1、白云区购物广场-商住楼工程施工组织设计方案第一章 编制依据第一节 编制依据1、广州市建筑工程有限公司与广东鑫华投资有限公司签定的 施工合同。2、由广东投资有限公司提供的白云区华购物广场-商住 楼工程施工图纸。3、其它依据A、主要规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（广东省标准）（DBJ15-30-2002） 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50209-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002、2） 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001工程测量规范及技术说明GB50026-93地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002B、主要标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 J139-2001混凝土结构试验方法标准GB50152-92建筑工程饰面砖粘结度检验标准JGJ110-97钢筋焊接3、接头试验方法标准JGJ/T27-2001 J140-2001混凝土质量控制标准GB50164-92普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000C、主要法规及其它要求及相关资料建筑工程施工强制性条文实施指南 中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例第二章 施工组织总体规划第一节 工程概况广州市白云城购物广场-商住楼工程位于广州市小区东西面。建筑结构为钢筋砼框剪结构。总建筑面积为41768.70平方米，地上15层地下1层，地下一层为机动车库和设备用房，地上二层为商场，三层以4、上为单元式住宅。抗震设防烈度为7度，建筑高度为51.50米。设计合理使用年限为50年。工程地址：广州市城中城小区东西面工程名称：城中城购物广场-商住楼建设单位：投资有限公司设计单位：珠建筑设计院施工单位：广州市建筑工程有限公司监理单位：广东筑工程监理公司勘察单位：广东省试技术开发公司第二节 施工组织部署 一、施工部署： 本工程桩基已完成，按正常顺序即基础工程、正负零以上主体结构、砌体工程和装饰工程四个阶段。主体完成后各层装修、水、电工程可交叉施工。其施工程序见下图：屋面防水场地平整（临水临电）电室内地坪钢筋混凝土（负一层）内水电安装工程0.00以上钢筋混凝土框架工程回填土钢筋混凝土基础工程桩基5、工程（已完成）室外工程竣工验收门窗框安装框架内外墙砌筑工程室内外抹灰楼地面工程门扇安装 基础工程 主体工程 装饰工程土建工程总施工工艺流程图 二、主要施工安排： 1、混凝土供应： 本工程混凝土采用商品混凝土，用泵输送。现场不设混凝土搅拌点，少量混凝土用手推车运输，施工电梯提升。 2、模板、支顶系统的选用： 梁底、梁侧模板采用木胶合板，墙、柱、楼板、模板用胶合板。结构支顶采用门式钢管脚手架。3、钢筋加工： 钢筋现场加工。 4、工程时间安排： 施工现场桩基础已完成，根据现场施工条件，工程计划2010年11月12日开工2011年10月12日完工，工期为10个月。 5、建筑垃圾处理： 施工现场的垃圾等6、，采取层层清理、集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染。 三、土建工程总体规划： 本工程工期不长，300个日历天，基础工程必须尽快完成以便上部结构施工。 由于水电要在结构中预埋各类管线，所以水电安装必须与土建密切配合，土建在各结构浇筑混凝土前，水电安装要严格检查预埋件、预留孔的位置是否偏移。 另外，充分利用时间与空间，在不影响主体结构施工与质量的前提下，安排内外墙砌筑，实行平行立体流水交叉作业。 装饰工程室外自上而下，室内交叉进行的原则。对于有安装工艺及其它工艺要求的部位应先做一步，让出一点时间，便于安装与调试。 四、土建工程与安装工程的配合工作： 根据总进度控制计划编制分部分7、项施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工计划，都要有明确达到的目标、标准和措施。安装配合施工的总体要求如下： 1、与土建配合，随结构流水作业，交叉安排预埋、预留孔洞等施工。 2、在建筑物内部，结构施工未封顶时，先由下而上施工，结构封顶后，并自上而下最后与土建装饰配合交叉施工，进入各楼层内的安装工程。 五、装饰工程与安装工程的配合工作：“建筑墙面天面地面”的施工顺序进行施工。装修工程在与安装工程配合时，根据安装工程的需要，完成墙体工作后留出足够的安装时间和让出安装必须的施工部位配合施工。最后集中力量完成地面工程，留出一个月以上的时间作修整与初验。第三节 施工组织协调管理 一、施工组织管理8、机构： 1、实行项目法施工： 本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。 项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司主管经理汇报该工程的进度情况。另设技术负责人两名，对工程技术全面负责，及时掌握各方面的技术质量问题。 项目管理部下设施工组、工程组、技术组、质安组和动力组等五个质量管理小组进行监控。各条管理线均设专业技术人员专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、工作安排与协调，质安员管理好本工程的质安工作。 施9、工管理机构见本方案后附表。 2、严格执行岗位责任制： (1)项目经理全面负责该项目工程质量、进度、防火、用电安全及项目成本，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的进展情况。 (2)技术负责人，应对本工程的施工技术、质量全面负责，组织工长、施工人员认真学习施工规范，熟悉图纸，领会设计意图，指导施工人员严格按照施工技术操作规程施工，解决施工方面的各种技术、质量问题，联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水平线、垂直度，严把质量关。 (3)工程技术人员对所管理作业的材料计划、机具计划、劳动力计划进行编制，并报项目经理审批，负10、责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证，材料样板选定，以至工程进度控制及进行同步资料、整理与核算工作。 (4)专职质安员对该项目的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量，安全操作是否符合国家有关安全技术操作规程和规范；是否符合有关用电、防火规范，有权制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。 (5)施工员协助项目经理进行施工的安排、监控，负责现场放线，定位等工作，放线前应认真领会设计意图，若发现现场实际情况与设计图纸不符时，应及时反映情况，经有关人员复核，并明确做法后才放线。放线后须经复核准确无误才能进行施工，为确保工程质量，坚持“不合格材料不使用”。 (6)材11、料员应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量，采购到现场，采购中须坚持原则：“不合格的材料不采购”。 (7)仓管员应认真负责对材料的验收、进仓、堆放、保管，做好材料进、出帐目，发现不合格材料，坚持“不合格材料不进仓”、“无质保证书不验收”的原则，并通知材料员退换，发现库存材料缺货，应及时反映，确保材料供应计划落实。 做到岗位责任制明确，职责权利分明，人员层层把关，以确保施工作业保质、保量、保安全，如期交付甲方使用。 二、施工协调管理： 1、与设计单位间的工作协调： (1)本公司中标后，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出该工程的施工实施方案。向设计单位提交的施工12、方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计单位完善施工图设计。 (2)向设计单位提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。 (3)主持施工图会审，协助甲方会同监理部门、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 (4)对施工中出现的情况，除按驻场甲方、监理部门的要求及时处理外，还应积极参与修正可能出现的设计错误。并会同甲方、监理部门按照总进度与整体效果要求，部分中途质量验收、竣工验收等。 (5)根据业主指令，组织设计单位、监理部门参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 (6)协助建筑师解决诸如，因多管道并列等13、原因引起的标高、几何尺寸变形，解决不可预测因素而引起的地质沉降、裂缝等变化。 2、与监理师工作的协调： (1)在施工全过程中，严格按照经甲方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在分项工程“自检”和总工程专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理部门合理要求，予以整改。 (2)贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，对各分部分项工程予以检控，确保工程质量达到优良。本公司对整个工程施工质量负有终身责任，任何分部分项工程的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而要杜绝一切现场施工不服从监理工作的不正常现象的发生。 (3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，14、均主动向监理师提交产品合格证或质保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交经过检测的结果报告，使所需用的材料、设备不给工程造成浪费，留有隐患。 (4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见分岐，遵循“先执行后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、协调方式： （1）本公司按总进度计划制定的控制单项工程，组织协调工作会议，检查各单项工程实施的情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。 （2）由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。 （315、）本公司将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。 （4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各工种协调会，帮助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四节 施工总进度控制计划 工程计划2010年11月12日开工2011年10月12日完工，工期为10个月，总期为300天。 各项工程施工进度控制计划详见施工总进度计划表第五节 16、主要施工资源需要量和供应量计划 一、主要机械设备投放计划：为满足施工技术上的需要及加快施工进度，保证施工质量，拟采用下列主要机械设备施工：主要机械设备投放计划表序号设备名称型号及主要参数台数1施工电梯22塔吊13砂轮切割机24砂浆拌和机防漏型，容量0.2m345潜水泵10cm口径26锯木机现场型47插入式振荡器H2B5048平板式振荡器现场型29电渣焊机MHS36A210交流电焊机容量1621KVA211柴油发电机组150KVA112反铲挖土机1.5m3斗容量113履带式推土机114空压机9 m2115土方运输车1 二、主要材料用量及进场计划表： 主要材料需用量及进场计划表序 号材 料 名 称17、单 位数 量计划开始进场时间1钢 筋T2010、12-2011、62商品混凝土m32010、12-2011、63周转材、板材m32010、12-2011、64水 泥t2010、12-2011、105砼砖(暂定)m36中 砂m32010、12-2011、107地面砖m28外墙面砖m29瓷片m210胶合板m22010、10、0511铝合金窗m2第六节 施工总平面布置 施工总平面布置包括临时设施布置及施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。参见施工总平面布置图。 为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的平面布置图方式堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。第18、七节 施工准备工作 一、熟悉和审查图纸： 熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。其主要内容包括： 1、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否与国家有关工程设计和施工的方针和政策相吻合。 2、施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间是否有矛盾和误差。 3、建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。 5、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系等，以避免施工时损坏这些地下物件。 6、掌19、握拟建工程的建筑和结构形式和特点，以相应采取那些技术；工程质量和工期要求。 二、施工现场准备： 1、施工现场控制网测量： 根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量座标点与水准点。 2、建造临时设施： 按照施工平面图和临时设施需要量计划，已建造各项临时设施。 3、组织施工机具进场： 根据主要机械设备投放表，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和计划方式存放，并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作。 4、组织建筑材料进场： 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 5、拟定有关试验、试制项目计划20、： 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。 6、做好季节性施工准备： 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。 三、施工场外协调： 1、材料加工和订货： 根据各项需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。 2、施工机具租赁或订购： 对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。 3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同： 对于经过效益分析，适于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程，应及早做好分包或劳务安排21、，同相应的单位公司签订分包或劳务合同，保证实施。 为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备工作计划。第三章 施工技术方案和施工工艺第一节 结构工程施工方法 一、建立施工平面控制网和水准网： 根据甲方提供的平面控制点或基线以及水准点，在场地范围之外用水准仪和经纬仪测设建立本工程的施工平面控制网和水准网。 在各点位置处打下大木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志。经连测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固，这些桩点即组成本工程的施工平面控制网。 在拟建建筑物外四个角各设1个砼桩，在混凝土中埋入钢筋头，准确测出钢筋顶22、部的高程，由这些点组成本工程的施工水准网。 在以后的整个施工期间，对这些桩点都加以认真保护。在一些标桩的四周设置坚固的护栏，以防碰撞。 二、土方工程： 1、承台、地梁施工 土方放线定出承台、地梁、排水沟的位置，用小勾机和人工配合完成承台、地梁、排水沟的土方开挖。承台及地梁基础模板计划用砖砌，M10砂浆砌筑，面批1:2防水水泥砂浆找平，排水沟用120砖，M5砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹光。2、土方回填： 基础完成后，随即进行土方回填工作。回填土应采用原土，不得使用有机质土。回填时要分层，每层厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实，回填前先排除积水。三、0.00以下结构工程：施工程序：放线定位垫层捣筑23、防水层施工底板放线安装底板侧模绑扎底板钢筋固定柱及剪力墙插筋捣底板砼轴线放线、定位柱、剪力墙钢筋绑扎模板安装0.00梁、板筋绑扎砼浇筑。 四、0.00以上结构工程：(1)柱及楼面分两次施工，施工程序：柱、墙放线定位柱、墙钢筋绑扎梁、板模放线定位梁、板模安装柱墙砼浇筑梁板钢筋绑扎梁、板砼浇筑。(2)每层高应有竖向测量校核，垂直测量可用1020Kg重的特制线坠，用直径0.50.8mm钢丝悬吊，在0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。再用经纬仪在地面上用倒镜法复测垂直度。(3)层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/1024、000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层0.00标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度。 (4)沉降观测： 1)水准点设置：在用地红线范围内设置1个水准基点，并做好永久性保护。2)观测点的布置： 沿楼一层周边各大角均设置观测点，水平位置均高出室外地坪约500mm，并作好永久性保护措施，各测点在地下室施工时在相应位置设置临时观测点。 五、主要工种常规施工工艺： 1、钢筋工程： (1)钢筋的制作和运输： 钢筋在施工现场加工，征求甲方和监理方的意义，从我司的物资采购合格供方名册，选择合格的钢材供应商。柱筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌25、堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好的钢筋边按规格，使用部位做标识。 (2)钢筋的绑扎与安装： 1)钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。 2)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。 3)柱、墙钢筋接头16以上使用电渣压力焊接头（但需经监理及设计同意），钢筋端部歪扭不直，必须用气焊切26、断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，接头上下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具，发现不合格，则切除重新焊接。 4)地下室墙及柱需预埋入底板的插筋，用303角钢与板筋焊结定位，以保证插筋的位置及垂直度。 5)墙的钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互交点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝向砼内。 为确保剪力墙内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。 6)梁筋安装：主梁、次梁、板交叉位置，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中，板钢27、筋在上而地下室底板处主次梁、板的位置则相反。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整体放下梁筋，下方时就位必须准确，不得使梁变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。 楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，若二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架，浇筑砼时以能出现的钢筋变形、移位，必须及时派专人随时检查校正。 钢28、筋保护层采用3030规格，与结构砼同强度的砂浆垫块绑扎在相应位置，砂浆垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用28钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。7)钢筋的对焊工艺： 根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光预热闪光焊。 钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶煅速度、顶锻压力和变压级次。 采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 8)电渣压力焊工艺： 焊接工艺流29、程图见下页。电渣过程钢筋端面熔化造渣过程形成渣池接通电源装放焊剂缠绕石棉绳装上焊剂盒安放弧铁丝球安装焊接钢筋切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂、拆卸焊盒拆除夹具 电渣压力焊焊接工艺流程图 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的30、变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。 2、模板工程： 本工程使用钢模、18mm优质胶合板及8mm竹夹板。2.1 柱模板：2.1.1 采用18mm优质胶合板（正反面及切口处均涂刷两遍BDO1环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见图55。图55 方柱31、模板配里节点图2.1.2 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，见图5 6。2.13 模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。2.1.4 柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。2.1.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。图5-6 方柱支撑示意图2.1.6 模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm)，分类码放整齐。2.2 梁模板：2.2.1 框梁模32、板采用16mm厚多层板、扣件式48X3.5支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100rnm方木，主龙骨间距为1200rnm，次龙骨间距为400mm，50100mrn方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意详见图5-7。图5-7 框架梁支撑图2.2.2 井字梁模板采用12mm、16mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆，井字梁支模原理及节点详图见图58。图5-8 井字梁支撑节点详图2.3 顶板模板：2.3.1 采用50100mm方木做封边龙骨33、，16mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2%起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与墙体相交处采取图59的方式处理。2.3.2 顶板模板按规范规定在平面图上注明75设计强度标准值拆模，100设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，杏则不许拆模。2.4 楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多34、层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。详见下图510：楼梯踏步模板拼装图。2.5 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板，具体详见图5 11及图512。图510 楼梯踏步模板拼装图2.6 模板控制措施2.6.1 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。2.6.2 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。2.6.3 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体35、结构棱线顺直，阴阳角方正。2.6.4 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。2.6.5 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。2.7.6 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。2.6.7 模板拆除混凝土强度控制柱、墙模：1.2MPa；梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。具体详见模板设计方案。 3、混凝土工程： 本工程混凝土采用商品混凝土36、，在浇筑前模板要用水淋透，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面架设走桥供操作人员走动，以防踩弯钢筋。 浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑柱混凝土前，应在柱底部先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有位移、变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 操作振动器时要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱及剪力墙的混凝土灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。振动器插点要均匀排37、列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径3040cm。梁、柱接头及钢筋密集的地方使用振动器的同时要兼备人工插实。 4、砌砖工程： （1）材 料： 1）砖：外墙、内墙采用新型轻质砖。 2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用。 3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等杂物。 4）水：采用自来水。 5）掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。 6）以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。 (2) 质量要求： 1）砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。 2）砌筑时38、应控制砌块的含水率，对于混凝土砌块一般不需浇水砌筑，确保砌体粘结。 3）砌砖前应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工砌筑。 4）由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心找平。 5）对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。 6）质量标准：应符合施工质量技术资料统一用表之建611的要求。 (3) 砌筑施工工艺： 1）放线制作皮数杆： 砖墙砌筑前，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把39、轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼面中心线应测设长线12条，短线23条，其投点偏差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点用正倒镜取中之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。 墙身皮数杆一般立在建筑物的转角处或直接划在结构墙和柱上。为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边。立皮数杆时，水准仪在结构墙和柱上测设出标高，其测量偏差为3mm，然后把皮数杆的标高线与标准标高线对齐，并用钉钉牢或直接划在柱或剪力墙上。 (4) 40、砖墙砌筑： 砌筑前核对门窗洞口位置是否符合排砖模数，若不符合模数，则考虑好砍砖及排放计划，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，浇水湿润。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 砌墙先盘角，每次盘角砌筑的砖不超过五皮，并及时靠平吊直，发现偏差修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角后经检查平整度和垂直度完全符合要求，然后挂线砌筑。 砌砖操作方法采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操41、作方法，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处每皮砖的外角应加砌七分头砖。每层墙最上一皮砖应是整砖丁砌。窗头及窗台应根据图纸要求现浇过梁。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3。如留斜槎确有困难，除转角处可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有942、0弯钩。砖墙的工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、柱、剪力墙或门窗洞口处。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设过梁。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 (5) 砌块墙的砌筑： 1）砌块砌筑方法：采用整砖为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高三分之一，也不小于150mm。 2）排砖：要根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高砌块错缝，搭接的构造要求和灰缝大小，预先安排砌块。 3）砌筑：砌筑墙体的砌筑应从交接处砌起，然后通线全面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015mm（避43、免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。砌块就位后用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与接合处会砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 4）砌块墙与梁底（或板底）的联结：在墙顶与梁底（或板底）之间用灰砂砖斜立砌一层（60度）灰砂砖上下顶紧，灌浆堵实，斜顶砖最少要与下面砖墙相隔一天时间砌筑。 5、外脚手架： 本工程外墙脚手架全部采用双排落地式扣件钢管脚手架。材料采用483.5mm钢管。 1）基础： 外脚手架立柱支承于地面及二层楼面上，立柱底座垫枋木条，地面用素砼作脚手架基础。 2）排栅立杆间距及步距： 排栅立杆纵距为0.8m，横距为1.2m；步距为2m。3）排栅内立杆距44、构筑物距离：排栅内立杆距构筑物距离为200mm。 4）剪刀撑： 剪刀撑取35倍立杆横距，斜杆与地面夹角为4560范围内，沿脚手架全长和全高连续设置。 5）排栅拆除： 排栅拆除从上至下，排栅构件必须用吊笼运至地面，不得高空抛掷，以确保安全，并注意保护外墙饰面砖及外墙铝窗，做好成品保护。 6）安全措施： 外排栅搭设进度必须超出结构施工层半层，以确保安全。 外排栅及时采用安全网全封闭。 平台、平桥不准堆放杂物，并要定期检查清理。 所有施工人员要按照高空作业安全操作规定进行操作。 严禁在排栅上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。 防雷、防电接地措施、接地电阻小于4欧姆。 第二节 装饰工程施工45、方法 一、墙面及天花水泥砂浆抹面： 1、首先切实执行下列规定：(1)工程采用的砂浆等级，应按设计要求选用。 (2)砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。 (3)抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。 (4)平整光滑的混凝土表面，应扫毛。 (5)抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置灰饼或灰筋。 (6)抹灰前，应对所有多余的洞口用1:3水泥砂浆补齐，大的洞口用与结构物同等强度的砼捣平。 (7)墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 (8)室46、内抹灰工程，应待上下方管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填密实，密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平，不得出现抹子印。 (9)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。 (10)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。 2、认真选择材料，以满足如下质量要求： (1)石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 (2)在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其47、干燥、冻结和污染。 (3)抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。 3、水泥砂浆抹灰： (1)抹灰前应冲筋贴灰饼。 (2)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为79mm。 (3)水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 (4)轻质砌块表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。 (5)装饰线抹灰尚应符合下列规定： 1)抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。 2)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前48、进行。3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。4)墙面乳胶漆应按图纸要求扫光，表面要平整光滑。 二、外墙面贴釉面砖、内墙瓷砖： 1、必须执行的规定 (1)墙面的饰面材料的规格，表面色彩，固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 (2)墙体应具有足够的强度，稳定性和刚度，其表面质量应符合现行施工及验收规范要求。(3) 饰面工程镶贴后，应及时清洗面层并做好成品保护。 2、认真选择材料，以满足如下质量要求： (1)釉面砖和瓷砖应表面平整，颜色基本均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏，不得有裂纹，不脱釉。按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，49、逐块对照比较，分类堆放待用。 (2)釉面砖、瓷砖表面应光滑，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。 (3)施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求。 (4)拌制砂浆应用不含有杂质的洁净水或自来水。 3、饰面砖工程： 墙面瓷片（釉面砖）的品种、规格、花色按设计规定，订货前应送样板甲方确认，并应有产品合格证。 (1)面料镶贴前，厕浴间用具已放好位置线或安装就位，墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，室外应完成雨水管的安装，并经检验合格。 (2)根据设计色样尺寸要求，综合考虑天花标高，地面、阳角、门洞等尺寸进行预排砖块弹线50、。 (3)贴面砖前基底必须淋水湿润。计算阳角贴砖数量，并在一边割成45角，以便贴砖时使用。 (4)预先将瓷片泡水浸透凉干，铺贴应从阳角开始，每一分段或分块内的瓷片应处下赂上铺贴，砖背面应涂满水泥膏（厚度控制在23mm），贴上墙面用灰匙木把手着力敲实，使瓷片粘牢，发现空鼓应及时掀起加浆重贴好。 (5)铺贴完成后进行质量检查，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片洗净，用白水泥将缝填平，完工后用棉纱将表面擦净，不留残灰迹。 (6)釉面砖、瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。 (7)饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如51、设计无要求可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度，但需经甲方与设计单位同意后方可施工。 (8)釉面砖、瓷砖镶贴应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。 (9)镶贴釉面砖、瓷砖，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承以及排污、排水口等，应用整砖切割吻合，不得用废整砖拼凑镶贴。 (10)镶贴釉面砖、瓷砖前必须找准标高，垫好底尺，水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。 (11)镶贴釉面砖、瓷砖洗手盆等，上口和阴阳角处应使用配件砖。 (12)釉面砖、瓷砖接缝宜用与其相同颜色的水泥浆嵌缝。 52、(13)嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 三、楼地面铺贴工程： 1、首先切实铺贴工程： (1)楼地面各层所用的材料，拌合制品的种类、规格、配合比、标号等，应根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的有关现行标准和规范的规定，如对其质量发生怀疑时，应进行抽检，各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定。 (2)楼地面各层的厚度应符合设计要求。 (3)位于暗管等上面的地面与楼面工程，应在该项工程完工后经检查合格并交接验收后方可施工。 (4)各层楼地面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行。 (5)铺设各层地面与楼面工程时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续53、施工。 (6)楼地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找平层，结合层和垫层时，不应低于5C。 (7)基层必须平整、坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水洗擦净基层，过凹陷部分事先用相同强度等级水泥砂浆分层抹压找平。 (8)水泥宜采用425号普硅；砂采用中粗砂，砂中不得含有草根等杂物。 (9)施工前应在四周墙身弹好0.5m水平墨线，各开间中心十字线及品种分隔线，注意与走廊线的吻合，门框和楼面预埋件，水电管线应施工完毕并检查合格。 (10)铺贴前应先刷素水泥浆一道，随铺砂浆随贴，用木锤轻轻敲平。 (11)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应根据材料品种按设计要求留设。 (12)铺贴完254、4小时后，经检查面料无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与面料协调）刷缝填饱满，并随即用干布擦净，两天内禁止行人。 (13)日后油漆施工时应视具体情况作相应的产品保护措施，如铺夹板等。 2、水泥砂浆找平层： (1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂粗砂，含泥量不应大于3%，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。 (2）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。 (3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在永凝前完成。 3、面层铺贴： (1)首先切实执行下列规定： 1)铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。 2)用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层，其垫层和找平层应具有粗糙，洁净和湿润55、的表面。 3)水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12千克/平方厘米后铺设，铺设前应刷以水灰比0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。 4)水泥砂浆、地砖等面层的结构层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，均应常湿下养护，一般不少于七昼夜，使其在湿润的条件下硬化。 5)水泥砂浆面层强度达到不小于50千克力/平方厘米，块板面层的水泥砂浆结构层的强度达到12千克力/平方厘米时，方准许在其上面行走。 上述各类整体面层或结合层达到设计强度后方可正常使用。 (2)花岗石、陶瓷地砖面层（板块面层）： 1)花岗石、陶瓷地砖中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，认真剔出。 56、2)铺在水泥砂浆结合层上的花岗石、陶瓷地砖，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法，板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。 3）面层板块间的缝隙宽度，花岗石不应大于1mm，陶瓷地砖不应大于2mm。 4）板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌前板块下挤出的结合层材料予以清除。 5）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后12昼夜以稀水泥或1:1的水泥砂浆（水泥、细砂）填缝，面层上溢出的水泥砂浆57、应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。 6）花岗石、大理石面层铺设前，应先按图案纹理试拼编号，铺砌时，应使其表面平整密，铺砌后，其表面应加以保护，待结合水泥砂浆强度达到6070%后，方可打蜡达到光滑洁亮。(3)、天面防水层：1) 天面铺砂浆前要把结构层清洗干净，扫水泥浆二度。2) 砂浆拌合均匀，抹平拍实。3) 防水材料涂抹要均匀，不得有漏涂现象。 四、门窗安装工程： 1、首先切实执行下列规定： （1）门窗安装前认真按下列要求进行检查： 1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格，开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。 2）按设计要求检查洞口尺寸，如与58、设计不符合应予纠正。 （2）门窗的存放、运输遵守下列规定： 1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 2）铝合金门窗、防火门、防火卷帘门运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。 （3）门窗框安装过程中，认真执行下列规定： 1）不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。 2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 3）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。 4）安装过程59、中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。 5）门窗的制安，应挑选几个骨干统一施工，统一做法，统一预留缝宽吊角，以确保质量。 2、门窗的质量要求 (1)门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。 (2)铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。 3、铝合金窗的安装： (1)铝合金窗装入洞口时应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。 (2)横向及竖直组合时，应采取套插，搭接形成面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。 (3)安装密封条应留有伸缩余量，一般北窗的装配边长2030mm，在转角处应60、斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。 (4)若窗为明螺连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。 (5)安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。第五章 质量、安全和文明施工 保 证 体 系第一节 质量保证体系及技术措施 主要质量保证措施： (一)组织措施： 1、在施工过程中，严格执行国家现行的各种施工规范、规程及标准要求。 另外还要贯彻落实广东省住宅工程质量通病治理技术措施二十条 2、认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺和操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法，61、质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。 3、在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。 4、推行全面质量管理：实行全员、全过程、全方位质量管理，建立质量保证体系，严格执行我公司制定的质量内控标准和质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”的规定。 5、在施工过程中，实行作业班组的自检、互检、工序交接检、工长、专职质安员中间检查制度。 6、每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好分部分62、项工程和隐蔽工程签证手续。 7、各种材料进场，特别是主要材料必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋和水泥进场后严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。主要装修材料，在采购前先提供样品给业主及现场监理进行确认，进货时以经确认和批准的样品作为标准。材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的可追溯性。 (二)技术措施：1、 基坑土方开挖： (1)开挖前一定要做好坡顶排水系统，防止开挖后坡上水向承台坑内流渗，开挖后在坑内随开挖进度及时做临时集水坑，用潜水泵将水抽出坑外。 (2)机械63、开挖时，严格按设计放坡坡度开挖，控制好挖土标高，严禁超挖，坑底留8cm厚土层用人工清底，避免坑底土受扰动。 (3)为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，要跟随开挖进度及时用人工进行修整清坡，抹好水泥砂浆面层。 2模板工程： (1)、模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱模板下部要留有清扫口，供浇捣混凝土前清理之用。 (2)柱头模板用四整块模板，四周采用枋木加钢筋柱箍固定牢，然后灌注混凝土，这样就可避免柱头偏位以及因模板不牢固引起涨模而出现漏浆、蜂窝的质量通病。(3)地下室侧墙模板必须用中间带止水环的螺栓加固，止水环与螺栓要满焊严密，拆模后两头凿低砼面割断螺栓，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵，64、这样既可保证墙壁厚度，还能延长渗水路线，增加对水的阻力，确保墙壁的抗渗要求。(4)拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。3、钢筋工程： (1)、钢筋焊接时，严格按照焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可施焊。 (2) 确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求。(3)楼面钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保底筋保护层厚度，避免浇捣混凝土后的露筋现象，面筋要用“ ”型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，不得踩踏楼板面筋，确保面筋保护65、层厚度及位置准确。(4)柱头节点内的箍筋先在场外按图纸数量和间距用10钢筋焊成柱箍筋骨架，然后现场安装时整体放入与柱受力筋绑扎牢固，确保柱受力主筋的位置准确。 (5)地下室底板、壁墙钢筋要绑扎牢固，确保保护层厚度，防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使钢筋移位造成露筋，严禁钢筋及铅丝接触模板，留下渗水隐患。 4、混凝土工程： (1)浇筑混凝土前，要清除干净模板内的木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。 (2)本工程主要使用泵送预拌混凝土，要严格按国家现行标准预拌混凝土的有关规定进行现场交货检验，在泵送过程中，泵机受料斗内，应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 (3)浇筑混凝土时，按照66、施工工艺标准用振动器认真振捣密实，每一振捣点的振捣时间必须控制好，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。当混凝土倾落的自由高度，超过施工规范规定时要使用串筒或导管，以防混凝土产生离析现象。 (4)地下室墙板施工缝位置及止水带的设置严格按设计图纸要求，保证墙板不留垂直施工缝。 (5)地下室底板、壁墙的混凝土浇筑质量对地下室的防水功能有直接影响，因而浇筑时砼泵机和塔吊要密切配合，严格按浇筑方向斜面推进，确保在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 (6)柱浇灌混凝土前，要清除浮浆和松动石子，浇水充分湿润，但不得积水，先在其底部铺一层1015mm厚与柱身混凝土内砂浆同配合比的水泥砂浆，浇筑时分层，每层厚度不67、大于50cm，并及时振捣密实。 (7)各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱的钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点12点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固。瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内，同时减少干缩裂缝的出现。 (8)浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件，并经常检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，以及浇筑地点的混凝土坍落度。每一工作台班至少检查两次，并填写混凝土搅拌记录表。(9)混凝土终凝后，一般68、在12小时以内对混凝土覆盖和浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。地下室防水混凝土养护时间不少于14天。 5、砌筑工程： (1)施工前在楼面及天花板上弹出完整的砖墙两边线，砌筑时双面拉线检查，确保墙面平整度及垂直度。 (2)砖在砌筑前一天浇水湿润，不得采用即时浇水淋砖、即时使用的做法，砌体灰缝砂浆必须密实饱满。 6、装饰工程： (1)本工程内墙面抹灰是底层18厚混合砂浆，2厚纸筋灰罩面，面层要在底层干燥后再行施工，墙面抹灰前，先清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并将混凝土表面凸出部分凿平，把铅丝头清除。砖墙则在抹灰前一天浇水湿透。抹灰用石灰膏要充分熟化，避免“爆灰仔”现象。69、为保证抹灰面平整，阴阳角垂直方正，抹灰时先用托线板检查墙垂直与平整的程度，做好灰饼、标筋，抹阴阳角时，随时用托线和方尺等检查、修正。 (2)卫生间、厨房墙面瓷片及外墙面砖铺贴时，应保持基层的清净湿润，瓷片、面砖提前放入清水中浸泡至不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可使用，镶贴前先在墙面弹好墨线，进行预排，粘贴时确保表面平整，光洁色泽一致，接缝平直边缘整齐，瓷片、面砖背水泥砂浆均匀，避免空鼓，铺贴完后，及时将墙面上砂浆擦干净，卫生间、厨房墙面瓷片用白水泥抹缝，外墙面砖用同色水泥浆抹缝。 (3)木门油清漆，注意基层要保持干净及不在尘土飞扬时施工，发现流坠，应用砂纸磨去，缺腻子必须先补好再70、磨光。 (4)墙面乳胶漆，应保持乳胶的稠度，排笔蘸漆量要适当，以免接槎明显及“透底”现象，面层漆必须在底层漆干燥后涂刷，乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以防尘土粘污墙面。(5)厨厕墙面贴瓷片、室内地面砖、墙面乳胶漆、外墙面砖等装修工程，均先做出样板，经甲方及监理认可后再全面施工。7、门窗工程：(1)确保铝合金门窗型材系列、壁厚、安装配件及玻璃质量符合设计及规范要求。(2)外墙面铝合金窗安装前由建筑顶层用大线锤吊垂直，确定窗框位置，在墙上弹出墨线，安装高度由室内+50cm标高线返出窗的标高尺寸，弹出水平控制线。8、楼地面工程：(1)地面砖铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，浸水湿润后71、晾干待用，铺贴时面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，严格控制标高，确保面层平整、线路顺直，无空鼓、松动现象。(2)花岗石铺贴前要对自然花纹和色调进行挑选排列，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌 在较隐蔽处，使楼面整体图画与色调和谐统一，体现花岗石饰面的高级艺术效果。9、屋面工程：(1)聚胺脂防水层要确保设计涂刷厚度，与女儿墙交接阴角位做成圆弧，涂膜 实干前不得在上面进行其他施工作业和堆放物品。(2)发泡混凝土隔热层严格按设计留伸缩缝，用防水油膏填缝。10、在整个施工过程中，由专职资料员及时做好有关施工资料的收集、整理、装订工作，竣工后，按规定将规范完整的资料移交有关部门。 11、工程72、验收后，保修期为一年，在保修期内，安排在每季度组织一次施工质量回访，听取业主对工程施工质量的意见及提供保修服务。同时，在保修期内，若业主发现由我公司施工的工程有缺陷而通知了我公司，则我公司在收到业主的通知后3天内派出专业人员到现场免费修复，否则，业主可自行组织修复，由此产生的费用由我公司承担。 半成品、成品保护措施： 1、合理安排施工作业顺序，避免因工序、工种的不合理交替施工而导致成品损坏。 2、为各项半成品（包括特殊材料）设置专门仓库，专人验收、保管、发放。 3、搬运材料和推斗车时，不允许碰撞门口立边和墙柱饰面，木门框适当包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。 4、木门框扇码放时应平稳轻放，防73、止损坏表面及缺棱掉角，底层搁置在垫木上，垫离地面200mm，铝合金门窗框扇在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形，并且底部用垫木垫离地面100mm。 5、预留的墙体拉结钢筋不能拆改、损坏，各种预埋管线用胶纸封口。 6、施工时保护好在地漏、粪管等部位安放的临时堵头，防止灌入浆液杂物造成堵塞。 7、块料地面铺砌完成后，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面撒锯末覆盖保护。 8、墙柱面抹灰的罩面层施工完成后，阳角和易碰撞到的部位，要采取临时护角等遮挡措施。 9、装修工程施工时注意不得损坏已安装好的铝合金门窗框上面的保护胶纸，如表面粘上水泥砂浆应及时擦净。 10、搭铺平桥严禁直接压在门窗74、框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。 11、木门油漆后，将门扇用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观。 12、着重加强对全体施工人员进行成品保护意识的宣传教育，使大家都来参与成品保护，并设置专职人员对半成品和成品的保护进行监督与落实的工作。第二节 工期保证和降低成本措施 一、工期保证措施： 1、根据施工网络进度计划、编制好月计划、周计划，每周召开一次各方面人员参加的工程例会，及时解决各种问题，检查上周计划执行情况及决定下周计划安排，做到以周计划保月计划，以月计划保总目标。2、作好施工准备工作，人、机、料限期到位，充分熟悉图纸，发现问题及时联系设计院及甲方尽快解决，并协调好外75、部各方关系，保证开工后连续施工，避免外因影响工程进度。 3、投入2套模板，确保主体框架进度平均7天一层。 4、加强施工中的统筹、协调与控制，做好各工序的衔接，特别是后期装饰工程与水电安装的交叉施工，以缩短工期。 5、积极与甲方、监理及设计单位配合，及时选定各种装饰材料，保证材料及时到位。 6、严格执行各种施工及验收规范和本公司的内控标准，强化现场管理，实行质量验收卡制度，使工程一次合格率达100%，减少因返工而造成工期的拖延。 7、公司与生产班组签定有关质量、安全、工期的岗位责任承包合同，实行优质优价，并开展各班组间劳动竞赛，采取一定的奖罚措施，充分调动职工的生产积极性。 二、降低成本措施： 76、1、按进度计划合理组织劳动力，均衡施工，避免盲目抢工和打乱仗而增加成本。 2、准确计算各种材料的需要量，按计划分期分批组织进场，避免多购造成周转资金积压。 3、材料进场严格按程序验收入库，根据各种材料的特性，合理堆放，标识明确，杜绝不合理堆放，保管产生的材料损耗。 4、提高全体员工的节约降成本意识，减少施工过程中的操作损耗，组织好场内运输，避免二次搬运。 5、严格执行限额领料制度，杜绝乱领乱丢，做到收发材料数量准确。 6、对各种施工机具、周转材料合理调配，避免闲置、积压，定期检查，及时保养，延长使用周期，增加周转次数。 7、强化全员岗位责任制的贯彻落实，避免任何一岗位的差错造成材料浪费、误工、77、误时。第三节 安全施工保证体系及技术措施 一、安全施工措施： 安全目标； 严格按省、市有关安全施工的规定组织施工，争创安全施工样板工地。 安全施工措施；（1）采用三项五线制供电，实行一机一闸一漏，桩孔下用12V照明用电。架线高度/2m，开关箱应有防雨装置，并离地1.5m高。 （2） 施工现场须配备23副防毒面具，作救援用。 (3)在工程施工中，认真执行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）以及广东省XX市颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。 (4)对进场班组每一个职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识，做好安全三78、级教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉遵守我公司制订的各工种安全操作规程。 (5)认真落实全员岗位安全生产责任制，项目部每月组织一次安全达标大检查，开展每周一次的安全日活动。 (6)专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。 (7)实行逐级安全交底制度。严格实施安全“三件宝”的使用与检查，加强对“六口”、“五临边”的防护。 (8)正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋拖鞋或光脚，临边或悬空高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗操作。 (9)安全防护用品和用具要定期检查，不79、符合要求的严禁使用。 (10)上下交叉作业有危险的出入口搭设防护棚或其它隔离设施。 (11)对施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌做定期检查，发现隐患，及时整改。 (12)特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。 (13)定期对特殊工种作业人员进行体格检查，避免意外事故发生，不适于高空作业的人员一律不得从事高空作业。 (14)一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理并做好班前班后的用电安全检查工作。 (15)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属杆件绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并按规定设置“一机、一闸、一80、漏、一箱”。 (16)机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设安全防护装置。 (17)施工机械和电气设备不带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。 (18)高空作业所用材料堆放平稳，工具用后随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 (19)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止露天高空起重作业。 (20)拆模时按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 (21)钢筋加工场地平整，工作台稳固，焊机周围保持干燥，设可靠接地装置，导线绝缘良好，在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。81、 (22)检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，挂上“正在修理，禁止合闸开动”标志，非检修人员，一律不准发动或转动。 (23)对现场道路、临时上落楼梯定期维护，斜道和脚手板应有防滑设施。 防火措施： 为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施： 1、施工过程中认真贯彻执行中华人民共和国消防法和公司制定的各种现场防火制度。 2、实行各职能部门、班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，项目部成立消防领导小组，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。 3、认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散82、通道畅通。 4、施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。 5、现场内设置专门的吸烟室，在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。 6、在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯炮功率必须低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。 7、严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，主要通道宽度不少于2米。 8、焊割作业严格执行“十不烧”的规定，遇有五级以上大风时，现场的高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必须切断电源83、气源，半小时至四小时内进行反复检查，以防隐燃起火。 9、在高空焊割时，用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。 10、建立义务消防队，按在场人数25%配备，平时组织学习、演习、熟悉器材使用。 11、每月进行一次结合现场实际情况的防火知识学习，时时加强全员的防火意识。 12、现场设置防火宣传栏，张贴防火标语。第四节 现场文明施工目标及措施 一、现场文明施工目标： 现场文明施工是确保工程质量和施工安全的重要措施。本工程三面临繁华道路，一面临职工住宅楼，我公司决心以承建本工程为契机，充分显示企业综合素质和整体实力，认真贯彻执行广东省建设工程文明施工若干规定，争创文明施工样板工地，为建设84、单位树立良好社会形象。 二、现场文明施工措施： 1、工地实行封闭式施工管理： 在场地四周设置稳固的围墙，围墙统一砌厚18cm砖墙，高度2m并压顶，外墙抹灰刷白，在主大门旁外墙上悬挂蓝底白字的五牌一图，即工程概况牌、组织管理架构牌、防火须知牌、安全纪律牌、文明施工牌和施工现场平面布置图。 2、室外施工场地： 全部采用硬地化（捣100mm厚C15砼，车道部分200mm厚，随捣随抹）,有防泥浆、污水外流设施，保持外排水畅通。 3、室内施工场地： (1)办公室、会议室、地面捣C15砼100mm厚，面铺地面砖； (2)建筑物室内的主要通道，畅通无阻，夜间有足够照明； (3)楼面无积水、无泥浆，施工杂物、85、垃圾集中堆放，及时清理。 (4)周转材料分类堆放整齐，并加标识； (5)施工完场地要清净，洒在楼面、楼梯上的砂浆混凝土要及时清扫； (6)无高空抛洒垃圾、余料现象； 4、材料堆放： 严格按场地平面布置图分类堆放整齐，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，并挂上相应的标识牌。 5、道路与排水： (1)保证施工现场、办公室、仓库间道路畅通无阻； (2)场地南、北、西三面砌排水明沟，适当设置沉砂池，保证连续排水、无积水，污水、废水不外溢。 6、厕所布置： 厕所蹲位用瓷式蹲位，每个蹲位配一冲水龙头，冲污水集中排入化粪池，地面满铺马赛克，内外墙均抹灰刷白，内墙贴2m高白瓷片。 7、围护设施： (1)六口防护：在电86、梯井口、管线井口、楼梯口、预留洞口用10钢筋焊成围栏进行封闭，在笼梯口安装牢固可靠的安全门，在通道口用483.5钢管搭设棚架，顶部用双层竹板及一层镀锌铁皮予以封闭。 (2)五临边防护：在阳台边、通道边、斜道边、坑道边、楼面周边用483.5钢管做成栏杆，围上安全网。 (3)安全网：在建筑物外排栅边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护，安全网绑扎安全、美观、牢固，经常保持整洁。 8、施工设备： (1)施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处悬挂机械保养周期及安全操作警示牌。 (2)施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨87、设施。 (3)各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。 (4)现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。 (5)施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一加工的标准箱，按用途分级编号并箱门加锁。 9、安全警示牌： 在道路及主要出入口悬挂“注意安全”牌、“进入现场要戴好安全帽”牌、“当心坠物”牌、“禁止吸烟”等安全警示牌，在塔吊起重区、井架口挂上“当心坠物”、“当心坠落”牌，在所有用电箱门上喷“当心触电”牌。10、实行全员文明施工责任制： 定期检查并执行奖罚制度，对文明施工活动要有详细记录。11、宣传栏： 在堆场边设置宣传栏，写上文明施工标准要求、安全防火知识、质量通病防治措施等内容，在各主要出入口饭堂、宿舍等位置挂上文明施工安全标语。12、建立卫生管理制度： 划分区域，专人负责卫生清洁，生活区及施工现场设垃圾池，生活区有灭蝇、灭鼠措施。13、做好超标报批手续：凡超过国家标准规定噪音的施工机具，做好封闭隔音措施，技术上要求夜间连续作业的报主管部门批准。 14、安全保卫： 加强现场安全保卫工作，维护正常秩序，保持工作氛围。