1、xx广场三期水电安装工程施工组织设计 第一章 工程概况一、工程介绍1.1 工程名称：xx广场三期水电安装工程1.2 工程地点：xx县1.3 工程规模：此次施工是三期项目12#至14#住宅楼，16#至20#商住楼，S2商业用房，地下室人防部分。1.4 建设单位：xx中央购物广场 1.5 设计单位： 第二章 施工准备1、 临时设施：依据现有临时设施，安排好人工临时宿舍，选择好堆放材料和工具仓库，根据现场电工要求，接好临时机械用电。2、 劳动力安排：依据施工进度要求，合理安排人员进场施工。3、 技术准备：、认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，搞好图纸会审；、编制施工方案和施工操作关键点，对可能出现2、问题部位和工序提出注意事项和方法，对关键工序有专门单项施工方案；、由企业工程部，进行技术交底，技术交底内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001: 质量体系标准和作业指导书，实施专业技术培训，全方面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；、建立多种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考评制度； 、对工人岗前进行安全教育和安全交底。第三章 关键施工方法和技术方法第一节 关键施工方法选择一、室内外给水工程1、材料选择：室外给水管道3、采取DN80 者用钢塑复合管，连接方法采取丝扣连接、DN100 者用镀锌钢管，连接方法采取丝扣或法兰连接。室内给水管道立管采钢塑管，连接方采取丝扣连接、支管采取铝塑管，管件连接。室内给水工程在土建施工时，依据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁防水套管。室外给水管道埋地管道在道路施工前，进行全方面施工。2、施工次序：、室外给水系统：施工准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓就位管道安装水压试验管道冲洗回填土方；、室内给水系统：安装准备预制加工泵房机械设备及配管安装钢制生活水箱制作和安装干管安装立管安装(水表、阀门)支管安装管道试压管道水冲洗配水设备安装管道防腐和保温。二、室内外排水工程1、材料选择：室内4、排水管道采取PVC-U 塑料排水管，承插粘连式接头。室外排水管道采取PVC-U 双壁波纹管，“U”橡胶接口。 室内排水工程在土建施工时，依据施工图纸预埋防管道穿剪力墙和梁防水套管。室外排水管道在道路施工前，进行全方面施工。2、施工次序:(1)、室内生活排水系统：防水套管安装安装准备管道预制干管安装立管安装横管安装器具连接管安装闭水试验卫生器具安装系统调试、验收。(2)、室外排水管道系统: 施工准备管道安装砌检验井管道满水试验管道冲洗回填扎实。三、压电气安装1、材料选择：本电气安装工程线管采取热镀锌铁线管，丝扣连接。正负零下电线管暗敷于结构内。正负上电线管敷设在装饰夹层内。电线采取BVV 线，电5、缆采取VV。低压开关柜向各层电箱供电采取低压封闭式母线槽。灯具采取日光灯，安装方法吸顶安装或嵌入式安装。需要暗敷电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完成，绘好完工图及隐蔽签证。灯具安装配合土建扇灰后安装。(2)、施工次序:安装准备线管、线槽安装 线路多种电线、电缆和母线槽敷设 电线电缆绝缘电阻测试电箱、开关、插座安装灯具安装 系统调试、开通。四、防雷工程1、材料选择：本防雷安装工程引下线采取柱对角筋引下线安装。人工均压环采取-404mm镀锌扁钢。天面避雷网和避雷针采取12 镀锌圆钢安装。均压环焊接采取结构圈梁面筋焊接连接。防雷安装工程预埋部分要配合土建施工施工次6、序由下往上施工，施工完成，要立即绘好完工图和隐蔽工程签证统计。2、施工次序:安装准备基础防雷接地安装 避雷引下线安装 避雷网安装避雷针安装接地装置系统调试。第二节 室内给水工程室内给水工程干管、立管采取钢塑管、支管采取铝塑管。一、安装准备1、认真熟悉图纸。依据施反封建工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。2、配合土建预留、预埋。安装图上有而土建图上未设计，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应和土建协商划分清楚，明确各自范围和责任，以免7、发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要深入查对位置和尺寸，确定无误后，经土建、安装双方施工人员和监理企业现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢靠（或地沟开挖合格）后，方能够安装。立管用线附吊挂在立管位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物管道固定支架不准使用钩钉。二、预作加工管道安装通常采取8、就地加工安装。假如是几何尺寸相同成批管段，场地加工困难，也可采取集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置上做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸算出管段下料长度，以后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内长度。1、管道下料方法：锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有多个锯齿同时和管壁断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿9、，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40 以下管材。使用粗齿锯条时，锯齿和管壁面接触齿数较少，锯齿吃力量大，轻易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适适用于DN50150 钢管。为了预防将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线通常见整齐厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持和管子轴线垂直，才能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提升10 以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。刀10、割：用管子割刀切断管子，通常见切割DN50 以下管子。切断管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，所以须用铰刀刮去其缩小部分。气割：利用氧气乙炔焰切割，通常见在DN100 以上钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。不管采取哪种方法切割管子，基切口表面全部应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等全部应清除。切口平面偏差为管径10%，但不得超出3mm。2、管道螺纹连接：加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。手工套丝：手工套丝是把加工管子固定在管子台虎钳上，需套丝一端管段应伸出钳口外150mm 左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘和管子对应刻度上。上紧标盘11、固定把柄，随立即后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳渐渐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹锥度是利用套丝过程中逐步松开拆扳牙松螺螺丝来实现。螺纹加工达成要求长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。为了操作省力及预防扳牙过分磨损，不一样管径应有不一样套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN3250 可分23 次；DN50 以上必需在3 次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板活动标盘12、对准固定标盘刻度时，要略大于对应刻度。螺纹加工长度可按下表施工：项次管子公称直DN短螺纹长螺纹连接阀门螺丝长度(mm)（mm）(in)长度(mm)丝扣数（牙）长度(mm)丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321(1/4)2096528175401(1/2)2210703019650224117533217652(1/2)2712853723.5880330131004426在实际安装中，当支管要求有坡度时，碰到管件螺纹不端正，则要求有对应偏扣，俗称“歪牙”，歪牙最大偏离不能超出150。歪牙操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，13、把后卡爪扳依据所需偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这么套成螺纹即成“歪牙”。机械套丝：使用套丝机套丝前，应首优异行空负载试车，确定运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机通常以低速进行工作，如有变速箱者，要依据套出螺纹质量情况选择一定速度，不得逐层加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松后面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，预防碰伤螺纹。套丝次数：DN25 以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹14、全扣数10%。管道螺纹连接时，在管子外螺纹和管件或阀件内螺纹之间加合适填料。室内给水管道通常采取油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（和螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（和螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要合适，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出23 牙，并清除外露填料。三、泵房机械设备和配管安装1、水泵安装：全部水泵基15、础均高300,须待水泵定货后依据水泵地脚螺栓尺寸现场捣注及预留螺栓孔。生活变频调速供水设备水泵和气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。应做防震方法。水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装统计”并做好一切验收手续。2、水泵配管：在水泵二次灌浆混凝土强度达成75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。配管时，管道和泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵通常采取自灌式吸水，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装次序为止回阀，阀门依次和水泵紧牢，和水泵相接配管一片法兰先和阀门法兰16、紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再和阀门连接好，最终再焊和配管相接另一管段。全部水泵出水管均在蝶阀和止回阀之间短管上设压力表一个。止回阀前亦安装压力表一个。配管法兰应和水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3、试运转： 试运转前检验：驱动装置已经过单独试运转，其转向应和泵转向一致；各紧固件连接部位紧固情况，不得松动；润滑情况良好，润滑油或没脂已按要求加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常； 无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵传动装置，运转13 分钟后停车；无负荷运转标准：17、1、运转中无不正常声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无显著升温。 负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参与。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转合格标准是：设备运转正常，系统压力、流量、温度和其它要求符合设备文件要求；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；轴封填料温度正常，软填料宜有少许渗漏（每分钟不超出1020 滴）；电动机电流不超出额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件要求或规范要求；试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和隶属系统阀门；放尽泵内积水；18、采取保护方法，将试车过程中统计整理好填入“水泵试运转统计”表，并做好一切验收手续。四、钢制生活水箱安装本工程生活给水箱安装在地下负二层，容量为30m3。水箱采取钢板现场制作，钢板厚度大于4mm。水箱制作过程注意焊口质量，确保水箱密封性。水箱制作好后涂防锈底漆两遍、面漆两遍。五、管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排次序。通常为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。（一）干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按设计图纸要求位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸标高和位置在工作面上19、划好打眼位置十字线，然后打洞；十字线长度应大于孔径，方便打洞后按剩下线迹来检验所定管道位置正确是否。埋地总管通常应坡向室外，以确保检验维修时能排尽管内余水。给水引入管和排水排出管水平净距不得小于1m；室内给水管和排水管平行敷设时，两管间最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必需铺设在排水管下方时必需加套管，套管长度不应小于排水管管径3 倍。煤气管道引入管和给水管道及供热管道水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程统计”。地上干管安装时，首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间20、距和标高确定支架安装位置，在安装支架位画出长度大于孔径十字线，然后打洞埋支架，也能够采取预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置确实定和分配可彩以下方法：先按图纸要求测出一端标高，并依据管段长度和坡度定出另一端标高，两段标高确定以后，再用拉线方法确定出道中心线（或管底线）位置，然后按图纸要求或下表要求和分配管道支架。钢管管道支架最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5埋支架孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架安装应牢靠可靠，成排支架安装应确保其21、支架项面处于同一水平面上，且垂直于墙面。装好支架，应使埋固砂浆充足牢靠后方可安装管道。管道支架通常在地面制作，支架上孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采取气割，但必需将孔洞上氧化物清除洁净，以确保支架洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断方法，如用气割确保美观和质量。干管安装，通常可在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管位置，标出主管中心线，然后将各主管间管段长度测量统计并在地面进行预制和预组装（组装长度以方便吊装为宜），预制时同一方向主管头子应确保在同一直线上，且管道变径应分出支管以后进行。组装好管子，应在地面进行检验有没有歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支22、架上，随即用预先准备好U 型卡将管子固定，预防管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最终校正调直，确保整根管子水平面和垂直面全部在同一直线上，最终将管道固定。给水镀锌管安装时，通常从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。（二）、立管安装（水表、阀门）：1、立管安装：首先依据图纸要求或给水配件及卫生器具种类确定支管高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立23、管位置上，在墙上弹出或画垂直线，并依据立管卡高度在垂直线上确定出立管卡位置并画出好横线，然后再依据所画横线和垂直线交点打洞栽管卡。立管管卡安装，当层高小于或等于5m 时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间立管卡和阀门等安装高度应保持一致。管卡埋好后，再依据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号统计，在地面统一进行预制和组装，检验和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好立管要进行最终检验，确保垂直度和管墙距离，使其正24、面和侧面全部在同一垂直线上，最终把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：、调直后管道上配件如有松动，必需重新上紧；、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，方便检修；、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架位置上用冲击电钻钻孔，孔直径和螺栓外套外相等，深度和螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓锥形尾部将开口套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这么就可在螺栓上固定支架或管卡。2、水表、阀门安装：、水表安装：(1)、水表应安装在查看方便、不受曝晒、25、不受污染和不易损坏地方，引入管上水表应装在室外水表井、地下室或专用房间内，装设水表部位气温应在20C 以上，以免冻坏水表。(2)、水表装到管道上之前，应先清除管道中污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向和水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不许可停水或设有消防管道建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上阀门应设有铅封。为了确保水表计量正确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上阀门应设有铅封。为了确保水表计量正确，螺翼式水表上游端应有810 倍水表公称直径直线管段；其它型水表前后亦应有大于300mm 直线管段。(4)、家庭户用小水表26、，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）距离为450mm500mm，水表安装高度为600mm1200mm。水表前后直管长度大于300mm 时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm30mm。(5)、通常工业企业和用建筑室内、室外水表，在工作压力1.0Mpa,温度不超出400C，水质为不含杂质饮用水或清洁水条件下，可根据国家标准图S145进行安装。、阀门安装：(1)、阀门强度和严密性试验：有合格证阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查27、10%(最少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐一进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐一作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检验台上进行。A、强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下阀门，其试验压力为公称压力1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽可能将本腔内空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐步升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀28、外阀门，通常应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。(2)、安装前，应仔细查对所用阀门型号、规格是否符合设计要求。还应检验填料及压盖螺栓，须有足够调整余量，并要检验阀杆是否灵活，有没有卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接阀门应加以关闭。不合格阀门不能进行安装。(3)、阀门在搬运时不许可随抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检验和操作方便地方，室外埋地敷设阀门要设阀门井。(4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或倾斜某一角度。假如阀门安装在难于靠近地方或较高地方，为了便29、于操作，能够将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示正确，也可设置操作平台。阀门阀杆在任何情况下全部不得在水平线以下。(5)、安装法兰式阀门时，应确保两法兰端面相互平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引发损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接阀门时，应确保螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必需用扳手咬牢拧入管子一端六角体上，用力要均匀，以确保阀体不致拧变形和损坏。(6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，许可水流从任意一端流入流出，但室外明露30、及埋地给水管道上闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，许可水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以确保阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要确保阀瓣旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也能够安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。(7)、成品保护：A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，轻易损坏和丢失。B、安装建筑物必需能加锁，并要建立严格钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工安装项目，一定要建立值班交31、接制度。(8)注意问题：A、水表、阀门安装，对于建筑物外观有很大影响，所以要尤其注意整个房间部署保持协调，标高一致。B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧填料清理洁净，重新缠上34 圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬阀门，阀杆转动后，二者间便产生间隙。修理时，应先按松扣方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50 以上阀门没有盖母（和盖母对应零件叫格兰或压兰），漏水修理方法和以上方法基础一样，所用填料采取在型石棉盘根。C、阀门开不动。阀门长久关闭，轻易锈住，造成打32、不开情况。开这类阀门时可用振打方法，使阀杆和盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）阀门，多数原因是属于垫料失效问题，应拆开阀门盖更换垫料。E、水表不得装反，水表上铅封应确保完好。F、较大阀门或阀门处于高位需吊装时，起吊阀门绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。F、架空管道，口径较大阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。（三）支管安装：安装支管前，先按立管上预留管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件位置中心线，再依据中心线测出33、各支管实际尺寸进行编号统计，依据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检验调直后进行安装。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管上有3 个或3 个以上配水点始端，和给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。横支管支架间距可按上表设备。支管支架宜采取管卡作支架。为确保美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。34、支管安装还应注意以下事项：、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。、支管口在同一方向开出配水点管头，应在同一轴线上，以确保配水附件安装美观、整齐划一。、支管安装好后，应最终检验全部支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。（四）管道试压：室内给水管道安装完成后即可进行试压，试验压力大于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防适用管道，试验压力为工作压力1.5 倍，但不得超出1.0Mpa。试压步骤：准备：将试压用泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好35、水源。压力表必需经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；接管：将试压泵和系统接管；试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，方便排尽管中空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，通常分23 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降小于0.05Mpa为强度试验合格。以后将试验压力降至工作压力对管网作全方面外观检验，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要立即填写“管道系统试验统计”，并做好验收手续。拆除：试压36、合格后，将管网中水排尽，同时将试压用泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下全部临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可无须拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发觉螺纹或配件处有小渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻方法。试压完成应立即将管网内存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。（五）管道冲洗：管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手续。（37、六）、配水设备安装：水龙头安装依据设计要求选择符合规格水龙头，在需要安装位置拆开丝堵，安装上去即可。蹲式大便器延时自闭冲洗安装：蹲式大便器采取延时自闭冲阀冲洗时，冲洗阀中心高度按设计要求或参考全国通用给水排水标准图集90S 342 确定。依据冲洗阀至橡皮碗距离，断好900 弯冲洗弯，使两端适宜。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入橡皮碗内40mm50mm，用14 号铜丝绑扎两道，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀按钮应朝向正面。第三节 室外给水一、安装准备1、沟槽开挖和验收首先，按施工图要求测出管道坐38、标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超出质量标准相关要求。当设计无要求时，其沟槽底宽度应符合下表要求：沟底槽宽尺寸表管材名称管径DN（mm）5075100200250350400450500600铸铁管、钢管、石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6钢筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：当管径大于100mm 时，对任何管材底为DW+0.6m(DW 为管箍外径)。当用支撑板加固管沟时，沟底净完加0.1m，当沟深大于2.5m 时，每增加1m，净宽加0.1m。在地下水位高土层中，管沟排水沟完为0.339、m0.5m。为了预防塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，边坡大小和土质和沟深相关。当设计无要求时，深度在5m 以内沟槽，最大边坡应符合下表要求。深度5m 以内沟槽最大边坡坡度（不加支撑）边 坡 坡 度机械挖土 土壤名称 人工挖土、并将土抛于沟边上 在沟底挖土 在沟边挖土砂 土 1:1.0 1:0.75 1:1.0亚砂土 1:0.67 1:0.50 1:0.75亚粘土 1:0.50 1:0.33 1:0.75粘 土 1:0.33 1:0.25 1:0.67含砾石、卵石 1:0.67 1:050 1:0.75泥岩白土 1:0.33 1:0.25 1:0.67干黄土 1:0.25 1:0.10 1:0.40、33注：如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采取机械在沟底挖土坡度。表中砂土不包含细砂和松砂。在部分情况直，如有足够依据或采取多个挖土机，均不受本表限制。距离沟边0.8m 以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超出1.5m为了便于管段下沟，挖沟槽土应堆放在沟一侧，且土堆底边和沟边应保持一定距离，通常大于0.8m。机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当日不能下管时，沟底应留出0.2m 左右不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给保护，并立即和相关单位和设计部门联络，严防事故发生造成损失。沟底要求是坚实自然土层41、，假如是松散回填土右沟底有不易清除块石时，全部要进行处理，预防管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应扎实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm 厚度回填土整平扎实或用黄砂铺平。管道支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理松土上。依据施工图检验管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。2、开挖工作坑沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先依据单根管子长度在沟中正确量得各管接口位置，并做好标识（注意各管件、附件长度和操作坑位置），再画出各工作坑实挖位置。二、清扫管膛将管道内杂物清理洁净，并检验管道有没有裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊42、烤掉，再用钢丝刷除去污物。三、管材、管件、阀门、消火栓等就位1、散管和下管：散管指将检验并疏通好管子散开摆好。下道是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索一端拴固在地锚上，拉住绕过管子另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子和桩磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。2、管道对口和调直稳固：下至沟底镀锌钢管应将对调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门和其配合短管安装好，而不能先将短管和管子连接后再和阀门连接。四、管道43、安装1、镀锌钢管安装：镀锌钢管和铸铁管承口连接时，镀锌钢管插入一端要翻边以预防水压试验或运行时脱出，另一端要将螺纹套好。简单翻边方法可将管端等分锯多个口，用钳子逐一将其翻成相同角度即可。镀锌钢管螺纹连接方法或室内给水管道。埋地敷设管道要依据设计要求和土质情况做好防腐处理。2、管道法兰连接：室外给水管道采使用方法兰连接通常见于阀门、水表连接处。管道接口法半不得埋在壤中，应安装在检验井内。给水检验井内管道安装，如设计无要求，井壁距法兰（或承口）距离为：管径DN450mm，应大于250mm；管径DN450mm，应大于350mm。法兰垫片通常采取3mm5mm 橡胶板。五、水压试验管道安装完成，应对管道44、系统进行水压试验。按其目标可分为检验管道耐压强度强度试验和检验管道连接情况严密性试验。室外给水管道水压试验长度通常不宜超出1000m，室外给水管道水压试验压力见下表：室外给水管道水压试验压力 单位：Mpa管材 工作压力（P） 试验压力碳素钢管 P+0.5，并大于0.9P0.5 2P铸铁管P0.5 P+0.5P0.6 1.5P 预、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管 P0.6 P+0.3埋地管道水压试验须在检验合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口处除外），管内充水24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具准备，并对试压泵系统进行检验。管道接口处有回填土覆盖时，应覆土45、取出，对各管件支撑、挡墩、后背进行外观检验，试压管段两端及全部甩头均不得用闸板替换堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必需用堵板堵死，堵板厚度应依据管径和试验压力确定，管道试压钢板堵板厚度见下表：管道试压钢板堵板厚度管径DN（mm） 堵板厚度（mm） 备注125 6150300 8350450 1114500700 1521 加焊钢或角钢肋水压试验程度： 连接好试压装置； 接通水源，并挖好排水沟槽； 打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。 升压前应检验各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。 长压应缓慢，每次升压0.2Mpa 左右为好46、，并应视察各接口是否渗漏，同时后前、支撑、管端周围不得站人；升至工作压力时，应停泵检验。无问题继续升压至试验压力，停泵检验，压力表10 分钟内压降不超出0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证实强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压管道进行全方面检验，无渗漏为合格，并推行必需签字手续。试验经检验人员检验合格，作好试压统计，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。填写“隐蔽工程统计”，测量好完工图要求相关数据，再回填土方，恢复地貌。六、给水管道冲洗消毒新铺给水管道完工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒明，应把管道中已安装好水表拆下，以短管替换，使管道47、接通，并把需冲洗消毒管道和其它正常供水管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一超加入到管段，浸泡24 小时。然后放水冲洗，并边续测定管内水浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装给水管道清毒时，每100m 管道用及漂白粉用量见下表：每100m 管道消毒用水量及漂白粉量管径DN(mm) 1550 75 100 150 200 250 300 350 400水用量(m3) 0.85 6 8 14 22 32 42 56 75漂白粉用量(kg48、)0.09 0.11 0.14 0.24 0.38 0.55 0.93 0.97 1.30七、回填土沟槽在管道敷设完成应立即回填，通常分为两个步骤：管道两侧及管顶以上0.5m 土方，管道安装完成后即行回填，接口处留出，但其底部管基础必需填实。沟槽其它部分在管道试压合格立即回填。如沟内有积水，段全排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m 部分回填，应同时从管道两侧填土层扎实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其它部分回填也应分层扎实。分层扎实时，其虚铺厚度如设计无要求，应按下列要求实施：使用动力打夯机：0.3m；人工打夯：0.2m。管子接口工作坑回填必需仔细扎实。在道路下道段，沟槽内管顶以上部分回填应49、用砂土或分层扎实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范围内，回填土不许可含有直径大于100mm 块石或冻结大土块。第四节 室内排水工程本工程室内排采取PVC-U 塑料管道安装。一、套管安装依据设计图纸要求，管道穿地下室剪力墙、梁、板、水池池壁必需预留防水套管。刚性防水套管采取刚性防水套管，套管必需在未浇筑混凝土之前安装，保持套管防水严密性。刚性防水套管规格见下表：刚性防水套管规格管道直径 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500套管直径 100 125 150 200 200 250 300 350 400 450 5050、0 550套管壁厚 4.0 4.5 4.5 6 6 7 8 9 9 9 9 9翼环壁厚 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15注：套管翼环直径应比套管外径大于100mm。二、施工准备依据施工图纸及技术交底，检验、查对预留套管位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。三、管道安装1、管道预制：依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管尺寸，进行断管。硬聚乙烯管切断可用多种割管机或手工锯进行，断口要发齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出150300 坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1/31/2，长度通常大于51、3mm，坡口完成后，应将残屑清除洁净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，通常为承口3/4 深度，在基表面划出标识，管端插入深度不得小于下表要求：塑料管材插入管件承口深度管子外径 40 50 75 110 160管端插和承口深度(mm) 25 25 40 50 60试插合格后，有棉丝将承插口需粘接部位水分、灰尘擦试洁净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上全部要均匀涂到，粘合剂不窒过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标识，并确保承插接口垂直和接口位置正确52、，还应静置23 分钟，预防接口滑脱。承插接口插接完成后，应将挤出胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试洁净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差小于5mm。2、排出管、干管安装：首先按设计要求预留套管，套管管径应管道大50mm。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并扎实。通常沟底可做100150mm 砂垫层，垫层宽度应大于管径2.5 倍，坡度和管道坡度相同。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必需按粘接工艺依次进行。管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置正确。最低层排水横管53、和排水立管连接处至排出管管底垂直距离如小于下列数值时，最低层横管应单独排出建筑物：四层以下建筑：A450mm；五六层建筑：A750mm；七层以上建筑：底层单独排出。如底层排水管不能单独排出，则应将立管底部和排出管管径径放大一级。排出管、干管安装完好后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时时勿碰伤、碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求预留套管，套管管径应比管道大50mm。按设计要求设置固定支架或支承件，支承件间距：立管外径为50mm 应小于1.54、5m；外径为75mm 及以上应小于2.0m。横管应小于下表要求：塑料横管支承件间距公称直径DN(mm) 40 50 75 100 150问 距(mm) 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6将已预制好立管运到安装部位。立管底部应设支墩或采取牢靠固定措施。立管承口和墙、柱饰面净距应控制在2050mm；应按设计要求设置立管及横管上伸缩节，当层高小于或等于4m 时，立管应每层设一个伸缩节。立管上伸缩节位置通常应靠近水流汇合配件，并可按下表明所列情况设置伸缩节：立管伸缩节设置要求条件 伸缩节设置位置1.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之下接入时水流汇合配件之下2.立管穿楼板处为固定支承,且排水55、支管在楼板之上接入时水流汇合配件之上3.立管上无排水支管接入时 按间距要求设于任何部位4.立管穿楼板处为不固定支承时 水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应依据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管直线管段超出2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得超出4m。应在水流汇合配件上游端设横管上伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。4、横管安装：先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件56、是否适宜。清除各粘接部位污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应快速摆正位置，依据管段长度调整好坡度。适宜合固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。5、器具连接管安装：核查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按正确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做统计，并预加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。四、管道试验室内排水管道安装完成后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验统计，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。对生活和生产排水管道系统，管57、内灌水高度须达一层楼高度（不超出0.05Mpa）。埋地排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超出8m。雨水内排水管灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。灌水试验前，室内排水管道在立管两个检验口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采取微型汽车内胎（有于管径DN150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN150mm），将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打开灌水层下下两个检验口，从上面检验口放一根直径为一根直径为6mm8mm尼龙绳到下面检验口，将放下尼龙绳和塞子上尼龙绳接好，再将58、塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以满水15 分钟，再灌满延续5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检验道是否有堵塞现象。系统灌水试验应由施工单位主待，邀请相关方面人员参与，共同进行检验验收，并签署办理“管道系统试验统计”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记”。五、卫生器具安装1、工艺步骤：卫生设备安装操作工艺步骤见下表：安装准备卫生器具及配件检验卫生器具配件预装卫生器具稳装进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接卫生器具和墙、地缝处理卫生器具整体外观检验通水试验。2、卫生器具安装通常要求：卫生器具位置、标高、间距等尺寸，要按施工图纸全国通用59、给水排水标准图集90S 342 将线放好。卫生器具安装尺寸和安装质量必需符合全国通用给水排水标准图集90S 342。安装高度如设计无要求时，应符合下表要求：卫生器具安装高度 卫生器具安装高度(mm) 项次卫生器具名称 居住和公共建筑幼稚园架空式 800 800 1污水盘(池) 落地式 500 5002 洗涤盘(池) 800 8003 洗脸盘和洗手盆（有塞、无塞） 800 500自地面至器具上边缘4 盥洗槽 800 5005 浴 盘 520高水箱 1800 1800自台阶面至高水箱低6蹲式大便器低水箱 900 900自台阶面至低水箱低高水箱 1800 1800自台阶面至高水箱低外露排出和式 9060、0 900 7坐式大便器低水箱 虹吸喷射式 470 370自台阶面至低水箱低立式 1000 自地面至下边缘8 小便器挂式 600 450 自地面至下边缘9 小便槽 200 150 自地面至台阶面10 大便槽冲洗箱 不低于200 自台阶至水箱底11 妇女卫生盘 360自地面至器具上边缘12 化验盘 800自地面至器具上边缘13 淋浴器 2100从喷头底部至地面连接卫生器具排水管径和最小坡度，如设计无要求，应符合下表要求。器具排水管上须设置水封（存水弯），卫生器具本身水封可不设，以防排水管中有害气体进入室内。连接卫生器具排水管径和最小坡度 项次 卫生器具名称 排水管径(mm) 管道最小坡度1 污水61、盆（池） 50 0.0252 单双格洗涤盆（池） 50 0.0253 洗手盆、洗脸盘 3250 00204 浴盘 50 0.0205 淋浴器 50 0.020高低水箱 100 0.012自闭式冲洗阀 100 0.012 6 大便器拉管式冲洗阀 100 0.012手动冲洗阀 4050 0.0207 小便器自动冲洗水箱 4050 00208 妇女卫生盘 4050 0.0209 饮水器 2550 0.0100.020卫生器具给水配件安装，如设计无要求时，应符合下表要求：通常卫生器具给水配件安装高度 项次 卫生器具给水配件名称 给水配件心距地面高度(mm)冷热水龙头距离1 架空式污水盆（池）水龙头 162、0002 落地式污水盆（池）水龙头 8003 洗涤盘（池）水龙头 1000 1504 住宅集中给水龙头 10005 洗手盆水龙头 1000水龙头(上配水) 1000 150冷热水管上下并行其中热水龙头 1100水龙头（下配水） 800 1506洗脸盆角阀（下配水） 450水龙头 1000 1507 盥洗槽冷热水管上下并行其中热水龙头 1100 150水龙头（上配水） 6708浴盘 冷热水管上下并行其热水龙头 770截止阀 1150 95（成品）9 淋浴器莲蓬头下沿 2100高水箱角阀及截止阀 2040低水箱角阀 250手动自闭冲洗阀 600脚踏式自闭冲洗阀 150拉管式冲洗阀（从地面算起） 163、60010蹲式大便器（从阶面算起）带防污助冲器阀门（从地面算起） 900高水箱角阀及截止阀 204011 坐式大便器低水箱角阀 25012 大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起） 不低于240013 立式小便器角阀 113014 挂式小便角阀及截止阀 105015 小便槽多孔冲洗管 110016 试验室化验龙头 100017 妇女卫生盆混合阀 36018 饮水器喷嘴嘴口 1000安装卫生器具时，宜采取预支架或用膨胀螺栓进行固定。如采取木螺丝固定时，宜采取预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。卫生器具陶瓷件和支架接触处应平稳妥贴，必需时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或胀螺64、栓固定在墙上或地面，螺栓应加软垫圈。拧紧螺母不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件和卫生器具陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应经过旋紧根母来实现，不得强行旋转落水口，落水口和盆底应相平或略低于盆底。需装设冷水和热水龙头卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。安装好卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是器上安装牢靠，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺寸正确，全部尺寸应符合设计要求或规范要求，尤其是同类型65、卫生器具要整齐美观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必需严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管同通畅。3、自闭式冲洗阀蹲式大便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲式大便器进水口上，要套正、套牢。用14 号铜丝绑扎，须扎二道，但不许可压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右，也可用成品喉箍紧固皮碗。将预留出地坪排水管口（连接蹲式大便器排水管要用承口，安装时要伸出地坪76mm）周围清扫洁净，把临时管堵取下，同时查检管内有没有杂物。找出排水管口中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲式大便器位置下铺石灰膏，然66、后将蹲式大便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲式大便器上沿，纵横方向找平、找正，使蹲式大便器进水口对准墙上中心线。同时蹲式大使器两侧用砖砌好抹光，将蹲式大便器排水口和排水管承口接触处油灰压实、抹光。最终将蹲式大便器排水口用临时堵封好。稳装多组蹲式大便器时，应先检验各排水口标高、甩口距墙尺寸是否一对致。找出标准地面标高，向上测量好蹲式大便器需要高度，用水平尺找平，找好墙面距离，然后按上述方法从两边向中间逐一进行稳装。延时自闭冲洗阀按室内给水工程配水设备自闭冲洗阀安装方法进行安装。4、挂式小便器安装：挂式小便器安装时，按设计要求距离和高度，对准给水管中心画一条垂线，由地面向上量出要求67、高度画一水平线。依据小便器规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼位置。将孔眼位置剔成10mm60mm 孔眼，用水泥栽入6mm70mm 螺栓（也可用膨胀螺栓）。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。或依据孔眼部位在墙内埋入木砖，待木砖牢靠后，用木螺丝加铅垫圈（或胶圈）将小便器固定。小便器和墙面缝隙须用白泥嵌入补平、抹光。将小便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，将存水弯分别插入小便器排水口内和排水管口内，间隙用油灰填塞密封，并用压盖压紧。挂式小便器冲洗管可明装，也可暗装（按设计要求），但冲洗管和小便器进、出水管中心线应重合。连68、接角阀时，应将通往小便器短管卸下来，连同压盖用不着油灰安装在不便器上端进水口上，以后将角阀用生料带（或铅油麻丝）缠好安装在做好给水管道上，拧紧使其严密。对正小便器进水口中心，带上短管，找正、找正短管和压盖，擦净多出油灰，再将角阀上压盖拧紧在墙面上。5、洗脸盆安装：洗脸盆支架安装：应根据排水管管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出要求高度，画出水平线，由地面向上量出要求高度，画出水平线，洗脸盆上沿口通常离光地坪为800mm 或按设计要求。再依据盆宽在水平线上画出支架位置十字线。按印记剔成300mm120mm 孔洞，将洗脸支架找平栽牢。再将洗脸盆置于支架上找平、找正。最终将4mm 螺栓上端插到脸盆下69、面固定孔内，下端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。洗脸盆排水管安装：S 型存水弯连接：应在洗脸分排水栓丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节打到排水栓上，松紧适度。再将存水弯下节下端插入排水管口内，将存水弯套入上节内，然后把胶垫放在存水弯下节连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧。最终用油麻填塞排水管口间隙，并用油灰将排水管口塞严、抹平。P 型存水弯连接：先在洗脸盆排水栓下端丝扣处涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水栓上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好，把锁母和铜压盖背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，先试一下安装高度是否合适，如不适宜可用立节调整，然后把胶垫放在锁母口70、内，将锁母拧到松紧适度。把铜压盖内填满油灰后推向墙面找平，按压严实，擦净外溢油灰。洗脸盆给水管连接：先量好管道尺寸，配好给水短管，再将角阀装上。若是暗装管道，带铜压盖，要先将压盖套在短节上，管子上好后，将压盖内填满油灰，推向墙面找平、压实，清理外溢油灰。将铜管按所需尺寸断好，需煨弯把弯煨好。将角阀和水嘴锁线卸下，背靠背套在铜管上，两端分别缠好铅油麻丝（或生料带）,上端插入水嘴根部，带上锁母，下端插入角阀出水口内，带上锁母。将铜管调直找正。上端用自制朝天呆扳拧紧，下端用扳手拧紧，清除锁母处外露填料。6、男女更室钢管淋浴器安装：钢管淋浴组成必需用DN15 镀锌钢管及管件，阀门宜采取铜制闸阀，各部尺71、寸必需符合设计要求或要求。同地面向下画出1150mm，用水平尺寸画出一条水平线，此线为阀门中心线标高。再将阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上方应加活接头。依据淋浴器组数预制短管，按次序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应垂直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头高度。7、地漏安装：盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其它房间同需从地面排水时，应在地面设置地漏。当采取不带水封地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏不宜采取水封深度只有20mm 钟罩式地漏。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺寸断好，丝扣处涂油缠麻72、和地漏连接好后，拧紧即可。地漏通常安装在易溅水器具及不透水地面最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm10mm，以利排水，周围地坪面也要有不小予0.01 坡度，坡向地漏。六、系统调试室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好统计。第五节 室外排水工程本工程室外排水采取PVC-U 双壁波纹管，采取“U”型橡胶接口，管径为DN250。一、施工准备1、依据图纸和坐标施好管沟地线路和集水井位置。2、管沟和集水井开挖：管沟开挖深度和坡度要求详见（四、二室外排水工程）。3、道管埋深要求：因本工程室外排水采取是PVC-U 双壁波纹管，素土扎实、碎石、木砖等地面管顶至地面标高不于是0.7m，水泥、混凝土73、沥青地面管顶至地面标高不应小于0.5m。二、管道安装1、管道基础：排水管道基础好坏，对排水工程质量有很大影响。现在常见管道基础有：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。砂土基础：砂基础包含弧形素土基础及砂垫层基础两种。适适用于套环及插接口管道。弧形素土基础是在原土层上挖一弧形管槽，管子落在弧形管槽内。砂垫层基础是在挖好弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100mm150mm.混凝土枕基：混凝土枕基是设置在管道接口处局部基础，通常在管道接口下用75 号混凝土做成枕状垫块，适适用于管径600mm 承插接口管道及管径d900mm 抹带接口管道。枕基长度取等于管道外径，基宽通常为200mm300mm74、。混凝土带形基础：混凝土带形基础是沿管道全长铺设基础。按管座形分为900、1350、1800三种。施工时先基础底部垫100 厚砂砾石，然后在垫层上浇灌C10 级混凝土。混凝土带形基础几何尺寸应按施工图要求确定。2、下道：沟槽开挖散管可参考室外给水管道安装相关要求。下管前应检验管道基础标高和中心线是否符合设计要求，基础混凝土强度达成设计强度50%,且不小于5Mpa 时才可下管。下管由两个检验井间一端开始，管道应慢慢下落到基础上，预防下管绳萦折断或忽然冲击砸环管基。管道进入沟槽内后，立即进行校正找直。校正时，管道接口通常保留一定间隙。待两检验井管道全部下完，对管道调协位置、标高进行检验，确实无误后75、，再进行管道接口处理。3、接口：本室外排水采取PVC-U 双壁波纹管，采取“U”型橡胶型接口。接管时，先用“U 橡胶圈套入管道一端，然后对准另一端管道承插口用力推进即可。三、砌检验井检验井尺寸应符合设计要求，当污水检验井小于1 米时，均可采取600600 方形检验井；井深大于1 米时，污水井内径大于700 毫米。安装混凝土预制井圈，应将井圈端洗洁净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌检验井，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，井外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm300mm。含酸性污水检验井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。排水检验井需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹76、光。流槽高度等于引入管中最大管径，许可偏差为10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，直顶面应有0.05 坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不一样直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应0.5 倍直径直线部分，弯曲部分分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口连接形式应由设计确定。在高级和通常路面上，井盖上表面应同路面相平，许可偏差为5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02 坡度向外作护坡。如采取混凝土井盖，标高应以井口计算。用铸铁井盖，就其它管道井盖有显著区分，重型和轻型井盖不能混用。管道穿过77、井壁处，应严密、不漏水。四、室外排水管道闭水试验室外生活排水管道施工完成，按要求要求应作闭水试验。 将被试验管段起点及终点检验井管子两端用堵头堵好。 在起点检验井管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应高出起点检验井管顶4m。将进水管接至堵板下侧，终点检验井内管子堵头下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，进行水位观察。量好水位，观察管道接头处是否严密不漏，如有发觉漏水应立即拆除。作闭水试验，观察时间不应少于30 分钟，液面不下降视为合格。闭水完成后作好排水灌水统计，并立即将管内水排放洁净。五、管道冲洗室外管道冲洗同室内管道。六、管沟78、回填土在闭水试验完成后，并办理“隐蔽工程验收统计”后，即可进行回填土。管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 块石和冻土块；500mm 以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。回填应分层扎实。虚铺厚度：机械扎实小于300mm；人工扎实小于200mm。管道接口回填土必需仔细扎实。第六节 低压电气安装一、安装准备熟悉施工图纸，分析图纸中技术关键点和难点，图纸和现场不对称地方要提出和设计协商处理。依据图纸要求定好多种安装管材等其它安装材料。对工人进行技术和安全交底。二、电线钢管、金属线槽安装：1、电线钢管安装：本工程线管采取电线钢管，敷设方法采取暗敷（地下室两层79、暗敷在楼板内，一层至十八层暗敷在装饰夹层内）。暗配管要求： 电线管应依据材质不一样采取同管材相配套配件。 暗配管施工应和土建工程各工程亲密配合。在砌筑工程、混凝土工程或装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风等工程设备和管道分布情况。勿使电气工程管路和设备安装和其造成施工矛盾，不然需要经过设计或相关技术部门协调处理。 暗设管路宜采取最近走向和距离，并应降低弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4 倍；当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径4 倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径10 倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒80、：管长度每超出30 米，无弯曲；管长度每超出20 米，有一个弯曲；管长度每超出15 米，有二个弯曲；管长度每超出8 米，有三个弯曲。 管路连接、弯曲弧度、固定方法、金属管路跨接线装接，箱、盒接地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。 做好电线管路焊接部位及相关金属支架、附件防腐处理。 在施工中对管材造成破损如劈裂、焊接溶洞等应立即修补或撤换。 埋入主体内电线管其保护层不得小于15mm，并含有对应强度(M10)。进入配电箱和多种盒体管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不松动；电线管和盒焊接要牢靠，并刷防锈漆。电线管应通畅，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并确保后期维修含有导线交换功效。对敷设完81、成后电线管路要进行全方面检验。如有漏设要补齐，做错要立即整改，以免隐蔽后不易更动。暗敷管步骤：依据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其它用电设备在建筑物中位置。测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。按确定部署路线和位置，进行管路连接和固定，并和配电箱和多种盒体牢靠连接起来。金属电线管路要依据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。将敷设好电线管管口，箱、盒进行堵塞或其它临时性封闭处理。电线钢管在吊棚内配管：在装饰工程中，吊棚内空间是包含电气管线在内多个管路和设备安装空间。吊棚内空间属大家同一活动场所特殊空间，要求电线管及其设备安全应满足以下三方面：含有完善使用82、功效；良好安全原因；方便维修条件。1）、注意问题： 干线及负荷线应采取刚性管材。 电线管路应设在水道管上方，不然应做防潮处理。 电线管路应和其它非电气管路有合理安全距离，见下表：电气线路和管道间最小距离（mm）管道名称 配线方法 穿管配线 绝缘导线明配线裸导线配线管道上1000 1000 1500蒸气管 平行管道下500 500 1500管道上300 300 1500暖气管、热水管 平行管道下200 200 1500平行 100 200 1500 通风、给排水及压缩空气管 交叉 50 100 1500注：1、对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。2、暖气管、热水管应设隔83、热层。3、对裸导线，应裸导线加装保护网。 电线管路应固定牢靠。 金属管材及其管路附件均应采取镀锌材料或做防腐处理。 接线盒、灯位盒安装位置应合理。2）、电线管路固定： 采取吊杆固定：吊杆应采和大于6 圆钢或-254 扁钢、253角钢。将吊杆用大于M6 胀管螺栓固定在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路走向设置。其间距不得小于1.5m。吊杆垂直度应和电线管路水平线成900 角，左右位移距离应小于管外径长度。电线管路接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位平直处必需装设吊杆，其它吊杆按要求距离加设。成排电线管路应采取U 形吊加格丄形吊架或其它形式支架安装固定。电线管路在轻钢龙84、骨上安装较小口径管材，而且管路排列简单，也可在轻钢龙骨上固定，轻钢龙骨属异型材，需用定型卡件固定管路，也可间鞍形管卡。灯位盒、接线盒设置：灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中部位，管内穿线、换线，导线接头全部要在盒内进行。是配线和以后维修、检修关键部位，所以设置位置应适应。全封闭吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，而且棚面没有出入孔或其它较大结构孔洞（如荧光灯光盒、光带孔）等，仅安装部分小型筒灯、甚至吸顶灯。这么吊棚对吊棚内空间电线管路维护、检修是困难，所以凡属吊棚结构不含有检修条件，灯位盒置放应靠灯具（如筒灯），达成拆下灯具后就可摸灯位盒，或将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，方便于检修。也可依据棚面结构，在85、不影响美观前提下，将接线盒埋在吊棚棚面下墙上，检修时不包含棚面结构，操作方便。电线钢管装饰结构夹层内配管：装饰结构罩面板和主体墙面、梁面、柱面间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设，因电线管路是隐蔽，所以对布管垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应尽可能缩短布管长度、降低管路弯曲，以求管路顺直、通畅。电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束自由管路，不然容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或使箱、盒承受因管路位移、自重而产生重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边缘15020086、mm 处必需设一管卡固定。电线管管路不得采取中松脱，产生弊端。电线管路弯曲不得小于900,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。金属管管路应做跨接线，其焊点、卡件应做良好防腐处理。电线钢管砌体内配管：电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备如配电箱、插座、开关集中设置部位。电线管路宜在240mm 厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm 厚砌体内暗敷设电线管路，需采取中下方法：水平管路应视管材直径大小沿砌体浇灌厚度不小于6mm 混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路应在垂直立上部位，将被打断墙体按垂直方向每间隙500m87、m 按要求设置接结筋一道。拉结筋直径不得小于6mm 圆钢。压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然后将置放管路空洞部位浇灌混凝土。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小于15mm。电线管路在砌体内敷设应依据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其它用电器具、设备位置决定布管方位。管路连接和弯曲半径均应符合要求，不许可暗敷管路有中止、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在；钢管应按要求做跨接线，焊接点要做好防腐处理。电线管路和盒体连接，必需威制S 形弯曲，以保持进入盒内管口垂直度。盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，方便使盒口和墙面抹灰层保持平齐，盒体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，确保盒体安装88、牢靠可靠，不松动、不脱落。电线钢管在混凝土内暗配管：电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。施工时应该首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再依据电线管路走向逐段配制管路。全部进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒电线管均应威成S 形弯曲，弯曲高度宜在1520mm 左右，这么能够使电线管有足够保护层，又可不挤压混凝土钢筋，使钢筋按要求就位，确保建筑物结构工程质量。电线管和盒体，箱体连接处应采取像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，全部箱内盒内管口和多种盒体内要用废纸等堵塞严密，以预防水89、泥渗透。灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧紧围绕在模板上，将圆钉在盒体周围钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢靠，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可用手钻钻孔，用6 丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。电线管均应在距盒50mm 处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边，用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。其它部分管路凡和模板间距均需垫上木块，圆钉等，用一样方法固定。固定点位置能够这么确定：除盒边必需设固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，全部应加以固定。其固定点距离能够随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大抖动为准。3、镀锌金属线槽安装本工程配电支线采取镀锌金属线槽安装：1）、槽体安90、装： 金属线槽和配件应整体订做，配件不能现场剪制，缺乏美见解。线槽安装之前，先放线线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工阻碍物或其它专业管道。当线槽碰到90转弯时，宜采取两个45弯头转角。线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。线槽接口部分应符合以下要求：槽体和配件连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。在振动场所，固定铆钉应有防松方法。 直线线槽和上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。2）、支架制安： 支架间距大于1.5 米设置支架一个。 本工程固定线槽关键支架以下三种：、。垂直线槽采取型，贴梁底安装水平主槽采取，吊装水91、平分槽采取。、型支架采取40404 角钢，水平部分采取40404 角钢、垂直部分采取14 圆钢。支架制作关键是弯制角度。支架角度有45、90、135角。弯制任何一个角度，全部必需在角钢上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手锯切割。如用水焊切割，应尤其注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割11.5 为宜。角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方法有92、埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采取螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1 。孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应和墙面平齐。三、电线、电缆和母线槽安装（一）电线敷设：1、管内穿线：、施工条件：配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件防腐处理；主体工程穿线必需在抹灰以后进行； 确定管路通畅，管内无异物或其它损坏性障碍。 操作场地平整、洁净、干燥，拆除无须要脚手架、木，清除一切影响施杂物。、施工准备93、工作： 清除全部管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内杂物； 扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装管路进行清扫，清除管内杂物和积水； 配电箱和多种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆部位事先做好防腐和美化处理； 金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线； 阅读图纸，确定导线型号、截面、标专（色别）； 确定穿线回路、次序； 准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选择蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。、管内穿线通常要求： 导线额定电压不应低于交流500V。 导线截面应依据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2;照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但94、灯具引入、动力控制线无严格要求）；管内引入线导线应依据要求，有显著颜色标志或文字、符合标志； 不一样回路，不一样电压等级，交流和直流电压等不得穿入同一管内； 同一交流回路导线应穿在同一电线管内； 电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超出管内径总截面40%）； 零线（含保护线）应采取同相线一样截面导线，假如零线小于相线，其截面积不低于相线截面75%；导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按要求在合适距离内，在接线盒内将导线加以固定；电线管内不许可穿入一根导线； 管内导线应绝缘良好，不许可有绝缘层损坏现象； 管内导线不得有扭结；管内不得有导线接头，全部导线接头应置放在箱、盒95、中。管内穿线操作方法：管内穿线没有固定操作模式，但仍应有一定工作程序，能够分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要依据现场条件、工程进度需要来决定。不管穿线程序怎样安排，全部要依据设计图纸标注对应部位、回路导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以预防划伤导线。穿线用钢线穿入管路一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这么两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻钢线拉出来。钢线穿入管内以后，能够将数根需要穿导线和钢线挂结牢靠。为了降低穿线阻力，导96、线应剥去绝缘皮，线芯留出足够长度和钢线连接。假如导根数较多，还可将导线错开位置和钢线连接。为求得圆滑，能够用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能降低阻力。向管内穿导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这么穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。穿线时，最少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必需进能够喊号子，用以规范动作一致性。假如管内摩擦力大，穿线困难，可合适向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线能够采取能旋转放线架，有几盘导线，就设多个放线架，进入管内导线端头从成盘导线外97、圈抽取。伴随导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达成自动放线目标。在放线架释放导线过程中，应有些人看管，以防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及多种盒体中预留导线长度叫做导线余量。导线留有足够长度不仅能提升盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功效，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中导线余量：每根导线就是配电箱1/2 周围长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上长度。接线箱、盒内不打断直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱98、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒长边长度。导线应成形弯曲置放在箱、盒内。2、线槽放线：线槽放线方法和管内穿线基础相同，注意事项是放线先清理洁净槽内杂物，放线时注意槽交接处光滑度，不得损坏导线。线槽放线依据导线截面大小和安装好放线人员间距。（二）电缆敷设：1、埋地敷设：将电缆直接埋地设在地下敷设方法叫做埋地敷设。埋地敷设电缆必需使用铠装及防腐层保护电缆，裸钢带铠装电缆不许可埋地敷设。埋地敷设沟槽深度通常为800mm。为了不使电缆绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径和电缆外径之比不应小于下列要求：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15 倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电99、缆为15 倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20 倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10 倍。2、电缆沿沟支架敷设：支架安装在电缆沟内两侧叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。依据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆通常全部是同沟敷设，所以设计支架安装水平距离通常为800mm 左右。电缆垂直敷设通常为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控制电缆每隔1000mm 设一个，二者支架距离通常为10001200mm 设一个。电缆支架不管是自制或成品供货100、装配式支架，安装好后，全部必需焊接地线。3、电缆沿支架敷设：在厂房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求和前面所介绍电缆支架安装相同。电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在砖墙内，然后把电缆用卡子固定在支架上，它适适用于电缆沿墙面垂直敷设。4、电缆穿管敷设：它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖于电缆外径1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于100mm，敷设时并应0.1%坡度。单芯电缆不许可穿钢管敷设。（三）母线槽安装：本工程低压电房至标准层供电采取封闭式低压母线槽安装。1、材料定做：依据图纸要求，根据母线槽型号、101、规格，选择好厂家定做好。2、母线槽安装：开箱检验：安装之前，先开箱检验母线槽型号、规格是否符合设计要求。放线：按明图线要求放出母线放走路线，安装好支架。安装：依据定做好母线槽和配件，现场组装。注意分层插接分线箱安装位置。测试：母线槽安装完成后，进行相线之间绝缘检测，并做好测试统计。接地：封闭线母槽接地十分关键，安装完后，做好母线槽和建筑内引下线接系统。四、电线、电缆绝缘电阻测试为了确保配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必需在配线工程完完工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中用电设102、备、电器设备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定次序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理导线应无连接。关键是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V 及以下电路用500V 兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5M。测量时，将兆欧表两接线端子和为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好统计。兆欧表使用规则：兆欧表电压等级应和被测电气设备电压等级相适应，不应用电压等级高兆欧表测量额定电压等级低电气设备绝缘电阻，不然轻易将绝缘击穿。 表测量引线必需采103、取绝缘良好单根导线。测量时，两根导线要分开，且不得和被测部分接触。测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动手柄达成要求转数，指针应指向(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子上，摇动手柄达至要求转数，并短接两根引经，此时指针应指向0(零点)。测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐步提升，最终需达120r/min。在测量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。测量含有较大电容电气设备（电力变压器、电力电缆等）绝缘电阻以后，应预防被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，再降低手摇发电机转速，直到停止。遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环104、G 来消除表面漏电。测量完以后，应将被测物充足放电。测量时，被测物不得带电，断电后被测设备应可靠放电，然后再测量。五、电箱、开关、插座安装（一）、电箱安装：本工程配电箱采取暗装。暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓螺固部位是箱体底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应和装饰面平齐。配电箱外壁和墙有接触部分均防腐漆。配电箱金属构架、及电器外壳应有良好接地。盘后配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入导线应留出适应余度，方便检修。配电箱线应涂有黄、绿、红、黑等分相标105、志。（二）开关、插座安装：1、开关安装要求： 面板开关基础全部装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应设在门开启侧距门边上水平距离150200 ，垂直高度13001400 位置。其它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调速器开关也安在门边，也可安在设备旁轻易操作地方。安装在墙上其高度不得低于1300 。成排面板开关应高度一致，以经过开关中心水平线为基准，高低高差不大于2 ；并列安装开关应高度一致；垂直高度13001400 。照明用跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表106、示开，空白表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢靠。2、插座安装要求：插座安装最低高度应踢脚板上檐以上，插座面板底边和踢脚板上檐间距不得小于10 ；插座不能安装在踢脚板上。通常场所插座安装最高高度为13001400 ；同室 内要求高度一至插座高底差不应大于5 。成排安装插座不应大于2 ，并列安装插座高度一致。宾馆、公寓、娱乐场所洗手间、浴洗间洗手池台面、置物台、化妆台面上插座，应距台面150 以上，以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座，最上面插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接零线；四孔插座，最上107、孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔分别接A、B、C 相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身电器开关除外。3、开关、插座安装技术：开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头和开关、插座连接，开关、插座接线应有显著标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线应有足够预留称长度。在开关、插座上压接导线预留长度从墙面算起，不应少于100 。如插座和邻近插座导线需要在盒内分支，应采取导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上，这么轻易松动、脱落，造成导电不良、断路108、或短路。开关、插座导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超出两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，能够将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝压接面积。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周围不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料毛边、毛茬。六、灯具安装（一）、灯具安装要求：灯具距地面高度不能低于2.5m；灯个多种金属构件应进行防腐处理；灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺点。不带电金属部分要绝缘良好；室内照明回路连接灯头数（含插座）不应超出25 个（不含花灯回路），并应有15A 以下熔丝保护；室外照明回路连接灯头不应超出10 个，但每个灯全部设有熔丝保109、护不受此限；室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V； 低于2.4m 高度灯具，电压36V 以上，其金属部分要做好接零保护； 白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线； 荧光灯镇流器应连接在相线上； 吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线和吊链编插一起； 软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以预防线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口； 重量在3kg 及以上灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量10 倍以上。3kg 以下灯具可采取胀管螺栓110、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，不然应采取加强方法，在倒T 形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强方法； 灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度大于10mm 木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其它加强方法。加强件应和龙骨做牢靠连接；在木制吊棚上暗装灯具及发烧附件，应在灯具周围或发烧附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理； 大型玻璃罩灯应设网罩、预防玻璃破碎溅落伤人； 灯具圆形底台直径在100mm 以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm 以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；111、 导线在灯具压接、要紧密牢靠。导线线心如需威环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。（二）、吸顶灯在混凝土棚面上安装：吸顶灯有多个型号或规格。吸顶灯共同特点是含有圆形或方形、矩形底座（底盘），如直腹圆球灯、扁圆球灯等是圆形底座；底座直径也较小，约150200mm；三头，四头玻璃罩吸顶灯含有较大直径圆形或矩形底盘，其直径边长尺寸约300500mm；而荧光灯吸顶灯、晶珠、晶穗吸顶灯有最大边长则在1m 以上，所以灯具安装要求和难易程度均不相同。吸顶灯在混凝土棚面上安装可选择紧固螺栓部署方法。大型或多头吸顶灯许可采取金属胀管螺栓紧固。但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶紧固螺栓数量不得少于3 112、枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4 枚。小型单头吸顶灯通常灯具配用底台（即绝缘台，有木制和塑料制）上安装。而灯具底台是紧固在顶棚上，所以灯具底台安装牢靠程度、位置正确性，也决定着灯具安装质量。灯具底台能够用胀管螺栓紧固；也能够用木螺丝在预埋木砖上紧固。假如灯具底台直径超出100mm 必需用2 枚螺钉。灯具底台假如采取预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于6。灯具在底台上固定可采取木螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定安装也数。假如不用底台而将灯具在吊棚上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2 枚。（三）、嵌入式日光灯在吊棚轻钢龙骨上安装：光盒本体设4 只固定灯具底脚，安装时，将光盒置放在吊棚113、孔洞内，4 只底角刚好担在部署好主龙骨上，找好位置后用螺栓将灯具底脚和主龙骨连接、紧固在一起，灯具便告安装完成。为了降低吊棚承受灯具重量，能够在灯具两侧主龙骨上加设吊杆，每个光盒4 只，用以平衡灯具加在吊棚上重力，以使吊棚受力均匀不下沉、不变形。在不能进人吊棚上安装光盒，能够在光盒内侧壁上用自攻螺丝拧紧在光盒外边两侧轻钢龙骨上，每个光盒紧固螺丝不少于4 枚。（四）、壁灯安装：壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。壁灯依据底座结构可采取底台或不用底台。带底台壁灯，固定时先用固定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。台灯底台除正圆形以外，其它形状底台，几乎没有成品出售，大部分需依据台灯底座114、形状在现场制作，制作底台材料可用松木、椴木板材。板材厚度大于15mm，木底台必需刷饰面油漆，既增加美观，又预防吸潮变形。在墙面、柱面安装壁灯，能够用灯位盒安装螺旋入螺钉来固定，也可在墙面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓通常不少于2 枚。体积小，重量轻，而且平衡性很好小型壁灯能够用一枚螺栓，采取挂式安装。壁灯安装高度通常以灯具中心距地面2.2m 以内；宾馆、办公楼等公共场所走廊，因棚面举架较低，可将至2m 左右，但应以人走动不能碰撞为准。七、系统调试、开通 系统调试前应对导线绝缘进行测试。用摇表用相线、零线、地线之间进行测试，测量电阻应大于1000。 对各回路先用临电进行分段试电，115、确定无误后，进行总回路试电。观察各回路开关，接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。再用市电对整个系统进行送电运行。 做好各项验收资料统计，移交业主使用。第七节 防雷安装工程本工程防雷等级为一级，依据防雷工程由下住上施工特点，本防雷工程分为六个施工部分：1 、基础防雷部分；2、柱引下线焊接连通部分；3、防侧击雷施工部分；4、天面防雷部分5、等电位施工部分；6、系统调式和补打地极部分。一、基础防雷部分本工程基础为预制桩，施工关键是柱引线和桩身主筋、基础主梁面筋焊接连通形成均压环、地下基础外围人工均压环焊接、地下室变配电房接地。1、柱引下线和桩身主筋焊接。利用柱两条对角主筋作引下线和桩身两条主筋焊接116、，桩身两条主筋各附加一条12 圆钢和柱两条引下下线焊接连通。附加钢筋和桩身主筋、柱引下线钢筋焊接采取双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6 倍。2、基础主梁面筋焊接。依据电施图，基础主梁全部面筋全部要焊接连通。选择地梁面筋两条主筋焊接，采取双面搭接焊，焊接长度为钢筋直径6 位。面筋在转弯外采取12 附加圆钢焊接连通，使整个地梁形成一个等电位均压环。3、柱引下线和基础面筋焊接连接。利用柱两条对角主筋引下线和地梁两条面筋焊接，地梁面筋两条主筋各附加一条12 圆钢和柱引下线焊接连通。附加钢筋和柱引下线、地梁面筋连接采取双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6倍。4、人工均压环焊接。为了加强基础防雷可靠性，117、于基础外侧设一圈人工均压环。人工均压环采有-404mm 热镀锌扁钢，埋深1 米。人行道出入口局部埋深1.2 米，并在连接体上敷设50 厚沥清层，其长度超出接地体2m.。人工均压环引出线-404mm 在基础外侧负1 米和柱引下线主筋焊接连接，焊接采取三面搭接焊，焊接长度为扁钢宽度2 倍。5、变配电房接地。低压配电房接地利用设备安装基础槽钢经过-404mm镀锌扁钢和柱引下线焊接连通。镀锌扁钢和基础槽钢、柱引下线线采取三面搭接焊，焊接长度为扁钢宽度2 倍。6、测试端子焊接。测试点引出线采取-404mm 镀锌扁钢，距地面0.2 米，预留测试线长度为0.2 米。引出线和柱主筋引下线焊接连通。二、柱引下线118、焊接连接部分1、本工程防雷引下线儿利用柱内两条对角主筋上下焊接连通。其上部采取12 引出层面35 ，方便和避雷带焊接。下部和地台内钢筋网焊接连通，形式完整接地系统。2、柱引下线上下焊接通时，必需做好标志，预防连接错误。柱内主筋搭接采取双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径6 倍。三、防侧击雷施工部分1、周围圈梁均压环焊接。周围圈梁外侧主筋和柱引下线采取附加12 圆钢焊接连通，焊接长度为附加圆钢6 倍。2、铝合金、金属构架接地。铝合金、金属构架和柱（梁）内主筋连接采取附加12 圆钢焊接连通。四、天面防雷部分1、天面防雷工程关键是短避雷针制作、明装避雷带安装、突出层面金属体接地。避雷短针、明装避雷带采取119、12 镀锌圆钢制作安装，天面暗装避雷带利用结构圈梁面筋焊接连通。明装避雷带安装在女儿上，采取支架安装。支架距离每1 米1 个，转弯处距离每0.5 米1 个。女儿墙明装避雷带和避雷针、暗装避雷带可靠焊接连通。突出屋面金属结构必需和天面防雷带连接一起，形成一个环形回路。五、等电位施工部分1、多种金属管道、金属铠装电缆等电位连接。金属管道、金属铠装电缆穿越建筑物时必需和附柱（梁）内钢筋接通。连接方法是从柱（梁）内钢筋引出线-254mm 镀锌扁钢和金属管道、金属铠装电缆抱箍接通，抱箍采取-404mm 镀锌扁钢依据金属管道、金属铠装电线直径现场制作。2、PE 线等电位连接。PE 总干线必需和地下室低压配120、电房基础槽钢接通。确保整个用电系统接地安全。六、系统调试和补打地极1、当基础接地完工后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，做好电阻测试施工统计，要求接地电阻为R1。未能达成要求时，须增设人工地极，直到符合要求为止。第四章 施工进度计划本工程甲方要求总工期为三年，我企业计划用1000天在协议工期完成，经过完工验收，交付甲方使用。依据本项目标实际情况，安装工程总进度计划根据土建施工进度计划进行。具体施工计划详见土建总体施工计划。1、本工程计划使用关键施工机械详见:关键施工机具、设备计划表关键施工机械设备表序号 机械或设备名称 型号规格 数量国别产地制造年份额定功率(AV) 生产能力备注1 套丝机 121、TQ100-AE 2 中国成全部、01 1.52 切割机 J3GQ 3 中国上海、01 1.23 冲击钻 EDH3-200E 7 德国 、08 0.654 台钻 Z516-2A 5 中国上海、07 0.555 手电钻 日立 3 日本 、03 0.86 电焊机 4 中国广州、01 217 电焊机 B1-300 2 中国南海 、07 11.58 介机 QG-2.2KW 2 中国广州、09 2.29 试压泵 IW-120 1 中国广州、07 32、动力安排：劳动力由项目经理部按工种以作业班组形式组织进行施工，项目经理部和作业班组签订劳务协议，依据协议对班组进行管理。明确经济和质量、进度挂钩，主动激励122、各班组相互竟争，质量好、进度快奖赏，质量差、进度慢罚，没改善采取终止合约方法。3、材料管理：关键构件，材料采购和管理：依据企业ISO9001 贯标要求，多种材料由项目经理部向企业评定合格料供给商采购。材料采购和管理必需做到：杜绝不合格材料使用在工程上；满足施工进度要求；预防浪费材料，节省成本。第五章 现场施工管理组织结构及管理人员职责（一）现场施工管理体制工现场体制，本工地采取项目经理责任制，企业直接主管质量，安全，进度计划和完工验收，以确保工程质量和安装进度。（二）关键管理人员职责及分工1、项目经理项目经理基础任务是向企业法人代表承包施工项目，经过强有力施工项目管理，实现目标，具体任务：和企123、业法人代表签定施工项目标承包协议，确定承包质量，进度、成本、利润和安全和文明施工目标；组建项目标管理机构，聘用项目标管理工作人员，明确各管理部门或人员职责，制订各项规章制度，组织项目管理班子，开展各项工作；负责审批工地工程费用支出；制订项目管理总体控制计划，并按目标和计划实施控制。立即合适地作出项目管理决议，包含施工计划决议，重大技术方法决议。资源优化配置调配决议，协议决议。进度决议，分配和索赔决议，和意外事务决议等；综合协调和业主、政府部门及分包等和本项目相关部门之间关系。在企业法人代表受权范围内进行相关签证；实施国家、地方、企业相关工程项目标施工法规和制度；组织制订施工项目计划并负责相关控124、制协调工作，确保项目协议目标实现，维护和提升企业信营；对项目标质量、工期、安全、成本等进行监督管理，推行协议条款，处理工程变更，组织协调会议；合理组织、配置、落实人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好经济效益；抓好工程岗位责任制和落实实施，做到文明施工； 认真落实实施国家及上级颁布各项相关劳动保护和安全生产方针、政策、法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入日常议事日程上，不违章指挥； 对本工程项目标安全生产负全方面责任，定时召开工地安全生产工作会议，立即通报安全生产情况；率领本工地相关人员进行月度一次质安全产人检验，立即阻止违章作业，发觉不全原因和隐患，要定时、定人、定位125、限期进行整改，防患于未然；对本工程全体职员进厅常常性安全技术和遵章守纪教育；以增强全员安全意识和自我防护能力；发生工伤事故时，要按要求程序立即上报，立即抢救伤员，保护好现场。并亲自主持参与事故调查分析和处理，坚持“三不放过”标准，分析原因，提出改善防范方法； 做好单位工程交工验收各项具体部署工作。2、项目技术责任人关键职责在本企业工程部领导下和在所属项目项目经理具体指导下，全方面负责本单位工程技术工作；组织现场施工人员熟习图纸，参与图纸会审；参与编制施工组织设计（或施工方案），并督促落实；参与工程开工前施工预算编制、审定和完工后工程结算工作；提供设计变更、材料代用等经济技术签证，实际工料消耗量126、和完工结算资料；负责单位工程图纸审查和技术交底；负责落实实施施工验收规范、技术标准和质量检验评定标准；负责组织整理全部原始技术资料、施工技术小结和绘制完工图；参与技术会议，领导技术学习； 参与质量检验活动和完工验收工作。3、现场施工员关键职责现场施工员包含主管施工员（总工长）和施工员，主管施工员在项目经理及项目技术责任人直接领导下对现场施工质安工期管理全方面负责，并安排、检查、督促各施工员分管施工任务、质量、安全和进度，协调各施工员分管施工工作。施工员在项目经理领导下和子管施工员指挥下，对所分管施工工程质量、安全、进度负责，并尽职尽责努力完成安排施工任务。具体负责施工技术工作以下： . 好施工127、队准备工作，熟习图纸、参与图纸会审、编制单项工程施工组织设计（或施工方案）； . 依据图纸规范、方法、方案、程序和操作规程组织施工，负责放线、抄平、放大样、操作工艺、技能；向施工班组，生产人员进行技术交底（包含安全生产方法技术交底），亲临现场指挥施工操作，领导班组认真进行自检、互检和交接检验。协同项目经理。质安员、班组长等工作，组织好隐蔽工程验收和现场设备、设施、安全防护装置等验收工作；填写施工日志和具体原始统计，积累、提供本单位工程技术档案原始资料；立即处理日常通常性质量问题，发生事故立即上报具体情况并提出处理方案。4、质安员关键职责：严格根据国家技术规范、质量评定标准和上级相关要求，经过看128、摸、敲、照、靠、量、套等方法对工程质量进行检验验收，严格把好质量关；在质量检验工作中，做到“事先预防”、“事中检验”、“事后把关”，帮助班组加强质量管理，提升操作质量，主动帮助班组开展自检、互检和交接检验活动。发觉生产人员不合符设计要求和操作规程施工应及阻止、纠正，对所以造成不合格项目者，应责令其返工，甚至停工，并有权拒绝签证；对工程出现质量管理状态应立即进行分析，提出提议，供项目经理参考，当好项目经理参谋和助手。并主动参与工程重大质量事故调查分析和处理；认真实施国家相关安全生产方针、政策、法令、要求和企业安全生产制度；负责处理安全生产日常工作，深入施工现场进行安全作业检验，发觉安全隐患能立129、即帮助工地处理，对违章作业行为有权阻止，当遇有尤其紧急不安全情况时，有权指令先停止生产作业，后作处理；依据专业工种特点有针正确组织工人学习安全技术操作规程和安全制度，配合和项目经理和施工员组织工人进行常常性安全学习和对新工人进场安全教育；帮助项目经理组织对重大安全事故调查处理和工地安全生产大检验； 总结推广安全生产优异经验。5、资料员关键职责：资料员关键负责工程技术资料搜集、汇局和整理和分发工作并将此工作从施工准备开始，直至工程交工验收为止，贯穿于施工全过程中；对待工程技术资料工作必需采取认真负责和一丝不苟工作态度，凡工程技术资料必需如实反应情况，并在项目经理和施工员配合下立即搜集、汇总和整理130、，不得私自修改，伪造及事后补做；对工程技术资料必需严加管理，妥善保留，不得遗失、损坏，工作调动时要办好交接手续，交接工程技术资料工作要完整无缺；将工程技术资料搜集、汇总和整理妥当后，应送企业质安科校核、审查，当确定资料无误后，可订装成册归档，并报送工程质监部门。6、材料员关键职责：材料员关键负责工程材料采购，聚集和整理材料市场价格，做到货真价实；对进库材料进行登记，要有计划按工程进度要求发放材料，做到进出库数目清楚；对进库材料要分类合理堆放，便于材料出库。对进库材料要认真验收，立即向货言索要质保书及发其它文件，确保材料质量符合 施工和设计要求。（三）施工管理1）施工计划管理：强化施工计划管理，131、以施工进度总控制计划为依据，认真编制每个月各旬施工作业计划，并对应编制完成当月和各旬施工作业计划具体方法。各配合安装单位依据总控制计划，自行编制具体作业计划，对穿插施工项目，应明确交接日期，争取工序提前插入，缩短作业时间。工程质量管理： . 质量管理体系：质量化管理，严格控制各道工序施工质量，按时完成各分项工程，并保护产品，降低因质量问题返工，延误工期。本工程质量目标：达成优良等级；我企业已经过质量体系ISO9001： 标准认证，本项目按ISO9001： 质量确保模式进行运作。依据ISO9001： 标准，建立严密有效质量体系，制订质量手册，向用户提供满意产品和服务承诺；企业质安部负责工程质量计132、划制订和管理，向项目现场派驻专职质量控查员，质量检验员实厅跟班质量监督，发觉问题立即处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作、规程、施工方案和有损工程质量行为，有权停止施工并限期整改，实施质量否决权。使工程从施工准备、施工过程到完工全过程质量全部处于受控状态。而质安科将定时和不定时对现场质量和技术资料进行检验；项目经理部负责工程质量计划制订和实施，严格实施上下工序交接验收制度，确保本工序质量不合格不交出，上工序不符合要求，下工序不继续施工，安排操作人员施工时，切实做好工程任务、技术要求、质量要求、安全注意事项等交底工作，并有书面统计。同时，为质安员质量监督提供依据；据企业ISO 文件用户提供133、产品控制程序，确保产品符合工程使用要求，以确保施工质量。由企业工程部对用户提供产品管理。项目经理部设有专职资料员，进行工程资料搜集、整理，确保资料齐全和数据正确、可靠，根据业关键求编制完工资料，作档存查；对已交付使用产品提供按协议要求期限内保修。包含用户投诉，要妥善处理，每一项全部要有解释、回复和结果，并在保修期间对用户进行工程回访，使服务满足要求要求。 . 质量管理具体方法：在工程施工前严格认真挑选施工班组及分包商，严格考察其技术能力，考察其过往工程质量及人员配置。在工程施工中将常常组织多种形式质量检验，进行动态质量分析，对质量通病和微弱步骤采取技术组织方法。在工程中认真实施奖惩制度，奖励表134、彰优异。质量意识较差班组停产整理，如不更正则取消其施工资格，消除对质量潜在威胁； 好原材料，成品，半成品质量关，并按所采购材料必需有出厂合格证，要求抽样检验，合格后方能使用。管材采购正厂管材，严禁使用小厂出产管材。 立即做好验收统计，施工隐蔽统计，施工日志，质量评定等技术资料，并认真搜集、整理；认真实施每道关键工序验收制度； 安装和装修应亲密配合，协调共进，避免因配合原因出观返工。2）协调管理：定时召开每七天工作例会，加强和各单位协调，立即处理施工中存在相关问题，采取对应方法，调整进度计划；做好书面向班组下达施工任务，同时提出完成任务具体时间和质量要求，并组织其人员认真讨论发挥集体智慧确保按期135、或提前完成各项施工任务；施工现场管理人员和班组长，建立天天碰头会制度，检验施工进度，落实速度，随时调整人力物力，立即采取对策；使施工进度计划确实能指导生产，并真正付诸实施；3）材料管理：确保各项原材料、半成品立即供给，根据施工进度计划，立即编制好原材料、半成品供给计划，做好订货，采购。加工、运输各个步骤，落实责任，确保供给。4）机械设备管理：加强机械设备管理和维修保养，确保机械设备能正常运转，配合完成施工任务。使用优异机具，加紧施工进度。5）保障工作：立即编制专题施工方案，组织协调各专业施工队伍穿插施工，加强土建和设备安装队伍相互配合和相互支持，调动各自主动性，确保工程质量和施工进度。合理安排136、好施工，充足利用工作面，必需时做到有工作面就有些人施工，工作安排提倡一个“早”字，必需立即可采取方法采取立体交叉作业。第六章 安全、消防、季节施工方法本项目标安全管理目标：伤亡事故为零（即百万工时无重伤死亡事故）。1）安全计划：A、管理方针及目标：我企业在本项目中将认真实施国家，省、市、业主、及企业相关安全管理法规和标准，确保为全体职员提供安全工作环境；企业在本项目施工生产中将努力做到:消除不安全原因，提升全体职员安全意识，确立“安全生产、人人有责”思想，创建良好企业安全生产形象。B、管理机构和职责：管理机构：在本项目中，我企业将成立由项目经理为组长，专职安全员及兼职安检员为组员安全管理小组。137、专职安全员按1 名配置；兼职安检员按每个施工班组1 名配置。管理人员关键职责2.1 项目经理：项目经理关键职责：落实实施国家安全生产政策和法律法规，对本项目标安全。卫生工作负全方面责任；满足业主要求；审核和同意安保要求；公布安全主产目标；主持召开项目安全会议，讨论研究安全工作中重大问题；领导和组织重大事故调查和处理工作。2.2 安全员关键职责是：帮助项目经理安排施工中安全工作；组织定时安全卫生检验，对重大隐患，要专题研究整改方法，责成相关部门限期整改；组织安全竞赛，奖励相关优异个人和集体；组织对职员安全教育和培训，和系统人员考评；组织对重大伤亡事故调查处理。工作范围：安全：工地及办公室安全，防138、火，紧急情况处理及危险工作监督；保卫：工地保卫及车辆、人员管理；职业卫生：人身保护及医疗。2.3 安检员关键职责是：帮助安全员进行安全管理工作；帮助安全员对班组职员进行安全教育和培训，和考评；帮助安全员组织定时安全卫生检验，对重大隐患，经研究整改方法，责成相关班组限期整改；2）施工安全方法：严格根据交警部门要求设置交通安全设施，做到行车、行人、施工三安全； 一切人员进入施工现场必需戴安全帽，佩戴工作证，不然严禁进入工地。严禁穿拖 鞋、高跟鞋和赤脚上班； 多种机械操作人员均应持证上岗，专员专机，并挂设安全操作规程及岗位责任制牌；架设临时供电线路必需符合要求，线路必需绝缘，移动式电动工具不准用一般139、双绞线，要使用护套线，电动机械要做到一机一闸一防漏电装置。遇临时停电、停工或机械、电器设备维修拉闸断电。严禁使用破损或绝缘性能不良电线，严禁电线随地走，全部电闸全部应有门、有锁、有防漏雨盖板、有危险标志；多种施工机械要完好，不准带病工作，不准超负荷使用，危险部位全部要有安全防护装置，并定时检修。工地全部电器设备均应有接地或接零装置，手电钻，冲击钻等电动工具应尤其注意检验漏电保护装置。3）消防安全方法：针对施工环境及特点，采取以下方法：以项目经理为现场防火责任人，建立现场安全、消防领导小组，制订消防方案和检验制度，教育现场每个施工人员要认真实施各项消防安全管理制度，定期研究消防工作中所碰到问题，140、现场实施义务消防员和正式消防员相结合，按在场人数不少于15%编制配置义务消防员；现场人员必需遵守工地范围内防火管理制度，并常常开展相关防火宣传教育工作以提升她们防火安全意识。严禁在仓库、工棚、发电机房、排栅平桥上和在床上吸烟 ；现场使用明火作业时，必需按相关要求办理审批手续，动火时设专员值班监护，使用明火和电焊作业前，必需清理周围可燃物品，不得使明火散落，防止事故发生；油料等特殊易燃材料设专员管理，放置数量必需符合防火要求，电房制订防爆方法和严禁烟火，列入关键专员值班管理。电气设备和电线不得超出安全负荷，接头处要牢靠，绝缘性能良好，照明灯具下方通常不准堆放物品。仓库、电房设防雷装置，以免雷击失141、火。4）雷、雨季节施工方法：1、防雷方法：雷雨来临前，工人必需停下室外工作，并不得站在高耸物体下，避免雷击；对工人安全技术交底必需包含防雷常识。2、雨季施工方法：雨季施工期间，劳动力应统筹安排，尽可能避免因雨水影响而产生窝工现象；六级以上大风，做好防风准备。第七章 文明施工及产品保护方法依据宿迁市文明施工条例要求采取以下文明施工方法：(一) 施工现场悬挂五牌一图，临时设施门口全部挂上相关用途、管理制度标牌。(二) 建立文明、卫生防火责任制，落实责任人员管理。炊事员上岗持有效健康证和岗位培训证，洗、切、煮、卖、存等步骤设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷洁净，并按规足消毒。厕所落实专员清扫，142、定时喷药；不得有异味，保持清洁卫生。(三) 施工现场管理人员和特殊工种人员一律佩戴工作胸卡，胸卡由企业统一制作,标明人员姓名、特殊工种或职务、所属单位，并附有本人照片。(四) 施工现场一切材料必需分类堆放整齐，散料要砌地围筑。杆料要立杆设栏，块料要起堆叠放，确保施工现场道路通畅，场容整齐。(五) 在土方开挖或施工过程中，如发觉文物迹象，停止施工，采取有效封闭方法保护现场，并汇报市建设行政主管部门和市文物主管部门，待妥善处理后，方恢复施工。工程完工后，我单位在要求期内拆除现场及四面围栏，安全防护设施和其它临时设施，并将现场四面环境清理整齐，做到工完、料净、场地清。（六）产品保护方法1、穿带手袜安装器具预防涂污天花、墙体及器具。2、进场珍贵物品(半成品)和专用料要设专门仓库保管。3、协调水、电和土建方施工工作，降低交叉次数，以免反复凿孔或补孔。4、教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损。对人为造成成品涂损及碰坏者，作罚款处理。5、进行焊接作业时，应采取方法，预防电焊火花损坏周围装饰材料。