，1房顶的暖通安装工程；不含5-13层的VPV空调系统（VPV空调系统包含分机、主机，分机与主机联接的管路、信号线、凝结水排水管，主机控制箱，分机控制开关及控制线路等安装）； 锅炉房内锅炉排烟风管。2. 非人防给排水系统设计概况管道系统：本工程设有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统及灭火器配置；本项目的消防系统（消火栓给水系统、自动喷水灭火系统）由招标人另行招标。生活给水系统：五层及五层以下生活18、用水采用市政管网直供，六十二层（办公层）采用一套变频给水机组供水，十三二十五层采用一套变频给水机组供水。其中十三至十八层（商务酒店层)为一个供水分区，由供水机组减压后供给；十九至二十五层（酒店层）为一个供水分区，由供水机组供给。热水系统：本建筑十三到二十五层（商务酒店、酒店）设计热水供应系统。热水系统的热媒采用95C-70C热水，由地下锅炉房供给。热水系统为全循环系统，供水温度65C。生活污水系统：本工程污、废水采用分流制，室内一层以上污、废水重力自流排入室外污水管，地下室废水用潜水排污泵提升至室外废水管。泵房试水和泄水直接排入地面积水坑。污水经化粪池处理后，排入市政污水管。雨水系统：裙房屋面19、雨水采用虹吸雨水系统；其它屋面采用重力雨水系统。给水管管材：生活给水管每层分户水表后、公共卫生间内给水横支管采用PP-R给水管，热熔连接。PP-R管选用的最低公称压力冷水管为1.60MPa，热水管为2.0MPa。其余给水横干管及立管和泵房内所有给水管道均采用PSP钢塑复合管，丝接。支管给水.热水管道均暗装。排水管道管材：污水、雨水、废水管均采用XPG-UPVC塑料管，粘接。卫生间排水横支管采用一般排水用UPVC管，立管用消音螺旋管，排出管采用实壁耐压UPVC排水管。与潜水排污泵连接的管道，均采用镀锌钢管，丝口或法兰连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝口或法兰连接。空调水管：空调供回水管采用热浸镀锌20、钢管或无缝钢管，其中管径小于等于80mm的采用镀锌钢管，管径大于80mm的采用无缝钢管，镀锌钢管采用标准丝扣管道配件丝扣连接，无缝钢管采用沟槽式管箍或钢制平焊法兰。空调凝结水管采用排水用UPVC管。阀门及附件：生活给水管上管径小于DN50的阀门采用全铜质球阀，管径大于DN50的阀采用蝶阀，工作压力为1.6Mpa；止回阀：消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。管道敷设：全部给排水管道除机房、设备层、管道间明设外，其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽垫层和找平层内。3. 非人防电气系统设计概况：包括配电系统、照明、动力、防雷、接地、火灾自动报警及消防联动控制系统、火灾监控系统。21、主要施工内容为暗配管、照明线敷设、管内穿线，电缆、电缆桥架敷设、配电箱、开关、灯具安装，避雷、接地装置等安装。4. 非人防暖通系统设计概况暖通系统包括防排烟系统，空调系统，设备用房及卫生间通风系统，空调冷热源机房及锅炉房。空调空调冷热源设计：本工程空调冷热源系统采用两种形式，其中一层五层及十九层二十五层空调冷热源为水冷螺杆式，冷水机组与板式换热机组设备设置于地下室冷冻机房；六层十八层空调冷热源为密闭式冷却塔、板式换热机组及VRV主机，设备设置于五层VRV主机房。板式换热机组一次侧热水均由设于地下室的燃气热水锅炉提供，一次侧热水温度为95/70。冷冻机房内换热机组二次侧空调热水温度为60/50；22、五层VRV主机房内空调热水温度为30/35。螺杆式冷水机组供、回水温度为7/12，冷却塔供、回水温度为32、37。空调水系统设计：空调水系统为一次泵变流量双管制系统。系统采用高位膨胀水箱的定压方式。空调立管及每层空调水管分别采用异程、同程式系统，每台机组设置平衡阀。每层水平回水管接立管处设置自立式流量控制平衡阀。空调机组及风机盘管供水管上设置动态平衡电动两通阀。空调风系统设计:商场空调采用柜式空调机组全空气空调系统，机组设置在空调机房内，新风与空调回风通过回风静压箱经过机组处理后送至室内；客房、办公室空调采用风机盘管（VRV室内机）与新风机组形式，新风机组设置在新风机房内。空调新风管支管上设置23、对开多叶调节阀。防烟楼梯间及合用前室设置机械加压送风系统。有单独前室的防烟楼体间加压送风量为35000CMH，合用前室、与消防电梯共用前室的防烟楼体间加压送风量分别为22000CMH、27000CMH。合用前室每层设置多叶送风口，火灾时由消防控制中心远距离打开着火层及其相邻层送风口，同时联动开启加压风机进行加压送风。防烟楼梯间设置常开百叶风口，每两层设置。火灾时由消防控制中心远距离联动开启加压风机进行加压送风。商场、内走道设置机械排烟系统，排烟量为排烟量为60m/m.h。排烟风机按最大防烟分区面积乘以120m/m.h计算。火灾时由消防控制中心远距离开启排烟风机排烟。排烟风机入口设置280防火阀24、。当温度达到280时，排烟风机前的排烟防火阀将自行关闭，并将信号反馈至消防控制中心。地下汽车库按规范设置机械排烟系统，排烟量按换气次数6次/h设计。当着火时由消防控制中心启动排烟风机高速档进行机械排烟，当温度达到280时，排烟风机前的排烟防火阀将自行关闭，并将信号反馈至消防控制中心。地下车库共有13套排烟系统及5套机械补风系统，车库机械补风量按排烟量的50%设计。 防排烟控制：火灾时相关区域的加压风机，排风(兼排烟)风机均启动，空调机、排风机以冷、热源系统停止运行。自动控制：排烟系统、排风兼排烟系统。空调风管采用475型离心玻璃棉得宝直接风管（外贴面采用铝薄贴面,内衬为无纺玻纤毡），风管连接采25、用承插式连接，地下车库风管采用镀锌钢板风管。5.人防水电暖通安装工程概况：强电系统工作内容主要为暗配管、照明线敷设、管内穿线，电缆、电缆桥架敷设、配电箱、开关、灯具安装，避雷、接地装置等安装；有压排水管采用镀锌钢管、丝扣连接；地下汽车库防通风系统的风管采用玻璃棉得宝直接风管（外贴面采用铝薄贴面,内衬为无纺玻纤毡），工作内容包括风管制作及安装、排烟防火阀、防火百页风口、双层百叶风口、防火阀、排烟风机安装。1.1.5工程特点:本项目平面及结构比较规整；地下室规模较大，筏板厚度大；主楼采用现浇钢筋砼框架一核心筒结构；模板、钢筋、砼的工作量均较大，同时施工场地比较紧张。本工程有设计标准高、专业项目多等26、特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。本土建工程的重点是地下室大体积钢筋混凝土结构、主体框架、剪力墙的垂直度控制及钢筋混凝土的质量控制。1.1.6自然条件及施工条件：1.气象条件：本地区属北温带海洋性季风气候区，具有温和湿润、四季分明、雨量充沛、日照充足、无霜期长，冬夏季长、春秋季短等特点。据近年来张家港市气象站资料：本地区历年平均气温为15.1度，极端最高温度为38.1度，极端最低气温为-11.3度，春夏之交多梅雨，夏末秋初多台风，年平均降水量为1020.7mm，最大27、降水量1748mm，雨量集中于每年的六、七月，以东南、西北风为主导风向，历年平均最大风速为20.7m/秒。本工程施工将经历春夏秋冬四季。2.周边环境：泰富国际大厦位于张家港市杨舍镇市中心东南片区，其东侧为张家港市客运站，其他三面均为城市道路（南为新农路、北为华昌路、西为北庄路），场外交通便利。3.地形、地貌及水文条件：地形、地貌：根据无锡市勘察设计研究院有限公司关于本项目的岩土工程勘察报告，拟建场地原地貌主要有拆迁地、开发备用地，场地范围内分布有较大面积的河塘，河塘最深处大于5.0，地貌单元为长江三角洲冲积平原二级阶地。地下水：根据本工程的岩土工程勘察报告，在开挖深度内的土层，非暗塘区及非明塘28、区内主要以可塑的粘性土为主，为弱不透水层，地下水对基坑开挖无大的影响。4.施工条件：供电、供水线路已由建设单位提供至施工区域；场外交通方便。1.2.编制依据及编制说明编制依据1本项目的招标文件，包括全部章节、补充答疑文件和附件。2本项目的工程图纸。3国家和行业现行的施工规范和标准，包括人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）。4安全生产和文明施工应贯彻的标准规范规程。5建筑法、消防法、安全生产法、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文等法律法规。6我公司的质量、安全、环境管理体系、技术经济条件（包括技术装备、人员素质、管理水平和施工能力）及内部管理的各项规定。7工程特点、现29、场条件等综合情况。编制说明1本施工组织设计严格按照工程招标范围和设计要求要求进行编制。为响应建设单位要求和本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度等方面作统一部署。2本施工组织设计的开竣工日期为假定日期。3本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第二章 施工部署2.1 项目管理目标及总体要求1. 项目管理目标质量目标质量目标:合格工程，创优目标:“扬子杯”进度目标施工总工期：550日历天安全目标杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；一般工伤事故频率控制在1以下，确保安全生产科技目标优先推广应用“四新”成果文明施工目标标化合格工地，创优目30、标“省文明工地”环境目标杜绝火灾、爆炸；粉尘排放达标；污水排放达标；杜绝污染杜绝运输遗洒；降低资源消耗；噪声排放达标2. 总体要求实行ISO9001：2000质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了ISO9001：2000要求，在工程中按ISO9001质量标准的要求施工，管理项目的每一过程体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。实行职业健康安全管理体系GB/T 28001-2001标准及GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004环境管理标准，保障职工健康安全，最小程度地减少施工对环境的影响。严格执行安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患31、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实，要求做到安全生产无重大伤亡事故。企业管理层利用制度来保证项目管理，按规定程序运行。加强工程造价管理和成本控制，保证准确确定工程造价和工程资金有计划的合理开支、专款专用与工程施工全过程顺利进行。为了实现优质、高效、低耗的建设目标，我公司将结合本工程具体情况制订相应的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。加强工程工期及进度的管理和控制，确保工期及进度目标的实现。工程文件做到图文并茂、内容真实、及时、完整，按照建设工程文件归档整理要求（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档，各项技术资料的编制要与施工同步。32、2.2施工组织安排及施工段划分1.施工时按照先深后浅、先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后安装的原则进行施工。进入初装修阶段后，内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。2.本项目总体上分三个阶段进行，其中一阶段为地下室结构施工阶段，第二阶段为主体结构施工阶段（分段主体验收后穿插部分内粉刷），第三阶段为全面装饰施工阶段。地下室施工阶段以后浇带为界分4个施工段（详见附图、本页后）33、，地下室以上14层（五层结构）结构以变形缝及后浇带为界分3个施工段（详见附图、本页后）。地下室施工阶段安排2套作业人员，分成南北2个部分流水施工；地下室以上14层安排1套作业人员在3个施工段中流水施工，5层及以上再减少作业人数。3.本项目的裙楼第4层的局部区域采用劲性柱、劲性梁，该劲性柱、劲性梁的型钢柱梁委托有相应资质的钢结构公司制作及吊装。由于89轴之间的后浇带为沉降后浇带，五层结构在812轴之间设计有劲性钢筋混凝土结构，如按常规施工五层结构并在89轴之间设后浇带，劲性钢筋混凝土中的型钢柱梁的作用，该沉降后浇带变得无实际意义，基于该考虑，同时为保证四层结构的正常施工，该劲性钢筋混凝土结构分234、次施工，第1次先施工劲性柱已保证四层结构的正常施工，第2次为812轴外后浇带之间的五层结构（包括劲性梁）、即第施工段在主楼主体结构顶板浇筑30天后，提供沉降观测数据（沉降稳定后），经设计同意后浇筑，同时五层结构89轴之间的沉降后浇带取消。4.为缩短工期，本项目分区（分段）进行主体验收，裙房主体为1个区域，主楼主体为另外1个区域，同时根据功能分类，主楼主体结构分4段验收，第1层第5层、第6第12层、第13第18层、第19顶层（设备机房层）主体依次分别验收，然后进入相应楼层段的室内装饰施工。2.3 项目管理组织机构及技术管理人员配备2.3.1项目管理组织构架业 主设 计监 理项目主管公司副总经理项35、目副经理(土建)项目副经理(安装)项目总工程师项目经理土建施工组技术组安全保卫组材设备料组安装施工组合同管理组办公室独立承包人（如有）业主指定的分包作业班组行业主管部 门 2.3.2 项目主要技术、管理人员配备表序号职 务姓名性别职 称专 业1项目经理徐军平男工程师工民建2土建项目副经理顾金荣男工程师工民建3安装项目副经理宋建忠男工程师工民建4现场技术负责人张吉林男 工程师工民建5施工员周永明男 助 工工民建6施工员张卫忠男 助 工工民建7施工员曹桂明男助 工工民建8土建质量员李 严男工程师工民建9土建质量员沈正东/顾浩男助 工工民建10安装质量员刘 波男助 工工民建11安全员刘厚勤/冯振男助36、 工工民建12资料员阮书锦男助 工工民建13预算员严卫东男工程师工民建14材料员顾国浩男助 工15设备员余官良男2.3.3项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，同时，项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T 19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计37、算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的程序文件、质量手册等项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守本市施工现场标准化管理的有关规定。2.4针对性方案钢筋以机械加工为主，地下室工程及主体结构的水平主筋接头（直径18）采用直螺纹套筒接头连接为主，直径16的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，其他常规采用钢筋绑扎搭接；模板以18厚胶合模板为主；结构混凝土采用泵送商品砼，零星混凝土采用现场搅拌砼；为兼顾地下室施工，垂直运输采用2台QTZ-63型塔吊、1台QTZ-80型塔吊，主楼主体结构完成至6层后，38、主楼的垂直运输及人员上下交通采用1台人货两用施工电梯，装饰阶段裙房垂直运输另外增加2台井架。主楼7层以上采用悬挑钢管脚手，7层以下采用落地钢管脚手。2.5“新技术”的推广及应用根据本工程的具体情况，我们在本工程将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到降低工程造价、降低工程成本的目的。按ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量；采用木胶合板，提高施工速度、降低施工噪音，同时能节约木材，有利于环保；现浇混凝土结构部分采用江苏省建科院研制的混凝土表面养护膜进行养护；柱梁及楼板的模板使用皂类脱模剂；混凝土面粉刷基层全面采用混凝土界面剂，防止水泥粉刷出现空鼓、开裂；39、严格控制现浇板的质理，特别是平整度和模板拼缝，天棚采用免抹灰工艺，防止水泥粉刷出现空鼓同时缩短工期；施工过程中采用电脑和先进的管理软件对工期、资源进行控制和管理。第三章 施工进度计划及工期保证措施 3.1施工进度计划及管理3.1.1施工进度计划1投标工期：本项目招标工期550日历天，我公司的投标总工期为550日历天。2开竣工日期：本项目暂定2011年3月8日开工（具体以开工报告为准），则工程与2012年9月7日竣工。3进度安排第1进度控制点：2011年5 月4日，地下室混凝土结构结束(不含后浇带)；第2进度控制点：2012年1月21日，裙楼混凝土结构结束(不含后浇带)；第3进度控制点：201140、年11 月29日，高层主楼主体混凝土结构结束；第4进度控制点：2012 年7月10日，竣工验收。内装分段移交装饰公司内装施工。4.为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划进行。施工进度根据总工期要求并考虑各单位工程各阶段的不同特点进行分阶段控制，以确保总工期的实现，各分部分项进度详细请见施工进度计划表。附：泰富国际大厦工程施工总进度计划表3.1.2施工进度计划的实施与管理1.做好三项工作：编制施工任务书，掌握施工现场情况，做好实际进度记录。2.施工任务书把施工进度计划下达到班组，以利于班组进行施工任务核定。施工任务书的内容应包括：施工任务清单、工程量、劳动量、材料用量、41、日期、工艺、质量和安全等要求。3.施工过程中，在施工进度计划上如实记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。4.做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。5.强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和进行动态分析决策的依据。6.每月向业主、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。3.2 保证工期的具体措施3.2.1按总进度计划进行总体控制42、本工程采用分段流水施工，实行平行流水立体交叉施工方法。按总的施工部署实施，先地下后地上，结构施工与预埋同步；室内外装饰同步，安装与土建施工同步交叉，严格按“工程总进度计划”执行。3.2.2 集中力量、抓关键工序本工程结构施工是关键，对总体进度计划的实现起关键作用，我们将集中优势人力、物力、财力加大投入，确保主体结构顺利施工。关键工序的如期顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，以便及时进行穿插施工。3.2.3 建立例会制度及动态计划1.建立例会制度保证协调工作到位。2.实施动态控制模式，一级进度计划是总进度计划，二级进度计划是项目部阶段性进度计划，三级计划是施工作业队的进度计划，通过三个计划对43、工程全过程进行有效的动态控制。3.本工程实行三周滚动计划，检查上周、实施本周、计划下周，通过将计划、实施、检查、调整集一体，将进度具体化、细量化。4拖延工期后，应时进行分析研究，调整计划，抓住关键工序或新出现的关键工序，投入更多的人力、物力确保抢回工期，保证各阶段节点工期的准点。3.2.4 确保本工程的资金为保证本工程的生产资金，对本工程实施全面项目管理，设立项目专用帐户，做好资金使用监管，确保专款专用，从而保证本工程的顺利进行。3.2.5 保证工期的各施工阶段的具体措施1.施工准备阶段1）建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部，确保管理，协调能力与工程规模、业主的要求相适应。2）采取先进的施44、工工艺，促进工效提高。3）通过科学安排，精心准备，我公司将及时对工程所需的资金、物资、设备、人员进行平衡调度，及时到位。公司将根据项目部提交的供应计划，保证模板、钢管、扣件等周转材料的供应，不因周材的周转面影响工期。投入充足的劳动力，确保高峰用工人员到位；投入充足机械，用机械代替手工提高工效。4）配合业主办理施工许可证、为工程建设办理有关手续争取早日开工。2.施工实施阶段1）充分利用我公司先进的机械设备的优势，在本工程投入多台塔吊、施工电梯、成套钢筋、木工加工机械，加快整个施工进程。2）组织流水施工，合理利用空间，合理地扩大流水段的工作面。提高工作效率；发挥我公司的人力资源的优势，根据施工作业45、面，配足相应的劳动力，同时将连续日历天施工。3）项目经理、项目副经理及主要管理人员，自始至终24h常驻施工现场，上班时间每天不得少于8小时，以确保工期的顺利实现。4）为确保工期，所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免错误指挥，违规施工。充分发挥经济杠杆作用。严格进度计划控制与赶工措施的落实。5）制定合理科学、切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度。6）正确处理工期与质量、安全的关系，在确保质量和安全的前提下抓好工期，避免只抓工期，忽略质量或安全工作导致事故，反过来影响工期。7）加强土建与水电安装间工种施工协调。8）加强与周边居民的联系，做好协调工作，做到施46、工减少扰民，取得居民谅解。9）装饰阶段做好样板，为大面积施工提供参照； 加大施工人员的投入，分区域同时施工； 加强总分包管理，加强各分包单位的协调及进度上的管理。10）加强总分包管理，加强各分包单位的协调及进度上的管理。将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控。建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，做好对业主分包工程的统筹计划管理，使业主分包单位的工程进展与质量、安全始终处于受控状态。对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出处置，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。3.收尾阶段做好成品保护工作，减少返修。第四章 施工准备及主要资源47、配置计划 4.1施工准备4.1.1现场接收、管线勘察及大临设施建造了解前期的作业资料，向有关部门了解该区域临近建筑物的结构情况及地下管线情况，准备适当的措施、做好保护。按施工总平面布置图进行施工用水管、电线路布置，进行施工道路及临时设施的建造。4.1.2主要技术准备1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点；组织图纸会审、请设计单位进行设计交底，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.施工组织设计、质量计划、预防措施按照公司质量保证体系文件的规定进行受控处理。做好施工组织设计修定并报上级审批后实施，做好技术（方案）交底，编制好质量计划和预防措施。3.编48、制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工、技术、机械等管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。4.1.3现场施工条件的准备1劳动力的准备：组织各专业班组人员进场，并进行各项交底，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术交底。2机械准备：按机械配备表的要求，在进场前对主要机械设备进行必要的维修、保养；并按机械配备表的要求进场，以确保工程使用。3周转材料的准备：落实好模板、脚手钢管、连接扣件等周转材料，确保工程需要。4.2主要资源配置计划 主要施工机械(具)安排计划1.土建主要机械设备计划表49、 序号机械名称单位数量规格单机额定功率（KW）备注1塔 吊台2QTZ-6341.5有效臂长50M2塔 吊台1QTZ-8055有效臂长55M3施工外用电梯台1SCD200/20026主楼7层后设4型钢井架台2JJ-54型11裙楼装饰阶段设5混凝土固定泵台3HBT60-11SC75商品混凝土公司提供6混凝土汽车泵台1IPE-185B商品混凝土公司提供7混凝土搅拌机台2JZM35011零星混凝土搅拌8砂浆搅拌机台2250L2.29钢筋切断机台2QT40-15.510钢筋弯曲机台2QJ7-452.811电 焊 机台6BXl-300-21512电渣压力焊机台2BX3-500V5.513滚压直螺纹成型机台50、2GBL-403.0914圆 盘 锯台4MJ106215平 板 刨台2MB503A316压 刨 机台2MB403217插入式振捣器台12ZX251.118平板振捣器台91.519潜 水 泵台4QX-2.2620高压水泵台13AD8*97另备用1台21高压水泵台12AD8*95另备用1台22挖掘机辆20.3M323汽 车辆83T/8T2主要安装机械一览表序号机具名称规格单位数量备 注1电焊机（交流）BS330台42空压机0.6米立方台23型材切割机J3G400A台24电动试压泵4DSY46/24台25手动试压泵台46兆欧表500V个107钳型三用表T302个68套丝机台2劳动力计划根据以往类似工51、程的施工实践，在保证投入适用机械及充足的周转材料的前提下，配足作业人员最为有效。参照定额用工并结合投标工期要求及进度要求，拟投入劳动力如下：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备地下室施工阶段主体14层施工阶段主体5层以上施工阶段装饰施工阶 段收尾工程普 工102020202010木 工61201204066钢筋工100100303混凝土工30301010泥瓦工2016303010030电焊工886防水工3020架子工15151010油漆工6030保温工24机械操作工881086安装工51616164016合计4136334717230198施工材料需用量计划1主要工程材料需用表主要工程材52、料需用量请参见商务标书的甲供、乙供材料一览表。2主要周转材料估算量序号名称单位数量备注1胶合板m2180002510木方m34503钢管48t12004钢管扣件万个4.55安全网(密孔型)m2245006竹笆片张800本工程所用材料将根据施工进度及材料需用部位结合采购渠道，提前5-7天进场，确保进度。第五章 各分部分项工程施工方案及技术措施5.1测量工程5.1.1人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师1名、专业施工技术员2名、有一定施工经验的木工2名，组成5人小组，负责对整个项目工程的测量工作。5.1.2工作流程获得基准资料确定测设方案具体测设业主代表验证成果归档放线交底。5.1.3仪器53、准备为保证测量工作精确，现场拟配备主要测设备如下表所示：序号品牌型号精度数量1全站仪Topcon21台2经纬仪J22（一测回）2台3激光铅直仪1台4水准仪NA20.7mm/公里2台5水准仪DS33mm/公里2台6钢卷尺（80m）LF111mm2把7钢卷尺（50m）LF111mm2把轴线测设：1台全站仪用于测设、复核控制导线及施工主轴线格网测设，2台J2经纬仪用于局部细部放测和地下室上部平面轴线测设，激光铅直仪用于主楼轴线投递。现场的标高控制：配备NA2精密水准仪2台，作为基准标高的引测、标高传递；2台DS3水准仪用于楼层水平标高传递。与仪器相对应的水准测量标尺二副，标尺必须有出厂合格证，首次使54、用红线记录后做好记录，使用一年后重新鉴定。80m钢尺2把用于全局测设，50m钢尺2把，35m卷尺若干用于局部和细部测设，所有钢尺均必须有出厂合格证，均必须是新鉴定的。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。施工测量总体方案的选择和确定为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线，测量的基本原则是整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。建立整个场区测量一级控制网，选择合适的测量仪器和测量方法，工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，55、项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。5.1.5施工中的轴线控制及高程测传1基础（地下室）施工阶段轴线控制及高程测传轴线控制：主要是以方向线交会法进行投测，再由地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，再进行细部放样，地面可进行投测的轴线，尽可能利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。本项目的裙房地下室部分为弧形，由于圆半径比较大，弧形外墙先按每2M弧长计算好中心点的坐标，然后按用全站仪放出该坐标点56、，同步放出模板的控制线。高程控制：在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。2地下室以上的轴线控制主楼区域：主楼4层以上轴线控制采用内控法，4层以上轴线向上传递时，在4层楼板面上以墨线弹放出与主轴线平行的辅助轴线，在辅助轴线上设内控布置点，以后在每上层楼面施工时，在相应位置留孔，每层内控制点用激光铅直仪由0.000层传递至该楼层，建立该楼层的主要轴线矩形控制网。每层放线时首先检校轴网是否闭合，然后再测放其他细部轴线。每层平面放线顺序为：建立内控轴线网轴线控制线墙柱外边线自检报检复核。留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。裙楼区域：地下室以上施工57、放线采用外控法，由控制点把轴线引至底层混凝土柱面外侧，通过校核，确保准确无误后将其用油漆标志，作为以后向上投测的基准点。每层放线时首先检校轴网是否闭合，然后再测放其他细部轴线。3地下室以上的高程测传主楼区域：每楼层的标高由内控孔用钢尺从第4层楼面起始标高竖直量取到作业施工层。施工层找平前，先校测传上来的高程点，当校差小于3mm时，以其平均点高程引测水平线。楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高58、，以保证拟建物的质量要求。裙楼区域：在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。基础以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。5.1.6 沉降观测1沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方59、，埋设2个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。2观测点的要求：为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点。本工程拟布置60、的沉降观测点详见附图（本页后）。3沉降观测：本工程的沉降水准测量等级为二等，要求沉降观测从地下室底板施工结束后开始。根据张建工200724号关于加强我市建筑工程沉降（变形）观测管理的通知，10层以上（含10层）的小高层、高层建筑需由有资质的检测单位检测，测量精度不低于级。故本项目的沉降观测均委托专业测量单位对工程进行其测量，结果以AutoCAD绘制并提交竣工测量图电子文档。5.2 垂直运输及外脚手架方案5.2.1 垂直运输： 主楼及裙楼在结构施工阶段垂直运输采用3台塔吊；主楼主体结构完成至7层后，装饰材料的垂直运输及人员上下交通采用1台SCD200/200 双笼人货两用施工电梯，裙楼区域装饰阶61、段垂直运输采用2台井架。塔吊、井架及施工电梯布置位置详见各阶段的施工现场总平面布置图。由于主楼四周均为地下室，且地下室外边离主楼距离比较大，如果塔吊布在地下室以外则无法满足塔吊附墙的需要，主楼区域的塔吊拟与设计单位协商后直接布置在GH轴之间的1500厚的地下室底板上（4轴向外5M处）；裙房的2台塔吊布置在人防地下室以外，根据地质报告，-2层粉质粘土地基承载力fak=210kpa，故考虑采用自然地基。主楼塔吊安装最小高度H=6（地下室高度）+100.3 m（建筑物上部总高）+2.5 m =108.8m。塔吊以墙塔高度30m左右处开始安装第一道附墙体，以上每20m设一道，附墙以上自由端不大于30m62、，此塔吊分4次锚固，分别锚固在6层楼面(22.5m标高)、12层楼面(44.1m标高)、17层楼面(63.0m标高) 、23层楼面(84.6m标高)，附墙以上自由端18.2m。在主楼主体结构施工到7层后，拟在主楼的外侧（C轴外、56轴之间）安装1台SCD200/200 双笼施工电梯，施工电梯附着在主体外边梁，用于人员上下，小型工具、材料运输；由于受工程结构条件及场地条件限制，施工电梯拟布在主楼的外侧地下室的400厚顶板区域（详细位置见施工平面布置图），为不影响地下车库结构，拟在相应位置的地下室顶板作适当节点处理后（顶板加厚、增加配筋）并加固处理后直接安装在地下室板顶面上（与设计院协商后进行），63、做法见附图。电梯与楼体每一层锚固一次。锚固方法为楼层上埋设预埋件，安装位置见平面图。14层裙楼内装饰时，拟在裙楼外的地下室的顶板上（顶板加固处理）布置2台井架，以满足施工需要。详细的塔吊及施工电梯基础方案及验算复核中标后另行进行，经审批通过后实施。5.2.2 外脚手架方案及卸料平台5.2.2.1外脚手架方案：1悬挑式外脚手架：主楼上部外脚手采用悬挑钢管脚手，下部采用常规落地式双排钢管脚手（地下室土方回填后）；悬挑钢管脚手分段高度按不大于20M进行控制。主楼7层以上外脚手分4段悬挑，挑脚手采用工字钢外挑并附加钢丝绳斜拉的方法搭设，悬挑扣件式钢管脚手架分区分段搭设；第1段悬挑脚手的悬挑钢梁布置第764、层楼面上，从第7层楼面（26.1M标高）至第11层顶（44.1M标高）、H=18M；第2段悬挑脚手的悬挑钢梁布置第12层楼面上，从第12层楼面（44.1M标高）至第16层顶（63M标高）、H=18.9M；第3段悬挑脚手的悬挑钢梁布置第17层楼面上，从第16层楼面（63M标高）至第21层顶（81M标高）、H=18M；第4段悬挑脚手的悬挑钢梁布置第22层楼面上，从第22层楼面（91M标高至99.4M标高、H=18.4M，挑脚手的详细参数本处略。脚手架外侧悬挂密目式安全网。2普通落地式脚手架：主楼7层以下及裙楼的外脚手架均采用常规落地式双排钢管脚手。双排脚手架采用48*3.5焊接钢管及相应铸铁连接扣65、件，材料在使用前必须检查，不使用受损及不合格构配件。脚手架立杆纵距按不大于1.80m，横距为0.8m，为单根483.5钢管。大横杆底部步距1.6m，以上均为1.8m，在距底座下皮200mm处在纵向扫地杆上设置横向扫地杆；钢管脚手架外侧悬挂密目式安全网。3详细的挑脚手架方案及验算中标后另行编制专项设计，经审批通过后实施。5.2.2.2卸料钢平台：高层建筑的悬挑式钢卸料平台按建筑施工高处作业安全技术规范附录五“悬挑式钢平台”的要求进行设计，悬挑式钢平台长4.0m，宽1.82.2m，主次梁均用槽钢制作，主梁设计选用槽钢12.6，次梁选用槽钢10制作，4.0m长钢平台设5道次梁，焊接在主梁凹槽内，上铺66、50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在连续梁上方，大样见附图。中标后另行编制专项设计，经审批通过后实施。5.3地下室工程施工工艺流程定位放线基坑排水余土开挖人工清土桩节点处理（主楼区域）砖模、基础垫层、防水层、防水保护层（分段进行）钢筋砼底板（承台）施工、养护（分段进行）地下室钢筋砼墙、内柱的钢筋、模板施工（分段进行）地下室顶板的模板、钢筋施工（分段进行）地下室钢筋墙、内柱、顶板混凝土浇筑、养护（分段进行）地下室外防水土方回填（不含后浇带处）后浇带施工、养护、防水地下室验收土方回填。基坑土方开挖、护坡及变形观测1基坑土方开挖本土方仅指机械余土，余土采用0.3M3的小挖机开挖、人工配合清土，地下室底67、板的集水井、地梁等部位的基坑及基槽均采用小挖机开挖、人工配合，土方随挖随运出基坑。土方人工开挖时的控制：在基坑的四个角及基坑内每23米测钉水平小木桩或竹片，人工开挖时，随时以竹片桩校核槽底标高。土方开挖避免在雨天或雨天来临之前进行，如因工期的原因必须施工时，人工挖土至基坑上100mm，待晴好天气后，将土方铲至所需标高。雨季施工时，逐段逐片分期完成。基坑开挖至设计标高后，组织相关部门及时进行验槽并及时进行下道工序施工。2基坑护坡：边坡通过放坡并简易支护来保持基坑边坡的稳定，坡面钉短钢筋、挂钢丝网后用50厚细石混凝土（或20厚水泥砂浆）简易护坡，如图所示。3基坑变形观测：为了掌握基坑的变形情况，避68、免护坡出现异常变形，以免影响临时设施结构安全以及基坑内的安全施工，需进行基坑变形观测。本工程为满堂地下室，拟建商场裙楼周边为纯地下室，场区设计室内地坪标高为5.80M（黄海高程），场区自然地坪标高约为黄海4.5 M左右，裙楼地下室底板垫层底标高为-5.8 M（相当于黄海高程为0.00 M），基坑开挖深度约为4.5 M左右，主楼西部地下室底板垫层底标高为-7.6 M（相当于黄海高程为-1.8 M），基坑开挖深度约为6.3 M左右。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)中条，基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指标时，以设计要求为69、依据，如无设计指标时应按表的规定执行。根据本项目地质勘察报告同时对比建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)中条，本基坑属三级基坑，由于西南部基坑比较深且离外侧围墙距离比较近，该处按二级基坑标准控制。基坑变形的监控值（cm）按建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定进行。基坑类别围护结构墙顶位移围护结构墙体最大位移地面最大沉降监控值监控值监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010现场设2个基准点，同时在基坑上边设立变形（标高、位移）观测点，设1#19#号观测点；用水准仪测量标高点与基准点的沉降高差，从而测知沉降情况，用经纬仪观测平面位移，测量出变形点与基准线之间的距70、离，从而得知各点的平面位移，变形观测点平面位置详见地下室阶段施工现场平面布置图。在基坑开挖完至地下室结构外围回填结束前，1#9#观测点每2d 观测1 次，10#19#各点每4d 观测1 次。必须安排专人进行测量观察、记录，并将测量结果向项目部技术负责人员汇报。基坑降排水：根据地质勘察报告，结合现场踏勘的情况，基坑不需要采取降水措施，基坑排水采用常规明沟排水的做法。地下室的基坑开挖后采用明沟排水，坑下排水沟作为地下工程施工阶段收集雨水和部分施工余水，在基坑内四周开挖排水沟，并设置集水坑，用水泵排水至现场的排水系统。砖砌明沟和集水井的具体做法：沿基坑四周在底板底标高向下开挖排水沟与集水井； 排水沟71、开挖断面为b*h=300*400，沟底排水坡度1%，每2030设1个砖砌集水井；集水井净断面为b*b*h=400*400*400，井底铺一层碎石作滤水层；组织好劳动力，保持基底表面无积水现象，雨天的夜间，设专人值班。截桩、桩与承台连接： 破桩头：本项目主楼的高层下部采用800钻孔灌注桩，清槽至设计标高后即开始破桩。采用空气锤与人工相结合的破桩方式，为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而先预留10mm 以上，然后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积大，破碎的桩头经人工搬运至基坑边坡底部后，采用单斗容量1m3 的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。桩与承台连接：将埋入承台内的72、桩顶部分凿毛、冲净，同时将灌注桩的钢筋笼的钢筋理直，如钢筋笼的钢筋锚入桩筏的长度不能满足设计要求，则必须焊接接长处理。砖侧模及混凝土垫层1砖侧模施工：地下室底板以下的反梁、集水井的侧模用砖模；砖模采用240厚混凝土实心砖（底板下深度小与500的采用120厚）、M7.5水泥砂浆砌筑。砖模内粉20厚1:2水泥砂浆以增加砖模的侧压力。砌筑采用“三一”砌砖法。砖模砌完后，在梁底垫层上弹出中心线墨线。当砌体达到一定强度后，在砖模外侧用砂石料回填，并人工振实。2底板砼垫层施工：采用商品混凝土，用混凝土固定泵泵送到浇筑点，垫层浇捣时，用平板振动器振实，铁滚滚平，拉毛，控制好标高、平整度，达到规定的强度后才能73、进行下道工序；砼垫层表面要求平整光洁，砼初凝前用铁板压平，终凝前用木蟹打磨、压实、整平，再用铁板抹光。已浇筑完的垫层砼，在终凝后12h内及时覆盖和浇水养护。垫层表面平整度应符合2m靠尺检查小于5mm。5.3.6地下室钢筋1.本项目所用钢筋均按规定取样送验，检验合格后方可投入使用，钢筋接头按规定取样经试验合格后方可进行批量生产。2.受力钢筋最小保护层厚度要求、钢筋交叉时的排放位置要求详见结施工程说明；钢筋接头、钢筋弯折要求详见图集04G101-3；钢筋的锚固长度、搭接长度、混凝土保护层厚度见结施说明。双层配筋的板、墙按设计要求设拉筋并按梅花形排列；顶、底板上下钢筋之间按设计要求设支撑筋、梅花形排74、列。后浇带两侧采用钢丝网支模，后浇带做法按结施要求。地下室水平钢筋直径18的采用直螺纹套筒接头连接，直径16的竖向钢筋连接采用电渣压力焊；其他常规钢筋采用绑扎搭接。3.地下室底板钢筋钢筋由设在现场的钢筋加工场制作成型后运至施工总平面图的钢筋堆场点，再由塔吊运至施工作业地点。有梁式地下室的底板按倒置板要求，上部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入基础内时，应满足设计锚固长度laE的要求。并应伸入基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150。在基础内设置纵筋的稳定箍筋不少与三道。地下室底板的双层钢筋之间按设计要求设置联系筋，施75、工时另需注意地下室底板的反梁钢筋与底板筋的位置关系（参见下图）。后浇带区域的钢筋按设计结构说明的要求处理；后浇带中梁、板、墙钢筋拉通设置，并按设计要求做配筋加强处理。地下室整板钢筋安装流程：下层钢筋网先放长向筋后放短向筋上层钢筋网先放短向筋后放长向筋；底板板筋接头错开，同一截面在搭接范围内的接头数量50%。主楼地下室以外的底板厚0.5m，上下钢筋之间按设16800支撑筋、梅花形排列；主楼地下室基础底板达到2.2m厚（主楼西南侧的底板达到1.5m），为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，采用角钢支架支承，立柱采用L60*5角钢、支架横梁采用L50*5角钢，纵横布置间距为800布置，支架设纵横剪刀撑，76、角钢支架做法详见附图。4.地下室砼柱、墙钢筋施工砼墙插筋的固定：基础底板以上柱、墙钢筋较多，为保证基础上部柱、墙插筋位置正确，用经纬仪将柱、墙轴线及轮廓线引至底板垫层上，用油漆注明标记，待基础底面钢筋绑扎完毕后，在竖向柱、墙插筋周边点焊定位框，定位框采用10钢筋点焊固定。底板以上的柱、墙筋施工时，应对插筋位置进行复核、校正。墙的竖筋及水平钢筋采用单面搭接焊或绑扎搭接。柱主筋及墙的竖筋接头位置错开，分二个高度连接，间距40d，砼墙的水平钢筋交错搭接，间距500且大于35d，并且沿高度每隔一根错开搭接，外墙的外侧水平钢筋布置在边柱主筋的外侧，砼墙的水平钢筋在端柱内需满足锚固要求，墙的内外钢筋按设计77、设联系筋。墙筋施工时，墙模利用后浇带“跳间支模”，以利模板分段施工。施工时需注意，外墙及有防水要求的其他墙处绑扎的铁丝头均弯向混凝土，任何铁丝头、钢筋均不得接触模板。5.地下室顶板钢筋：主楼地下室以外的底板厚0.4m，上下钢筋之间按设12800支撑筋、梅花形排列；主楼地下室板厚0.18m，设10800支撑筋；另上下钢筋之间按设计要求设拉筋。其他做法及要求参见主体工程楼面钢筋。5.3.7地下室模板1模板的选择、配置及施工安排：本项目的地下室的混凝土墙大部分为直线形，裙房部分地下室墙为弧形，柱模及顶板的模板及直线墙模板均采用1.22*2.44M规格的18厚胶合板，弧形部分由于圆半径比较大，采用0.78、9*1.2M规格的18厚胶合板。为确保工期，地下室顶板的底模按总体2/3的量配置，柱、墙的侧模按不少与1.5个流水段的量配置；模板采用皂类脱模剂。地下室模板施工顺序按混凝土的浇筑安排的顺序相应进行。2墙模板制作：胶合板事先按图纸进行翻样，先排标准板，根据排完标准板后的剩余尺寸做成阴角模，阴角模制作时将胶合木板模板钉在100mm*100mm方木上，并校正呈90度角，阴角模两翼宽度不得小于500mm。制作成型后编好号，下料后的模板锯边刨齐，防止砼浇捣时漏浆，木模板的接缝用胶带粘贴。3地下室导墙模板安装：地下室外壁底板面向上至水平施工缝500高的导墙侧模采用吊模安装方法，施工缝处设钢板止水带，地下室79、外壁水平施工缝设一道通长400*3(厚)“”形钢板止水带，止水带接头必须满焊，止水带用8500固定在砼壁的钢筋上。止水钢板搭接处双面满焊，搭接长度不少于50mm。4地下室导墙以上墙模安装工艺流程：弹墙体控制线钢筋隐检安装侧模板及背楞安装穿墙螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板。每道墙体均拉通找直，并吊线校正模板垂直度。砼墙的模板，支撑系统由扣件式钢管架与可调顶托等组成，每道墙体沿高度方向上不得少于三道。墙模板小龙骨采用50100木方制作，经计算间距按250mm；大龙骨间距不大于500mm，采用248钢管制作，下部离地不大于250mm，上部顶高不大于300mm，螺栓采80、用14，上下、左右间距按50cm设置，外墙及水池壁、临空墙、人防相邻防护单元隔墙、人防门框墙的穿墙螺栓中间焊50mm*50*3mmmm止水钢板，钢板止水片与拉杆螺栓必须双面满焊，螺栓两端加设软木塞（或者塑料锥形套），拆模时挖出软木塞并将两端外露的螺栓端头割去，然后用1：2防水砂浆嵌实。板与板接缝处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。地下室穿墙预埋管，应作密闭止水处理。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处侧压力过大而造成错81、缝。墙模板底部均设清理孔，带止水钢板的施工缝处内外均需留设清理孔，除在立模时要防止木屑、泥块等杂物进入模块内，在混凝土浇筑之前，应指派专人对模板进行冲洗，保证模板内无杂物。墙模板、顶板大样及支撑做法见附图。附墙柱交接部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量（如附图）。5地下室框架柱模板： 本工程柱子断面均为矩形断面，采用18mm 厚胶合板配制，横向采用4080木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于600mm时，柱模加12对拉螺杆固定，木方背楞、钢管背楞、对拉螺栓的间距经过计算确定。所有柱子模板均在底部设清扫口。矩形柱模施工：支模前弹82、好位置线，在柱四边离楼地面58cm处的主筋上焊上短钢筋支杆，从四面顶住模板，以防模板位移。柱模板安装前，做好立模基面处理，提前一天先在立模基面上抹50*30mm水泥砂浆找平层，以防漏浆，装模时在砂浆带上贴50*20mm海绵条。安装预先制作好的柱模板，模板预先刷好隔离剂，柱子模板在拼装时在底部预留清扫口。柱模板的柱箍下口一道横档距下口不得大于200，梁底20cm处也必须设一道。柱模通过挂垂直线校正，并加以固定，在同一轴线上的通排柱模拉通线，按两头向中间的顺序进行。柱、梁、板的模板整体搭设，以增强整体钢度。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6.地下室顶板梁板模板施工：地下室顶板模板采用183、8厚木胶合板，顶板梁板模板采用由常规48*3.5脚手钢管及扣件搭设的满堂脚手支撑，（由于地下室顶板面积大，为节约木材，板底也可考虑采用48 *3.5脚手钢管作搁栅），梁板底的搁栅间距及梁板支撑排架的立杆间距经计算取定，梁和板的立柱纵横向间距通过计算后调整到相等或成倍数。人防地下室顶板模板：400厚地下室顶板模板采用18厚木胶合板，模板支架高度3.55m；立柱采用48*3.5钢管，纵横间距均为800mm，立柱距混凝土板边的距离200 mm，水平拉杆步距1500mm；立杆承重连接采用双扣件（扣件抗滑承载力系数取0.80），板底钢管的间距400mm。人防地下室顶板框架梁断面以600*1100为主，非84、人防地下室顶板框架梁主要断面有500*900、500*1000、500*1000，本处计算600*1100断面的框架梁。600*1100断面的框架梁： 梁模板支撑：钢管类型为483；立杆沿梁跨度方向间距La(m)=0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)=0.10；立杆步距h(m)=1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)=0.60；=梁两侧立杆间距(m)=0.80；梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加1根承重立杆，立杆承重连接方式为双扣件。梁底模板：梁底方木截面宽度b(mm)=40.0；梁底方木截面高度h(mm)=80.0；梁底纵向支撑根数=5。梁侧模板参数：次楞间距(mm)=385、50；主楞竖向根数为2根；穿梁螺栓直径(mm)为M12；穿梁螺栓水平间距(mm) 为700；主楞到梁底距离依次为150mm、450mm；主楞材料：483圆钢管；主楞合并根数：2；次楞材料：40*80木方；次楞合并根数：2。详细的计算书本处略，中标后另行提交。顶板模板及支架的施工的其他要求同主体工程。7.模板拆除：要求同主体工程。8.详细的模板方案及验算在中标后另行编制专项设计，经审批通过后实施。5.3.8地下室混凝土浇筑5.3.8.1地下室混凝土概况人防地下室采用有梁式筏板，底板板厚以550mm为主，板面标高为-5.15m；混凝土外墙厚300mm，混凝土内墙及临空墙厚均为300mm，顶板板厚以86、400mm为主，板面标高为-1.2m。非人防地下室底板分A、B、C、D四部分，主楼的高层下部（A区）采用2200m桩筏基础，主楼的B区采用平板式筏板基础，筏板厚1500mm，C区采用500厚有梁式筏板，D区为人防部分。A区板面标高为-5.15m（局部为-6.0m）、B区为-6.0m、C区为-5.150m。地下室砼外墙厚度均为350；坡道砼墙厚300、250；地下室顶板室外部分厚400mm，室内部分顶板厚180mm。人防地下室混凝土强度等级：人防地下室结构混凝土强度等级均为C35（后浇带为C40）。根据上部建筑的结构说明，裙房区域柱、墙-5.15m-0.05m标高砼强度为C50，故两者不一致，施87、工前需两加设计院协调后确定最终强度等级，本方案暂按墙、柱为C50、地下室顶板（梁板）为C35考虑。非防地下室混凝土强度等级：底板为C35，顶板（梁板）为C35，主楼区域及裙房区域的柱、墙-5.15m-0.05m标高为C50。地下室抗渗等级：地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙、顶板的防水砼抗渗等级为0.8mpa。5.3.8.2地下室砼浇筑安排地下室规模比较大，混凝土按后浇带为界分段施工（顺序见附图）。底板、顶板、外墙的后浇带处的侧模采用密口钢丝网模板。由于柱、墙与顶板混凝土强度等级不一致，柱、墙与顶板混凝土分两次浇筑。地下室混凝土浇筑顺序：底板外墙内墙、内柱顶板。砼外墙留2道水平施工缝，水平88、施工缝均设钢板止水带，第1道水平施工缝留在地下室底板向上500mm处，第2道水平施工缝留在地下室顶板下10CM处，内柱在顶板大梁下10CM处留设施工缝，底板上、水平施工缝下外墙500mm高导墙与底板同步浇筑，导墙混凝土按C50。混凝土塌落度控制在14020mm。混凝土按设计要求添加抗渗防裂剂，混凝土均用砼固定泵输送浇筑点；地下室大部分板块比较大，采用2台HBT60型砼泵联合泵送。底板、顶板、外墙的后浇带处的侧模采用密口钢丝网模板。底板混凝土选用低热普通硅酸盐水泥。为满足泵送要求，混凝土坍落度控制在1218CM，为弥补混凝土运输过程中坍落度损失，实际坍落度控制在1618CM；为满足混凝土的和易性89、要求，并防止大体积混凝土因温差产生收缩裂缝，在混凝土按设计要求内掺入高效泵送减水剂及微膨胀剂。地下室混凝土布料全部采用端头软管布料+塔吊辅助移管，泵管采用脚手钢管支架支撑，架子上部设一滚动杆，以减小泵管的水平推力引起的钢筋移动。主楼底板为大体积混凝土，水化热会使混凝土内部温度升高，为避免混凝土内部与表层温差过大引起表层混凝土开裂，施工时对混凝土内外温度进行严密监测。为减少混凝土日后冷缩引起的开裂，应尽量降低混凝土入模温度。施工时采用温度较低的水，混凝土泵输送管均加以覆盖。地下室混凝土按后浇带为界分段施工，泵车的位置、布管及浇筑流向见附图（文本在本页后）所示。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度90、的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲91、钢筋骨架。5.3.8.3施工准备1.人员准备：现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责，对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。人员以混凝土工为主，采用8小时一班轮换连续作业，并配数个木工及钢筋工看模及检查钢筋，混凝土工班组配30人（即每班15人），现场管理人员按2班轮流值班。2机具准备及检查：运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，所用的机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。3材料准备：泵送混凝土浇筑前，与商品混凝土公司落实好混凝土要求及混凝土供应计划，尤其在92、地下室底板大体积混凝土浇捣时必须落实好紧急情况下的预案。4地下室混凝土配合比由商品混凝土公司提交，经公司技术科审核后再报监理审批，审批通过后实施。大体积混凝土施工进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综合温差与应力的计算；对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；温度控制、降温速率提出明确要求。5掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。6检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾等杂物清除干净并湿润。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质93、量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。7填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。5.3.8.4地下室底板混凝土浇捣：1.底板砼浇灌强度计算1）第-1及-2施工段底板大体积砼浇灌强度计算第-1及-2施工段底板幅宽15.65M，底板厚度1.5M，总混凝土量=15.65*（89.2-0.8）*1.5=2075.19 M3。配1台HBT-60型混凝土固定泵，底板砼采用分斜面分层向前推进，一次从底到顶，每个后浇94、带区域的底板为一个浇灌带，坡度控制在1：81：10。计算砼浇灌强度：浇灌量Q，Q=15.65m(宽)*(1.5m厚*10)(斜长)*0.4厚(浇筑斜面厚度) =93.9m3。现HBT-60型泵理论最大输送量为60m3/h，Q1=Q max.式中 Q1混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；QmaxHBT-60混凝土泵的最大输出量，取60 m3/h；配管系数，取0.85；作业效率，取0.60。Q1= 60*0.85*0.6=30.6 m3/h 则每层覆盖的时间93.9/30.6=3.07h，为使砼的水化热尽快散失，降低混凝土的内外温度，考虑降低混凝土的浇灌强度，同时考虑混凝土浇筑后的后续收头工作时间95、，加缓凝剂后砼初凝时间控制在6h左右，每层覆盖的实际时间控制在4h内，故不会引成施工冷缝。2）第施工段底板大体积砼浇灌强度计算第施工段底板幅宽39.3M（1.5M、2.2M及0.5M的幅宽分别为3.7M、31.6M及4M），主楼底板厚度2.2M（其他为1.5M及0.5），总混凝土量约为1472.56*2.2+386.905*1.5+415=4235 m3；为方便布管；拟配3台HBT-60型混凝土固定泵联合泵送。计算砼浇灌强度：浇灌量Q，Q=31.6m(宽)*(2.2m厚*10)(斜长)*0.4厚(浇筑斜面厚度) +3.7m(宽)*(2.2m厚*10)(斜长)*0.4厚+4*(2.2m厚*10)96、(斜长)*0.5厚=354.64m3，则每层覆盖的时间354.64/(30.6*3)=3.86h，同上所述， 每层覆盖的实际时间控制在4h内，故不会引成施工冷缝；为保证混凝土布料均衡，从西向东，每台泵负责的幅宽分别为3.7+9.737M、13.437M、8.44+4M。3）其他施工段底板：其他施工段底板厚度均为0.5 M。第-3施工段底板幅宽23.45 M，第施工段底板幅宽31M、第施工段底板最大幅宽59.45，第-3施工段采用1台HBT-60型混凝土固定泵加1台汽车泵联合泵送，第施工段采用2台HBT-60型混凝土固定泵联合泵送，第施工段采用3台HBT-60型混凝土固定泵联合泵送。2底板大体积97、砼浇1）大体积混凝土有可能时应避开高温时间浇筑。浇筑时利用混凝土自然流淌形成的斜坡分层，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法（做法见附图），沿东向西循序推进连续分段分层布料浇筑混凝土，以使砼的水化热尽快散失，降低基础内外温度。坡度控制在1：81：10，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度。 每个出料点采用3台插入式振动机，1台平板振动机；振捣时设三道振捣棒，第一道设在混凝土坡顶，第二道设在混凝土斜坡中，第三道设在混凝土坡脚，三道互相配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距98、离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振，板顶面用平板振捣器与浇捣垂直浇筑方向整平。新浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前覆盖先浇混凝土，混凝土接搓时间不超过120min，以免出现施工冷缝。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。2）混凝土泌水的处理：底板混凝土施工前，四周侧模的底部开设排水孔或四周设集水井、坑；底板混凝土浇筑的前期，浇筑过程中泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑99、斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。3）砼的标高及表面控制：标高控制，在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在底板的面层钢筋，间距约每46m2一个点。在浇灌过程中进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。4）混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平；或在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。当施工100、面积较大时可分段进行表面处理，混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。砼浇筑完毕后，待其收缩后（砼表面以手指轻按无指印时）即表面覆盖塑料薄膜再加草包，如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝（建议设计增设温度钢筋），因此要覆盖严密。混凝土终凝后养护时间不少于14天，当混凝土的强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行下道工序的施工。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 5）大体积混凝土测温主要参数：测定砼入模温度；测定砼浇筑时的大气温度；测定砼浇101、筑后各时段的内部温度。大体积混凝土浇筑后，必须进行监测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。测温制度：测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。测温时间间隔，混凝土浇筑后13d每2h 测一次，47d 每4h 测一次，814d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。测温工作由懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。测温做法采用便携式建筑电子测温仪测温102、。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。采用JDC-2 型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。测点布置：沿浇筑高度布置在中部和表面，表面（底部）测温点距底板表面（底部）10CM，测温点布置距边角和表面应大于5CM，每处3个测温点。测温点布置见附图（附图在本页后）。6）混凝土温控与养护温控方案选择：当气温高于30以上可采用预埋冷水管降温法或蓄水法施工；当气温低于30以下常温应优先采用保温法施工；103、蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20时即应注入热水令温差降到10左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。确保砼内外温差以及表面温度与大气温度的差值不大于25。如当温差超过25时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。混凝土侧面木模板在任何季节施工均应设保温层。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于104、25；混凝土表面温度(表面以下100 或50mm)与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25；混凝土降温速度不大于1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。混凝土养护期限：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5时，不得浇水养护。拆模与回填：底板侧模的拆除时混凝土表面与大气温差不大于20，否则应与105、底板面层在养护期内同样予以养护，侧模拆除后宜尽快回填。7）大体积混凝土浇筑突发事件的处理：对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作。针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法连接上备用电。为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。8）底板大体积混凝土施工注意事项：为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前周密106、计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有107、墙筋处，在墙筋上放出标志，无墙筋处在底板上皮筋加焊一根12 钢筋用以放线。混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变，因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊，所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。外墙具体防裂措施见本施工组织设计其他章节。3非大体积108、底板砼浇筏板板面高低差处吊模施工。先用插入式振捣器振捣，插点采用行列式，间距控制在300mm400mm，操作时做到快插慢拔。振动棒插入混凝土后，上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中的空气，每点振捣时间控制在2030秒，以砼表面呈水平、不再沉落、不再出现气泡、表面泛出浆时即拔出，不得过振，拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔，再用平板振捣器垂直浇筑方向整平。混凝土浇筑如有间歇，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前进行继续时间，当气温不高于25摄氏度时，间歇时间不得超过210min，以免形成施工冷缝。砼的标高及表面控制：在浇捣前利用短钢筋采用电焊焊接在底109、板的面层钢筋，间距约每46m2一个点。在浇灌过程中进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。5.3.8.5地下室墙、柱、顶板混凝土浇捣：1.由于地下室混凝土外墙为抗渗混凝土、地下室内墙（除水池）为非抗渗混凝土，故混凝土外墙与内墙、内柱分别浇筑，同时由于混凝土墙柱与顶部梁板混凝土强度等级不一致，内墙、内柱与顶部梁板分别浇筑（不同标号处，在柱墙外侧设密目钢丝网隔离，墙柱按C50浇筑），柱墙梁节点区的砼强度不同时，按高等级混凝土施工，如附图所示。2.地下室外墙混凝土浇筑：地下室外墙按后浇带分段浇筑。混凝土用砼泵输送浇筑点，布管及浇筑流向同底板。墙体混凝土斜道入模，浇筑砼前，墙体施工缝砼表面进行凿毛，110、剔除浮动石及浮浆，在混凝土浇筑12h前先浇水湿润，并在浇筑砼前在墙底部铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。墙壁砼从后浇带一头开始，浇向后浇带另外一头。墙体砼采用“阶梯推进，逐层振捣”的浇筑方法。3.地下室内柱(内墙)混凝土浇筑：混凝土浇捣的振动棒以50型振动棒为主，并配部分30的振动棒(供梁柱节点钢筋密集区使用)，振动棒软管上按50cm间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备好标尺，用来检验并控制混凝土浇捣的高度。柱砼分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。振捣棒应避免触动钢筋。框架柱梁节点区的砼强度不同时，按高等级混凝土施工，当上部顶板施工时，在现场准备好高等111、级混凝土，节点区的混凝土与顶板混凝土同步施工，节点区柱梁混凝土用钢丝网隔开，具体做法参见附图。柱及柱梁节点的混凝土采用塔吊运输到位。4.地下室顶板混凝土施工：顶板按后浇带分段整体浇筑。混凝土用砼泵输送浇筑点，布管及浇筑流向同底板。5.3.8.6后浇带施工本项目的地下室设多道的沉降后浇带及伸缩后浇带，后浇带砼的浇筑时间必须满足设计要求。沉降后浇带的混凝土在主体结构顶板浇筑30天后，提供沉降观测数据（沉降稳定后），经设计同意后浇筑；伸缩后浇带砼在两侧混凝土浇筑60天后浇筑。后浇带处的钢筋按设计要求加强处理，墙外侧网片可先绑扎。现浇板的后浇带处模板按正常情况支模，后浇带两侧砼施工后，在后浇带四周砌筑112、围护，顶部用复合木模遮盖，以防垃圾等污染钢筋及施工缝结合面；顶板后浇带砼未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免梁板因悬臂而变形。后浇带混凝土浇筑前，认真做好施工缝清理；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。浇砼前用水泥砂浆接浆，用比原设计强度高一级的早强并补偿收缩的混凝土浇筑密实并加强养护，该砼使用水泥用量的15%UEA外加剂，施工选择在温度相对较低的早晨或傍晚浇筑。混凝土浇筑后立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，设计要求后浇带的养护时间不少于28天。5113、.3.8.7混凝土养护：为保证地下室底板，墙板，大体积柱子在不失水的情况下得到充分的养护，故采用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持薄膜内有凝结水。砼浇筑完毕终凝后及时进行养护，墙、柱砼采用喷淋法养护。5.3.8.8混凝土试件：每一施工段、不同施工台班、同一配合比的混凝土按规定取样留置标准养护试件及同条件养护试件。地下室的底板、C50柱墙、C35顶板的全部混凝土各为1个验收批，试件数量小于10组的采用非统计法评定，大于10组的采用统计法评定。抗渗试件组数留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班114、不足500m3 也留置两组。5.3.9地下室土方回填当地下室施工完毕并达到一定强度，防水施工完毕并在验收合格后，及时进行土方回填。土方有现场的堆土处运至基坑四周，由挖掘机分层甩入回填，人工找平，回填前清除基坑内的积水和有机杂物；填土采用同类土，并控制好适宜的含水量；回填土分层铺摊和夯实，每层土虚铺厚度控制在25cm以内，用蛙式打夯机夯实，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以利于水分排除和基础稳定，每层打夯前对填土作初步整平，雨天前施工，回填后及时夯实；基础回填土方夯实后的干重度不小于16KN/m3，填土内有机物含量应不超过5%，压实系数不小于0.94。5.4上部主体结构工程施工5.4115、.1 施工工艺流程定位放线校正柱（墙）的插（搭）筋钢筋绑扎柱（墙）筋、办理隐检手续焊柱（墙）定位钢筋支柱（墙）模并校正、预检柱（墙）上口焊定位钢筋、复核柱（墙）上口标高支梁、板的模板、校正、预验绑扎梁、板钢筋、办理隐检手续（同时穿插预埋管线安装）浇筑柱（墙）、梁、板砼并养护（强度等级不同时分2次进行）上层同法施工砼达到规定强度后拆去模板及支撑砖砌体砌筑（同时穿插预埋管线安装）。5.4.2模板工程5.4.2.1 模板的选择与配置为加快施工速度，地下室以上楼板、梁的底、侧模底模以及剪力墙的侧模采用18厚木胶合板，电梯井的内侧模板采用筒子板。主楼墙、梁的侧模按不少于2层的量配备，梁板的底模按不少于4116、层的量配置；裙楼的梁板的底模按1.5层的量配备，柱梁的侧模按1层的量配备；模板选用皂类脱模剂，以便于拆模及增加模板寿命。5.4.2.2主要模板的施工工艺1框架柱、梁板模板：1）工艺做法参见地下室部分的框架模板工程，中标后将另编制专项设计。2）注意点：梁和板的立柱纵横向间距通过计算后调整到相等或成倍数；根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）规定，在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵117、横向各设一道水平拉杆。根据模板安全技术规范规定，满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为4560。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m 与建筑结构设置一个固结点。在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。主楼酒店底层局部有共享空间（层高9.9M），裙楼大宴会厅上部也为大空间（层高9M），该部分另行编制高支模专项施工118、方案，经专家认证通过后实施。2劲性混凝土柱梁板模板：该部分另行编制专项施工方案，具体做法见本施工组织设计的其他章节。3核心筒剪力墙模板：1）剪力墙模板制作：胶合板用50mm*100mm方木（间距250mm）做纵向背楞，所有方木与模板采用自攻钉固定，板间连接处，两侧方木间距不大于500mm，在该处方木上预先钻孔，以便固定拉杆。经计算穿墙螺栓采用直径14圆钢在现场制作，按500mm*500mm布置，最下面一道距板面250mm，装模时先套塑料套管，以便周转利用。2）剪力墙模板安装工艺流程：弹墙体控制线钢筋及预埋盒管隐检安装一侧模板及背楞装塑料套管及穿墙螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收。钢筋绑119、扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。立模基面处理。先在立模基面上抹50mm*30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴 50mm*20mm海绵条。安装一侧模板，根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。装塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为500mm一道，板缝两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。安装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。安装水平龙骨，水平龙骨每道均为两根直径4.8*3.5钢管，用“”型扣件固定，间距与穿墙螺栓一致120、。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。砼墙模板的支撑系统和顶板的支撑系统整体搭设，以增强整体钢度。调整固定，每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。板与板连接。板与板接缝处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处侧压力过大而造成错缝。剪力墙模板平面安装位置的控制：施工时先在楼121、面上准确弹出剪力墙的轴线，再根据剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。外墙外模的底部应低于楼面50100mm，以防错位及漏浆，墙模底部在墙筋上焊定位钢筋。剪力墙模板垂直度的控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时，外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整外钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整内钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。剪力墙厚度的控制：剪力墙厚度，可同时采用穿墙螺栓加套管控制，安装时尽可能使套管与模板面122、相垂直。剪力墙钢筋保护层厚度的控制：对于层高3m左右的剪力墙，在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。外墙接槎控制:外墙板的模板排列，预先考虑在外侧面的下层模板上留一块通长模板，该块模板的上口必须高出下层混凝土表面20cm左右，下层模板拆除时留该模板不拆，在这块模板的基础上再安装上层模板，这样浇筑的混凝土墙的外表面能保持平整，不易漏浆，不显接槎。4.电梯井模板制作及安装电梯井墙模板施工工艺：抄平、弹线绑扎井筒钢筋安装定型短钢筋井筒外模就位校正及固定安装穿墙对拉螺栓井筒内模就位校正及固定拧紧穿墙对拉螺123、栓全面检查。电梯井墙模板强度及刚度的控制：对胶合板拼装成的大模板进行强度和刚度验算。其方木内、外楞中距取300400mm，截面尺寸60mm*80mm；水平外楞采用48*3.5钢管，步距1m，为便于拆除外模，可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接，斜撑间距约1.5m，井筒内格构式井架采用48钢管搭设，由立杆、水平横杆及剪刀撑组成，施工中保持4个自然层高，井筒内模的外钢楞与井内格构式井架间加钢顶管用扣件连接。为保证模板的侧向刚度，同时采用穿墙螺栓加套管的方法。穿墙螺栓直径为14mm。套管采用硬PVC管，其长度等于剪力墙厚度，间距按双向500布置。电梯井墙模板平面安装位置124、的控制：施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周墙的轴线，再根据电梯井墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出墙的外边线，即为模板的安装位置线。井筒外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井筒内模就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上，其底部应低于楼面50100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。在井内格构式井架上安装钢顶管，一端顶住内模，并与内模上的钢管外楞用扣件固定，另一端固定在格构式井架上，内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。电梯井墙模板垂直度的控制：做法及要求同其他普通剪力墙。5楼梯模板主楼的楼梯施工比墙体施工滞后一层，剪力墙施工时，楼梯梁预留插筋125、。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的作法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距取500mm，支承搁栅和横托木间距为10002000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步126、侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。安装模板时要特别注意支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。6模板拆除墙、柱模板在柱砼强度能保证其表面及楞角不因拆模而受损时方可拆除，板与梁的底模板拆除时，凭拆模通知单，可以以砼试块的早期抗压强度作参考。砼强度应达到下表数值，由项目技术负责人签发拆模通知单，并报监理同意后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计%板2，8100梁8100悬臂构件1005.4.3钢筋工程5.4.3.1钢筋接头及要求：本项目所用钢筋均按规定取样送验，检验合格后方可投入使用。柱（剪力墙暗柱）的主筋直径16mm的接头采用电渣压力焊进行竖向连127、接，为方便运输安装，梁的部分下部水平筋在柱支座锚固、部分直径d18的纵筋采用机械接头，梁的上部水平筋考虑在跨中1/3的范围内搭接；防雷接地主筋接头采用焊接，其他柱、梁、板的主筋接头采用绑扎搭接。钢筋接头按规定取样做试验。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类构件，不大于25%，对柱墙类构件，不大于50%，焊接时，接头百分率不大于50%；纵向受力钢筋的连接接头避开梁端、柱端箍加密区。钢筋的锚固长度、搭接长度、受力钢筋的接头要求及双向板钢筋的位置要求按本工程结构设计说明及施工规范。竖向构件的钢筋接头每自然层均设1道。本项目0.00以上混凝土环境类别为一类；砼保护层厚度采用塑料卡128、。板的垫块厚度为15mm，柱为30mm，梁为25mm。5.4.3.2钢筋施工1现浇框架钢筋：钢筋按图制作好后按施工平面图指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。使用时由塔吊运输至各作业点，钢筋安装前先做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高并弹好尺寸线，框架柱钢筋施工前，根据弹好的尺寸线检查下部柱预留搭接钢筋的位置、长度（如不符合应进行处理），绑扎前先整理调直下层柱伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污物清扫干净，剔除下层伸出搭接筋处的砼的松散物并清扫干净，柱主筋每自然层均设1个接头，柱筋较多时，框架柱钢筋接头位置错开，箍筋与主筋垂直布置，箍筋的闭口沿柱子竖向交错布置，箍筋间距在柱顶、柱129、底及梁柱交接处，按规定进行加密。较短的框架梁的钢筋可先加工成形，使用时由人工或塔吊运输就位，较长的框架梁，可先在楼板模上绑扎，然后入模；较长的框架梁，下部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，上部纵筋在跨中1/3范围之内连接，接头位置按规范要求错开。2劲性混凝土柱梁板钢筋：该部分另行编制专项施工方案，具体做法见本施工组织设计的其他章节。3剪力墙钢筋：剪力墙的竖筋接头采用绑扎搭设，每自然层均设1个接头，竖筋接头位置错开，分二个高度连接，间距按设计要求；剪力墙的水平钢筋交错搭接，间距35D，并且沿高度每隔一根错开搭接，剪力墙钢筋的拉结筋设计要求的间距按梅花形设置。剪力墙的节点钢筋按设计要求处130、理。上部剪力墙属偏心受压构件，剪力墙中双层双向钢筋网的水平钢筋应布置在竖向钢筋的外侧。4楼板、屋面板钢筋：清扫模板，在模板上划好主筋位置线及分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋（短向的）后放分布筋，同时，电线管或其他预埋件同时配合安装；板的钢筋搭接长度按规范及设计要求，同一截面有接头的钢筋不超过总数的1/4；钢筋绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，绑扎负弯矩钢筋时每个交点均绑扎，双层钢筋的上层钢筋网采用塑料卡定位，按每隔1m呈梅花形设置。5.4.4混凝土工程5.4.4.1 施工准备及捣安排裙房区域柱、墙-0.05m5.35m标高为C45，5.35m9.85m标高为131、C40，9.85m标高以上均为C35；主楼区域柱、墙-5.15m40.45m标高砼强度为C50，40.45m55.75m标高为C45，55.75m70.15m标高为C40，70.15m标高以上均为C35；主体梁板砼强度均为C35。裙房区域+-0.00m9.85m标高，每层（每施工段）的框架柱与梁板分2次浇筑，9.85m标高以上柱与梁板整体浇筑；主楼区域+-0.00m70.15m标高，框架柱（墙）与梁板分2次浇筑，70.15m标高以上框架柱（墙）与梁板整体浇筑。框架柱梁节点区的砼强度不同时，按高等级混凝土施工，做法同地下室部分，柱及柱梁节点的混凝土采用塔吊运输到位。本项目主体结构混凝土均采用商品132、混凝土，混凝土均采用砼固定泵泵送，混凝土从较远的一端向较近的一端泵送退打（从南向北）；泵管的垂直立管每3m设一个连接件加以固定，在混凝土浇筑部位的作业面的管道要支撑牢固，防止因发生窜动而破坏已绑好的钢筋，严禁直接铺设在钢筋上。由于泵送砼坍落度较大，主楼如砼墙与楼梯同时浇捣，楼梯与剪力墙交接处容易出现砼自动坍落，砼剪力墙质量难以得到保证，故剪力墙与楼梯分开施工，以方便模板施工同时确保砼剪力墙质量。楼梯梁与剪力墙、楼板处的钢筋预留插筋。楼梯砼用塔吊运输。 砼采用泵送，施工时注意掌握好间歇时间，以免形成施工冷缝；浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土133、初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。其他施工准备的要求同地下室部分。5.4.4.2混凝土浇捣1墙柱、梁板砼浇筑：混凝土浇捣的振动棒以50型振动棒为主，并配部分30的振动棒(供梁柱节点钢筋密集区使用)，振动棒软管上按50cm间距画出标记，用以控制振捣深度。并准备好标尺，用来检验并控制混凝土浇捣的高度。柱（墙）砼分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。振捣棒应避免触动钢筋。梁混凝土用插入式砼振捣器振捣，插点间距按40CM。浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器在每一位置上连续振动2540秒，以砼表面出现浮浆为准。并经常用铁插尺检查砼厚度134、，振捣完毕后用长木抹子抹平；每个施工段一次施工完毕，不留施工缝。梁板混凝土表面做到“三压三平”，防止混凝土出现收水裂缝，砼终凝后，12h内及时覆盖草袋浇水养护。2劲性混凝土柱梁砼浇筑：该部分另行编制专项施工方案，具体做法见本施工组织设计的其他章节。3楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下向上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的位置。留置方法同梁、板处施工缝。5.4.4.3施工缝处理本工程除施工安排外，一般情况不留设施工缝。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，按以下原则留设。柱的水平施工缝设在梁的下面203135、0mm，柱子不得留垂直施工缝。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。和板连成整体的大断面(梁高在1以上)梁的水平施工缝，可留设在板底面以下2030mm处。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗136、压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。5.4.4.4.混凝土养护在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并在终凝后尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。保持混凝土处于足够的湿润状态。在养护过程中，同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱等竖向构件，拆模后钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。5.4.4.5试块留置及验收批混凝土按规范要求取样留置标准养护试件；同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，同时每次不得少于二组同条件试块，与母体混凝土结137、构同条件养护。本项目裙房与主楼的主体混凝土分别进行验收；同砼强度等级的混凝土（即C50、C45、C40、C35、）各为一个验收批，验收批大于10组的采用统计法评定，小于10组的采用非统计法评定。因气候或工艺条件变化而改变配比时，上述验收批的划分作相应调整。5.4.5填充墙砌体工程砌体控制质量等级为B级，不同墙体材料交接处加铺一层300宽（每边150）金属网。1砌体工程施工准备 在现浇楼面上按图弹线，并进行水平抄测，抄测出所有砌体下面的各楼层标高，并用强度等级为C15的细石混凝土或水泥砂浆找平，使砌体的底面标高一致。 为确保砌体质量，砖隔夜浇水，保证砌在墙壁上的砖湿润程度是水分侵入砖内深度约为1138、.5cm，确保砂浆强度和粘结力不受影响。 皮数杆的划分：按设计结构层高，用70*20的木方条划好砖砌筑的皮数和灰缝厚度以及门窗洞口标高，在砌筑时按皮数砌筑。 拉墙筋：框架柱处的拉结钢筋采用先施工混凝土后钻孔并化学锚固的方法，拉结钢筋为每皮26，上下间距为500mm，墙内长度1000 mm。 砂浆采用现场机拌，分层度不大于3cm，稠度控制在79cm。2砌体施工 墙体砌筑前，先每层弹出地面线以上0.5m标高基准线，同时弹好墙身线、轴线，再根据砖的规格弹出门窗洞口位置线。柱子区域在柱子砌墙一面划好皮数，其他区域立好皮数杆，皮数杆的间距在57m。墙体在砌筑前，先进行排砖（干摆砖）。根据弹好的门窗洞口位139、置线，认真核对墙体的长度是否符合排砖模数，如偏差不大，则借助灰缝进行调整，偏差较大时，对小规格专用配砖配合使用。粘土多孔砖采用“铺浆法”砌筑，铺浆长度不大于750 mm；起三皮用实心砖砌筑；一砖多孔砖墙采用一顺一丁砌组，半砖多孔砖墙采用全顺砌组。砌体灰缝做到横平竖直，水平、竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不得小于8mm、大于12mm；水平灰缝的饱满度不小于80%；竖向灰缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。留槎：隔墙与其他墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每50cm 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水140、平拉结筋。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。砌体中构造柱位置要留设好马牙槎，砌砖前，弹出构造柱位置线，把构造柱插筋处理顺直，马牙槎的留设方法为先退60mm，再进60mm，每个马牙槎沿墙高方向的尺寸不超过300mm，马牙槎上下顺直以便支模前清理残留砂浆，同时构造柱位置要安放好二边的拉结筋，不得漏放，一般沿墙高50cm 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。 砖墙砌筑到门窗过梁位置时，过梁的下部二端一皮要用实心砖砌筑。 外墙窗洞二边为装门窗的需要，要在洞口二边砌放二141、分之一砖大的水泥预制块，让安装窗的锚脚全部固定在水泥预制块上来增强窗的安装强度。 填充墙墙顶与上层结构的接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧，斜砖必须在下部墙体砌筑5d后砌筑，角度为4560度，砂浆填满，逐块敲紧砌实。 砌体施工质量要求砌体的砌筑质量应符合施工操作规程及验收规范的要求，其质量要求达到横平竖直、砂浆饱满、组砌适当、接槎可靠，砌体的实测均应在允许偏差范围内；砌体的校正应在砂浆终凝前进行。3 每楼层每施工段每台砂浆搅拌机（砌体250m3以内）每个台班至少做试块一组。5.5防水保温及屋面工程：5.5.1地下室防水1. 工艺流程人防地下室底板防水工艺流程：混凝土垫层上20厚1:2.5水泥砂浆找平层142、4mm厚SAM940聚合物改性沥青防水卷材(型) 空铺卷材隔离层40厚C15细石砼保护层。人防地下室外墙外防水工艺流程：20厚1:2.5水泥砂浆找平1.5mm厚SPU-311聚氨酯防水涂料涂膜30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保护层。人防地下室地下室顶板(室内部分) 防水工艺流程：20厚1:2.5水泥砂浆找平1.5mm厚SPU-311聚氨酯防水涂料涂膜干铺油毡隔离层40厚C20细石砼保护层内配6400双向。人防地下室顶板(室外部分) 防水工艺流程：结构顶板上找坡 (坡度为1%，最薄处为40mm) 20厚1:2.5水泥砂浆找平1.5mm厚SPU-311聚氨酯防水涂料涂膜干铺油毡隔离层40厚C15细石砼保护143、层内配6200双层双向。 非人防地下室底板防水工艺流程：垫层面20厚1:2.5水泥砂浆找平改性沥青防水卷材50厚C20细石砼保护层。非人防地下室外墙面防水工艺流程：20厚1:2.5水泥砂浆找平改性沥青防水卷材30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保护层。非人防地下室顶板防水工艺流程：现浇防水钢筋混凝土屋面板上30厚挤塑聚苯板保温层陶粒混凝土找坡，坡度0.5%（最薄处0厚，坡向地下室外侧）20厚1:3水泥砂浆找平合成高分子防水卷材一道（厚度不小于1.2mm）20厚1:3水泥砂浆找平（保护层）成品塑料排水板排水层、聚酯无妨纤维布过滤层一道轻质混合营养土种植层或道路做法。建议：人防地下室与非人防地下室的外防水做法144、改为一致，以方便施工（本方案中人防地下室底板防水卷材暂按非人防地下室的普通改性沥青防水卷材考虑）。2.主要分项施工做法：1）水泥砂浆找平层：清理基层，先贴灰饼冲筋并拉线控制排水坡度和找平层厚度，然后再按筋线大面积施工。对于天沟、突出屋面的管道根部及阴角等细部，做成圆弧角，其半径不小于50mm。完成后的找平层表面应平整、坚固，无起砂、起皮及明显的裂缝现象出现，并在24h后浇水养护。2）陶粒混凝土找坡：先贴灰饼冲筋并拉线控制找坡层厚度，然后再按筋线大面积施工；找坡层采用1：8陶粒混凝土。选择适当的配合比，水灰比控制好，铺设时采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700900m145、m，虚铺厚度一般为设计厚度的130%(不包括找平层)，铺后用木柏板(木楔)拍实找平。3）改性沥青防水卷材原材料要求：改性沥青卷材进场材料必须有出厂合格证、准用证，材质必须符合国家有关规定进场材料，必须经复试合格后方可使用。作业条件：基层养护至可以上人的强度即可以进行防水层施工；基层阴阳角顺直并做成圆弧形。阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；各种预埋件已安装完毕。符合上述条件后办理验收、工作面移交手续。为便于地下室外墙卷材防水施工时进行搭接，底板压脚板的侧面砖模顶部预留300mm 接头；同时为防止拆除砖模顶部的一皮保护砖时损坏防水卷材，卷材表面铺一层五彩塑料布与之隔离。弹粉线，在处理好并146、干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线施工。在处理好的基层上，刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1：0.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h 达到干燥程度方可进行热熔法施工。卷材大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。防水节点做法：侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm 处；各种穿墙管道口施工至预147、留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层；后浇带处按设计要求增加卷材附加层；变形缝处增加卷材附加层，附加层总宽度为600mm；施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。4）SPU-311聚氨酯防水涂料涂膜施工准备：地下室外墙砼表层要平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部蜂窝麻面，可用1:2水泥砂浆进行批嵌。在进行上述处理后，即对砼墙表面进行“毛化处理”采用1:1水泥细砂浆内掺水量20%的107胶，喷甩到墙上，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。在砼墙面“毛化处理”后，即做12厚1:3水泥砂浆进行墙面表面的基层找平层，用6厚1:2.5水泥砂浆抹面。砼墙与底板相交的阴角处用1:2水泥148、砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀度。涂刷底胶：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。涂刷底胶，将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.150.20kg/m2，涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。附加涂膜层：穿墙的管根部、阴阳角等薄弱部位，在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，裁成149、块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂膜防水层施工：第一道涂刷：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，要均匀涂刷不得有鼓泡等现象，同层涂膜的先后搭搓应大于5cm，总厚度必须符合设计要求。涂膜防水层施工时，按照工艺标准，认真进行技术、材料交底，施工完成后进行淋水试验，确认不渗漏水，方可下一道工序施工。5）细石混凝土保护层 ：绑扎双向钢筋网片，分格缝处断开，浇筑细石砼，浇筑时按纵横向间距不大于6m设分格缝，缝宽20mm。每格内的混凝土浇筑连150、续进行，用铁辊滚压，人工配合刮平拍实。在混凝土初凝前用木抹提浆抹平，并及时取出分格条，终凝前用铁抹子收光表面，养护期不少于7d。屋面防水保温工程5.5.2.1裙房种植屋面防水保温工程：1工艺流程：现浇钢筋混凝土板面基层清理30厚挤塑聚苯板保温层1：8陶粒混凝土找坡层最薄处30厚20厚1：3水泥砂浆找平层2厚合成高分子防水涂膜（答疑说明按2厚聚氨酯涂膜防水）5厚白灰砂浆隔离层40厚混凝土防水层。2. 保温层施工：采用30厚挤塑聚苯板，铺设前清理基层表面，挤塑保温板用胶结剂粘贴，用胶结剂均匀地涂抹在挤塑保温板底面，用力挤压，板材铺设做到平稳牢固、高度一致、拼缝严密、无松动，保温层施工时不得损坏防水151、层，保温板上禁止堆放物品。保温板粘贴完成并验收合格后，立即做保护层。3. 找坡层：采用1：8陶粒混凝土找坡层，做法同非人防地下室顶板防水。4. 水泥砂浆找平层：采用20厚1：3水泥砂浆，做法同上。5. 防水涂膜：采用2厚聚氨酯涂膜防水，做法同地下室顶板涂膜防水。6. 混凝土保护层：采用40厚混凝土刚性层，做法同地下室防水。5.5.2.2有保温不上人平屋面防水保温工程（楼梯间、机房屋顶）：1工艺流程：现浇钢筋混凝土板面基层清理陶粒混凝土找坡层最薄30厚（2%）20厚1：3水泥砂浆找平层2厚合成高分子防水涂膜（答疑说明按2厚聚氨酯涂膜防水）1.2厚合成高分子防水卷材（答疑说明按3厚SBS防水卷材）152、50厚挤塑聚苯板保温层20厚1：3水泥砂浆面层2. 找坡层：采用1：8陶粒混凝土找坡层，做法同非人防地下室顶板防水。3. 水泥砂浆找平层：采用20厚1：3水泥砂浆，做法同上。4. 防水涂膜：采用2厚聚氨酯涂膜防水，做法同地下室顶板涂膜防水。5. SBS防水卷材：施工工艺：基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴SBS防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头检查、清理、修整。基层处理：基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷；基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求；基层必须干燥，以基153、层面泛白为准。测定方法是将1m2 的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。卷材附加层施工：在檐口、屋面与立面的转角处、水落口周围、管道根部等构造节点部位应先铺贴一层卷材作为附加层，天沟宜铺二层卷材，屋面与立面结构的转角部位铺贴卷材时应横向铺贴，卷材宽度上下均不得小于150mm，应尽量减少接头，卷材搭接宽度不少于150mm。卷材铺贴：SBS卷材均采用热熔、满粘铺设。基层清理，卷材施工前将基层上清理干净，在干燥的基层上涂154、刷基层处理剂，要求涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速。待基层处理剂干燥后弹出卷材位置的基准线。卷材铺贴方向，采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前将下层卷材的上表面80100mm 宽用喷灯烤熔，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。卷材收头处理，为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头用硅酮密封膏封闭。特殊部位处理，水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm155、 的槽，用沥青防水膏嵌填，上面增贴一层附加层。蓄水试验：屋面防水层完工后，做蓄水试验。蓄水高度在屋面重量不超过荷载的前题下，尽可能使水没过屋面，蓄水时间24h 以上屋面无渗漏为合格。6. 保温层施工：采用50厚挤塑聚苯板保温层，做法同上。5.5.2.3有保温上人平屋面防水保温工程（主楼屋顶）1工艺流程：现浇钢筋混凝土板面基层清理陶粒混凝土找坡层最薄30厚（2%）20厚1:3水泥砂浆找平层2厚合成高分子防水涂膜（答疑说明按2厚聚氨酯涂膜防水）1.2厚合成高分子防水卷材（答疑说明按3厚SBS）50厚挤塑聚苯板保温层20厚1：3水泥砂浆找平层40厚C20防水细石混凝土内配4150双向钢筋网、不大于6156、m6m作20宽分仓缝。各分项做法同上。5.6门窗工程本项目人防地下室门的种类有防护密闭门、密闭门、活门槛防护密闭门、悬板活门，非人防工程的门窗种类有甲级、乙级、丙级防火门、金属百叶窗。本工程门窗工程均采用专业分包，由有相应资质的专业厂家提供产品并提供安装，土建单位在门窗安装时给予积极配合，并做好验收与校核、成品保护工作。5.7 装饰装修工程5.7.1主要协调工作与安装工程的协调：在施工过程中，装饰和安装工程要合理穿插，所有预留工作严格按图纸施工，所有墙、地面施工时，应检查水电设备、管线安装是否完成不遗漏，防止粉刷后再进行打洞开槽，如果有矛盾，双方事先要协调好。装饰工程的协调：装饰分项合理穿插，157、事先要协调好。5.7.2 楼地面工程5.7.2.1细石混凝土（砂浆）找平层找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm 见方，与垫层完成面同高，用细石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。铺设：铺设清扫好基层，并将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮158、平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。养护：应在施工完成后12h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。5.7.2.2环氧漆地面面层1.工艺流程：地面基层处理封闭底漆打底环氧砂浆层环氧自流层或平涂面层养护。2.基层要求：找平层商品混凝土一般都掺加粉煤灰，但含粉煤灰的混凝土较正常的混凝土容易起粉，故要求不添加粉煤灰。找平层浇捣混凝土后马上进行面层一次成活的施工，先进行初平，再由环氧树脂涂料的专业施工单位用地坪抹光机，对地面进行原浆精平磨光，机械无法达到的边角位采用人工抹压。找平层施工完成后，必须有足够的时间进行养护。混凝土地面施工后，应保证干燥，其含水率不159、得大于8%，致使其混凝土地面水分蒸发，盐分固化。混凝土地面干燥后，进行环氧树脂施工。湿度的控制：尽可能选择天气干燥的时间施工，如果有条件可以开启空调系统进行人工降低湿度，局部过于潮湿的地面用碘钨灯(太阳灯)进行烘烤，使地面水分达到涂装要求。在潮湿的天气下能不能施工。3.基层处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干。4.底涂：用镘刀将调配好的纯树脂底涂材料全面均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一道具有粘接性较强的坚固底层。5.砂浆层：将材料按比例混合搅拌均匀后，把石英质硅砂按比例放入混合材料内搅拌均匀，然后倒于底涂之上用镘刀平铺，使其平整并与160、底涂粘接为一体。6.中涂：待沙浆层固化后，用打磨机磨去凸点，再吸尘、清扫干净。然后把调配好的中涂材料镘涂于砂浆之上，使其渗透固化于砂浆层并粘接一体。7.面涂：待中涂固化后，用细质打磨机全面研磨平整后清除干净。将面涂材料调配搅拌均匀后用滚筒涂于中涂之上，使其形成一道光亮、防尘、防腐、耐磨之表层。5.7.2.3地砖面层1材料：地面砖按合同双方确定的样品采购；水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥；中砂含泥量不得超过3%。2施工要点找平层采用1:3干硬性水泥砂浆进行铺抹。其平整度一定要控制在4mm之内。加强养护，保证无空鼓、起砂等现象，在常温条件下养护45天方可铺贴地面砖。地面砖在铺贴前应浸水23小时，然161、后取出阴干。阴干后的地面砖，要将色质一致、规格大小相同的放在一起，以便使用。检查找平层的干湿度，过干的要洒水湿润，然后刷素水泥浆一道。试排地面砖，地面砖一般采用“碰缝铺贴法”，采用错缝或通缝形式。排砖的原则：首先要保证每个房间内少用非整块面砖。必须用非整块地面砖的，也要将安排在边角等不显眼的地方。根据试排确定的方案铺贴样带，在纵横两个方向每间隔一段铺贴一道。根据样带进行挂线铺贴。顺序一般为：由里向门口。对于边角需贴非整块面砖的可以待以后做踢脚线时一道进行。铺贴时先在找平层上铺抹1:2较干硬砂浆56mm厚，压实刮平。然后在地面砖背面满刮砂浆，厚度1.52mm，饱满度必须达到95%以上，特别是边角162、处。将刮满砂浆的地面砖轻轻揉实，然后用木棰轻轻敲打，拼对图案，调整其平整度。在完成一段并检查合格后，用干水泥撒在砖缝上吸水，然后划缝，缝深24mm，然后将面砖表面清理干净，常温下24小时后浇水养护3天，养护期间不准上人。待养护结束后，方可进行补缺工序，切勿让贴好面砖的地面受到强力冲击和划伤。待一个房间地面砖全部贴完后，选用同地面颜色相适应水泥进行擦缝。待擦缝水泥硬化后进行清洗。5.7.2.4抗静电活动地板地面抗静电活动地板采用专业分包，由专业供货商提供产品并安装。5.7.3内装饰工程5.7.3.1内墙粉刷1.作业条件：主体结构经相关部门验收合格后方可进行抹灰工程。抹灰前必须检查门窗位置是否正确163、，与墙体连接是否牢固，连接缝隙应用1:3水泥砂浆填实，管道穿越墙洞和楼板洞及时安装好并用1:3水泥砂浆或细石砼填嵌密实，电线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部位应钉好钢丝网，接线盒用纸堵严；其它预埋铁位置标高准确无误，并做好防腐、防锈工作；砖墙表面的灰尘、污垢等清理干净，并洒水湿润；砼面清理干净后用水湿润后，用界面剂处理后保养到一定强度；先做样板间，经鉴定合格和确定施工案后再安排正式施工。砌体与柱、梁、墙面交界处贴网格玻纤布。2操作工艺：墙面提前一天浇水湿润(一般在抹灰前一天进行)。贴灰饼：首先根据设计图纸要求，按照基层表面平整度垂直度情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，用靠尺164、板找好垂直与平整，灰饼宜用1:3水泥砂浆做成35cm见方的形状。墙面冲筋：根据灰饼平整度，垂直用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度和宽度来决定，一般间距在1m左右，筋宽在3cm左右。粉护角：所有墙面阳角必须根据灰饼高度用1:3水泥砂浆粉护角，护角必须上下垂直，横要水平，角要方正。墙面括糙抹灰：一般情况下，冲筋半天以后就可以抹底灰刮糙，先用直尺刮平，然后用木抹子搓毛，再用直尺和复线板全面检查底子灰是否平整垂直，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整。抹罩面灰：当底子灰抹好七八成干时，经检查符合要求、细部处理适当，即可抹罩面灰，按先上后下顺序进行，再赶光压165、实。5.7.3.2天棚批腻子天棚混凝土表面缺陷修整：对混凝土表面局部麻面、气孔和模板拼缝痕迹，必须先修整。凿除明显的拼接痕迹，用小电动砂轮磨去折皱、气孔、麻面处冲净后用白水泥聚合物水泥浆（白水泥+108浆+水稀释）调至便于操作的稠度，刮平缺陷处；砼面用界面剂处理后并保养到一定强度后再用801胶白水泥腻子。施工过程中如个别梁有部分侧向弯曲，在刮腻子前对梁拉线检查，对弯曲过多的部位用聚合物水泥浆薄抹后批腻子。梁柱批腻子用2m长铝合金双面夹角批灰，以保证梁柱线条顺直，角度方正。模板周转若干次后，梁混凝土表面如折皱明显，可在梁下口折皱明显部位横向（即沿梁宽度方向）批腻子，这样腻子稍厚可盖住折皱，且不超166、过施工规范要求。腻子的施工顺序为：配制腻子清理抹灰面腻子打底第一次腻子过面及修整第二次腻子过面及修整。要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm 左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。施工注意事项：腻子搅拌要均匀；基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹；腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工；面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净167、为止；腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工时要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止；腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护；潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。5.7.3.3地下室内墙涂料施工1内墙涂料涂刷前在施工现场做小样23块，认可后方可施工。2.工艺流程：基层检查整阴阳角复找腻子墙面缺陷处补批腻子第二遍整阴阳角复找腻子砂纸打磨刷第一遍涂料打砂、点批刷第二遍涂料。3.作业条件：室内土建批腻子工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8，室内水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好168、；做好样板间，并经检查鉴定合格后方可组织大面积施工。4.操作工艺 基层检查：如有空鼓，清除空鼓部分的原有粉刷，刷界面剂后重新粉刷，干燥后按土建要求满批腻子。 整阴阳角：修整室内阴阳角并复找腻子，如个别梁有部分侧向弯曲，在刮腻子前对梁拉线检查，对弯曲过多的部位用聚合物水泥浆薄抹后批腻子。梁柱批腻子用2m长铝合金双面夹角批灰，以保证梁柱线条顺直，角度方正。 墙面缺陷处补批腻子：用腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。腻子的配合比为重量比，地下室采用具有耐水性腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将169、浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。 第二遍整阴阳角：第二遍修整阴阳角，做法同上，再复找腻子。 刷第一遍涂料：刷涂料前先将门窗口圈20cm刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时在分色线处用排笔齐线并刷20cm 宽以利接槎，然后再大面积施工。顺序按先顶棚后墙面、先上后下顺序进行。 打砂、点批：第一遍涂料干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。 刷第二遍涂料： 操作方法同第一遍涂料，如发现接槎立即回理以满足优良的观感效果。5.7.4外墙保温及装饰5.7.4.1外墙水泥砂浆抹灰1.施工方法：170、 抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，门窗缝隙处理按节点要求嵌填。 将砖墙其基体表面的灰尘、污垢清除干净并洒水湿润，将柱过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷1:3水泥砂浆补平。 抹灰前先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰层厚度，抹灰前在大角两个面，窗台两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，作为抹灰打底的依据。 吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹出的基准线，分别在门窗口角墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面充筋来控制墙面的平整。 抹底层砂浆，采用1:3水泥砂浆分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护，根171、据清单说明，底层砂浆面铺耐碱玻纤网一道后抹面层砂浆。 弹线、粘分格条，抹面层砂浆：抹面层砂浆前根据图示位置、尺寸弹线分格，粘分格条，粘条砂浆有一定强度后即开始抹面层，分二遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛。2.外墙面层抹灰施工要点： 外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并单独堆放，专材专用。 外墙面抹灰在底层抹完后，自上而下先后完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、腰线、窗台等的抹灰工作。安装好各种墙面附着物的连接件（如水落管卡脚等）。窗台、窗楣、雨篷、压顶等抹灰，上面做流水坡度，下面做滴水线和滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于172、10mm，并整齐一致。 无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，随后用刮尺沿直尺口刮平表面，再用木抹子打平搓毛，待略为收干后即用木抹子自上而下搓平面层，并适时用抹子拉出纹路，尤其要注意转口时不得使后抹边的转口线外露，接头平服、纹路色泽一致。 面层楔分格条时，先将楔条浸水，沿弹线处洒水后刮一层素水泥浆，在楔条背面抹上素水泥浆，沿弹线贴好，整平整直，使楔条表面和抹灰面层平，在楔条二侧用小钢皮把挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实。同一墙面的各分格条贴好后，应检查各楔条表面是否在同一平面内（不超过规定偏差），嵌缝条应连通。待坞条子的水泥有一定强度时，再抹面层灰。 面层抹灰时，先把砂173、浆抹平木条面，用刮尺沿楔条面推刮，不碰坏或碰松楔条，使抹灰面刮至楔条面平，个别不足的低洼处，应随即找平，然后用木抹子打拍搓平，初拉纹路。待稍收水后，再用木抹子搓平拉直纹路。为防止面层裂缝，关键是掌握好收水程度，所用砂浆稠度也不宜过大。分格条下口拉纹路时，木抹子应向上抽拉，否则抹灰面层与楔条之间会脱开形成张口，易产生墙面渗漏，同时须防止抽拉时损坏楔条上面的抹灰面。 抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将楔条面的砂浆清理干净。 大面抹灰完成后，及时对被污染的或积有落下砂浆的窗台、腰线、门窗边等处清理干净，不得过夜。5.7.4.2岩棉板外墙保温：1.材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合174、格进行安装施工。2.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。3.岩棉板的安装1）岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角175、处应用同样的保温板粘贴固定。2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。3）岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4）板面锚固及表面处理锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件176、的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。5.8安装工程5.8.1安装施工顺序采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。给水排水工程按系统进行施工；消防栓、喷淋系统可按设备层分为上、下区施工；电气工程按系统进行施工。根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则：先地下，后地上；先干线，后支线；尽量预制，减少零散安装；先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业177、；先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风。小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。5.8.2预埋套管安装1.根据本工程结构施工的特点，水、电施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。2.配合结构施工预留预埋主要工作内容：1）给排水工程：穿外墙、地下室刚性防水套管；穿混凝土墙钢套管；穿砖墙镀锌薄钢板套管；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞及套管的预留预埋等。2）电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒等预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。3）所有预埋管线交工前，在墙面、地面、楼面等均需用油漆标178、明其具体位置。3.配合工程的施工工序如下：1）在水、电、暖通配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。编制水、电、暖通配合施工作业指导书。绘制水、电、暖通预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。2）建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。3）加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。4）在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。5）土建模板施179、工时，安装派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。6）土建浇灌混凝土时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。5.8.3 给排水系统安装5.8.3.1给水管安装：1生活给水管每层分户水表后、公共卫生间内给水横支管采用PP-R给水管，热熔连接。PP-R管选用的最低公称压力冷水管为1.60MPa，热水管为2.0MPa。其余给水横干管及立管和泵房内所有给水管道均采用钢塑复合管，丝接。支管给水、热水管道均暗装。敞开的管口作临时封堵，立管穿楼面时设套管，套管高出地面3050mm，套管中不允许有接口，套管规格比穿越管道大两号，管道装完后，在管道与套管间填入密封膏180、封闭。管道安装时按不同管径和要求设置管卡和吊架，做到位置准确，埋设平整，固定支撑件设在管件、管道附件附近。2室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。5.8.3.2排水管道安装：污水、雨水、废水管均采用XPG-UPVC塑料管，粘接。卫生间排水横支管采用一般排水用UPVC管，立管用消音螺旋管，排出管采用实壁耐压UPVC排水管。与潜水排污泵连接的管道，均采用镀锌钢管，丝181、口或法兰连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝口或法兰连接。管材及接口：卫生间排水管道采用UPVC管，胶水粘结，每隔一层设伸缩节，排水立管与排出管端采用两个45弯头连接。排水管道转弯处均设门弯。UPVC排水管道安装工艺:1）施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。2）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去182、橡胶堵，封好扫除口。3）成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。管道应加强保护，立管距地2m以下时用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前将管道用纸包裹，以免污染管道。5.8.3.3管道试压：生活给水系统试验压力低区为0.9Mpa；中区为1.30MPa;高区为1.70MPa，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定执行。其余污、废水立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格。室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。污水及雨水的183、立管、横干管，还应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的要求做通球试验。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。5.8.3.4管道冲洗：给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中条的规定。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。5.8.4电气工程施工方法及技术措施5.8.4.1盘、柜安装1盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。2设备安装前建筑工程应具184、备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。3基础型钢的安装应符合下列要求：允许偏差应符合规范的规定。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。4盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范的要求。7端子箱安装应牢固，封闭良好185、，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。8盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。9盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。10在验收时，应提交下列资料和文件：工程竣工图；变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；根据合同提供的备品备件清单；安装技术记录；调整试验记录。11交工前，所有配电箱箱盖上用油漆标注箱体功能。5.8.4.2管、箱、盒的安装1.暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁186、与墙面的净间距不得小于15mm，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6 倍管径（暗配管大于10 倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。4.钢管配线应在下列各处设金属软连接管：电机的进线口。钢管与电气设备直接连接有困难处。5.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。6.配电箱（板），盒187、应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。7.照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。8.配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（ PE）汇流板。5.8.4.3电缆桥架安装：电缆桥架须经供货商现场勘测确认。桥架安装： 安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。以支架和188、吊杆隔1m固定在结构梁上、墙上，水平敷设时沿梁下敷设。电缆托架与各种管道的最小间距应符合设计要求，电缆在桥架内敷设应排列整齐，用扎带固定良好。竖井内导线安装完毕后，每层均应用非燃材料封堵楼板。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。5.8.4.4管内穿线1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。2.设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。3.由厂家负责安装和调试的设备，导189、线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。4.所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。5.导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。6.当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（ PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导190、线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。7.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5.8.4.5电线、电缆敷设1.导线连接应符合下列要求：1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。2）导线与电气器具端子间的连接：单股铜（铝）芯及导线截面为2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的191、端子除外）。3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。5）、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。2.线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：1）交流三相电路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（ PE线）为黄绿相间颜色。2）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。3）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的192、位置上（如端部可接触到的部位）。3.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。4.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5.电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。6.电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，长度不大于规范数值。7.电缆的最小弯曲半径应符合规范的规定。8.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9.电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开；电缆明敷时的接头，应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保193、护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。10.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。11.标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落；标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。12.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。5.8.4.6 灯具、开关、插座的安装1.各种型号规格的灯具、开关、插座194、必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。3.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。4.螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。5.扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。5.8.4.7等电位联结1.工艺流程：总等电位端子箱195、局部等电位端子箱等电位联结线连接工艺设备外壳等。2.基本规定：建筑物每一电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。金属管道连接处一般不需加跨接线，给水系统的水表需加跨接线。装有金属外壳空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆等金属体需做等电位连接。一般场所离人站立处不超过10m 的距离内如有地下金属管道或结构即可认为满足地面等电位的要求，否则应在地下加埋等电位带。等电位联结内各联结导体间连接可采用焊接，也可采用螺栓连接或熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。等电位联结线可采用BV-4mm2 塑料绝缘铜导线196、穿塑料管暗敷，也可采用-204 镀锌扁钢或8 镀锌圆钢暗敷。等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结端子板截面不得小于等电位联结线的截面。等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压424V 直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。3.操作工艺：总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工：根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。卫生间等电位施工：在卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位197、联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用BV-14mm2 铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。于卫生间地面或墙内暗敷不小于25mm4mm 镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通。卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25mm4m198、m 的镀锌扁钢。5.8.4.8 防雷、接地装置安装1.防雷接地板利用基础柱、基础桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下。接地线采用16 圆钢和40mm4mm 镀锌扁钢敷设。2.明敷接地线的安装要求1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。5）接地线沿建筑物墙199、壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm300mm。6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm15mm。3.明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“ ”。4.接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接时，其200、长度应为圆钢直径的6 倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。5.交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。6.接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫201、圈等防震措施。7.接地网的接地电阻要求不大于1。8.所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。5.8.4.9 电气设备调整试验1套管：测量绝缘电阻；交流耐压试验。2电力电缆：测量绝缘电阻；耐压试验及漏泄电流测量；检查电缆线路的相位。3避雷器：测量绝缘电阻；测量电导或泄漏电流；测量交流电导电流或持续电流；测量工频参考电压或直流参考电压等。4二次回路：测量绝缘电阻；交流耐压试验；51kV 及以下配电装置和馈电线路：测量绝缘电阻应不小于0.5M；交流耐压试验；检查不同电源馈线的相位。6.接地装置：电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。7.照明回路：所有照明202、回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；开关、插座检查接线是否正确；回路绝缘电阻测试。5.8.5暖通工程1施工安排：空调系统拟采用专业分包，由有资质的专业空调供货商提供产品及安装。空调风管采用475型离心玻璃棉得宝直接风管，风管连接采用承插式连接，地下车库风管采用镀锌钢板风管。本风管均在场外加工场制作；然后搬运至施工点进行拼装。土建外围护结构施工时，配合土建进行风机、风管的预留工作，位置、数量、型号应准确。2.镀锌钢板风管制安流程：现场放线测量板材下料折角辘骨压骨法兰制作风管拼接支架制安风管安装末端安装风管部件安装风口安装及保温系统风量平衡单机试运转机制风管订制漏风量测试3镀锌钢板风管制作：经203、检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制204、作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。4.风管安装：风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(630mm)的风管，常用为C型插条连接，在连接过程要保证连接缝的密封；边长630mm的风管采用普通角钢法兰连接，法兰的连接处应采用法兰胶垫，以保证管道连接的密封。5.支吊架制作安装：根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面205、漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。6.风管吊装：根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，810米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要206、求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。7.风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，对漏光的部位作好记录，并做好封堵。低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。中压系207、统（工作压力1000Pa为中压系统）抽查20，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。本工程的防排烟系统属于中压系统。8.风口安装：风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。9.系统调试：通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。第六章 施工现场总平面布置及施工用水用电方案6.1现场平面布置6.1.1施工道路、场地1.施工道路做法：按施工现场总平面布置图建造本项目内的施工道路，施工道路做法：300厚道碴垫层压实，瓜子片、米砂找平，并浇208、筑180厚C25砼面层，并在出口处设车辆洗车台，所有车辆从工地驶出前必须冲洗干净，确保出场的车辆不带泥进入公共道路；施工道路位置详见施工总平面布置图。2.场区地面硬化：施工场地及材料堆场场地全部用混凝土硬化，硬化场地及路面控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。6.1.2施工现场围护及排水1.现场围挡：现场围挡封闭施工，本项目外围的四面已有围墙。2.施工现场出入口：设1个出入口，位置见总平面布置图，入口处大门及门头按我公司的企业标准建造，如附图所示。3门卫：在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度并张贴上墙；门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h209、 分三班轮流值班。外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按统一格式分工种发放。4.场区排水：沿场内施工道路的一侧设300*300的混凝土排水沟，所有施工废水经沉淀后排入市政排水系统；工地上的粪便及废水排入公共污水管网。6.1.3现场主要施工机械及临设布置1.垂直运输机械布置：分2个阶段分别布置，详见各阶段的施工总平面布置图。2.施工场地：施工场地分阶段调整，根据各阶段施工区域的布置，各自安排相应、堆场、加工场及辅助设施，详见各阶段的施工现场总平面布置图。3大临设施布置：按生活区与施工区分开的原则，生活设施暂考虑设在现场的东北面。生活区将设宿舍、食210、堂、厕所、盥洗室；厕所、盥洗室墙面1.8m高以及便槽铺贴白色瓷砖，并派专人负责保洁；食堂安装纱门窗，设生熟食间，2m高墙裙均满贴瓷砖；确保生活设施的建造符合JGJ59-99的要求；塔吊覆盖范围内的生活设施按要求做好防护。6.1.4 施工平面布置附图：1地下室施工阶段现场平面布置图；2地下室以上施工阶段现场平面布置图；6.2施工用水用电6.2.1施工用水及消防用水方案1.水源的选择：采用自来水，由发包人负责在现场提供临时施工用水接口。2配水管网的布置：招标人在现场提供50口径的供水管，引入主管网用50管，采用树枝式管网，平面上沿主施工道路边布置，水管用50管，在施工场地周边的水管每隔30m左右设211、一个25水龙头，部分采用软管移动供水。上部结构的施工中，主楼1至6层供水利用市政管网的压力，6层以上考虑到市政管网压力不能满足消防用水需要，利用地下室的消防水池，同时增设2台3AD89消防备用泵，流量32.4立方米/小时，扬程101.7米，生产时常用2台2AD89型水泵，并在15层设增压泵，能一次输送至上部楼面，主楼施工用水南区、北区各设1根DN50水管竖直向上供水，随结构往上做，生产与消防共用一根主管，竖向每层设1只20施工水龙头及1只50消防栓，以满足施工用水和消防用水的需要。6.2.2施工现场用电1.供电系统：现场施工临时供电按施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS212、 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2.用电量估算土建用电高峰时，用电设备及用电量如下序号机械名称单位数量规格单机额定功率（KW）合计功率（KW）1塔 吊台2QTZ-6341.5832塔 吊台1QTZ-8055553混凝土固定泵台3HBT60-11SC752254钢筋切断机台2QT40-15.5115钢筋弯曲机台2QJ7-452.85.66电 焊 机台6BXl-300-215907电渣压力焊机台2BX3-500V5.5213、118滚压直螺纹成型机台2GBL-403.096.189圆 盘 锯台4MJ1062810平 板 刨台2MB503A3611压 刨 机台2MB4032412插入式振捣器台9ZX251.19.913平板振捣器台31.54.5P1(电动机额定功率)= 418.18KW，P2(电焊机额定功率)=101KW，P4(现场照明，设6盏镝灯)=3.5*6=21KW。总用电量P=1.05*(K1P1/cos+K2P2+K4P4) =1.05*(0.7*418.18/0.75+0.7*101+1*21)= 506.1kw；K1、K2、K4为需用系数，K1取0.7，K2取0.7，K4取1，其他生活用电考虑50kw。214、结论：高峰用电量约需556kw。3配电线路的布置及供电方案根据现场电源点的位置，本项目在现场设1个配电间分区域供电，主楼、裙楼、地下室各为1个供电单元。供电线路选用五芯电缆，电缆穿管埋地敷设，电缆敷设时不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。按总电源一级分配电箱 二级分配电箱开关箱用电机具的分级配电。供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求，并有三级以上的漏电、短路保护，确保施工和人员的人身安全。供电系统严格执行TNS 接零保护系统。总电源至一级分配电箱选用VV电力电缆，一级分配电箱至二215、级分配电箱电源线选用YX橡胶套五芯软电缆，二级分配电箱至末端开关箱电源线选用YX五芯橡套软电缆，电缆规格根据负荷及线路的长度通过计算确定。 施工动力用电需三相380V电源，照明除下述外采用单相220V电源，照明线路及灯具安装高度低于2.4m 的采用36V 安全电压，手持照明灯具采用36V 及以下安全电压。施工现场照明和现场用电供电线路分开，避免相互干扰。动力线采用橡胶套五芯软电缆，室内低压动力线路及照明线路采用BVR型铜芯塑料软线。凡单机功率在30KW以上的用电设备，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。施工区照明：沿施工场地四周设置灯架和灯具，并在塔吊顶装置镝灯，以满足夜间施工的部分照明。216、地下室及楼梯间采用36V安全电压，楼梯间照明利用电气施工图中的电气预埋管穿线，在地上设安全变压器，照明电压采用36V，安装吸顶灯作为楼梯间的临时照明。低压配电的送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。详细的用电方案，中标后另编制用电专项施工组织设计。第七章 质量保证体系及措施7.1工程质量等级质量等级：投标质量等级：一次性达到现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准。创优目标为“扬子杯”。7.2现场质量管理组织机构项目总工程师(质量管理领导组组长)质 检 员217、(土 建)质 检 员(安装)施工员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员预算员土建项目副经理(质量领导组副组长)项 目 工 程 师(质量领导组副组长)土建各专业班组安装各专业班组安装项目副经理(质量领导组副组长)专业分包商7.3质量管理体系我公司现执行GB/T 19001-2000 idt ISO9001：2000标准。严格贯彻执行ISO9001质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质218、量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。7.4组织保证措施7.4.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。7.43.2工程专业技术人员， 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 7.4.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方219、能上岗7.4.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。7.4.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。7.5质量管理制度7.5.1技术交底制度：分项工程开工前，必须向作业人员进行技术交底。7.5.2工序交接检制度：即：工种之间交接检，总包与分包间交接检，成品保护交接检。7.5.3隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。7.5.4施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。7.5.220、5施工过程的质量三检制：施工过程的质量检查实行班组自检、互检、工序交接检三检制。7.5.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度：所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7.5.7仪器设备的标定制度：项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。7.5.8质量奖惩制度：项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。7.5.9坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员221、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。7.5.10实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。7.5.11实行技术复核制度。7.6技术保证措施7.6.1工程测量严格执行测量放线方案，并做好验线复核。测量仪器必须符合控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。钢尺使222、用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正，各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。7.6.2钢筋工程：要保证钢筋工程的施工质量，控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接223、接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到85%以上。7.6.3模板工程：模板在设计过程中除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工、制作、安装的质量224、要求，要严于国家标准。模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。柱模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱根部混凝土漏浆。混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。板、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏砼。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。7.6.4混凝土工程：混凝土的水泥品种、砂、石骨料明确技术指标，砼出机温度和塌落度必须符号施工要求。砼资料要求齐全，混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理225、干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。7.6.5砌体工程：严格执行施工挂牌制度；每天收工前，质量员对砌体施工质量进行检查，对不合格点坚决进行整改；后砌墙在柱梁结合处，沿柱、226、梁钉200宽钢丝网带或者贴玻纤自粘网，以免该结合处发生裂缝；做好砌体的养护工作。7.6.6防水工程：防水施工人员持证上岗。防水材料应有“三证”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深227、度要大于2cm。7.7文件和技术资料管理：7.7.1文件和资料的控制本工程中下列文件和资料为“受控”，在分发时必须加盖“受控”印章。1.质量体系文件：质量保证手册，程序文件，程序文件支持性（第三层次）文件。2.工程技术文件：经审批的项目质量计划，图纸、设计变更，工程合同，施工组织设计、特殊工序施工方案、技术交底，单位工程综合评定资料，建筑材料构配件质量保证资料，工程验收记录，建筑工程分部、分项评定资料等。3.行政文件：公司及各部门所下发的文件4.外来文件：工程施工现行技术规范、规程及验收标准，国家有关的法令法规，国家及地方的标准图集。7.7.2现场资料的管理现场由项目部一名专职资料员负责各类资228、料的收集、整理，按照建设工程文件归档整理要求GB/T50328-2001的要求分类、整理、归档工程资料（包括文字、图纸、声像资料），使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈，做到真实、及时、完整、图文并茂。1.执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。2.现场配一台电脑对资料进行管理，所有已收集的资料全部存入电脑，并对工程的隐蔽工程、各分部分项工程配备摄影机和照相机，随时进现场摄像和拍照，并作为竣工资料的组成部分。3.根据城建档案馆及市质量监督站的要求，随时收集、整理齐各种资料。4.各分部分项工程验收手续齐全，不得漏项、缺项、且各责任人签字。5.文件资料229、的收发有记录，工程资料及质量体系文件资料的填写，归档要求编制及时，数据准确、内容真实，字迹清楚工整、齐全。6.工程竣工验收前，由项目部技术负责人汇同专职资料员将工程的竣工技术资料汇编成册，上报质监站进行预审，符合要求后，将竣工图编制在内，分送有关单位和部门。7.工程竣工验收后项目部及时提供完整的竣工图和竣工结算及其他资料。第八章 本工程重点难点的处理措施8.1 工期、进度的控制1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把基础、主体钢筋混凝土结构施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的230、分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。8.2底板大体积混凝土的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中231、采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。1优化砼配合比：对于基础一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，经与设计方协商后利用砼后期强度（60d），可降低10%左右的水泥用量，可有效地降低水泥用量，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。2材料和配合比方面的控制措施：采用张家港海螺PO.42.5中低热、低碱水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A的含量在7%以下。累计水化热不高于461KJ/kg。采用“双掺法”常州级粉煤灰，使粉煤灰中的高活性物质消耗吸收砼中的碱，降低砼的碱含量，避免碱集料反应产生裂缝，同时，可改善砼的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低砼232、内外温差，抑制砼产生温度裂缝，并可使砼的强度前期增长相对较慢；建议设计采用的UEA外加剂改为JM，掺加张家港市一达新型建材有限公司生产的JM（C）型多功能抗裂防渗剂。一方面通过大减水，降低混凝土的水灰比，减少混凝土中的游离水，从而降低混凝土的收缩率。另一方面在混凝土中生成大量膨胀结晶水化物钙矾石，混凝土产生微膨胀，建立0.2 0.7Mpa预应力（自应力），大致抵消混凝土干缩时产生的拉力，从而防止混凝土的收缩裂缝，同时钙矾石晶体填充、切断毛细孔缝，提高混凝土致密性，达到体积变形小、高防渗、自防水、高抗裂的目的。适量掺入沙钢S95矿渣粉发挥起填充作用。粗骨料选用粒径为525mm连续级配碎石，细骨料233、选用细度模数2.53.0mm左右的中粗砂。严格控制粗细骨料的含泥量。采用张家港市一达新型建材有限公司生产的JM（C）型多功能抗裂防渗剂。砼凝结时间：初凝14小时，终凝17小时。合理配合比设计，控制水胶比在0.42以下，水灰比在0.40.5，砂率在0.4以内，塌落度在140mm20，缓凝时间8h。搅拌用水采用低温水。3施工过程中的措施加入外加剂后，延长砼的凝结时间，适当降低混凝土浇筑速度，采取分层薄层浇筑，利用浇筑面散热，以利于砼的水化热的散发，降低砼的内外温差。并二次振捣，提高砼的极限拉伸强度。切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度，收缩应力，避免暴晒。采取较长时间养护，延234、缓降温时间和变形速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”，以削减温度收缩应力。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。加强砼养护，延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。4.大体积混凝土热工计算：大体积砼浇筑前进行裂缝控制的施工计算，确保可能产生的最大温度收缩应力不大于混凝土的抗拉强度，由于目前砼的配比不详，在砼浇筑前先取得砼的配合比后进行大体积砼裂缝控制的施工计算，如可能产生的最大温度收缩应力大于混凝土的抗拉强度，则必须相应预控措施。8.3地下室裂缝防治措施地下室墙一旦出现裂缝，不仅因渗漏而影响使用，还会降低耐久性。我公司结合以往235、施工经验来综合分析这类裂缝的原因，在实际施工中预先采取防治措施，确保外墙不产生裂缝。8.3.1地下室砼墙裂缝的主要特征绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度0.2mm。沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部板梁边柱两边附近较多。裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与砼是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。8.3.2裂缝主要原因1.砼收缩：从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室砼墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。2.温差过236、大：包括砼内外温差大、昼夜温差、日照下砼阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。3.地下室墙长期暴露：薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。4.砼施工质量：原材料质量不良、配合比不当、使用过期的膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及砼养护不良等因素，均会导致砼收缩加大而裂缝。5.地下室泵送砼坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。8.3.3预防地下室砼墙裂缝的几点建议1.设计方面：水平钢筋在保持配筋量不变的情况下，237、适当的减小水平钢筋的间距，以提高砼抗裂能力。外墙长度较长，且有框架柱，在柱与墙体交接的两侧由于收缩不一致，极易产生收缩裂缝。根据我公司以往施工经验，我们建议在框架柱的墙体部位的水平钢筋另外再增设抗收缩钢筋。钢筋选用原板墙的水平钢筋的规格和间距，长度为柱边延长L/3（L为柱距的净距长度）。2.材料方面：水泥宜用低水化热、铝酸三钙含量较低、细度不过细、矿渣含量不过多的水泥；砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2%；石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1%的碎石；掺减水剂，以减少砼用水量；掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩砼。3.施工方面：对外露面积较大的砼墙体、气温变化剧烈的季节选用木模。严238、格控制砼施工质量，尽量降低不均匀性。除控制砼制备和运输中的质量外，还要注意砼浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。根据测温记录和气象预报确定拆模时间，保证砼内外温差不超过25，温度陡降不超过10拆模后应注意覆盖和及时养护。保持砼表面持续湿润，养护时间不少于施工规范的规定。长期的带模养护，由于采用木模，故保持模板的完全湿润可以使得砼内部拌合水的水化过程中，保持湿润环境，补充水源。浇水养护基本上采取连续循环的方式，浇水面为外墙的内外侧面。在砼获得一定强度后，松开对销螺栓，使得模板与砼界面可以蓄水，带模养护45天，模板拆除后，继续对外墙砼浇水养护15d。8.4人防地下室底板的抗浮技术239、措施1本地下室工程面积比较大、基坑深，通常情况地下水的浮力不会对地下室结构产生破坏，当以下情况水位升高，如暴雨使大量地面水汇入基坑等，水浮力增大，则可能对基础造成破坏。2施工过程中考虑到结构受到地下水向上的浮力作用，在底板砼结构时在每道后浇带每隔15m的位置留设500500mm泄水孔。主要分为3个阶段进行：第一阶段为基础底板结构施工；第二阶段为自由泄水阶段，主要指地下室底板以上结构施工阶段；第三阶段为泄水孔封堵阶段。目前这只是初步想法。根据需要再作详尽讨论。3主要针对性措施：准备好大口径水泵，一旦出现暴雨天气，则及时排水。在地下室外墙上设置好警水位线，基坑水位超过警水位线且无法及时排除时，则向240、地下室内注水抗浮，增加地下室抗浮荷载，保持基础稳定。建立抗浮预案，落实机构人员。8.5劲性钢筋混凝土结构结构概况本项目的裙房的8及11轴*E、F、G轴在9.8514.35m及14.3518.85m标高采用劲性柱（断面800*800、型钢为500*350*16*24），同时五层结构E、F、G轴在812轴设劲性梁（断面600*1800、型钢梁为1500*350*22*30）；型钢柱共6根，单重约为2吨（高度9M），吊装标高18.9M；型钢梁共3根榀，每榀由25.8M跨+8.4M跨组成，25.8M跨（净长22.85）型钢梁单重约为11.03吨（不含1M长度钢柱柱身外伸短钢梁），8.4M跨（净长6.4241、）型钢梁单重约为3.09吨（不含1M长度钢柱柱身外伸短钢梁）；劲性梁支模高度（至梁底）=18.85-9.85-1.8=7.2M。劲性柱断面800*800，劲性梁断面600*1800。8.5.2劲性钢骨梁、柱的制作与验收为劲性钢骨柱、梁加工制作精度，委托专业加工厂制作，采用工厂化制作。分别采用除锈抛丸处理，以保证了钢结构除锈质量；焊接预热分段对称施焊以保证了焊接件不变形；下料数控切割以保证了钢构件制定精度；自动埋弧焊以保证了焊缝质量。钢柱、梁在出库前，制作者应根据钢结构制作标准和有关规范，以及设计图的要求进行半成品的检测，并提供材质保证书、复检报告、探伤报告、自检表、分项评定表及焊工合格证等资料242、。钢柱、梁进场后，在指定位置按顺序堆放整齐，并及时验收。验收内容包括与安装质量有关的数据，即：外形几何尺寸、钢筋孔洞大小和间距、焊接坡口、附件数量规格、构件安装中心线等，如与设计要求不符，或因运输造成变形，应据此采取相应措施在地面修整，以保证后续安装工作顺利进行。8.5.3劲性结构的钢柱、梁安装1地脚螺栓预埋：由于设计深度的原因，没有钢骨柱如何与下部混凝土结构如何连接的详图，本方案按常规的地脚螺栓的方法编写，每根劲性钢柱暂考虑用4颗预埋M30地脚螺栓的固定，地脚螺栓预埋采用专用螺栓固定架以固定螺栓下部，并用九层板按钢柱的底座形状制模开孔来固定螺栓上部；在模板安装时及混凝土浇筑的全过程，用经伟仪243、和水平仪随时检查校正螺栓的偏差，确保了螺栓安装精度；下部混凝土浇筑时用厚质透明胶布将地脚螺栓的丝口部分保护好。2劲性梁、柱型钢吊装1）本工程型钢柱梁的高度和跨度大。“起重吊装专项施工技术方案”经专家论证后实施，根据施工部署，劲性钢柱、梁分两次施工；劲性钢柱在三层结构结束后正常施工，劲性钢梁在主楼主体结构顶板浇筑30天后，提供沉降观测数据（沉降稳定后）进行。2）劲性柱的型钢吊装：型钢柱共6根，单重约为2吨（高度9M），8轴线上的型钢柱采用主楼的QTZ-80塔吊吊装，11轴线上的型钢柱跟设计单位协商后改为2节拼装（每节重约1吨），每节均用QTZ-63塔吊吊装。使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差244、不超过1mm）；按柱型钢编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm；吊装大致就位后即在柱型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开起重臂；通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。用两台呈90度布置的经纬仪进行观测。在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经伟仪复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。3）劲性梁的型钢吊装：由于钢梁位置过于建筑物中心，劲性梁的型钢的吊装是本工程的难点，答疑时向设计方245、咨询，答复是在地下室顶板上预留施工洞，汽车吊支承在地下室底板上，我方拟考虑汽吊直接支承在加固后的地下室顶板梁上。钢梁吊装拟采用1台220型大型汽吊（250 T），汽吊自重100T，由于东面有长途汽车站的围墙，为满足一定的工作面，汽吊的一边的支腿拟布置在地下室顶板的B轴的911轴段梁上（该段梁支模时就按加固要求），另外一边的支腿布置在室外自然地面上。钢梁吊装分3次进行，第1次吊装钢柱柱身外伸短钢梁并焊接，第2次吊装8.4M跨钢梁并临时固定好，第3次吊装25.8M跨钢梁，再整体进行高强度螺栓连接。3、型钢梁、柱节点连接：钢骨梁中的腹板采用高强螺栓连接，叶板焊接连接；钢骨柱中的腹板两面坡口对称施焊，246、叶板为单面坡口两叶板对称施焊；钢骨砼柱脚采用埋入式。钢梁的接头采用在钢柱柱身外伸短钢梁连接，垫板-20mm厚钢板长度200mm，宽度按下叶板宽每边出50mm，垫板作为安装时临时支承，先焊腹板主缝再焊上叶板，最后焊下叶板。8.5.4钢筋工程1.设计要求：型钢混凝土梁、柱连接节点处，梁中部分纵筋从柱型钢翼缘侧边通过，在柱型钢腹板中预留贯穿孔贯通设置，部分纵筋和柱型钢翼缘上焊接的连接套筒连接在套筒水平位置处设置水平加劲肋，厚度为28mm，连接套筒选用Q345B的低合金高强度钢，与柱翼缘的焊接采用部分溶透与角接组合焊缝，并满足与连接套筒的等强要求。型钢钢板上的孔洞，应在工厂采用相应的机床或专用设备钻孔247、，严禁现场用氧气切割开孔。2.钢骨混凝土柱的钢筋绑扎为便于型钢施工，应将柱钢筋的绑扎控制在型钢施工后。柱型钢与柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后，绑扎柱箍筋。为保证柱箍形状和尺寸准确，柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。钢骨砼柱内主筋头采用等强机械连接，接头位置按50%措开35d设置，为方便钢骨安装和焊接，钢骨柱接头所在楼层，主筋接头分别设在楼面以上500mm和1500mm处。柱内型钢与梁的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。型钢柱由工厂248、运至现场，经检验合格后，配筋复杂的柱应进行穿插预演，就是在钢柱吊装前，用短筋模拟穿设与其相交叉的梁钢筋。进行穿筋预演就能将型钢柱安装完毕后穿筋过程中存在的问题及早暴露，并将其解决在型钢柱吊装之前。梁纵筋与型钢混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm。梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不得伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。在梁柱节点部位，柱的箍筋要在梁型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁249、的腹板上，因为节点处受力较复杂。3.钢骨混凝土梁内钢筋的施工钢骨砼梁内主筋穿过钢骨柱的腹板，孔径为1.5d（d为梁主筋直径）。钢骨柱上钻孔在工厂制作好，定钻孔位置要考虑钢筋穿插，在钢骨柱腹板上钻孔的标高两个方向是不同的。梁内主筋穿过钢骨柱腹板后，两面塞焊。在主梁和次梁交接部位，考虑到次梁端部有负弯矩存在，当次梁主筋受主梁型钢腹板阻隔时，宜于主梁型钢腹板上开孔，次梁上部钢筋穿孔贯通，次梁下部钢筋伸至主梁型钢腹板边缘后沿腹板往上锚固在主梁内。型钢混凝土梁的钢筋绑扎应在梁型钢安装完毕后进行，受型钢的约束，梁钢筋的绑扎工艺流程：在梁型钢上翼缘布置钢筋马凳梁上部钢筋连接梁下部钢筋连接就位绑扎钢梁两侧腰筋250、焊接箍筋。8.5.5模板工程1.模板工程是现浇混凝土结构的一个主要施工项目，也是决定施工进度的关键，对施工成本影响也较大。所以选择合理的模板材料和支模方法是至关重要的。型钢混凝土结构的一个显著特点就是，除了可以采用常规的钢筋混凝土结构模板体系外，可利用结构中的型钢骨架来承受混凝土的重量和施工荷载，为确保安全，梁模板设计时忽略型钢骨架的有利因数，但计算荷载时也不再考虑型钢重量。劲性柱采用定型组合钢模板，钢模竖向排列四角用角钢连接，或采用定型组合胶合板模板，四角用铁钉销牢。模板外部用柱模箍固定，竖向采用50mmn100mm硬木方，间距250350mm，横向加48钢管组成，其间距为500mm。型钢上251、可适当焊接对拉螺杆，以加强定型模板的固定。劲性梁采用的定型组合模板，经征得设计同意后于劲性结构上焊接螺杆固定模板，提高侧模刚度。架子搭设方法：劲性梁支模高度（至梁底）=18.85-9.85-1.8=7.2M，在梁下采用48*3.5脚手钢管及扣件搭设，由于9.85M标高的楼面无法承受上部的施工荷载，故大梁的支承排架考虑从地下室底板向上搭设。劲性梁的模板及支承排架的详细计算本处略，中标后另行编制专项设计，经专家认证通过后实施。8.5.6混凝土工程由于钢骨限制砼的流动，且箍筋、拉筋密集，如梁型钢翼缘下部混凝土不易充分填满，在梁、柱交接处钢筋密集，又有型钢加劲肋的存在，使得混凝土的浇筑和捣实变得更加困252、难。劲性柱顶上预留浇筑口，混凝土分层浇筑，分层厚度宜为300400mm。由于柱内型钢限制了混凝土流动，柱混凝土浇筑过程中从型钢柱四周均匀下料，对称振捣，每根柱采用4根振捣棒振捣至顶，必要时于翼缘板上开孔，振捣时，确保无气泡上冒为宜。劲性梁混凝土先在工字钢梁下翼缘板以下从钢梁一侧下料，用振捣器在工字钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，待混凝土高度超过钢梁下翼缘板100 mm以上时改为两侧两人对称振捣，以确保钢梁底部混凝土密实。钢梁腹板两侧的混凝土由两侧同时对称下料对称振捣，待浇至上翼缘板150 mm时，再从梁跨中开始下料浇筑，混凝土投料厚度要高出上翼缘板150 mm左右，使其对下层混凝土有253、一定压力，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸，至上翼缘板下的全部气泡从钢梁两端及梁柱节点位置穿钢筋的孔中排出为止。因钢梁柱节点处穿钢筋孔洞较多，可利用此孔排出混凝土中的气泡至冒出浮浆为止。第九章 冬雨期施工措施及管线的加固措施9.1雨期施工措施1.雨期来临前，在施工现场增设防洪、排水系统，保持道路畅通，平整。水泥库棚、搅拌机棚、经常检查现场配电箱等是否漏雨，如发现漏雨立即修理。2.现场使用的露天作业电器机械，要有防雨措施，以保证其在雨天也能正常工作。3.水泥保证不受潮，调配好的外加剂溶液贮罐加以覆盖，经常测定砂、石含水率，以调整用水量。4.搅拌机前、后台有的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无254、积水。5.雨天运输原材料及混凝土时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取防滑措施。6.模板涂刷隔剂后加以遮盖，防止被雨水冲刷，若被雨水冲掉，则重新涂刷。7.露天结构和构件要求连续施工时，要搭设防雨蓬或准备足够的遮盖材料随浇随盖。8.构件表面，被雨水冲刷，要重新抹平压光。9.较大体积的混凝土避开雨天连续施工，下大雨时，严禁浇筑混凝土。密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。雨期施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。10.采用硬地施工，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的255、工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。11.已作好屋面的工程及时将雨水管作好接地，防雨水沿水沟流至墙面造成污染。12.每天下班时，做好防防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。大雨后应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。13.雨天（季）砌筑时，速度不能太快，每天控制在1.5m以下，灰浆稠度可适当缩小，灰缝也可减少至8mm。14.雨天室外装饰要根据每天天气进行安排工作。15. 做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。9.2 冬期施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5摄氏度时即按冬期施工规程进行施工。当室外日平均气温连续256、5d稳定高于5摄氏度时方可解除冬期施工。冬期前必须按冬施项目和现场具体情况编制详细的冬施措施，入冬前对冬施工作做好“六有”，即：有计划、有措施、有布置、有落实、有检查、有实施结果，及时与当地气象部门联系，取得每周天气预报，并根据预报调整和安排工作。1组织、人员方面：制定好冬期施工岗位责任制，落实好各环节人员，明确好职责，对施工管理应有制度。气象预报、测温、保温及管理人员应设专人并经过针对性的培训，使各项工作能顺利进行，及时发现施工中出现的问题，采取措施。2物资方面：冬期施工用外加剂、保温材料、各种测温器具、燃料等应当落实。冬期施工用原材料应事先作储存。所有机械应改用防冻机油。所有汽车、混凝土运257、输车、塔吊等的防寒措施，机械管理部门应另作专项提出要求。劳动保护方面，对工作人员应配备防寒劳保用品。3.砼冬期施工技术措施：冬季结构砼采用高效防冻早强剂及高效减水复合剂，做好测温工作和热工计算工作，采用综合蓄热法施工，砼入模温度控制在6摄氏度以上。砼的原材料不得含有冰雪、冻块及其易冻裂物质。砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输中采取必要的保温措施。砼浇筑后，裸露表面采用塑料薄膜覆盖并加草帘保温。增加砼试块置留组数。适当延长砼拆模时间。加强砼质量控制及检查。4砌体冬期施工技术措施：当气温低于0时，砌筑用砖不得浇水，但必须增大砂浆的稠度，砌筑前，应清除表面的污物、冰雪，不得使用遭水浸和258、受冻后的砖块，当气温高于0时，可适当浇水，并随浇随用。拌制砂浆的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。砂浆中掺入抗冻剂外，砂浆的使用温度不应低于5，砌筑铺浆的长度不应大长，砂浆随拌、随近、随用。每日砌筑后，及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑前，扫净砌筑表面。做好温度测量工作。砂浆试块增加2组，与砌体同条件养护。9.3 高温季节施工措施1高温天气，砼的原材料堆场搭设遮阳蓬，防止粗细骨料暴晒后温度过高，混凝土搅拌用水的水池中加入冰块，降低砼入模温度；混凝土按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。2高温条件下砼泵送的主要措施 砼泵加装1套水冷却装置。 气温高于20时，混凝土输送259、管的表面管包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接接受阳光暴晒，使混凝土坍落度变小。 砼搅拌采用低温水，降低砼的入模温度。 砼泵的安装点加装遮阳装置。 砼安排在温度相对较低的晚上及早晨。4高温天气，浇捣完成的混凝土及时加强养护，外露部分覆盖草包，并浇水保持湿润。5高温天气，砖墙在砌筑完12h后，进行适当洒水湿润。6做好抹灰层的养护工作。7做好施工人员的防温降暑工作。9.4本工程特殊分项工程的成品保护措施1.地面与楼面工程施工时必须保护好地漏，出水口等部位并采用临时堵口，避免灌入砂浆与杂物。地面湿作业时要防止污染墙面、顶棚。已施工完的楼面严禁拌和砂浆及金属爬梯等进入，否则处罚责任人。楼地面、260、楼梯踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须堵严，防止人员进入。地面湿作业时，要防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。禁止在已完地面上拌制砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。地面养护要有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置塑料薄膜等材料的防护层，防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步等部位要钉木条保护或采用角钢护角。2.门窗工程已安装的门窗框要采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。塑钢门窗的保护膜在工程竣工前方可除去，易磨擦部位要用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。严禁将门窗做为脚手架支点或固定点261、使用，防止脚手板砸碰损坏。抹灰时，要先检查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不能污染。已安装的门窗扇要采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗，防止雨水浸湿内部装饰。3.装饰工程内墙饰面时，必须充分保护好墙上的预埋件，电线槽盒，水暖设备的预留洞口。外墙饰面时，要自上而下，工完料清，防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水施工时注意防止外墙饰面污染，防水卷材施工结束后，不得再将水泥砂浆或其它材料置于屋面。拆除外脚手架前，要先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗、窗台及外墙饰面。9.5地下管线及地上设施施工的保护施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注262、的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；场内地下管线如有薄弱部位或上部有载重车辆行走时，应在其上加盖20mm厚钢板予以保护。各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；地上各种架空线路应采取妥善保护措施，263、离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。第十章 安全保证措施、文明施工、环境保护措施10.1安全生产保证措施安全管理目标及方针：安全管理目标：杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生；一般工伤事故频率控制在1以下。安全管理方针： “安全第一，预防为主”。10.1.2现场安全管理组织机构项目经理(安全领导组组长)安装专职安全员土建专职安全员项目副经理(安全领导组副组长)项目总工程师(安全领导组副组长)土建各专业 班 组专业分包单位安装各专业班组分包商专职安全员264、10.1.3安全管理制度1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员亲自逐级进行书面交底；2班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施进行了检查；3大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6管理人员和特种作业人员实行年审制265、：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7实行安全生产责任制、安全生产奖罚制与事故报告制；8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。10.1.4安全管理工作1项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从266、设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；5对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：高处施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；脚手架工程安全措施等；各种电动工具施工用电的安全等；塔机的安全措施等；267、现场消防等工作。10.1.5具体安全措施10.1.5.1土建工程安全措施1.所有职工都必须正确使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，进入现场必须戴好安全帽。2.对“四口、五临边”的防护措施经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。3.外脚手架搭设须符合现行脚手架操作规程，由安全员、施工员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用，脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭。4.所有人行通道入口按规定搭设双层防护棚。5.立体交叉作业时，做好防护工作，以防坠落事故。6.保证工完料净场地清，施工现场做到无朝天钉、空头跳板。7.分项工程施工中须严格遵守各分项工程的操作规程。8.建筑垃圾收集后集中268、堆放并及时清运，建筑材料按施工总平面布置图的指定地点堆放整齐。10.1.5.2 装饰、防水工程安全保证措施1.在易燃作业场所、料具房配备消防设备，动火须先申请。在作易燃品施工时，严禁烟火，设专人监护。2.登高作业，所有梯子或脚手架做到牢固、可靠，脚手板上不允许多人集中在一起操作。3.使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规程。10.1.5.3机电、机械设备及现场临时用电安全保护措施1.所有机械均挂牌，标明检查日期，检查结果、使用人、检查人。做到专人专机负责制，并定期检查和维护保养。2.机电设备均设防护装置，电焊机上设防雨盖，下设防潮垫；手持电动工具及设备都装有灵敏有效的漏电保护269、装置。现场高低压设备，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁随地拖走，线路必须装有绝缘装置并架空或暗敷布设。3.电工对进入新工地的各种电机，电器设备必须严格检查，必要时进行绝缘性能测定检查验收合格后方可使用。4.现场用电安全措施施工用电认真贯彻建设部JGJ59-99，规范施工用电、保障用电安全。工地配备专业电工2名，电工持有效证件上岗位，非电气作业人员一律不准上岗操作。实施五线制，保护零线严禁通过任何开关或熔断器；全过程实施三级控制、分级配电、二级保护。总电箱分电箱和拖板箱按规定设置，并有门有锁，标出电箱编号及危险标志，各路开关设置标志，所有电箱内保持干净，箱前不准堆放杂物。工地的配电室配电箱270、线路及熔丝按规定执行。导线进出电箱应下进下出，并采取相应的固定措施，电缆除必须架空外，其他均在地沟内暗敷，并设立地面导向标志，电缆过道路用钢管加以保护。做到一机一箱一闸一漏，严禁一闸多用或用铜丝代替保险丝，实行挂牌维修，箱内多路配电设有标记。电工必须每天检查每只电箱触保器是否完好灵敏有效，并做好记录，尤其做好大型设备浇筑砼前的施工机械电气的检验记录。电焊机、钢筋机械、木工机械要防雨、防潮和防木屑、防零头钢筋堵塞和夹塞，木屑、零碎钢筋每天清除。移动设备一律采用多股铜芯软电缆，专用移动电箱内安装30mA漏电保护器。所有保护接零和防雷接地必须每季度测试一次电阻值，并做好记录。好现场用电档案工作，电工271、巡视维修记录，认真真实地填写，做到档案清、内容全、专人负责。施工机械如遇电磁感应或雷电时采取泄露措施，塔吊吊钩上绑扎橡胶轮胎皮，施工机械接地电阻保持在1欧姆以内。10.1.5.4 大型机械安全使用措施1塔吊必须二证一书一表齐全，安装前必须编制塔吊搭拆方案及进行基础设计，经安全、技术部门批准并交底后，方可由有安拆资格的专业队伍进行施工。安装好吊钩高度限位器和力矩限制器，司机持证上岗，并配备对讲机，班前做好试车工作，机操人员连续工作不得超过8小时，塔吊工作设专人指挥，超过6级以上大风不得起吊，同时做好防护措施，定期检查施工用塔吊的部件及钢丝绳的状况，杜绝钢丝绳破损事故，任何机电设备都不得带病运转。272、2.施工电梯安全使用措施外用施工电梯在安装前必须编制搭拆方案及进行基础设计，经安全、技术部门批准并交底后，方可由有安拆资格的专业队伍进行施工。架体垂直度必须符合产品说明书的要求，架体与建筑结构必须有效附着。规定好正确的联络信号，编制好应急措施。吊笼安全装置及门连锁装置试验合格。每层卸料口设防护门，地面出入口设防护棚。司机持证上岗，班前按规定试车，做好交接班记录。规定好限载人数及限载重量。做好明亮的层站编号标志。电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常按扭操作。10.1.5.5 现场消防建立防火安全组织、义务（兼职）消防员及防火档案，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的273、防火安全职责； 开工前对全体人员进行消防知识培训，并进行模拟演习；按规定配置消防器材，派专人管理并落实防火制度和措施； 按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；主体施工阶段各楼层配备灭火器，并保持器材完好；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放；在现场醒目处张贴火警电话号码及报警点引导标志。针对本工程做到：本工棚采用阻燃材料搭设，电机设置及线路符合规定，并配留足量的灭火器材；现场电、气焊作业采用防护隔离措施，并严格遵守“十不烧”规定；施工区域禁止吸烟。10.1.5.6突发事件处理预案由施工单位的公司一级建立突发事件急救预案，项目部设立相应班子，并在醒目处公示。10.2文274、明施工管理10.2.1管理目标投标安全文明等级为标化合格工地，创优目标“省文明工地”。现场文明施工管理组织机构项目经理(文明施工领导组组长)项目副经理(文明施工领导组副组长)标化管理员(文明施工领导组副组长)土建施工组后 勤管 理专业分包单 位安装施工组10.2.3场容场貌生活区与施工区分开；按招标文件的要求设立带企业标志的门头，并挂企业旗帜；工地区域分布合理有序：生活区、施工区分开；场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，并做好标识；施工区域或危险区域设置醒目的安全标语、安全警示标志；现场工地设置“八牌二图”；工地做到三通一平，排水畅通，防止污水、废水外流或堵塞下水系统；工地施工区275、域禁止吸烟。10.2.4 施工中的文明措施全体施工人员穿着整齐，正确、适当地使用安全防护用品；施工中使用对讲机，避免人员大喊大叫；材料堆放整齐，并做好标识。10.2.5工地卫生设置醒目的环境卫生，宣传标牌和责任区包干图；落实各项除四害措施，控制四害孽生，排水、排污畅通；办公室制度上墙，室内办公用品摆放整齐，并设专人经常打扫；做好食堂卫生工作；设置生活垃圾收集箱，专人管理，定时清除；做好职工卫生防病的宣传教育，利用板报等形式向职工介绍防病，治病知识。10.2.6文明建设加强工地宣传工作，设置宣传栏、黑板报等；加强班组建设，提供必要的活动场所，保证有良好的班容班貌，设置优秀人员表扬牌及违章人员告示276、牌；加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人、治安防范措施有力。重点内容部位防范设施到位，外来劳务人员做到情况明、建立档案、签订治安、防火协议书，加强法制教育；施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪音，使工程成为爱民工程、便民工程。10.3施工中的环境保护措施环境管理按照ISO 14000标准（环境管理国际标准），施工现场环境管理包括以下两个方面：1减少建设中产生的废弃物：减少现场湿作业，改善施工条件，提高资源利用率，节约能源，包括节约有水、用电、用气等。加强对废弃物的利用，对废弃物分类回收，分别处理，减少对环境的污染，可利用的废弃物包括土方、木屑、短钢筋头、277、砖、石灰、混凝土等。建筑垃圾分类堆放，可利用的建筑垃圾尽量回收利用，不可利用的建筑垃圾集中堆放后定期清运。废弃物排放：施工建筑垃圾不能回收利用的，按市容城管、环卫部门的要求外运，生活垃圾每天集中收集，纳入城市垃圾处理系统。2减少对现场周围环境的污染粉尘：施工现场临时道路采用150mm厚混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。运输散装材料，车厢后面要封闭以避免撒落。大气污染：楼上施工垃圾设封闭垃圾道；对于易扬建材用蓬布覆盖，并经常洒水；搅拌机设封闭机棚并安装除尘装置；施工现场每天洒水两次，以防止尘土飞扬278、。水污染：对于冲洗搅拌机及泵机、泵管的用水要流入沉淀池，沉淀池要加盖，定期掏挖。噪声污染：施工噪声遵守建筑施工场界噪声限（GB12523-90）和城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。对于强噪声设备设在专用车间，并于22：00至次日6：00停用；人为噪声：教育工人干活时不要大声喧哗，装卸料要轻上轻下，以减少撞击声；办理有关允许施工证件；模板大部分采用复合木模，避免钢模施工中发出的强烈噪声，强噪声区域如模板切割等采用隔声板围护，同时施工人员使用耳塞。施工中使用对讲机，避免人员大喊大叫。光污染的防治：电焊工作时，用遮光板围护。10.4 减少扰民的措施1施工期间，施工噪声控制应满足国家279、和市有关法规规定，必须符合建筑施工场界噪声限制和城市区域环境震动标准的要求。2施工期间，对塔吊、电锯、搅拌机、振动棒等易产生噪音大的机械使用时宜放在白天。如需晚上加班，在夜间10：00至早晨6：00禁止使用，以免产生扰民。3合理安排施工，混凝土浇筑及材料进出场宜放在白天进行。如需夜间施工，必须提前到有关部门办理夜间施工许可证，并将夜间施工许可证张贴在附近居民处，并做好解释工作。4合理安排好工作，夜间严禁施工。凡节假日及城市有关部门重大活动等期间，严格遵照政府部门的通知要求。5在办公区专门设置接待室，设专人处理由于扰民引起的问题，并设社会投诉热线。第十一章 施工协调配合、总分包管理、合同管理、信280、息管理11.1施工配合、协调与衔接11.1.1施工协调1.与政府部门工作的协调：建立与工程所在地公安部门的联系渠道，了解其对城市暂住人口和外来劳务人员的具体管理规定，按照规定交纳有关费用，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。建立与项目所在地环保部门、城管部门、居民委员会的工作联系，了解其对夜施工、噪音、渣土外运、门前三包卫生等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续，在实施作业时落实其要求，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应。建立与交通部门的联络，了解项目现场所处地周围道路交通的具体规定，以便在确定材料运输计划时遵守，某些特殊构件、大型设备的运输可能会对城市交通281、产生影响，在实施之前主动与城市交通部门联系，争取得到他们的支持和合作。2.与设计部门工作的协调：一旦中标，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及对工程要求。对施工中出现的情况，除按设计单位、监理部门的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照施工总进度与整体效果要求，进行局部验收，中途质量验收，竣工验收等。3.与监理部门工作的协调：在施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工组织设计”进行对我公司的质量管理。在自检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照业主、监理要求，予以整改。贯彻我公司业已建立的质量体系文件，并据此对各个作业班组予以监控，确保282、产品达到合同质量等级。我公司对整个工程产品质量负责最终责任，杜绝现场不服从监理部门工作的不正常现象发生，使业主、监理部门的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理部门提交产品合格证书或质保书，应按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交检验结果报告。严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理部门能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理部门的权威性。4.与业主的配合协调：施工过程中积极向建设单位提合理化建议，在保证质量的前提下尽量缩短工期，降低工程造价。283、急工程所急，想业主所想，协调互相交叉施工区域的施工搭接，顾全大局，主动承担困难，为确保工程如期竣工作最大努力。11.1.2施工配合1安装与土建的配合：预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有不一致处，应协商处理。地楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪保护措施。暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合：暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布284、置在墙面上的开头插座，应配合土建二次粉刷施工而进行。设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合：因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。2成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。通过工程项285、目部各部门协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，做地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由三方共同协调。3土建与装修的配合：在施工期间，又存在着业主指定专业协作队伍的分部项工程，因此，存在着土建与装修的配合问题，应确立如下的配合原则：在装修队伍开始作业前，主动建立工作联系，明确需要提供的配合内容，时间段以及工作面，提供土建的施工进度安排以便于装修队伍的穿插，通286、过定期的协调会协调彼此的进度，不打折扣地坚决执行协调会上所确定协调配合工作。与装修队伍同时协商，调整作业程序，杜绝因互不通气而造成的彼此扯皮的现象，同时以确定各自的成品保护责任，采取必要的保护措施。在装修队伍施工前，与其明确其施工工期，以便使整个土建工期处于有效的控制之下，此项工作同时也要得到业主的大力协助，若不这样做，很有可能因局部的施工而影响整个工程的施工进度，作为总承包商有责任有义务配合业主加强对业主指定分包队伍的协调配合，使得几方的共同目标得以顺利实现。11.1.3施工衔接本工程各方面工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织多种专业班组，施工前，287、对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。11.1.3.1主要工序交叉施工原则及措施1结构施工与粗装修的插入交叉施工原则(1)工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。(2)安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下方可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2装修与水电等安装之间的交叉施工：装修与水电等安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电等安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将288、出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电等的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。各工序应相互配合，本着小管让大管、电管让水管、水管让风管的原则，在施工过程中相互协调，保证交叉作业的顺利进行。加强安装与土建的相互配合。各专业技术人员及施工管理人员在工程施工过程中，要在项目经理的统一指挥协调下，加强相互间的信息沟通，确保工序衔接。做好进度计划，土建专业做出详细的施工进度计划后，安装专业要根据土建计划编制切实可行的配合施工进度计划。3 内外装修的交叉施工：进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，根据网络计划中的关键线路给予重点289、配合。11.1.3.2 主要分部工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到顶棚上和墙上，十字线上下相一致。11.2总包对指定分包单位的管理根据本工程的实际情况，在本工程上的指定分包商单位；例如：外墙涂料、部分设备及安装等，指定分包工程质量是工程整体质量的一个部分，直接关系到工程的整体质量，为290、此现场项目经理部必须按总包管理的要求，采取以下措施协调管理好各分包单位。11.2.1总体措施1总包单位管理人员必须认真学习总包与业主签订的合同文件，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程施工中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行整个总包施工管理的全过程，确保工程质量为前提下如期完成工程任务。2以合同规定的承包范围及工程质量、工期、安全、文明施工等的要求，由总包单位提出要求，分包单位按此要求写编制分包单位的分部施工组织设计，由总包单位来审阅，报监理工程师认可签发后，进行实施。3以总工期为依据，编制工程的阶段性实施计划、施工准备计划、劳动力进场计划，施工材料计划，机具设备进场计划、分包队伍的进场计划291、等等。4将总包合同的条款要求，应相应纳入分包合同中，使分包合同对工程质量工期、安全、文明施工等与总包合同一致，从而确保工程质量如期完成。5总包单位应与各分包单位签订合同，同时分包单位必须编制出自已所承担的分部分项工程的施工组织设计，报总包单位审核，经监理工程师批准后方可施工。6总包单位在分包单位进场前，必须召开协调会，以解决生产过程中发生的问题和存在的困难。在施工中总包单位按周计划情况以及提出下周生产计划要求，并布置月生产计划。7总包单位现场管理人员与分包单位现场管理人员在施工高峰阶段时，每天收工前开一次碰头会，协调解决当天及第二天生产过程中发生的问题，解决问题不得拖延，确保工程顺利进展。8在292、施工过程中各类业务联系，除小问题可口头告知外，一般较大问题必须以书面形式及时告知。9分包单位与总包单位之间的业务及生产施工中的联系，均应由业务单位联系单、备忘录、会议记要等书面形式进行业务联系，应由总包单位解决的事应及时处理解决。10总包单位诚恳接受业主，监理工程师对总包单位对分包管理工作的指导性意见、建议、和要求，必须相应紧密合作。确保工程顺利进行。11.2.2总包单位对指定分包部位协调管理措施1.分包单位提交分包工程“施工组织方案”：分包单位简介并提交企业资质；施工方案简介；分包工程施工进度计划；主要技术措施；保证质量措施；安全保证措施；材料设备进场计划；劳动力进场计划；明确的施工方法，施293、工机械的选用，施工顺序的安排和流水施工顺序等；编制出该部分分包工程进度计划编制出资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备进场计划、劳动力计划等；翻样图纸、细化节点图；分包单位管理网络图及名单。2按合同规定做好分包商工程保险事宜。3总包对指定分包的进度控制。4执行月报制度：按月向总包单位报告本分包工程执行情况；提交月度施工作业计划；提交各种资源与进度配合状况。5.做好协调管理工作参加有关分包单位工作会议，积极参与对总工期的协调；及时根据总包单位指令，作出进度调整计划；在进度上有重大提前或延误，应及时向总包单位报告，以便及时调整解决。6.对分包单位劳动力的管理措施分包单位应将进入施工现场的施工人员294、名单向总包单位申报提供；须提供进场劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种操作上岗证；分包单位应对其所用的劳动力进行安全、消防和治安方面的教育工作；所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督、检查工作，违反规定者应由分包单位承担有关责任；分包单位应约束和督促所属员工遵守各项政策、法规、法令及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工；7.对分包单位的物资管理措施分包单位的各种进场物资必须在一月前向总包单位项目部提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格等等及占地面积，以便总包单位统一调度及安排，待总包项目部批复后执行；物资进场后应及时在指定地点堆放，若不能满足此要求，可295、申请总包项目部协助，但所发生的费用由分包单位承担；分包单位应落实专人对其进场物资予以保管，保护并防止失窃和损坏，尤其对贵重物资及易然、易爆物资更应重点进行保管。指定分包单位应做好废弃物的处置工作，每日做到“落手清”工作，做到工完料尽地清，废弃物与垃圾的处理按总包单位项目部的要求集中到指定地点统一处理，以确保现场文明，否则由项目经理部安排他人予以处理，费用由分包单位承担。8.对分包单位的安全、消防及标准化管理措施签订各分包工程的安全协议书；要求分包单位遵守各种安全生产规程；完善和健全安全管理的各种台帐，强化安全管理资料工作，开展安全教育，做好分部（分项）工程技术的安全交底工作。特殊工种必须持证上296、岗；接受总包单位的安全监控，并参与工地安全检查工作，并落实整改事宜；重大伤亡事故应及时向总包单位报告。9.做好消防和治安管理工作分包单位必须对现场职工开展消防和治安教育工作；配合总包单位做好消防和治安管理工作；严格遵守执行明火申报制度。10.做好现场标准化管理工作按总包的指令和要求，做好施工现场的场容场貌的管理工作，建筑材料、设备等等整齐堆放，施工区内工完料尽且场地清；遵守方明施工的有关规定，维护安全防护设施完好；保持工地卫生文明，做好宿舍，生活区卫生工作。11.3合同管理1工程中标后，按公司合同评审程序进行合同评审并作好相应记录。2依法签订建设工程施工合同。3工程合同及合同修改协议书由经营科297、统一管理，建立合同帐。合同及修改协议书发至项目部及其他相关部门。修改记录由项目部管理。4合同签订后，组织项目部相关人员认真学习，正确理解合同内容，满足合同要求，保证合同全面履行。5在合同履行过程中，合同管理人员要督促各职能部门严格履行合约定，并定期对合同的执行情况进行考评。11.4信息管理11.4.1 内部信息沟通的实施1. 公司管理方针和目标、重大事项安排和管理技术信息，自上而下沟通，主要采取文件，会议方式沟通传达。2. 管理体系运行中产生的信息，通过日常工作检查、内部审核、管理评审获取，以通报、内部审核报告和管理评审报告的形式进行沟通。3. 获取和更新法律、法规及其它要求的信息，按文件控制298、程序执行。通过会议、文件、传真、电话等方式及时传达到相关人员，并在日常文件中通过会议、安全活动等方式加深理解。4. 经验、事故、教训信息，公司从内部或外部得到的好的经验、好的管理方法以及事故、事件、教训等信息，通过会议、文件、通讯、简报、板报等手段，传达给相关部门和人员，帮助员工提高意识、能力和技巧。5. 员工的意见和建议，项目经理部、基层部门有义务随时与员工进行交流和沟通。对员工直接反映的或通过工会组织转来的意见及合理化建议，接受人应及时反映给上级部门领导，并以合适的方式将处理结果反馈给提出者。11.4.2 外部信息交流1.外部信息内容：公司各部门获取的法律、法规和标准信息；顾客信息；相关方（环保部门、公众组织、社区居民等）的信息。2.外部信息的交流公司部门获取的法律、法规和标准信息，应及时传递到相关部门；顾客信息：1）在投标阶段，公司对顾客的要求进行评审，并向顾客提供公司管理方针和目标以及相关承诺；2）在施工阶段，项目部及公司或分公司职能部门负责与顾客联络，随时获取相关要求，项目部研究解决，并将解决结果及时反馈给顾客；11.4.3 相关方的信息1.公司管理方针和目标及管理方案在实施过程中涉及到相关方时，公司或公司职能部门、项目部将信息主动传递给对应相关方；2.对相关方提出的抱怨和投诉，公司或公司职能部门、项目部会同相关部门提出处理意见，经主管领导批准后，给相关方及时答复。