1、xx粮油工业35kV专用变电站工程施工组织设计批 准 页项目名称：xx粮油工业35kV专用变电站工程项目法人：xx粮油工业监理单位：设计单位：同意： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日 目 录一、工程概述及特点(1)二、施工现场组织机构 (2)三、施工现场平面部署图 (6)四、施工方案及工序(9)五、工期及施工进度计划(58)六、质量目标、质量确保体系及技术组织方法(59)七、安全目标、安全确保体系及技术组织方法(67)八、环境保护及文明施工(71)九、项目经理及关键骨干情况(75)十、计划、统计和信息管理(77)xx粮油工业35kV专用变电站工程施工组织设计一、工程概述及特点1.2、1工程概况1.1.1工程简述： xx粮油工业35kV专用变电站工程，由武汉供电设计院设计，项目法人是xx粮油工业。 施工工期为 130天。1.1.2工程建设规模及特点：1.1.2.1、xx粮油工业35kV专用变电站：建设规模主变压器本期规模1*10MVA+6.3MVA；35KV进线；本期1回，10KV出线本期8回及配套设施。电气一次部分：安装SZ11-10000/35型号35kV电力变压器1台，SZ11-6300/35型号35kV电力变压器1台；KYN61-40.5 1250 型号35kV高压开关柜5台；KYN28A-12型号10kV高压开关柜16台；敷设YJV22-26/35 3300mm23、型号35kV电力电缆70米。电气二次部分：安装变电站监控系统1套，计算机监控系统1套，微机五防系统1套；敷设各类1kV电力电缆3150米，各类1kV控制电缆5000米。建筑部分：新建35kV配电装置室、二次设备间、10kV配电装置室、主变室，总建筑面积385m2,建筑占地面积566.91m2,环站道路等。具体内容以设计图对应工作内容对应工程量及发包人认可签证工程变更为准。1.1.3施工承包范围：本企业将按协议文件要求，独立完成协议所要求承包范围内全部土建、安装工程施工。二、施工现场组织2.1项目管理组织结构和职责分工2.1.1项目管理组织结构本企业设“xx粮油工业35kV专用变电站工程项目经理4、部”，项目部对企业总经理负责，项目部经理经企业总经理授权，负责现场施工组织、管理、实施、协调。施工中落实企业质量方针，实施企业质量手册和相关程序文件。根据协议要求承包范围完成施工任务，接收项目法人指定监理工程师检验和监督，处理和协调各方关系，为施工发明良好环境和条件，全方面达成工程管理目标。项目部下设综合管理部、工程技术部、质量检验部、安全管理部、物资经营部。2.1.1.1项目组织机构图安全管理部（2人）主任：1人专职安全员：1人1综合管理部（3人）主 任：1人协调员：2人质量检验部（2人）主 任：1人专职安全员：1人工程技术部（4人）主 任：1人技术专责：2人调 度 员：1人物资经营部（3人5、）主任：1人财务：1人物资：1人企业法人代表项目法人代表监理代表企业职能部门项目经理李少美项目总工谢永东建筑安装队（20人）队 长：1人技术员：1人质检员：1人专职安全员：1人员 工：16人二次电气安装队（10人）队 长：1人技术员：1人质检员：1人专职安全员：1人员 工：6人 2.1.2职责分工序号部门岗位职 责1项目经理1、企业代表。代表本企业推行对业主工程承包协议，实施质量方针，实施工程质量目标，确保业主要求和企业各项技术经济指标实现。2、工程管理。全权处理本工程中各项事务。3、质量、安全责任人。是本工程安全、质量第一责任者。落实上级相关质量、安全文件，确保各项质量管理制度和安全管理制度6、在本工程中有效运行。4、组织、协调。组织制订本项工程各类管理人员职责、权限和各项规章制度，组织协调项目部部门间关系，使工程协调统一，搞好现企业职能部门业务联络和经济往来。5、工程汇报。立即向建设单位、监理汇报工程情况，以统一协调；定时向企业汇报工程进度及质量、安全情况。6、掌握项目各类协议管理、预算编制及经济责任制考评和实施。2项目副经理1、帮助管理。对项目经理负责；帮助项目经理工作；在项目经理不在现场时代理项目经理工作。2、工程组织。科学组织和调配参与工程施工人、财、物，确保工程进度按计划完成。3、协调。协调项目部各部门间关系，做好人力、物力和机械设备供给管理工作，立即处理施工中出现问题。37、项目总工1、主持工程施工。全方面主持施工技术、安全、质量工作，组织编制施工组织设计，安排工程技术工作，对整个工程技术方案负责。2、技术方案审定。负责组织工程所用工器具技术性能判定工作，并对工程进行技术指导，是临时方法技术方案最终审定者。3、施工检验。要检验现场部署是否符合技术方案要求和要求。4、资料管理。组织本工程资料搜集、整理、移交和存档工作。4物资经营部1、在项目经理领导下负责建立健全材料、设备管理规章制度，并监督实施。2、依据施工进度计划和施工方案，制订设备及材料配置计划，负责组织实施。3、负责编制材料自购计划及材料需用量计划和机具设备供给计划。4、负责甲方供给材料接收、清点、保管、发放8、管理工作。5、负责材料、设备和工器采购、验收、运输、保管、发放、调配等工作。6、负责材料供给追踪管理工作。7、负责完成工程材料运输和转移。5工程技术部1、在项目经理领导下负责编制项目管理实施计划和施工方案及多种安全技术方法，组织图纸会审和技术交底工作，严格按图施工。2、负责现场技术管理工作及三级技术管理体系有效运行，对项目总工负责。3、编制各工序作业指导书，处理施工中出现各类技术问题。4、负责新技术、新工艺、新材料和新设备推广和应用。5、负责工程施工生产调度及现场施工管理。6、组织施工例会及生产指令下达。7、项目质量计划中要求其它职责。6质量检验部1、负责质量检验、验收、标识、质量评定，组织质9、量事故检验。2、负责制订本工程质量计划，质量管理标准和制度，明确质量控制点，确保质量检验制度有效实施。3、配合监理了现场质量管理工作，搜集、整理各类质量原始统计，参与工程管理。4、组织现场质量、安全检验，立即发觉和纠正多种质量、安全问题，负责对不合格品处理。5、负责质量事故处理、上报。6、负责各类质量统计报表编制和上报。7、负责计量工具保管、维护和使用指导。8、组织召开质量工作例会。9、负责质量体系文件、资料归口管理和控制。7安全管理部1、在项目经理领导下负责安全管理工作。2、负责制订各项安全规章制度，落实安全责任制，建立安全确保体系，并有效运行。3、负责安全责任制签定及安全技术培训、考评、上10、岗证管理。4、负责安全计划制订，实施检验工作。5、组织安全例会召开。6、负责安全事故处理、上报。7、项目质量计划中要求其它职责。8综合管理部1、负责协调和质量相关部门业务工作。2、负责文书文件、资料归口管理。3、参与内部质量审核。4、在项目经理领导下负责对外协调工作。5、负责和地方、业主、监理及全部外部环境联络协调工作。2.2 项目经理经历和业绩项目经理简历表姓名李少美性别男年纪46职务经理职称工程师学历专科参与工作时间1986年本工程担任职务项目经理类 似 工 程 施 工 经 历项目名称协议金额（万元）开/完工日期担负行政及技术职务获奖情况徐湾一、二回扩建工程100.6.9经理优质工程李家墩11、500kV配套工程400.8-.12经理优质工程和平变220kV刀闸改造110经理优质工程220kV巡司河变扩建工程350.9.12经理优质工程宝安变扩建工程95.9.12经理优质工程东一园变扩建工程207.6.8经理优质工程三、施工现场平面部署图3.1施工平面部署3.2 施工现场总平面部署标准3.2.1施工总平面部署是依据厂区总平面部署、工艺设计、工程量、厂址、地域交通条件、材料供给起源、施工力量等原因进行综合考虑。3.2.2.合理组织交通运输，使施工各个阶段能做到道路通畅、运输方便，材料堆放场地安排合理，避免反向运输和二次搬运。3.2.3.按施工只能分区计划，降低施工交叉作业， 本变电所内12、电气部署很紧凑，场内可用临时设施用地较少，施工部署时应充足利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为标准； 3.2.4.充足利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家相关安全、防火、卫生、环境保护等要求，直接为生产服务设施尽可能靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后部署。3.2.5.按协议要求做好安全和环境保护计划，采取必需方法，保护临时设施周围开挖后边坡。3.3现场平面部署图说明3.3.1场地计划本工程关键设设备材料仓库、临建设施部署采取隔离部署。临时办公区及生活区集中设置于厂外空地，按标准化配置，设置项目部办公区、生活区、施工生活区等。多个区域有联络地进行13、设置和管理。1.施工电源从项目法人提供地施工电源站变压器处设总电源配电箱，再由铜芯电缆采取直埋电缆敷设方法（埋设深度大于0.7米）引至各施工用电区电源箱内，并在地面设置显著标示。各电源箱安装必需满足施工要求和施工用电要求。2.施工水源本工程施工用水由工程建设单位提供引入水源，采取主供水管道100mm主管引入，32mm支管引至各用水点，临时用水用橡胶管进行接续。3.施工照明本工程现场采取集中广式照明，局部照明采取移动立竿式金属灯架（严禁使用简易碘钨灯）。4.消防设施按工程要求配置灭火器、沙箱及消防桶等消防器材。5.临时建筑包含办公区、设备材料库、混凝土搅拌站、钢筋加工场、水泥场、木工棚、沙石堆放14、场、6.项目部办公区项目部工作人员进行施工安排、技术交底、材料供给联络、会议、接待等工作场所。办公室、会议室配置必需地办公用具。7.设备材料库a.设备及材料库各设一座，用于材料及工器具存放和部分原材料加工。b.设备材料（断路器、隔离开关、导线、瓷瓶、电缆、导地线等）可在设备临时存放位置进行放置。设备材料堆场码放整齐成型，安全可靠；大件排放展现规则形状，整齐有序。调试用仪器仪表存放在工具库，注意防潮及鼠害。项目部将于项目法人和监理工程师亲密配合。控制设备材料进场时间，避免因设备材料堆放场地过大而影响正常施工。c.系统投运前所内全部临建设施均应拆除并将场地清理洁净。8.垃圾场站内设临时垃圾点2处，15、定时清理。施工中出现建筑安装垃圾，临时堆放在建筑垃圾搜集站。项目部应和当初环卫部门亲密配合立即外运。3.3.2视觉形象：关键经过施工总平面计划及规范建筑物、机械设备、装置型设施、安全设施、标志牌等式样、标准并配以视觉形象设计，来达成现场视觉形象统一、整齐、美观整体效果。333现场施工设置设备材料堆放区。在设备材料堆放区分别设置若干块大型标志牌，分别喷绘：工程项目名称、工程概貌、施工单位介绍、职业安全健康和环境管理、质量管理方针目标、安全文明施工纪律、工程组织结构、工程里程碑计划、施工总平面部署图或安全文明施工区划图等内容项目部及材料站模块化管理。334施工区域化管理：对设备材料堆放、施工区场地16、实施安全文明施工责任区封闭管理。设置现场定置图、组织分工图、事故应急响应联络图和关键机械设备操作规程、危险点控制对策表，安全文明施工责任区域用安全警戒线(旗)配以红白相间色标铝合金轻型立杆。施工场地材料堆放应铺垫隔离，施工用电应统一配置符合国家标准电源箱，橡套电源电缆线应用红白相间标志杆架设。四、施工方案及工序41施工准备a、熟悉由项目法人和设计单位提供初步设计、地质汇报、施工图设计等技术文件，书面提出施工图审查意见。b、组织专业技术人员参与图纸审查，对工程施工图纸和施工难点作预前准备，做到施工前心中有数。c、主动和业主、设计、监理等单位进行协商沟通，事先了解其对工程提出要求和设计意图，主动做17、好每道工序事前控制。d、搜集并熟悉相关施工验收规范和相关设备技术要求。e、结合相关资料和现场实际情况，编制施工组织纲领，经企业同意后报监理工程师及业主审查。f、对关键工序(包含特殊工序)编制施工技术方法、调试计划和调试纲领，多种技术方法均应包含质量、健康安全和环境管理方法，由企业同意后，报监理工程师审查。g、依据施工图及施工进度计划，提出本工程设备及关键材料供给计划，立即组织供给。h、依据设计要求，立即做好混凝土、砂浆配合比试验，和多种钢材物理试验。i、依据施工计划安排，加强各类机械设备维护添置工作，确保施工时使用。j、材料准备：依据施工计划搞好建材、主料及安装材料计划及供给。k、施工人员准备18、：立即做好项目管理人员、土建人员、电气安装人员准备；必需时安排备用力量。施工技术资料编制计划 施工技术资料编制计划表序号项目名称提交时间归口部门1施工图纸一次设备安装图纸11月中旬二次设备安装图纸12月中旬保护厂家调试白图12月中旬2前期资料 GB/T19001-0(质量体系) GB/T24001-9(环境体系) GB/T28001-(职业健康体系) 11月底企业质量部提供3管理制度及方法11月中旬项目部提供4 项目部提供5 项目部提供6项目部编制7项目部编制8项目部编制9达标投产及创优方法项目部编制10主设备安装变压器安装施工技术方法2月中旬项目部编制1135kV开关、CT、PT安装技术方法19、2月中旬项目部编制1210kV开关、隔离开关、PT安装技术方法2月中旬项目部编制1310KV开关柜安装技术方法2月底项目部编制14调试监控、五防、后台调试施工技术方法2月中旬项目部编制15其它依据工程情况补充其它方法依据工程情况项目部编制42材料管理a项目部下设物资部，负责本工程自购材料采购、运输、验收、保管和发放工作，负责对项目法人提供物资接货、验收、保管和发放工作。b项目部成立以项目经理为主任关键材料招议标领导小组，以加强材料进货渠道管理。物资部计划、采购、现场、仓库、机具等岗位均配置业务能力强、工作负责同志。c物资部根据施工组织设计工程进度计划和项目法人提供供货时间，在认真审阅图纸基础上20、，编制具体工程物资供给计划。d制订物资管理制度，明确岗位职责，并对采购、协议、现场、仓库、复验等进行定时考评。e.物资采购严格依据企业制订物资采购工作程序文件要求，先评审建立合格供方，再按产品采购控制程序进行采购。f现场仓库物资管理根据“明确标识，妥善保管，建立台帐，严格收发，统计齐全，规范管理”进行，并立即做好报表。43施工机械设备配置 依据本工程实际情况和施工任务安排，编制施工设备计划表见表4-1表4-1施工设备计划表序号名称规格单位数量1汽车起重机25T台12铲车7T台13电焊机100A台24切割机三相台15砂轮机三相台16氧气瓶个37乙炔瓶个38液压钳16240mm套19倒链1.5T、21、3T、5T个610液压钻孔机台111硬母线制作工具套1 12万用表、摇表块413多种手工工具套若干14电缆牌打印机台215真空滤油机4000L台216真空泵2X70台117砂轮机台318弯管机SWG3B台119SF6气体回收装置KHA5159台120烘箱DX1.2台121千斤顶50t台222千斤顶20t台223调压器台224摇臂台钻Z3125台125机动绞磨5t台226SF6检漏仪LF-1只127电缆牌制作机M-100台128高压开关测试仪JHCKH3套229750继电保护校验仪750台330选频电平表YX5061台24.4编写和选择施工作业指导书4.4.1可直接选择作业指导书、工艺标准或施工22、方法见表4-2；表4-2 可直接选择作业指导书或施工组织方法序号作业指导书名称/施工组织方法1手工电弧焊施工工艺标准2电气装置工程安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范3一次设备安装作业指导书4二次设备安装作业指导书5变压器安装指导书6二次接线作业指导书7车辆装卸运输作业指导书4.4.2 需要结合本工程特点重新编制或进行整理、完善后可使用作业指导书或技术方法（见表4-3）。由专业工程师编写，项目总工审核，企业专业副总工程师同意。表4-3 需要新编制作业指导书或施工组织方法序号作业指导书名称/施工组织方法1电缆敷设及二次盘柜安装方法2分系统调试方法3直流系统施工方法4.5 施工工序总体安排为确保23、工期及质量、安全目标实现，对各施工工序进行以下总体安排：4.5.1此次xx粮油工业35kV专用变电站工程大致分为主变压器装置区、35kV配电装置区；10kV配电装置区及继电保护区等两大区域。4.5.2依据施工工艺及安全要求，变电工程通常按从高到低，由里向外标准进行。调试人员应提前进场，在配合电气安装过程中，立即熟悉设备，确保调试工程能顺利进行。4.5.3项目经理应定时召开生产会协调各项工程中各专业交叉施工，统筹兼顾，亲密配合，使施工生产达成事半功倍效果。4.5.4施工程序和各资源配置相互协调，以促进均衡施工。4.5.421关键工序施工方法4.5.4211施工工序项目划分部位关键工序或分项工程配24、电装置区设备基础、软母线安装、硬母线安装、一、二次设备安装及调试、电缆敷设及二次接线变压器配电区主变基础、主变安装站内隶属建筑物新建10kv配电室、设备安装及调试、电缆敷设、二次接线全站接地开挖、焊接、防腐、回填4.5.4212关键工序施工方法1主变压器安装1）变压器安装步骤施工准备-主变基层验收交接附件检验及准备-绝缘及密封检验-套管及冷却器安装-抽真空-真空注油-其它附件安装-二次注油-热油循环-整体密封试验2）施工准备a.由技术员编制施工作业指导书，组织施工人员认真学习并交底。b.施工前清除施工用场地和安装无关杂物，合理部署施工电源，合理计划好施工场地。c.施工用机械及工具配置起重机械225、5吨汽车吊1辆，真空滤油机1台，20t储油管2个，倒链，电动扳手，电焊机，专用取油样瓶，枕木及所用消耗材料等。d.劳动力组织项目部经理及总工，施工班长1名，专业技术员1名，电焊工1名，专业起重工2名，变压器安装人员7名，调试人员两名。正式施工前要和当地气象部门联络，了解掌握近期天气情况。确定吊芯检验正确日期，并通知业主、监理及厂方代表。对所使用真空滤油机各个阀门及电气部分进行根本检修和清理。用白布、面团、清理洁净储油罐内部杂物。3）变压器密封检验检验变压器本身所带充氮装置上氮气压力表指示情况，氮气压力应保持在0.01Mpa0.03Mpa范围内。充油变压器是否渗油，并做好统计。4）变压器油处理a26、.利用滤油机将运至现场变压器油注入储油罐中，关键是先对新油进行一次粗过滤，滤出油中杂质。b.利用真空滤油机进行油净化、干燥处理。c.滤油前，先取原油样进行耐压试验，并作具体统计；在滤油过程中，间隔二十四小时从油罐中取油样进行电气强度试验，当三次耐压平均值满足规程要求后，再取油样进行微水介损和色谱简化分析，合格后封闭油罐。5）附件检验a.套管检验：用25t汽吊将高压套管竖立，固定在专用支架上，外观检验套管瓷件有没有损伤，油位是否正常，是否有渗油现象。若无问题进行电气试验 。b.冷却器密封检验：在冷却器内通入0.25MPa（或按制造要求值）压力变压器油，连续30分钟，仔细观察有没有渗漏现象。若有渗27、油现象，消除渗漏油后，用合格变压器油循环冲洗。同时检验潜油泵尾部观察窗是否完好；风扇转动是否完好；流速继电器叶片是否完好，动作是否灵活。c.根据图纸、使用说明书要求，检验清点全部螺栓和密封垫规格和数量，检验其它附件是否齐全完好。 d.胶囊检验：缓慢向胶囊内充入0.02Mpa压力干燥空气或高纯氮，检验是否漏气。e.气体继电器、温度计、测温电阻按规程进行校验，合格后方可安装。 6）套管、冷却器安装a.套管安装首先打开高压套管安装孔和手孔盖板，用丙酮擦净法兰表面，然后再依次安装绝缘筒、升高座和套管。在安装绝缘筒时，要注意使缺口方向和引出线方向一致，以确保引线对绝缘筒距离符合要求。升高座安装时，放气塞28、要在升高座最高处，电流互感器各铭牌面向油箱外侧。套管吊装前，先将顶部接线端子和下部均压球拆下，擦净污垢，用变压器油冲洗洁净后重新拧紧，并在套管内穿入一根10mm尼龙绳做为牵拉引线电缆用。b.冷却器装置安装冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗洁净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。7）变压器真空处理当器身检验完成，高压套管和冷却器安装好后，连接好专用真空泵和变压器之间抽真空管路，打开冷却器阀门，对变压器进行真空处理，抽真空时，真空度小于133.3Pa，真空保持时间24h，而且在抽真空过程中，要监视并统计油箱是否29、变形。 8）真空注油连接滤油机、储油罐、变压器之间油管路，当变压器抽真空处理24h后，关闭真空管线上阀门，打开油管路上各阀门，开启给油泵、排油泵，投加热器电源，开始向变压器真空注油，当油箱油位淹没铁芯后即可。9）附件安装a.储油柜安装清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，确保胶囊口密封良好，呼吸通畅。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间油管道。b.气体继电器安装气体继电器安装时，先装好两侧联管，但各联结面螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志箭头要指向储油柜，连接管结合处密封要良好。c.压力释放装置安装先将阀盖和升高座内部清30、理洁净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近设备且密封良好。d.温度计安装温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上温度计座内要注变压器油，密封要良好。10）热油循环连接好滤油机和变压器之间油管路，开启滤油机，并将油温控制器调整到60，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔12小时开启一次潜油泵，使散热器内变压器油和本体内油充足混合，使循环后变压器油符合规范要求。11） 二次注油a.变压器全部附件安装完成后，连接滤油机和储油柜上专用添油阀，开启滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部放气塞打开放气，见有油冒出时，再31、拧紧放气塞。然后从专用添油阀排油至额定油位。b.注油完成后，在施加电压前，使主变静置完后，而且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等相关部位进行数次放气，并开启前油泵，直至残余气体排尽。12）整体密封试验变压器安装完成后，进行整体密封试验。2设备安装1）安装步骤图开工设备运输熟悉施工图纸及方法施工工器具准备设备检验和验收验收土建施工基础尺寸设备试验控制柜安装基础划线合 格电缆敷设设备就位及调整二次接线设备参数校正处理保护调试高压试验合 格和户外设备连接完 成2)设备运输、开箱a.设备在运输过程中，应避免猛烈冲撞，起吊时绑扎方法应符合厂家要求，起吊时用尼龙套，严禁用钢丝绳。b.设备32、开箱时，周围环境相对湿度不许可超出80，开箱后应检验零件是否完整无损，查对品名和数量是否和装箱单符合，保留好合格证、装箱单及产品说明书。3)施工准备a.安装前必需含有条件全部场地土建工程、通风工程、照明工程、装饰工程均已施工并验收完成。室内桥式吊车已经安装完成，并经负荷试验合格。施工场地清洁，并有良好防尘方法。b.施工技术资料准备熟悉制造厂安装图纸、装箱单、检验单、设备说明书、熟悉设计单位图纸和说明学习相关规程规范。3）工器具准备按厂家说明书中施工单位所需准备工器具准备齐全。工器具关键包含吊车等。全部机械及工器具在使用前应认真检验，确保无损坏。到货后，应根据取样率进行全方面分析试验，如不能立即33、送检，应妥善保管。 4.土建工程 4.1施工工艺步骤4.1.1基础工程施工工艺步骤： 定位放线-土方开挖-混凝土垫层施工-承台梁钢筋绑扎-隐蔽工程验收-承台梁模板安装校正-承台梁模板复核验收-承台梁混凝土浇筑-砖基础施工-地圈梁钢筋绑扎隐蔽工程验收-地圈梁模板安装校正-地圈梁模板复核验收-地圈梁混凝土浇筑-基础验收-基槽回填土。4.1.2主体工程施工工艺步骤：放线-砖墙砌筑-柱、结构柱钢筋校正-钢管脚手搭设-柱、结构柱钢筋绑扎-砖墙砌筑-隐蔽工程验收-柱模板安装校正-柱模板复核验-梁底模安装、校正-柱、结构柱浇筑-梁模复核和验收-梁钢筋绑扎-现浇板模板铺设-梁钢筋隐蔽工程验收-板钢筋绑扎-板钢34、筋隐蔽工程验收-梁板混凝土浇捣-混凝土养护-预制板安装-施工缝清理和浇水湿润-混凝土浇捣-拆模及脚手拆除。4.2定位放线 4.2.1工程定位：在业主统一组织下，做好定位工作。 （1）工程定位：依据设计总平面图位置先定出四个角桩，经业主、监理工程师复核后验收。 （2）工程放线： 依据经验收上述轴线，进行关键轴线放线，上述放线工作结束后应由项目工程师组织相关人员进行验收，确定没有误差后能够放出其它各条内部轴线。 4.2.2轴线控制 （1）放线工作结束后，将四个角桩轴线向外延伸3.5m，设置固定轴线控制桩。基础施工阶段和基础施工结束时经过固定轴线控制桩对工程轴线进行复核和校验。 （2）固定轴线控制桩35、设置和撤消：固定轴线控制桩采取50mm100mm木桩，并用C20混凝土坞牢，桩端轴线位置用小钉标识，并用红漆标识。基础施工阶段应对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏，待基础施工结束后，将轴线控制点引测到基础外侧后方可撤消固定轴线控制桩。 4.2.3标高控制： 依据本工程特点，在全部外围轴线阳角交接处均设置标高控制点，在基础施工结束后，将标高控制点分别引侧至基础外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中，首先经过设置在基础外侧控制点对建筑物层高和总高进行校验、其次在每层内墙1.0m处设置各层水平控制线，对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验，确保层高和梁底标高符合设计要求。 4.3基础工程 4.3.1土36、方放坡： 本工程实际挖土深度依据现场实际情况确定。 4.3.2基坑排水： 本工程承台和承台梁同时开挖，基坑排水经过基坑和基槽内设置排水沟聚集到设置在基坑内集水井内，用潜水泵将水抽出基坑，直到基础浇筑完成、回填土时方可停止抽水。 4.3.3挖土方： （1）本工程土方开挖前，应进行土方平衡。土方开挖采取机械开挖、人工修整，挖土机选择1m3反铲式挖掘机，余土依据业关键求处理。 （2）挖土前应依据挖土方案图放好灰线，经验收合格后进行开挖。 （3）当土方开挖至基底标高+200mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，采取人工开挖桩间土和修整基底。 4.3.4基底整修： （1）机械开挖靠近基底标37、高时，应预留0.2m厚土层，改由人工开挖。 （2）机械挖土过程中，应常常检验挖土深度。当挖至桩顶标高+0.2m处时，可依据龙门板标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩，桩距双向均小于5.0m。 （3）如发生局部超挖，应用碎石填补扎实。关键部位超挖时，应用C10砼填补，并取得设计单位同意。 4.3.5挖土方施工注意事项： （1）水准点和轴线控制桩必需妥善保护，必需时应用砼坞牢。土方开挖前，必需对龙门板进行检验、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完成，不得中途拆除。 （2）施工测量仪器应确保达成要求精度。 （3）土方施工前，应对操作人员进行操作方38、法、质量标准和安全操作规程书面交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。 （4）在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高，常常进行测量，校核其是否符合设计要求。 4.3.6砼垫层： 土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行C10砼垫层施工。砼垫层采取商品砼。浇捣前应钉好水平控制桩，垫层砼应用平板振动机振平振实。 4.3.7砖条基： （1）本工程采取砖条基，砌筑在承台梁上。 （2）本工程砖基础采取MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 （3）砖墙基施工前，应在柱基和承台梁面弹出砖墙基中心线和砖基础39、边线。 （4）砖墙基砌筑前，还应对柱基和承台梁面进行找平，水平误差在20mm以内用1:2水泥砂浆找平，高差超出20mm时应用C20细石砼找平。 （5）垫层经找平后，能够砌筑墙基，墙基砌筑采取“三个一”法，即“一铲灰、一块砖、一挤柔”，墙基每砌一皮，应满刮水泥砂浆一次，确保砖墙基砂浆饱满度和粘结度符合设计和规范要求。 （6）砌筑砂浆配合比应由在砌筑前取现场材料送试验室做级配试验，调制砂浆时应严格按配合比计量，砂浆试块应按规范要求制作，每一个楼层砂浆试块不少于一组。 4.3.9回填土： 基础施工结束、并经验收合格后应立即进行基坑回填土施工，回填土应采取无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内杂物和排40、除基坑内积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以“手捏成团、落地开花”为宜。每次回填土厚度不得超出250mm，每层回填土扎实后方可进行上一层土回填，每层扎实后应进行环刀测试。 4.4 主体施工 4.4.1钢筋工程： （1）钢筋采购：本工程钢筋关键采取级钢和级钢，现场加工成型，成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢筋质保书、材料进场后应按规范要求取样做钢材复试汇报，合格后方可落料加工，钢筋落料应注意焊接接头按规范错开，焊接接头还应根据规范要求抽样做物理试验。 （2）钢筋加工：钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确；闪光对焊接头由特殊工种持证作业人员操作，作业过程中由质量41、员进行监控，焊接质量要满足规范要求，并抽样复试；质量员对成型钢筋制作进行验收并统计；成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放，施工前认真查对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），方便顺利进行绑扎。 （3）钢筋连接： A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐、间距要均匀；钢筋绑扎要和模板工程配合进行，封模板前一定要优异行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序施工。 B、钢筋代换：施工人员碰到钢筋规格品种和图纸不符合时，严禁私自代换，如必需代换时应经设计院同意后方可代换。 C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋绑扎，应满足设计和规范要求，严禁42、漏放、少放。 D、柱受力钢筋采取直罗纹连接。 E、梁内通长钢筋采取搭接，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座。同一截面钢筋接头率小于50%，搭接长度大于1.2La。 （4）钢筋验收 A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检验和验收工作，发觉问题立即纠正，尽可能把错误消除在萌芽状态中。 B、钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理工程师和企业相关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼浇捣令。 4.4.2模板工程： （1）模板选择：本工程模板选择多层胶合板模，支撑采取钢管支撑。 （2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。 （3）柱模板安装：43、柱模安装在井字钢管柱架内，并经过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根，柱模安装见图： （4）梁模板安装：梁高大于600mm时应用拉结螺栓加固，以预防浇捣砼时炸模。梁跨度大于4m时，梁底应按L500起拱，梁模安装见下图： （5）结平模板安装：本工程结平模板采取多层胶合板，为增加胶合板周转次数，应按结平平面部署将胶合板制作成定型模板，每次拆模后应立即清理洁净，并涂刷脱模剂，堆放平整。结平支撑系统应经过荷载计算后并按组织设计排列，结平模板安装详见上图。 （6）本工程阁楼采取弧形钢筋砼现浇斜板，模板安装前应先放足尺大样，模板安装见图： （44、7）模板拆除： 现浇结构模板及其支撑拆除时强度等级应符合设计要求和施工规范，必需在接到项目工程师书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得私自拆除模板及支撑系统. 模板拆除时必需待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达成以下标按时方可拆模： A、梁：当梁跨度时，砼必需达成其强度标准值，方可拆除；当时，砼必需达成其强度标准值方可拆除。 B、悬挑构件：当悬挑长度时砼必需达成其强度标准值方可拆除；当时，砼必需达成其强度标准值方可拆除。 C、梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超出设计荷载而影响结构可靠性。 D、通常非承重构件模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。 4.4.3砼工程：45、 砼浇捣前应将模板内垃圾清理洁净后，模板浇水湿润，并由企业、项目部联合验收无误，会同业主监理共同隐蔽验收签证后，由项目经理签发浇捣令，方可进行砼浇捣。 （1）本工程全部现场搅拌，砼拌和后应有专员负责验收、并负责取样做试块，要严格控制砼塌落度，浇捣过程中严禁向砼内任意加水。 （2）结平梁板砼浇捣应沿次梁方向浇捣，不准随意浇捣，柱应分层浇捣，每层浇捣厚度通常不超出300mm，砼浇捣间隔时间不应超出1.5小时。 （3）施工缝留设： A、柱施工缝留设在梁底及板面处，其它部位不准留设施工缝。 B、本工程结平砼分施工流水段浇捣，其它部位不得留设施工缝，如遇特殊情况必需留设垂直施工缝时，应留设在次梁跨中范围46、内。 （4）施工缝处于后续浇捣前必需对该范围内钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。 （5）柱砼在浇捣时应先在接头处铺设一层50MM厚和砼标号相同水泥砂浆，以预防柱根出现蜂窝麻面现象。 （6）振捣砼应由专员振捣，振动棒应快插慢拔，预防出现少振和漏振现象。 （7）浇捣砼过程中，砼料斗口到浇捣作业面高度超出M时，采取导管下料，以避免砼产生离析现象。 （8）中大雨天不得浇捣结平砼，小雨浇结平砼时应立即用塑料薄膜覆盖，预防水泥砂浆流失。 （9）每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工统计。 每100M3现浇砼和每一楼层、每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，需提前拆模部位应增做一组同条件养47、护试块（龄期通常为7天或15天），零星浇捣每次一组。 （10）对已浇筑完成砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘复盖和浇水养护，养护时间不得少于14天。 4.4.4砌体工程：本工程主体墙采取增压灰砂砖砌块，M7.5混合砂浆砌筑。施工次序：望水平-找平-立皮数杆-架头角-拉通线-砌墙-安放拉结筋-水电等配合留设-工完场清-自检-互检 （1）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。 （2）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2CM以下用1:2水泥砂浆找平，CM以上用C20细石砼找平。 （3）用砖应隔夜浇水，浸湿深度48、砖断面周围CM左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大砖上墙。 （4）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度合适，常温下34小时内用完，气温超出30时宜在23小时内用完，不得使用隔夜砂浆。 （5）严格按设计要求和施工规范留置墙柱拉结筋。 （6）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝密实。 （7）每班砌筑高度应控制在1.5M之内(或一排脚手之内)。 （8）砌筑时应和水电安装单位亲密配合，做好预留洞、预埋管等工作，预防事后剔凿。 4.4.6脚手搭设方案 本工程全部采取竹脚手，脚手架落地搭设，随主体施工 （1）落地脚手立杆纵距应2.0m、立杆横距1.2m、步距1.8m、横向水平杆外伸为0.25m0.50m。 （49、2）脚手架和建筑物之间采取硬拉锚进行连接。垂直方向每层拉一排，水平间距每6m设一点，脚手架外侧应搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆和水平面夹角呈45度60度，沿高度由下面上连续设置，每隔15m设置一道。 （3）每部脚手架均满铺竹排，脚手架外侧根据规范要求满封密目网及设置挑网，内侧在二层结平设置水平封闭网一道。4.5屋面防水工程4.5.1本工程屋面做法较多，具体做法以下：屋面 屋面防水为二级平屋面做法详建施图C01A05-4。瓦屋面做法详建施图C01A071-1剖面图中瓦屋面结构做法。 （1）坡屋面：用于屋面，做法为杉木檩条木顺水条4025330干铺大桥牌沥青油毡一层2020木挂瓦条彩色水泥瓦。 （2）平屋50、面：用于DE/46轴、DE/1213轴屋面，做法为钢筋砼现浇屋面板-20mm厚1:8水泥珍珠岩找2%坡-20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基础处理剂一遍4厚SBS改性沥青防水卷材层。 4.5.2找平层施工： （1）找平层施工前，应对基层合适洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层和基层牢靠结合。 （2）屋面找平层施工前，宜将屋面基层和突出屋面结构连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水落水口周围应做成略低凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水部位，应做成滴水线或其它预防爬水方法。 （3）找平层应按6000mm6000mm设置分格缝，缝宽20m51、m。一个分格缝区域内砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充足养护。 4.5.3防水卷材施工： （1）基层处理：确保基层干燥洁净是合成防水卷材防水效果关键。应先用基层处理剂对基层进行清理，阴阳角、水落口、管道等复杂部位先用油漆刷蘸胶均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积涂布施工，厚薄均匀一致，切勿反复往返涂刷，也不得漏刷露底。涂刷处理剂后常温下干燥4小时以上（控制基层含水率在6%以内，手感不粘，确保基层平整，涂油均匀，封边严密时）才能够施工防水层。 （2）对屋面轻易产生渗漏水微弱处：一头（收头）、落水口，女儿墙根按相关要求要求作增强处理。 （3）屋面防水层完工后，避免在上述部52、位凿孔打洞。采取有效方法，预防卷材损坏。 （4）防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工；五级风及其以上不得施工，气温低于0时不宜施工。 （5）防水卷材防水层施工完成后应严格根据国家验收规范进行验收，并汇同监理工程师一起做好隐蔽验收统计，确保屋面防水无渗漏。 4.5.5灰色瓦屋面施工： （1）木檩条、木挂条及木水条处理：购回后，现做防火、防腐处理。 （2）彩色水泥瓦：每排均要用18铜丝绑牢。 4.6装饰工程 4.6.1内墙装饰：内墙一（混合砂浆）：适适用于除面砖墙面、楼阁以下全部内墙 15厚1：1：6水泥灰砂浆 5厚1：0.5：3水泥灰砂浆内墙二（面砖墙面）：适适用于厨、厕内墙（楼地面以上1.8米高53、） 15厚1：3水泥砂浆 刷素水泥浆一遍 4-5厚1：1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴 8厚300450浅黄色陶瓷面砖，水泥浆擦缝内墙面：适适用于除贴面砖以外混合砂浆内墙 清理基层 刮腻子（配比大白90：涂料10加羧甲基纤维塑胶适量），砂纸磨平 白色聚醋酸乙烯涂料二遍 施工时应注意以下事项： （1）在基底清理洁净基础上先用1:1水泥砂浆内掺胶喷洒砼构件表面，然后进行内粉刷。 （2）内粉刷施工工艺步骤为：浇水湿润-吊线做灰饼-冲筋-校正门窗框-粉护角线-粉门窗侧壁-天棚刮糙-墙面刮糙-天棚面灰-墙面面灰-踢脚线粉刷-清理。 （3）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.21.5M做出标54、准灰饼。 （4）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50MM左右，间距1.5M。 （5）在冲筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层厚底灰，至成干后再进行抹灰施工。 （6）墙面粉刷应粘结牢靠，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必需用阴角器抽直，阴角应清楚平直，施工结束后洒水养护。4.6.2外墙装饰：本工程外墙一（涂料）：适适用于0.00以上房屋外墙（含围墙） 12厚1：3水泥砂浆打底扫毛画出分格纹道 6厚1：2.5水泥砂浆抹平并埋设分格用塑料条（分格线详立面图） 3-4厚抗裂砂浆压入耐碱玻纤网 找平耐水腻子层一遍 喷底涂料（丙55、烯酸系列）一遍 喷涂料（丙烯酸系列）二遍外墙二（面砖）：适适用于0.00以上房屋外墙（含围墙） 15厚1：3水泥砂浆 刷素水泥浆一遍 4-5厚1：1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴 8-10厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝（1）外粉刷施工前应对基层进行处理。 A、放灰饼。 B、不一样墙体材料交接处，钉300mm宽钢丝网。 C、砼面用掺有107胶水泥浆毛化处理。 D、阳角处粉水泥砂浆护角线。 （2）外墙粉刷三遍成活，第一遍括3mm-4mm底糙；第二遍粉8mm-9mm基底粉刷，基底粉刷应平整；第三遍粉8mm厚面层，面层粉刷应平整光洁，无铁板痕迹。 （3）外墙涂料应在基底干燥、并将应收刹部位处理56、后进行，外墙涂料应自上而下，涂刷均匀、色泽一致。 4.7楼地面工程4.7.1楼地面工程概况：依据图纸要求楼面做法为：楼面一：适适用于除厕所外楼面-20厚1;2水泥砂浆抹面压光-素水泥浆结合层一遍-楼板楼面二：适适用于厕所二层楼面-8厚300300浅黄色防滑陶瓷地砖铺实拍平，水泥浆擦缝-20厚1：4刚硬性水泥砂浆-15厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四面沿墙上翻150高-刷基层处理剂一遍-15厚1：2水泥砂浆找平-50厚C20细石混凝土找坡-楼板 依据图纸要求地面做法为：地面一：适适用于除厨、厕以外全部地面-30厚C20细石混凝土随打随抹光-大桥牌石油沥青油毡一层（和墙交接处上翻150）-15厚1：57、2水泥砂浆找平-80厚C15混凝土垫层-素土扎实地面二：适适用于厨、厕地面8厚300300浅黄色防滑陶瓷地砖铺实拍平，水泥浆擦缝-20厚1：4刚硬性水泥砂浆-15厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四面沿墙上翻150高-刷基层处理剂一遍-15厚1：2水泥砂浆找平-60厚C20细石混凝土找坡-素土扎实。 4.7.2地面垫层： （1）素土扎实：室内回填土达成设计标高后，应用蛙式打夯机将基土扎实，并取样做环刀试验合格后方可进行碎石垫层施工。 （2）碎石垫层：碎石垫层施工前应依据标高钉好水平控制桩，碎石垫层应用平板振动机振平振实。 （3）砼垫层：砼垫层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置58、砼塌饼。浇捣砼垫层前应将碎石垫层浇水润湿，砼垫层标号采取C15，铺好后应用平板振动机振实振平。 4.7.3砼面层： （1）碎石垫层铺好后应用平板振动机振平，然后用水平仪在砼柱上测定地坪控制线、并依据控制线设置砼水平控制点。 （2）C15砼80mm厚砼面层铺好后，应首先用平板振动机振实、并用长刮尺刮平，然后铺8mm水泥砂浆，并用铁板压实压光。 （3）砼地坪浇好后应浇水养护不少于14天。 （4）伸缩缝用切割机切缝，切缝深度不少于1/3地坪厚度，面积小于6m*6m。 4.7.4水泥砂浆面层： （1）砼基层浇好后应用水平仪在砼柱上测定地坪控制线、并依据控制线设置水泥砂浆地坪控制点。 （2）铺设水泥砂浆59、面层前应先刷素水泥浆一道，以增加水泥砂浆面层和基层结合。 （3）水泥砂浆应随素水泥浆同时施工，水泥砂浆铺好后应用铁板压实压光。 （4）水泥砂浆地坪浇好后应浇水养护不少于7昼夜。 （5）伸缩缝用切割机切缝，切缝深度不少于1/3地坪厚度，面积小于6m*6m。 4.8门窗工程 4.8.1塑钢窗、木门： （1）本工程关键采取塑钢窗、木门。 （2）铝门窗制作： A、塑钢窗制作应在加工地点制作成成品后再运输至现场，塑钢窗成品及其附件规格、品种、型号、质量必需符合设计要求和产品质量标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。 B、塑钢窗规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。 C、塑钢窗横竖框结合处应焊接平直牢60、靠，塑钢窗下框根部和每隔1m间距处应有直径2mm排水孔。 D、全部外露螺丝均采取不锈钢螺丝。 E、全部出厂成品外框及扇表面应贴保护膜。 （3）塑钢窗安装： A、塑钢窗安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完成后进行。 B、施工中所用装修脚手架应保留至塑钢窗安装结束，必需时应补充提供塑钢窗安装用内脚手。 C、塑钢窗安装前，应认真熟悉图纸，检验预留洞口尺寸是否符合要求。 D、塑钢窗安装时，首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层1m标高线进行设置。门窗框在墙体位置，应符合设计要求，如设计未作要求时，应安装在墙中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。61、塑钢窗安装位置、开启方向必需符合设计要求。 E、根据弹线位置，将门窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必需安置在门窗框四角和门窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。 F、门窗框校正完成后用拉接条将门窗框固定在结构上，联接点位置离角点小于150mm，间距小于500mm，推拉窗在锁扣位置必需设置一个联接点。 G、门窗框和墙体连接数量、位置、连接方法应作隐蔽统计。 H、门窗框安装后应进行检验，其偏差值应在规范要求许可范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其它重物。 I、塑钢窗框周围按规范要求填发泡剂，外侧和墙室外门窗侧壁间留5-8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。 J、门窗扇安装应在室内粉刷工程施工基础结束62、情况下进行。推拉窗应先安装内侧窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮和下框距离，使毛条均匀压缩12mm，并使扇立挺和框平行。固定窗扇安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢靠不会脱落，确保使用安全。 K、密封胶施工前应先清除被粘表面油污、灰尘。被粘接物要保持一定干燥度，含水量不得超出5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必需时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。 L、塑钢窗清理时先撕去型材表面保护膜，用洁净毛巾将窗表面擦洁净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利工具清理，以免划伤型材表面。靠。 4 .9屋面排水 A、排水立管及干管进行通球试验63、，检验管道通畅能力。 B、雨水管采取灌水试验，检验管道渗漏情况。 3施工过程质量控制关键点： （1）排水塑料管支吊架间距（见表） （2）检验口安装要求 A、排水立管每隔一层设置1只检验口，底层及有卫生器具最高层必需设置。 B、检验口中心高度距操作地面距离为1m，许可偏差20mm，检验口朝向便于检修； C、雨水管检验口依据设计要求在一层1m处安装。 （3）排水立管通球试验： A、采取球径为排水管道管径2/3，100%进行检验。 B、检验时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。 （4）雨水管灌水试验 A、灌水高度为立管上部雨水斗； B、灌水试验连续1h，不渗不漏为合格。 （5）伸缩节安装 A64、立管每层安装一只伸缩节。 B、伸缩节安装在每层连接横支管三通下部。 （6）排水管灌水试验要求 A、灌水高度不低于底层或对应楼面地漏高度； B、满水15min水面不下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 C、楼层横管灌水试验时，应在下层检验口上方安塞1个充气胶囊，堵住排水管。 4.9.4、照明系统安装 本工程电源从室外变电所利用电缆埋地敷设引室内配电箱，再从照明配电箱经过电线导管、电缆导管和线槽配线引至各用电点供用户使用。关键施工工艺步骤为：预埋、配管-导线敷设、管内穿线-配电箱、盒安装-开关、插座等安装-灯具安装-系统调试。 1关键施工方法 （1）电气施工人员施工前必65、需掌握施工图纸设计要求，及施工质量验收规范相关要求，做好电气配管预埋工作，正确就位。 （2）预埋电线导管和电缆导管： A、本工程全部电气管道均采取镀锌钢管进行配管。暗配管直线弯曲长度必需符合设计要求，达不到要求应加设接线盒，弯曲处无折皱，弯曲半径合理无裂缝。 B、安装时要清理管内杂物，切口锉平刮光。暗配管间连接处，管和盒之间连接处均应跨接。 C、敷设在混凝土内管道应预埋在板上，不得油漆。并用铅丝绑扎固定。全部管道敞口均应做好防堵工作，混凝土现浇时，凡有电气预埋管时均应安排专员看护，待混凝土初步凝固后，钢模一拆，即安排人员通钢丝，露出地坪管道，应有防机械损伤方法，凡长度超出15米管子应预留铅丝。66、 D、对于有问题管道应立即采取方法处理，或依据图纸设计要求在下一层施工时补放。 E、电气管道敷设应做到连接牢靠，排列整齐，固定牢靠。 F、吊顶内配管应在土建安装吊顶前进行施工，同时做好自检统计和暗配管隐蔽工程统计。 G、主体施工结束，预埋工作基础同时结束，同时抓紧时间做好预埋收刹工作，不留一点隐患。收刹工作必需在土建粉刷工程结束之前完成。 （2）管内穿线和线槽配线及电缆敷设 A、在土建粉刷工程结束后，进行管内穿线、电缆敷设和线槽配线。穿线工作能够在土建地坪工程施工时穿插进行。 B、穿线必需遵守国家标准要求，根据设计图纸技术要求进行。穿线前首先清扫管路。将管中积水杂物清理洁净，同一交流回路导线必67、需穿于同一钢管内，不得一根线穿一根管子。 C、管内导线总截面积（包含保护层）不超出管子截面积40%，导线在管内不得有接头和扭结，接头必需设在接线盒内。 D、每套配电箱内各回路穿线完成后，使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻测试，绝缘电阻大于0.5M为合格，同时做好线路设备绝缘电阻测试统计。 E、穿在管内导线按其回路，分清线色，不得混穿。 （3）电缆敷设 A、电缆敷设时必需对电缆型号、电压、规格进行检验，是否和设计要求相符，有没有损伤，并进行绝缘试验，填写电缆敷设隐蔽验收统计。低压电缆用1KV兆欧表检测。 B、电缆最小弯曲半径大于10倍电缆外径。 C、电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯68、曲处无折皱现象，且其弯曲半径大于电缆最小许可弯曲半径。 D、成排敷设时应排列整齐，横平竖直，并用扎带固定好。 E、电缆终端头制作时，应遵守工艺规程，在气候良好条件下施工，并有防尘防污方法，安装时查对相位，两端挂电缆牌，牌上必需注明线规及电缆编号。 F、高压电缆敷设前必需进行耐压试验，试验电压为直流80KV，通电15min，无击穿现象。耐压试验时间在做完终端头以后进行，并填写电力电缆试验统计。 （4）配电箱、柜、盒安装 A、配电箱、柜安装时，其坐标、位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，箱体垂直偏差小于1.5，配电箱箱盘紧贴墙面，箱体、柜体油漆完整。 B、管子和箱体连接采取专用螺母锁紧，接69、地、接零支线连接紧密、牢靠，色标正确，接地、接零线截面选择正确，防腐良好。和建筑物接触部分应刷防腐漆。 C、箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识正确，无交接现象。 D、安装结束后，箱体内外打扫洁净、无灰尘。 E、照明配电箱内，开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流小于30MA，动作时间小于0.1S。 F、电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不停股。 G、垫圈、罗丝两侧所压导线截面相同，同一端子上导线连接为1根，防松垫圈齐全。 H、接线盒安装，依据施工图要求，确定接线盒安装位置，安装固定牢靠，接线盒面和墙平面相平。电线导管和盒子间间隙用砂浆抹平。 （5）开关、插座安装 A、开关、插70、座安装，其坐标位置符合施工图纸要求，做到牢靠平直，整齐划一。 B、开关安装位置必需便于操作，其边缘距门框距离为0.20m。 C、同一建筑物内开关本工程采取同一系列产品。开关通断位置一致，且接触可靠，操作无误。 D、插座接线符合规范要求，不得错接。 E、同一场所三相插座，其接线相位必需一致。 F、插座表面光滑整齐，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 2施工质量控制关键点： （1）开关、插座安装要求 A、同一场所相同型号开关、插座安装高度一致，偏差应小于5mm； B、并列安装开关、插座其高度差应小于1mm。 C、无注明时，开关高度1.3m，插座标高0.3m。 D、单相双孔插座面对插座左零右相，单相三孔插座71、左零右相上接地，三相四线插座上为零，下左右为相线。 （2）绝缘电阻测试要求：使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻测试，绝缘电阻大于0.5M为合格。 （3）预埋导管、线槽要求： A、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌导管不得采取套管连接； B、镀锌导管、金属线槽不得熔焊跨接接地，必需采取专用接地卡安装，连接线为铜芯软导线，截面为4mm2。 C、金属导管和线槽必需接地（PE）或接零（PEN）可靠。 D、埋设于混凝土内镀锌钢管，外壁可不防腐处理。4.10施工垂直运输本工程垂直运输关键依靠15台物料提升机，安装位置详见施工总平面部署。周材和钢筋和现浇砼和砌墙、粉刷、楼面材料关键依靠物料提升机处理垂直运72、输，零星材料依靠人工处理。墙体施工操作工艺1、工艺步骤：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水 砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 2、墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块方法和要求以下： 砌块砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从0.000面排列，排列时尽可能采取主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，不得小于砌块高1/3，也不应小73、于150mm，假如搭错缝长度满足不了要求压搭要求，应采取压砌钢筋网片方法，具体结构按设计要求。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其它结构方法；砌体垂直缝和门窗洞口边线应避开同缝，且不得采取砖镶砌。砌体水平灰缝厚度通常为15mm，假如加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。砌块排列尽可能不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，且尽可能分散，镶砌砖强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体和结构构件位置有矛盾时，应先满足构件部署。4、制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比74、应由试验室确定，采取重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5、铺砂浆：将搅拌好砂浆，经过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超出1500mm。6、砌块就位和较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板75、挂直、核正为止。7、砌筑镶砖：用一般粘土砖镶砌前后一皮砖，必需选择无横裂整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度通常为35mm。屋面工程（1）卷材防水层施工基层处理剂施工，应依据卷材说明书合理选择合适基层处理剂，通常情况下要估计当日能铺贴卷材面积先施工该部位基层处理剂，如特殊情况（雨天、工期担心等）能够一次满刷基层处理剂作为找平层保护层，基层处理剂施工完成后在没铺卷材前应注意做好处理剂保护工作。卷材防水施工应从标高低檐口往标高高屋脊进行满粘铺贴，以平行屋脊方向进行施工，上下层卷材搭接宽度大于10cm。屋面女儿墙泛76、水部位处理：应该预留足够高度立面卷材长度（取300高），在施工平面部位到转角位置时，顺天沟或满粘，从屋面往女儿墙上面进行粘贴，预防该部位出现空鼓、脱落和翘边等质量问题。卷材女儿墙上收口处理：应先将卷材端头裁剪平整，用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将卷材用压条钉压在300高砖位做盖板，盖板和立面接口缝采取密封材料封固。阴阳角处理：应在阴阳角部位增设加强防水层（可采取每边加5cm措施或采取防水涂料进行涂刷），阴角宜采取满粘法施工，阳角宜采取空铺。卷材铺贴完成后，立即加贴聚乙烯薄膜保护层，然后再施工水泥砂浆保护层，施工水泥砂浆保护层时，设置分格缝，施工过程中采取人工随77、手拍实收光。门窗工程门窗是影响热工性能关键部位，为降低热损失，应加强对门窗安装工程技术质量控制。塑钢门窗1、材料选择、加工、运输（1） 材料选择本工程使用多种材料，均依据施工图纸要求选定。采取塑钢窗，（2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料材质及性能进行具体检验、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料表观质量及尺寸按检验标准进行检验，多种材料生产厂家产品质量证实书，检验确定合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、等）除检验上述证实外，还要检验其保用年限是否满足设计要求。2、产品加工和运输（1） 产品加工 加工前检验加工现场使用各类量具是否均经过检测部门检78、测并在使用期内，确保测量工具精度；其它工具定时或随时检验。 严格按业主审批后设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行相关标准及业主招标文件要求，不符合或不合格禁用。各构件加工精度许可偏差严格按行业标准实施。加工完成构件，按其5抽样检验，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员签章。（2） 成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用，所以对出厂门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以预防在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工79、地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。全部材料运到工地现场，全部将放在通风避雨地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，预防车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢靠、预防脱落；型材和钢件等硬质材料混装时，必需采取有效方法进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，依据需要每20块左右玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽可能保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹80、，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3、现场安装（1） 塑钢门窗施工工艺步骤准备工作测量、放线确定安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检验验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，关键了解以下多个方面内容：对图纸内容进行全方面了解；找出设计主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调整尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面改变位置、标高改变特点。 上墙安装前，首先检验洞口表面平整度、垂直度应符合施81、工规范，对土建提供基准线进行复核。事先和土建施工队协商安装时上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 依据土建施工弹出门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度许可偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超出10mm。不然要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 依据实测门窗洞口偏差值，进行数理统计，依据统计结果最终确定每个门窗安装平面位置及标高。a.门窗安装平面位置确实定依据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最82、大偏差值Q1。当出现概率最大偏差值Q1出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值平均数V1；当出现概率最大偏差值Q1出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗安装标高，每层一确定，且确保同一层不一样类型门窗门窗楣在同一标高。由门窗标高控制线测出门窗洞上口标高偏差值A。依据本楼层全部门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大偏差值Q2。当出现概率最大偏差值Q2出现概率小于50%时，本楼层门窗安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值平均数V2；当出现概率83、最大偏差值Q2出现概率大于50%时，本楼层门窗安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大偏差值Q2。 逐一清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员全部必需经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程关键性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地各项要求。由施工员向操作工人具体讲解相关标准、规范及施工现场安全管理相关要求及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个步骤施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。根据施工计划将立即安装门窗框运到指84、定位置，同时注意其表面保护。将固定片镶入组装好门窗框，固定片位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间间距应小于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。依据设计图纸及门窗扇开启方向，确定门窗框安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。安装时应采取预防门窗变形方法。无下框平开门应使两边框下脚低于地面标高线3Omm。带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框一个固定片固定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装85、工艺步骤：施工准备检验验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇能够先在地面组装好，也能够在门窗框安装完成验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃前后运输到需安装各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装门窗进行复查，如发觉有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺乏附件等应立即加以处理。依据图纸要求安装门窗扇；框和门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇和框搭接宽度许可偏差1mm。 门窗附件必需安装齐全、位置正确、安装牢靠，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰86、养生后，严格根据塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基础一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，预防门窗扇变形；装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完成外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周围预留槽内全部垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)凹槽。将海绵棒塞入槽内正确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理87、洁净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必需时能够用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最终做好清理工作。4、塑钢门窗量标准（1） 塑钢门窗装配各项许可偏差见下表塑钢门窗装配各项许可偏差表项次项目许可偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检验1500mm32门窗槽口对角线长度差mm3用钢尺检验mm53门窗框正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检验4门窗横框水平度3用1m水平尺和塞尺检验5门窗框标高5用钢尺检验6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检验7双层门窗内外框间距4用钢尺检验8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检验88、9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检验10推拉门窗扇和搭接量1.5；-2.5用钢直尺检验11推拉门窗扇和竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检验（2）塑钢门窗其它装配技术要求门窗构件连接应牢靠，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠刚性，依据需要许可设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇和框搭接宽度许可偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢靠，应起到各自作用，含有足够强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应和门窗质量等级相适应。装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力冲击。门窗89、品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及塑钢门窗型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法必需符合设计要求。门窗扇安装必需牢靠，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面垂直度偏差每米小于2mm。门窗框（含拼接料）水平度偏差每米小于1.5mm。门窗横框标高和基线比较偏差小于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差小于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差小于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差小于5mm。门窗框对角线里角长度小于或90、等于mm时，对角线允差小于1.0mm，对角线里角长度大于mm时，对角线之差小于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇和框搭接量应均匀，许可偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度许可偏差2mm。型材表面不应有新碰伤，不应有腐蚀污染。5、完工验收每道工序施工时班组严格自检。每一分项安装完成提交总包、监理、业主检验验收。6、成品保护方法（1） 加工阶段防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡和型材接触部位均以胶垫防护，不许可型材和钢质件或其它硬质物品直接接触。加工完门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护方法。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶91、段防护型材包装采取先贴保护胶带，然后外包编织带方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，预防划伤型材；当包装过程中发觉型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺点或其它产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不一样规格、尺寸、型号型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场防护未上墙框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴工程保护胶带不得撕掉，以预防室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面保护胶带92、应在本层外墙涂料、室内抹灰完成及外脚手架拆除后撕掉。门窗框和墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，预防污染框料及玻璃。加强现场监管，预防拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗周围进行电焊或使用其它热源，必需采取合适方法，以防造成塑钢型材表层受损。 安装系统1、 因为设计文件上标示安装系统材料只是功率等方面数据，本企业将在和业主、监理单位定时，提出使用节能材料（设备）提议。能源利用 依据场地具体地质及日照、风向和生产（生活）废弃物产生等条件，充足利用这些资源进行能源再生等优势，提议业主采取对应设备和材料，如太阳能热水器等。7.土建工程验收1）检93、验设备基础，、地坪标高、金属构架基础、相关设备距离、预留孔等尺寸应符合设计及厂家相关要求，不符合要求在设备安装前进行返工直至达成要求为止（不在电气施工过程中返工）。2）检验标准实施基础及支架安装质量验评表中要求。5.基础划线在配电室内，首先划出一条基准线，以主轴向中心线和纵向中心线为基准线，依次划出各间隔中心线。6.设备就位调整a.在设备专用吊点处挂上尼龙套，用吊钩渐渐吊起，放在基础划线位置。b.就位以后调整三相标高一致，假如不在许可范围内，需用厂家提供垫片调整，直到一致为止。c.紧固全部连接螺栓，紧固力拒达成厂家要求要求。好统计。7设备试验严格按电气设备交接试验规程及相关文件对设备进行各项性94、能测试。3.盘柜施工方案1）施工步骤盘柜开箱检验基础安装盘柜就位安装母线安装电缆接线单体、系统调试带电运行2）盘柜开箱检验a.盘柜抵达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好具体统计 。b.设备包装及密封良好；设备外观检验合格 ；产品技术文件齐全。c.设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。3）建筑工程验收 各配电间土建工程施工完成后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。4）基础安装a.用水平仪找出同一配电间内预埋件最高点。b.将槽钢平直和除锈，依据安装施工图安装尺寸下料。 c.用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢和预埋件牢靠焊接。d.基95、础槽钢安装标准:许可不直度，每米1mm，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。E.开关柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求和地面平齐。f.按设计要求将接地线牢靠焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。5)盘柜就位a.施工准备：准备吊车和汽车各一辆，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳等。b.查对盘柜型号、安装位置，按前后次序进行运输，运输时用麻绳捆牢。限制车速，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。c.将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。6）盘柜安装a.盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最终一块找平、找正，然后在盘前面上下各拉96、一到线绳,在安装其它盘。b.用线坠调整柜体垂直度，时其不超出总体高度1.5。c.整体考虑相邻各柜体之间顶部水平误差和面部不平度，相邻两柜顶部水平误差不超出2mm，成列盘顶部最大水平误差不超出5mm，相邻两柜面不平度不超出1mm，整列盘不平度不超出5mm。d.相邻两柜间接缝间隙小于2mm。e.依据设计要求选择盘体固定方法：螺接或焊接。用焊接方法时，在柜底四角，焊缝长度2040mm，焊后涂刷防锈漆。f.按设计要求将盘、柜、台和接地网可靠连接。7)盘、柜母线安装a.检验母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清楚，母线标号正确。b.用力矩扳手紧固连接螺栓，螺栓露扣长度为2-3扣。c.母线97、安装完成后，做电气强度试验。d.封母进行交流耐压试验。4.电缆工程施工方案1）施工步骤电缆管敷设电缆桥架安装-电缆敷设-电缆接线耐压试验-防火封堵-带电试运 2）电缆保护管加工敷设a.施工准备：依据电缆清册上电缆规格、型号，检验电缆管直径是否符合要求。依据土建机务等施工图，检验电缆管埋设位置是否正确。准备液压弯管机一台，砂轮锯一台，套丝机一台。b.电缆管加工：用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外径10%，将管口毛刺和尖锐棱角打磨洁净。c.电缆管敷设：每根电缆管弯头不超出3个，直角弯头不超出2个。电缆管套接短套管长度，大于电缆管外径2.2倍。电缆管安装完后，管口做临时封堵。引至设备电缆管口位98、置，便于和设备连接并不防碍设备拆装和进出。并列敷设电缆管口排列整齐，管口出地面距离一致。利用电缆保护管做接地线时先和地网连接。3）电缆支架安装a.施工准备：仔细审阅桥架部件图、吊架部署图、吊架组装图和桥架组装图。检验图中所表示桥架和热力管道间距是否满足要求。 准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。b.桥架安装：按桥架安装部署图，将立柱牢靠焊接在预埋件或钢结构上。按设计型号将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架高度和各层水平度，符合要求后将其固定。电缆桥架全长均做可靠接地。4）电缆敷设a.电缆敷设通常要求：敷设前，按电缆清册型号、电压、规格、长度查对电缆，并对电缆进行外99、观和绝缘检验。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，降低电缆中间接头。电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好。电缆敷设时注意保护电缆预防电缆损坏。在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清楚，不易脱落。标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。b.电缆固定符合下列要求：垂直敷设或超出45倾斜敷设电缆在每个桥架上每隔 2m处固定一次。水平敷设电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。交流单芯电缆固定夹具不能组成闭合回路。c.电缆排列符合下列要求：电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按次序有下而上分层配置。控100、制电缆在桥架上不宜超出三层。交流电力电缆，在桥架上不宜超出二层。5）电缆终端头和中间头制作。（热缩电缆头）：a.电力电缆做头及接线电缆终端头和中间头制作由熟悉工艺人员进行，依据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆外径大15mm。固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层保留部分依据产品说明书要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处斜坡填平并各搭接510mm。应力管控制：在绝缘层表面涂硅脂膏，将应力管套入绝缘101、芯线，搭接20mm左右铜屏蔽层，然后加热固定。注意应力管绝不许可切割。压接线端子：按端子孔深再加5mm长度，将芯线末端绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状锥形反力锥。压接后，反力锥和端子连接处，缠绕一层半导体带并填平。固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。b.控制电缆做头及接线工艺：做头前检验：校核电缆在端子排接线位置。将盘内全部电缆排列整齐，固定牢靠，装好标志牌。电缆做头：电缆头采取热缩式，同一盘内颜色一致，热缩头统一长度为100mm。屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆备用芯绑扎在一起，并套塑料管标识。电缆接102、线：线芯标号采取异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清楚、不易脱色。 从线芯引向端子线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，圆圈弯曲方向和螺丝拧紧方向一致。多股软芯导线，使用搪锡铜端子，用压接钳压接。6）电缆防火和封堵a.封堵工艺要整齐美观，有机、无机堵料使用方法严格实施材料使用说明中要求，封堵后，外型要平整，各类空洞造型要一致。b.封堵电缆孔洞时，封堵密实可靠，无显著可见裂缝和孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后，再进行封堵。c.涂料按说明书中要求方法使用，并顺电缆长度方向涂刷，厚度或次数符合说明书中要求。d.防火阻燃材料经过技术或产品判定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工103、方法。7）电缆工程质量控制：a.电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不许可因静电干扰而产生误发信号和保护误动。b.电缆敷设边敷设边整理，确保敷设时，排列整齐，绑扎牢靠。c.电缆头制作时，半导体层剥洁净，最终清理洁净，端子压紧。d.电缆标志牌挂齐、挂牢。e.防火层坚固、美观，封堵厚度，防火墙位置符合设计要求。 f.电缆施工实施五卡一证制度，即电缆敷设验收签证卡、进屏电缆整理验收卡、接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证；对各盘柜内电缆接线实施持证上岗、分盘承包、挂牌施工、分阶段验收；确保电缆工程施工质量。5全厂接地装置施工方案1）工程概况：a.本工程接地系统由水平接地体和垂直104、接地体组成，水平接地体采取镀锌扁钢直埋于地下，垂直接地体采取镀锌角钢制成。b.计算机或程序控制器等自动控制装置接地，依据设备本身要求做独立接地网。2）施工程序地沟开挖砸垂直接地体敷设水平接地体设备构架接地测接地电阻3）施工准备：准备小型挖掘机1台；大锤5把；手提焊机2台等。4）地沟开挖按施工图纸利用小型挖掘机和人工相结合措施，开挖地线沟，沟深按设计要求施工。5）垂直接地极制作按设计尺寸下料 ，将一端制作成锥形，另一端焊接卡子。注意卡子两端长度大于接地线扁钢宽度2倍以上。6）接地体安装用大锤将接地极砸入地下，其顶部距地面深度符合设计要求。敷设、焊接扁钢接地线，焊接时搭接长度不得小于扁钢宽度2倍，105、最少3个棱边焊接，焊后涂刷防腐漆。回填时要扎实。7）交接验收a.全厂接地网，计算机屏蔽接地网分开布设，绝不许可混淆。b.检验所接地网外露部分连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全显著。c.接地电阻测试结果符合设计。d.提交资料和文件：变更设计证实文件。安装技术统计（包含隐蔽工程统计等），测试统计。6调试工作任务及内容电气调试工作关键任务是在电气设备安装工作结束后,按相关规范、规程和制造厂要求,逐项进行调整试验,以检验安装质量及设备质量是否符合要求,并得出适宜投入运行结论.调试工作应确保投入运行设备和设计相适应,另外还要注意设备可靠及安全运行.变电带电前调试工作关键内容是变电带电所包含电106、气设备(一次设备及二次回路)在安装过程中及安装结束后调整试验,通电检验全部设备相互作用及相互关系.对设备进行调整,使它在正常工况下和过渡工况下全部能正常工作.查对继电保护整定值,审核查对图纸.为了使调试工作顺利进行,在开始工作之前,调试人员应研究设计图纸资料,制造厂说明书和出厂试验汇报。了解现场设备部署情况,电气系统接线图等.关键调试任务：110kv高压设备，主变、10KV高压配电盘、低压配电盘本体设备调试。多种保护试验及试运;全厂高、低压电缆检验、及各分系统间连锁传动。 7.保护及站控系统调试 本工程配置有综合自动化系统 ，作为二次保护设备调试，在正式开始安装调试前，依据多种设备厂家资料，另107、行制订具体调试方案，二次设备调试步骤图4-1所表示。在此强调以下几点： a事先作好技术准备、熟悉图纸、进行必需保护、控制及通讯系统等培训，了解透各厂家、各设备功效、特点、调试步骤和方法及各测试点，做到试验、测试无漏项。 b试验前作好试验方案和试验设备确实定工作，选择经检验合格设备仪器，按调试说明书步骤要求进行。 c装置调试前应优异行外观检验，插件是否齐全无损伤，再进行屏柜内部回路检验。 d在整组传动试验前，断路器、隔离开关等设备全部试验项目全部已完成，二次电缆接线回路完整并检验正确无误。第一次传动试验安装人员必需在一次设备周围进行监视，发觉异常情况立即处理。 8.变电二次设备施工 本工程中为确108、保盘、柜装置及二次回路接线安装工程施工质量，促进工程施工技术水平提升，确保盘柜装置及二次回路安全运行，特制订本方法，要求以下： a盘、柜装置及二次回路接线安装工程应按己同意设计进行施工。 b设备和器材抵达现场后，应在要求期限内作验收检验，并应符合下列要求： (a)包装及密封良好； (b)开箱检验型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全； (c)产品技术文件齐全； (d)按本规范要求外观检验合格。 c设备安装用紧固件，应用镀锌制品，并宜采取标准件； d.盘柜施工及验收，除按本要求实施外，尚应符合国家现行相关标准规范要求。 e基础型钢安装应符合下列要求：(a)许可偏差应符合表4-4要求。表109、4-4项 目许可偏差/m/全长求直度15水平度15位置误差及不平行度- -5 (b)基础型钢安装后，其顶部直高出抹平地面l0mm;手车式成套柜按产品技术要求实施。 f基础型钢应有显著可靠接地。盘柜及盘柜内务设备和各构件间连接应牢靠，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜和基础型钢焊死。 g盘、柜、单独或成列安装时，其垂直度及水平偏差和盘柜面偏差和盘柜间接缝许可偏差应符合表4-5要求。模拟母线应对齐，其误差不应超出视差范围，并应完整，安装牢靠。 h端子箱安装牢靠，密封良好，并应能防潮、防尘、安装位置应便于检验；成列安装时应排列整齐。 i盘、柜、台、箱接地应牢靠良好，装有电气可开启门，应以裸铜钦线110、和接地金属构架可靠地连接。j成套柜应装有供检修用接地装置。 表4-5 盘、柜安装许可偏差项目许可偏差(毫米)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5垂直偏差相邻两盘边1成列盘面5盘面接缝63A63A63A603.05.03.05.060W3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0s.二次回路接线应符合下列要求：(a)按图施工接线正确。(b)导线和电气元件间采取螺栓连接,插接,焊接或压接等,均应牢靠可靠. (c)盘柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 (d)电缆芯线和所配导线端部均应表明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色。 (e)配线应整齐111、清楚、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 (f)每个接线端子每侧接线宜为一根，不得超出两根，对于插接式端子，不一样截面两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时中间应加平垫片。 (g)二次回路接地应设专用螺栓。 t盘柜内配线电流回路应采取电压不低于500V铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5平方毫米；其它回路截面不应小于15平方毫米；对电子元件回路，弱电回路采取铝焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度前提下，可采取小于0.5平方毫米截面绝缘导线。u用于连接门上电器，控制台板等可挪动部位导线尚应符合下列要求：(a)应采取多股软导线，敷设长度应有对应裕度。(b)线束应有外套塑112、料管等加强绝缘。(c)和电器连接时，端部应铰紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散断股。(d)在可动部位两端应用卡子固定。v引人盘柜内电缆及芯线应符合下列要求：(a)引入盘柜内电缆应排列整齐、编号清楚，避免交叉、并应固定牢靠，不得使所接电缆受到机械应力。 (b)铠装电缆在进盘柜后，应将钢带切断，切断部处端部应扎紧，并应将钢带接地。 (c)用于静态保护、控制等逻辑回路控制电缆应采取屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求接地方法给予接地。 (d)绝缘橡胶芯线应外套绝缘管保护。 (e)盘柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有合适裕度。 (f)强弱电回路不应使用同一根电缆113、，井应分别成束分开排列。 w直流回路中含有水平接点电器，电源应接静接点一端。 x在油污环境，应采取耐油绝缘导线，在日光直射环境,橡胶或塑料绝缘导线应采取防护方法。4.6 多个施工工艺方法4.6.1预防电缆下垂施工方法因为变电站电缆沟交叉处电缆托架跨距比通常要大，不管是电缆直线跨越还是转弯跨越，电缆全部将会因为自重而下垂，从而影响电缆敷设工艺。本工程我企业将用圆钢增加“辅助拉筋”或必需时加工托架处理跨度过大电缆排列下垂问题，确保电缆排列工艺美观，各层电缆互不打搅。4.6.2二次接线工艺本工程二次接线采取较美观“外包接线”工艺，做到电缆排列整齐，接线横平竖直，转角弧度一致，转角部位按统一长度预留。114、电缆挂牌、号头字迹规范清楚，排列整齐。4.6.3缆孔洞封堵工艺。本工程屏柜底部电缆孔洞封堵材料按规程要求用防火泥进行封堵，封堵应严实可靠，讲究工艺美观， 四面围沿应平直、有棱有角，封堵厚度应一致(厚度在1015mm之间)，表面平整有美感。 抹灰工程施工技术方法抹灰工程采取砂浆品种应按设计要求来选择。抹灰前必需把墙面（包含砼墙）遗留灰尘污垢油渍清除洁净，并淋水湿润，检验门窗位置是否正确牢靠，墙体施工孔洞及水电、管预留埋设位置固定及堵塞、墙裙及脚线吊天花高度预留位置。抹灰前应用相同标号浆打墩和打栏。过厚时要考虑分层操作。底层每次抹灰，通常砖墙小于10毫米，砼墙小于8毫米，第二次抹灰应于前次砂浆干硬115、70%后进行，在每次抹底灰之前必需检验前一层有没有龟裂、空壳、干湿度是否适宜等。每次批抹以后要压实磨平要稍带毛面。室内门窗立边，墙柱等阳角宜用水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，宽度不少于50毫米。门窗框和连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，窗台板抹灰设计要求时应全部用水泥砂浆。外墙窗台、窗眉、雨蓬、阳台压顶和突出腰线面上应做流水坡，下面做滴水线或滴水槽。抹灰内外各层必需粘结牢靠无空鼓龟裂空壳现象，水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰层，待前一层抹灰层凝结后方可涂抹一层石灰砂浆。抹灰层应待前一层7-8成干后方可抹后一层，抹灰砂浆干湿适宜时进行浇灰浆，过水磨应用灰压光。水泥砂浆和水泥石灰混合砂116、浆许可掺入有塑化剂或皂化松香（微沫剂），凡掺外加剂砂浆配比应依据试验确定。抹灰质量要求应按装饰工程施工及验收评定标准。楼地面工程施工技术方法：砼基层必需提前将杂物、施工中遗留粘结于地面上灰浆砂泥全部清理，用水清洗洁净，不许可留有杂质或污染积存，并用清水浸泡之充足湿润。水泥砂浆面层（包含找平层）通常 应采取中砂或中粗砂（含泥量不应大于3%），水泥宜采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥。楼地面水泥砂浆面层（包含找平层）不宜过厚，优异通线打墩，如发觉局部相差悬殊。应用细石砼将较低部分找平，待有一定强度再进行第二次批抹，批抹前先刷水泥浆一遍随刷抹。压光工作应在终凝前完成，如属地面砖、防滑砖等地面找平层，在终117、凝前用磨板粗面增加下工序贴砌粘结。砌砖工程施工技术方法：砌筑用砂浆，必需根据设计要求，由试验室提供配合比配料，砂浆配合比应在搅拌现场悬挂公告。砌块标号要符合设计要求，砌筑前要隔夜淋水使其达成湿润。砌体灰缝要横平竖直，并填满砂浆其水平缝厚度通常为10毫米，部分灰缝不应小于8毫米。隔墙和墙或柱如不一样时砌筑可留斜槎，若留直线必需做成阴阳槎，并设6拉筋，其间距沿墙高小于70厘米埋入长度每边不少于50厘米，末端应做900弯钩，12厘米厚墙每度可设一条，24厘米厚墙每度应设两条。砌筑钢筋砖过梁， 如设计无要求时， 底层应铺设3厘米厚1：3水泥砂浆，钢筋应埋入砂浆中，两边伸入支座不应小于24厘米，钢筋两端118、并设弯钩，埋入墙竖缝内。砌砖墙体许可偏差不应超出10毫米，10米外20毫米每层5毫米。表面平整：清水墙，柱5毫米；混水墙柱8毫米。水平缝厚度（10皮累计数）8毫米，水平灰缝平直度10米计清水墙7毫米，混水10毫米，游丁走缝20毫米，外墙上下窗口偏移20毫米。4.7二次系统工序步骤图 直流系统调试微机监控系统调试10KV开关柜及保护调试110KV线路保护调试主变保护调试表计校验通道联调试运行及带负荷试验五、工期及施工进度计划5.1工期目标工程计划开工日期为11月18日，03月28日完工，03月31日含有送电条件，总工期历时130天。5.2工程施工进度计划横道图及网络图 施工进度工作内容14.11119、.18-15.01.31（75天）15.02.01-15.02.05（5天）15.02.06-15.02.15（10天）15.02.16-15.02.28（13天）15.03.01-15.03.12（12天）15.03.13-15.03.20（8天）15.03.21-15.03.23（3天）15.03.24-15.03.27（4天）设备基础-35kV配电设备安装-35kV主变安装-35kV、10kV配电室土建-10kV配电设备安装-保护屏安装-二次电缆敷设二次电缆接线-系统调试-验收、消缺-送电-5.3工期确保方法 本工程全方面使用动态网络法管理，随时调整关键工序，关键抓住关键工序工期。设备安120、装总工期28个有效工日，确保日期方法以下： a、电气安装人员管理技术、特种人员达成80多人，可同时开工二个变电安装工地。如碰到特殊情况时，总企业可随时抽调补充。 b、本企业施工机械、安装试验设备可同时满足最少三个工地施工要求，若因种种原因造成工期延误：可随时抽调充实该工程力量来赶回工期。 c、本工程采取优异项目经理负责制，网络法管理。加之我企业有批责任心强、业务精、能吃苦耐劳项目管理队伍和职员队伍。 d、我企业有一批善于协调多种复杂关系项目经理。企业资信良好：有批含有中国优异水平设备材料制造商和我企业有良好合作关系：可确保多种材料按时抵达安装地点。5.3.2电气安装部分 开工日期在含有交付电气121、安装条件时进行开工。二次设备工安装工期计划30天，完工日期依据业关键求完成。 a、和设备供给部门和材料供给部门联络好，确定抵达现场时间正确无误；b、严格按电气装置安装工程施工及验收规范； C、根据工程总工作量倒排进度，确保工程计划实施。六、质量目标、质量确保体系及技术组织方法本企业奉行“质量第一，用户至上”服务宗旨；本项目经理部实施本企业制订“精心策划、规范管理、创建一流产品；诚信服务、改善创新、保零故障运行”质量方针，确保用户要求得到最大程度满足。61质量目标工程质量符合设计及国家相关验收规范，达成优质工程标准，实现达标投产，争创鲁班奖；电气安装工程：完工验收合格率100；单位工程优良率10122、0；分部工程优良率100；分项工程优良率100；表面观感优；杜绝质量事故和质量管理事故发生材料合格率100、优良率100；用户满意度为100，以精益求精技术，为用户提供优质产品和服务。62质量管理组织机构及关键职责621质量管理组织机构质检总工程师：谢永东工程技术部主任：章华物资设备部主任：詹佑彪电气安装队队长：游小毛质检员：钟运军图61：xx粮油工业35kV专用变电站扩建工程施工质量管理组织机构6.2.2质量管理组织机构各岗位质量管理职责和权限6.2.2.1项目经理(质量管理职责和权限)a负责建立和所承建工程相一致项目质量体系，勾通和企业质量体系有效联络，在工程项目中坚持落实实施企业质量方针123、，组织工程项目标质量策划，确定工程项目标质量目标，并在工作中落实实施。b负责确定调配、落实工程项目质量目标所需资源，负责主持质量分析估计活动，杜绝重大质量事故发生，对所承建工程项目质量全方面负责。c在工程项目管理中，推行企业生产经理职责和权限。6.2.2.2质检总工程师a质检总工程师帮助项目经理建立健全工程项目标质量体系，落实实施企业质量方针和项目质量目标。b对工程项目标技术管理全方面负责，在工程项目中负责技术文件、作业指导文件编写组织和主持处理技术事务，负责施工技术管理制度在工程项目中实施和审批，帮助项目经理做好工程项目质量策划、质量分析和估计，采取有效预防方法，杜绝重大质量事故发生。主持对124、不合格品项评审和做出处理决定。c在工程项目质量管理上，推行企业质检总工程师职责和权限。d搜集项目法人、监理和设计、运行单位相关信息和对工程项目标要求，并组织各专业工程师评审，制订切实可行方案，督促实施。做到使项目法人满意，使监理工程师满意，时刻关注和满足业主要求。6.2.2.3质检员a在专业施工生产中，督促参建人员落实实施质量计划、质量确保方法和专题作业指导文件，做好生产过程质量控制，有效落实企业质量方针和工程项目标质量目标。b负责施工过程质检或检验，并做好要求统计和检验状态标识。督促工程项目技术检验试验实施，组织质量验评工作。参与工程项目标质量策划、质量分析和估计，参与对不合格品项评审，具体125、督促纠正和预防方法实施，并验证其有效性。c具体负责专业施工技术资料、施工统计、质保资料核查，编写质量小结，帮助施工人员、技术人员建立工程项目标档案。d在分管工作中推行项目部专责质监工程师职责和权限。e搜集项目法人、监理和运行单位相关信息和对工程项目标要求，并以书面形式提交项目部进行评审。 6.2.2.4物质部质检员a在专业施工生产中，督促参建人员落实实施质量确保方法和专题作业指导文件，做好生产过程质量控制，有效落实企业质量方针和工程项目标质量目标。b制订本工程物资质量管理工作细则和工作步骤。配合监理或政府相关部门质监工作，并做好要求统计和检验状态标识。参与工程项目标质量策划、质量分析和估计，参126、与对不合格品评审，具体督促纠正和预防方法实施，并验证其有效性。c负责分供方审查，并建立合格分供方档案，定时进行分供方评价，立即向企业物管部通报相关信息，并实施企业相关物资管理方面决定。d负责各类材料、设备进货检验和在监理工程师见证下送检，负责设备开箱检验或配合商检，并作好原始检验统计，搜集产品合格证书、使用说明书及试验汇报等相关资料，并分类归档移交给项目部质检总工程师。e在分管工作中推行项目部质量工程师职责和权限。f在施工作业中组织落实自检工作，并做好要求统计。做好自检时不合格品评审、处理工作。参与班组对工程项目标质量分析和估计，主动参与推进QC小组活动，主动促进群众性质量改善活动开展。6.3127、质量管理方法6.3.1建立工程项目质量管理体系 现在我企业依据GBT19000族标准建立了切实可行文件化质量体系，并已实施了认证。本工程将以企业质量体系程序文件为依据，建立适合于本身特点质量管理体系，关键内容包含组织机构、各项制度、管理人员、专职质检员、特种作业人员资格证、上岗证书，试验室相关资质等。施工中严格进行施工过程质量管理，坚持落实本企业质量方针。6.3.2施工过程质量控制 施工过程质量控制，包含施工前期和施工过程中质量控制。施工前期具体包含工程中标后，企业组织成立项目部，为工程施工而准备施工材料、施工机械、工器具等；及拟采取施工方法及方法；施工现场条件等方面。施工过程中质量控制是以检128、验施工结果是否符合质量目标要求。 (1)施工质量控制方法。在施工过程处理控制状态前提下，采取数理统计方法来判定施工质量，即经过对部分施工工程检验数据，进行统计、分析，来判定整个施工工程质量是否稳定、正常。其控制步骤是实测、分析和判定。 (2)施工质量控制内容。进行施工质量控制，关键内容有： a严格实施操作规程，遵照作业指导书(施工方法)施工。 b控制施工活动条件质量，消除系统原因对施工质量影响。 c立即检验施工结果质量，用动态控制原理，将相关信息立即反馈到施工投入步骤，提升施工投入质量。 d设置质量控制点。本工程在收到施工图后，项目部将依据工程特点、施工难度、技术工艺要求、结构复杂程度和对后续129、施工影响程度等为标准设置质量控制点。6.3.3施工质量检验 施工质量检验就是对施工结果进行评价，施工质量实施三级检验制度(即班组自检、项目部复检和企业质检)。实施具体步骤为：a标准具体化。将国家现行施工验收标准或部颁标准具体化，并在质检中正确实施这些标准。 b测量质量特征值。经过感观察量、现场实物测量和各类试验汇报，取得施工质量特征值。 c比较、判定。将取得质量特征值和规范、标准比较，视其有何差异，据此判定施工质量是否符合标准要求。 d处理：依据判定结果，对合格或优良施工质量给予认可；对不合格，找出原因，并采取对应方法进行调整、纠偏或返工。 e统计：对整个质量检验过程，把质量特征值完整、正确、130、立即地用要求格式统计下来，以备统计、分析、判定和备查之用。 6.3.4关键工序、特殊工序质量控制 针对xx粮油工业35kV专用变电站工程设计技术要求和国家、行业标准、规范、规程要求，我企业将在开工前质量计划或质量确保方法和专题作业指导书中，确定关键工序、特殊工序和控制方法。 对关键工序、特殊工序将从影响过程质量各个原因如操作人员、设备能力、用料、作业方法、过程参数监控、环境等加强质量控制，并确定控制点，停工待检点。本工程关键工序、特殊工序质量控制关键点以下： ，6.3.4.1测量质量控制关键点 a选择合格测工； b所用仪器必需满足测量任务要求精度，必需检定合格、有效，必需在使用前校准并做好校准131、统计；c事先确定测量方法必需满足设计要求，必需符合工程测量规范GB5002693d所设置控制网牢靠可靠，定时复测。紧抓对建筑工程质量影响面大，易发生质量通病十个关键步骤。实施全方位质量检验。十个关键步骤是：砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。模板工程：接缝严密，有足够强度、刚度、稳定性。钢筋工程：无位移、变形，间距正确，钢筋保护层符合要求。砼工程：密实，无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸正确。屋面工程：细部做法、防水结构、防水层厚度，保护层符合规范和设计要求。屋面、厕浴间、外墙面无渗漏。地面工程：平整、无空鼓、粘结污染，块材需色泽协调、图案规则，对称、接缝均匀。内外132、饰面工程：表面平整，阴阳角方正、顺直、无空裂、块材镶贴牢靠、排列合理、颜色一致、缝隙均匀、套割规矩、台度一致。门窗框和墙体间填塞密实、铝合金框和墙体间塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活、关闭严密、无翘曲变形，五金齐全，夹板门按要求留有气孔。玻璃工程：底灰饱满，油灰八字形规整、粘结牢靠，无开裂脱落，压条精细、牢靠。油漆粉刷工程：无漏刷，透底、流坠、咬色、污染、涂刷均匀无显著刷纹。针对以上十个关键步骤按分部分项工程逐间、逐件全方面检验，认真做好统计，立即整改，果断消亡质量通病，确保工程质量。6.4质量管理及检验标准针对本工程承建范围，拟实施关键质量规范、标准以下：表61本工程应实施关133、键质量标准、规范序号标准名称标准编号1电气装置安装工程施工及验收规范GBJ2322电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GBJ501713电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501504继电保护及安全自动装置检验条例（87）水电电生第108号5生产厂家提供设备安装说明书 以上标准规范为施工中必需遵守，我企业还备有大量行业标准，在满足项目法人和设计要求情况下，可适时采取对应标准、规范条目。当施工期间遇标准更新、补充时可按项目法人要求适时采取新标准。6.5质量微弱步骤分析及拟采取方法电气工程安装：依据本工程特点，分析和估计在以下方面存在有影响工程质量微弱步骤，以预防为主，确保施工质134、量拟采取预防方法以下详见表62。表6-2 估计质量微弱步骤和预防方法关键点质量微弱步骤估计拟采取预防方法二次接线不正确1. 严格审图，不明确事项请设计人员确定；2. 接线前图纸和实物要查对一致，不一致时由技术人员和设计方、厂方确定，不私自修改接线；3. 完成要求试验。螺栓坚固1. 加强职员质量意识教育，提升质量认识；2. 严格实施三级质量检验制度；3. 合格配置施工工具。建筑工程部分：.1轴线控制方法： .1.1将各楼相关轴线向外延伸，设置固定轴线控制点。在基础和框架施工过程中经过固定轴线控制点对建筑物轴线进行控制。 .1.2固定轴线控制点设点图。 .2标高控制 .2.1在轴线控制点对应部位设135、置标高控制点，在基础工程施工结束后，将标高控制点分别引测到基础外围，用红三角表示。 .2.2在框架施工过程中，每施工完一层，应校正标高误差，预防积累误差。 .3施工技术方法 .3.1施工现场管理： （1）雨季施工应加强现场管理，合理利用场地，确保现场交通道路和排水系统通畅。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，通向市区下水系统。 （2）现场材料堆场应做到硬地化，并于四面设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，预防泥水污染。 （3）现场人员定时对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检验，对查出问题要立即整改。 （4）物料提升机等设备必需安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。七、安全目标、安全确保体系136、及技术组织方法7.1安全管理目标a杜绝人身伤亡事故、重大设备事故和其它重大事故，确保本项目工程实现“双零”目标。 b杜绝重大交通事故，不发生重大火灾事故。 c不发生环境污染和生态破坏事故。d重伤频率为零，轻伤频率不超出1。7.2安全管理网络组织机构及关键职责7.2.1 安全管理组织机构安全管理组织机构见图7-1 项目经理：李少美项目总工：谢永东安全部主任：陈守华 电气安装队队长：游小毛质检员：钟运军图7-1安全管理组织机构图7.2.2安全管理部门及关键人员关键职责7.2.2.1项目经理本工程第一安全责任人，对本工程安全负全方面领导责任，负责落实国家、行业、企业安全法规和制度。组织各施工部门例行137、安全教育，组织编制实施安全方法计划，按期召开例会和组织安全检验，落实重奖重罚制度。7.2.2.2项目总工本工程安全技术总责任人。对本工程安全技术工作负全方面领导责任，负责组织编制、审批工程中重大施工技术方案和安全技术方法。组织编制“安措”计划。参与并帮助项目经理召开每个月一次安全情况分析会；负责组织岗位技术培训，安全规程考试及特种作业人员培训、考试、取证工作；参与安全大检验，立即组织处理安全生产中出现重大安全技术问题。7.2.2.3专职安监工程师 项目工程安全工作责任人。监督各施工单位安全责任制落实及各项安全规章制度、指令落实实施。深入施工现场，掌握安全施工动态，帮助处理问题，帮助项目经理组织138、好每个月一次安全例会，对生产中人员和安全状态进行监督。参与安全大检验，提出改善方法。7.2.2.4施工队长 是本队安全第一责任人，对本队人员施工过程中安全和健康负责；对所管辖设备安全负责；认真落实实施安全规程，立即阻止违章违纪行为，组织学习事故通报，吸收教训，采取方法。预防同类事故发生；主持召开班会和每七天一次安全活动，并做好统计，负责督促每项工作任务事先技术交底和安全方法交底工作，并做好统计，常常检验本队施工工作环境安全设施，工器具安全情况；支持队安全员推行自己职责，对本队发生异常、未遂及事故，应立即上报，并组织分析原因，总结教训，落实改善方法。 7.2.2.5施工队兼职安全员帮助班长组织本139、班人员学习安规，安全管理要求和相关安全工作指示。开展安全活动，有权阻止和纠正违章作业行为，检验作业现场安全施工情况，督促本班人员做好安全施工方法及正确使用劳动防护用具、用具，建立安全管理台帐，做好安全活动统计，保留好相关安全资料。73安全管理制度及措施 a严格实施电力建设安全工作规程(DL500931997) (变电所部分) ，电力建设安全健康和环境管理工作要求。 b实施企业相关安全管理制度，实施细则。 c建立项目经理为首安全第一责任人行政管理确保体系，项目总工为首安全技术确保体系和各部门单位领导，安监人员组成安全监察确保体系，实施对工程全方面安全管理、监督。 d严格实施各级各类安全责任制，做140、到层层抓安全，人人管安全，事事讲安全。正确处理安全和效益、质量、进度之间关系，根据“五同时要求，一直把安全放在第一位置上。e.工程开工前，对进场工器具，设备必需进行维修，保养，并按安规要求作周。 f开工前，应对全部施工人员进行安全技术交底，施工中严格按方案和方法实施，因设计变更原因，需对施工技术方法修改时，必需经过项目总工同意，对各项安全方法进行逐层交底。 s安全教育，考评制度 开工前，对全部施工人员必需进行一次安全教育和安规考试，合格后方能上岗，以提升自我保护，相互保护能力，使施工人员做到自觉遵章作业，加大反习惯性章力度，在现场设置醒目标安全口号，警示牌。 h安全检验，例会制度 项目部按工序141、组织安全检验，安全检验不少于二次。施工队进打行日常性自检自查，对违规、隐患整理情况建立台账。项目部每个月召开一次安全例会，总结和分析本月安全施工情况，对不安全原因提出改善方法，由项目部安全机构负责监督施工队落实实施，工程队每个月组织一次安全检验。 i施工队安全制度安全日活动(学习)制：各队必需确保每七天一次安全活动(学习)，总结前一周安全情况，分析事故苗头，对施工中存在未遂及异常，提出改善方法和方法，并做好学习统计。 i站班会制：天天工作前由施工责任人进行“三查”、“三交”。并小结前一天安全情况。k项目部检验：督促各用工单位负责实施对外用工安全管理教育工作。(包含开工前安规学习和考试，参与工序142、前技术交底活动，参与班前站班会及每七天安全日活动等)。 k加强车辆安全管理，司机应遵守交通法规，熟悉车辆多种性能，勤查勤保，谨慎驾驶，和现场指挥人员亲密配合，确保车辆、人员和设备安全。1对关键工序如构架吊装、变压器运输及安装、架空线施工、电抗器安装及其它关键高压设备试验项目，施工时施工责任人、技术人员、安监人员必需亲临现场。7.4安全组织技术方法落实实施“安全第一、预防为主方针。建立健全安全组织机构，分级管理，三级控制。施工队是安全工作关键，抓好队级安全控制，严格控制施工中未遂和异常。认真实施企业制订建筑施工工序控制异常未遂方法；变电施工工序控制异常未遂方法；高压试验、二次调试控制异常未遂方法143、；和预防施工触电事故安全技术方法关键控制以下施工和工序：7.4.1焊接施工 a焊接检验：全部从事焊接施工人员必需持证上岗，焊接或切割时应有防火灾、回火、触电及灼伤等方法，焊机应接地良好，露天作业焊机应有防雨装置。b氧气、乙炔使用，严禁在有压力容器、管道、易炸易燃物质周围和转动机械及带电设备上进行焊接和切割，且两瓶摆放应保持5米以上安全距离，乙炔瓶应保持直立，并应有预防倾倒方法。7.4.2施工电源 a电源箱：电源箱外壳必需接地，其接地电阻不得大于4欧，电源箱一律使用金属材料且防雨，箱门应作“有电危险”、统一编号及“低压配电盘”字样红标识，且字体规范。 b接低压电源：施工电源线必需绝缘良好，布线应144、整齐，施1人员应将电线接在连接线端子上后装盖，电线严禁直接挂在刀闸上。 c全部机电设备安装漏电保护装置，外壳接地。 d专职电工维护，其它人员不得擅动。7.4.3施工机具操作中防护a乙炔瓶应装安全阀、压力表等安全装置。存放、使用时严防暴晒，并配置消防设施。氧气瓶要装有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽、遮阳设施等，应和乙炔瓶相距10m以上放置。 b联合木工机械应配有防护罩、安全挡板、活动盖板、手压推板、D及光器等。 c砂轮切割机应有防护罩、托架和夹具。 d电焊机要配有外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接地装置， e配电箱箱门上锁，配露天防雨设施、熔145、断保险器、漏电保护器和保护接地。7.4.4二次设备安装施工 盘柜安装：盘柜安装就位时，人力应充足，指挥应统一，应了解盘内设置情况，尤其是对重心偏在一边盘柜，应有临时支撑，预防倾倒 八 、 环境保护及文明施工81环境保护要求811施工过程中，应遵守国家相关文明施工、环境保护等方面要求，降低扬尘、降低噪音，减轻污染标准切实做好环境保护方面工作。812施工全过程中，加强全部施工人员环境保护意识教育，采取有效方法降低扬尘、降低噪音和严禁不经处理排放废水、污水，确保施工期间，不扰民，不向周围近邻乱扔垃圾，不影响周围环境卫生，不造成重大环境事故。多种生产设施、生活设施，应最大程度地保护施工地段及周围自然环146、境，工程完成后，尽可能恢复环境原状，保持生态。82环境保护方法821在施工现场平面部署和组织施工过程中严格实施国家、地域、行业相关防治空气污染、噪声污染等环境保护法律、法规和规章制度。本工程遵照法律、法规有： 污水综合排放标准(GB897896)中一级标准。地表水环境质量标准(GH2B11999)类标准城市区域环境噪声标准(GB309693)中2类标准。I业企业厂界噪声标准(GBl234890)中类标准。高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准(GBT164341996)8.2.2成立以项目经理为首环境保护领导小组，实施环境保护目标责任制，把环境保护指标以责任书形式层层分解到班147、组、个人，并列入岗位责任制。项目经理作为本工程环境保护第一责任人，是施I现场环境保护自我监控体系领导者和责任者，把环境保护政绩作为考评项目经理一项关键内容。8.2.3加强对施工人员进行环境保护知识宣传工作，增加施工人员环境保护意识。8.2.4施工时，开挖出来土方应合理堆置，施工余土立即运输到适宜地点。保持现场不出现无须要障碍，将设备和材料进行有序储存，并作出妥善保管，定时清除现场废料和垃圾。8.2.5施工中加强对施工现场粉尘、噪声、废气检验和监控工作，保护和改善施工现场环境，进行综合治理。首先采取有效技术方法控制人为噪声、粉尘、污水污染；其次加强和当地环境保护部门联络，适时监控和检验。8.2.148、6预防大气污染方法 a施工现场垃圾渣土要立即清理出场。 ， b施工现场道路要尽可能采取混凝土硬化后路面，对因为施工进度或技术、经济方面原因不能硬化路面，要派专员定时洒水清扫，形成制度，预防道路扬尘；水泥、石灰等其它易飞扬细颗粒散体材料，应库内存放；室外露天临时存放时，必需下垫上盖，严密遮盖预防扬尘；散装水泥应存放在固定容器内；水泥、石灰在运输时，要采取遮盖方法，在卸货时，要采取方法，预防扬尘。 d严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等和其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。； f对尾气排放超标车辆要安装净化消声器，确保不冒黑烟。8.2.7预防水源污染方法 a严禁将有毒有害废弃149、物作土方回填。 b现场存放油料，必需对地面进行防渗处理；使用时，要采取方法预防油料跑、冒、滴、漏，污染水体。8.2.8预防噪声污染方法 a严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭使用，最大程度地降低噪声扰民。 b严格控制作业时间，在晚10点至次日早6点之间停止强噪声作业。 c从声源上降低噪声。产生噪声关键起源是施工机械，如混凝土搅拌机、振动器、挖土机、打桩机和汽车等，为此在施工中要选择性能优良、工作状态良好机械，以减小噪声。d从传输路径上控制噪声。对发出噪较大机械，安装消声器或采取封闭隔离方法。 83地下设施 b在了解施工现场实际情况基础上，制订周密施工方150、法，预防盲目施工，造成地面设施破坏。c如在施工过程中发觉沟、管、应采取防护方法，避免因沟管损坏而影响周围居民正常生活和工作。8.4文明施工目标、组织机构和实施方案8.4.1文明施工目标总要求：管理人员、施工人员修养好，遵守国家法律、法规.施工现场：加强现场管理，建立人员出入制度，严禁闲杂人员入内。做到：a现场材料摆设整齐，按规格、类型存放，各类标识清楚。b施工人员装束整齐，按章作业，无野蛮施工行为。c设置醒目、位置合理安全警告标志。d做到工完料净，立即清场，确保场地整齐有序，交通通畅。 e保持驻地环境卫生、优美，住房内整齐。办公场所及食堂卫生洁净，各类管理图表上墙齐全。 f临时电源部署符合规范151、，供电线路(电缆)部署合理、清楚明了。 g危险品按安全要求单独存放并设专员管理、登记发放。 项目经理对文明施工负责，各部门责任人和施工队长既是责任人，又是落实者。形成项目部及各部门、施工队和施工者文明施工网络。管理网络详见“文明施工组织机构框图”。8.4.3文明施工实施方案8.4.3.1按“施工现场文明施工管理条例”对施工现场文明施工、安全、质量等宣传口号统一方案、统一字形、统一色彩。8.4.3.2合理计划临时建筑物、道路和场区上下水及冬雨季场区排水，确保施工期间场区无积水。场区按计划建筑生活垃圾和生产垃圾池，使两种垃圾分开， 日产日清。在施工场区内保持整齐。8.4.3.3根据文明施工及GBT152、19000族质量体系标准要求，现场施工用材料要计划区域，用砌体或警示栏杆分开，而且要摆放整齐。分类标识。8.4.3.4在现场办公室、会议室设置多种岗位责任制，、部署施工网络计划、施工平面图、文明施工责任区分布图、工程组织确保体系、质量确保体系、文明施工确保体系、工作量实际完成进度表、施工停水停电统计表、工程施工天气晴雨表等图表。8.4.3.5全部施工人员进入现场必需戴安全帽、持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴，出入必需凭胸卡。8.4.3.6多种机具旁边要悬挂操作规程或操作守则。砂浆机、混凝土搅拌机等处必需挂配合比牌，多种原材料在搅拌前必需计量进料。8.4.3.7驻地内有卫生责任区划分图，制订并153、实施清洁卫生制度。宿舍和办公室内清洁、卫生，无水迹，无灰尘，无蛛网，无杂物。8.4.3.8按施工进度计划施工，人员分工明确，施工秩序有条不紊，无野蛮施工。工场整齐，地材堆场采取简易地坪及矮墙区分，工具摆放整齐，工完料净。工器具管理制度健全，数量和规格有统计，无丢失和外流。8.4.3.9施工队工器具管理有定置管理图，物品按定置图摆放。有缺点不能使用设备，应单独存放，并挂严禁使用标示牌。8.4.3.10施工中进行检验和评选，表彰文明施工优异班组，推广文明施工经验和方法，促进全工程范围内文明施工。8.4.3.11工程尾期进行全方面考评和评选管理模式，为企业文明施工上新台阶。8.4.4成品保护方法总结154、文明施工管理措施，形成文明施工 8.4.4.5所外电缆沟盖板翻盖时，要用人工轻抬轻放，避免用撬棍硬撬，以防盖板损伤；所区道路在未安装路缘石前，路面边要填土保护，以防边口损伤。全部进出车辆按指定路线行驶，路面派专员负责打扫，立即清理杂物。严禁在道路上拌制水泥砂浆。8.4.4.8电缆敷设时，按一定间隔放置滑轮，预防电缆和地面摩擦受到损伤。8.4.4.9室内开关柜进行盘柜安装和加工时，要对已完工地面和前面加以保护。85文明施工考评、管理措施项目考评、管理措施人员管 理人 员管理人员是制度制订者，必需首先严格要求自己，依据本工程实际情况，制订文明施工实施细则，并对全体施工人员进行文明施工教育及考评，不155、合格者不得进入工地。临时党支部组员要发扬党优良传统，起模范带头先锋作用。建立个人岗位责任制、经济责任制，制订检验制度，要求工地每个月最少组织两次综合检验，并张榜公布结果，实施奖惩制度，制订奖罚细则，坚持奖罚兑现。实施挂牌上岗制度。创办工地通讯，传输文明施工信息。施工队责任人合理安排施工，使施工人员劳逸结合，并常常对施工行为是否符合文明施工要求进行自查自纠。施 工人 员着装规范，团结默契，行为文明，作风严谨，礼貌待人，热情接待贵宾。严禁赌博、嫖娼、滋事、斗殴。严格控制晚上外出活动，无特殊情况，不准离开施工驻地，如有特殊情况，通常需两人以上，并请假登记。驻 地整齐清新，雅致舒适，饮食卫生，饭菜可口156、。环境人 员人员分工明确，生产秩序有条不紊，按章作业，部署有序，关键或特殊位置安装护栏和警示标志。现 场布 置严格按施工技术方法进行现场部署，按章作业，部署有序，关键或特殊位置安装护栏和警示标志。设 备机 具择优选购，按需配置，登记造册，定时检修，坏封修，缺件补齐，妥善保管，正确使用，规矩摆置，标识清楚。材 料堆 放施工装卸时，严禁乱堆乱放，材料分类摆放，危险品按安全要求存放并管理登记运 输严格把好材料机具运输、检验、存放、安装各道工序关，避免发生损坏、腐蚀及混入杂物等问题。九、项目经理及关键技术骨干情况9.1 项目经理经历和业绩项目经理简历表姓名李少美性别男年纪46职务经理职称工程师学历专科157、参与工作时间1986年本工程担任职务项目经理类 似 工 程 施 工 经 历项目名称协议金额（万元）开/完工日期担负行政及技术职务获奖情况徐湾一、二回扩建工程100.6.9经理优质工程李家墩500kV配套工程400.8-.12经理优质工程和平变220kV刀闸改造110经理优质工程220kV巡司河变扩建工程350.9.12经理优质工程宝安变扩建工程95.9.12经理优质工程东一园变扩建工程207.6.8经理优质工程92技术骨干技术骨干概况表姓名职务及职称年纪专业从事输变电工程年限陈大平二次设备管理专责 工程师43电力系统及自动化22汪锐继电保护工作责任人工程师39工程技术专业15昌先武校验班班长 158、工程师44电力系统及自动化22游小毛主变班长46经济管理16刘运德试验班长43计算机及应用13十、计划、统计和信息管理10.1计划、统计报表编制和管理在工程开工前及施工过程中，应编制多种详尽计划，如应用于该工程人员、施工机械、材料供给、工期进度、成本控制等各方面计划，从宏观上把握工程进展。并正确有效应用统计技术，控制、验证工程施工全过程、产品及工程项目标质量，提升整个工程质量水平和管理水平。要按要求立即向业主、（监理）呈报月进度表、下月设备、材料需用计划表和本工程相关各类报表。在工程全过程中应规范管理，制订计划，随时补充、修正计划，按时上报计划，在工程中表现目标管理、系统管理，使工程中技术、经济管理用计划、统计发挥现代化科学管理作用。10.2信息管理采取微机及其它现代化设备对全部工程信息进行搜集、整理、存放、加工、存档。全部文字资料、报表及相关图纸根据达标投产要求、相关规程规范要求，根据标准化、规范化要求立即提供上报，做到纸介质、磁介质同时保留。从工程前期准备到工程移交期间信息完整正确。