1、目 录前 言第一章 编制依据6第一节 编制原则6第二节 编制依据7第二章 工程概况7第一节 工程概述7第二节 建筑特征8第三节 结构特征10第四节 安装工程概况11第五节 工程地质水文情况13第三章 指导思想及实施目标13第一节 指导思想13第二节 实施目标13第四章 施工部署14第一节 施工组织机构14第二节 项目部人员配备16第三节 机械设备的投入18第四节 施工总体安排20第五节 施工顺序21第六节 施工调度23第五章 平面布置24第一节、现场平面布置图24第二节、布置重点24第三节、临时供水、临时供电24第四节、临时排水、排污及环保设施30第五节、塔吊布置32第六节、生产生活区域的封蔽2、方案32第七节、 施工通道的布置33第八节、临时设施的布置33第九节、分包单位的预留场地布置35第六章 施工进度计划39第一节、进度计划编制说明39 第二节、施工计划进度表39第三节、施工网络计划40第七章 主要施工方法及技术措施40第一节、工程施工测量40第二节、垫层施工44第三节、钢筋工程45第四节、模板工程57第五节、混凝土工程64第六节、现浇砼(GBF芯管)空心楼盖施工74第七节、砌体工程80第八节、外脚手架工程83第九节、装饰工程92第十节、楼地面工程95第十一节、 地下室防水工程99第十二节、屋面防水工程104第十三节、 水电安装工程106第八章 质量保证措施140第一节、质量保证3、体系建立141第二节、质量管理组织及职责141第三节、质量管理制度的建立140第四节、施工过程质量的控制措施143第五节、成品保护措施143第九章 创优保证措施144第一节、创优领导小组的建立144第二节、建立健全创优制度145第三节、确保工程创优目标实现的奖惩措施147第十章 安全保证措施147第一节、 安全管理组织148第二节、安全管理制度147第三节、安全生产管理体系149第四节、安全管理措施：150第十一章 工期保证措施154第一节、 工期保证措施154第二节、进度控制方式158第三节、进度补救预案158第十二章 文明施工措施160第一节、现场围栏设计161第二节、现场工程标志牌设计14、61第三节、 成品、半成品、原材堆料放161第四节、 环境保护163第十三章 项目成本控制165第一节一般规定165第二节编制成本计划167第三节实施项目成本控制167第四节加强成本核算与分析168第五节降低成本措施169第十四章 协作配合和管理措施169第一节 管理职责170第二节 土建对分包单位的协作管理172第三节 与业主、监理单位的配合协调173第四节、土建和水电安装的配合173第五节 土建与设计单位的协调配合174第六节 地方关系协调处理1745第十五章，新技术、新材料、新工艺176第一节、大体积混凝土裂缝控制技术176第二节、建筑工程测量新技术177第三节、粗直径钢筋连接技术1785、第四节、计算机应用和管理技术178前 言常州*房地产开发有限公司开发的*广场项目B座、C座工程投标文件我公司已编制完成，非常感谢贵方提供我公司投标机会，希望能进一步得到贵公司的认可！在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘查的基础上，我公司组织了本次工程的投标工作。本施工组织设计是我公司对常州*房地产开发有限公司开发的*广场项目B座、C座工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明6、地完成建设任务。第一章 编制依据第一节、 编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。第二节 编制依据1. 常州*房地产开发有限公司开发的*广场项目B座、C座工程施工招标文件；2. 常州*房地产开发有限公司开发的*广场项目B座、C座工程的建筑、结构、水电设计图纸；3.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；4.建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。5.公司7、多年来同类工程的成功施工经验。6.公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。7.公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；8.江苏省和常州地区建筑工程施工的有关规定；9.公司ISO9001:2000 国际标准化质量管理体系有关文件；10.公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。第二章 工程概况第一节 工程概述1. 工程名称:*广场项目B座、C座工程；2. 工程地点: 工程江苏省3. 建设性质: 新建；4. 建设规模: 总建筑面积33589.41 M2，人防地下室：4295 M2；普通地下室2340 M2；B1座：3760.22 8、M2；B2座：3867.71 M2；B3座：4322.12M2；C1座：7796.94 M2;C2座7207.44 M25. 设计单位:江苏*建筑设计有限公司；6. 结构形式:框架结构。第二节 建筑特征工程防火设计的建筑分类为二类高层商住楼，地上部分耐火等级为二级，地下一级；人防地下室为甲类常六级核六级人防工程；建筑安全等级为二级；建筑合理使用年限为50 年。一、平面形式及功能1本工程为综合性实用住宅楼，平面形式为规则的“L”形；2建筑层数:地下一层，地上8至16层，另有机房一层;3本工程地下一层，战时用途为二等人员掩蔽所，地上一、二、三层为商业建筑，其它均为住宅用房，共计149户。二、工程总9、体定位及标高1施工放线具体定位尺寸按施工平面图。2本工程室内0.000相当于绝对标高4.800m，室内外高差为300mm。3建筑高度:B座建筑物总高度为29.30m；C座建筑物总高度为54.20m。三、室内外装修工程1、 室内装修用料及做法 1、墙体：外墙为200厚KM1型非承重粘土空心砖，内墙为100，200厚MU5轻集料填砼空心砌块（除特别注明外），M5混合砂浆砌筑。 2、内墙面：商店、住宅卧室、厅等墙面12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，8厚1：1：4水泥砂浆粉面，批白水泥两度。住宅楼梯间、电梯厅、商业走廊墙面12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，8厚1：1：4水泥砂浆粉面为乳胶漆墙面。（做110、000高墙裙12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2水泥砂浆面，刷灰色乳胶漆。） 3、天 棚：刷素水泥浆一道（内掺水重35108胶，6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：0.3：3水泥石灰膏粉面，白水泥两遍或刷乳胶漆要求平整。4、外墙面：填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加胡子筋，外墙加钢丝网宽300mm，当基层为钢筋砼时先刷一道YJ302界面（基层）处理剂。（1）涂料饰面： 界面砂浆，30厚ZL聚苯颗粒保温砂浆6厚抗裂砂浆，复合网格布，弹性底漆及柔性腻子，外墙涂料两度。（2）面砖饰面：界面砂浆，30厚ZL聚苯颗粒保温砂浆6厚抗裂砂浆，复合镀锌钢丝网（200*200mm）一层与500射钉固定，专用11、面砖胶黏结层，贴面砖，弹性底漆勾缝。5、屋顶：现浇钢筋混凝土屋面板，清扫干净；20厚1：3水泥砂浆找平；1.8厚JS聚合物防水涂料隔气层，50厚（最薄处）陶粒砼随图所注找坡，20厚1：3水泥砂浆找平，30厚聚胺脂发泡保温，20厚1：3水泥砂浆找平；1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，干铺油毡一层，40厚C30细石砼，内配4间距200双向钢筋网，粉平压光。分仓缝不大于3M*3M，设20厚油膏嵌缝。柔性防水层四周卷至泛水高度；凡管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后在做防水材料面，避免做完防水材料后凿洞。 6、门窗：外门窗采用彩色铝合金框白色玻璃，隐框玻璃采用浅灰色半反射玻璃。窗台低于900mm时，下部12、固定窗玻璃采用安全玻璃，并安装防护栏杆。公共出入口的玻璃要选用钢化玻璃，并为低弹力门；玻璃幕墙应选用钢化玻璃。 7、楼地面：（1）水泥地面：素土夯实；100厚碎石或碎砖夯实，灌M2混合砂浆，40厚C20细石砼随捣随抹，表面1：1水泥黄砂压实抹光。（用于一层商店）（2）钢筋砼现浇楼板面：刷浓水泥浆一道，15厚1：3水泥砂浆找平，10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。（用于辅房，电梯机房，办公用房，住宅客厅卧室等。）（3）钢筋砼现浇楼面（带防水层）：刷浓水泥浆一道，25厚1：3水泥砂浆找平并0.3坡向地漏，FS聚乙烯丙纶复合防水卷材（0.6mm四周翻边200高以上15厚1：3水泥砂浆找平（用于厨卫）（13、4）抛光地砖楼面：现浇钢筋砼楼板，20厚1：3水泥砂浆找平，5厚1：1水泥砂浆结合层，810厚地砖楼面，干水泥擦缝（用于住宅楼梯间，前室，商业部分及走廊等公共部委）（5）陶瓷锦砖楼面：现浇钢筋砼楼板，素水泥浆结合层一道，1：3水泥砂浆找坡（最薄处15厚找坡1坡向地漏），JS聚合物防水涂料二道，5厚1：1水泥浆结合层，5厚陶瓷锦砖，聚合物水泥浆擦缝（用于商业部分公共卫生间） 8、其它:略。第三节 结构特征一、结构体系及基础形式1本工程为高层住宅，结构形式为框架剪力墙结构，三层裙房为框架结构，基础形式为桩筏基础，建筑抗震设计按六度。2土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，将及时通知设计人员与勘14、察人员。二、混凝土工程本工程基础采用直径500的钻孔灌注桩。基础以及框架柱梁、板混凝土采用商品砼，具体等级及使用部位如下： 砼强度等级：基础垫层C10；条基及地梁C30；上部结构柱、梁、板-113.37为C30，13.67顶层为C25；构造柱；圈梁为C20。三、钢筋工程本工程采用钢筋有I 、级钢筋。钢筋接头形式及要求: 构件当受力钢筋直径22时采用直螺纹机械连接接头，其余构件可采用绑扎连接接头。钢筋锚固长度按照C30 混凝土：级钢筋26d、 级钢筋38d，考虑C25 混凝土。四、砌体填充墙砌筑砌体材料：0.00以下为Mu10砼砖,M7.5水泥砂浆砌筑；主体框架外墙填充墙砌体为200厚KM1型非15、承重粘土空心砖,M5混合砂浆； 内墙为100，200厚A5.0加气砼砌块（除特别注明外），M5混合砂浆砌筑。 第四节 安装工程概况一、给排水部分给排水部分主要包括生活给水、雨水内排水系统两大系统。1、室内生活给水分为两个区：一至四层为低区，由市政给水管网供水，五至十六层为高区，由中区变频生活供水机组供水。高区生活供水采用区域集中生活供水系统，生活区统一设集中生活水泵房一座，高区变频供水机组均设在集中水泵房内。2、室内排水系统采用污废水合流制。二、强电部分强电部分主要包括：供电系统、设备控制、低压配电系统及线路敷设、防雷接地系统等。 供电系统：自小区变电站采用JYV22-1KV电力电缆埋地引入二16、路三相四线380/220V电源电缆，两路电源应分别接自变电站不同高压电源侧变压器、电梯及加压风机电源双电源末端自动切换。 低压配电系统及线路敷设：本工程低压配电系统出线方式为树干式，各单元在电气井内设一卡式计量表箱，户内设置照明配电箱，照明配电箱照明功能与插座系统分别出线，插座回路设置漏电保护装置，确保用电安全及方便。楼内低压配电支线均为BV-500V铜芯线，其中一级负荷线路为耐火型，其它线路为阻燃型，均穿JDG管保护，水平管线沿顶地，垂直线沿墙暗敷（电气间内沿干线金属线槽或穿管明敷），照明支路穿线管径按2-3根/JDG15，4-6根/JDG20选择，各电气设备按设备表选型。防雷与接地系统：本17、建筑为二类防雷建筑物，屋面安装避雷带及避雷网，利用结构混凝土柱主筋作引下线，结构基础楼板内钢筋作接地体，三者连接成网，接地体电阻1欧姆，实测如达不到要求，应加做人工接地极。本建筑卫生间作局部等电位接地连接，结构框架板、梁、柱等钢筋铁件牢固帮扎连接成网，45米以上每隔三层围绕建筑物外廓的墙内应做均压环，并与引下线焊接。当建筑物柱子主筋与圈梁有贯通连接时（帮扎或焊接）可不另设均压环，在设备金属管道进出建筑物及金属构件等处安装扁铁连接端子接于结构基础钢筋接地体，在下一层做总等电位接地端子箱，并引出专用接地线分别引至各设备井。火灾自动报警控制室及顶层电梯机房预留端子并做记录。三、通风部分 防烟楼梯间设18、正压送风系统，送风量L=25000立方米/H。防烟楼梯间前室设正压送风系统，送风量L=22000立方米/H。合用前室设正压送风系统，送风量L=22000立方米/H。地下室人防工程机械送风系统、机械排风系统。 为满足消防及防腐要求，所以风管均采用无机不燃玻璃钢风管，风管壁厚及法兰规格按国家统一规格选用。第五节 工程地质水文情况一、地下水情况场区地下水为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深7.60-8.30m，水位标高11.28m，本场区地下水对混凝土无腐蚀性。二、现场施工条件本工程交通比较便利，施工场地较紧。目前建设单位已基本做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。第三章 指导思想及实施目标第一节、19、指导思想我司组织施工的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系；以人为本，选配具有丰富施工经验的有类似工程业绩的项目经理及各专业工程技术管理人员组织施工；组建技术水平高，责任心强、作风硬的多专业施工班组参加本工程的建设，成立以公司主要领导驻守现场的工程指挥部，确保人、财、物充分满足本工程的需要，实行项目法承包经营管理。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、科学管理、精心施工、优质、高速、文明、安全的完成本工程的施工任务，铸造时代精品，树我司铁军雄风。第二节、实施目标充分做好人力、材料、机械设备等各项施工准备工作，科学地组织土建，安装等工程配套作业，以施工进度计划为主线，精心组织、统20、筹安排，诚实守信，确保实现如下目标：质量目标：确保“省优”；工期目标：保证本工程在480个日历天内竣工；安全生产目标：采取预防措施，严格按照一标三规范的要求施工，实现无因工死亡事故、无重伤事故、无中毒事故、无重大设备事故和无火灾事故的五无工地，一般事故频率不超过0.03%；文明施工目标：争创市级建筑施工文明工地；技术进步目标：为实现土建质量、工期、安全生产、文明施工目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用我司成熟的技术成果及多年来积累的施工经验，确保创省级新技术应用示范工程；机械设备管理目标：采取有效措施确保机械设备使用的完好率；优质服务目标：严格履行合同，施工期间工地所有的21、安全消防，市容保洁、治安保卫、文明施工等问题均由我司负责，接受业主、监理单位、设计单位及各级行政建管部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等的监督，严格按照承诺条件和业主要求,组织施工并按时完成施工任务。第四章 施工部署第一节、施工组织机构项目组织管理机构网络 项 目 经 理 常务副经理 技术负责人安装负责人 劳资组施工组安全组材料组质量组技术组财务组行政组土建施工队水电安装队其他专业分包第二节、项目部人员配备岗位名称姓名职务职称项目主管常州分公司经理高级工程师项目经理项目经理工程师技术负责人总工工程师施工员施工员助工质量员质检员工程师预算员预算员助工材料员材料员助工资料员资料员助工试验22、员试验员助工安全员安全员助工保管员保管员助工计量负责计量员助工设备管理设备管理员助工1、主要管理人员2、施工劳动力的投入由于本工程质量标准高、劳动强度大，对工程施工操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质高、有类似工程施工经验的劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。劳动力进场计划如下表：劳动力投入计划序号工种施工阶段投入的劳动力情况基础工程主体工程安装工程屋面防水墙体工程门窗外装饰工程内装饰工程楼地面1钢筋工806025400002木 工95950001510503瓦 工25500105003550254架子工2010551055油漆工0050015202023、06辅助工25155515101515157安装工6615010051008现 场电 工2222222229机械操作工66633266610焊工5510001000011防水工100020000100合计254239454584549311848注：各阶段人员进场时间应根据施工进度计分期分批进场。基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段第三节、机械设备的投入本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、本企业多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。序号机械名称型 号功率数量产地制造时间进场时间退场时间1塔吊QTZ6042.5KW3台南京20XX、706121080630224、砼搅拌机JCL-3506KW2台扬州20XX、10061210803013插入式砼振动棒501.5KW12台盐城20XX、8061210803014平板式砼振动机1.5KW4台徐州20XX、5061210803015交流电焊机BX1-33021KVA4台江都20XX、301210803016施工电梯7.5 KW2台徐州20XX、4075150712307木工圆盘锯MJ1067.5KW2台南通20XX、30612150803018蛙式打夯机HW60KW2台徐州20XX、70612150803019挖土机0.8M32台日本20XX、30612150803011015T大通车2部郑州20XX、50625、121508030111钢筋调直机GT4-145KW2台盐城20XX、606121508030112钢筋切断机GJ5-402.8KW2台盐城20XX、506121508030113钢筋弯曲机GW-405.5KW1台盐城20XX、506121508030114闪光对焊机VNT-100100KVA1台南京20XX、806121508030115平刨机MT1043KW1台南通20XX、506121508030116压刨机1台南通20XX、506121508030117台钻251台临沂20XX.706121508030118电锤GBH-4DSC2台西德20XX.206121508030119套丝机4R26、EX-100A0.751台日本20XX.506121508030120移动式空压机3w-1.0/75.51台北京20XX.906121508030121电动试压泵DY420/30.551台简阳20XX.406121508030122手动试压泵DJ-601台上海20XX.406121508030123手提电钻12龙牌2台上海20XX.106121508030124切割机4002.22台上海20XX.306121508030125对讲机建伍6部日本20XX.506121508030126应急电源灯6个南京20XX.506121508030127接地电阻摇表ZC-81套北京20XX.5061215027、8030128绝缘摇表500VZC-72台杭州20XX.506121508030129万用表MF-474台南京20XX.506121508030130绝缘摇表1000VZC-71台杭州20XX.506121508030131液压弯管机WYQ-1081.51台泰州20XX.206121508030132液压开孔器SH-101台日本20XX.206121508030133液压钳KYQ-240A1台浙江20XX.206121508030134线锤400g10把上海20XX.506121508030135压线钳2.5610把上海20XX.506121508030136倒链2TSH-2T2个南京20XX28、.106121508030137角向磨光机1002台日本20XX.506121508030138开槽机20CA1台西德20XX.506121508030139开洞机SH-101台日本20XX.5075 230712.1840人字梯若干自制061 210831841千斤顶2TQL22只上海20XX.5061 2107121842游标卡尺2把上海20XX.5061 2107121843放线盘220V2只上海20XX.5061 2107121844放线盘380V2只上海20XX.5061 2107121845氧乙炔工具1套上海20XX.506121508030146经纬仪器J21苏州20XX.20629、1 2107121847水平仪DSZ21苏州20XX2061 2107121848水平仪DS31苏州20XX3061 210712184950第四节 施工总体安排一、施工顺序原则本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。二、基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。三、施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证30、。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。第五节 施工顺序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:一、 施工顺序原则总体施工程序见 图3-1。二、基础施工程序基础施工程序见图3-2。三、31、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:(1)测量放线:放线前由施工工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，项目工程师抽查验收，报监理工程师验收。(2)竖向机械连接:施工前施工工长下达施工任务书给专业班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部项目工程师抽查验收，报监理工程师。(3)墙钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第（2） 条施工程序，在墙板钢筋验收前不得上平台墙、梁、的模板，否则，将对木工和班组进行处罚。(4)墙模板安装:柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知施工工长下达施工任务书给木工班组，安装柱、板、梁32、模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收。(5)梁板钢筋安装:由施工工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。(6)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。(7)拆模:由施工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模前施工工长通知混凝土班组开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。(8)混凝土养护:由施工工长下达施工任务书给养护班组，施工工长做养护记录。(9)下一个标准层重复执行上述程序。第六节 施工调度一、施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时33、解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理的决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转：(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作34、业，保证合同工期。(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6)做好天气预报工作并做好相应记录，及时调整施工工序，避免因气候变化对工程施工的影响。第五章 平面布置第一节、现场平面布置图根据场内建筑物形状以及与周边交通道路的关系，绘制成现场施工总平面布置图（见附图）。第二节、布置重点1）现场临时水电的布置2）现场排水、排污布设3）基础、主体、装修阶段机械、生产设施、场地划分的布置4）场地的围蔽，不影响外围市政及其它工程的实施第三节、临时供水、临时供电一、施工用水1、 施工临时用水量计算本标段工程临时施工用水35、（Q）包括施工机械用水量（Q1、l/s）、施工现场生活用水（Q2、l/s）、消防用水量（Q3、l/s）、生活区用水和施工用水量（Q4、l/s）。本工程施工使用的所有砼均采用预拌商品砼，施工用水主要用于砼养护、砌体、消防、和生活用水。根据以下施工供水设施的计算公式进行施工用水的计算。1）现场施工用水量Q1=1.15Q1N1K1/（T1T83600）式中：K1用水不均衡系数（取1.5）；N1施工用水定额,主要考虑砼养护,取400(l/m3)；T1有效工作日；T每天工作班数；Q1 一个台班最大浇砼300m32）施工机械用水Q2=K1K2Q1N1/（83600）式中：K1未预计施工用水系数（取1.1536、）；K2用水不均衡系数（取2.0）；Q1主要考虑对焊机数量为2 台(每队一台)N1对焊机用水量取300l/台.小时）；3）施工现场生活用水量Q3=P1N2K3/（T83600）式中：P1施工现场生活高峰期昼夜人数N2施工现场生活用水定额。取40（l/人）；K3施工现场用水不均衡系数，取1.5；T每天工作班数，按2 班计；4 ）生活区生活用水量Q4=PN3K5/（243600）式中：P-生活区人数 按300 人考虑N3-生活区昼夜全部生活用水定额，取110L/人K5-生活区用水不均衡系数取2.55）消防用水量6）施工总用水量Q 计算根据施工区域和生活区布置进行施工用水计算结果如下表。施工用水计算37、结果 单位：L/s1 现场施工用水量q1 7.2 /2 施工机械用水q2 0.07 /3 施工现场生活用水量q3 1.56 /4 生活区生活用水量q4 / 2.555 消防用水量q5 10 106 数量汇总(q1+q2+q3) 9.01 /7 总用水量Q 14.5 12.558 供水管径理论值（mm） 91 969 供水管实际选用值（mm） 100 1007) 供水管径总用水管径的计算计算结果如上表。D2 = 4Q/（V1000）式中：V 取1.5m/s。根据计算施工用水量，用水管管径为100。2、现场供水管网布设1）布设方式：采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm）。238、）主水管：施工区域采用DN100 镀锌钢管从市政供水管接入水表碰口后沿分两路，沿场地分别接入各用水点。生活区采用DN100 镀锌钢管从就近供水管接入水表碰口后沿分四路分别进入项目部管理人员生活区、各区施工队生活区。3）消防及洗车用水：主水管引入宿舍区及现场，设置消防水笼头。4）生活区用水：采用DN65、DN40、DN32、DN25 等管径的镀锌管从主水管上接出支管，分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室等处。5）施工现场用水：从主供水管上接出支管，分别接至施工楼层、混凝土泵车等处。6）施工时，竖向设置供水管，保证每层楼至少一个接驳点。7）工地消防水管的直径不低于100mm，消火栓的间距39、不大于120米，布置的位置应在十字路口、道边，距道边不大于2 米，距房屋外墙不少于5 米。二、 施工临时用电本工程现场临时用电采用三相五线制，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。根据工程进度情况可知施工用电高峰期出现在主体施工阶段，变压器选择以主体结构施工阶段为基准。1、 现场施工用电计算1）主要机械设备用电量统计主要施工机具用电表2) 生活区用电生活区用电按生产用电的10%考虑,即57.6KW。3） 计算总用电量按以下公式计算,见施工用电计算结果表3-2-2-1其中： 1 p 为电动机总功率； 2 p 为电焊设备总容量； 3 p 为生活照明总40、功率。cos电动机平均功率因数，取0.75；K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8。经计算 p=416.11KW现场需提供420KVA 变压设备。2、配电线路设计1)配电线路形式选择施工现场用电量大，局部更加集中。为满足各配电线路故障互不影响，同时又考虑供电的可靠性和维修方便，本工程临时用电配电线路采用放射式多路主干线送至各主用电区，在生产区及生活区两个供电区域内再根据施工区段分设回路，构成配电网络。2)现场配电线路具体设计如下：(1)土方阶段主要是施工的准备阶段。进驻后，为了施工方便，应尽可能的在临设未完成前，路面未硬化前将配电方案考虑完整，将临时线路敷设就绪。根据实际情况，从配电房引出电41、源，分别负责各生产区、生活区内钢筋、模板等加工场，办公区，工人生活区的供电。(2)结构阶段施工面积大，用电设备多，主要是塔吊，钢筋加工机械，电焊机、振捣棒等设备用电，采用放射与树干相结合方式，具体如下：从配电房引至生产区、生活区各一级配电箱， 采用VV-3150+270，生产区设三个一级配电箱，生活区设一个一级配电箱。一级配电箱出线：一级配电箱引出线至各施工区段的二级配电箱，每一施工区段设一个二级配电箱，采用VV-395+250。二级配电箱出线：二级配电箱至钢筋、模板加工区,砂浆搅拌机等分配电箱，设VV-370+235 线，二级配电箱至各流水段楼层设置的三级配电箱，设YC-350+225 线；42、3)基本保护系统的接线方式按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相四线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S 接零保护系统，即三相五线制，并且在专用户线上做不少于三处重复接地。本工程施工现场临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置。4)配电线路的结构和敷设施工现场设备分散，立面作业，故采用架空线输送电能，施工场区内采用8m 电杆，间距25m，穿过道路的部位，马路两边设11m 的电杆。本方案供电线路的结构和敷设按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范执行。3、室内导线的敷设43、及照明装置1)室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙穿套管，距地面大于2.5m，室外要做防水弯头。3)室内配线所有导线截面按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm ，铜线截面不得小于1.5mm 。4)金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件；5)室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时符合规范要求；第四节、临时排水、排污及环保设施施工现场的排水、排污原则为：生产区的基础承台集水井排水、砂浆搅拌排水、洗车槽排水等经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至市排44、水管网中；生活区的生活污水经化粪池后排入指定排水沟。1、洗车槽在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，在路边设置泥水沉淀池，洗车水经沉淀池沉淀后排入排水网。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到指定的排水沟中。沉淀池应定期清理（洗车漕见下图）。图3-3-1 洗车槽做法2、 施工排水本工程场地施工面积大,南北有高低落差,现场有组织排水极其重要。现场布置的主要临时道路两侧设排水明渠。施工场地上设排水盲沟，盲沟间距暂定30m, 排水盲沟将大面积雨水有规则地导入道路两侧的主排水沟；主排水沟经沉淀后排入市政下45、水道或引入西侧的河内,生活污水经化粪池处理后排入市政排污管道。生活污水处理程序示意图第五节、塔吊布置为满足住宅楼楼工程施工的垂直及水平运输需要，拟在座西侧设一台QTZ80 塔吊,位置见总平面布置图。一、布置说明（1）座西侧设一台QTZ80 塔吊，该塔吊布设可以覆盖整栋建筑物，便于吊运模板、支撑、钢筋和浇筑砼。（2）为了充分发挥塔吊覆盖范围大，运送材料可以直接就位的优势，在基础施工阶段即安装使用。（3）加工成型钢筋可用塔吊直接从加工半成品堆场吊运至使用地点。（4）模板加工场，地下室施工阶段，木作主要是模板支撑，应按需要分批进场，靠近基坑四周堆放。第六节、生产生活区域的封蔽方案本工程工地四周及生活46、区四周均采用全封闭围蔽，生产、生活区围蔽按招标文件和常州市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置。1、出入大门1)施工区中间偏西设出入大门，大门为宽10米，4对开门。大门用钢管和薄铁板制作。2)办公区大门采用门楼式，门楣采用灯箱，灯箱内装灯，大门采用2 寸钢管和铁皮制作。2、现场围护1) 生产区及生活区域的围蔽该工程地处交通要道，围墙采用砖砌形式，外墙面是业主方广告宣传形象设计。第七节、 施工通道的布置施工现场及工人生活区内的施工道路设置，主要是为满足材料运输及人员行走。分为施工主要通道、施工便道。布置时，充分利用场区规划已有的住宅区道路。1、 施工主要通道工程北侧及生活区内各修建一条贯穿整个47、施工现场的主要通道，均与外部主干道相连。主要通道宽4.5米，设两个行车道，道路两旁设临时排水设施及绿化带。 2、 施工便道由次要通道通往拟建建筑物、工人生活区等的道路为施工便道主要用于小型材料运输及人员行走。施工便道宽3.5 米，具体做法如下图示：施工便道做法示意图第八节、临时设施的布置一、生产设施的布置生产设施的布置主要是指钢筋加工场地、木工棚、砂浆搅拌站、材料库、砼标养室及各种堆场等，其搭设如下：1 钢筋原材堆场 ：120 地面素土夯实后，铺100 厚级配石子，每3m 砌2403001200 地垅2 钢筋半成品堆场：80 地面素土夯实后，浇筑100 厚C15 的混凝土3 钢筋加工棚 96 48、素土夯实后，浇筑100 厚C15 的混凝土，钢管骨架，彩钢瓦及竹笆屋盖4 木工加工棚60地面素土夯实后，铺100 厚级配石子，钢管骨架，彩钢瓦及竹笆屋盖5 砂浆搅拌站 60 地面素土夯实后，浇筑100 厚C15 的混凝土，钢管骨架，彩钢瓦及竹笆屋盖6 水泥库 30 新型装配式轻质防火板房,地面素土夯实后，铺灰砂砖7 配电房12，新型装配式轻质防火板房,地面素土夯实后，浇筑200厚C15 的混凝土8 土建材料库 36 2 新型装配式轻质防火板房,地面素土夯实后，铺灰砂砖9 安装仓库、机修间、工具库302 新型装配式轻质防火板房,地面素土夯实后，铺灰砂砖。10 安装堆场 160 地面素土夯实后，铺49、100 厚石子。二、办公、生活设施布置1 管理人员办公设施1)本标段工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区设在生产施工区用地范围内,占地约126 。2)办公区内主要设施有：(1)办公设施：办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。3)办公室、会议室等用房均采用装配式活动板房搭建,地面素土压实后铺10cm 厚C15 混凝土，面层铺贴地板砖。4)室外主要便道同施工道路做法，区域内空地前进行绿化。5)管理人员办公区设施搭设采双层保温板房。2生活区设施本标段工程项目部和工人生活区集中设置50、在指定用地，整个生活区占地约328，除食堂、厕所和浴室用砖砌外，其余全部为双层活动板房。第九节、分包单位的预留场地布置本工程分包单位主要是指机电安装、弱电、精装修和电梯等施工。一机电安装的施工临时预留用地1)本标段机电安装工程的施工场地主要是用于预制加工，材料堆放及试验、小型材料、工具、机修等库房。2)在主体结构施工期间，安装主要工作是配合土建预留预埋，工作量不大，现场划出安装用地面积约160m2。3)在装修阶段，机电安装施工大量进入，对材料加工及堆放场地要求较大，此时土建结构的一部分钢筋加工场地及首层地面均可做为安装用地。二.精装修分包场地布置在工程进入精装修阶段后，为满足其材料堆放的需要，51、需设置一定量的堆放场地。可考虑利用原钢筋及木制加工场地。三.总承包的施工平面管理措施根据施工总平面各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。实际使用中实行分区使用，分片管理，统一组织协调。（1）管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，总包在工程进度计划的基础上制订出各阶段切合实际的平面管理实施计划,并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。（2）管理计划的实施1）根据工程进度计划52、的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例。在计划执行中，不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。总包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。根据工程施工进度计划，统筹施工场地的使用。根据工程施工进度计划和业主方的总体进度计划，合理分批组织分包单位进场，总承包单位提供施工场地、材料堆放场地、宿舍、办公用房、水电接驳点、楼层配电箱等设施。2）各分包单位进场前必须向总承包单位提供其53、施工与构件堆放的场地面积、部位等要求，以便总承包单位合理安排场地，对场容场貌进行管理，不得私自搭建。3）总承包单位在每个施工区域、楼层开设供水龙头，以便各分包单位用水的方便。在各楼层设置配电箱，以确保分包单位的用电方便。4）为了保证施工现场的良好环境，各分包单位必须做好各自施工废弃物的整理工作，废弃物和施工垃圾要统一集中到总承包单位指定的地点，由总承包单位统一外运。派专人负责道路的清洁、障碍清除 、维护保养工作，保持道路的清洁畅通，保证环境卫生，预防空气污染和环境污染。5）为了保证总承包单位、各分包单位施工人员、管理人员、材料供应商、工程监理单位、材料供应监理单位、业主，以及省市政府有关领导和54、职能部门人员方便、安全地到达作业区域，总承包单位负责对所在标段作为临时设施的全部施工作业通道的搭设、围护和管理工作。总承包单位在自身及各分包单位应有相应的施工组织措施，保证施工通道有显著的标志、无建筑垃圾，承包单位应每天巡视检查，对于不符合要求的立即整改。6）现场主要管水管线设置标志标牌，防止意外损毁。对场区内的排水系统进行统一的管理，定期或不定期的对分包单位进行检查，防止堵塞管道及污染发生。7）分包单位必须向总承包单位提出施工用电申请，并依据总承包单位制定的接驳点驳接，各自负责用电计量。总承包单位负责对用电线路进行日常的围护管理工作，保证日常施工用电。对分包单位进行不定期的现场施工用电检查，55、杜绝事故发生，杜绝乱拉乱用的现象。8）依据施工机械进场和退场拆卸计划结合平面布置进行综合管理。对现场生活区进行统一管理，建立统一的生活管理制度。施工现场所拥施工人员、施工管理人员的膳食统一供应，所有炊事人员必须身体健康，并取得卫生部门发放的有效的健康证。9）建立现场管理制度、门卫制度，对进入施工现场的施工人员进行登记，流动人口必须持有三证，施工中发生的人员流动必须及时登记更改，并通知业主和监理。进入施工现场的每个人必须对所属进场施工人员进行全天候的管理，严禁施工人员未经本单位、总承包单位及建设单位的允许擅自进入公共区域聚众或长时间逗留，避免引起人员纠纷，或影响人员及治安管理。10）施工现场人员56、的识别：施工管理人员和施工人员佩带不同颜色的安全帽，正面粘贴企业标志，侧面粘帖工号。分包单位进场后2天内向总包单位提交有关人员资料，由总包单位依据管理办法进行管理。建立工作牌制度：进场的施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌包括姓名、照片、工号、工种类。11）建立施工机械进出场申请、登记制度。各分包单位施工机械进场必须向总包单位提出申请，并由总包单位在施工机械进场后做好登记。凡是没有申请或未登记的施工机械均拒绝进入施工现场。施工机械的使用必须依据操作规程和用电要求，施工机械不得带病作业。对施工机械应定期或不定期进行检查，发现不符合要求的立即停止使用，并限令24小时内退场。对各施工队伍和分57、包单位进行质量、安全、机械操作等方面的交底。12）建立关键区域管理制度。当施工现场的某些区域施工到一定程度，在征得工程监理和业主批准后，对进出关键区域的人员进行限制。并依据施工进度逐步控制减少进入关键区域的人员数量。13）建立来客登记制度。来客进入施工现场前，必须办理来客登记手续并在门卫处取得临时出入证方可进入施工现场。14）施工现场的广告、标语、条幅的内容、设置、张贴和悬挂必须经过业主和监理单位的确认和协调管理。15）施工现场内的宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭，宿舍仓库不得混用。16）施工现场内的木材加工间、易燃易爆仓库禁止烟火。施工现场应当设立定点吸烟室，禁止在作业场所内吸烟58、。各种易燃易爆的化学物品、建材、油料必须入库存放，不得露天堆放。动用明火必须由项目经理和安全负责人在施工现场核对签字后方可进行。17) 交通管理，开工前，向业主报送详细的交通用路计划，经审批后，认真组织实施，成立专门的交通管理小组，负责交通指挥、协调，与相关协作单位签订共同使用协管条例，在分管道路路口处，布设限速、禁停、转弯等标志标牌，安排专人在主要路口疏解人流、物流，确保区域内交通畅通和施工生产顺利进行。协调各分包单位的施工顺序、设备、材料进场的时间、车辆流量控制，以确保施工道路畅通。第六章 施工进度计划根据业主投标要求，结合工程初步设计方案，本工程我方投标工期为480 个日历天。第一节、进59、度计划编制说明根据招标要求和现场条件，在本次方案编制中未考虑桩基施工及土方开挖时间，桩基检测时间已列入本方案进度计划中。在投标文件中编制了施工总体进度计划，我们考虑在进场后施工后对每个施工阶段再进行细分，本工程0.00m 以下有一层地下室。地下室工程工序较多，工期也较长，因此，在施工前将单独编制网络计划图。主体结构施工中按工序分为立模、绑扎钢筋、浇筑砼，并编制了计划进度网络图。每个施工段各工序的作业计划网络，是实现计划进度的基础，必须确保各工序的工作准点运行，按时完成。第二节、施工计划进度表1、工程施工总体进度计划表（见附表）。2、说明：0.00m 以下工期为90天，主要包括基础垫层，底板钢筋60、混凝土，墙板及顶板结构施工，主体结构工期150 天，包括结构及墙体工程。屋面施工工期为30天。一般装饰装修210天。3、本计划编制时已考虑了各工序间的搭接与配合。第三节、施工网络计划根据施工总体安排，在方案中编制的施工网络计划，为工序的合理搭接及资源的科学组织提供了强有力的保障。（见附图）第七章 主要施工方法及技术措施第一节、工程施工测量一、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。二、测量使用仪器注: 以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格.三、测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质61、量员、测量员等。四、测量精度的标准及控制（1）测角：采用三测回，测角中误差5以内，总误差10以内；（2）测距：采用往返测法，取平均值；（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测；（4）每层轴线之间的偏差在8mm 以内，层高垂直偏差在10mm以内，总高度垂直偏差在100mm 以内。五、定位放线（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。（2）本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建62、筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定，布置见下图。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m 的倍数.根据本工程的现场实际情况,本工程底层部分和4 层以下的平面控制及垂直度控制决定采用外控法,6 层以上的住宅采用内控法。（3）采用内控法时，为了保证建筑物轴线位置正确,用J2 经纬仪轴线投测到楼板边缘或柱顶上.楼板中心线测设长(列)线、短线(行)各2-3 条，其投点误差为2mm.然后根据由下层测引上来的轴线，在楼板上分间弹线，投测时将基准面设在底层面上，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视原有轴线控制点，用正倒镜取中的方法，半轴线63、投测到楼层面边缘，在底面上投控制点，组成规则的几何图形，用钢卷尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核后方可开始该层施工。基坑内轴线的投测也可用以上方法，即将轴线测设到基坑的护壁上，后采用两点对线的方法进行控制测量。六、内控法定位做法（1）采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块200200mm 钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择4 个相互通视点。主体结构楼层水平放线时，可选用N1、N2、N3、N4 中任意三点进行控制，然后再用剩余1 个点进行复核。楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选N1、N2、N3 三点，则将经纬仪置于N64、1 点上，后视N2，顺时针旋转90 度后，根据N1N2 和N1N3 之间距离定出N1N2 和N1N3；最后将镜置于N4 上，后视N2，逆时针旋转90 度，弹出线得N4N3，复合N4N3 和N4N3是否在同一直线上。（2）轴线沿高度传递：2 层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。（3）垂直度控制：外围墙柱分别挂2 线坠进行控制检查。第2层以上采用J2 经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。七、定位测量记录控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场65、复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。八、标高控制及垂直传递（1）采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6 个水准基点，并对水准点定期进行高程66、闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。（2）基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。（3）垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1 层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。（4）主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过2mm，取其平均作为该楼层的标67、高控制点。九、沉降观测（1）沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m处，在0.00 结构完成后应立即设置。基础施工完、主体施工时，每完成1 层楼面后，进行沉降观测1 次，装饰完成观测1 次，在主体封顶、竣工后继续观测1 次。沉降观测点采用装卸式构造制成，装卸沉降点分预埋件和观测件，两者采用螺丝套接。（2）观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2 次，后视读数之差不得大于1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，68、最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。（3）保证沉降观测正确性的措施：1）固定人员观测和整理成果；2）使用固定的水准仪及塔尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。第二节、垫层施工一、 垫层施工1、基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。2、垫层为100mm 厚C15混凝土搅拌站配送到施工现场，要求坍落度为1921mm。3、垫层浇筑时，表面撒5mm厚的水泥砂子粉，一次性压光成活并及时洒水养护。第三节、钢筋工程1、钢筋进场：进入工地69、的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。2、钢筋接头形式及要求:框架梁、剪力力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22 时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径25mm,弯曲半径取6d，d2m 的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm 起设置。当梁的截面净高度 450mm 时， 在梁的两侧沿高度每隔300400mm，应设置一根直径小于10mm 的纵向构造钢筋，并70、用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（6）墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时71、应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边58 根时，分二次接头；每边多于8 根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm 且Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各La72、e。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对18mm 的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45角，截面小的柱砼振捣用插入振动器73、时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。（7）对墙板竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺流程：安装焊接钢安放引孤铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好74、的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V 之间，电渣通电时间约占单个75、焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋76、还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。三、直螺纹连接施工工艺（一）、操作与调整1、准备工作：1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50o。2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。3）减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。2、试车：1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：a.搬动进给77、手柄，检查滑板是否灵活。b.开启电源，主机处于工作状态。c.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。d.搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。3、加工直径调整根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。4、长度调整根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。5、钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。（78、二）、钢筋加工及注意事项1、钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。2、钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。3、钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工250-300 个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过179、/2 螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t 为螺距)。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.51）t(t 为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2 套筒长度，存放待用。4、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。5、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。6、80、当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。7、松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。8、滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，可加入20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。9、做好接地保护，确保人身安全。10、冷却液箱正常加工15 天清理更换一次。11、减速机定期加油，保持规定的油量。12、加工前机床应安放平稳。13、更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。14、操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。15、调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止81、误操作损机伤人。16、加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。17、钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。18、如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。四、钢筋现场验收（1）钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。（2）验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下82、道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。五、钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。第四节、模板工程本工程主体结构均采用竹胶板或木质镜面板 。一、墙板模施工工艺： 模板施工顺序为：满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模。其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检2、墙模：弹线检查安装门窗口模板一侧模板就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套清扫墙内垃圾安装另一侧模3、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下83、锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收4、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋二、主要部位模板支设方案1、剪力墙模剪力墙模采用整块竹胶板（竖放）竖楞采用50*100 木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排48*3.5 钢管，间距为500mm。模板加固采用配套14 穿墙螺杆，螺杆按500*500 间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边200 处预埋20500 钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300 并有穿墙螺杆固定。2、柱模B、C座84、1-3层为裙房为框架结构，模板采用木质镜面板，加固肋条采用50*100 木枋及48 钢管紧固，柱模四边在板中预埋20 钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC 管长度等于砼构件厚度，即PVC 管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC 管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。3、梁模梁模采用木质镜面板，加固肋条采用50*100 木枋及48*3.5 钢管做背杠，当梁高超过600mm 时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-80085、mm 时设一道拉杆，800-1200 时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）、支撑高度在4.5m 以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m 时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）、根据所弹墨线安装梁86、侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。4、板模采用镜面板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400600mm 排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。三、模板支设条件1、基础：基础垫层浇注完毕，并87、已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。四、支设拆除通用要求1、支设：（1）选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数88、量、位置必须符合图纸要求。（7）柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）梁模板按要求起拱。2、 拆除：（1）模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五、模板支设节点处理：1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板 。2、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步89、侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。六、 模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承90、重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。七、质量控制及成品保护1、质量保证措施（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2 名，91、配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模总工程师安质部 技术部长木工施工作业班组木工放样师 技术员板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2、质量控制要点（1）、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以92、防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。（2）、柱模板A、现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。B、现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。C、现象：轴线位移，一排柱不在同一93、直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。（3）、墙模板A、现象：墙体厚度不一，平整度差控制方法：模板设计有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支撑方法严格按施工交底执行。B、现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆控制方法：模板根部先用砂浆找平塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板间卡固措施牢靠。C、现象：门窗洞口变形控制方法：将门窗模板与墙模及94、墙体钢筋固定牢固，门窗模板内撐设剪刀支。3、文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。八、模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承95、面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：第五节、混凝土工程本工程主体结构部分采用商品砼,泵送至施工作业面的施工方法。一、原材料1、水泥C30 以下 混凝土采用32.5 普通硅酸盐水泥；C30 及以上混凝土采用42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有96、下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：（1）当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；（2）水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；（3）当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t为一批。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520 连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小97、于1.0%。4混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均掺加II 级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5水采用地下井水或饮用水，水样须通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30c98、m 以上，堆放高度一般不超过10 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。二、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行99、。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水， 搅拌站处设一砖砌蓄水池，以能满足一台搅拌机5h 最大搅拌用水量为准。每台强制式搅拌机旁设2m1.5m1.5m 钢板水箱一个。为防备停电，准备100、两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比101、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。三、泵送混凝土注意事项1、选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。2、 施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度102、的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲103、钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。四、地下室防裂、抗渗施工措施设计1、在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。2、混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。因此，要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、拟采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照混凝土施104、工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取切实有效的措施就不难做到有效地防止有害混凝土裂缝的产生。五、混凝土工程施工1、底板混凝土工程施工（1）施工顺序：按楼号、施工段所划分顺序进行。（2）混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm 厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：61：10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒（2台工作，105、1台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土的表面处理：混凝106、土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（7）温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温，前3d 每2h 测一次，47d 每107、4h 测一次，814d 每8h 测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑大体积混凝土时通过预埋10 钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm 和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。（8）施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计108、量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h 后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d 才能基本稳定。在春夏之交施工时，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保109、证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。由于地下室底板混110、凝土一次性连续浇筑量较大，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h 的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。2、墙、梁柱板混凝土施工（1）先浇墙柱混凝土，后浇梁板。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下2030mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。（4）梁、板应同时浇筑，111、先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5112、3m)前后相隔23 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。（8）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。（9）浇捣墙柱砼时，砼从高处倾落的自由113、高度不应超过2m。第1 皮浇筑厚度控制在70cm 左右，此后可控制在100cm 左右。（10）浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m 的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。（11）砼表面处理做到：1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m 长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。（12）施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm 厚与砼同标号水泥砂浆铺底。六、试块留置原则及混凝土施工记录试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据114、，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。2、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留115、置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录，详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。七、砼养护要求（1）覆盖浇水116、养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。八、质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表117、面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。第六节、现浇砼(GBF芯管)空心楼盖施工在现浇钢筋砼楼盖结构中，采用非抽芯埋管成孔工艺，在楼盖内每隔一定间距，放置园形高强GBF薄壁芯管，再浇灌砼。以此形成类似无数小工字梁受力的现浇多孔空心扳，达到无柱帽、无梁板、大空间的现浇钢筋砼楼盖结构。GBF高强薄壁芯管空心混凝土技术是继普通梁板、密肋楼板、无粘结预应力平板后又一种现浇新结构体系。一、特 点 结构自重减轻，材料用量减少，可降低综合造价。118、 楼盖隔音效果好、隔热保温性能显著提高。 使用功能优良、楼面平坦、室内空间间隔灵活。 楼面天棚无梁、柱少、节省装修费用。二、适用范围适用于各种跨度和各种荷载的现浇混凝土建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大开间和可变灵活开间的多层及高层工业及民用建筑。如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、车站、多层或单层工业厂房、仓库、车库等。三、工艺原理在无梁板砼中顺钢偷受力方向布置高强GBF薄壁芯管，降低中性截面的混凝土，使无梁板形成空间结构体系的空心板来承受荷载的作用。四、用具及材料准备用具：平板振捣器、振捣棒、模板、排架、码凳、脚手板、砼布料泵。材料：高强GBF薄壁芯管(由高强度GBF复合材料制成的两119、端有封堵的薄壁管，标准长度为1米、其余按构件设计补巧长度)、铁方管25251.5、14#铁丝。五、工艺流程测量放线支楼面底模板GBF芯管及暗梁放线绑扎暗梁及板底钢筋水电等预埋安装GBF芯管就位固定绑扎板上层筋及肋间钢筋检查验收浇灌砼养护砼拆除模板。六、操作要点（1）支立模板根据所抄测的楼层1000标高线来搭设排架确定板底标高，龙骨与支撑的布置应考虑兼作GBF薄壁管抗浮锚固的要求，模板双向起拱13跨度。模板应根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面布置作恒载取值，分别进行承载力和稳定性计算，按计算结果设计模板、龙骨和支撑。（2）弹线定位 模板安装并验收合格后，将预留洞口、预埋线管、底层钢筋、暗梁位置、120、GBF芯管安装位置等在模板上定位放线、弹线标识，经项目部技术负责人复核确认。（3）绑扎底层钢筋在弹线的模板上绑扎底层受力钢筋、暗梁钢筋，垫好底层钢筋15厚保护层块 (优先选择塑料保护层块)。（4）预留洞口、预埋管线底层钢筋绑扎后埋设各种水电管、盒。为减少预埋的管、盒对楼盖断面的削弱，线盒应可能布置在GBF薄壁芯管的肋间或暗梁的位置(见图)。必要时该位置的GBF薄壁芯管可断开或在GBF薄壁芯管管身锯缺口并堵严密，让出管线位置。（5）安装GBF薄壁芯管GBF薄壁芯管运至现场，用塔吊吊至楼面进行安装。根据板底层钢筋预留的位置在薄壁芯管两端200的位置放置方管(起到控制薄壁芯管下部保护层厚度的作用)与121、下层钢筋绑扎牢固，且方管用14#铁丝每隔1米穿过模板固定在模板龙骨上，方管上部根据弹线位置布设GBF薄壁芯管 GBF薄壁芯管排布时，宜将其与最靠近的梁钢筋净距为5070，与预留孔洞50。薄壁芯管在安装前应对其外观进行检查。对管壁及管端堵头破损而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。（6）固定薄壁芯管。在浇灌混凝土的过程中因振捣而对GBF薄壁芯管产生上浮的作用力，为确保GBF薄壁芯在混凝土中的位置准确性，必须对薄壁芯管进行抗浮固定方法是：将每根薄壁芯管在两端200处分别用14号铁丝固定在下部方管上，以确保薄壁芯管下得带动方管和底板下筋整体上浮。（7）绑扎上层钢筋。GBF薄壁芯122、管定位准确后，开始绑扎上层钢筋。先将预留、预埋的位置确定后，校正钢筋间距、预留预埋的准确性，再将上层的钢筋布置成型，并将肋间网片拉筋与上下层钢筋绑扎牢靠。楼盖上层钢筋绑扎结束后进行钢筋的隐蔽验收。（8）搭设浇灌混凝土脚手在薄壁芯管上采用定型码凳架空铺设操作架子，上铺脚手板，供浇灌操作人员行走。禁止将施工机具直接压在薄壁芯管上，施工人员不得直接踩踏钢筋或薄壁芯管。（9）隐蔽验收将模板上异物清理净，经自检合格后报监理进行隐蔽验收。验收的内容有：模板、钢筋、安装工程的预留、预埋薄壁芯管的位置、完好情况。合格后办理隐蔽验收记录签字生效。（10）浇灌混凝土申请浇灌混凝土开盘令，在监理下发混凝土浇灌令后，123、正式开始浇灌混凝土。采用商品混凝土，坍落度在1416之间，布料时顺薄壁芯管长向的板肋进行，不宜垂直于薄壁芯管长向作多点围合式浇筑。布料与振捣同步进行，以保证薄壁芯管底充实填满，无积气囊、气泡。采用插入式振捣器沿板肋方向进行细致振捣，待板肋的砼浇灌密实后在板的上层布料，用平板振捣器进行振捣，避免因振捣棒振捣时将砼中的薄壁芯管振破而将砼漏入芯管内。为防止GBF薄壁芯管在混凝土浇筑时因两边压力不平衡，造成平面位置窜动，可用限位器在管间作临时定位，限位器的间距为800，确保管间肋宽准确（见附图）。 （11）混凝土的养护混凝土振捣结束后，表面用括扛括平然后用木抹子进行抹压搓平。砼浇灌终凝后，用塑料布覆盖124、并保水养护，防止干缩裂缝。养护时间不少于14天。（12）拆模当同条件试件的强度达到设计强度70时开始拆模。七、注意事项及文明施工对进入现场的GBF薄壁芯管供需双方进行验收，厂家须出具有效的GBF薄壁芯管合格证。GBF薄壁芯管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷，堆放场须平整、坚实、干净； 尽量避免二次搬运。薄壁芯管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管长度方两侧用木方垫楔限位，以防其滚动。堆放高度不应超过6层。并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆。GBF薄壁芯管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF薄壁芯管堆放高度也不应超过1.6米,严禁采用钢丝绳直接绑扎GBF薄壁芯管进行吊运。GBF125、薄壁芯管吊运至安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。施工中造成GBF薄壁芯管局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先于孔内塞满麻袋、塑料布、苯板块之类的轻质材料，以浇灌时水泥浆不进入管内为准。薄壁芯管的安装应在梁钢筋、水电管、底层钢筋安装预埋后进行，减少对芯管的破坏。施工过程中损坏而无法使用的GBF薄壁芯管应及时清理，集中堆放、统一外运。八、劳动力组织及安全技术（1）劳动组织：本工程采用泵送混凝土浇灌，楼面操作层共13人：振捣工4人(混凝土的振捣)，瓦工4人(砼的找平、抹压、收光、覆盖塑料布），力工2人(混凝土的布料)，木工1人(护模、配合浇灌)，钢筋工1人(看护钢筋和监护126、薄壁芯管防止位移和破损的修补)，电工1人(电器维护、配合浇灌)。按此组合，每天12小时可完成空心板楼面砼浇灌160180M3。（2）安全技术：施工人员必须戴安全帽，临边和悬空作业应系安全带，浇灌砼的脚手搭设必须牢固、稳定，高处作业应有安全防护措施，振捣设备应配备三级安全保护装置，夜间施工的照明灯具应有可靠的绝缘性能。八、质量标准及质保体系（1）质量标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 5020420XX）GBF薄壁芯管产品质量应符合企业标准，并有产品合格证。GBF薄壁芯管安装顺直、平整，误差15GBF薄壁芯管若破损较小，可用塑料布或编织布修补，破损较大应进行更换。（2）质保体系成立以项目技127、术负责人为组长，质检员、安装班长参加的质保小组。施工前进行详细的技术交底，操作前先做一间小样进行样板引路。操作过程中严格各施工工艺的自检、专检、交接检制度，实行质量否决制。质检员跟踪检查、质保小组工序交接时进行验收签认，钢筋绑扎、水电预埋、GBF薄壁芯管预埋等隐蔽工程报监理验收确认。 第七节、砌体工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砖块、砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。一、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝二、操作方法1、墙体放线：砌体施工前，应将基础表面或楼层结构面按128、标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应129、将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝的厚度为2025mm，垂直灰缝的宽度为20mm，大于30mm 的垂直缝，应用C20 的细石砼灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械拌制，搅130、拌时间不少于1.5min。4、铺砂浆：将拌制好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，使砖含水率达到10-15%，砖的四周浸湿不小于15mm，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6、砌筑镶砖131、：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶转镶砌，不得使用半砖。7、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。三、细部做法要求1、按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。构造柱的大马牙槎的留设方法和垂直度要经常检查。2、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。3、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。5、墙体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，每天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”，嵌补好头缝不密实处。第2 天可在墙面132、适当洒水，以提高砂浆强度。6、留槎或与砼柱、墙相接处按设计要求或规范要求设置拉接筋。四、冬雨季施工1、冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2、砌块表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3、采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。五、质量标准1、保证项目：（1）砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于规范规定；任意一组试块强度不小于0.75fm,k。2、基本项目：（1）上下砖错133、缝，每间（处）2 皮砖通缝不超过3 处。（2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5 个。（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。（4）预埋件符合规定。3、允许偏差项目：第八节、外脚手架工程外脚手架形式的选择根据该工程的建筑、结构形式，我司的施工能力，为满足工程施工的需求，该工程外脚手架形式选择如下：地下一层地上六层采用双排扣件式钢管脚手架，七十六层均采用悬挑钢管脚手架，悬挑架每四层设一道。一、材料选择1）钢材：均采用Q235A级钢，其机械性能必须符合普通碳素结构钢技术条件（GB700）中Q235A级钢的规定。a、工字钢规格：22Ab、槽钢规格：1134、0Ac、钢板规格：10厚d、钢管规格：483.5mm，603.5mme、螺栓：M12、M162）扣件：采用可锻铸铁割件，其质量必须符合钢管脚手架扣件中的规定。3）密目网：规格：18006000mm4）安全网：规格：30006000mm5）竹笆：规格：10001500mm所有材料均需验收合格后方可使用二、双排扣件式脚手架施工方案1）搭设要求：双排扣件式钢管脚手架的搭设必须按照山东省建筑安装工程施工技术规程（脚手架工程DB32/303-1999）要求搭设。（1）基础准备：根据现场特点，脚手架，立杆放置在砼基础平台上。（2）立杆横距为1.2m，立杆纵距为1.8m，步距为（1.82m）。（3）每根立杆135、的底部向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。（4）与立杆基础不在同一水平高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨，并与低跨立杆固定。（5）底部立杆必须采用不同长度的钢管、立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。（6）立杆接头除顶层采用搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件连接，固定间距不应小于300mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离不少于步距的1/3。（7）搭设纵向水平杆应符合下列要求：a、纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨。b、接头宜136、采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。c、纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。d、沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。（8）搭设横向水平杆的应符合下列要求：a、横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方，凡立杆与纵向水平相交处均必须设置一根横向水平杆。b、脚手架横向水平杆处端伸出纵向水平杆处不应小于250mm，靠墙的一端距墙装饰的距离不应大于100mm。（9）搭设剪刀撑应符合下列要求：a、剪刀撑应设置在脚137、手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm，杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm。b、每副剪刀撑跨，立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根与纵向水平杆呈45度60度角。（10）为防止脚手架内外倾覆必须均匀分布地设置能承受压力和拉力的连墙点。采用预埋8圆钢连接外脚手架立杆，连墙件布置分别为垂直间距6.0m，连墙件水平间距6.0m。（11）从第二步起在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应在纵向水平杆上方1.11.2m。（12）密目网从第二步脚手架向上全面设置，密目网设置在脚手架外立138、杆内侧，密目网采用16#铅丝绑扎在上、下纵向水平杆上。密目网接头采用16#铅丝连结。（13）竹笆铺设在操作层并用16#铅丝与水平横杆绑扎。2）、拆除：a、根据拆除现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。b、清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。c、拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。d、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。e、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件，拆除之后才能拆除。f、拆剪刀撑纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件，拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的139、措施。g、拆除的脚手架的部件应及时运走地面，严禁从空中抛掷。三、悬挑扣件式脚手架施工方案1、悬挑架的制作1）、悬挑架用及，材料进场后必须有合格证并做好钢材复检工作，经验收合格后方可使用。2）、悬挑架制作必须严格按图施工，制作时应注意以下几点：a、悬挑架下料每榀悬挑臂及主梁均为整料，不得有焊接连接接头。b、钢材焊接节点的焊接采用手工电弧焊，其质量要求焊接长度及高度应符合图纸要求，焊接接头不得有咬边现象，其表面不得有夹渣、气孔等现象。c、螺栓孔制作应采用机制孔，不得采用气割法，其位置偏差应控制在2mm以内，其直径偏差控制在+1mm。d、悬挑架单件制作成型后，及时涂刷防腐漆二度。2、悬挑脚手架的组装140、1）悬挑脚手架的组装顺序脚手架的组装：悬挑臂的安装主梁的安装钢管脚手架的搭设安全网的张设。2）当楼面砼强度标号达C10后方可安装，悬挑臂安装前应对楼面与悬挑臂接触处作平整处理。安装时悬挑臂端部钢板应放置在楼面预留200200方孔中部，以保证M16螺栓的穿越及钢板与楼面的四面接触连接。3）悬挑架主梁安装时应先安装内侧主梁后安装外侧主梁。4）悬挑臂与楼面板、主梁与悬挑臂的螺栓连接时，应注意每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得以大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。5）钢管脚手架搭设应按图纸要求搭设，其搭设方法同双排扣件式钢管脚手架的搭设，注意与主梁接触处立管应套于梁上的螺纹钢141、上，且每根立管每步距高应与结构施工模板支撑系统用钢管作水平连接。6）脚手架安装后及时采用钢管每步距作水平连接，并用软导线就近与避雷接地钢筋相连接。7）脚手架安装后应随机抽样，做堆载试验，随机抽样数不得少于2%，亦不得少于2个单元，经试验合格并验收后方可使用。3、悬挑脚手架的使用1）结构施工时，施工均布活荷载不得大于3kPa，操作层为二层，装饰施工时脚手架上施工均布活荷载不得大于2kPa，操作层不得多于三层。2）脚手架使用时，施工均布活荷载，同时应满足不得超于超载试验的70%。3）脚手架在结构施工时注意不得作为模板承重支承使用，以确保其安全性能及模板的刚度要求。4）在使用过程中，每季度应全面检查142、一次。4、悬挑脚手架的拆除悬挑脚手架拆除采用先将上部钢管脚手架单个逐一拆除后，先拆除单元间水平连接工字梁，再用塔吊将单元悬挑架吊装至地面拆除。拆除后的材料应按规格型号及时堆放整齐。1）安全措施（1）悬挂架制作成型后，必须组织由设计人员、质监人员、操作人员组成的验收小组逐前验收，验收合格后方可使用，其验收内容包括：材质、节点位置及焊缝。（2）悬挂脚手架全面装前，应必须做一单元样品进行试运行，当试运行合格后，然后再全面组织施工。（3）对已安装好的成品，随机抽样作超载试验，随机抽样数不少于2%，亦不得少于2个单元。（4）脚手架在使用过程中，每季度应检查一次，检查内容主要有：悬挑架的材质防锈、悬挑臂及143、主梁的位移、节点焊缝、螺栓的紧固等，如发现异常情况，应立即停止使用。（5）每次验收、检查均应有书面资料，并应由主管领导审核。（6）每项工程，在外脚手作业前均应予以书面技术交底。（7）外脚手在使用过程中，必须严格控制的施工荷载，不得发生超载现象。（8）外脚手架的安全防护必须齐全、可靠。（9）外脚手架安拆时必须设立警戒区，禁止人员进入，操作人员必须在安全员的统一指挥下操作，严禁违章作业。（10）六级以上大风应停止作业，冬季雪后，须消除积雪并经检查后方可使用。（11）操作人员在工作中除遵守以上条例外，尚应遵守高空作业条令。四、脚手架结构验算（1）搭设参数步距h=1.8m；立杆横距Lb=1.0m；立杆144、纵距La=1.5m；（2）稳定性验算1）恒荷载标准值GKGK=Gk1+ Gk2+ Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中： la立杆纵距，m；n1作业层数（主体取1，装修取2）；Hi 立杆计算截面以上架高 (m)，本工程取20m；gk1以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/m；gk2 以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数，kN/m；gk3 以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数，kN/m；查表：gk1=0.1.58kN/m；gk2=0.22kN/m；gk3=0.0768kN/m。2）施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m2；装修取2kN/m2145、。Qk=n1laqkqk 按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基数(kN/m)查表：主体qk=1.5kN/m；装修qk=1.0kN/m。压杆RB=ql/2Sin （3）压杆稳定性验算0.9N/ AKAfc式中 A 取4.89102mm2；fc 取0.205kN/mm2；KA 折减系数，0.5；N=1.2NGK+1.4NQK1）主体结构施工时：GK =20（0.1058+0.0768）+11.80.22=4.048kN；QK =11.81.5=2.7kN；NGK= GK/2SIN=2.1kN；NQK= QK/2SIN=4.48kN；所以0.9N/ A=82.45 N/mm2 0.52146、05=102.5 N/mm2。满足要求。2）装修阶段施工时：GK =4.444kN；QK =3.6kN；NGK= GK/2Sin=2.3kN；NQK= QK/2Sin=1.867kN；所以0.9N/ A=98.8 N/mm2 0.5205=102.5 N/mm2。满足要求。五、脚手架使用注意事项作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2 kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得147、大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。六、脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走148、，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第九节、装饰工程一、施工组织（1）门窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。（2）墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。（3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。二、抹灰基层处理（1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。（2149、）墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。（3）抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。（4）对砖砌体基层，应待砌体150、充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。三、外墙抹灰（1）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（2）外墙抹灰前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合要求，支模洞眼室内一半墙体用同批砖1：3水泥砂浆嵌补密实，室外一半用C15细石砼嵌补密实。（3）外墙抹灰时应用线锤自最高处垂下，做出塌饼，房屋长向拉通线。（4）为了使阳角线条清晰，本工程所有阳角均1：3水泥砂浆护角线。（5）抹灰前1天对墙面进行浇水，要求吸足水份，第2天进行刮毛糙。（6）刮毛糙施工完后，第2天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。（7）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹151、打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。（8）为了防治山墙易渗水通病发生，在水泥砂浆罩面时，选用中粗砂，含泥量不超过3%，水灰比要小于0.4，分3次紧光做到面层平整光洁，光面结束后经12-24小时后采取专人洒水养护7天。四、内墙抹灰（1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。（2）为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1:1水泥砂浆粉刷。（3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。（4）内粉刷施工要点同外粉刷施工。（5）内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。（6）公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并一直到顶，墙面粉刷均分层操作达到设计厚度。五、天棚152、抹灰在主体模板施工时,采用木模保证砼表面平整光滑,此类砼的表面,可不抹灰,采用直接刮腻子处理的施工工艺,以保证质量,降低成本.对部分砼表面平整光滑程度不够,将根据设计图纸要求,采用水泥砂浆粉刷,为了保证天棚抹灰施工质量,特将具体做法要求如下:（1）墙面抹灰完成后，将水平线翻高到离板底5cm处，顶棚抹灰以此为基准线。对于面积较大的顶棚，宜拉通线设置塌饼。（2）天棚抹灰前，先对砼进行湿润，进行基层处理，对于顶部凸凹较大的部位，先大致找平压实。（3）大面积抹底灰时，每遍厚度不超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙。不许有凹陷深痕。（4）153、梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。（5）待底灰六、七成干时，第2天即可抹罩面灰。做好后要及时进行自检、互检，有问题及时整改，并适量洒水养护。六、抹灰质量控制（1）在粉刷砂浆中加入MT外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。（2）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。（3）严格按照操作规程施工。七、抹灰面刷涂料（1）混凝土、水泥砂浆基层的处理（涂料面层处）基层的蜂窝、麻面，采用1：2.5水泥砂浆，外加10-15%107胶水，拌合成聚合砂浆进行修154、补。采用有机硅防水剂对混凝土或水泥砂浆表面进行处理，将有机硅防水剂均涂刷在基层表面，使表面变成甲基硅酸钠，能防止水泥砂浆中水分对涂层所起的破坏作用。（2）基层质量要求适于涂料施工的基层最佳含水率一般应小于8%，PH值小于8。基层表面平整度的要求应符合抹灰工程的要求，平整度偏差5mm。（3）抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙、小孔洞和凹凸不平处应使用具有耐水性能的腻子补平。（4）涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底层涂料颜色要浅于交活涂料等。乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，不得用大155、白纤维素低强度的腻子填补，应用水泥乳胶腻子填补。（5）加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（6）保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（7）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易产生接搓部位不均匀，因此大面积涂刷时应配足人员互相衔接好。（8）外墙面涂料，应选用有防水性能的涂料。第十节、楼地面工程本工程楼面主要采用水泥砂浆楼面。一、工艺流程:基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平压光压纹养护二、施工方法（1）基层处理156、：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔除积灰和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将火碱水溶液冲洗干净。（2）找标高线：根据墙上的+50cm 水平线，往下测量出面层标高，并在墙上弹出水平线。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和或标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼顶面即为地面面层标高。如果房间较大，为保护整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆摊铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相157、平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），一次不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆摊铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用158、砂浆填平。（8）木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退向操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压光，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撤1 遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）压纹：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用滚桶进行压纹，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。做到纹清晰、纹一致。（11）养护：159、地面完工后24 小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7 天，当抗压强度达到5Mpa 后才能上人。三、卫生间、厨房间施工要求厨房间、卫生间除认真贯彻执行水泥楼面施工方法外，必须注意如下施工要点：（1）卫生间地坪标高应低于室内标高3cm；（2）穿过厕所间楼板所有的立管、套管周围缝隙用1：2：4 细石砼填塞密实（楼板底支模板），并用建筑密封胶封严；（3）在已清理干净的找平层上均匀涂刷按比例配置的聚氨酯防水涂料二度，并在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位增加刮涂遍数（地面与墙面交接处涂料防水拐墙上做100mm 高）。（4）防水层完成后，经验收合格，可进行蓄水试验，160、24 小时应无渗漏。四、质量标准1、保证项目：（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目：（1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。（3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。3、允许偏差项目：（1） 表面平整度 4 用2m 靠尺和楔形塞尺检查（2） 踢脚板上口平直 4 拉5m 线，尺量检查（3） 分格缝平直 3 拉5m 线，尺161、量检查五、成品保护1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2）面层做完之后养护期内严禁进入。3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。4）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。第十一节、 地下室工程本工程地下室防水为结构自防水混凝土（抗渗等级为S6），冷底子油一道，并设一层厚度为1.5mm的聚氨酯防水涂料，外加50号砂浆砌砖保护墙厚120。1.1土方开挖一、土方工程1）土方开挖要点开挖施工顺序：先进行C楼地下室施工，后进行162、B楼地下施工。开挖前先进行放线定位，准确标出基坑位置及挖土边线。各区段土方用挖斗容量为0.8m3的反铲挖土机挖土开挖，C楼地下室开挖时由南向北退行开挖，B楼地下室开挖时由西向东退行开挖土方开挖至设计标高以上20cm时采用人工清理，人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和勘探院验槽，验收合格，做好地基验槽工程记录，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑。如果，开挖后土质与勘探报告不吻合，应向勘探和设计部门提出处理方案尽快实施，以免影响后续工序的进行. 2)土方开挖允许偏差见下表：土方开挖工程允许偏差表项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1163、标高5030505050水准仪2长度、宽度(由设计中心向两边量)20050300100500150100/经纬仪，用钢尺量一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性观察或土样分析1.2排水措施基础开挖后沿基坑内四周设置排水盲沟及集水井。排水沟深度为500、宽度300，为保证排水沟周围的土体稳定，在排水沟内应及时回填鹅卵石，集水井宽400、深1000，用多孔砖砌筑，孔向朝外，便于过水。A、施工前应做好施工区域内临时排水系统，并注意与原排水系统相适应。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。B、临时排水不得破坏附近建筑物的地基和挖、填方的边坡。临时排水沟至挖方边坡上164、缘的距离不得小于3m。C、临时排水沟的纵向坡度不应小于0.2%，排水沟出口应设置沉淀池，保证不让含泥较重的泥水流入下水管道。D、集水坑和集水沟要设置在基础范围之外，防止地基土结构遭受破坏，同时在中间加设小支沟与边沟连通，支沟同样应用卵石填实。E、边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟将水引出坡面。F、土层中如有局部流砂现象，应在流砂范围内打入坑底一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的距离，从而减少水力坡度，达到减小动水压力，防止流砂再度发生。 1.3 白蚁防治 整个基础回填土完毕后，须请当地防疫站专业人员进行一次全面的白蚁防治。1.4 基础回填土 基础165、回填土前应对基础分部进行核验，施工时先对标高进行控制，对称分层回填，每层填土厚度200-300mm，打夯机至少打3遍，分层夯实，严禁使用“水夯”法，回填最佳含水率严格控制，压实系数不小于0.93。1.5土方工程安全要求A、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物进行拆除，并在施工前妥善处理与附近居民的关系。B、认真研究水文地质、气象资料，在开挖前对施工场地做到心中有数，做好应变对策。C、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的临近建筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与166、设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。D、相邻基坑深浅程度不一致，应按先深深后浅的顺序施工。E、基坑开挖后应及时修筑基础，不得长时间暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。在相应的两侧或四周同时均匀进行，并分层夯实。F、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超过厚度。施工现场应根据需要安设照明设备，在危险地段设置红灯警示。G、土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等应立即保护现场，并报请有关部门处理。H、基坑四周应设置护栏，上下坑应先挖好阶梯或设置木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。I、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖167、，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。J、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并应注意边坡的变化。K、基坑四周应设置防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。同时要考虑运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。1.6挖掘机使用安全要求A、作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后，方可启动。B、单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘应至少保持11.5m的安全距离。C、作业时，挖掘机应处于水平位置，使行走机构处于制动状态。D、作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。168、E、当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。F、往汽车上卸土时，应等汽车停靠稳定后方可向车厢回转卸下，铲斗不得从驾驶室顶越过。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。G、作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，并应保持安全距离。H、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。J、作业后，应将挖掘机停放在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地二、结构自防水混凝土1 、防水混凝土的搅拌和运输。本工程的防水混凝土为预拌商品混凝土，要严格控制砂率35-40%,坍落度控制在140-160mm，缓凝时间宜为6-8h。电子计量要精确，采用混凝土运输车运置现场，根据施工情况合理配制车辆。169、2、 防水混凝土施工方法。(1)基础底板防水混凝土：基础底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝，外围剪力墙与底板交接处留出高于底板300mm 墙体与底板混凝土同时浇筑；并在底板混凝土的中间设置膨胀橡胶止水条。(2)地下室外墙竖向施工缝防水措施：由于地下室结构施工时，要分段进行流水施工，所以会产生竖向的混凝土施工缝，且图纸设计有后浇带在此部位需加设200mm 宽的止水钢板，厚度为2mm，在浇筑混凝土前放置于施工缝处。(3)穿墙螺栓的止水措施：本工程地下室结构剪力墙部位均采用定型大钢模支搭成型，故需穿墙螺栓进行加固，这样在加工穿墙螺栓时就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水环，在模板拆除后170、将螺栓的凹槽封堵密度实。(4)穿墙管的施工方法：本工程外墙的所有单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水，在结构施工时将预制好带止水环的钢制套管按其标高位置安装在结构墙上，浇筑在混凝土内，止水环和翼环要全部满焊，当管道集中多管时，采用穿墙群管的防水方法。根据群管的外围用角钢制作框边，在墙体上预留出孔洞，待管道安装完毕后在墙的两侧用钢板与角钢框焊接并将孔洞用细石混凝土浇筑密实。第十二节、屋面防水工程本工程屋面防水分为上人屋面和不上人屋面两种。50厚（最薄处）陶粒砼随图所注找坡， 30厚聚胺脂发泡保温；1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，干铺油毡一层。一、屋面工程主要施工工序屋面承重设备基础基层清理水泥砂浆找171、平隔气处理铺保温板加气砼找坡水泥砂浆找平防水层铺设保护层铺设。二、找平层施工结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:3 的水泥砂浆进行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形。浇水养护。完成后涂刷聚氨酯防水涂料，要求涂刷均匀，不得漏刷。三、聚氨酯发泡保温施工（1）、先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。（2）、采用砖砌小砖墩，每间隔3米设1个找坡控制点。（3）、搅拌发泡砼自高处向低处浇捣，根据找坡标高用直尺刮平抹光。（4）、在发泡砼即将完全终凝时，及用切割机172、分仓缝，纵横相通，分仓缝宽30mm、深度与发泡砼相同。（6）、发泡砼终凝后，应浇水养护，防止由于水化热出现裂缝。四、找坡层施工(1)根据图纸设计坡度，应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼或冲筋，作坡度控制。雨水口处向外放射性找坡。(2)按设计要求，拌制和铺设加气混凝土找坡，最薄处不小于20mm，用刮尺刮平，木搓拍实。坡度要自然、平顺，流水要通畅并设分格缝。(3)雨水口部位的坡度要达到5%。五、卷材防水施工1、检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，应不大于9%(用1m1m 的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。2、 涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀173、释后用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。3、 铺贴防水卷材。(1)待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。(2)铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。（3）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，滚压粘贴牢固。（4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。（5）防水层的收头。本次防水层施工，卷材沿女儿墙上翻300mm。（6）防水层施工结束后，需进174、行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。4、防水层施工要点基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，基层必须符合一定的要求或进行适当的处理。1）面要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2 水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。2）屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2 水泥砂浆粉出半径约50mm 的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。3）屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。4）防水层施工顺序应先将天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位进行处175、理，然后再作大面积施工。 六、保护层施工 (1)卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h。确认不渗漏方可进行保护层施工。 (2)先在防水层上涂刷隔离层。隔离层要求薄而均匀。 (3)按设计上人屋面和不上人屋面的不同要求进行行面层施工。 (4)施工保护层时，要注意保护防水层，施工器具要轻拿轻放，不用重击，特别是尖锐、有刀口的用具，更要小心使用，以免损坏防水层。第十三节、 水电安装工程一、给排水部分 给水系统施工工序：配合土建预留预埋给水立管安装各层给水主管安装各层给水支管安装各类阀门、水嘴安装泵安装管道试压管道冲洗卫生洁具安装、试水管道防腐、保温系统调试竣工验收。 排水系统施工176、工序：配合土建预留预埋底层埋地排水横管安装底层器具排水支管安装隐蔽排水管灌水试验排水立管安装各楼层排水横管安装器具排水支管安装各种卫生器具安装管道灌水试验管道冲洗管道防腐系统调试竣工验收。 1、管道安装的一般要求 2、对各系统的所有管道和设备进行全面综合安排。 3、不能妨碍对设备、阀门附件的操作和检修。管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响人孔、手孔以及其它开孔的使用，更不得穿过门窗安装。 4、沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的启闭。空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空。 5、管道的间距：带法兰的管道间距突出部位净距不小于50mm，带保温的管道间距的净空不小于80mm177、，管子的最突出的部分（包括管件、阀件等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。 6、管道支吊架间距，应根据管架上大多数管道的允许跨度而定。对其中少数允许跨度小于管道间距的小管径管道，可布置在大管道附近并支附在大管道上。 7、管道在支架上排列，应考虑重量较大的管道靠近管架支柱。单柱管架上的管道应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。 8、管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外；支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道在外；高压、高温管道靠里；常温、常压的管道靠外。 9、管道吊装前管架已施工完毕、且牢固可靠。标高、水平、坡度、坡向都达到要求。吊装前还应该核对管段的尺寸、走向等是否符合设计和规范要求。 178、10、管道安装要横平竖直。管道的坡度严格按设计或规范执行，以便于自流管道畅通，热水管道能够排出空气。 11、管道在安装过程中，如遇到交叉换位时应避让，小管径让大管径管道。 12、建筑物内进出水管与室外管道连接，待主体建筑沉降稳定后进行施工。 13、管道安装程序，遵循先地下后地上，先隐蔽后露明原则。 14、给水管道的施工方法和技术措施 15、本工程冷热水管道采用PPR管，热熔连接。 16、冷热水管道安装基本要求 17、管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞，应配合土建预留。穿越地下室的管道均预埋比穿越管大两号的防水钢套管，预埋钢套管采用加厚焊接钢管。 18、给水管道穿越楼板处预埋比穿越管大两号柔性套179、管，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。 19、室内给水管道，特别是暗装管道，是在管道未与卫生设备连接的时候进行压力试验，即卫生设备上的各种水龙头、阀门以及填料连接短管都不参与压力试验，在压力试验前都用丝堵堵好。 20、管道在安装前，对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材、管件，内外污垢彻底清理干净。施工过程中防止污物污染管材、管件。 21、管道安装时复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记面向外侧，处于显眼位置。 22、给水进户180、管的安装 23、埋地进户管分室内和室外进行。先安装室内，伸出墙外0.20.3m，待建筑主体封顶后，再进行室外连接管的敷设。 24、进户管穿过基础时，按设计要求预留孔洞，按规范要求采取防水措施并有可靠的防渗和固定措施。管道装妥后，洞口空隙内用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆，以防室外雨水渗入。 25、敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按设计的管道埋设深度进行开挖，不得超深开挖。严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。 26、引入管底部装泄水阀，以利管道系统试验及冲洗时排水。 27、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m. 28、管道铺设完毕后，在甩出地面的接口处作盲板或管堵，进行试水打压，经打压181、合格后，将打压水排空即可进行回填。 29、给水干管的安装 30、先确定干管的标高、位置、坡度、管径等。正确按尺寸埋好支架，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环和托架，支吊托架均固定在承重结构上，支吊架间距符合设计及规范要求。 31、管子和管件可先在地面上组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻滚落在支架上，并用事先准备好的管卡将管子固定，以防滚落伤人。 32、预制好的管子要小心保护好，上管时不得碰撞，地下干管在上管前将各分支口堵好，防止泥砂进入管内。 33、敷设在吊顶内的横管，管壁距楼板底及吊顶构造面不宜小于50mm。横支管与立管或横干管连接的引出部位宜有长度为0.20.3m的悬壁管段。 34、182、热水管道与冷水管道平行敷设，垂直敷设时热水管在冷水管左侧；上下敷设时，热水管在冷水管上方。 35、给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管铺在排水管上面。 36、干管安装后，要进行拨正调直，再用水平尺在每段上复核，防止局部管段出现“塌腰”或“拱起”现象。 37、给水立管的安装 38、给水立管应集中预制，并在立管预制及安装前，打通各楼层孔洞，自顶层向底层吊线坠，在墙面上弹画出立管安装的垂直中心线，做为预制量尺及现场安装中的基准线。 39、根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并画好横线，再根据横线和垂线的交点打洞栽卡。183、立管卡子的安装原则是： 40、当层高小于或等于5m，每层须安装一个，当层高大于5m时，每层不得小于两个；管卡距地面1.51.8m，两个以上的管卡均匀安装；成排管道或同一房间的管卡和阀门等安装高度保持一致；预制和组装好的立管，在检查和调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均安装可拆卸的连接件。 41、给水支管的安装 在墙上弹出支管位置线，在所接的设备安装定位后进行连接。连接多个卫生器具的给水横支管由数个管段连接而成的，根据图纸确定各管段的长度后，用比量法进行下料、预制，连接成整体横支管后，根据具体情况进行调直。给水支管的安装一般先做到卫生器具的进水阀处，以下与卫生器具的连184、接，在卫生器具安装后进行。支管以不少于0.002的坡度坡面立管，以便维修时放水。支管安装好以后，检查支架和管头，清除残丝和污物，随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。 42、给水管道安装时重点部位的施工方法及技术措施管道与管件连接，采用热熔连接；管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过渡；该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或用水器具、五金配件采用丝扣连接。熔接连接管道的结合面的熔接圈应均匀，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 43、热熔连接按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待工作指示灯亮后开始操作；切割管材，断面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子185、剪刀或管道切割机；必要时可使用锋利钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材和管件连接断面必须清洁、干燥、无油； 44、在管端测量，并标注热熔深度，热熔深度符合下表要求：热熔连接技术要求注：如环境温度低于5，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间满足“热熔连接技术要求”表中的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工186、时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道安装时，不得轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道配水点采用耐腐蚀金属材料或管材厂商配套供应的与管道同材质的带底座的内螺丝配件，且与墙体固定牢固。管道安装时按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置准确，埋设平整。管道系统附件、水表、阀门等宜有支吊架等支承措施，附件重量或启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统，固定支承件设在管件、管道附件附近。管道系统分流处在干管部位设固定支承。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。管道支承间距表如下： 45、管道支承间距表（mm） 注：冷、热187、水管共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定，不同材质管道共用支、吊架时应根据间距小的管道支、吊架间距确定。管道的试压、清洗和消毒 施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力的检验。冬季进行试验时采取可靠的防冻措施。 生活给水管道工作压力为：主管2.0Mpa，支管1.0Mpa，冷水管试验压力为工作压力的1.5倍，热水管试验压力为工作压力的2.0倍。 管道水压试验应符合下列规定： 热熔连接管道，水压试验时间在安装好24h后进行； 水压试验之前，管道应固定，接头须明露；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01Mpa，加压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降188、不得超过0.06Mpa，在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得渗漏，即为合格。 管道接通水源和安装好配水器件后应进行通水能力试验，观察各配水点是否稳定，再按设计要求开放最大数量的配水点，观察配水点出水流量是否达到额定流量。 给水管道系统在验收前，进行通水冲洗，冲洗水流速大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水质与进水相当为止。 生活饮用水系统经冲洗后，用含（2030）mg/s的游离氯的水灌满管道进行消毒。静置消毒时间不得小于24小时。消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲189、洗管道，使其水质符合现行生活饮用水标准方可交付使用。 46、排水管道的施工方法及技术措施 本工程排水管道室外采用铸铁排水管，水泥石棉填口。材质及安装条件的检验14.3.2.1、检查排水管材的质量，铸铁管内外面应无裂纹、毛刺、砂眼，表面光滑，管材平直、端面齐正，如有缺陷应更换管材。14.3.2.2、埋地排水管事先做好防腐处理。埋地部分的排水管应敷设在坚硬的原土上，管沟开挖时要掌握好坡度，严禁超挖，保证管沟的标高坡度符合设计要求。排水室内管采用PVC-U管：排出管应经量尺及比量法下料，组装好后，穿入基础预留孔洞安装，以保证安装的严密度。排出管在室内做至一层立管检查口，在室外做出建筑物外1m。排出管190、与立管连接采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排出管道通向室外排水检查井，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45的三通和弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。47、排水横管安装： 底层排水横管多为埋地敷设，或以支吊托架敷设于地下室顶棚下，其它层都是吊在楼板下。 将吊钩或卡箍固定在楼板上，并按横管的长度和规范的要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。支吊架间距不得大于2m。 在连接2个及2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊191、敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135的污水横管上，设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 48、器具支管安装 器具支管的长度尺寸应从图中一一量出。测量时应从伸出长度、加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算，在地面上切割即可进行安装。 49、排水立管安装 立管每安装一层就用事先埋好的型钢制作的管卡、支架将立管固定，管卡距离不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。 立管底部的弯管处设支墩或采取其它固定192、措施。 立管安装时，将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。 在立管上按图纸要求设置检查口。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm。检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处安装检修门。排水通气管应在安装立管的同时做出屋面，高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，并且在土建施工屋面保温和防水之前。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应以隔热层板面算起。立管安装完毕后193、，由土建单位支模浇筑不低于楼板等级的细石混凝土堵洞。 室内排水管道易造成堵塞，应在施工中加以防范。其措施如下： 接口时严格清理管内的泥土和污物，甩口应封好堵严。卫生器具的排出口在未通水前应堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装；排水横管及水平干管应满足最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的，如Y型或TY型三通、45弯头等。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。清扫口按设计要求采用镀铬面清扫口。 50、雨水管道的安装：雨水管采用热镀锌钢管，焊接安装：安194、装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到达每根立管上部的雨水斗。持续1h，不渗不漏。悬吊雨水管道的敷设坡度不得小于5。雨水斗管的连接固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相接处严密不漏。悬吊雨水管道的检查口的间距不得大于：DN150mm的悬吊管，检查口间距不大于15mDN200mm的悬吊管，检查口间距不大于20m。51、卫生器具的安装（1）安装前的检验：器具外形是否规矩平整，瓷质的粗糙与细腻程度，色泽的一致性，有无破损，是否符合设计要求的规格，各部位尺寸是否超过允许公差等。卫生器具的给水配件完好无损伤，接口严密，不渗水，不漏水，启闭部分灵活好用，铜活外部光滑。安装前，将卫生器具内污物195、清除干净。（2）卫生器具的安装方法卫生器具的安装在土建装饰工程基本完工、室内排水管道敷设完毕后进行；卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的安装平直、端正、美观。在安装过程中，随时用线坠、水平尺等工具对安装过程进行检验和校正。排水栓和地漏，安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏采用高水封防返溢地漏，水封高度不得小于50mm。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的支托架固定措施，管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等196、支撑位置正确、牢固。卫生器具及其给水配件的高度和允许偏差均符合设计或规范要求，卫生器具排水管坡度及允许偏差均符合设计或规范要求。卫生器具在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。（3）阀门的安装及调试阀门安装前，做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（4）自动排气阀的安装：按197、设计要求安装在系统管道的最高点。一般通过丝扣连接在管道上，须垂直安装，保证丝扣和排气口不漏水。自动排气阀参与管道系统的水压试验，安装合格，做到自动排气流畅，不得有排气排不尽和排不出空气等现象。（5）、减压阀及过滤器的安装减压阀在安装前冲洗管道，防止杂物堵塞减压阀。安装时，进口端应加装过滤器。过滤器内的滤网一般采用（1418）孔/cm的铜丝网。在减压阀的前后各安装一只压力表，用于观察减压阀的工作状况以及滤网的堵塞程序。减压阀安装时阀体箭头方向与水流方向一致，不得反装。（6）水泵的安装首先对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置按设计的泵的型号进行控制，保证位置正确。安装时须拧紧地脚198、螺栓，且每间隔一定时段对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能。安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵。安装前仔细检查泵流道内有无影响水泵运转的硬质物（如石块、铁砂等），以免水泵运转时损坏过流部件。按设计要求在泵的进出口管道上安装调节阀，在泵进出口附近安装一只压力表，高扬程泵安装时，为防止水锤，在出口闸阀前安装一只止回阀。泵进口管路不应有过多弯道，在泵进口前面安装过滤器，同时进口管道必须高度密封，不能漏水、漏气，以免影响水泵的吸入性能。管道安装前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。泵试运转时，轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。水泵199、在设计负荷下连接运转，不少于2h，滚动轴承的温度不高于75，滑动轴承的温度不高于70。管道防腐、保温及涂色（7）管道防腐：热镀锌管外壁刷银粉漆二道。埋地热镀锌管外壁均刷沥青漆二道。所有管道支架、吊筋、固定架等钢铁均先除锈后刷防锈底漆二道，再刷银粉漆二道防腐。二、强电部分强电系统施工工序：配合土建预埋管道避雷引下线安装桥架安装插接式封闭母线安装明配管、普利卡软管安装管内穿线、桥架配线电缆敷设开关、插座安装各种灯具安装配电箱、柜安装低压动力设备安装接地、等电位连接避雷网安装避雷针安装电阻测试系统调试竣工验收。（一）钢管敷设1、作业条件（1）土建主体工程已给出建筑标高线，其它土建方面的配合工作也已就200、绪；（2）安装工人的技术交底工作完成。2、材料验收（1）产品的技术文件齐全，并有合格证，符合国家颁发的现行技术规范；（2）钢管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等缺陷；（3）钢管的镀锌层无脱落、锈蚀现象；（4）管材长度应符合国家标准尺寸；（5）管内表面应光滑，管内无油垢、焊接毛刺和堵塞现象；（6）配管的附件应选用镀锌制品；（7）对材料检验过程、结果做好书面记录，并经监理确认。3、敷设方法（1）依据丈量的长度用切割机将管子切断，在操作时用力均匀平衡，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，并用锉刀锉去管口毛刺和管棱角，使管口整齐光滑；（2）将管材直立，用木锤敲打，清除管内杂物；（3）对需要弯曲加工201、的钢管，依丈量的尺寸确定弯制位置，然后用手动或电动弯管器进行弯曲加工。在制弯时管子一端固定牢固，使用手动弯管器要注意每次移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛，使用电动弯管器要注意所弯的管外径一定要与弯管模具贴紧。加工好后的管子其弯曲半径不得小于管径的6倍，弯曲处应无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度不应大于管外径的10%），镀锌钢管严禁采用热弯；（4）将需要进行套丝的钢管固定在龙门压架上，将绞板套在管端，按顺时针方向转动，根据不同的连接部位确定套丝长度。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑；（5）镀锌钢管与箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，露出管口螺纹24扣，然后在管口套202、上护口用于穿线时对导线的保护；（6）管与管的连接采用丝扣法，不应采用熔焊连接，钢管连接处的管内表面平整、光滑，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，且用专用接地卡跨接接地线，接地线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线；（7）根据设计要求，该工程采用了一种新型管材套接紧定式镀锌钢管，其管与管之间的连接采用套管紧固螺钉连接法，即在连接套管两端各用一个螺钉将管接口固定接牢，在振动场所，紧固螺钉还要有相应的防松动措施，该种管子与箱盒连接时用专用的连接配件；（8）敷设在多尘或潮湿场所的镀锌钢管的管口及其各连接处均密封，外露在现浇混凝土顶部的管口用管堵堵塞203、严密，以防止杂物进入管内；（9）埋设暗敷在混凝土柱内的管子和各种接线盒，要先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起；（10）由于楼板层的灯头接线盒较多，管盒之间需相互连接，在管子敷设时遵循先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子的原则，且管与管之间的距离不小于25mm，避免在管子下面形成混凝土浇注的空洞，造成土建质量隐患；（11）暗配的管道沿最近的路径敷设，尽量减少弯曲，且埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm，应急照明用的暗敷管道保护层厚度不小于30mm，当敷设的管道与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲；204、（12）埋入地面内的管子尽量减少中间接头，同时在钢管螺纹处抹油缠麻再拧紧接头，防止潮气和水分侵蚀管子，且露出地面的管口距地面高度一般不宜小于200mm，进入落地箱、柜的应高出基础面至少50mm；（13）明配管要在建筑物装饰工程结束后进行。配管前先将箱、盒与建筑物固定牢固，再根据横平竖直的原则进行敷设，其中桥架与明配管之间的连接方法参照建筑安装工程施工图集3（电气工程）中的有关规定；（14）明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点、箱边缘的距离150500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合施工及验收规范的有关规定。4、桥架安装（1）作业条件（a）土建工程全部结205、束，预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固、强度合格；（b）桥架安装沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；（c）室内管道及空调工程基本安装完毕；（1）材料验收（a）产品的技术文件、合格证和装箱清单等齐全；（b）托盘、梯架板材厚度应符合有关规定的要求；（c）桥架表面的防腐层材料应符合有关规定的要求；（d）托盘、梯架镀层表面均匀，无毛刺、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷；不得有影响安装的锌瘤；（e）螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入；（f）桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷；（g）桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；（h）对材料验收的过程、结论做好书面206、记录，并经监理确认。(3)敷设方法（a）电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，其净距应符合下表规定的要求：（b）桥架水平安装时的距地高度不低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分加金属盖板保护，但敷设在电气坚井、技术层、配电室等处除外；（c）桥架水平敷设时，根据荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，一般为1.53m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2m；（d）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施；（e）桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还要在弯通中部增设一个支、吊架；（f）桥架在电气竖井内垂直207、安装时，先与土建专业配合施工设置预留孔，其尺寸为850*300和550*100，然后采用三角形角钢支架固定，而角钢支架是用在土建施工中预埋的地脚螺栓来固定的，选用的螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；（g）电气竖井内桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离；（h）直线段钢制电缆桥架长度超过了30m设有伸缩节，跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（i）桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定要紧固且无遗漏，螺母位于桥架外侧；（j）桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地可靠，且全长不少于2处与接地干线相连，桥架间连接板的两端不跨接地线，但两端有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓不少于208、2个。5、插接式封闭母线敷设(1)作业条件（a）母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，门窗齐全且门都已上锁；（b）管道及空调工程基本施工完毕；（c）高空作业脚手架搭设完毕、安全技术部门验收合格。（2）材料验收（a）产品的技术文件、合格证、装箱清单齐全；（b）包装及封闭良好，规格符合要求，各种配件、附件齐全；（c）成套供应的封闭母线的各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；（d）母线螺栓固定搭接面镀锡，且表面平整；不应有起皮、未覆盖部分；（f）母线外表面及外壳内表面涂无泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆；（3）敷设方法（a）母线接触面保持清洁，并涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈209、，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；（b）螺栓安装时受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；（c）母线安装时与外壳同心，允许偏差为5mm；（d）当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，保证连接后的母线及外壳不受额外应力，且连接的方法符合产品技术文件要求；（e）在电气竖井内敷设母线使用弹簧支架支承，在每层设置。在设置前先根据母线的走向找出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，固定好安装支架用的膨胀螺栓；（f）母线在通过建筑物楼板处的安装需要与土建专业配合施工设置预留孔，其尺寸为250*200，然后放置预埋件；（g）母线与配电柜之间的连接采用始端进线箱，母线电源的引出210、采用插接分线箱，其安装高度距地面1.8m，且都配有接地线，以保证母线可靠接地；（h）母线的相序排列及涂色所遵循的规定：面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；（i）母线在安装现场的堆放整齐有序，不采用拖拉的方式搬运，不在其外壳上进行其它作业。在穿过楼板处不进行母线的连接，按有关规定母线的接头中心高于楼板面700mm；（j）母线在穿过防火楼板时，在母线周围填充防火堵料做好防火隔离措施；（k）封闭母线外壳用专用保护线接地，且接地牢固，但严禁使用焊接；（l）对安装完毕后的母线进行整理、清扫，用摇表测试相间、相对211、地的绝缘电阻值并作好记录。6、管内穿线（1）作业条件（a）建筑物的抹灰及地面工程结束；（b）穿线导管内的积水及杂物清理干净。（2）材料验收（a）产品的合格证齐全，有生产许可证编号以及安全认证标志；（b）导线的线径、绝缘层厚度符合国家要求；（c）包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，耐火、阻燃的电线外护层有明显标识和制造厂标。（3）穿线方法（a）首先做好管路的清理工作，具体方法是：用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留 的灰土和积水；（b）穿线时用的引线采用1.22.0mm的钢丝，当遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物而使钢丝滞留不前时，可转动钢丝或在另一头再穿入一根使两根绞在一起而拉出212、原来的那根钢丝；（c）穿线时将线盘平放在地上，将内圈线头抽出，最好使用放线架；（d）不同回路的电线穿在不同的导管内，而且管内电线不能有接头；（e）电线在穿管时不能破坏绝缘层，且不可扭曲；（f）绝缘导线的中间和分支接头用绝缘带包缠均匀、严密，并不能低于原有的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也用绝缘带包缠严密，其接头的制作按建筑安装工程施工图集3（电气工程）中的有关规定操作；（g）导线在箱、盒内的连接采用压接法，或端子连接连接法，也可采用缠绕后搪锡的方法，在搪锡时不应使用酸性焊剂；（h）线路中绝缘导体的颜色标记：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性成线为淡蓝色；保护地线为黄213、绿相间颜色。7、电缆敷设（1）作业条件（a）与电缆线路安装有关的建筑工程质量符合国家现行的施工及验收规范中的规定；（b）预留洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固；（c）电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；（d）电缆沟、桥架等处的施工临时设施，模板及建筑废料等要清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；（f）电缆沟排水畅通、电缆室的门窗安装完毕且门已上锁。（2）材料验收（a）产品的技术文件齐全；（b）电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件齐全；（c）电缆外观无损伤，绝缘良好、电缆封端严密；（d）电缆的绝缘电阻测试合格。（3）敷设方法（a）敷设在电缆沟内的电缆使用支架固定，其类型可分为角钢支214、架和装配式支架；（b）电缆支架横平竖直，无明显扭曲，且焊接牢固，各支架的同层横档在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm，所选用的材料是镀锌角钢；（c）电缆沟内支架层间垂直距离和通道宽度符合下表规定：（d）电缆支架最上层及最下层至沟底距离符合现行的有关规定；（e）桥架内敷设的电缆当倾斜角大于450时每隔2m设固定点；（f）在桥架内敷设的电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜等处以及保护管管口处做密封处理，且电缆敷设整齐有序；（g）在桥架内水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点，垂直敷设的电缆固定点之间的间距为11.5m；（h）电缆盘在运输和存放时保持垂直状态，且电缆两端固定、线圈215、不松驰。同时使用吊车装卸，不使电缆和电缆盘受到损伤，搬到现场后将电缆放在预定的敷设位置，这样可以避免二次搬运；（i）电缆敷设时可采用人工敷设和机械牵引敷设两种方法；（j）人工敷设时先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，使电缆线盘的高度离地面50100mm，能自由转动，同时钢轴保持平衡，这样可保证用人力拉电缆时能顺利牵引；（k）机械牵引敷设法通常使用卷扬机来完成，在每隔22.5m处将滚轮放置好后将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，牵引的速度不超过15m/min；（l）使用机械牵引电缆时要根据电缆所能承受的最大牵引力采取相应的措施，避免电缆在牵引过程中受到损伤；（m）电力电缆在转弯处、终端216、头与接头附近或伸缩缝处留有适当的备用长度，来补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产生的变形，还可作为将来检修接头之用；（n）在同一电缆沟内敷设多根电缆时，应遵循这样的规定：先敷设长而截面大的电源干线，再敷设截面小而较短的电缆，另外在回填土前，要经隐蔽工程验收合格，同时做好隐蔽工程记录；（o）标志牌设置的要求：在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端等地方应装设标志牌，并注明线路编号或电缆型号、规格及起迄地点，字迹清晰不易脱落且规格统一、挂装牢固且能防腐；（p）利用厂家配套供应的终端头制作材料，根据建筑安装工程施工图集3（电气工程）中的有关规定来完成终端头的制作安装，这是电缆施工中最217、重要的一道工序，它关系到电气设备是否能安全运行。（q）电缆终端头的型号、规格与电缆保持一致，结构简单紧凑，便于安装；（r）制作终端头从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切时不损伤线芯和保留的绝缘层；（s）电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。8、配电箱、柜安装（1）作业条件（a）与配电箱、柜安装有关的建筑物的土建施工标高、尺寸、结构及工程质量符合设计要求；（b）墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁；（c）室内地面工程、抹灰或粉刷工程结束；（d）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固，安装场地干净，道路畅通；（e）设备、材218、料齐全并已运至现场。（2）设备验收（a）设备的技术文件、生产许可证、安全认证标志齐全，型号、规格符合设计要求，附件备件齐全。（b）箱柜主体外观无损伤及变形，油漆完整无损，有铭牌；（c）箱柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷；（3）安装方法（a）首先要注意箱、柜的二次运输，在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏；（b）按设计图确定箱、柜的具体位置，需要用基础槽钢固定的，可根据箱、柜的尺寸来决定槽钢的规格。在制作前先将有弯的槽钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础槽钢，需要除锈的还要进行除锈处理；（c）基础型钢在配合土建工程进行预埋可以采取两种方法：一是根据219、槽钢固定尺寸先预埋好地脚螺栓，然后再安放槽钢；或者预先埋设固定基础槽钢的底板，再将基础槽钢与底板焊接，安装时应用水平尺找正、找平；（d）在安装箱、柜前，先按图纸规定的顺序将箱、柜作好标记，然后放置在安装位置上，用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；（e）箱、柜安装整齐规范，其垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm；（f）箱、柜内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全、标识正确，导线连接紧密，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；（g）箱、柜间电流回路配线采用的是额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5220、mm2的铜芯绝缘电线或电缆，且导线需按设计图理顺，绑扎整齐，再利用端子板进行连接；（h）二次回路连线应成束绑扎，中间不应有接头，标识字迹清楚且不脱色，且连线固定后不防碍其他部件的操作。（i）箱、柜的金属框架及基础型钢接零或接地可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸编织的铜线连接，且有标识，另箱、柜有可靠的电击保护；（j）箱柜配线的线间和线对地间绝缘电阻经测试和调整，馈电线路大于0.5M，二次回路大于1M；（k）安装好后的箱、柜漆层完整，无损伤，且在同一室内的盘面颜色和谐一致，没有反光眩目现象。9、照明灯具安装（1）作业条件（a）建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成；（b）对221、灯具安装有妨碍的模板、脚手架拆除；（c）场地清理结束，房门都已上锁；（d）成排或对称的灯具，具体安装位置已确定。（2）设备验收（a）灯具的合格证齐全，型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，且有安全认证标志；（b）灯具的配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象；（c）成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能经现场抽样检测合格。（3）安装方法（a）首先按照设计图纸选择灯具，确定灯具安装的具体位置；（b）吸顶灯具安装时直接把灯具底板与建筑物的吊顶表面固定，小型灯具可直接到现场安装，用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上，较大的灯具先进行组装，通电试验无误后再拖到施工现场安装；（c）灯具重量大222、于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，固定牢固可靠，每个灯具用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；（d）花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，先按灯具重量的2倍做过载试验，合格后才进行灯具的安装；（e）固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火；（f）在夹层内安装的灯具由于距地面高度小于2.4m，其灯具的可接近裸露导体可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有标识。（g）引向每个灯具的导线线芯最小截面积为0.5mm2，连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子223、上，灯头的绝缘外壳不破损和漏电；（h）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡和灯罩之间留有一定空隙，当灯泡和绝缘台距离小于5mm时，灯泡和绝缘台之间采取隔热措施；（i）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施；（j）嵌入式灯具固定在专设的框架上，导线不贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚面上，灯管的排列整齐，金属或塑料的间隔片没有扭曲等缺陷，且灯具的边框与顶棚面的装饰线和谐一致；（k）应急照明灯在正常电源断开后，其转换时间为：疏散照明15S，备用照明15S，安全照明0.5S；（l）安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方，距地高度不低于2m，疏散标志灯224、安装在安全出口的顶部、楼梯部、疏散走道及其转角处1m以下的墙面上，疏散通道上的标志灯间距不大于20m，地下室人防部分不大于10m；（m）安全出口标志灯设在不影响正常通行的位置，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌；（n）安全出口标志灯和疏散标志灯安装好后，其保护罩应完整无裂纹，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高）；（o）航空障碍灯装设在建筑物的最高部位，但由于该建筑物最高部位的平面面积很大，所以还需在其外侧转角的顶端分别装设灯具，灯具的安装要牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。10、开关、插座安装（1）作业条件（a）建筑物顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成；（b）场地清理工作结225、束，房门安装好并已上锁；（c）对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架已拆除；（d）成排或成列安装的开关、插座的具体位置已确定。（2）材料验收（a）产品的合格证、安全认证标志齐全；（b）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，且无明显擦痕，表面光泽良好；（c）开关、插座的电气和机械性能经现场抽样检测合格。（3）安装方法（a）在开关、插座安装前先检查管口是否光滑，护口是否有遗漏，盒内是否清洁无杂物；（b）开始接线时，先仔细辩认识别好导线，使导线正确分色，特别是安装开关时，首先要确认开关控制的是否是电源相线，确保开关断开后灯具不带电；（c）开关安装好后其开关状态与面板上的标记保持一致，若面226、板上无标记，一般的做法是上部按下为关，下部按下时为开，且在同一场所中开关采用同一系列的产品，其通断位置一致，操作灵活、接触可靠；（d）开关、插座接线时，理顺盒内导线，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内；（e）插座接线遵循的规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相五孔插座的上孔接地线；（f）插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座安装高度一致，接线的相序一致，且接地或接零线在插座间不串联连接；（g）开关、插座紧贴墙面安装，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，227、装饰帽齐全，防水插座的保护罩完好无损，地面插座面板与地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。11、防雷、接地、等电位联接（1）用作防雷接地的材料应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书，从外观检查，镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；（2）该工程的避雷网采用了新型材料：TGX224*7铜包钢，沿女儿墙明敷或暗敷在屋顶表面的保温层内，避雷引下线利用了柱内对角的两根主筋将其连焊成一个整体；（3）避雷带沿女儿墙安装时，使用支架固定，其支架在土建工程施工时就已预埋好，支架之间的距离水平段为0.51.5m，垂直段为1.53m，弯曲部分0.30.5m，且支架分布均匀整齐，暗装在屋面保温层内228、的铜包钢避雷带是在保温工程施工时穿插作业完成的；（4）避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100mm的弧型，也可向下部弯曲，且支持卡中心距建筑物边缘距离减至400mm；（5）利用建筑物钢筋做避雷引下线是比较安全的一种做法；（6）做防雷引下线的建筑物钢筋上部与避雷带焊接，下部在室外地坪下0.8m1m处焊出一根镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离不小于1m；（7）在土建工程施工的同时，按设计要求找出用作防雷引下线的全部钢筋的位置，用油漆做好标记，然后进行焊接，使每层钢筋上、下贯通连接成一整体，直至最上部与避雷带焊接；（8）按设计要求在距地1.80m处用12的镀锌圆钢焊接出测试端子用作229、接地电阻的测试；（9）该工程安装的避雷针用钢管制成，其固定用的底脚螺栓和混凝土支座在土建工程施工时进行了预埋和浇灌，其强度符合现场规定要求，再安装避雷针；（10）先将避雷针组装好，在避雷针支座底板上焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板；（11）避雷针安装牢固，并与引下线焊接牢固，同时与避雷网焊成一个整体。（12）钢制接地线焊接符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊，圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；外露在混凝土外的焊接接头都有防腐措施，且焊缝饱满无遗露；（13）接地线在穿越墙壁、230、楼板和地坪处加钢套管或其他保护套管，其中钢套管也要与接地线连通；穿越建筑物伸缩沉降缝时设补偿装置；（14）按设计要求将30m及以上部分外墙上的栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗预埋件与防雷装置连接；（15）等电位连接的高级装修金属部件或零件用专用接线螺栓与等电位连接支线可靠连接，且有标识，连接处螺帽紧固、防松零件齐全；（16）等电位连接干线和局部等电位箱间的连接线形成环形网络，且其就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不串联连接；（17）等电位连接的线路最小允许截面积符合国家规定；（18）避雷装置的安装首先是避雷引下线敷设，然后是避雷带敷设，最后架设避雷针，其先后顺序千万不可231、颠倒；（19）防雷、接地安装好后进行总接地电阻测试，常用仪表是接地电阻测试仪即接地摇表，所测得的电阻值要不大于1欧姆，如果达不到要求，另在室外加打人工接地体，直至电阻值满足要求；12、电机检查接线、调试和系统调试（1）电机的可接近裸露导体必须接地，其绝缘电阻值大于0.5M；（2）电机通电检查转向和机械转动情况，要求无异常情况，需空载试运行的电机时间一般为2h，记录空载电流且检查机身和轴承的温升，连续启动电机其时间间隔不小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温；（3）成套配电箱、柜的运行电压、电流正常，各种仪表指示正常；三、通风部分通风与系统施工工序：施工准备风管制作风管吊装各种部件安装风道保232、温风机盘管安装管道保温单机试运转系统联合试运行竣工验收。（一）、通风系统的安装1、加工说明本工程用风管材料为耐火型玻璃钢，形状以矩形风管为主：由于风管管件多，规格多加工量大，技术性难度大，故加工前选材一定要符合设计要求，加工风管及管件咬口铆接不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲法兰翻边外接缝处不得双层。对各零件要做好进货检验，阀件开关要灵活。2、现场运输及准备工作风管运到现场，首先抓系统配套工作，若有缺件少管应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，同时，密切配合土建、装璜进度要求233、进行安装。安装所有机具应进行安装可靠性检查，不合格者不可使用。3、风管安装方法由于通风系统较多，安装难度较大，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由项目技术负责人与工长协商后确定，以便于充分利用人力，确保进度顺利，提高工效。为了提高效率，拟采用固定脚手架与移动脚手架结合升降机进行安装工作。穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，空调机和风机的进出口相连处，设置夹筋铝箔复合玻璃纤维软管。风管上可拆卸接口不得设备在墙体或楼板内，所有吊装风管，必须设置支吊架或托架，支、吊托架不得设置在风口、阀门检视处，吊架不能直接吊在法兰上。水平或垂直的风管设置的支、吊或托架，其构造形式在确保安全牢固、可靠的原234、则下可根据现场选定（详见T616）。风管支、吊架或托架应设置于保温层的外部，并其间镶以垫木，应避免在法兰、测孔等处设置吊托架。风管采用咬口制作，每节风管的长度一般不大于2m，风管制作必须严密，以减少漏风损失，风管采用法兰连接，法兰之间垫3mm厚橡皮或8501阻燃胶带，排烟系统法兰垫料，采用石棉扭绳，但必须把垫料放在螺丝孔里边，保证正常运转时不漏凝结水。当设计图中未标注测量孔位置时，施工时应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法（见国标T615）。4、风管部件安装（1）除尘器的安装（a）外壳应严密、不漏、牢固；（b）滤袋的安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在2535N/m；与滤袋连接235、接触的短管和袋帽，应无毛刺；（c）除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象；（d）脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。（2）消声器的安装（a）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。（b）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。（c）安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。（d）消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。（3）风口的安装（a）风口安装应横平、竖直、表面平整，位置正确，与风管的连接应牢固。（b）吸顶风口236、或散热器的风口应与顶棚平齐，位置应对称，外露在室内的部分应与室内线条成一直线。（c）凡具有调节和转动装置的风口，其调节及转动灵活程度，在安装前及安装后，均必须保证其达到产品技术标准和使用功能规定的要求。（d）安装同一室内的各风口应对称、标高一致，同类风口须对称分布，以达到整齐、美观、牢固。（e）百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心必须在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。（f）风口不得有毛刺，活动件应轻便灵活，并必须保证达到开启和闭合的标准。（g）调节机构的联接处应松紧适度；为防止锈蚀，其配件组装前应进行除锈涂刷防腐涂料；装配后应加注润滑油。5、各类阀门的安装风管的调节装置，安237、装时注意将操作手柄设置在便于操作的部位。安装防火阀时，首先检验其质量和动作的灵活性与可靠性，确定合格后再安装，方向位置应安装正确，符合设计要求，气流方向必须与阀体上标注一致，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时宜单独设置支吊架，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，符合操作要求。6、机组及风机安装（1）禁止安装在可燃性气体易泄漏处，防止万一可燃性气体发生泄漏，滞留在室内机周围易造成火灾。（2）必须安装漏电保护开关，防止导致人员触电。（3）风机盘管机组的安装（a）机组安装前宜进行单机三速试转动及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。（b）机组238、应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确。（c）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。（4）通风机的安装（a）通风机的规格型号必须符合设计要求，产品的技术文件和合格证应齐全。（b）三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。（c）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准。（d）通风机底座若不设减震装置，而直接放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。（e）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。（f）安装减震器时，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。安装时应确保减震器的平整度。（g）通风机的进风管、出风管等装置应有单独239、的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，其法兰面应平整，不得硬拉和别劲。进风口或进风管道的管路直通室外时，应加装保护网或采取安全防护措施。采用吸声门窗或吸声百叶窗，阻止设备噪声外传。（二）、系统调试1、一般规定（1）通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。（2）通风与空调系统的测定和调整包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试动转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整；（3）测定所使用的仪表性能稳定可靠，精度高于被测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。（4）通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测240、定和调整应由施工单位负责。监理、设计单位、建设单位参与配合。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。（5）、系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后必须提供完整的调试资料和报告。2、单机试运转通风机、空调机组，运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转无异常振动，滑动轴承最高温不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续241、运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。3、系统试运转及调试（1）风管系统漏风量测定合格后进行，动作正确，无异常现象。（2）防排烟系统正压送风前室静压的检测。（3）系统风量测定应符合下列规定：（4）风管的风量采用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。（5）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。（6）通风机出口的测定截面位置按本条（1）款的规定选取。通风机测定截面位置242、靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。（7）风口的风量在风口或风管内测量。在风口测风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。（8）风口处的风速用风速仪测量时，贴近格栅或网格，平均风速测定睬用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不少于3次，定点测量法的测点不少于5个。（9）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统取最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。（三）、竣工验收1、竣工验收条件通243、风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷试运转与调试和观感质量的检查，按规范要求将质量合格的分部工程移交给建设单位的验收过程。2、通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。3、竣工验收应提供下列文件及记录（1）图纸会审记录，设计变更通知书和竣工图。（2）隐蔽工程检查验收记录（3）工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录（4）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告（5）管道试验记录（6）设备单机试运转记录（7）系统无生产负试运转与调试记录（8）分部244、（子分部）工程质量验收记录（9）观感质量综合检查记录（10）安全和功能检验资料的核查记录4、安装工程技术保证措施（1）、认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好管理关。在竣工验收时达到一次交验。（2）、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。（3）、要严格地按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。（4）、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是哪种设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。（5）、设备管道应格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备245、后配管的原则，由大到小组织施工。（6）、凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。（7）、凡是施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。（8）、未经批准，不准在压力容器和钢结构上施焊开孔。不准在永久性钢模上用气焊开洞。第八章 质量保证措施本工程的质量标准为满足设计图纸、符合国家现行规范、规定为第一要任，质量目标为达“合格”标准，争创 “省优”。因此在实际施工中，检查验收必须高要求，质量保证资料必须齐全，各分部分项全部符合国家验收标准，保证观感得分85%以上。第一节、质量保证体系建立为了保证质量目标的实现，本公司进场施工后，我们将质量目标进一步细化到各个分项工程，246、报业主审定以便更好地控制。本公司将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工，积极开展群众性的QC 小组质量管理活动，定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻公司整合型管理体系的标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。第二节、质量管理组织及职责1、建立保证质量管理组织：实现本工程“优质”工程目标，建立本工程质量管理组织控制系统，是认真落实质量措施，实现质量目标的主要保证。该工程的质量管理在盐城市质量监督部门、建设单位、监理工程师等共同指导下，以施工单位项目经理部为工程管理核心，成立专职的质量控制组247、织来具体实施质量管理的目标和措施。2、质量管理职责：为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任，并严格执行，严格要求，各施其职，各负其责。第三节、质量管理制度的建立在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，本公司采取如下管理措施：1、推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查248、的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反应，并将新的指令信息传递到执行机械，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优质目标的实现。3、做好“百年大计，质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，挤水分、上等级、达标准，消防质量通病，确保使用功能。4、按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管理结果变为管过程，提249、高成优率。5、建立分部工程成优目标，QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。6、建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。7、严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。第四节、施工过程质量250、的控制措施1、施工过程中，原材料的控制措施：质量控制必须从原材料质量控制，不合格材料不得使用。2、技术人员、施工队伍人员素质控制：保证工程质量不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且技术管理人员的素质也要得到保证。3、施工过程施工操作的控制措施，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程，是施工过程操作质量控制的重要环节。第五节、成品保护措施为使本工程一次成优，达到优质工程目标，施工过程中，还需扎扎实实地做好成品保护措施，本方案考虑应做好各个施工阶段的成品保护措施。1、主体工程施工阶段在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的现浇楼板钢筋、楼梯，251、浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。模板工程要严格定位、定点作业关，并逐层调整检查，严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。新砌筑的墙体，严禁碰撞，冲击，防止墙体倾斜。2、装饰工程施工阶段：成立了装饰项目成品保护队，沿楼层巡视，纠正、处罚一切违章行为。地面石材采用4mm厚胶皮满铺进行保护，楼梯栏杆、扶手缠2道纺织布进行保护；楼梯踏步砖面上钉铺20mm厚木板条保护；完成装饰的独立柱下面2m采用包塑料布后再加钉纤维板的方法进行保护等。凡装完木地板或进行252、清漆油漆面施工的房间，均进行锁门保护，专人掌管钥匙。各种上人梯下脚均包5mm厚胶皮方准进入已完成地面装饰的房间。消防试水打压检验时，对喷头周围物品采用塑料布进行保护。凡在已施工完地面的房间内进行顶棚、墙面油漆施工，地面场先垫一层纸，然后上面再铺一层纺织布进行保护，同时油漆、涂料的配制固定于楼层一间房间内，确保地面不污染。3、工程收尾阶段：各楼层设专人负责看护，成品保护和负责窗扇开关、清理打扫，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责掌管钥匙。班组交接，要对成品情况及时登记，如有损坏，追查责任。第九章 创优保证措施第一节、创优领导小组的建立为保证“省优”质量目标的实现，成立以项目经理亲自挂帅253、的创优领导小组，主要组成人员如下：组 长 *副组长 *组 员 *、*第二节、建立健全创优制度本工程规模大，要求高，为保证“省优”质量目标的实现，我项目部从以下方面确保：1、从施工组织上确保：委派业主确认的项目经理担任该工程项目经理，组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。2、从施工力量上确保：根据本工程规模投入足够的施工力量，并且选派技术过硬的职工队伍，本公司将全部选派在册职工施工，不搞分包和私招乱雇。同时利用公司已形成的对施工队伍完整的254、管理和考核办法，严格实行考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。3、从施工制度上确保：进一步完善技术交底制、材料进场检测制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。4、从施工技术上确保：建立技术与生产融为一体的技术管理系统：将本项目部的技术管理组织系统与生产指挥组织系统融为一体，一个既是生产管理指挥又是技术管理的组织系统，就必然把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结255、合在一起。避免了相互脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。把工程设计和施工组织设计意图贯彻到每个人心中，一旦有变化能及时对应调整措施。5、从物资供应上确保：根据本工程的特点，单层规模较大，重点是大量的钢筋砼工程，为保证主体结构，必须供足大量的新模板及周转材料，是确保主体优质结构的基础。6、从原材质量上确保：本工程装饰要求较高，用材多，采购物资时，必须确定合格和信誉好的供应商厂家，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用证明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，在保证原材料质量的基础上，方可保证工程质量。7、从经济措施上确保：保证资金正常运作，确保施工资源正常供256、应。同时，引进竞争机制，建立奖惩制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励干部、职工在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实把工程质量干好是确保工程质量的基础。8、从履约合同上确保：全面履行工程承包合同，自我加大合同执行力度，认真执行建筑法规，积极向业主负责，主动接受建设监理的监督，提高工程质量。9、从计量上确保：计量管理是质量控制的根本，严格按照江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备规范的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。10、从科技攻关上提高质量：充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材257、料、新工艺的应用。11、利用先进的管理手段，确保工程质量：本公司早已运用了电脑监控系统，将在现场施工大门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位施工时设置移动式探头，专人值班监视，全方位、全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。第三节、确保工程创优目标实现的奖惩措施根据本工程工期紧、质量要求高的特点，我公司将采取以下奖惩措施，以便现场管理与监督，确保工程达“省优”标准。1、项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标责任状，并交纳3000-10000元不等的质量保证金，如达到则奖项目部2万元，退还风险抵押金，258、反之则罚项目部主要管理人员（如项目经理、项目副经理、项目工程师及质检员、施工员等）1万元，风险抵押金亦不退还。2、进入本工程施工的班组及甲方指定的专业分包单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业分包单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以50-500元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，直至退出施工场地，反之给予等额奖励。3、进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行我公司及项目的质量奖惩条例。对影响工程质量的人、机、料、法、环之的因素必须严格按质量手册、程序文件、作业指导书等展开质量管理，如若违反将对责任者处以100-1000元的罚款，直至修正259、。4、工程质量奖罚条例：主体工程质量奖罚条例装饰工程质量奖罚设备安装工程质量奖罚第十章 安全保证措施我公司坚持贯彻“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒地、需要全员参加的复杂的系统工作。为此对本工程公司郑重承诺:施工安全达标。第一节、 安全管理组织为确保工程优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，该工程实行项目法施工，成立以项目经理亲自挂帅的安全领导小组，主要组成人员如下表：第二节、安全管理制度1、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保260、安全生产。2、施工企业应当执行建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。3、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。4、该招标工程施工禁止搭设竹、木脚手架，采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。5、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目经理为主要施工现场安全生产管理责任人。6、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监261、督检查，建设方应予以协助。第三节、安全生产管理体系1、安全生产目标(1)、严格执行国家建设部建筑施工安全检查标准和建筑施工安全技术规范,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2以内。(2)、达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、安全生产管理体系项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个262、工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。4 、安全教育制度认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第四节、安全管理措施：（一）、 施工机械安全1、井架:井架组装后应进行验收263、，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。2、其他机械:按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。（二）、 安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。（三）、 防大风、防雨、防雷措施井架及外架必须有避雷措施。防雷接地264、可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。（四）、 脚手架安全该工程外墙施工主要采用悬挑钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网。脚手架在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7 根立杆，与水平265、面夹角应为4560。（五）、 安全标志和安全防护1、安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。2、安全防护棚:在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网， 侧面用钢筋网做防护栏板。具体做法见下图：3、“三宝、四口、五临边”防护:现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。4、做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口266、，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。具体洞口防护方式见下图：图11-3(略)5、做好临边防护工作采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。（六）、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度：向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工267、程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查制度。公司每月要按照JGJ59-99建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查。7、安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格268、者持证上岗。禁止无证或随意串岗。（七）、钢管脚手架搭设工程安全技术措施1、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程和施工组织设计的要求进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。5、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。6、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。(八)、钢管脚手架拆除安全技术措施1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通269、行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。2、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。3、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺要求。4、建筑立面内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。5、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除 楼层内留的材料、垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。6、按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。7、允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。8、所有连墙杆、270、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。9、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。10、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾直接从高处坠落伤人。第十一章 工期保证措施第一节、 工期保证措施为了能够保证该工程在既定工期内全部竣工交验，公司将从组织上、物质上、人员上、机械上、资金以及夜间作业照明保证等方面来确保工程达到预期目标。1、组织保证措施、成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥土建、安装一家总包的优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基271、本职能。、加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。、主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。（4）、为了确保本工程能够按期完工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，确保工程顺利。2、物质保证措施、本工程分为三个施工段，我公司决定采用两台QTZ80、一台QTZ40及两台人货电梯进行垂直运输。结构砼采用泵送砼，组织二台固定泵，泵管输送，分别对主楼及附楼实施泵送，以加快砼施工速度。装饰阶段272、现场设置三台砂浆搅拌站，及时供应装修所用砂浆，其它机械设备配套齐全。、平台、梁、柱的模板、门架支撑等材料配足，共计划设置平台梁模板3套，柱设置1套模板，按早拆体系施工，以保证周转，缩短主体施工工期。、本工程主体结构将按清水砼施工，直接刮白水泥腻子，减少柱、梁、板的抹灰用工，缩短工期。、地下车库楼地面一次成型，减少面层用工，缩短工期。、为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。3、技术保证措施、在本工程施工过程中，项目部将采用公司自行开发的项目管理信息系统，来加快施工进度。、选用先进合273、理的模板体系，决定梁、柱、平台模板板采用多层胶合板，特殊部位内贴PVC板，圆柱采用加工定型钢模，螺栓连接，整体性强，刚度大，周转次数多，施工速度快。、立模支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度（约设计50-70%），拆除平台板底模，加快模板周转。、运用楼面砼浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，减少找平层，缩短工期。、对特殊部位，施工难点部位、重点部位等进行预先编制作业指导书，报业主、监理审批后，方能进行施工，以免减少返工。、提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落274、实。4、配合保证措施、施工期间，主动与业主、监理、设计、专业分包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。、虚心接受上级有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。5、人员保障措施（1）、各工种设置足够人员，确保施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨275、期延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工人员应详细安排。（2）、合理配置劳动力，在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。6、经济保证措施（1）、认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。（2）、采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。（3）、项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。（4）根据施工实际情况编276、制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。7、夜间作业照明措施为了能够保证夜间正常施工，在塔吊上安装三盏2000W 镝灯照射施工现场，该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；另外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。8、雨期施工措施为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。9、做好后勤工作，解除职工后顾之忧（1）、后勤服务人员要作好生活277、服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（2）、切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不因为家庭问题分心，从而安心工作。加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。10、从信息管理措施上保证：（1）、建立情报室，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行，不能因质量影响工期。（2）、实施电脑管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。第二节、进度控制方式1、根据各期作业计划，向278、参加施工班组下达任务充分运用经济杠杆，对按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，分项奖罚金额为2000至8000元不等。2、施工期间对于节假日，为保证工期目标实现，法定假日管理人员和操作工人执行国家规定的加班工资以外，另每人增加40元/天，农忙对不回家过忙的人员每人增加300元/次。3、各班组进场后，即签订协议，并交纳一定数量的工期保证金，未按规定执行的人员，根据情节给予处罚，若执行协议的班组及人员，工期结束按奖励兑现，以确保工期按时完成。其奖罚金额及范围见公司内部标准。4、若因我方的原因造成工期延误，按照合同条款规定执行。5、资金保证上，我公司将实行专款专用，给工程项目上提供足够的周转279、资金。第三节、进度补救预案（一）、施工现场进度控制应急小组人员组成及联系方式：组 长 *副组长 *组 员 *、*、*（二）、补救措施1）在材料、机械设备、劳动力得到充分保证后，在工序安排上要环环扣紧，在下达生产任务时，应突出强调完成的时间、质量和安全生产要求。2）每天召开生产协调会议，检查计划执行情况。协调会的目的是确保工程进度按计划实现或提前实现，围绕这个目的，协调各方面的工作。3）尽量减少非作业间歇时间，主要指材料准备、技术交底、测量放线、工序交接、分项工程隐蔽验收占用的时间。4）工序交叉应适时合理，在主体框架施工阶段，木工和钢筋工的衔接，水电安装予埋配合要限时、保质完成。5）充分做好隐蔽280、验收准备，确保准时验收，一次通过。在框架施工阶段，土建钢筋验收时，水电管盒予埋、防雷接地、予埋件、予留孔等相关专业应同步进行验收，同时一次通过。6）及时进行墙体砌筑，在框架拆模后，即进行墙体砌筑，框架顶层拆模后，砌墙工程必须顺得进行。砌墙每砌完一层，必须随即做好抹灰灰饼，以便电气管盒安装。7）分阶段进行主体验收。为了缩短工期，提前开始抹灰工作，底层框架拆模后随即砌筑墙体，墙体砌完后（该部分砼龄期应达28天，试块强度报告已出并合格，构件砼回弹合格），即向监理单位、质监站申请该部分主体分段先行验收，提前进行抹灰工作。墙体砌完，框架砼龄期28天、砼和砂浆强度等级报告全部出齐后，再进行上部主体分部工程281、验收。（4）在装饰施工阶段，加强协调配合。1）装饰施工阶段配合工种很多，实行立体交叉作业、内外交叉作业、多工种交叉作业、多单位交叉作业，要使这么多单位按照统一的计划目标工期完成各自的工作，关键在于生产计划的编制和计划的执行，特别要强化计划的协调工作。2）由土建编制装饰工程综合进度计划。因为土建施工单位是工程的总包单位，必须对所有分包单位的工作计划进行适当安排。装饰工程综合进度施工计划，力求做到详细综合、统筹兼顾、科学合理，并应取得各配合单位的认同和支持。3）在装饰阶段，土建施工单位的工程量最大，工序最多，参加操作的工人最多，而且开始的工序和最后结束的工序均为土建，各分包单位的工作都是穿插其间，282、配合土建施工，因此土建施工单位必须首先树立全局观念，要为分包单位着想，按时为分包单位尽量多创造工作面，各分包单位必须按计划时间确保完成。5）施工中如出现设计变更，材料、设备到位不及时的情况时，可局部调整工种的施工顺序，调整后的施工顺序不得影响总进度计划。4、严格质量管理，确保一次成优，避免返工、返修。1）每个分项工程施工前，都必须制订施工工艺标准，进行技术交底。2）装饰工程在大面积施工开始前，先做出样板，对样板检查验收合格后，再全面施工。3）装饰工程应加强对工序进行验收，前道工序验收合格后，才能进行后道工序施工。如外墙防渗漏，应分别对砌体灰缝、钉网、抹灰底层、抹灰面层进行检查验收。第十二章 文283、明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。公司对参战所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收，公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。第一节、现场围栏设计1.施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于4.5m。2.施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。3基坑四周设1.5高安全防护栏，基坑东侧设上下284、人行通道。第二节、现场工程标志牌设计1.现场设置工程标牌（五牌一图）:(1)施工总平面图(2)工程概况牌(3)文明施工管理牌(4)组织网络牌(5)安全纪律牌(6)防火须知牌2.施工工地应在大门外附近明显处设置宽0.7m，高0.5m 的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设置高度底边距地在不低于1.2m。3.大门内设有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设置施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明285、实用，字迹规范工整。第三节、 成品、半成品、原材堆料放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。1.水泥的存放水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10 袋；抄底使用，先进先出。2.钢材及金属材料的存放(1)须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。(2) 堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。3.木材的存放(1)应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于40286、0mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。(2)应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率要求的应放在料库或料棚内。(3)选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。(4)拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。4.水暖器材的存放(1)按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m；(2)对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。5油漆涂料及化工材料的存放(1)按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温287、度应保持在530之间。(2)保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。(3)应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。6.防水材料的存放沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其他大堆料混杂。其他防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。7.其他轻质装修材料的存放(1)应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。(2)应具备防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。8. 现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪288、，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。第四节、 环境保护一、污水的处理和排放（1）场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。（2）杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏现象。二、粉尘控制(1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 (2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。(4)严禁向建筑物外抛掷垃圾。三、噪音控制(1)尽量采用低噪音的施工机械。(2)采取隔声屏障围护，对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。四、 运输车辆土方开挖期间