1、 xx县xx自来水厂（一期）工程安装工程 施工组织编制:审核：批准：目录一、工程概况31工程主要内容32施工环境特点4二、施工管理网络和安全管理网络4三、施工方案83。1 施工准备83.2 施工总体部署、计划83。2.1劳动力计划83。2。2主要施工机具93。2。3主要检验、测量工具103.2。4临时设施及生活设施113.3详细施工方案11第一部分 设备管道安装施工方案11一）设备基础验收11二)设备安装12三)设备的安装找正14四)管道安装164。1 管道安装顺序：164。2 主要施工方法171. 施工测量172. 沟槽开挖183。 沟槽回填194、预应力钢套筒混凝土管安装215、管道附属设2、备安装236、井室237、管道水压试验及冲洗248.压力管道施工27第二部分电气仪表施工方案30一) 电气施工30二） 通讯工程38三) 仪表施工41四、工程进度计划464.1 项目里程碑464.2 施工机械进场计划474。3 工程设备、材料进场计划474.4 进度控制措施47五、各项技术措施485.1雨季施工方案485。2钢管等予埋防腐施工措施495。3管道设备安装50六、质量控制措施51七、安全及文明施工保证措施53一、工程概况本工程是xx自来水公司xx水厂一期工程，工程地点位于xx市自来水公司xx水厂厂区内。本项目包括：1）取水工程:6万吨/日建设涵闸工程、自流管及取水泵房等；2）净水厂3、工程：供水规模6万吨/日，部分设施土建兼顾12万吨/日总规模,建设机械混合池，絮凝平流沉淀池，加氯加药间，预臭氧接触池、后臭氧接触池，活性炭滤池，臭氧制备间，吸水井及二级泵房，污泥浓缩池、污泥脱水机房等；3)配套工程：同步建设总图、电气、自控、安全、消防、环保、节能等配套设施。该工程由xx市自来水公司投资新建。本工程承包方式为分包，招标文件质量标准为合格，工期要求施工总工期为80日历天。1工程主要内容工程内容：(1)工艺管道沟、电缆沟开挖回填；(2）厂区设备（含工艺、自控、弱电、仪表）、管道、电缆等内容的采购安装、调试（厂区总变配电室、分变配电室以及变压器除外)；（3)自控、仪表设备采购。 主4、要施工工段:1.1 设备安装：包括动设备、静设备安装以及水处理设备构件安装。1.2 管道安装：包括工艺管道沟、电缆沟开挖回填;管线、阀门安装；管道探伤,以及管道清洗、试压和平台、栏杆及爬梯安装等.1.3电气、仪表安装：包括电气设备（现场电源控制箱、电源控制柜和变频器等）安装；仪表设备（调节阀、开关阀、温度、压力、液位、流量、分析仪、仪表控制柜等）安装，电源线和信号线铺设与接线（包括所有仪表供电和信号线,动设备供电和控制电缆)；PLC系统安装及调试；防雷、防静电、接地系统安装（包括控制柜的接地)；通信系统安装；照明系统安装.2施工环境特点该项目位于xx市，属于新建工厂，厂内路面未正式开通，水电需5、要进场后接通.有其他专业承包商在此施工,作业过程将面临交叉和交接作业。设备数量较多,吊装作业、登高作业、用电安全、动火作业工作量大，以及阴雨天、高温等影响，需要做好安全施工方案，合理安排好人员、机械、材料,确保工程如期、安全、高质量的完成.二、施工管理网络和安全管理网络针对本工程的工期紧、质量要求高现况,结合我公司多年积累的大型工程的施工经验，特组建高素质、高水平的项目经理部.除项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目总经济师外，项目部下设工程计划部、材料供应部、机械设备部、质量控制部、安全保卫部、经营合同部、财务管理部、技术设计部、办公室作为项目的管理层,管理人员具有丰富的施工经验，且全部持6、证上岗;全面协调公司的人力、材料、机械，保质保量完成此项工程。为保证工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司将按照业主要求，结合本工程的施工特点,在施工中坚持科学管理、精心部署，加强施工中的预测与分析。确保总体施工目标的实现。在进行总体施工部署时，本工程重点解决以下几个方面的问题:1. 有计划、有秩序进行施工的同时，积极搞好当地社会关系，建立良好的施工环境。2. 制定周密详细的施工计划，提前落实弃土场地，及膨胀土地段回填土源，力争在雨季施工之前完成大部份有地下工程。3. 抽调专人配合工程拆迁,以实际工程进度促进拆迁工作进行，积极创造条件开展施工作业完成阶段进度要求。4. 工程施工7、中，严格按照相关法律、法规执行，达到市级文明工地标准.项目部成立专业施工小队,负责文明施工作业,采取有效措施，解决施工所带来的一系列不环保问题,切实做到文明施工，达到环保标准。5. 对管线回填、小构件质量实行专人负责，齐抓共管。6. 提前做好现场管线的调查、物探工作，为后续施工创造条件。根据本工程的施工工期要求、现场施工条件以及拟定的总体施工布置， 公司将在总经理 、项目经理 的领导下,下设技术组、作业工段、安全质量组、材料采购组。详见施工管理网络框图。安全管理将以项目经理为负责人，设置专职安全员，与各班组共同做好安全管理工作。详见安全管理网络框图.施工管理网络框图公司总经理作业工段材料采购组8、安全质量组技术组电仪安装工段项目经理设备管道安装工段设备安装班起重/架子班焊接班电仪班安全管理网络框图项目经理安全负责技术组起 重 班 组电 仪 施 工 组设 备 安 装 组管 道 施 工 组材料后勤组全体施工人员现场项目管理人员名单序号姓名职务简历1项目经理从事多年行业管理工作2戴宗文技术负责人承建重大型工程建设3包军方施工员承建重点工程建设4樊生定质量员承建重点工程建设5王磊设备管道技术员承建重点工程建设6袁振亚仪表技术员承建重点工程建设7王文彬电气技术员承建重点工程建设8周文青安全员承建重点工程建设9缪双喜资料员承建重点工程建设10吴国强管道设备安装工长承建重点工程建设11王龙根材料员承9、建重大型工程建设三、施工方案3.1 施工准备3.1。1由技术负责人组织工长综合结构图、建筑图、安装各专业的施工图、产品样本等,并进行图纸会审、设计优化深化，绘制施工详图.3.1。2由于本工程质量要求高，交叉施工多,因此同其他各专业协商施工配合事项至关重要.对于重点安装项目、关键部位将编制具体、切实可行的施工方案,特殊工序编制作业指导书。3。1.3根据施工详图精确地统计出各施工段的工程量和材料需用量，并及时落实材料情况。3。1。4除总的网络计划外,我项目将根据总计划和现场的实际情况编制周施工计划,进而达到在合同工期内完成施工任务。3。1.5根据施工进度计划和预算工料分析,编制材料、机具、劳动力需10、用计划,为施工提供人力上的保证。3。1。6器材组提前作好材料、机具的采购、运输、检验及仓储、保管等工作,组织材料、机具按时进场.3。1.7组织班组学习规范、熟悉图纸、进行管理制度、技术、安全交底，并对施工准备、各项计划进行讨论，拿出高效优化方案。3。1.8结合施工现场情况,对施工准备进行完善.以施工详图为依据进行加工预制、支架制作等工作。3.2 施工总体部署、计划由于本次安装项目对时间要求很紧，为了最大限度的满足业主的需要,我单位结合以往的经验,加大业务骨干的数量,合理安排施工作业，各专业间交叉进行施工.管线接前布置预制焊接,仅留联接口即可。管支架可接前安装，设备整体亦可提前安装就位,管线与新11、设备的接口可提前联接好，并可提前完成试压工作，以缩短工期。3.2.1劳动力计划序号工 种人 数备 注工 人工 长1电焊工氩弧焊工2012气焊工83起重工814管 工205铆 工816钳 工817电仪安装工1019辅助工1610总计1033。2。2主要施工机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊25吨台12载重汽车15吨台13轮式挖掘机W4-60 台 24轮式装载机ZLJ50台25液压手推车5吨台26液压手推车3吨台27千斤顶5吨只88逆变焊机台89台钻台110空气压缩机台111砂轮切割机台412手提砂轮机台1613电动试压泵台114焊条灯烘箱台215焊条保温桶个2016倒链1吨付417倒链3吨、512、吨付818拔杆起重设备套119潜水泵4LP8050J台420手动工具套163。2。3主要检验、测量工具序号名称规格单位数量备注1水平尺500mm 2mm/m把62角 尺把63焊缝检验尺把24钢卷尺30米把25钢卷尺5米把126靠 尺2米把27钢板尺1米把68塞 尺0.02mm1mm只29游标卡尺0150mm把210压力表只411水平仪台1临时设施及生活设施为交通方便，便于工作联系。驻地租用当地单位办公楼或民房.其生活用电、生活用水，均借用当地村民的。为便于工程指挥，队部管理人员均配备无线移动电话。项目部配备工程指挥车辆,队部配置客货两用汽车做为工作用交通工具。3。3详细施工方案第一部分 设备管13、道安装施工方案一）设备基础验收1设备安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经交接验收.基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线，设计要求作沉降的设备应有沉降观测水准点。2安装前基础表面应进行检整，需灌浆的表面要铲成麻面，表面不得有疏松层，安放垫铁处应铲平,允许偏差为2/m，预留孔应清除干净.3地脚螺栓的尺寸和螺纹部分应要求无误并不得有损坏和锈蚀。4基础的各部分尺寸，位置和质量要求应符合钢筋混泥土工程施工及验收规范.5对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6根据土建基础图和设备技术文件，对基础的尺寸和位置进行复测检查，14、其允许偏差见下表：项次项 目允许偏差罐类换热器类动设备1坐标位置（纵横轴线）2020202标高20020203平面水平度每米555全长1010104预埋地脚螺栓孔中心位置101010深度+20+20+20孔壁铅垂度1010105预埋地脚螺栓标高（顶端)+20+10+20中心距（在根部和顶部测量）222二）设备安装1施工流程 基础处理与划线设备吊装就位与粗平一次灌浆调整与精平二次灌浆清洗与装配电气配合安装试运转中间交工 2主要施工方法与技术措施 1）设备的卸车 a。设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。 15、b。起吊有木箱包装的设备时,吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。 c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 d.大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境,提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。 2）设备的拖运 a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 b。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 c。设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况.枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致,枕木的接口须交叉,放置平稳且16、无摇晃感. d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。 e.对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排. f.设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。 g.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取. h。设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度,根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。 3)设备的开箱与检查 设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段17、进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下,会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。 a.设备的开箱 设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况,防止开错. 开箱时，扫除箱顶板上的尘土,防止尘土落入设备内。 开箱时，一般自顶板开始,查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板,也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。 开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。 拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。 设备上的18、局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 b.清点检查 此项工作内容,检查设备外观的完好程度、锈蚀情况,据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。 清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。 查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。 检查设备的外观质量，如有缺陷,损伤和锈蚀，可进行拍照签证,且合同有关方制订相应措施。 c.设备及零部件的保管 设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害. 暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱,或搁置在料架上。 设备上的小型仪表,易19、碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。 4)设备吊装就位 a。按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合,允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度. b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为5001000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上(防震座应有210个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。 20、c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。 d。对于一般中、小型整体设备包括动态设备和静止设备安装,千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全,设备应呈自然状态进行找正,找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整,泵和风机的安装水平0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000，试压正常。 e。垫铁与避震器的设置 垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(gb5023198）中的有关规定， 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫21、铁进行设备的找正，找平工作。 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。 f。放置垫铁应注意的事项： 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。 每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间。 在平垫铁和斜垫铁同时使用时,一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面. 垫铁组的总高度一般在1050毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性,过低时则不便于二次灌浆。 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。三）设备的安装找正3.1设备安装1）设备找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。2)设备的铅22、垂度应以设备两端部的测点（0、90、或180、270）为基准.3)设备的底面标高，应以基础的标高基准成为基准.4）方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。5）设备找正与找平允许偏差:检 查项 目立 式卧 式中心线位置D2000 52000 105标 高55铅 垂 度L/1000但不超过30水 平 度轴向、L/1000，径向、2D/1000方 位沿底座环圆周测量D2000 102000 154泵的二次灌浆1)设备经初步找正找平后，再进行设备的最终找正、找平及地脚螺栓的紧固工作.2）设备安装精度经检查合格，隐蔽工程记录完备方可进行二次灌浆及灌浆工作。3）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。4）二次23、灌浆时,不得使地脚螺栓歪斜或设备移位。灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。5泵的安装1）整体安装的泵的找平，应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，其安装水平偏差为:纵向不应大于0.10/1000，横向不应大于0。20/1000。2）采用联轴器传动的机泵,两个半联轴器的径向位移,端面间隙、轴线倾斜，采用百分表进行测量,应符合技术资料要求.3）技术资料提供的允许偏差：径向位移0.05mm，轴向倾斜0.05mm.4）与机泵连接的管道,安装前必须将内部清理干净。5）管道与机泵的连接应符合如下要求:配对法兰在自由状态下应平行且同心，连接螺栓应能自由穿入；配对法兰在自由状态下的距离24、，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；6)其它设备找正、找平联轴节对中工作，应符合GB5023198规定.7）设备与管道的连接应符合设计技术文件的要求，不得进行强力组对,机组内部管道连接前，应将污物清除干净，连接时，应防止焊渣或其它污物掉入设备内部。6。 设备试运转6。1设备试运转前,应具备以下条件:1)设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。2）管道安装完毕，各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。3）二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。4）各转动和移动部分，应用手(或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机单体试车合格，电机的转动25、方向应与设备的转动方向一致。5)与试运转有关的公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。6）与试运行有关的公用工程已具备使用条件。7）电气、仪表安装工作结束,并已调试合格，具备投入试运行的条件.6。2泵的试运转 1）各固定连接部位不应松动； 2）转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。如有异常，应及时消缺; 3）管道连接应牢固无渗漏； 4）滑动轴承的温度不应大于70,温升不应大于30；滚动轴承的温度不应大于80，温升不应大于40；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 6)泵试运转，进口应加临时滤网，网目为60目，滤网面26、积不小于管截面积的2倍。 7）试运转过程中，应作详细记录。每半小时做一次记录，记录压力、电流、轴承温度及振动等. 8）试运转合格后，填好试车合格证并及时签证。四)管道安装4。1 管道安装顺序：测量放线定位管沟开挖管沟基础排管管道接口管沟回填场地清理分段试压管口合口管道冲刷地貌恢复.4。2 主要施工方法1。 施工测量1）桩位交接施工前，邀请建设单位、设计单位、施工监理单位到现场对施工基线的测量控制点、水准点进行交接，办理交接手续。接桩后，及时进行管道轴线控制桩、高程桩的复测.2）测量放线 由于工程为长距离管线辅设,沿途地形高低起伏,地形差异很大，管线坡度变化较多，因此必顺依据地形地貌因地制宜的加27、密设置水准点。地势较为平坦处，如条件许可，设置在不受施工影响的固定构筑物上；如条件限制,埋设临时桩,并妥善保护,并详细记录在测量本上，如施工中造成损坏,必须尽快补齐，保持水准点的完整。施工测量的允许偏差要符合相应规范要求。 管线转交处应与附近永久工程建立关系。放线采用全站仪放线,并使用有红漆的专用桩。 施工测量的误差应在施工图和国家相关规范的要求内，并应对各种桩点经常进行校测调整，以防差错。 测量时,应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对，并应保存测量记录，妥善保管各种桩点。 一经操作完成后及时报监理工程师并办理验线手续。2. 沟槽开挖1）沟槽开挖的要求本工程施工作业廊道，原则上施工作业必28、须控制在这个范围内。挖槽时采取沟槽一侧堆放存土,回填时再运回.根据设计图和业主的要求，其边坡放坡系数则根据现场的土质情况，在保证施工安全的情况下自由确定.本工程大部分管线处在农田，为恢复耕地原状，利于耕种，在开挖沟槽时，以利表层土回用，便于原层回填。2）开挖方式本工程原则上采用机械挖掘方式，但在含有岩石的地段，将影响机械施工作业，则采用人工挖掘方式或机械人工配合的方法。地表层的种植土层需提前完整的挖出,原则确定为1米厚度,并将这层种植土放置在距边沟沿较远处，下层土方开挖后放于离沟槽较近处。严禁将两种土混合起来.为确保沟底土层不被扰动，待基础处理前用人工清理至设计标高。严禁超挖，如局部超挖15c29、m以内且无地下水时,用原土夯实处理；如遇地下水时，采用砂夹石回填至沟底标高。在沟槽边堆放土，土堆边坡沟沿的距离要不少于0.5m，堆土的高度不易过高确保堆土安全。3）管基施工 本工程管道基础根据设计要求采用中、粗砂和细碎石混合垫层，厚度为40cm。垫层所用材料必须级配良好，砂石比例适中。 施工前，人工清理沟槽底至设计沟底标高。设置高程控制桩，确定施工坡度线及基础铺设厚度标志，保持高程符合设计坡度。施工前需验槽，沟槽内应无积水，无杂物，边坡稳定，槽底如有孔洞先填实。如槽内存有积水,要先将水排干净再施工。如采用降水措施，水位必须降至槽底50cm以下。 管线基础材料运至沟槽一侧后，由人将砂铲入沟槽底部30、，然后均分摊铺，使其平整。 基础夯实采用平振法和夯实法.当砂含水量在1520%之间时采用平振法。即使用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时,每行应搭接1/3以上，以防振动面积隔断。当砂含水量在812%之间采用夯实法。用木夯夯实，木夯重40，落距400500，一夯压半夯夯夯相连，全面夯实，夯实后进行检验.， 管道穿越唐河的管基处理详见专项施工方案。 当管沟处在岩石时，须将岩石层剥离至管沟沟低设计标高以下0。15为，再填入粗砂。4）岩石层的管沟开挖原则上采用风镐剥离法，由人工合用镐钻孔,撬扛起出。风镐剥离的深度超过沟底设计标高15cm，填砂或素土夯实至设计管底标高，31、然后，再进行管基处理.对岩石含量大的地段，也可采用松动爆破法爆破铲除。3。 沟槽回填1）沟槽回填要求 管道及其附属构筑物施工完成后，经验收合格，方可进行沟槽的回填，但已安装完的管道不得长时间外露。 填土原则上采用原土原层分层回填方式，在沟槽顶部1米以下范围内，保证原种植土回填。如地下水位高,原土含水量较高，应对原土晒晾,使其符合含水量标准，如岩石地区，不能回填原土,须从其他地段倒运余土回填。 管顶部以上30cm范围内，回填土内不得含有有机物、冻土以及大于50的砖、石等硬块；管道底层、防腐绝缘层周围采用细粒土回填。 管顶以下部分,要采用夯实分层回填方式，沟顶以下1米范围内可采用松填或轻夯方式，完32、成回填后,表层土须用拖拉机耙平，恢复地貌，表面土层不得含有大的石块。 2）回填土压实施工 管道两侧和管顶以上30cm范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟内。每层虚铺厚度过一般不超过30cm，如人工夯实,每层控制在25cm之内. 填土夯实要逐层进行，且不得移动管道.管道与基础之间的三角区原夯实，由人工用木夯夯实。管道两侧和管顶以上30cm范围内采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超过30cm，双排管道之间的回填压实和管道与槽壁之间的回填压实在对称进行。采用木夯或蛙夯压实，都要一夯压半夯,夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形,不得漏夯. 管道两侧回填土的夯实度,33、予应力钢套筒管不小于95,钢管不小于95;处于农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不压实，将表面整平，并适当预留沉降量，其他地段如道路、沟渠、回填后恢复原有地形地貌，达到施工开始前的标准。 在回填压实时,现场浇筑混凝土的强度要达到设计规定.回填必须沿井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压实后要与井壁紧贴。4、预应力钢套筒混凝土管安装1）预应力钢套筒混凝土管的吊装、运输与检验 预应力钢套筒混凝土管吊装时必须使用专用吊钩,装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。运输时管道要放置在弧形垫板上，并捆扎牢固，防止管子滚34、动和相互碰撞。 管子在料场集中存放,置放高度不大于三层。 管子在入沟前要进行外观检查并除去内部杂物。外观检查管内外壁不得有脱皮、开裂等缺陷；管端没有严重的碰伤和掉角，承插口没有裂纹和缺口,承插口的工作面光滑平整。 橡胶圈必须符合ZBQ4300187规定，使用前要逐个检查,不得有割裂、破损、汽泡等缺陷.2）预应力钢套筒混凝土管的安装程序 安装顺序沟槽边排管管子的现场检验与修补下管挖接口工作坑检查胶圈插口上套胶圈拉装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管 下管前必须检查地基和沟底标高以及沟槽基础质量，经初验并符合要求后方可进行下管工序. 采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰撞,不35、得与先安装的管子相碰,管底与管基要严密接触. 将胶圈放置在插口的凹槽内，并做好标记，将待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的植物油。 当管中心位置起吊至与已装管的中心线吻合后，用卷扬机将管道插口徐徐拉入管道承口内,此时，吊车将管子略微吊起以减小以管基础的损坏，减轻阻力，使插口胶圈准确地对入承口内。 预应力钢套筒混凝土管的接口连接采用卷扬机牵引，将管道插入口端牵引到已安装管道承口内。即第一节管道就位后，立即进行标高轴线复测。合格后在管道插口一端回填非膨胀素土，分层夯实填至管顶50cm高处在管道两侧打48钢管桩。钢管桩长度和深度应使钢管具有足够稳定性为止，纵横方向用钢管加固。用吊车使卷扬机就位并用钢丝36、绳扣牢。卷扬机牵引管道徐徐插入承插口. 管就位后，检查承口处的安装情况，用专用量具检查橡胶圈的就位情况并好记录.复核管中心线和高程，并调整至符合要求。 安装后立即对管道标高、纵向空隙、接口转角复测,符合要求后方可进行下道工序施工。 为防止管接头根穿和保护外露的承插口不受侵蚀，管道安装完毕后在管外接头进行包带灌浆。 预应力钢套筒混凝土管安装要平直，无突起、突弯现象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，纵向间隙,接口转角应符合相关的规范要求.安装管子时，其承口内工作面，插口外工作面要清洗干净。套在插口上的橡胶圈平直，无扭曲、翻转现象，安装后的胶圈要准确就位。预应力钢套筒混凝土通过转换件与用金属管道37、连接时,不得损坏钢管件的防腐层.转换管件承插口的钢件部分在安装后采用加强型防腐涂料进行防腐处理。5、管道附属设备安装管道附属设备包括蝶阀、排气阀、柔性管接头等，各种蝶阀、柔性管接头在运输进程中必须按要求轻装轻放原则。在安装前，要对各种阀门进行外观检查，并核对合格证与其是否相符,蝶阀在安装前要检查填料、阀体、蜗轮、蜗杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否开启灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，并按水流方向确定阀门安装方向。阀门及排气阀门安装要垂直，阀门杆保持垂直向上。伸缩器安装前要留出一定的伸缩量。6、井室井室包括止水阀井，进排气阀井,控制阀门井的现场制作浇筑。6.1基坑开挖基坑开挖坡度要根据土壤性38、质进行适当调整，一般要小于45。基坑开挖至要求标高时,当地基土是较软的淤泥土时，必须应相应挖深至原状土，然后以灰土回填至设计标高。6。2钢筋加工、绑扎钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。钢筋加工依据图纸尺寸计算下料长度。根据图纸将下好料的钢筋进行加工。钢筋的相交点全部用镀锌铁丝绑扎。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。盖板15cm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。6.3模板制安为确保安全施工和施工质量，根据浇筑高度支模板，并支撑固定，以保证各部位的形状、尺寸的准确性，要有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须平整,接缝严密,不得漏浆等。6.4混凝土浇筑及成品的养护混凝土采用商品39、砼运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋绑扎情况，验收合格后进行浇筑.振捣混凝土采用50型振动棒,振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等，浇筑完成后，在混凝土浇注上覆盖草袋或塑料薄膜并洒水养护，7天后，将模板拆除继续养护,养护时间不得少于14天。7、管道水压试验及冲洗管道水压试验采用分段试压方式，在每公里为一试压段的原则要求下，根据现场情况适当布置,分多个试验段。试压后的水转入下一段水压管道，本施工段完成后排入附近水渠。各试压段向管内注水，一律由管线低端方向进水,高端排气，利用高差自流，以使排水流畅。如部分试压管段地下排水沟渠高于排水沟标高，则采用水泵抽排。管道水压试验图如下 7.1试压前的准备工作40、：1。系统试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右,但在试压条件许可下可以灵活掌握。2.管道安装完成且检查合格后,而管顶以上回填土厚度大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行了认真检查，对末设支墩及锚固设施的管件，相应地采取加固措施,此时方可进行水压试验.3.检查进排水源，试压设备，放水设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。4.管道水压试验前,先编制试验组织设计，其内容包括后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；排水疏导措施；升压分级的计划及观测制度的规定；试验管道和稳管措施确定.7。2试压管段的后背设41、计后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性.后背墙面必须平直，与试压后背的宽度和长度进行安全核算。7.3试压装置试压装置主要包括管道两端的进水管、排水管、加压泵、压力表、放水口、水箱和后背等.7.4压力表其中采用弹簧压力计时精度不低于1.5级,最大量程为1.5Mpa表壳的公称直径不小于150,压力计在使用前由计量部门进行校正.7。5试压泵水压试验时使用的加压泵为电动式离心泵，水泵压力计要安装在试验段的下游端部，与管道轴线相垂直的支管上.7。6试压堵板水压试验时，管道两端设堵板进行封口,堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变42、形，与管道接头处不能漏水。7。7强度试验： 管道水压试验压力0.9Mpa。 管道充水管道试压前要向试压管道内充水。水自管道的低端注入，在本工程中多采用农田机井,自管道南端向北注水.注水时要先打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续时，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间钢管不少于24H，预应力钢套筒混凝土管不少于72H。 管道升压时，管道内的气体要完全排净，在升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且程式压较慢时，须要重新排气后再升压。升压时要分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级检查后43、背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 保压水压升至试验压力后，保护恒压10min，方确认接口、管身无破损及漏水现象后可认定为管道试验强度合格。7。8水压试验时的注意事项 水压试验过程中，后背顶撑及管道两端严禁站人。水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时应做好标记，卸压后进行修补. 压力表每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表. 水压试验,要采取有效的防冻措施，水压试验完毕，立即排空管内的沟槽积水。7.9管道严密性试验时实测渗水量小于或等于4。7L/min.Km7。10管道冲洗消毒管道冲洗应水厂端取44、水冲洗，冲洗直至出水浓度,适度与入水处相同为止。管道消毒用20mg/L氯离浓度消毒，消毒后用净水浸24小时再次试验冲洗，经化验合格为止。8.压力管道施工8.1管线切割及坡口加工 1）对于公称直径小于DN50钢管，无论其材质，均采用切割机切割. 2）对于公称直径大于DN50的碳钢管用氧乙炔切割,不锈钢及合金钢管道采用等离子切割. 3）管材切割后的剩余部分应作标记移植,以免材质不清。 4)按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直,坡口要用磨光机打磨出金属光泽。tbp钢管焊接坡口如图所壁厚t（mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度（）备注3.5101.53.01。01。56045、708.2管道安装1)预制管道组合件，应具有足够的刚度,不得产生永久性变形,必要时可加临时支撑。2)焊口组对焊接前应先检查坡口质量,检查合格后方可施焊。3）管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在.4)管道安装必须在设备就位找正、找平后,二次灌浆层强度达到设计强度以后方可进行配管。管道预制前应仔细核对设备本体法兰与管道法兰的连接尺寸是否相符,以免在安装时造成返工.5）管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装，管架制作、安装应同管道安装应同步进行。6）法兰连接时应保持同轴及互相平行，其偏差要符合标准要求，并不得用强紧螺栓的方法消除偏差。7)管道连接46、尤其是与动设备相联的管线，不得强力组对，安装完后应配合钳工对传动设备进、出口管法兰联接做无应力检查。8）管道安装时,在调节阀安装位置应设临时管,以免试压、吹扫时因多次拆装而损坏。管道试压、吹扫完毕后再安装调节阀。9）安装不锈钢管道及合金钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片.10）不锈钢管道焊接完成后，就及时对所有焊口进行酸洗、钝化处理。11）在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物,合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记。12)管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋47、地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L,最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子的有效长度； DN管道的公称直径。13）连接机器的管道安装:l 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。l 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度是否符合下表要求.法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000。150。5060000。100。20l 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速小于48、或等于6000r/min时,其位移值应小于0。05mm。14）管道安装时，应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装应平整、牢固,与管子接触应紧密；15）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定;16)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象.其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移；17)支架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;18）管道安装时使用的临时支架不得与正式支架位置冲突,并应有明显标记.在管道安装完毕后应用时拆除;49、19）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。8.3管道试压1）管道安装完成后,经有关部门检查合格，方能进行管道试压工作，管道试压应遵照施工验收规范的规定,并与甲方共检.2)所试验的管道系统必须全部按施工图、设计修改施工完毕，且安装正确。试压前，应进行三方共检确认下列试压条件:l 管道支、吊架正确安装完毕，试压临时加固措施已完成.l 焊接工作结束，并经检验合格，焊口热处理及拍片比例和扩拍比例达到规范要求.l 管线上不参加试验的设备、阀门已用盲板隔离，安全阀已拆除，爆破板已拆除，膨胀节已设置了临时约束装置。施工记录齐全。l 管道试压用的压力表已经校核合格，压力表精度不低于1。550、级，表的满刻度为试压压力的1.52倍，每一被测系统至少设置2块压力表。l 试压用临时管线安装完毕，试压用盲板位置已经做好标志。3）试压过程l 管道试压系统在注水时，打开管道各高点排气口，将空气排尽待水注满后逐个由低到高关闭排气阀门，直至整个系统充满水为止。l 整个系统充满水后，用试压泵向试压系统加压，强度试验要求缓慢升至试验压力后，停压10分钟，再降压设计压力,停压30分钟检查，以压力不降、无渗漏为合格。8.4水冲洗：所有的工艺介质管线采用水冲洗。l 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1。5米/秒的流速进行。l 水冲洗应连续进行，直至杂物完全冲洗干净，冲洗泵入口处应设置临时过滤器。l 管51、道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。8。5气体吹扫l 工作介质为气体的管道，一般应用空气或氮气吹扫。l 排气口附近设置适当防护措施,并做好安全标志。l 空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。l 管道经试压吹洗合格后，应将所有的垫片及紧固件更换为正式的材质。第二部分电气仪表施工方案一) 电气施工1。1施工计划： 控制柜提前就位，并提前完成柜内元器件、变频器的安装测试和接线工作。电力电缆提前铺设到位，现场电源控制箱安装到位。1.2 电气施工内容l 配管预留预埋；l 避雷引下线、等电位预埋、预留、焊接；l 控52、制柜安装，内部接线；l 变频器安装;l 电源现场控制箱;l 电缆桥架安装;l 管内穿线及电缆敷设；l 避雷接地安装;l 系统调试；1.3 施工方案 本水厂工程电气设备安装施工过程大致分成四个阶段：即配合土建予埋、予留;设备安装；电缆敷设及设备接线；单机调试及联动试运行。1） 配合土建予埋、予留予埋、予留施工前准备工作：审阅施工图纸,统计予埋、予留工程量，核对材料种类、规格、数量及到货情况，准备施工用具，予制予埋件，钢管弯头及木套箱等。开工后密切配合土建，不失时机进进行予埋予留施工，内容包括动力管路、照明管路、电话管路、各种予埋管、穿墙管、过路管、予埋铁,以及暗挖装箱的予留孔洞等。予埋予留严格按53、设计图施工。予埋管、予埋铁的材质、规格、数量、位置及标高准确无误。予留孔洞的尺寸、位置及标高符合图纸要求。混凝土结构内暗敷钢管及予埋铁与钢筋焊接牢固，管口封堵，予埋铁紧贴模板。须延长的钢管采用套管焊接，采用管箍连接跨焊钢筋，穿墙管做止水环,所有予埋管、予埋铁均与接地装置焊接连通，避雷装置的引下线借用结构钢筋，钢筋要保证焊通，所有焊口做防腐处理，浇注混凝土时设专人盯现场,预防予埋管、件移位。予埋予留及防雷接地等到隐蔽工程，在合模或还土前,及时报请监理验收后再进行下道工序。变压器及盘柜槽钢基础等，在室内地面装饰前安装完毕。2） 设备安装设备安装随各分项工程的土建进度安排施工，其必要条件是待土建完工54、且内装修完毕后进行,本水厂电气设备安装重点部位是厂区变电站及各处泵站。较大设备的安装如变压器，箱式变压器及高低压并开关柜等,均存在二次搬运，这些设备运至仓库后开箱检验.往室内搬移采用滚杠或平车。设备就位采用起重架。变压器及箱式变台就位后的微调用小撬棍，因其带有基础型钢，撬动时不会损伤设备。高低压柜就位后的微调可以墙为后背，加延长杆采用千斤平顶柜体下部，使之位移。厂区变电站电气设备的安装是突出的形象部位，须加们精心施工。鉴于变电站室内地平与室外地平存在高程差,须提前在设备进口的门外搭设与室内地平相等的平台，平台要稳固，能承受变压器的重量，往室内运设备时,因变压器体积较大，宜先运变压器，后运开关柜55、。变压器搬运及安装顺序： 辨认变压器高低压也线方向，用吊车将变压器吊至已铺好滚杠的平台上，轻推变压器就位。 利用起重架将变压器吊到基础上.3 找平找正,与基础连接牢固。4 连地工作接地母线及保护接地。高压柜搬运及安装顺序：1 预先核对高压柜基础尺寸及平直度，并已经除锈刷漆凉干。2 将所有手车抽出. 按施工图识别高压柜编号，按远处顺序运柜. 用吊车将高压柜吊上铺好滚杠的平台，把持并轻推高压柜入室.用起重架将柜吊至基础就位并找正。5 高压柜全部就位后,进行整体垂直误差、水平误差及盘间缝隙的调整。盘面应在同一个平面 上.6 高压柜经调整后，与基础连接牢固,并连接柜体、做接地保护、安装母线。低压柜搬运56、及安装顺序：低压柜搬运及安装顺序与高压柜相仿。低压柜安装完毕后，进行进线柜与变压器二次线之间的母线桥安装.安装母线桥壳体,后安装母线。各构筑物及综合办公楼等的照明施工顺序，除随土建予埋穿线管路、接线盒、开关盒及插座盒等外,管内穿线在室内装修完成，灯具、开关面板及插座面板等在内装修完毕后完成.暗装照明箱及电话箱等在内装修前完成.11KV架空线路在相关场地进行场平后施工。厂区路灯及庭院灯在厂区道路路牙形成及场平后施工。3） 电缆敷设及设备接线 电缆敷设电缆敷设按分项工程集中时间集中人力施工。电缆敷设的时机在电气设备及工艺设备安装就位后进行。1 对于穿管敷设的电缆,在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫57、正,切齐管口，打磨管口飞刺使之滑，拉膛清扫等处理,并穿好带线。检查管口处压接地线螺栓及并排管之间的焊接是否牢固. 查看现场选择适当的电缆入口，把待放在各种规格的电缆至放缆处。3 把电缆盘按正确的放缆方向架于放缆支架上展放。4 放缆的基本原则：先放动力电缆，后放控制电缆;先放大截电缆,后放小截电缆；同规格的电缆先放长的,后放短的。 每盘电缆在展放前进行整盘绝缘比阻的摇测,高压电缆经摇测绝缘后还要进行直流耐压及泄漏试验. 直埋电缆的施工在相关场地实现场平后进行.其施工顺序为勘察现场；挖电缆沟槽；清理沟底铺砂；敷设电缆；铺砂盖砖；还土夯实，做电缆标桩.8 所有穿电缆的管口进行密封处理。电缆与设备连接58、前先做电缆头,高压电缆头采用热缩型；低压电力电缆头采用塑料带干包；控制电缆头采用热缩管热缩。高压电缆做头前后各进行一次直流耐压及泄漏试验并作试验记录.低压电缆摇测绝缘电阻并记录.10 mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子;10 mm2以下的导线采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。电缆进入盘柜或其它设备设固定点并固定牢固。高压电缆头设支架固定。电力电缆线芯做相色标志,按相序压接牢固可靠. 单机调试及联动试运行1单机调试（）单机调试在送电后进行，厂区变电站及输水管线各箱式变送电在下列工作完成后进行：a.变压器现场试验完毕;b。高压柜交流耐压试验完毕；c。高压柜继电保护整定完59、毕；d。设备接线完毕。以上高压电气设备的现场试验拟集中在一段时间内完成，以免试验人员及设备的往返调动。11KV高压柜送电后调试的主要内容：a. 进行断路器及母联路器在试验位置分别进行手动储能及电动储能合、分闸试验。b. 进线断路器及母联断路器之间的互锁功能试验。c. 各分路断路器在试验位置手动储能及电动储能的合分闸试验。d. 接地开关的合分闸试验。e. 五防联锁装置的检查试验。变压器送电时的调试主要内容：a. 测量11KV三相电压源电压是否正常；b. 变压器经五次冲击合闸投入运行；c. 观察变压器二次输出的三相电压是否正常；d. 变压器空载运行是否正常；e. 变压器冷却风机运转是否正常;f. 60、变压器温控装置工作是否正常；低压柜送电时调试的主要内容:a. 在母线上核相；b. 两进线开关及母联开关合、分闸试验；c. 两进线开关及母联开关在试验位置的互锁功能试验;d. 各分路开关在试验位置的合、分闸试验；e. 进线开关及母联开关保护装置定值；（）程控装置PLC的安装，编程及调试与电气设备安装调试同步进行，在单机调试前,完成PLC的编程及调试以保证单机调试时的远方操作。（）单机调试单机调试除具备电源条件外,还应在相应的工艺设备及管道安装完毕后进行.单机调试主要针对电气传动、设备安装质量及制造质量进行.本工程中的主要设备是泵站的水泵及电动阀门等，是单机调试的重点.电动阀门调试凡与水泵电机控制61、系统联动的阀门，调试前首先解除联动装置,使其能单独动作，阀门的调试内容如下：a. 全部检查阀门接线并摇测绝缘电阻；b. 将阀门操作方式选择装置扳手到手动位置，手摇阀门至全开全关位置，确定两个状态的限位开关位置并定位牢固，同时阀门开、关位置的指标装置指示正确;c. 确定阀门开、关两个方向的过扭矩开关的位置并定位牢固；d. 电动开并阀门动作正确.水泵电气系统调试a. 在断电情况下拆开电动机与水泵的联轴器，对电动机手动，盘车转动灵活.b. 检查电动机接线正确，摇测绝缘电阻合格。c. 检查并选择电动机减压起动器抽头。d. 解除水泵与阀间的联动装置，浆水泵控制方式选择开关置于就地位置,就地控制电动机起动62、停车,确认电动机空载运行正常旋转方向正确。e. 恢复联轴器，使电动机带负荷运转，观察减压起动效果，必要时重新选择减压起动器抽头,测量电动机的工作电压、电流及温升等。f. 恢复水泵在阀门联动装置，试验联动效果。（)联动试运行在单机调试完成后,着手组织联动试运行.联动试运行是整体工程竣工验收时包括电气、自控、工艺设备及土建的全面运行。联动试运行应有甲方、监理、设计及施工的各方人员参加.联动试运行切实作好下列工作:a. 编写联动试行运行的技术方案；b. 立联动试运行领导小组，负责试运行的组织，指挥工作;c. 落实上岗操作人员及临时抢修队伍；d. 准备通信器材及交通工具；e. 对整体工程进行试运行前63、的全面检查;f. 确定联动试运行日期及运行小时数；g. 开车后按规定要求全面进行设备的试运行记录。二） 通讯工程1、 设备安装（1） 一般规定1). 安装的设备可包括终端复用设备（TM）、分/插复用设备（ADM）、交叉连接设备(DXC)、再生中继设备（REG）、多端口复用设备、网络管理设备以及音频配线架（VDF）、中间配线架和各种接口设备等。其规格、制式应符合设计规定。2). 设备安装应在机房竣工后,并具备下列条件时进行: 机房内部装修工作已全部完成，室内已充分干燥，机房门窗难锁闭严密。 各种预埋件和沟、槽、管、洞的数量和位置符合设计要求。 外部交流电源符合设计规定。 机房的温、湿度满足设计要64、求,空调能使用。 照明、电源、上下水道安装完工并能提供使用。3). 机房地线应设置完成，并已引入，地线电阻应符合设计要求.4）.网管设备（包括手持终端）的使用应有严格的制度，由不同级别(监视权、操作权、管理权）的专人使用。5).施工现场必须配备消防器材，机房内及其附近严禁存放易燃、宜爆等危险物品。6）。施工期间机房内应做到洁净无灰尘.1。设备器材的运输和检验1).设备装卸运输应符合规定，不应倒置，应轻拿轻放，运输时应有专人押运。2)。设备器材进入机房前如需临时保管在库房中时，其环境条件应符合设备存放要求，严禁露天存放。3）。设备器材运到机房或临时库房后进行开箱检验时，应对照装箱单及合同清单,对65、设备器材的品种、规格、数量进行清点和外观检查.备件、资料亦应清点登记，妥善保管。动用备件，必须经过批准.设备器材清点后,不得裸露堆放.4). 清点后，当发现品种、规格、数量与装箱单或合同清单不符时，应恢复原包装,作出详细记录，通过物资供应渠道进行处理。5). 发现包装不完整或外观有问题时，应对其作出详细记录，在修正完好后方许安装。凡质量不合格的设备、器材不得使用。6). 打开有防静电要求的设备插接件和元器件的包装时，工作人员应穿着防静电服或戴上接地护腕。（2） 设备安装及配线1). 设备安装前应装好走线架,准备好加固定机架用材料。有关铁件加工方式以及列架、走线架、槽道的安装方式和要求相应符合有66、关规定。2). 设备安装符合下列规定： 设备安装位置符合设计要求。 机架与地面垂直,其前后左右倾斜偏差不应大于机架高度的1。 机架固定牢固可靠，插拔机盘或塞子时机架不摇晃. 机架地线必须连接良好。在安装有防静电要求的单元板时，应穿着防静电服或戴上接地护腕.3). 设备配线的线型、规格应符合设计规定.4). 高频配线、音频配线、电源线布放前应进行通断试验及绝缘电阻测试，指标应符合有关规定.5). 制作同轴软线连接器时，软线剖头处应平齐，不得损伤芯线及绝缘。内导体要焊接良好,外导体要用专用工具压接.6). 高频缆线、电源线、音频线应分开布放绑扎。在下线时应顺直不交叉，转弯时应按照其他电缆的弯度弯曲67、。同轴软线弯曲半径不应小于软线直径的1.5倍。7). 连接音频配线宜根据设备要求选取用焊接、卡接、绕线3种方式。8). 采用绕接时，必须使用接柱上的最少匝数:当芯线直径0。4mm时为6匝;0.5mm、0。6mm时为5匝.所有绕接点，应完整地绕在绕接柱的有效绕接长度内。不接触绕接柱的芯线部分不应露铜.室内配线严禁有中间接头。三） 仪表施工2.1施工计划：l 仪表设备应先单校、后安装.仪表校验应光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强磁场干扰,有上下水设施.校验所用标准仪器必须在有效期内且鉴定合格。本次工程仪表校验由业主（南京帝斯曼东方化工有限公司）负责实施。l 仪表电缆（线)补68、偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点,先远后近,集中片区敷设。仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压,管线焊接时应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备,使仪表设备温度过高,造成仪表设备损坏。仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层在控制室内一点接地.2。2分析仪表调校分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后,按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气，进行性能检查和精度校验。2.3仪表设备安装仪表设备的型号、规格、材质、位号和设计图纸相符，附件齐全，外观完好无损，并经单体调校和试验合格后，才能进行现场安装。仪表应69、安装在不受机械振动,远离电磁场和高温设备及管线的场所，显示仪表应安装在便于观察、维修的位置，一般现场仪表安装高度以表中心距地面1.2m为适宜。仪表安装时，避免受到敲击、振动及承受外力。安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。阿牛巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求，四个孔的一侧应迎向被测介质流体方向，其一次元件通过并垂直于管道中心线.电磁流量计必须安装在无强磁场、不受振动、常温、干燥的场所，若就地安装应装盘或加保护箱（罩）.24导压管路敷设工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求。70、管子外观无裂纹、伤痕和严重锈腐蚀等缺陷,管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷,螺纹连接部分无过松过紧现象.测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。弯制导压管应采用冷弯法,弯曲半径不得小于管子外径的三倍.导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安装在工艺管道上除外）。一次阀门安装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置.不锈钢管路安装时,不得用铁质工具敲击,并应用绝缘材料与支架隔离.阀门焊接时,应使阀门处于开启状态。2.5电气线路敷设1）电缆（线)保护管敷设l 保护管选用镀锌管，保护管敷设前检查其是否变形及有裂纹，镀锌层是否完好,内壁应清洁、光滑、无毛刺。l71、 保护管弯制采用冷弯法，弯曲角度不得小于90度，弯曲处不得有凹陷、裂缝，单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时,中间要加穿线盒。l 保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。保护管要排列整齐,横平竖直,支架的间距不宜大于2m，在拐角和管端300处应安装支架，固定卡选用镀锌U形管卡.l 保护管与就地仪表箱、就地仪表盘等连接时要用锁紧螺母固定,管口要加护线帽;保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接，管口低于进线口约250.2）电缆敷设（1）电缆敷设前要进行下列检查：l 72、槽盒已安装完毕，清扫干净,内部平整、光洁、无毛刺。l 电缆的型号、规格和长度符合设计要求，外观良好，保护层无破损,电缆外径不超标。l 绝缘电阻和导通试验检查合格。用500V的直流兆欧表来测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻要大于5M，用100V的直流兆欧表来测量补偿导线绝缘电阻，绝缘电阻要大于5M.l 电缆首尾两端要挂设计规定的标志号码.（2)电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散.敷设前应先实测并对两端预留1.01.5m长度，敷设过程中，必须有专人统一指挥，电缆穿管时宜涂抹适量滑石粉,不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设,本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500，本安电缆与73、非本安电缆敷设时不得共用一根保护管。本安电缆应有永久性蓝色标志,如专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环形标志。(3)电缆在槽盒内应排列整齐,在垂直段槽盒内敷设时,应用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐角、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等处应留有裕度.电缆不应有中间接头，若必须延长已经使用的电缆和消除使用中的电缆故障,电缆中间不得不有接头时，接头的芯线应焊接或压接，当有屏蔽层时,应确保屏蔽层连接良好，并用热塑管热封,外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。(4）电缆敷设完毕应及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤.通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，要及时封闭。(5)信号线路与电74、源线路分开敷设，间距宜大于1。5m或用金属槽盒实施屏蔽,交叉处采用槽盒跨桥完成敷设。3)接线l 核查电缆号准确无误后，按需要留好裕量，做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观，排列整齐。l 屏蔽层露出保护层1520,用铜线捆扎两圈,接地线焊接在屏蔽层上。l 用兆欧表、万用表对电缆作绝缘和导通检查，并作好记录。所有芯线按设计规定或呼应法作好标号，穿上号头。l 单股芯线可按顺时针弯成接线环连接,柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观，编号清晰，且导线留有适当余量.柜、台内配线中间不应有接头。l 接线时各回路的正负芯线颜色要一致.一个端子75、上最多连接二连导线。4）接地本装置仪表接地系统分为工作接地和保护接地两种，接地电阻均大于1.l 电缆屏蔽层应一端接地，接地宜在控制室一侧接地，接到接地汇流排上，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外,同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。l 仪表设备外壳、仪表盘(箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。保护接地应牢固可靠.可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上,也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。l 电磁流量计、涡街流量计、分析仪表等，应按说明书要求接地。l 接地线应采用600/1000V绝缘的铜芯绞线,绝缘应为绿色/黄色,两端应有标76、牌表明接地类型如:本安。金属电缆汇线槽应接地，不能与邻近的钢制品可靠接地时,用162的导线接到装置地上。工作接地和保护接地汇流排应单独、设置明确的标志.l 信号电缆的单屏和总屏通过端子或直接接到相应汇流排上,接地电阻符合设计要求。2。6仪表引线安装1) 导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接资质证书，不锈钢管焊接要采用氩弧焊接方法.用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，应尽量缩短管路长度，不宜大于15m.管路敷设应整齐美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,且不得有急剧和复杂的弯曲。2) 导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜大于577、0,油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150，且不宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离,管路在穿墙或过楼板时要加密封。3) 管路敷设前应检查管材、管件、阀门是否符合设计图纸,检查管子外观无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷,螺纹连接部分无过松过紧现象，阀门试压合格。工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格,满足测量导压管路安装要求。4) 压力测量引线敷设(1)垂直管线上测量气体时取压点要低于变送器,测量液体时取压点要高于变送器。(2)水平管线上取压管引出位置要符合如下规定：l 介质为气体时，导压管引出要在上半部；l 介质为液体时，导78、压管引出要在管线中心水平下斜45范围；l 介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45范围。5) 差压测量引线敷设(1）测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案,测量气体时选用节流装置低于差压仪表方案。（2）导压管敷设要有1：10 1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置分析取样系统的管路应使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放入大气。(3)导压管路一次阀安装于取源部件之后并尽可能靠近取源部件,如有保温层时，一次阀要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。导压管路焊接时，不应承79、受机械外力，对焊时要检查导压管路的平直度，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。6) 导压管路固定l 本装置导压管路的固定采用U形管卡.两导压管路之间不应点焊固定。l 支架要平直,切口处不应有卷边和毛刺。支架间距水平管路宜为1.01。5m，垂直管路为1.52m.支架应固定牢固。并满足管路坡度的要求。在振动场所,管路与支架间应加软垫隔离.l 支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上,可采用抱箍固定支架。7) 仪表管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严,然后关闭排污阀，打开一次80、阀,待压力升至试验压力，停压5分钟,检查管路各部件应无泄漏现象。8) 试压合格后，应作好试验记录。四、工程进度计划4。1 项目里程碑l 开工：2015年8月1日；l 静设备安装：2015年8月7日9月10日；l 动设备安装：2015年8月7日9月20日；l 管道安装:2015年8月20日-9月30日；l 电仪施工：2015年9月15日10月15日；l 单机试车完成:2015年10月15日10月20日；l 项目竣工验收:2015年10月20日说明：l 土建工程（含养护期)必须在2015年7月低完成；l 主要材料必须在2015年8月5日前到货，主要设备必须要在2015年7月底到货;l 由于具体的施81、工图未拿到，本计划将会进行局部调整。l 详细的工程进度计划将在拿到所有施工图后一周内给出。4.2 施工机械进场计划l 焊接设备进场:2015年8月5日；l 测量工具进场：2015年8月5日；l 起重设备进场：2015年8月7日；l 电仪施工器具进场:2015年9月10日；4.3 工程设备、材料进场计划l 焊接材料、钢材进场:2015年8月5日；l 管道进场：2015年8月10日；l 设备进场：2015年8月7日； l 电缆进场：2015年9月10日；l 电气设备进场：2015年9月5日；l 仪表设备进场：2015年9月15日;4。4 进度控制措施1)严格执行施工进度计划，并要求施工队长、班长与82、专业技术人员及时检查,对照并局部调整计划确保总的施工工期;2）各分项工程在施工前，技术人员必须进行详细的安全技术交底，提高劳动生产率，保证工程进度，避免返工；3)抓好材料的供应及施工机具的进退场工作,为施工作业创造良好的条件；4)坚持科技进步，采用先进实用的施工方法尽量缩短施工工期；5）熟悉图纸，勘察现场，做好管道的预制工作;6）采用平行交叉施工方案，缩短施工工期；7)对于关键进度控制点，将采取增加人员和加班措施，努力保证进度。8）管道提前预制,管线探伤工作安排在夜间进行，穿插于整个施工过程。五、各项技术措施5。1雨季施工方案成立以项目经理为第一责任人的施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员83、教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实相关部门，并明确责任人。收听天气预报，及时提供天气趋势、天气转换情况，做好温度、雨时、雨量、风力、风向的记录.根据天气情况，有针对性的安排工作，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救.组织雨天施工需要的设施（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，进入施工现场。雨季施工技术措施1. 环境湿度80,下雨，强风的情况停止除锈刷油漆工作。刷面漆前确认底漆已干燥.2. 现场焊条库房配备除湿器，以保持室内干燥。3。 为防止焊条受潮保证焊接质量，焊条保温筒内存放时间不超过3 小时。超过时间应及时更换.当环境湿度90%时停止焊接工作。4。 为防止雨季影响焊接工作,现场制作相应多的移84、动式防风雨棚.5. 现场排水系统要畅通,与外界排水系统贯通,以便雨季能迅速排净装置内积水，做到雨停水消.6。 现场配备1-2台潜水泵,在突发暴雨的情况下，配合排水系统迅速排净基础内积水。7。 露天料场有良好的排水系统，凡是堆放材料设备的场地均先垫150mm厚的道渣，再垫200mm厚的道木，防止积水浸泡。8.吊装工作应在大风（六级以上）、大雨时停止.9。管道安装时,应注意以下几点：1）焊接施工的环境条件应符合下列规定：手弧焊时，风速应小于8m/s；空气相对湿度小于90；2）室外的电焊机、配电箱、切割机、磨光机、潜水泵等用电设备均应做到三级保护，不得在雨天带电施工作业。3）所有设备必须有专人检查、85、看护，设备堆场必须保持干燥，严禁设备无任何防雨、防潮、措施放置在露天。4）现场使用小型工具如砂轮机、手枪电钻等电源都采用1：1漏电隔离保护器。雨天施工安全措施1、现场动力电缆接头要绝缘可靠，并架高至少2mm；电源箱稳妥设置,垫离地面200mm以上,箱门严密。防止电源箱进水或浸水.2、雨后施工,攀高作业应注意鞋底油泥要彻底清理,防滑跌。3、专人检查安装较高的钢结构、设备的接地情况，防雨天雷击。4、工作场地、运输道路、脚手架及平台采取适当的防滑措施确保安全。5、机电设备应采取隔雨、防淹措施,安全接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要求绝缘良好，要有完善的保护接零86、。6、机械基础及堆放材料场地要坚实，平整且高出自然地坪，有排水设施，严禁雨水浸泡。7、暴雨天应停止室外施工,停止起重工作高空作业和室外焊接。 5。2钢管等予埋防腐施工措施1、铁件除锈后须擦去浮尘,保持干燥，尽快涂防锈底漆。2、涂料涂刷分横竖两道进行，涂层饱满。3、铁件予埋就位时,由专人负责，修补因运输安装中被损坏的防腐涂层,以免遗漏。4、所有原材料都须事先检查出厂合格证或试验合格资料,由质量控制人员、工程监理认可后方可使用。5.3管道设备安装1、管材使用前必须认真检查外观与接口部位的表面质量，不合格又不能修理的管材坚决拒绝使用。2、电气、机械等重要设备必须坚持在厂家检验，包括各种附件，不合标准87、的拒绝验收.3、设备运到现场后,直接放入临时库房内，并开箱对照清单检查,如有问题立即与厂家联系,不要耽误设备安装时间。4、各工序上岗前必须先培训教育,贯彻保证工程质量的要点，电焊工必须持有三级以上的焊接合格证书.5、各工序质量达标实行奖罚制度，促使各工序施工质量一次符合标准。5。4施工降水措施本工程全线地下水位相对较低对管沟基本没有影响，可在不降水的条件下组织施工.但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水，而造成地下水位偏高，达不到管基施工标准的要求和影响管道安装质量。因此,在开挖管沟前要采取降水措施,待水位降至沟底以下50cm时，方可开挖。使其达到沟槽开挖、基础施工、管道安装及管沟回填在干场作业的条88、件.根据地质情况，土层多为粉砂、细砂、中砂的土质特点，确定采用轻型井点降水方式，这种降水方法技术比较可靠，设备及施工方法也较简单，是沟槽降低地下水位的一种常用方法。1。井点降水的施工1。1井点布置采用管沟两侧双排布设的方式，井点间距一般为5-7m，每50根井点立管为一组安装主管,井点距沟沿在50cm左右，以不妨碍沟边堆放土和机械作业为原则，但要注意保护措壁的稳定。1.2安装真空泵系统,其位置尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离,真空泵进水管的高度不高于集水总管的高度。1.3集水总管布置在井点立管的外缘，其高程与井点立管管顶的高程一致，并需顺直,坡度掌握在1左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐的89、进口处。1。4井点在使用前，先将立管和井点滤管组装成一个整体，井点滤管孔眼的总面积不小于立管的截面积，骨架、滤网等仔细检查保持完好，并加保护。1。5沉设井点立管，先按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm，宽50cm的排水沟,作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀后排入附近水沟。1.6井点立管沉设完毕后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水需从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外冲洗，直到达到冒水为止。1.7井点立管沉设完毕后,用连接管与集水总管连接，井点系统安装完毕，立即试运行，合格后连续运转。2.井点降水系统的管理与维护2。1井90、点降水系统的管路连接要保持严密，无渗水，漏气现象。2。2井点降水系统排出的水，需挖临时排水沟渠，输送至抽水影响半径范围以外的地方。2.3在施工排水过程中，井点降水系统必须连续工作不得间断排水，否则，间断排水期间水位将迅速恢复。尤其在管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水.同时，对排水系统经常检查和维护保持设备的完好和正常工作。2。4在管道安装工程结束，回填至管腔中部以上时，井点降水系统可停止工作.降水终止后，排水沟及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填实，地下水静水位以上部分，可用粘土填实。 六、质量控制措施 1.主要质量目标 （1）单位工程质量合格率100。 （2）焊接一次合格率95%。91、 （3）允许偏差项目测点合格率90%以上。2。质量保证措施 1)单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。 2）认真及时做好“三检一评”工作,“三检就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。 3）加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策. 4)加强质量检查，严格执行质量奖罚制度： 建立巡检制：质检员组织一日一巡检，项目部技术质量办公室组织一周一巡检,技质办主任组织联合检查和质量评比，及时总结处理。 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施,要突出抓工作中“随意性. 实行质量否决权,现场执行黄牌、红牌制92、，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业,进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去,实行一次合格率记分奖励办法,做到质量指标落实,经济政策兑现。 质量检查要做到“三定一高”,即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。 5）抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。 6）推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点. 7）对工程实物全面标识管理。 8)加强对成品半成品的防护工作。3.施工过程质量控制 1)施工准备质量控制 施工前做到“四坚持，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底,坚持技术培训93、。 编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。 特殊工种人员如焊工、测量人员等要持证上岗。电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。专职质检员必须持证上岗。 2)施工过程的质量控制 施工中把好“五关，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工；三是夜间施工作好现场照明和安全防护工作。 质量控制点的控制施工前编制的各专业工程质量共检点，施工中按各专业质量共检点的要求严格控制。共检点分检查点、停止点、见证点94、审查点四个控制等级，其中：停止点由业主、第三方、施工单位的专职质检员、施工员验收;审查点由第三方、施工单位的专职质检员、施工员验收；见证点点由总承包商施工单位的专职质检员、施工员验收； 4。最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制,包括： 1。认真做好三查四定及其整改工作。 2.按规定的质量评定标准和方法,对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。 3.做好工程中间交接需要的技术资料准备工作. 4。及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续.5。质量保证体系 全面贯彻GB/T19001ISO9001：2000质量管理和质量保证标准.根据武钢建设公司制定的质量95、手册和程序文件,建立和完善质量保证体系,抓基础，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础,以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的的以经济杠杆为手段，“以法治质”的质量管理新机制。 质量方针: 持续改进，确保质量体系运行有效; 严谨规范，确保产品质量一次合格; 诚实守信，确保全程服务业主满意. 质量控制目标: 我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成优良工程。分项工程合格率100，优良率90以上；确保工程质量达到国家施工验收规范规定的优良标准;杜绝质量事故及质量通病的发生。 七、安全及文明施工96、保证措施 安全生产管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照谁负责生产谁负责安全、谁施工谁管安全、谁操作谁保证安全的原则，在施工中坚持专职兼职相结合的方法，执行国家及地方的有关规定，按照标准化管理要求，科学地管理和组织施工。7。1 安全生产基本措施: 1、建立严格的安全例检和不定期抽检制,建立严格的安全奖惩制和一票否决制，确保本工程安全控制目标的实现，实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停工,并限期进行整改。整改后经专职安全员检查合格后，方准继续进行施工。 2、对参加施工的全体人员,做好安全教育，使各级管理人员，生产工人牢固97、树立“安全第一”的思想，严格执行建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工企业安全检查评分标准。 3、安排施工任务的同时，必须进行安全交底,按照安全操作规程及各项安全规定要求进行施工。安全交底应有书面资料并有交接人的签字。 4、现场内的各种防护设施和安全标语等，均不准擅自拆除或移动，需要拆动时必须经安全负责人批准。 5、认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝的使用要求和楼梯口、通道口、电梯井口、预留洞口的安全“四口”的防护要求,并在电梯进口临时安装铁栏杆，高度1.2m,井内每隔三层用4cm厚木（或竹)制板隔离封闭。 6、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置及98、架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。用电按三相五线制架设，现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检查。 7、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，各种电气设备必须要有防雨措施，传动部位要有防护罩，并有良好的保护接地和接零，开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸,闸刀熔丝必须用规定熔丝代替。 8、材料吊运时，钢丝绳要捆实扎牢,另须配底筒捆吊，吊钩一定要对中，且由专人拉风绳,严防发生碰击事件。 9、各种气瓶要有防震胶圈和防爆防晒措施,要有明显标志，挂99、灭火器具。对生产必须用的氧割与电焊应有专人负责监护。加强对施工人员的防火安全教育，严禁随意动用明火。 10、加强对施工人员的防火安全教育，及对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求,并定期检查,更换灭火器的药品,保证消防器材随时处于良好状态。 11、随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施及冬期施工准备工作，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。 12、钢管脚手架装设避雷针，并接有可靠的接地。 13、高温期间露天作业要做好防暑降温工作.14、夜间施工作业配有足够的照明设施,上下施工联系采用多种类并保持通讯设施的正常使用。7.2具体措施如下：1。对100、施工作业人员进行安全教育，对各项管理规定了解，以及确保每一个作业人员了解作业环境中的不安全因素以及对突发事故知道如何处理。施工现场保持清洁，整齐有序，道路坚固、平坦、舒畅.2.高处作业措施: 1）任何超过坠落基准面2米的作业都必须使用全护体安全带。2）高处作业仅使用个人劳保用品（双背安全带）是允许的,首先要考虑工作平台。通常建议安装使用脚手架。个人保护用品不能单独作为高处作业的安全保护措施，它仅仅是最后的辅助保护措施。3.脚手架搭设措施： 1） 任何超过2米的脚手架必须经检验挂牌后方可使用。 2) 所有脚手架安装工人必须是有经验的专业人员。 3） 脚手架跳板要求整个施工现场全部采用钢制脚手杆、101、板和铸铁扣件，禁止使用各种木、竹制脚手架。 4)脚手架的任意部位整改都必须立杆必须垂直安装在坚硬的底板上。立杆间距不得大于2米.-大小横杆必须水平并牢固地用扣件与立杆正确连接基础横杆应离地20-30厘米横杆步距不大于1。8米。-剪刀撑应从脚手架底部连接每根立杆延至脚手架顶层。脚手架应在一定位置按均衡比例横向连接到坚固的结构上。-脚手架工作平台四周应安装护栏，必要时应添加双层栏杆。所有脚手架平台应安装不低于15厘米的踢脚板。-脚手架工作平台必须铺满跳板。 5)脚手架工程主要安全技术措施：l 脚手架安装和拆除大部分属于高空作业，严格遵守高空作业和脚手架安全操作规程。l 架子工要根据技术熟练程度进行102、安排各自的操作范围及操作技术难度。要定期进行体格检查。凡患有不适合高空作业的疾病，均不能上架子工作，严禁违章作业。l 高空作业，必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋。不得穿塑料硬底鞋或皮鞋，工具及小零件要放在工具袋内，袖口及裤口要扎紧，以防衣服被挂住.l 架子要配合工程进度搭设,不宜一次搭得过高。l 搭设过程中要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止在架上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔,在吊运的正下方不得站人。 4。电气作业措施 1 ）凡电气作业要求有断、送电或施工用电气设备及其组成部件的绝缘都需办理电气作业许可证。 2） 检查和维修 所有电动设备、机械工具进入施工现场必须经过检查和试验103、，并且要由专职的电工定期进行安全检查和维护。 电气设备需正确接地。 任何有缺陷的电气设备应立即拉出现场维修。 使用前,使用人员应对工具、设备的安全状况进行一次检查。 3）电气配电箱 电气配电箱应是有门、锁及防水式的配电箱，负责人的名字应明显的标在门上。 电气配电箱应安装在邻近工作现场的地方，安装位置应至少离地面或工作地板80厘米。 金属配电箱要使用正确的接地. 到配电箱的通道应保持畅通无阻。 漏电保护器（ELCB）要装在主线上。当接地电压超过100V时应接到电气设备的每个电路上,如卷扬机、输送机、泵、抛光机等。 漏电保护器（ELCB）的工作状况，应在每日工作前检查测试。 为保护线路的安全，要使104、用额定值的保险丝和电线. 严禁用铜丝和铁丝来替代保险丝，严禁使用闸刀开关。 禁止一闸多线的连接方式。电气设备或系统检查、维护时应关闭所有开关，配电箱应上锁，以防无关人员合闸。 5。 焊接和切割 1) 焊接 只有合格的焊工才可进行焊接工作。 2) 气体切割 只有合格的或有经验的工人才可进行气体切割工作. 3） 检查 所有焊接和切割设备在使用前必须按下列要求进行检查。 电焊线/焊钳和接头的绝缘. 漏电保护器和焊机自动减压装置的动作试验。 回路线的状态。 接地线夹。 压力表、减压器、回火装置和割炬。 软管和管卡的状况。 使用肥皂水检查乙炔的泄漏。 4） 个人劳动保护用品 焊工和助手在焊接和切割过程中105、，要合适长袖衣服和手套，戴防护眼罩和面罩。 焊工应戴可以安装面罩的安全帽。 5) 电弧焊、 焊钳焊钳要装配规范并安全绝缘，不得有外露金属部分. 6） 焊接工作 地线接头到焊接点距离要尽量缩短并合理连接。 焊机与焊钳的焊接电缆连接要使用适合的绝缘接头。 所有外露端头要用标准的绝缘胶带绝缘。 当焊接工作完成或焊工离开工作岗位时应关闭焊机,焊钳上不得夹有焊条。 焊工工作时,不应戴金属戒指、项链，避免被焊接设备的电流击中。 焊工不得穿湿衣和戴湿手套。 工作部件应有效接地，用一个完好的接地线连接到两端或固定卡上。 过路电缆应采用高架或深埋加盖方式保护，以防损坏。 7）气体切割 压力气瓶应用颜色对气瓶分类106、。 压力气瓶应垂直竖放，并固定到专用架子或水平固定到坚固的钢结构上，以防倒落。 压力乙炔瓶避免曝晒。 氧气瓶需要与其它易燃气瓶存放在一起时，至少保持6米距离，或提供至少1。6米高的防火隔离墙。 应防止气瓶被设备机械碰撞以及被落物击中。 气瓶的“空或“满”状况要标识清楚并分开存放. 空气瓶应及时运出现场。 空瓶运输时应使用瓶口罩并将瓶固定。 8）附件 配置合格的压力调节器. 压力表的精确度应定期检查,损坏后及时更换。 乙炔气瓶调压阀要配置回火装置。 乙炔使用气压不得大于1。3KG/CM. 氧气瓶及附件要远离油污油脂，不得使用油手或油手套倒运。 所有软管与割矩的连接，软管与调压阀的连接要用卡子坚固107、。 割炬点火时，先打开乙炔阀并点火.然后，慢慢打开氧气阀，熄火时，应先关氧气，后关乙炔. 无论何时停止工作，割炬阀应关好。然后关好乙炔气瓶。 6。施工机械主要安全技术措施：l 严格执行机械操作、维修、保养规程。l 非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修工人.l 认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，不得超载使用机械。l 在安装现场设安全区，所有人员应戴好安全帽，从事高空作业人员经体检合格后才能上岗，穿防滑鞋，拴好安全带。l 所有操作人员必须持证上岗，统一指挥。l 架空电线应与作业区保持一定距离，非操作人员严禁进入作业区.雨天、6级以上的大风不得进行安装作业。l 机械进108、入现场的道路和安装作业区的场地应平整、坚实. 7.施工现场临时用电安全措施： 1）配电箱选择：l 施工现场全部采用标准电箱，按三级配电型式布置。总配电箱分配电箱开关箱用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电箱与开关箱的距离不得超过30米,开关箱与其控制的固定设备的水平距离不宜超过3米,固定式开关箱、配电箱安装高度与楼地面的距离1.31。5m；移动式分配电箱，开关臬与楼地面的距离为0.61.5m；开关箱、配电箱进出线均在箱体的下方，并设防绝缘损坏措施。l 施工现场均采用二级漏电保护,在配电箱开关箱内设漏电保护器，使具有分级保护器,使具有分级保护功能。有门、有锁、有防雨措施，箱内无杂物，漏电保护的109、接线方式。2)架空线要求：l 加空线距地面的高度不低于4米，机动车道与架空线交叉时不低于6米。l 在同一横担架设时，面向负荷从左侧起为L1、L2、L3、PE。动力线照明线在两个横担上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧起为L1、L2、L3；下层横担面各负荷从左侧起为L1、L2、L3、N、PE.两个横担上架设时，下层横担面向负荷最右边的导线为保护零线PE。保护零线宜采用绿、黄双色线，线径不小相线的50%.l 架空线的档距不得大于35米，线间距不小于0。3米. 3）保护系统的接地要求： 施工现场采用三相五线制，详见施工平面图，采用TVS保护系统,即电气设备的保护零线与工作零线分开，具有专用保护零线的中准点直接接地,保护零线必须在配电室或总配电箱处重复接地外，还应在配电线路的中间和末端重复接地，即在施工现场场内，重复接地不少于是三处,每处重复接地电阻不大于10欧姆.接地体上端距地面不得小于0。65米，接地体间的水平距离不小于接地体长度的2倍。 4)三相五线制中PE保护零线规定:保护零线不得装设开关箱和熔断器，保护零线应单独敷设,不能作其它用，重复接地和正常情况下不带电的金属外壳应与保护零线相连接。