1、目录（1）主要施工方法2（2）拟投入的主要物资计划19（3）拟投入的主要施工机械20（4）劳动力安排计划20（5）确保工程质量的技术组织措施21（6）确保安全生产的技术组织措施25（7）确保工期的技术组织措施26（8）确保文明施工的技术组织措施28（9）施工总进度表或施工网络图29（10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施29（11）施工总平面布置设计32（1）主要施工方法本工程为*中心综合楼，建筑面积64989.55平方米，砖混结构。现浇钢筋砼条基及梁板柱，红砖砌体；水泥砂浆楼地面，白灰砂浆内墙面，坡屋面，外墙涂料。工程要求*年6月1日开工， *年11月30日竣工，工期183天。一、施工放2、线：1、工程定位放线由建设单位负责落实，按规划局指定的工程定位控制点。2、按照市规划局移交的控制点和水准点，用经纬仪和水准仪将工程控制轴线以此定位，设置好龙门桩，并办理好有关验收手续。3、基础施工按照设置好的控制点和龙门桩，将控制线分别引至基槽，以便随时复核检查。4、基础施工完毕后，设置主体结构施工控制点，分别在该栋建筑物四角和半圆圆心设置控制点。5、0.00以下轴线，先将经纬仪安置在轴线控制点上，从而将纵横轴线的交叉点在坑底确定。6、0.00以上高程传递，当施工到0.00时，把建筑标高引到柱上，作为向上传递的依据，向上引测用刚尺的办法，各层标高控制采用水平仪。7、沉降观测，在主体0.00有代3、表性的柱子上+500外引测、埋设沉降观测点，以水准点为依据，采用精密水准仪进行观测，沉降观测按设计及建设单位、监理要求进行。二、土方工程本工程基础为条形基础，故土方采用常规的施工方法机械施工和人工施工相结合，先用反铲挖掘机进行机械大开挖，再用人工进行清槽。在施工中要求轴线位置准确，基坑深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求，对弃土进行外运。当开挖至设计深度时取土检测，如与设计要求土质一致，请业主、监理、设计、地勘等有关单位人员对基槽进行验收同意方可进行下道工序。三、条形基础工程1、施工流程清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养4、护。2、操作工艺A、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。B、钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎5、最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。C、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气振捣孔，坡度30时，利用钢丝（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。D、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板6、缝及孔洞，清除积水。E、混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料。投料顺序为石子水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。F、混凝土浇筑浇筑现浇柱下的条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互7、衔接，每段长23m，做到逐层呈阶阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 G、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用产1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。H、混凝土找平混凝土浇筑后，表面的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。I、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现8、有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。J、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。K、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。3、应注意的问题A、钢筋工程基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书。所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。9、所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底, 操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符。在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，磅10、扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查,待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。柱采用双面搭接焊。从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。焊机要经常维修保养和定期检修,确保正常使用。对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准的有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。钢筋焊节施工前,应先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。钢筋焊节11、部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和规范要求。B、模板工程基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高12、，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。C、砼工程带形基础浇筑：应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项：振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快13、拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。D、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木14、框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。四、基础砌筑工程1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随15、拌随砌。3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。6、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。五、主体钢筋工程钢筋施工是整个工16、程结构的一个重要环节，在施工过程中，从原材料、加工计划、半成品加工和绑扎成形等每一个环节都要严格按照设计要求及施工规范进行施工；施工时应注意安全，故钢筋施工应严格编制能保证安全、质量、工期、材料利用率及文明施工等切实可行的施工方案，经此作为施工的依据，指导施工。1、施工准备按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地，设置钢筋堆场和钢筋加工房。先将场地作硬化处理。安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行曲分格；钢筋加工，安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。钢筋机具应进行试运转。根据钢材原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方17、可进场堆放，使用前，必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送检，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表（包括钢筋的规格品种、尺寸、简图、单件数量、总数量、每米重量及总重量），交给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。2、钢筋加工按照施工的先后次序，根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法应正确，尺寸和开状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固18、，准备吊运。3、钢筋接头梁和柱的钢筋接头采用双面搭接焊，钢筋的接头位置应符合设计和施工规范要求。所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序。4、钢筋绑扎板钢筋采用绑扎搭接，严格按照设计图纸要求，在底模上弹好控制线，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。底层筋绑好后再绑扎第二层筋或负弯矩筋。绑扎时一般用顺扣或八字扣交叉绑扎，除单向受力板外每个交叉点应全部绑扎，负弯矩筋亦应满扎。双层筋之间加钢筋马凳，并19、拉线校正以确保上、下部钢筋的位置，最后在主筋下用砂浆垫好和花岗岩垫块。六、主体模板工程1、模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。2、模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。3、模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构20、模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。A、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现21、“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。B、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低22、于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装23、。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。C、楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。D、楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一24、根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。5、立模注意事项：柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。6、拆模的注意事项：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模25、而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后26、续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。七、主体混凝土工程1、材料要求：砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。加强对砼的保水养护工作，使砼表面温度与核心温度差小于20度，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和塌落度的方法解决。检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2、砼的浇筑砼浇筑前须和气象部门和供电部27、门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。3、机械搅拌在搅拌第28、一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。4、振捣器操作要点：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继29、续浇筑。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。柱砼的浇筑30、：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。八、主体砌筑工程1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，31、砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。3、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按32、要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。6、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。（2）拟投入的主要物资计划物资名称用量物资名称用量钢材138 T生石灰180 T木材48 M3黄砂690 M3水泥875 T石子480 T（3）拟投入的主要施工机械序号设备名称型号数量产地定额功率部位1塔吊QTG-201济南18主体2挖掘机YW-6001太原5.5基础3搅拌机3533、01方圆5.5主体4砂浆机SJ-1501太原3.5装修5电焊机BX-4501天津15主体（4）劳动力安排计划工种基础主体屋面装饰水暖电木工242瓦工4105砼工515壮工20301020钢筋工610抹灰工15架子工3636焊工23电工123管路工1122（5）确保工程质量的技术组织措施为保质保量地按期完成施工任务，我公司针对本工程的特点，将建立完善的质量保证体系及项目组织机构，为实际既定的质量目标奠定基础。1、施工过程技术保证措施A、坚持工程进度服从工程质量的原则，确保科学的施工组织设计指导施工生产，力争完成一项，优良一顶，达到预定的进度，满意的质量。B、加强质量一票否决权的作用，落实好项目质34、检人员的权力，不否合要求时有责令停工、返工权，奖优罚劣权，确保质量管理人员责、权统一，充分调动其工作责任心和积极性。C、彻底落实好工程报验程序，严格工序控制法，进行质量预控和预测，杜绝质量事故的发生，确保工程质量。D、把好物资进场关，严格执行物资采购程序，工程上所有物资要从合格的生产厂家和经销单位采购，钢材、水泥等 大宗材料采购前要对供货单位的供货能力、商品信誉等做严格评审、调查，择优选用合格的供方，材料进场后，由建设单位、监理单位和施工单位三方共同对外观质量规格尺寸、质量证明、数量等进行验证，并做好见证取样记录，送有资质的试验室复试，复试合格后，方可进行工程施工。E、对进入现场的材料要做标识35、，分清待检、合格、不合格品，对不合格材料不准使用。F、项目部配备齐全的计量器具和满足精度要求的测量仪器，并按期周检，粘贴检定标签。G、砼梁板等承重构件的模板拆除前，要试压同条件养护试块，如试块强度达不到拆模强度的要求，不得拆除承重模板。2、防治质量通病为切实保证工程质量，特制定以下防止质量的通病措施。通病1：墙柱钢筋移位防治措施：认真放线后，用点焊的方法将墙柱竖筋、箍筋，水平筋与梁板上皮筋连接固定。通病2：露筋防治措施：砂浆垫块及马凳支设要合适可靠。严格控制钢筋成型尺寸。控制好钢筋骨架的外型尺寸。通病3、砼工程蜂窝麻面防治措施：支模严密，保证砼坍落度和浇筑高度，砼振捣设专人负责，责任到人。通病36、4：砼烂根 防治措施：选用模板必须具备足够的刚度。先将下口固定好，然后边安装边校正其平整度和垂直度。模板要拼缝严密，模板下口粘贴聚乙烯泡沫塑料条以防跑浆。浇筑砼前设5cm左右减石砼，第一步浇筑的厚度控制在40cm以内，且不宜过振。通病5：卫生间地面倒坡积水、漏水。防治措施：卫生间楼地面现浇板标高较其它房间标高低30MM，支模时一定要控制好，地漏按规定标高安装，不要过高或过低。竖向管道安装完毕，管道及地漏、周围洞口用细石砼浇筑堵塞严，才能进行找平层施工。管道周边用阴角部位的砂浆找平层抹成半径不小于20mm的圆弧角。防水层与管道周边及墙角部位的粘结密合及收口要严密，并高出楼面150mm。防水层施工37、前先对找平层验收，不得有空鼓，起砂脱皮现象，找平层基本干燥。防水层做完后，要蓄水24小时，不掺不漏后再进行下道工序。根据500mm标高线，按照排水坡向、地漏标高测定细石砼的标高，拉线浇筑，向地漏找泛水。3、成品保护措施成品保护也是整个工程施工作业的重要环节，直接影响建筑物的观感质量，因此，项目部应重视成品保护，作好成品保护工作减少重复修整。A、施工前，各项目部经理、各工长，要熟悉图纸，明白设计意图，对各施工工艺要了如指掌，按施工工艺和操作规程，科学地、严密地组织施工。B、各工种的工长，要密切配合，协商各工序的作业。严禁盲目作业，对已完的工程凿打破坏。C、土建、安装穿插作业，土建工长与安装工长要38、积极配合、协商，并制定科学、合理的施工方案。D、对已完工程的棱、角等易受损伤的部位，进行保护，如包铁皮、麻袋等，已防运输材料时碰撞损坏。E、油漆、涂料作业时对周边的地方要进行包裹，严禁乱涂、乱画。F、对进场的成品及半成品要妥善保管，轻拿轻放，按有关规定码放整齐下部垫层要合理、有序。防止成品及半成品的损伤。损坏的成品及半成品视具体情况而用，不使用有质量隐患的成品及半成品。G、在整个施工过程中，质量员要随时检查成品保护工作，项目经理与各工长应给予积极地支持与配合。H、要做到工完场清，最大限度地减少污染，使工地干净利索，要把已完的工程给监理、甲方等单位的人员留下看着顺眼、用着顺心舒服的印象。J、雨季39、施工注意事项：主体砌体部分要根据砂的含水率随时调整砂浆配比，检查砖的含水饱和状态，如含水量过大，适量将干砖配合使用，确保砖砌体工程质量，每天下班前要在砌好的墙上干摆一行砖，以防止雨水冲刷灰浆，如大雨过后发现砌体砂浆被冲刷时，应拆除一至二行重砌，内外墙同时砌筑。钢筋混凝土工程在每次雨后浇筑混凝土时均检查砂石含水率，及时调整配比，确保质量。混凝土浇筑后，天气预报有雨时表面应用塑料布或草袋遮盖，防止雨水冲刷。（6）确保安全生产的技术组织措施一、杜绝死亡、消除重伤。达建筑施工安全标准。二、安全保证措施1、以“安全第一，预防为主”为方针，坚持行安全教育和安全培训，加强安全管理，配置安全设施，确保安全生产40、。2、各级管理人员建立保证安全施工的组织机构，签订责任状。项目经理实安全生产负责的第一人，时刻注意安全质量，一定严格按照施工程序和安全措施的要求落实到人。技术负责人根据本工程的实际情况制定完整的安全技术措施，并且督促安全员及质检员对工地的安全隐患进行查纠，对于违反安全操作规程的人员进行从重处罚。安全员及质检员对施工班组进行定期安全教育，新进场人员未经安全教育不得上岗。机管员对于工地容易发生事故的机械设备要悬挂警示牌，并定期保养，防止漏电伤人。班组长在班前进行班前安全教育，对班组人员进行安全注意事项的提醒，杜绝违章操作。3、工长在施工前要详细进行安全交底。4、模板的支撑体系用碗扣式脚手架及钢管脚41、手架体系，严格按照施工方案进行搭设，严禁在底部垫砖。搭设完后，必须经项目部验收，合格后方可进行下道工序。拆除模板时，要向项目部办理拆模申请手续，未经批准，严禁拆除。5、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员必须系安全带。6、从事高空作业者，要定期体检，凡有不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。7、防水层施工所用的各类材料，属易燃物，存放和保管要远离火源，施工操作时要严禁烟火。8、雨季施工前要做好场地的排水，电气线路应绝缘良好，破损地方要及时更换。塔吊和电梯的防雷接地的、装置应齐全有效。9、其它施工机械操作人员必须按安全操作规程操作，机械进场要经过试运行，检查验收，安全装置应齐全有效，有关保护42、接零、漏电保护器安设正确，平时注意保养维修，并做好运行记录。10、设专人保管 安全施工档案资料。如施工组织设计、安全技术交底、安全活动记录、安全施工记录等 各种检查验收记录 。资料必须同步、真实、齐全。11、不同的施工阶段针对性地设置安全标志警示牌。12、防火、防毒、防爆、防雷等安全措施加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。施工现场的平面布置、施工方法应符合安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃易爆材料处不得有明火。易燃易爆品，要有专人管理。氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。（7）确保工期的技术组织措施作为施工的项目部，各管事43、人员要对工期的控制有全面的了解，工期的提前、拖后，直接影响着我公司的信誉，并对工程质量、经济效益都有不同程度的影响。因此，对工期的控制既要科学、严谨，又要现实、合理。1、要绘制切实可行的计划，并对其进行优化，找出关键线路、拟定科学合理的施工方案。2、根据优化的计划，编制月、周计划，各工长认真执行，争取圆满地完成任务，项目经理严把此关，认真 检查各工长的执行情况，工作做到实处。3、计划执行过程中，项目经理及各工长要有详实的纪录。对月、旬计划的超前拖后认真分析，正确的发扬，错误 的及时更正。4、根据工程的进展情况要及时地提出材料计划。材料组要有充分的备用物资，保证工程施工的顺利进行。5、凡施工中的44、机械设备，要由材料组提前落实，按时进场。6、合理地调度利用劳力，尽可能地利用机械施工。7、在保证质量及其他条件允许的情况下，实行抢工抢时。8、经常组织讨论会，对过去的进行总结，对以后的进行计划，发现新的问题大胆引进新技术，提高工程质量、缩短工期。9、与甲方、监理等单位，要搞好关系，尽可能取得各单位的积极配合，解决施工中的一些事项。10、对夏收、秋收期间的调配要提前做好准备，既要保证工程的顺利施工，又要让工人们不误夏秋收。11、在施工的同时，要注意与外界的联系，及时、准确地了解国家关于建筑施工 中的有关法规、政策，按照国家的有关规定，确实可行施工，既要保证工程质量，又要合理缩短工期，取得经济效益45、，树立企业形象。（8）确保文明施工的技术组织措施1、项目部成立以项目经理为首的，达安全文明工地的组织机构，根据建筑施工安全检查标准和施工组织设计要求，逐条分解，制定计划，购置、调拨安全设施所用材料、器具，由责任人员负责实施，确保文明施工。2、公司、分公司负责检查、监督、指导、支持安全文明工地的达标，做到领 导重视、责任落实，奖罚分明。3、施工现场和办公、生活区域布置，互不干扰，场容场貌整齐、整洁 、有序、文明 ，材料区域堆放整齐。4、施工现场封闭管理。大门设统一的单位标志。在门口处设置五牌一图。5、建立门卫制度，进入施工现场必须配戴胸卡，实行封闭式管理 。6、建筑材料按总平面图布局进场堆放，砂46、石成方，砖码成垛，钢材及三钢工具按规格、按品种整齐堆放。各种材料要挂标牌，标明名称、品种 、质量状态和进场时间等 ，制作标识牌。7、楼地面垃圾要及时用推车或装水泥袋，运至地面垃圾等松散材料时，采取加盖蓬布等 措施，防止沿街弃落，做到工完场清。8、严格按照阳泉市现场文明管理条例执行，避免晚十点至早晨六点进行噪音大的施工，如砼浇筑施工。9、现场配置齐全有效的消防器材。施工现场运用明火必须进行审批，明火现场设动火监护人。10、易燃 品集中管理，电焊机下方及附近不得有易燃品，施工现场严禁吸烟。11、生活区设置读报栏、黑板报、宣传栏，配置开水器，丰富职工文化生活。12、每天由工长、安全员上下午进行全面检47、查 ，凡违反施工现场文明施工和环境保护规定的，要及时指出，并责期整改，严重的要加以处罚。（9）施工总进度表或施工网络图（图1）（10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施 一、施工调度和调整施工调度和调整是实现正确的施工指挥的重要手段，是拒绝施工中各环节、各专业、各工种协调动作的中心，它的主要作务是：配合关系，及时地、全面地掌握施工进度，采取有效措施，处理施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，促进人力、物资的综合平衡，保证施工任务又快又好又省时地完成。施工调度的内容包括：1、检查作业计划执行中存在的问题，找出原因，予以解决；2、督促检查施工现场道路、水电及动力的使用情况，建立正确 的施工秩序；348、督促检查各有关部门对材料、劳动力、施工机具、运输车辆及构件等 的供应；4、迅速准确地传达上级领导对施工方面的各项决定，发布调度命令，并督促检查执行情况；5、做好天气预报，督促施工现场及时做好应急措施；6、定期召开施工现场调度会议，并检查会议决定的执行情况；7、现场碰头会，每天下班前或下班后在施工现场召开班组长碰头会，及时反映进度及所发生的问题，并随时与施工监理的联系和配合，虚心接受监督使问题能够及时得到解决；8、调度值班制，为了组织调度，及时处理施工中发生的问题，项目部在现场建立值班制，其工作包括经常检查施工情况和计划完成情况，检查调度会议的决定执行情况，填写施工调度日记，记录当班处理和发生49、的问题。 二、生产要素管理 1、劳动力管理：劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、组织、指挥、监督和调整，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高劳动生产率。充分挖掘劳动力资源，合理安排和节约使用劳动力；正确执行定额任务，合理调整劳动组织。遵守组织纪律，明确分工；遵守一切规章制度以及规程、规范等要求；严格进行考勤，奖惩分明。2、材料管理装饰材料在施工过程中构成工程的实体，其使用材料规格、品种繁多，消耗量大，就是在同一工程项目的各个阶段，其所耗的材料品种，规格、数量也大不一样。因此，协调好供需的平衡关系，加强材料管理，是搞好工程施工的先决条件。A、材料供应计划：依工程50、施工进度，工程特征及工程量计算出材料的需要量；依货源及交通运输情况确定材料的储备天数，运输方式组织运输；设立仓库，组织仓库管理，供应现场施工。B、搞好材料的现场管理C、施工准备阶段的材料现场管理：进场材料必须先经过验收，检验其品种、质量、数量是否符合要求，现场保管不仅要管存，还要管供，做到存要保质，供要及时，用要合理，通过保管工作把材料 的供与用通管起来；D、施工过程中的现场材料管理：坚持限额领料，监督合理用料，不允许优质劣用；坚持清理现场，及时回收下脚 料及落地灰，做到完工后现场无剩料。E、机械设备和工具管理：机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础，加强机械设备的管理，对于全面完成生产51、任务，提高劳动生产率，提高工程质量，缩短工期以及现场文明施工等具有重要意义。机械设备的使用管理：正确选择设备；合理使用，组合使用设备；实行单机和机组核算。工具和周转材料的管理：按质按量，及时地供应施工现场的需要，及时回收，妥善保管，加强清洗维修，避免损失，在施工现场设专人管理，负责发放和监督使用、回收、检验、组织维修、保管 ，使工具和周转材料能够安全充分发挥作用。三、与甲方联系和交流工程施工中，管理人员应经常与甲方联系，经常同甲方检查工地，介绍工地情况，并及时将甲方的意见反映回来，互相沟通，增强甲方对施工的信心，主要联系内容有：1、工程开工时，请甲方在开工报表上签章，以便作工期计算的基础；2、陪同甲方查看工地，介绍情况；3、按时参加甲方召开的工程会议；4、重视甲方提出的更改意见，对不能做到的，必须进行充分解释，更改的费用必须得到甲方认可； 5、邀请甲方参加隐蔽工程的验收；6、呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章，作为工作量签证；