1、湖南火电太钢自备电厂2300MW工程#1机组 目 录1、锅炉设备概况52、编制依据83、施工组织83.1、专业施工特点及难点分析 83.2、施工组织思路 83.3、主要机械工具的配置103.4、锅炉安装人力资源组织表114、 主力吊机性能及工况选择124.1、塔式起重机 ZSC70240124.2、CKE2500/250t履带吊134.3、卷扬机145、锅炉钢架安装 146、锅炉受热面的安装 196.1、水冷壁的安装 206.2、过热系统安装 266.3、再热系统安装 316.4、炉顶连通管安装336.5、集中降水管安装336.6、锅炉水压试验方案346.7、锅炉保养及冬季防冻措施367、锅炉2、主要附机安装3671、空气预热器安装3672、磨煤机安装4273、风机安装508 、锅炉六道安装方案548.1、概述 548.2、烟风煤管道安装549、质量要求及验收569.1、质量控制目标569.2、工艺质量要求5610、安全管理 5810.1安全管理目标5810.2安全管理及文明施工5811、附图及附表6011.1、附图6011.2、附表641、锅炉概况太钢自备电厂2300MW改造工程机组锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包锅炉。单炉膛半露天布置，一次中间再热、挡板调温、平衡通风、全钢构架、全悬吊、锅炉紧身封密结构、燃煤、固态排渣。尾部烟道带SCR选择性催化还原脱销装置的布置。3、锅炉第一排柱子支在煤仓间C排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K1、K2、K3、K4、K5、 K6每个柱顶都安装大板梁，在12.6m运转层炉架范围内在锅炉钢构架范围内设置混凝土面大平台，炉顶设轻型钢屋盖。后烟井底部布置两台三分仓容克式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机、密封风机、定期排污扩容器等。送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米，露天布置。炉后布置静电除尘器、吸风机和烟囱。除烟囱入口的水平烟道采用钢筋混凝土烟道外，所有烟道均为钢烟道。至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。煤仓间分三层：底层(0.00m)、运转层(12.60m4、)、运煤皮带层(26.00m)。每台炉三台双进双出球磨机及其辅助设备布置在煤仓间零米。每台磨煤机配二台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。一台锅炉设3个直径为9米的钢制原煤斗。锅炉的汽水系统由锅筒、集中下降管、下水连接管、省煤器、水冷壁及汽水连接管等组成。中部水冷壁采用了由内螺纹管组成全焊接的垂直上升膜式管屏。过热系统由六部份组成：其一是包括顶棚过热器；其二是后竖井烟道包墙过热器；其三是布置在尾部竖井内的低温过热器；其四是布置在炉膛上部的全大屏过热器；其五是布置在炉膛出口的后屏过热器；其六是布置在水平烟道出口的高温过热器。再热系统由布置在炉膛全大屏区域5、的壁式再热器及布置在水平烟道的中温再热器和高温再热器组成。省煤器布置在后竖井烟道水平低温过热器的下方。水平低温过热器蛇形管及低温再热器蛇形管均通过省煤器吊挂管把重量传递到板梁上。燃烧设备采用固定四角切圆布置，分成上、下二组，各喷口均能上下摆动。锅炉给水由炉右进入位于尾部竖井烟道下部的省煤器入口集箱，给水经省煤器蛇形管受热面和省煤器吊挂管吸热后，由省煤器出口集箱左、右端各引出连接管进入锅筒，经省煤器加热的给水进入锅筒后，与锅筒中的炉水混合后进入集中下降管，再由下水连接管引到前、后及两侧水冷壁下集箱。经水冷壁上升管进入水冷壁上集箱，汽水混合物经联箱混合后，由汽水连接管引至锅筒。汽水混合物经分离装置6、进行分离，完成水循环。分离出来的水蒸汽则一次经过顶棚管、后竖井包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器和高温过热器，最后由主蒸汽管送到汽轮机。锅炉主要结构界限尺寸和锅炉的主要参数一览表如下所示：锅炉主要结构界限尺寸序号名 称单位数 值1锅炉深度（从K1排柱中心至K6排柱中心）mm392002锅炉宽度（外排柱中心距）mm340003大板梁支撑面标高mm724004炉膛宽度mm133355炉膛深度mm12829 6水平烟道深mm37007尾部竖井前烟道深mm105508水冷壁下集箱标高mm6500锅炉的主要参数一览表名 称 称单 位B-MCR最大连续蒸汽流量t/h1080过热器出口蒸汽压力7、MPa（g）17.4过热器出口蒸汽温度540再热蒸汽流量t/h877.6再热器进口蒸汽压力MPa（g）3.97再热器出口蒸汽压力MPa（g）3.79再热器进口蒸汽温度333再热器出口蒸汽温度540省煤器进口给水温度274锅炉安装工艺流程图炉顶一次密封安装二次密封安装大风箱存放次梁吊装刚性梁、壁式再热器进口集箱存放平台楼梯安装“六道”存放集中降水管存放锅炉水压试验锅炉化学清洗锅炉点火冲管附属管道安装锅炉基础检查、划线、验收设备清点、检查、编号第一层钢架吊装第二层钢架吊装第四层钢架吊装钢架整体找正、验收、划线大板梁吊装锅筒吊装、找正第三层钢架吊装尾部空预出口灰斗吊装前水冷壁上左组件吊装前水冷壁上右8、组件吊装右水冷壁上组件吊装左水冷壁上组件吊装后水冷壁后上左组件吊装后水冷壁后上右组件吊装末级再热器右组件吊装末级再热器左组件吊装末级出口集箱组件吊装后水冷壁前上左组件吊装后水冷壁上右组件吊装末级过热器集箱吊装后屏过热器集箱吊装全大屏集装箱吊装中温再热器进、出口集箱吊装高温再热器进、出口集箱吊装一级减温器吊装炉顶连通管吊装顶棚管吊装空气预热器吊装省煤器出口灰斗吊装后包墙过热器上组件吊装后包墙过热器下组件吊装左包墙过热器上组件吊装右包墙过热器上组件临时吊挂右包墙过热器下组件临时吊挂左包墙过热器下组件吊装低过出口集箱吊装存放省煤器进口集箱存放前包墙过热器左组件吊装前包墙过热器右组件吊装立式低过左管屏9、吊装立式低过右管屏吊装过热器二级减温器吊装省煤器吊挂管集箱吊装水平低过、省煤器管排吊装右包墙就位右延伸包墙吊装左延伸包墙吊装2、编制依据1.1、东方锅炉厂锅炉说明书、锅炉安装说明书1.2、电力施工质量及验收技术规范1.3、火电施工质量检验及评定标准（2000版 国家电力公司）1.4、电力建设安全工作规程 DL5009.120021.5、火电施工质量检验及评定标准焊接篇（96年版）1.6、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5031-94）1.7、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.8、火电建设公司编制太钢自备电厂2300MW工程#1机组施工组织总设计1.9、设计院施工图纸和10、锅炉附属设备厂家资料及技术要求1.10、工程建设标准强制性条文(电力工程部分2006年版)3、施工组织3.1、专业施工特点及难点分析3.1.1、本工程地处太原钢铁集团公司内中部，太钢自备电厂工程必然会成为山西省市各级政府及太原钢铁集团公司高度关注的“窗口工程”、“形象工程”、“样板工程”。对于施工现场的组织管理、安全及文明施工、工程形象宣传、工程进度、工程质量将会提出更高的要求。3.1.2、锅炉容量大、工期紧、高空交叉作业最多，作业环境差、危险性大，且需要多工种的密切配合、全方位的精心协调、科学的规划部署、严格的组织管理等。3.1.3、锅炉受热面管采用了较多的新钢种，如：SA-213T91、S11、A-213TP347H、12CrMoV、15CrMo等，且受热面管壁厚、管排间距小、施焊困难。另外，焊口焊接、焊口探伤检测等难度都非常大，安装的总体工程量也很大，因此在锅炉抢水压的施工中如何确保这条主线进展顺利，是工作的重中之重。3.1.4、 由于锅炉高度尺寸大，锅炉组合场地较小，设备组合率较低，这样多方面造成锅炉设备散装程度增加，吊装数量增多，高空对口作业增多，交叉作业增多，如此对合理利用大型吊机效率、合理协调各作业面关系提出了高要求。3.1.5、#1机组、#2机组分属不同的单位施工，现场协调工作多，而且难度比较大。3.2、施工组织思路针对太钢工程特点、难点，为安全、优质、高效完成公司的目标12、工程、实现“锅炉水压、锅炉点火冲管、机组整套启动”一次成功任务，确保锅炉机组高标准达标投产。锅炉本体整体施工组织思路如下：3.2.1、根据设备到货情况，合理组织安排生产，协调各工种施工，工程项目尽量多开工早开工，尽量错开高峰期。3.2.2、在工期控制上必须坚持“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、协调的及时性”。3.2.3、认真熟悉施工图纸和其他技术资料，编制好专业施工组织设计，优化施工方案.抓好施工图的催交和管理工作，按照工程的网络图进度，及时向设计院催交图纸，确保施工优质、高效地进行。3.2.4、根据工程施工网络计划编制好本专业详细的三级、四级P3施工进度计划、专业施工人员的进厂计划13、。3.2.5、根据工程的进展情况提前做好人员、机械、材料等资源的准备供应工作，确保锅炉施工的顺利进行。3.2.6、定期组织召开专题会，倒排工期，发现并协调解决施工中存在的各种问题。3.2.7、充分发挥起重机械的作业能力，早开多开工作面，时间排满空间占够，打破常规、保护重点紧紧抓住两条主线：锅炉水冷壁安装和尾部烟道内受热面安装。3.2.8、利用P3项目管理软件，以锅炉钢架吊装、受热面安装、锅炉水压试验、锅炉风压试验和锅炉点火冲管为大的工序节点，将工作内容分解细化到每一个项目，在保证总工期前提下编制单个项目施工网络计划，进度要求到每一天，并加载各项资源，在施工中严格执行。并每日进行盘点，定期进行调14、整，确保总体计划的按期完成。3.2.9、在确保施工安全的前提下，实行地面组合、组件的吊装、高空安装同时进行提高工作效率，形成多点施工。3.2.10、地面组合时对管排的尺寸、对角线、管间距中心线标记等一定要严格质量要求，管排的质量缺陷均应在地面消缺完毕，确保水冷壁高空安装的顺利、高效完成。3.2.11、锅炉防止爆管措施的实施是锅炉安装过程中的又一难点，要加强施工现场的监督工作，如管口的封盖，集箱的清洁度等。3.2.12、锅炉尾部受热面受检焊口数约占全炉安装量的三分之一，因此尾部受热面应尽量提前开工，形成工作面，与水冷壁安装形成两大安装主线，促使安装高峰期的提前来临，确保水压试验的按期完成。3.215、.13、锅炉范围内的汽水管道及蒸汽联通管道由于数量多、管壁厚、对口焊接所需时间较长，在主管道具备施工条件时，即应与其它受热面一起安排施工。3.2.14、成立QC小组，严格控制安装质量，加大新技术、新工艺在安装中的应用，以提高劳动效率。3.2.15、根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能出现的技术问题，尽早制定应对措施。3.2.16、做好施工过程中的技术管理工作，及时发现并解决出现的问题，提早做好小口径管道的二次设计，为材料的准备和施工的顺利进行创造条件。3.3、主要机械工具的配置序号名 称型号规格单位数量备 注1塔式起重机 ZSC70240ZSC70240台11履带吊CKE25016、0/250t台13龙门吊32m/40t台25汽车吊50t辆16汽车吊30t辆17平板车30t辆18东风货车8t辆110卷扬机JM-5/500台2锅炉安装11电动葫芦10t/15m个1受热面安装13酸洗集装设备套1锅炉酸洗用14空压机VF-6/8台2临时压缩空气用16红外测温仪台1日常用17空气等离子切割机LGK8-100台1日常用20压力式滤油机LY-1或GLJ-160台2滤油用21三柱塞试压泵3DS-4/35台1锅炉水压用22高压试压泵组3DS3（28）-4.2/50台1锅炉水压用23单吸离心泵台1锅炉水压用25桶式吸尘器FC8344台1清理集箱27手动试压泵S-SY40MPa台1阀门试压用17、28电锤日立38台2日常用29液压千斤顶QF100t台430水平管20m 50m付231对口钳把3032链条葫芦10t个2033链条葫芦5t个4034链条葫芦3t个2035链条葫芦2t个6036链条葫芦1t个10037割把把2038线锤个239角向砂轮机100台2040角向砂轮机200台541水平尺把1042电磨台2043钢卷尺50m把844钢卷尺3m把8045钢丝绳若干3.4、锅炉安装人力资源组织表：阶段配备数量足够、技能高、能吃苦耐劳的技术管理人员和技术工种参与工程建设，尽量采取多点平行施工模式，灵活调动、合理利用。针对本工程设计特点和工期要求，本工程锅炉专业劳动力计划作如下规划：序号时 18、间施 工 内 容高峰施工人数管理人数12008.012008.02#1锅炉钢架吊装1202022008.022008.07#1锅炉受热面安装2203032008.072008.09#1锅炉酸洗、附属系统完善2203042008.092008.10#1锅炉冲管前系统完善及点火冲管1202052008.102008.11#1机组首次整套试运802062008.122008.12#1机组168试运完成602072009.012009.03机具物资撤离40104、主力吊机性能及工况选择4.1、塔式起重机 ZSC70240因考虑集中控制室紧靠#1锅炉左侧，间距非常小，#1锅炉主要吊装机械之一选择用一台塔19、式起重机 ZSC70240，作为锅炉受热面吊装的主力吊机。塔式起重机ZSC70240布置在#1锅炉右侧K4K5柱间.根据此种炉型，选用二层附着高度为103m，由于塔式起重机ZSC70240机台高于锅炉最高点，任何方向均可自由回转，锅炉范围内所有待安装部件均在其覆盖范围内，优越的起吊性能可充分发挥，完全满足锅炉设备吊装的需要，而且由于其中心线距锅炉较近，对于锅炉的大件吊装很有帮助。塔式起重机ZSC70240性能曲线图：（图为103m塔身二层附着工况） 4.2、CKE2500/250t履带吊CKE2500/250t履带吊具有机动性好、拆卸方便快捷等特点，站位在#4炉后侧，配合FZQ2000/80t20、附壁吊进行锅炉大板梁、省煤器出口灰斗等大件的吊装和进行锅炉钢架、受热面以及烟风道等设备吊装；后期可用于送风机及电除尘前烟道的吊装，并可作为电除尘大重量设备吊装的主力吊装机械，负责电除尘底梁、门架和进口烟箱等大件的吊装工作，同时可兼顾现场转运设备的卸车和配合大件设备卸车。CKE2500/250t履带吊工况可根据现场情况灵活变化，现场主要工况选择采用塔式工况，主臂61m、副臂42.7 m。其起吊性能表如下：主钩在副臂头部，穿3道，35t吊钩，自重0.9t副钩在副臂头部，穿1道，13.5t吊钩，自重0.45tCKE2500/250t履带吊性能表臂长幅度61m30.5m33.5m36.6m39.6m421、2.7m45.7m51.8m14.033.5026.8018.027.5026.8026.8026.8026.8024.0022.023.3023.2023.0022.8022.6020.5015.7026.020.2020.1019.8019.6019.4017.9013.5030.017.9017.7017.4017.2017.0015.8011.8036.015.2014.7014.5014.2013.309.7040.012.7013.1012.8012.008.7046.010.507.4050.06.70注：1. 表中的额定负荷值是主钩的负荷，指副臂头部以下所有重物的重量，包括两个22、吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。2. 副钩的额定负荷值为13.5t，指副臂头部的副钩滑轮以下所有重物的重量，包括两个吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。3. 副钩吊物是作业半径大于38m，参照主钩提供的负荷值。4.3、卷扬机 为加强锅炉抢水压期间吊装机具的配备，增加设备吊装的灵活性，炉膛部分受热面的地面组合采用卷扬机从炉底直接提升吊装。炉内受热面吊装共布2台5t卷扬机，其中一台布置于锅炉41200mm平台上，用于锅炉下部水冷壁的安装；另一台5t卷扬机布置于61000平台上，用于锅炉上部左、右水冷壁及刚性梁的安装。5、锅炉钢架安装5.1、设备概况本工程锅炉为东方锅炉（集团）有限责任公司生产的23、亚临界参数变压运行汽包锅炉，该锅炉为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊型布置结构，高强度螺栓连接。锅炉为全钢结构构架，共计三段分五层制造供货，构架宽度为34m (G1G7)，深39.20m(K1K6)，大板梁底标高72.4m。钢结构的主要构件材料采用Q345B钢板；构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接。整个钢构架总重约3180t（包括平台扶梯的重量），最大单件吊装重量为71.9t（大板梁MB5上）。连接螺栓量共约2.9万套，螺栓材质为Q345B，螺母材质为35#，垫圈为45#。施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。完成设备基础、地下沟道工作24、，锅炉钢架安装区域地面回填至-1m并夯实平整，其他区域地面回填至0m，表面夯实后，铺碎石，并进行硬化处理。炉两侧及炉后通道能满足大型吊车和设备运输车辆的出入。临时堆放场及设备堆放满足以下要求：场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。土建施工单位剩余材料和杂物清除干净，并已经完成锅炉基础交安。土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点。土建施工单位在除氧煤仓间施工期间应在与锅炉房之间采取安全隔离措施，防止坠物伤人。地脚螺栓预埋验收合格。构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。施工现场吊机布置能满足钢架吊装、卸车25、。钢架设备到货时间、顺序能满足连续吊装。5.2、技术准备1) 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。2) 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3)作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。4) 施工措施材料、设备购置计划编制完成、交物资部门采购。5) 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。6) 运到施工现场的高强度螺栓连接副应在开工前进行送检工作，其紧固轴力平均值和标准偏差、摩擦面的抗滑移系数、硬度实验和光谱分析检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633)和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291中的各项26、规定。7) 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。8) 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。设备的检查与校验设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求。场地已清理干净，组合支架搭设完毕。设备安装锅炉基础划线完毕符合技术文件或规程要求；拖拉绳的锚固点选择正确、牢固，满足钢架的吊装要求。9) 作业现场的环境条件及其他相关的技术准备工作:作业场地清理干净，无杂物。作业区域的平台、步道、楼梯应保持畅通，安全围栏、警示牌齐全。10) 施工现场应准备高强度螺栓连接副临时存放所需的铁棚或其它全封闭且防雨的设施。5.3、钢架吊装顺序锅炉钢架安装原27、则上采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强螺栓终紧完，待验收之后再安装上一层钢架。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台等安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。钢架安装从前向后逐件吊装，炉前部分钢结构的吊装由塔式起重机 ZSC70240完成，炉左后部分钢结构的吊装由CKE2500/250t移动式履带吊完成。钢架吊装过程中烟风道随钢架交叉吊装，临时吊挂或支撑在相应的梁上。考虑空气预热器、排渣机及锅筒等部件的安装，相应部位的梁、平台、支撑等缓装以便吊装开口或让出设备运输通道，在锅炉安装过程中逐步完善。5.4、钢架安装程序及方法锅炉基础划线、验收第一层钢架吊装找正、验收柱脚28、二次浇灌、保养其它层钢架吊装找正、验收顶板梁吊装找正、验收钢结构总体找正复查钢结构完善5.4.1、基础划线（1）根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。（2）据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。（3）用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。（4）安装地脚螺栓下螺帽和垫圈。根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合，找出地脚螺栓上螺帽、垫圈的标高。（5）四级验收。5.4.2、钢架第一层吊装吊装顺序由前向后、由中间向两边，先形成一个稳定的框架，使整个29、吊装在具有空间稳定性的工况下进行。（1）立柱吊装前，先在地面搭设好临时爬梯。（2）立柱顶部栓好缆风绳。（3）第一段立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，戴上地脚螺栓垫圈、螺帽，拉好缆风绳后松钩。（4）吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。如为负偏差时，应带上厂方配供的垫片，以此来消除负偏差。从炉中心向两边吊装，从前向后吊装，钢结构找正、高强螺栓终紧经四级检验合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢架结点做好防腐工作。5.4.3、钢架第二层吊装钢架第二层吊装，同第一层相似，从炉前中心向30、两侧吊装，然后向后延伸，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子，烟风道也相继临时吊挂到位，并同步安装第一层平台、扶梯、栏杆。对第二层进行验收时，特别是垂直度，要对第一、二层的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。5.4.4、钢架其余各层吊装钢架其余各段吊装与一、二层方法基本相同，注意每段立柱吊装时必须检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。5.5、安装注意事项5.5.1、基础划线时，测量数据要包括锅炉纵横中心线、柱脚轴线间相关几何尺寸、标高。先找正基准线，然后用吊线垂的办法引入到柱脚并作好可靠标记，柱脚螺母及螺栓的螺纹要清理干净并涂上机油铅粉，柱底板如是单独供货时，注31、意安装方向正确，纵横中心线与基础一致，用调整螺栓调节柱底板标高，找正后紧固螺栓，所有划线工作须经四级验收合格后才能进入钢架吊装或柱底板灌浆环节。5.5.2、在钢架第一层吊装前，必须先进行1m标高的划线工作或复查厂家给定柱1m标高线的准确性，同时仔细检查柱子上平面法兰面的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，如有超标现象作好记录，并及时与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。确认无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等准备吊装5.5.3、设备到货后，必须及时清点，且存放各段各层杆件的区域必须划分明确，便于查找。在吊装前必须对构架进行编号，外观检查以及其尺寸、弯曲度的检查，并做好记录。5.5.4、在立32、柱的上下部位须找出中心线，并贴上中心线标识片。5.5.5、起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁或调整螺母调整。1m标高用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，栓好缆风绳，确认稳定后松钩。第一层钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其他结构，待第一层钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，所有螺栓终紧完，即可对第一层钢结构验收，合格后方可安装第二层钢结构，此时可开始安装平台、扶梯以及栏杆。5.5.6、在构架吊装时，必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。安装高强度螺栓33、时，应注意高强度螺栓的方向性，并应及时初拧。5.5.7、构架在安装时，必须先用临时螺栓代替高强度螺栓，节点所用螺栓数量应大于此节点高强度螺栓数量的13。待构架找正验收后，再用高强度螺栓替代临时螺栓。 5.5.8、对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）中第3.4.3条的规定进行处理。5.5.9、高强螺栓设专人管理，谨访错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象，高强螺栓安装时，记录必须详细。5.5.10、运到工地的高强度螺栓连接副应及时检验其连接副的紧固轴力平均值和变异系数，以及摩擦面的抗滑移系数实验。检验结果应符合钢结构用34、扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633）和JGJ8291规定， 合格后方准使用。5.5.11、高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5.5.12、高强度螺栓连接副安装时，在每个节点上应穿入的冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和冲钉。5.5.13、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。5.5.14、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）.如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔35、的直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。5.5.15、扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。M22的高强度螺栓初拧扭矩值为300N.m左右，M24的高强度螺栓初拧扭矩值为390N.m左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值，然后用专用扳手进行终拧， 终拧扭矩值分别为600N.m和780N.m左右，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，就用施工用的扭矩扳手进行终拧，并做好标记。5.5.16、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。5.5.17、扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断36、为合格.经检验合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。5.5.18、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。5.5.19、钢结构安装应按吊装一段找正一段，上一道工序未完严禁进行下一道工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。5.5.20、与构架同时吊装的部件回转式空气预热器、省煤器出口烟道、燃烧器、冷热风道、平台、梯子等设备，均在构架安装过程中进行存放或同期安装，构架安装时应协调配合，以免使上述设备存放或安装增加困难。5.6、钢架安装中停工待检点的设置5.6.1、钢架基础划线（柱底37、板单独供货时，则为基础划线和柱底板安装）完毕设为一待检点，必须验收合格。5.6.2、钢架的第一段安装完后待验收为一控制点，然后钢架柱脚二次浇灌。5.6.3、在安装完一段，找正验收之后，才可以进行上一层钢架安装，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐。5.6.4、顶板梁吊装前为一控制点。此时应对钢架整体找正复查和柱顶划线验收。5.6.5、锅炉受热面安装前为一控制点。此时应对钢架承重前进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。6、锅炉受热面的安装锅炉本体受热面主要由水冷系统、过热器系统和再热器系统三部分组成。水冷系统由省煤器、锅筒、集中降水管、集中降水管连接管、水冷壁等组成。给38、水从炉后右侧直接进入省煤器入口集箱，水流经省煤器管排和省煤器吊挂管的吸热后进入省煤器出口集箱，经连接管引入锅筒内与炉水混合后经下降管、连接管进入炉膛水冷壁，水通过水冷壁加热后的汽水混合物通过水冷壁上集箱进入汽包。过热器系统依蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、大屏、后屏过热器及高温过热器。再热器系统布置相对较简单，共分三级：壁式再热器、中间再热器、高温再热器。他们的布置形式为：大屏、后屏过热器布置在上炉膛区；低温过热器布置在后竖井烟道内，分为水平段和垂直出口段；高温过热器是布置在折焰角上部；低温再热器布置后屏后面；高温再热器布置在水平烟道内高温过热器之前；尾部竖井省煤器出口灰斗内39、布置有省煤器；尾部竖井周围均由膜式壁包墙过热器组成。水冷系统、过系统以及再热器系统间通过联络管和连接管相连，构成整个汽水系统。6.1、水冷壁的安装6.1.1、水冷壁系统的概述水冷壁由前、后水（含排管）、左、右侧水（含水平烟道区域水冷壁）四个部分组成，共648根管子。管子的规格为63.57.5、63.511（后水前上散管）。炉膛断面近似方形，宽度13335mm，深度12829mm。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。 水冷壁主要设备重量序号设 备 名 称型 号材 质数量重量（kg）备 注1水冷壁上集箱27339SA-210C25293632前水冷壁下集箱27339SA-210C65240、503后水冷壁下集箱27339SA-210C651464侧水冷壁下集箱27339SA-210C1293183水冷壁角部散管63.57.5SA-210C24570324燃烧器喷口管屏63.57.5SA-210C4118865水冷壁管排63.57.5SA-210C160137366上部水冷壁63.57.5(11)SA-210C331029547中部水冷壁63.57.5SA-210C681735978下部水冷壁63.57.5SA-210C16411689燃烧区域水冷壁63.57.5SA-210C84745710壁再区域水冷壁63.57.5SA-210C5283232合计5021286.1.2、焊口量41、统计设备名称总数型号规格材质标高前水上部36863.57.5SA-210CEL6040041700前水中部34863.57.5SA-210CEL4170029700前水中下部17463.57.5SA-210CEL17800前水下部17463.57.5SA-210CEL14400前水底部17463.57.5SA-210CEL6900左水上部15263.57.5或63.511SA-210CEL619006463.57.5SA-210CEL61900左水中部15763.57.5SA-210CEL4900015763.57.5SA-210CEL41700左水中下部15763.57.5SA-210CEL42、29700左水下部15763.57.5SA-210CEL17800左水底部15763.57.5SA-210CEL7500右水上部15263.57.5或63.511SA-210CEL619006463.57.5SA-210CEL61900右水中部15763.57.5SA-210CEL4900015763.57.5SA-210CEL41700右水中下部15763.57.5SA-210CEL29700右水下部15763.57.5SA-210CEL17800右水底部15763.57.5SA-210CEL7500后水排管5963.511SA-210CEL62116.55963.511SA-210CEL443、8084后水上部5963.57.5SA-210CEL614905963.57.5SA-210CEL51490后水中部34863.57.5SA-210CEL4807850004后水中下部17463.57.5SA-210CEL2948931576后水下部17463.57.5SA-210CEL14400后水底部17463.57.5SA-210CEL6900安装焊口4348个,其中63.57.5焊口4232个；63.511焊口116个。6.1.3、设备组合吊装方案水冷壁采用地面组合和高空散装相结合的安装方法。1、地面组合水冷壁共划分为14个组件，具体如下：序号组件名称几何尺寸高宽（mm）件数单重(Kg44、) 1前水右上组件（含壁再）203006667.5123973集箱3个2前水左上组件（含壁再）203006667.5129256.8集箱3个3右侧水前上组件（含壁再）208007935120606.8集箱3个4右侧水后上组件202688161112212集箱3个5左侧水前上组件（含壁再）208007935122860.8集箱3个6左侧水后上组件202688161112212集箱3个7后水悬吊管右组件10330793518287集箱3个8后水悬吊管左组件10330816118287集箱3个9后水排管左组件11900703019069集箱1个10后水排管右组件11900703018998集箱1个145、1前水下部组件(左)9655.46667.56414.5112797集箱3个12前水下部组件(右)9655.46667.56414.5112797集箱3个13折焰角右组件9655.46667.56414.5112681集箱3个14前水上部切角管屏9655.46667.56414.5112681集箱3个2、组件吊装1)、水平搬运:所有组件均用两台40t门吊水平抬至起扳位置再进行起吊。2)、抬吊起扳:上部组件用ZSC70240塔式起重机吊上集箱，40t门吊吊组件下部吊耳，两台吊机配合将组件扳起；下部组件用40t门吊抬至扳立场地后置于地面，40t门吊吊住上端管口处吊耳起扳，同时塔吊主钩在组件反面绑好46、钢丝绳，塔吊先不带力，待40t门吊将组件扳至一定程度后，塔吊起钩将组件吊起。3)、组件吊装A、前水上部组件在汽包吊装后进行该组件吊装；左右组件均从炉顶“A、E”开口进入炉膛，直接就位。B、侧水上部组件从炉顶“A、E”开口进入炉膛，直接就位。C、侧水延伸包墙必须在后屏、高过、高再高空散装管屏安装完毕后方可进行吊装；左侧组件从炉顶“F”开口吊装就位，右侧组件从炉顶“B”开口吊装就位。D、后水后上组件从炉顶“I”开口进入炉膛，在MB-4大板梁上倒钩一次就位 。E、后水前上组件从炉顶“I”开口进入炉膛，在MB-3大板梁上倒钩一次就位 。F、前后水下部组件在炉顶大板梁吊装前，在渣斗上安装临时托架，再将前47、后水下部组件存放在托架上面；后水存放在安装位置，前水存放在其就位位置偏炉后1200mm处，以让出汽包吊装通道，待汽包吊装完毕后在利用塔吊将前水抬吊移至正式安装位置。4)、管屏吊装 水冷壁上部组件吊装就位后即将与其连接的管屏从炉顶插入炉膛，挂在相应组件下端。前水散装管屏从炉底“A”“E”开口进入 ，侧水散装管屏从炉顶“A、F、B、E”开口进入，后水散装管屏从炉顶“C“G”开口进入；进入炉膛后用链条葫芦倒钩就位。燃烧器管屏在相应上部切角管屏对口后即可进行吊装。6.1.4、施工程序、方法及工期1、施工流程图：以前水冷壁安装为例进行说明，后水、侧水安装时，可以此做为参考。设备清点 组合架搭设 上、下部48、水冷壁组合、组件验收, 存放水冷壁刚性梁存放上部水冷壁附件安装 上部水冷壁吊装找正中部管屏吊装、找正管屏对口焊接 下部水冷壁找正下部水冷壁焊接水冷壁分片找正、拼缝 刚性梁安装 水冷壁整体找正、验收 四角拼缝、刚性梁连角临时固定 割除 四级验收2、施工方法、内容及工艺要求1)、 搭设组合架时， 地面应平整夯实，柱钢块与地面接触应不小于其底面积的75，立柱、搁梁、拉条应焊接牢固，搁梁、集箱支座尺寸应准确，不水平度不大于3mm。2)、进行设备清点，并做好保管工作。3) 、设备检查： 检查集箱各部件尺寸是否符合图纸尺寸，内部隔板是否松动脱落；检查管口是否存在“眼镜片”，如有“眼镜片”，必须设法取出；测49、量管子的外径、内径、壁厚，并作好记录；检查设备外观缺陷，如有缺陷，应办理“设备缺陷问题处理记录”，并按处理意见进行消缺。4)、完成设备吹扫、通球工作，并及时办理通球签证。5)、集箱划线、就位、找正，并在搁梁上划出管屏边界控制线。6)、将管屏吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置， 禁止将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行，先焊接对口间隙合适的，后焊间隙较大的，当间隙过大不能焊接时，可加短管。如是内螺纹管，不得车去内螺纹。7)、进行屏间拼缝：拼缝应考虑焊接收缩量，每个组件的中缝先拼后焊，以减少焊缝收缩积累量，拼缝均应双面焊。8)、以上集箱为测量始点，划出刚性梁位置线，完50、成门孔铁件安装。9)、按施工组织设计图装设吊耳：吊耳焊后应逐个检查，焊缝高度必须符合图纸规定，组件下端吊耳在鳍片上开缝时，割炬要摆正，防止割坏管子；鳍片开缝后，应逐条检查，如割伤了管子应及时进行处理，不能隐瞒不报。安装耳板时应将螺栓拧紧。10)、在散装屏上装设吊耳，搭好脚手架。在管屏两端鳍片上割缝，缝长约350mm，在吊耳上挂上链条葫芦。11)、制作安装前、后水下部托架时应注意位置准确、焊接符合图纸规定。在托架上划出管屏边界控制线，在左侧且在边界控制线内侧处焊上控制槽钢。12)、将水冷壁冷灰斗组件、后水刚性梁临时存放。13)、吊杆穿装：对吊杆进行清点，编号，丝口部分涂二硫化钼，材质为合金钢的部51、件进行光谱检查。吊杆穿装采用如下方案：先按图纸设计要求，在吊梁上平面划出吊杆垫板就位的纵横中心线；并在地面装配好螺母、垫板、“U”型夹；然后用钢丝绳捆绑在垫板下方，用ZSC70240塔式起重机吊起，从上往下穿插吊杆；按照组件吊装的顺序，依次穿装吊杆。14)、组件水平搬运：用一台40t龙门吊吊组件上集箱， 另一台40t龙门吊吊组件下端4只吊耳，将组件平稳吊起运至起扳场地，存放在临时搁梁上。15)、组件扳起：ZSC70240塔式起重机吊上集箱，40t龙门吊吊下端4只吊耳，两吊车配合动作将组件扳起。16)、吊装：ZSC70240塔式起重机将组件吊起后，从炉顶“F ”开口（见锅炉吊装开口图）插入炉膛，52、进入安装位置后，穿上吊杆。17)、找正：吊装时，上集箱中心标高按5mm进行找正。18)、按左侧水上前组件吊装方法吊装其它水冷壁组件，从各自需要的炉顶开口进入炉膛，经接钩（或不接钩）进入安装位置。吊装顺序应考虑过热器、再热器组件吊装。左、右水平烟道区域水冷壁、右侧水必须在过热器、再热器组件及其散装管排安装结束后方可吊装。19)、以钢架整体找正的标记为基准找正组件上集箱的位置，用同一个基准点为基准找正组件管屏位置，调整好上集箱的标高、水平，完成集箱本体对接工作。20)、组件找正应与临时固定结合进行，连接杆件须有足够的强度和刚度，应在集箱、钢架立柱上装设包箍，连接杆件只与包箍焊接，不得在集箱、立柱上53、施焊。21)、散装管屏吊装:水冷壁组件均采用柔性起吊；塔吊小钩吊管屏上端炉膛侧吊耳，从炉顶插下，用挂在组件下端吊耳上的链条葫芦接钩，两只葫芦应同样承力，其负荷应不大于其额定起重量的75，塔吊松钩后应及时挂上另两只葫芦，并使之均匀承力。22)、按自下至上的顺序吊装刚性梁。炉顶吊吊刚性梁的一端，从炉顶斜插到位，用履带吊（或卷扬机）接钩，将刚性梁抬平搁在托架上，托架外侧应设限位槽钢，防止刚性梁被碰跌落。23)、在刚性梁的两端用角钢将其钢板、槽钢连接成整体，并焊接牢固，以防止刚性梁安装时槽钢端部弯曲变形。24)、调整刚性梁的位置。刚性梁两端与相邻的、已安装的刚性梁其标高差值若大于5mm，则待安装的刚性54、梁标高应适当调整，刚性梁位置标高调好后，可用桁架、螺旋顶等工具将刚性梁推向水冷壁，使槽钢贴紧管壁并按图施焊。 25)、再次检查调整水冷壁的标高、位置，完成水冷壁四角拼缝。26)、完成刚性梁四角连接。27)、完成四级验收，报质监站验收。6.1.4、施工进度计划及要求开工日期2008年1月20日 竣工日期2008年6月20日水冷壁上部组合 2008.01.20 2008.03.20水冷壁中上部安装 2008.02.28 2008.03.20后水排管组合吊装 2008.03.20 2008.04.10水冷壁中下部安装 2008.04.10 2008.04.30水冷壁下部安装 2008.04.30 255、008.05.25下水连接管安装 2008.05.25 2008.06.206.2、过热系统安装6.2.1、包墙过热器的安装1、包墙过热器设计情况包墙过热器设计共分前、后、左、右及共四片，后包、左包和右包墙过热器均为膜式壁，前包墙过热器上部均为拉稀管，下部为膜式壁，出厂时管排分片出厂，为防止尾部竖井在运行过程中变形，其上设计有刚性梁和校平装置。前包、后包及左包的刚性梁可直接与组件组合在一起。2、包墙过热器组合方案因组合场地限制，左、右包共用一个组合架。左包吊装后在其上组合右包墙。序号组 件 名重 量(kg)外形尺寸(mm)焊口数备 注1前包过热器3329592192013742.44086片管56、排、1个集箱2后包过热器47589.72192013742.440812片管排、1个集箱3左侧包过热器41735.62270014314.327513片管排、4个集箱4底包过热器23872214008145.91286片管排、一个集箱5右侧包过热器（前）95862110066041552个集箱，7片管排6右侧包过热器（后）113572110085001232个集箱，6片管排合计14941)、前包墙过热器：前包墙过热器在地面组合为一个组件，门孔附件、刚性梁也焊在组合件上。2)、左侧包墙及延伸包墙过热器：左侧包墙过热器上集箱和膜式管排在地面组合为一个组件，门孔附件、刚性梁也焊在组件上。3)、后包墙57、过热器：后包墙过热器在地面组合成一个组件，刚性梁也焊在组件上。4)、右侧包墙及延伸包墙过热器：右侧包墙过热器上集箱和膜式管排在地面组合为两个组件，门孔附件焊在组件上，刚性梁可提前存。5)、水平烟道底包墙过热器：水平烟道底包墙过热器在地面组合成一个组件。6)、各包墙组合时管屏与管屏之间的拼接均以安装对准装置为基准。3、包墙过热器组合及吊装方案：A、组合1）、前包墙过热器：组合下集箱、管屏及散管，1个组件（包括刚性梁）组件组成：102根散管、管屏（序号为21、22（2片）、23、24、25）共6片，管排重量25166kg；前包墙环形集箱1个,重量为6389kg，长宽=2192013742.4；刚性58、梁1道,重量为1739.9kg。组件总重量：332959kg。2）、后包墙过热器：组合集箱、管屏，1个组件（包括刚性梁）组件组成：管屏（序号为18、19（4片）、20、21、22（2片）23、24、25）共12片，管排重量22832kg；后包墙环形集箱1个,重量为9086kg，长宽=2192013742.4；刚性梁7道,重量为15672.6kg。组件总重量： 47589.7kg。3）、左侧包墙过热器：组合上、下集箱、管屏及炉墙附件、共1个组件（包括刚性梁）组件组成：管屏（序号为1、2、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17）共12片，管排重量20943kg，长宽=227001459、314.3；上集箱二个（重量为5089），下集箱一个（重量为4368）；刚性梁7道，重量为11335.6 kg；组件总重量：41735.6kg。4）、右侧包墙过热器：组合上集箱、管屏及炉墙附件、分前、后两个组件（不包括刚性梁）组件组成：管屏（序号为1、2、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17）共12片，管排重量20943kg，长宽=2270014314.3；刚性梁7道，重量为11335.6 kg；两件组件总重量：41735.6kg。5）、底包墙过热器：集箱、管屏及附件、1个组件：组件组成：管屏（序号为3、4（2片）、5、6、7）共6片管屏；长宽=133353573.3，管排重60、量5078kg；水平烟道下集箱一个，重量为1068kg。组件总重量：6164kg。6）、将管屏吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置，禁止将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行先焊接对口间隙合适的，后焊间隙较大的；严禁从一侧向另一侧依次施焊。7）、进行管屏间拼缝：拼缝应考虑焊接收缩量，每个组件的中缝先拼后焊，以减少焊缝收缩积累量，拼缝严格按厂家图纸要求，严禁材料混用。8）、安装吊装吊耳：吊耳焊后应逐个检查，焊缝高度必须符合设计图纸规定。在鳍片上开缝时，割炬要摆正，防止割坏管子；鳍片开缝后，应逐管检查，如割伤管子应及时进行处理，不能隐瞒不报，割伤管子严重的要换管。9）、转61、运：包墙过热器在锅炉组合场组合并验收合格后，在两台40t龙门吊配合下将组件转运至锅炉组合场起扳场，做好起扳、吊装前的准备工作。B、包墙过热器的吊装包墙过热器组件吊装顺序：底包墙组件 左包墙组件 前包墙组件 后包墙组件 右包墙组件1）、底包墙过热器组件吊装前底包墙组件用ZSC70240 平臂吊直接吊起从锅炉顶部开口“” 处将组件放入临挂在MB4号板梁下方，接着倒钩放在53m平台上加固好，待左右包墙组件就位后再安装。2）、前包墙过热器吊装前包墙组件用ZSC70240 平臂吊与40吨龙门吊配合在组合场将组件扳起，从锅炉顶部开口“” 处将组件放入，用钢丝绳将组件临时存放于MB4号板梁下方，待吊梁到位后62、倒钩直接吊装就位。3）、左侧包墙过热器吊装SBK3-14、SBK4-15 、SBK5-16三根吊梁安装后,用 ZSC70240 平臂吊与40吨龙门吊配合在组合场将组件扳起，组件从锅炉顶部“”开口吊入，直接将组件吊装就位。4）、后包墙过热器吊装后包墙组件吊梁BK5-218安装完毕且后包墙过热器在地面组合加固完毕后，用 ZSC70240 平臂吊与50吨汽车吊配合在组合场将组件向ZSC70240 平臂吊方向平移3m 左右再扳起，从锅炉顶部开口“” 处将组件吊入，用钢丝绳临时悬挂于MB5大板梁下，接着将后包墙组件倒钩直接吊装就位。5）、右侧包墙过热器吊装待低温过热器和省煤器管排吊装到位后再进行右侧包墙63、组件的吊装，用 ZSC70240 平臂吊与40吨龙门吊的配合下在组合场将组件扳起，右侧包墙后组件从锅炉顶部“”开口吊入，用21.5钢丝绳临挂在MB5大板梁上，接着将右侧包墙后组件倒钩直接吊装就位。接着再吊右侧包墙前组件。后竖井包墙过热器吊装完毕后，即进行以钢架整体找正的标记为基准，找正组件管屏位置，调整好集箱的标高、水平度。组件第一次找正时，集箱中心标高偏差为+5mm。组件的临时固定应与组件的找正工作结合进行，临固连接件一般应用10及以上规格的槽钢，以保证组件固定稳定可靠，应在集箱、构架立柱上的适当部位装设包箍，临固连接件只与包箍焊接。禁止在集箱，立柱上施焊。临时找正加固后，进行管屏间的拼缝及64、刚性梁的吊装、整体找正，刚性梁连角，整体验收工作。4、安装工艺流程设备清点组合架搭设材质确认、管排通球包墙过热器组合、组件验收附件安装包墙过热器吊装找正刚性梁安装包墙过热器分片找正、拼缝包墙过热器整体找正、验收四角拼缝、刚性梁连角临时固定 割除四级验收。6.2.2、高温过热器安装1、高温过热器的设计结构情况高温过热器布置于炉膛折焰角的上部,高温过热器每片管屏由12根5195112、材质12CrMoV的光管绕制而成，共有76片，炉顶设计有高温过热器进口集箱和高温过热器出口集箱。 2、高温过热器的吊装：根据高温过热器出口集箱的尺寸，分别从炉膛用ZSC70240塔式起重机吊装就位，就位验收合格后进行65、组合。出口集箱的重量为23647kg。进口集箱用30t的平板车运至锅炉零米用ZSC70240塔式起重机从炉膛吊装就位，进口集箱组件的重量为10433kg。 高温过热器的管屏共76片，用平板车运到锅炉零米用ZSC70240塔式起重机和40t门吊配合吊装到位用链条葫芦接钩对口，高温过热器的总焊口为912个。6.2.3、低温过热器和省煤器的安装1、低温过热器和省煤器的设计结构情况低温过热器布置在后竖井烟道的烟道内，分为水平段和垂直出口段。水平段由5根管子绕成，共102排，管排横向节距130mm，规格577，材质SA-210C；低过垂直段管子与水平段出口管相连，也是由5根管子组成，共102排，管排横向66、节距130mm，规格577，材质SA-210C。垂直段和水平段管排均为每排一件制造供货；水平段管排通过吊挂管的悬吊把重量传到大板梁上。低温过热器总焊口为2856个。省煤器由省煤器吊挂管和省煤器水平管排构成，省煤器吊挂管共计153根，每根管的管径为609、材质为SA-210C。省煤器水平管排共计97片，每片水平管排由六根516，材质SA-210C的管子绕制而成，水平管排出厂时分为上、下两组；省煤器入口联箱一件，出口联箱一件，通过吊挂管悬吊于顶板梁上。省煤器总焊口为1776个，其中吊挂管焊口数为612个，水平管排段焊口数为1164个。2、低温过热器和省煤器的吊装：低温过热器出口集箱直接从组合场起扳67、点用ZSC70240塔式起重机起吊，吊点距集箱一端为6100mm。起吊后直接从合适的位置插下就位。低温过热器出口集箱安装验收合格后准备安装低温过热器垂直段，垂直段用平板车运到锅炉右侧零米直接用炉顶吊从相应位置插入，用链条葫芦接钩对口。低温过热器出口集箱安装验收合格后就在后竖井后烟道悬吊管集箱正下方，标高为72m处安装一个10t的临时电动葫芦，电动葫芦轨道（#40a工字钢）通过五根30mm的园钢悬吊于后部悬吊管集箱上，左、右端与临时加固的#32a工字钢相连。临时电动葫芦安装完毕经负荷试验合格后，把低温过热器进口集箱和省煤器出口集箱各用五根30mm园钢悬吊在相应的位置处。当垂直段管屏安装验收合格后68、就准备安装低温过热器水平段和省煤器管排。6.2.4、屏式过热器的安装1、屏式过热器的设计结构情况屏式过热器布置在炉膛上部，在炉深方向布置了19片。每片管屏由28根548.5、材质为12CrMoV的管子绕成。屏式过热器管屏的横向节距S1=701.8，纵向节距S2=57。为保证管屏的平整，防止管子的出列和错位及焦渣的生成，屏式过热器布置有定位滑动、管屏夹持管等结构。2、屏式过热器的吊装屏式过热器安装前需要高温过热器的进出口集箱和所有管屏都吊装到位后才能进行。屏式过热器的进口集箱的总重量为7039kg。屏式过热器的出口集箱的总重量为8821kg。屏式过热器总焊口为532个。3、屏式过热器的吊装：屏式69、过热器所有组件在组合场组合后用30t平板车运到锅炉零米（用相应的拖运架）用ZSC70240塔式起重机和卷扬机吊装就位。屏式过热器进出口混合集箱就位找正验收合格后才能按从左到右吊装相应的管排组件。吊装顺序为：屏式过热器进口集箱 屏式过热器出口集箱 管排组件。6.2.5、顶棚过热器和密封1、顶棚过热器设计结构情况顶棚过热器分前、中、后三部分，在高烟温辐射区域，顶棚管外径为76.2mm, 数量为170根，材质SA-213T2，节距114.3mm，在高过区域后顶棚管外径为63.5mm和57mm，高温过热器出口至后竖井进口段材质为SA-213T2，后竖井段材质为SA-209T1a，节距114.3mm。顶70、棚过热器总焊口为464个。2、顶棚过热器安装及密封施工顶棚过热器进口集箱（27350）在地面组合成一个整体，总重：3938kg；顶棚过热器出口集箱（355.660）在地面组合成一个整体，总重：7136kg；管屏高空穿插地面不组合。顶棚过热器进口集箱地面组合完成后，在水冷壁上部吊装之前就用30t平板车将集箱运至锅炉底部零米，出口集箱及管排可视具体安装需要，由平板车或货车负责转运；用ZSC70240塔式起重机将运至锅炉底部的顶棚进口集箱直接吊起就位；当上部水冷壁找正验收合格并作好可靠固定后开始穿插顶棚过热器前部管屏，管屏在全大屏过热器、后屏过热器管屏吊装过程中穿插吊入，与进口集箱对口焊接，中部和后71、部鳍片管按图纸清点编号后按顺序吊入提前铺设好脚手架位置，施工人员用麻绳等穿管，先穿后部管，最后穿中部管，然后对口焊接和顶棚吊梁等吊挂装置安装。最后进行顶棚密封的焊接工作，为防止设备变形，密封焊接时采用多点、交叉焊接法。为防止漏焊，焊接时从人员分工、过程控制、到最终检验均设专人负责把关。 6.2.6、全大屏过热器的安装1、全大屏过热器的设计结构情况全大屏过热器每片管屏由8根516，材质为12Cr1MoVG、TP304H的二种规格光管绕制而成，共有16片，横向节距3014.7mm、纵向节距60.5mm，炉顶设计有进口联箱和出口联箱各2个。全大屏过热器总焊口为794个。2、全大屏过热器的吊装全大屏过72、热器采用高空散装方式，全大屏过热器每片管屏前部、后部各组合为一个组件，将密封板组合焊接好，活动连接安装好，并将夹管捆绑在全大屏上。管排采用从炉底运入的吊装方法。吊挂时联箱要高挂，管排由于没有吊耳，需要重新设计、制造。全大屏过热器管排在起吊前在地面带好对口焊接用的脚手架。流体冷却间隔管的安装在管排安装后通过搭设临时脚手架完成。6.2.7、过热系统施工工艺要求1、过热系统管外观检查后，先进行通球试验及压缩空气吹扫，过热系统散管穿装前必须摘掉前面管口封堵，以免撞入管内。保证管道内部清洁，防止锅炉爆管。2、所有合金元件，必须全部做光谱试验，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早73、发现和处理问题。3、 过热系统安装时用力应适当，避免破坏管口。4、严格控制过热系统管屏的平整度和疏水坡度，以免锅炉停运后积水。5、及时安装过热系统的吊架，注意膨胀方向，预留间距，不得错焊、漏焊。6、过热系统与水冷壁管相交处的密封要认真按图装好。7、包墙间的密封填块应在侧墙管排组件起吊前安装好。8、注意施工工序，铁件安装和耐火保温层浇注的交叉工作要按施工工序进行。9、所有管道穿过顶棚管处的密封盒耐火土浇注和密封盒安装，要密封严实，膨胀节方向正确，安装合理。10、炉顶罩壳和护板的安装要牢固可靠，合理膨胀，外形美观、完整。6.3、再热系统安装6.3.1、壁式再热器安装1、壁式再热器设计结构情况壁式再74、热器由604，材质为12Cr1MoVG的光管组成，共360根，横向节距60.96mm，敷设在高温区前水冷壁、左右水冷壁炉膛内侧，设计有进出口集箱。其中前水冷壁上180根、左右水冷壁上各90根。进口集箱1个（40616、标高在41700mm,分4段供货），出口集箱2个（457.225、标高63000mm,各分2段供货）。总焊口为720个。2、壁式再热器安装壁式再热器管屏与水冷壁管屏已在厂内组装，随上部水冷壁一起吊装，入口集箱在水冷壁吊装前存放，其他与进出口集箱相连散管高空单根安装。6.3.2、中温再热器的安装1、中温再热器的设计结构中温再热器布置于折焰角上部，每片管排由管径为604，材质为12C75、r1MoVG15CrMoG的 14根管子绕制而成，横向节距S1457.2mm，沿炉宽方向共布置29排。进口集箱1个（457.225、标高在63500mm,分2段供货），总焊口为812个。2、中温再热器的吊装：中温再热器出口集箱直接从组合场起扳点吊起，吊点距右端6100mm处，吊起后从相应位置插下，在履带吊的配合下就位。中温再热器管排直接用ZSC70240塔式起重机起吊就位。6.3.3、高温再热器安装1、高温再热器的设计结构情况高温再热器每片管屏由10根514、604、材质为12Cr1MoVG 、SA-213MT91的光管绕制而成，共有58片，横向节距228.6mm、纵向节距120mm，炉顶设计76、只有进口联箱。高温再热器总焊口为720个。2、高温再热器的组合和安装：由于高温再热器的集箱处于MB4板梁下，组合后吊装就位比较困难，因此高温再热器进、出集箱分段起吊高空组合对口。管排用30t平板车运到锅炉零米合适的位置用BTQ300 炉顶吊起吊从相应的位置插下，再用链条葫芦接钩（为保证吊装空间吊装高温再热器管排前水平区域顶棚管吊挂梁不装）直到全部吊完为止。6.3.4、再热系统施工工艺要求1、所有管排在地面要做好外观检查，尺寸校验和通球试验，集箱清理时要用内窥镜检查并及时做好管口临时封堵。2、做好金属检验，包括厂家设备焊口，合金钢元件的全部光谱检查。3、管排组合时管口务必整齐，标高相对误差不得大77、于2mm，以保证对口安装。4、不得强力对口，以免管材内部积存应力。5、保证外观工艺，所有管排不平整度要小于5mm。6、支承装置、加固和定位装置必须按照图纸要求安装齐全牢固。7、管排起扳时注意防止永久变形。6.4、炉顶连通管安装6.4.1、吊装前应具备的条件（1）汽包、水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时固定牢固。（2）炉顶屏式过热器、高温过热器、高温再热器等均已安装找正验收完。（3）所有联箱内已清理干净并进行现场见证，管口已封堵好。（4）所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。（5）用于炉顶连通管吊装的炉顶支吊梁已安装。6.4.2、施工程序（1）设备外观检查、尺寸测量，编号，检查管座、弯头、78、三通等处是否有裂纹，是否有重皮等。（2）所有合金元件光谱分析，是否符合图纸设计。（3）管道通球试验，并及时封堵管口，安装前先进行通球试验并采用压缩空气将内壁吹扫干净。（4）按照从炉前至炉后、从下往上的顺序，可两侧同时展开炉顶连络管的吊装，用平板车运输，由ZSC07240塔机分两侧单根逐一穿装。（5）部分大口径连通管在锅炉大件吊装期间先期吊装就位，以避免以后不必要的高空困难的穿插工作量，如低温过热器出口至屏式过热器间连通管等。6.5、集中降水管安装锅炉集中降水管是将汽包内汽水混合物经连通管送至水冷壁下联箱，与水冷壁下联箱通过连通管进行相连。为安装方便，钢架吊装过程中，将分段组合的集中降水管临时存79、放对应位置下方（平台上或锅炉零米），安装时用卷扬机垂直起吊就位安装。按照从上往下的顺序进行对口焊接。6.6、锅炉水压试验方案6.6.1、锅炉水压试验范围1、锅炉本体受热面设备：省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器等。2、锅炉范围内有关管道：（1）事故放水：管道安装至一次门，试压至一次门。（2）省煤器再循环：管道全部安装完，且均试压。（3）排污及疏水：系统安装至一次门，试压至一次门。（4）减温水：管道安装至操作台，试压至操作台后一次门。（5）过热器反冲洗：管道安装至操作台，试压至一次门。（6）邻炉加热：系统安装到进汽母管，试压至一次门。（7）加药、取样、仪表管道：试压至一次门。（8）放空气管道：80、安装至一次门，试压至一次门。（9）吹灰管道：从减温器接出，用堵板堵住，试压至堵板。（10）安全门：汽包安全门参加试压，再热器热段安全阀参加试压，其余安全门不参加试压。（11）水位表：水位表仅参加工作压力下水压试验，不参加超压试验。3、“四大管道”：（1）主给水管道：不参加试压，在省煤器进口集箱处封堵。 （2）主蒸汽管道：试压至水压试验堵阀处。（3）再热冷段：试压至水压试验堵阀处。（4）再热热段：试压至水压试验堵阀处。6.6.2、水压试验应具备的条件1、钢构架所有部件安装完毕，并经验收合格。2、锅炉本体受热面设备安装完毕，并经验收合格。3、所有汽水管道一次门以内的管道、支吊架安装完毕。4、锅炉内81、护板及与承压部件相焊的包覆框架、燃烧器连接风道等零部件均安装完毕。所有与承压部件焊接的炉墙附件全部完成并经验收合格。5、各恒力吊架定位销安装正确，水系统定位销已拆除，汽系统定位销应保持原状，以防超载损坏弹簧，弹簧吊架安装符合要求。6、所有吊杆在试压前必须全面检查调整使之受力均匀。7、膨胀指示器安装完毕，并校至零位。8、本体平台梯子安装完毕，通道畅通，有碍的脚手架已拆除。9、化水系统除盐水箱储足可供调用的除盐水，同时制水系统能正常持续制出合格的除盐水,除盐水泵能运转正常。10、汽包材质为13MnNiMo54，试压期间应保持锅筒外任一点壁温20。在试压或保养期间，如环境温度低于5时应有防冻措施。182、1、参与水压供水的除盐水管道全部安装完毕经通水试验合格并已冲洗干净。12、各起吊加固，找正临时铁件割除并按要求打磨完毕，所有悬吊部件必须完全处于自由状态。13、试压用临时系统安装完毕，试压泵检修试运合格。14、试压用药品按要求备齐。15、试压现场照明充足，炉膛内采用12v行灯照明，炉膛检查点脚手架搭设完毕，符合要求。16、备足3块0-40MPa、2块0-10MPa、1块0-4MPa、精度等级不低于1.5级（含1.5级）的压力表。17、按火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲要求提供的质量文件及安装验收资料齐全，并经检查通过。18、试验所用的化学药剂均应经过严格检验并已合格。19、试验用水P83、H值及氯离子含量经检验符合规定要求。20、上水前锅炉沉降观测工作已完，大板梁挠度测量工作已完。21、现场需要操作的阀门已挂牌明示。22、现场杂物已清理干净,各检查通道畅通。6.6.3 水压试验步骤1、一次汽系统（1）启动试压泵升压，注意控制升压速度每分钟不超过0.3MPa。（2）当压力升至试验压力的10%时，停试压泵并关闭隔离系统阀门，对锅炉本体做初步检查，是否有泄漏现象。（3）未发现泄漏方可继续升压，启动试压泵继续升压，注意控制每分钟升压速度不超过0.3MPa，当压力升至工作压力时停试压泵，全面检查系统有无漏水等异常情况。（4）系统检查完毕确认一切正常后启动试压泵继续升压，当压力升至试验压力84、后停试压泵，在此压力下保持20分钟，然后降压至工作压力对受热面做全面检查。（5）经有关部门检查完毕确认水压试验合格后打开试压泵出口泄压门降压，当压力降至0.2Mpa时打开炉顶空气门，压力泄压至零后停止放水，确认关闭炉顶放空气门，锅炉满水保养。2、二次汽系统试压（1）启动试压泵升压，控制升压速度每分钟不超过0.3MPa。（2）当压力升至试验压力的10%时对再热器作初步检查。（3）初步检查未发现泄漏方可继续升压至工作压力，对再热器进行检查。（4）未发现泄漏等其它异常情况继续升压至试验压力，在此压力下保持20分钟，然后降至工作压力作全面检查。（5）经有关部门检查并确认水压试验合格后打开试压泵放水门泄85、压，当泄压至0.2MPa时打开空气门继续泄压，当压力至零后停止放水，确认关闭炉顶放空气门，锅炉满水保养。6.6.4、水压试验工艺要求1、水压试验时环境温度不得低于5，水温不得低于制造厂的要求。2、水压试验须装设两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表。试验压力以安装在汽包和再热器入口集箱上的压力表为准。试验过程中须设专人监视压力表；3、上水前进行气压试验；4、水压试验过程中要严格控制升压速度，使其不得超过0.3 MPa/分钟；5、当达到试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力保持20分钟，观察压力表有无明显压降。在超压期86、间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功。6.7、锅炉保养及冬季防冻措施6.7.1、目的：水压试验至酸洗及点火的时间较长，按电力基本建设热力设备化学监督导则要求，本锅炉采用水压后湿法保养，控制除盐水中的联氨浓度为300mg/L，氨水浓度为500mg/L,PH值为10-10.5；锅炉水压试验后水冷壁、过热器、再热器和其他本体部件内的保养液在环境温度低于零度时会结冰，为防止结冰膨胀损坏设备，采取本措施。6.7.2 、保养及防冻范围：锅炉水冷壁、汽包87、过热器、再热器、省煤器以及本体受热面其他部件。6.7.3、防冻措施及工艺要求1、按保养液联氨浓度为300mg/L，氨水浓度为500mg/L，PH值为10-10.5的要求配置锅炉水压试验液体，水压试验后每隔15天抽样化验氨水浓度、联氨浓度和PH值，如保养过程中指标不符合要求，则按实际进行调整。2、利用邻炉加热系统对锅炉加热，从而使炉膛内温度升高，温度达到10时，停止供汽；供汽时应开启炉顶空气门，停汽时关闭。3、关闭尾部烟道挡板门、炉膛及后竖井人孔门、捞渣机关断门，热一次风、热二次风、送粉管道、三次风管道挡板门。4、渣井水封灌水密封。5、完善炉膛、后坚井、炉顶大包、炉底大包保温。6、供汽压力选择88、为：0.6Mpa，温度为300C。7、当炉膛内温度降至零度时再次启动启动锅炉供汽升温。8、老厂供汽至锅炉时应规范操作，防止管道水击损坏设备。9、供汽过程中应加强检查，防止蒸汽泄漏。10、开启邻炉加热控制阀门时，注意保持各水冷壁回路控制门开度一致，力求水冷壁均匀受热。11、加热过程中注意检查炉本体膨胀是否存阻碍情况，如有应立即处理。12、蒸汽由老厂引至锅炉时要确定蒸汽不会进入其它系统，辅助联箱上其它阀门应关闭，并挂“禁止操作”警告牌。7、锅炉主要附属机械安装方案7.1、空气预热器安装本工程按每台锅炉配备2台三分仓容克式空气预热器考虑。空预器主体构成：转子、冷端连接板、冷端一次风中心桁架、热端连接89、板及热端一次风中心桁架、转子外壳、支承轴承组件和导向轴承组件。空预器辅助设备：转子传动装置、清洗装置、吹灰器装置、火灾报警装置和其它附属设备组成。不合格导向轴承安装转子模数仓格安装钢架组合不合格验收施工准备空预基础划线底梁与汽端中心桁架组合底梁与汽端中心桁架组合不合格验收技术交底中心筒及端轴安装推力轴承检修验收上梁安装、烟风道传动装置安装临时起吊设施安装蓄热元件安装不合格验收空预转子找正空预密封装置安装平台扶梯安装吹灰器等附件安装空预冷态试运行不合格验收资料移交空预器的桁架、扇形板等大件应在钢结构安装同时吊装，以避免以后困难的吊装穿插工作。另外，在设备条件许可的情况下，在钢结构安装阶段应尽量完90、善空预器的安装工作。7.1.1、安装应具备的条件（1）锅炉尾部空气预热器承重钢架安装完毕并找正验收；（2）尾部竖井内空预器垂直高度防碍空预器部件吊装的平台横梁暂缓安装；（3）空预器下方冷一次风、冷二次风、空预下部灰斗存放完毕；（4）作业人员已经熟悉图纸，施工图纸会审和技术交底工作已完成；（5）安装所需工具和机具已配置齐全。7.1.2、安装程序 7.1.3、安装方法内容（1）基础划线根据锅炉总图和空预总图确定空预器布置位置，划出空预器定位中心线。检查钢架空预支承梁标高及水平度，用垫片调整标高和水平度，调整完毕后，按要求点焊垫铁。（2）推力轴承安装A安装前先对轴承进行清理检修，将轴承内防锈油脂清洗91、干净，分别检查各零件的贴合情况，如发现毛刺，用油石磨去，并用面粉将灰尘杂质等清理干净。B轴承座水平度在轴承盖的法兰面上测量，要求不大于0.51000。C拧紧固定螺栓时，应从桁架刚性最强的地方开始对称拧紧，轴承定位块于吊装中心筒之前焊接。D轴承与防尘盖、罩壳结合面处涂7304密封胶。支承轴承安装好后，注入设计用油并达到最高油位。E在预热器其它部件进行焊接工作时，特别注意防止焊接电流通过轴承，同时防止焊渣及灰尘杂质进入轴承。（3）主座架和冷端中心桁架安装在地面将主座架和冷端中心桁架组合，并将清洗检修后的支承轴承箱用螺栓连接在冷端中心桁架上，再由吊机直接吊装就位。就位后找正中心桁架外侧的水平度每米不92、超过0.4mm，找正的方法是通过支座下面加垫片实现，检查和调整扇形板使其具有相同的标高和水平，找正完毕后按图纸要求焊接膨胀装置底板。（4）转子外壳、冷端连接板安装A将侧座架外壳板安装于膨胀装置上，检查垂直度，用临时支撑固定。B将侧座架下方冷端连接板烟道中心板与侧座架外壳板下部法兰装配，随后安装冷端连接板烟风道转角及冷端连接板支撑板。C将转子外壳其它部件安装至冷端连接板法兰上，一次风中心桁架安装到位。D冷端连接板和转子外壳装好后复核尺寸，达到要求之后即可进行密封焊接，但侧座架中心板不得焊接，在安装转子模块时必须拆去。E按要求焊接侧座架膨胀装置，调整一次风中心桁架上扇形板的标高和水平度。（5）中心93、筒和端轴组件安装A将整个组件吊至支承轴上方，用4个10t千斤顶就位，千斤顶放在冷端中心桁架部位设有加强筋的地方，千斤顶顶在固定套两个扇形开口处的底板上。B在中心筒未找垂直和临时支撑未定好位之前，吊车不能松钩。中心筒及短轴的垂直度误差不大于0.51000。C下部端轴与联接座，联接座与支承轴承内圈之间不得有大于0.05mm的间隙。D中心筒找垂直后，用临时支撑保持其垂直位置，割去起吊板。（6）热端连接板安装A将热端中心桁架吊放至主座上，用螺栓连接两接合面，找正固定。B安装热端一次风中心桁架，热端连接板烟风道及加强筋，找正后进行密封焊接。C热端连接板烟道中心板不得焊死，安装转子模式扇形仓时需拆除。（794、）导向轴承组件安装A安装前对轴承各零部件进行清洗、检修。B安装固定卷筒，在中心卷筒上运输支承撑件，并且临时支撑在中心筒顶板上，调整使中心筒与密封筒的同轴度误差在1.5mm以内。C安装空气密封装置在固定卷筒上，拧紧连接螺栓。所有接合面和分界面涂上密封胶。D安装铝制密封环，对#1空预器顺时针旋转，下铝制密封环光滑面朝上，上铝制密封环光滑面朝下，对#2空预器逆时针旋转，两密封环交换使用。E安装环形挡板。F将端轴头部的保护罩拆除。G彻底清洗并擦净紧固套、轴承、外套和轴承箱，用平刮刀清除毛刺和表面上的凸起部分，清除一切油脂。H安装之前，紧固套和端轴的锥形配合面用轻油润滑，轴承箱和密封筒之间用密封胶进行密95、封。I在装配导向轴承组件之前，将外套装在轴承上，然后在外套上拧紧轴承保持架，注意所有零件不得有划伤痕迹。J将支撑螺杆旋进50mm后，加垫圈将外套上的孔与支撑螺栓相对应，起吊设备通过吊环螺钉使螺母组件慢慢就位到端轴一边，直到外套座落到支撑螺杆上的垫圈上，拆除起吊设备，按图纸要求将轴承定位。K分别依次装支撑杆上的套管、平垫圈和螺母，将外套定位。L安装油标尺装置及其附件。M轴承装置安装后，加入过滤好的润滑油， 如68机械油，以满足空预器临时用油，使其尽可能达到最高油位，油位以上的装置内表面涂上黄油以防生锈。N安装轴承罩装置，保证密封垫的松紧要适当。O装入正式润滑油之前，先将临时油放掉并彻底清洗轴承箱96、。P转子模式扇形仓安装之后，检查外套顶部和轴承法兰顶部之间间隙要求严格符合图纸尺寸，如果不对，需重新调整，空预器完全承载之后，必须保证这一尺寸。（8）转子模式扇形仓安装A按传热元件盒安装图分别将冷端和热端传热元件盒装入模式扇形仓。B模式扇形仓装入元件盒后吊装时只能用厂家提供的专用起吊装置。C安装好侧座架加固装置，然后拆除烟气侧热端连接板中心板和侧座架中心板。D吊装时，在转子中心筒上装上传动手柄，转动中心筒，对准外壳开口，将扇形仓吊放就位并穿销固定。当相邻四个模式扇形仓就位且圆周上的螺栓紧固后就可用壳体圆周上的吊环螺栓来转动中心筒，绝对不准直接在未紧固好的扇形仓圆周上加力拖转。E每装一具模式扇形97、仓都要按图检查相邻三个模式扇形仓的弦长，其底部是否与中心筒底板完全接触，插入固定销后，将定位用的部分垫圈焊成一体，不要将其与中心筒顶板焊接。F相邻模式扇形仓的间隙控制在图纸范围内，安装时根据实际情况选用垫片，若当最后一个扇形仓装不进时， 至少调整四个扇形仓的垫片，随后装入最后一个扇形仓并使相邻间隙均匀一致。G模式扇形仓全部装好，沿转子高度方向的螺栓全部上紧后，将部分垫圈与中心筒顶板焊接。（9）传动围带与传动装置安装A利用弓形板、调整件及样板对围带进行调整，保证两传动围带接头处的两销轴间距符合图纸要求，围带销径向跳动、轴向跳动符合规范要求。B符合要求后，对其中的长短连接板进行焊接，但不准在销子端98、部及每段围带的端部施焊，焊后进行复查，焊接时转子要有可靠接地。C传动装置安装找正时，齿轮轴线与围带销轴线须保持平行，围带销轴的最大偏心点和齿轮齿根必须保持图纸要求尺寸。（10）转子附件安装A按照密封装置与调整图安装转子角钢、型钢。安装时必须采用径向、轴向同时限位，尤其是径向应采用三点限位，这样，既省时，效果又好。B安装完毕后，将热端连接板烟道中心板及侧座架中心板复位。C转子角钢、型钢表面不平度误差应控制在4mm以内。（11）密封装置安装A径向密封安装：径向密封由密封片和扇形板组成， 扇形板装于冷、 热端连接板固定位置，可上下调节，工作时冷端扇形板固定不动，热端扇形板由热控跟踪调节，安装时根据空99、预器旋转的安装方向，决定密封片、径向隔板密封片、垫片、垫板及螺栓的安装方向。先安装密封标尺，再以密封尺作基准将密封片一一紧靠密封标尺，以保证密封片在同一水平面上。 T型钢处外侧径向密封安装时，先将端板安装在外侧密封板上，再装型钢调节片，注意安装方向，相邻密封片必须保持平整。B轴向密封安装：轴向密封由密封板和密封片组成，密封板装于转子外壳上，密封片装于转子模式扇形仓上，轴向密封片分为上、下两段，安装时根据空预器的转向决定密封片、压板及螺栓的方向。首先找出上下型钢与传动围带最突出的地方安装标尺，并按密封标尺安装密封片， 每块密封片贴紧密封标尺，这样才能保证轴向密封在同一圆周上。 C旁路密封安装：旁100、路密封由前后两片密封片互相交叠拼成一段圆弧与型钢构成密封，防止烟、风介质不经过传热元件而短路，安装时要注意密封片与扇形板交接处紧紧顶住。现场切割时一定要注意使旁路密封片与扇形板之间的间隙减小到最低限度。旁路密封间隙见密封与调整图。D静密封装置安装：静密封装置包括冷端、热端桁架、支承轴承和导向轴承处的密封装置，主要指密封外漏的装置，按照静密封装置图安装。（12）辅助设备安装A油循环系统安装：根据油循环控制说明书合理布置润滑油管道，并进行彻底的清洗，油箱的布置符合总图要求。B伸缩式吹灰器：喷咀及转子端面距离按图纸要求进行安装，喷咀角度垂直于受热面，所有接头无泄漏。C清洗装置安装：要保证所有喷咀的型101、口中心线与烟气流向平行，安装角度符合图纸要求。D扇形板提升机构安装：按安装图纸和漏风控制系统说明书安装。（13）空预器安装注意事项A所有安装工艺和结果必须符合厂家资料的要求，厂家资料没有明确要求的按照电力建设施工及验收技术规范进行施工。B外壳就位后，测量扇形板水平轴承座水平度符合要求。C所有焊接要按照图纸上的要求施焊验收。D安装时要注意右左旋向标记。E施工中认真做好各项原始记录。F转子在盘车转动前必须将空预器内清理干净，且严禁有施工人员在内。G空预器密封系统安装时对密封间隙的预留要按厂家资料进行施工，同时要考虑热膨胀。7.2、磨煤机安装7.2.1、概述本工程每台锅炉配备3台BBD4060型双进102、双出磨煤机，纵向布置在BC间零米层。BBD型双进双出磨煤机主要由以下部分组成：筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混合箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、慢速传动系统，隔音罩、加球系统、惰化系统、灭火系统等组成，整个安装工作量包括基础划线、主轴承座安装找正、筒体拖运架搭设、筒体拖运、轴瓦研刮及落罐、大、小齿轮安装、衬板安装、空心筒安装、传动装置安装、油系统设备及管道安装以及隔音罩安装。 7.2.2、安装应具备的条件（1）磨煤机房（BC间0米）土建已交安；（2）磨煤机房起吊设施已安装完毕，并经验收合格；（3）磨煤机房安全文明施工标示已到位103、，杂物已彻底清理干净；（4）磨煤机房内必要的照明设施已安装完毕；（5）磨煤机设备已到现场并已开箱验收；（6）设备运输及吊车行进道路已夯实并畅通无阻；（7）开工报告已填写好，并已通过审批。（8）磨煤机安装工器具已准备齐全，各种测量工具已校验合格；7.2.3、主要施工方法、内容（1）设备清点、检查、保管A施工人员、技术员会同设备管理部门有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。B主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。C其他设备的检查：空心轴104、的防腐、包扎完好，轴面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。 （2）基础划线、垫铁配制A根据球磨机安装图，结合磨煤机整体轴向、纵向定位尺寸采用拉钢丝的方法找出各设备中心线位置以及各相应地脚螺栓孔位置。B检查各地脚螺栓孔位置偏差是否在规范允许范围之内。C检查地脚螺栓埋管尺寸、深度、垂直度是否符合安装要求。D检查基础标高是否符合安装要求。E垫铁块数一般不超过4块（包括2块斜垫铁）。F垫铁间应接触严实，0.1mm塞尺塞入深度不超过接触长度的20%。G垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。H垫铁安装采用坐浆法，坐105、浆材料的配比和工艺按有关规定进行。I所有工作完成并形成记录后申请验收，验收合格后方可开始下步工作。（3）筒体拖运架搭设A拖运架搭设在主台板安装完及轴承座找正后进行，根据设计图纸搭设磨煤机筒体拖运架。拖运架主要由型钢搭设、焊接而成，拖运架在煤仓间伸出，再沿BC间长度方向布置在每台磨煤机基础上，搭设高度比磨煤机基础上主台板稍高，为增加整个拖运架的稳定性，除安装必要的立柱、横梁、斜撑外，还必须将拖运架与主厂房、磨煤机基础以及锅炉钢构架作好临时固定。B拖运架搭设时，根据现场实际情况，安装在浮土上的拖运架立柱下面需垫枕木或大钢板，以防拖架下沉。拖运架两端及侧面需根据实际情况加焊斜撑，以防拖运时发生倾翻。106、C拖运轨道应水平，焊缝应牢靠，主要拖运轨道焊缝需打磨平整。（4）筒体与端盖组件拖运就位A由ZSCC55250塔吊或CKE2500履带吊将磨煤机大罐一一吊装到煤仓间柱间伸出部分拖运架上，吊装顺序按#3#2#1进行，并作好临时固定。B单台磨煤机用卷扬机沿拖运架纵向拖运至BC间拖运架上后，用卷扬机将其滚动至就位位置上方。（5）大罐就位A磨煤机大罐组件拖运到位后，将轴径组合到大罐上（轴径在地面已配合轴瓦研刮完），再将已安装好轴瓦的主轴承座吊挂在轴颈上，在轴承座下用枕木垫好以防倾翻。B用四个电动液压油顶落大罐，用厚度不同的木板将轴承座底下塞牢并割除拖运架，四个电动液压油顶每顶起一次，将轴承座下枕木拆吊一107、层，逐步放下直致主轴承座落到主台板上后对齐定位标记。C拆下主轴承座上盖，测量轴颈标高，其标高误差应在规范允许范围之内。如超标，则需进行调整（顶起筒体，松开主台板地脚螺栓，调整斜垫铁）。D检查推力间隙与膨胀间隙， 应符合设备技术文件的要求。E六台磨煤机大罐就位方法均 如此，见示意图如下：（6）主轴承检修A测量台板的平整度，主台板涂红丹研磨（与轴承座底板配合）。B轴瓦水室试压，试验压力按厂家说明书要求。C轴瓦底部弧形研磨。D检查接触角度、接触弧长并按厂家要求研刮到许可范围内。E轴瓦进出口开楔形油槽，轴承衬瓦面宽度为500mm，油槽宽度取400mm，过渡区油槽刮成舌状，进油油槽端部深为56mm，平缓108、过渡到接触区，出油油槽端部深为35mm，平缓过渡到接触区，油槽两侧瓦面与轴颈配合间隙不宜大，瓦口处留1.5mm，平缓过渡到接触区。F测量轴颈的长度，调整轴瓦两侧瓦面，预留推力间隙与膨胀间隙的距离。（7）主轴承安装找正A先定位主台板：按设备情况及规范要求确定垫铁位置、垫铁数量，垫铁安装采用座浆法，主台板下面每付垫铁为一付斜垫铁（两块）和一块平垫铁，座浆时控制每块平垫铁的水平度，并使所有平垫铁的标高差不大于2mm。待座浆强度达规定要求（一般至少需7天以上）后，将主台板安放在基础上，用斜垫铁调平主台板，并使主台板纵、横中心线与基础纵、横中心线对齐，检查中心线间的距离及对角线误差，应在规范允许范围之内109、，最后拧紧地脚螺栓。B主轴承座定位：松开主台板上的调整螺钉，将主轴承座安放在主台板上，使主轴承座瓦座纵、横中心线与主台板纵、横中心线对齐，拧紧其连接螺栓。C将轴瓦放到主轴承座上，并调平瓦面，划出瓦面纵、横中心线，检查标高是否一致，如不一致，则需通过调整斜垫铁来使瓦底标高一致。并检查其纵向中心线是否重合，如不重合，则需重新调整。调整好后，在主台板上做好主轴承座的定位标记。（8）衬板安装A衬板的安装从靠近人孔门的地方开始，安装完一排衬板后，用5t卷扬机滚动筒体（滚动时需在轴颈上淋油），直到全部安装完毕。B所有衬板螺栓处密封良好，螺栓拧紧。（9）大齿轮检修安装A仔细清理大齿轮法兰接合面，不能有任何缺110、陷和杂物。B查阅磨煤机法兰及大齿轮加工检查记录，根据记录，选择大齿轮在法兰上的定位点，并推算调整螺栓的距离。C用撑管固定磨煤机筒体，安装上部半个大齿轮。D取掉撑管，用两台卷扬机配合将磨煤机筒体旋转半圈，以便安装另外的一半大齿轮。E按厂家的标记安装定位销，每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方向一致。F安装另半个大齿轮，对角地安装把合螺栓，把2个半齿轮把合成一个整体。G初步拧紧大齿轮与磨煤机连接螺栓。H转动大齿轮二周，在大齿轮的等分10点上用百分表测量其径向与轴向跳动。检查检测数据是否超标，如超标则需松开连接螺栓进行重新调整，直至达到设备技术文件的要求。I松开所有的调整螺栓，用液力螺栓预111、紧器紧固全部螺栓（先从两个连接点中间开始交错紧固）。（10）小牙轮检修安装A拆开小牙轮轴承座，进行轴承清洗检查，轴承滚子应完好无损，轴承游隙应符合规范要求。B小牙轮推力间隙及膨胀间隙应符合设备技术文件的要求。C小牙轮两轴承座应同心（用百分表测量），不同心度应调整在0.05mm/m以内。D彻底清理底板，除掉毛刺，配制垫铁，进行小牙轮的安装。E用塞尺检查或压铅丝检查方法测量大、小牙轮的啮合间隙，其数值应符合技术文件的要求。F检查大齿轮和小齿轮对正性：清理干净齿面，涂红丹，旋转大齿轮两圈，以便能在大齿轮的齿上啮合有痕迹，其啮合痕迹应符合技术文件的要求。（11）变速箱安装找正A变速箱需进行解体检修，滚112、动轴承及轮齿部位需清理干净，轴承油隙应符合规范要求，且需根据轴承油隙来调整侧隙及顶隙。B检查大齿轮是否有明显的不平衡现象，并检查平衡铁件是否牢固，并用保险丝检测齿轮啮合的情况。C组装后用手盘车检查，应转动灵活平稳。D清除底座上的脏物和灰尘等杂质。E校核传动轴与减速机轴的同心度和水平度，应满足设备技术文件的要求。（12）主电机检修安装A电机轴承部位须解体检修，各间隙值应符合设备技术文件的要求。B主电机轴与减速机轴的同心度和水平度应符合设备技术文件的要求。（13）空心筒安装、混合箱安装A把空心筒放入中空轴中，借助临时垫片，使空心筒与中空轴之间的间隙分布均匀。B通过调整斜垫铁使混料箱的标高与磨煤机一113、致。C滑动空心筒，把它栓接到输送装置本体上。D再次调整空心轴周边间隙，紧固输送装置地脚螺栓。E把半个连接座装到空心筒上。F检查密封空气箱和中空轴上法兰之间的轴向尺寸，其数值应符合图纸的技术要求。否则应通过调整底板这一端的调整螺钉进行输送装置轴向位移的调整。（14）油系统设备检修安装油系统包含压力润滑系统和液压油系统。安装前先对油站进行解体检修，仔细清洗系统各管路以及油箱，确认油箱及管路系统干净无误、管道连接处牢固可靠并作好封闭后固定润滑油站和液压油站，再安装从液压油站到拉紧液压缸的中间的管路；从液压油站到液压马达之间的管路；从液压油站到液压阀门之间的管路以及从润滑油站到磨煤机各润滑点间的管路，114、要求管路密封良好。A油箱冷油器应按厂家要求进行水压试验，水压试验应严密不漏。B油过滤器应解体清洗。C齿轮油泵应解体检修，各项参数应符合技术文件的要求。D油箱附件全部清洗、安装好后进行水箱灌水试验，应严密不漏。7.2.4、质量要求（1）设备清点、检查、保管A施工人员、技术员会同设备管理部门，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。B主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。C其他设备的检查：空心轴的防腐、包扎完好，轴面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂115、纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。（2）基础划线、垫铁配制基础纵横中心线偏差不超过10；地脚螺栓埋管位置偏差不超过5；地脚螺栓埋管垂直度0.5/100L；基础标高偏差不超过5；垫铁块数一般不超过4块（包括2块斜垫铁），垫铁间应接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过塞试方向接触长度的20%，垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。（3）筒体拖运架搭设拖运架必须按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过5，水平度偏差1/1000L，焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度。（4）筒体与中空轴组合严禁将钢丝绳直接绑在轴颈上而划伤加工面；加热中空轴116、配合表面，其温度不得超过150，且加热时应防止温度传至轴颈部位；螺栓完全拧紧后其贴合面的间隙应为0。（5）主轴承检修主台板与主轴承座底板应接触良好，每3030mm2平面上接触点不小于1点且分布均匀；轴瓦水室试压时应严密不渗漏；轴瓦底部弧面与其底座接触应为小段线接触，轴瓦放在底座上后调心应灵活；轴瓦进出口开楔形油槽，轴承衬瓦面宽度为500mm，油槽宽度取400mm，过渡区油槽刮成舌状，进油油槽端部深为56mm，平缓过渡到接触区，出油油槽端部深为35mm，平缓过渡到接触区，油槽两侧瓦面与轴颈配合间隙不宜大，瓦口处留1.5mm，平缓过渡到接触区。（6）主轴承安装找正间距误差不大于2mm； 对角线误差117、不大于2mm；推力端的瓦底标高比膨胀端的高0.5mm；轴承座底板与主台板四周间隙均匀接触，用0.1mm塞尺塞入不超过100mm，累计长度不超过周边总长的四分之一。（7）筒体就位拖运架按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过5，水平度偏差1/100L；焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度；两中空轴的同心度偏差不大于1mm。（8）轴瓦研刮轴瓦研磨时，严禁使用代用轴颈；刮痕应与轴瓦纵横中心线成45方向，轴瓦研磨好后，接触点分布均匀、清晰，且每1010mm2平面上，接触点不少于12点；推力间隙偏差为0.15mm，推力面接触应均匀一致。（9）落大罐落大罐时电动油顶的起升及下落要同步，以防倾翻；落罐后测量轴118、颈标高，其标高误差不大于0.5mm；推力间隙1mm；膨胀间隙30mm（膨胀间隙25，冷缩间隙5）；轴承座填料压圈与轴颈径向间隙为34mm，且四周均匀。（10）衬板安装衬板之间的间隙应控制在102mm之内。（11）大齿轮检修安装销子螺栓孔不得随意扩大；大齿轮合幅接合面间隙0.10mm；径向跳动1.40mm；轴向跳动1.96mm。（12）小牙轮检修安装轴承游隙应0.12mm；轴承外圈与上盖顶部间隙为0.05mm；小牙轮推力间隙为0.40mm；膨胀间隙为2mm；小牙轮两轴承座不同心度应0.05mm以内；轴承润滑油脂填充量为轴承容积的2/3；大、小牙轮的啮合侧间隙及顶间隙应符合厂家图纸文件的技术要求，119、且啮合间隙偏差0.15mm；用色印检查，大小齿轮的接触范围不小于齿长的70%，齿宽的40%，且接触痕迹在齿的中央。（13）变速箱安装找正传动轴水平度偏差0.1mm/m，并与转动部的水平度方向一致；传动轴平行度偏差0.15mm/m；齿轮啮合接触面齿宽方向60%，齿高方向50%；组装后用手盘车检查，应转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象；两半联轴器圆周允许偏差0.10mm，端面允许偏差0.10mm。（14）主电机检修安装电机轴承推力间隙为0.40mm；膨胀间隙为2mm；两半联轴器圆周允许偏差0.08mm，端面允许偏差0.08mm。（15）空心筒安装空心筒四周间隙应分布均匀，数值为5.5mm；密封120、空气箱与中空轴法兰之间的间隙应调整至1631mm的范围之内。（16）油系统设备管道安装齿轮油泵的齿轮接触面积应75%；径向间隙0.25mm；径向间隙为0.020.12mm；严禁在设备上随意施焊，如实在有必要，完工后需打磨光滑；油管安装须按二次设计图进行安装，支架下料严禁火焊切割，需进行机加工；支架严禁火焊割孔，须钻孔；设备上施焊时应防止电流通过轴瓦、轴颈或轴承。7.3、风机安装7.3.1、概述本工程每台锅炉配备2台离心式一次风机、2台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调轴流吸风机、2台离心式火焰监测风机和2台离心式密封风机。轴流风机主要由转子机壳、进气箱、扩压器、中间轴、主电机、液压油站及油系统121、管路、进出口膨胀节等部分组成；离心风机主要由上、下机壳、轴承箱、转子、叶轮、主电机、进口调节门、进气箱、联轴器和联轴器罩壳等组成。7.3.2、轴流风机安装（1）安装程序基础划线垫铁配制叶轮座下半部安装进气箱安装扩压器安装电动机检修安装中间轴安装联轴器及保护罩叶轮座上半部安装附件安装油系统安装二次灌浆分部试运（2）安装方法、内容A基础划线及垫铁配置a检查基础的外观，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋,清除基础上的杂物,检查清理地脚螺栓模盒内无杂物b依照锅炉钢架1m标高利用水准仪对风机基础标高进行复查。c根据设计图纸上送风机和锅炉钢架的定位尺寸，采用拉钢丝吊线坠的方法划出送风机基础纵横中心122、线。d基础测量工作完成后，检查是否满足二次灌浆层设计厚度要求，并按要求进行垫铁的配制工作。B叶轮座下半安装将带转子的下半叶轮座转运至锅炉组合场，下部用道木垫平，然后将风机转子叶片运到现场进行组装，要求按风机叶轮上的叶片号码与叶轮编号对号入座，将叶柄及轴、螺栓及螺母涂抹二硫化钼，按图纸要求力矩拧紧，注意在紧固螺栓时两根螺栓同时紧固，叶片组装完后盘动转子检查是否灵活。组装完后用吊车吊至风机基础上就位，就位前将台板上平面和风机转子机壳下平面清理干净，然后对准螺栓孔缓慢落下并拧上螺母，再进行叶轮座下半的找正，中心线偏差要求2mm，标高偏差要求5mm。找正完毕紧固地脚螺栓，按图纸要求力矩拧紧。C进气箱安123、装基础凿毛后将进气箱地脚螺栓放入地脚螺栓孔中，在地脚螺栓孔两侧按要求摆放好垫铁，然后进行进气箱就位、找正，找正时，进气箱和转子机壳间留20mm左右间隙且四周间隙均匀。同时保证进气箱与机壳在同一标高上并且同心，进气箱找正完毕进行地脚螺栓孔浇灌，养护到期后紧固地脚螺栓，进行进气箱的二次找正。D扩压器组合及安装a组合：扩压器上下两部分运到锅炉组合场后，将扩压器下部用道木垫平，法兰结合面清理干净，然后将扩压器上部吊装到扩压器下部上，穿上联接螺栓并紧固好。b安装：将在组合场组合好的扩压器整体用汽车运到风机安装现场，用CKE2500/250t履带吊进行卸车、吊装就位。就位前先将扩压器地脚螺栓放入地脚螺栓孔124、中，在螺栓孔两侧放好垫铁；然后吊起扩压器缓慢松钩就位，再进行扩压器的找正，使扩压器与转子机壳同心，扩压器与转子机壳间留有20mm左右的间隙。扩压器找正完毕进行地脚螺栓灌孔，养护到期后紧固地脚螺栓，进行二次找正。E电动机检修和安装a检修：电动机运到施工现场后，将电动机两端轴承端盖打开，把轴承保护油放掉并用汽油、绸布清理干净，然后将轴承端盖封闭好并加满设计用油。b安装：将检修好的电动机运到风机安装现场，利用CKE2500/250t履带吊卸车、吊装就位。在电动机基础地脚螺栓孔两侧放好平垫铁，将地脚螺栓提前放入螺栓孔内，用CKE2500/250t履带吊将电动机吊起缓慢置于基础上就位，再将电动机联轴器与125、送风机中间轴的联接法兰联接螺栓穿上，通过调整平垫铁及斜垫铁进行电动机找正。F中间轴、轴套安装进气箱就位后，将进气箱喷嘴由进气箱入口吊入并作好临时固定，然后将中间轴由进气箱轴孔穿入与转子联轴器连接好并穿上联接螺栓，中间轴靠电动机端用钢丝绳临时悬挂，在此过程中利用吊车将中间轴保护罩吊起顺着中间轴穿入。G电动机联轴器安装电动机侧的联轴器为单独成对供货，安装前，用汽油将电动机轴和联轴器清理干净，在电动机轴的键槽内装上键，用锉刀将毛刺修磨干净，然后将联轴器放在油筒内对油筒加热，加热过程中用温度计进行监视，油温加热到适当温度，将加热后内经变大的联轴器套装在电动机的轴上。H联轴器找正、保护罩安装首先使用百分126、表对联轴器进行粗找正，找正时，将两个联轴器上下方向支好百分表，找正联轴器开口尺寸、径向偏差、轴向偏差在规定范围内，然后对地脚螺栓孔进行灌孔，养护到期后进行二次找正，要求找正偏差0.05mm。联轴器找正完毕后，安装中间轴罩，然后安装联轴器保护罩，使用链条葫芦将联轴器保护罩上下两半吊装到位，旋紧联接螺栓，安装过程注意联轴器保护罩不得与联轴器本身相磨擦。J叶轮座上半安装安装前先将叶轮座上半和叶轮座下半结合面用砂纸、破布和汽油清理干净，然后将送风机叶轮座上半吊装到叶轮座下半上，对准螺栓孔并穿上联接螺栓，此时需用塞尺检查风机转子叶片顶部与机壳间的间隙符合图纸要求，测量完间隙后紧固联接螺栓，然后再一次复查127、叶片顶部到机壳的径向间隙。K润滑油站安装送风机液压油站由油箱、两个润滑油泵、双筒过滤器、列管式冷油器、电加热器、抗震油压力表和相关管道组成。为集装成套设备，厂家要求不作解体检查，安装前先按厂家设计图纸对照检查系统的准确性，然后用面粉调成糊状，将油箱彻底清理干净并用编制布作好可靠的封闭。其他管口同样也作好封闭，防止异物进入。将润滑油站吊到基础上，在基础上找正好油站标高位置，找正后进行地脚螺栓孔浇灌，找正时要求回油管路的坡度不小于10，以利于回油的畅通。L风机油系统管道安装风机油系统管道安装前，不锈钢管应进行清理，用压缩空气吹扫干净，涂油保护。油管安装时，不允许用火焰切割，必须使用切割机进行切割；128、弯头弯制时不准使用烤把弯制，必须使用弯管机；油管焊接必须用氩弧焊打底，管接头锁紧螺母和胀圈应装配好，支吊架布置合理美观。M风机其他附件安装风机其他附件主要是指风机本体进出口膨胀节和风机防振围带。在风机出口冷风道安装前，将扩压器防磨衬板及软联接安装在扩压器出口法兰上，穿上联接螺栓，在风机入口风道就位前，将进气箱膨胀节软联接放在进气箱入口上，穿上连接螺栓后拧紧，利用吊车将防磨衬板插入软联接内，待风机进出口风道就位后再进行连接。防振围带安装时，先在直径小的一侧围上一圈，再将上面围上一圈封严，然后再装上固定刚围带，要求安装时接口处要错开，。7.3.3、离心风机安装（1）安装流程下部机壳就位轴承座检修叶129、轮安装轴承座就位固定进风门、调节门安装下机壳安装上机壳安装进气箱安装电动机检修安装。（2）安装方法、内容A基础划线及垫铁配置方法与轴流风机相同。B下机壳的试安装，临时固定：将下机壳置于垫块上，注意其安装方向，并使下机壳中心放到应有的标高上，然后将地脚螺栓预紧。C叶轮、转子、轴承箱和进风口的安装：将轴承座装在垫铁上，然后安装转子和叶轮（将进风门和调节门套在主轴上），调整垫铁以找正调平轴承座，使轴承箱纵向水平度、横向水平度、主轴水平度和主轴与轴承箱的水平同轴度达到规定要求，然后拧紧地脚螺栓。D固定下机壳：根据机壳与叶轮的间隙要求，调整下机壳，使之与主轴同心，并保证间隙。然后拧紧其地脚螺栓。E安装和130、固定进风口、调节门：根据进风口和叶轮的间隙要求，调节进风口的位置，然后同时固定进风口和调节门，注意结合面垫入石棉绳。F固定上机壳：将上机壳吊装在下机壳上，并紧固，注意中分面上固定石棉绳。G固定进气箱：根据调节门的位置，调整进气箱的位置，并拧紧其地脚螺栓和连接螺栓，注意结合面固定石棉绳，然后现场固定轴封。H电动机安装：a检修：电动机运到施工现场后，将电动机两端轴承端盖打开，把轴承保护油放掉并用汽油、绸布清理干净，然后将轴承端盖封闭好并加满设计用油。b安装：将检修好的电动机运到风机安装现场，利用吊车或起吊设施卸车、吊装就位。在电动机基础地脚螺栓孔两侧放好平垫铁，将地脚螺栓提前放入螺栓孔内，将电动机131、吊起缓慢置于基础上就位，再将电动机联轴器与风机中间轴联接法兰联接螺栓穿上，通过调整平垫铁及斜垫铁进行电动机找平找正。8 、锅炉六道安装方案8.1、概述锅炉的烟风系统采用平衡式通风方式，由一次风系统、二次风系统、烟道、制粉系统、原煤管道和密封风系统组成。冷一次风在进入空预器后换热为热一次风作为磨煤机干燥煤粉用的调温风，同时负责输送煤粉；二次风系统经吸风口、消音器、送风机、空预器升压后进入锅炉炉膛助燃。密封风从一次风机出口母管冷一次风管引出，经密封风机后作为制粉系统的密封风。每台磨煤机引出4根431.89.525煤粉管道分别与锅炉四角上的燃烧器相连接，共计12根煤粉管道。烟道分为除尘器前烟道和除尘132、器后烟道两部分。烟风管道应随着钢结构的安装进度，相继预先存放在相应的安装位置上，待具备安装条件后再进行安装。8.2、烟风煤管道安装8.2.1、烟风煤管道的组合为了加快安装进度，减少高空工作量，提高施工过程中的安全性和保证施工质量，烟风煤管道地面在锅炉组合场进行局部组合。烟风煤管道的组合范围要考虑的前提条件是锅炉钢架尺寸及吊车负荷能力。但有些个别的部件外形尺寸较大，考虑在锅炉钢架吊装期间存放。8.2.2、烟风煤管道的吊装在第一层钢架吊装过程中，锅炉钢架范围内冷一次风道、冷二次风道以及热二次风道随着钢架的吊装穿插吊装存放，主要吊机为CKE2500履带吊。在锅炉第三层钢架找正完后，热二次风管道及时存133、放就位。冷风道入口和除尘器前烟道随着送风机房钢结构吊装穿插吊装就位。电除尘器后烟道待引风机房结构交安后开始吊装和安装。主要吊机为CKE2500履带吊。送粉管道在锅炉抢水压阶段开始吊装穿插，主要吊装机械为CKE2500履带吊，卷扬机配合倒钩就位。8.2.3、安装工艺要求及质量标准（1）安装工艺要求A所有部件按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。B安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口根据施工组织设计要求进行焊接。C法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。D管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。E烟风煤管道安装的中心线纵横位置偏差应不大134、于30mm，标高误差为20mm，测量基准以锅炉钢架为准，必要时以锅炉1m标高线和锅炉中心线来校对位置。F安装不能出现十字焊缝口，以避免应力集中，不能强行对口。G伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后再连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。H支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。I吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。支吊架制作不允许火焊切割。J支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧，防止松动。K临时加固件拆除时注意不得割坏135、部件。系统安装完后将管道内杂物清除干净，并及时办理封闭签证。L各类风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号，安装时应注意其方向性，特别是隔绝风门的安装。同时，应积极与设计代表、热控专业协调好各风门的安装位置及其方向，以便使风门的执行机构能安装在合理、便于操作维护的安装位置。风门组合焊口要求作渗油试验；安装焊口进行外观检查，风压时用滑石粉作密封检查。M烟风煤管道安装完后，锅炉整体烟风系统作风压试验，检查其严密性；风压试验发现泄漏部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因， 进行调试或请有关部门修改设计，消除振动。（2）焊接工艺要求A焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油136、污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。B六道加工焊口用二氧化碳气体保护焊工艺。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧和熄弧的地方要相互错开。C焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔和、熔熘等缺陷；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。D管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。E焊缝不足的要补焊，咬边深度0.5mm，总长度不超过40mm。9、质量要求及验收9.1、质量控制目标1、分项工程一次性验收合格率100；2、单位工程质量验收评定优良率100；3、不合格项（包括设备缺陷）处理率100；4、受检焊口无137、损探伤一次合格率98%；5、“锅炉水压、锅炉点火冲管、机组整套启动”一次成功；6、锅炉本体水压试验焊口泄漏数0；7、杜绝重大质量事故及设备安装永久性缺陷的发生；要求：本专业施工项目在编制具体项目施工作业指导书时，应对上述质量目标进一步明确和细化，以便日常测量、检查与考核，以确保本项目工程质量目标的如期实现。9.2、工艺质量要求1、组合架搭设时， 地面应平整夯实，水泥块与地面接触应不小于其底面积的75，立柱、搁梁、拉条应焊接牢固，搁梁、集箱支座尺寸应准确，不水平度不大于3mm。2、及时作好设备清点和保管工作，检查集箱各部件的尺寸是否符合图纸尺寸，内部隔板是否松动脱落；检查管口是否存在“眼镜片”，138、如有“眼镜片”，必须设法取出；测量管子的外径、内经、壁厚，并做好记录；管排外观检查无撞伤、裂纹、压扁、砂眼、分层等缺陷；如有缺陷，应办理“设备缺陷通知单”，并按处理意见进行消缺。3、安装前必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口打磨和封堵措施，并及时办理通球签证。4、将管排吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置，禁止将管排托出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行，先焊接对口间隙合适的，后焊接间隙较大的，当间隙过大不能焊接是，可加短管。如是内螺纹管，不得车去内螺纹。5、屏间拼锋应考虑焊接收缩量，每个组件的中缝先拼后焊，以减少焊接收缩积累量，拼锋均应双面焊。6、临时吊受热面组件起吊前应139、做好起吊加固，以免组件变形。7、吊耳焊后应逐个检查，焊缝高度必须符合图纸规定，组件下端吊耳在鳍片上开缝时，割具要摆正，防止割坏管子；鳍片开缝后，应逐条检查，如割伤量管子应及时进行处理，不能隐瞒不报。8、及时做好炉膛部分就位设备的找正、水冷壁上集箱、刚性梁等要和钢架作临时加固，临时加固不得于集箱的母材焊接；膜式壁安装再找正验收后才能安装刚性梁，尤其时刚性梁的连角。9、在受热面上安装吊耳、搁架等临时物件时需按正式设施对待，临时物件拆除后，必须将受热面上的安装痕迹打磨干净。10、高空对口必须遵循“先找正，再对口”的原则。螺旋水冷壁管焊接前应根据地面预拼装时划出的中心线、基准标高线以及做出的冲眼进行中140、心调整，找正螺旋水冷壁每一片管排，找正后进行每两片管排之间的连接固定、管排与刚性梁连接板安装及拼缝焊接，同时进行螺旋水冷壁管排间对接焊口的对口焊接及密封铁件焊接等工作。11、所有管排和集箱在地面做好外观检查、金属检验，包括厂家设备焊口，合金元件的全部光谱检查。12、每阶段管排整体调整找正结束后在进行角部管子对口，角部管子对口是时，用管口钳把弧形短管夹牢，先点焊后，把管口钳取下后再全焊。焊接时要注意防止管口的偏折。13、自检及验收时应实事求是，做好自检记录，不得弄虚作假。10、安全管理10.1、安全管理目标锅炉本体在施工过程中，以公司质量、安全健康、环境管理方针： “以人为本，安全第一，保护环境141、，优质高效，坚持标准，信守合同，持续改进，顾客满意”为宗旨；以“强化意识，落实责任，抓好班组，打击违章，防范重点，文明施工”为安全工作思路，积极推行“零”事故安全管理理念，努力创造安全文明施工新局面，并努力实现以下安全目标：1、无群伤及人身死亡事故；2、无重大机械设备损坏事故；3、无负主要责任以上的重大交通责任事故；4、无重大火灾事故；5、无触电事故；6、重伤率0.5/年度（按全口径统计）；7、轻伤率6/年度（按全口径统计）；8、杜绝习惯性违章，杜绝职业病发生；9、实现现场安全文明施工。10.2、安全管理及文明施工1、定时组织人员参加安全学习，将“安全第一、预防为主”的方针牢牢树立在每位员工的142、心中；2、进入施工现场，着装必须符合要求；3、严禁酒后上班，严禁用电焊打火点割炬； 4、要正确使用安全带，无安全带禁止进行高空作业，禁止人员在施工现场打盹或躺在平台上休息，杜绝各类高空落物，在高空行走或攀登时要正确使用高空防坠器；5、严禁使用无漏电保护装置的电源箱，且电源线不能直接裸挂在刀闸上； 6、使用砂轮机、电磨时必须正确佩带防护用品； 7、现场严禁流动吸烟，以防火灾的发生； 8、加强高处作业人对规程、规范和安全知识、急救知识的学习、培训，切实提高自保能力和水平；9、编制施工方案时应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，应合理安全工序并搭设严密、牢固的防护隔离设施。10、高处作业地点、各层平台143、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。11、高处作业人员配带工具袋，手持工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。12、高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。13、交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏并悬挂警告牌。14、各层平台的踢脚板安装必须和平台同时施工，安装牢固。15、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。16、交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用144、工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。17、严禁起重机械带病作业，所有起重机械在新安装后必须负荷试验合格方可投入使用。18、组件进行临挂时，所使用的钢丝绳必须符合其使用安全要求；严禁在临挂大件的钢丝绳附近进行带电作业，拖动带电的电焊皮带或其它电线时，严禁接触钢丝绳，且钢丝绳在带电物体（如焊把、电焊皮带或其它电线等）可能接触到的部位用破布包扎好，以防意外；检查组件上面的边角余料等杂物是否彻底清理干净,以防吊装过程中落物伤人； 19、对所有可能产生碰撞的吊装机械（附壁吊与炉顶吊）的司机和起重工进行一次安全技术交底，在平时吊装作业时司机和起重工均仔细观察，互相提醒。在正常情况下，两台吊145、机之间必须保持至少3米以上的安全距离。20、在组件从炉顶插下过程中，动作应缓慢，严防碰撞钢架或其它设备； 21、在组件就位或存放接钩时，作业人员必须系好安全带，且挂于上方牢固可靠处，以防组件晃动时导致坠落；所使用的工具必须放在工具袋内，且固定或捆绑牢固；销轴穿插时严禁将手放在吊耳孔内；22、检查吊点焊缝是否符合要求，且无假焊现象，强度足够；检查吊耳规格、吊点位置是否符合图纸要求；23、检查脚手架搭设是否完善、牢固；24、检查吊装通道是否畅通（包括检查吊机行走路线是否存在障碍物）；25、链条葫芦的外观应完好，链条直径磨损量达15%时，严禁使用；链条葫芦不得超负荷使用，操作时人不得站在链条葫芦的正146、下方；吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳；检查吊机是否处于良好状态；26、检查钢丝绳与组件棱角接触部位是否垫衬；钢丝绳规格是否符合规定要求；27、严禁在较大风力（五级以上）、雾雪、霜等恶劣气候条件下进行大件或迎风面大物件的吊装和就位作业，出现六级及以上大风情况下立即停止作业，做好可靠的安全措施。28、锅炉下部螺旋水冷壁高空对口安装时，使用炉内升降平台时，操作要符合规程，防止高空坠落事故的发生；30、锅炉尾部受热面安装时注意做好防火措施，交叉作业设置隔离层，消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工需要。31、尾部烟道内吊装用两台电动葫芦在正式交付使用前147、需进行调试行走及负荷试验，合格后才可交付使用；32、组件吊装就位后，应接着进行找正固定，如须临挂时，须用型钢将组件临时固定，以免刮大风时，组件摇摆晃动，出现意外；33、组件运输至起扳场临放时，道木应垫好垫牢，严防组件产生变形；34、锅炉消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验、确保消防水畅通、灭火器有效。35、划定文明施工责任区，对责任进行清理和清扫，以保证现场的整洁面貌，不得推诿，敷衍。36、施工人员严格遵守文明施工的规定，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料尽场地清”。11、附图及附表11.1、附图1、组件吊装预留口图2、前水、侧水组件吊点布置图2、10t电动葫芦轨道安装图