1、目 录1、编制依据12. 工程概况12.1工程主体概况12.2基础底板结构形式及工程量13、施工准备23.1组织机构及职责23.2劳动力组织23.3施工现场平面布置33.4施工机械准备33.5技术、材料准备33.6测量放线44、施工技术措施54.1底板施工段划分54.2底板混凝土的供应54.3底板砼原材料的选择54.4底板混凝土的运输64.5混凝土泵送施工技术要求74.6混凝土浇筑、振捣方法及控制要点94.7混凝土试块和养护124.8测温124.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施134.10大体积混凝土热功计算145. 质量目标及质量控制措施175.1 质量目标175.2 质量控制措施172、6.安全与环保措施186.1塔吊使用主要安全措施186.2砼泵送设备的主要安全措施186.3环保措施197.附图19附图1：底板流水段平面布置图附图2：地泵平面布置图附图3：底板测温孔平面布置图1、编制依据1、 北京市建筑设计研究院提供的设计图纸（工程号2001-100）2、 国际投资大厦工程施工组织设计3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）5、 大体积混凝土施工（中国建筑工业出版社 87.4）2. 工程概况2.1工程主体概况国际投资大厦是由北京亚华房地产开发有限责任公司投资，北京市建筑设计研究院设计，3、北京双圆工程咨询监理有限公司监理，中建一局建设发展公司承建的办公写字楼工程。本工程位于北京市西城区阜成门北大街，官园桥东南角，西侧紧邻西二环，东临官园小区，南侧为居民区。工程总建筑面积147096m2，地下为三层，地上主体由南向北分A、B、C、D栋，A、D栋15层，檐口高度63.70m，B、C栋20层，檐口高度83.10m。0.00=50.90m。工程结构形式为框架核心筒，抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级。地下三层要求为六级人防。2.2基础底板结构形式及工程量本工程基础底板为双向交叉反梁筏板基础，局部为框架独立柱基。底板标高较为复杂，A、D栋底板底标高为-15.05m，底板厚为850mm，基4、础梁截面为16002250、11002250、11002600、10001500、10002050；B、C栋底板底标高为-15.20m，底板厚为1000mm，基础梁截面为18002400、12002200、12002800、10001500、10002200；其余部分底板板厚为350mm，底标高分为-12.20mm、-13.75mm，基础梁截面为1000700、900700、700650、600650、700700。底板砼强度等级筏基（底板、地梁）为C40/P8，独立柱基及防水板梁为C30/P8，一般地下室外墙、汽车坡道为C30/P8，核心筒以外的砼隔墙为C30。基础底板梁板砼内掺UEA型混凝5、土膨胀剂。地下室底板面积为13200m2,底板砼总量12940m3。采用预拌砼泵送施工。结合图纸设计后浇带，考虑施工规范要求，增设8条施工缝把底板分成十四段施工。（见附图1：底板流水段平面布置图）底板各流水段砼方量统计表流水段合计砼量(m3)208064028524705651901256355流水段合计砼量(m3)311063528526020901753065853、施工准备项目经理3.1组织机构及职责技术部施工材料计划施工方案交底施工方案制定机电经理管线预埋防雷接地机电部商务部工程价款核算商务经理物资材料准备物资部书记扰民协调后勤保障办公室现场经理试验及过程监督劳动力部署施工现场部署工程6、部文明施工管理安全总监现场安全管理总工程师3.2劳动力组织底板砼施工劳动力组织（以段为例）序号工种班组数每班人数合计1混凝土工224482架子工21632 3抹灰工215304木工2365钢筋工2486养护工26127指挥2488下料2489后勤24810电工24811力工261212试验工22413交通指挥224合计-1883.3施工现场平面布置3.3.1作业场地底板砼浇筑采用4台地泵。（详见附图2：地泵现场平面布置图）3.3.2下基坑马道设置在基坑北角和南侧。3.3.3现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。3.4施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊H3/36B台7、260米臂长2固定式塔吊F0/23B台250米臂长3混凝土地泵台460m3/h4砼振动棒50、30只15、51.5kw5潜水泵台32.2KW6砼罐车6m3/辆辆65其中5台备用3.5技术、材料准备3.5.1 浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。3.5.2检查各基础梁、独立柱基模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋垫块、预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。确保基础内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。3.5.3 工程部及砼浇筑人员8、应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便对施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写混凝土浇灌申请书，并做好检查督促工作。3.5.4对于筏板内的反梁，采用二次浇筑的方法，浇筑之前应彻底剔除表面的浮浆，露出石子，并清理干净；其余为一次浇筑。3.5.5对钢筋稠密处的混凝土浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处混凝土振捣密实。3.5.6为保证反梁钢筋不被污染，需用塑料薄膜进行覆盖保护。3.5.7检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。3.5.8底板砼施工材料按计划组织进场。主要材料9、准备明细表序号材料名称数量单位用 途1电子测温仪2台砼测温2钢管10t搭设施工面3钢跳板150块4塑料薄膜1000m2钢筋的覆盖保护5红机砖100m3砖胎模砌筑为了防备临时停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，及时与公司联系，随时调发电机开进施工现场发电。3.6测量放线3.6.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5m标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。3.6.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引10、至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。3.6.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。4、施工技术措施4.1底板施工段划分地下室底板面积为13200m2,底板砼总量达12940m3，属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。结合底板图纸设计施工后浇带，同11、时按施工规范要求增设8条施工缝，将底板分成十四个施工段。南区施工顺序：段，北区施工顺序：段。4.2底板混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择社会信誉好的预拌砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择中建一局（集团）华江搅拌站和中建一局三公司北瑞搅拌站为砼供应商。4.3底板砼原材料的选择4.3.1混凝土原材料本工程所使用的预拌混凝土，由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。水泥：优先12、选用425#普通硅酸盐水泥。 砂子：中砂，含泥量应在3%以内，泥块含量不得大于1.0%。石子：石子粒径5-20mm，含泥量在1%以内，泥块含量不得大于0.5%。外加剂：WDN-7 。外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。掺合料：级粉煤灰。砼膨胀剂：UEA膨胀剂（天津豹鸣）。我公司中心实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保质量。4.3.2混凝土配合比的确定混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ/55-96）予以执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土质量控制标准的13、有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试验确定各种材料的用量，包括其他外加剂的用量，同时确保混凝土的可泵送性，坍落度控制在173cm，砼初凝时间控制在78小时 。4.4底板混凝土的运输考虑本工程位于西二环，易发生堵车现象，因此在进行混凝土浇筑前，必须与政府有关单位（如交通队）进行联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆通行顺利。搅拌站距离工地20公里左右，白天单程约40分钟，夜间单程约20分钟。4.4.1机械设备的投入4混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系14、数，取：作业效率：可取本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。1=0.85 =0.74.4.1.2混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，假设现场放置14台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间：区域方量(m3)地泵数量（台）浇筑时间（h）区域方量(m3)地泵数量（台）浇筑时间（h）段底板：1500411段底板：2000415反梁：58029反梁：111048段64029段63529段28524段28524段底板：2000415段26024反梁：47027段56528段底板：1500411反梁：59029段19016段17515段12514段3011考虑浇筑时间控制在20h之内。4.4.1.3混凝土15、运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）总计: 415+5（备用）=65（辆）4.5混凝土泵送施工技术要求4.5.1管路布置原则4.5.1.1混凝土输送管，根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和短管。4.5.1.2地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。4.5.1.3垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。4.16、5.1.4管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。4.5.1.5接头密封严密，不得漏浆（垫圈不能少）。4.5.1.6 为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设支架，上铺钢跳板，混凝土浇筑完毕，及时将支架和钢跳板拆除。（见下图）4.5.2泵送程序4.5.2.1混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的内壁等直接与混凝土接触部位。4.5.2.2泵适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。4.5.2.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时17、可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4.5.2.4混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。4.5.2.5泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸18、出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。4.6混凝土浇筑、振捣方法及控制要点混凝土的浇筑.1本工程基础底板混凝土厚度分为350、850、1000mm三种，采用分段分层的方法进行浇筑。350厚的底板一次浇筑；850厚的底板分两层浇筑，第一层厚度按450mm，第二层厚度按400mm；1000厚的底板分两层浇筑，每层浇筑的厚度控制在500mm左右。混凝土浇筑由一边退向另一边，采用一个坡度（1：6左右）19、分层浇筑（见下图）。.2为了保证底板混凝土的整体性，在施工缝连接处不出现薄弱点，后浇带处采用两层钢丝网封堵，一层网片为细钢丝网，另一层为钢板网，利用钢筋进行加固，即可保证混凝土之间的有效连接，还可视为模板使用。断面作成齿形，同时设置加强钢筋，确保该断面处的有效结合。.3在每个浇筑带的前后、中部布置三道振捣点，通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。.4振动棒的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了防止使混凝土填满振动棒抽出时20、所造成的空洞。振动棒插点要均匀排列，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振捣，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般控制在2030s之间。每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。.5对于抗水板及其反梁，基础梁与底板一起浇筑，导墙施工缝留在高出基础梁30cm处。由于存在基础梁高出底板尺寸较大，故基础梁、导墙混凝土采用分层限时的浇筑方法，即第一次浇筑高度为基础梁混凝土高出底板30cm左右,根据混凝土配合比和现场初凝情况综合判定，用塔吊配合浇21、筑第二层混凝土。基础梁混凝土振捣时，振捣棒插入下层5cm。.6对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的地方（尤其是基础梁丁字点和十字交叉点），应预先制定措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。.7在混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。4.6.1.8对于筏板处砼，在底板砼浇筑完毕后，应及时用小耙把反梁表面的浮浆清除，在合模前，把松散的砼剔除，露出石子并清理干净，以保证砼的结合，同时在砼浇筑之前要注意接浆。底板混凝土的振捣4.6.2.1严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无22、气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。4.6.2.2混凝土下料分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层；使用振捣捧振捣时应快插慢拔。4.6.2.3振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。4.6.2.4混凝土的供应必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工缝。4.6.2.5浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模情况，发生问题应立即汇报和处理，并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完毕。4.6.2.6底板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或1023、0cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。4.6.3后浇带的设置4.6.3.1本工程后浇带为结构后浇带，结构后浇带待主体结构完成后，用C45/P10微膨胀混凝土浇筑。底板后浇带按下图留设：后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。后浇带下部预留200凹槽以便清理。4.6.4后浇带处理4.6.4.1由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，见下图：4.6.4.2在浇筑后浇带混凝土之前，24、应清除垃圾，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。4.6.4.3振捣棒振捣宜从后浇带中间向两边振捣，应加强接缝的振捣工作，使其紧密接合。后浇带混凝土至少保28d的湿润养护。 4.6.4.5后浇带处加设BW止水条。4.7混凝土试块和养护4.7.1混凝土试块制作：4.每拌制100盘且不超过100 m3的同配比砼制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000 m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗砼试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。4.同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。 25、4.7.2混凝土的养护：4.底板混凝土养护采用蓄水养护法，混凝土表面终凝后，及时浇水进行养护，以保证砼湿润，砼表面不能出现干燥现象。导墙部位采用浇水养护的方法，应始终保持砼湿润。控制混凝土表面温度和内部温度，使其温差不超过25。4.砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4.外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完砼后5-7天。4.8测温4.8.1温控措施混凝土施工测温次数测温次数龄期5d内每2h一次龄期614d内每4h一次龄期1528d内每8h测一次4.8.2为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差26、控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，利用电子测温仪对施工过程进行信息化管理。1.0m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组，0.85m厚底板设二层测温点为一组。电子测温仪的探头应提前埋设在砼中，混凝土浇筑610h后开始测温，采用电子测温仪，做好测温记录，填写表格C5-2-5，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。所有测温孔按顺序编号，详见附图3：测温孔布置图。测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施4.9.1原材料方面采取的措施本工程选用P.O425普通硅酸盐水27、泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂28、缝，要尽可能降低砂石的吸水率。4.9.2施工方面采取的措施采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆及时用潜水泵排出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以29、封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。混凝土养护：底板混凝土养护采用蓄水养护法，混凝土表面终凝后，及时浇水进行养护，以保证砼湿润，砼表面不能出现干燥现象。导墙部位采用浇水养护的方法，应始终保持砼湿润。控制混凝土表面温度和内部温度，使其温差不超过25。温度监测：采取温控措施，根据测定的温度，制定相应的技术措施，有效控制混凝土内外温差，以降低表面裂缝的产生。4.10大体积混凝土热功计算根据本工程底板特点，对1000mm厚底板进行热功计算。抗渗砼C40/P8，取定每立方混凝土中水泥含量313kg。10月份施工平均气温为22，砼浇筑温度控制在20。4.10.1最终绝热温升式中Tmax-砼的最终绝热温升；W-30、每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化热量（kJ/kg），取377。c-混凝土的比热，取0.97 (kJ/kg.K);-混凝土的质量密度，取2400 kg/m3;4.10.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值砼块体的实际温升,受到砼块体厚度变化的影响，因此与绝热温升有一定的差异。经查表得：不同龄期和浇筑厚度的值厚度(m)不同龄期（d）的值369121518211.0m0.360.290.170.090.050.030.014.10.3各龄期混凝土内部实际最高温度式中：Tj-混凝土入模温度5;T/max-混凝土最终绝热温升值（）各龄期混凝土内部实际最高温度T/max龄期（d）36912131、51821Tmax/38.234.728.624.622.521.520.5由上表可知，砼3d左右内部温度较高，则验算3d砼温差。4.10.4养护方式的确定由Tb=Tmax-22=.38.2-22=16.2可知，砼即使不采取措施，混凝土内外温差都不会大于25，这部分底板的养护方法可采用直接浇水，使砼表面始终保持湿润。4.10.5各龄期砼收缩变形值 式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.061.32、01.091.251.41.01.02.02各龄期砼收缩变形值如下表龄期（d）36912151821（10-5）1.913.705.407.539.0310.9112.244.10.6各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取110-5/各龄期收缩当量温差龄期（d）36912151821Ty(t)1.913.705.407.539.0310.9112.244.10.7各龄期混凝土最大综合温度 Tj：砼浇筑温度，取定20 T（t）:龄期t的绝热温升 Ty（t）:龄期T时的收缩当量温差 Tq：砼浇筑后达到稳定时的温度，取平均气温22混凝土最大综合温差龄期（d33、）36912151821T25.3824.8322.4721.9322.0323.2423.914.10.8混凝土各龄期弹性模量 E0:砼最终弹性模量（Mpa） C40取定E0，3.15104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期（d）36912151821E（t）（104）0.781.381.832.182.452.652.804.10.9外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 110-5/T(t)：各龄期混凝土最大综合温差:砼泊松比，取定0.15 Rk:外约束系数,取定0.4Sh(t) :各龄期砼松弛系数 混凝土松弛系数如下表龄期(d)3691234、151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温度应力(N/mm2)龄期(d)36912151821-0.53-0.85-0.93-0.94-1.04-1.11-1.164.10.10验算抗裂度是否满足要求根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。 （抗裂度验算） fct=2.15Mpa （28天抗拉强度设计值） 同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%） 2.150.75=1.61MPa 龄期15天温度应力1.04MPa 抗裂度满足要求5. 质量目标及质量控制措施5.1 质量目标标准为清水混凝土面，不二次35、抹灰，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整，确保工程获得“长城杯”、“鲁班奖”。5.2 质量控制措施 严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工；三检：自检、互检、交接检；一控：自控正确率、一次验收率。6.安全与环保措施6.1塔吊使用主要安全措施塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔36、吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意折卸。6.2砼泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将37、泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。6.3环保措施噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。根据现场平面布置图，施工现场道路进行水泥硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。7.附图附图1：底板流水段平面布置图附图2：地泵平面布置图附图3：底板测温孔平面布置图