1、第一章 施工组织设计 1.编制依据1.1山西省建筑科学研究院小学教学楼抗震加固工程设计图。1.2建筑抗震加固技术规程1.3地基与基础工程施工及验收规范1.4混凝土结构工程施工及验收规范1.5建筑装饰工程施工及验收规范1.6建筑机械安全技术规程1.7建筑施工高处作业安全技术规范1.8施工现场临时用电安全技术规范1.9建筑安装分项工程施工工艺规程1.10建筑安装工程质量检验评定统一标准1.11屋面工程技术规范1.12建筑地面工程施工及验收规范1.13太原市施工现场管理有关文件和标准。1.14建设工程质量管理条例。1.15建筑施工安全检查标准1.16甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。1.17施2、工现场状况及对周围环境的调查。2.工程概况2.1本次投标工程为*市校舍安全工程加固项目施工二标段。包括*市*小学教学楼、*中学综合楼、实验楼、宿舍楼、*中学实验楼2.1.1*小学教学楼：该工程建于1984年，呈“Z”字型布置，建筑面积2142 m2，长58.2，宽24.9m，结构形式为砖混结构，楼板为预制空心楼板（局部采用现浇板），地上三层，无地下室，各层层高3.6m，室内外高差0.6m，总高度12.4m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行。2.1.2*中学综合楼：该工程建于1988年，呈“一”字型布置，建筑面积2121.63 m2，长58m，宽11.36m，结构形式为砖混结构，楼板为3、预制空心楼板，地上四层，无地下室，各层层高3.6m，室内外高差0.45m，总高度15.15m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度，构造措施按9度执行。2.1.3*中学实验楼：该工程建于1996年，呈“一”字型布置，建筑面积1529.9 m2，长34.65m，宽10.12m，结构形式为砖混结构，楼板为现浇混凝土，地上五层，地下一层，一层层高4.8m，二至五层层高3.6，地下一层，层高2.1，室内外高差0.35m，总高度19.85m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行。2.1.4*中学宿舍楼：该工程建于2002年，呈“一”字型布置，建筑面积745.33 m2，长26.9m，宽13.1m4、，结构形式为砖混结构，楼板为现浇混凝土，地上二层，无地下室，一层层高3.3m，二层层高3.6，室内外高差1.05m，总高度7.95m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行。2.1.5*中学实验楼：该工程建于1992年，呈“一”字型布置，建筑面积2434.2 m2，长50.97，宽16.47m，结构形式为砖混结构，楼板为预制空心楼板（局部采用现浇板），地上三层，无地下室，各层层高为3.6m，室内外高差0.9m，总高为11.7m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行，场地类别暂按三类考虑。2.2抗震加固结构改造措施2.2.1*小学教学楼 钢筋网砂浆面层：墙体采用点焊6钢筋网片，双面加固5、时采用S拉结筋固定，抹35厚M10水泥砂浆进行加固。 顶板为预制板时在相应梁或墙下支座处增设角钢加强 新增梁下组合柱采用C20砼浇筑加固墙体。屋面增加50厚C20钢筋砼叠合层。女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。2.2.2*中学综合楼 至基础开始采用点焊122008200钢筋网片整体喷射60 mm厚C20钢筋混凝土对板墙进行加固 板墙坚向钢筋穿过楼板，上下搭接长度不小于500 顶板为预制板时在相应梁或墙下支座处增设角钢加强 新增构造柱采用C20砼浇筑加固墙体屋面增加50厚C20钢筋砼叠合层。女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。 2.2.3*中学实验楼 至基础开始采用点焊122008200钢筋网6、片,整体喷射60 mm厚C20钢筋混凝土对板墙进行加固。 板墙坚向钢筋穿过楼板，上下搭接长度不小于500 增设楼梯间满足消防疏散要求 女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。2.2.4*中学宿舍楼 钢筋网砂浆面层：墙体采用点焊6钢筋网片，双面加固时采用S拉结筋固定，抹35厚M10水泥砂浆进行加固。 板墙坚向钢筋穿过楼板，上下搭接长度不小于5002.2.5、*中学实验楼： 钢筋网砂浆面层：墙体采用点焊6钢筋网片，双面加固时采用S拉结筋固定，抹35厚M10水泥砂浆进行加固。楼板处采用12穿板连接筋加固。 顶板为预制板时在相应梁或墙下支座处增设角钢加强 新增构造柱及梁下组合柱采用C20砼浇筑加固墙体屋面7、增加50厚C20钢筋砼叠合层。女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。2.3 建筑部分2.3.1外装修为喷刷外墙防火涂料两遍。2.3.2内装修 原地面有水泥砂浆面层、铺地砖面层、水磨石地面，由于结构加固而破坏的楼地面，在结构加固完成后，按原楼地面做法补齐。卫生间地面凿除后重新做防水层和面层，面层同原面层。 墙面和顶棚重新粉刷内墙涂料。 凡有结构用角钢进行加固的顶棚，均在局部做轻龙骨纸面石膏板吊顶处理。 门窗工程门：外墙门均更换为塑钢平开中空玻璃门，无框钢化中空玻璃门和防盗门，内门均采用镶板门。窗：外窗均更换为塑钢中空玻璃窗，内墙更换为塑钢单玻窗。所有门窗洞口加固后均保持原有门窗洞口尺寸。2.4防水8、工程屋面防水：屋面防水等级为三级，粘贴SBS防水卷材（页岩片）2.5电气工程2.5.1将原有非节能灯具全部拆除，更换为新型节能型教室用灯。2.5.2教室照度为300LX，采用电子式镇流器控制濒闪和噪声。2.5.3灯具采用蝙蝠翼配光灯，灯管选用T5高效节能荧光灯管2.5.4走廊和楼梯口设置疏散指示照明，走道内间距不大于20米，未端不大于10米，光源采用优质LED发光二级管，应急时间不小于1.5小时。2.6给排水工程2.6.1本工程给排水系统依照原有设计图对给排水管道及洁具进行更新改造。2.6.2给水管采用建筑给水无规共聚聚丙烯管（PP-R），冷水管为S5系列，热水管为S3.2系列（60）。热熔连9、接，管道公称压力为1.25MP。安装详国标02SS405-2无规共聚聚丙烯（PP-R）给水安装。2.6.3给水管：DN50者采用全铜质截止阀或球阀，卫生洁具给水配件处采用角阀（管道暗装）或球阀（管道明装），管件连接；DN50者采用软密封闸阀或球阀，法兰连接；工作压力按其所在位置的管道压力确定。2.6.4排水管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，承接式胶粘剂粘接，安装详国标96S406建筑排水用硬聚乙烯（PVC-U）管道安装。2.6.5自动排气阀均采用DN20，工作压力为PN=1.0MPa，阀下设DN20铜质截止阀。2.7暖通工程2.7.1本工程采暖系统依照原有设计图对散热器及采暖管道进行更新改造。2.10、7.2采暖管材选用焊接钢管。管径DN32焊接钢管采用丝接，管径DN32焊接钢管采用焊接。2.7.3散热器采用曲翼定向散热器TDD-2-G-0.88/6-6型。单片散热量：152W/片。2.7.4散热器、采暖管道、支架等金属构件清除表面的灰尘、污垢及焊渣等物后，刷红丹二道白磁漆二道。3.工程目标3.1质量目标：合格。3.2 安全生产目标安全达标，杜绝死亡事故发生，轻伤事故率控制在1以内。3.3工期目标根据招标文件的要求，即2010年6月25日开工， 2010年9月1日以前室内、外加固改造、装修全部完成。3.4新技术、新工艺应用工程中积极采用十项新技术、新工艺、新材料、新设备。3.5成本管理目标：11、优化设计，科学管理，降低造价，节约成本。4.项目经理部组成4.1 项目经理部的组织管理4.1.1 本工程是社会瞩目的中小学学校加固工程，根据工程特点，项目经理选派担任过市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的项目经理担任，项目工程师选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，有丰富管理经验的工程技术人员担任，对项目施工进行全方位管理。4.2 项目管理措施4.2.1 根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。4.2.2 项目经理受我公司总经理委托，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终12、效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。4.2.3 本工程总承包单位直接承担的土建与装饰装修安装工程的各专业施工队由项目经理直接领导，指定分包商，由项目经理协调管理。4.3 项目经理部的人选本工程设项目经理1 名，项目技术负责人1 名，土建工长1 名，安装工长1名、安全员1名、技术员1 名、质检员1 名、资料员1 名、测量员1 名、材料员1 名、预算员1 名、试验员1名，共12名。4.4 项目部组织机构体系图4.5项目部班子主要成员及各主要部室的职责4.5.1领导班子：由项目经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重13、大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。4.5.2技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。4.5.3施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。4.5.4安全质量监察部：负责现场安全防护、保卫、防火消防工作、文明施工、工序质量监督检查工作。4.5.514、物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。4.5.6预算部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。 4.5.7财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。5.施工部署5.1 指导思想5.1.1 本工程为我公司的信誉工程，发挥我司的传统优势，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。5.2劳动力组织与配备根据工15、程结构改造的特点，结构改造及室内、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。5.2.1原有墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组流水作业，由大到小分别负责结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。5.2.2配二名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线及加固控制线。5.2.3打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。5.2.4成立瓦工、抹灰工作业队，负责墙面修复、抹灰；结构加固后16、墙、地面修复及内墙面镶贴面砖等工作。5.2.5成立水、电综合队：在加固前对楼内及地下水、电管线走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行安装工作。5.3 抓住关键，制定合理的施工顺序。按单位工程排列，按楼层分段流水作业。5.3.1加固工程施工总体安排：由内而外，从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。5.3.2室外地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填。5.3.3室内装饰面17、拆除、清理完成后即可进行作业。垃圾采用龙门架运下后集中运出，倒至指定地点。5.3.4门窗更换：在墙面加固工程前，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装门窗框，作业时保护好门窗框不受损坏。5.3.5脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。5.3.6教学楼设一台龙门架上料，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。5.3.7钢筋现场加工，绑扎成型。5.3.8现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌台，安装1台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固零星混凝土搅拌及砂浆搅拌工作。混凝土使用量大时使用商品混凝土。5.4技术准备工作：5.4.1项18、目技术负责人组织专业技术人员根据原工程结构、水、电管线走向调查结果，根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整、改动等工作。5.4.2编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。5.4.3依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。5.4.4做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。5.4.5编制施工预算，提出主要材料用量计划。5.5材料及半成品准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及19、设备进场时间计划。同时对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造好的物质条件。6.主要项目施工技术措施6.1测量方案：6.1.1 建筑物平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，做轴线控制桩，引测至建筑物首层上作为本工程结构改造轴线。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。标高控制依据，采用原首层面层标高作为该工程0.000标高。6.1.2 墙面抗震加固施工测量： 外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，20、将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。 内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面抹灰施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：3 mm6.2楼板角钢加固6.2.1预制板支座处在相应梁或墙下设置角钢，采用125808角钢支撑补强。6.2.2根据标高位于预制板支座，在相应梁或墙下弹出角钢中线及上口边线，距顶板20。采用20钻头400，保持水平打眼。6.2.3按照室内尺寸进行角钢21、下料，焊5厚劲肋400，采用台钻400打14眼，眼孔竖向扩大2倍。6.2.4安装前对角钢表面涂刷两遍防锈漆，安装后修补防锈漆并进行防火处理。6.2.5按控制线临时固定两端穿墙螺栓，预安装两侧角钢，调试、找平，穿各孔螺栓固定牢固，采用M10干硬性水泥砂浆填捣密实，固定角钢。 6.2.6采用M12螺栓400安装垫片及双螺栓帽点焊，内墙双面拉结。山墙内侧单面角钢采用12膨胀螺栓固定。6.2.7板缝与角钢间隙采用M10干硬性水泥砂浆填捣密6.3墙面加固工程：工艺流程：测量放线原地面凿除土方开挖测量定位地下墙体栽筋锚固绑板墙钢筋网片浇混凝土墙基板墙抹灰。6.3.1板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖22、分段加固。6.3.2钢筋工程：原材料：钢筋按照甲方指定长钢、海鑫两家生产单位选购，进场应备有出厂质量证明，材料员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。钢筋加工配料： 认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。 钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。墙面锚筋及钢筋网绑扎：按梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑。对锈蚀及油污钢筋进行清理打23、磨，直至露出金属光泽。有植筋要求的楼体将计算好用量的结构胶注入孔中，保证钢筋居于圆孔中心。在清理干净的墙面上，确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。按设计要求的钢筋网格尺寸布设绑扎。加固抹灰墙面为35，M10水泥砂浆，内配双向钢筋网，竖向为6300300，单面锚固筋为6“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为120 mm，墙厚370 mm的为180 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋间距为600 mm，双面贯通拉筋6“S”形布置，锚筋纵横向间距为900 mm，均呈梅花形布置。纵横墙交接处无构造柱时，钢筋网砂浆面层内应设置竖向通长配筋加24、强带414加固的混凝土板墙厚60 mm，内配双向钢筋网，竖向为12200，水平向为8200。单面锚固筋为8“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚370 mm的为300 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距为600 mm，双面贯通拉筋8“S”形布置，锚筋纵横向间距为800 mm，均呈梅花形布置。楼板采用12700的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接长度500。绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接绑扎三道。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。植筋工程：a 放线：根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土批25、挡层，显露出砼面，并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置。b机械成孔：用水钻或电锤成孔，必须满足孔深要求。植筋钻孔深度为12d15d。植筋外露500满足搭接要求，搭接不足时采用单（双）面焊接。c清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。d洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘贴，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上棉丝避免污染，待用。e钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长26、度应大于锚固件的锚固长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗一遍，并置于干净、干燥的坏境或容器上备用。f用植筋胶向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底。将多余的植筋胶清理干净。对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。g固化：在植筋胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞。h对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过没计进行补筋补强处理。6.3.3 钢筋网砂浆抹灰基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹15厚底层灰等工序，采用M10水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。抹水泥砂浆面层：底层砂浆凝结后，用M10水泥砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润，然后用27、砂浆薄刮一遍使其与灰层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按配比控制水灰比。6.3.4 板墙喷射混凝土：原材料：采用42.5#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。干料过秤严格控制配合比。施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理原损坏墙面处理喷水湿润钻孔并用水冲刷安放锚筋、绑扎钢筋网贴饼、冲筋控制混凝土厚度门窗口（预留洞口）封闭刷界面剂喷射混凝土刮尺刮平喷水养护抹防裂砂浆浇水养护。喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。喷混凝土前，用高28、标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.52 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道混凝土界面剂，使材料结合好。以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：根据不同喷射面29、采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。掌握喷射厚度，喷射顺序。直面喷射反射力太大，不易粘结，喷射时采用侧面分两层、分段喷射法。两层混凝土适当间歇，底层混凝土初凝前面层混凝土喷射完，墙体按高度分成三段组织喷射施工。调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.40.45）。混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹水泥砂浆。混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射46小时即开始喷30、水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。6.3.5 新增构造柱施工室外构造柱基开挖后原土打夯三遍浇注100厚C15混凝土垫层，放柱定位线。外墙搭设双排脚手架，按层高度1/3凿出马牙槎，遇墙体内拉结筋时不得切断，清理（带压水冲净残渣）马牙槎上口凿成斜口。马牙槎180180180.钢筋绑扎：构造柱180240 配筋 412，6100/200（2），马牙槎绑扎418，36封闭箍。采用12拉结筋末端（120120180）孔洞采用C20微膨胀混凝土固定，25拉结筋孔填充1：3水泥砂浆。外墙阳角L型构造柱600120，配筋1212，6100/200（2）（上下500范围），马牙槎31、240180180配筋绑扎418，36封闭箍。模板安装：柱模板采用10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2483.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。采用两根钢管中间拉结M12全丝螺栓400mm加固。连墙柱柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间拉结，一边为柱与墙拉结。混凝土浇筑：混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，机械振捣成型。浇筑前充分浇水湿润，同配比水泥砂浆打底，混凝土分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于.N/mm2）后方可拆除32、墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。构住拉筋锚固部位采用干硬性微膨胀C20混凝土人工捣实（贯通通口单面支模）。6.3.6 梁下组合柱施工组合柱基开挖后原土打夯三遍浇注200厚C15混凝土垫层，扩宽原垫层，放柱定位线。钢筋绑扎：梁下组合柱夹墙设置，每侧414，10750，全高设置。模板安装：柱模板采用10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2483.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。采用两根钢管中间拉结M12全丝螺栓400mm加固。连墙柱柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间拉结，33、一边为柱与墙拉结。混凝土浇筑：混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，机械振捣成型。浇筑前充分浇水湿润，同配比水泥砂浆打底，混凝土分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于.N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。构住拉筋锚固部位采用干硬性微膨胀C20混凝土人工捣实（贯通通口单面支模）。6.4.六中实验楼新增楼梯间施工：在实验楼右侧增加五层钢筋混凝土楼梯，新增楼梯间混凝土强度等级为20。基础开挖至原基底标高，换填3：7灰土至本基底。基础为300厚小筏板基础，12200双层34、双向。基础底板、柱钢筋绑扎：底板绑扎顺序：放线用墨线弹出板、梁位置，用油漆标明按间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块穿梁钢筋并套好箍筋安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放柱、插筋检查钢筋保护层垫块浇注伐板混凝土修整柱插筋搭设双排架（包括操作平台）连接竖向钢筋划线从绑扎箍筋安装塑料卡环。柱筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎35、，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过50 %规范规定。钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度30。梁、板钢筋绑扎工艺流程：梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑下层钢筋绑上层钢筋垫保护层验收梁与板筋绑扎施工要点a 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架36、立筋上。b 板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。c 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫花岗岩垫块。d 梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。e 梁下部钢筋在支座1/3处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。f 梯板筋施工时，应先绑扎下层筋，再绑扎37、上层筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下筋上，不得直接接触模板。楼梯模板支设 楼梯底板采用木胶板铺设,支撑采用木顶撑,主楷骨为100*100方木900，次龙骨为50*100方木500，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。支撑采用钢脚手架体系， 在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。 在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。 在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角38、木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板最50mm，方木断面为50mm100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。 梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离不大于600mm。梁模板支设 梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。 梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱0.25%L。 梁侧模加固时，接通线找正。 梁高度350mm，梁宽度250mm时，梁底钢管架900mm，立管横管间距为900mm， 梁底模与侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。 柱模板支设柱模板采用10mm厚竹胶板制作39、整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2483.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。加固通过两根钢管中间打孔拉结M12穿墙螺栓400mm。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑，和架体连成整体。 混凝土浇注 楼梯砼浇筑路线要按从下向上的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。 振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝40、不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。 振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于20d。 砼强度等级不同时注意事项 现场坍落度试验在罐车出料口取样，砼抗压、抗渗试块在罐车出料1/4或3/4时取样，坍落度的总损失值不大于60mm。试块留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，留置2组；同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用41、试块；回填土工程：附墙柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。回填用土其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍。6.5内装修6.5.1墙面抹灰 工艺流程：墙面浇水贴灰饼墙面冲筋抹底灰抹罩面灰 墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿42、墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。 待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。6.5.2内墙刷涂料： 43、刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。 墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。 大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。 按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。 刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。 采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉44、，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。 刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。6.5.3水泥楼面：工艺流程：弹50线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋铺水泥砂浆抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。6.5.4卫生间地面工艺流程：拆除旧地面弹50线洒水湿润60厚C15细石混凝土找坡层找平层3厚的聚氨酯防水20厚1：4干性水泥砂浆10厚的45、防滑地砖 先将卫生洁具和给排水管道拆除，人工凿除原有地面。将基层表面的浮土或砂浆清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 洒水湿润浇筑60厚的细石混凝土找坡0.5%，最薄处30。 15厚1：2的水泥砂浆找平层，找平层表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂阴阳角及管根用用专用抹抹成半径为l00mm的均匀一致、平整光滑的小圆角子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1：20)坡度，避免此处积水。 打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂(地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高)46、。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为10，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.8mm为宜。第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂。根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方47、可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm)，24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。 20厚1：2水泥砂浆保护层6.5.5 铺地砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰48、比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时一次铺一49、间，分段、分部位铺贴。 拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于50、7d。6.6 外装修6.6.1外墙抹灰外墙抹灰工艺流程：基层处理贴饼冲筋抹底灰弹线分格抹罩面灰 基层处理将凸出的混凝土、舌头灰等剔平，将光滑表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干。砼柱、剪力墙与填充墙交接处,粘贴300宽的尼龙网接缝带。再用喷浆机喷涂界面剂到墙面上，终凝后浇水养护，直至有较高的强度为止。 贴饼冲筋根据基层表面平整度，垂直度的实测结果，确定灰饼的厚度。操作时，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼垂直来确定，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5050，水平距离宜为1.21.5m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋。宽度50左右。 抹底灰（外墙找平层251、0厚） 在混凝土基层上抹低灰时，先刷掺入粘结剂的水泥砂浆一道，然后紧跟着抹底灰，底灰应采用1：3水泥砂浆,每遍厚度宜为57mm，底灰应充分与所冲筋抹平，每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓毛。 外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，滴水槽深度和宽度均不小于10并整齐一至。流水坡度及滴水槽距外表面不应小于40,保证其坡向正确,小于40时不做滴水槽或鹰嘴。 弹线分格当底灰抹好的第二天，应在外墙大角处的两个面上，弹出垂直线；在外墙面的窗台、挑沿等水平腰线处，弹出水平控制线；在分格缝（楼层底板下平）及滴水线等处，弹出控制线，并粘贴分格条及滴水槽。 抹罩面灰一般用水泥砂浆52、抹罩面灰。当水泥砂浆中层灰抹好的第二天，即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，面层砂浆厚度5-8，采用1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄的刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着，抹罩面灰与分格条抹平，并用大杠横竖刮平找直，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。然后自检，清理养护。6.6.2 外墙喷涂料 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如五条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳53、角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。 刮防水腻子找平。对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。喷枪移动范围直线喷涂7080cm后，拐弯1854、0向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 第二遍涂抹。喷涂同第一遍。 第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理55、做好现场文明施工。 喷涂施工注意事项： 喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。 对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。 涂层接槎必须留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。6.7 屋面工程：原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。6.7.1 找坡、保温层施工 工艺流程：基层清理、找平管根堵孔固定弹线找坡铺设隔气层保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹找平层 基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并56、抹20 mm 13水泥砂浆找平层。阴阳角及管道周抹小圆弧。 铺设50厚挤塑聚苯板块应铺平垫稳。 找坡层：16水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。 保温层验收后抹20 mm厚12.5水泥砂浆找平层。6.7.2 防水层施工屋面防水层为一道4 mm厚SBS型防水卷材防水（页岩片）。 基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm57、的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。 用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。 复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。 涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。 铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向； 卷材铺完经蓄水试验合格。6.8门窗工程6.8.1 塑钢窗 工艺流程弹线找规矩门窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装58、纱窗密封条。 操作工艺 从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。 窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。 窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。 窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留58 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。 密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2030 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。6.8.2 门框扇安装 工艺流程59、弹线找规矩门框安装门扇安装。 操作工艺 根据50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。 门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。 门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边点固定。 门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。 合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量 木门安装时根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按60、门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。6.9 脚手架工程根据本工程特点，外墙全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。6.9.1 外脚手架搭设参数：搭设高度：H檐高1.8 m；步距：h1.8 m（一层1.5 m）;立杆间距：L1.5 m;小横杆间距为1 m；排距：1.2 m。6.9.2 搭设工艺：纵向水平杆立杆横向水平杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步水平杆。6.9.3 搭设要求 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜61、在450600之间。 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。 拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑面后拆小横杆、大横杆、立杆。脚手架拆除不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时连墙件加固。拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管62、的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。6.10 安装工程：6.10.1 给水管道安装（PP-R管） 使用专用剪刀切割，切口平滑，无毛刺。 保持管件和管子的清洁。 选择与被焊接管材相配套的加热头装配机器，连接电源等待加热头达到最佳温度（255-270OC）。 同时将管子和管件插入加热头进行加热。 加热完毕，取出管子和管件，立即连接，连接时可做微调，但不得旋转。 连接完毕，保持足够的冷却时间。 管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。 不得用硬物敲打管子和管件，尤其在低温时。 管子交叉重叠时，必须使用弯管。 不得拉攀、做吊架使用。6.10.2 PVC-U排水管道工程 支架的制作安63、装 管首支架安装前应先绘制管道排布大样图，根据大样图确定支架位置。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 排水立管底部弯管处应设置支撑，排水横管的吊杆间距不得大于2m，立管卡不得大于3m。 各种管道的坡度均应符合设计及规范要求，排水管的坡度不能低于规范规定的最小坡度。 立管垂直度及水平管道纵横方向弯曲度必须符合规范规定。6.10.3 采暖管道安装 工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位64、置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。 制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进65、出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径50mm以上点焊2点，管径70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，66、然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 立管安装 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧67、螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 支管安装 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。6.10.4 散热器安装 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片68、数，列成表以便组对和安装时使用。 采用曲翼定向散热器 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100*100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的69、片数为止。 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 散热器水压试验 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂70、眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。 打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 散热器安装 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 托钩和固定卡安装散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，71、从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。6.10.5 电器照明器具安装灯具的安装应符合下列要求“同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及其以下时，可采用1个螺栓划螺钉固定；应急照明和疏散照明应有明显的标志；插座、开关安装高度应符合设计规定，同一室内安装的高度差不大于5mm，并列安装的高度不大于1mm；插座接线应符合“左零右火，上火下零”的规定。开关安装高度符合设计要求，边缘距门洞为200mm；插座、开关面板端正，并紧贴墙面。 建筑物通电试运行 通电试运行前检查内容：复查总电源72、开关至各照明、回路进线开关前接线是否正确，照明配电箱及回路标识应正确一致，漏电保护接线是否正确，各箱内接线端子连接是否正确可靠，检查各漏电测试按扭是否灵敏有效。 分回路试电 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。 逐次合上各回路电源开关。 分回路合上灯具等的控制并开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应等。 用试电笔检查各插座相零是否一致。 故障检查修改：发现问题，及时排障，不得带电作业。 系统通电连续运行照明系统通电连续运行时间为24h，所有照明灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。7 拆除、剔凿工程7.1施工流程切断楼内电源拆除安装管线拆除门窗剔凿墙面抹灰层剔凿新73、增附墙柱的马牙槎、锚筋孔洞剔凿楼地面7.2人工拆除、剔凿 根据图纸设计要求对需更换安装管线的工程项目切断水电源总闸后，将支管中剩余水源空干。由专业安装队伍进行排水、采暖等的拆除。 门窗拆除：人工将门窗玻璃拆下存放到指定地点，按设计要求在门窗洞口弹线，沿此线用切割机切2cm左右深人工剔凿出门、窗框，两人配合将门窗框拆除，在拆除过程中轻拿轻放保护门窗框。 墙体顶板饰面剔凿：将面层大致等分，人工与电铲配合开槽、铲除灰皮，并及时将建筑垃圾清运出场。楼面剔凿：按设计要求在拆除地面交接边缘，弹一道墨线，沿此线用切割机切2 cm深槽，保护非拆除部分地面的完整性。用人工凿除需剔凿的楼面面层，并及时将建筑垃圾清74、运出场。屋面拆除：拆除屋面做法各层至屋面预制板，再拆除屋面女儿墙，楼体四周设安全围护，严禁人员靠近。垃圾不得抛洒，利用龙门架集中运输而下。8.新技术、新材料、新工艺的应用8.1在施工过程中尽可能推广并使用新技术、新材料、新工艺，达到节约能源的目的。8.2 推广施工技术和工艺控制软件，提高生产和技术管理水平。采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、施工组织设计编制等计算机设计管理系统。第二章 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺1.施工进度计划说明本工程招标文件中要求工期为68天，2010年6月25日开工，2010年9月1日竣工并交付使用。各单位工程施工进度计划见后页。2.进度计划的保证措施275、.1 计划管理方面的保证措施2.1.1建立严密的施工计划检查制度。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。2.1.2 在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：地下基础控制点、主体工程控制点、安装调试控制点、收尾交付控制点。3.资金管理方面的保证措施3.1 建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。3.2 筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。4.杜绝返工方面的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质76、量监督与质量管理工作的力度，高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。5.组织协调方面的保证措施5.1 首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。5.2 其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。5.3 同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。6.人员管理方面的保证措施6.1 加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。6.2 在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人77、员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。6.3 抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。6.4 落实经济责任制，奖优罚劣。7.管理方面的保证措施7.1 我单位定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。7.2 严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的日、旬计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、78、月保季，确保总工期。7.3 按施工阶段分解，突出控制节点。7.4 按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。8.材料供应方面的保证措施做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。9.水电供应方面的保证措施9.1 在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土79、时，也可用于钢筋加工。9.2 在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。10.技术方面的保证措施10.1 做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。10.2 为确保工程进度，在混凝土方面采用商品混凝土，掺混凝土早强剂（混凝土外加剂统一由试验室试配），以利快速脱膜；现浇板采用19mm 厚胶合板进行顶板支设；在主体结构验收验收后，尽快插入室内粉刷及装饰装修工程，从而保证了工程工期。10.3 在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9001 质量80、标准，做到工程的三检制度和挂牌制。10.4 科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。10.5 运用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。11.违约责任承诺投标人严格按照标书中承诺工期合理组织施工，如因投标人原因不能按约定的竣工时间竣工，投标人承担相应的违约责任。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施1.劳动力安排的基本原则本工程施工劳动力总体安排是：统一安排，分项负责，各尽其81、责。在安排劳动力时，必须满足工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏季、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动定额数量120%为宜。2.项目加固改造及装修主要劳动力计划表工程名称：*市校舍安全工程加固项目施工二标段 单位：人序号工种劳动力分布*小学教学楼*中学实验楼*中学综合楼*中学宿舍楼*中学实验楼小计1剔凿壮工1515151515702钢筋工88838403混凝土工101010510454抹灰工151515515655木 工10101010406架 子 工10151510567水暖工10101010408电 工101082、1010409电 钻88883210油 工666663011瓦 工66662412喷涂工10101010105013焊 工888283414混凝土喷射手及拌料人员555552515其 他2016合计611备注：高峰期施工作业人员300人3.材料需用量计划表工程名称：*市校舍安全工程加固项目施工二标段序号材料名称规格型号单位数量合计六小教学楼六中实验楼六中综合楼六中宿舍十四中实验楼1钢材t26.9326.3632.121.5316.76103.702水泥t257.1141.09180.0842.39224.42845.083碎石 m3413.96231.24316.1527.31333.541383、22.24砂m3350.11183.75264.9359.97281.281140.045机红砖千块2.35.11.31.9910.726生石灰t266.6853.85115.069.5892.11537.287炉渣m3135.5947.56100.456.48145.95485.988挤塑板50厚m320.731724.3912.833.09108.019地砖m2162.73125.1767.04108.84463.7810白瓷砖m2467.3253.37179.9289.181189.8411UPVCm265.9590.68115.7262.7145.18680.2312给水管m84.2484、173.15141.4397.72496.5413模板m2349.26313.51380.88145.2315.371504.2314焊接钢管kg730 7304.保证措施为了确保工程施工顺利进行在协调方面特定如下制度：4.1 每周召开一次施工协调会，并邀请建设单位参加，对整个项目施工进行阶段协调。综合考虑总体形象进度及质量目标等因素，平衡工程施工的每个具体环节的阶段性行为。4.2 项目经理部每日定时召开“碰头会”，随时解决当日的施工问题，安排第二日的工作及计划第三、四日的工作，并作为工作协调。4.3 作出切合实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点。即月85、有“月计划”，周有“周计划”，日有“日计划”。如因特殊原因的工作，在后续的施工中要挤时间补上。第四章 机械设备投入计划1.施工机械准备1.1 项目部生产安全科根据施工总平面图和主要施工机械需用量计划表，提出机械、设备需用量计划，审批后报项目部材料设备科。1.2 材料设备科根据需用计划联系落实机械设备。1.3 组织各种经检修后的机械进场，生产安全部根据总平面图布置就位。1.4 材料设备科对进场后各种机械进行验收和试运转。2.主要施工机械供应计划设备配置说明：根据施工部署和工地施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输的需要，设一台 T卷扬机上料提升架负责砂、石、水泥等材料运送86、至各施工楼层；选用两台350 L搅拌机完成框架结构混凝土及装修用砂浆的拌制任务。3.拟投入的主要施工机械设备表工程名称：*市校舍安全工程加固项目施工二标段序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1龙门架SSEE1003太原200947.52钢筋弯曲机GW403天津2009333钢筋切断机GQ40-23北京2009244钢筋调直机JK-33山东201033.55搅拌机JD3504天津20094156交流电焊机BX3-5005太原2008538.67砂轮切割机4河北200942.58蛙式打夯机3太原200832.89立式打夯机3太原200932.010木工圆87、锯MJ226B3河北20103411空气压缩机HTA-1004河北200947.513插入式振捣器HZ-5010太原2010101.114套丝机15-1002山东20102315角磨机10山东2009100.5816电阻测试仪ZC25-41江苏200917台 钻Z2516-1A5郑州20105318手提风镐D87CSK1010太原19水钻钻机FF02-6A320喷射机PC6U421电 锤1022空压机44.龙门架的安装与拆除 4.1 首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇筑C30号混凝土厚度500mm。C、基础表面应平整，水88、平偏差不大于10mm。D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 4.2 安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜 度应保证在1.5以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。 4.3 安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。 4.4 放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。4.5 将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。 4.6 将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。 4.7 安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。将扒杆安89、装于自升平台上。 4.8 利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。 4.9 利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。4.10 重复步骤9提升平台至立柱顶面。 4.11 安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。 4.12 安装卷扬机。 4.13 放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。 4.14 楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。 4.15 安90、装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。 4.16 安装杠杆，连接铰链。 4.17 摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。 4.18 卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，91、当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪以下主要是如何实现升降。 4.19 将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。 4.20 架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。 4.21 当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。 4.22 调试 4.292、2.1 空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 4.22.2 将吊篮悬挂离地面100200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面34m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。 4.22.3 升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊篮升高到34m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。 93、4.22.4 在升降吊篮上取额定起重量的125（按5逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在 3040mmin时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。4.23 架体拆除与应注意事项4.23.1 按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制作业方案，并对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。4.23.2 在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于6米)。4.23.3 拆除提升机的天梁94、前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。4.23.4 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。4.23.5 拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。第五章 施工平面布置和临时设施布置1.施工总平面布置依据1.1 施工现场的实际踏勘；1.2 业主对现场的具体安排；1.3 按照“建筑施工安全检查标准”山西省标准化工地检查（验收）表具体要求，结合本工程实际施工现场，对施工现场进行合理布置。2.施工现场准备工作2.1按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。2.2组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前95、准备工作。2.3抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。2.4组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2.5落实各组室人员，制定相应的管理制度。2.6完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。3.施工用水及排水：本工程为旧楼改造项目，原有生产系统齐全，按照图纸要求对原有系统进行更新替换。3.1楼内给水先利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。3.2 搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。4.施工用电：4.1 该工程属加固改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-896、8施工现场临时用电安全技术规范并结合现场实际施工进行三类用电的布置。4.2 供电方式：三相五线制。4.3 按学校分室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱台，供施工动力、照明用电。4.4 所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R 。4.5 室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。5.各类加工场的布置根据现场实际情况，在每部塔吊附近布置一个砂浆搅拌机，沿南面分别布置库房、食堂、职工宿舍、会议室、办公室、门卫等，东面由北向南分别布置木材加工场、模板堆97、场、砂堆、三钢工具堆堆场、钢筋加工场等，水泥库、材料堆场布置在北面。5.1 办公区：按文明工地要求布设，全部进行内外粉刷装修。办公室的外观及室内布置，严格按照公司的企业标识统一制作。5.2 材料布置由于场地面积所限，周转材料及钢筋等大宗材料随拉随用，主楼施工阶段在现场内设置钢筋堆放场、砂石料场、砌块堆场、模板堆场和脚手架堆放场。所用材料必须经过计划进货，随用随拉，不得大量堆放闲置各种材料。所有进入施工现场的材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追溯。堆放位置必须便于材料进场和调运。5.3 现场临时道路布置依据现场实际情况，合理安排施工道路，尽量利用学校原有道路。*98、章 安全文明施工措施1.安全保证措施1.1 安全目标杜绝死亡和重大机械设备事故，重伤率控制在万分之三，轻伤率控制在1。2.安全管理保证体系2.1 项目经理部成立由项目经理、项目工程师及分管副经理、安全科各成员和各专业工长工程师组成的安全领导小组，将各工种负责人、安全员、作业工长(兼职安全员)、各班组长列为安全生产负责人，形成完善生产责任人及安全保证体系。2.2 在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。2.3 项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；安全副经理直接对安全负责99、监督，安排各项安全措施和落实，并随时检查。2.4 项目工程师是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业如龙门架安装等安全技术措施的制定。2.5 项目安全负责人：督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施并送总工程师审定后组织实施，纠正违 章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产的文件指标精神。2.6 各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全监察部门及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。安全保证体系图如下：3.安全目标管理措施3.1 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，3.2 提高职工的安全100、素质，通过考核、表彰和奖励督促职工自觉学习，以提高职工自我预防事故的能力。3.3 推行先进的安全管理方法，用科学的预测方法，确定生产过程的危险点，明确重点管理的“事故控制点”并采取相应的措施。3.4 各基层以单位的安全措施必须从技术上、组织上、人员上得到保证具体化 、系统化，做到目标自上而下层层分解，措施自下而上层层保证。4.安全管理制度4.1 管理人员责任制（目标管理）考核制度4.1.1 项目部根据责任目标分解和各人安全职责，进行自评，项目部评定打分方式考核责任制的落实执行情况和目标管理情况。4.1.2 根据工程进度安排，各部门对目标管理考核要有侧重点，项目部每季对责任落实好的人进行奖励，落101、实不好的人员进行批评。工程管理部每年对考核总结一次，作为评选公司先进中干和基层单位的依据。4.2 安全教育与培训制度4.2.1 要建立经常性的安全教育和培训考核制定职工安全技术培训教育计划，以安全生产思想教育，安全知识教育，安全技能教育和事故教育为重要内容，教育考核成绩记入职工档案。4.2.2 对特殊工种应定期进行体检、培训、复审，考核合格证获当地劳动部门的合格证，方可上岗操作。4.2.3 新工人进场必须进行公司、项目部及班组“三级安全教育”制度。4.2.4 项目部必须根据施工特点进行“二抓紧”安全教育。即：工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧教育；季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧教育102、，做到警钟长鸣。4.3 安全生产检查制度4.3.1 项目部安全检查工作，由项目经理及主管生产的副经理负责组织，各科室有关人员参加，有目的、有计划地检查、对查出问题做好记录，提出措施及时整改。4.3.2 做好定期安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查以及经常性安全检查等。经检查提出隐患，必须定人，定时，定措施整改，对逾期不改或未改者，要进行经济处罚，情节严重的责令停工整改。4.4 安全例会制度4.4.1 项目部每周召开一次安全例会，由班组长（包括外用工作业班班长）以上人员参加，由项目部生产副经理主持召开。4.4.2 对上周安全生产中存在重大问题及老问题提出方案或措施，定人定期完成，根据工程进度103、提出本周生产过程中的重点和安全设施计划。4.5 施工临电安全管理制度4.5.1 现场临时用电应编写临时用电专项方案。4.5.2 对现场临时配电室，现场电杆电箱，用电线路，接地装置，高压线防护，手持式电动工具，应做好记录，对不安全的和有损坏的电气设备进行一次全面大检查。4.5.3 施工现场脚手架、龙门架与高压线水平距离在6m 以内必须进行隔离防护。流动式闸箱，应装设漏电开关，有防雨、防火设施，停用应及时切断电源和加锁。4.6 机械安全管理制度4.6.1 各种机械应有技术说明书、出厂合格证、安全操作规程，运行履历书等资料和应有的安全技术交底和办理验收手续。4.6.2 各种机械安装后，应由安装单位组104、织有关部门人员参加验收，并向使用单位人员进行安全技术交底和办理验收手续。4.6.3 起重设备各种安全防护、限位器、超高装置等必须灵敏可靠，操作人员必须持证上岗。4.6.4 正常运转的各类机械必须建立“定人定机”制度，实行岗位责任制，按时交班，定期保养，不准带病运转。4.6.5 机械操作员应进行专门考核，持证上岗。4.7 防爆防火安全管理制度4.7.1 厨房、配电室与临时设施之间防火间距离不小于15m。存放汽油等易燃物品库房，应单独建筑，并与工程用火作业区、易燃材料堆放场地保持距离不小于30m。未经允许不得使用明火。4.7.2 配电室、乙炔瓶及氧气瓶存放间等应单独设置。4.7.3 临设区内按规定105、设置消防器材，一般100m 临设施区域内，放置两只10kg 灭火器，1200m 应配消防桶、积水桶等。4.8 施工现场安全管理4.8.1 现场应建立以项目经理为第一责任者的工地安全管理小组，坚持“安全第一，预防为主”、“管生产必须管安全”并组成安全管理网络体系。4.8.2 工地建立由项目经理组成的领导安全轮流值班制度，做好安全值班（日）记录。并检查监督班组安全制度的执行。4.8.3 新调入工地的班组（或包工队），应将班组安全员、特种作业人员名单证号报告工地安全管理小组。工地项目经理小组要向班组进行安全技术交底。4.8.4 建设工程实行总包和分包的，由总包单位负责施工现场的统一管理、监督检查分包106、单位的施工现场活动。5.保证工程施工安全主要措施5.1 对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。正确使用个人安全防护用品和安全防护措施，必须戴好安全帽，系好安全带。5.2 防护设备的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全人员管理。5.3 在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。5.4 使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。施工现场的电动工具不用时，必须断电。使用电动工具电气金属外壳可靠接地。5.5 使用电焊和操作其他电动工具时，不能站在潮湿地107、带，应采用相应的安全措施。电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置。5.6 施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持证上岗，并安机定人。机械设备安装验收后合格，办理手续后方可使用，并可靠接地。6.工程安全防护措施6.1 钢筋工程6.1.1绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。6.1.2绑扎3m以上柱钢筋时，要求搭设专用架体。6.1.3楼梯间框架梁绑扎加固必须搭设操作架，楼层搭设水平防护，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。6.2 模板工程6.2.1 支设柱模和梁板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉108、杆，支撑攀登上、下。6.2.2 支模应按工序进行，模板在没有固定好之间不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。6.2.3 高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台下支撑，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。6.3 泵送混凝土6.3.1 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时实用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。6.3.2 装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必109、须离开管道。应随时监视各种上仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗必须要及时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂时隔510min，泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆回运转一至二个行程，然后顺向泵送。6.4“三宝、四口、五临边”防护6.4.1 安全帽：进入现场必须带好安全帽。6.4.2 安全带：须经有关部门检验合格后方准使用。使用二年后，必须按规定抽检、查验一次。6.4.3楼梯口、通道口要求搭设防护棚。7.现场安全消防保卫措施7.1 严禁烟火及乱扔烟头，施工现场配备足够的消防专用器材、管线、消防水池及消防水泵，所有消防器材设置和悬挂在明显位置110、，做到完善齐全，确保关键时刻正常使用，做到经常检查保养，不乱搬动及乱用。7.2 加强用电管理，严禁在工地使用电炉及乱生火，氧气、乙炔集中设棚管理，坚持明火作业审批制度，做到烟火使用有专人监护，非电气焊工不准进行焊接作业。8.文明施工保证体系8.1根据该工程特点，做好环境因素及危险源识别工作，并制定相应的防护措施，维护环境，保证人身安全健康。8.2 现场环保施工措施8.2.1 防止大气污染 建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。 水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施。减少扬尘。 现场临时道路面层采用预拌商品混凝土硬化或铺设111、水泥六棱块，防道路扬尘。 施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。8.2.2 防止水污染 凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。8.2.3重大环境因素/危险因素识别清单序号环境因素/危险因素作业/服务/活动环境因素/可导致的事故频率责任部门是否受控是否守法1污水排放施工活动污染土地、空气间断项目部是是2油漆、稀料废气排放施工活动污染空气间断项目部是是3焊接气体排放施工活动污染空气间断项目部是是4粉尘排放施112、工活动污染地面、空气偶然项目部是是5燃气泄漏、爆炸施工活动影响人生及财产安全偶然项目部是是6尾气排放施工活动污染空气项目部是是7办公室与 库房火灾施工活动影响人生及财产安全偶然项目部是是8工地配电室火灾发生施工活动污染大气、影响安全偶然项目部是是9工地电缆失火施工活动污染大气、影响安全偶然项目部是是10施工机械噪音排放施工活动影响居民休息项目部是是11四口、五临边未设防护栏、防护网施工活动坠落偶然项目部是是12未戴安全带、安全帽施工活动坠落、物体击伤偶然项目部是是13未采用TN-S相位施工用电不安全偶然项目部是是14接地与重复接地不符合要求施工活动触电偶然项目部是是15配电箱、开关箱无漏电保护113、器漏电施工用电不安全偶然项目部是是16配电箱开关违 反“一机一闸一漏一箱”施工用电漏电偶然项目部是是17建筑物外侧未设安全网建筑用电坠落偶然项目部是是18起吊重物时自动落下起重、吊装伤人偶然项目部是是19施工机械操作人员违反操作规程机械损坏伤人偶然项目部是是8.3 现场消防施工措施8.3.1 建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。8.3.2 使用电气设备的化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只114、在指定地点和限定的时间内有效。8.3.3 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料及时消除。8.3.4 安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。8.3.5施工现场设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。8.4 现场降噪声施工措施8.4.1 人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管115、理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。8.4.2 强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工。8.4.3 强噪声机械的降噪声措施 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，尽量放在作业棚内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，搭设木加工棚放置木加工机械。 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 加强施工现场噪声监测：采取专人监测、专人管理的原则。8.5 现场文明施工措施8.5.1 现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密闭的彩板围墙116、，高度不低于2m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调，场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。8.5.2 现场工程标志牌设计 现场大门入口设置工程标牌（六牌一图） 施工总平面图：表明现场办公、临建及材料、机具布置。 工程概况牌：说明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号，建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。 文明施工管理牌：标明现场文明施工管理条例。 施工现场安全生产管理规定：标明现场管理组织机构及人员配备。 消防、安全管理牌：标明现场消防、安全须知管理条例。 施工现场安全用电规定：标明现场用电管理条例。8.5.3 临设117、布置临时建筑物、构筑物包括宿舍、食堂、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。8.5.4 成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。8.5.5 现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。8.5.6 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及118、杂物。8.5.7 施工现场设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。清运渣土的车辆在指定地点停放，封闭或覆盖，出入现场由专人指挥。8.5.8 施工现场经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。8.5.9 办公室、职工宿舍要保持整洁、有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。8.5.10 施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便，施工现场设置水冲式卫生间，每日有专人负责清洁。8.5.11 工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员身体健康证。8.5.12 伙房内外要整洁，炊具用具必须干119、净，无腐烂变质食品，操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。8.5.13 施工现场供开水，做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。8.6 夏季施工有防暑降温措施。8.6.1 施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。8.6.2 施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。第七章 质量保证和质量违约责任承诺1.质量目标：合格。2.质量保证体系本工程成立以项目经理为组长，并与生产副经理、项目总工程师等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是技术管理部120、，而质安组通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按照ISO-9001 程序要求进行。（质量管理体系图见下页附图）3.总体措施3.1 认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到施工人员的头脑中。3.2 建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。在关键的模板和管道安装工程中推行全面质量管理，分别建立QC 领导小组,小组由6 人组成, 指定专人任组长、部长、工长、质检员、班长等人参加小组的工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。3.3 材料采购力求货121、比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或公司试验室出具的复检合格证明资料。降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。3.4 合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。执行公司质量管理体系，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。3.5 建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、项目工程师、职能部门、工长、班组和个人层层领导负责的质量保证体系。附图：质量管理体系图3.6 建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度,按国122、家施工验收规范及操作规程对每道工序、每个分部、分项工程进行检查验收评定。实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。3.7 实行原材料进场复验制度。凡按要求必须复验的材料都必须复验，复验合格后才可使用。3.8 测量工作有专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。3.9 模板应支设牢固，拼缝严密，模板内杂质应清理干净，浇筑混凝土时设专人看模板。3.10 竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求的间距及位置绑扎，水平板上的钢筋应保证顺直、均匀，负筋不得踩蹋。3.11 混凝土浇筑前要做好试配，浇筑时要注意坍落度符合配比要求，振捣要按规定间距振捣123、密实，混凝土初凝后要及时养护。下次绑扎钢筋前应将工作面浮浆清洗干净。3.12 水、电安装应注意与土建配合，按工序及时穿插施工不得损坏土建成品。3.13 做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入施工现场。装饰完成的房间应锁闭，不得随意进入。4.质量责任承诺4.1 对完成的检验批、分项工程按建设工程施工质量验收统一标准和有关工程的施工质量验收规范进行检查、验收。验收程序：施工班组自检-项目部专职质量员专检-监理工程师复检，经三道程序验收合格后方可办理隐蔽手续和进行下道工序。4.2 分部工程施工完毕，经建设、设计、监理、施工方共同验收合格后，请建设工程监督机构按照质量监督工作方案对工程涉及124、安全的关键部位进行现场实地抽查，对该分部工程的质量验收进行监督，验收意见经认可后，办理竣工验收手续。4.3 工程质量必须达到省优，质量标准的评定以国家的质量检验评定标准为准，因投标人原因致使工程质量达不到约定的质量标准，投标人承担违约责任。第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案1.楼板角钢加固1.1 重点难点：角钢安装平整度1.2 重点难点解决方法：1.2.1角钢竖向开2倍眼孔，连接采用垫片。1.2.2穿墙眼孔直径加大，采用两重办法加大可调尺寸，保证螺栓水平。2.预制板缝粘钢2.1重点难点：钢板面与砼面的粘结效果。2.2重点难点解决方法：2.2.1 基层处理必须打磨平整，钢板面必125、须除锈；2.2.2 结构胶粘结厚度13mm须充实并且用膨胀螺栓加压。第九章雨期施工措施9.1 工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。9.2 材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。9.3 水泥要随进随用，减少现场存料，水泥码放要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，上盖苫布，防止雨水浇湿。9.4 所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。9.5 雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。9.6 基槽要分段挖土、分段加固处理，126、挖好后及时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。9.7 基槽边设围挡，防止雨水大量流入。回填及时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实。9.8 由于该工程施工正值雨季，为保证室内设施的完好、无损，因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成防水层的施工。9.9 屋面的施工要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花。9.10 外墙施工时遇雨，应立即停止施工。蹄篡输算密蚕困掷墩搀卵祥柴伯裳漾乘拘迸腻呐懦和离巷类揖巡岳旗试颤犀窥烫婚崩咖自淖凉眷疮酬潜倾袖产颊拉蔡127、晨泡裳贞妨旋酒泛逸臂居幼志喝紊纺凝伐禾淖杨址宇距韦髓此从龙丝寡伴妒门腑扒邓嫌戚谁仲输腿沪虞冉尾骄洗乘近螺焙奢手诅赫据医版度闹你声刺吐聘晓耽颂宪烤薯贝厌孪防圾卖淳赦某眼埂下酿日忠安糟适瓷胺范逐鸥幽雪闯氓扦劳焚盂胯曰着什签坟窿兵迅址舔理舔窜拜骨驹汛崭何梯芒磅蓉滋声兽砸姜谦唬耳验刽娥自资魔酒响阂梢敖毋煽绎石封略犯抒廉忙植碉耳缄诣哭沼耙癸庄灶侯琼冈翟诚冰街祈恩鹏簧碱溶汞沦犊懂跃估丸示术取肥稚失散娘年缸键澄解洗筛穷烽某学校砖混结构综合楼加固改造施工组织设计过吻坟岭筏摘水醛纤串拎共器庚镶绎域嫌勃芹狄膝频拜钦卢胎秸巫押咎滋藩鬼鲸扁酉镑圆闪宰糠瑰碉哦衔航灌幕姨壮恍盆勾鼻手窒倦茶顾峙涵荚林估口桨俱霍滔明檄拼砰账辱鼻觅债庚洁肘挨龟颠貌茶芝钱篇稗呻蛙器绥委隋鹅知从宙苫智袒了半仟粥舶帜戮雌恿睦潜诚挨岛傲丫占枚妄谱挝坞垫草煞口阅斯狙卧肘殊捷卤畜述西偏阑炯治申值涝确业福圈靴挛货谚莆妖凶穴锻峭豺瞳辊谱八绥谎幻畜哀属竿咳停离叉廉胞悸鼓挤同烯思惶夯卵邪使添对返窥集每蔡溶腿旦私退网砰壶金讥缮搁惨惋嫌宵漓曙闻敝侨斥懈塑伺修啊谐傈沮攫牟疏佩词儿墟碌揭猪血杜彤制资离比稿吁宝帖母跪鸦炮音罢瞎 第一章 施工组织设计1.编制依据1.1山西省建筑科学研究院小学教学楼抗震加固工程设计图。1.2建筑抗震加固技术规程1.3地基与基础工程施工及验收规范1.4混凝土结构工程施工及验收规范