1、xx轮胎有限公司65T/h锅炉扩建工程4#锅炉筑炉工程施 工 方 案编制单位： 审核单位： 审 批： 审 批： 审 核： 审 核： 编 制： 目 录1、施工准备2、内容如下3、主要材料准备4、主要工序的施工方法5、质量保证措施6、烘炉一、施工准备 1、组织有关人员熟悉、审查图纸，明确各项设计要求，参加由建设单位主持召开的图纸会审，以进一步明确设计要求。 2、组织编制详细针对性的施工方案。 3、编制施工预算、材料预算，提出各种原材料、半成品劳动力以及机具计划，并安排落实进场。4、落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。5、编制基础及上部结构各分项工程技术交底和安全施工交底，以便依照施工2、。6、耐火砖、耐火泥、水泥、砂子等材料应事先准备，以便按比例配合混合使用。7、对耐火砖要进行挑选，异型砖应保持完整无损。8、水压试验合格，并经验收，对钢架安装的质量应作全面检查。9、上、下集箱的安装中主位置和所有砌入墙内的零件、水管，其水平度和相互间的距离，均应符合设计与安装要求。二、内容如下1、下半炉墙及漏灰斗 底部铺20硅酸铝纤维毡，其上浇注30厚矾土耐火砼。 底部两侧砌筑烧结珍珠岩保温砖114厚，与钢板上的间隙填60厚硅酸铝纤维毡。 出渣口处砌粘土砖和红砖，中间塞20硅酸铝纤维毡，上部钢构处焊1Cr18Ni9Ti钩钉，钩钉刷沥青漆两遍，再浇注矾土耐火砼。 前后拱、卫燃带为现浇高铝水泥浇注3、料，在浇注前在模式壁的连接扁钢处焊1Cr18Ni9Ti钩钉，间距为200240mm，与砼接触处的金属面均需刷沥青漆两遍，然后支模再浇注混凝土。 漏灰斗砌粘土质耐火标准砖及填煤渣（含10%水泥）。2、罩壳施工各罩壳内为浇注耐火矾土砼，浇注时，待罩壳两侧板及底部焊接后，衬以20硅酸铝纤维毡，再浇注混凝土，然后安装上部顶板，各种罩壳浇注的耐火砼总量约为8m3。三、主要材料准备序号材料名称及规格单位数量1425#矾土水泥T42525#高铝水泥T33矾土骨料5-15mmT124矾土骨料5-10mmT45矾土骨料5mmT76矾土细粉0.008mmT77六偏磷酸Kg408机制红砖24011553块100094、粘土质耐火砖T3（ON-40）块1600010烧结珍珠岩砖T3块180011粘土水泥NF-40T612细砂T113硅酸铝纤维毡20M215014不锈钢焊条A132Kg1015毛竹根20016镀锌铁丝8#Kg10017煤渣（含10%水泥）M350四、主要工序的施工方法1、定位放线 待炉体安装结束后，对炉体下部进行清理，按图纸设计要求放出耐火砖、红砖、保温砖的轴线和边界线，并根据砖缝厚度和墙体标高确定皮标尺。 对于炉膛内前后拱、卫燃带处浇注的高铝水泥耐火浇注料的尺寸也要按图放样，制作好模板，并正确安装。2、施工工序方框图定位放线炉底耐火砼浇注红砖、粘土砖、保温砖前后拱、卫燃带耐火砼罩壳耐火砼浇注烘5、 炉验 收3、墙体砌筑 炉底两侧砌筑烧结珍珠岩保温砖（114厚），采用粘土水泥砌筑，由底部砌至工字钢梁下，保温砖与记钢钩间隙填塞硅酸铝纤维毡。砌筑时砖缝厚度控制在3mm左右，要求灰浆饱满，符合国标工业炉窑施工及验收规范（GBJ211-87）的要求。 出渣口处的粘土质耐火墙与红砖墙之间，砌筑时填塞20硅酸铝纤维毡，两样应符合设计及规范要求。 漏灰斗砌粘土质耐火砖，其尺寸应符合设计要求，按规范施工。4、耐火砼及浇注料的施工 该炉底部混凝土为矾土水泥耐火砼，炉前后拱、卫燃带处为高铝水泥浇注料，其配合比如下： 矾土水泥耐火砼（重量比）矾土水泥（500#） 18%；矾土骨料515mm 40%；矾土骨料56、mm 30%；矾土细粉0.088mm 12%；水（占总重） 10%左右。 高铝水泥耐火砼浇注料（重量比）高铝水泥 15%；矾土骨料1015mm 15%；矾土骨料5mm 30%；矾土细粉0.088mm 20%；六偏磷酸 0.2%；水（占总重） 10%左右。 对于采购的矾土水泥、高铝水泥、矾土骨料、细粉等，除具备出厂合格证、质保书外，尚需以水泥进行复测，现场在浇注混凝土时，应按规范要求做试块，以备检测。 在混凝土浇注前，应按图纸要求焊接不锈钢锚固钩钉，锚固钩钉按240200mm间隙排列布置且错开，焊接在膜式水冷壁的连接扁钢上，不可焊接在水冷管上，否则会引起水冷管壁破坏，造成不良后果。焊接好后，在与7、浇注料接触处的金属面和钩钉上涂刷两遍沥青漆后，方可支设模板。 模板安装有以下要求： 保证工程结构和构件各部分形状大小尺寸和位置相互正确。 具有足够的承载力、刚度及稳定性。 构造简单，装拆方便，便于混凝土施工。 模板拼缝不漏浆。 膨胀缝的处理前墙及左右侧墙的高铝水泥浇注料沿长度方向应布置膨胀缝，膨胀缝间距为10001500mm，缝内填20硅酸铝纤维板。 耐火砼及浇注料的浇注 现场各种材料应计量准确，采用机械搅拌，搅拌时，将各种物料按配合比配好后，先干拌均匀，再加入适量水或水和六偏磷酸的混合物进行湿拌，湿拌均匀后方可出料使用，混凝土和浇注料必须在其初凝前用完，否则加以废弃。 耐火砼及浇注料采用插入8、式振捣器振捣，要振至泛浆为止，确保密实，每块混凝土应一次性浇完，若需留施工缝，应留设在膨胀缝的位置。 脱模及养护混凝土浇注初凝后洒水养护，24小时后方可脱模，继续洒水养护至5天左右方可。五、质量保证措施1、对施工设计图纸中的有关要求，要认真理解并加以领会，结合国标工业炉砌筑施工及规范（GBJ211-57）组织施工，对每道工序按图纸设计和工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-92）评定验收，不合格的工序得不到纠正，决不进行下一道工序施工。2、对原材料、半成品及成品的质量，从采购、施工全过程进行质量控制，各种材料均应出具产品合格证、质保书关键的矾土水泥、高铝水泥、粗细骨料等进行复测，复测9、合格后方可使用。3、对于耐火砖、保温砖、红砖墙的砌筑，从砖材的挑选、加工、砂浆饱满度、灰浆厚度、接口差严格按规范施工。矾土水泥耐火砼及高铝水泥耐火浇注料应严格按施工配合比施工机械搅拌和振捣。 序号材料名称及规格单位数量1425#矾土水泥T42525#高铝水泥T33矾土骨料5-15mmT124矾土骨料5-10mmT45矾土骨料5mmT76矾土细粉0.008mmT77六偏磷酸Kg408机制红砖24011553块10009粘土质耐火砖T3（ON-40）块1600010烧结珍珠岩砖T3块180011粘土水泥NF-40T612细砂T113硅酸铝纤维毡20M215014不锈钢焊条A132Kg1015毛竹根10、20016镀锌铁丝8#Kg10017煤渣（含10%水泥）M350 xx轮胎有限公司65T/h锅炉扩建工程4#锅炉支架基础工程施 工 方 案编制单位： 审核单位： 审 批： 审 批： 审 核： 审 核： 编 制： 中化六建合肥四方化肥项目经理部二四年八月一日目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工组织5、施工方法6、施工机具计划及手段用料计划7、劳动力计划8、施工进度计划9、技术措施及安全措施10、工程采用的施工规范及验评标准11、施工平面布置图一、编制说明1、为了给用户提供期望的工程和服务，保证施工质量、进度、安全，特编制此方案。2、 据我公司的施工实力及以往的施工经验组织施工。二、11、编制依据1、施工组织设计。2、安徽省化工设计院设计的施工图纸。3、安徽xx轮胎有限公司的招标文件及招标答疑。4、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-20025、混凝土结构工程施工质量质量验收规范 GB50204-20026、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20025、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001三、工程概况1、安徽xx轮胎有限公司65T/h锅炉扩建土建工程由安徽省化工设计院设计，监理工作由该公司自行完成。由于本工程工期紧，锅炉基础计划工期仅一个月，且施工期间又是合肥地区的雨季，因此，施工重点在土方开挖及支架基础底板施工上。2、本锅炉基础为利用厂12、房内原有桩，又在已建好的锅炉房内，施工场地狭小，且相临建筑物距离非常近，给施工带来极大困难。四周仅有南面和西面有门可供人员和材料进出，交通对施工也带来一定的难度。3、工程范围长18m、宽16m。锅炉支架基础1个、另有独立基础6个。基础底标高均为-3.1m。基础砼设计标号为C30，垫层C10。钢筋为HPB235，为HRB335。钢筋保护层厚度分别为：基础底板40mm，柱30mm，梁30mm，基础顶板20mm。焊条为E4300-E4313。锅炉基础底板筋、柱筋和予埋件应焊接以构成电气接地通路。4、三通一平基本完成，水电已通，施工机具及施工用料基本备齐，具备施工条件。四、 施工组织1、施工程序：定位13、放线土方开挖破混凝土桩头C10垫层支架基础底板基础柱回填土标高3.680m锅炉支架基础顶板SL及标高6.970m锅炉支架基础顶板煤漏斗2、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编写施工方案及技术交底。3、根据甲方施工进度要求，合理调配人力、物力、机具设备，进入施工现场。4、抽调精干的施工队伍，施工前编制可靠的施工方案并进行技术交底。5、根据总计划要求，配合其他专业施工计划，安排周施工计划。6、编写材料计划及手段用料计划。7、对进场的施工材料，应严把质量关，并根据甲方要求及时报验，对不合格产品要坚决退回，决不能让不合格材料应用到工程中去。8、对进场的机具设备进行检查，发现问题立即抢修。五、施工方法1、根据14、甲方指定的座标、高程及施工图纸进行定位放线。经甲方验收合格后方可进行基础开挖。2、土方开挖2.1、基础土方采用挖土机挖土，人工挖土配合。土方按甲方要求运出厂外，自行处理。2.2、基础用机械挖至标高-2.400m左右时，人工开挖，挖至设计标高时，预留5030mm，以免土质扰动。3、挖土完毕进行验槽，合格后方可进行下道工序。4、基槽验收完毕之后，支垫层模板，然后浇筑C10砼。5、垫层浇筑完毕之后，有一定强度时，按照图纸进行放线支模。6、模板6.1、模板采用定型钢模板与木模板相结合的方法进行安装。支撑采用45钢管及50100方木相结合。6.2、模板必需按照施工图纸的几何尺寸、形状、标高进行安装。保证15、结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。6.3、安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。6.4、构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇注。6.5、模板接缝应严密不得漏浆。6.6、模板应涂刷隔离剂。6.7、拆除模板时，不承重的模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏变形的前提下拆除，承重模板拆除混凝土需达到的强度，跨度在8m以内的梁和板以及跨度在8m以内的梁，混凝土强度需达到75%以上，且由甲方现场人员同意。6.8、模板采用普通定型钢模。U型卡连接柱箍采用钢管每500mm设一道，梁应起拱高度为1/10003/1000，对于梁高大于1m的梁应采取加设对拉螺栓等方式防止梁扭曲。6.16、9、模板安装完毕进行钢筋安装。7、钢筋7.1、钢筋采用集中加工，现场绑扎的方法。钢筋接头采用搭接焊。7.2、钢筋按照图纸编制配料单，然后根据配料单的形状、级别、型号、规格、尺寸进行加工，加工后按形状、编号、级别堆放整齐，并挂铭牌。7.2、钢筋安装前进行验料，然后根据图纸进行安装。7.3、钢筋安装的过程，有分层钢筋时，采用桁架式支点将两层钢筋分开。7.4、钢筋安装完毕后，进行验收，验收合格后方可进行下道工序。7.5、予埋件、予留孔洞在施工以前，和模板、钢筋专业负责人一起重新看一遍图纸，将予埋件和予留孔洞重新绘制绘制在一张图纸上，并标明其数量、标高、尺寸、规格；并在施工有木工组长、钢筋工组长专门负17、责。对予埋件采取焊接固定，予留孔洞用木模板组对好后，采用对拉螺栓固定和钢筋焊接，以免浇筑砼时予埋件松动或移位。7.6、对原有桩破后所漏出钢筋以及以前予留接茬所用的钢筋，均采用除锈措施，其处理方法如下：7.6.1、将弱性草酸溶液用毛刷涂刷在钢筋表面使钢筋表面锈层软化，草酸溶液用热水配制比例为1:0.4；7.6.2、用钢筋头凿打钢筋使钢筋表面锈层脱落；7.6.3、用电动磨光机带钢丝轮刷进行除锈，将表面氧化层除去；7.6.4、用钢筋头凿打电动钢丝刷未能除去的锈块及四氧化三铁层；7.6.5、根据前面除锈情况采用手工或电动除锈至符合钢筋验收标准；7.6.6、除锈经甲方验收合格后，用砂纸棉纱清理干净，用素18、水泥浆掺0.5107胶对钢筋表面涂刷进行保护，防止继续锈蚀。8、混凝土8.1、混凝土除C10垫层外，均采用商品混凝土。水泥要有出厂合格证，且要做好安定性试验，不合格的水泥不得使用，混凝土搅拌应严格控制配合比计量。8.2、浇注混凝土时应连续施工，如必须间歇时，不得超过规范规定，否则则加派人手，轮班进行。8.3、浇注混凝土过程中要分批做好坍落度试验，不符合规定时应调整水灰比。8.4、混凝土浇注过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋移动予埋件，如出现偏差应及时纠正。8.5、浇注前，凡接茬的地方应先填510mm后不同成分的水泥砂浆或石子减半混凝土，以免接头部位产生蜂窝现象。8.619、柱、板、梁交接部位如钢筋较密集下料困难时可改用同等设计强度的细石混凝土进行浇注。8.7、混凝土振捣时应专人负责，注意振捣均匀，严禁出现漏振或过振现象。8.8、施工中用手推车运输。可采用脚手管和竹跳板塔三个走道，也可采用25吨吊车进行或直接用混凝土泵泵送。砼振捣采用机械振动。8.9、砼浇筑顺序，可采用分层分段的办法进行。从一头往另一头分层分段进行，在层与层，段与段交接的地方，要用相同强度的混凝土，将其中石子减半，进行浇注。基础混凝土需连续浇注。浇注后采用草袋覆盖，洒水养护一个星期，并有专人负责。前三天每两个小时洒一次水，以后间隔时间逐渐加长。8.10、基础地板与柱分开浇筑，基础柱留插筋。8.120、1、对原有桩标高不足部分，在浇注C10垫层时，在该桩四周用模板支设600600的方格，在该方格内浇注C30细石混凝土，使其达到标高要求。8.12、新老混凝土结合处理：原结构予留钢筋除锈、结合面处老混凝土凿毛，钢丝刷刷净、高压水冲洗、刷素水泥浆两道。8.13、混凝土施工时，在每步浇注时，混凝土试块的予留，要按施工质量验收规范规定的留取。9、土方回填9.1、基础回填必须在基础验收后方可进行，方式为从西门向四周分层进行。9.2、回填土及填料应符合有关技术规定，垃圾、杂物、有机物质不得做填料。9.3、回填厚度，用人工夯实时每层厚度为200mm；用机械夯实时每层厚度为300mm。分段时应留踏步式的。1021、脚手架工程10.1、根据工程要求搭设满堂脚手架，其搭设要求如下：10.1.1、脚手架地基应平整。10.1.2、脚手架不能直接立在土地面上，应架设垫板，（垫板厚度不小于50mm）和扫地杆。10.1.3、钢管、扣件应符合使用要求。10.1.4、脚手架应根据施工要求留设运输通道及施工用平台。10.1.5、脚手架应满足施工荷载要求，并符合有关搭设技术要求，符合操作规程。10.2、脚手架拆除应注意以下事项：10.2.1、划区，工作区禁止行人进入。10.2.2、遵从拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。10.2.3、统一指挥，上下呼应，动作协调，材料工具不得乱扔。六、施工机具计划及手段用料计划1、22、机具计划序号名 称规格（精度）数量允许误差检测项目1经纬仪J21台2mm轴线2水准仪S31台3mm标高3钢盘尺30m1把5mm距离、长度、4钢卷尺5m4把1mm长宽5线坠0.5Kg2个垂直度6坍落度筒1个砼坍落度7台秤1000Kg1台0.5Kg砼搅拌计量8切断机440mm1台9弯曲机440mm2台10调直机48mm1台11搅拌机400升1台12手推车4辆10插入式振动棒503台11平板振动器1台12电焊机BX5002台13蛙式打夯机2台14潜水泵2台19吊车25t1辆20挖土机1辆21装卸汽车4辆2、手段用料序号名 称规格型号数 量备 注1定型钢模板300m22钢模板卡扣1200个3钢管2吨423、钢管十字扣600个5木模板2cm10m37木枋50100mm10m38竹跳板250253000200根9安全网100m210草袋30 m2养护用七、劳动力计划序号工 种人 数备 注1队长12技术员13测量工24材料员15木工106瓦工107钢筋工128砼工109起重工610机运工111电工112综合组813力工1514合计78八、 施工进度计划（见甘特图）本施工计划为相对，在保证本基础施工总工期不变、不影响施工质量和不影响安装专业施工的前提下，其中个别计划根据现场施工情况可相对缩短或延长，在施工力量不足的情况下，要增加人手和施工机械，以保证施工质量和施工工期的顺利实现。九、技术措施及安全措施124、技术措施1.1、各工种必须按设计要求及现行规范施工，若有变动必须有设计变更通知单和施工技术联系单。各工种在每一分项工程施工前，应有技术交底，对施工质量和要求做到心中有数，牢记在心。1.2、 土方工程由于条件限制，垂直开挖，并作好滑坡准备，发现滑坡立即支撑。1.3、模板的形状、尺寸、标高必须符合设计及规范要求。支撑下垫木板，模板要求有一定的刚度及强度，能够承受新浇筑砼的侧压力。1.4、钢筋工程1.4.1、钢筋进场必须按规定进行抽样试验，不合格的钢筋严禁用于工程。1.4.2、电焊工必须持证上岗，不合格的焊工，不能上岗。搭接焊的钢筋必须在焊接前进行试验，不合格的钢筋不准用在工程上。1.5、混凝土工25、程。1.5.1、水泥，沙，石进场后必须进行试验。不合格的水泥、沙、石严禁使用在工程中。1.5.2、混凝土必须按提前做的混凝土配合比进行搅拌，严格计量。1.6、特殊工种必须持证上岗。1.7、成立混凝土质保体系，以队长为第一责任人，技术员为第二责任人，组长为第三责任人。2、安全措施。2.1、对全体员工进行安全教育，必须遵守本单位和xx轮胎有限公司的安全规定。2.2、进入施工现场必须带好安全帽，并系好下额带。高空作业系好安全带，系的方法必须正确，高挂低用。穿防滑鞋，带工具袋。2.3、施工现场严禁吸烟，不得携带香烟火种进入施工现场。2.4、配电箱必须按甲方规定进行设置，电线架空或者埋地，地上所有的设备26、必须接地。2.5、各工种必须按本工种的安全规定进行操作。2.6、开好班前班后安全会，进行安全交底。上班前必须讲清当天应注意的安全事项，并做好安全记录。2.7、作好防暑措施。不准窜岗，不准动甲方的阀门、管道以及与自己无关的东西。2.8、车辆、机具设备必须设专人管理，不是自己操作的设备不得乱动。2.9、严禁酒后上岗。2.10、在施工现场必须服从安全部门的管理，对安全部门提出的问题应及时整改。十、本工程采用的施工规范及验评标准序号标准号标准名称备注1GB50026-93工程测量规范2GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范3GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范4GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范5GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范6GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范7GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 十一、施工平面布置图北北 门施 工 平 面 布 置 图门卫 烟囱 原有锅炉机组隔离带配 电 室临时木工棚新建锅炉机组配电箱搅拌站水泥库钢 筋加工棚钢 筋堆放场水源砂石堆放场污 水 池动 力 部青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才