1、施 工 组 织 方 案施工组织方案第一章 工程概况工程概况xx新能源有限公司净化车间项目位于xxxx工业园：本工程smt正压区域面积为:240平方米Smt车间全部作彩钢板隔断和吊顶，smt区域采用一套制管道式送风机组，,smt车间层高均为3.0米。生产区采用风机盘管制冷送舒适性风,不作吊顶。第二章 项目管理机构和组织形式1、 管理机构项目部经理质量管理员安全管理员材料管理员结构施工组通风班组管道班组保温班组设备安装班组仓管员2、 主要施工依据和施工质量验收标准1） 按招标文件所附图纸施工；2） 通风与空调安装工程施工及验收规范 GB50243973） 厂房施工及验收规范 JGJ7190 4） 2、采暖及卫生工程施工与验收规范 GBJ243825） 通风与空调工程检验评定标准 GBJ304886） 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ305753、 组织形式本工程项目范围大，项目多，为了便于集中管理,施工采用项目经理负责制，项目经理除全面负责工程进度、施工质量和安全外,同时应负责配合甲方现场代表的工作，并协调洁净室工程的技术负责,同时配合好与其他施工单位的关系。配合各技术负责对整个甲方与设计院联系解决施工现场与设计不符的问题。各专业技术人员具体负责本专业的施工技术、质量、安全、进度责任.在安排好本工段的进度、劳力、成本外，还应做好政治思想工作，做好本专业的工程量统计、考核、变更签证工作。3、配备的内业资料技术员除收集整理技术档案资料外，在项目经理组的指导下参加技术交底,办理工程量统计、月报等工作，做好成本核算工作。项目组分为管理层和作业层，管理层负责对外联系协调，对内负责生产、技术管理、工程质量、施工进度、安全生产,督促材料设备的供应、图纸会审、材料、计划、施工交底、设计变更及工程资料等.作业层具体分为净化结构施工组、管道班组、通风班组、设备安装班组、保温班组，管道班组进行空调冷凝水管、阀门安装。保温班组对空调风管、冷凝管进行保温；通风班组对风管、风阀制作与安装,设备安装班组进行高效过滤器、单元过滤风机、恒温恒湿净化空调设备的安装就位。结构组对各班组岩棉彩钢板、吊支架及配件预制等4、，根据工程进度和作业面情况,管理人员进行现场管理，安排各班组进行灵活交叉作业，确保合同工期,同时使工程质量达到国家现行标准，须利地完成本工程施工任务.第三章 施工准备1、 组织有关人员,熟悉施工图，对业主提供的空调施工图进行自审并参加图纸会审，对施工图中不明确的标高、位置等问题，请设计院及甲方澄清校实。2、 空调安装项目组经理组织各班组讲解施工组织设计，进行施工图及施工组织设计交底，组织他们学习并掌握与本工程有关的现场施工验收规范。3、 依据施工图及图纸会审纪要，由专业组长编制本专业的施工材料预算。4、 由公司空调项目负责人、安全员牵头对进场职工进行技术、质量、 安 全及文明施工书面交底,讲解5、各专业的施工难点、要点，讲解本工程中注意事项,空调项目安装经理依据形象进度计划落实本工程，所需的人力物力。5、材料员依据预算和形象进度计划进行市场调研落实货源,落实本工程的材质要求，分批组织机具，材料进场，确保工程质量及进度。6、 各工程班组依据各自的形象进度计划，并详细熟悉图纸的基础上提前做好各项加工预料的准备工作。7、 查准备齐全现场所需的施工机械具设备。8、 检查施工场地备齐用水用电及其它临时措施并排除影响施工的安全隐患。9、 施工工期： 60天 第四章 主要分项工程方案及技术质量要求第一节 净化工程施工一、施工范围1. 隔墙2. 吊顶 3. 彩钢板门安装4. 送风口安装5. 防火阀安装6、二、施工原则(1) 施工进驻现场，必须对场地进行全面清扫，后按图进行放线.如发现图纸和现场不符，马上通知甲方更改。材料进场检查，没有在运输过程中损伤和破损，做到材料相对完整，墙角垂直交接，壁板的垂直偏差0。2。材料采用国内比较流行钢质夹心板，内夹岩棉.（企口)(2) 吊顶、顶板相缝必须和夹墙成一线，房间跨度超过4米应采用吊固件和主体相连接，不应与设备支架和线管相连。吊固件必须用镀锌材料或进行防锈处理,吊顶水平平面不得偏差0。8.(3) 彩钢板门安装，门的安装应向室内的正压方向开启，关闭时要平整，严密不漏风，与地面的间隙尽量要小或采用拖地橡皮条。(4) 安装尺寸要符合设计要求，安装时必须紧密牢固7、不漏风，安装前必须对洁净地面、吊顶、隔坪、门窗等辅助设施，进行全面清扫后，开机12小时左右，方可安装，安装时,现场拆包检查滤纸和框架确保全部合格，外柜的气流箭头应当垂直安装，滤纸折痕缝应垂直于地面。(5) 防火阀的易熔件应为批准的正规产品，其熔点温度，符合国家消防部门和设计要求，允许偏差2，易熔件应设在阀板通风侧.三、. 主要施工程序：安装风管吊 架室内及设备防尘清扫安装管线测试安装高效过滤器风 管空 吹空调设备运 转安装初、中效过滤器接缝处密（设备之间建筑配件之间）安装净化空调设 备安装工艺设备安装照明设备外罩地面装修安装内门、窗安装吊顶面板安装风口电器照明安装墙面板 材清扫管道高压试验管道8、保温风管保温风管通风检查电 器 配 管 安 装安装电器桥 架安装风管安装管线 安装吊顶吊 杆安装各种管线吊架安装电器桥架吊杆主体结构完成围护结构完成屋面防水工程完成现 场清 理。结构装修施工程序全 面 清 理扩散板安装过滤器安装整 体 检 验现 场 清 理划 线 定 位开 料 预 埋固 定 槽 铝配套件安装圆 角 型 材工序配合密封地 面 装 修吊 梁 吊 杆墙 板 安 装门窗框制作顶 板 制 作分 部 预 测局 部 调 整门 窗 玻 璃灯 具 安 装开 孔 配 角设 备 定 位门 窗 安 装清 洗 密 封第二节 空调风管工程一、 用途本章适用于空调工程风管施工.包括送风、回风及抽、排风风管制9、作及安装。二、 施工范围1、 制造及安装送回风管及抽排风风管。2、 制造及安装各风管之吊架、风口、风门及其他附件。三、 方型风管补强及接合注意事项1) 风管连长450（18寸）以上及铁皮番号20以下，无保温风管，为防止震动,应以十字纹，压沟或其他方式，适当增强其钢性.2) 大型风管弯头应配合铁皮宽度，于适当距离分段及补强。3) 角铁及圆铁应作镀锌或防锈处理。4) 法兰及接缝应保持紧密，以维持强度及气密。5) 以方型风管长边决定其长短之铁皮番号（同一节风管其四边板厚须相同），但其长短边之补强，可分别依表选用适当补强方式。6) 超大型风管其二固定支撑杆之间距不得大于1254（60寸)。7) 风管弯10、头及变形管亦须按直营方式补强，其铁皮番号及补强以较大尺寸决定。8) 接头补强角铁须尽量靠近接颈（75以下)，以铆钉或铁板螺丝固定于风管上，其固定间距离300（12寸),首尾固定点距风管边不得超过50(2寸）。9) 直立式接头每间隔150（6寸）须以铆钉或冲压固定，首尾固定点距风管边不得超过50（2寸）。10) 法兰接须使用成型角铁焊接制成，每间隔300（12寸）及首尾须以铆钉或铁皮螺丝固定于风管上,法兰螺丝不得小于8（5/16寸），但使用于中压以上.11) 承包商使用市售法兰条代替角铁法兰时，须依下表选用。角铁法兰市售法兰2532522303302212) 法兰条每间隔150(6寸）及首尾须以11、铆钉、铁皮螺丝或冲压固定于风管上。13) 法兰条四角固定铁片须以8螺丝固定。法兰固定扣接簧片间距不得大于10（4寸)，风管长边超过1000（40寸)须使用螺丝固定片不得使用簧片.四、 方型风管件(1) 圆孤型风管弯头圆孤型风管弯头其标准半径不得小于风管宽度1。5倍，若空间不够半径小于1.5时，须加装短径顺风片。(2) 直角弯头直角弯头除管内风速低于5M/S不须装设风片外，余均须装设。(3) 分歧管方型风管分歧管分为平行分歧管及直接插入二种,平行分歧管须装 分歧开关或于各分歧管装设风量开关以调整风量。直接插入型分歧管须装设导风器或于装设导风器或于各分歧管装设风量开关以调整风量，分歧管连接单一出口12、时,得以出风口之风量开关取代分歧管之风量开关.五、 挠性风管a) 适用于空调工程之挠性风管，一般分为铝制软管及铝铂软管二种。其连接及固定方式分述如下：铝制软管（俗称自由管）：接头须使用至少三支铁皮螺丝固定，软管直径大于300（12寸）时须使用五支铁皮螺丝固定。铝铂软管：接头用金属或塑胶固定带固定.b) 挠性风管连接时其固定点离挠性风管不得小于25（1寸）.c) 挠性风管一般用于空调送回风及常温送排风系统，若使用高温或腐蚀性气体时,应注意核对生产厂家规格选用适当产品.d) 挠性风管安装时须尽可能缩短，不得有过长或下垂现象。e) 挠性风管软管弯曲时，其弯曲半径不得小于直径。f) 挠性风管须与高温设13、备（如：锅炉、电热器及蒸气管等）保持距离。g) 挠性风管软管连接头长度不得小于50（2寸），连接二挠性风管之连接头，其长度不得小于100（4寸）。h) 挠性保温风管须使用厚25，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保温,外包加强铝箱保护层。i) 挠性保温风管连接后，须将保温层及保护层覆盖于接头并以胶带固定。六 、 风管吊架及支撑1. 风管吊架保持风管直线之重要因素，承包商须注意使吊架装置于正确位置。2. 水平吊挂风管距每一弯头600（2尺）内及距每一分歧管1220（4尺)内，须装设吊架。3. 风管吊架可使用预埋螺丝，并须区分颜色，避免与其他承包商发生纠纷。4. 楼板灌浆前无法决定正确位置或风管更改14、时，须使用铁制镀锌膨胀螺丝或火药击钉。5. 楼板厚度小于100（4寸）及泡沬水泥模板，不得使用膨胀螺丝及火药击钉。6. 楼板厚度大于1000（40寸）以上者，不得使用火药。7. 钢构建筑之风管吊挂得使用厂家生产之固定夹，按厂家型录安全慎重选用。8. 预埋螺丝、膨胀螺丝、火药击钉及固定夹选用时，其安全系数所支撑风管重量之四 倍以上.9. 方型风管吊架其制作标准如下表：方型风管吊架制作标准风管长边最大间距M角铁尺寸吊杆膨胀螺丝750以上3.62539940L70015002。73039940L151022502。44039226025002。0506132510C以上依风管重量特殊设计10 挠性风15、管吊架其间距不得大于3M (10尺），管束宽度不得小于25（1寸）以铁丝或25宽镀锌铁皮条固定于建筑物上。七、 风管附件 风管之各项附件，应详细注于设计图，施工厂商得依设计要求施工，未标示之附件,不得以工程惯例要求承包商无偿制作.1、 防震接头装设于风管与风车连接之进口,以免风车震动传至风管系统，长度不得小于75亦不得大于250。一般使用材料为帆布、塑胶或人造橡胶被覆玻璃布.风管著边尺寸“A尺寸帆布接头30”以上46”315”7”55”以下682、 分歧开关装设于风管分歧处，以使调整分歧风管之风量及锁定。闸板厚度应较该分歧处风管镀锌铁皮之厚度加厚2号。必要时应加以补强以防弯曲并用锁紧器以之固定16、上。3、 风量开关及控制风门风量开关之叶片宽度不得大于300（12寸）,否则应选用多叶对开型叶片采用16号镀锌铁皮,并做V型沟以增加强度，叶片搭接处应加气密垫片,使用适当承轴,使转动灵活.风量开关须用扇型撬紧器，以固定开度，控制风门应设控制操作器连杆。4、 风口及风栅承包商应绘制详细风口预留孔施工图,经业主认可后，由建筑承包商负责留孔。但若预留孔图有错误时，应由承包商自行负责修补,所有风口之式样,应依图说选送型录或样品，经业主认可及决定颜色后方可制造安装。风口之选用以式样为优先考虑，除特别规定外，应采用专业厂之标准材质。风口因形状复杂，须手粉体涂装，但铝挤型口,可使用阳极发色处理.回风花板等形17、状简单者，得用烤漆处理。图说中标示尺寸为风口接管之净尺寸，风口内框应酌予缩小,配合轻钢架天架安装之风口，其外框尺寸须与轻钢架配合,延伸其面板。 扩散型出风口 扩散型出风口依外型分圆形、长方形及正方形三种.依出风方向分四向、三向、双向及单向四种，承包商应依图说选用正确之型式.扩散型出风口除装设于小型空调箱及可变风箱之单一出风口外，应附导风片及风量开关. 回风百叶 回风百叶为单层倾斜固定叶片，垂直安装时叶片应朝下,大型回风口百叶可由数片组成，但须注意补强。 排气百叶 同回风百叶 回风花板 回风花板应以1厚铝板冲压制成，附铝挤型外框及可清洗式空气过滤网。 室外百叶 室外百叶（装于建筑物外墙之进排气口18、）除图说特别规定外，应由建筑承包商负责，以划分建筑物之防水责任。室外百叶应采用不锈钢或铝挤型等，耐侯性较佳之材料制造，其结构应能抵挡台风及雨水进入。并附有不锈钢防虫网,以防止蚊虫进入，连接室外百叶之风管应有集水及排水装置。5、 导风器导风器装设于出口及歧管出口处,须采用专业厂制作。八、 风管油漆 未保温之露明风管于吊装前须依业主指定颜色，油面漆两道.室内油漆须采用镀锌铁皮专用漆，室外采用EPOXY漆。 材料规格之确认依合约图说选用正确之材质、规格、尺寸、厂牌等. 风管施工图之确认依风管施工图之标示尺寸,与现场实际对照是否正确。 材料采取及加工依风管施工图之表示尺寸，裁取各部分之材料，并确认是否19、有任何特殊加工要求。 风管法兰及补强等之制作根据风管施工图要求，制作风管法兰、补强及附件。 风管组合前之清洁风管组合前应清除各部分及附件上之尘土。 风管组合将风管本体、法兰、补强及附件组合完成。此时须注意补强及管沟、缝之填隙 风管表面处理风管组合完成，将表面清洁后，应依规范油漆或保温。 运输搬运须注意运输及搬运过程之装卸保护措施，以避免碰撞面损坏风管。 风管安装风管安装须注意与其他承包商配合拟订安装进度，安装并须注意吊架问题。 各项附件如风口、防震接头、风量开关等，配合安装并固定、 安装收尾工作除依规范要求施工外，应顾及美观、坚固和安全，并注意接头及法兰处之保温，以及穿外墙之防水等。第三节 空20、调配管工程一、 施工范围1) 冷却水管系统由冰水主机至冷却水塔水管及其附件之安装。2) 冷水管系统由冰水主机至各空调器之冰水管配管，包括空调器及附件之安装。3) 排水管及补给系统包括冷却塔之排水管及补给水管配管，空调箱及室内送风机之排水配管，膨胀水箱之补给配管及其附件之安装。二、 配管材料除另有规定外，可使用下列配管材料：l B级镀锌铁管（白铁管）l 给水冷水管采用聚氯乙烯塑胶硬体（俗称PVC管）,并符合CNS40053K300B级。三、 管件(1) 钢、铁制管件a) 管件及接合方式 工作压力在16/C以上者，均采用对焊或法兰式接合.工作压力在10/C以下,而管径在80公厘（）及以上者，采用对21、焊式或法兰式结合。工作压力在10/C以下,管径在650公厘(）以下者,使用牙口韧性铸铁接头.(2) PVC管件 PVC管一般均使用用工作压力在10/C以下，管径在80公厘（）及以上者，采用活性套管式法兰式接合,管径在650公厘以下者，管件采用成型管件，用胶合剂连接。 PVC配管所使用阀类与钢管相同,但连接螺绞阀类时须使用塑胶阀接头。四、 阀类及仪表 水管系统装设之阀类及仪表,应详注于设计图面，施工厂商得依设计需求施工.1) 蝶型阀采用简单型，阀体颈部之长度，必须保有最少50以上保温施工空间，采用法兰式接头，80125为手柄操作型，150以上採齿轮操作型。耐压等级须配合系统工作压力.2) 闸门阀22、为非升杆式，耐压等级须配合系统工作压力。3) 球型阀为非升杆式，耐压等级须配合系统工作压力。4) 逆止阀为设有不锈钢缓冲弹簧之无声缓冲式逆止反面，而横式及变瓣式，耐压等级须配合系统工作压力.5) 过滤器采用Y型过滤器，须附污物排泄口及过滤网拆卸口,过滤网为不锈钢制品，耐压等级须配合系统工作压力.6) 防震接头采用双球橡胶防震接头或不锈钢制防震接头,耐压等级须配合系统工作压力.7) 自动排气阀须为浮球式，青铜阀体，不锈钢浮球,不锈钢连杆，采内螺牙接头，适用于工作压力10/c。8) 压力计现场指示用之压力计，采用布登式压力计，面径不得小于100，压力计之接头须为仪表螺牙,每一压力计须附一仪表考克,23、表面白底黑字，表面刻面的选择正常操作下,其指示位置在表面或位置，表面压力指示以公制为单位。9) 温度指示器温度使用红色水银或酒精易读型，附温度计保护管，长度为150以上，表面刻面以公制表示，每一刻画。五、 一般注意事项1. 管路于连接之前应先清扫管内，配管之未端开口以适当之方法封闭严密，不使污物、碎屑等侵入.2. 水平管路于一定之间隔装置吊架，吊架之形状应考虑有由温度变化所引起之伸缩量，选定固定式吊架或自由吊架。3. 弯曲及分歧部分同视需要支持之.4. 靠近机器之配管应使用支架，以支持配管之荷重。不得利用水泵底座之弹簧或避震器，将配管之荷重、座力及应变加诸于水泵外壳。5. 配管应考虑机器震动之24、传导,利用管子转弯选定吊件及锚定部位.6. 中间层主管连接分管时，分管与地板或固定体之间应预留主管线膨胀伸缩量之距离，并可于接头处使用伸缩接头。7. 管架或吊件固定于建筑物之处，应使用适当大小之混凝土埋入器、铅锚或膨胀螺器。8. 配管应于必要处所加吊架，靠近地面之配管则墙壁或地板上装置支架,有震动之虞的处所应装置防震支架,且应能支撑管路一固定之高度,不受荷重之影响（荷重转移到弹簧元件上）.管径15253280100150200300350450500最大吊架间距2.43.03.64.87.28。49. 管架或支架应直接作用于水管本身或木质垫圈上,不能作用于水管国软质保温材料上。10. 管架表面25、须平滑，以免或割伤管路。11. 吊架或支架应选用合标准之垫圈，固定及锁紧螺帽，外露螺丝长度应限于三牙。12. 管架及吊架材料应选用镀锌之铁件，所有未经镀锌或破坏之铁件，于装设后立即去锈涂以红丹底漆，然后涂面漆二道。13. 配管管径大小变更之处应使用大小头,不得使用卜申。14. 弯头应使用标准配件，65公厘（）（含 )以上均应使用大弯头为原则。15. 配管应于适当地点加装由任或法兰便于装拆。16. 配管使用法兰接头时，法兰接头之间应垫3公厘（）厚以下无缝之橡胶衬套。固定之镀锌螺帽不可过紧或过松，外露螺纹长度限于三牙。17. 配管与机器（冰水主机、水泵、水塔等)之连接应使用足够耐压之防震接头。1826、. 配管之长度须正确，不得有突起或受压迫情形.19. 在各种自动控制阀及水泵与冰水主机之水侧,视需要设置过滤器。20. 各配管应留适当空隙。以便配管保温之施工，并使空气可自由对流,以避免水管表面产生冷凝水。21. 三通接与三通接之中心距离至少要有分歧管径之10倍以上。22. 管路不得与建筑之墙、天花板及屋顶楼板直接接触，如经由墙、天花板及屋顶楼板之管路与建筑物接触面之边缘应以减震材料隔离以免引起共振.若系穿过防火墙时，须使用防火填充材。23. 管路三通之安装应注意水流之流向，以免在管内产生降压及水锺现象。24. 管长因受管内流体或大气温度变化所引起之胀缩，于适当距离地点加配膨胀弯环或其他装置，27、以吸收胀缩。25. 水平配管应有适当之倾斜，以避免空气滞留于管内。排水管应保持每米1公分以上倾斜。26. 在管路高点处或其他必要之处加装自动释气阀,以免产生气锁现象。27. 冷气机或空调箱凝结水之排水管应装有U型存水弯,此弯之深度要视施于排水上正压或负压的大小而定。六、 钢管之装配a) 螺纹连接处应使用气化铅与甘油之混合剂或其他之混合剂，以刷子涂在公螺纹上，或使用水管接头专用之止泄带缠绕在公螺纹上连接之，螺纹接头连接后外露管牙应限三牙以内，并需涂布防锈涂料。b) 使用电焊焊接法或法兰连接时，靠近机器或须拆卸之部分，应装设法兰，以利维修，电焊焊接部分可应用于直管之连接或不需拆缷之部分。c) 电焊28、接头：电焊接头采用对接方式,焊接前先将管两端倒角形成与管轴哇37.52.5之斜面,其管根留宽1。5公厘，然后将切渣及不洁物等磨掉，两管接头间隙为1.5公厘,电焊时先在周围90处采用象限法，按照1：3：2。4对角法按顺序点焊,其长度约为10公厘,点焊时采用5公厘或5公厘焊条,每道焊接厚度约为3公厘，最后一道焊接层应高出管面36公厘（),其宽度较原有焊槽宽3公厘（）以上.每道焊接，应将前次之焊渣等杂物去除干净,方可继续焊接。d) 65公厘（）以上之接头用电焊，50公厘（）及以下者用螺丝、阀、过滤器等不得直接电焊，所有弯向及交接处，应使用管件干管与支管相差两号管径时，可用直接括管。七、 塑胶管施工、29、 冷却水塔1) 冷却水塔周围之配管依设计为准.2) 两台以上冷却水塔并用时，需于入口配管上装置平衡考克以便均衡水头损失及调节 水量.3) 多台冷却水塔并联使用时,尽可能使每一冷却水塔通至水泵吸入侧之摩擦损失相等，且每部冷却塔之最下方应装置连通管,使每座冷却水塔内的水位等高.并加装阀,便于修理及清洗水塔。、 水泵周围配管1. 水泵周围配管依设计为准。2. 水泵吸入侧之配管要短要直，且管径要比水泵之吸水口至少大一号。3. 水泵吸入口处应避免使用水平弯头，尽量使用垂直弯头连接偏心减径管，再接到水泵吸入口，而且任何在吸入管之水平弯头都应在水泵吸入水平以下。4. 水泵吐出侧之配管若有空气滞留,将阻碍流体30、之流动，帮空气易停留之处，必须设 置排 气配管，此外若于吸入管中途设置闸阀时，为防止气囊之发生，阀轴尽量避免垂直装置。无法避免时，则在其顶部设置排气配管。5. 与水泵吐出侧装置弯管时，至少要距离20公分以上。6. 不得在水泵之吸入侧装置调整阀节调节水量，以避免造成偏流及增加吸力侧之阻 力。7. 水泵吐出侧装置阀及止回阀，应尽量靠近水泵.8. 水泵吸入管通常是向上倾斜，斜度约为1/501/100以避免空气侵入.、 膨胀水箱 膨胀水箱应置于水泵之吸入侧，并离管系最高点处至少1公尺以上之位置。 、 温度计及压力计 温度及压力计应依设计图所示位置安装。 温度计在配管上装置时，须有适合尺寸之套管，感温部31、不得直接接触测流体。 温度计之感温部应与管径匹配,若插入过短,则温度之指示容易产生误差。 在水泵吸入侧及吐出侧应装置压力计. 压力计之前应装置压力计。、 冰水主机周围配管 冰水主机周围之配管依设计图所示。、 空调箱周围配管 空调箱周围配管依设计图所示。、 小型送风机周围配管第五章 劳动力进度计划为保证本工程所有暖通系统按计划保质保量顺利地完成，除配备专业技术人员外，在高峰期还应调集与工程进度相适应的各专业管理人员、机具等。工种和劳力配备表：序 号工 种数 量序 号工 种数 量1结构工8人5保温通风工2人2管工5人6油漆工1人3电工2人7空调安装工4人4焊工1人第六章 确保安全生产的质量保障措施32、1. 质量保证措施（1） 建立项目保证体系,以保证和提高质量,使质量管理工作制度化，项目空调安装队经理直接领导质量检查,确保工程质量达到优良。（2） 施工准备技术措施认真熟悉业主提供的设计图纸,做好图纸自审、会审工作,并形成记录，深入现场了解情况和各项资料，依据设计变更及实际组织编制具体施工会审。认真做好施工组织设计技术交底，在交底中明确中央空调分配工程必须达到优良，下达各分项工程的质量指标,项目空调安装根据公司下达的质量指标，具体、详细的编制本工程的项目质量目标计划书。每道工序施工前各作业工长让自己的作业队认真做好技术交底工作，做好质量意识教育，使全体管理人员和专业人员树立”质量第一”的品质33、观念，地施工技术准备施工规范,操作规范进行一次再学习.（3）施工过程技术管理根据施工过程中的各分项工程及影响施工质量的各要素进行过程控制，并形同质量记录。（4）材料设备进场检验材料设备的进场检验首先检验其合格证,对非标产品应有检验汇录其中设备除了合格证外,还必须有铭牌产品说明书来完整的技术资料、新型材料、设备必须有合格证及技术质量鉴定文件。出厂合格证所证明的材质性能，应符合设计要求和规范规定，其中通风中的防火 阀等还应具有消防部门认可的证明。材料、设备进入施工现场外，进行验收和开箱检查，核验其型号、规格、必须符合设计要示,技术性能指标必须符合国家有关技术标准及主设计要求，具应有产品合格证或技术34、质量鉴定文件。空调安装组对甲方提供的材料、设备进行质量检查或检验合格后方可安装,所有材料设备的合格证统一由材料员进行管理。（5）各分项工程技术措施质量标准a. 风管安装安装必须牢固，位置、标高符合设计要求，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的位置。支、吊、托架的形式规格及位置、间距、固定必须符合设计要求和施工规范要求.b. 冷却管安装隐蔽管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，系统投入运行必须进行冲洗。管道支架应构选正确，埋设平正牢固，支架与管卡，管卡与管子接触紧密。阀门的型号、规格、耐压和严密性应符合规范要求，位置、进口方向正确连接牢固紧密，启闭灵活,朝向合理。支架油35、漆种类和涂漆符合要求。c、 噪声控制在水冷柜机和净化AHU送风口处都安装有消声静压箱，保证净化区域的噪声控制在洁净室设计规范规定的指标.为了降低噪音，风管内风速严格按照洁净厂房的设计规范选取：（1） 总风管风速为10m/s；（2） 无送、回风口的支管风速为6m/s；（3） 有送、回风口的支管风速为4 m/s。d、 微振控制所有与振动设备连接的风管用软接，高效风口与风管的连接用软接.风机、净化组合式空调机组的安装作严格的减振处理。维护结构的壁板与地面和顶棚连接处采用橡胶隔振。e、 设备安装设备的各项技能标要达到设计要求及规范要求。设备的地脚、螺栓必须拧紧并有减震装置，位置必须正确,接触紧密。f、36、 技术措施 1. 由施工员下达各项施工任务给作业班组，对班组进行技术交底，各班组在施工前按预算量到材料处领取经检验合格的材料和设备进行施工.各分项工程施工员,质量员，对工程进行定期或不定期的检验，确保工程质量，当一个分项工程施工完毕后，各班组严格按照施工过程的三检制”进 行自检、互检，确认已达到质量要求，最后组织邀请甲方监理进行隐蔽工程验收并填写隐蔽工程验收记录表”.2. 阀门安装前，应作耐压强度试验,应逐个作强度试验，试验压力为阀门规定压力，阀门试验情况据实填写”阀门强度及严密性试验记录”。3. 管道试压：在试压其中，应符合设计要求及施工验收规范要求,试验时将压力升至工作压力的1.5倍，其压37、力不得降于0。01KPA，则认为试验合格，各系统试压完毕后应将试验过程和结论填写在”管道设备强度严密性试验记录表中。4。系统清洗系统包括管道和设备安装前清除内部污垢和杂物,管道和设备安装完毕后进行清洗除锈。在管道、设备安装前如存在污垢和杂物，对其进行冲洗并填写”系统清洗记录”表。管道、设备安装完毕后,整个空调系统灌满水,把水泵运行起来，做系统清洗，直至系统内水质变清，无铁屑等杂物。5。系统调试1) 编制运转调试方案，内容包括调试的要求、时间及进度计划。调试项目、程序和采取的方法，熟悉通风空调系统的全部设计资料，领会设计意图,掌握风管系统、冷冻系统、冷却系统、电系统的工作原理，风送系统的调节阀、38、防水阀、排烟阀、送风口和回风口的工作状态、位置，冷冻管、冷却管的阀门开启位置。系统调试前，先对设备进行单向运行，设备完好符合设计要求后进行调试工作.2) 调试过程通风空调系统运行前的检查校对设备的型号、规格是否与设计相符,检查地脚螺栓是否拧紧，检查设备的电机与地线是否可靠，检查调节阀开后是否灵活，定位装置是否可靠。空调系统综合效果测定是否在各分项调试后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求,如果达不到要求，要在测定中进一步调整。6。资料整理编制竣工调试质量将测定调整后的大量原始数据进行计算和整理，编制交工报告，并结合综合效果测定结果，空调系统做出结论性的评价和分析。g、 工期保证措施1、39、 建立强有力的班子,对于要施工的工期内进行，按天计划进行控制，强化目标管理，最大限度地调动全体的积极性,确保总工期,力争提前。2、 做好前期施工准备，各项工作由负责人落实，保证工程技术工人员,劳动力充足,合理组织,确保优质高效.3、 加大计划的执行力度,保证施工任务能按期完成第七章 安全保证措施1、 建立项目施工安全保证体系，项目经理为第一负责人，项目组及进场安全教育、安全员办理各班组及个人的书面安全交底，特殊工种必须有劳动局发的安全上岗证。2、 配齐安全防护用品,个人劳保用品，安全帽,安全带,漏电保护器等。3、 管道、设备吊运,严格按保证规程执行，活动架子梯子要有防滑措施,使 用冲压电锤、手40、枪钻、电动套等应配有漏电保护装置。4、 做好防火工作，仓库等处安放消火装置，严禁现场生火，不允许电炉、火炉在施工现场使用，加强电气焊施工现场的防护措施.5、 加强临边防护,夜间施工要有足够照明,特别部位施工时，要有安全监理人有效的防护措施.6、 进行安全讲评，实行安全第一质量第一.7、 主动接受上级安全部门的检查、指导。8、 新工人和新调入工程人员必须由安全员组织学习本工程情况，学习安全操作规程，进行安全教育后，方进入本工地施工。9、 教育工人应爱护公共卫生,不随地大小便，坚持每周一次大扫除活动，使工地临时生活场所有一个良好的卫生环境。10、教育工人在工地做完活,当天清理工地杂物，搞好文明施工。