1、某工程结构加固改造工程施工组织设计编写：审核：审批：目 录目录1第一章工程综述31.1编制依据31。2工程概况31.3目标要求5第二章施工部署62。1项目管理思路62.2项目管理机构组织72。3施工部署原则82。4施工组织协调9第三章施工准备113.1技术准备113。2生产准备15第四章主要施工技术方案234.1拆除施工234。2水钻切割施工254。3植筋施工264。4粘钢加固334.5碳纤维施工343.6土建施工423.7 新增钢楼梯施工563。8冬期施工部署64第四章质量保证体系及措施694.1组织管理措施704。2工程质量保证措施704。3施工要素的质量技术要求和措施71第五章安全技术管2、理措施735.1安全生产保证体系735.2安全生产管理及施工要求735。3整体结构施工安全防护措施745.4防止高处落物伤人必须戴安全帽745.6防火安全措施755.7机械设备安全管理措施755.8夜间施工措施76第六章保证工期的管理措施766。1保证工期的现场措施766。2保证工期的技术措施76第七章环境保护措施777。1环境保证目标787.2环境保证体系：787.3环境保证管理机构797.4环境管理措施807。5施工现场噪声控制管理措施817。6施工现场废水控制管理措施817.7施工现场固体废弃物的控制管理实施817。8对易燃易爆、油品及化学品的控制管理措施82第八章竣工验收82第一章工程3、综述1。1编制依据结构加固改造分包工程询价文件。1.1。2图纸:根据甲方提供的结构加固改造分包工程设计图纸1。1。3国家、地方与行业规范、规程：建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2001）混凝土结构加固技术规范(CECS25:90）碳纤维片材加固混凝土技术规程（CECS146：2003)混凝土后锚固技术规程(JGJ145-2004)钢筋焊接及验收规程(JGJ81-96）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ218-2002)钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）建筑工程冬期施4、工规程（JGJ104-97）建筑现场临时用电安全技术规程(JGJ80-91）建筑工程施工现场供用电安全规范(GB5019493）建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建筑施工安全检查标准(JGJ5999)1.1。4其他:1.1.4.1勘查现场所了解的具体情况；1。1。4。2本公司现有的施工力量和技术装备情况;1。1。4。4本公司在其他类似工程中积累的施工经验；1。1.4.5其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件；1.2工程概况1。2。1工程概况工程名称：5、工程地址：建设单位：总承包单位:-监理单位：分包施工单位：1。2.2本标段概况本标段施工位置：主体楼六层至十九层、屋顶改造加固.本标段施工内容：楼板、楼梯拆除;楼板水钻切割开洞、剔凿；新增混凝土梁、板；梁粘钢、板粘碳纤维布加固；室内增加钢楼梯。其中部分改造图、加固图及钢楼梯图还未出图,待发.1.2。3工程重、难点及处理方式：1。2.3。1工程特点分析1 该加固工程，涉及加固方法有:梁粘钢施工法，板粘碳纤维布。涉及施工工作面广、施工部位分散且工程量大。合理组织施工，保质量，按工期完工尤其重要.2 本工程涉及工序较多且很多相互交叉，如：楼层梁板拆除、新增梁板、钢筋植筋、梁粘钢、板粘贴碳纤维布加固等6、工种互相交叉互相影响.3 高层构件的拆除加固具有一定的安全危险性，安全拆除作业在整个施工过程必须加强安全防护意识和拆除顺序.4 要遵照每层楼不同的平面部位的构件受力特性，确定加固的具体施工方法。.2难点、重点分析及对策1、植筋施工该工程的新加梁和新加楼板与原结构的连接采用植筋的方式连接，而植筋质量直接影响到整体结构的安全性,因此将植筋工作作为新增梁板的主要控制内容。对策：（1)确保植筋孔的大小与深度符合设计要求,植筋前要保证植筋孔内清洁干净。在植筋前做好技术交底，植筋钻孔及清孔后由专业质检员逐个进行检查.（2)种植锚固胶采用国产优质品牌植筋胶。2、拆除施工拆除原结构构件是根据建筑方案的修改及设7、备电气专业使用空间的调整等进行，因此，拆除施工前，应与各专业图纸仔细校对,准确无误后，采用静态方法切除，作为施工重点进行控制。拆除方法采用水钻切割。拆除工作的具体要求如下：a、拆除工作使用的机械应满足以下要求：震动小、噪音低、安全可靠、对相邻的结构构件不会产生不良影响.b、拆除工作前应先对结构构件卸荷，保证构件在不受外力的状态下被拆除.c、被拆除构件要求保留钢筋的，应按图纸要求保留，钢筋不得随意弯折。d、拆除工作要求做到安全施工。e、关于拆除楼板、楼梯、混凝土墙、梁、柱等构件的拆除，根据实际情况制定具体拆除方法。f、在拆除有预应力筋的梁板时，根据原有预应力结构图先人工剔凿出预应力位置，然后对梁8、板进行拆除.3、安全、文明、环保要求高本工程为文明施工工程,因此工地的安全、文明、环保等工作要充分做好。保证工程在一个安全、文明、环保的环境下进行施工。对策:在安全方面：本工程的最大的安全隐患在楼板的拆除施工中。为了保证施工中的安全，要在工程的拆除部位搭设安全围护脚手架，以保证拆除工作安全顺利进行,也保证了拆除的混凝土块不外掉，保证了周围施工人员的安全。在文明方面：在文明方面一定按照北京市的有关标准来执行，垃圾、渣土要及时清运；运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲淡干净；严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。在环保方面：在粘钢、粘碳纤维布工程基层打磨工序中会出现大量的扬尘,给施工环境造成一定的影响。为了保9、证有一个良好的施工环境，采用大功率吸尘器，边施工边吸尘的方法进行处理，保证楼内的灰尘不向外飘逸.1.3目标要求施工目标1.3。1。1质量目标严格按照设计要求和有关技术标准、规范、规定施工，确保达到甲方要求的工程质量等级“合格”标准,满足验收要求.1.3。1.2工期目标我公司在接到本工程中标文件后，结合本工程的特点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究,对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。在施工现场满足我方施工之日起，确保本工程在规定日历天内完成,如期交付甲方使用。1.3。1。3功能目标本标段完成10、后，确保满足设计及甲方要求。1。3。1.4安全目标采取切实可行的措施和充足的安全投入,通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故及恶性中毒事件。1。3。1.5工程成本造价控制目标我们将始终站在甲方的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理协调和控制，使该工程成本和造价得到最有效的控制。1。3。1.6环境保护和文明施工目标严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工方面：a.严格按照ISO14001的要求,对周边居民生活11、环境、噪音及施工现场工作环境进行保护，符合中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值）（GBI2526-90）和北京市的相关法规要求。b.施工现场采取有效的减少粉尘的污染，保证施工现场干净整洁，采取有效措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘.c。施工现场达到“北京市文明安全工地标准,避免外部投诉现象发生。第二章施工部署2.1项目管理思路按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的目标搞好全面的施工和管理。根据*国际中心结构改造加固工程所具有的突出特点：质量要求高、工期紧、工序多等，有针对性的制定合理严谨的施工进度计划，发挥我公司多年来参与加固建设的优势和承接加固改造的宝贵施工管理经验，12、重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，建造精品工程，并为甲方提供满意的售后服务。组织公司内具有加固改造施工经验的工程技术人员和施工管理人员成立专门小组，全面分析工程条件及工程技术要求,并多次深入现场进行调查,仔细研究工程现状和改造建设要求，对工程特点、难点进行深入地分析，利用我们多年的经验，充分发挥我公司所拥有的大型工程施工能力，我们有决心、有把握把*国际中心结构改造加固工程按照六个“一流”目标顺利完成。2。2项目管理机构组织项目经理项目副经理项目工程师技术员质检员资料员安全员材料员预算员拆除组粘钢组植筋组钢结构组粘碳布土建组项目部组织机构图 施工管理人员13、的配备及岗位职责项目部主要人员职责一览表职 务职 称职责项目经理工程师实行项目经理责任制，全面负责本项目生产组织施工进度，工程质量安全生产，保证经济效益、协调内外联系。项目副经理工程师协助项目经理完成项目工作。项目工程师工程师全面负责本项目质量、技术管理工作，配合项目经理协调质量，技术与生产进度关系。质检员工程师跟踪检查施工操作质量，参加技术交底，组织班组评定填写评定资料，整理汇总编制竣工资料。安全员助工负责组织安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。跟踪检查施工操作过程中安全隐患.材料员助工按计划购买材料并进行,现场材料、构配件的检验，确保供应合格的材料。试验员助工编制试验计划，14、并随工程进度做试验.库管员 无负责库房管理，做好材料出入库台账2。3施工部署原则2。3.1确定工程开展程序根据建设项目总目标的要求，确定合理的施工程序,实现施工的连续性和均衡性。应按照先干线后支线的原则进行安排。2.3.2 总体施工流程总体施工顺序为拆除工程从上往下对称进行，加固施工顺序为从上往下对称进行施工。1、楼板开洞施工流程为：楼板开洞由上而下进行：定位放线脚手架搭设卸荷开洞周围加固或支撑楼板开洞渣土外运结构面清理剔凿、钢筋修整及除锈原结构面洞口边缘修补转入下一施工段.2、新增梁、板施工流程为：定位放线梁、板钢筋植筋植筋抗拉拔试验植筋隐蔽验收钢筋连接及绑扎钢筋隐蔽验收模板支设模板预检混凝15、土浇筑梁、板模板拆除成品保护转入下一施工段。3、梁粘钢施工定位放线基层表面处理基层隐蔽验收钢板除锈、打磨配胶、涂胶粘贴钢板固化防腐防火处理成品保护转入下一施工段.4、板粘碳布施工定位放线基层表面处理基层隐蔽验收碳纤维下料配胶、涂底胶涂找平涂粘结胶贴碳纤维表面防护成品保护转入下一施工段.5、钢结构制安定位放线埋板、锚栓等制作钢构件刷防锈漆埋板安装钢楼梯制作、安装验收涂刷防锈漆、防火涂料2。4施工组织协调2.4.1与监理单位的配合措施1）严格按照监理规程规定要求及时全面地提供施工组织设计、施工方案、现场检查申请、材料报批等书面资料，使监理及时充分地了解掌握我项目的相关工作的进展,对工程项目的实施实16、行全面有效的监理.2）积极组织工程相关各方参加监理例会，听取总包单位、甲方、监理、设计各方对工程施工的宝贵意见，认真落实各方提出的要求，对需提交书面资料时，要及时提交相关资料,确保监理及时做出决定所需的相关证明资料，保证整个工程的顺利实施。3）对监理在现场检查中提出的口头或书面整改要求，及时按要求进行整改后请监理再次验收，最大限度地缩短整改时间，以为后续工作创造条件。4）对监理提出的现场问题要及时进行总结整改,避免同类问题的再次发生。5）现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间。6）积极教育员工，包括作业人员尊重监理人员，对监理提出的要求要积极响应，避免17、无视监理指示乃至抵触现象的发生；积极响应监理在其他方面的指示，然后由项目公司、监理等方对各分包单位工作进行评估,肯定成绩，指出不足，提出要求，回答各分包提问，并确定有关问题的处理办法.通过工程例会及时解决施工中的矛盾和困难。7）根据工作需要召开专题协调会。如图纸会审和设计交底、施工方案审定、重要施工搭接安排、重大技术质量要求的研讨、设备调试、消防检测、分项、主体和单位工程验收准备工作等，均通过专题协调会解决。3.6。2与业主的配合措施1）站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好现场施工工作，充分体现文明、高素质18、的形象.2）实施用户满意战略，营造谦和氛围,不断提升企业在各层面对用户服务的意识和保证能力.认真贯彻用户满意战略，教育项目员工牢牢树立尊重业主的意识,从言谈举止到工作配合上处处要尊重业主。对业主的每一项要求,无论多么细小,也无论是哪方面的要求，均要作出积极的响应,在不违背合同和偏离为业主服务的原则的前提下，积极开展服务。3）协助业主处理有关政府部门和市政部门对设计文件审批事宜。 4）节省开支降低造价，采取新技术、新工艺。材料采购货比三家,对供货商采用投标竞争。3.6。3与设计单位的配合措施1）施工前组织相关技术人员对施工图纸进行详细的会审，提出图纸中存在的问题，并尽快组织四方图纸会审，解决制约19、工程实施的相关问题,同时也请设计方对本工程进行一次全面的设计交底。2）根据施工总进度计划提出施工图需求计划，以确保施工准备所需的施工图纸.3）对工程实施中出现的与设计相关的问题，及时向设计方进行汇报，征求设计方的意见。4)严格遵循设计图纸要求，在对设计意图理解不明时，及时向设计方请教，以确保设计意图的实现。5）负责审核专业施工图、施工详图等,并报送设计单位批准。未经设计单位批准的图纸不得使用。6）严格执行设计图纸要求,无设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸，不按照施工图纸、设计变更或工程洽商施工，总承包商将勒令其停工整改，并追究其因返工而造成的各种经济损失和工期损失.7）除按照合同严格管20、理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。与其他分包单位的配合措施1）与其他分包单位密切配合共同努力把本工程顺利完成。2)如果与其他分包单位在施工中有相互交叉，应协调进行相互配合施工，保证工程顺利进行。3）在工作中要保护其他分包单位的成品。4）在与其他分包单位发生冲突时应本着互谅互让的原则，以大局为重。3。6.5对外协调工作1）协调好与建设方的关系,保证建设期间的用水、用电和用气的正常供应,同时保证工程如期完工。2)加强与外部有关方面的联系，做好对外协调工作，争取城管、公安、交警、环卫等方面对我们工作21、的支持帮助，使重要的材料设备及时运到现场，现场需要运出的东西也能及时运出，不因交通运输原因而影响施工。3）加强与周边单位和街道等方面的联系沟通，碰到问题多联系、多商量,形成共识,使问题及时得到解决,减少或避免相互间的矛盾,特别解决好扰民和民扰问题.第三章 施工准备3。1技术准备1） 熟悉图纸、组织图纸会审、参与组织设计交底首先根据本工程的规模、生产工艺特点、设计技术要求和建设工期，调查研究组织施工的主客观条件，积极作好设计图纸会审、掌握设计意图，择优选择、合理部署施工力量,编制施工组织总设计，制定施工技术和组织管理方案，为工程顺利施工创造必要的条件,其次接到施工任务后，立即组织工程技术人员认真22、熟悉和审查图纸，这是施工的重要依据，主要从以下几个方面开展：a 施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。b施工图纸与其总说明在内容上是否一致，施工图纸及其各部分间有无矛盾和错误。c 建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。d 掌握该加固工程的建筑和结构的形式和特点，并对原设计进行细化处理或二次设计；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求，对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程，审查现场施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。首先由工程施工单位组织各参施单位进行23、图纸自审，并在此基础上进行设计交底和图纸会审。在设计交底之后,按照施工组织总设计，设计图纸和有关施工规范编制各区段施工方案。2)编制施工进度质量、成本等控制实施细则:根据本工程特点,为按时、保质、高效地完成建设任务，必须编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则.3）工程开工前，准备好需用的规范、规程、标准、图集，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准以及甲方、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，完成施工组织设计和施工方案的编制工作并报监理审批,作业前完成施工各项目的现场施工技术交底，提出各种成品、半成品的加工计划及钢筋、钢构件的加工计划24、。对钢筋混凝土结构部分与监理一起进行全面检查，如发现有超常裂缝或损伤，通知设计单位，采取可靠措施进行修补.4) 根据本工程的特点，任务确定后,及早与设计单位结合，掌握施工图的编制情况,使施组的设计，在质量、工期、工艺技术等方面既能适应甲方、设计方的要求,又能适应施工技术的发展水平，为施工顺利实施扫除障碍。5）做好工程技术交底工作a 主要包括：施工组织设计交底和分项工程施工技术交底。b 采取自上而下逐级进行交底.交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式，单独或合并进行技术交底.6）施工组织设计编制项目部将于合同签订后两星期内提交一份施工组织设计报监理审批，其中包括组织管理、技术方案和施工计划。技25、术方案包括（但不限于）下列各项:a拆除方案；b 新增结构施工方案;c粘贴碳纤维布、粘钢施工方案；d钢结构楼梯施工方案；e冬季施工方案。7）试验工作计划在工程开工前,项目部将建立完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划,尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划,准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。试验仪器的配备详见试验仪器计划表。a 材料试验计划严格按国家有关规范、标准和建筑安装工程施工技术资料管理规程以及我单位颁布的过程检验和试验控制程序对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全.材料试验计划表施工项目取样名称取样组数每组个数备注26、钢楼梯化学锚栓M20、M16各两组3个高强螺栓M20（10.9S)、M16(8。8S)各两组8个M20抗滑移试件一组3个拉拔M20、M16各两组3个粘钢5mm钢板三组3mm宽400mm长2条3mm宽600mm长2条粘钢A级胶三组配套粘钢胶5mm粘钢标准件三组3块粘碳纤维布300克碳纤维布四组粘碳纤维布A级胶四组7-10层粘布标准件两组3块11-17层粘布标准件两组3块钢筋7-10层10、12、16、18、20、22、25钢筋原材各两组450mm长2根600mm长2根11-17层10、12、16、18、20、22、25钢筋原材各两组450mm长2根600mm长2根焊接接头16、18、20、22、27、25电弧焊接接头各两组600mm长3根植筋7-10层10板植筋四组3根1117层10板植筋两组3根12梁板植筋各一组3根16、18、20、22、25植筋各一组3根砼试块7-8层C40砼试块四组3块9-10层C40砼试块四组3块11-12层C40砼试块四组3块13-14层C40砼试块四组3块15-17层C40砼试块四组3块b 见证试验管理工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由主任工程师汇同监理人员共同制定取样、送检计划.在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室或在现场进行试验。c 见证试验项目 化学锚栓、高强螺栓； 植筋；粘钢;商品混凝土；钢筋原材； 粘贴碳纤维布；d现场试28、验人员及工具配备 现场固定1名试验人员,负责工程中所有试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格. 配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。8）样板间工作计划序号项 目部 位楼 层1粘贴碳纤维布段七层2粘 钢段七层3植 筋I段七层4新增结构段七层5结构面基层处理、钢筋除锈等段七层6拆除（保留钢筋）段七层3.2生产准备3.2。1办公区的建设在现场以内,搭设临时活动彩钢板房为工人宿舍，其包括工人宿舍、项目办公室等，且满足地方政府有关部门规定标准。3。2.2施工机具设备准备根据需用量计划,按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等项工作29、，施工机械设备表见附表。3.2。3材料计划主要周转材料计划见下表。序号名称材料型号投入量资源采购地进场时间1木材50100约20当地2010.22模板竹胶板4000当地2010.23脚手板50厚板材1000当地2010。24钢管架料f483.525000m当地2010.25扣件15000个当地2010。26U型托10000个当地2010.27安全网密目网21000当地2010。2大眼网7000当地2010。28水管DN100400当地2010。29灭火器20100当地加固工程材料计划见下表。序号项 目数 量1混凝土C405002微膨胀混凝土C402003粘钢9114粘贴碳纤维布90005钢筋130、50t6植筋5500m7型钢80t3.2。5劳动力计划为保证本工程的工期要求,在合理安排工序和劳动力的前提下，公司将选择技术素质高、纪律严明且具有类似工程施工经验的队伍。序号名 称人数备 注1结构拆除60负责结构拆除、结构边剔凿工作2粘钢、粘碳布80负责现场粘钢、粘碳布、植筋施工3土建60负责现场钢筋、模板、混凝土施工4钢结构工20负责现场钢楼梯制作安装施工5架子工15负责现场脚手架工程6电、焊工15负责现场安全用电7壮工20负责现场渣土清运等8说明：如需要,其他人员由公司统一调配.3.2。5。主要施工机具计划 根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具，参见“31、主要施工机具表”所示。主要施工机具表序机具名称规格型号数量厂家制造年份额定功率（kW）备注1角磨机HAK-12060日本20090。5粘布基面打磨2电锤TE3840瑞士20080。70植筋打孔3博士电锤5-3820德国20081植筋打孔4水钻2020071.20钻孔断开结构5液压钳Y300620074。50拆除破碎6电镐TE7064北京2008破碎7等离子切割机LGK1002北京那个20086.20钢板下料8台钻Z1224北京20071型钢打孔9磁力钻4234北京20071型钢打孔10电焊机BX15004上海200813.20焊接11切割机T-362北京20072。00型材切割12调直机TZ432、/122河北20053盘条调直13弯曲机GB40B2陕西20053钢筋加工14空压机H-100S4北京20077。515吹风机TS-154浙江20090。31清孔16结构胶搅拌器8自制20080。8017注胶器20自制2008注胶18气割2德国20082切割19砼输送泵HBT601湖北20055920插入式振捣棒306北京20070.20混凝土浇筑3.2。6临水、临电施工用水由甲方提供现场水源.现场施工用电电源接口由甲方提供，由一级配电箱引至现场办公区及施工各分区的配电分箱，分别供施工管理人员及施工队使用。该工程临电电源由甲方提供至施工现场，拆除作业及土建阳台所需临时用电电源从主体结构十一层西33、侧一级配电箱位置接出带表一级配电箱A1、A2;钢结构楼梯所需临时用电电源从主体结构一层东侧一级配电箱位置接出带表一级配电箱A3。本施工现场采用TNS供电系统，工作零线N和专用保护零线PE分开设置。现场供电全部采用三级配电、二级漏电保护，做到一机一闸一漏，N、PE分开，防雷接地、配电接地单独分别分设。配电箱分级布置见下图:3。2.6。1、负荷计算（一）主要机械设备使用计划：详见下表:序号设备名称型号额定功率(KW)数量（台）备注1.电焊机BXI30022 KVA12.钢筋切断机JD-32。213.钢筋弯曲机GJ7-402。814.电锯MJ1042。815.电钻0.5316.空压机3V0。6/7B34、767.液压钳Y-3002538.TE75电锤TE751109.室外照明103（二）计算负荷：其中：机械设备总功率为135。3KW焊接设备功率为22KVA室外照明功率为30KW1、机械设备用电：K1=0。6，pe1=135.3KWPj1=K1pe1=0.6135.3=81。2KW2、焊接设备用电：cos=0。6，pe2=22KVA，暂载率=65%PJ2=cos0.65pe2=8。6KW 3、室外照明用电：K3=1，pe3=30KWPj3=K3pe3=110=30KW因此：Pj总=1。1(Pj1+ Pj2+Pj3）=1。1173.9=191。3KW4、取cos=0。8,S30= Pj总/cos=35、191。3/0。8=239。1KVAI30=S30/3U=239。1/30。38=363。3A3。2.6.2、施工现场主电缆导线截面及开关设备的选择确定电源进线，配电室、总配电柜、分配电箱的位置及线路走向，导线截面和电器的类型1、电源由甲方提供，在现场的西南角为一级配电箱，引入2VV470+150mm2电缆，在配电室A箱(即总配电箱）处做重复接地，其接地电阻值不应大于4。N、PE分设,直到线路末端，工作零线和保护零线严禁互相连接.在总配电箱、分配电箱、开关箱分别设N排和PE排，左下侧为N排，右下侧为PE排。分别贴上标志，严禁混用、混接.2、现场配电方式为总配电箱分配电箱开关箱.总箱的总空开为D36、Z20Y-600/330（600A）空开一块，下设6个回路为分配电箱的电源,用200A的DZ20Y200/330空开三块分别控制B1、B2、B3配电箱(空压机）；3、C1、C2配电箱分别为空压机空压机:Pe=7。5KWI=Pe/3Ucos=7。5/1。7320。38=11。4A 因此从配电箱至C1、C2配电箱的电源线为VV425+116mm2电缆.4、C3配电箱为液压钳液压钳：Pe=25KWI=Pe/3U=25/1。7320.38=38A因此从配电室至C3配电箱的电源线为VV425+116mm2电缆。5、总配电柜内设DZ20Y系列，二级分配电箱的各分支路设一级保护，漏电动作电流50mA，漏电动37、作时间0。1s，三级配电箱（开关箱)设二级漏电保护，其漏电动作电流30mA，漏电动作时间0.1s。开关箱距离设备不应大于3m，电焊机漏电开关箱不应大于5m，一机一闸控制，严禁一闸多机。现场的单相用电由分配电箱引出，并设有开关箱进行现场控制照明和其他单相用电设备。本工地一级配电箱两台，二级配电箱18台,三级配电箱为20台，具体电源进线方向、位置以及各级配电箱位置见现场平面图。3。2.6。3、具体分项技术要求1、甲方提供TN S系统，在现场总配电柜处做一组重复接地，从零线端子分出一根保护线PE。2、重复接地与防雷:做防雷接地的电气设备必须做重复接地，接地电阻值必须符合重复接地的电阻值要求。施工现场38、内的机具应做重复接地。防雷接地、重复接地可以一并放置利用已建工程的结构钢筋或其他自然接地体，但应达到电阻值的要求.3、漏电保护:施工现场采用三级配电方案,第一级漏电保护器的安装位置不同，放置在各分配电箱内，这样的优点是，一旦发生漏电事故可以缩小事故停电范围.漏电保护器的工作电流,视负荷电流的大小选择漏电保护器，漏电动作时间选择后备保护,动作时间0。1s.第二级漏电保护器，主要保护人身安全，一般安装在各设备不开关箱内,漏电的动作电流一般场所选择30mA，特殊场所选择15mA，漏电动作时间为0。1s。4、分配电箱和开关箱的技术要求:分配电箱和开关箱应采用金属箱体，PE端子与N端子分开设置并标明记号39、。PE端子与金属箱体作好连接,N端子与箱体作好绝缘，以免混肴连通造成误动作.配电箱和开关箱的引出线位置应在下方，在各箱的箱门里面绘制配电系统图,并作出分路标记.开关箱实际是每台设备的专用箱，应一机一闸，电器的选择必须符合设备容量要求，按JDJ46-88规范进行选择。5、其他场所供电：高层建筑的垂直供电应考虑高层施工工艺的特点，垂直分层供电,每四层为一供电区，采用链式供电,沿墙（梁、柱)安装绝缘子，采用绝缘导线，并注意防护。6、常用电气设备用电管理移动式电动工具和手持电动工具：长期停用或新领用的移动式电动工具和手持电动工具在使用前应进行检查，并应测绝缘。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好40、保护接地或保护接零。移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或绝缘聚氯乙烯护套软电缆.电缆应避开热源,且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。电焊机：布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。电焊机的裸露导线部分和转动部分应安装安全保护套。电焊机的电源开关应单独设置。电焊把钳绝缘必须良好。7、住宿照明供电：A、照明供电应选择安全电压36V或24V.照明变压器为双绕组型，考虑选择大于实际容量的20。主要41、因为照明供电电压低电流大，线路压降大和宿舍必须长期供电。B、使用的手持电动工具必须是类电动工具。C、380V电源的使用，有时因工作需要必须使用强电，在需要的部位设分配电箱，在配电箱内安装二级漏电保护器,第一级漏电保护为总漏电保护，每一分支漏电动作电流为30mA，漏电动作时间为0.1s。每一支路终端开关箱内安装漏电保护器,漏电动作电流为15mA，漏电动作时间为0.1s。8、施工现场用电安全巡检及安全技术交底施工现场用电安全巡检：各种电气设施应定期进行巡视检查,每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。低压配电装置和低压电气，值班人员应每班巡视检查一次。施工现场设置的1KV以下的配电箱,每季42、度应进行一次停电检查和清扫。室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视检查；巡视检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针。新投入运行或大修后投入运行的电气设备,在72小时内应加强巡视，无异常情况后，方可按照正常周期进行巡视.安全技术交底：本项目安全用电管理实行岗位责任制,由项目安全员总体负责,各工种工长负责本工种的用电安全管理.施工现场用电管理实行分级安全技术交底：由安全员向特殊工种工人和其它工种工长进行交底，再由工长向本工种工人进行安全技术交底。3.2.6。4、安全用电技术措施对配电室的检修工作采用全部停电、部分停电和不停电检修43、三种方法。为保证检修工作的安全，应建立必要的安全技术措施。1、检查工作的必要性，按工作需要停电，然后向检修负责人交代，并一同检查停电范围和安全措施，指出带电部分，写出安全交底.2、在检修过程中必须一人工作一人监护，保证操作的正常和安全。3、检修工作完毕后，应清理现场,确认无误后方可送电。4、保证施工现场的临时用电三相五线制，三级配电二级漏电保护，一机一闸，零地分开的要求.5、做到配电箱内元件配置合理，严格执行JDJ4688规定.6、现场高大电气设备超过20米的必须设防雷保护,防雷电阻值必须符合不大于4的规范要求.7、当遇到风、雨、雪天气时，过后应对临电设施及线路进行检查,发现问题及时解决。8、44、临电电工应每天对临电设施和配电线路进行检查，电气工长应每周进行复检一次，并作好周检记录。9、要经常对大负荷的设备和线路进行测温检查，此为事故多发点。10、严格执行JDJ4688施工现场临时用电安全技术规程规定及要求。11、对施工人员应分别进行教育培训，使其掌握安全用电的基本常识.12、进行电气维修人员必须持证上岗,严禁无证工作，应按规定穿戴好劳动保护用品，掌握触电救护知识.3.2.6。5、电气防火措施为了预防安装使用电气设施不当引发电气火灾，特制定如下防火措施：1、加强对施工现场电工和全体施工人员的教育,树立安全第一，预防为主的指导思想.在安装、使用、管理的过程中，采取有效的措施，避免电气火灾45、的发生。2、在配电室内放2KG电气干粉灭火器2个，并按规定定时更换。3、安装高热灯具时，应注意与易燃物保持有效距离30公分，当无法避开时，应采取防火、隔热措施。4、施工现场的消防水泵应从总开关上口接电源，保证发生事故时消防水泵正常供电。5、经常检查干线、支线、控制线路运行中的导线温度，接头是否严紧、接触不良、短路等，如有过热及时分析原因，进行处理。6、总箱、分配电箱的钥匙应有临电电工保管,电气工长保留一把备用.7、加强对电缆线路和用电设备的巡查和检测，发现绝缘老化或检测绝缘不合格的电缆、导线、设备应及时更换，防止电气设备带隐患运行,导致引起火灾。8、重视对电焊机二次线的管理，二次线必须双线到位46、，连接可靠。严禁借路施焊。9、职工宿舍和民工宿舍严禁使用电炉子、电褥子、碘钨灯取暖或照明。10、建立易燃易爆和强腐蚀介质的管理.11、建立健全用电防火责任制，加强电源防火和重点场所烟火控制,设置禁止标志.12、开展定期的电气防火专项检查或同平时防火检查结合起来开展工作，树立“安全第一，预防为主”的方针。13、一旦发生火灾要及时停电，电缆电线发生火灾不可用水泼，要把电源切断，用灭火器，采取自救，根据情节轻重拨打119报警。14、平时作好准备,成立消防小组,并作好应急训练。第四章主要施工技术方案4。1拆除施工4.1.1构件拆除要求拆除原结构构件是根据建筑方案的修改及设备电气专业使用空间的调整等进行47、，因此，拆除施工前，应与各专业图纸仔细校对，准确无误后，采用静态方法切除，拆除工作的具体要求如下：a 拆除工作使用的机械应满足以下要求：震动小、噪音低、安全可靠、对相邻的结构构件不会产生不良影响。b 拆除工作前应先对结构构件卸荷，采用架管临时支撑，保证构件在不受外力的状态下被拆除。c 被拆除构件要求保留钢筋的，应按图纸要求保留,钢筋不得随意弯折。d 拆除工作要求做到安全施工.4。1。2施工前技术准备1、首先熟悉被拆建筑物的图纸,弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，隐蔽设施情况。2、对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。3、踏勘施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、48、建筑物情况等。4、建设单位应向施工单位提供以下资料：a拆除工程的有关图纸和资料;b拆除工程涉及区域的建筑及设施分布情况资料。6、建设单位应负责做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外侧有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工.7、施工前应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察,并应编制施工方案和安全技术措施。8、施工前应对从事拆除作业的人员依法办理意外伤害保险.9、拆除工程必须制定生产安全事故应急救援预案,成立组织机构，并应配备抢险救援器材。10、拆除工程施工区应设置围挡，非施工人员不得进入施工区.11、在拆除作业前,施工单位应检查49、建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。12、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工,采取相应的应急措施，保护现场并应及时向有关部门报告。4.1.3现场准备1、清理施工场地，保证运输道路畅通。2、搭设临时防护设施,避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。3、在拆除危险区设置警戒区标志。4、接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设.保证施工时水电畅通。4.1。4机械材料设备的准备项目序号设备名称数量（台）备注(型号）1液压钳6Y-3002水钻203电搞4TE7064风镐105降尘机26空压机44。1.5拆除总体要求采用湿法作业,控制施工扬尘,50、砂石飞溅。拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙的原则,本次拆除采用水钻、电搞、风镐和液压钳配合拆除,采取对称拆除法便于原结构受力合理.4.1。6拆除原则及方法选择拆除原则：拆除使用的机械应满足震动小、噪音低、安全可靠、对相邻的结构构件不会产生不良影响的原则。拆除方法采用静态方法拆除。针对本工程采用水钻静力切除法、液压钳破碎法等拆除方法。施工过程中需采取可靠卸荷措施，不得对保留结构产生损伤、保留钢筋产生破坏.保留原钢筋部位,由于钢筋影响到液压钳的工作，因此无法使用液压钳的部位要用静力破碎拆除。4。1。7垂直运输拆除过程中的垂直运输采用双笼电梯，每一层拆除的块状建筑垃圾由电梯运51、输到地面，然后由运输车运至弃土区.4。1。8拆除顺序拆除作业由上往下拆除。拆除完的洞口必须进行安全防护.防止坠落事故的发生。4。2切割施工采用静力切割断开结构，若有钢筋保留处位置拆除采用电搞、风镐破碎. 4。2。1施工工艺液压钳破碎水钻切割定位放线断面处理4.2。2施工流程1）根据设计图纸要求，结合实际在需切割的部位弹出切割线并在其板底搭设支撑脚手架。2）用水钻沿周边切割，切割完毕后，预制板在脚手架上，再采用液压钳破碎。与原混凝土接茬的地方,采用人工用小电动工具剔除干净，并修理整齐。要做到活完脚清.施工中产生的污水由专人负责清理。3）施工过程中做好围挡，防止渣土掉落飞溅。渣土运输采用人工和机械52、相结合的方法把切割出的废渣运输到场内指定的渣土场。由汽车外运出施工现场。4)验收。切割位置和尺寸是否正确。4。2.3液压钳、电搞拆除在切割施工前，先搭设脚手架，该工程脚手架立杆的横距、步距、纵距、纵向水平杆、横向水平杆、都按建筑扣件式钢管脚手架安全技术规程规定的构造尺寸进行设计.液压钳拆除顺序:定位放线水钻切割液压钳破碎渣土运输验收进场后在需切割的部位弹出控制线及切割线。楼板开洞（不保留钢筋)用水钻和液压钳配合拆除。先用水钻将混凝土板与原结构切开，并在板边切开700700的洞口，然后用液压钳进行破碎.直至将混凝土板破碎完毕。采用液压钳切割图片如下：液压钳拆除示例组织将破碎的混凝土块集中清运出现53、场.验收。切割位置和尺寸验收合格后，即可进行下一道工序施工。本工程中液压钳主要用于配合水钻施工。4.2.4拆除中污染防护施工中产生的废水由专人负责清理，在需切割的下部用塑料布将能有水渗出的部位严密包好,并用膨胀螺栓固定。在塑料布的中央开一漏水洞下部连接污水桶，切下的垃圾应及时清理外运,用钢丝刷将添加构件与原结构的界面清理干净验收.切割位置和尺寸验收合格后,即可进行下一道工序施工。4。3植筋施工4。3。1施工准备1、开孔用的电锤一般用喜利得或博士电动工具以及相应钻头。2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。3、丙酮、钢丝刷或角磨机等，用于清洗钢筋.4、清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍54、物。5、确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。6、观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插 以防止还未固化时松动锚固钢筋。植筋工程施工工艺4。3。2.1植筋工程施工工艺流程植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示：混凝土结构作业面清理、修整胶粘剂安全贮存-胶粘剂调配-孔位定位-钻孔清孔-验孔孔道注胶钢筋插入钢筋除锈、除油污钢筋下料静置固化养护-质量检验植筋施工工艺流程图植筋工程示意图1、孔位定位操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结55、构钢筋阻碍,控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。2、钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机,根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大46mm,成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度.操作工人戴好防护眼镜和手套.检查作业面周边环境,不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上.钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置,避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔,56、将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。锚固钢筋的孔径要求：(mm）钢筋型号810121416182022252832常用孔径1214161822252830323746注：孔深根据设计图纸要求， 无标明时孔深按15d钻孔。3、清孔（界面处理）成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎）清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量丙酮擦净孔壁,以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝57、土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥,以确保胶粘剂固化效果。植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤.植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。4、验孔同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。5、配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时,应在无尘土飞扬的专用操作58、间内操作,按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配胶应用精确的计量器具，如天平和小于5kg的台秤。称量器具应干净.现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净容器将二者按比例在容器中混合，并用低速搅拌器搅拌510min左右，直至二者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡.配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长,胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施59、工。一般,植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。6、注胶植筋植筋钢筋宜焊接后植入.当必须后焊接时,其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞.灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定,一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插,强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气,直到达到规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使60、用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋,并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀.胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。7、固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋.独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护,做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。4。3.3植筋工程质量61、验收标准4.3.3.1。植筋分项工程质量验收1、植筋分项工程检验批划分本结构加固工程植筋分项工程按楼层划分检验批。2、植筋分项工程的检验批质量验收植筋分项工程各检验批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据建筑结构加固工程施工质量验收规程（报批稿)中有关要求进行施工质量验收。3、植筋分项工程质量验收植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定： 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；具有完整的施工操作依据、质量检查记录.4、植筋分项工程质量验收在植筋分项工程各检验批质量验收合格前提下,由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员完成植筋分项工程质62、量验收。植筋分项工程合格质量应符合以下规定： 分项工程所含的检验批均符合合格质量标准；分项工程所含的检验批质量检查记录应完整。4。3。3.2.植筋分项工程材料质量验收标准1、主控项目植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查,并应按（GB503672006）混凝土结构加固设计规范中的方法进行钢混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合(GB503672006）混凝土结构加固设计规范“A级胶”性能指标规定。胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告.严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。植筋用63、胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加,严禁在施工现场掺入。植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋,其性能和质量应符合设计要求和（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋的规定.当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时,应出具设计变更通知书。2、一般项目植筋用钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污和锈斑。4.3。3。3。植筋分项工程界面处理质量验收标准1、主控项目植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎）清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止.必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁.植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求.植筋孔应64、完整，不得有裂缝和其它局部损伤。2、一般项目植入前再次复查钢筋锈蚀情况,若有新锈，应用砂纸擦拭处理。植筋孔壁清理洁净后,若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用.4。3。3.4植筋施工质量验收标准1、主控项目当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量.在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油65、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞.灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3,并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋,并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所化费的时间,应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋,并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀.胶粘剂固化前,不得触动所植钢筋。2、一般项目植筋钻66、孔孔径的偏差应符合下表规定。植筋钻孔孔径允许偏差序号钻孔直径（mm）孔径允许偏差（mm）备注1814+0.421622+0.5钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差序号植筋部位钻孔深度允许偏差（mm)钻孔垂直度允许偏差（mm/m）位置允许偏差（mm）备注1上部构件+10，03052连接节点+5，02054。3。4。植筋工程施工质量检验4.3.4。1。植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。4.3。4.2.植筋承载力现场检验抽样规则对重要构件,应按其批量的1，且不少于5件进行随机抽样。对一般构件和非结构构件，应按0。5%，且不少于3件进行随机抽样67、.4.3。4.3.胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验应在胶粘剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检验日期，需征得监理工程师同意，并不得超过3d。4。3.4。4.植筋承载力现场检验结果的评定若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。若一个检验批所抽取试样全部合格,则可评该批为合格批。若一个检验批所抽取试样中仅有5（不足1根时按1根计）不合格,允许另抽3根试样进行破坏性检验.若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。若一个检验批所抽取试样中不止5%（不足1根时按168、根计)不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。4。3.5。植筋施工质量技术资料本植筋工程施工质量应具备的技术资料明细参见下表所示。序资料类别表格编号资料名称备注1材料进场报验表B2-12施工物资资料表C4-1材料、构配件进场检验记录3楼层平面放线记录表C3-34楼层标高抄测记录表C345隐蔽检验记录6施工记录表C53施工检查记录通用表格7施工试验记录表C61施工试验记录通用表格8验收记录植筋工程检验批质量验收记录表9植筋分项工程质量验收记录表4。4粘钢加固1、粘钢一般工艺：定位放线基层处理钢板除锈，打磨配胶涂胶粘贴钢板固 化防火防锈2、粘钢施工流程：1。根据设计施工图纸要求对需要加固部69、位准确放线定位.2。在施工部位搭设脚手架。3。基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理,切割后和原有混凝土表面面层用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度控制在5mm。b。施工时对钢板粘钢面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。4. 钢件下料制作：钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况,用等离子切割机或者气焊下料，尺寸偏差在3mm以内;按设计图纸要求，在钢板上放出孔位置，用台钻成孔，孔径应比螺栓外径大12mm。5. 粘钢部位的混凝土上成孔：混凝土70、表面处理验收合格后进行植栓施工，则将混凝土部件按设计图纸要求用水钻成孔。6. 预贴：将下料钢板预贴在对应放线位置，对齐钢板成孔位置与混凝土成孔位置。7. 粘钢结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(主剂A:固化剂B=2：1)，用转数100300转/分的搅拌器或手工搅拌,搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器,混合容器内不得有油污与水。8. 涂胶:将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后的钢材及处理好的混凝土表面，厚度在13mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，需要焊接部位预留100mm点焊连接。9. 粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的在梁上、下位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即71、拧紧螺栓，使胶体从钢板一侧边缘挤出为宜。10。待结构胶固化后，钢板连接部位采用点焊成型.11。验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准.12。固化养护：结构胶固化为在现在的温度下2448小时可固化,3天后可受力使用。13.所有的外露的钢板表面刷防锈漆,且外涂防火涂料。4。5碳纤维施工4.5.1粘贴碳纤维布分项工程概况本建筑物加固工程粘贴碳纤维布范围和数量都比较大，包括楼板以及楼板开洞四周，涉及板底.设计采用要求所有碳纤维布的材质型号均为30型，即300g/m2碳纤维布.根据施工现场具体情况，确定72、采用在现场实地下料的作业方式，施工简单易行，质量可靠，效率有保障.4.5。2粘贴碳纤维工程施工准备粘贴碳纤维布工程所用材料碳纤维布与结构胶粘剂的选用执行设计要求。碳纤维布为30型，300g/m2型。设计要求抗拉强度标准值3400MPa，弹性模量2。4104 MPa,伸长率1.7%，单位面积质量300g/m2,单层厚度0.167mm。配套树脂类胶粘剂的性能指标满足(CECS 146：2003)碳纤维布加固混凝土结构技术规程（2007版）中“A级胶的要求。认真审读设计图纸，并进行图纸会审,有疑问的地方及时提出，由设计单位予以解决。在施工前对所使用的碳纤维布、结构胶粘剂、机具等做好充分的准备工作。材73、料按照建设单位指定库房库存，应避免火源、高温、易燃物品等。项目部对作业人员调度、工作区划分、材料现场搬运、结构胶粘剂试配、作业面清理和废弃物回收利用等，做好现场组织工作。4。5。3粘贴纤维布工程作业条件施工环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作规定,可按不宜低于15进行控制.作业场地应无粉尘,且不受日晒、雨淋和化学介质污染。4.5。4粘贴碳纤维布工程施工工艺1.粘贴碳纤维布施工工艺流程粘贴碳纤维布施工工艺流程参见下图所示.施工准备-混凝土结构表面处理配置底胶，并涂刷底胶配置修补胶，并修补混凝土结构表面不平整处修补胶找平处理-配置结构胶粘剂,并涂刷结构胶粘剂粘贴碳纤维布-检查验收表面防74、护2.同类工程粘贴碳纤维布实例图1。基层处理 2。涂刷底胶3。补缺找平 4。压实5。粘贴碳布 6。表面防护7.板底粘贴 8. 梁体粘贴3。作业条件粘贴碳纤维布作业宜在5以上条件下进行,本工程施工期符合要求。粘贴碳纤维布作业宜在环境湿度不超过70条件下进行，本工程作业时避开潮湿条件，如阴雨天气条下暂停作业。在进行混凝土表面打磨处理和粘贴碳纤维布之前，应按设计图纸要求的部位定位放线。胶粘胶的配制应按产品说明书的配比调配.拌合应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液应色泽均匀、无气泡，并应防止水、油污、灰尘等杂质混入。粘贴碳纤维布的构件应卸载作用在构件上的活荷载。4。表面处理首先清除被加固构件表面的夹渣75、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土,可利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除.对较大的混凝土缺陷按设计要求进行修复处理。混凝土表面被粘贴部位采用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全出露混凝土结构新面。并用环氧树脂砂浆或1：2水泥砂浆将表面修复平整。必要时按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理.梁、板、柱的转角粘贴处做倒角处理,并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。1-构件结构层 2-碳纤维布构件转角处粘贴示意图混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，作业期间内保持表面干燥。5.涂刷底层结构胶粘剂应采用碳纤维布配套底层结构胶粘剂，并应按照生产产家提供的工艺条件或产品76、说明书上提供的数据、方法及注意事项配制。应采用滚筒刷将底层结构胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层结构胶粘剂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。本工程粘贴纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求,应按底胶产品使用说明书的要求进行涂刷和养护。6。找平处理应按产品生产厂家提供的工艺条件或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制找平材料.应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。经清理、修整后的混凝土结构、构件，其粘贴部位的混凝土表面应进行打磨处理。若局部有凹陷,应先用修补胶填充找平；对有断茬及内转角的部位应抹成平滑曲面。本工程对梁、柱转角处的棱角进行圆化处理时,采用机械打磨及找平材料修补77、,达到设计要求的光滑园弧角，现取圆弧半径r为20mm.粘贴碳纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不应大于4。对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理。宜在找平材料表面指触干燥后或达到产品说明书要求干燥的程度，尽快进行下一工序的施工。为彻底清除混凝土与碳纤维布粘合面残留的粉尘杂质，应在粘贴纤维材料前用工业丙酮擦拭、清理混凝土表面。7。粘贴碳纤维布在梁板构件的受拉区粘贴碳纤维布节能型受弯加固，碳纤维布纤维方向与加固部位的受拉方向一致.应按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。按粘结面积计算好用量，按产品生产厂家提供的工艺条件配制浸渍结构胶。准确称取混合比例，在一清洁容器中充分搅拌均匀。78、用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。将剪好的碳纤维布用手轻压贴于混凝土粘贴面，采用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，促使碳纤维布平直延展,使浸渍结构胶粘剂充分渗透碳纤维布，并使胶粘剂均匀覆盖。滚压时不得损伤碳纤维布.净置12h至指干，重复碾压，消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。多层粘贴时应重复上述步骤,并宜在纤维表面的浸渍结构胶粘剂指触干燥后，尽快进行下一层粘贴。应在最后一层碳纤维布的表面涂抹浸渍结构胶粘剂,并在其表面粘绿豆砂。8.表面防护当需要做表面防护时,应按有关标准的规定处理,并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘结。本工程要求粉刷防火涂料做粘79、贴碳纤维布的表面防护。4。5。5.粘贴碳纤维布工程施工质量控制在作业之前，应确认碳纤维布和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出场检验报告，各项指标技术资料符合要求。碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超过使用时间则应将粘贴胶废弃，不允许再次使用。通常在室温条件下粘贴胶的有效时间约为1h。施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。碳纤维布可采用特制剪刀剪断，或用优质美工刀切割成所需形状尺寸。织物裁剪的宽度不宜小于 100mm。作业过程中应避免碳纤维布沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。按胶粘剂生产厂商规80、定的胶粘固化时间，养护至规定时间，以邵氏硬度70为固化判定标准，经检查确认固化之后,进行施工质量检查验收.粘贴碳纤维布作业时严格按照施工质量验收规定进行各工序隐蔽工程验收。若施工过程质量不合格，必须采取相应的补救措施或返工.4。5.6。粘贴碳纤维布施工质量验收1 材料粘贴碳纤维布用的胶粘剂应采用改性环氧树脂胶,其性能和质量应符合现行国家标准(GB503672006）混凝土结构加固设计规范规定。胶粘剂进场时，应对其品种、级别、型号、包装、中文标志、出厂日期等进行检查，并应对其钢-钢粘接抗剪强度、纤维层间剪切强度及钢-混凝土粘结正拉强度等3项性能进行复验，其质量必须符合现行国家标准（GB5036781、2006）混凝土结构加固设计规范的规定。严禁使用过期胶粘剂、包装破损或无耐湿热老化性能检验合格证书的粘接剂。应按现行国家标准(GB503672006)混凝土结构加固设计规范规定的方法，对下列性能指标进行复验：a。碳纤维布的抗拉强度、弹性模量和极限伸长率；b.纤维织物的单位面积质量。严禁使用来源不明的碳纤维布，以及未做适配性检验的碳纤维布.碳纤维布的外观质量应连续、排列均匀，无皱褶、断丝、结扣等缺陷。碳纤维布用的胶粘剂其性能质量应符合标准规定。胶粘剂拌合后的初始粘度（23时）应符合下列要求：浸渍/粘结树脂胶 不大于13000MPa。s;底胶 不大于 6000MPa。s；修补胶 不大于 2000082、MPa。s2.碳纤维布与混凝土之间的粘贴质量可用锤击法。按检查结果确认的总有效面积不应小于总粘贴面积的95%。当采用锤击法检查时，应将粘贴的碳纤维布分区，逐区测定空鼓面积。空鼓面积即无效粘贴面积。若单个空鼓面积10000m2，可采用针管注射法注胶修复；若单个空鼓面积10000m2，应全数割除碳纤维布，重新粘贴等量碳纤维布，且粘贴边搭接长度不应小于100mm.检查数量：全数检查检验方法：检查检测报告及处理记录.3。碳纤维布与混凝土间的正拉粘结强度应符合现行国家标准（GB50367-2006）混凝土结构加固设计规范安全性能检验合格指标的要求。若不合格，应剥去重贴，并重新检查验收。检查数量:对梁柱类83、构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，按每一检验批构件总数的10%确定取样数量，但不得少于3根构件;每根受检构件应粘贴不少于3个钢标准块作为1组试样进行检验.对板、墙类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，并按实际粘贴的碳纤维布表面（不论层数），每200m2 (不足200m2，按200m2 计)取1组试样。每组试样由3个钢标准块组成，由检验人员随机确定其粘贴位置.4。碳纤维布实际粘贴面积不应少于设计要求.检查数量：全数检查检验方法:钢尺测量5.碳纤维布粘贴位置,与设计要求相比，其位置偏差不应大于10mm。检查数量：全数检查检验方法:钢尺测量6.碳纤维布的胶层厚度应符合下列要求:对碳纤维84、布：2mm检查数量：利用正拉粘接强度检验的试样逐个检查。检验方法:刻度放大镜测量。4.5。7粘贴碳纤维布加固混凝土结构现场检验1.粘贴碳纤维布现场检验取样时间规定现场检验的布点应在已完成碳纤维布粘贴、胶粘剂固化已达到可以进入下一工序之日,现取7d的结构表面上进行。当因故需推迟布点日期时,不得超过3d，并通过监理工程师（建设单位项目技术负责人）确认。2。 粘贴碳纤维布现场检验取样批量及布点规定板类构件应以同类、同规格的构件为一检验批，每批按实际粘贴的表面积(不论粘贴的层数）均匀划分为若干区，且每一楼层不得少于1区;以每区为一检验组，每组3个检查点。取样布点时，应由独立检验单位的技术人员在每一检验85、点处粘贴标准块以构成检验用的试件.标准块的间距不应小于500mm，且有一块应粘贴在加固构件的端部。4。5.8粘贴碳纤维布工程施工质量技术资料本粘贴碳纤维布工程施工质量应具备的技术资料明细参见下表所示.序号资料类别表格编号资料名称备注1材料进场报验表B212施工物资资料表C41材料、构配件进场检验记录3楼层平面放线记录表C3-34楼层标高抄测记录表C3-45隐蔽检验记录6施工记录表C5-3施工检查记录通用表格7施工试验记录表C6-1施工试验记录通用表格8验收记录粘贴碳纤维布工程检验批质量验收记录表9粘贴碳纤维布分项工程质量验收记录表4.5。9注意事项:1。 碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时86、应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。2。 施工过程中应避免碳纤维片材弯折。3. 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源,避免阳光直接照射。4。 树脂的配置和使用场所应保持通风良好。5。现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。3。6土建施工3。6.1钢筋施工（1）施工准备钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。人员准备:架子工5人,钢筋工12人，植筋工5人,剔除工（混凝土工）10人。87、机具准备：钢筋调直机 2台，钢筋弯曲机 2台，无齿锯 1台；电锤8台，凿子，风镐，手推车2辆。加工场地准备:钢筋加工场地布置在施工现场,加工区及钢筋堆放区必须预先硬化完毕或找水泥地面作为场地，加工机械设备布置到位。相关二级电箱布置到加工现场，加工机械接地保护措施连接完毕。材料准备：8、10、12、16、18、20、22、25钢筋，火烧丝,植筋所用胶。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底.（2）材料要求钢筋原材：应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋88、必须进行覆盖,防止雨雪淋生锈。铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（3)施工工艺施工工艺流程图基层处理定位放线绑钢筋打孔、植筋 zhi植筋验收（4)质量要求1主控项目钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2一般项目：绑扎钢筋的缺扣89、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。3允许偏差表序号项目允许偏差()1钢筋绑扎202骨架宽、高度53骨架长度104骨架间距105骨架排距56受力钢筋保护层梁、柱57墙、板3（5）钢筋绑扎2、梁钢筋绑扎工艺流程：在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵90、向受力钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。套扣示意图箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135,平直部分长度为10d。梁端第一91、个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径大于或等于20mm时，采用焊接连接，小于20mm时，可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应92、做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。（6）板钢筋绑扎）顶板钢筋绑扎1） 施工工艺流程:弹钢筋网线铺底网下铁并固定绑扎底网上铁铺盖铁绑扎分布钢筋加砼垫块布小马凳绑水平定位钢筋调整固定。2) 按图纸放出钢筋网线位置线。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.3） 先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎。4） 摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装.5) 绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部93、绑扎.6) 在底网铁下每隔1M加垫一个砼垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳.7）板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法。8）板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座，接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%。9)板底部钢筋伸入支座5D ,且应伸至支座中心线.10)板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15MM，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。11）双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排.12）板上孔洞均予留,开洞300MM时加筋，300MM时钢筋不断，从洞边绕过.（7）、成品保护楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门94、负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（8）、应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止钢筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准,观感不好。在钢筋配料加工时要注意,端95、头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（9）在钢筋帮扎过程中应该注意的问题：A。钢筋工程材料进场计划应紧随工程总进度计划，及时组织进场，及时取样送检、报验。钢筋堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，做好雨季遮盖措施。其它辅料如火烧丝、垫块、电焊条等亦应及时进场，经检验合格后方可使用。 B。施工前认真查阅图纸、施组、及相关规范、图集，发现问题及时解决，严格做好钢筋加工放样工作，保证钢筋加工型号规格、尺寸数量符合设计和规范要求，利用计算机优化配料,减少钢筋加工损耗，降低成本。 C. 96、钢筋原材检验和试验：钢筋进场后必须经有关技术质量人员进行外观质量检查，对材料合格证及质量证明书核验无异议后，按规定批量现场取样送检.同冶炼方法的钢筋60T可作为一个取样批次；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30T可作为一个取样批次,复试合格后,通知作业组方可使用. D。本工程采用塑料垫块或混凝土垫块控制保护层厚度。按照所需厚度和型号准备好保护层垫块和卡环，本工程所涉及钢筋绑扎保护层厚度为20MM。3.6.2模板支设1、模板选型模板工程：板、梁、柱模为12厚多层板模板，采用木方和钢管作为背楞。2、模板施工工艺根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计,确定模板平面97、布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距.模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3、材料要求多层板模板：尺寸(12202440mm）、厚度12.方木:50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。隔离剂：严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。4、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。支撑体系：采用钢管脚手架;5、工艺流程（1）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下98、锁品楞、斜撑楞、腰楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（2）安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检（3）操作工艺搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）顶板摸板I安装楼板模99、板总体要求支架搭设前楼地面上放脚手板铺设，脚手管做在脚手板上，不能直接做在楼层板上。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。II 顶板支设顶板支撑图顶板支撑系统采用扣件脚手管支撑辅以U型调节头系统，顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距250mm,100100木方作搁栅托梁，间距0。9m。梁底搁栅采用5100、0100木方,搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距0。8m。支撑杆上下层对正.工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢管支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100100木方安放次龙骨50100木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂.依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线,支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高，支撑杆上下均垫木方。以标高为依据,以50cm水平线为基准调整支撑立杆高度,在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100木方101、。在100100木方上沿房间长向铺设50100木方，作为顶板模板的次龙骨,木方间距250mm，接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板,铺设时每两块模板的接头要平整,无高低差。模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，板的跨度大于3。6m的板,应从四周向中间起拱1。（5）模板计算书主要自重参数:平板的木模板及小楞的自重：0.3 kN/m2楼板木模板的自重（包括梁的模板）：0。5 kN/m2普通混凝土的自重： 24 kN/m3每立方米钢筋混凝土楼板钢筋自重：1。1 kN/m3每立方米钢筋混凝土梁钢筋自重:1。5 kN/m3施工人员及施工设备的自重:2.5 kN/102、m2振捣混凝土时产生的荷载：水平模板2 kN/m2现浇钢筋混凝土板厚取：160 mm木楞截面特性：截面长度b= 100 mm，截面宽度h= 50 mm惯性矩I=1/12bh3=1/12100503=1041.67103 mm4截面模量W=1/6bh2=1/6100502=41。67103 mm3木材的弹性模量E=9。5103 N/mm2木材的抗弯强度设计值 m=13 N/mm2钢楞管截面特性:外径= 48mm,壁厚=3。5mm,截面面积A=489 mm2惯性矩I=12.19104 mm4截面模量W=5.08103 mm3回转半径i=15.8 mm钢材的弹性模量E=2。06105 N/mm2板模103、板计算（以1m宽板带计算）荷载计算：恒荷载：模板及木楞的自量：0.30。251.2=0.09 kN/m砼自重： 240。250.161。2=1。152 kN/m钢筋自重： 1.10.250。161。2=0。0528 kN/m活荷载：施工人员及施工设备的自重： 2.50.251.4=0。875 kN/m振捣时产生的荷载：20。251。4=0.7 kN/m合计：q=2.87 kN/mq=q0。9=2.58 kN /m1、木模板验算抗弯验算：木方小楞按简支梁计算M=1/8ql2=1/82.581。22=0。46kNm=M/W=0.46106/41.67103=11N/mm2m=13 N/mm2(满足104、要求)挠度计算：=50.4612004/3849.51031041。67103= 1.3 mm=l/400=1200/400=3 mm（满足要求）2、水平钢楞管计算：M =KMql2=0.082。581。22 m=0.30 kNm抗弯计算:=M/W=0.22106/5.08103=59.1 N/mm2 =215 N/mm2(满足要求)挠度计算:=KW ql4/100 EI =0.677ql4/100EI=0。6772。58（1200）4/1002.061052（12。19104+489302）=0.16mm=1/250=1200/250=4。8 mm（满足要求)3、立柱计算强度验算：N=2F=105、22.581.2 kN = 6。19 kN N=A=21510-3489= 105.135 kN（满足要求)稳定性验算: =l。/i = 1500/15.8 = 95经查表 = 0.626N/A=2.581。2/0.626489=10。1 N/mm2 = 205 N/mm2（满足要求） 梁模板计算荷载计算：恒荷载：模板及支架自重:0.50。20.41.2 = 0。05 kN/m 砼自重：240。20.41。2 = 2.30 kN/m 钢筋自重:1。50.20.41.2 = 0.14 kN/m活荷载：振捣砼时产生的荷载：20。41。4 = 1。12kN/m合计：q= 3.61 kN/m q= 0106、.85 q=0。853.61 = 3。07 kN/m1、木模板验算抗弯验算：木方小楞按简支梁计算M=1/10ql2=1/103.071。22=0。44kNm=M/W=0。44106/41。67103=10.6 N/mm2m=13 N/mm2(满足要求)挠度计算：= ql4/150EI=3。0712004/1509.510321041.67103= 2。1 mm=l/400=1200/400=3 mm（满足要求）2、水平钢楞管计算抗弯计算按简支梁计算：按集中荷载简化:F=ql=3。071。2=3.68 kNmM=1/8Fl(2-b/l）=1/83。681.2(20。2/1.2）=1。01 kNm107、 =M/W=1.01106/5。082103= 99。4 N/mm2=215 N/mm2（满足要求) 挠度计算 W=5ql4/384EI=53.0712004/3842。06105212.19104=1.7 mm=1/250=1200/250=4.8 mm（满足要求）2、立柱计算强度验算：N=1/23.071。2 = 1。8 KN N=A=215103489= 105。135 kN （满足要求）稳定性计算：可按梁端铰接受压构件来简化计算=l。/i = 1500/15。8 = 95经查表 = 0。626N/A=9。21/0.626489= 30 N/mm2 =205 N/mm2（满足要求) 3。108、6。3模板拆除不承重的模板其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承重模板应在混凝土达到规范规定强度时方可拆模，强度以同条件养护试块强度为准，拆模执行拆模申请制度。1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应109、遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。）顶板拆模1）拆模时混凝土强度要求见下表：结构构件跨 度(m）混凝土设计强度百分率板L2502L875%L8100%梁L875%L8100%悬挑构件100%2）顶板模板拆除:当混凝土浇注完并终凝后，即可将早拆托架拆除。3）拆模时可轻轻敲击早拆柱头的插销，使龙骨和模板下降一定高度,而后拆下龙骨和模板。4）拆下模板及时110、清理，涂刷脱模剂,拆下的扣件等及时集中收集管理。3.6.4、浇筑混凝土本工程混凝土为商品混凝土C40，采用混凝土罐车负责混凝土运输；混凝土振捣采用振捣棒.采用地泵进行泵送浇筑。塌落度要求160至180MM,初凝时间5至7个小时，水灰比W/C0.4；标准条件下，砼7天龄期的强度30N/MM2;养护时间14天；梁板上表面要求在初凝前进行二次振捣和二次压抹,终凝前再抹一次,以防裂缝；A、施工准备）人员准备：混凝土工10，壮工5人.)主要机具准备：振捣棒(30）5 条，橡胶手套10，手推车5辆.）主要材料准备：商品混凝土.B、施工工艺梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据111、梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.振捣棒振捣棒梁柱节点振捣示意图节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣.钢筋较密，采用斜向插振法从梁侧插入，如图：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕112、后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑上，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时,超过2小时时应当按照施工缝处理。混凝土浇筑时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理.钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，及时清理粘在下料部位的钢筋113、上的水泥浆。砼浇筑应分段分层连续进行,砼自由下落高度不超过2M,浇筑前应在底部铺3050MM厚与砼同配比的减石砂浆，浇筑中不得发生离析现象。振捣采用插入式振捣棒,要求快插慢拔,应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入下层砼的深度不小于50MM，以消除两层之间的接缝。在进行混凝土浇筑前,应对钢筋的分布情况进行全面了解，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置,并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。砼养护： A）必须加强混凝土的养护工作，采取有效措施,确保混凝土在湿润的条件下硬化。砼试块留置: A）在常温下，砼试块在每一台班或100M3内应不少于4组.一组标养，一组114、同条件拆模，一组同条件，一组备用，冬施期间应不少5组。 B）同条件砼试块，一定要将砼试块放在专用钢筋笼内，挂牌放在砼施工部位。C、质量保证措施）商砼罐车进场后，应及时检查砼小票，复检砼强度等级，出场时间。检查砼坍落度,每台班最少应做2次或上下午各一次,并做好记录。）当发现砼质量与要求不符或质量不能满足要求时，应要求退货或拒绝使用。）严禁向砼罐中加水和振捣过程中向砼中加水。发现砼坍落度有问题时及时与工长和技术人员联系，查明原因,然后采取措施。)拆模后,应及时安排人员，将模板接缝处的飞边、毛刺剔除，用角磨机将砼墙面磨平.当拆模后发现混凝土存在蜂窝、狗洞、露筋、麻面等现象时，应立即向项目总工汇报，由115、项目部提出处理意见，严禁私自进行修补，遮盖。每段拆模后，应组织有关人员进行砼的检查，提出问题及时纠正解决，使砼质量不断提高。)质量标准：轴线位移:3MM垂直度：5MM截面尺寸：5MM，2MM表面平整：2MM预留洞：(中心位置）10MM)砼外观要求： A）无漏振、过振，无蜂窝麻面、跑浆、漏浆现象。 B)表面光洁，色泽均匀一致，预留洞口垂直、方正。阴、阳角线条垂直、平整。）成品保护措施：浇灌时,应注意保护好钢筋的位置不要生搬硬掰，对下振捣棒有困难的部位应在合模前，采取措施.模板上的砼要及时清理干净.落地灰要及时用小桶收集,再利用。砼达到设计强度的30%后，应及时清理钢筋上的浮浆，用钢丝刷清理干净。116、D、安全措施)砼浇筑前，应经常检查振捣器、有无跑漏电现象，做到经常检查、维修。)振捣手应配戴绝缘手套，绝缘胶鞋,避免触电。E、文明施工和环保措施)浇筑后，工作面应清理干净，做到活完场清.所使用的工具要刷洗干净,及时进行保养。)拆模后，及时将工作面清理干净，保持工作面干净整洁。）各项用电设施、机具设备经常检查保养。保持工作状态良好。）机械设备的位置、存放应按平面布置图要求放置。）模板上遗洒的砼要及时清理干净。)施工现场遗洒的砼及时清理干净，并冲洗干净.4 成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不得117、用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净.对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。浇筑完的楼板混凝土初凝之前，避免上人踩踏脚印，必须上人时要在脚手板上操作.3.7 新增钢楼梯施工3。7.1、施工准备人员准备： 根据施工位置及工程量确定人员：架子工、植栓工、电焊工、钢结构下料、安装工、涂刷工机具准备:等离子切割机、电焊机、氧气乙炔、卷扬机、电锤、电源线、电闸箱等118、材料准备:焊条、H钢梁(柱)、角钢、槽钢、花纹钢板施工现场,不允许非施工人员进入，同时在施工现场做好竖向、横向防护措施,确保施工安全。3.7.2、施工流程：确定部位定位放线打孔植栓钢楼梯制作、安装验收涂刷防锈漆、防火涂料3。7。3、施工步骤1、植栓工程（1）施工流程 定位放线钻孔清孔注胶植栓固化检验(2)主要流程的施工工艺1）定位放线：根据图纸指定的埋件安装部位，确定植体的位置，用记号笔要混凝土结构面上作出标记;2 )钻孔：钻孔采用电锤钻孔，钻头直径根据锚栓直径调换.钻孔时如遇到钢筋可向内合理避让，不得伤害原结构钢筋。钻孔的深度按锚栓说明书上确定，不得过浅或过深；3）清孔：用吹风机与柱状毛刷对119、孔洞内壁反复清理，直至无浮尘无杂物，指触不沾指；对清理干净的孔洞用棉丝堵住洞口,防止浮尘进入造成二次污染；4）注胶：将化学锚栓的药剂放入已清理干净的孔洞中5）植栓：用电锤配上螺栓旋转植入孔口至胶液从洞口溢出.3.7。4钢楼梯构件制安原材料进入现场需检验是否变形和弯曲，如有变形或弯曲应退回厂家。钢材表面，不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.1）放样、吊料：放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的楼地面上进行，凡放大样的构件,应以1:1的比例放出实样.当构件较大难以制作样板时,可绘制下料草图.2）下料的工艺要求：熟悉施工图和产品制造工艺，120、合理安排各零件号料的先后顺序，且零件在材料上位置的排布，应符合制造工艺的要求.根据施工图集下料数据，核对钢材牌号、规格并检查材料有无裂缝、夹层，表面疤痕或厚度不均匀等缺陷,并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先对整板进行矫正。下料划线前，应先将材料垫放平整，即要利于下料划线和保证精度,又要保证安全和不影响他人工作。正确使用下料工具、量具，尽量减少操作引起的偏差。下料划线后，在零件的加工线、接缝线孔的中心位置打冲眼;并用明显油漆编号，为下道工序提供方便。3）矫正、接板:轧制钢材内部都存有余应力,经过气割造成板材内部应力的释放而引起板材的变形，以及受热不均也引起板材121、的变形，如果变形超过允许的偏差，则需对其进行矫正。冷矫正：常用的是锤击法，其缺点是易使工件表面受损,易引起材料的脆裂，这时应考虑用热矫正。热矫正：常用的是用氧乙焊枪加热板材，但要避免过热和过烧，使其产生热脆性,温度控制在700900，板材呈暗樱红色。技术要求：矫正的工件表面不应有明显凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,钢板的局部挠曲度应控制在规定范围之内。切割:板材切割采用人工气割，切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除.4)零件拼装:拼装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求,确认后进行装配.钢楼梯结构构件上下翼缘板与腹板组对时，其接头必须按钢结构工程122、施工质量验收规范操作，即必须错开200mm以上.在组对钢结构时要按图纸所标方向，标高制作,尺寸必须符合蓝图要求和钢结构质量验收规范。构件拼装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，拼装时认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。5）焊接:本工程采用的焊接方法是手工焊或者C02气体保护焊。所有施焊焊工必须持有焊工证，并在其允许范围内工作，在焊接过程中严格遵守焊接工艺操作规程，并对焊接质量负责.焊前在焊缝区域50mm100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。定位点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜123、超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm,并应填满弧坑.在焊接过程中不得在焊缝以外的母材上打火引弧.在手工焊的钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净,以防混于焊剂内.焊接区域的除锈一般在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等物应重新清理。焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。在焊接时采用反变形措施控制焊接变形，如因焊接而变形的构件，应采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫)的方法进矫正。制孔:采用台钻钻孔、磁力钻124、钻孔.6)涂装、编号钢结构制作前应进行除锈，刷防锈漆。质检员应对构件焊缝进行严格检验，合格后方可进行涂装。隐蔽部分防腐处理应在组装前进行.除锈完毕,按规定涂刷防锈漆，涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得雨淋。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装，待安装合格后方可涂装。涂层应均匀、平整，不得少涂、漏涂，不得流坠。涂装完毕，在构件上明显位置分别标上施工编号以便现场安装。防火涂料施工：根据设计图纸要求，我公司将采用满足设计耐火极限的防火涂料，现场喷施。7）钢楼梯安装：a支承面复测结构加工前对钢结构进行复测,主要有：测量标高、画出轴线，检查预125、埋螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是否准确，并且做好记录。b钢楼梯吊装根据钢楼梯的所用材料型号,钢柱、梁安装采用汽车吊吊装安装即可满足安装就位任务。1、钢柱安装选用25T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正,紧固地脚螺栓，保证钢柱的稳定；然后进行第二、第三根、第四根钢柱的吊装,钢柱之间安装钢梁,使钢柱、梁形成一个稳定的空间结构单元；然后钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓;钢柱、钢梁的吊装,保证钢框架的稳定连续性。钢柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装柱，不需吊机行走。为提高吊装效率126、,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40100 mm，对准基准线，指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立（a）（b）钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线柱、梁、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行其他相邻柱的安装。2、钢梁的吊装与校正(1）钢梁安装前应测127、量柱安装后连接的实际标高,以便钢梁安装时调整标高的施工误差,以防误差积累。（2）钢梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在钢梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。（3）钢梁安放后，应将钢梁上翼缘板与柱上连接板连接固定，以防吊机松钩后钢梁纵向移动和侧向倾倒.（4）钢梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使钢梁移位变动;严禁在梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。（5）校正梁应先调正标高，然后校正中心线及跨距。（6）测量梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。（7）梁校正应在构件固定后进行.校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。3、高强度螺栓安装(1）梁组装时,安装高强螺栓时，应用尖头128、撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。 （2）高强螺栓安装时,先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧.在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入.高强螺栓必须顺畅穿入孔内,不得强行敲打。 （3）高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为：K=T/PcdPc=P+PT：终拧扭矩K:扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用129、扭矩的5%到3%之间.本工程为M22x70高强度螺栓其预拉力190KN，扭矩系数约为0.144,终拧扭矩约601.9N。M左右.（4）同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固,两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。(5）当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣.（6）为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10，但不少于一处。3、焊接:钢梁校正完毕，高强螺栓按要求紧固后，采用二氧化碳气体保护焊把梁上下翼缘与柱按固接焊接，上下翼缘下加引弧板熔透焊，保证焊缝质量。校正:吊装之前对安装钢结构两端搭接处的埋130、设件的标高进行校合调正，将所有数据进行加权平均，计算出一个标准值，并计算各点所需垫板厚度。安装顺序：从下向上逐层安装。钢构水平运输：钢构运输到现场后，水平运输到吊装现场，钢构在工厂加工好后,采用枕木及小型工字钢拼装好滑道，配合人工将钢材搬运、滚滑至吊装作业面.定位放线：首先和技术人员进行技术交底,对现场进行熟悉，对所有的建筑1米线进行校对和尺寸确认.高强度螺栓的施工：高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，（注：施工手册P630）,初拧扭矩定在200300Nm比较合适，原则上应该使连接板缝密贴为准.终拧是在初拧的基础上，再将螺母拧转一定的角度，使螺栓轴向力达到施工预拉力。钢构安装完毕后131、，先在钢梁连接施焊处表面喷防锈漆，等防锈漆完全干透后再外喷防火涂料。防火涂料按建筑物的耐火极限进行涂刷.5、吊装注意事项(1）凡从事2m以上、高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定上。（2)高处作业的物料不得从高空向下抛撒.(3）构件、料具存放安全要求：钢构件堆放要整齐、稳固，料具按要求存放在专用的库房.（4）临时用电安全防护：临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。（6）各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。（7）各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。（8）钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查132、，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。(9)吊钩应有防止脱钩的装置。（10）卡环在使用时应使销轴和环底受力,吊装钢柱、吊车梁、屋架等大物件时必须用卡环。（11)司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。（12）吊车要设专人指挥,指挥信号要明显，准确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。（13）进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽.(14）从事电气焊、磨削作业人员应戴面罩或护目镜.（15）特种作业人员，如电工、电气焊工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。(16）在具体操作中，工133、人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。（17）在下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物质量超过机械性能允许范围；信号不清；吊装物下方有人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定；作业现场光线阴暗.6、安全技术措施（1）、冬季吊装堆存钢结构时,必须采取防滑措施.构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰.同一型号构件叠放时，必须保证构件的134、水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑. (2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 (3）、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫.凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固.直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤. （4）、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的一个方向逐步向一面扩展安装，135、立面上宜从下部逐件往上安装。(5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。（6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。(7）、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。（8）、在负温度下安装钢结构时,柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。（9）、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰,不得雨淋，136、接触泥土、油污等脏物。（10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力.3.8冬期施工部署3.8。1冬期施工时间界定根据(JGJ10497）建筑工程冬期施工规程，冬期施工时间界定原则为室外日平均气温连续5d稳定低于+5时,即进入冬期施工;当气温回升，连续5d高于+5时即可解除冬期施工。北京地区规定建筑工程冬期施工作业时限为是11。15至次年03.153.8.2冬期施工组织本工程项目经理部管理人员和施工班组编制仍依照施工组织设计。为强化冬期施工管理,特成立冬期施工领导小组,其人员组成与分工参见表1所示。表1冬期施工领导小组成员表职务姓137、 名主要职责备注组长负责全面工作组员负责技术与质量负责生产与进度负责安全与现场3。8.2 施工准备3.8。2。1组织准备1）进行冬期施工的工程项目主要为：楼梯、楼板拆除作业；植筋;新增混凝土楼板；粘贴碳纤维布；粘钢；钢楼梯安装；在冬施期间施工内容为：拆除作业、钢筋模板、钢楼梯、植筋、粘碳布，砼、粘钢、大量粘碳布置于冬施外施工。编制冬季施工方案的原则是:确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底.2）进入冬期施工前，对相应人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识,明确职责。138、3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4）安排专人测量施工期间的室外气温，棚内气温，混凝土的温度并做好记录.3。8。2.2技术准备1) 组织参加冬期施工的人员熟悉设计图纸，宣讲本冬期施工方案，学习（JGJ10497）建筑工程冬期施工规程。2）编制书面冬期施工技术交底和安全交底，于1。27进行一次技术培训.3）技术科成立冬期施工测温小组。测温员要掌握测温项目与要求，具备测温操作、测温记录与数据分析等实际工作能力。4）试验室和标养室所用仪器设备在冬期施工前进行一次检查，添置必需用品，修复损坏仪器.3。8。2。3材料准备1)保温材料根据本工程各施工阶段具体情况，在保温、蓄热139、防风、防雨雪时采用热传导系数低、价格低廉的阻燃草帘被等保温材料和有封闭作用的塑料薄膜、编织彩条布等材料。2）主要材料计划本工程冬期施工主要材料、器具计划参见表2所示。表2 冬期施工主要材料、器具计划表序名称规格单位数量备注1钢筋12t123型钢Q235Bt1004塑料薄膜m25005编织彩条布m210006阻燃草帘被1。2m2/个个13007最高最低温度计支103。8.3主要项目冬期施工方法3.8。3。1钢结构工程1基本要求1）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差.如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。2）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建140、施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。3）在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。4）在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。5）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条,重要结构可采用高韧性超低氢型焊条.6）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓应在负温下进行扭矩141、系数、轴力的复验工作,符合要求后方能使用。7)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2 钢结构制作1）钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。2）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量。3）负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割.采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口,应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。4）构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。5)零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接142、缝干燥，没有残留水分。6）负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考表2262.钢板、钢管预热温度 表22-62项目钢材厚度（mm）环境温度(）预热温度（）低碳钢构件30以下3050507070以上30以下3010100任何温度363636100低碳钢管16以下16303040405050以上30以下30202010100任何温度3636363610016Mn16Mnq15MnV15MnVq10以下10161624244040以上26以下261010550任何温度363636361001507）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行143、，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此,单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。8）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接,焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。9)在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。10)在低于0的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快144、涂层干燥速度,可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。3 钢结构安装1)冬期堆存钢结构时,必须采取防滑措施.构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑.2）钢结构安装前按常规检查,凡是在制作、运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时,要加防滑隔垫.凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环145、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4）在负温度下安装构件，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。5)钢结构的焊接工作要编制焊接工艺.在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后,平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。7）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全.8）146、高强螺栓接头安装时,构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物.9)多层钢结构安装时,楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。10)栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。3.8。3.2 钢筋工程1.所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书,并且每种钢筋及钢号应送样至实验室进行物理试验,做到先试后用。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2。本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求。3.在负温条件下，钢筋施工时应加强检验。147、钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕.4在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩.5.钢筋绑扎之前要保持表面洁净,油渍及铁锈等要清除干净。6。绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规范施工绑扎。7。钢筋安装完毕后，清理干净，经自检合格，向建设单位、监理单位报验，经检验合格后方可进行下一道工序。8.负温条件下机械如剥肋直螺纹机用油满足防冻要求。详见冬季施工专项施工方案第四章质量保证体系及措施建立一个精干、高效的质量体系,保证工程在生产、安装等整个施工过程均能持续有效的实施质量控制。质量保证体系见下图：主任工程师项目经理生产副经理技术148、部业务副经理拆除组预算部安全科工程部钢结构组材料部加固组质量保证体系图4。1组织管理措施4。1.1建立质量保证机构，实行质量动态控制。推行全面质量管理,实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制,贯彻实行自检、互检和交接检制度。4。1.3详细阅读工程图纸和技术文件,明确设计意图，技术要求和质量标准。4。1。4技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、施工队负责人和班组质量员参加的施工质量管理。项目部技术负责人认真做好技术交底,向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导.4。1。5严格按施工验收规范和图纸施工.严格按照设计施工图纸施工，按规范149、和施工设计作业.质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、施工规范、施工组织设计、操作规程施工.如不符合要求,有权停止施工，达不到样板标准部位应坚决返工。4。1。6坚决杜绝不合格工程,单位工程必须合格.贯彻自检、互检、交接检制度，分层、分段进行验收评定，坚持按程序施工，不得任意颠倒工序。4。1.8质量文件记录是质量责任的重要依据。4。1。9工程项目所有管理及操作人员应经业务培训，并持证上岗。4。1.10工程的定位放线一定要经过技术负责人的技术复核,公司技术工在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全管理为基本手段，开展群众性的质量管理活动150、。项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环,而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员树立起质量第一的观念,加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把质量作为自身重要的任务。全面质量管理的主要内容围绕项目质量计划、质量保证体系来开展，做好本工程的各项质量工作。严格执行国家标准。4。2工程质量保证措施工程质量的好坏首先取决于施工管理,所以我单位将按照有关质量规定标准，确定各人职责，建立管理制度,确保对甲方质量承诺的兑现。施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。4.2151、。1施工过程中的质量控制措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制.4。2.1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制项目质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围.检查现场的测量标准、建筑物的定位及高程水准点等。2事中控制152、阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围.及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序问交换检查,作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料,并编目、建档.在保修阶段,对工程进行维修。4。3施工要素的质153、量技术要求和措施4.3。1施工计划的质量控制技术要求和措施：项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性.无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。施工技术的质量控制技术要求和措施：施工技术的先进性154、科学性、合理性决定了施工质量的优劣.发放图纸后,对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。从而在技术上对问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以监督。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至每一个人，而且应让他们了解施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底:第一级为项目总技术负责人，根据经审批后的施工组织设计对本工程的施工流程155、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。 在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制: 施工前各种放样图、放样单； 原材料的材质证明、合格证、复试报告; 基准线、控制轴线、高程标高的控制。4。3.3施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时，加强管理,以确保操作过程中的质量要求。首先,对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗156、.对每个进场的劳动力进行考核,同时，在施工中进行考察，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底，工中有检查，工后验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量.4。3.4施工材料的质量控制技术要求和措施结构施工的材料质量，会直接影157、响到整个工程结构安全,故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证。第五章 安全技术管理措施5.1安全生产保证体系建立健全安全生产保证体系，项目经理出任组长，项目部项目副经理任副组长,由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，保证现场安全。项目设专职安全员，有权因安全总是责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工组设兼职安全检查监督员。5。2安全生产管理及施工要求执行安全交底制度.施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组签字,并及时向全体操作人员交底。5.2。2施工前安全检查制。各班组158、在施工前对所施工的部位,进行安全检查,发现隐患,经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。5。2.3加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育,加强安全 生产、文明施工的意识.5.2。4建立安全生产责任制。定期组织安全生产大检查,对于不注意安全生产的班组和个人给予批语甚至处罚.5。2.5个人安全的防护5。2。5。1按要求使用安全三件宝:“安全帽、安全网”和“安全带”。进入现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带,挂“安全网”。5。2.5.2施工现场禁止互相打闹、开玩笑。5.2。5.3严禁酒后上班。4高空或有较危险的施工作业人159、员，要先经过身体健康检查,严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业.5。2.5。5现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋.5。2。5。6有些作业应带手套防滑和保护，如涂胶或冬季施工攀爬脚手架等。5.3整体结构施工安全防护措施5。3。1防止高处坠落措施：5。3.2操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带.安全带一般应高挂低用.5.3。3在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作.撬杠插进深度要适宜，如撬动距离大,则应逐步撬动不要急于求成。5。3。4梯子必须牢固。底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定措施.5。3。5操作人员在脚手板上行走时，160、防止踏上挑头板或踩空。5.4防止高处落物伤人必须戴安全帽地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意丢掷。5。4。3在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人.5。4.4地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5.4。5构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。5.4。6设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。防止触电措施：5。4。7.1现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理,严禁非电工人员随意拆改.5.4。7。2施工现场架设的161、低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明,电线及灯具高度不应低于25m。5。4.7。3构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于lm，否则应采取停电或其它安全措施。5。4.7。4各种用电机械必须有良好的接地或接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。5.4。7。5在潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。5。5施工现场临时用电方案及安全措拖5。5.1设电工维护班,持证上岗，建立用电安全责任制。5。5.2现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设162、备明显位置设“有电危险”警告牌。5。5.3配电箱附近设有灭火器二台，附近不准堆放易燃、易爆物品。5。5.4用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。机电设备应接地或接零保护,并设雨罩,以防受潮漏电伤人.不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。5。5.7严禁非电工拆装电气设备,严禁乱接电源。5。5.8对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口处理好后才能使用.5。6防火安全措施5。6。1现场成立防火管理小组，并设专人负责.制定严格的防火管理制度,定期检查制度的实施情况。5。6.2现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性,确保事故发163、生时可有效发挥作用。5。6。3人员上岗前，必须进行安全放火教育，经考试合格后持证上岗。施工现场禁止吸烟。5.6。5对焊机闪光区域内,须设铁皮隔栏，焊接时禁止其他人员留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。5。7机械设备安全管理措施5。7.1管理措施：5。7。1.1制定具体、切实可行的设备安全管理规定，并设专门设备管理员对设备进行管理。5。7。1.2机械设备操作人员应经培训，考试合格后持证上岗。5.7。1。3设备进场后,由专业人员进行调试，以保证正式使用时安全、可靠、有效。5.7。1.4定期对设备进行检查、保养,发现异常及时进行维修。5。7.1.5设备状态应挂164、牌明示，如“完好”、“待维修、“正在维修，以防误用非完好设备发生事故。5。7。1.6机械设备的使用必须严格按照操作规程进行操作。5.8夜间施工措施5.8。1夜间施工应具备足够的照明设施，施工现场光照度满足施工需要。5。8。2施工用照明灯具的朝向应以不致使施工人员作业时晃眼为宜。5.8。3夜间施工派管理人员带班作业，发现问题及时解决。5。8。4夜间施工应作好安全保卫工作.夜间安排适合夜间作业的工作，不得进行有声作业.5。8。6夜间运输车辆要有专人指挥，注意交通安全。第六章 保证工期的管理措施6.1保证工期的现场措施本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，165、并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。6。1。1严格执行奖罚制度,对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚.6.1。2在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。6。1.3定期召开工程例会，由项目经理主持，各施工班组参加,总结工作完成情况，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案. 对影响工程的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。6.2保证工期的技术措施从166、技术措施入手是保证工期最直接有效的途径，为此必须高度重视以下二个方面因素的影响：6.2。1设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括设计图纸本身欠缺、变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏,致使施工减速甚至停顿。因此必须做到以下两点：6。2.1。1施工管理人员要通过理解图纸与设计意图，进行自审、会审和与相关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。2工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况,对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场,随时解决工程中出现的各种问题。资源配置因素 6。2.2.1劳动力配置。在保证劳动力的条件下，一一优化工人167、的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期。6。2。2.2材料配置。按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。6。2.2。3机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械,不仅满足正常使用,还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。6。2.2.4资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划,根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。6.2。2。5168、后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。第七章 环境保护措施由于本工程处于北京市中心地带，因此实施文明施工、加强现场施工环境管理，对维护首层为中信网络办公区和网络设备机房显得尤为重要。我们将建立环境保护体系，建立日常环保检查制度，我公司将对噪声、场容、防止大气污染、防止水污染、废弃物管理、材料设备管理、防止光污染等问题采取一系列相应措施，已达到现场文明施工，环境优良。7.1环境保证目标7.1。1噪音排放达标：加固改造施工:昼间95dB,夜间55dB;7。1。2现场扬尘达到北京市粉尘排放标准规定的要求；7。1.3生活及生产污水达标排放，符合北京市地区排放标准；7。1169、.4施工现场夜间无光污染，施工现场夜间照明不影响周围社区；7。1。5最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生；7。1。6固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量；7.1。7能源资源的控制:节约水电并最大限度节约水电能源的消耗，节约纸张的消耗；7.2环境保证体系:在项目经理部建立环境保证体系，明确体系中各岗位的职责和权限.按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解和落实到有关专业及工种。项目主管领导统一安排布置,项目有关部门和管理人员负责落实.具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施，做到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分工、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证170、文明施工目标的实现.保证组织机构图:项目经理执行经理工程部商务经理 技术部商务部施工作业队物资部质检安全部 项目技术负责人7.3环境保证管理机构.1建立环境管理领导小组,项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理；7。3。2环境管理要素和环境管理方案的确定由项目总工完成；施工现场环保管理具体实施领导者为项目生产经历，并对施工区域内的环保方案的落实和执行进行监督与管理工作;7。3.4施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目质量安全部;7。3.5施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位,各专业施工单位负责施工区域的环保措施的落实和具体管理工作;作业对班组成立相应的环境保171、护小组,逐级落实责任,将组织、落实、检查、验收一体化；7。3.7实施方法：分片、分点包干制，指定专人负责管理.7。4环境管理措施7。4。1施工现场扬尘控制管理措施7.4。1。1施工现场道路杨尘的控制:1)加强对工地杨尘管理工作的领导，设专人负责工地的管理工作；2)配备相应的洒水设备，及时洒水清扫,减少扬尘污染。7。4。1.2施工现场材料及料具杨尘的控制措施:1)现场沙堆及石料等料必须采取相应的措施，设置防尘罩或遮盖物等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不杨尘。2）施工料具应按照建设工程施工现场平面布置图确定的位置码放，水泥等可能产生粉尘污染的建筑材料应当在库房内存放或者严密遮盖.3施工现场施工作172、业杨尘的控制措施：施工作业杨尘的控制:1）作业面要强调工完场清制度,采取周边封堵措施。2)木工加工作业，及时清理木屑等杂物,清扫过程中应浇淋少量水，避免杨尘。3）脚手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，避免杨尘。4)加固改造工程每道工序完工后，要及时清理。5)对于加固过程中的剔凿工程、涂料工程和基础处理、打磨工序采取淋水降尘、作业层（面）封闭的措施.7。4.1。4施工现场运输杨尘的控制：1)设专人负责运输车辆的管理，制定运输车辆管理责任制度并组织实施，加强对驾驶人员的运输进行杨尘控制的教育和管理；2)场内行车路面要经常淋水清扫.3)运输散装材料的车辆必须封盖、覆盖,不得沿途泄漏、173、遗洒；发现有遗洒现象的,必须及时清扫干净。7。4。1。5施工现场拉季扬尘的控制措施：1）施工现场的垃圾站应做到封闭处理,并应及时庆云消纳.2)清理施工垃圾,必须搭设封闭式专用垃圾道或者采用容器吊运严禁随意抛洒.3）施工垃圾及时清理，清运时提前洒水湿润减少扬尘。7。5施工现场噪声控制管理措施建立健全控制伪噪音的管理制度，加强全体施工人员的教育，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识；7。5.2严格控制作业时间，晚上作业不超过22时，早晨作业不早于6时。因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要的，由建设单位和施工单位在施工前到当地建设局提出申请,经批准后方可施工；为加强施工现场环境噪声的长期监测，采174、取专人监测,专人管理的原则.根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量及记录表。凡超过标准的,及时对现场超标的有关因素及时调整，达到施工噪声不扰民的目的；7。5.4加强调运计划，使现场连续作业,又要便于现场空车减少，避免噪声集中;7。5。5施工现场使用低噪声振捣器；7。5。6进场车辆一律减少油门,施工现场禁止鸣笛；加强调运计划，使现场连续作业，又要使现场空车减少,避免噪声集中;7。5。8做好夜间现场照明,增加指挥人员，并配备手电，夜间施工不准大声说话，用手电指挥和联络,做好五省作业.不许打架、斗殴、上班闹事等现象造成人为噪声；7.5。9加固工程施工近两线封闭周围,然后内部施工；7.5。10是用电锤、175、电锯时，及时在各零部件间注油或注水定期维修、保养，减少操作的噪声，降低对外界的噪声影响。7。6施工现场废水控制管理措施7。6。1施工现场设置沉淀池，排放的废水排入沉淀池内，经过二次沉淀后,方可排入市政污水管线后回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施.7。6.2施工线设置专业的油料苦,油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面做防渗透处理，使用和保管有专人负责，防止抛、冒、滴、漏、污染水体。现场施工应按楼层分别设置水箱,安排专人定时加强管理，避免水污染和浪费水源现象的发生.7.7施工现场固体废弃物的控制管理实施7.7。1项目经理部办公区及施工现场指定专职人员负责督促检查废弃物的分类、标识、存放和处理；7。7.2在办公室及施工现场确定废弃物临时置放点，每天由专人负责清运到总包指定堆放处，并按规定进行废弃物的分类。7.8对易燃易爆、油品及化学品的控制管理措施7。8.1易燃易爆、油品及化学品的贮存应按有关规定分库储存，由专人负责，库内严禁吸烟,使用明火，严禁使用大灯泡或荧光灯。库房内不准进行调和油漆作业，调和油漆作业不准接近明火。7.8。3氧气瓶、乙炔瓶要分开存放，储存作业时两瓶应保持规定的距离，乙炔瓶不能倒置。第八章竣工验收工程完工后由甲方会同设计、监理及总包共同验收。验收标准为设计图纸及相应施工规范、手册。