1、目录一、 工程概况 .2二、 编制依据2三、 施工准备3四、主要技术特点与施工工艺流程 .3五、现浇混凝土空心楼盖模板与钢筋.4六、竖孔箱模的验收、堆放、吊运与安装 5七、混凝土空心楼板的浇筑 9. 八、竖孔箱模的进场记录10九、竖孔箱模的质量验 .11十、应注意的质量问题.12 十一、附图：1、电影院顶GBF高注合金竖孔箱模（H600/350）抗浮锚固方案平面、剖面图。2、电影院顶屋顶竖孔箱模布盒图xx广场5#地块SHOPINGMALL工程坚孔箱模空心楼板施工方案 一 、 工程概况：1、工 程 名 称 ：宿迁xx广场5#地块SHOPINGMALL总承包工程2、建设单 位 ：xx3、设 计 单2、 位 ：4监理单位5施工单位：6、工程位置：。7、建筑概况：宿迁xx广场SHOPINGMALL总承包工程总建筑面积为151033.8万平方米。8、结构概况：结构形式：为框架结构；外墙填充墙为多孔砖墙体。9、本方案范围为：E区域电影院顶板，轴线（D轴-Q轴）/（31轴-40轴），为结构找坡屋面，屋面结构标高最高点27.868，沿口标高为27.875,最底点为27.50,层高11.50, 屋面层结构为空心楼板，空心楼板在（D轴-Q轴）/（33轴-37轴）位置厚度为750，内置竖孔箱模（PP合金）规格为900*900*600，其余位置厚度为500，内置竖孔箱模（PP合金）规格为900*900*3503、，结构框架梁为500*800，楼面砼设计强度C30，抗渗等级P6。二、编制依据：1、本工程设计施工图2、本工程的施工组织设计3、2008新版建筑工程施工验收规范4、混凝土结构工程施工及验收规范5、GBF网芯通孔箱模现浇混凝土空心楼盖施工工法（湘Q/OKDC017-2007）6、GBF高注合金竖孔箱模抗浮锚固方案图三、施工准备：1、技术准备：编制坚孔箱模空心楼板工程施工专项方案，并对施工管理人员和操作工人进行书面的技术交底和安全交底。2、材料准备：根据设计施工图，本工程选用规格为900*900*600、900*900*350的二种竖孔箱模（PP合金），此材料提前采购到施工现场，有厂家专业人员进行4、拼装。 四、主要技术特点与施工工艺流程1、竖孔箱模（PP合金）现浇混凝土空心楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、空腔间腹肋、空腔顶部及底部现浇板及非抽芯式网芯通孔箱模组合而成的空心楼盖。2、 根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定孔箱模高度、空心楼盖的总厚度、孔腔间腹肋和暗梁的宽度（或明梁的宽度、高度）、竖孔箱模顶部和底部现浇板的厚度、梁板配筋等参数。3、竖孔箱模（PP合金）现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程见图1。对准备施工楼盖测量放线支模架及模板安装在模板上对暗梁、腹肋、网芯通孔箱模和预埋预留设施定位划线暗梁、板底、肋间钢筋安装，板底预留预埋钢筋下料成型网芯通孔箱模安装定位及抗5、浮技术措施网芯通孔箱模安装质量验收报告预应力筋安装网芯通孔箱模进场验收下网芯通孔箱模计划，并委托专业厂家生产板面钢筋安装及板顶预留预埋钢筋隐蔽工程验收浇筑混凝土混凝土养护拆模预应力筋张拉图1 GBF网芯竖孔芯现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程图注： 图中实线工序为现浇混凝土空心楼盖结构必须工序；虚线工序为现浇预应力混凝土空心楼盖结构特需工序。五、竖孔箱模（PP合金）现浇混凝土空心楼盖模板与钢筋1、现浇竖孔箱模空心楼盖的模板，已编制了模板支撑专项方案。根据方案进行施工。2、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、网芯通孔箱模、预留预埋设施、孔洞等位置作定位弹线，核对无误后方可转序施工。3、暗梁、板底及肋6、间钢筋绑扎完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块均完整可靠后，方可进行网芯通孔箱模安装施工。4、板、肋梁和框架梁钢筋应按同向同层摆放以避免柱梁节点位置钢筋反复重叠超高。宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理应按设计图纸规定。5、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。6、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋头作板厚和网芯竖孔芯标高控制标识，以保证后续混凝土浇筑能符合设计要求。六、 竖孔箱模的验收、堆放、吊运与安装第一节 竖孔箱模的验收 . 1、书网芯通孔箱模的规格、数量与质量，应根据设计文件规定，提前分批按规格向专业厂家订货。网芯通孔箱模的型7、号、规格及尺寸，除应符合结构设计相关要求。尽可能减少产品类型规格，高度每50mm为一个级差，局部不合模数处可采用相应管状或棒状内置模配套。2、竖孔箱模到场后应进行验收，验收项目包括：（1） 批量、规格，本批出厂质量证明文件；（2） 产品外观质量及尺寸偏差，必要时可现场抽样进行物理力学性能检测；（3） 按“GBF网芯通孔箱模进场验收记录”（附录1）要求项目验收。 3、 检验结果以批为单位，在“GBF网芯通孔箱模进场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂质量证明文件一并归档保存，作为质量追溯的依据。第二节 堆放与吊运1、竖孔箱模的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压8、实，表面铺垫厚度不少于50mm的洁净砂子。2、竖孔箱模应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，竖孔箱模在施工现场的叠放层数应符合表4.2.2的规定，竖孔箱模叠堆后应作储放标识，并应有禁止人员攀爬、踩踏的明显警示标志。竖孔箱模现场叠放允许高度 （表4.2.2）网芯通孔箱模厚度（mm）200200300300400400容许叠放层数（层）86433、应采用专门的吊笼（箱）吊运网芯通孔箱模，吊笼（箱）内的容许叠堆高度同表4.2.2，且不得高出吊笼（箱）侧壁挡板。严禁用缆绳直接绑扎网芯通孔箱模进行吊运。4、 竖孔箱模被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。第三节 9、竖孔箱模的安装1、 竖孔箱模被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。对竖孔箱模破损不超过下表4.3.1所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。竖孔箱模破损容许修补标准 （表4.3.1）网芯通孔箱模厚度HGBF（mm）200200300300400400容许一般破损尺寸高度方向HGBF/3第 一 章 HGBF/4HGBF/5HGBF/6长方向（mm）100100100100每件产品容许一般破损数量（处）2222容许单处最大破损尺寸HGBF/2HGBF/3HGBF/3HGBF/42、竖孔箱模的抗浮固定：核实定位线，保证竖孔箱模之间及10、竖孔箱模与暗梁、柱之间的间距符合设计要求。在按装箱模之前进行：小肋梁与模板的固定，用8#铁丝沿纵横向小肋梁每1100mm设置一个固定点。箱模抗浮10#铁丝一头与小肋梁及下排钢筋固定。下排筋与小肋梁钢筋绑扎完毕、抗浮铁丝固定完成，验收合格后开始箱模按装施工，将网芯通孔箱模采用钢筋支凳或混凝土垫块垫至设计标高，相邻网芯通孔箱模之间应用钢筋马凳硬性定位，使用拼装箱模时设置的14#铁丝进行二个箱模之间的对拉连接，每只箱模每侧设三道，保证纵横肋距。箱模按装并验收完毕，进行箱模顶面压筋施工，根据长沙巨星轻质建材股份有限公司提供的坚孔箱模抗浮锚固方案图，箱模顶面采用C16抗浮压筋，设置于箱模顶面十字槽内，每11、只箱模纵横各一条，压筋绑扎完成后，压筋与小肋梁下排筋及箱模底面中间的板筋用10#铁丝连接并绑紧。抗浮锚固形式参见附后的抗浮锚固方案图选用。绑扎板上排钢筋，每个箱模顶面设四只规格60*60*h的保护层垫块。3、竖孔箱模下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在竖孔箱模肋间位置。与竖孔箱模相交的埋管宜采用钢管，预埋管交接处应布置在竖孔箱模间肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。必要时预埋管线处竖孔箱模可切开或在竖孔箱模上锯缺口，让出管线位置，预埋完成后应对切口或孔洞填堵密封。4、 排放竖孔箱模时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙、柱钢筋的净间距调为5070m12、m，与预留孔洞的净距一般应不小于50。5、 竖孔箱模的安装误差容许值详见“GBF网芯通孔箱模安检验批质量验收记录”（见附录2）。6、竖孔箱模安装完成后必须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述质量验收表中。该表的整集归档要求与其他工程质量验收记录相同。第四节 竖孔箱模成品保护1、应尽可能避免或减少竖孔箱模到场后的临时堆放与二次搬运。竖孔箱模在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。2、安装固定网芯通孔箱模施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏网芯通孔箱模。不允许将扣件等重物直接堆放在网芯通孔箱模顶面上，钢筋等重物临时堆放位置应垫设脚手架板、模板13、或木枋等保护网芯通孔箱模。3混凝土、浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在网芯通孔箱模上。若采用塔吊运混凝土，吊斗出料口下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击网芯通孔箱模。输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50时宜用模板缓减混凝土对网芯通孔箱模冲击力。七、混凝土空心楼板的浇筑1、泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在网芯通孔箱模上架空安装、铺设。2、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整竖孔箱模与钢筋。并应安排木工对模板进行看护。混凝土的浇筑，宜沿竖孔箱模楼盖单向进行；不宜沿竖孔箱模楼盖区格板周边向中部作合围式浇14、筑。混凝土的塌落不宜小于150，且布料与震捣应同步进行，振捣时间以保证竖孔箱模底被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。混凝土用粗骨料的最大粒径应根据楼盖结构断面尺寸和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2两者中的较小值，且不得大于25。3、为防止竖孔箱模在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在竖孔箱模之间利用肋间钢筋马凳定位，也可用木楔在箱体之间作临时定位，以保证箱体间肋尺寸准确，但木楔在混凝土浇筑后应及时拔除，不得遗留。4、浇筑混凝土竖孔箱模空心楼盖时，宜采用小型插入震动器（直径30）震捣。不得将震动器直接触压网芯通孔箱模进行震捣。若配合采用平板振15、动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。5、楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。6 、厚度超过500mm的竖孔箱模空心楼盖，混凝土浇筑时宜分层进行。第一层布料高度不超过楼板厚度的五分之三，待振捣密实后再进行第二次布料。7、在浇筑混凝土时，如遇现场竖孔箱模变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。八、竖孔箱模进场验收记录工程名称： 高度： 合格证号：规格型号： 数量：进场日期： 年 月 日 检查项目质量要求检查结果1、出厂质量证明文件出厂质量证明文件应齐全、准16、确2、表面蜂窝麻面，气孔每处面积不大于50，每件产品不超过2处3、壁板贯通性裂缝不允许4、壁板破损穿孔不允许5、高度（mm）106、边长和边宽（mm）-8+57、表面平整度（mm）58、两对角线差（mm）109、通孔尺寸偏差（mm）10 验收结果 年 月 日验收人供货方代表收货方代表九、坚孔箱模安装检验批质量验收表单位工程名称分部工程名称验收部位、区段施工单位项目经理施工执行标准名称及编号检查项目质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1出厂质量证明文件及进场验收出厂质量证明文件应齐全、准确，进场验收应符合相关质量标准的规定2使用的部位、型号、规格必须符合设计要求17、一般项目1在施工中造成网芯通孔箱模的局部破损的处理已修复，且浇筑混凝土时不会导致破损扩大及漏入水泥浆2抗浮锚固和防水平漂移措施抗浮锚固和防水平漂移措施合理，牢固可靠，并无遗漏。3目测同列盒芯中心线一致必须顺直4网芯通孔箱模间距10mm5网芯通孔箱模两列间平行度15mm6相邻网芯通孔箱模顶面的最大高差15mm7网芯通孔箱模与墙、柱、梁间距10mm施工单位检查评定结果专业施工员施工班组长项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日十、应注意的质量问题1、 施工中造成竖孔箱模局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先于孔18、内塞麻袋、塑料布之类材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入竖孔箱模内为准。2、 竖孔箱模的安装一般应在框架梁钢筋、板底水电预留预埋设施、板底钢筋和肋间钢筋等安装完成后进行。3、 由于竖孔箱模底部混凝土层较薄，因此安装板底钢筋时，必须认真安放并固定好垫块（或垫筋），在排放芯盒前应先进行一次检查调整，以确保空腔底部混凝土层的厚度。4、 为了保证竖孔箱模的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木楔或用钢筋马凳对竖孔箱模进行水平方向定位。用木楔固定的，浇筑完混凝土后应及时取出。5、 在浇筑混凝土时竖孔箱模会承受很大的浮力，因此必须将竖孔箱模拉结锚固。拉结锚固点一般是在竖孔箱模的两端，距竖孔芯端约100处，可19、分别放两条通长钢筋作压筋，然后用铁丝将压筋与模板支架拉结锚固。或在竖孔箱模顶部与板面钢筋间加设垫块，再将板面钢筋与支模架拉结。抗浮拉结铁丝（筋）的规格、拉结锚固点间距，应经计算后在施工技术方案中确定。6、 检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取两处进行量测。施工面积不大于500的楼盖，每层抽测三个区间，超过500以上部分，每增加200，加抽一个区间。7、 量测位置与方法：（1）“网芯通竖孔箱模间距”在两列网芯通孔箱模的中部量测；（2）“网芯通竖孔箱模平行度”在两列（或两行）网芯通竖孔箱模两端部处量测网芯通竖孔箱模间距，取两测定值之差的绝对值为实际偏差值。（3）“相邻网芯通竖孔箱模的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各网芯通孔箱模中部，取目测最大高差处量测。（4）用钢卷尺、靠尺、塞尺、内卡尺等工具进行量测。