1、*外墙保温施工方案编制： 审核： 批准人： *年 月 日 外墙外绝热保温施工工艺 (粘贴式外保温施工工艺)1、 参考文献及规范（1）建筑构造通用图集（华北地区墙体外保温）88J2-4（2）建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91（3）建筑工程饰面砖粘接强度验收标准JGJ110-97（4）民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-95（5）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92（6）建筑结构荷载规范GBJ9-87（7）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88（8）外墙外保温施工技术规程DBJ/T-38-98（9）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999（10）建筑用2、砂GB/T14684-2001（11）合成树脂乳液外墙涂料GB/T97552、 技术术语2.1 保温板是指以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤压成形而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板。2.2 抗碱玻璃纤维网格布增强材料，埋入防护用的聚合物砂浆面层，用以提高砂浆面层的机械强度和抗裂性。2.3 聚合物砂浆，用作外保温系统表面的防护层双组份，即工厂在乳液中加入外加剂和填料调制的聚合物乳液，在工厂将水泥和砂浆及其它粉料搅拌而成干粉料，在施工现场按比例现用。单组分：在工厂已搅拌完，在工地现场和水迹可施工。 2.4 锚栓具锚固保温板的一种管状零部件，由三部分组成，一、尼龙制的管3、套；二、管套内有一镀锌钢螺丝；三、是管套前有尼龙圆盘，用以压保温板。3、 原材料3.1 聚苯乙烯泡沫塑料板保温板采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其性能指标符合绝热用保温板国家各项指标。表3-1EPS保温板主要性能指标容重kg/m3导热系统w/（mk）吸水率浸水96小时%（V.V）表观燃烧性能抗压强度KPa1025180.040.0450.6平面B2603.2 聚合物砂浆用于外保温系统的表面保护层和底面粘接。胶粘剂（胶浆、干粉）的性能指标：试验项目性能指标要求检验结果单项结论拉伸粘贴强度/Mpa（与水泥沙浆）原强度0.60.79合格耐水0.40.68合格拉伸粘贴强度/Mpa（与泡沫板）原强度0.1,破坏4、界面在泡沫板上0.12合格耐水0.1，破坏界面在泡沫板上0.12合格可操作时间/h4.0合格抹面胶浆（胶浆、干粉）的性能指标：试验项目性能指标要求检验结果单项结论拉伸粘贴强度/Mpa（与泡沫板）原强度0.1,破坏界面在泡沫板上0.12合格耐水0.1,破坏界面在泡沫板上0.12合格耐冻融0.1,破坏界面在泡沫板上0.12合格柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）3.02.7合格可操作时间/h4.0合格3.3 抗碱玻纤网格布抗碱涂覆玻纤网格布用于加强外保温系统聚合物砂浆的面层的整体性和抗裂性。表3-3检测项目技术指标标准网孔尺寸mm4*4单位面积质量g/m216010断裂强力N/25mm经向400纬向5、450经纬向耐碱断裂强力保留率%803.4 尼龙锚栓尼龙螺栓有三部分组成，即膨胀螺栓尼龙外套，镀锌螺丝和圆形压帽盖。表3-4尼龙锚栓技术要求项目外管径镀锌螺丝锚入混凝土深度单个抗拔力（预埋式）指标8mm镀锌厚度5mm不小于30mm不小于0.2KN保温板外墙保温系统施工方案施工工艺1、施工准备1）进入施工现场，对职工进行相关安全生产、技术培训、文明生产、现场管理规定教育。2）施工现场应做到通电、通水，并保持工作环境清洁。3）基层墙面应达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程“中对高层大楼的要求。修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺6、陷。4）门窗框已安装到位。5）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5，风力不大于5级。6）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。7）为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。8）墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。2、主要施工工具 开槽器、壁纸刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、朔料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺、10*10锯齿镘刀等。3、 施工工序基层处理配聚合物砂浆预粘板块边网格布挂角线检查粘贴EPS板钻孔及安装7、固定件EPS板打磨找平配聚合物砂浆底层检查抹聚合物砂浆底层层埋贴网格布抹面层聚合物砂浆清理饰面层、验收4、施工步骤4、1基层处理1）必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2）墙体用2M靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超查部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。4、2为增加板与基层及保护层面的结合力，应在板用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。 4、3调制聚合物砂浆1） 调制聚合物砂浆，要求严格按配比规定，使用一只干净的朔料桶倒入一份胶液加约五分干混砂浆，注意应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘8、度，以维持刚粘上墙的EPS板不滑落。调制单组份聚合物砂浆，使用一只干净的朔料桶倒入适量水然后加入干粉，注意应边加干粉边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤朔板不滑落。2） 以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，在搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。4、4安装EPS苯板1） 标准板尺寸为1200X600/900X600mm，对角线误差为4mm。EPS板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为1.5mm，大小面垂直。2） 网格布翻包：膨胀缝两侧、空洞边的EPS板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm,翻包部分9、宽度约100mm。3） 分层施工水平放线从每层外飘窗部墙体开始，自下向上竖向错缝排列而且上下两排EPS板应竖向错缝板长1/2。板长最小值为100mm。4） 粘结法：l 框粘法：用抹子在每块EPS板四周及中间位置涂抹直径约50mm,厚10mm框点使粘贴面积不小于30%。5） 外飘窗底部及其他仰面作业部位以及特殊气候条件下施工，采用粘贴铆固一体完成工艺。具体做法如下：放线切割EPS板涂粘结砂浆粘贴打孔安装锚固件6） 砂浆涂好后立即将EPS板粘贴在墙上，动作要快，以防聚合物砂浆结皮失去粘结作用。7） EPS板粘贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，偏差2mm，并应在安装过程中进行自检，保证其平整度和粘贴10、牢固。板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每块板粘贴完及时清除挤出的聚合物砂浆，板缝应控制在2mm以内，大于2mm应割板皮填充并打磨平。严禁砂浆等填充。8） 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切EPS板，使其粘贴是垂直交错边接，保证拐角上下顺直且垂直。9） 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。4、5安装固定件1） 待EPS板粘贴牢固，一般在24小时后安装固定件，按设计要求的位置用电锤钻孔，锚固深度为基层内40mm，钻孔深度为基层内50mm。2） 为避开钢筋，在粘贴EPS板同时打眼安固定件。如遇钢筋错开重新打眼。3） 固定件建议个数：七层以下每11、平米约4个；八至十五层每平米约5个；十五层至二十四层每平米约7个；二十五层以上每平米约8个。任何大于0.1平米的单块板必须加固定件，数量视现场情况而定，对于小于0.1平米的单块板应据情况而定。4） 固定件加密，阳角、空洞边缘板在水平、垂直方向应加密，其距离不大于300mm,据基层边缘不小于60mm.5） 安装机械固定钉要求略挤入板面即可。应牢固不得有旋转松动等情况。如有松动应在相邻位置补钉，原钉不得拿出。中心胀钉应低于或平齐于钉帽，不得高出。4、6打磨1) EPS保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS板平行的方向打磨。2) 进行打磨后，用刷子12、或压缩空气将浮灰清理干净。板缝接口处打磨，要求用粗砂布圆周运动进行打磨，使两板高差平顺即可。4、7涂抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在EPS板上，厚度约2mm左右。4、8埋贴网格布1） 门、窗洞口四周与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm*240mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。2） 对于门窗洞口四周的EPS板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许EPS板边涂抹粘结砂浆。3） 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子从中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度至少13、80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱边、空鼓、翘边。4） 对于架子与墙体连接处，洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，EPS板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。5） 在拐角部位标准网格布应是连续的，并从每边双向峣角后包墙的宽度不小于200mm，加强网格布应顶角边对接布置。6） 标准网格布应在下列系统终端部位进行翻包：l 门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处。l 勒角、阳台、雨蓬等系统的尽端部位。l 变形缝等需要终止系统的部位l 女儿墙顶部的装饰构件4、9抹面层聚合物砂浆1） 抹完聚合物砂浆底层，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹聚合14、物砂浆面层，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约为250.5mm左右。2） 低于2m的墙面为提高其抗冲击能力采用加强网格布，保护层总厚度约3.50.5mm左右。4、10补洞及修理1）当脚手架与墙体的搭接整体拆除后，对搭接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。3） 预切一块与孔洞尺寸相同的EPS板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。等水泥砂浆表面干后，将此EPS板背面涂上厚10mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆，将EPS板塞入，粘在基层上用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。3）切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重15、叠65mm.将EPS板表面涂上粘结剂，埋入加强网，一定注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上。使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。4）进料口二次施工，升降机拆除时拆一层施工一层，层层施工。网格布搭接同上。5成品保护1） 施工各工种应相互配合，合理安排工序。2） 对已完成或正在施工的EPS系统，不得随意开凿孔洞，如却需要改动应通知系统施工人员，以确定修补方案。应防止重力撞击墙面。脚手架拆除不得碰及墙面，不得在附近进行高温作业，既防止易燃及溶剂性化学品。不慎损坏，请通知系统施工人员进行修补。3） 为防止成品在雨天被雨水进入板缝造成脱落，采用在最上层板缝处斜抹聚合物砂浆，恢复施工后将16、聚合物砂浆去掉。4） 分层施工中脚手架拆除后洞口先用朔料簿膜封住，脚手架整体拆除后再对洞口进行修补。质量保证措施1、 质量保证体系及构图现场项目负责人1人物流1人技术/质检/安检总负责1人曾祥志工人*人施工员*人安检*人2、职责1） 以质检安全负责人为主，实行组长负责制。2） 质检安全负责人：在施工开始前，有质检安全负责人向施工作业队下达施工质量自检记录，规定应进行质量自检的项目及质量要求并制定相应的处罚条例。施工开始后，对每道工序进行随机检查，并将检查记录上报现场负责人。3） 现场技术经理：在施工开始前对施工人员进行技术培训，讲解技术要点。4） 现场物流经理：负责对原材料是否经检验合格，其质17、量证明文件是否符合要求进行严格把关.5） 班组长：班组长兼任本组质检员，按施工质量自检记录要求进行严格把关。严格执行工序交接检查制度，上道工序不合格不得进行下道工序。不得擅自串岗.6） 现场项目负责人：现场项目负责人对质检安全负责人上报的自检记录严格审核，并对现场质量全程负责。2、 质量标准1） EPS板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规定及有标准的要求。2） 检验方法：检查出厂合格证或进行复检。3） EPS板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。4） 每块EPS板与基层面的总粘结面不得小于30-50%。l 检查数量：按每20m抽查一处（每处延长3m），但每18、层不少于3处。l 检验方法：尺量检查取其平均值。5） 聚合物砂浆与EPS板必须粘结紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。l 工程朔料固定件胀塞部分进入结构墙体至少30mm。l 检查数量：按楼层每20m抽查一次，但不少于3处，每处检查不少于2块6） 聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。注：检验应在砂浆凝结前进行。7） 保温墙面按单层用2m靠尺检查平整度误差2mm、垂直误差2mm。主体、阴阳角保持顺直，阴阳角层高垂直误差4mm,全高18mm；水平线条顺直度10mm。板缝间距2mm、板缝高低差1mm、板面平整度1.5mm（2米靠尺）以下。EPS板安装允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差（毫米）检查方法1表面平整4用2米靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2米托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪和吊线检查3阴、阳角垂直4用2米托线板检查4阴、阳角方正4用200毫米方尺和楔形塞尺检查5接缝高差2用直尺和楔形塞尺检查注H为墙全高；