1、模板工程施工方案一、编制依据：1、建筑施工现场安全检查标准JGJ59992、砼结构工程施工质量验收规范GB5020420023、工程图纸、施工组织设计等。二、工程概况xx山庄一期2#楼；属于剪力墙结构；地上11层；地下1层；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：5888.15平方米；总工期：440天。根据施工现场具体情况和平面布置，施工用电均从甲方指定变压器处接入。三、模板配置本工程质量目标为在确保工程质量合格基础上，争创省优。要求结构施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的2、螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：混凝土面达到清水混凝土的质量标准；一次性投入资金少，周转次数多；模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；配置数量要满足周转和施工进度要求；模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。2、在现场设一个木加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行吊装。33、模板垂直、水平运输使用现场塔吊及吊车，人工配合就位。4、模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。5、模板配置地下结构剪力墙模板采用大钢模，地下室顶板采用1012mm厚覆膜多层板；地上结构核心筒剪力墙模板采用86系列定型大钢模板，面层钢板厚=6mm，全钢大模板边肋为810056mm，附加肋906mm的钢板，点焊焊接，横肋采用10号槽钢，间距300mm，竖肋均为双10号槽钢，间距小于1200mm，用30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm，可租赁或定型加工，能充分发挥整装整拆、快捷、方便，其接缝较少，浇筑混凝土的效4、果好。电梯井井筒采用定型大钢模板。梁、板：1012mm厚覆膜多层板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑混凝土表面光滑；梁顶模的起拱严格执行规范中的起拱要求；顶板支撑体系：次龙骨采用50mm100mm方木，木方采用变形小的木材，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内；主龙骨采用方钢管或工字型梁，楼板较薄时也可采用100mm100mm的木方；支撑采用碗扣脚手架早拆支撑体系，其具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。门、窗洞口模板：为保证门、窗洞口位置及尺寸准确，5、要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位的定型钢模具，洞口可采用易拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用1501506的角钢与木模固定，阳角处用75756的角钢与木模固定，同时中间设对称螺栓调节固定。注意模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海棉条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙混凝土，必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。四、底板导墙及集水坑模板施工1、底板导墙模板为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，根据设计要求导墙的水平位置为高出底板300mm。6、墙内、外侧模板用15厚覆膜多层板和50100mm方木组成。竖楞50100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根483.5钢管。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接固定。2、集水坑模板由15mm厚覆膜多层板和50100mm方木组成，横楞间距200mm，竖楞间距700m，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。背肋为50100mm方木，在支撑杆件上放配重，防止模板上浮。用25的钢筋焊成F型做模板支架。支架与底板上铁附加筋固定焊接。集水坑模板支设见下图：五、框架梁、板模板施工1、框架梁、板模板配置梁板模板采用=1012mm厚覆膜多层板7、，梁模板高度70cm，在梁模板中间加设一道16可拆三节穿墙螺栓。梁模板次龙骨采用50100mm方木，间距500mm，主龙骨采用100100方木，侧模上中下各设一道，底模设三道间距800mm。板模板次龙骨采用50100mm方木，间距500mm，主龙骨采用100100方木，间距1000mm。2、顶板模板结构验算顶板厚度按150mm考虑，采用15mm厚覆膜多层板，50100方木次龙骨间距500mm，100100方木主龙骨间距1000mm。A.楼板模板荷载值模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.100kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN8、/m2。B.楼板模板的面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,模板面板的连续板计算按照支撑在次龙骨上的连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 131.201.801.80/6 = 70.85cm3；I = 131.201.801.801.80/12 = 63.76cm4；模板的长度 L = 5000mm；模板的宽度 D = 3750mm；混凝土的浇注厚度 h = 150mm；面板支撑的次龙骨跨度为500mm。面板计算简图a.强度计算:f = M / W f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.m9、m)；W 面板的净截面抵抗矩,W = 70.85cm3；f 面板的强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 8 + Pl / 4其中 q 静荷载设计值(kN/m)；q = 1.2(0.340+24.0000.150+1.1000.150)1.312=6.463kN/mP 活荷载设计值(kN)；P = 1.42.5001.3120.500=2.296kNl 计算跨度 l = 500mm；面板的强度设计值 f = 15.000N/mm2；经计算得到面板强度计算值 f = (6.463500500/8+2296.000500/4)/70848=6.902N/mm2；面板的强度验算 f f,满足要10、求。b.挠度计算:v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 400其中 q 静荷载设计值(kN/m)；q = (0.340+24.0000.150+1.1000.150)1.312=5.386kN/ml 计算跨度 l = 500mm；E 面板的弹性模量，E = 6000N/mm2；I 面板的截面刚度, I =63.76cm4；面板最大允许挠度值 v = 1.250mm；面板最大挠度计算值 v = 0.6775.3865004/(1006000637632)=0.596mm面板的挠度验算 v v,满足要求!3、框架梁、板模板现场安装工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核复核梁底模11、搭设梁板模支架安装主次龙骨铺梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。梁模及顶板阴角节点做法见下图。调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，12、起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。起拱高度为梁跨的2。铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，顶板模采用硬拼缝施工，拼缝处用胶带封死。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，见下图。将模板上杂物清理干净，办预检。六、地上墙体模板施工1、墙模安装工艺流程：安装前检查、清扫安装另一侧墙体模板安装门窗口模板一侧墙模就位并临时固定安装斜撑放置穿墙螺栓及套筒安装斜撑穿墙螺栓就位连接模板位置及垂直度调整固定穿墙螺栓斜撑固定2、地上结构部分清水混凝土模板采用竹胶组合模板，按轴线几何尺寸拼制而成。检查墙体模板定位尺寸线、50cm检查线，核对模板编号，检查脱模剂涂刷情况，安装门13、窗洞口模板及预埋件。3、当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。4、将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。使其稳定坐落于基准面上。5、安装穿墙螺栓和对拉螺栓（无防水要求的墙体装塑料套筒）。混凝土墙体有抗渗要求时用带有橡胶止水环的穿墙螺栓。6、安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定。7、将16穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件螺母初步固定。穿墙螺栓间距500500mm。8、根据检查线检查模板位置，吊线检查垂直度，对模板进行调整。14、检查合格后，紧固穿墙/对拉螺栓，调整支撑。9、剪力墙部分钢模板施工时，先安装钢角模，然后再安装大面墙体的模板。10、阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台，具体见下图。七、门窗洞口模板施工门窗洞口采用定型钢模具，50mm厚松木做成框，框面固定钢板，四周用斜撑加固，中间设对称螺栓调节固定。窗台模板上应留两个10孔洞，防止窗洞两侧对称下混凝土时窗台中间产生窝气现象。具体详见上图。八、楼梯模板施工1、楼梯剪力墙墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。2、楼梯模板楼梯梁模、踢步挡板、底15、模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。详见下图：楼梯踢步模板拼装图。九、模板拆除1、柱模板在保证混凝土不会产生缺棱掉角时即可拆除。拆除时由上至下逐步松动拉结螺栓，两侧同时摘除柱箍。同样方法摘除另外两个方向的柱箍。2、墙体模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”原则，从墙体一段开始逐块拆除；借助模板斜向支撑，由上至下逐步卸掉穿墙螺栓；模板稳定性由斜撑负担；模板顶部吊环与塔吊吊钩连接后迅速拆掉墙体模板斜向支撑，松动模板，起挂钩调运。3、跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土强度达到设16、计强度的75%以上时方可拆除，跨度大于8m的梁板要在自身混凝土强度达到设计强度的100%以上时方可拆除。梁、板模板拆除前首先圈出作业区域，设置专人看护，非施工人员绕道通行。十、其他注意事项 1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。 2、冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。 3、采取在浇筑顶板混凝土时在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加17、设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。4、模板漏浆处理 顶板模板和墙体的接缝处理 可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板，底标高34cm，在剔除23cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法足用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防上漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图。大模板拼缝的处理虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重最的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆，如上图所示。墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧浇筑导墙，其高度与一楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。防止涨模、偏位可采取的措施模板设计强度控制背楞加密模板支设前就放好定位线，控制轴线。