1、xx市体育中心整体改造提升项目(田径综合训练场馆工程）施工组织设计目 录第一章综合说明4第二章施工总体准备和计划6第一节施工总体部署6第二节施工组织机构及项目班子简介6第三节计划目标6第四节施工准备工作7第三章施工总平面布置8第一节临时设施布置8第二节工地出入口和临时道路8第三节施工临水临电布置8第四章施工技术方案9第一节测量控制9第二节预制砼方桩9第三节承台、地梁施工11第四节主体结构施工工艺流程15第五节装饰装修工程施工工艺流程28第六节屋面工程施工工艺流程36第七节安装工程37第五章工程质量保证技术措施40第一节总则40第二节分部、分项工程质量保证措施41第三节隐蔽工程的质量保证措施462、第四节质量通病防治措施47第六章施工进度计划和工期保证措施49第一节总体计划控制49第二节工程进度保证措施49第七章主要机具、设备选用及材料进场计划50第一节主要施工机械、机具计划用表50第二节主要施工测量仪器表50第八章劳动力资源配置计划51第九章施工用水、用电制用量51第一节施工用水51第二节施工用电52第十章季节施工措施52第一节雨季施工措施52第二节炎热高温天气施工措施53第十一章产、成品质量保护措施54第十二章安全、文明施工措施59第十三章工程保修承诺及具体措施62第十四章工程竣工资料和技术资料的管理、移交63第十五章施工总进度计划64第十六章项目组织结构图64第一章综合说明1。1 3、工程概况“xx市体育中心整体改造提升项目（田径综合训练场馆工程）”位于福建省xx市，场地平坦开阔，交通方便，场地工程地质条件较好。一、建筑特点：本工程田径综合训练场馆地上2层,屋顶为田径训练场，其上设置混凝土结构屋顶装饰构架。屋面防水等级为I级，建筑总高度22.5m,建筑占地面积9926，总建筑面积14464。一层主要功能：设乒羽训练场地、柔道摔跤、举重场地、体操、武术训练场地、门厅、值班室、会议室、器材室、办公室、教练员休息室、医务室、力量训练室、设备间、更衣淋浴间、卫生间、饮水处；二层主要功能：设室内田径场以及运动员休息室;屋顶二层主要功能：设200米室外田径综合训练场以及设备机房。该地块4、内的总体规划与园区整体规划、景观设计相协调。本工程装修标准如下：1、屋面：屋顶及上人运动保温屋面做法均为C20陶粒混凝土建筑找坡、酚醛保温板、高分子防水涂膜、自粘性沥青防水卷材、钢筋混凝土找平及聚氨酯预制卷材型人工合成跑道面层。2、天棚:一层门厅及走道、会议室、办公室、医务药检室、教练员休息室、消控保安室、二层走道装饰石膏板天花;一层生活水泵房湿式报警阀间、卫生间、清洁间更衣淋浴间、屋顶层卫生间、预留水泵房、太阳能热水机房消防水箱间装饰防潮防霉内墙涂料天花。一层健身、力量训练、屋顶层排烟机房装饰矿棉吸声顶棚；二层休息室内卫生间装饰铝合金方管吊顶；屋顶层排烟机房装饰吸声顶棚其余装饰为内墙涂料顶棚5、。3、楼地面：一层门厅及走道、会议室、办公室、医务药检室、教练员休息室、二层运动员休息室、走道装饰塑胶地面;一层消控安保室装饰防静电架空地板；楼梯间、卫生间、清洁间更衣淋浴间装饰防滑地砖地面；一层健身、力量训练、运动训练场地、装饰运动地面；其余装饰为细石混凝土地面.4、内墙：楼梯间、卫生间、清洁间更衣淋浴间装饰为装饰面砖其余均为内墙涂料及防潮防霉内墙涂料墙面。5、外墙：涂料及仿古涂料墙面.6、门窗:窗为断热铝合金中空钢化LOWE玻璃，门为木门、卷帘、防火、防火卷帘门。门窗：塑钢固定、推拉窗、铝合金百页窗。二、结构特点本工程结构的安全等级为二级；抗震设防烈度为6度,建筑抗震设防类别为丙类，钢筋砼6、结构的抗震等级为框架三级，室外楼梯混凝土框架四级;人防设计等级为无人防设计，结构设计年限50年。本工程基础采用静压式钢筋混凝土预制方桩基础，基础持力层为卵石层。本工程主要材料如下:1、混凝土强度等级：桩基采用C40；基础垫层C20；构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混凝土构件C25；基础底板、承台、地梁及上部主体结构的梁柱墙板均为C40。2、钢筋：预应力筋采用1860级高强低松弛钢铰线，其余梁、柱板主节点均采用HRB400级钢筋。3、填充墙材料：采用A5.0B06蒸压加气混凝土砌块。1.2 施工场地条件位于福建省xx市东侨新区，南侧为天湖东路，西侧与福宁高速高架桥景观带规划路相邻,北侧与东湖北港接壤7、,东侧与福宁大道接临交通较为方便。1。3 招标范围和要求招标工期：300 历天，计划 2017/04/19 日开工。招标范围：土建及安装工程.1。4质量要求：合格。施工方案编制依据本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。现行的施工规范等.第二章施工总体准备和计划第一节施工总体部署我公司如能中标，将贯彻“质量第一、信誉至上的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成,并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本.整个工程施工原则为：先地下后地上,先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业,为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到8、科学管理均衡施工.本工程主要由后浇带分成2块，分成2个流水段施工；在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。第二节施工组织机构及项目班子简介为实现工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理,拟派具有丰富建筑施工管理经验的雷鎏任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗,且不同时承担另一个项目.项目班子将以项目经理为首,配备总工程师(技术负责人)、施工员、质安员、材料员、预算员,各专业及材料试验等专职人员,全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作.由项目经9、理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用.第三节计划目标2。3.1 工期目标本工程施工总期目标为300 天内完成标书规定范围内的承包内容.（具体计划安排详见“施工计划横道图”）2。3.2 质量目标合格2。3.3文明施工目标搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求,争创市文明施工工地.第四节施工准备工作2。4。1 技术准备工作（ 1 ）组织人员进场。在10、签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员,建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。（ 2 )测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线.平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。（ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后,甲方批准后开工.( 5 ）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺11、，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。2。4。2 生产准备工作（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。（ 2 )根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍.并布置施工机具和材料的堆放场地。（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配.由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足,以满足施工进度要求。（ 512、 )组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。2 4 3 劳动力、物资、机械设备准备在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工根据实际再作出详细具体的安排。2 4 4 现场临时用水、电需用量计划在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。第三章施工总平面布置第一节临时设施布置根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区-布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。第二节工地出入口和临时道路场地东面为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路13、铺石粉作路基。第三节施工临水临电布置施工用水、用电由甲方各提供 1 个接驳点（在工地西侧围墙内）。现场用 50 水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通,每约 50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池，供消防和加压用。本工地供电线路采用三相五线制供电系统.线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5M.第四章施工技术方案第一节测量控制一、4 1 1 平面控制根据xx市城乡规划局大地测绘中心提供的平面控制点，用全站仪定坐标，经纬仪复核水平角90后引轴线,然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误14、后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。二、4 1 2 垂直度控制本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠,在 0。00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测，轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内.第二节预制砼方桩 混凝土预制桩在工厂预制完成后，在其强度达到 100% 时方可起吊，运输。起吊时,应采取措施,保持平稳，保护桩身质量，运输时，要做到桩身平稳放置，无大的震动，严禁在场地上以直接拖拉桩身的方式代替装车运输。桩身的堆放场地要平整，坚实，垫木与吊点应保15、持在同一横断面上，而且各层垫木应上下对齐.堆放层数不得超过四层。（1）静力压桩设备采用YZY300型液压静力压桩机其技术参数：1、压桩力3000KN，最大压桩速度:0.9M/MIN2、行走能力:一次压桩最大行程2.1M。3、适应桩型：500500mm（2）进度计划。计划工期为30天，（3)测量放线首先定位控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用60cm长16直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。（4）、施16、工方法1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理,周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。2、施工工艺。测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复核垂直度继续施压接桩测量贯入度桩机移位.3、施工流水作业组织压桩的流水,是合理组织压桩的重要前提,它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件,起吊条件,桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素.压桩顺序我们采用“扩散压法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干.整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工,使施17、工质量及施工进度达到最佳状态。4、质量控制（1）、配桩和送桩的方法。然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩,同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些,以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减,使能合理地使用材料,节约方桩。（2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。(3）、在施工前，先详细的研究地质资料,选择有代表性的三个桩位,进行试桩,第一条连续压到设计极限单桩承压力,第二、第三条只压到设计值的60左右，（每入土1M读取压力值），停机3060分钟后复压，记录复压值（吨位）.等待715天后进行静压试验,由建设、设计、勘察、监理单位人员参加,合格后设18、计部门即可制定本工程的终压条件。（5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5%。保证措施(一）、质量保证措施1、施压时,锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏。2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0。5,成桩后偏差不超过0.5%。4、当下一节桩压到地面25mm左右时,根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位,控制好垂直度。5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷（如咬19、边、夹渣、焊瘤等)。6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。第三节承台、地梁施工本工程桩承台用 C40 混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。4。 3. 1施工流程。桩承台,地梁土方底板砼垫层砌筑砖模承台钢筋安装承台砼4。 3。 2主要施工方法。（1）承台地梁土方采用小型挖掘机开挖，基底预留20cm人工清理，避免破坏桩，土方开挖的顺序由南往北进行。（2）工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业.（3）,挖深约 1M时,采用自然放坡，暂定坡度为1：0。5具体视情况而定。开挖坑深超过20、 1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。(4）、基坑挖土从上而下逐层挖掘,严禁从中掏挖。（5)、配合机械挖土、清底,修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。(6),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械.（7）、经复核验线后,即可开始桩承台。地梁基坑开挖。2、砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求,承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力,砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌21、.故砖模基本选型和厚度如下表：承台、挡墙高度砖模高度(mm）墙厚（mm）hN=60。72KN，满足要求。高厚比验算（按弹性方案）柱高h=8000，h0=1.5h=12000，查表得b=16b=h0/d=12000/750=16=b满足要求.楼板及次梁荷载计算：楼板h=120，恒荷载0.1225KN/m3=3KN/m2；活荷载取4KN/m2；次梁：恒荷载0。625KN/m3=15KN/m2;活荷载取4KN/m2;均布荷载=151.2+41.4=23。6KN/m2；整个楼板均布荷载为：楼板模板钢管架立柱间距1000，按每个扣件承载力5KN计算，则钢管架每平方米承载力为45=20KN/m212KN/22、m2,满足要求。整个钢管架采用(横向）四道剪刀撑(竖向)六道剪刀撑具体详见附图七.3、楼板模板：楼板模板采用12mm厚竹胶合板，下垫10070木枋，间距350mm.板承重架采用满堂钢管脚手架。4、楼梯模板:底模采用组合钢模板散拼散拆，侧模采用木模.5、电梯井内模采用筒模，剪力墙外模采用大模板，模板拉结采用12螺杆，间距600mm。2、钢筋工程1、钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。2、钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，23、经检验合格后才能进行正式焊接.柱子钢筋和剪力墙钢筋(16以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台.3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。钢筋的绑扎顺序按：在底板防水保护层上弹出墨线绑扎底板下网钢筋绑扎墙、柱钢筋,同时安放形钢筋撑脚绑扎底板上网钢筋墙、柱定位钢筋与上网钢筋点焊绑扎墙、柱钢筋绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。框架梁板钢的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。由于层高较高,在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部24、位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。4、钢筋定位固定措施:钢筋保护层为1525mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格5050mm，其间距梁、柱不大于1000mm，墙板不大于1200mm,呈梅花形均匀布置.钢筋混凝土保护层采用30砼垫块来保证，规格808035mm,间距不大于1000mm,呈梅花形布置。为了保证柱筋位置正确不变形，在柱筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理.5、质量保证措施（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况,结合砼结构工程施工及验收规范中的有关规定进行钢筋放样.（2)钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产25、制作，减少返工浪费.（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后,才能使用到工程中去。(4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后,才能浇灌砼。（5)砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。（6）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形.7、柱竖向电渣压力焊及直螺纹套筒连接施工( 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。（ 2 )装上焊剂盒：先在安26、装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂.（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源,将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。( 4 )“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间,并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束,即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂,应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重27、复使用。（ 7 ）钢筋焊接完成后,就及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头，应切除重焊。( 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。（ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。对大于22及以上的钢筋必须采用机械28、直螺纹套筒连接2、机械直螺纹套筒连接主要施工方法2。1 工艺流程:下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成2.2 接头施工1)切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器,扳动给进装置,动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后,设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气29、温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2,其公差为2P（P为螺距)3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查,切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的30、丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为5。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P31、。4、质量控制4。1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求： 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；4.2。3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关.4。2。4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、扳构件，每1032、0个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头.抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧.4。2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。4.2.6 对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格.计算实际抗拉33、强度时,应采用钢筋的实际横截面积。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定。3、砼工程施工浇筑砼前，必须查实一次工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为预防临时停水,事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料，以防止出现意外的施工停歇缝。楼层混凝土用塔机吊送至浇灌点.主体工程施工缝留在每层板面上。（一)柱砼的浇筑高度均在3m以34、上，具体施工时,将层高为10。2m的柱分四段浇筑；将5。2m的柱分两段浇筑。每一段浇筑均在柱侧模开口浇筑，浇筑完毕后封闭浇筑口,再施工下一浇筑段。（详附图六）浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，再由专人负责下料边捣固密实.柱砼采用插入式振动棒分层振捣,每层砼的浇灌高度不得500mm。（二）梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成,楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。浇筑梁的砼时,应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密,浇筑此处砼时，在梁柱接头外侧各1m范围内，用同强度等级的35、细石砼进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时,可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。（三）浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用10钢筋铁马支撑.（四）模板的拆除及砼养护：非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除.混凝土浇灌完毕,柱模板拆除后就可洒水养护,梁板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草袋36、覆盖进行养护。施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。4、预应力张拉本工程屋顶大梁采用预应力1860松弛钢绞线混凝土梁，预应力采用一端固定的后张法施工。预应力采用后张法工艺，制作和张拉工艺如下：安装底模刷隔离剂安放1860松弛钢绞线骨架机具准备埋设钢管制孔制作试块浇灌砼养护拆模清理孔道锚具及预应力筋制作穿筋校验张拉机具压试块确定混凝土强度张拉预应力筋灌浆机具准备孔道灌浆起吊就位本工程模板主要采用小钢模拼装，局部利用木模镶填。钢绞线骨架的绑扎同其他现浇构件。砼浇灌采用一次浇灌，不留施工缝.先从一头向另一头分层浇灌，整个浇灌过程在混凝土初凝前完成。37、由于本工程跨度大，构件配筋密，预应力筋预留孔道拟采用预埋金属波纹管法,钢管采用一次性使用，不抽芯。待混凝土强度达到100后,就可进行预应力筋的张拉。本工程预应力张拉采用一端张拉，先在一端锚固，再在另一端张拉后锚固。穿筋时，成束的预应力筋要将一头打齐，顺序编号并套上穿束器，穿入孔道使露出所需长度为止，穿入构件要防止扭结和错向,安装张拉设备时,应使张拉力的作用线和孔道中心线重合。预应力筋张拉完毕后，立即灌浆，为增加灰浆的密实性，提高早期强度，可掺入铝粉等。灌浆从下至上，缓慢均匀进行,不得中断，两端应排气通顺，直至排气孔排出空气水浓浆为止.在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再加压至0。50.6Mpa，稍后38、再用木塞将灌浆孔堵塞，灌浆后应作三组灰浆试块，以便检查强度.5、脚手架工程(一)脚手架的选择及搭设要求本工程外架采用落地式双排钢管脚手架。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设.落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。（二)脚手板铺设及安全防护1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。2、主楼、裙楼等外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封39、闭防护,防止高空物体打击.3、本工程东侧(邻田径运动场)为人行通道，施工时该侧作全封闭垂直防护,具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭,竹笆用8铅丝与钢管绑牢,再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭.4、在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管和钢筋设置安全栏板，高度为1200mm，并与柱子和墙体连接牢固。6、砌体工程本工程主要墙体是粘土空心砖砌体。在开始砌筑施工前,先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线,并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道,砌筑时必须挂线，墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满,表面平整清洁。砌块相互搭接，灰40、缝上下交错，决不允许通缝出现。框架梁下口采用标砖斜砌,板面用三层标砖平砌.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须预留的间断处，应砌成斜槎,其长度不应小于高度的2/3，当留斜槎有困难时,也可以做成直槎，但应设置拉结筋，沿墙高每隔500mm配26.5钢筋,每边伸入墙内不小于1000mm。严格按图纸要求设置构造柱，构造柱主筋上端与梁、板预埋件焊接。墙与框架柱、构造柱之间每隔500mm高加26.5钢筋进行拉结，拉筋边伸入墙内不1000mm.砌块的垂直运输采用施工电梯，砂浆的垂直运输采用泵送砂浆到各楼层.第五节装饰装修工程施工工艺流程装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入.在正式操作前，应41、严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，请建设单位及设计单位的同志看样板后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合,要精心施工,精心操作，不优不上.注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作.装饰工程的施工程序应按:天棚及内墙抹灰天棚吊顶外墙装饰抹灰楼地面铺贴门窗扇等安装油漆涂料及玻璃安装室外散水台阶等程序进行。针对本工程装饰项目的特点，现着重说明以下几项的施工:一、内墙抹灰内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行.一）工艺流程基层处理打灰饼冲筋抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面42、抹罩面灰。二)施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度,并用与抹灰层相同成分的砂浆打灰饼以控制抹灰厚度。打灰饼从房间的四角起吊垂线进行打灰饼,每隔1。21.5m打一个灰饼，灰饼砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐，冲筋的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上,每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面,事先用混43、合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。二、天棚抹灰一）工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二）施工要点1、基层处理:楼板底面凡有突出的砂浆或砼,均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰44、（1)天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚20厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据；同时拉线检查楼板底面平整度情况,天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2)抹灰前一天将板面浇水湿透.（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时，刷素水泥浆一遍,紧接着抹水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）:抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹45、子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥混合砂浆罩面灰.三、顶棚安装本工程轻钢龙骨吊顶量相对较大,其施工质量的好坏,将直接影响工程的验收质量，因此一定要严格按设计和施工验收规范进行操作。一）轻钢龙骨吊顶的安装1、弹线：根据楼层标高的水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线（水平允许偏差5mm），并沿顶棚高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。2、安装承载龙骨吊杆：按照在墙上弹出的标高线和龙骨位置线，找出吊点中心,将吊杆固定在预埋件上（未设埋件时，可按吊点中心用射钉枪固定吊杆。）3、承载龙骨安装46、：将组装好的承载龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，拧紧螺母。然后相接大龙骨，装连接件，并以房间为单元，拉线调整标高和平直.调平起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200.4、覆面龙骨的安装：按已弹好的覆面龙骨分档线,卡放覆面龙骨吊挂件，然后按设计规定的覆面龙骨间距，将覆面龙骨通过吊挂件与承载龙骨垂直吊挂在承载龙骨上。覆面龙骨的间距应按饰面板的要求进行不同的安装。5、龙骨安装后应全面校正承载龙骨和覆面龙骨的位置及水平度。并检查安装好吊顶替骨架，应件固可靠。二)矿棉板的安装矿棉板的安装应符合下列规定：1、吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造均应符合设计要求；2、房间内湿度大时47、不宜安装矿棉板；3、安装时,矿棉板上不得放置其它材料,防止板材受压变形；4、安装时，应使核矿棉板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；5、采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。6、轻型灯具可以吊在承载龙骨或覆面龙骨上，重型灯具或电扇不能与龙骨联结，必须另设吊钩。四、楼地面工程该工程的楼地面有：楼梯间、卫生间、清洁间更衣淋浴间装饰防滑地砖地面;一层门厅及走道、会议室、办公室、医务药检室、教练员休息室、二层运动员休息室、走道装饰塑胶地面。一)防滑地砖的施工卫生间防滑地砖铺贴应在厨卫间防水完成后施工，施工前在板面用13水泥砂浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高48、点，按设计图案排放,将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。防滑地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致,几何尺寸准确,对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格,24小时后开始洒水湿润养护三天,再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作.卫生间楼地面要严格按设计施工,保证合理的高差,满足使用要求。对于卫生间在作找平层前,必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处,管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm49、宽泛水,防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。二）塑胶地面施工1、塑胶面层铺设前的施工准备1。1测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复测场地水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm,尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞 尺 ，塞尺精度为1mm。将350、m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数.合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净,使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工.测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气51、湿度应85，方能施工。1.3施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损,应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回，不得接收使用.检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械52、设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养.1.4塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶地面施工工艺的要求,施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工,雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用.2、摊铺透气型塑胶施工为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质53、量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为3mm,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求，塑胶地面按国家标准GB/T1483393的要求进行施工.2.1透气型塑胶底层铺装A、配料:透气型塑胶跑道底层材料为胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出1。5mm左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒.搅拌：开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1。5-2倍，使用前搅拌54、桶保持干燥及清洁.搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌.材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量.混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明55、显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失.B、摊铺、包边：底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度,主跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm.运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程,控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水56、份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。C、标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放臵任何东西,一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化.底胶固化后,采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，025mm塞尺,塞尺精度为1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后,方可进行面胶的铺设。2。2透气型塑胶面层铺装A、配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为57、1。5mm)。搅拌：搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌.将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀58、耐久、均匀一致。B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择,根据甲方要求场地颜色，将同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱.13mm厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm,采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1。5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。同时,塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场59、地的使用寿命.2.3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24小时.五、内墙饰面施工内墙粘贴面砖前，先对所有的墙面、门窗洞口尺寸、阴阳角线进行全面地检查、测量、找方、修整。然后根据设计尺寸和要求，进行分格、排版，确定好纵横方向大小匹数，弹出墨线，先贴竖向标准砖,然后依标准,纵横拉线，从下至上逐块进行施工。所有面砖都要逐块进行色泽、尺寸、平整度等的质量检查，保证材质的质量，使墙面达到颜色一致，表面平整光洁，阴阳角顺直方正，清晰美观。面砖粘贴要牢固，不空裂。镶贴要点：1、底子灰抹完后，一般养护12天后方可镶贴面砖.2、根据设计要求,统一弹线分格、排砖。根据弹线分格在底子灰上60、从上往下弹上若干水平线。并在底子灰上弹上垂直线。3、铺贴时，在面砖背后满粘结砂浆，铺贴后，用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。5、镶贴完成后，表面保持清洁干净。六、涂料饰面工程在喷刷涂料前,应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。涂料施工时应注意：1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。2、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层61、表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净.3、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净.4、涂料施工时基层的含水率不得大于8%;涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭.磁砖墙裙应在天棚及墙面抹灰完成后插入。先要进行排砖、弹线，非整砖应排在次要部位或阴角处.卫生设备管线及支承部位，应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。墙裙、水池等上口和阴阳角处,应使用配件砖.磁砖粘贴前应浸水两小时以上，待表面晾干后才能使用.粘贴前必须找准标高、垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，挂线粘贴。做到表面平整，不显接茬，接缝平直。粘贴应自下而上进行.用白水泥擦缝62、后,应及时将面层残留的水泥浆清洗干净，并要浇水养护七天左右，做好成品保护。六、铝合金门窗（ 1 )对进场的铝合金门窗进行验收,规格、等级、品种、型号,质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（ 2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行.（ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求.( 4 )首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（ 5 ）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙）63、，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍,符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。（ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆,砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边 3mm 。（ 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉,调正滑轮与下框的距离,使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落64、，确保使用安全.( 8 )密封胶的施工,清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕,宜用香蕉水清理干净。2、木门门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置,按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。小五金安装65、：小五金安装齐全，位置适宜,固定可靠。第六节屋面工程施工工艺流程屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命,而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：（1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工.（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道.分格缝用防水油膏嵌实.（3)在作找坡层以前,应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距1.51。8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣,浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡,直到最高点。66、在找坡过程中,一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平,水落管口附近坡度加大5.（4）在找坡层上作找平层以前,将基层清扫干净，洒水润湿,刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层,要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。(5）将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。（6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。（7)防水层施工时:a、找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充争分养护，不得有酥松、起砂67、起皮现象。b、卷材铺贴贴方向应符合以下规定:卷材平行于屋脊铺贴；上、下层卷材不得相互垂直铺贴。c、在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。d、铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开.（8)防水层施工完毕并作灌水试验，经现场监理、甲、乙方验收合格后才能进入下道工序.施工屋面面层时，必须注意保护,不得在防水层上堆放重物及尖锐物体.覆盖面层前,应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。第七节安装工程1。给排水管道工程施工方法在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套68、机具.2.成流水作业生产线。配套管道丝扣加工成套设备,组建阀集中试验车间，配备各类。3。门试压，清洗成套设备。管材及管道连接： 室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接.混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封.室内消火栓统一采用热镀锌钢管,管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。4。管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度,以保证质量,减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突,也利于缩短工期。5。管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行.6。镀锌钢69、管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正,光滑，无断丝,无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置,不准拧过头利用倒扣来打正,丝接口的填料25毫米以下的管子使用生料带,32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。7。UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前,应将管接头,配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后,将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上,然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密,然后进行下一步工序。8。设备安装前，先要开箱检查，并作好记录,安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后70、再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆,待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。9。所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装,严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。12。管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤71、网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装,冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。13.排水管道作通水试验,无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管,套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。16.立管的要求与做法：（1）管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。(2）管背墙面平直，装饰(粉刷）到位，不得被油漆污染。（3)PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。17。管道在屋面、楼地面上敷设：(1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的72、敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处,应装设合格的检装置(如伸缩节、伸缩弯管等）。4.12。2 电气工程施工方法1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工.混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明,设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。4、预埋：管子的弯要不73、起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露23扣（5毫米）,管口处护线塑料套嘴.钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 - 500毫米。6、穿线前，钢管口应先装上螺母,以免穿线时损伤导线绝缘层,采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并74、归档。7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘(柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色,地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象.8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内,缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线,插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路,安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2。4米的灯具金属外壳应做接地处理。4。12.3 防雷工程施工1当用圆钢作避雷针（带)及引下线时:连接应采用75、双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。转角处的弯曲半径应正确，一般R60毫米。外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。避雷针(带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。2、利用建筑物钢筋引上的,也应在距首层地面1。51。8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。第五章工程质量保证技术措施第一节总则（1）建立企业内部良好标准，实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作,使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规76、范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求,做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组的建设,去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想.施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软,坚决执行工程项目管理的奖罚制度。(3）严把材料质量关。创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关.材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合77、格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。(5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关,达不到质量要求的必须返工重做.特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。（6）项目工地成立质量活动的QC小组，对易78、发生质量通病的（屋面及卫生间防渗漏）环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良(7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前,进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收.（8）制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，重点向选题倾斜，实行奖优罚劣.第二节分部、分项工程质量保证措施一5。2.1 模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工,以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关.在施工过程中,质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测,确保模板几79、何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大,要确保安装质量达到验收标准；（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。（2）佬好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。（3）做好工序交接的验收工作,坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。（4)加强熟悉木工技术的质安员力量,计划配置木工出身的质安员2名，职负责管理全部木工的操作.质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。（5）防柳暗花明板变形措施：墙柱和部分梁80、模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查,选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓;在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（6）防漏浆措施:选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙,避免砼在接缝处出现漏浆。（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度,柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有.边柱则采用拉杆和支撑相间设置,通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱81、模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口,以便清理墙、柱内垃圾。二、5。2。2 钢筋工程钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求.必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关.现场应加强钢筋的验收工作,包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施：(1）为了防止竖向钢筋位移,柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼82、垫块来确保尺寸的准确.（2）根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。（3）绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料,校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。（4）焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处,接头距钢筋弯折处应10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（5)禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级M10的预制水泥砂浆垫块,垫块面积5050mm，垫块厚度按规范要求。（6）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时,应提前征得设计83、人同意,办妥签证手续。（7）对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头,有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%,受压区不限制.（8）为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。（9）进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后84、方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。（10)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。(11)焊剂要妥善存放,以免受潮变质。（12)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5.2。3混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不合格的退场不用.85、试验员定时进行抽检做件，尤其对砼坍落度应严加控制。（1)浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。（2）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。（3）浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝,为此必须做好人力的安排工作,加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障,设备组准备24小时配合维修。（4）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制,操作人员随时用插杆检查砼厚度。 (5)施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接86、口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。（6）混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作,防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平,在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平,可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。（7）确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不在于3040cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。（8)浇筑砼87、前掌握天气情况,避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。（9）防止砼漏浆.在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。(10）施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛,并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆.浇筑时,振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(11)防止浇砼时，模板预埋件走位变形.在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时,派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况,并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等88、。（12）当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时，必须通知甲方、监理及设计院共同在现场研究处理。三、5.2。4 砌体工程及粉刷工程砌体使用的材料必须符合国家验收标准.进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求;施工中严格执行施工规范。现场配置专业质安员，负责瓦工质量工作；克服砌代表的质量通病,处理好砌体与砼柱锚固;砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8-12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。91)批挡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡.批挡表面达到光滑89、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。(2)块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱满,粘贴牢固，接缝平直，灰缝宽度要符合设计要求。（3)砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。(4)（4)外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰,用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。（5）外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：1、门窗框周边与墙体间，采用1：2水泥砂浆或防水砂浆填密实。2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬、抹鸡咀线或90、滴水线，外窗部抹灰坡度合理。3、塑钢框四周与墙体之间用密封胶填实，塑钢框安装必须符合有关要求。（6）门窗洞边角的裂缝：1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实,原浆随手压缝.2、控制砌块含水率、28天龄期.3、控制抹灰厚度、配比、操作工艺。4、加钢网或纤维布防裂。5、窗台板或过梁坐浆饱满、垫平.6、门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或役边框.四、5.2。5 水电安装工程5.2。5.1 管理措施建立现场指挥小组,密切与甲方、监理单位和设计单位的关系，虚心听取意见，改进工作，项目负责人必须团结好一班人和所在施工人员共同努力为工程优质按期完成作出自我贡献。(1)管理人员随时深入现场，检查施工进度和质量，发91、现问题及时采取补救措施，确保工作按质、按计划完成.(2)搞好文明施工，合理堆放设备材料、工具房、仓库不乱堆乱放，及时收集边角料,清扫垃圾，保持现场的整洁.(3）施工管理、技术人员分别作好施工日志及原始资料收集工作，保证竣工资料的完备。（4)现场施工管理人员服从工地的统一指挥，佩戴证明其身份的证卡和统一印刷的各出入证。(5）全面施工开始后,每星期定期召开l上次碰头会,交换意见、讲座、研究施工中存在的问题和解决办法,并布置下步工作。5。2.5。2技术措施认真开展全面质量管理活动,严格执行施工工艺及验收规范，满足用户的需要，是搞好工程质量的宗旨。 （1)开工前组织施工人认真审查图纸，并落实工艺措施，92、研究施工方法法的各环节，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求安全措施、现场状况、同甲方土建的关系以及消防保卫等情况的交底,并做好施工记录。 （2)严格执行施工质量标准，按照施工图说和工程合同的要求以及国家现行的施工及验收规范为准,进行施工、检查和监督. （3)安装过程的关键工序，如：试压、试漏、隐蔽工程、中间验收等，将要请用户和地盘监理共同监督、检查、认可与会签,实事求是地对工程质量负责。 （4）严格材料管理制度，不用错料，不用次料,全部使用合格品,确保安装工程质量。 （5）工程质量全过程的控制，重在预防。如:配合土建主体结构和墙体砌筑进行套管、金属电气线管、线盒预埋93、与孔洞预留时，其位置和标高尺寸的准确、不漏项是保证施工进行和工程质量的关键。同时,在安装过程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、 防错接（强弱电、相序、正负极、冷热水管、供回水管）、 防松动（支架、法兰、管件、阀门、螺丝)、 防堵(地漏、污水管、粪管、预埋水管、线管）、 防漏（漏水、漏电、漏气、漏项),是确保工程优质的关键。第三节隐蔽工程的质量保证措施（1）本工程中，在下一工序施工后，会覆盖上道工序的,上道工序即为隐蔽工程。隐蔽工程在施工后都难以进行检查，所以施工过程中必须制定并落实各项质量保证措施。（2）各项隐蔽工程施工前，必须由项目技术负责人对分项工程制定技术措施，对作业班组及所94、在地段负责人进行技术交底。（3)在施工过程中，质安员、施工员必须加强过程控制，执行我公司质量体系文件中的有关规定,并应按规定正确使用所需的统计技术，确定控制和验证施工过程的能力及产品的特性，采取有效措施,消除实际或潜在不合格产生的因素,防止不合格的发生。（4)实施严格的三级管理制度一班组自检、班组互检、质安员和施工员验收，做好工序交接手续，办理隐蔽工程,其处理按不合格品控制程序中有关规定执行。(5)施工质量记录应实行有效的控制，其标识、收集、编目、归档、保管和处理按规定执行.第四节质量通病防治措施一、541 屋面、楼地面开裂渗水通病（1）凡捣制楼面、屋面极，其运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢95、筋上,严禁因运输或行人直接踩踏辗压钢筋，而致政楼面产生裂纹渗漏隐患.（2）配制役的砂、石必须过磅，严格掌握水灰比,要认真按规程搅拌和捣插密实。墙、柱、池壁捣制投时，应设专人敲击旁板,保证役密实可靠。（3）凡楼面、屋面进捣制或水泥砂浆批挡完成后，必须设专人淋水养护,采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏.（4）为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比,对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号.（5）为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层,底层砂浆标号不低于50号，面96、层一定要压实磨光或磨平。（6）框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满,顶面靠梁底灰缝不要马上填补,可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。、二、542 卫生间渗水、渗漏(1）对卫生间及过廊的楼地面,必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管日必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。（2）对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责.在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。安装时对各种承插接头，特别是存水湾（鹅颈）的接头封闭，应严格捣插密实。对穿过楼面的立管，应接楼面的预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干97、净，扫上浓水泥浆,用高标号细石进灌至稍低于原楼面约2cm,并捣插密实,待投凝固后，再用水泥砂浆挡平,并在立管四周批一个高约35cm的防水圈，以防楼地面的水沿着立管边渗下。(3)厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理,以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。（4）卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡,在操作前必须严格清理基层什物,洗刷清洁,涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光.（5)卫生间完工后,必须经过试水（或试压）检查验收,要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意98、，不得启用,防止灰泥什物堆积造成堵塞。三、543 墙面防裂、防渗漏（1)为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍,以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固;砂浆抹灰层压平密实,再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约20毫米,内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果.（2）在抹灰前，进墙、柱、梁与砖墙交接缝处:内墙面贴纤维网布骑缝，外墙挂钢网骑缝，每边20cm宽,以防收缩裂缝和渗漏.(3）清除墙身的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，将浓水泥砂浆液用横扫填扫墙体表面砖缝,砂浆不饱满的（特别是竖缝）用砂浆填补密实。然后用水泥砂浆液(必要时可掺108胶水）99、满扫墙面.(4）吊线打墩、冲筋，分层抹灰至与冲筋大约相平,用压尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面检查其垂直度、平整度.第六章施工进度计划和工期保证措施第一节总体计划控制本工程总体施工进度计划是根据建设单位要求的工期以及施工图纸、工程量清单、设计特点和施工主要环节等，结合我司承建此工程的实际情况，按工期要求密又留有余地的原则进行安排的。总工期目标是300个日历天。总体施工进度计划的编制着重从合理处理工序搭接和抓紧关键工序、特殊工序着手。本工程建筑装修标准一般，关键是组织好结构施工。故计划编制时必须抓好框架施工中各种工序搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。第二节工程进度保证措施(1)必100、须保证关键线路的计划进度，才能有效保证整个项目的施工在计划工期内完成。因此在整个施工计划保证措施上应以满足关键线路按期完成为重点，相关线路为附的原则。（2）施工前组织施工管理人员认真研究施工图纸，进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。（3)密切各配合工序与主工序的联系，特别是材料供应必须跟上现场进度要求；密切各工序与主工序的联系，组织好各施工班组的交叉作业,尽量避免窝、误工现象.（4）订立切实可行的出勤奖罚制度,严密监控施工班组的出勤情况和日进度情况.利用工余时间组织班组人员进行技术操作培训,增强班组的整体技术意识和实操水平。（5）每天进行进度检查每周进行进度小结，发现进度推迟，立101、即进行检查并定出整改措施，并在人力、物力上给予调整不允许因乙方原因出现主工序实际进度比计划进度拖后三天以上的现象出现.（6）密切与甲方现场管理人员的联系，密切与设计单位和质监单位的联系，及时进行隐蔽验收和变更签认手续。（7）重视图纸会审，并做好会审记录，施工时有疑问要及时向甲方、设计、监理反映，减少无效劳动，提高劳动生产率,降低成本.第七章主要机具、设备选用及材料进场计划第一节主要施工机械、机具计划用表序号名称型号规格单位数量计划进场时间1抽水机台4201742空气压缩机3WCO810台1201743施工人货梯台2201744蛙式打夯机HW60台2201745小型钩机O25m3台1201746102、混凝土搅拌机JC400台1201747手推车台40201748砂浆机200L台4201749加压水泵台32017410发电机100km台02017411界木机台62017412电焊机BXI一315台42017413针式振荡器ZX50台82017414平板振荡器PZ50台42017415电渣压力焊机台12017416钢筋加工机械(冷拉设备、弯切机。对焊机等）套220174注:开工时间暂按2017年4 月考虑计算。第二节主要施工测量仪器表序号设备名称型号单位数量计划进场时间1全站仪QJ台1201742水准仪SD2.0台1201743水准尺1米把4201744钢尺50米把2201745钢尺7。5米把103、3201746气体检测仪台1201747台秤500Kg台1201748混凝土测量设备套1201749线坠10kg个420174注：开工时间暂按2017年4月考虑计算。第八章劳动力资源配置计划按控制计划的安排，要按施工进度的需要及时组织劳动力进场,又要确保劳动力的素质能满足工程质量的需要,这是本工程计划保证按期实施的关键之一。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。本工程主要用工量计划表主要工种使用工数(工）作业期人数（人）计划进场时间木工10302020174钢 筋工10201520174砼工500920174104、泥工11552020174油漆工1201020174水电工82520174桩土方工185620174第九章施工用水、用电制用量第一节施工用水（1）一般生产用水:生产施工过程中的2017年5月至2018年1月为生产用水高峰期(由施工进度计划知）,在此期间有：混凝土浇筑和养护、砌体工程、粉刷工程施工，因此用水量为8。4升/秒。（2）施工机械用水在施工高峰期主要使用的机械有拌和机、砂浆机等，根据机械用水计算得用水量为0.1升/秒.（3）生活用水在施工高峰期主经估算有150人，根据生活用水得用水量为0。8升/秒.（4)消防用水根据消防用水定额计算得用水量为10升/秒。(5）管径经计算为50。现场提供水105、源管径为DN50满足要求第二节施工用电根据施工高峰期和机械施工高峰期,由计算公式:P=1。1K1（K1P1 ) 经根据施工工机械设备（见第7章机械设备表)用电额定容量和室内、外照明用电定额计算得:高峰期用电容量为60KM。第十章季节施工措施第一节雨季施工措施本工程计划施工工期内，要经历雨水季节,按计划正是结构施工阶段，施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，满足进度和施工质量的要求。雨季施工期间,劳动力应进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内,尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（1）施工期间密切注意于气预报做好相应防护及加固措施:对外脚手架的悬挑、斜拉钢丝绳及附墙杆件进行认真检查加106、固.加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断.（2)所有机械棚要搭设严密,机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨施，漏电保护装置要安全可靠。(3)在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭,保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当雨下大时，应在规范定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。(4）雨季砼施工中,及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度及时调整配合比.（5)现场院四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹.对现有水沟进行清竣。（6)及时插入雨水管的安装，并接到室外,不能插入安装的，应在屋顶107、临时复盖和砌筑挡水。（7）风雨过后应对钢井架、排栅等设施认真检查，发现问题要整改，并经专业人员检查合格后方可投入使用。第二节炎热高温天气施工措施（1）高温天气施工,应作好各种降温防暑工作，应配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚。（2）砼运输和输送要考虑砼坍落度的损失。（3）混凝土浇筑后,应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少砼因失水产生的裂纹。（4）采用吸湿性好的术模板进行施工,设专人对模板淋水降温,力争改善工人操作的环境条件.改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑蔷、柱砼，利用楼面模板作凉棚，遮阳保温，减少阳光对墙、柱砼的直射。（5)要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前108、对材料要适当进行降温,用水冲洗碎石，必要时需加冰水搅拌,降低砼的温度。第十一章产、成品质量保护措施 工程施工前做好方案，土建与水电设备安装计划，避免翻凿、返工；施工中加强检查、督促，要强调不准随便移动预埋管线；完工后及时检查验收.第一节现浇钢筋砼工程保护一、1111 钢筋绑扎成型的成品质量保护（1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；（2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；（3）木工支模及安装预埋、砼浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋；（4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工,作业人中不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形;模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清109、洗干净；水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上.二、1112 模板保护（1）模板支撑完成后及时将全部多作材料及垃圾甭理干净；（2）安装预留孔、预埋件应在捣模时配合进行,不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。（3）模板侧模不得靠钢筋挂重量物，以免倾斜、偏立，影响模板质量；（4)砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等,以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；(5)水平运输车道,不得直接搁置在侧模上;(6)模板安装成型后，应派专人值班保护,进行检查、校正，以确保模板安装质量。三、1113 砼成品保护（1）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净,并按方案要求进行覆盖保护。雨期施110、工砼成品应按雨期要求进行覆盖保护；（2）砼终凝前，不得上人作业，应按方案夫定确保间息时间和养护期；（3)楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，应人散均匀昼轻放，不得集中超堆放。（4）下道工序施工需堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置,施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施,防止机油等污染。（5）不得随意开槽打洞,安装应在砼浇筑前做好预埋；不得重锤击砼面.第二节砌体成品质量保护（1）需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。(2）砌体完成后按标准要求进行养护;（3）冬雨期间施工按工求进行覆盖保护,保证砌体成品质量；（4)不111、得随意开槽打洞，重物重锤击撞;挑、拱、砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除。第三节楼地面成品保护(1）水泥砂浆及块料面层等楼面，应设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。(2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。（3）水泥砂浆及硬块料镶巾楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易污染的没、酸、油漆、水泥等材料。（4)下道工序进声施工,应对施工范围楼地面进行喜笑颜开保护，对油漆料、砂浆操作面上，楼面应铺设防污染料布，操作架的钢管应设垫坂，钢管扶手挡板等硬物应轻放,不得撞击楼地面。（5）注间清洁卫生，严禁在场内小便，以确保清洁卫生。（6）严禁112、在楼面打钉生火。第四节门窗成品质量保护（1）木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形.（2)运输车道进出口的门框两边应钉型防护挡板，同小车高度一致,以防小车碰坏门框。（3)铝合金及塑钢门窗框塑料保护腊完好,不得随意拆除。（4）不得利用门家长框销头，作架子横档使用.（5)窗没作材料的进出口应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染.（6）施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护;（7）作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗;(8)不得随间在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物;（9)门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。（10）木门窗安装后，必须做好保护措施，防止 其受污损，下班破碎。门框在适当高113、度位置要设置铁皮保护,以防手推车轴头碰坏门框.第五节装饰成品大批量保护（1）所有室内外，第一装饰完成后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。(2）不得在装饰成品上涂定、敲击、刻划.（3）作业架了拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放。门窗及时关闭开启,保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变；（4）严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。（5）楼梯间,墙面及楼梯扶手，容易被碰撞损毁，所以面层饰面工序排在最后施工。色线、腰线、雕花饰自检完成后,严禁大力敲打，避免在搬运过程中碰撞造成缺角,断裂破损等现象.第六节安装工程产品（1)有组织的止水引水,由于上下层同进交叉施工，上层水114、往上流，故各层均应放置引水渡槽，交室内积水合理排放，以免溅污产品。与此同时，庆做好各管道的塞孔工作,防止积水沿管壁往下流，影响已完成的产品。(2)卫生间污粪立管安装后,塞管外孔时,要用水泥袋之类搓成大纸团将管口堵住,以防止杂物跌入管内，淤塞管道，安装洁具时先试水，证明水流畅顺,方可接口.第七节防水工艺成品保护（1)屋面防水完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；（2）不得在屋面防水层止堆放材料、什物、机具；不得在防水屋面上用力敲击；（3）作业架子拆除时应注意防止碰撞,钢管脚手架等应轻放；（4)门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面料霉变;(5）严禁用水，用以防止装饰115、成品受污染、受潮变色。（6)因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清,清理干净.电焊工作业应做好防火隔离；（7）在防水层面上增加或换弄安装设备必须事先做好防水屋面质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应修补确保防水质量。（8）外壁防水层完成后应尽快设置防水保护层。第十二章安全、文明施工措施第一节安全施工措施建立以项目技术负责人及项目长为组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火要作。施工管理人员要检查作业人员是否严格遵守规定和有关其它安全规定的执行情况，如有违反应严格处理，作经济制裁或辞116、退处理。按照国家的有关施工安全条例严格中进行工程施工安全.对进场工人要进行技术及安全教育,并做好登记，凡进入施工现场、人员必须戴安全帽，高空作来人中必须戴安全带，不得穿拖鞋进入现场，严禁一切违章作业。(5）进入施工现场的人员必须遵守各项安全生产操作规定，施工前要详细对班组进行安全技术交底并做好记录.要求做好分项工程质量检评工作,做地工序交接.(6）夜间作业必须要有足够的照明度，夜间施工一切按规范进行。（7)所有电工、电焊工、施工机械操作手等技术工种人员必须持证上岗。（8）本工程所有的钢井架采用刚性锚固，钢井架的安装应条例部颁“JGJ5988的要求.钢井架要有首层阐门，防冲顶装轩和吊笼周边防护，117、笼顶防护及断钢丝绳安全保护等士一项安装装置，验收后才能使用。(9）必须按施工现场临时用电安全技术有关规定,做好现场用电工作。用电要执行三相五线，电线架空高度2M以上，电源开关设制箱，加门锁，要设漏电保护装置,且应有防雨装置，离地1。5M，注意防潮和防湿施工机械要搠地极，接地电阻要经测试不大于4欧姆，并且要一机一阐一漏电开关。使用手担电动工具要佩戴绝缘手套。(10)一切电器的安装及拆除均应正式电工持证上岗，专职管理,并做好政前班后的检查是否正常,特别要检查是否漏电，每天不少于2次.（11）潜水电泵等电器设备，使用时应注意防止漏电，采用双重保护漏电开关，以确保安全用电。（12）做好安全保卫工作，建118、立安全保卫制度，安排两人负责日夜保卫工作。保卫人员需须接受岗位培训.第二节消防措施一、1221 组织有关领导落实（1）工地消防工作要以“谁主管谁负责为原则.组织领导和管理整个现场的消防工作,并以施工单位(项目经理）为主，成立工地（现场）消防安全工作指挥管理机构.（2）要做到消防工作与生产工作同步布置、检查、总结评比，要逐级成立防炎责任人，建立“三级防火检查制度.将防水安全工作任务纳入项目承包。落实到工地的各部门，班组，个人。(3）建筑物内按规定设置消防水泵，消防给水管道,消防水箱和灭火栓等设施;1222 消防用水要求(1）施工现场要配备相应的消防器材，现场设一施工用储水池作消防及施工用水，配备119、足够的消防水带,加压泵的电源线路应与施工电线分开架设和控制.(2)通往消防水源设施的道路必须保持畅通，其宽度不少于三米，地面消防水源外不能停入车辆.（3)(3)用电管理措施除露天楼面作业外,一律不使用碘钨灯及高瓦灯作照明，使用碘钨灯应进行固定。不得使用一制多线灯头，班后除必要路灯照明外,一律要关闭电源,任何单位、个个不得在工地范围内乱拉、乱接电线、电灯等。 使用电热器具要严格招待审批制度，确需要使用电热器具的，要提出申请上报保卫部门同意后，方可使用.电(气）焊工未经安全知识培训教育，不懂得安全操作规范和没有合格证者，不得上岗施工。烧焊作业要严格执行“八不”、“四要”、“一清”，派专人负责跟焊,120、跟焊人员要配备灭火器，焊后要跟踪火种，清理、淋湿场地后方可下班。烧焊作业点与乙炔发生器及气瓶应保持不少于10米的安全距离,在有防炎墙分墙时也不得少于5米，要配合有回火安全装置 .三、1223 建立健全工地防火管理(1）工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库，班组每天班后进行防火检查一次，发现隐患及时上报并迅速整改。（2)以驻场施工保卫为领导，按在场人员总数的10组建一支有消防知识的义务消防队，并定期与消防部门联系，组织义务消防知识培训及实习。（3）配电室要保持清洁、干净,人要良好的通风，并配电室内严禁吸烟、生火及存放与配电无关物品。(4）任何人不得随地掉烟头，施工办公室及施工现场设置121、烟灰桶。（5）施工现场内不准私自生火，因工程需要，要报保卫部部门办理动火手续。（6）工程需要储存易燃，易爆等危险品，要报保卫部门审批，并要落实有关安全措施，按物品性能分类存放，专人看管。（7）现场范围内严禁焚烧物品，不得燃烧烟花、炮竹、烧香等。第三节文明施工措施(1）施工现场出入口设专人指挥车辆进出施工现场，并设置警告信号。(2)施工现场的工地进入口，设置洗车槽，离开工地的机动车辆,在工地内冲洗干净后,才能上路行驶。运载建筑散体物料、 泥渣土的车辆必须采取防撒漏措施，沿途不洒漏，不污染路面.（3）在施工过程中的垃圾，在施工过程中的垃圾，集中堆放，及时清运。并禁止乱倒余泥渣土、建筑垃圾.（4）积122、极做好工地门前“三包”，加强保卫工作，防止居民和路人误入现场. （5）在施工中，不准把含有砂浆、杂物或未经处理的废水排入道路和下水道，不准损坏和堵塞原有的排水系统。 （6）施工现场要与学校有关卫生防疫部门挂钩或自行安排专人定期喷洒消毒药液。 （7）搭设的临时厕所排放的粪便、污水要有接、载、流措施.落实专人打扫卫生，定期清洗消毒，保持清洁。 （8)保护现场及其周围的环境卫生与安全,避免因其施工引起周围建构筑物的损坏及对环境的污染或其它后果对公众造成人身或财物方面的伤害或妨碍。（9)必须加强对流动人员的计划生育、法制道德等方面的管理。 (10)尽量减少夜间施工,需要夜间作业必须在晚上十点前收工，以123、免噪音影响周围居民休息。第十三章工程保修承诺及具体措施第一节工程保修承诺 本公司将严格执行现行的施工验收规范.工程保修严格按国务院2000年1月30日颁布的第279号令建设工程质量管理条例的规定执行。在保修期内认真履行责任,以满足业主和客户的要求。（另附承诺书）第二节具体实施措施 1、工程验收交付使用时，技术部门向业主送发建筑工程保修书， 建立保修档案. 2、按期组织技术部门、施工生产部门等有关部门进行质量回访。通过回访，听取业主对工程的意见，收集质量信息。发现质量问题,及时组织有关人员分析问题，及时进行维修。3、各部门对业主的质量投诉或质量信息及时反馈技术部，由技术部组织小组进行质量分析，编124、制维修方案，组织维修。第十四章工程竣工资料和技术资料的管理、移交 我公司将按照“福建省建设工程文件材料的整理和档案移交工作办法 的要求执行.施工现场设专职资料员，负责做好文件资料的保管和接收工 作，并随施工进度做好各项施工记录、原始记录、文件和资料的接收或发 放记录工作.第一节文件资料的整理和移交整理要进行分类编排，立卷、归档、装钉成册。竣工图盖章签字后装袋。工程完工后,30天内向监理方提交一式二份完整的工程资料，经监理签认后由施工单位向业主、城建档案馆移交，并提交有关归档的证明文件和移交目录。第二节归档的文件材料要达到以下质量要求 1、归档文件材料内容真实。必须是该项工程在建设过程中直接形成125、 的. 2、归档文件材料准确、有效。文件材料记载的内容与实际相符、图物相符.按规定已通过了一定的审批、检查、验收程序、负有责任的各方在文件指定位置上签署意见、签名、盖章、注明日期。 3、归档文件材料必须耐久、易读。所使用的笔墨纸张、胶片、相纸。磁带等记录材料和载体材料必须质量优良。直接书写的文件，不得使用普 通圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易褪色的材料,文件材料中的字 体端正、图像清晰易辨。 4、统一规格，组成案卷 案卷规格用A4幅面纸，尺寸不同的要折叠或裱补成统一幅面。一份文件页数多大的可单独组成一个至多个案卷；页数少的文件，可多份组成一个案卷。案卷厚度最大不要超过4厘米。 图纸折叠成A126、4尺寸,横向按手风琴式折叠,折叠后图标露在右下角(按 国家制图标准“GBJI-86房屋建筑制图统一标准附录一：复制图纸的折叠 方法“所示）。 5、卷内文件扫列和编印页号文件材料附表一、二排列，图纸按图样目录排列.然后,逐页用阿拉伯数字进行编号，文件材料有书写内容的页面编页号（空白页面及用表说明不编号人 每卷页号从“ 1“开始编写，图样目录与图纸同归卷，编页号,页号位置正面在右下角,反面在左下角，两张以上小幅面材料裱在同一页纸上，只编一个页码，重要的文件一张一裱一页。第十五章施工总进度计划本工程施工工期为300天,根据实际情况，主体结构按进度计划施工，利用资源配合的合理性、科学性，从而保证质量、保证施工工期.在施工期间，根据工程实际情况，对分项分部工程施工进度再做调整.（见附图）第十六章项目组织结构图项 目 经 理雷鎏技术负责人江东总 施 工 员江国林材料员陈雪安装施工员黄孔兵资料员蒋承桓机电员陈佳辉质安员张标海施工员江国林