1、目 录1、编制依据。32、工程概况。 33、质量目标. 34、施工准备。 45、施工部署. 45.1、施工工序安排55.2、劳动力计划55。3、工期计划55。4、质量标准56、大体积砼施工方法.。 56。1、钢筋工程56.1。1、筏板钢筋施工56.1.2、钢筋支架计算66.2、 模板工程. 96。3、 混凝土工程96。3。1、混凝土的运输96。3.2、混凝土的浇筑106.3。3、混凝土的养护136.3.4、成品保护137、施工质量保证措施。 147.1、技术措施.147。1.1、混凝土浇筑前裂缝控制计算。147.1。2、保温法温度控制计算167.1。3、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算要求.182、7.1。4、控制裂缝的技术措施.187.1。5、控制砼出机温度和入模温度。187。1.6、保证筏板砼连续浇筑避免产生冷缝的出现.197.1.7、砼内部温度和应力的监测.197。1.8、温度控制指标及测温频率.217.1。9、技术管理控制措施。217.2、组织措施.228、质量标准要求。249、安全文明施工保证措施.24硫酸成品库大体积砼施工方案1、编制依据硫酸成品库及装酸设施施工图纸及相关工程文件建筑施工手册（第四版） 大体积混凝土施工规范(GB 504962009）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)工程建设施工企业质量管理规范（GB/T504302007）2、工程概况硫3、酸成品库及装酸设施，酸罐基础直径27。4m，共计10个;基础分两层，下部高度1.5m，顶标高-0.5m，上部高度3。15m顶标高2。65m。基础砼标号C35，单体基础砼量1500m，分上下两部分组成。属大体积砼，浇筑时配备一台输送泵作业，并配备一个浇筑小组，每小组10人，分两班交替换班连续施工,确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不超过60min,以防止混凝土施工冷缝。混凝土表面采用塑料薄膜加棉毡进行覆盖保温，减少混凝土内外温差,防止混凝土裂缝的出现。计划连续浇注时间48小时。3、质量目标混凝土质量合格；混凝土连续浇筑，混凝土强度及抗渗等级均符合设计要求，无温度裂缝。4、施工准备4.14、制定技术措施，落实各部门人员的质量岗位责任制,做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。4.2、组织试验人员协同商品砼站有关部门进行各种材料的取样试配工作，做好砼的配合比，包括对各种原材料的检验应符合国家标准和规程的规定，特别是对各种骨料的含泥量应严格控制。4。3 将所需用的机械、设备、材料、工具（包括测温用的设备及工具)配备齐全，并经检修试验后备用.4.4 做好基坑排水工作，有合理的排水措施，同时要防止地面水流入基坑。4.5 对地下施工现场进行障碍物清理，创造文明施工条件。对施工现场内的所有设施或设备，不能移走的要加以保护，以免受损。4。6 施工现场要有足够的照明设施。所有用电机具和5、设备要符合临时用电施工组织设计的要求，以免发生意外。4。7 主动与建设、监理单位协商，统筹计划,并与砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系,建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区的气候情况,尽量避开大风及降雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常.4。8 在浇筑砼前,应检查和控制模板、钢筋、砼保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)的规定。 4。9 检查砼输送泵的情况，对于砼泵的布置、输送管道均应符合施工平面图的要求，检查无误后进行空运转备用.5、 施工部署为充分利用工作面,合理使用周转材料和6、劳动力，缩短施工周期，提高劳动力与物资需求供应的均衡性，更好的对大体积砼裂缝进行有效地控制,做好以下几方面的工作:5.1、施工工序安排测量放线基础筏板钢筋绑扎剪力墙插筋防雷接地钢筋焊接支模板隐蔽检查验收砼浇筑养护5.2、劳动力计划基础筏板施工阶段计划综合各工种劳动力90-100人，混凝土浇筑2035人.5。3、工期计划钢筋、模板、混凝土各分项工程施工紧密连接,工期计划60天。混凝土斜面分层连续性浇筑,单个罐体浇筑工期计划48小时。5。4、质量标准合格，符合设计及规范要求。6、大体积砼施工方法6。1、钢筋工程6。1.1、筏板钢筋施工1)、基础钢筋采用级钢筋,钢筋成型前钢筋配料单必须经主管钢筋的工7、长审核，严格按料单成型，成型后必须按规格、型号分类堆放，并做出明确标识。2）基础筏板钢筋连接采用直螺纹机械连接,将筏板钢筋按设计和规范要求配料。3）、配好的钢筋按规格分部位人工抬入基坑，由钢筋班组长指挥按照钢筋布置粉灰线搁置。4）、筏板钢筋呈方格状，数量多，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难.施工时必须由专人指挥,分层次绑扎，安装顺序为先铺设底层钢筋网片，再绑扎中部钢筋，最后绑扎上层钢筋网片。5）、筏板钢筋绑扎前必须在细石混凝土防水保护层上按设计间距弹出钢筋绑扎线，要求至少每5根钢筋弹一条线，中间钢筋划点控制间距，钢筋绑扎时必须严格按规范控制钢筋间距及保护层厚度，钢筋网片要绑扎牢8、固。6）、墙插筋绑扎时要事先在防水保护层上弹好其位置线,待基础钢筋网片绑完后再进行绑扎。钢筋的锚固必须符合设计要求，插筋时要先按图纸位置在筏板上层钢筋网片上固定箍筋或水平筋，将插筋固定在箍筋或水平筋上,相互之间必须绑扎牢固，避免砼浇筑时插筋移位.7)、筏板钢筋支撑：绑扎完底层钢筋网片并加设垫块后，设置22 钢筋马凳支撑，钢筋马凳的纵横向间距均为1。35米,与底层钢筋用22#铅丝绑扎牢固,底部加垫垫块并校准顶面标高，钢筋马凳顶面设置一根22 水平钢筋作为支撑横梁，其间距为1。35米，与钢筋马凳绑扎牢固，作为上层钢筋网片的支撑体系。 6.1。2、钢筋马凳支架立柱（马凳）及横梁采用22 钢筋，纵横向9、间距均为1.35m，支架高度1.30m，在中间钢筋网处设置水平钢筋拉结，以支撑中间钢筋网，每1不少于1个。（附图后）6。2、 模板工程筏板基础四周模板使用组合式钢模板,U型卡连接，用22钢筋环形加固4道，用钢管斜撑支撑，与坑边土接触,斜撑应顶实。6。3、 混凝土工程6.3。1、混凝土的运输.砼运输：联系搅拌站准备选用8-12 m3砼搅拌运输车78辆.最近搅拌站至现场运距3。5公里，途中约需10分钟，考虑在搅拌站和现场各停留10分钟,则每个小时运输两次。最远的搅拌站离施工现场20公里，途中需要40分钟，搅拌站和现场各停留10分钟，则每个小时运输一次。满足现场两台砼输送泵浇筑强度需搅拌运输车台数=10、352（82+12）=3台（输送泵正常浇筑强度为35m3/h），实际选用6台。施工时根据搅拌运输车的实际运输供砼情况及时调整所需运输车的数量;为防止意外，应及早联系备用一台泵车，以防泵车出现故障时急用,同时加强现场指挥和调度。加强现场对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，正确合理布管，缩短卸装管道的时间。6.3。2、混凝土的浇筑.钢筋、模板施工完毕后，同时混凝土工程的各项准备工作完成，具备浇筑条件，经项目部自检合格后，申报监理和质监站进行隐蔽验收,隐蔽验收合格签字后,方可浇筑混凝土。本工程混凝土采用 商品混凝土，要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作。浇筑时应11、尽量避开大风及降雨等恶劣天气。根据本工程实际情况，选用两台输送泵(另考虑一台备用）,布置于现场基坑北侧基坑上沿。浇筑顺序为从1号、6号罐由西向东平行推进。砼采用斜面分层进行浇筑,每层厚度为30。因泵送砼坍落度较大,为防止砼流程过长，分别在距浇筑起始点8m/中间钢筋网上、15m/板底位置各设置一道35高钢丝网拦截砼，钢丝网呈台阶状放置。砼的浇筑间歇时间不得超过90min，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。在每台砼输送泵出料口布置2台50型插入式振动棒，在每道拦网处各布置2台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距40进行梅花形振捣，振动棒要快插慢拔，振捣时间一般为1530s，并采用复振，12、让砼中气泡排出，确保振捣密实,不得漏振、少振。在砼浇筑时要严格控制砼的坍落度.对每车砼的坍落度均要进行目测检查,每隔35车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，严禁私自加水，确保砼质量. 。筏板砼表面要根据在砼表面的墙、柱插筋抄平点拉线进行找平。砼表面上要根据设计标高采用刮尺刮平，并严格控制砼表面的平整度。大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝,首先，要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮杆将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝13、土接近初凝时，用木泥抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走,抹面工作完成后必须同步及时覆盖塑料薄膜。浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件的情况,当发现变形移动时及时纠正。浇筑时要在现场做好抗渗试件和砼强度试件。6.3.3、混凝土的养护砼的养护采用保温蓄热养护，在砼表面压光后随时用塑料薄膜进行覆盖，待砼表面上人不至于出现脚印时,在薄膜上覆盖棉毡，浇水保湿进行养护。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ，棉毡的搭接不小于 100mm.墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施14、,可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖棉毡，确保墙柱插筋薄弱部位的保温工作. 基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始至终起到养护作用,严禁随意掀开保温材料。 在保温养护期间,因后续工作（如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。养护过程中要根据砼内外温度的监测情况，及时调整养护用棉毡的层数，以控制砼的内外温差在25C以内，避免产生温度裂缝.砼养护时间为15天。6.3.4、成品保护。混凝土强度达到 1.2MPa之前，不得上料，不得进行下道工序的施工。.砼达到一定的强度后要抓紧下一道工序的施工，以便及时回填土。避免由于温差和干缩而15、引起的裂缝，并有利于砼的后期强度的增长和抗裂性的提高。回填土按照有关规范进行。另外做好基坑周围的挡水墙,以避免地面水入浸。7、质量保证措施7。1、技术措施7.1。1、混凝土浇筑前裂缝控制计算本工程基础筏板厚度1.50米,周长86米，砼设计强度C35。依近期天气预报情况，大气平均温度考虑为200C，砼浇筑入模温度考虑为250C,水泥依商砼站实验室初步提供的配合比，采用中热硅酸盐水泥P.O 42。5，单方砼水泥用量380kg，砼养护周期15天.大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应16、力（二维时),一般用约束系数法来计算约束应力。（1）、混凝土的绝热温升值： 计算得，绝热温升值T(15）=61.97度式中：T(t）浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值（), mc 每M3砼的水泥用量,取380kg/M3 Q每千克水泥水化热,取375kJ/kg C砼比热，取0。96 kJ/kg.K P砼密度,取2400kg/M3 t砼龄期，15d m系数，取0。3 （2）、混凝土15d的收缩当量温差()，按下式计算: 计算得,收缩当量温差Ty（15）=2。23度式中:0y（t) t龄期砼收缩变形值, 0y砼极限收缩变形值，取3.24104 b经验系数，取0。01 M1，M2.M10修正系数,取17、M1=M2=M3=M4=M5=M9=M10=1,M6=0。93,M7=0.7,M8=0.76，Ty（t)混凝土收缩当量温差（），混凝土的线膨胀系数，取1.0105; (注：其他符号同前) （3）、混凝土15d的弹性模量由式： 计算得： E(15）=2.41104 N/mm2式中:E（t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值；Ec混凝土最终的弹性模量,取3。25104 （N/mm2），（注：其他符号同前）（4）、混凝土最大综合温差 计算得，综合温差T=44.08度式中：T混凝土的最大综合温差(）绝对值, T0混凝土的浇筑入模温度，取25（);Th混凝土浇筑完后达到的稳定时18、的温度，一般根据历年气象资料取当时平均气温，取20();(注：其他符号同前)（5）、基础混凝土最大降温收缩应力，由式： 计算得: =1.87N/mm2式中： 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； S（t)考虑徐变影响的松弛系数，取0。3； R混凝土的外约束系数，取0。5； c混凝土的泊松比，取0。15； （注：其他符号同前） （6）、混凝土15d龄期的抗拉强度由式： 计算得: ft（15）=1.52N/mm2式中：ft（t)t龄期的砼抗拉强度（N/mm2)； ft砼抗拉强度标准值（N/mm2）；（注：其他符号同前)（7）抗裂缝安全度： K=1。52/1。87=0.811.15 （不满足19、抗裂条件）由此计算得知该基础砼在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间砼上表面应采取保温养护措施，使砼养护温度提高，减小内外温差，以控制裂缝的出现.7.1。2、 保温法温度控制计算保温养护材料拟采用砼上表面覆盖塑料薄膜，并加盖棉毡进行保温养护。(1）、计算公式： 保温材料所需厚度计算公式： 式中：i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m）; i-结构材料导热系数(W/m。K）； -混凝土的导热系数，取2。3W/m。k； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度(）; Ta-混凝土达到最高温度（浇筑后35d）的大气平均温度(）； K-透风系数。 （2）、计算参数 混凝土的导热系20、数=2.3(W/m。k）； 保温材料的导热系数i = 0。04(W/m.K）； 大体积混凝土结构厚度h=2。20（m）； 混凝土表面温度,取Tb=30.00（）； 混凝土中心温度Tmax=T0+T（t）（t）=25+61.970.38=48。55（) 取49.00(）; 空气平均温度Ta=20。00()； 透风系数K=1.30。 （3）、计算结果 保温材料所需厚度i = 0。01(m),（塑料薄膜+棉毡两层）。7.1.3、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算要求 砼浇筑后，根据实测温度值分别计算各降温阶段的砼温度收缩应力,如其累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度,则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂21、缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩,以控制裂缝的出现。 若混凝土内外温差及降温速度超过规定范围，及时采取保温措施,加盖棉毡，必要时采取蓄水养护。7。1.4、 控制裂缝的技术措施为了防止砼开裂,控制温升，减少温度应力，确保大体积砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝。并结合本分项工程实际情况全面考虑，合理采用以下措施进行控制,达到降温防裂的效果。(1）、在结构断面、钢筋净间距的允许下，选用较大粒径级配良好的粗骨料；细骨料应采用中、粗砂;（2）、应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1，砂的含泥量控制在小于2。（3)22、在满足泵送的前提下,尽可能的降低砂率。（4）、掺用木质素磺酸钙或其他减水剂，减少用水量。(5）、掺加适量膨胀剂，提高砼的抗渗防裂性能，减少水泥用量.（6）、浇筑砼尽可能地采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时便于散发。7。1。5、控制砼出机温度和入模温度（1）、砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。砼搅拌时尽量采取遮阳物遮住砂、石,避免太阳直射，以降低砼出机温度.（2）、砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝土的入模温度尽可能的降低。7.1。6、 保证基础砼连续浇筑而避免产生冷缝的出现：基础砼初凝时间拟定4h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于3h；浇筑时斜面分层厚度为0.30m；泵送23、砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例按8：1考虑，基础浇筑斜长为1。58=12m，按每台泵车浇筑宽度15米计算,每层砼最大量为15。00120.3=54。00m3,则每台泵车平均每小时砼浇筑量为543=18m3。现场每台输送泵正常输送能力35m3/h以上，则每小时实际浇筑量为35m318m3,满足要求。7。1。7、砼内部温度和应力的监测根据本工程的特点，底板测温区的测点共布置5组测温点，分别位于。每组测温点均设底、下中、中、上中、顶5个测管，测管竖向间距均为500mm，底、顶两个测管分别距板底、板顶面各100mm。测温管采用导热良好的35钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较砼表面温度与大气温度24、之差。测温管焊接固定在钢筋上,下端封口，上端用木楔塞住,以防砼进入管内。每组测温管长度分别为1500、1300、1000、700、200，管上口露出筏板顶面100mm,用测温仪进行测读。为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包.终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆捣灌密实，封闭测温管。 Q1、Q2 为大气测温点（混凝土表面），Wn 为混凝土内部测温点。7。1。8、温度控制指标及测温频率 （1)、温度监控指标如下：内外温差：小于25；降温速度:小于1.5/d;揭开保温层时的温差:小于15。 （2）、监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后3-4d：每4h一次；混25、凝土浇筑结束5-15d：每8h一次；混凝土浇筑结束15d后：每24h一次；当内外温差小于15时，停止测温。7.1.9、技术管理控制措施（1）、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工.(2）、坚持“三检”制度，层层控制。并实行质量奖罚制度。(3）、钢筋连接、绑扎必须符合设计及规范要求。钢筋连接应先作试件，经检验合格后，才能正式施工.（4）、实行砼浇灌许可证制度。在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证;按图纸规定设置的预埋件的位置、规格、尺寸是否正确;模板的垃圾、钢筋的油污是否清除干净26、;砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等.（5）、经各专业工长、质量检查部门、监理、质量监督站验收合格后方能进行砼浇灌。（6）、砼浇灌前必须将模板的垃圾清理干净,并将模板充分湿润。（7)、在混凝土施工过程中，现场安排专人（详分工表）进行混凝土坍落度检测,每3-5车检测一次。并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间,进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度,现场检测坍落度与出场坍落度允许偏差20。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。 （8）、试块留置: 、基础砼C35：单体罐基础下部884M3 强度试块：开盘鉴定27、1组、标养9组、同养1组. 、现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。7.2 、组织措施(1)、建立健全的质量保证体系.所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感，认真执行各自的质量职责,严格控制每一道工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证砼的质量。（2）、做好完整的技术、安全交底，使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。（3)、合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。a、泵车尽可能的靠近基坑,输送管的方向尽可能地少变化，弯管数量尽可能地减少，以减少摩擦力.b、泵车受料都应有足够的场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。28、c、输送管道应接直，转弯易缓,管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管.（4）、前台施工人员具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行.（5）、养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时汇报，施工技术室组织进行讨论，采取措施进行控制，保证砼的质量。（6）、现场管理及主要施工人员分工：生产总负责:杨俊江(白班）、陈瑞斌（夜班）技术总负责：陈兆福（白班）、白杰(夜班）质量、安全监督：赵文贤(白班）;陈瑞斌（夜班）砼浇筑队长：李占文(白班）、安乃祥（夜班）砼验收：李占文（白班）、康天赐（夜班）试件制作29、：王恒测温、养护：白杰现场车辆调度：张旗（夜班)（7）、经与交通部门协商确定，如遇现场停电或地泵、泵管故障，在现场南大门处设置一台47米砼汽泵，以保证砼的连续浇筑。并于现场配备一台15KW发电机，确保砼振动棒及现场照明的电力供应。（8)、混凝土有限公司商品砼，该公司在距离施工现场20公里内有两个个商砼搅拌站，保证不因某一条生产线或某一搅拌站停电或机械故障而出现商砼供应间断。并与该单位合同约定切实保证砼的连续供应。（9）、施工现场预备2500塑料薄膜和1000彩条布，遇雨时及时覆盖砼表面，以防止砼凝结前受到雨水冲刷。另配备水泵5台和300米水龙带，利用下沉部位的坑槽及时排除基坑内积水。8、 质量30、标准要求1)、砼的原材料、配合比及坍落度必须符合相关规范、标准要求.检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、复试报告.2)、砼强度必须符合设计要求。检查方法：检查砼的抗压、抗渗试验报告。 3）、 表面应坚实,平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。检查方法：观察和尺量检查。4)、 结构表面的裂缝宽度不得大于0。2，并不得贯通。检查方法：用放大镜检查。 5）、砼结构厚度应满足设计要求;受力钢筋保护层应满足设计及规范要求。 检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 6）、钢筋进场要抽取试件作力学性能检验，并要符合有关规范的规定。检查方法:检验产品合格证、出厂检验报告和复验报告.7）、钢筋加31、工、连接和安装均要符合有关规定。检查方法：钢尺检查和观察。9 、安全文明施工保证措施 1）、 施工现场要认真执行施工组织总设计、临时用电施工方案及现场管理的有关规定.2）、现场设有专职安全员,对现场进行巡视检查,发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。3）、根据现场实际情况，针对本工程特点，按照基坑支护方案的要求对坑壁进行连续变形监测，作出基坑安全评价.基坑内操作人员必须带安全帽.4）、基坑临边处设置1。2m高钢管栏杆，坑边四周1。5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。5)、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施.6)、砼施工32、运输、振捣等机械设备应固定稳固。每机均应配备漏电保护器。7）、塔吊操作人员要及时用对讲机与地面联系，避免因发出错误信号,出现安全事故。8）、使用振捣器的人员应穿胶皮靴，戴绝缘手套，如发生故障,应立即切断电源，进行修理。9）、输送泵停工后和振捣器间歇时,均应将电闸拉开.非机械操作人员不得私自操作机械。10)、架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。11）、雨天施工时应遵守雨季施工方案的有关规定，所有人员并应注意防滑。12）、运输车司机进入施工现场必须绝对服从现场管理人员的指挥，一律不得鸣笛,以防噪声影响居民生活,进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。13)、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。