1、锚杆喷射混凝土支护专项施工方案 一、适用范围 1.1适用范围:本作业指导书适用我公司xxxx110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。 1.2边坡概况:xx110kV变电站边坡支护工程位于xx县xx镇，本次施工范围为拟建110kV变电站场地东侧，支护总长度约85.7m，支护高度约6.00m，拟建边坡安全等级为二级,本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。 二、 编写依据 序号 编写依据 1 福建亿兴电力设计院有限公司设计的xxxx110kV变电站工程施工图； 2 工程测量规范GB50026-2021 3 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范2、(GB 50086-2021) 4 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2021） 5 土层锚杆设计与施工规范CECS 22：89 6 喷灌工程技术规范GB/T 50085-2021 7 混凝土质量控制标准GB50164-2021 8 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2021 9 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2021 10 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2021） 11 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2021 12 脚手架安全技术规范JGJ130-2021 13 110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GD3、W183-2021 14 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-2021 15 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量【2021】19号） 16 国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册 17 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库2021版 18 电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL5009.3-2021） 19 经批准的施工组织设计 三、 作业流程 锚杆喷射混凝土支护：施工准备测量放线搭设脚手架边坡清理定孔位、钻机就位钻机钻孔清孔锚孔验收制安锚杆配置、灌注水泥砂浆砂浆养护抗拉拔试验坡顶锚钉钢筋下料钢筋网制安钢筋网验收坡4、面喷射混凝土监控观测验收 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1施工准备 4.1.1人员准备： 工序名称 工作人数（人） 负责人 监护人 测量放线 2 陆碧辉 谢国印 脚手架搭设 4 陆碧辉 谢国印 边坡清理 2 陆碧辉 谢国印 锚杆钻孔 4 陆碧辉 谢国印 灌浆 2 陆碧辉 谢国印 喷射混凝土 4 陆碧辉 谢国印 坡顶锚钉 2 陆碧辉 谢国印 4.1.2材料准备： 序号 材料名称 要求 1 资料 材料出厂合格证和厂家资质证明 2 泄水管 软式透水管 3 水泥 普通硅酸盐水泥42.5R 4 混凝土 C25商品混凝土 5 钢筋 22 4.1.3主要工器具及机械设备： 序号 名 称 规格/型号5、 单位 数量 备注 1 全站仪 KTS-442经典 台 1 2 水准仪 AL12A-32 台 1 3 塔尺 5m 把 2 4 钢尺 50m 把 2 5 钢尺 5m 把 4 6 自卸汽车 20t 台 2 7 电钻 台 2 8 电焊机 13X1-500 台 1 9 钢筋切割机 40 台 1 10 钢筋调直机 GT3 台 1 11 钢筋弯曲机 GW6-4 台 1 12 注浆泵 BW-150 台 1 13 砼喷射机 PZ-5 台 1 14 空压机 VY-13/7-2 台 1 15 清水泵 D50 台 1 16 风镐 把 5 4.1.4技术培训及交底: 项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工6、人员掌握熟悉锚杆喷射混凝土施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。 4.2锚杆喷射混凝土支护工艺标准及质量保证措施： 4.2.1搭设脚手架 4.2.1.1既有边坡采用沿坡面搭设脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设脚手架。搭设尺寸为：立杆的间距为2.0米，立杆的排距为2.0米，横杆步距为1.8米，内排架距离坡面距离为0.5米，大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为0.2米，另一端支撑在边坡上，增强脚手架的稳定性。长度沿需支护边坡距离布置，其基底全面积用人工清理找平。 4.2.1.2为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，在边坡上7、以向下20角钻孔，间距为4米，深1米，锚入钢管，外露0.5米长，将脚手架与刚性扣件连接牢固，避免施工时脚手架倾覆。 4.2.1.3脚手架立杆底座必须加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错位，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm30cm水沟作好排水处理，特别是沿削坡方向的位置，设置1个主排水沟，同样以人工开挖的方式开挖30cm30cm排水沟，将沿坡流下的雨水和钻锚的施工用水引流至指定的区域或者相邻排水系统，防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内，造成脚手架歪斜等安全事故。 4.2.2边坡清理 4.2.2.1该边坡面积约600平方米；并在进8、行喷锚施工工序前必须将坡面松散的风化浮渣和松石人工清除干净，按设计坡度从上到下进行修整。 4.2.2.2边坡清理前，在清理部位两端设置人工安全警戒哨，用警戒线圈出落石范围，禁止行人及车辆从此经过，在坡面清理结束后确保安全通行条件后进行放行。边坡清理完成必须在坡面上口进行二次放线，保证削坡后的上口边线，并且随时检查坡度，坡面与路基出现偏差。 4.2.2.3边坡清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业严禁在不同高度同一坡面进行清理作业。 4.2.2.4进入施工现场的施工作业员，必须佩带基本劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、手套）身系安全绳。 4.2.3钻孔 4.2.3.1按锚孔对应的位置在钢管9、脚手架上搭设2米宽的钻孔及喷射操作平台，并安装、配备相应的安全栏杆，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，并检查操作平台的平整度，以确保钻孔、下锚、灌浆过程安全、稳定作业。 4.2.3.2检查钻机运行情况，严禁设备带病施工。 4.2.3.3钻孔设备的选择应考虑在脚手架上作业安全及钻孔深度、孔径等特点，施工拟采用开山潜孔钻机，选用硬质合金液压回钻机械岩芯管钻进成孔，倾斜15，成孔深度应超过设计长度0.5米。 4.2.3.4钻机安装应做到牢固周正，开钻前应准确校正立轴角度，立轴中心与钻机中心应在同一条直线张，开始时应轻压慢转，并随钻孔加深逐步加长粗径钻具，确保钻孔倾角符合设计要求。 4.2.3.5钻10、进时应视岩层情况选择最佳转速与压力，以提高钻孔效率，钻遇破碎岩层孔壁坍塌时，可采用跟管钻进或扩大后下入护壁套管，待钻孔灌浆后拔出孔内套管。 4.2.3.6钻进压力应适中，防止因钻压过大造成脚手架倾覆。 4.2.3.7钻孔达到设计深度仍不能满足锚固要求时，应立即向监理工程师报告，以决定是否增加钻孔深度。 4.2.4清孔 钻孔完成后，灌注砂浆前用0.3-0.4Mpa的压力将清水通过注浆管压入锚孔底部由下至上反复冲洗锚孔，直至溢出清水中基本无沉砂为止，同时抽出孔内积水（如果用风钻成孔后不需要清孔），成孔后对孔径、孔深和倾角检查必须满足设计要求。 4.2.5锚杆制作与安放 4.2.5.1锚杆钢筋，应有11、专门的库房堆放，避免污染和锈蚀； 4.2.5.2钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告； 4.2.5.3锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割； 4.2.5.4锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。 4.2.5.5按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。 4.2.6压力灌浆 4.2.6.1注浆材料为M20的水泥浆，浆体内加入适量早强剂和微膨胀剂，以更好地保证锚杆的质量和危岩滑坡12、体的稳固。施工过程中严格按照配合比进行配制。 4.2.6.2锚杆锚固砂浆采用M20水泥浆，水泥用普通硅酸盐水泥（42.5R），砂采用中砂或细砂，水泥浆坍落度应为注浆泵能压出为宜，注浆时将注浆管放入锚孔内，一次注浆注浆压力为0.60.8MPa，二次注浆注浆压力为5MPa左右，待孔口溢浆，即可停止注浆。 4.2.6.3灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。 4.2.6.4锚杆质量的检查：锚杆成孔，注浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，对其抽样进行抗拔试验并保证其强度不低于设计值。 4.2.7坡顶锚钉 4.2.7.1岩钉应严格按设计规格、型号进行采购，岩钉采用16钢筋，每根岩钉长度为1.0m，沿坡顶水平间13、隔1.5m设置，岩钉插入时的角度、长度、间距应满足设计要求。 4.2.8钢筋网钢筋的的制作和安装 4.2.8.1钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行采购，每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。 4.2.8.2钢筋网采用8钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。 4.2.8.3钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。 4.2.8.4钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按要求中挂双层200mm200 mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。 4.2.8.5钢筋网应随受喷面起伏铺设，与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。