1、水电安装施工组织设计目 录第一章 工程概况2一、工程概况2二、工程特点3三、工程内容3四、关键工程量5第二章 施工布署7一、施工布署标准7二、施工组织管理7三、施工进度计划9四、劳动力需用量计划11五、施工机具及检测仪表12第三章 施工工艺及技术方法14一、给排水安装工程14二、电气安装工程29三、消防系统安装工程32第四章 质量、安全、文明施工、降低成本措50一、质量确保方法50二、安全生产方法51 三、文明施工方法51四、降低成本方法52第五章 施工现场平面部署54第六章 施工、质检应遵守“规范”、“规程”、“标准”55第一章 工程概况一、工程概况 某一期商住楼工程在xx市xx镇,共26幢2、，8个户型，建筑总面积69051m2，框架结构(各幢数量和建筑面积见下表)。该工程由xx市建筑设计院设计，xx市房地产开发投资兴建。表1-1 某一期商住楼各幢建筑面积一览表序 号幢 号数 量(幢)面 积（M2）层 数（层）1A1-1(含会所)15200112A1-214950113A1-314950114A（含幼稚园）3829565AB61300066C102365067D2426068C1247306 本施工组织设计为某水电安装工程施工组织内容。某水电安装工程内容关键有住宅楼以内给排水工程、供配电工程、照明工程、电话工程、有线电视、可视对讲工程、防雷接地等分部工程，给排水、供配电、消防等设备3、及其隶属工程和经过小区以上管线工程和小区配套水电、消防工程不在本工程承包范围内，故本施工组织设计不包含该部分内容。本工程严格根据国家施工验收规程规范、工程质量评定标准和工程设计施工图等进行施工，确保工程合格；质量保修严格按建设部二0第80号令实施。本工程总工期为 350 日历天。二、工程特点1该工程为多层和小高层组成小区住宅楼工程，幢数多，各工种作业地点改变大，施工中轻易造成窝工和施工机具周转频繁，从而浪费人工和机械利用率低。2工程预留预埋量大，暗装在楼地面、墙体内管路众多，使管线轻易交叉重合，轻易对土建结结组成严重影响。安装和土建相互配合极为关键。3该住宅楼防雷为三级防雷，接地电阻Rj30欧4、，电气接地电阻Rj4欧，联合接地电阻值Rj4欧姆，对A1-1、A1-2、A1-3幢楼高已超出30米，而本工程未设计30米以上门窗、金属栏杆、屋面金属构架接地，按建筑物防雷施工质量验收规范（GB5005894）要求，该部分须增设防雷接地。 4从楼梯入口至各户电气配管均集中暗敷于楼梯间墙内，该部分土建砖砌体须加固。5从卫生间出外墙排水管易造成漏水，该部分是给排水施工中须尤其注意地方。 三、工程内容 1管道部分 （1）. A1-1、A1-2、A1-3幢生活给水系统沿竖向共分两个区，一层和五层为一个区，由市政给水管网直接供水，六层以上为一个区，由小区水泵给水管网供水，A、B、C、D、C1幢为一个区，由5、由市政给水管网直接供水。 （2）. 消防供水由小区室内消防水泵及气压罐系统加压给水。本工程未设自动喷淋系统 （3）.排水为生活废水和生活污水分流系统，生活污水经化粪池局部处理后排入小区市政排水沟渠，生活废水经排水管搜集后直接排入小区市政排水沟渠。 （6）.雨水系统分天面雨水排水和阳台雨水排水两个部分,天面雨水由立管直接排入室外小区市政排水管网,阳台雨水由地漏聚集后经立管排入室外小区市政排水管网。 （7）.空调冷凝水排水系统采取UPVC作为排水管,空调冷凝水由支管搜集后经立管排入小区市政排水管网。 2电气部分 本工程电气部分由强电、弱电和防雷接地三部分组成。强电仅为照明系统，弱电系统包含电视、电6、话、可视对讲系统。照明包含一般照明，应急照明本工程未设计，须增设应急照明系统。一般照明覆盖大楼各部分，关键有设备房照明、公共部分照明、办公用房照明和住宅楼各房间照明。应急照明关键供公共部分楼梯间、各设备房照明及各出入口、消防通道指示和标志灯用电。可视对讲系统在楼梯入口设对讲主机，在住户大门内设置对讲分机，并在住户入户大门内外设置门铃系统。客厅、主卧室各设置电视插座一个、客厅、主卧室、一般卧室各设置电话插座一个。电梯由业主指定分包单位安装（仅A1-1、A1-2、A1-3幢有），变配系统由供电部门安装，本组织设计未列入。电视、电话系统、可视对讲及门铃系统按协议要求仅做管线预埋，各设备及导线安装均由7、对应专业安装单位进行施工，故本组织设计仅作管道预埋部分施工组织设计。 四、关键工程量1管道部分 管道部分关键材料见表1-2表1-2 管道部分关键材料表序号材料名称型号规格单位数量1闸阀DN100-DN65个按实2自动排气阀DN20个按实3室内消火栓DN65套按实4钢塑复合管DN65M按实5PP-R给水管25-20M按实6UPVC塑料排水管160-32M按实7螺纹水表LXS-20组按实8地漏 110-50个按实9刚性防水套管 DN100-DN50个按实2电气部分 电气部分关键材料见表13表1-3 电气部分关键材料表序号材料名称型号规格单位数量1PVC电线管20-32米按实2各类照明和动力线BVV8、和BVR米按实3穿线镀锌钢管DN20DN80米按实4各类开关个按实5电气插座个按实6各类灯具套按实7各类接线开关盒个按实8控制箱台按实9接地母线镀锌扁钢404米按实10避雷带镀锌圆钢12米按实11柱筋引下线米按实12门窗、天面金属物、电箱、管道等接地处按实13接地跨接焊处按实14桩承台接地座按实第二章 施工布署一、施工布署标准（1）和各专业工种之间亲密配合，相互发明施工作业面，细心安排好各专业之间穿插施工，施工时作好各阶段交叉作业计划，使整个工程施工进度一直处于受控状态，确保本工程工期目标得以实现。（2）组织足够劳动力投入本工程施工，在安装施工高峰期组织力量进行突击，并合适延长作业时间。（3）9、对于在各专业中交叉作业中出现部分在空间位置上多种管道交叉碰撞现象，应和业主、监理及相关各专业一起，针对现场实际情况进行调整处理，根据以“柔”让“刚”，以“小”让“大”标准组织施工。 （4）推行优异施工方法和施工机具，提升机械化水平。在施工过程中，应大量采取小型电动工具。垂直运输、吊装尽可能采取。塔吊、升降机运输和吊装，以提升总体机械作业水平和工效。二、施工组织管理本工程按项目法组织施工，实施项目法管理，由项目经理全方面负责。组建高效精干项目管理班子，根据施工规律和工程实际需要全权组织技术、质检、劳务、材料、安全等部门对工程施工全过程进行系统管理，确保本工程顺利完成。安装工程施工管理人员组成见表10、2-1三、施工进度计划 依据招标文件要求，本工程总工期为350日历天。依据我企业力量及工程实际情况，我企业拟将工期控制在350天以内。据此，对本工程所需之材料、设备、施工机具供给、劳动力安排等进行组织准备。 本工程进度计划受控于总包进度计划，为了满足工期要求，将经过对安装进度局部控制和调整来适应总进度计划，进而达成确保工期之目标。 计划实施应做好以下几项工作： （1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术责任人编制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标，并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。 （2）项目经理和技术责任人应按时参与工程例会，协商土11、建、安装各专业、内外装潢之间交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等相关问题。处理施工中出现多种矛盾和技术问题。 （3）安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召开有各施工员、班组长、和骨干技工参与安装进度内部协调会，立即检验各专业工程进度及工序搭接相关问题，平衡调度劳动力、施工机具，处理施工中出现多种问题，确保总进度顺利进行。 总体进度计划见表2-2四、劳动力需用量计划该工程计划用工13092工日,其中电气用工6074工日,管道用工3448工日 ,焊工1096工日,钳工、油漆工共276工日，其它辅助用工（小工）共工日。前期配合土建预留、预埋共投入38人，其中电工18人12、，负责电气管道预留、预埋，管道工10人，负责管道、套管、预埋铁件制作和预埋工作，焊工4人负责防雷和其它焊接工作，辅助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外4人用作电工和管工需要时用工。进入安装阶段，共投入59人，其中电工30人，管工15人，焊工3人，钳工2人，油漆工2人，辅助工8人。后期关键工作为剩下安装工程、系统运行、系统调试和清洁卫生工作，共投入29人，其中电工10人，管工5人，焊工6人，油漆工2人，辅助工6人。完工验收阶段共投入12人，其中电工5人，管工3人，焊工1人,辅助工2人，负责各自系统维护和配和工程验收工作。劳动力投入计划表见2-3劳动力用工计划见表2-4表2-3 劳动13、力投入计划工 种人 数现在在何工地工作计划进场时间计划退场时间电工30珠海1月初11月末管道工15珠海1月初11月末焊工6珠海1月初11月末钳工2珠海1月初11月末油漆工2珠海1月初11月末辅助工8珠海1月初11月末表2-4 劳动力用工计划表工种(人)累计(工日)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月电工48182430303020201056074管工3510121515151515533448焊工443332226611096钳工222184油漆工22221276辅助工24668888862累计132137455655594953291213092五、施工机具及检测仪表依据14、该工程实际情况和各安装工程工程量，为确保工程进度，按早准备，合理使用标准，作出施工机具和检测仪表计划。施工机具和检测仪表计划见表2-4表2-5施工机具和检测仪表序号机具名称、牌号、产地已使用年 限型 号规 格数 量现在所在 地计划进出场时间1电动套丝机 成全部2QT4-1002珠海03.1-05.12电焊机 顺德1BX-3004珠海03.1-05.13台钻4131珠海03.1-05.14电动弯管机 成全部3LS-891珠海03.1-05.15砂轮切割机14002珠海03.1-05.16冲击电钻 德国16珠海03.1-05.17手动试压泵 日本11.6mpa1珠海03.1-05.18电动试压泵 15、简阳310mpa1珠海03.1-05.19手拉葫芦12t、3t、5t6珠海03.1-05.110楼梯212珠海03.1-05.111管子龙门架110珠海04.7-04.1212兆欧表12珠海03.1-05.113接地电阻测试仪11珠海03.1-05.114万用表12珠海03.1-05.115压力表05珠海03.1-05.1第三章 施工工艺及技术方法一、给排水安装工程 本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合预留预埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，预防管路堵塞、漏水是确保此次管道工程施工质量关键。针对本工程特点、关键和关键，做好施工前期各项准备工16、作及图纸会审，选择行之有效施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯质量过程跟踪控制。加强和建设方、设计方、监理、土建及其它专业单位协调，实施集中加工，现场组合分区、分系统平行流水作业动态控制计划管理。做好系统水压试验和系统安全试运行是确保此次安装优质、低耗、高速、安全、文明施工关键步骤。（一）、材料供给 1、管道材料规格应依据设计图纸及招标文件要求，对不一样用途和系统选择符合下表(见下页)要求管材。其品质应符合符合国家标准； 2、全部材料均应是全新、无损伤，并符合图纸及招标文件标准要求； 3、为确保材料统一性，管材及配件应为同一厂家产品： 4、全部材料均应采购自合格供给商，进入现场时，应进行严格17、地检查，包含产品规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有和批号、数量相符合出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好统计；对于甲供材料，亦需如此办理。 5、验收合格产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供给商和制造厂提供产品材料材质标识、产品合格证实书和材质证实书，配管时一定要使管材、管件、阀门和施工图纸保持一致，并做好施工原始统计，严禁材质、规格、等级、品种错乱问题发生。 管材选择见表3-1表3-1 管 材 选 用 表管道系统管道部位管道材质连接方法备注给水管道室内PPR熔接钢塑复合管丝18、接排水管道室内UPVC排水塑料管粘结消防管道室内镀锌钢管丝接（二）、施工次序：本施工组织设计依据管道安装特点、关键和难点采取以下施工顺序：预留预埋给水管安装水压试验排水管安装给排水支管安装系统水压试验排水管灌水试验管道系统冲洗消毒系统工程收尾验收同时，本组织设计拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。 在综合加工场能够最大程度地实现操作工序机械化，尽可能地采取机械切割、下料、套丝、开孔加工。首先改变了管道下料、加工和焊接条件和环境，同时最大程度降低交叉作业，有利于提升工程质量，确保安全施工和文明施工，其次又实现了多工序平行流水作业，加紧19、了施工进度。综合加工场设置要综合考虑安装进度计划要求，以满足不一样规格、品种、材质管道材料和零部件检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序施工技术和质量要求。在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门试压、检测、清理、原材料和成品半成品组合件堆放和运输。（三）、沟槽开挖、回填及管基处理。 1、本工程有部分管道需埋地敷设。管沟开挖宽度、深度、放坡系数、防护支撑应依据图纸按GB50242建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取降水及排水方法，使沟槽不受浸泡： 2、给水管须敷设在未经拢动原十层上，当敷设在软弱土层时，应用粘土分层20、扎实后敷设，扎实密度不低于95；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm中砂或粗砂垫层； 3、沟槽挖好后，对沟底进行扎实找平，若遇淤泥须报请设计院及监理和甲方按S2223做混凝土基础； 4、当管道敷设完成后，进行回填。回填应在管道施工完成并经检验合格后，管基混凝土强度达成设计标号70(强度大于5Nmm) 后进行。回填土应无有机物、砖块等硬物，回填时应先排除沟槽积水，并检验管道支垫、防位移方法齐全后分层、对称回填扎实，以防形成单向填筑而造成管道移位，扎实度大于95。（四）、预留预埋： 管道安装前，必需亲密配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道预埋及孔洞预留；为了确保21、预留预埋正确、立即，应注意以下几点： 1、专业工长在熟悉图纸(包含相关土建图)基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。和相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同相关人员进行现场检验，并做好统计。 2、钢制套管等预埋构件制作和安装： （1） 钢制套管及预埋构件制作：管道穿越水池、水箱时，进出水管处按国家标准S312-8-8设置III型防水套管：穿越地下室外墙、顶板时，均加S312/2-6柔性防水套管，可参考国家标准图集制作。 （2） 剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，依据套管预埋标高、几何尺寸，将套管安装找正，22、用电焊将套管和土建钢筋焊接牢靠，再依据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。 （3） 砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。（4） 孔洞预留：安装会同土建一道，首先查对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人员配合预留和督促检验预留。给排水管道预留洞尺寸见表3-2表3-2 给排水管道预留洞尺寸表管径507575100125150200300孔洞尺寸100200300400 (5)穿越防火分区时加装阻火圈或防火套管。（五）、管道安装：管道安装应符合图23、纸要求，并根据国家标准GB50242、CJJT2998、GBT5836.192、GBT18033等施工及验收规范和质量评定标准施工，同时注意以下几点： 1、管道安装前应组织相关人员熟悉相关施工图纸、技术文件、规范、标准。2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。 3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够净空高度以保持通道清洁利于维修。排水横管按设计要求尽可能抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸要求敷设。无注明坡度者，给水管按i=0.0020.005坡向泄水装置，排水管道坡度选择见表3-3。表3-3 排水管道24、度坡选择表管径DN50DN75DNl00DNl50DN200DN300DN400DN500以上坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、全部设备管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或本身重量、伸缩而承受外力引发变形。 5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强支、吊架，其承受能力应确保在使用时，不因动态负载引发颤动和位移。 6、管道垂直安装H5m时，每层设两个管卡；H2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大25、间距小于4m；d、管道设计伸缩量D110时，小于12 mm；D160时，小于15mm； e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。18、横管、排出管上检验口及清扫口设置要求见表3-6表3-6 检验口和清扫口设置距离管径()清扫设备种 类距离(m)废水污水5070检验口1512清扫口108100150检验口2015清扫口1510200检验口2520注：外径小于llOmm排水管道-上设置清扫口，其尺寸和管道同径：外径等于或大于llOmm排水管道上设置清扫口，其尺寸应采取1lOmm；立管上检验口距地均为1.0m，朝向以易检修方向为宜。风帽高出屋面隔热板0.30.4m，上人屋面需高出2.0m；26、安装在管道起端清扫口，其清扫口和污水横管相垂直墙面距离大于150mm，设堵头替换清扫口时，和墙面距离大于400mm；地漏顶面需比周围地面低5lOmm，地面需有大于l坡度坡向地漏。 (19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设置管消能装置。 (20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发觉管道标高和市政府下水道标高有矛盾时，协议设计人员协商处理。 (21) 隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。(六)、管道连接：1、钢管焊接：（1） 碳钢管焊接实施现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范GB5023698；（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；（2）焊接采取手工电弧焊，焊机选择要27、求参数稳定，调整灵活，确保足够焊接电流。（3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表37表37管道坡口及组对间隙 单位：序号壁厚组对间隙坡口角度钝边16.353.237.501.01.526.354.837.501.54.0坡口要求采取坡口机来完成并打磨平整； （4）焊接前，坡口周围200mm以内油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应清除洁净并露出金属光泽； （5）管道对口时，应使内壁齐平，错U许可偏差为0.2倍壁厚且小于2nmi，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上； （6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝宽度，加强高度应符合GB3242-87、GBJ23628、-87国家施工验收规范要求标准。目视或放大镜检验其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺点。焊材和母材应平缓过渡。 2、UPVC管连接： （1） 管材应依据图纸及现场实测结果，结合各连接件尺寸确定下管尺寸：锯管工具宜选择细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成1530坡口，厚度为管壁厚度1/31/2，长度通常大于3mm，坡口完成后将残屑清除洁净： （2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试洁净，使被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净： （3）配管时应将管材和管件承口试插一次，在表面29、划出标识，管端插入承口深度见表3-8表3-8 管道粘接时插入深度 单位：mm序号管外径管端插入承口深度1502527540311050416060 （4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应快速，涂抹均匀，且涂刷胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚； （5）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标识，并确保承插接口直度和接口位置正确，还应保持静待23min，预防接口滑脱，预制管段节点间误差小于5mm； （6）承插接口插接完成后，应将挤出胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试洁净，然后依据胶粘剂性能和气候条件静置至接口30、固化为止； 3 螺纹连接： （1）管子宜采取机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准一般专用螺纹基础尺寸要求一般专用螺纹公差和配合、管路旋入端专用螺纹尺寸系列相关要求； （2）当管道变径时，宜采取异径接头，在管道弯头处不得采取补芯；当需要采取补芯时，三通上可用1个，四通上不应超出2个，公称直径大于50mm管道不宜采取活接头； （3）专用连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理洁净； （4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣方法调整公差。 （5）管道安装完成，应进行系统试压。试压前应全方面检验各安装件、固31、定支架等是否安装到位； （6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按相关标准规实施。(七)、阀门安装1、按招标文件，除图纸上已注明者外，其它DN50mm采取球阀，DN50mm采取闸阀2、全部阀门在安装前均应按设计文件查对其型号，做启闭检验其阀件启闭动作是否灵活、可靠；做强度试验并立即填写检验汇报； 3、阀门安装前应依据介质流向确定其安装方向； 4、阀门安装时应在关闭状态安装，并有显著标志标示其开关方向；除设计注明常闭阀门外，各系统阀门在正常运行时均为常开； 5、电动阀应在安装前逐一测试，明确启闭方向；6、法兰32、阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔； 7、全部阀门安装完成以后均需用白字刻在胶面上或采取建筑师同意方法做标示，上面用汉字标明其用途。可用轻型金属带扣在阀门或周围水管上。（八）、系统水压试验和清洗及运行 系统水压试验、清洗及运行是检验施工质量，确保系统正常运输重要步骤，界时，我们将依据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现标准性要求以下： 1、系统清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统清洗(水冲洗)标准上按系统和分区不一样分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，全部水管道系统清洗标准上均采取自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水33、冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色和进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过全部设备。 2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，标准是按系统和分区不同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。 3、系统水压试验压力等级严格根据设计图纸要求要求进行，要求以下： （1） 地下管道试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前， 地上管道必需在安装期内分段试验并必需在管道保温层及吊顶安装以前完成； （2） 给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏且10分钟内压34、降小于0.05MPa为合格； （3）污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检验井或排水横管之全程灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格； （4）埋地排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格； （5）污水立管以全部用水点启用时流量作测试，在立管顶灌水1小时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格； （6）雨水立管试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部雨水口(高层建筑可按4层楼高度)，30分钟后液面不下降为合格； （7）尤其注意：系统灌水时，应先打开管道系统各35、处排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，通常分23次升至试验压力，中间要进行检验。施工时应注意全部检修工作必需在无压状态下进行工作，严禁带压操作；4、系统水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整统计，并经相关人员签字认可； 5、生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡二十四小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止； 6、水系统试运行水系统试运行分单系统试运行和系统联动试运行两个步鄹。可独立运行水系统在系统安装完成后，经过试压、冲洗后进行。系统联动试运行在单系统试运行完成基础上进行。 a、单系统36、试运行基础条件： （1）系统水压试验试压合格，冲洗完成； （2）系统内各设备单机试运行合格，管道系统已连通,控制装置安装完成并可正常运作：仪表经校正，读数正确； （3）系统管网内已充满水，阀门无泄漏且启闭灵活：排水装置及管道有效； （4）临时用电、用水已就位并符合运行要求；水位自动控制灵敏可靠； （5）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。 b、单系统试运行内容： (1) 水源测试；(2) 机、泵开启、停机及运行调试；(3) 阀门调试；(4) 流量测定及调试；(5) 系统工况测定及调整。（6）单系统试运行合格后，待空调水系统全方面完成后可进行全系统试运行。c、全系统试运行条件：（1）各单系统37、试运行完成且合乎工料规范要求；（2）系统内全部设备均安装完成，运行良好；（3）正式水、电装置已连通；水位自动控制灵敏可靠；控制灵活。（4）系统管网内已冲满水，阀门泄露且启闭灵活；排水装置及管道有效；（5）运行人员就位，职责明确，调试设备就位。d、试运行内容：（1）水源测试；（2）机、泵开启；（3）阀门调试： （4）流量测定及调试； （5）系统工况测定及调整； （6）单系统控制、运行及调整。e、注意事项：当试运行中发觉问题后，应立即停机,泄露后进行处理，严禁带压操作；全部试验和运行调整，均应请工程顾问单位及甲方参与，填写其试压、清洗和运行调整统计，并须呈交工程顾问单位同意。(九)、防腐 管道系统38、安装完成并经试压冲洗合格后开始防腐。全部防腐工程均应按建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242第十一章要求实施。1、防腐：本管道工程刷油选择见表3-9表3-9 管道刷油先择序号管道名称油 漆 种 类1明露钢管除锈后防锈漆两道，调合漆两道2埋地钢管按(规范)第11.2.2条做尤其加强防腐处理3管道支架除锈后防锈漆两道，调合漆两道2、面漆： 按设计要求，当有装饰要求时；需涂和建筑色彩一致调和漆，界时，将依据实际情况和甲方、设计及监理协商确定。3、设备房、管道井、吊顶内常见管道涂色及色圈表3-10表3-10 管道油漆颜色选择序号管道名称 涂色备 注本色圈色1生活给水管浅绿深绿2生活污水管白39、3生活废水管灰4雨水管白单灰注：a、管道支架、吊架等安装配件一律撩灰色； b、色圈间距通常为3m，立管为每层一个，距地面2m,双圈或多圈圈间距等于圈环。 色圈宽度： dl5Omm b=lOOmm d150mm b=150mmc、需分辨介质流向管道，在管道可见部位用鲜明颜色箭头标出介质流动方向：d、全部管道涂色工作必需在水压试验和密封试验合格后进行。操作关键点：a、油漆防腐工程必需严格根据油漆厂家推荐表面处理要求清除洁净金属表面油污、灰尘、铁锈等异物，并根据厂家提供使用说明书和操作程序喷涂或涂刷。 b、油漆必需在有利条件下进行，由操作熟练油漆工操作。 c、油漆喷涂必需保持其工件表面干燥，且不得在40、低温或潮湿环境下喷涂。 d、现场涂漆通常应任其自然干燥。多层涂刷前后间隔时间应确保漆膜干燥，涂层未经充足干燥，不得进行下一工序施工。e、油漆涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致；漆膜附着牢靠、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺点；涂层完整、无损坏、无漏涂。 f、油漆存放操作应置于阴凉、干燥、通风仓库内，且有防火安全方法。 g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求劳动保护方法。 二、电气安装工程（一）、电气动力系统1、电气安装施工程序预留预埋管内穿线清理及调整管、合配电箱安装箱及箱内接线开关插座灯具安装配合供电部们接低压屏内导线配合调试接地电阻测试系统调试验收 本工程供电线路采取BV41、V 和BVR 导线，敷设方法关键有钢管、PVC管配线等。多种敷设方法施工均应严格按摄影应施工及验收规范中相关要求实施，确保线路走向合理、横平竖直、整齐、美观。 2、配电箱安装 本工程电表箱、用户配电箱等暗装挂墙式配电箱安装应遵照以下要求： （1）施工程序：砌体留洞设备开箱检验进出电线管安装配电箱安装配电箱周围缝隙填实试验调整 受电运行 （2）设备开箱检验应由安装单位、供货单位、建设单位或监理共同进行。根据设备清单，施工图纸及设备技术资料要求附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全，并做好开箱检验统计。 （3）墙体留洞时应将留洞位置、高度、大小等具体资料立即提供给土建施工人员，并作好交底42、工作。 （4）配电箱安装垂直度、水平度、安装高度等许可偏差应符合规范要求，箱内进出电线管应排列整齐。 （二）、电气照明系统 本工程电气照明系统有多种规格型号荧光灯、吸顶灯、事故照明灯、诱导标志灯等灯具，并有大量开关、插座。这些灯具、开关插座安装时应注意以下几点： 1、照明灯具安装 （1） 全部灯具规格型号及安装位置必需符合设计图纸及施工验收规范要求。（2） 灯具固定应牢靠可靠、位置正确、表面清洁干挣、吊杆垂直、吊链双链平行、扫例整齐。（3） 当灯具重量大于3Kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定，预埋件应牢靠、可靠。 （4） 同一室内或同一场所成排安装灯具，其中中线偏差应小于5mm。 （5） 全部灯43、具金属外壳均应采取PE线和接地系统可靠连成一体。 2、开关、插座安装（1） 全部照明开关通、断位置应设一致，开关中心距门边距离为120mm。 （2） 并列安装开关，距地面距离应该一致，同一室内安装开关其高度误差应小于5mm。暗装开关采取专用盒，专用盒四面不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。 （3） 同一室内安装同一类型插座，高度误差应小于5mm。插座安装高度为0.3M。 3、电器配管配线（1） 镀锌钢管在敷设时其弯曲半径应符合规范要求，明敷时应采取上扣连接或套管紧定螺栓连接，并按要求作好接地跨接。 （2）钢管和箱、盒连接应采取锁紧螺母固定，锁紧螺母固定管端螺纹应外露锁紧螺母23扣。 （3）本工程44、所用导线规格型号、电压等级均应符合设计及规范要求，并含有产品合格证。 （4）管内穿线前，管路应检验、清除管内杂物、积水、管端护口应齐全。 （5）导线应尽可能降低接头，必需接头时，应放在接线盒内。(6) 导线连接采取压接、焊接，接线端子及线夹连接等方法。接线头应达成以下要求：接触紧密，接触电阻小，稳定性好。分支线连接接头处、干线不应受到来自支线拉力。接头恢复绝缘强度应和导线原有绝缘强度相等。(7) 导线绝缘电阻值，照明回路和动力回路均不得低于0.5M。 (8) PVC塑料线管连接采取PVC套管，连接处结合面应涂抹专用胶合剂。凡进入箱、盒PVC管均应加增接头。明配时，PVC管应排列整齐，固定点均匀45、；暗敷时，水泥沙浆抹面保护层厚度应大于15mm。 4、防雷接地系统本建筑物按一类防雷设防，防雷接地，工作接地，保护接地等共用一个个接地系统，专业用接地线（PE线）干线接地电阻值小于4欧姆。本工程接地装置利用建筑物基础做自然接地体，桩基钢筋体和承台钢筋体焊接连通再和全部防雷接地引下线焊接连通。防雷接地引下线设置在建筑物钢筋混凝土柱内，由两根通长焊接主筋 (16)组成，依据设计要求，在全部用作访雷引下线钢筋混凝柱内，两端分别和础钢筋及天面避雷带采取焊接工艺焊接连通，中间不引出。 为防直击雷，在天面沿女儿墙分别采取10镀锌元钢敷设雷带，高度120mm，支持卡用相同材料制作，间距1m(转角处05m)，46、同时还利用天面板钢筋组成lOmlOm避雷网格。全部防雷引下线均须和避带及避雷网格焊接连通。使整个防雷系统成为一体。天面上全部金属构均应和避雷带连通，连接处不少于2处。 本工程下列电气装置均应接地：(1) 电动机及多种箱、屏、柜金属框架和型钢底座(2) 电缆桥架、支架、吊架：(3) 电缆金属保护套管和穿线用钢管(4) 全部照明灯具金属外壳(罩)。除此之外，本工程全部接地干线和多种金属管道、电缆金属外皮，金属构件等均应进行等电位联接，就近和PE干线相连接。三、消防系统安装工程消防管道安装 1、本消防管道工程由消火栓系统组成。消防水源由设于泵房内消防泵组提供。 本消防管道工程安装特点是：管道配合预留47、预埋时间长，要求高，短管、支管多。管道连接采取焊接，质量好坏是确保施工质量关键。 针对本工程特点，做好施工前期各项准备工作，认真组织图纸会审，选择行之有效施工组织及工法，对施工全过程进行可追溯质量过程跟踪控制。加强和建设方、设计方、监理、土建及其它专业单位协调，实行集中加工、现场组合分区、分系统平行流水作业动态控制计划管理，才能确保此次安装作业优质、低耗、高速、安全、文明完成。 2、材料供给 管道材料将依据设计图纸及招标文件要求，针对不一样用途和系统选用符合要求管材，其品质应符合国家标准要求。管道采取热镀锌钢管，DN100采取丝扣连接。室内消火栓箱按国际87S163图集，暗装，型号规格以下：消48、防栓直径为DN65，水龙带长度为25m，铝合金水枪口径为19mm。有消防软管卷盘，内含长度为25mDN25软管和水喉。 屋顶试验栓采取室内消火栓箱，喷淋系统喷头选择闭式680玻璃球喷头。 全部材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求，为确保材料统一，管材及配件应为同一厂家产品；全部材料均采购自合格供给商，进入现场时，应进行严格检验，包含产品规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有批号、数量相符合出厂合格证、产品说明书、质量检验证，同时还应进行实地抽测并做好统计。同时，喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等关键系统组件应有由国家消防产品质量监督检验中心发出检验合格证。 验收合格49、产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库检验和领用手续，在施工现场要自始至终认真保管好供给商和制造厂提供产品材料材质标识、产品合格证实书和材质证实书，配管时一定要使管材、管件、阀门和施工图纸保持一致，并做好施工原始统计，严禁材质、规格、等级、品种错乱事故发生。 3、施工次序本施工组织设计依据现场情况及工程特点，决定采取以下施工次序。 管道安装前，必需亲密配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管预埋及孔洞预留。为了确保预留预埋正确、立即，应注意以下几点：(1) 专业工长在熟悉图纸(包含相关土建图)基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。和相关专业50、会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同相关人员进行现场检验，并做好统计。 (2) 管道穿越水箱池壁、池底时，做刚性防水套管，预埋套管加装翼环，套管比所穿管道大2号，做法见S312/8-8 IV型。池壁不得以手工凿洞，套管应预埋在池壁内(或采取机械钻孔方法补洞)。 (3) 砼内套管安装：建筑结构钢筋扎好后，依据套管预埋标高、几何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置钢筋，将套管安装找正后，用电焊将套管和钢筋焊接牢靠，再由建筑结构依据需要进行加强，然后支模将套管浇固； (4) 钢管穿楼板时，设置套管，套管可采取塑料管、钢管。穿屋面时采取金属套管，51、套管高出地面、屋面大于100mm，并采取严格防水措施。 (5) 孔洞预埋：安装会同土建一道，首先查对预埋方位标高，几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人员配合预留和督促检验，以免遗漏或尺寸不符。管道预留洞尺寸见表3-11表3-11 管道预留洞尺寸管径(mm)507575100125150200300孔洞尺寸(mm)100200300400(6) 穿越防火分区时套管上加装s：6mm防火翼环。 4、阀门安装 (1) 全部阀门在安装前均应按设计文件查对其型号，做启闭检验，检查其部件启闭动作是否灵活、可靠：(2) 阀门在安装前还应逐一做强度试验和严密性试验，并立即填52、写检验汇报；同时还应依据介质流向确定其安装方向。 (3) 阀门应在关闭状态安装，并有显著标志标示其方向 (4) 阀门紧固时应控制力度，预防用力过大而损坏阀门，严禁强力对孔： (5) 水平管道中阀门应安装成水平或垂直以确保其可操作性： 5、管道安装 管道安装应符合图纸要求，并根据国家标准GBJ242-82，GB302-88，GB5026196等施工及验收规范和质量评定标准办理，同时注意以下几点： (1) 管道安装前应组织相关人员熟悉施工图纸，技术文件、规范标准； (2) 管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无显著痕纹和凹陷：其端面应平整并垂直于轴线；管材不许可有异向弯曲53、，直线度公差应小0.3：管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。 (3) 管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够净空高度以保持通道清洁利于维修。坡度应严格按图纸要求敷设。无注明坡度者，按i=O.0020.005安装，坡向泄水装置； (4) 管道安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道中心和梁、柱、楼板最小间距见表3-12表3-12管道中心建筑物、构筑最小间距单位(mm)公称直径1520253240507080100125150间 距4040404050607080100125150 (5) 若土建穿粱留洞位置有所偏移，则管道安装也对应偏移，但喷头位置仍按原标注位置安装： 54、(6) 管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应立即对管口妥善防护以防潮或受污染堵塞； (7) 管道系统最高处需设置Dg20自动排气阀，规格DN20PN-1.OMPa，排气阀下设DN20截止阀个。最低点需设置Dg25泄水管并带阀门。排气阀及泄水阀出口应妥善处理引至利于排泄之处；(8)给水立管和装有三个或三个以上配水点支管始端，均安装能够拆装连接管件，如活接头； (9)管道穿越沉降缝时，采取同口径金属软管连接沉降缝两边管道。软管长度按沉降量200300m计；管道穿过楼体或楼板时应加设套管，套管长度须大于墙体厚度，或高出楼面或地面50。管道焊缝不得在套管内，套管和管道间隙须用不燃烧材55、料添塞密实；(10)消火栓管在安装时考虑适应管道热涨冷缩之需要，设置波纹伸缩节。直线管道上伸缩节间距见表313表313直线管道上伸缩节间距公称直径507080100125150间距m404040405050 a、伸缩节压力等级大于或等于管道最大工作压力： b、在安装时尽可能利用管道转弯等自然赔偿来替换伸缩器； c、采取了伸缩节管道，在伸缩节之间，伸缩节和直线管端头距离大于上表数值50时管道上需设置一个固定支架，其它为导向支架： d、立管上固定支架宜安装在伸缩节所在层上一层管道上： e、固定支架、导向支架(滑动支架)按88R20施工； f、安装了可曲扰橡胶接头或金属波纹赔偿器两端管道，均应各自设56、置支墩或支架，使其不承受管道重量。 (14)管道安装垂直偏差不应超出5m，坡度大小偏差不得超出0.05。 6、支架设置及间距(1) 钢管支架最大间距见表314表314钢管支架最大间距单位(米)公称直径1520253240507080100125150支架间距1.5222.53344456(2) 钢管垂直安装时，层高大于5m，每层设两个管卡，层高小于或等于5m，每层须设一个管卡；管卡安装高度，距地面1.01.5m，2个以上管卡可匀称安装；(3) 全部管道支撑均只能连接在结构构件-上；设于水池(箱)壁上支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采取膨胀螺栓；(4) 全部需设支掉阀门，器具等均应57、依据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形；(5) 立管底部立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管连接应加强，并在需设置支墩有困难时，可设置加强支撑吊架，其承受能力应保证在使用时，不应因动态负载致使产生颤动和位移。(6) 支吊架安装位置不得妨碍喷头喷水效果；支吊架和喷头之间距离不宜小于300mm，和末端喷头之间距离不宜大于750mm；(7) 配水支管上海一直管段，相邻两喷头之间管段设置防晃支架不应少于1个，当喷头之间间距小于1.8m时，可隔段设置支架，但吊架间距不得大于3.6m：(8) 当管道公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不得少于1个。当管道改变方向时，应增58、设防晃支架：(9) 竖直安装配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采取方法固定，其安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.8m。 7、管道连接 管子宜采取机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准一般专用螺纹基础尺寸要求一般专用螺纹公差和配合管路旋入端专用螺纹尺寸系列相关要求；(1) 安装前准备准备好待装管子（符合国家标准），管材须清理洁净、安装脚手架等，并按管路设计要求安装好装管子支架、托架。用切割机将钢管按所需要长度切割，切口平整。切口处若有毛刺，应沙轮机磨平整； (2) 安装 安装时遵照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管标准。安装过程中不可跳装、分级装、必需按次59、序连续安装，以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能。接头二端应设支撑点，对1424大口径管，支撑点离接头距离小于1米。a、 准备好符合要求管段、配件和附件。钢管端面必需清理洁净，不得有毛刺； b、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙； c、检验管道中轴线，使其保持一致； d、在接头螺孔位置，穿上螺拴，均匀轮换拧紧螺母，预防橡胶密封圈起皱。要求上紧力矩适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤： (3) 试压 管道安装完成，应进行系统试压。试压前应全方面检验各安装件、固定支架等是否安装到位。 a 、管道试压应分段、分层、分片进行； b、当管60、道承压时、不得转动接头、螺母等部件； c、管道试压加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规范实施。 8、消防产品安装：安装时根据标准图89SSl75要求进行： 消火栓安装 a、栓口应向外，垂直墙面安装，栓口中心距地面高度1.1m： b、栓口距消火栓箱底120mm。 9、系统水压试验及清洗 (1)水冲洗 a、系统清洗待系统管道全部接通后进行。系统清洗次序是按系统和分区不一样分别进行，先冲洗主管(立管)，后冲洗支管；b、全部水管系统清洗标准上均采取自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹洗，然后用水冲洗至出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色和进水口颜色一致时为合格。c、在进行冲洗以前，应先除61、去过滤器滤网，对系统仪表采取保护方法。止回阀和报警阀组等应排除，等冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗后时，水流不得经过全部设备。（2）水压试验a、系统水压试验标准是按系统和分区不一样分别进行，先试主管（立管），后试支管，等支主管试压合格后，再按分区系统进行水压试验； b、消防配水管道试验压力为工作压力1.5倍。向系统灌水时，应打开管道各处排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开始加压。压力应缓慢上升，通常分23次升至试验压力，中间要进行检验，升至试验压力后，10分钟内压力降不应大于0.05Mpa,然后作外观检验，以无异状无渗漏为合格；c、施工时应注意全部检修工作必需在无压状态下进行工作，严禁62、带压操作。10、系统调试：（1） 消防水系统调试须在系统施工完成后进行。（2） 系统调试条件：a、消防水池已贮备设计要求水量；b、系统供电正常；c、系统管网内已充满水，阀门不泄露；d、和系统配套火灾自动报警系统处于工作状态。（3） 调试内容：a、水源测试；b、排水装置调试；c、消防栓调试。（4） 水源测试应符合下列要求：a、按设计参数核实消防水箱容积、设置高度及消防储水不作她用技术方法；b、按设计要求核实消防水泵接合器数量和供水能力，并经过移动式消防水泵做供水试验进行验证。（5） 排水装置调试应符合下列要求：a、开启排水装置主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达成稳定；b、试63、验过程中，从系统排出水应全部从室内排水系统排走。（6） 消火栓试验：开启同层任意相邻两个消火栓水枪，其水枪充实水柱高度不得小于10m。11、防腐刷漆：(1) 明露非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防锈漆二道，红色调合漆两道，埋地非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防锈漆两道并按设计要求作好防腐处理。(2) 明装管道面漆按以下要求涂刷：a、消火栓消防管刷红色漆；b、管道涂色及色圈见表3-21表3-21管道涂色及色圈序号管道名称涂色备注本色圈色1消火栓消防管红注： （a）管道支架、吊架等安装配件一律涂灰色；（b）色圈间距通常为3.0m，立管为每层设一个，距地面2.0m，双圈或64、多圈间距等于圈环宽色圈宽度： d150 b=100 d150 b=150(c)需分辨介质流向管道,在管道可见部位用鲜明颜色箭头标出介质流动方向;(d)所以管道涂色工作必需在水压试验和密封试验合格后进行.(3) 油漆防腐操作关键点以下:a、油漆防腐工程必需严格根据油漆厂家推荐表面处理要求,清除洁净金属表面油污、灰尘、铁锈等异物,并根据厂家提供使用说明书和操作程序喷涂或涂刷:b、油漆必需在有利条件下进行，由操作熟练油漆工操作； e、油漆喷涂必需保持其工件表面干燥，且不得在低温或潮湿环境下喷涂；d、现场涂漆通常应任其自然干燥。多层洲，j前后间隔时间应确保漆膜干燥，涂层未经充足干燥，不得进行下一工序施65、工； e、油漆涂层质量应符合下列要求： (a)涂层均匀、颜色一致； (b)漆膜附着牢靠、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺点； (c)涂层完整、无损坏、无漏涂。 f、油漆存放应置于阴凉、干燥、通风仓库内且有防火安全方法。g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求劳动保护方法。 第四章 质量、安全、文明施工、降低成本方法一、 质量确保方法1、建立现场质保体系，设综合施工、技术、质检三个管理小组，面施工班组，加强现场管理。2、立即编制各专业、专题施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及技术交底。3、场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工每个分项工程进 行检验，评定质量等级。4、坚持按图施工，按66、操作规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。5、现场设专职材料员把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格者不预进场，不准使用。6、狠抓各专业质量通病治理，发觉问题立即处理。7、做好安装和土建及安装各专业工种间交叉配合工作，在确保质量基础上确保工程进度。8、常常和建设单位、设计单位、监理单位联络，立即办理工程设计变更技术签证工作。9、立即做好各分项工程，隐蔽工程验收统计，为工程验收提供原始资料和办理交工验收和工程资料归档。10、加强全方面质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为关键内容小组活动，开展质量竞赛和评选活动。11、加强企业坚持质67、量第一、提供一流服务质量方针教育，强化管理和班组人员质量意识。抓好五防工作，即防倒坡（冷凝水管、排水管等）、防错接（强弱电相序、正负极等）、防松动（支架、法兰螺栓、管件等）、防堵塞（地漏、水管、电线管、沙井等多种管口等）、防泄漏（漏水、漏风、漏气等）二、安全生产方法 1、建立在企业总经理领导下各级安全生产第一责任人安全确保体系和以企业总工程师为首企业各级技术责任人安全技术教育培训体系。建立以项目经理为首现场安全生产第一责任人安全确保体系。企业向项目派安全生产监督员，现场设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。 2、现场设四牌一图，坚持正确使用安全“三宝”，坚持实施安全生产68、“十不准”制度。 3、施工现场临时用电必需按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 进行。 4、做好洞口、临边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。 5、在施工现场使用电、气焊前后，必需检验周围、下部环境，预防火灾发生，做好明火作业区防火工作。 6、定时向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。 7、定时进行安全检验，发觉安全隐患要立即处理，果断整改。 8、针对该工程配合交叉作业面广、时间长、楼面高特点，现场必需抓好防物体打击，防高空坠落，防触电方法。 9、搞好和各施工单位协作关系，共同做好安全防护设施。三、文明施工方法 认真落实实施建设工程现场文明施69、工管理措施，施工组织计划是搞好文明施工管理基础条件，以平面部署为基础，管理制度为依据，责任到人，实施到岗为确保，检验考评为手段管理文明施工。 1、循序作业按程序施工，作业工序合理，不因工序颠倒造成返工不窝工。 2、按图用地大宗材料、设备、构件、阀件、临时建筑设施、加工用地均严格遵守施工平面部署图要求，道路及排水通畅、场地平整。 3、现场面貌门面要庄重大方整齐，广告宣传口号书写醒目美观，现场围墙、围网规矩成线。 4、分区管理划区管理，做到“落于清”现场着重管好“清理、回收、利用、归库”四个步骤，工完料净场清。 5、清洁卫生施工作业场所、生产和生活场所、临时设施整齐卫生。 6、机械设备施工现场机械70、设备保养完好，外观清洁、无污垢积尘，电气开关箱(柜)完好带锁，机械设备安全防护装置齐全、灵敏可靠。 7、防火保卫完善防火制度，按消防要求设置消防设施，易燃易爆物品设专库隔离存放，并设置显著防火警示牌，配置有效消防器材，坚持施工审批制度，建立保卫制度，配置专(兼)职保卫值班人员，采取防盗方法。 8、安全防护关键检验“安全三宝”、“洞口临边”立体交叉施工部位及临街面防护方法，实施建设部“评分标准”，定时检验立即评分。9、公共关系遵守社会公德及职业道德，妥善处理好施工现场周围公共关系，主动和计划、交通、环卫、消防、治安等相关单位和部门取得关系，取得她们指导和支持，减轻噪声扰民。 四、降低成本方法1、71、在确保原材料质量基础上，比质比价择优采购，降低材料费用。2、精细核实施工用料，实施限额发料，搞好计划用料，降低材料浪费。3、加强工具机具设备管理，按作业班组落实专员负责，降低丢失损坏，节省工具使用费。4、合理部署现场临时设施及施工用电、用水管线，降低反复搭设。5、加强劳动力管理，合理安排人员进场，加强劳动纪律，提升机械化水平，降低人工费用。 6、做到计划用工，精心施工，各分项工程尽可能一次到位，加强质量管理，降低反工和反复作业。7、搞好成品保护及现场文明施工，降低工程完工时清理费用。8、抓好完工检验及完工资料搜集整理，抓紧安装收尾，降低管理费用支出。9、抓好安全生产管理，杜绝重大人身伤害事故。72、第五章 施工现场平面部署 依据工程施工需要，本企业拟在现场搭设临时生活设施及生产设施，分别用于管道加工、预制场地及工具、办公室、库房、零星材料设备堆场及职员宿舍等，具体搭设位置、搭设面积等由土建专业统一安排。见土建施工现场总平面部署。第六章 施工、质检应遵守“规范”、“规程”标准：1、GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范2、CJJT2998 建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程3、GBT5836.192 建筑排水硬聚氯乙烯管材4、GBT5836.292 建筑排水硬聚氯乙烯管件5、GBT3091 低压流体输送焊接钢管6、GB1245990 钢制对焊无缝管件7、GBT7781996 冷水73、水表8、GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范9、GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范10、GB98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡中基础形式和尺寸11、GBT172191998 生活饮用水管输配水设备及防护涂料安全评价12、GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范13、GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范14、GB5025425996 电气装置安装工程施工质量验收规范15、GBJ14790 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范16、GBJ14991 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范17、GB5015091 电气装置安装工程电气74、设备交接试验标准18、GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范19、GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范20、GB5005894 建筑物防雷施工质量验收规范21、DLT6211997 交流电气装置接地22、GB1405092 系统接地型式及安全技术要求23、GB16895.3-1997 建筑物电气装置-电气设备选择和安装-接地装置和保护导体24、IEC6036455481996 建筑物电气装置电气设备选择和安装信息技术装置接地配置和等电位联接25、IEC6036444441996 建筑物电气装置安全防护过电压保护建筑物电气装置中电磁干扰（EMI）防护 275、6、IEC6036477071984 建筑物电气装置特殊装置或场所要求数据处理设备用电气装置接地要求27、IEC6114019967 电击防护装置和设备通用部分28、CECS120： 套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范29、CECS100：98 套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范30、GBT50312 建筑和建筑群综合布线系统工程验收规范31、YDT926.1 大楼通信综合布线系统第一部分：总规范32、YDT926.2 大楼通信综合布线系统第二部分：综合布线用电缆、光缆技术要求33、YDT926.3 大楼通信综合布线系统第三部分：综合布线用连接硬件技术要求34、YDT101319976、9 综合布线系统电气特征通用测试方法35、GB5019894 民用闭路电视系统工程技术规范36、GB5020094 有线电视系统技术规范37、GBT10699 有线电视广播系统技术规范38、GBT561096 电视和声音信号电缆分配系统39、GBT11318.1496 电视和声音信号电缆分配系统设备和部件避雷器通用规范40、GB5016692 火灾自动报警系统施工及验收规范 41、GB50231-98 机械设备安装工程施工验收通用规范42、GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准43、JGJ5999 建筑施工安全检验标准 44、全国通用电气标准图集 D（一）、D（二）、D（三）、D（四）、D（五）、D（六）45、全国通用给排水标准图集Sl、S2、S346、智能建筑弱电工程设计施工图集 97X70047、住宅智能化电气设计施工图集 99X60148、室内管道支架及吊架 03S407149、建筑给水金属管道安装铜管 03S407150、建筑设备监控系统设计安装 03X201251、广播和扩声 03X301152、有线电视系统 03X401253、通信线路安装 （合订本） X1011254、综合布线系统工程设计施工图集 02X101355、接地装置安装 03D501456、钢导管配线安装 03D301357、100.4KV变压器室内部署及变配电所常见设备构件安装 03D2014