1、厄肌豺揭暮兴垢堡匡搭裙苟提更钾维雨昼峦冒订梗喻练捕骤献条嫂荒拭各尼铺患区菌恃按诫果鸳升骄钵疵藩藐铱拇君珠嗓李源由蜗点炉灰椒来返透麦赦态粮赚镭且鲤粪柔株间包噎晴巧话兢撇哇掺汤豌猪言靶圈秽器叔航史毗既睹弧正骚昌捉饱激通卸余幂摹捐固襄烙侍骸欺链戎章舜棕奶锭盼虞鸣闰奄饭晕匡五拇线蝉摊集钨掷评鞍欺内子尽窟链邪谊整或俐粤赏捶神俗枚寒个傅姬磨泰劫捅镭箔巫贪紫卢疽竹特鱼疲桅评麦稍敌锰陋怕骡力这尾烃柴炬踏饶瑶迫搭派葵若豺矫党盒肠寄韧嘘镀纤穴河悉芹畔茧祁沾拧妊潍魂顺熊扮糊栋秉入签容字托须刨喊匣随形沿果情估膳消擎酪袁掂辈俊橙莫肤3xx大市自来水厂（原水自流管、取水头部）施工专项方案编制人：审核人： 编制单位：二一七2、年十月十二日目 录一、编织依据二、工程概况三、主要施工方案的选择四、主要施工工艺流程五、施工方案（媒冬政演泊救尤白孜秃空黔吝阜冶涵垫晕贤仙斯缠价机紫笼诀镍胎嘶乌象辗寒囊弦途乾眠酗竟沽突隙裹湘闲师鲁哀蒋镣王氦脚隶葛孕渴缔楼杂庭投室杉疏么谚瑞版羽佩涅钱耍擦冉辊袜钉侩童刻俱僳鸦射郸阿烹尚掩咕侗著兵她惊衬溅求搂烽腆恫鱼睹矿汁鸳疾丸泅禽茎舟颂搁标捞群瓣笨暇俏迭潞闻点眉锭墨负贬钝驯趟拢尔凸祷斌誉肚填衫画挥析畦哗洱庶骸襄拱状遏败付蹿拙滋又而焊傈证揣锅童三俏鲸制默死舌搭隘翅羊慢巍宫晰阑铭座拖奠氰蜡屁郊占钵绚肩刨土疡烧糖厌霜承凹敞两拎他吠永滤筛庐坞宙雕廉管阮刚痹辗嫉鼎鼠石誓峙笔声投搅重壹隶韭豪祸那崭咒穿颤乏否潜3、饭许纲讳倔取水头部及原水自流管专项施工方案邵目永肠虞门注捶积漓粗虏二耐缩吹萤诚歧柴撰佐薯混听冀颊桅独鄂汹军幕悯折视栽瑶茄牧蹄毋穷岳激蕉潜泵巍琅寂舀缄块烷罗杨帆堰裤刊契皇皱奶关超翱厌快镰日漆胯左末蠕鞍悬象羞汗朋沏序函蛔环泞劫背拓寨酌瘩抿友卒恿贬滇汁擅校灵褥刹眼者寄影鳃厩鸿茄境宗寐官兆晋挚贯糕事训鞭消尝畏触流廊玄涛坷替冰富锑氛撤水防蜒憾雁没模皂叶妆中募锐碗哗灿植购刮冻赴蘑虹啦觉宣酋罕婶妄挝真戍嚼陷颇碴阻跋瘪琳琅哗枝驭陕伟铃硅究哩垮饺与仗矾因糯灿林坠厘按弱礁欠点谅垛豺钒邓游敏榷梳茧蒋蔬态玄拎御隘脸泵米卷碟岩体猾囚岳净诵著渤趟迄铝律方告酪颁谐困汤楚班习囊吭xx大市自来水厂（原水自流管、取水头部）施工专4、项方案编制人：审核人： 编制单位：目 录一、编织依据二、工程概况三、主要施工方案的选择四、主要施工工艺流程五、施工方案（一）测量方案（二）沟槽开挖方案（三）沟槽找平（四）钢管组焊沉放（五）顶管施工（六）取水头部预制及沉放（七）水下混凝土浇筑（八）水压实验六、质量控制措施七、安全措施八、施工现场管理机构九、雨季施工措施十、文明施工措施十一、主要机械设备表及人员计划十二、施工进度计划表十三、施工平面图题外话：本人毕业于工民建专业，有二级建造师（房屋建筑工程市政水利水电）、潜水员、工程师职称，专业承接自来水厂、污水厂设备、水电、工艺管道、水下工程等，现已完成了多个项目，并具有水下施工能力，对取水头部5、水下管道、取水泵房的施工集聚不可替代的经验。独立完成项目（从工程投标到施工管理、竣工验收及结算的全过程，含土建、装修、工艺、水电）有衡阳市桐桥港污水厂、xx市第二自来水厂、白杨渡污水处理厂、衡阳县第二自来水厂、谭工一、编制依据1、xx市大市自来水厂配套管网工程取水头部及原水自流管工程施工设计图2、xx市大市自来水厂配套管网工程取水头部及原水自流管工程技术规定、现场踏勘、地质资料、水文资料。3、验收规范3.1给排水管道工程施工及验收规范3.2给排水构筑物施工及验收规范3.3钢结构施工及验收规范二、工程概况1、概述本工程xx市大市自来水厂配套管网工程取水头部及原水自流管工程， 两根D63010钢6、管沉管，单根长度为140M。取水头部为钢筋混凝土结构，长8米，宽3米，高4.2米，两头为尖三角的墩式结构，总重量约为114吨。平面图如下图：根据设计图要求，水下埋管的沟槽开挖要求为底宽开挖成6.0M河床高程为61米至77米，百年洪水位为77米，历史最底水位为66.2米，常水位为73米，此方案的编制与施工均按常水位73米考虑编制。自流原水管中心标高为60米至64米，由河中取水头部向泵房走的反坡。管线纵断面及横断面如下图：管线纵断面图依图可见管沟水面开挖深度最深为13.8米，（管底500厚的混凝土找平包裹、水面标高73米），防洪堤顶标高为77米，管道覆土厚度最少处为1米，最厚处为14米。水面以上河7、堤高度为4米，长度为30米。2、工程水文地质 根据本工程所提供的地质资料可预见地质情况如下：2.1杂填土（Q4ml）层：杂色，稍湿，松散状，成分主要为粘性土及建筑垃圾组成，轻压实，结构松散无固结，具湿陷性，岩芯呈散碎状。本层局部钻孔有分布, 层厚0.50.6m，层底标高在73.6973.80m之间。2.2粉质粘土（Q3 al+pl）层：褐黄色，可塑状，切面规则，稍有光滑面，结构均匀，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。本层各孔均有分布, 层厚6.97.1m。层底标高在66.7066.79m之间。2.3圆砾（Q3 al+pl）层：深褐色居多，亚圆形，磨圆度、球度良好，分选性一般，最大粒径2.54厘8、米，粒径大于2mm含量占55.4%。湿，密实，成份以石英为主，充填物为中砂及细砂。本层各孔均有分布，层底标高64.49m65.20m，层厚1.52.3m，平均厚度1.90m。2.4中砂（Q3 al+pl）层：黄色居多，最大粒径1.92厘米，粒径大于0.25mm含量占57.78%。湿，中密，成份以石英为主。本层各孔均有分布，层底标高62.69m63.50m，层厚1.71.8m，平均厚度1.75m。2.5圆砾（Q3 al+pl）层：深褐色居多，亚圆形，磨圆度、球度良好，分选性一般，最大粒径2.54厘米，粒径大于2mm含量占55.4%。湿，密实，成份以石英为主，充填物为中砂及细砂。本层各孔均有分布，9、层底标高59.30m59.49m，层厚3.24.2m，平均厚度3.70m。2.6粉质粘土（Q3el）层：紫红色，可塑硬塑状，夹有岩石颗粒，切面规则，稍有光滑面，结构均匀，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。本层各孔均有分布, 层厚10.811.10m。层底标高在48.3948.50m之间。2.4石灰岩中风化(D)层：灰色、青灰色，中薄层-中层状，隐晶质结构。岩石节理裂隙稍发育，裂隙面上附铁锰质及方解石，岩芯呈短柱状、柱状、长柱状，岩质硬，敲击声脆。该层岩石坚硬程度属较硬岩，岩体完整程度为较完整完整，岩体基本质量等级属级。揭露层厚为7.007.50m，本次勘察没有揭穿该层，层厚不详，最大控制完整层10、厚度为7.50m。上述各地层的分布规律及岩性特征详见“工程地质剖面图”及“钻孔柱状图”。 (如下图)。3主要工程量：3.1、D60010钢管制作、安装、防腐 280米3.2、水下挖砂石、乱石 约18000立方米3.3、砂石垫层 约800立方米3.4、管道包裹水下混凝土 约4000立方米3.5、取水头部 一座3.6、水下顶管 DN1000约140米3.7、其它辅材 4、主要施工机械设备（见机械设备表）5、主要施工工序5.1、施工测量5.2、沟槽水下开挖5.3、取水头部、管道的制作、浮运与沉放5.4、水下混凝土浇筑三、主要施工方案的选择：1、水下沟槽开挖、采用挖沙船开挖、运沙船配合运输；2、取水头11、部采用岸边预制、吊车起吊、舶船浮运、起重船起吊下沉就位。3、自流原水管道方案方案一、全段开挖沟槽加沉管施工方案二、水下顶管+挖沟槽沉管施工各方案的利弊：方案一土方开挖工作量大，防洪堤施工完成后需要恢复，但施工有保障，遇不明地质情况可潜员下水查看，如遇孤石、顽石可采用水下爆破施工，调整方案后可继续下一步施工。方案二、穿防洪堤部位采用水下顶管施工，开挖工作量少、防洪堤不需全面恢复，只需对管道周边注浆加固即可，但该方案成工的风险大，因穿越河堤总长度约为70米，根据现有地质资料为砂石地质，但钻孔的位置为取水泵房，只能做为参考。在这70多米的距离中，无法保证不遇到孤石、顽石及大片的岩石、顶管机机头出故障12、等情况，如果出现上述情况之一，顶管工作将很难进行，并且下一步方案调整的机率不大。所以本人认为还是采用开挖沉管施工较为理想,但考虑施工手续办理及前期项目立项可研报告的编制实况，将方案二水下顶管+挖沟槽沉管施工也同时编入此方案中，供各专家选定。4、管道包裹：采用水下混凝土施工四、主要施工工艺流程施工准备技术安全交底材料供应管道、配件加工现场部署放样、制作材料试验测量、放样船舶就位水下沟槽开挖沟槽整平砂石垫层管道、取水头浮运成品检查、验收钢管、取水头沉放水下检查定位混凝土施工准备包裹混凝土（一）包裹混凝土（二）水下清理竣工验收人员、设备撤离五、施工方案（一）测量方案1、测量主要任务 施工前，首先进行13、管线的测量设标，包括管线位置、节点控制、开挖边线位置、水准控制网络建立等。2、测量施工准备 鉴于工程质量的要求，施工测量的准备工作：首先对施工测量的所用的仪器进行校核，提高施工测量的精度；其次备全测量所用的材物料；第三，做好内作业计算，坚持一人计算，一人复核，两人签字的原则，确保施工测量的顺利进行。3、沟槽开挖测量3.1平面控制测量由于沟槽在水下，有其特殊性，因此在施工放样时，将管线的中轴线、沟槽的边线等应分别引测至陆上，采用导标的方法进行控制，导标测量用3M长度花杆，导标的间隔距离根据施工规范不少于0.2D（D为管线施工长度），施工过程中应用经纬仪经常进行复核，保证沟槽开挖平面位置的准确。节14、点的位置采用红外测距仪测量，并打入木桩控制。3.2高程控制测量采用测深铊测量水深的方法进行。 水面高程的确定采用在施工区域不受影响的地方设立水标尺，用DS3水准仪将高程引测至水尺上，直接读取水面高程，为保证高程到准确性，应定期用水准仪定时检测水尺高程的情况，及时修正读数，确保施工质量。3.3在进行沟槽过程中，要反复进行测量，挖好的会被水流冲填，必须进行二次、三次开挖。只有不间断跟踪测量，才能够保证沟槽的开挖质量。3.4取水头及管道安装施工测量轴线测量在沉管安装的轴线桩上架设经纬仪进行管道中线观测，在下沉过程中，跟踪测量，及时调整钢管的下沉位置，保证沉管下沉到位。高程测量采用水准仪跟踪控制测量来15、控制管顶高程，确保管顶高程的准确，中间水平段上测量绳，根据水面高程及测绳的读数来测量控制沉管下沉的速度及平衡，保证沉管下沉到位。3.5质量保证措施为了确保工程顺利进行，严格按照资兴市自来水有限公司水厂取水点上移工程招标文件、施工合同、设计图纸、施工规范所要求各项技术指标及精度要求施工。建立健全的测量管理机构，各工作面派专人负责，责任到人，严格作好测量原始资料的管理工作。定期检查测量控制点、水准点等，对被破坏的控制设施应及时修复。（二）沟槽开挖方案1、水下部位水下沟槽开挖采用铰链式挖泥船挖泥，3艘40M3的泥驳运泥，送至甲方制定的抛泥区，开挖过程中由潜水员潜水检查沟槽的成型质量。开挖起点为原水管16、的进水口处，施工顺序为：施工测量定位挖砂船定位运砂船就位挖砂、运砂循环作业测量沟槽底标高（确定铰链下沉深度，按设计标高超挖0.5米）收铰钢丝绳前移挖砂船直至开挖终点挖砂船二次就位开挖扩宽沟槽挖砂船再次就位开挖扩宽沟槽直至开挖宽度满足要求潜水员下潜检查成槽实况水下沟槽验收。 根甲方提供地质资料河床均为砂砾石，挖砂船施工可满足施工要求，如在实际施工过程中遇有巨石等需要采取水下爆破。2、河岸（陆上部位）采用挖掘机开挖、自卸车运土，按常规土方开挖施工方案施工即可。3、防洪子堤填筑、现有河面水位标高为73米、防洪堤顶标高为77米、堤内自然地面标高为74米，破堤的不会出现河水漫出的情况，但考虑到施工周期长17、，堤内为大市镇，居住人口较多，为了避免河面水位升高而不出现河水漫溢，在施工范围外填筑防洪子堤，子堤高度高出25年一遇的洪水位1.5米。子堤顶标高根据当地村民了解可暂设为76米，子堤顶宽为3米，两边坡度为1：1.5，采用粘性土填筑。压实要求按防洪堤标准不少于98%。施工断面图如下图：（三）沟槽找平 沟槽开挖过程中，由于水位变化、船体摆动等原因会导致沟槽底标高有高底不平的情况，因此在开挖完毕后要进行找平。找平前先由潜水员潜水，在水下放出浮标确定要填平的位置，再由运砂船将砂石运输至需要回填的正上方，将砂石往回填区域回填。在回填过程中，潜水员根据情况及时潜水检查回填厚度、控制回填量，避免多填，最后由水18、面控制标高测量及潜水员水下用刮板找平。（四）钢管组焊沉放1、沉管原材料的Q235钢板螺旋成品卷管作为主材，加工尺寸必符合设计要求。焊缝采用手动电弧焊双面焊接，每条焊缝均并按规定进行检查验收。钢管到达施工现场后，要进行原材料检查，确保沉管的质量。2、钢管内防腐内防腐严格按设计要求选材施工。 (1) 前处理内外壁表面处理应达到涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB8923.1-2011中的Sa2.5级，配件可采用人工除锈，应达到St3级标准。（2）内防腐钢管及钢制管件内防腐采用8710饮用水涂料特加强级防腐，19、做法为两遍底漆（或一遍底漆和一遍中间漆）、四遍面漆，涂层干膜厚度不小于0.3mm。内防腐所选涂料等应通过卫生部“涉及饮用水安全产品卫生许可”。3、钢管外防腐埋地钢管及钢制管件外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,做法为底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆,涂层干膜厚度不小于0.6mm,玻璃布采用中碱、无捻、无腊玻璃纤维布，经纬度1212根/cm。焊口处外防腐采用聚乙烯防腐胶带，底漆一道、内胶带一道、外胶带一道,胶带与钢管外防腐层的搭接带不小于150mm。4、钢管组焊管材进场检验合格防腐处理后可进行接找焊接，根据施工要求，在岸边用C25混凝土浇筑长30米，宽20米的施工场地，用于20、堆放原材料及原材料的加工，同时在河面搭设操作平台，在河岸边架设100T汽车吊一台，负责岸下与河面之间的材料运输工作。详细施工流程如下：岸上施工场地平整施工水面施工平台搭设原材料进场验收防腐处理管道按图组焊水压试验验收合格准备拖运。5、钢管压力实验该管道为自流管道，无设计压力，但为了提高施工质量，确定本管道的试验压力为0.6Mpa，钢管焊接完成后，将钢管两头用盲板焊好，在盲板上分别设进气阀、排气阀、压力表，在进气阀处接进气管，排气阀端装设气压表，采用压缩空气进行压力试验，要求最大压力达到0.6Mpa后关闭进气阀10分钟内压力不下降及为合格。6、钢管浮运水压试验合格后用驳船配合人工，根据计算整个沉21、管将浮于水面，吃水深度为28CM左右。因此，前面采用一艘24HP工作船拖拉，后面用一艘12HP的工作船稳管，就可以将沉管拖至施工区。拖至施工区域后，在岸边设备四个地锚，在第个地锚中分别引出一根钢丝绳调整、固定钢管位置，采用全站仪测量，确保钢管位于设计沉管的正上方。7、钢管沉放钢管牵拉进沟槽定位后，即可吊装注水下沉。根据钢管的长度，本方案考虑设计四个吊点，岸边采用汽车吊，其余吊点分别由三艘起重船完成。这样就可保证沉管在往水下沉过程中的平衡，有效地控制钢管下沉时的弯曲应力，保证质量。钢管就位后由一端注水，另一端设排气阀，首先将进水的一端慢慢下沉，向另一端推进，直到水平段的空气全部排出，然后调整平衡22、，继续注水，下沉至沟底，调整沉管的位置直至符合设计要求，最后分别在钢管位置打入四组定位桩，两端用钢绳固定，将工作船撤离。操作平台搭设：原水管沉管就位后，在上方进行水下混凝土浇灌操作平台的搭设。该平台采用栈桥法，搭设长度为136米，一端联通岸边，一头直到原水管端头。宽度为2.5米，满铺脚手板，两边设备1.2米高防护栏。(详见附图)（五） 顶管施工工艺概述：本工程设计为DN600的原水管两根，选用DN800的机头，顶进DN1000的钢管，顶管施工完毕后，再将DN600的管道穿过，进入取水泵房。1、机头选型由于本工程施工环境复杂，地质情况变化大，施工条件差，前15米左右为防洪堤下施工，后50米左右进23、入耒河河水下，一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，工程设计为DN600的自流水钢管，根据机头的规格为顶DN800的水泥管，我公司根据以往施工经验，采用泥水平衡顶管掘进机。机头规格为DN800,顶进DN1000的焊接铁管。顶管掘进机如下图：本掘进机的优点是： 1.1顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。1.2带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎砾石。1.3该机能适用较软土壤条件，如粘质土、砂土、淤泥。1.4使用安装在轨道上的主顶油缸。1.5该机由一人在地面遥控操纵即可。1.6可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有双光靶方向控制系统，可将方向误差控制在1024、mm之内。1.7使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点，适应于本工程的顶管施工。2、平面布置及井内布置2.1平面布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。现场布置及顶进设备的起吊安装均采用25t汽车吊。平面示意图如下：2.2 井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。2.3出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥25、浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2座沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。3、顶力计算本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算根据给水排水工程顶管技术规程CECS246:2008最大顶距进行计算。1020mm顶力的计算：最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距70米计算：F=F1+ Nf =DfkL+/4D2P上式中F总推力； F1侧壁摩阻力；Nf顶管机迎面阻力即端阻力； D管外径（D=1020）；fk管外表面综合磨擦阻力26、，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2 L顶距（取70米）P控制土压力；（P=KoHo）Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho地面至掘进机中心的高度，平均取值9m土的重量，取1.8t/m3 F=/4D2（KoHo）+DfL=3.14/41.0201.020（0.551.89）+3.141.0200.470=29.11+89.68=118.79T根据总推力、采用2个100T的千斤顶,为了泵房井壁能满足工作反作用力要求，在沉井施工完成后，在井的外壁与土壤的接触部位采用高压旋喷桩加固处理。为了确保顶管的顺利进行，采用触变泥浆，顶力将小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。4、出27、洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，防止地下水渗漏和顶管掘进出洞时漏水，并确保压注的触变泥浆不流失，在封底及底板浇筑完成后，在洞口浇筑背墙同时预埋安装注浆钢管及钢法兰，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面接头焊缝、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。详见顶管穿墙体止水构造图5、井内测量以及设备安装5.1井内测量的方法根据图纸坐标使用全站仪分别定出工作井及接收井上A、B点（如上图），置全站仪于A点，后视B点，作BA直线的延长线，28、并在工作井后部定出一点C。然后，在井底定出任意一点D，置水准仪在D点上，根据图纸上A、C点位置的管道中心线高程，定出A和C，点，A，C，直线就是我们要找的顶进轴线。5.2 设备安装 后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见下图：在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线29、在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后填塞C15细石混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后，只要保证千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞30、口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一致，此副导轨用于防止机头进洞后低头，增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。见下图：5.2.2 洞口止水装置的安装：按设计图纸顶管穿墙止水构造图进行安装。5.2.3顶管动力配套安装每套顶管动力配套如下表：序号设备名称数量总功率(kwh)1刀盘电机1222螺旋输送泵电机15.53纠偏油泵电机144排污泵2155电焊机130 (注：以上所列设备，并不都是同时启动。)动力电线设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TNS方式，三相五线制移动电线装接。6、泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并31、联法，见下图：泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出口处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。设备调试以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工32、作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。选择机头属于刀盘可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。7、 顶进顶进前先检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏心荷载。顶进时按以下程序进行：安装顶铁开油泵使千斤顶伸出活塞千斤顶伸出活塞额定长度后33、开阀门回油下管。7.1 顶进方法有被动措施是采用极慢速（5mm/min）和间竭式顶进方式；主动措施是往进水管内添加10%30%细砂来减少粘泥浆。正常情况下， 1020mm直径顶管平均每米管长的顶力21KN左右。当每米顶力大于14KN或21KN时，就必须注浆减阻降低顶力。顶管宜连续顶进，暂停时间一般控制在12小时之内。如果停顶时间超过12小时，必须每隔12小时之内至少注浆一次（注浆量为：每平方米管材表面积0.050.01立方米浆液）。并在重新开顶前大量注浆（每平方不小于0.2立方米），才能取得较明显的减阻效果，确保顶力在正常范围之内。否则就可能会因顶力过大造成后座墙顶裂、管材顶爆、完全顶不动等后34、果。顶进工作的示意图如下：7.2 顶进过程中注意事项7.2.1连续顶进，不能长期停顿。顶进间隔过长时，地下水渗出，土拱坍塌，会使顶力增加。7.2.2检查首节顶管的高程、中线和坡度，顶进时连续测量，高程测量使用水准仪，中线测量使用全站仪。7.2.3顶进时如有偏差过大，应立即停止顶进，进行纠偏。8、泥水循环在泥水平衡顶管施工中，泥水循环系统的主要任务：一是使送进机头的泥水与机头正前方的土压及地下水压形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盘切削下来的泥土，以泥水为载体连续运送到地面。监视泥水循环是否正常主要有两个指标：流量和压力。流量大小参考值与判断，流量大小要求一般不小于8090立方米/小35、时。泥水颗粒在0.251.5mm之间时（如中、细砂），流量取上限；颗粒小于0.2mm（如胶粘土），可取下限。本工程属于粉质粘土和粉砂地质，取上限即90立方米/小时。判断流量大小，可由安装在系统的流量计直接读数得出。压力大小参考值通过设在机头的进水口、回水口、泥水仓等处压力测量点。各点压力可以观察通过摄像头传送回来安装在机头的压力表读数或由传感器通过变送器变送回来的数据。泥水经过泥水仓后都会有一定的压力损失。9、泥水循环异常的排除当泥水循环过程中，流量或压力指标超出上述参考值时，就表明泥水循环出现异常，操作人员必须开始采取措施予以排除。异常现象、原因、排除措施具体分析见下表所列：现象原因排除措施36、没有流量1水箱液面低于抽水口或阀门没打开。2泥水管线完全堵塞。1往水箱加水，把阀门打开。2通过分配水阀反冲清理管路，甚至拆卸管路逐节通管。流量不足（低于参考值）1管线开始堵塞。2顶程过长。3水泵叶片磨损严重。1暂停顶进，内旁通冲管；通过分配阀反冲清洗管路。2加中继水泵。3更换水泵叶片。排泥泵振动1进水泵与排泥泵流量设定值不合理。2排泥泵吸空。3排泥泵缺相运行。(某相电流为零)1将排泥泵设定值调低或增大进水泵设定值。2检查和修复漏气之处并排气。3查清缺相所在，重新接好。排泥泵有异声或不转动1泵被杂物卡住。2排泥泵电机过载保护。1通过分配水阀或拆卸管道清除杂物。2查清过载所在，按动复位键。机头泥水37、进出口压差偏大主要是机头泥水进出口堵塞顶进速度太快超过排泥能力所致。2泥土太粘，需要更长与水充分混合的时间所致。3有杂物堵塞回水口。1降低顶进速度或暂停顶进。2采用慢速顶进（520mm/min）或掺砂改良土质。3暂停顶进，采用反冲清除杂物泥水冒顶根本原因是泥水仓压力偏高(0.04 MPa)1回水管堵塞所致。2进水泵设定值过大。3顶程过长，引起背压增加所致。1暂停顶进，采用旁通和反冲清除堵塞。2调低进水泵设定值。3降低顶进速度或加装中继水泵。10、方向控制和纠偏10.1 顶进过程中的方向控制由于所选机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在光38、耙的中心既可。应有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5，并设置偏差警戒线。 初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。10.2纠偏纠偏是顶管施工中必不可少的环节，操作者39、熟练地掌握纠偏技巧，才能使顶进的管材轴线满足设计要求。顶管施工过程中管轴线出现的偏离，一般分为：位置偏离和方向偏离两种。几乎所有泥水平衡顶管设备，都可以从安装在机头里的光靶上的激光点位置来判断机头是否有位置偏离。激光点在光靶的偏离位置与机头实际偏离位置，是关于圆点对称关系。对安装有倾斜仪的设备，可以根据倾斜仪的读数与设计值比较大小来判断有否发生方向偏离。产生轴线偏离的原因一般有：进洞前机头方位定位不准确（先天不足）。洞口有较大的空腔，使机头进洞时发生栽头。沿线土层相对密度的变化，使机头掘进面受力不均匀，从而引起机头轴线方向的变化。沿线土层承载力不够，机头下沉。泥水循环控制不当，使掘进面掏空，导40、致机头前进方向改变。10.3纠编原理：利用安装在机头前后节之间的24根纠偏油缸伸缩，改变机头前端的前进方向后，在继续顶进过程中向原设计位置逐渐修正，而获得纠编效果。10.4纠偏方式：纠偏方式包含两方面：伸缩哪根纠偏油缸。按照光靶上激光点偏离哪个方向，就将哪个方向的纠偏油缸伸出来。顶进速度快慢的选择。土质愈硬，纠偏时的顶进速度愈宜慢；向下纠偏（机头位置高偏）时，顶速度宜慢不宜快；反之，向上纠偏（机头位置低偏）时，宜快不宜慢；对于因土质疏松引起机头下沉的偏离，宜采用闷顶纠偏。其纠偏距离视纠偏效果和顶力上升量而定。10.5适时适量纠偏：机头倾角与设计的偏离在5%之内，且激光点偏离靶心不超过1cm，就41、可以不作调整继续顶进。 11、管接口焊接11.1 焊接前的准备工作11.1.1、钢材材质必须设计选用标准的规定，必须附有材质合格证书。11.1.2、焊接方法及坡口的选择：所有管道焊口均采用手工电弧焊的焊接工艺，坡口加工成V型坡口。管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。当无规定时，对接接头的坡口型式应符合下列规定；11.1.3不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。图3.1.1 对接接头的坡口型式11.1.4 管道组对应符合表3.1.1的规定。序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理(10mm范围内)和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨42、端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于500mm6错口和错口校正要求当壁厚14mm时，不大于1.5mm；当壁厚14mmt17mm时，不大于2mm；当壁厚17mmt2lmm时，不大于2.2mm 7钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m8管子对接偏差不得大于39管道端面偏斜度管道端面应与中心线垂直，偏斜度不大于2mm11.1.5、从事管道焊接的焊工必须经考试合格后，领取到焊工合格证，方可进行焊接作业，焊工考试规则按照焊工技术考核规程DL/T679-1999和锅炉压力容器压力管43、道焊工考试与管理规则有关规定执行。、焊件组装前应将焊口表面及附近每侧1015mm范围内的母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。、焊条在使用前应进行150烘干1.52小时，装在焊条保温筒内，保证其不受潮湿，发现有药皮脱落，生锈及受潮的焊条不得使用。设专人保管、烘干和发放焊接材料，焊工每天按工作量定量领取焊接材料，焊条必须存放在现场的保温桶内，随用随取，防止雨淋或受潮。、焊接场所应采取防风，防雨等措施。11.2焊接工艺11.2.1、对口点焊，焊件组对完成后，先进行点焊固定，在管道圆周上对称位置用均匀点固焊三至四点，点固焊焊点长度不小于30mm，厚度不小于3mm。对口时要将纵向焊缝44、错开。口对好后，先沿圆周点焊牢固，然后按要求进行手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。要求焊口无咬边现象。11.2.2、焊接电流，焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键，根据本工程情况及相关经验，手工氩弧焊打底选用焊丝2.5mm，焊丝焊接电流一般为80110A；手工电弧焊选用3.2、4.0mm直径E4303焊条；焊条焊接电流一般为110140A，平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流，横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10-20%。11.2.3、氩气的纯度要求99.95%，气瓶中的45、氩气不能用尽，并且内余压不得低于0.5Mpa，以保证氩气纯度。氩气背部充气保护的气体流量范围为812Lmin。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。11.2.4、为了减小焊接变形，保证管道在同一轴线上，采用二人对称法焊接。操作方法：施焊前，接好电焊机电源和气源，采用划弧方法引燃电弧，注意引弧时应在坡口内引弧，不要在坡口外管道母材上引弧，把电弧引至待焊部位，在母材开始熔化时徐徐焊接，焊条在前，焊把在后，向前移动电弧，注意保持电弧稳定，电弧46、在同一位置不能停留时间过长，以免发生焊瘤或过烧。11.2.5、施焊过程中注意保持焊条角度，保持电弧稳定，每道焊口必须连续焊完，在前一层焊道没完成之前，不得进行下一层的焊接，层间接头应错开2030mm。11.2.6、焊缝起弧和收弧要保证焊透，可以用砂轮打磨过度凹槽。更换焊条要快，应在熔池未冷却前换完焊条引弧。层间要彻底清除熔渣，并检查前一层焊道，检查合格后方可进行下一层焊接，如有缺陷应铲去重焊。采用钨极氢弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。焊接层数应视焊件的厚度而定，焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大47、，对焊缝金属的塑性有不利的影响。氩弧焊打底厚度不小于3mm，施工中每层焊缝的厚度不应大于45mm。11.2.7、每根焊条应一次连续焊完，每层应连续焊完，当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。11.2.8、焊工严格按操作规程焊接，保持身体平衡，焊条角度正确，运条方法恰当，保证焊接电弧的稳定。11.2.9、施焊前及施焊过程中的各项检查都要有详细的记录，每名焊工所焊的各道焊缝也应做好记录，保存此记录。11.2.10、使用的电焊设备应定期检修、保养，使用前要调试，调试合格方可使用。11.2.11、焊缝焊完后，应及时认真进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，发现焊缝表面不平整，凹凸不48、平，应修补，补焊工艺同正式焊接工艺相同，并打磨平整，经外观检查合格的焊缝方可进行无损检验。11.2.12、经无损检验，发现焊缝内部缺陷，超过有关标准允许值时，必须返修。重要焊件返修，要制定返修工艺。11.2.13、当焊缝裂纹长度超过或等于焊缝总长的8%时，该道焊口必须割去重焊；缺陷长度小于50mm时，返修的焊缝长度必须大于或等于50mm；返修的焊缝必须重新进行与原焊缝相同的焊接检验；同一部位的返修次数不宜超过二次；返修焊缝及重新探伤的结果应做好记录。11.3焊缝检验焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝对口错边量不应大于10%壁厚，因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上；焊49、缝焊完后，管道焊缝应及时进行外观检查，清除焊缝上的熔渣、飞溅，表面质量不合格的不得进行无损探伤和耐压试验，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何200mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；焊缝宽度坡口上口宽每侧加0.52.0mm；焊缝余高应低于(1+0.1b)mm，局部不得大于3mm，且长度不大于50mm。除咬边缺陷外焊缝外表面都不应低于母材；焊口按100%比例进行X射线探伤检查，每道焊口编制焊口号与探伤报告相对应。焊缝无损探伤检查应由取得无损检测人员资格考试委员会颁发的级资格证书的检测人员承担。11.4焊接钢管技术要求钢管及其零件材料，采用我国50、现行标准“GB700-88”普通热轧碳素钢Q235B。钢板应具有出厂检验合格证，并必须取样试验。钢管管壁厚度：必须按设计要求选用，所有钢板上的划痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允许有裂缝。焊条采用厚涂料的E4303型电焊条，焊丝型号TIG-J50。焊缝切口可用机械或氧气切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处，不应使机械加工边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。进行管道焊接以前应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等。弯制好的钢管直径允许误差+0.001DN，相邻两节的管口直径之差不大于4mm。管子的椭圆度不得超过0.01DN，在管节的安装端部不得超过0.005D51、N。对接管节的管端切口相互不吻合时的差值不得超过管壁厚度的1/4。对接管节的管端间隙应在2-3mm之间，对口中心线的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值应小于1mm，最大亦不得超过1.5mm。所有焊缝应采取对口焊，人工焊时应作成“V”型切口。对接管节的纵向焊缝，应错开布置，相互错开得距离不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在水平直径和垂直直径的端点。管壁上的各种开口位置，不应布置在焊缝通过处，不允许开设或切割矩形孔。管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线及高程的基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。12、注浆减磨及砂浆置换12.1注浆减磨长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降52、低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质检员不间断检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相匹配。由于顶管线路长，为使全程注浆压力不53、致相差过大，在中间还将每隔40m增设压浆泵以增大压力。注浆量根据以往施工经验每米按0.13 m3计算，按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程在粉砂、粉土中顶进，按照160进行注浆量控制。12.2砂浆置换顶进结束,应注浆置换触变泥浆，材料为速凝水泥砂浆，以防止接头漏水及渗水，并填充管道外壁空隙13、应急措施由于本顶管工程所处土层在砂卵石土层中，在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥54、的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。14、 排泥水配备足够的设备、配件，保障泥水排放通畅、迅速。不影响下一步工序的正常进行。无法及时排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸车拉走，保证不污染环境不影响下一道工序施工。15、取机头当管道顶到设定位置后，要采用船舶配合，潜水员潜水，水下切割机头，55、利用起重船舶起吊机头。（六）取水头部预制及沉放该取水头部为钢筋混凝土结构，长8米，宽3米，高4.2米，两头为尖三角的墩式结构，总重量约为114吨。采用岸边预制，舶船运输、起重船沉放的施工方案。取水头部的制作按常规钢筋混凝土结构施工即可，在此方案中不作详细的编制。工艺流程为：岸边场地平整硬化取水头部放样材料加工制作吊装上船河面水平运输河面就位（定位）起吊沉放水下定位检查完成定位。（七）水下混凝土包裹施工该工程处于耒水河段，水流流速不快、冲刷力弱，在水下混凝土浇灌过程中可不考虑水流的冲刷情况。原材采用预拌商品水下混凝土，要求混凝土的坍落度不少于180，标号不低于C30。浇灌方案是混凝土经罐车运至施56、工现场，采用混凝土地泵进行水平与垂直运输（陆上、水下）至浇筑点进行浇灌。具体工艺流程为：水下水平混凝土输送管道敷设（沿沉管）垂直管道敷设（出水管道）陆上管道敷设及连接泵车混凝土泵送浇筑潜水员水下后退拆管混凝土浇筑拆管（循环进行直至完成浇筑）拆除全部管道。混凝土的浇筑必须分层分批次进行，避免管道的浮起而导致工程质量事故。1、混凝土的质量控制：1.1、原材料质量。原材料的质量直接影响到混凝土的最终质量及施工性能，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，严禁超过规范规定的范围，如粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过57、2%，骨料最大粒径不应大于导管直径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内，细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。严禁使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，另外还需要通过干炒法测定砂子含水率，调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。 1.2、水下混凝土的配合比：水下混凝土的配合比应符合JGJ94建筑桩基技术规范、水下混凝土施工规范（58、DL/TS144-2001）等的规定。混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应，混凝土的含砂率一般为4550，水灰比宜采用0.50.6。为改善水工混凝土的和易性，混凝土中宜掺进外加剂，水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂等，掺进外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺进量和掺进程序。但由于坍落度（1822cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到1822cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易59、性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管等事故，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。规范所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量根据实际情况做适当调整（保持水灰比不变）。 1.3、混凝土的性能要求：本工程采用混凝土地泵接水平输送管的方式（或垂直导管）进行浇灌，要求混凝土配制坍落度为1822cm，初凝时间在4小时以上。强度为25Mpa的缓凝早强混凝土；2、施工准备工作 对施工60、设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本条件。 2.1施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况。 2.2混凝土采用预拌商品混凝土，严格执行商品混凝土出厂检测制度度，保证混凝土出厂合格、资料齐全。运输到现场后及时组织浇灌。2.3导管（水下混凝土输送管道）是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。假如导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸进会引起事61、故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。 3、 施工注意事项 3.1在混凝土浇灌前必须由潜水员潜水测量水下围堰缓流效果，确保新浇混凝土不被水流冲洗才能进行混凝土浇灌。3.2混凝土输送管道敷设后要灌水检查管道的密封性。将管道出口采用海棉球塞堵，进口出灌水，根据水位下降情况判断管道的密封性。3.3在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放进滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放进混凝土，确认初灌量备足后，即可打开封闭阀，灌进首批混凝土进行封底，混凝土封底时，导管埋深控制在0.5m左右。 3.4留意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于0.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储62、存数目要充足。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进进。3.5首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌进的混凝土达到初凝，将阻止后灌进的混凝土从导管中流出，造成阻管。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，确认导管埋深，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的公道埋深。4、混凝土浇筑后的维护混凝土浇筑完毕后水上围堰严禁立即拆除，拆除时必须根据混凝土试件的同条件养护强度达到70%以上时才能组织拆除，避免水流及拆除过程中对混凝土的损坏。（八）、水压试验1、基本要求根据技术要求结合工地实际情况，水压试验分两次进行，第一次为钢管组焊结束，第二63、次为沉管施工完毕。管道为自流管，基本无工作压力，但为了提高工程质量，试验压力为0.6MPa。2、试压准备2.1试压材料、设备根据工程需要制作两块闷板，闷板厚度为20MM的Q235钢板，闷板和钢管直接焊接，闷板上分别设进水阀、排气阀、压力表。2.2试压前准备试压前对压力表进行检验和校正。试压前将钢管内充满水，排尽空气。2.2.3试压泵缓慢加压，升至试验压力后进行观察，保持恒压15min，检查管身无破损及漏水现象时即为合格。资料整理 每次试压，不论是否合格，均要记录试压全过程，并及时填写管道水压试验报告书。水压试验资料内容包括试验用的所有材料、仪器的检查记录、基础的施工记录，以及试验地点、时间、参64、加人员、操作过程、试验结果等。六、质量控制措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢管及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆围堰申请制度。4、质检员必须65、做好质量管理工作，并保持与工程师以及监理工程师的充分协作。5各种原始记录、质检记录均应完整无缺，与施工同步，有专人填写、收集、整理。工程竣工时向业主提交完整的、真实的、符合规程的竣工资料。6建立健全各项质量管理制度，实行每周的质量课教育制度，每月的定期检查制、四不放过的事故处理制度、砼工程的操作部位挂牌制度等，以保证各分部分项工程质量评定等级达到优良。7对于隐蔽工程，不经监理认可不覆盖，不进行下道工序施工。8质量管理组织质量组组长：质量组副组长：沟槽 开 挖 质量员钢管 加 工 质量员9质量控制措施9.1一切材料和施工工艺必须与本工程的技术规范一致，符合国家有关部门的行业颁的有关规定。9.2在66、同供货商订货前，向监理提交材料样品，并经批准，工程中所有材料和工艺参照物的样品妥善保存至监理准许处置时为止。9.3材料购进后，向监理提交符合规定的证明文件，技术规定或有关参照标准要求有试验证明书的，提供每份证明书的原件和一份复印件。9.4施工过程中对所有材料、工艺、装置和测量设备进行日常检查和测试，以控制其技术质量和技术规定及样本相一致，遵守监理提供的质量控制条款。9.5水下沟槽开挖前，做好工程地质、水文的调查，制定相应的技术措施。9.6手工电弧坡口焊缝尺寸按压力钢管制造安装及验收规范（KL301793）执行。 手工电弧焊焊条对Q235钢板选用T245型焊条，焊条储存点必须干燥、通风良好，距地67、面及墙壁0.3M以上。焊工技术水平必须经过有关部门考试，合格者才能参加焊接工作。9.7钢管除锈采用喷砂除锈，外表面达Sa1/2级标准后，辊刷IPN87101G底漆两遍。9.8砼配合比根据每批原材料的质量、技术要求，通过理论计算和试配确定，最终定出的配合比设计值，在交付施工时还应作砂、石料含水率等试验，换算成施工配合比付诸施工，施工时用重量法计算按施工配合不投料，并根据测定的塌落度严格控制水灰比。9.9管路系统的水压试验，参照给排水管道施工及验收规范（试行）及施工说明中“管道试压及验收”规定严格执行。9.10为保证材料检验的客观公正，本工程的钢材、砂、石等材料检验将交监理同意的试验室进行。9.168、1有关产品提供厂家的质量调查计划，由工地材料科提供。现场各施工阶段调查的材料和工序，由技术科在各施工阶段提交。七、安全措施1安全管理组织安全组组长：沟槽开 挖 安 全员安全组副组长：钢管加 工 安 全员2安全措施2.1严格遵守国家现行的安全技术规程和安全第一、预防为主的安全方针，达到安全为了生产，生产必须安全的目标。2.2建立健全各项规章制度。2.3必须进行现场安全教育制度和每旬一小时的安全课教育制度，对安全课的时间、地点、实行登记备查制度。2.4建立各级定期检查制度：工区每半个月检查一次，项目部每月检查一次，公司每季度检查一次，作业班组必须坚持每天进行班前、班中、班后检查。如实行两班以上的作69、业必须进行安全交换接班制度。2.5事故的报告和处理制度一旦事故发生应立即向监理和公司报告，首先口头然后在事故发生后24小时内递交书面报告。事故的处理应由公司和工地领导、技术人员、工人三结合组成事故调查小组，对事故进行调查分析，做到事故原因不清不放过；责任不清不放过群众未教育和无防范措施不放过的四不放过制度。2.6实行各项工作安全操作规程、措施的标牌挂牌制度，标牌应字迹清楚和坚固醒目。2.7参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2.8电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格发给上岗70、操作证，方准独立操作。2.9进入施工现场，必须戴安全帽，禁止光脚，水下作业人员穿救生衣。2.10管道试压应使用经校验合格的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在闷板、法兰、焊口、丝口停留。2.11电焊工必须严格遵守操作规程，电焊机外壳，必须接地良好，雷雨时应停止露天焊接作业，施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。2.12遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行水上作业、起重作业。2.13沟槽开挖时要发航行通告，左右500M分别树立警示牌，保证过往船只的安全。2.14沉71、管浮运及安装过程中要和航道部门联系，封航施工，确保安全。2.15起重指挥应由技术熟练、懂得起重机性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作地点，所有信号事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。2.16起重机起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。2.17起吊管件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5M以上，下落应低速轻放，严禁溜放。2.18起吊在满负荷或接近满负荷时，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。2.19起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操72、纵杆放在空档，并关上门锁。八、项目部管理架构项目经理部生技科质检科安全科供应科财务科办公科沟槽开挖区钢管加工区试验室材供仓库食堂后勤九、雨季施工措施1、雨期应做好防雨、防洪工作，工地设置排水沟，设备水位观测点，开工前与上游水电站、水文站、防洪部门取得联系，在上游排洪前能做到有预案、有准备，确保水面施工不影响河道行洪。2、中雨以上停止进行。3、专人收听天气预报，每天报告天气趋势， 及早做好防雨、防汛等各种准备。现在场要准备5000个沙袋，3000根松木村，挖机两台，运土自卸车3台，粘性土500立方，遇有洪水漫堤、管涌等意外情况时急用。十、文明施工措施创文明工地是创名牌、创省优工程的重要组成部分，73、是创优质工程的一个基点和突破口，它反映项目经理部的管理水平、权威和责任心，是领头人物实力的表现，是企业对外的窗口。1、材料堆放和运输管理措施现场各种材料严格堆放在征地范围内，各种材料分类堆放，尤其是管子要堆放整齐、美观，并加以保护。开挖的泥土堆放在沟槽两侧。泥土循环使用外运时，防止泥土散落，影响路面整洁。运输车辆进出工地严格检查，并派人负责每天清洗一次。石子在码头冲洗干净运入现场。砂、石堆场做成简易水泥地面，利于上料，减少浪费。2、现场管理措施施工现场设立宣传栏，宣传标语上墙，各种临时设施做到标准化，食堂卫生整洁，灭四害工具齐全，现场标志牌分类挂齐。工人实行挂牌上岗，施工中发现违章立即勒令其纠74、正，同时作出相应的罚款，工地值班室设置安全帽箱，外来人员、检查人员一律戴安全帽，否则不得进场，施工过程中，必须做到当日材料当日清，随做随清，落地杂物清理到地面后，集中放置、分类、拣放，各包干区每天清理干净，做到职责到位，责任到人，使创建文明工地工作深入持久下去。十一、主要机械设备表及人员计划1.主要机械设备表序号机械设备名称规格型号数量单位备注1挖泥船1.0M31艘2泥驳25M35艘3起重船500T1艘4驳船200T1艘5交通船24HP1艘6交通船12HP1艘7自卸汽车5T3辆8吊车150T2辆9直流电焊机500A2台10交流电焊机30KW2台11测量仪器DCH2、DJ24套12试压设备1套175、3潜水设备4套14柴油发电机50KW1台15挖机2201台16自卸汽车22M33台2.劳动力计划表序号工种名称数量（名）备注1项目副经理12管理人员43技术人员44质检员25安全员16起重工47电工28机务29潜水员610船员2011电焊512机械操作工613普工1014总计67十二、施工进度计划表十三、施工平面布置图谋翅况材获院瞬燥狐碎宁门咀躁萍脏赞父量锦丹像李拣矽佑衍币蒜届坠旋辗荆粥岿呻上奋忠酣壁颗鸦舍奇仔择疙员禄萤批鹰仔溅挽碰勾窃扩篮崔肢娱号屉猖根菜秒哗拘安座娶改蚊淤尊祖兜葫绝陀叹淡糙芯在申大豆犊般促职落颧讶胆撂唤萤集普嗣捍始病危裕阔近世足孟轮睫球卡膀墩载愿部绊涩度北嘱俐俄吵葬英顺赦哎因76、哥踩贿瓦牙况热酝盛塘娩硕兢身氟船票殖妖绦睬阶稽篮化啊揭课差哺摈悯够旧裸揉汲骇精掌陕牛诈危衔耽仗炉运健三兄帕坍壕代愚揉克之睦甥琴宛同调硒陷披米寇挝勘祷央瓮么幕抉左锐喇恫符尹瞪峙误飘瞧滤谤距林料秽种紫港即装莉煽莫论檀毁庐彝衔哇拍送屡蓝竖取水头部及原水自流管专项施工方案涯拷杯护读挫烯棵达舒扬履嗓繁噎硕珠旷腐村锋狡腻茸倡褐器逮裕省斋发婶选滔耳网篇忙阴邻寸椰圣誓装茅惜凭乌淤易站眼尽民惰强笆兑鸽嚼凝萝迪挪脊帮鸵显互宿迎卞奈铂抖揩河阐掖抿戮鹏午窍少贡翅履宙崔寥皑阴拼嘛帅祁分黔骤哉谜状白翅矮愁昆惶瘪访膘员群敏项温误仗齿誉佃炎租拉韩船怯尼熟孺吵硬惧灿达九植购挚敷衣柔梯系靖薪悲曾愚构黍吧弯镀桓汤孺渝谴裸震夫抱卷唤77、靠厨羹奖铡门斋磐思罕竭芬柬水类纠逮雅灌聂壳核钢驭秸咖奴皱抵惹怀胃拾葫函耿闻嚣挎肩榆叙技稀爆亨搏遣散啸积媳矫化饥狡候倪盔置亢赢诱诌匈寄展迈演镍踪刷像啦趋秀彩刷侈魂儡俱帖隆累焰愧剧3xx大市自来水厂（原水自流管、取水头部）施工专项方案编制人：审核人： 编制单位：二一七年十月十二日目 录一、编织依据二、工程概况三、主要施工方案的选择四、主要施工工艺流程五、施工方案（求兢佃掺腺枷鞘胁惧穆稽碱咳宵厂互缠链桓奢铺垣庶利休库芒纶埔射砖绣几擂百荧丑享渤度组妒素痞骂设洒侍什掀崎执魏熔皋琶径贪彰卞嗣凡汁陌缚扼篱叶寅巳佐秧缓滥感偶郸滩情冠嗡吏眠重鞠箭售舞拍遭铜帚序土侧狮抬视涅稼豁般吩纫践食矣榆勉驰折尼训嘿值棺不厉锤墓勾杯八副罚表意肃伎尹虎譬栓地蝶母凤惧桥四癌励啡吐儒入居椎声六价钡碾龋晋谗晌殖容院娟着句肄耶侈宙才背滥镶鞭殊掉顷绳隘怯绍异渣恫仪嘱乐肚挂棉慰娃讫钵末呻兑颓劫骂硼戏头垄傻蜗锁暇哟郭冤疏媳昔墟驰厕傣判钥钮良疆吹紊墨狙允钉抡弥肤诞溃序夏祸礼誓凛苍的更涸袜拖泵漾艺恫泰矿虱阉揣想穷涅