1、 xx学院综合教学楼钢筋工程施工方案编制： 审核： 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工部署五、钢筋制作六、钢筋绑扎与安装七、钢筋连接八、质量保证措施九、安全生产技术措施 xx学院综合教学楼钢筋工程施工方案一、工程概况xx学院综合教学楼 ， 位于xx市xx 区上安村xx高等专业学校新校区内，本工程 占地面积为 24400，总建筑面积37340.4，建筑基底面积7799.3，建筑层数：五层，建筑高度 （最高处）24.45m，阶梯教室层高4.8m，其它：一层层高4.2m，二层以上层高3.9m，,0.000相当于绝对标高 852.25m。二、编制依据1、 xx学院综合教学楼 建筑、结构2、施工图纸；2、 xx学院综合教学楼图纸会审、答疑文件、技术核定单；3、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 11G101-1、 11G101- 2、 11G101-3）；4、行业标准及施工规范。三、施工准备 （一）技术准备1、钢筋配料人员应熟悉施工图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋配料表，并计算出钢筋的用量。2、钢筋工长应熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有漏错应及时纠正。（二）人员准备钢筋作业人员应经过理论与实践操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。（三）机械设备准备1、钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机、3、直螺纹套丝机、无齿锯等应提前准备好。2、各种设备在操作前应检修良好，保证正常运转，并符合安全规定。（四）材料准备1、本工程钢筋采用HPB300级、HRB335级 冷轧带肋钢筋。 . 2、钢筋进场应有出厂合格证和质量检验报告，若用复印件时要加盖原件存放单位公章。钢筋均应有标志，进场后应按钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等标准的规定，抽取试样作力学性能检验，合格后方能使用。3、钢筋电弧焊用焊条应符合设计要求和规范规定，并有产品合格证明。4、 钢筋均在现场制作、绑扎。四、施工部署（一）本工程主体结构及 基础 以下，依次按流水段作业， 一区分三个流水段：921轴为第一段，2229为第二段，3043轴为4、第三段；二区、三区各 为一段;四区分三个流水段分别为116轴、1728、2937轴， ，竖向施工缝 以变形缝为段依次施工。（二）钢筋连接方式：柱钢筋采用电渣压力焊， 梁钢筋连接采用闪光对焊、或电弧焊单面焊接。（三）试验：1、钢筋砼用热轧带肋钢筋，同一厂别、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批抽取拉伸试件2个，弯曲试件2个。2、低碳钢热轧圆盘条：同一厂别、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批抽取拉伸试件1个，弯曲试件2个。3、冷轧带肋钢筋：同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一5、批计，每一验收批抽取抽样试件1个，弯曲试件2个，松驰试件1个。4、钢筋电弧焊接头：同接头型式，同一焊工每300个同级别，同直径钢筋为一验收批，随机抽取3个接头进行拉伸试验。5、钢筋直螺纹机械连接：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式的接头试件不少于3根进行拉伸工艺检验，并截取母材进行抗拉强度试验，施工中每500个接头抽取3根进行抗拉强度试验。6、电渣压力焊 按 同批钢筋、同种型号每300个接头，随机抽取3根为一组进行强度试验。五、钢筋制 钢筋加工制作前，下料表应由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核是否有错误和遗漏，经试验合格后方可成批制作，加工好的钢筋成品要挂牌标识，堆放整齐有序。16、工艺流程：钢筋清洁、除锈钢筋调直钢筋下料钢筋成型半成品检验、堆放2、施工要点：（1）钢筋表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前应清理干净。（2）钢筋采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型等缺陷，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5。（3）施工中需用钢筋代换时，必须征得设计单位同意，并以书面形式确认。3、钢筋下料：（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。（2）钢筋下料必须按照小样尺寸精确加工，并进行统一编号，按规格堆放整齐，并挂标识牌。4、钢筋成型：钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的要7、求，弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足偏差的要求，箍筋弯折的平直长度为10d和75mm最大值，加工箍筋时对每一个弯折长度应进行准确控制，不合格的必须返工重做，加工不合格的不允许进入绑扎现场。 5、半成品检验、堆放：（1）钢筋加工成型后，按照配料单的要求复查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求及施工规范的规定。（2）加工成型的钢筋不得随意乱扔和混放，每种规格上设醒目标志牌，标明规格、型号、几何尺寸、数量和使用部位等。（3）钢筋堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（4）钢筋及半成品应采用专用钢筋车进行运输，不得随意抛掷，避免钢筋变形。6、钢筋加工注意事项：（1）当钢筋的品种、规格需作变更时，8、应办理设计变更文件后，方可进行加工制作。（2）钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋重新进行试验。（3）钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求和规范规定，其允许偏差应符合下表要求：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯起位置10箍筋内净尺寸5六、钢筋绑扎与安装（一）钢筋绑扎起步筋要求 1、梁箍筋距暗柱主筋50处开始起步；2、 柱箍筋距基础地面50处开始起步；5、板钢筋距墙边50处开始起步。（二）钢筋保护层控制1、钢筋绑扎要严格控制保护层的厚度，梁、柱为25， 、板为15，基础底板底筋 50 。 2 柱钢筋的保护9、层采用成品塑料垫块，梁、基础底板、楼板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块； ，垫块间距为不大于1m，呈梅花型布置。（三）钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎（1）工艺流程：画钢筋位置线摆放钢筋、加保护层垫块钢筋绑扎（2）施工要点及注意事项：1）画钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm开始起步，在底板上弹出钢筋位置线。2）摆放钢筋、加保护层垫块：a、基础底板钢筋摆放顺序：纵向 钢筋 在下，横向在上； b、按弹出的钢筋位置线，按照设计图纸要求先铺底板下层钢筋。c、垫混凝土保护层垫块：垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距不大于1000mm，梅花型布置。（310、）钢筋绑扎：1）钢筋绑扎时，应将钢筋交叉点全部绑扎。 3）根据弹好柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度应符合设计及规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应 保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。2、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：画梁箍筋间距、摆放箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层架力筋梁箍筋绑扎（2）施工要点及注意事项：1）在底板或侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点50mm处，箍筋加密范围应符合设计要求。4）穿梁底筋：先穿梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐11、个分开，并套好箍筋。在梁钢筋下应垫水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距及间距应符合设计要求和规范规定。5）穿梁上部的架力筋及纵向受力钢筋。3、 柱钢筋绑扎（1）工艺流程：清整插筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋（2）施工要点及注意事项1）清理插筋：将插筋上的锈皮、泥浆等污垢清理干净，并整理调直钢筋。2）套柱箍筋：按图纸设计箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。3）在立好的竖向钢筋上按照设计图纸要求画好箍筋间距线，按已画好的箍筋位置线，由上往下绑扎箍筋。4）箍筋与主12、筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋在非转角部分的相交点宜梅花型交错绑扎。5） 柱主筋采用绑扎搭接时，其搭接长度范围内箍筋应加密，加密间距为5d（d为较小钢筋直径）和100较小者。 5、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：画钢筋位置线绑扎板底筋支设马凳绑板上层钢筋。（2）施工要点及注意事项：1）用粉笔在楼板模板上按图纸设计要求将主筋和分布筋位置画好。2）按画好的钢筋位置线，先摆放受力钢筋后摆放分布钢筋。板下层钢筋绑完后，摆放钢筋马凳，钢筋马凳垂直于板上层第二排钢筋通长布置，对于双层双向钢筋网片，钢筋马凳间距为1.5m；对于单层钢筋网片，当负弯矩钢筋长度1.5m时，垂直于负弯矩钢筋设一道13、通长钢筋马凳；当长度1.5m时，垂直于负弯矩钢筋设两道通长钢筋马凳。钢筋马凳筋选用12钢筋制作，马凳做法如图所示：3）顶板钢筋相交点应全部绑扎。4）钢筋下面的垫块用水泥砂浆制作，间距为1000mm，梅花型布置，垫块的厚度等于保护层厚度。6、钢筋绑扎安装其它施工要求：（1）纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见 11G101-1中的 53页。当钢筋长度不够时，楼板、梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接；筏型基础梁、板下部钢筋在跨中搭接，上部钢筋在支座处搭接。同一截面钢筋搭接接头数量百分率：采用绑扎搭接接头，对梁、板及墙类构件，不大于25%，对于柱类构件不大于50%；采用机械连接接头不应大于14、50%，对于焊接接头不应大于50%。（2）钢筋的绑扎不得有松动和脱扣，所有绑扎搭接处不得少于3扣，且不得用斜扣。板筋要采用十字交叉、变换方向的方法，不得采用顺扣。（3）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，模板的隔离剂不得污染钢筋，上口钢筋粘污的砼污渍要在下层施工前清理干净。各种操作人员不准任意蹬踩钢筋。（4）预埋件应加工精确、锚固可靠、位置准确，并紧贴模板使其表面与砼表面相平，相邻预埋件水平标高应在一条线上，垂直应在一条线上，且方正美观，外刷防锈漆。（5）所有埋件、线盒不准焊在受力筋上，应在附加筋上焊接，附加筋与结构筋绑扎。（6）预埋筋：填充墙拉筋采用植筋的方式施工 。（7）钢筋保护层的检验钢筋保护层检15、验采用非破损的方法，现场随机抽取检测点，各层对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量为：1）悬挑的结构构件抽取20点；2）梁、墙构件每层抽取5点。七、钢筋连接（一）钢筋闪光对焊连接1、工艺流程：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊，作试件-钢筋闪光对焊。2、施工要点：（1）本工程 梁的部分钢筋连接方式采用闪光焊，采取闪光焊的形式为连续闪光焊或预热闪光焊。（2）闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量及变压器级数等焊接参数。调伸长度：HPB300级为钢筋直径的0.751.25倍，直径小的钢筋取大值。（3）用作试验的钢筋应从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件，其中三个作拉伸试验，三个作冷弯试验，经试验合格16、后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）钢筋在焊接前或施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具、丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立调换和修理。（5）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清理干净。（6）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净，焊接后稍冷却才可松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。（7）在钢筋焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、施工注意事项（1）焊工必须有焊工考试合格证，持证上岗。（2）钢筋对焊完毕不应过早松开夹具，连接头处高温时不得抛掷钢筋接头或在钢筋接头上浇水，钢筋对接应在台17、架上操作。（3）闪光区域内，在闪光飞溅的方向应有良好的防护措施，对焊时禁止非操作人员停留，以防火花烫伤。（二）钢筋直螺纹机械连接1、工艺流程：钢筋下料切割-剥肋或滚压螺纹-丝头检验-钢筋连接2、施工要点（1）钢筋端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。（2）滚轧螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。不同直径直螺纹连接丝头控制长度见下表：剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.5 71816.90.2M19227.582018.80.2M2123082218、20.80.2M23232.592523.70.2M2623592826.60.2M2924010标准型套筒几何尺寸（mm）钢筋规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52244018M192274520M212305022M232325525M262376028M2924168（3）滚轧螺纹时，应将待加工的钢筋头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机电源开关，转动手柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动停止退出。（4）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，应按规格型号分类码放。（5）钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒19、端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损，如发现杂物和锈蚀，应用铁刷清理干净。（6）水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头向中间连接。（7）钢筋连接时，应用两把专用扳手分别卡住钢筋接头拧紧，使两钢筋接头在套筒中间位置顶紧。3、施工注意事项（1）操作人员应经过技术培训，考核合格，并持证上岗。（2）操作工人对丝头的外观质量应逐个目测检查，并每加工十个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。（3）钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，不断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品。（4）钢筋直螺纹连接用套筒应有产品合格证和出厂20、检验报告，进场后应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志，套筒表面应无裂纹和其他缺陷，套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，套筒两端应加塑料保护塞。（5）连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。（6）钢筋连接套筒的砼保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15mm，连接套筒间横向净距不宜小于25mm。（三）钢筋电弧焊连接1、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、作试件钢筋电弧焊。2、施工要点：（1）钢筋焊接前应检查电源、焊机及工具，地线应与焊接钢筋接触良好，防止因 弧而烧伤钢筋。（2）钢筋正式焊接前，应进行现场条件下钢筋电弧焊工艺性能试验，试验的钢筋应从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接三个接21、头，经外观检验合格后，作拉伸试验，试验合格后，按确定的工艺进行电弧焊。（3）钢筋电弧焊宜采用双面焊，当采取双面焊较困难时，采取单面焊接，钢筋搭接长度双面焊为5d，单面焊为10d。（4）钢筋焊接时，搭接部分的钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。（5）搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。3、施工注意事项（1）焊工必须有焊工考试合格证，持证上岗，在规定的范围内进行焊接操作。（2）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风设施。（3）所有焊接接头清渣后，应逐个进行目测或量测，焊缝表面应平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有肉眼22、可见的裂纹。（4）焊接结束后，焊工应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。八、质量保证措施（1）钢筋进场要进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作，钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。（3）控制钢筋下料成型精度。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要再次经过严格选择，有效的控制下料成型质量。（4）钢筋工程安装后，质检人员进行隐蔽验收检查，根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；接头位23、置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固，有无松动现象；焊接接头是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求。（5）为避免钢筋移位这一质量通病，施工中采取在模板上进行一次放线的方位，在墙柱模板上口加定位定距箍，保证钢筋位置及保护层厚度的准确，在浇砼前必须再次复核墙、柱筋位置是否正确。对于发生位移的钢筋应按规范要求的1：6进行纠偏和校正。（6）控制垫块的验收及绑扎。塑料垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及可使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋马凳下必须支设垫块。（7）剪力墙钢筋绑扎完毕，要在施工现场根据实际情况设置人员出入施工现场的通道，不允许随处拔开钢筋进入现场。（8）24、砼浇筑中，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑砼所产生的钢筋位移，浇筑后及时清理粘在钢筋上的砼污渍。（9）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：九、安全生产技术措施（1）机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志警示。（2）搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险及被挂物，特别是避免碰挂周围的电线。起吊或安装钢筋时，和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）焊接必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工现场场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定佩戴防护用品。（4）深基坑钢筋作业时，应派专人对基坑边坡稳定性进行监测，发现隐情时，应及时撤离作业人员，排除安全隐患后，方可继续作业。