1、xx*自备电厂工程施工组织设计编制人员： 审 核： 批 准： 1 工程概况11工程简述：xx*自备发电厂技改工程,是*自备发电厂的扩建工程，工程地点位于xx省*南，距*市8km，紧靠去*的公路。厂址基本地震烈度为8度。 本项目完成全部投资需要工期12个月，预计有效工期10个月，2002年底完成全部工程。本扩建工程设计规模为新建112MW机组，锅炉为75T/h流化床炉，工程范围包括全部建筑、安装、调试工作。12气象条件：*市位于xx市郊区，属大陆性半干旱季风气候。全年气候变化是：6-8月温度高、湿度大；9-10月降温快，天高气爽；11月-次年3月寒冷干燥；4-5月升温快，日变温大，干旱多雨。主要2、情况如下：多年平均气温 8.7历年极端最高气温 38.3历年极端最低气温 -25.7多年平均降水量 37mm多年平均相对湿度 58%历年最大积雪厚度 16cm历年最大冻土深度 80cm多年平均气压 914.1mb多年平均风速 2.2m/s三十年一遇十米高十分钟平均最大风速26.2m/s根据火电施工组织设计导则规定，*为类地区1.3现场条件水源为当地的井水，用潜水泵抽水，水箱蓄水。厂外公路为*至*公路，从厂区西侧通过。厂区路道一通至建设现场周围。2.主要工程量21建筑工程建筑工程为112MW机组的所有土建项目，包括主厂房、烟囱、输煤栈桥、高压配电间、化学水车间等建构筑物，以及采暖、通风、消防，给3、排水系统。主要建筑物及其尺寸如下： 1、主厂房：（钢筋砼结构） 柱距：5.0m 汽机房：跨度：15.0m 除氧煤仓间：跨度：9m 锅炉房：跨度:21.0m2、输煤系统：（钢筋砼结构） 碎煤机室：131216（高） 1皮带栈桥：2.767m（含地下煤斗） 2皮带栈桥：2.7275m3、配电系统：（砖混结构） 高压配电间：7.2545.2（高） 主控制室：16145.0（高）4、循环供水系统： 集中水泵房：247.55（半地下结构） 冷却塔：600m22座 出口直径： 17m 出口高度：42.0m 基础直径： 42.4m5、水处理系统： 化学水处理车间：32126（高） 循环水加药间：1864.54、（高）6、燃烧系统： 烟囱：高80m（钢筋砼结构） 烟道：砖烟道：长38m 引风机基础：C20砼7、其它： 生产办公室、检修车间：2层砖混结构楼房建筑面积500m2。 道路：5000m2 传达室：863.2（高）砖混结构 阀门井342.8 钢筋砼结构 4座 厂区内电缆沟、管沟：800m长 砖砌2.3安装工程量：锅炉采用循环流化床炉，出力75t/h，共1台。汽轮机采用1台N6-3.4型，发电机采用QF62发电机，共1台。主要设备参数如下：1、锅炉 型 号：YG75/3.82M 型 式：循环流化床锅炉 额定蒸发量：75T/H 过热蒸汽出口压力：3.82Mpa 过热蒸汽出口温度：450 给水温度：15、04 汽包工作压力：4.2Mpa 排烟温度：150 冷风温度：20 热风温度：280 2、汽轮机 型 号：N63.43型 进汽压力：3.43Mpa 额定进汽量：57.6T/H 额定功率：6000KW 额定进汽温度：435 排汽压力：4.610-3Mpa 汽轮机转速：3000r/min 3、发电机 型 号：QF62型 额定功率：6000KW 额定电压：6.3KV 额定电流：412A 功率因数：0.8 效率（设计值）：97%主要系统工程量：热力系统热力系统采用母管制，配1台出力80t/h的大气式热力除氧器，配2台电动给水泵，并设一台备用，配2台凝结水泵；一台连续排污容器以及1个15M3疏水箱和一台6、疏水扩容器，2台疏水泵。供热系统因焦化厂房饱和蒸汽，抽汽机抽出的汽需经减温减压才能使用，故设一台出力为35t/h减温减压器，一台2 t/h减温减压器。主蒸汽管道；高、低压给水管道；除盐水管道；汽平衡管；全厂疏放水管道均采用母管制。燃烧系统燃烧系统采用单风机系统，除尘器考虑采用多管除尘，用一座高80米m烟囱。输煤系统采用单路皮带上煤，一级环锤式碎煤机，地下受煤斗受煤系统。除灰系统考虑灰渣综合利用，采用气力输灰渣系统。水工系统化学补充水采用反渗透脱盐处理系统，出力80t/h。炉水加药采用一箱2泵系统，循环水加药采用一箱2泵制。循环水系统采用自然通风冷却塔的二次供水系统，与老厂公用，循环泵设在汽机房7、内。全厂补水供水及消防水采用环形母管制。水源供水：生产、生活用水由总厂供水管网上引接至冷却塔下工业消防水池。工业水及消防水用水分别由冷却塔下工业消防水池引进主厂房。本期工程生产废水采用管道排放至厂区外，生活污水单独排放。雨水排放系统采用明沟、暗管相结合的方式排放。电气系统电气系统采用单母线分段制，直供焦化厂、洗煤厂等，厂用电采用380220V三相四线制，厂用变压器共1台，设一个控制室。6KV系统为单母线分段制（接入系统事宜由甲方自行解决）， 安装1台6MW发电机，机端电压6.3KV，电气主结线采用单母线分段接线方式，380V厂用电系统采用单母线分段接线。电气设备布置：发电机安装在汽机间7.0m8、运转层。发电机下端设有发电机出线小间，发电机出口用于测量、保护及控制的电压互感器、电流互感器、避雷器、灭磁屏、均装于本室。 380V厂用配电室布置在主厂房内零米BC列。 6KV配电室布置在主厂房内零米BC列，相邻布置低压厂变小间。热控系统： 锅炉热控：本工程设计为1台75T/H循环流化床锅炉，包括各热工参数的检测、显示、控制系统以及相应辅机的热控系统。锅炉热控盘布置在主厂房7m运转层CD列锅炉控制室。 汽机热控：本工程设计为1台6MW汽机，包括各热工参数的检测、显示、保护以及相应的辅机系统。汽机控制盘、保护盘布置在主厂房7m运转层BC列汽机控制室，汽机就地压力表盘布置在主厂房汽机运转层机头附近9、。除氧给水、减温减压：主厂房零米设有除氧给水热控室，减温减压热控盘在7米汽机热控室。3 施工总平面布置3.1布置原则 按16MW机组容量一次建成考虑。施工设施不占用生产永久设施。 1、施工总平面布置要做到安全文明施工，施工区道路独立成环。 2、施工生产区与施工生活区分开布置。 3、按土建和安装两个主体施工专业的实际需要，对施工区进行整体规划，尽量避免和减少各专业、各工序之间的干扰。 4、现场设备堆放场地，应考虑两台机组主设备同时到达的情况。 5、大型施工机械布局合理，满足施工进度要求。 6、厂区排水、施工用水尽量利用永久设施。3.2平面布置办公生活区布置 项目部办公区设在原电厂的主控楼，以砖混10、结构为主，共8间，房屋开间为3*6M。职工生活区设在车库三楼。 安装施工场地布置电气施工区设在主厂房的临时端，现场设电气专业、仪表专业、管道专业等现场办公室，以铁皮活动房为主。汽机安装场设在主厂房临时端。锅炉安装场设在烟囱北侧，临时办公室以简易铁皮活动房为主。六道加工制作区设在锅炉组合厂，布置有办公室。设备、材料库及其它场地施工材料库设在职工生活区附近。设办公室、保暖库等，以简易活动房为主。周转材料库和钢筋库与民工生活区相接，.在化学水东侧较偏辟地放设氧气、乙炔库，临建为简易铁皮房。钢筋加工场设在钢筋堆放区。混凝土搅拌加工区在主厂房、烟囱、输煤栈桥等地就近设置。 烟囱施工场地烟囱东侧设置卷扬机11、棚。烟囱的施工办公室和工具房设在烟囱零米内部。烟囱的钢筋模板堆放可临时占用除尘器场地，除尘器基础开工时，少量的模板钢筋可堆放在烟囱南侧场地。3.3施工生产、生活临建面积安排 项目部办公室区：办公室区面积261m2 ，食堂、茶炉房、浴室面积135m2，厕所面积9零米2。职工生活区面积396m2，门卫值班室面积12m2 材料设备库区：占地面积500m2。3.4施工道路详见总平面图。施工道路和场外主干道形成环形通道，路基按永久道路施工为泥结碎石结构，路面可做石屑路面，施工完成后，再铺设混凝土路面。场地平整采用机械化施工，根据厂区竖向规划要求做到一次平整到位。在场地平整和施工道路铺设时，要将厂区地下沟12、道、雨水、污水、消防水、补给水、循环水管道同时施工，尽量避免二次开挖断路。施工道路两侧设临时排水沟道，保证施工现场雨季排水畅通。3.5现场排水厂区施工排水结合永久排水设施，排水系统应及早施工完毕，便于利用。原则上利用施工场地地面坡度较大的特点，沿道路一侧设置排水明沟，过路段设砼管，排水沟用砖砌筑，断面宽600mm，深1000mm。厂区排水采用雨水明沟、暗管与地面自然排渗相结合的方式，尽可能利用永久排水系统。各施工区域内排水利用自然排水流向路边排水明渠内。雨季土方开挖时，基坑上口四周设一道围堰，坑底挖明沟集水。3.6吊装机械布置建筑机械主厂房施工区： 主厂房基础出零米后,在临时端设置一台ZQ5013、13塔吊。布置见总平面图。混凝土预制场、材料库区、设备库区：主要使用16T汽车吊，用于预制构件脱模、堆放，材料卸车、设备卸车。 3.6.2 安装机械在汽机房扩建端汽机组合场、管道加工场内布置一台16T汽车吊。主要承担汽机设备的检修、管道组合、设备装卸车等吊装运输任务。在锅炉扩建端的锅炉组合加工场内布置一台80T履带吊，主要承担锅炉、除尘设备的组合和吊装任务。 4力能供应4.1施工用水本工程施工消防用水均取自电厂用水，现场用水箱为（2*3*2）5个。水量的确定直接生产用水量Q1主要包括混凝土及砂浆拌合、砖石砌筑、混凝土养护、现场及结构冲洗、物件及设备清洗等用水 Q1K1K4(n1q1)(836014、0t) 式中：Q1一直接生产用水量(升秒) n1一用水工程最大年度施工工程量 q1一各项工程直接生产用水量定额 k1一每班直接生产用水不均衡系数取k115 k4一未计及的用水量系数，综合工程k4取12 t一与n1相对应的工作延续天数，按每天一班计Q1tk1k4(n1q1)(83600t)；=13升秒46.8吨时施工机械用水量Q2主要包括吊车、制氧机、空压机、热处理设备、汽车和其他内燃机械等的补给水和冷却水以及检修、清洗用水， Q2K2K4(n2q2)(83600) n2一同类机械台数，技高峰施工阶段同时作业机械考虑 q2一各类机械台班用水量定额 k2一每班机械用水不均衡系数 k4一末计及的用水15、量系数取1.2 Q22.5(升秒)9(吨时)生活用水量Q3按施工高峰全员人数并包括职工家属的用水。 Q3(1.1k3n3q3)(243600) n3一工地最多居住人数，包括固定及流动性职工及职工家属，按施工高峰阶段考虑 q3一每人每天生活用水量定额 k3一每天生活用水不均衡系数Q313升秒46.8吨时消防用水量Q4指施工区及生活区消防用水，按工地范围大小及居住人数确定。 施工现场消防用水按火灾同时发生二次消防用水为5升秒，即：18吨时，居住区消防用水取2.5升秒，即：9吨时，故消防用水量Q418十927吨/时 总用水量Q QQ1十Q2十Q3十Q417.5升秒63吨时Q427吨时故总水量为63吨16、时供水管道的选取 D=4*1000Q(V) 式中D供水管道内径(毫米) Q设计通水量(升秒)1/2 V一水流速度取V17ms D81mm 选取D895钢管序号名称规格单位数量1无缝钢管895米3502无缝钢管593米6003消火栓Dn80个54水表Dn80块15水表Dn65块26闸阀Dn80个27闸阀Dn65个54.2施工用电 合理用电原则1、合理调整整体施工进度；错开主要工程量大用电量作业时间，压缩尖峰负荷。 2、主要施工机械用电降低负荷，采用灵活、机动的履带吊、汽车吊施工作业。 3、合理布置室内、外的照明负荷，大面积照明采用灯塔照明，照明系统单独设置电源控制系统，尽量采用节能型照明灯具，采17、取标准化设置，专人负责管理。 4、按照土建工程施工高峰同安装工程施工高峰交叉错开，两台机组安装高峰交叉错开的原则安排施工进度，建立统一的施工调度网络系统。 5、厂用系统提前施工，尽早带电，减少分部试运转的临时供电负荷，转移部分供电负荷，减少基本负荷，避免出现两台机组安装高峰负荷。 6、施工采取倒班作业。4.2.2对电源可靠性的要求在电厂建设中，特别是烟囱、冷却塔、锅炉等大建筑物施工期间，以及在重大设备吊装期间，载人电梯失电将会停留在高空危及人身安全，大型吊车失电将会危及人身及设备安全。在供电设备检修、故障期间，施工现场不宜长时间大面积停电，故对施工电源的可靠性提出了相应的要求，要求业主保证有可18、靠的施工电源。施工供电线路的敷设必须遵守有关规程、规定和标准。序号措施名称措施内容备 注1箱、柜、盘等标准化施工用供电箱、柜、盘等一律使用全封闭加锁型，规格尺寸统一，外表一律为桔黄色2施工负荷的控制1KVA以上感性负荷均用按钮，起动器控制1KVA以下负荷可用插座控制取消刀闸控制3配电柜围栏的设置施工配电柜周围0.51M范围内设防护围栏，涂红白相间颜色4施工二次线敷设现场照明、手提电动工具等配电线路，均应沿墙、柱垂直或水平敷设，不准斜拉或沿地面摆放5触电保护器的使用所有手提电动工具均使用触电保护器，装在配电柜中负荷插座的上口6重复接地的措施移动式、振动式器具，除配装触电保护器外，还需增设重复接地19、，接地线的截面不小于电源相线截面7逆变电焊机集装箱采用统一设计、制作规格相同的逆变电焊机集装箱，涂刷成桔黄色和统一标记8其 它直埋动力电缆要有明显标志，电缆明敷部分，每隔0.51m刷0.5m长的黄色漆，露天电缆中间接头，均装安全防雨罩4.3施工用水、电管理1、电的申请由工地主任负责，其申请人名义为工地主任2、月水电费由工程管理科向业主交涉办理代缴手续，事后凭收据冲帐，由工地主任查明其使用度数是否相符，如发现有疑问时由该工地呈报说明使用情况。工地主任应每月了解水电费的费用，以节省的原则控制。3、临时水电使用期限延期或废止的申请，由工地主任责督促办理(废止申请限于正式送水电后五天内办妥)。附注：工20、地主任于开工检查会前，将临时水电预定使用量及配置图送交设计科参考以便编订预算。4、临时水电每月应切实注意缴费通知书是否到达，否则若发生滞纳金或因此被停止使用时，其责任由工程管理科负责。临时水电的使用范围及管理办法如下：自来水 1、工地装置自来水龙头应设在事务所附近，其口径以13毫米一支为原则。 2、凡居住在工地的工人，使用自来水时，不论远近，一概不得自行接橡皮管或水管使用。 3、自来水的管理由工地主任派看寮人员负责，倘有漏水或损坏时应即通知修理。 4、自来水如需转用工程用水时，应事先向工程管理科报备。照明用电 1、工地办公室以40W日光灯一盏为限，其他用途限20W日光灯两盏及插座两只，但视实际21、需要增加。 2、工务所炊具以电锅一只为限，不得使用电炉。 3、内部施工用的电灯以100W为限，其盏数由工地主任(队长)决定。 4、每组工寮用电最高不得超过60W日光灯6盏，但需要增加时应事先向工地主任报备，倘超设一盏，每月由工地主任负责收费(每盏按100元计算)。 5、工寮在工作时间内，不得播放电视、录音机、收音机。 6、在工地内任何地点置放各种电气器具，须事先向工地登记，并呈报公司核准，如电视机、录音机、收音机、电冰箱等。 7、工寮一律不得使用电锅，倘发现使用时，除当场取缔外，并罚款200元。 8、工寮发现偷电时(未依照电力公司标准)，其责任除由承包商负责外，工地人员当严厉处分。 9、工地照22、明用电，以60W二盏为限，可视实际需要增加，倘在夜间施工时以300W四盏为限。 10、工程抽水用马达，不得接用电灯电源。 11、临时水电线路的设施，概由该工地承包水电商负责按照本规则规定装设并每星期至少一次由工地主任派管理员负责督促水电工检查，是否漏水电或有无违反各项规则，倘违反者即照本规则取缔处罚 4.3.3动力用电 1、粗木工、细木工、地下室防水、泥水等使用的马达，不得接用电灯电源，但视实际情况事先呈报者不在此限。 2、拌合机7.5kw马达，吊车1.5kw马达，均为动力用电，其数量依实际订定。 3、磨石机用220V电源外，如用干磨机时可接用110V电源。4.4施工用气、通信、采暖施工用气氧23、气、氩气、乙炔等气体根据施工进度就地购买瓶装气体。压缩空气配置10m3/h空压机一台。施工通讯 施工现场的对外通信，由邮电通信网络提供通信线路，由业主给安装两部直拨电话。临时通信采用无线电通信。采暖施工及生活用蒸汽，由启动锅炉解决。5施工方案5.1 建筑工程5.1.0施工原则 按照先地下后地上，先室内后室外，先主体后装饰,和周边工程统筹协调的原则；零米以下工程包括深基、深沟一次施工回填，和预制梁与现浇结构施工同步的原则，采用流水作业法组织施工。 本期建筑工程采用分片、分区域的施工组织方式，全面开工，突出重点，以加快施工进度。主要分为主厂房施工区域、烟囱施工区域，输煤栈桥施工区域。重点为主厂房施24、工区域。采用明沟降水，土方一次大开挖成型。地基处理采用碎石换土方式，基础一次出零米。上部结构分段施工，1#、2#机组为一个施工段，3#、4#机组为一个施工段。框架采用全现浇砼进行施工，屋面结构采用钢屋架和大型屋面板。 5.1.0.1地基处理及基础施工 土方开挖 采用一次性大开挖方案，机械开挖(反铲挖掘机一台、推土机一台、装载机一台)至设计标高，人工配合清底，土方运输利用自卸汽车(三辆)。土方开挖时应避免扰动持力层，予留20cm厚土层由人工清底。基坑边坡按1：0.33考虑。开挖的土方直接运到建设单位指定的弃土地点。土方的外运要考虑挖填平衡调配。 地基处理 汽机间及除氧煤仓间地基处理应根据图纸要求25、，严格按规程规范施工。.2基础施工 零米以下施工按先深后浅的原则，从固定端开始，汽机房、BC列、锅炉房三头并进。汽机房、BC列分段、分层组织流水作业，锅炉房集中力量突击完成。砼浇筑采用集中搅拌、翻斗车运输。OM以下结构砼浇筑，一要防止大体积硷温度裂缝；二要解决好砼上表面泌水及干缩裂缝现象。大体积砼采用温度控制，其温差要控制在25。C以内。可采取掺加外加剂减水缓凝，利用60天强度、矿渣水泥、减少水泥发热量，表面加强覆盖保温养护，具体采取控制砼配合比计量，严禁过振，砼浇筑后在初凝前，进行二次加粗骨料或二次压面处理。并加强砼的养护工作，可采用覆盖塑料薄膜保水养护。.3汽机房施工 A列排架为全现浇结构26、，拟采用分段流水作业，一台机组为一个施工段。模板采用组合模板，支撑系统用钢管脚手架。柱模每隔2m设置两面门子板，砼浇筑采用集中搅拌，罐车运输。A列排架结构连系梁标高分层施工。在A列搭设一高27m龙门架，并搭上人斜步道，龙门架负责模板钢管及部分钢筋的垂直运输。 行车梁在组合场预制，25T拖板车运输。A、B列行车梁用80T履带吊吊装。 汽机房钢屋架配制可在管道组合场进行，尽量减少高空作业量。 汽机房屋面板外委制作，运输至现场后，用50T履带吊就位。5.1.0.4除氧煤仓间结构施工 BC列框架、楼板结构为全现浇结构，高空作业量大，为加快施工进度，拟采用分段、分层按工序组织阶梯式立体流水作业，一台机组27、为一个施工段。为方便施工在BC列固定端立一35m高附着式龙门架，并搭设上人斜步梯。 模板方案采用组合式钢模板常规施工法。支撑系统采用普通钢管加对穿螺栓。脚手架采用碗扣式脚手架结合普通钢管脚手架进行搭设；钢筋的垂直运输采用龙门架和80T履带吊。砼浇筑采用泵送。必要时配合80T履带吊用吊斗运送砼。汽机基座施工汽机基座采用搭设碗扣式满堂脚手架，模板采用大面竹胶合板模板，支撑系统采用公483. 5钢管加12对穿螺栓固定，支模前要绘制配模图，根据实际情况，汽机基座可分二层施工。5.1.0.6.其它辅助建筑物施工，5.1.0.6.a.600平方米冷却塔施工 冷却塔基础土方采用大开挖方案，机械挖土、机械运输28、零米以下基础采用翻斗车浇筑。人字柱采用倒三角带环梁预制方案，就近预制，吊装由50T履带吊完成。与基础连接考虑杯形基础插入式连接，构件找正采用经纬仪投影法作封闭式找正，就位时内侧加钢管作临时支撑。筒壁采用附着式三角架三节翻转模板施工工艺，上料采用一台附壁式电梯。筒壁砼设两台搅拌机，通过电梯上料，用小推车完成水平运输。淋水砼构件在塔周围就近预制、吊装选用移动式吊车，开进池内进行作业，因塔体直径小，淋水砼构件吊装安排在筒壁施工前完成。5.1.0.6.b.80米高烟囱 土方开挖采用机械挖土，汽车运输。基础砼施工采用翻斗车运输。筒身施工采用附着式起升装置的“双无施工法”施工，激光找中。筒身砼的搅拌设两台29、搅拌机，通过上料电梯配合小推车完成浇筑任务。5.1.0.6.c.输煤系统 输煤系统建筑物和构筑物基础土方采用机械挖土，机械运输，基础砼采用翻斗车运输，零米以上预制结构在现场就近预制，现浇结构采用常规施工法，分段采用泵送。输煤栈桥吊装选用50T履带吊进行。5.1.0.6. d.厂区管线的施工按先地下后地上的施工原则，厂区管线的施工时间，对整个工程进度，文明施工、安全作业和交通道路影响较大。管线施工尽量安排在厂区竖向布置完成前进行。特别是位于道路下、组合场内、生产临建区域的管线更要抓紧完成，以利前期准备工作及后续工程顺利进行。这样可避免土方多次挖填、堆土较多、交通阻断、现场凌乱、安全生产无保障的被30、动局面。座标轴线的控制.1方格网控制点布设的原则：施工中方格网控制点便于保护、便于施测使用，不易被破坏。控制主要轴线，为了减小误差，各控制点之间的距离尽量均匀。.2根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、和设计院提供资料建立厂区控制方格网。在主厂房区域的四周设10个控制点。烟囱区域设控制点5个.3控制点做法：厂房控制点用1m1m深1m的C10素混凝土现浇而成。混凝土表面略高于自然地坪。通过预测，在混凝土的顶面中间设置100100的埋件。埋件的表面要求平整。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷31、上红白相间的油漆标志。.4控制点的高程，根据甲方提供的高程点，返测到每个控制点上。导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/10000。高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mR0.5（R：为公里）。土方及地基处理.1土方工程主厂房基坑开挖包括汽机房、煤仓间、锅炉房。本工程的挖土方案采用从固定端向扩建端的开挖方案。弃土由运土车运至甲方指定的堆放地点。1、 基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，对于需用WY-80挖掘机进行二次开挖的部分，也用白灰标出。2、首先将基坑边坡及坑底的风化层挖去，其余部分挖至设计基础底标高。基坑开挖边坡为1：1。对于汽机基座基础（如有局部加32、深部分）的基坑，一起开挖。挖土采用机械挖土自卸汽车运土，机械挖土到设计标高还有20cm时，用人工清底。挖土的顺序为：由固定端向扩建端开挖。3、厂房基抗开挖时，由两台KW-100挖掘机在固定端处，从C列和D列开始。每一台挖掘机配备4辆自卸运土车和15个清理土方的工人。由人工清理扰动土，并且清理出边坡。对于需要局部加深的部位如汽机基座、锅炉基础及土质不理想部位等，用WY-80挖掘机开入基坑内，由它和人工相结合进行局部加深部位土方开挖。用WY-80挖掘机挖至距设计坑底标高还有20cm时，由人工清理扰动土至基坑的坑底。4、基坑的坡道设置：在基坑的A列及D列之间设两条坡道，坡道宽度为6m，坡度为1：5。33、5、若本工程基坑开挖在雨季，为防止降水浸泡基坑，采取如下措施：在基坑的上口做300mm高的挡水埝，防止地表水流入基坑。在基坑的坡底，做400400mm的排水沟，便于将基坑中的降水及时排出。.2地基处理土方开挖后，首先请甲方与监理、设计单位共同验槽。根据地质勘探资料对地基进行处理。地基处理完，验收试验后，进行主厂房基础施工。.3 厂房基坑的回填.3.a.深沟深基施工完后开始回填。主厂房回填顺序原则上从东向西，分层夯填。基坑回填前先清除基坑底的杂物，且在边坡上口采取挡水措施，加固挡水，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。.3.b.回填的原土在回填之前采取一定的处理措施：清理原土中的砖头、石块、树枝杂草34、等有机杂物，把土中的杂质去掉。把土中的大块砸碎，使其粒径均匀，要求最大粒径小于5cm。原土含水率的大小，直接影响到夯实质量，用试验的方法确定土中的含水率，根据其含水率的情况 采取洒水或晾晒的方法使原土中的含水率达到最优含水率。.3.c.回填方法：基础密集区域用人工回填。场区大面积回填用机械回填。人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为30cm。夯实用蛙式打夯机。离基础较近的边角处用木夯夯实。夯实方法：夯实前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数为3-4遍。机械回填时35、，用自卸汽机车运土，用推土机铺土、摊平、碾轧。每层铺土厚度为30cm，用推土机自下而上分层铺填，大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。压路机来回行驶碾轧，并应重叠一半。压实方法：用压道机进行填方压实：应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不超过30cm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。压填密实度，压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。压实遍数为6-8遍。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。d.质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质36、量检验。用环刀法取样测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。土方回填每300m2取样一组。测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时应符合要求，无设计要求时，压实系数0.95。 主厂房施工主厂房施工包括汽机房、BC列煤仓间、锅炉房等，其中汽机房行车梁采用预制吊装方式；A列、BC列框架、D列各层楼板采用现浇砼方式；屋面板采用预制吊装方式；厂区沟道设备基础合理安排，先深后浅，减少重复开挖次数。.1主厂房基础及零米地下结构施工.1.a基础施工：根据设计特点，BC列基础为筏板基础，锅炉基础为大板基础，A列柱、D列柱为条型基础，汽机基座基础为大板基础。根据先深后浅施工顺序为：先汽机基座和BC列，37、锅炉基础，后加热器平台基础及其它附属基础。深沟深基的支模采用组合钢模。砼浇筑采用砼泵。.1.b大体积混凝土的施工本工程基础施工时，一部份基础为大体积混凝土。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量多。除必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和开展。控制温度和收缩裂缝的措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、统筹兼顾约束条件，采取以下措施。降低水泥水化热:施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥；使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料；在少筋的部位，根据设计要求掺入38、部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉度强度，减少收缩变形，保证施工质量；采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。大体积混凝土的浇筑应确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时应分层浇筑、分层振捣，注意保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。选用分段分层的浇筑方案混凝土从39、底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。见下图。新浇筑混凝土模板浇筑所用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。大体积混凝土的养护大体积混凝土的养护主要是通过浇水和覆盖相结合的办法保温和保湿。混凝土终凝后在其上浇水养护，在表面覆盖塑料布保湿，并且用电子测温仪监测混凝土内部的温度，保证混凝土内外温差小于25，如果混凝土内部温度过高，基础模板侧面及基础表面要覆盖岩棉被进行保温。本工程如果设计要求在大体积极混凝土掺加毛石，则施工时遵守以下规定：选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压强度不少于30N/min2。填充前，用水冲洗干净。40、石块粒径尺寸在15cm-30cm之间。填入石块大面向下，均匀分布，间距15cm，使振捣器能在其中进行捣实。石块的最上面和最下面保证有30cm以上的混凝土。钢筋工程施工时，应支设马凳作为骨架，详见BC列框架内容。.2锅炉基础施工锅炉基础上大型预埋螺栓是为固定锅炉钢架钢柱用的，基础与基础之间，以及基础本身预埋螺栓之间相对尺寸的要求相当精确。因此，它的固定方法是一个很关键的部分。本工程锅炉的预埋螺栓固定方案是采取螺栓固定架的固定方法。施工顺序是：在基础底板的柱四个角周围比柱截面宽出200mm预埋T20X20预埋件，用一块10mm厚的钢板并且钻出与螺栓位置一样的孔，将锚筋穿在孔中，钢筋上套丝，用螺栓固41、定在钢板上。固定钢板的支架用80槽钢固定在预埋的铁件上。上述工作完成后，最后封模板。这些工作完成后，必须做整体的验收。验收项目包括：锅炉基础的中心线与主厂房控制轴线的验收、锅炉基础与锅炉基础的轴线的验收、以及锅炉基础柱本身预埋锚筋之间尺寸的验收。此时必须注意，锚筋固定架和钢筋、模板、模板支撑系统、及操作脚手架不能相连。验收合格，确认锚筋固定牢靠后，方可浇灌混凝土。浇筑混凝土时控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对锚筋固定架产生压力。基础柱顶面锚筋固定架下的混凝土压向钢架底，直至钢架周围及排气孔均看到混凝土浆冒出。.3 BC列除氧煤仓间框架的施工除氧煤仓间BC列为框架结构，跨距9M。42、框架施工采取分层施工方案，分层的原则是在每层楼板标高处，每层框架柱和纵横梁一起现浇，框架横梁底模采用89钢管架支撑，砼施工采用泵车直接浇筑。具体措施如下：.3 .a.钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批网筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场。钢筋在使用过程中进行跟踪管理。所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，成品钢筋用板车运至现场，并要求挂牌分类码放整齐。钢筋加工前应严格按规范和要求现场进行翻样。加工钢筋过程中应仔细检查钢筋的规格、型号和尺寸是否符合设计及规43、范要求。注意在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土。制作前应对锈蚀的钢筋进行除锈。钢筋在绑扎前应再仔细按图纸和翻样单核对一遍钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计要求，要把问题在绑扎前处理好，并将钢筋上的泥土、杂物、锈迹清除干净。钢筋绑扎时要求钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确，绑扎牢固。并按图纸要求施工。钢筋如需要代换应征得设计和监理的同意，并办理有关手续做好记录。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应先进行三级验收，检查无误后再请建设单位和监理进行四级验收，并做好隐蔽工程记录。钢筋位置的允许偏差（见下表）项 次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋，横向钢筋间距绑44、扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10.3 .b. 模板工程：模板可优先选用竹胶钢框大模板，采用青岛瑞达公司开发的6-6型，它的优点在于能和组合钢模板相配套使用。采用普通钢模板进行支模，模板的使用要求如下：模板的好坏将直接关系到砼外观质量，因此，模板在使用前必须经过表面磨光，木模板表面必须压光、刷油。模板主要采用钢框竹胶大模板适当配以普通定型组合钢模板，不规则处配木模板。在支模前应先仔细配模和严格挑选模板，严禁使用翘曲、孔洞、模板肋开焊、不对眼、模板表面锈蚀严惩或有油污的模板。配模的原则要求如下：要保证构件的几何尺寸及相对位置的正确。要使模板45、具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。为保证砼浇筑 时不漏浆，采取在模板缝内加粘海棉条的方法。配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。设置对拉螺栓的模板，应按排模图标明的位置用电钻打眼，不得用电、火焊割眼。模板的配模设计应绘制配模图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况 经过设计计算，保证其具有足够的强度和稳46、定性。l 配模步骤要求如下：首先明确需要配制模板的层段数量。根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。明确支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。根据所需模板、木料、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便提前备料。l 模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GP50204-92）和组合钢模板技术规范（GPJ214-89）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一47、道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。.3.c混凝土工程：砼浇质量将直接关系到结构的强度和外观质量。因此，必须从砼的试配、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制砼的质量。砼试配：在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。水泥：采用国营大型水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期还要对其进行48、复试。砂：采用干净的自然砂，细度为中粗砂。砂中含泥量3.0%，含泥块量1%，有害物质（如云母、轻物质、硫化物、有机物等）含量均1%，进场后按批进行抽验。石子：采用未风化的火成岩，颗粒级配5-25mm。含泥量1%,含泥块量25C25210min180minC30180min150min浇筑砼时一定要振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到“快插慢拨”。砼分层浇筑时，每层砼厚度就不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在49、振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于20-30s。.4 汽机房、锅炉房结构及汽机基座施工 1、 A列、D列单排架施工A、D列排架结构为全现浇结构，具体施工方法参照BC列框架。2、 汽机基座施工汽机基座在汽机房内纵向布置，结构型式为钢筋砼现浇框架结构，顶标高5.98m。汽机基座基础底板施工参见大体积砼施工部分，上部柱梁施工 模板采用钢框竹胶大模板配以组合钢模板配模，碗扣架支撑梁底模方案，碗扣架立杆双向600mm操作平台及脚手架也使用碗扣架搭设。支撑体系及模板体系均经严密计算。模板安装要点：模板应提前在地面上拼好并编号，不平或对角线有缺陷时用角磨砂轮磨50、平磨方。柱模安装前，在柱脚处用木方做一抱箍,用水平仪将其抄平，保证柱模底脚平齐。拼装模板时，接缝处加海棉胶条，保证模板接缝严密。第一层模板拼好后，其角模应高出平模0.15m，然后校正模板的对角线尺寸及垂直度,合格证后再继续安装上部模板，模板安装到峡谷层以上时应加设临时支撑，防止模板倾斜，模板安装好后安装柱箍，沿高度方向每隔0.6m设一道柱箍，对拉螺栓每隔0.45m设一道，柱箍安装好后要检查纠正柱轴线位移，垂直度偏差，对角线偏差，最后用经纬仪找正定位，加设支撑，支撑必须与排架生根以保证其稳定性，防止柱轴线走位。碗扣架搭设到标高后，100100方木搁置于可调托座上，然后铺设梁底模板，梁侧模的加固应51、采用脚手管卷边槽钢和对拉螺栓的方法。沿梁长度方向每隔0.5m设一对拉螺栓，沿梁高方向每隔0.75m设一对拉螺栓，然后在梁上平面和腰部每隔一米左右设一道斜支撑，用以侧模的高速和定位。模板安装注意事项：模板安装前，检查钢筋是否妨碍安装并预以校正。模板安装时，应同时向左右两个方向进行，水平竖向同时用U型卡连接并注意正反交替安装。模板安装时板缝间必须加海棉胶条。预埋件安装要事先找好标高,然后将埋件点焊在模板上，也可在预埋件上打好眼，模板封到位后，用手枪钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。沿柱模高度方向每隔2m设混凝土振捣口，在柱脚位置设置清扫口，待各工序完成后，混凝土浇灌前，将模内杂物清理干净后封好。梁侧52、模的斜支撑与模板的夹角不小于45，所有梁均应起拱，高度为梁跨度的1.3。持力碗扣架搭设注意事项：持力碗扣架必须落在坚实的地基上，支撑下面的地面应平整，安装前应检查地基情况，如有不实地方应处理后再立设。持力碗扣架一般座于砼底板和地下室顶板上，下垫垫座。考虑立杆轴向压缩，经计算立杆支设应抬高100mm。碗扣架纵横水平杆步距均不大于1.2m。另外，必须按规范设置剪刀撑保证碗扣架的空间稳定。碗扣架立杆上下层应对直，轴心偏差不得大于25mm。模板的拆除要点：非承重模板拆除如柱模、梁侧,应在砼的强度达到砼表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时可拆除。承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模，如设计无要求时，应53、达到：当L8m时，设计强度的70%以上；当L8m时，达到设计强度的100%时方可拆除。为保证拆模的顺利，拆模尽量安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附近件要及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件严禁自行处理，应回收工地请示上级部门处理。预埋螺栓钢套管的安装：钢套管座于梁底时，在梁底模上固定木圆柄，直径同钢套管内径，钢套管套于圆木柄上。钢套管及螺栓盒悬于梁中时，应预先54、做好固定架，固定于梁底模上。钢套管顶部互相连接，并与周围加固好的碗扣架连为一体。严禁将钢套管与钢筋和侧模相连，梁周加固碗扣架要牢固可靠，并派专人看管，严禁碰撞及浇筑砼时泵管搭设其上。钢筋工程柱钢筋连接采用锥螺纹套筒连接或剖口焊接头，基座所用的钢筋必须有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面应洁净无污损伤、带有油漆、老锈的钢筋不得使用。箍筋的接头应交错布置，在纵向筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉位应绑牢，绑扣相互间成八字形。钢筋如需代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并严格执行钢筋混凝土的各项规定，重要部位的钢筋代换需征得设计单位同意，并填写代换通知单。钢筋绑扎的注意事项：绑扎钢筋时，不得碰撞埋55、件。设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求，施工时要严格按图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确。如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网，施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时，预先将钢丝网摆放好，梁绑好后，将钢丝网和梁箍筋绑好。砼工程砼在搅拌站集中搅拌，用罐车运输到现场，用砼泵车浇灌汽机基座底板以上柱梁一次浇筑成型，不留施工缝。混凝土浇灌的有关要点：混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出后至入模间的时段，此时间混凝土按如下时间控制：混凝土温度在20-30时不超过1小时，混凝土温度在10-19时不超过2小时。当混凝土下料高度超过2米时应使用串筒、溜槽或导管等专用工具下料。为了控制好混凝土上平标高，在模板上每隔256、m设一标高点，施工人员根据标高线将混凝土表面找平。柱子混凝土施工时，应先凿除接槎部位表面混凝土，并用水充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑前先在施工逢接槎部位浇一层50mm厚的减半石混凝土或砂浆。砼浇筑在夏天进行，应加强裂缝控制措施，参见“大体积砼浇筑”部分。.4.c 行车梁及汽机房、锅炉房屋面结构施工行车梁施工本工程汽本房的行车梁为予制钢筋砼行车梁，宽 m，高 m，行车梁顶面标高 m，长度 6m，共18根。行车梁予制在场外进行。当吊装条件满足后，用ZQ5013塔吊吊装就位。 汽机房、锅炉房屋面结构的施工本工程汽机房、锅炉房屋面结构为钢屋架+屋面板钢屋架的制作钢屋架在钢结构加工场加工制作，加工57、成半榀屋架到现场组装。钢屋架的制作按规定要求进行，从放样、下料、调直、钻孔、拼装、焊接、结构油漆等各道工序严把质量关，严格控制钢屋架的质量。钢屋架的组装组合平台，根据现场实际情况，在汽机机房零米平面及扩建端外侧组合屋面结构吊装第一、第二榀屋架吊装完后，加临时支撑，然后上齐这两榀屋架间的连杆，支撑和屋面板， 依次进行施工。屋面板在货场做喷白处理后用25t拖车运到汽机房A列和锅炉房 D列。每辆车最多运4块，每块之间用木方做垫格，上下垫格应对齐垫在吊鼻附近的下方。在运输屋面板时车的行驶应平稳，避免出现颠簸。端跨屋面板应焊接4点，其余板保证三点，焊缝长度不小于60mm，焊缝高度不小于5mm，屋面板之间58、应将相邻吊鼻加短筋焊联。要求安装时板缝应均匀。屋面板安装时，板缝应均匀，应自跨边向跨中两边对称进行。焊工应持上岗证，焊缝饱满不得有夹渣、漏焊、咬边等现象出现。安装前检查屋面板的型号，不得装错。运输和安装屋面板时应稳起稳落，防止屋面板损坏，不得用车斗长度小于屋面板的汽车运输。.4.d加热器平台的施工 汽机基座施工完后，进行加热器平台的施工。加热器平台采用钢筋混凝土柱+钢梁+现浇钢筋混凝土板组合结构。加热器平台施工采用悬空支模法，不搭设底模支撑架及脚手架，反在拆除底模时搭设简易脚手架，各层平台砼的浇筑用砼泵管浇筑。.5 主厂房建筑装修主厂房建筑主要包括主厂房屋面，各层楼地面、墙面抹灰、涂料油漆（防59、腐）工程、门窗、吊顶等，施工时应按先室外后室内，先上后下（先墙面、顶棚后地面）的顺序施工，尽量避免二次污染。.5.a主厂房屋面主厂房屋面是建筑工程的一项重要分项工程，施工时应特别重视施工工艺顺序：屋面结构层处理保温层施工找平层施工防水层施工。屋面结构层处理要认真仔细，预制板屋面，板缝间应用C20细石砼塞实。保温层施工前，基层应充分洒水湿润，疏松砼块，泥土、杂物等应清扫干净。保温隔热层施工时，保温材料应严格按设计要求拌制使用，应特别检查含水率是否符合设计要求。松散保温层施工时，应适当碾压密实。找平层施工时，水泥砂浆标号不能过高，以1：3配比为宜。屋面找平层施工时应留设分割缝，间距不大于6m。汽机60、房屋面应留设排汽孔，施工成排气屋面。防水卷材施工时，应按设计规范要求进行，但找平层含水率不能大于8%，施工顺序是先做好节点、附加层和屋面雨落口、天沟、檐口等雨水较集中的特殊部位，分割缝处应空铺一层卷材。然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴多跨屋面应先高后低，先远后近。.5.b各层楼地面主厂房楼地面一般为水泥砂浆地面层、水磨石地面等。水泥砂浆地面施工时，面层厚度不应小于20mm，水泥砂浆体积比宜为1：2，其稠度不应大于35mm。水泥应用不小于425#的硅普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，施工完后还应注意养护。水磨石地面分现浇水磨石地面，预制水61、磨石块地面，施工时应特别注意以下几点：.现浇水磨石所用水泥，为不小于42.5#的普通硅酸盐水泥，石粒应用坚硬可磨的岩石加工而成；颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料。.预制水磨石块应规格一致，符合设计要求，铺贴前，应仔细选配颜色，进行合理搭配，排块应合理有序，并先施工出样品间地面。.其它基层清理、刷浆、弹性铺贴等一般施工工序就不再赘述，施工时编写详细作业指导书。.5.c 墙面抹灰墙面抹灰两遍或多遍成活，不允许一遍成活。主厂房砼梁柱与砖砌体衔接处容易产生裂缝，抹灰时应挂铅丝或留设分割缝进行特殊处理；抹灰前砖墙砼面应浇水湿润，并刷一层素水泥浆（掺107胶20%），砼表面应进行凿毛处理；墙面留设分割缝时，62、底层应分格弹线，粘米厘条（分格木条）；窗台，檐台等部位应做好泛水和滴水线槽。.5.d涂料（油漆）工程涂料工程施工时，施工环境应清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电工程等全部完工后再进行涂料施工。涂料涂刷前、抹灰面必须干燥。墙面坑凹、裂纹处应用腻子进行处理并打磨。还应对已施工好的设备、管道、地面等用塑料布加以覆盖，以防止二次污染。油漆工程施工，油漆尽可能一次从厂家进料，以避免每批货颜色有差异。油漆需要调配时，应进行秤量，以避免每次调和的颜色不同。防腐涂料施工时，应配戴防毒面具，戴防护手套。所用材料不能存放太久，以免失效。.5.e门窗、吊顶装饰工程门窗工程包括木门窗、钢门窗、铝合金门窗63、。吊顶工程主要包括主控室吊顶、6KV吊顶、厕所吊顶等。木门窗自己加工制作，严格按木门窗有关图集制作安装；钢门窗可直接从厂家订货；铝合金门窗可在现场加工制作。吊顶装饰工程可委托有较高专业水平的装簧公司进行。5.2.4烟囱施工5.2.4.1工艺原理附着提升式门架施工法，其装置主要分两部分，一是附着提升式门架起重装置，它担负施工人员、砼、钢筋等垂直运输。由立柱、鹰嘴、横梁、天轮、柔性导索、起重索、料斗、吊笼、卷扬机及电气设备等组成；二是悬挂式模板系统。附着提升式门架起重装置依附于已浇筑的砼筒壁上，随筒壁的升高由机械提升。提升高度与模板高度相匹配，每次1.5m。悬挂式模板系统凭借模板对拉螺栓抗剪力，筒64、体钢筋砼强度及模板与砼摩擦力承受施工荷载，以1.5m即模板高度为一循环单位，由人力周转提升。模板由五块普通P2015钢模加一块调节模板组成基本模板，调节模板调节筒体模板上下口的变化。普通钢模一短边的U型卡孔改为长圆孔，使其在筒体径变的情况下，上下模板接口能用U型卡牢固连接。整个施工分六个阶段：内模支设、钢筋绑扎、外模操作平台安装及校正加固、砼浇筑、附着提升式门架提升、拆模。5.2.4.2.a.烟囱筒体施工工艺烟囱筒体施工，以1.5m高钢模为一节流水作业施工。一般气温较高，上部砼量较小时，可按二天三节或一天二节速度进行施工。 施工顺序: 安装内模钢筋绑架扎安装外模安装悬挂式操作台筒体对中、校正固65、定砼浇筑提升门架内外模拆除砼养护依次循环。 模板校正: 每节对中后，按半径尺寸校正，加固模板，用双顶杆顶牢固。 钢筋: 环筋每根长度在9m左右，以便于运料及绑扎，每次模板校正后再绑扎一道环向钢筋，临时固定于模板上1.5m高处，以防止内外竖向钢筋倾倒。砼浇筑从一点开始，沿圆周背向迂回，每节一次浇筑到顶。门架提升时，吊笼及料斗降落至地坑，放开柔性导索，用4个倒链同步提升门架1.5m高后固定。烟囱内衬在筒体砼完工后用吊盘砌筑。5.2.4.2.b.施工程序 基础施工土石方开挖地基处理钢筋砼基础施工回填土1-4节筒壁施工筒身施工自下而上积灰平台、第五节施工6-10节筒壁施工航空标志漆自下而上11-53节66、筒壁施工信号平台、爬梯、避雷针安装施工吊篮组装涂刷航空标志内衬施工自下而上施工平台组装涂防腐隔离层填隔热层 砌内衬筒顶施工收尾工程吊平台、门架拆除隔烟墙、积灰平台防腐 航空灯安装地面、散水5.2.4.3 施工方案5.2.4.3a座标轴线控制及沉降观测 中心点控制：烟囱中心点用DJ2经纬仪施测，基础开挖时测一次，基础施工时测一次，筒壁施工时测一次，并沿A、B座标布设复核控制点。控制点作法：中心控制点用0.5m0.5m深1m的C10素砼现浇而成，在砼顶面中间设置100mm100mm的埋件，埋件表面要求平整，测准轴线后用钢锯条在埋件顶面上刻十字线，钻眼后铆上铜焊条。沉降观测：在沉降观测等级已确定，水67、准基点和观测点均已埋设好后，即可根据观测情况和观测等级布置施测环线。运用钢尺选点作为测站应满足：距沉降观测标与水准点不应超过5零米。烟囱基础施工完毕后开始观测。烟囱每升高15-20m观测一次。施工期间中途停工，在停工之日、复工之时，均应进行观测。烟囱全部施工完后再观测一次，其它观测时间按设计进行。5.2.4.3b地基与基础工程 土方开挖待地下水位下降后，采用反铲挖掘机分两次进行，自卸汽车运土，挖土坡度按10.5考虑，结合现场土质情况再考虑是否错台，基坑内设集水坑4个以上。基坑采用大开挖方式, 地基处理为环形时，该部分挖土按环形进行，见示意图。由于土方工程已进入雨季初期，施工中要搞好排水措施，并68、尽快施工无筋砼。基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，由于本工程需进行二次开挖，该部分也用白灰标出。基坑的坡道设置：在基坑北侧设一斜坡道，坡道宽度为6m，坡度10.5。弃土由运土车运至甲方指定的堆放地点。基坑防水措施：在基坑上口做300高、300宽的档水坎，防止地面水流入坑内；在基坑内做800800的集水坑，干砖插好，并准备4台污水泵。机械挖土时应予留300mm厚土层由人工清底。施工前必须做好地面排水和降水工作，地下水位应降至基底以下0.51.0m后方可开挖，降水工作应持续到回填完毕。土方开挖后，必须请甲方、监理公司、设计单位共同验收，办完签字手续后方可进行下一道工序。 地基处理砼浇筑采用大斜面69、分层、薄层浇灌，配置振动器4台，由斜面底由下至上进行振捣，行列式插点形式。砼泌水处理，由于大流动性砼为一个大坡面，泌水沿坡底流到坑底，侧模底部开孔，及时排除泌水。 大体积砼施工所采取的措施在钢筋砼基础工程中叙述。 基础钢筋砼工程按环形底板与筒座分两步施工，施工缝留在底板与筒座交接处，底板模板拼配；外侧用P3015钢模板竖向拼，用25螺纹作横杆，钢架管作竖杆，采用钢架管和可调顶丝支撑；内侧由钢模板组合，内横杆用25螺纹，钢架管作竖杆。基坑内搭满堂脚手架，作为内模支撑系统。筒座模板采用筒身模板系统，三角架支撑，M18对拉螺栓连接。 大体积砼的施工本工程地基素砼与钢筋砼基础底板为大体砼，施工中除满足70、一般砼的施工要求外，还必须采取措施控制温度应力引起的砼裂缝，控制措施如下：降低水泥水化热砼生产选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。严格控制水泥用量，根据试验掺加适当粉煤灰及外加剂。素砼施工时可征求监理、甲方、设计院意见，掺加一定比例的毛石。优化砼配合比，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，提高砼搅拌运输质量，加强砼的振捣。大体积砼的浇筑大体积砼应保证连续浇筑，浇筑时由项目部组织协调各部门，确保机具、材料供应，人力组织及人员质量意识的高度到位。选用斜面分层浇筑方案。地基处理的素砼与钢筋砼底板砼浇筑时均采用由两台泵从一点开始，背向迂回浇筑方法。具体浇筑时要根据浇筑面积、砼供应量、浇筑速度确定每层浇71、筑高度，以确保所有部位砼在初凝之前结合良好，不至形成施工冷缝。大体积砼的养护大体积砼的养护主要是保温和保湿。砼浇筑12小时后在其上浇水养护，并覆盖一层塑料布保湿。用电子测温仪监测砼的温度，保证砼内外温差小于25，如果砼内部温度过高，基础模板侧面及砼表面要用草袋子或岩棉被保温。 土方回填基础外侧采用机械倒土，人工推平分层夯实，用蛙式打夯机和立式打夯机。基础内填土从两个出灰口进行，自卸汽车倒土，双轮车运土，人工分层夯填。 土方回填前应对基础砼检查验收，并作好隐蔽记录和办理验收手续。 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 填方应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量时，72、应采用翻松、晾晒等方法。若产生橡皮土应晾干后再回填夯实。如含水量偏低，采用洒水湿润。 填土施工应从场地最低处开始，必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，上下层错缝距离不应小于1m。 人工夯填时应先初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相接。土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。基坑回填前先清除基坑底的杂物,填土应按规范要求取样试验。5.2.4.3.c筒身施工l 110节筒壁施工 模板及支撑采用悬挂式操作平台系统，上料采用龙门架，砼采用泵送，一次浇筑到1.5m高度。砼壁厚由穿螺丝杆的钢套管控制。在烟囱中间用钢架管搭1零米高井字架作为引测中心73、用。施工顺序为先施工14节筒壁，第5节与积灰平台同时施工，积灰平台采用满堂脚手架，梁与平台板同时施工，梁底与柱端相接处留施工缝。施工时在积灰平台上留2m2m孔洞，使电梯、料斗通过，待门架拆除后，再绑筋、支模、浇筑。筒身施工至第5节时安装提升门架，采用25吨汽车吊安装。l 筒身654节施工 筒体施工以1.5m高为一节进行24小时连续流水作业，施工进度依工程量和气温条件定，本工程根据进度要求按2天1节，1.5天1节、1天1节、2天3节进度进行。施工顺序:钢筋焊接与绑扎内外模板支设安装三角架、定型架板模板校正与固定砼浇筑第四层模板拆除砼养护提升门架及测中心点依次循环。l 中心控制:中心找正用自动激光74、铅直仪，将中心点引到对中平台。对中平台附设在提升门架上，随门架上升而升高，门架提升后用4个紧绳器拉紧。中心找正每一节模板进行一次，量测半径时用钢卷尺从中心点拉测。筒身坡度控制分三次进行。绑扎钢筋时，按技术图表量外竖筋模板上口处半径，用支撑杆顶住，沿圆环每固定一根，内竖筋通过拉钩与外环筋相连。支设模板时，量测外模板上口半径，用三多架固定，三角架由两根斜杆支撑。砼浇筑过程中复测模板上口半径，发现问题及时修改调整。l 钢筋工程:竖向钢筋优先考虑套筒挤压连接和埋弧电渣压力焊。环向钢筋采用搭接绑扎，搭接长度按设计要求。环筋绑扎前先用靠尺量测好竖筋，每间隔1.52.0m固定一根，用支撑杆顶牢，竖筋与环筋的75、交叉点用铁丝间隔交错扎牢。钢筋应有质量证明书或试验报告单，钢筋表面均应有标志，进场时应按炉号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在使用过程中设材质跟踪单进行跟踪管理。钢筋加工制作在钢筋加工场进行，成品钢筋用板车运输至现场，挂牌并摆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，环壁钢筋制作时要放样。钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土，制作前应对锈蚀钢筋除锈。钢筋绑扎时要求钢筋的数量、间距、位置、尺寸准确，绑扎牢固。钢筋如需代换应征得设计和监理的同意，并办理有关手续作好记录。钢筋属于隐蔽工程，每节绑扎好应先进行三级验收76、，检查无误后请建设单位和监理单位进行四级验收，合格后方可浇筑砼。l 模板工程:筒身按四层模板翻模，模板由P2015、P1515、P1015三种规格及调节模板组成，大部分模板由两块一组用M1225螺栓组装，筒身弧度由加工成带弧度的槽钢作钢围檩控制。为保证筒身表面光滑，采取如下措施：模板侧面粘橡胶条，底面塞海棉条。内外模板均选用新模板，施工中每节模板拆除后都用角磨机打磨光亮，隔离剂选用煤油掺石蜡，用布子往模板上抹擦。支上节模板时应将下节模板的对拉螺杆二次紧固，确保每节模板之间不错台。l 砼工程:料斗垂直运输，双轮小推车运送。浇筑前对模板及其支撑详细检查，浇筑应连续进行。砼采用斜面浇筑法，由两小组背77、向迂回进行，一次浇筑到1.5米高度。砼养护采用刷砼养生液方法，在第四节模板拆除后站在A型吊蓝上进行，然后用同标号砂浆堵螺栓孔。砼浇筑质量将直接关系到结构的强度和外观质量，必须从砼的试配、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制砼的质量。砼试配：在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际需要优化配合比，首先要严把材料进货关。水泥：采用国营大型水泥厂出品的水泥，水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，并要对其进行复试。砂：采用干净的自然砂，细度为中粗砂。砂中含泥量3%，含泥块量1%，有害物质（如云母、轻物质、硫化物、有机物等）含量均1%，进场后按批进行抽检。石子：采用未风化的火成岩，78、颗粒级配525mm，含泥量1%，含泥块量0.5%；针、片状颗粒含量15%，有害的物质含量1%石子强度不得小于30N/mm2,进场后按批进行抽检。水：使用现场提供的水源。l 爬梯制作及安装爬梯予埋暗榫布置在2、4、6等双数模板节上，每10米高度用经纬仪复测一次位置。爬梯安装利用上人电梯的卷扬机及电梯自重，随筒身高度每3m15m安装一次,安装时各杆件应拧紧。l 信号平台制作与安装信号平台布置在标高15零米、19零米、233.75m处,制作时按相应标高处的半径放样,制作完后整体镀锌。予埋件在筒身施工时进行，安装信号平台时利用该标高段的模板系统操作平台及A型吊栏，按事先予留的埋件进行组装，构件运输用垂79、直料斗。5.2.4.3.d内衬施工l 筒身钢筋砼施工完后再进行内衬施工，筒身施工时分别,2零米、5零米、8零米部位予埋20吊环，并引下足够长的手板葫芦钢丝绳，待筒体施工完后安装辐射状吊盘，用慢速卷扬机吊起，并与手扳葫芦连成一体承受其荷载，并防止吊盘发生倾斜。吊环数量根据直径变化大小分别按8个、6个、4个沿圆周对称埋设，上料仍采用原电梯、料斗、烟囱内壁涂料，隔热层随内衬同步进行。辐射状吊盘在积灰平台上组装，见附图7。l 内衬为100#红砖，应采用手拿砖在大面和顶头面抹浆，然后用揉挤法砌筑，严禁用座浆法，平、竖缝为35mm，要求缝饱满，原浆随砌随勾平缝。l 内衬施工时环境温度以1530为宜，低于+80、10时应停止施工或采取加热保温措施，原材料使用时的温度不低于+10。施工及养护期间不允许淋雨并不得与水或蒸汽接触。5.2.4.3.e烟囱电气接地装置安装垂直接地体采用人工砸入地下的方法，为防止管口撕裂，制作一垫块。为保证垂直接地体与水平接地体连接可靠，制作一个欧姆形卡子。水平接地采用人工敷设方法，焊接连接，焊接后去焊瘤，刷银粉漆防腐。5.2.4.3.f钢筋砼烟囱筒身外观质量对策表: 存在问题影响质量因素采取对策扩执行的措施上下节砼表面错台及漏浆材料模板变形经常检查，一经发现及时更换。U型卡质量不好进货时把好关砼坍落度大严格控制用水量，定期检查计量器具施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真81、认真执行自检责任制违章作业严格执行操作规程技术交底不清认真执行作业指导书指挥人员只重进度科学组织，服从质量，好中求快。专检人员检查不细加强教育，落实责任，不合格者停职。施工操作模板清理不干净由专人负责清理，用角向磨光机模板拼缝不严上紧连接螺丝，打6个U型卡。U型卡少或遗漏作业人员进行分工，跟踪检查。施工工艺对拉螺杆间距大增加一道12螺杆间距由900变为600顶杆不牢固顶杆必须支在定型架板横肋上浇筑上节砼时下节模板产生侧压力，造成扰动浇筑上层砼前对下三角架螺帽重新拧紧施工荷载作业时运输砼的小推走里侧三角架受力发生质变拧紧螺帽，壁厚在600以上时用双层顶杆模板拼缝多，清水砼效果不明显。该工法模板由82、P2015、P1515、P1015小钢模板组成，竖向拼缝多；收分模板与钢模板压接，缝隙较大，严重时出现竖楞，影响美观。采用新钢模板，模板侧面粘橡胶条，底面塞海绵。筒身截面失圆出现梅花瓣带弧度的槽钢围檩未及时调整弧度，砼压力使槽钢产生一定挠度位移。砼壁厚在400以上时，两榀三角架之间增加一道立杆，用12对拉螺栓支设。筒身表面有灰痕，挂云彩。模板与调节模缝隙较大浇筑时派专人在A型吊栏上检查，发现缝隙后用棉砂塞紧，控制施工速度。筒身曲线不圆滑，局部出现凸鼓或凹痕自动激光铅直仪出现误差，致使中心误差大。定期对仪器进行检验任何截面半径计算误差施工技术图表应与设计图纸相符测量人员操作加强责任心，由专人负责83、。风大引起筒身位移风力大于3级时停止找中或量测半径.3.g筒身砼质量控制对策表 项 目影响质量因素采取对策扩执行的措施施工人员技术素质低进行技术培训，强化技能训练。赶进度科学施工，严把质量关，认真执行规程。重视关键部位，忽视一般部位。同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，做到认真负责。未执行施工工艺标准严格执行标准，按程序办事。技术交底不清，检查不及时。详细进行书面技术交底，并随时检查执行情况。管理要求不严从严从细要求，建立各项管理制度。机 具计量器具不准确采用电子称控制，并经常检查。机具磨损采用新购置的JS-500型搅拌楼材 料砂子级配不合理委托试验室出砼配比单，并做级配试验。砂、石、84、水泥、外加剂进场未检验每次到货都必须有材质跟踪单并进行复检工艺方法养护不够刷砼养生液方法养护清理工作差认真清理，用水冲净。搅拌时间短按规范要求进行，拌合均匀。保护层过小，垫块不合理。分层振捣，严防漏振。下料过多控制下料，按机械性性能要求进行。配合比不准确严格控制配合比振捣方法不对分层振捣，严防漏振。模板隔离剂不匀均匀涂刷环 境雨季施工搅拌楼、运输车做好防雨棚。夜间施工经常检查电路电源，使工作场所有足够的照明。5.2.5地下受煤斗和输煤栈桥的施工5.2.5.1土方开挖和地基处理 由于图纸未到，所以土方和地基施工均参照主厂房。5.2.5.2模板工程、钢筋工程模板选用定型钢模兼用木模辅助，支撑选用485、8X3.5的钢管脚手架和对拉螺杆。地下煤斗施工见附图8。走廊施工见附图9。钢筋工程施工要遵循施工规范，具体要求可参照主厂房。5.2.5.3砼工程煤斗及地下走廊的要采用防水、防冻砼，砼的标号要符合图纸设计的要求。砼施工缝的处理，在地板于侧壁的交接处，地板往上500处设施工缝。考虑到地下水位，因没有图纸，分两种情况进行处理：1、在地下水位下，施工缝处理采用3MM厚止水钢板，沿走廊通长设置。2、在地下水位上，施工缝处理采用止水槽，在砼浇注前要将施工缝冲洗、清理，坐50-100mm同砼内的砂浆标号相同的水泥砂浆，以保证两个面结合良好。3、地下走廊止水带安装见附图10。5.2.5.4栈桥的施工施工顺序：86、斜梁预制 基础施工架构现浇走道板以下结构吊装 砌砖吊装屋面槽板窗户安装及装修 输煤栈桥采用条型基础、钢筋砼架构柱、薄腹斜梁、砖砌外墙、槽型板结构。薄腹斜梁在栈桥附近预制。架构基础和柱模板支设见附图11。薄腹斜梁的预制用砖砌胎模，上刷隔离剂，用木模支设。 槽形板通过购买解决。 输煤栈桥结构采用25T汽车吊完成吊装。5.2.6厂区管沟施工本工程厂区管道主要包括工业用管道以及雨排水管道，采暖、消防管道等，施工遵循先深后浅的原则，由大到小、由里向外。1、管沟内的各种管道施在沟道施工验收后应随沟道分段施工并验收，施工时沟内必须清理干净，验收后即时铺设沟盖板。2、厂区内有埋管道施工应尽量在雨季前由深入浅施87、工安装完毕，各种管道在下管时应按设计要求做好防腐处理，开挖沟道较深应按施工规范要求放边坡，沟深度在地下水位内应设明渠排水，排水后管道下部应按施工规范要求打好垫层后方可施工验收，施工验收后应即时回填，回填土应按施工规范与设计要求分层夯实至管道上部后，方可统一回填。5.2.7厂区道路施工l 预制混凝土块路面、现浇混凝土路面和泥结碎石路面的施工和验收除了必须符合验收规范的要求外，还必须符合设计的要求。如设计未要求时必须按下列规定执行：混凝土路面的厚度不应小于120mm，标号等级不低于C25。预制混凝土块路面的厚度不应小于100mm，标号等级不低于C20。泥结碎石路面的碎石的强度应均匀，其料经应为2588、75mm，但不应大于面层厚度的2/3。用作碎石面层表面嵌缝的石料。其料经应为525毫米。l 道路的垫层必须符合规范的要求。路基填挖工程接近完成时，应符合道路中心、路基边沿及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修。整修工作包括路床、路肩、边沟和边坡等部分。在土质不良或纵坡过大地段，边沟宜用块石、卵石等加固。在排水不良、地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆(橡皮土)的地段，应采用将原土晾干，换用干土、砂石或炉渣 ，掺拦石灰以及设置盲沟、隔离层等方法处理。路面范围内的管沟、涵洞回填土时，应先用人工分层夯实至不小于500mm的高度(从管沟、涵洞顶不算起)然后继续填土，使用碾压机压实。车行道路基的压89、实密度应符合规范中的要求。路基的碾压宜采用12t碾压机，碾压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采用2530米/分钟，并重迭碾 压至平整坚实、轮夯迹相互搭接时为止。在碾压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。l 混凝土路面混凝土路面必须按设计要求设置伸缝，分块浇注混凝土。伸缝和缩缝的施工应符合下列规定：横向伸缝一般每隔1040m设置一道。在与工程构筑物衔接处、道路交叉处，亦必须做成伸缝。伸缝必须上下贯通。其宽度一般为1525mm。伸缝应选用富有弹性的优质材料(如松木板、沥青预制板等)制成，其埋入混凝土路面的深度，不应小于路面厚度的2/3(从地面算起)，并在上部填入沥青玛缔脂。横向缩缝一90、般采用每隔5m设置一道，缝宽为810mm。缩缝中可嵌入沥青预制板或塞沥青玛缔脂，其埋入混凝土路面的深度，应不小于路面厚度的1/3(从顶面算起)。混凝土路面无路边石设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青等隔开；有路边石或路南较宽 (既纵逢超过1条)时，应设纵向伸缝，其具体做法与横向伸缝相同。混凝土路面连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中。采用沥青预制板，并用加热工具熨平。路面侧板的拆除时间，应按下表的规定执行。施工期间日平均温度（） 拆模时间不少于（天） 15 15 2 1 注：拆模后应及时做好路面边缘的保护工作混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标号的75%时，方准开放交通。591、.2.8暖通、给排水、消防水安装该工程根据为xx金业煤焦化自备电厂工程主厂房、附属建筑及厂区采暖、通风、空调、给排水（消防）系统安装。5.2.8.1采暖、给排水施工为了保证该系统能准确、高效地交付招标方投入运行，我们在施工中特做以下工作。1、在土建施工期对管道支架的预埋铁件、设备基础等的位置、标高统一协调（根据施工图纸）做到准确无误。厂区管道施工前根据施工图与建筑坐标点进行定位放线。2、土建施工中在室内抹灰完成以后，进行支架安装及设备就位。在支架安装中，根据施工图纸所要求的管道坡度及坡向，管道的管径及其离墙距离使支架安装满足管道的安装要求。支架安装完备，对其进行统一打磨，使支架的焊口及断面光洁92、平整。根据要求，对其做好防腐处理。3、墙体、地面开孔墙体、地面的开孔要在尽可能的范围内使用机械开孔，在机械不能使用的工作面，也应做到开孔位置准确、孔周整齐。在开孔位置加装套管。4、管道安装:管道的调直、打坡口、设备就位、散热器组对试压。管道安装严格按照各专业的规范执行，丝接管道的丝头不得有断丝、乱丝。丝接管件不得有砂眼、裂纹，严重锈蚀等现象；焊接管道的焊件其断面壁厚大于等于4mm以上，须打坡口；壁厚小于4mm者要留有1-2mm的间隙。其焊缝不得有夹渣、气孔、裂纹。5、在室内设备及管道安装完备后，对其根据设计要求或施工验收规范进行水压试验 ，埋地管应分段进行水压试验，并分别做好水压试验记录。693、管道、设备刷油，孔洞修复:在打压工作完成以后，对该系统统一刷面漆一遍，对该系统的管道孔口进行统一封堵。5.2.9冬、雨季施工措施5.2.9.1冬季施工措施冬季施工防护部位及重点：施工现场、施工电源、生产生活临建、机械设备及汽水管道。防冻措施 砼冬季施工，采取掺加防冻剂、旱强刘，原材料加热或搭设暖棚，覆盖棉被等方法，砼罐车应有保温装置，输送砼管道也应进行保温。 砖石工程采用抗冻砂浆法砌筑，并提高砂浆标号。 抹灰及楼地面工程采取暖棚施工，可采取室内生明火应确保室内温度在5以上。 根据设备的不同要求，入冬前分类存放于保温的库房内。库房内加装加热采暖装置，并设专人监测温度。 已投运或即将投运的设备、94、汽水系统，按设计要求保温必须齐全，疏水管道畅通。停运的系统及时放净存水。 厂房通风的孔洞及门窗处采取临时封闭措施。特殊部位（无法放净 水的设备等）加装临时取暖装置，以满足设备对温度的要求。有条件的可在厂房内加装临时取暖设施，以保证设备的安全及施工的顺利进行。 各种带有冷却水系统的机械，停用后及进放掉水箱中的水。 防滑措施冬季施工的脚手架、通道（马道）及作业点，及时清理霜、雪。必要时可用草袋等防滑物铺垫。 防煤气中毒措施办公室、宿舍采用炉火取暖时，加装风斗保持室内通风良好，烟囱严紧，不得敞开炉盖取暖。在项目部办公区、宿舍区要用土暖气取暖。5.2.9.2雨季施工措施防雷电措施 雨委前对施工电源、生95、活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程中的有关规定。 现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。 施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。 雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。 机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护。防暑降温措施根据施工特点适当调整作息时间、露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防署降温用品，现场配备充足的饮水点。现场防汛措施 土方96、开挖尽量避免在雨季施工。 若基坑开挖在雨季施工时，要设挡水堤，土堤高度不小于0.4m。基槽边坡要加设挡土支撑，根据条件主要采用钢架板支撑。在基坑内设置集水坑，用排污泵排除积水。结合场地平整，临时施工道路的施工，道路两侧要设排水沟来汇集施工场地积水。施工区域的雨水系统要在雨季前施工完并接通，具备排水功能。雨季浇灌砼要有防雨履盖设施，可利用塑料布覆盖。施工道路，材料堆放场等要高出施工场地20cm40cm。施工现场要准备好必要的防汛工作，准备数量充足的水泵、草袋。在组织机构上成立防汛领导小组。 5.3 安装工程 5.3.1 锅炉工程依据设备图纸，资料及说明进行施工，发现问题，应及时向业主联系，并会同97、业主与制造厂及有关部门联系。锅炉安装和验收执行电力建设施工及验收技术规范的有关规定：锅炉DLT504795管道DL503194焊接DL500792钢制承压管道对接焊接接头射线检查执行DLT50691996 质量验收执行火电施工质量检验及评定标准。5.3.1.1施工程序与施工方案5.3.1.1a.施工顺序平台搭设 前钢架 中钢架 顶部钢梁 左水冷壁 右侧水冷壁 前侧水冷壁 后水冷壁 锅筒 后钢架 空气预热器 省煤器 低温过热器 高温过热器 飞灰分离装置 飞灰回送系统 平台扶梯 炉墙 流化床及风箱 外护板 尾部护板 竣工5.3.1.1.b.施工方案 l 钢架的组装：组合支架的搭设：组合支架大小为898、*30=240，支架搭设材料为底层用枕木，枕木上面铺16-20#的槽钢（具体根据现有材料选择型号）搭设时要注意首先对地基进行平整和夯实处理，防止在组合设备时地基下沉，另外上面的槽钢支架要找平。槽钢与槽钢间要点焊固定为一个整体，使支架保持平整牢固。另见组合支架搭设示意图： 本次锅炉的组合主要为钢结构的组合，钢结构共分四组进行组合，即：Z4-Z4列组合件；Z3-Z3列组合件；Z1-Z2左侧组合件和Z1-Z2右侧组合件；组合顺序应便于组合件的起吊，钢架组合时可根据实际情况考虑是否将平台扶梯一并组合进去，如不便于起吊，平台扶梯则考虑单件吊装。组合注意事项：组合支架一定要牢固，不能有松动及下沉现象。钢架99、组合时，组合件必须保证放置的水平度。焊接采用对称焊，防止整体变形。留出一定的焊接收缩量（一般考虑3-5mm）。焊接前后要进行组合件各部尺寸的检查验收。仔细做好组合前后的原始记录及组合记录。由于是旧锅炉的重新组装，所以对一些变形较大的部件要首先进行校正工作，然后再进行组合。钢架组合时的具体质量要求及注意事项，严格按照设备图纸及电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）中的要求进行。l 受热面组装： 先吊装汽包。四侧水冷壁组吊程序为：右侧水冷壁前侧水冷壁后侧水冷壁左侧水冷壁。在现场分片组装，进行检查，调校通球组对加固，然后用0.6Mpa的压缩空气进行吹扫，用水试压，试压合格后才能吊装。 过热器组吊顺序：100、右侧包墙管组高温过热器低温过热器左侧包墙管组。 在平台上单片检查、调校、通球、组对，整体加固后进行水压试验，试压合格后才能吊装。 顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。 尾部受热面： 省煤器：在平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，成为一个整体，用0.6MP压缩空气进行吹扫，水压试验合格后方可吊装。 空气预热器：在基础场地上进行每个管箱上的管板上每个管口点焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两组到运转层或零米地面进行吊装。 l 锅炉的起吊：起吊工具的设置：锅炉的起吊工具主要考虑用80T履带吊，另配一台16T汽车吊作为辅助起吊工具。钢架的起吊： 钢架组合好后按照101、Z1Z2左侧Z1Z2右侧Z3Z3Z4Z4的顺序进行起吊。在组合位置开始起吊时由80T吊和16T汽车吊共同抬起慢慢移至靠近安装位置，然后逐渐将钢架立起，组合位置距离较远，不在扒杆的起吊范围内时，要先用汽车吊移至靠近锅炉的位置再进行起吊就位。在钢架起吊的同时，有关连接横梁及平台扶梯也要相应的进行单件吊装。汽包的吊装： 汽包是锅炉大件起吊中重量最重、高度最高的设备。所以汽包的吊装是大件起吊中的关键。首先要将汽包水平运输至炉膛后部，然后再由80T吊慢慢将汽包吊起，起吊至安装位置后，逐渐就位。其它设备的吊装：减温器、联箱、过热器、水冷壁等设备均考虑单件吊装，所以在起吊组合件的同时，有关单位安装的设备根据102、吊装的顺序也可以同时进行一些零星部件的安装就位工作。由于单件安装时重量较轻，所以此类设备的吊装本措施不加以详细叙述。大件起吊有关注意事项：扒杆安装好后首先要进行负荷试验，合格后，方可正式投入起吊工作。钢架组合件起吊前要进行组合件的检查验收，验收合格方可吊装。省煤器组件在起吊前要做水压试验，试验合格后再进行起吊。吊装工作的人员组织、分工要明确，要有统一的指挥，工作人员必须服从总指挥的命令。吊装设备及吊装用钢丝绳要根据所吊设备的重量，保证有足够的安全系数。严格按照起吊方案进行，需要变动时，必须经有关人员的研究和批准方可变动。钢架每组吊装就位后，必须由质检人员检查验收后再进行横梁的连接和组合件的永久103、固定。所有起吊工作人员必须按规定配带有关安全用具和设施，按规范要求进行作业，以免出现不安全事故。认真做好吊装记录，及时通知质检人员进行检查验收工作。5.3.1.1.c施工原则： 钢架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在钢架上焊接尽量组焊，凡是锅筒、集箱等的标高全部用红漆画在钢架上，该钢架才能吊装。 水冷壁组装时，炉门构件钢性梁全部焊在水冷壁上，才能吊装。 空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才能吊装。5.3.1.2钢架组装程序：钢架清点和检查，不符合要求的应进行校正。对基础验收、划线，锅炉基础划线允许误差为： 柱子间距 1零米1mm 柱子相应对角线2零米5mm 平台扶梯安装应焊104、牢固，平直栏板接头焊缝处应光滑。立柱的对接：立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视。 装配件的立柱，其焊口附近15mm内的防锈漆或铁锈都应清除干净。 将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查，在立柱侧平面上、下两端各垂直焊一长300mm16的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝至立柱侧平面各点距尺寸一致，否则调整达到要求。 将对接缝点焊固定，在进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。立柱1m标高及划中心线：立柱对接后在立柱上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立柱四个面中心线拉105、出后，在上、下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好找正。l 钢架的组合：钢架分成前中后三片，依次在组合件上组装。 将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大46mm，作为焊接收缩量。 在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。 找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。 对于有预砌炉墙的钢架组合件，需在砌筑炉墙前，对以装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。 每片钢架组对焊后，106、必须进行检查，符合要求才能进行吊装。钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200300mm，5min后检查各部应受力均匀缓慢，钢架立柱底板逐渐着落。在基础上时，应特别小心，使底板尽量靠近限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直度。当四角立柱都就位找平后，需测量各柱间的对角线，测对角线需测上中下三处都相等方可。找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。5.3.1.3锅筒与集箱的安装107、准备工作:检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。锅筒集箱的安装:水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。锅筒、集箱的安装找正后的允许误差按规范要求。锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。5.3.1.4水冷壁的安装l 组合工序水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。按图纸清点、管、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨108、出金属光泽，打磨长度1012mm，对口间隙不小于2mm。铁件与钢性梁组合。组合件的水压试验按前、后、左、右的四周水冷壁组合好进行试压。l 组装要求钢性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。水冷壁组允许误差按规范要求。钢性梁组合及安装的允许误差按规范要求。l 水冷璧的起吊加固弯管部分用拉筋等拉牢。起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷璧的上下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂钩连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在桁架下弦的底面上。l 水冷璧吊装前的准备组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。109、准备就位的临时零件材料、工具也备好。支撑水冷璧的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。所有吊装设备要作全面检查，确实没有问题。l 水冷璧起吊就位及找正扒杆和卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。当水冷壁吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将桁架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住水冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放上。主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁的阻挡，必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主吊钩并拆除起重工具。水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置110、调整好，把标高和水平调好，千斤顶找正。当汽包找正结束后，以上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，用玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。5.3.1.5过热器、省煤器、减温器的安装l 过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温低温过热器、省煤器组合架。组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上的所有管座的管孔应用铁皮封闭。过热器、省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送，检查管子是否堵塞。凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均需作光谱分析111、，并有光谱分析报告。要防错用钢种。过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免吊装时移动。把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。管排组合安装允许误差按规范要求。省煤器组合注意事项:省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。组合时应注意管口的临时封闭。l 吊装就位: 过热器吊装时可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。吊装就位后，应保证112、位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头和后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为5mm。过热器的顶棚管在布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。顶棚管的安装等其它受热面全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应不大于5mm，管子间距均匀。减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa。过热器和省煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净。省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.5t。省煤器吊装的找正:测量联箱的113、水平标高、联箱与锅炉立柱的距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。5.3.1.6空气预热器的安装l 安装前的检查安装前应检查箱外形尺寸高度偏差4mm，长、宽外形偏差3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。在空气预热器上涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝有缝纹、砂眼及其他缺陷时，干燥的石灰上即有黑色的斑点及印纹出现。l 安装的方法钢管空气预热器安装允许误差按规范要求。按分段管箱进行安装，注意管箱的上下方向不得装反。防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用114、手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。安装结束后与冷热风道同进进行风压试验，应无漏泄。安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫1零米m石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。5.3.1.7锅炉受压元件的焊接锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂方制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。l 基本要求参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格证。合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止115、无证上岗和越位焊接。焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供焊接材料质量证明书。现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。l 焊接工艺 焊接施工前，应根据工程实际情况，进行焊接工艺评定。 根据焊接工艺评定，制定出符合工程实际的焊接工艺细则指导具体施工。管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有列裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量116、避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受和影响。管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10，且不大于1mm。焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。焊工每焊完一口后，应仔117、细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。5.3.1.8炉墙及保温本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。炉墙的主要形式为敷管炉墙和框架式护板炉墙，以及部分砖砌式轻形炉墙。施工应按照厂家提供的砌筑说明书施工。5.3.1.8.a施工要求：l 人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，并作好标记。对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位置尺寸，进行复查，是否达到要求。砌筑工程必须在有关部门对水压试验检查合格后，方能进行。l 炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。炉墙拉钩砖应水平，拉钩118、应按设计安装，不得任意减少数量。 各部位拉钩处的异型砖，不得卡住水冷臂耳板，以免影响水冷臂的膨胀。通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹，包一层石棉布和油毡纸。平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等，应刷沥青2mm。各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。耐火混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并涂以沥青。炉墙耐火混凝土模板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油塑料薄膜，检查合格后方可浇注。混凝土强度达到70119、以上时，方能脱模。耐火混凝土脱模后，马上进行养护，养护时间按规范进行。每次耐火混凝土现浇，要制作试块， 以便进行各种性能的分析、试验。各种耐火混凝土的配料，要严格按照配制说明进行配制，各种料都要过砰，严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过要求。l 保温应水压试验完，金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行。汽包上保温钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象。保温材料及其厚度按设计规定，捆拆要牢固，表面应平整，模面要光滑。管道保温时所有伸缩节、滑动支架及有几处管道膨胀的地方，应留203零米m膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。炉体耐火保温混凝土的施工，按部分、按位置、按厚度、按一定的高度，四周模板立好加固后，经检查合格方可120、施工，一次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。5.3.1.8.b质量要求：l 对使用各种耐火、保温、隔热、粉料等材料必须有产品合格证明书，化学分析单、按国家标准验收，符合设计要求方能使用。锅炉炉墙和设备及管道保温工程的施工，应采取防水措施。l 炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm。耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平竖直，灰浆饱满，灰缝均匀，按砌体的规范要求，灰缝不得超标。水冷臂管中心与护墙表面的距离过热器、省煤器管中心与炉墙表面的距离汽包与炉墙周围间隙折烟墙与侧墙表面间隙5mm。砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+1零米m。炉墙要垂121、直，每米误差不得超过3mm，全高不超过1.5mm。混凝土模板制作安装：模板应牢固，无下沉变形现象，不平度每米不大于2.5mm，全长不大于1零米m。模板表面应光滑，接口严密。模板与混凝土要有间隔措施，浇注混凝土之前应将模板湿润。模板的几何尺寸误差不大于3mm，对角线不大于6mm。各炉门孔位置应准确，误差不大于5mm。l 配制火砖、火混凝土及砌筑用的各种灰浆，配比要准确，搅拌要均匀，水泥和拌和料，误差为2，粗细骨料5。耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料（但烧矾土熟料可以不闷料）。应严格控制火混凝土的水灰比。当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大于34mm，用人工捣固时，应122、不大于56mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比。拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过3零米in，硅酸盐水耐水混凝土一般不超过6零米in。l 耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净，捣固应均匀密实。耐火混凝土一般应进行连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇混凝土层的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌好的混凝土表面打毛，并清扫干净，用水淋湿。在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应有防水层隔开，在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待保温混凝土养生期后进行。安装中当耐火混凝土接缝大于2零米m时，应补浇混凝土，补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打123、扫清洁，用水淋湿，新混凝土应细致捣固，并按要求养护。l 耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度1525，养护时间7天，浇后一天开始养护。矾土水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护1525湿度，养护时间3天，一天后开始养护。水泥胶接料耐火混凝土在高于上述温度施工时，于浇灌后，34h即需浇水养护，矾土水泥混凝土应采取降温措施。耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣奔硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜，拆模后如发现有微小缺陷，应及时修补。l 卫燃带的施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。124、卫燃带处的管子表面必须清除铁锈，非膜式管壁间应加隔离物，严禁将管子内外连接一起。l 铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点在管子上，两块间接连接在一起。敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置，孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠，并保证贴在保温保温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边，不应有膨包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青一道，并且要刷得均匀。5.3.1.8.c 冬季施工：凡昼夜室外温度低于5（平均温度）和最低温度低于-3时，红砖、耐火砖砌体，耐热混凝土，保温混凝土保温等工程均应采取防冻措施。耐火制品及配制耐火混凝125、土的粉料，骨料应预热至0以上，耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5，加热各种材料时，应注意变质。冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到+5方能施工。水泥胶接料耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法（电流加热）蒸汽加热。加热时普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土，不得超过+60。采用蒸汽养护时，不得超过+30。 水泥胶接耐火保温，抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。耐火混凝土保温混凝土养生结束和抹面完工后，尚未干燥前，严禁冷冻。作好现场周围湿度的测量记录，第小时测量一次，记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间的温度。5.3.1.9锅炉水压试验5.3.1.9a.试126、验范围：从水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管。仪表管、安全阀和汽包内部装置不作水压试验，安装时分别进行试压。5.3.1.9.b.试压前的检查与准备：承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架安装工作等。汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。合金钢部件的光谱复查是否全部完成。认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只，并经检验合格。凡是与其它管道连127、接的地方用堵板，用作临时封闭。水压试验时，应把安全阀隔开。水压试验的水源、试验用水最好用除过氧的水，也可用经过处理的除氧水，或添加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过80应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。配备人员落实全工检查范围，并准备必要的检查的修理工具。整理好安装技术记录。l 由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能性较大。采取在正式水压试验之前，先进行一次气压试验，以检查受压部件是否有泄露，焊缝堵死等，有无裂纹，并及时以消除，为水压试验的一次成功，缩短时间打下基础，避免了水压试验的反复进行。气压试验一般采用1台容量为69m3/min的空气压缩机，压力为0.80.9Mp128、a(89kgf/cm2),进气口仍使用水压试验的进水口。一般使系统的气压升到0.50.6Mpa(56kgf/cm2),用这个压力的压缩空气，空气的泄漏是水泄漏的几十倍。当系统达到试验压力时，可用肥皂水检查漏气的地方，并做好记录，以便试验结束后处理。5.3.1.9.c.试验压力及试验方法试验压力：为计算工作压力的1.25倍。试验方法：l 开启所有空气门、压力表连通门，水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路范围的阀门。锅炉进水前开启空气门。开启锅炉进水门，使锅炉进水。锅炉进水可以通过主给水管进水，也可以通过水冷壁下联的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。一般水温不应超过80，在寒冷地区水压试验环境129、温度不低于0。进水过程中应经常检查最高的空气是否冒气，当锅炉水位计见水，最高的空气门冒水1零米in后关闭空气门和进水门，对锅炉进行检查。l 开启升压泵进行升压，压力上升速度为每分钟196.12294.2kPa,当达到试验压力的10左右时，应作初步检查，如未发现泄露，以每分钟不超过0.1Mpa速度升压，达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无泄漏现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所有发生的大小渗漏均应进行修理。l 打开放水门进行放水、降压，待压力下降至接近零时, 打开所有的放气阀，尽量交水放尽，过热器130、中的积水可用压缩空气吹尽。放水时，可用余压力对疏水阀门、减温水阀门、取样阀门、排污阀门进行一次冲洗。l 缺陷处理：在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重作压力试验，否则作工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，在消除缺陷后，不必再作水压试验。5.3.1.9.d水压试验的注意事项：在水压试验中，当压力升至锅炉工作压力再继续上升时，应将水位计与汽包连通阀门开启。试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏点，停止升压，方可进行检查。在试验压力时,不许进行任何检查。试验压力下的试验不得多于两次，131、锅炉经水压试验合格后，应避免再焊接。5.3.1.10锅炉漏风试验：l 漏风试验的目的：锅炉漏风的部位与泠热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失。降低锅炉效率，使炉内结渣，风机电耗大。l 漏风试验的方法：分两部分进行试验，一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。l 风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检查方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出，或用火炬检查。l 炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关132、闭各部人孔门、检查门。启动风机，使炉膛保持正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作作好记录、标号。可启动吸风机，使炉膛保持负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜的地方，就是漏风的地主，作好记号。l 漏风缺陷的消除：对烟、风道的漏风处进行补焊。对伸缩缝的漏风处，用石棉绳之类堵塞。对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。5.3.1.11烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验及安全阀调整，72h试运行方案5.3.1.11.a烘炉方案l 烘炉的目的：为了均匀而缓慢的烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因主要是炉133、墙温度上升太快、 炉墙内产生大量蒸汽，而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部位受热不均匀，也会造成上述缺陷的产生。 本锅炉为轻型炉墙，此方案根据轻型方案拟定。炉墙在砌筑后随即烘炉，水分较多，帮烘炉时间较长。l 烘炉应具备的条件：在漏风试验和冷态试验之后进行烘炉。 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装完毕，并能投入运行。烘炉需要的热工和电气仪表均已安装和校正完毕，炉膛主、给水温度、水位计过热器后烟温燃烧上1.5m设两个测温点供烘炉使用，炉膛器四角要温度相等。 烘炉用的临时炉篦，备有足够的木柴和点火用油。 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示仪安装134、完毕并调整至零。 水冷壁联箱、省煤器、减温器的放水门、排污门、蒸汽炉水联箱门全部关闭。 过热器疏水门、汽包减温器和过热器的放空门全部打开。 烘炉前全部孔门，启动引风机，抽出炉内的湿气（最好在晴天的中午进行），然后全部关闭。 画出升温曲线和记录表格。组织运行人员讲座烘炉方案，编好班组。l 烘炉的程序：检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕。记录膨胀指示器的读数。 缓缓上水（用给水旁通阀上水，时间不少于4h），直到汽包水位上升到最低水位为止。给水温度不许超过60（用经过脱氧的软化水），上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与计算值（图纸上数值）相对照。 用木柴在布风板上生火烘炉，先维持小135、火，逐步加热燃烧，严格按照升温曲线控制燃烧情况，升温曲线上的温度是过热器后的烟温。 调整引风机进口挡板开度，维持炉膛负压，并适当开启横向冲渣槽排灰闸门，以保持适当的自然通风量。 当过热器炉墙耐火混凝土温度达到100以上时，在该温度下，烘炉24h，就可以开始煮炉。烘炉过程中每小时记录一次，并巡回检查一次。 烘炉时温升控制在每小时不超过10以内，本炉为轻型炉墙，后期过热器温度最高不超过200，共烘炉九天，在此温度下持续时间为2天。5.3.1.11.b煮炉方案l 煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁上附着的铁锈及油污等物质，并使金属表面纯化，以保证锅炉机组安136、全、经济运行。l 煮炉必须具备的条件：当烘炉完毕后，马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。化学水系统、燃油系统输煤粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。l 加药方式：该锅炉为100表大气压以下的汽包，采用碱煮，其加药量因汽包铁锈较厚采用6kg/m3的氢氧化纳和磷酸三纳（按100纯度计）。用加药桶安上临时管道通过给水母管将药注入汽包内。 溶药和加药：将浓度30的氢氧化纳溶液，分次直接加入药罐。固体磷酸三纳，应先用软化水溶解，然后加入药罐，溶药前应冲洗加药罐，并放出积水。煮炉于烘炉结束前8h开始加药，煮炉期间如炉水碱度等于80毫克当量L，则补加磷酸三纳和氢氧化纳（137、两种药剂分别加入，不能混合在一起）。l 煮炉过程：煮炉时缓慢升压，人孔、手孔等地方的螺丝紧固，下联箱全面进行排污一次。煮炉结束后降压，大量放水，当炉水碱度低于10毫克当量L时，换水完毕煮炉过程结束。整个煮炉时间为3天，煮炉结束后应放水，打开汽包人孔门及下联箱和手孔进行清理及检查工作。 煮炉期间的化学炉水分析，每2h化验炉水一次，并经常注意排污加药，炉水浓度低于80毫克当量L时进行加药。 排污操作：水位计有司护人员监督，严防出现漏水现象，排污过程中应大量补加软化水，在煮炉时，每个联箱排污门全开15s后关闭。 碱煮炉时，药液不得进入过热器。5.3.1.11.c蒸汽严密性试验和安全阀调整方案l 蒸汽138、严密性试验 锅炉水压试验在冷状态下检查各部分的严密性，蒸汽严密性试验则是在热态情况下检查其严密性。 检查焊缝、人孔、法兰及垫料等处是否漏水、漏汽。检查全部阀门的严密程度。检查汽包，联箱及管道的支架，吊架弹簧等的伸缩情况是否符合设计要求。检查炉墙情况是否良好。 安全阀的调整。调整安全阀的压力以就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有误差记录，如误差大于0.5应作误差修正。 调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段运行中，禁止将安全阀隔绝。5.3.1.11.d试运行方案 锅炉机组的试运行应按火力发电厂建设工程启动验收规程和有关要求进行。l 试运行前的检查与试验，检查所有阀门并置于下列状态： 蒸汽系统：139、主汽阀经开头试验后开启，隔绝阀及其旁路阀关闭。 给水系统：给水阀旁路阀及放水阀关闭，给水调整阀，给水中间阀，省煤器入口阀及省煤器至汽包的阀门开启，省煤器至汽包的再循环阀开启。 减温水系统：表面式减温器入口阀、调整阀、放水阀、混合式减温器入口阀关闭，出口阀开启。 放水系统：定期排污阀、连续排污两次阀、事故放水阀关闭，定期排污部阀、连续排污一次阀开启。 疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。 蒸汽及炉水取样阀，汽包加药阀开启，加药泵出口关闭。 汽包水位计的汽阀，进水阀开启，旗水阀关闭。 所有压力表阀（包括安全门的电接点压力表）开启。低位水位计及自动调整器的一次阀开启。所有流量表的一140、次阀开启水位报警器汽阀开启。 自用（吹灰等）蒸汽阀关闭，吹灰器阀关闭，疏水阀开启。 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。 安全阀的脉冲入口阀开启，疏水阀开至适当位置，安全阀处于工作状态。 风机入口挡板经形状试验后关闭，出口挡板开启，热风再循环门的开度视入口风温而定。 一、二次风门关闭，吹灰挡板和烟道内的其它挡板开启。检查锅炉机组所有的辅助机械是否全部试运正常。l 锅炉试运行要求及注意事项：点火前，应进行一次工作压力的严密性水压试验，上水的水质和温度应符合锅炉运行规程或设备技术文件要求，水压试验后，利用锅炉内水的压力（不得低于50工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保141、证其通畅。 水位计标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，水位清楚，控制室内能可靠地监视汽包水位。 各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整零位。 锅炉的防爆门安装应符合技术要求，能够可靠动作，动作时喷出的汽体不会烧伤工作人员和引起火灾。作事故按钮、联锁及保护装置动作试验。机械传动装置及其保护装置进行试验和调整。关火装置做操作试验，动作应灵活可靠，着火性能应良好，位置应适当。燃油管道系统进行蒸汽吹扫，各阀门进行动作试验，关闭应严密，行程应足够，油枪应检查验证。事故照明，报警及各保护系统动作检查试验。有关的工业水和冷却系统作同时最大通水量试验。烟风系统模拟运142、行条件进行通风试验，检查各挡板标记，方向正确、动作灵活、风量分配均匀以及风管稳定性。 输煤系统作联合试运，试验事故按钮及联锁装置等动作可靠。除灰除尘系统试验。吹灰器作检查试验。l 第一次升压应缓慢平稳，一般控制在饱和温度，每小时升高不超过50的范围内，升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差，一般不超过50。l 在以下压力下检查和记录膨胀值：上水前、上水后为294392Kpa，锅炉工作压力的50。如发现有工作压力膨胀为正常时，必须查明原因，并消除不正常情况，方可继续升压。 锅炉升压294392Kpa时，应在热状态下对承压连接螺栓进行把紧检查工作。l 在运行中，应经常注意检143、查锅炉的承压部件和烟、风煤管道的严密性，检查锅炉的杆、管道支架的受力情况，注意炉膛水冷壁和各部位的振动情况。 进行汽、水监督，保证蒸汽品质合格。 除氧系统投入运行。 保证正常水位，防止缺水、漏水事故，使其燃烧良好，防止灭火、爆炸和尾部烟道二次燃烧事故。l 锅炉供汽带至满负荷后，连续试运行72h，在72h试运行期间，所有的辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统工作正常，其膨胀严密性，轴承温度及震动等均应符合技术要求。锅炉蒸汽参数、燃烧情况等均应基本达到设计要求。 锅炉机组72h试运行结束后，应根据火力发电厂基本建设工程启动验收规程的规定办理整套试运行签证和设备验收移交工作。（汽144、机专业 本工程设计规模为46MW汽轮发电机组，选用济南电机厂生产的N6351型发电机。汽轮机的冷却水采用自然通风冷却塔的二次循环供水系统，发电机采用空气冷却。施工组织措施： 汽轮发电机组是长期在热态下高速运行的设备，在安装工艺上必须能够满足其特殊的要求，设备的安装应按照设备产品说明和技术要求，并根据电力部颁发的验收技术规范进行。 为保证安装工作的顺利进行，在设备进场后，安装前进行设备的清点编号，认真填写记录，双方及时办理签证手续，对发现的设备缺陷应由甲、乙双方共同协商解决。进场前要求场地平整，道路畅通，水、电源通，厂房封闭，屋顶不漏雨。各层平台的孔洞堵盖，栏杆应齐全。 安装工艺要求横平竖直，整145、齐，美观，操作方便，消灭跑、冒、滴、漏现象。 开工前根据进度安排，逐步落实材料设备，以免材料、设备影响工程的进度。.1桥式起重机安装l 起重机进现场后，协同甲方对设备进行认真清点后，进行解体检查，清理、检查时着重检查齿轮机传动机构滚珠轴承，大小滚筒、大小钩等部件。检修时作好自检记录，方可进行安装。l 在吊屋面板时，应在柱外B轴端处暂留二跨（12m）不安装屋架、屋面板以便用汽车吊对桥式起重机进行单片吊装（三片），然后进行组合。在安装桥式起重机前，需对轨道安装进行验收，复查轨道的跨距、水平度、平行度等均符合规范时，方许安装。安装中根据规范要求，作好记录，完成后填好自检单，在整体安装组合，电气安装调146、试后进行负荷试验。l 静负荷、吊起许可负荷（100负荷），离地100米高，静止10分钟，测量大梁垂弧，其垂 弧应满足以下要求：L16.5m时，垂弧L/1000L = 16.5m时，垂弧19.6mm100负荷试验符合要求后，可将负荷加至125，起吊10零米m高，10分钟后放下检查上梁垂弧能否恢复原状，如果恢复原状即合格。 动负荷试验为工作负荷的1.1倍，试验时应分别进行起钩、行小车、行大车等项目，应按规定检查每个项目，填写自检记录，各项指标符合要求后即可验收。负荷试验时，可用钢板、型钢为负荷配重。.2冷凝器安装：l 冷凝器就位前，先根据图纸检查基础，并划出冷凝器纵横中心线、标高线及台板中心线，标147、在基础上，铲平基础，镶配垫铁。冷凝器为长兴电厂拆回的原厂旧设备，土建基础验收合格后，搭设平台将冷凝器拉至安装位置就位。l 检查弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，测量弹簧高度。安装时将冷凝器放置在弹簧上，并要使冷凝器比标高低3850mm。待汽缸安装就位后，再用调整螺栓将冷凝器均匀顶起与汽缸排汽口连接。连接施焊时，在连接缝处贴上一块壁厚与汽缸相同的扁钢（或切割后钢板）。扁钢与排汽缸、冷凝器相连处进行施焊，并每隔400600mm加焊加强筋板。 焊接过程中容易出现局部过热而产生不均匀的热胀，造成汽缸的局部应力，故应采用对称施焊，并加强监视，连接后检查汽机中心及台板是否出现间隙。连接工作完成后，冷凝器应整体灌水试148、漏，灌水高度为超出焊口200，24小时无渗漏。本工艺流程为多工序且多工位同时交叉的作业。根据汽轮发电机组的结构及安装特点，将其机组分解，分列出单独组合部件。以部件所在部位确定安装的顺序，编制施工程序，制定部件组合方法。在施工现场利用有限面积，合理划分场地，全面展开多工位作业面，这样在同一时间内可完成多个组合部件，充分发挥施工人员作用，又可缩短施工周期，提高工资，加快施工进度，同时保证安装工程质量。.3汽机本体安装准备：l 设备开箱检查:根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位（发电厂）和安装三方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记149、录进行会签。对于合金钢部件应区别开来，并作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。l 汽机本体基础验收、划线、打垫铁。基础表面应平整，。无峰窝、麻面、露筋等现象。检查地脚螺栓孔的位置及垂直度，螺栓孔中心与基础中心线偏差10或0.1d, 垂直度偏差10或l/200。根据地脚螺栓孔位置划汽轮发电机纵向中心线，纵向中心线确定后，参照图纸定出前轴承座，排气口和冷凝器，发电机的横向中心线，然后用线坠将中心线投到基础面上，用墨线标清。垫铁位置应布置在负荷集中的地方，地脚螺栓孔两侧，台板立筋，纵向中心线部位及台板四角。垫铁上的负荷不应超过2540kg/c。相邻两垫铁一般为300mm.l 汽轮发电机组安装前，首先应150、根据设备基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土强度试验报告，其强度一定要达到设计要求。根据土建施工单位提供的基础中心线，对基础的标高，地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑到保证垫铁高度。不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的安装工作。l 基础沉降点观测 汽轮发电机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好记录，沉降点观测次数分别为：基础养护期满后（土建施工单位作）；汽轮机和发电机就位前；汽轮发电机组安装完毕二次浇灌混凝土前；72小时联合试运行后。沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。151、.4垫铁安装 安装垫铁位置安装垫铁位置基础要凿平，并用红丹粉检查两者接触，接触达到50以上，四角不得晃动，并用水平校准，使 纵横水平，不得用砂浆修补垫铁下混凝土承力面。垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行。在垫铁布置前，应对每组垫铁两接触面进行刮研检查，用0.05mm塞尺不能塞入为合格。安置垫铁处的混凝土表面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。每组垫铁一般不应超过三块，特殊情况下个别允许五块，其中只允许用一对斜垫铁。布置后的垫铁用水平仪和平尺进行找水平。在浇灌混凝土前垫铁两侧面应点焊成一体，可用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。.5台板就位汽缸研刮组合，组合前应先检查水平接合152、面严密性，高低压缸紧1/3螺栓0.05mm不得塞入，如不合格要进行研刮，直至合格为止。应首先确定台板位置和标高，位置确定后，首先将前箱及台板就位找正，然后将汽缸带台板就位找正。台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中；台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的严密情况。在垫铁和台板安装的同时，可展开多主位的工作，为下道工序的进行创造条件。如混凝土的就位、下汽缸的检查与清洗、上汽缸翻身检查、1、2、3、4轴承球面的刮研，用着色法和刮刀法进行修刮和检查。轴承座油室灌油作24h渗漏试验。.6汽缸就位 汽缸安装前，应首先确定台板位置和标高，位置确定后，首先将前箱及153、台板就位找正，然后将汽缸带台板就位找正。下汽缸就位前应检查滑动面系统是否符合要求，轴承座和下汽缸一起就位的，在就位前其轴承座的油室达到无渗漏。下汽缸吊起后，利用斤不落调整水平，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳落到台板上面或基础上面。定子吊就位时也同样找水平。定子就位后，用0.4mm钢丝拉中心线，然后下汽缸和定子同时找正中心，下汽缸找水平，下汽缸以中分面找标高，同时对定子找标高。下汽缸和定子就位找正找平后，紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用平板检验修刮。.7汽轮机转子吊入下汽缸内l 起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂试验证件的专用横担及吊索。吊索的绑扎位置应按制造厂规定的要求，在绑扎部位154、应加衬垫或用柔软的材料包缠吊索。转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承装好。转子吊起后，在轴颈上放上水平仪，用斤不落调水平，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。l 转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证后轴承处扬度为0。采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙，利用转子与轴承瓦的接触色点进行修刮轴瓦，达到接触面的要求。l 隔板找中心：汽缸转子找正后，即可进行隔板安装。隔板安装前，应先进行清理，检查和测量隔板及隔板套各部配合间体，应符合图纸要求，合格后即可将下隔板放入汽缸进行找正、找中心用转子压铅块法找，结果应符合要求。l 汽封及通汽部分间隙调整：隔155、板找中心工作完后，将汽封环装入隔板内，用贴胶布、涂色法，检查汽封间隙时，应符合厂家要求，如不合格需进行修刮直至合格为止，通汽部分间隙符合制造厂家规定的标准，若偏差超过范围，应根据具体情况调整。 l 轴承安装、转子找正、垫铁镶配：转子安装前，应先进行轴承预检修。检查轴承是否有脱胎、裂缝、砂眼等缺陷，由于对前轴承座须在台板研磨前进行灌油试验，检查是否渗漏，具体做法为：将前轴承座翻倒，在底面用白粉笔涂抹，然后再翻正，灌注煤油进行检查，如发现渗漏应进行处理，严重者要更换设备。轴承装入洼窝后用0、05mm塞尺检查，三块瓦枕均匀接触更好，此后将转子用专用工具吊入。转子安装时，应先检查轴颈和叶片是否有腐蚀、156、碰伤、松动等现象，外观检查完好，测量轴颈的锥度及椭园度应符合“国家标准”。转子吊入汽缸后，测量转子各部晃度应符合图纸要求，然后转子按洼窝找中心，调整转子扬度，汽缸水平转子扬度应符合图纸要求。找平找正后应紧好地脚螺栓，并检查台板接合面，要求0、02mm塞尺不得塞入，此后垫铁镶配好，要求垫铁与垫铁、垫铁与台板之间0、05mm塞尺不得塞入。在镶配垫铁时汽缸水平，转子扬度要求无变化。l 推力轴承安装：本机组采用综合推力轴承，承受转子轴向推力，保证转子和汽缸相对位置。安装时将下半瓦装入轴承洼窝内，装上推力瓦块，合上上半瓦及推力瓦块，紧固螺栓，盘动转子检查其接触情况，工作面及非工作接触应达75，如不合格，157、应进行修刮，修刮合格后，推力间隙为0.4mm。.8汽缸安装 上汽缸吊起找平，运到下汽缸上部，根据导杆对准下汽缸扣下去，紧1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中分面内检查接触情况，0.05mm塞尺不得塞进其内。 凝汽器找正找平工作在转子吊入下汽缸前就应完成，并同时完成凝汽器下汽缸联接口的焊接工作。.9汽轮机扣盖扣盖是汽轮机安装最关键的工序，直接关系到汽轮机的安全运行，必须组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣盖工作顺利完成，应在试扣盖达到要求后进行正式扣盖。扣盖前应完成下列工作，且具备规定的安装签证书或记录；垫铁装齐，地脚螺栓坚固；台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定；汽缸水平结合面间隙的测定；158、汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；转子在汽封或油挡住洼窝处的中心位置的测定；转子最后定位；隔板找中心的测定；汽封及通汽部分（如隔板、轴封、导叶环等）间隙的测定；推力轴瓦间隙的调整；汽缸内零件的光谱复查；汽缸内零件缺陷的消除；汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭；扣盖前应用铁丝网拉围作业区，并挂上安全施工标语，施工人员佩戴作业证。整个作业区清扫。l 扣盖操作要点：扣盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上，将上、下汽缸隔板，转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部。内部汽封管用钢丝刷清理后，用压缩空气吹扫干净，将各级隔159、板依次吊入缸内，装好压板，然后将转子吊入下汽缸内进行复查校对，使转子向高压部分扬起，保证后轴承处扬度为零。上汽缸翻身（即汽缸内面朝下）水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达到干净，确保缸内无异物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽缸就位，利用导杆作导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落下，在上、下汽缸结合面即将接触时打入定位销，上缸落下后，盘动转子，听其内部声音，若无异常声音，即可对称紧固连接螺栓，紧固顺序严格按照说明书的规定。坚固之后再盘动转子，听其内部有无磨擦声响。上、下汽缸连接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收齐的工具放在指定的地点。扣盖的工作从向160、下汽缸吊入第一个部件开始至上缸就位，紧固连接螺栓为止，全部工作应连续进行，不得中断。扣盖工作完毕后办理签证手续。.10主汽门、调速汽门安装：主汽门、调速汽门安装前，各部套均匀作探伤 和光谱试验，蝶阀应进行严密性检查，各部套及螺栓均需涂二硫化钼干粉，安装后汽门导杆应灵活无涩现象，汽门几何尺寸应符合图纸厂家要求。.11盘车装置安装：装好后轴承盖后，安装盘车装置，盘车装置在安装前应解体检查，齿轮齿顶侧间隙应符合要求，齿面接触不小于75，齿高不小于65。检查后部件灵活、油路畅通，盘车装置组装后，用手盘动，应能轻松转动。油挡间隙用塞尺测量，间隙应符合图纸要求，上下两半油挡应对口严密，回油孔畅通，梳齿完整161、。轴承扣盖：轴承扣盖严密地压住轴瓦，并有一定紧力，紧力应符合厂家要求。.12发电机安装：.12.a施工准备：l 发电机安装前首先要进行基础检查，验收与汽轮机基础的检查验收同时进行，检查内容也相同。发电机设备到达现场后，应根据装箱单及设备图纸核对设备并检查有无损伤、变形和锈蚀现象等情况。l 发电机台板安装：基础检查清理后，可根据基础划线进行垫铁布置及台板安装，发电机垫铁布置与台板安装的要求与汽轮机要求相同。为了便于调整发电机静子空气间隙，在台板与静子之间以及发电机轴承座与台板之间应垫厚度不小于2mm调整垫片。l 台板就位找正后，装设发电机台板地脚螺栓要把螺母与螺栓及台板点焊死，并加半园形铁板。.162、12.b定子吊装： l 为了安全起吊，可将两侧端盖及可拆卸的部件拆卸下来，以减轻定子的重量，符合安全要求。在起吊静子时，将定子（带包装）运进机房机座边拆去包装。对行车的电气机械部件，钢丝绳，大钩进行认真检查，大车、小车及吊钩都必须进行空车试转，且控制灵敏、动作良好、制动灵活，车轮与轨道无卡涩现象，确认正常可靠（起吊设备，行车的负荷试验已做完并合格）。l 正式起吊前在原地进行起吊试验，检查确认符合下列要求后，方可进行起吊：起重机行车平稳，无特殊振动、卡涩、冲击。车轮无卡涩轨道现象和声响。各轴承（包括电动机）温度正常。各变速部分，转动部分音响正常，机构传动灵敏、可靠。大钩制动灵敏可靠，各制动器、制163、动带温度不应过高，一般为5060电动机及其控制设备运行情况正常，限位开关和联锁保护装置动作准确可靠。在起重过程中，派专人携带工具分别对土建行车大梁的变形以及机械制动、电气控制部分进行监视，发现异常及进报告指挥人员，以保证吊装正常进行。静子就位；在静子就位前，台板找正，发电机冷却系统安装应结束，发电机定子就位后应分别进行电气、机械方面的检验。5.3.2.12c发电机穿转子l 穿转子前应完成下列工作：仔细检查转子上的零件有无松动，转子表面有无损伤，并需测量转子轴颈的锥度，对轮的瓢偏度。定子内部清除线槽灰尘及杂物，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服；转子平衡块应牢固并锁紧，不得移位；风扇164、叶轮与轴装配牢固，并完整无损；引起线固定牢靠，组别与图纸相符；轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求；测量绝缘电阻等电气试验；定子检查完毕后，用红钢纸垫在定子膛内的面上。l 穿转子必须在完成机务、电气与热工仪表各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。穿转子方法必须按制造厂推荐的方法，使用制造厂提供的工具。l 穿转子分两次吊装:第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子表面垫以木板。后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫以软质垫料，防止轴承座窜动。转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找165、正穿入中心位置，转子吊运到定子穿入口前再复查对口位置，转子对准定子入口时，人力盘动天车缓慢而平稳将转子穿入定子内，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动。当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支住。第二次吊装:钢丝绳捆绑后，吊起转子刚要受力紧绳时，改由人力盘动天车，找平找正后，人力盘动天车大车，继续穿转子直到位，转子穿到位后即进行转子找中心工作。l 检查定子和转子磁力中心，可通过调整定子位置来达到。检查调整定子与转子的空气间隙，可用塞尺检查，利用调整定子的垫铁来达到合格要求。装上端盖后，风扇与端盖的径向间隙、轴向间隙以及端盖密封圈与转轴的径向间径应符合要求。发电机内部清洁无杂物，各部件166、完好l 联轴器的连接调整，将两半联轴用两个螺栓连接起来，一个百分表打在外圆上，另一个百分表打在端面上，人工盘动汽机转子，同时检查上、下、左、右四个位置的读数，利用调整电机转子轴瓦垫片的厚度来调整两轴的中心偏差，达到合格要求。.12.d发电机扣盖：发电机空气间隙与励磁中心调整，打好静子稳钉,内部清理干净，即可扣盖。扣盖时要对端盖与静子台板的接合面进行清理，调整好风挡间隙，然后将端盖盖上，紧固螺栓，打好稳钉，端盖即告安装完毕。l 发电机空气冷却器的安装：发电机安装前进行清整，检查冷却器散热片是否脱焊，对弯曲卷边的散热片需进行校正，然后进行水压试验，试验压力应符合设计要求，并维持10分钟不漏，冷却器167、就位后，应检查其纵横中心线和标高是否与设备相符，并按中心线及水平进行校正，为使冷却器与冷风室的接合缝严密，需用毛毯填缝密封。.13基础二次浇灌l 混凝土浇灌前应完成下列工作：发电机与汽轮机转子的联轴器找中心；发电机的磁励中心和空气间隙的调整；垫铁点焊完成；穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管。l 浇灌前的准备工作机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有保护措施；二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污；地脚螺栓露在外的螺母应加装套管；汽机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔或疏水孔有防塞措施；168、基础二次浇灌的混凝土在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。.14调速及润滑油系统安装；.14.a调速系统：调速保护系统安装前应做到下列几点：拆卸调速系统各部件前，必须根据图纸和说明书了解设备结构及拆卸程序，不可盲目行动。测量间隙和装配部套必须准确，为此施工人员应十分清楚地了解测量的位置和技术要求，并熟练掌握测量工具，在装配部套时，应注意孔洞的相对位置的准确，滑动部分灵活。调速系统部件及管路拆卸后，应清理干净，所有油路及排气孔应畅通，清理组装好的部件要封口。.14.b油系统安装：l 油管路安装：为保证油系统清洁，油管安装时要清除锈皮、杂物，使管内壁呈发亮状。油管安装要符合设169、计要求，回油管应向油箱侧倾斜一定角度，一般为35，支吊架布置合理，焊接牢固。油管路的安装应根据设计图纸，选用规定的油管和阀门，安装后的油管路必须达到系统正确，油路畅通，管道支架齐全，安装牢固，系统投入后，应无渗油，漏油现象，以及管路无振动. 为了更好地保证油系统的安装质量，保持油管内部清洁和焊口内壁平整，油管焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺，具体工艺要求见焊接篇。l 安装时应注意以下几点：高压油系统的法兰应采用带止口的高颈法兰，法兰平面应进行研刮，使接触部分均匀分布，呈连续环形。润滑油系统的平口法兰应内外施焊，内圈应作密封焊，外圈应采用多层焊。调速油系统的阀门应选用钢质阀门。润滑油系统的阀门170、在管道上安装时应平放，防止运行中阀芯脱落切断油路。为便于判明阀门开关情况，油系统应采用明杆阀门，并标有明确的开关方向。油系统管路应进行预组装，组装时应达到横平竖直，回油管路应有不小于2/1000的向油箱倾斜坡度。油系统的垫料应使用质密耐油的隔电纸、描图纸或耐石油石棉橡胶板等，涂料应使用洋干漆或其它耐油胶，溶液应均匀无杂质，涂抹薄而均匀。油管路预组装时要把所有仪表插座焊接好，预组装完毕后，把全部油管路拆下，进行水压试验。.14.c油循环：汽轮机油循环工作进行时，所有汽机发电机的安装工作均应完成，各种仪表、温度计安装完毕。向油箱注油时，应检查油箱放油门是否关闭。整个油循环过程中，严禁在油系统附近动171、用电、火焊，以防止火灾发生，配足消防灭火器材（二氧化碳灭火剂、黄砂、铁锹等）。油循环时，油要保持一定温度、压力和流量，在油温升至6070时循环68小时，此后将油冷却，再次升至6070再进行循环数小时，初次油循环应断开去调速系统油路，在油循环时滤油机要连续工作，油循环结束后要彻底清整油箱及滤油至合格，重新注入油箱准备试运。.14.d泵类安装：水泵进厂后要逐一进行检修，多级泵检修的要点主要是测量多级叶轮的密封环径向间隙，叶轮的晃度与轴弯曲以及根据转子轴径做轴瓦间隙和调整推力盘工作间隙，对各级结合面的密封也要引起重视。检查后应用手盘动转动部分，倾听内部无磨擦声，而且转动应灵活。安装前应检查基础，进行172、划线，泵的机座与基础，水泵与机座均需牢固在一起。安装中，泵与电机的轴线应吻合，当水泵位置水平调整好后，应将垫铁焊接固定，然后进行二次灌浆。电气设备安装.1发电机的电气安装.1.a发电机的安装检查：发电机是一种大容量的交流电机，安装前的检查项目和要求，对本体部分应包括交流电机的全部内容。此外，还应进行下列工作。应用干燥、不含油，3个大气压力以上的压缩空气吹净定子和转子各处。进入定子内仔细检查。检查人员严禁穿硬底鞋，也不能直接踩在端部线圈上。同时，身上严禁带有金属物件或易脱落的东西。检查埋入式测量元件引出线和端子板是否完好，安装是否牢固。检查定子槽楔，用木锤敲击定子槽楔，其空响槽数不应超过三分之一173、，端部槽楔必须牢固。检查定子槽楔是否良好，对地距离是否符合规定要求。线圈的绝缘表面应完整、清洁、不起泡、没有伤痕，端部线圈绑线及其层垫块应完整、紧固、无松驰现象。铁芯硅钢片应紧密、严整、没有锈蚀、损伤及绝缘漆剥落现象。对外观检查后，若对铁芯有怀疑或制造厂无证明文件时，应做铁损试验。测定静子线圈直流电阻，其相互差值应不小于2，当对线圈接头质量发生怀疑时，则可进行大电流试验检查。铁芯通风孔及风道应清洁，无尘垢及杂物堵塞。转子通风孔也应认真检查。.1.b转子装配过程中的电气工作：发电机定子转子经过严密检查并确认无异常现象后，方可进行穿转子工作。穿转子是一项多工种互相配合的复杂工作，转子的装配主要由起174、重、机务工种负责完成，电气施工人员在这项工作中的任务是起监护作用，其主要职责是：转子用钢索绑扎的部位应垫木块，防止磨损转子和钢索沿转子滑动。起吊过程中决不允许加力到转子护环（套箍）上，更不能用它作为支撑面，钢索不得触及轴颈，定子端盖密封所对应的表面，风扇、集电环和电流引线以及定子的端部线圈等处。对转子可能与定子线圈和定子铁芯接触的部位应预先用胶皮垫上，予以保护。转子穿入定子后，须停顿时，决不能将转子落在定子铁芯上，而必须用木块垫在转子轴下作为支点，或落在附有木块的金属支架上，穿入的整个过程中不允许定子和转子之间有接触。为此，应用透光法（即在转子推进端装灯，在另一端检查定子和转子之间空气间隙的透175、光情况）检查转子整个周界上的间隙，不允许转子触及定子线圈的端部。.1.c发电机的绝缘检查：对发电机进行耐压试验，进行耐压试验前，其定子线圈的绝缘电阻值和吸收比应满足以下要求：定子线圈的绝缘电阻在接近运行温度时，应达到下列要求：RV/（0.01P+1000）（兆欧）式中：V定子线圈的额定电压（千伏） P发电机的额定功率（千瓦） R接近运行温度时的绝缘电阻（兆欧）吸收比应不小于1.3。在进行耐压试验前，若绝缘电阻值和吸收比不能满足上述要求，应对汽轮机进行干燥；经耐压试验合格后的发电机，在冷态下绝缘电阻值1兆欧/千伏时，即可投入运行，否则也应进行干燥处理。.1.d发电机的接地；发电机的接地包括定子本176、体外壳的接地及转子接地监视，保护系统的接地点。定子本体外壳的接地按设计通常为扁钢引线，焊接方式直接与地网沟通。在进行该工作时要严格按“规范”接地篇进行，保证接触面积及焊接牢靠。转子接地监视装置转子的接地通常采用碳刷，在进行接地碳刷的安装时，在轴瓦上锥的开孔时，要保证轴瓦内油道不受损，同时刷架的安装要牢固、可靠。碳刷与转子轴的接触面要达碳刷的75以上。.2变压器的安装l 安装前的检查：根据施工经验总结，当满足下列条件时，可以不进行吊芯检查：制造厂有特殊规定不必作吊芯检查的变压器；安装及运行单位事先派人到制造厂参加芯部检查和总装配，出厂检验符合要求，在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈震177、动，冲撞等异常情况；对于需吊芯检查的变压器，设备及有关资料到后另编制有关的施工措施。l 变压器就位：将变压器本体拖运至基础上，核对变压器的中心位置，当符合设计要求时，便可将变压器固定，固定前应检查沿气体继电器侧有11.5%的升高坡度。变压器安装好后，应进行密封试验，并符合电气装置的交接试验章的规定，同时应检查油枕与油箱间连接管的畅通情况变压器底部阀门放油时，应无堵塞情况。变压器就位后应将器身外壳做可靠的接地线。如变压器在检验测试时发生受潮需干燥时，另编施工措施。.3配电柜安装l 立柜及其调整：将所有配电柜调整到大致水平的位置上。而后再进行精调，可以调整好一只配电柜为标准，依次调整其它配电柜，水178、平调整可用水平尺，垂直调整可用线锤。水平误差不得大于1/1000，垂直误差不得大于1.5/1000。调整好后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上。有可能拆迁的配电柜就用螺栓固定。l 抽屉式配电柜安装：抽屉式配电柜的安装应符合：抽屉推拉应灵活轻便,无阻碰撞；动触头与静触头的中心线应一致,触头接触应紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠,断路器分闸后,隔离触头才能分断；抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密,内部应无其它落物,各部件螺栓应无松动现象。l 手车式配电柜的安装：手车式配电柜的安装应符合：手车推进拉出应灵活轻便，无卡阻碰撞；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；二次回路辅助开关179、的切换接点动作准确，接触可靠；机械闭锁装置应动作准确无误；安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车与本的接地触头应接触紧密；柜内照明应齐全。一次隔离触头清理后应涂上新的凡士林。.4真空开关的安装与调整l 真空断路器的安装与调整应符合下列要求：安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平上。三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上拐臂角度一致。安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性应符合产品的技术规定。l 真空断路器的导电部分应符合下列要求：导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固。导电杆表面180、应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定。.5隔离开关安装与调整l 安装前的检查：开关型号、容量、电压等级是否与规定相符。检查刀闸有无变形，各零件有无损坏，特别要仔细检查瓷件有无损坏，检查动、静触头接触是否良好，触头部分有无锈蚀，并用0.05mm的塞尺进行检测。对于线接触的刀闸，塞尺应塞不进去；接触宽度为50毫米以下的面接触刀闸，塞进的长度不超过4毫米；接触宽度为60毫米以上面接触刀闸，塞进的长度不超过6毫米。 用2500伏兆欧表测量10千伏隔离开关绝缘电阻181、，绝缘电阻值应在1000兆欧以上。l 隔离开关的安装：根据设计要求，土建施工时，在相应的位置预埋底脚螺栓。将开关本体起吊到安装位置上，使底座上的孔眼套入底脚螺栓，拧上螺母后，用水平尺或线锤找正，然后紧固螺母。隔离开关的联动轴如需延长，则可加延长轴，连接处需用轴套，并应便于拆装。在延长轴末端10厘米处应放轴承支架。隔离开关底座应用扁钢与接地干线进行可靠的接地连接。l 调整：安装完毕后进行一次合闸操作检查。合闸瞬间，隔离开关的动触头应无侧向撞击现象；如有，可调整固定触头的位置。动片进入插口的深度不能小于静片长度的90，但也不能过大，要使动片与静触头底闸保持35毫米距离；如不能满足上述要求，可调整操182、作杆的长度及操作机构旋转角度。检查三相刀片的同期性，各相前后相差不得大于3毫米。.6硬母线加工安装硬母线加工工序主要包括母线的矫正、测量划线、切割下料、弯曲的接触面加工等。l 硬母线的加工应对母线的材质与规格进行检查，符合设计要求，并具有出厂合格证。安装前母线必须进行矫正，将母线放在平台上或平直的型钢上，用木榔头锤平，也可用垫块（铜块、铝块或木块）垫在母线上，再用大锤敲打，敲打时用力应适当，以防止母线变形。母线下料前，应到现场直接量出母线的实际安装尺寸，然后进行切割。切口的毛刺要用锉刀去掉。矩形母线的弯曲有三种情况：平弯、立弯和扭弯（麻花弯）。为了提高弯曲工艺的精确度，通常应先用粗铁丝做好模样183、。母线一般宜采用冷弯，如需热弯时，可采用氧乙炔焰、喷灯加热，加热温度不应超过以下规定：铜350 铝250 钢600对于铝母线，为了不致过热，可在弯曲处的表面上涂上黑漆，加热至母线表面现出红色即可。母线起弯点距母线支持点的边缘，应不小于50毫米，且不大于母线两支持点之间距离的四分之一。母线起弯点距母线连接位置不应小于30毫米。平弯一般使用平弯机制作，小型母线也可用台虎钳，但应在钳口上垫上铝板或硬木。立弯和扭弯应使用立弯机和扭弯器制作。母线孔眼位置及口径大小应根据母线的尺寸和连接要求而定，一般孔眼直径与连接螺栓直径的差值不大于1毫米。硬母线的连接应采用贯穿螺栓搭接，紧固件应采用镀锌螺栓，螺母和垫圈184、，搭接接触面应锉平，除去表面氧化膜后需保持清洁，并涂以凡士林防止再氧化。母线平置时，螺柱应由下向上穿,在其余情况下,螺母应置于维护侧，螺栓长度应在拧紧后露出23扣。螺栓两侧均应有垫圈。接触面应紧密，用0.05毫米10毫米塞尺检查，母线宽度63毫米以上者不得塞入6毫米。l 硬母线的安装母线的排列应按设计要求确定，如无设计规定时，可参照以下规定，以面对配电柜或电气设备正视方向为准：垂直布置时，交流A、B、C相由上而下，直流正、负由上而下排列。水平布置时，交流A、B、C相由内向外，直流正、负由内向外排列。引下线排列，交流A、B、C相由左至右，直流正、负由左向右排列。母线安装的安全净距要求，应符合施工185、及验收技术规范的规定。.7电缆头的制作安装l 电缆头不同于电缆本体，是容易发生事故的薄弱环节，施工前，应把所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间连接盒及附件等准备齐全，并须经检验合格方可使用，此外应做好线路的核对工作，如电压等级，电缆截面等。各类电缆头应保持有可靠的电气性能，密封性能和强度。应满足电气试验的各项要求，电缆的本体绝缘及增绕绝缘，必须保持清洁、干燥和应有的绝缘强度。电缆终端头的引出线应保持固定位置，保证必要的电气安全距离，电缆接头的绝缘强度，应不低于电缆本体的绝缘强度。电缆与系统或设备搭接时，应核对相位，确认无误后方可进行工作。电缆铠装应有可靠的接地线。选择与芯线截面相适应的接线端子186、，进行压接。l 低压电缆头无设计要求时，一般采用干包式电缆头。高压10KV以下电缆头无设计要求时，户内采用干包式电缆头、户外应采用户外型环氧树脂电缆头。高压电缆头可推广采用热缩电缆头新工艺。直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应以沥青漆作防腐处理。l 线鼻子压接：按线芯截面选好线鼻子，将鼻子内污物及氧化膜用圆锉清理干净。导线压接部分应用汽油擦净，并用细砂布打去氧化层，用铁丝将芯线根部扎紧，用鲤鱼钳夹圆，端头锉圆角后紧紧塞入鼻子内，按芯线截面选取钢压模。铜线鼻子要用点压式钢模，常用机械钳进行局部压接，每一线鼻子压两个坑，每一个压接点应一次完成，压接完毕后应停留半分钟后脱模。压接时，应先压靠近187、鼻子口的坑，后压电缆侧端的坑。如是铝线鼻子压接可用六角形压模压接，压接后用锉将棱角修整平。.8全厂电气设备接地l 电气设备接地的方法：电气设备接地通常用直接焊接和用螺栓连接两种方法。一般不需要移动设备的构架，底盘等应采用焊接。当检修时需要拆卸，移动的设备应采用螺栓连接。l 接地装置的选择：交流电气设备的接地要充分利用自然接地体，如埋设在地下的金属管道（但可燃或有爆炸介质的管道除外）；金属井管；与大地有可靠电气连接的建筑物及构筑物的金属结构，配线的钢管；电缆金属构架等。接地装置宜采用钢材，在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的钢接地体，不得使用蛇皮管，保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。188、电缆的金属护层应接地，并保证其全长为完好的电气通路。l 电气设备接地的有关要求：在所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分均应有可靠的安全接地，重要设备如发电机的外壳应有不同的两处接地，以保证接地可靠。在电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线不应通过零序电流互感器。厂房内的接地干线至少应在不同的两点与接地体相连接。在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。设备应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止串连接地。埋设于地中的接地体不应涂漆。l 接地线的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接，圆钢作为接地线时搭焊长189、度为直径的六倍。明敷的接地线应涂沥青漆，如因建筑物要求须涂其他颜色时，则应在连接处及分支处涂以各宽为15毫米两条黑带，间距为150毫米。中性点接于接地网的明敷设接地线，应涂以紫色带黑色条纹；在三相四线网路中，如有单相分支线并用其零线作接地线时，分支点应涂黑带以便识别。.9电缆防火措施布置原则：布置电缆通道，选择电缆路径，在电缆沟、架空敷设，电缆夹层增设电缆防火设施。l 电缆防火阻燃设施施工注意事项：为防止由于电焊火花、喷灯作业火花引起电缆着火，要求将所有电缆支架、防火堵层、隔层支架在电缆敷设前安装完毕，电缆敷设开始后，要求在电缆沟内，竖井夹层内不用电焊等，否则必须采取严密防火措施。为使防火堵墙190、，防火隔层收到最佳阻火效果，均应在堵墙两侧1米范围内电缆表面涂刷防火涂料数道，厚度1毫米，据产品实际浓度，调整涂刷次数。对汽机房、锅炉房架空电缆数量密集，又处于紧靠高温管，油管区段的电缆，及架空电缆主通道至机炉控制室前3米区段的电缆，均采取涂刷防火涂料的方式，以形成阻燃区段，涂刷厚度3毫米。防火堵墙、防火隔层的材料，主要用微孔型硅酸铝纤维毡构成。当电缆敷设完后，将硅酸铝板填入电缆层间缝隙，并使之密实，并在堵墙两侧用岩棉石灰浆抹面，做到不留细小孔隙。l 下列主要通道设置防火封堵措施：主厂房引向主控楼、10KV配电室的室内外电缆沟适当位置。所有高低压厂用柜，集控室控制柜、保护屏下面电缆沟出口处及分191、段处。厂房与厂区交界处。主厂房垂直、水平贯穿楼板孔洞。电缆夹层与电缆竖井，穿墙孔洞分界处。l 具体施工方法：电缆竖井、电缆沟内敷设的电缆以及架空电缆穿越楼板、墙壁时，应进行封堵处理。所有电缆通道每约2030米长，增设一道防火设施。汽机机头部下方架空敷设的电缆，在集中的地方涂防火涂料或包防火包带，其长度水平方向1.31.5米，垂直方向2米。电缆夹层或电缆头集中的地方可挂灭火弹。 热控安装5.3.4.1取源部件安装l 开孔位置的选择：测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行。如无规定时根据测点系统图和本体设备、阀门等相对位置，按下列规定选择：孔洞应选择在管道直管段；根据焊接要求，在高压管道上，取源部192、件之间及焊缝间的距离，不得小于管子的外径，且不少于200mm；压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔在前面（按介质流动方向而言）；在同一地点在压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制用仪表测点一般不合用一个测孔；过热蒸汽管道监察段是用来检查管子的蠕变情况的，不允许开凿测孔；高压管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于200mm。l 测孔的开凿：测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔，如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其没有介质，并应有防金属屑粒掉入管内措193、施。根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：工作压力为40kg/c及以下的温度测孔（不包括该压力等级的主蒸汽温度测孔）少使用火焊割孔。工作压力超过40kg/c（包括各种压力级的主蒸汽测孔）的温度测孔，使用机械的方法（如板钻、电钻等）开凿。汽、水、油系统压力、流量、液位测孔，不论工作压力多少，均须使用机械方法开凿。烟、风、煤粉系统的压力和流量测孔可使用火焊割切。斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。l 插座的连接和安装：规格与钢号必须符合被测介质的压力，温度及其它特性（如粘度、腐蚀性等）的要求。被测介质的工作压力为40kg/c以上时，压力量和水位的取压插座必须采用加强型插座；194、工作压力为40kg/c以下时，可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。温度计插座安装前，应该核对其丝扣，应与温度计相符。插座与本体的固定，以及密封采用电焊，安装时应遵照焊接与热处理的有关规定及规范要求。l 取源装置安装温度装置安装：温度取源在高温、高压（主）蒸汽管道工程通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm，大于250mm时，插入深度100mm。一般流体介质管道外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管径的1/2；大于500mm，插入深度宜为300mm。烟风及风粉混合物介质管道插入深度宜为管外径的1/32/3。回油管道测温元件测量端必须全部浸入被测介质中。测量粉仓煤粉温度宜从粉仓顶部195、垂直插入，其插入深度分上、中、下测量不同断面煤粉温度。l 压力装置安装；测量管道压力的测点应设置在流速稳定的直管段。水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合以下条件：测量气体压力时，测点在管道的上半部。测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角范围内。测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成45夹角范围内。测量带有灰尘或汽粉混合物的介质时，采用具有防堵或吹扫结构的取压装置；在炉墙和垂直管道上取压应倾斜向上安装，与水平线成夹角大于30。在水平管道上取压管应在管道上方，顺流速成锐角安装。l 物位测量物位测量需介质工况稳定，并满足仪表测量范围：平衡容器安装前196、应符合制造尺寸，检查内部管路的严密性。平衡容器要垂直安装，汽包水位测量平衡容 器应使其零水位标志与汽包零水位线在同一水平上。凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管，平衡容器至插压仪表的正负压管应水平引出500mm后，再向下并列敷设。氧化锆探头安装位置应符合制造厂规定，烟气分析取样装置引出端，其与水平成仰角一般大于15。.3阀门的安装阀门一般与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但尽量靠近插座。连接方式根据不同的阀门型号多采用不同连接方法。如焊接、丝接法兰等。阀门的安装应符合下列要求：阀门安装前应按规定标准进行水压试验，必要时进行解体研磨。安装阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上197、部，不得反装。安装阀门时，应安装在便于维护的操作的地点，一次阀门（包括法兰接头等）应露出保温层。安装阀门时，其门杆应列在水平线以就位置，以便于操作的维修。当焊接阀门直接杆在加强型插座时，阀门可不安装支架固定。否则，阀门必须用包扎固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。.4节流装置安装l 为了保证流量的准确，安装前需对节流件及其管道装设进行检查和验收。孔板入口边缘应尖锐，无伤痕。当孔洞孔径大于150mm时，其它边缘上不得具有肉眼能辩认的钝口，其径小于150mm的孔板，当光线落在入口边缘上时，不应有反射。喷嘴的出口边缘应尖锐，无毛刺及伤痕。节流件的安装方向为孔板的圆柱形锐边应迎着介质198、流速方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流速方向。节流件在管道中的安装与管道轴线垂直，其偏差不超过10mm，并应同心。节流件与环室或法兰间的垫圈，应根据规范规定进行选择，垫圈应尽量薄，一般为0.5 2mm,内径应较管道内径大23mm，使之在压紧后不致突入管内，避免液体在进入节流件前产生收缩而影响测量。前后环室开孔直径口应相等，并高于管道内径D1，即D1D允许1DD11.02D,但不允许DD1环室安装后不能使其边缘突入管道内。l 节流件的安装应在管道冲洗后进行（冲洗管道时，可用同样厚度的垫圈代替）。在水平敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向；测量蒸汽199、流量时，取压孔应在水平线以上的45范围内，测量液体流量时，取压孔应在水平线以下45范围内，测量气体流量时，取压孔应位于管内上方垂直45范围内。.5就地仪表安装就地仪表应安装在光线充足、操作、维修方便和振动影响不大的地方。差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。测量真空指示仪表或变送器，应设置在高于取源部件的地方。变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。开关量仪表安装要牢固，接点动作应灵活可靠；轴承润滑油压力开关，应与轴承中心标高一致，否则整定时考虑液柱高度的修正值。执行器安装必须牢固200、，操作时不应晃动，其安装位置应便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋，角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调且不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母。.6管路敷设管路敷设应符合下列要求：导管在安装前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。管路应按设计规定位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于维护的地方。导管应201、敷设在环境温度为550的范围内，否则应有防冻或隔热措施。油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正负压管路的环境温度一致。管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，防止因主设备有膨胀使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。管路应集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上，如必须敷设时，应设有专门沟道。导管在穿地板或砖墙时，应有保护管保护。管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压202、管路应大于1：12。其倾斜方向应能保证测量管内不存测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水窗口或阀门。管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，一次阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验。被测介质为气体管路，要单独进行严密性试验。管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标志牌。.7电缆敷设电缆应沿最短的路径敷设。电缆应尽量集中敷设，排列整齐。电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等。电缆敷设应尽量避免交203、叉。与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面应保持一定距离。平行时一般不小于500mm，交叉时也不小于200mm。电缆与热工导管间也要保持一定距离。当电缆与导管做上、下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆应敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方敷设时应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。 管道安装.1主蒸汽管道在安装前根据设计找出土建预埋件，并进行纵横向中心线的放线及标高的测量，确定相对尺寸，然后进行支吊架的安装。主蒸汽管的焊接拟采用亚弧打底，电焊盖面的焊接工艺。在螺栓紧固法兰、阀门前应抹黑铅粉，检查钢204、号要符合设计要求，以便今后拆卸检修。对于弹簧支吊架在安装时及水压试验时应按设计值压缩并临时固定不得使弹簧承担管子及水的荷载，防止永久变形。对于冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整数量。在组合安装之前应对煨管的角度进行校核。角度有误差者应进行校正。此项工作可在7米平台或钢制平台上进行。安装完后保温之前要对焊口100拍片检查，并将焊口位置随时标明在施工图纸上。安装完毕后应进行吹管，吹管前应将流量孔板，滤网等拆掉，吹管后立即恢复（具体措施方法见调试方案措施）。.2高压给水管道焊接采用氩弧打底，电焊盖面的焊接工艺，并将焊口位置随时标注在许多图纸上。螺栓紧固法兰、阀门前应涂抹墨铅粉，检查钢号要符合设计要205、求，以便今后拆卸检修。安装应多考虑组合件安装、分段组合的办法。其它工艺要求同主蒸汽管道。安装完毕锅炉上水前进行管道水冲洗，利用给水泵进行，注意事项按规范要求。.3其它管道系统材料堆放应根据安装位置分段分层堆放。原则应保证有施工及完全通道。对于有坡度要求的管道应用水平仪或玻璃管水平找出标高及坡度，并按此安装支架（吊架），然后安装管道。安装管道原则上应在设备就位固定以后进行。 对于凝结水管、软化水管、低压给水管、疏放水管等在安装完后应进行水冲洗。. 焊接工程.1焊条的管理各单位使用焊条（丝），必须有专人管理，焊接技术人员必须向管理人员进行技术交底。其内容为：焊条（丝）牌号、字母意义、性能、使用范围206、烘干要求。而管理人员必须熟悉交底内容。焊条的烘干、领用、发放必须有专人负责，烘干时严格执行烘干工艺，切忌骤冷骤热，烘干后，应随用随领。根据工程情况，各焊接负责人应提前两天将用焊条牌号、规格、数量通知管理员，管理人员将焊条进行烘干，每天由焊工到烘干室领用已烘干的焊条。领用时必须填写焊条的发放登记表，每个焊工每次只能用一种牌号的焊条，若需要更换，应将剩余焊条退回，管理员应将退回焊条进行登记。焊工所领用的焊条，必须存放在按要求加热的保温桶内。使用时，从桶中取出使用，多余的焊条每天下班放回恒温箱中保存，否则应重新烘干，同一根焊条烘干次数不应超过三次。焊条应放在通风干燥的库房内，保持温度在1025和相207、对温度低于60，焊条存在必须离地和墙0、3以上。焊条应分牌号、规格、工号分别堆放，以免混乱使用。.2焊工资格管理所有从事锅炉、管道、压力容器等重要结构焊接的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证。各施工单位安排生产时，应考虑到是否有相应合格项目的焊工，如不具备，应提前向公司提出意见，由公司统一安排。焊工只能从事合格证项目范围内的焊接工作，焊时必须有高度的责任心，保证焊缝质量，焊完得进行外观自检。.3焊接工艺控制管径在 32以下的采用火焊焊接工艺。管径在 324以上采用氩弧打底，电焊盖面或全氩弧焊接方式。具体选用焊条型号、规格待施工图出版后定。在工程施工前，有关工地负责人熟悉图纸及其它技术资料时，208、应仔细了解资料中所规定的技术要求，包括采用的焊接方法，焊条牌号，基本金属材料及规格，要求的焊缝尺寸。热处理及探伤要求等，并在施工准备阶段向焊接技术人员提出这些要求，便于做好技术准备工作。焊接技术人员负责提供焊接工艺表。施工中，应严格按照焊接工艺表中的各项规定进行，模拟焊样合格方可施焊。焊接工艺必须在防雨、雪、水、环境湿度小于90的条件下进行，环境温度低于工艺中规定温度时，应采取防寒措施或预热。每道焊口焊完后，焊工应在焊口附近打上钢印号，不宜打钢印的焊口，则应用记号笔写清楚记录下来，由班组直接填写作为原始记录，附入交工资料。.4理化试验和无损探伤理化试验及无损探伤，由公司试验室统一进行。细则详见209、无损伤和试验有关规定。.5其他参与该项工程焊接的焊工，按有关规定须进行技术考核，应有合格证或相应的技术证件。所使用的焊接材料，应有完整的技术资料（出厂证或技术性能补充试验报告）。对所有的焊缝、焊口，要有完整的焊工自检记录，工程处和质检部门的外观质量验评记录，严密性试验报告和试验室的无损探伤机械性能、金相、断口和硬度等项的检验报告。.6锅炉受热面管道的焊接1、施焊前焊工应对坡口外的母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮、铸件大量砂眼或尺寸偏差值超过规定，及时向有关技术人员提出。等消除缺陷，矫正偏差，符合标准后，方可开始焊接。2、引弧应在坡口内进行，严禁在管材和管件表面上，随意引弧，试电流或焊接临210、时支撑物等。3、焊接过程中应注意接头和收弧的质量，接头应溶合良好，外观平齐。收弧时，应将熔池填满，对于产生火口裂纹敏感性较强的焊条尤应注意。每次更换焊条应仔细检查，发现弧焊裂纹应及时将缺陷彻底清除。4、表面层焊接时，焊条至两边处应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材应圆滑过渡。5、管子焊接，除工艺和检验要求分次焊接外，一般应连续完成，若被迫中断时，应采取保温措施，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。6、焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次， 7、需立即进行热处理的焊接接头，应在热处理后，进行挖补，返修后应重做热处理。8、焊接场所应采取211、防风、防寒、防火等措施。.7主汽、主给水的焊接1、管道、管件使用的钢材和焊接材料，必须符合国家标准或部颁标准，进口钢材焊接必须符合国家的标准。焊条应有制造厂的合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验，合格后方可使用。2、焊口位置的设置，应满足以下要求：管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接、锻造、铸造、成型管件除外），与支吊架边缘不小于50mm。管接头和仪表插座，一般不可设置在焊缝或热影响区。两对焊接口中心线间距，不小于管子外径，且不得小于150mm。3、管道对口时，应做到内壁平齐，其错口值不应超过壁厚的10，且不小于1mm。管道焊接时，应212、将坡口表面及内壁至少10mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽。4、管道焊口组合时，应垫置牢固，以免在焊接过程中产生位移和变形。5、除设计的冷拉口外，其余焊口应避免强力对口，以防止引起附加应力。6、引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。7、焊接时，管内不得有穿堂风。8、为减少焊接压力变形，直径大于200mm的管道焊口，宜采用两人对称焊，不得两人同时在一处收头，避免温度过高，引起局部过热。9、施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，接头应搭合良好，外观平齐，收弧时应注意将熔池填满。10、焊接时，电焊条应进行烘干。11、焊口应比例及时透照。213、.8低压管道焊接：1、检查低压管道的联结方式，坡口型式和对口尺寸，均应符合设计图纸的规定。所有低压范围内的管道，不论管径与壁厚，均应加工成V形坡口。管子与平焊法兰联接时，一般不开坡口，均为角焊接，间隙一般为1mm左右，最大不超过3mm，插入内口如需封焊时，余量应大于管壁厚度。2、管子坡口加工机械方法为宜。管径大于200mm时，也可采用气割方法进行，但割后必须将坡口表面及周围的飞溅氧化铁渣等污物，清除干净，并将坡口表面割痕、沟槽修平。3、管子对口前，应将管端的坡口及其内外侧不小于10mm范围内的油、漆、锈、氧化铁和毛刺等清理干净，并检查应无裂纹，夹杂等缺陷。4、管子对口时，应用卡尺夹牢，托管用的214、支架应垫牢，不得移动，并应避免强力对口。5、管子、弯头等端面的垂直度偏差值，应不大于管子外径的1，且不大于5mm，支管与母管或容器垂直连接（如焊制三通）时的偏差不大于管高度的1，且不大于3mm。管子对口时，应保持两管内壁齐平，局部的错口时不超过厚度的20，且不大于1mm。6、带有纵向焊缝的管子，相互对接时，相邻的两条纵向焊缝应相互错开100mm以上。7、不得在管道的焊缝上开孔或焊接其它物，如需开孔时，焊缝应经无损检验合格。8、管道焊缝的位置，应避免难以施焊的位置，当管径大于800mm的管子，遇有障碍而无法在外部施焊时，可在管道的适当位置上开一个临时小孔，进入管子内部施焊。9、管道对口的点固焊，215、应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。10、焊接管子根层焊缝，电焊宜采用击穿法，气焊宜采用熔孔法施焊，以保证根部透度。11、每道焊缝焊，应将其表面焊渣，四周飞溅及其它污物彻底清理干净，以便检查焊缝处的外观质量。12、焊缝外观应整齐美观，两侧边缘应圆滑过渡到母材上，并无咬边现象。保温、油漆.1保温本工程的保温设计范围为1台6MW抽凝式汽轮发电机组配1台75T/H循环流化床混烧锅炉所属的热力系统的设备和管道。l 保温的主要原则：保温设计应符合减少散热损失，节约能源，提高经济效益，满足工艺要求，保证供热参数，改善工作环境，防止烫伤等基本原则。为此：外表面温度高于323K（50C)的216、辅助设备，管道及其附件必须保温，介质温度低于323K（50C)的水箱和水管道有结冰和和结露可能时也需保温。工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位，必须从控制介质温度的角度进行保温设计。工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过333K（60C)，而又需要经常操作维护，又无法采用其他措施防止引起烫伤的，应在下列范围内设置防烫伤保温。距离地面或工作平台的高度小于2.1m。靠近操作平台距离小于0.75m。l 本工程的保温材料确定为介质高于300的管道保温材料均选用微孔硅酸钙；介质低于300的室内管道保温材料均选用和岩棉制品；保护层全部采用镀锌铁皮。保温材料性能表：名 称最高使217、用温度（）容重（kg/m3）导热系数方程式(W/(mk)微孔硅酸钙550240=0.054+1.1*10-4tm岩棉管壳200mm时，镀锌铁丝直径为1.2mm垂直管道每隔4米需装承重环，环的宽度比保温层厚度小1020mm或保温层的2/3。室内布置的管道，对保温层外经小于500mm的管道用铁丝绑扎；保温层外经大于500mm的管道用铁丝绑扎后，还需加铁丝护网；室外布置的管道，无论保温后的管径大小，首先用铁丝绑扎，然后外加一层涂塑布。l 保温施工时，请严格执行施工规程，切实确保施工质量，以达到理论保温效果。保温材料在运输和堆放过程中，要注意防雨、防潮、防重压避免材料损坏影响保温性能。凡需进行水压试验218、的设备、管道，均应在水压试验合格后进行保温。用板材保温有烟风道和设备，将板材紧贴于保温体表面，用钢带捆扎，在拐角处要用镀锌铁皮包角，捆扎间距保证每块板材至少有一道钢带。对室外烟道、钢带捆扎之前再包一层油毡。垂直或倾斜角大于60的保温面，每隔3m设一托架，以支承保温结构的重量，防止保温层下落，托架宽度比保温层厚度小10mm。施工保护层时，将包扎布以螺旋状紧缠在保护层外，由低向高施工。室内管道包扎布缠绕前后搭接50mm，烟风道缠绕前后搭接幅宽的30，封头设备先粘贴两端，然后缠绕直段部分，对异形件和室外设备外层再刷防水涂料，与油管路相邻的高温管道外包镀锌铁皮。.2全厂油漆l 设备和管道的油漆原则：小219、型热电站中，设备、管道及其附件（包括支吊架），为防腐和便于识别，应进行外部油漆。对于不保温设备、管道及其附件（包括支吊架），为防腐和便于识别，应进行外部油漆。设备保温结构的外表面，只涂写设备的名称，不必大面积涂刷油漆。管道保温结构的外表面，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。l 不保温设备和管道的油漆与防腐：室内的设备和管道，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆，室外的设备和管道，宜先涂刷两度云母氧化铁面漆。水箱内壁和直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷两度防锈漆。工业水箱、工业水管、循环水管道外壁，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。制造厂供应的设备（如水泵、风机）和支吊架220、等，若油漆损坏或不协调时（如转动机械的电动机和传动装置的颜色不一致），应再涂刷一度颜色相同或协调的油漆。油管道宜先涂刷一度铁红醇酸底漆，再涂刷两度醇酸磁漆。管沟中的管道，宜先涂刷一度的防锈漆，再涂刷两度沥青漆。直埋管道，首先应确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再确定沥青防腐层的结构。现场制作的支吊架，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度银粉漆，平台扶梯宜先涂两度防锈漆，再涂刷两度银粉漆。l 保温设备和管道的油漆与防腐：当介质温度低于393K（120）时，设备和管道的表面应涂刷两度防锈漆；当介质温度高于393K（120）时，设备和管道的表面一般不涂刷防锈漆。保温结构的保护层以黑铁皮代用时，应在铁皮内表面涂221、刷两度防锈漆，铁皮外表面先涂刷两度防锈漆，再涂两度银粉或两度云母氧化铁酚醛底漆和两度云母氧化铁面漆。除氧器水箱、疏水箱、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷两度汽包漆（沥青锅炉漆）；其他设备和容器内壁的防腐方式应根据工艺要求决定。l 管道漆色：电厂内管道应按厂内管道漆色表规定漆色。序 号管 道 名 称颜 色底 色色 环1主蒸汽管道无环2抽汽及蒸汽管道红3凝结水（不保温）浅绿4凝结水（不保温）浅绿无环5化学净水浅绿无环6给水绿7疏水和排水黄8消防水红无环9油黄无环10热网水褐11硫酸亚铁和硫酸铝褐无环12盐水白雪青13氯深绿白14氨黄黑15联氨橙黄红16酸液浅灰橙17碱液浅灰雪青18氢橙无环19222、空气天蓝无环20硫酸二钠溶液绿红21石灰浆浅灰白22过滤水浅蓝无环23天然气及高炉流化床白黑24原煤黑无环25冷风浅蓝无环26煤粉黑27热风蓝28烟道无环29氧气蓝红管道色环宽度，保温后外径100mm以下为30mm；101mm200mm为70mm；201mm300mm为85mm；300mm以上为130mm。管道弯头，穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头，箭头的总长度750.3保温结构外径（mm）。文字的箭头用黑色或白色油漆涂刷。l 涂刷金属表面油漆应符合下列要求金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净。金属表面应先涂一层防223、锈漆。在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。l 锅炉本体锅筒、箱、管道及汽机本体的保温，根据厂家提供资料进行施工。冬雨季施工措施.1雨季的施工1、据初步设计提供的资料，古交地区的降雨主要集中在六至九月，这段期间主厂房基础及主要建构筑物基础的施工已经出零米，防洪排水对工程进展影响不是很大。但是，我们仍应做好相应的防洪措施，重点作好防风、防雷、防雨等工作。 2、在完成厂区竖向布置后，厂区内在施工道路一侧要同时设好排水明沟，保证整个厂区雨水排水通畅，无积水。3、基础施工期224、间，基坑上方外围设好档土围堰，基坑底修排水明沟、集水井，备好排水泵及时排除基坑内积水。对正在浇注的砼要做好防护措施，防止雨水冲刷影响砼质量。4、锅炉安装中准备一定数量的蓬布，做好防风、防雨准备。施工期间，要特别注意采取防雷和防触电措施。对露天堆置的材料和设备要采取好覆盖措施。要责专人对防雷、防风、防滑、防触电、防雨、防洪工作经常检查，保证雨季工程施工顺利进行。.2冬季的施工 1、按“施工组织设计导则”的规定，古交地区属二类寒冷地区。故在冬季施工期间，尽量减少或避免冬季不宜施工的项目，以保证工程质量和节约冬季施工费用。对必须在冬季施工的项目，根据各个项目具体情况，另行制定专项冬季施工措施。 2、225、对砼工程视气温情况，采取蓄热保温法或用热水搅拌以及使用防冻剂、早强剂等措施。并加强冬季的保温和测温工作。对低合金钢结构焊接与合金钢承压部件焊接，视具体情况和场地的条件分别采用蒸汽加热或电加热法，加热地点要搭建隔离设施以绝热。 3、为保证冬季施工的连续进行，现场考虑设置锅炉房，冬季供应蒸汽。冬季到来之前，应对供热蒸汽汽源、管道进行系统全面的检查，对露天部分采取保温措施。供水管道埋设在冰冻线以下，本地区最大冻土深度56cm，考虑最小埋深60cm。阀门井和露天部分的管道要采取保温措施。需进行冬季施工的项目，在冬季来临前，要做好封闭保温措施。主厂房扩建端临时墙应砌砖或挂设蓬布封闭好，其内布设供暖管道，226、保持温度在15。C左右，以保证厂房内冬季施工的正常进行和设备的安全过冬。6施工组织机构设置和劳动力计划6.1施工组织机构 施工组织机构的设立 施工组织机构设置的指导思想贯彻国家对施工企业体制改革战略决策的总体思路，建立并执行现代企业管理制度，全面推行项目法施工管理，按项目法组织施工。 组织机构设置的原则 精干高效的原则； 与本公司组织机构设置一体化原则； 现代科学的原则； 安装按系统、土建按区域配合集中管理的原则。 施工组织机构图(见附图)。xx省华通电力工程有限公司拟在xx金业物贸有限公司xx金业煤焦化一焦技改工程设立项目经理部:项目经理一人,全面负责本项目组织、管理及工程技术；设项目副经理227、一人，全面组织工程施工。下设相应的精干高效职能部门及专业施工队，全面实施工程任务。6.2劳动力计划劳动力确定 考虑到该工程特点，按火力发电施工组织设计导则确定如项： 1、工期：总工期10个月(土方开挖至锅炉供汽)。 2、II类地区16MW机组新建工程 高峰平均人数： 420人； 土建高峰平均人数：200人；安装高峰平均人数：120人劳动力调遣计划 根据工程进展对劳动力调遣进行宏观调配。 1、工程开始，人员首先上足150人，管理人员占15； 2、电气专业人员2004年3月进场，配合地线敷设，临时供电； 3、机械工、机械维修人员第3个月即进入高峰，且人员稳定，证工程施工机械的安装； 4、锅炉工三月228、进场； 5、汽机工六月进场； 6、金属结构工同土建进场，配置钢结构； 7、电焊工、金相检验等同锅炉工进场；8、土建试验、测量工同建筑工尽早入场。7技术与物资供应7.1施工图纸交付进度 1、土建、安装施工图纸在开工前到位。2、锅炉、厂家图纸在开工前1个月到位。7.2物资供应计划材料管理：根据所承包的工程项目，于收到施工图15日内，编制按分项工程施工材料用量计划。组织供应合同规定的乙方承包价内的材料。l 供应依据：1、本工程供应的工程材料用量，根据设计院施工图编制的工程材料预算用量为供应依据。 2、工程变更用料（包括设计变更和材料代用）。根据设计院，建设单位签发的工程设计变更通知或材料代用许可单，229、经有关部门审批后工程变更材料预算用量为依据。 3、供应方式首先满足当月的工程材料。l 材料质量要求： 对购入工程使用的材料，必须严格把好质量关，必须符合国家标准，并接受建设单位的监督。对购入的材料，必须具有制造厂或供货单位提供的材质证明和试验报告。如对材料质量发生怀疑时，建设单位有权提出质量复检，施工单位不得拒绝。设备管理l 设备采购1、该工程选用成型的新机组，设备的选型订货、签订技术协议购置范围、供货合同由施工负责，新增设备也由建设单位负责。 2、设备订货的型号、规格、数量必须按照设计院的订货清册或变更通知执行。 3、设备订货合同、技术协议、成套范围等文本资料，统一由施工单位归口管理，建立设230、备档案。 4、设备催交、运输、保管： 设备的催交，运输由施工单位自行办理。l 设备检验1、到达现场的设备开箱检验，由施工单位组织，建设单位和厂家参加，检验后办理交接手续，发现问题逐条记录在案，由施工单位与生产厂联系解决。 2、主机设备开箱检验，应有生产厂家代表参加。3、箱内文件资料，说明书等，由施工单位统一管理，完工后移交建设单位。 4、随机备品、备件、专用工具的管理：随主、辅机设备带来的备品，备件和专用工具等，开箱清点后由施工单位保管，完工后移交建设单位。 5、设备的领用：设备的领用由施工单位指定的专人负责办理领用手续。6、设备缺陷的消除：到达现场的设备发现缺陷、缺件，按签证办理，经签证确认231、后，由施工单位给予消除，所发生的费用按实结算。8质量保证措施8.1质量体系:8.1.1质量体系文件结构 本公司质量体系文件是按照ISO9002质量体系标准要求建立的。它由三个层次文件组成。质量手册为第一层次文件，是纲领性文件。质量体系程序文件是第二层次文件，是质量手册的支持文件，共有20个程序文件，分别为：管理评审程序、项目工程策划程序、合同评审程序、文件和资料控制程序、采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识可追溯性程序、检验和试验程序、检验、测量和试验设备的控制程序、纠正和预防状态程序、不合格品的控制程序、培训程序、服务程序、统计技术应用程序。作业性文件为第三层次文件，是程序文件的支持文232、件，已有管理性作业文件20个和各工程公司在施工过程中根据实际需要编制的一次性使用的作业指导书或施工方案。8.1.2质量体系运行 在质量手册和程序文件中都明确规定了各级管理人员的职责和工作程序。公司经理委托管理者代表负责质量体系的建立，实施并保持持续有效运行。各归口部门和协办部门按程序文件执行。l 行政组织运行 本公司实行三级管理。第一级是以公司经理为首的最高决策层，分工领导各职能处室和项目工程公司。第二级是公司各职能处室组成的中层管理层。第三级是以专业工地、站、试验室等组成的直接组织生产的执行层。项目工程公司是根据特定工程项目组成的建设实体，是公司的派出机构。l 质量体系组织运行管理者代表在质233、量体系运行对经理负责，直接领导质量保证部、质量监察处和计量室。质量保证部对本公司的质量体系运行和质量体系文件进行动态管理，监督公司各处室执行质量体系文件，各处室对项目工程公司的对口科室在质量管理工作进行控制。质量监察处对项目工程公司的质量监察科的工作进行控制，质量监察科配备有各专业质量监察工程师，对工程质量进行监督和检验，专业工地和班组分别配有质量监察工程师和质量监察员对工程质量进行监督和检验。计量室对公司的检验、测量和试验设备进行控制，确保这些设备的功能是符合标准的和适宜的。计量室下属的试验室和调试室按照现行的有效的有关规范和标准对产品进行检验和试验。l 质量体系的自我改进 公司经理每年对质234、量体系进行一次管理评审，以保证体系持续有效的运行。质量保证部每年组织两次质量体系内部审核，验证质量活动和有关结果是否符合质量体系文件规定的要求，对不合格项进行纠正。配合认证单位做好一年一度的监督审核，对不合格项进行纠正。通过内审、监督审核和管理评审对质量体系采取有效的改进措施，包括对质量体系文件的修改，以达到逐步改进和提高的目的。8.2质量目标 1、单位工程合格率达到100。 2、土建、安装单位工程综合优良率达到90以上。分项工程优良率，土建达到85以上，安装达到95以上。 3、高压受监焊口一次检验合格率达至95以上。 4、全部砼强度等级评定合格率100。 5、消除“漏油、漏水、漏汽、漏灰、漏235、粉、漏风、漏电”等安装质量通病，掺点控制在千分之一处以下。 6、消除墙面裂缝、散水沉陷、地面不平、柱面粗糙、缆沟渗水、屋面漏水等土建质量通病。 7、全厂保温表面温度合格率达到100保温表面工 艺达到优良水平。 8、主机振动值、轴振达优质标准。 9、机组主保护及程控投入率达到100，自动装置投入率达到95以上。 10、机组整体质量，经省电力质量监督站专家联检评定达到优良等级。全厂电缆敷设和盘内接线工艺质量水平达到优良水平。11、汽机真空严密性达到设计要求。8.3质量保证措施8.3.1质量管理措施： 1、加大质量体系内部审核与考核力度，对各部门和施工单位查出的质量管理不符合项进行跟踪封闭并对有关责236、任单位和部门进行严格的考核与奖罚，具体实施细则见质量体系内部审核管理条例。 2、实行内部质量验收与工程内部结算挂钩审签制度，总的原则是以内部分包项为单位，未经正式验收一律不结算，工程所需流动资金用内部借款方式解决。 3、实行内部质量保修金制度，在工程正式结算时留5工程量的质量保修金用于验收后至保修期满期间的缺陷消除和工程维护，待工程正式移交后再进行结算。 4、实行月度奖金支付与质量动态指标考核挂钩制度，将施工单位与各有关部门当月的“缺陷”出现率与消除率同当月“奖金”系数挂钩浮动，以加大施工过程控制力度，实施细则另行制订。 5、实行质量进步奖励制度，凡在单项工程施工质量上创公司历史最好水平及在质237、量管理体系控制程序改进上有创新的项目和程序，项目部将依照质量进步奖励条例给予奖励，以激励施工人员创优质精品工程和推进质量体系不断完善。 6、实行内部施工单位资质审核验证制度，凡进入电厂内部施工、试验及物质供应等内部实体单位必须在人员资质、机具、管理等各方面达到内部单位质量体系认证标准要求，实行“持证上岗”。7、实行质量周报信息披露和舆论监督制度，定期将施工过程中发生的质量缺陷与施工单位及体系审核中查出的不符合项与责任部门在质量周报上进行公开披露，并以此作为各单位、部门月度奖金系数考核的重要依据。8.3.2技术保证措施 1、严格控制砼施工中的塌落度控制水平及和易性，确保大体积砼基础与框架结构的连238、续施工。 2、采用防冻剂等砼掺加剂施工技术，确保段冬季施工质量水平。 3、在主厂房0米以上框架结构与汽机基础上全部采用全新模板，确保表面平整度，达到清水混凝土标准。 4、所有预埋件将采用与模板螺栓连接固定方式，确保其平面与砼表面保持高度平整。 5、回填土施工分层夯实，逐层逐片取样检测，确保回填土质量。 6、广泛采用乙炔、氧磁爬切割器用于大口径管道与厚钢板切割，薄型板包括镀锌铁皮全面采用电动机械剪切，以提高切口工艺质量。 7、在高中压管道及汽机油系统与磨煤机油系统管道安装上全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，以确保其焊接内在质量的同时，确保系统的畅通与清洁。 8、广泛采用高压汽动管内喷砂除锈技术，以239、提高各种油系统与导汽系统的清洁度。 9、引进新型保温涂料技术，解决异型件、三通、阀门等保温工艺难题。 10、引进新型防漏涂料技术，彻底解决各种机械结合面渗漏问题。11、广泛使用微机进行工程技术资料的管理，在大大提高工作效率的同时，确保工程竣工技术资料的准确及时齐全和规范。8.3.3组织保证措施 1、全面实行项目负责制：在项目部的统一指挥管理下，所有专业子项目，全面实行内部竟标与“三包一保”项目负责制(包质量、包进度、包成本、保安全)，以内部合同规范双方责权利关系。 2、各材料、机械、四项、设备等物质部门及各专业试验室和生活服务统一接受项目部各职能部门的监督管理。3、项目部具有质量管理职能的部室240、，其质量管理工作统一接受自备电厂项目部下属的质检部的检查和监督。4、质量是企业的生命，也是企业生存和发展的基础，抓好质量是企业本身的需要。本工程我们的目标是创优质工程，为此，在质量方面采取如下措施。8.3.4质量与经济承包挂钩 在签定承包责任书时，必须把质量指标写进承包条款中，与承包责任一起考核。要求工程项目合格率达100，优良品率占90以上，达不到上述目标，不算完成承包责任制。 2、在承包的人工费中，预留10作为质量保证金，奖优罚劣的资金。 3、开展创优质工程项目的活动，工地每季进行一次优质工程项目的考核评比，同时对劣质项目进行处罚。 8.4质量检查制度8.4.1为确保工程安装质量符合国家规241、范要求，特制定如下质量检查制度： 参加施工安装的工程技术管理人员、必须学习贯彻执行水电部“电力建设施工及验收技术规范”和有关“规程”、“规定”。 参加主要工序的施工人员，如焊接、电气、仪表、起重、管道、锅炉、炉瓦、探伤、调试、运行等必须取本专业的操作证，方能上岗。 施工安装的单位工程及分部分项工程的质量检验及评定，要参照水电部基本建设司“火电施工质量检验及评定标准”（试行）。 8.4.2工程质量三级检查验收 工程质量检查验收分为班（组）自检，工地（队）复查和公司验收三级。 班（组）自检：施工人员应对质量负责，施工后立即自行检查，发现问题自行处理，不合格不交公，并同时做好记录，在完工时交工地（队242、）复查。原始自检记录可由技术员帮助班组人员整理。 工地（队）复查：工地（队）对班组提交的自检技术记录进行复查（抽查或全查），认为无误后报公司质检部门会同建设单位验收。工地（队）负责人应深入现场，随时掌握施工情况，帮助班组解决施工质量问题。 公司查收：公司验收分为分项工程验收和隐蔽工程检查两类，由公司会同建设单位一次进行。l 分项工程验收： 分项工程竣工或关键工序，重要项目施工完后由工地（队）提出质检记录，报公司验收。公司验收人员与工地（队），班组人员共同评定质量等级。建设单位对工程验收办法按发承包合同规定办理。工程未经检验不算竣工。l 隐蔽工程检查： 隐蔽工程经工地（队）自检合格后将记录报公司243、（队）质检部门会同建设单位。工程验收合格并签证后方可隐蔽，进行下道工序作业。三级检查验收项目的划分由公司根据火电施工质量检验及评定标准（试行）与建设单位共同协商解决。 多工种接续施工的工程应进行工序的交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。l 材质检查 合金钢材及承受压力的部件应用光谱检查其元素。 各种炉管及予制件焊缩缝进行射线探伤及着色检查。 弹簧吊架等按设计进行负荷试验抽查。 耐火材料及色保材料应根据设计要求进行抽样检查。 自购材料需有材质证明书。l 设备验收1、做好设备的清点工作，是确保工程质量的重要措施，检验人员必须严格执行有关检验工作的规定。 2、设备运到现场，在244、安装前必须进行开箱检查验收，做出记录，妥善保管。开箱的主要内容： 3、检查包装质量，包装箱是否完整，有无破损、受潮。 4、根据装箱单清点数量、设备主机、附机、零部件。备品备件、专用工具、地脚螺栓、垫铁垫片等材料是否齐全。 5、设备的外观检查其有无变形、卡伤、拉伤和锈蚀等现象。 检查设备、构件焊缝有无裂纹，未焊透等缺陷。 6、检查型号规格、尺寸、炉管的壁厚及外形尺寸。 7、检查设备构件的外形尺寸；根据图纸详细核对各部件外形尺寸，以及零部件装配标记、编号。 8、检查零部件的安装配合尺寸。包括地脚螺栓的位置等。 9、有外部接管的设备，应检查接管相对位置、几何尺寸、管堵板是否齐全，封闭是否良好。l 技245、术文件检查 材料及构件在开箱检查前，应提供随设备的技术文件包括：质量保证书（证明书）、合格证件等。材料试验报告、无损伤检验报告、热处理记录、耐压试验证明等。 设备的随机技术文件主要有产品合格证、设备说明书。图纸及性能试验报告、超速试验、平衡试验、记录、机械运行试验记录、焊缝检验报告等。l 其它 严格按照程序进行施工，做到开工前熟悉图纸、规范、施工组织设计及质量标准，做到心中有数，坚持上一工序未经验收合格，不得进行下一道工序的施工原则，以确保工程质量。 采取行政手段进行干预，对造成严重质量事故的个人、班组进行惩罚。将质量要求作为与施工队、班组签定的承包合同中的一个考核指标，并与经济分配挂起钩来实246、行质量检验部分一票否决权，每月承包兑现时必须有质量检验部门的签字。9安全文明施工措施9.1 安全文明施工目标实现死亡事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾事故为零。杜绝重伤事故、一般事故频率控制在千分之五以下。9.1.2创建安全文明施工达标现场。9.2 安全保证体系建立健全行政指挥体系：思想保证体系；技术保证体系；监督检查体系；群众监督体系。9.3 文明施工管理文明施工实行项目经理主管、总工（副总工）监管、专业工地负责、安全部门监督检查的管理办法。全施工现场全方位、立体划定若干文明施工责任小区。坚持一日一清、一日一净制度，以月为单位进行文明施工综合经济考核，与直接挂钩。文明施工小区实行挂牌承247、诺制度，明确责任人，责任小区范围及文明施工标准化项目、目标。推行内部评审达标示范活动，施工现场配置工程洒水车，保证环境卫生，保证施工人员身体健康。全施工现场实行禁烟。施工现场文明施工，按开工准备阶段、施工阶段和启动试运阶段达到标准要求。 开工准备阶段1、“五通一平”完成，施工现场有围墙（栏）及出入大门。2、施工（生活）管线满足要求，布置合理。3、现场（项目、安全、交通等）标志齐全、醒目。4、不具备安全文明施工条件的工程项目不准开工。5、现场材料、设备、机具、土方、用电及力能等布置符合规划和标准要求，且整齐有序。6、安全文明施工责任小区明确、挂牌、文明、整洁。7、排水设施完善，排放符合要求，现场248、无积水。8、现场配备足够的消防器材、消防通道畅通。9、施工机械进场已进行安全检查、检验、完好清洁。10、施工临建（宿舍、食堂、厕所、垃圾场所等）的建筑，使用和管理完好。9.3.2 施工阶段1、场地道路畅通、硬化、整洁、排水设施完善，排放符合环保要求、无积水。2、沟道、孔洞、平台、楼梯即“四口”有可靠的安全防护、且制作、安装和管理标准化。3、各工作面“工完、料尽、场地清”，无二次污染现象。4、各库房材料设备堆放整齐标准、标示牌齐全，有消防设施、有管理制度并实施。5、施工现场无擅自动用明火现象。6、现场施工工艺水平达到部颁要求7、标志和安全警告牌、宣传牌设置明显，针对性强。 安全文明施工措施 1、249、严格执行原电力工业部电建1995543号文电力建设文明施工规定和考核办法和项目法人关于文明施工管理的文件规定。2、施工现场安全文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安全文明施工标志牌。施工区和生产区之间要有隔段，实行封闭施工。3、严格执行电厂的厂规、厂纪。施工垃圾要及时清理，机具材料有序堆放。4、各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。定期洒水、避免尘土飞扬，污染环境。5、施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线，消防器材等统一布置，安全可靠。6、施工现场存放的设备材料应摆放整齐，场地平整无积水。7、脚手架搭设规范，绑扎牢固可靠，施工结束后要及时拆除。脚手架管、栏杆及紧固件等要集250、中存放，专人管理，不乱扔乱放。8、构筑物、墙壁、结构、设备、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净。不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理有关手续后方可实施。 9、孔洞盖板要完整、齐全，任何人不得擅自挪动盖板。 10、工程垃圾、生活垃圾要集中堆放定期清理。 11、厂区内车辆行驶速度15Km/h。合理组织施工，尽量避免交叉作业。保证施工人员的安全，使工地和工程保持良好的秩序，避免发生人身事故，保证建筑物和设备的安全。文明施工与保护设备，防止二次污染措施 文明施工，保持整洁的施工场地和良好的施工秩序，是确保施工质量必不可少的基本条件，同时也是保护设备防止二次污染的一个重要基础251、。为此，特制订以下措施： 1、凡领用出库的设备、材料、机具等物料及正在施工与末移交的项目其保管责任由领用单位及施工单位负责。 2、进入现场施工的所有单位，必须遵守现场文明责任区分工和文明施工标准，物料堆放实现定置管理，按着有关规定进行明确标识，在此前提下，自己的物料和工艺劳动成果受到损害时(包括设备损坏、随意开孔打洞及二次污染等)可以举报申诉，项目部将组织进行调查，在事实弄清的基础上给予补偿，同时，对破坏者进行等额加倍处罚。 3、对多层立体交叉和多工种同时作业区，项目部将采取特殊的措施，如指定专人现场连续监护、增设拦网局部隔离及临时覆盖等多项综合措施，以减少对墙面、地面、屋面及设备表面、小径管252、道、保温外护等劳动成果的二次损坏和污染。 4、对设备保护和防止施工成果造成二次污染采取严格的审批管理制度：在楼板、墙体上打洞，在钢结构、门窗和其它结构上焊接临时加固件以及在别人的设备上开孔与打开别人的容器与箱罐时，必须申请办理操作许可证，作业完毕后进行验收签证，违者按有关规定给予施工单位和当事人以通报批评和经济处罚。9.4安全技术措施 1、坚持安全工作制度化，依据安全管理制度规定，必须坚持每周一次安全例会，切实做到施工和安全工作“五同时”。 2、强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切活动都要有安全施工措施，无措施或施工前未交底严禁施工。 3、建立定期安全检查制度。 4、本工程项目经理部每月组253、织一次安全检查，由经理(项目)、专业(班组)负责人，专职安监人员参加。查计划的落实、班组安全活动台帐，现场安全防护设施的设置及事故隐患，查现场和生活区文明施工环境和消防设施的完善。 5、专业(班组)每周组织一次安全大检查，主要查安全学习和班组安全交底记录，查施工现场安全环境及防护设施的完善，小型工器具使用，查施工人员安全防护用品使用和安全操作规程的执行情况，查劳动纪律。 6、大力开展群众性安全文化活动，以工地、班组为单位，开展创安全文明施工工区和班组活动，组织安全文明施工评比活动。 10技术管理措施10.1实施技术交底制总则1、施工技术交底的目的是使施工人员了解工程规模、工程特点、明确施工任务254、特殊的操作方法、质量标准、安全措施的节约措施等，做到心中有底。 2、施工技术交底是施工工序中首要环节，必须坚持执行，未经技术交底不得施工。 3、技术交底必须逐级进行，根据工程的大小，分别由公司主管部门、工地（队）专职负责人、班（组）负责人组织进行，技术交底至施工小组的每一个施工队员。 4、施工人员应按交底要求进行施工，不得擅自变更施工方法。有必要更改时应取得交底人的同意。技术交底人、技术员、施工技术部门的质检部门发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即劝止；劝止无效时有权停止其施工，同时报上级处理。 5、发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误，由交底人负责；属于违255、反交底要求者事故由施工负责人和施工人员负责；属于违反施工人员应知应会者由施工人员自己负责。技术交底的内容：.a公司级技术交底： 在工程开工前，依据设计文件、设备说明书、施工组织设计及施工技术措施等资料制定技术交底提纲，进行交底。内容一般包括： 工程内容和施工范围。 工程特点和设计意图。 总平面布置、力能供应。 综合进度和配合要求。 主要质量标准和保证质量的主要措施。 施工顺序和主要施工方案。 保证施工安全的主要技术措施。 主要资料供应要求，设备清点要求。 采用新技术。新方法及科研项目。 对施工劳技配比要求。.b工地（队）技术交底：按照已批准的施工专业设计，按照说明书面交底表格内容拟定交底提纲，256、内容一般包括： 公司技术交底中属于本工地（队）施工的内容。 工程范围和施工进度要求。 主要施工方法和安全质量措施。 主要设计变更和设备、材料代用情况。 重要施工图纸的解释。 经批准的重大施工方案措施。 其它施工中应注意的事项。 质量评定办法和标准。 做好技术记录内容和分工。.c班（组）技术交底： 按施工项目，依据工程任务单和上级交底的要求拟定提纲进行交底。内容一般包括： 工地（队）交底的有关要求。 施工方法和保证质量安全的措施。 技术检验和检查验收要求。 施工图纸的解释。 设计变更、设备材料代用情况。 经批准的施工方法措施。 工艺质量标准和评级办法。 自检记录内容要求和技术记录内容要求。其它施257、工注意事项。10.2工程技术管理10.2.1开工技术准备： 1、工程开工和竣工都必须书面向建设单位申报。开工必须经建设单位同意，方能实施。竣工必须经建设单位验收，并发给合格证书，才算竣工。 2、施工单位必须严格按照国家原能源部颁发的火力发电施工组织大纲、电力建设工程技术管理制度以及施工图纸施工。 3、建设单位应组织设计、施工等有关单位参加的设计交底与图纸会审工作。图纸会审应做出详细纪录，由建设单位做出会议纪要，发送有关单位。对设计变更按设计变更管理制度办理。 4、施工图及有关资料，由建设单位按规定份数交施工单位。施工单位应立即熟悉图纸、准备好图纸会审意见。设计单位在设计中所选用的标准图、典型零258、件图，应随图提供。 5、施工单位应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点、明确施工任务，特殊的操作方法，质量标准，安全措施和节约措施，做到心中有数。 6、施工单位应根据施工组织设计和施工工序以及总的施工进度要求，专人编制周密的月施工作业计划及统计报表，报建设单位。建设单位对施工作业计划提出意见，施工单位应予以采纳。10.2.2设计变更的管理：施工单位应当按批准的施工图施工，确保工程质量。如发现设计有问题或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出设计变更申请，办理签证后方得更改。设计变更应视为施工图纸的补充，施工单位不得拒绝。设计变更的审批手续分为： 1、小型设计变259、更，由施工工地（队）提出变更通知，经本单位主管设计的技术负责人审核会签。征得设计代表（或甲方专业代表）同意后生效。设计变更签证应送交建设单位备案。 2、普通设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交建设单位和施工单位有关技术部门会签后生效。3、重大设计变更必须经建设单位、设计单位同意，由设计单位修改设计并提出工程预算变更单（或修正概算）。凡涉及初步设计主要内容的设计变更和总概算的修改应按设计审批权限报审批机关审批。在施工过程中，建设单位或设计单位要求对原设计作重大变更时，应征得施工单位同意。若影响工期时，应在下道工序内抢回来，仍不能解决问题时，需与建设单位协商解决。 4、设计变更通知单由建设单260、位发送各施工单位，设计变更文件应完整、清楚。由施工单位主管技术的部门整理保管，工程竣工时移交生产单位保存。施工调度协调：建设单位是本工程协调管理的主体，上道工序为下道工序、土建为安装创造条件，土建服从安装是总的调度原则。各施工单位应派专人按时参加现场计划进度管理协调会，在协调会上形成的决定要认真执行，密切配合，且不得因此而提出增加支付费用或施工延期的要求。 施工区域内的材料堆放整齐，车辆停放有规则，保证道路畅通。如因施工需要断路、断水、断电时，应先征得建设单位同意，并在限期内恢复。 施工期间，施工单位要配备完好的消防设施，对有害于人身安全与健康的易燃、易爆物品，应按有关规定严加保管。 启动验收261、由建设单位提出申请，邀请有关单位的代表参加组成启动委员会，启动调试总指挥为机组调试的总负责人，建设单位协助总指挥做好启动调试的全面组织工作。调试工作应有专业调试队伍或有调试资格的单位承担。工程验收移交：本工程启动验收根据电建（1996）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程进行启动验收。本工程全部竣工后，由建设单位负责按国家、和行业部有关规定组织有关单位进行竣工验收。工程竣工验收后一个月内根据国家建委颁发的关于编制基本建设工程竣工图的几项暂行规定由施工单位编制竣工图，并按国家和部颁有 关规定，整理提供完整的技术档案资料两套交建设单位。10.3新技术、新材料、新工艺、新机具 汽机油循环采用大流量冲洗和精密过滤设备。 水系统使用高强垫片，石墨料等新型密封材料； 凝汽器铜管胀切实现机械化； 仪表管施工采用弯管、切管专用工具； 保温外护采用专用机械加工；汽缸紧固采用液压力矩扳手。