1、 xx石油xx煤化3052项目CO变换钢结构安装施工方案编 制： 审 批： 编制单位：xx工程第十六建设有限公司编制时间：xx年4月3日目 录第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概述1.2 编制依据1.3主要实物工程量第二章 主要施工程序2.1 钢结构施工程序2.2 钢结构施工流向第三章 主要施工方法及技术要求3.1 原材料及成品验收3.2钢结构安装3.3 钢结构连接3.4 钢结构涂装第四章 质量控制与保证措施4.1 质量目标4.2 质量控制4.3 保证措施第五章 环境、职业健康安全及文明施工措施5.1 环境管理5.2 职业健康安全管理5.3 文明施工管理第六章 施工机具及监测计划第七章 劳2、动力安排计划第八章 交工资料第九章 其它技术措施第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况xx3052项目合成氨主装置钢结构框架主要包括CO变换框架、酸性气体脱除框架、冷冻框架等。合成氨主装置为全钢结构框架，其中CO变换装置高7.5米，局部二层高13.5米，平面尺寸36m*18m，为7榀三跨。框架基础采用天然地基，楼面采用钢格栅板，泵房上采用组合楼板。CO变换装置框架钢结构总重量约200吨，主要有H型钢柱、H型钢梁及各种型钢支撑和加强筋等。本次钢结构成品到货，钢结构成品有构件、柱、梁及各种型钢，成品钢结构由制作厂加工完成。组装、预组装在制作厂内进行，拆散后装车拉至施工现场，由我公司在施工现场安3、装。CO变换装置钢结构柱、梁最大重量约4T，我公司拟采用25吨汽车吊吊装。1.2 编制依据 CO变换钢结构设计图纸建筑钢结构焊接规范25T汽车吊性能表8T汽车吊性能表 钢结构管道涂装技术规程YB/79256-96； 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99; 钢结构工程质量验收规范GB502205-2001； 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99； 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86； 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814、.3主要实物工程量序 号材料名称型 号 规 格材 质数 量重量（kg)备注1柱H型钢HA450*400*7200Q235B28根504002柱H型钢HA400*400*6000Q235B4根41283梁H型钢HW250*250*6000Q235B4根17384梁H型钢HW440*300*6000Q235B20根148805梁H型钢HM588*300*6000Q235B32根289926梁H型钢HW700*300*6000Q235B3根33307梁H型钢HA800*300*6000Q235B10根126008梁H型钢HN400*200*6000Q235B18根71289梁H型钢HM440*3005、*6000Q235B3根223210梁H型钢HM488*300*6000Q235B3根232211钢格栅板G325/30/100W513m217083第二章 主要施工程序2.1 钢结构施工程序图纸会审 方案审批技术交底现场平整、清理原材料及成品进场及验收立柱安装主梁安装次梁、斜撑安装楼梯安装楼板安装防腐面漆涂装资料交工2.2 钢结构施工流向2.2.1 钢结构安装施工根据现场施工条件需在CO变换装置框架外围道路上施工。外围道路铺沙石硬化已完成。2.2.2 钢结构安装先后顺序需根据现场到货情况进行施展。 第三章 主要施工方法及技术要求3.1 原材料及成品验收3.1.1 H型钢、各类型钢、钢板材质均6、为Q235B，其外形尺寸误差几表面锈蚀程度均应符合相应的标准，超标者在验收时应于退货，且所有钢材都应具有质量保证书，其炉批号应与实物相符、有混批现象者要进行抽样复验。3.1.2 本结构焊材选用J427焊条，焊条规格为3.2及4两种焊条需用质量保证书，验收时发现有受潮、药皮脱落、生锈等现象者不得验收。3.1.3 钢材验收后按品种、规格堆放，紧固件按品种、规格存放于货架上，焊材存放于具有除湿设备的焊条库房内。3.2 钢结构的安装3.2.1结构基础的验收 钢结构在安装前要对结构的基础进行检查验收，验收的允许偏差如下：项 目允 许 偏 差（mm）基础中心线位移20基础标高020基础上表面平整度每 米57、全 长10基础垂直度每 米5全 高20予埋地脚螺栓标 高200中心距23.2.2结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。3.2.2.1立柱基准线划分a. 在立柱垂直两面划出中心线；b. 在离柱底板1米处标出标高基准点。 1000 3.2.2.2横梁按重心划出中心线 y y y xxx xx x y y y3.2.3 吊装找正组件，根据现场基础划线符合以下要求： 纵向和横向中心线应相互垂直； 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为2mm； 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3.2.4 垫铁制作安装3.2.4.1 基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。 38、.2.4.2 垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱肢底板两边10mm左右，厚的加在下边。 3.2.4.3 垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。 3.2.4.4 垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。3.2.5钢柱吊装本工程钢柱吊装方法与单层钢架基本相同。吊耳可利用钢柱的连接板；若不能利用连接板，也可在柱顶内部（不凸出柱顶外），焊一个专用吊耳。吊耳的设置基本通过钢柱重心的铅垂线。 1、钢柱安装：柱起吊前，将吊装索具、揽风绳、爬梯以及防坠物品等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳9、板与吊板进行起吊。（揽风绳两根，由四人控制并配合吊车移动，主要控制钢柱的晃动及使其微动就位）。就位后用螺栓固定一点，人工及吊车配合使钢柱垂直就位，上安装螺栓。上节柱安装与之相同。 2、钢结构钢柱校正 柱身弹线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱直端标高线。1） 柱底板标高。首层柱的垂直度校正方法，与单层钢结构钢柱相同,但需事先将基础钢筋梳理开后，才能进行。 2） 钢柱校正、固定、支撑好后方可浇筑砼。砼浇筑过程中必须随时校正钢柱的轴线和垂直10、度。 3）首层柱顶和上部柱底两端的标高控制有两种方法；按相对标高或设计标高安装，本工程使用相对标高安装。 上节钢柱吊装就位后，大六角安装螺栓连接固定。测量上节柱和下节柱的顶面标高，通过起重机起吊，用橇棍微调接头间隙；标高偏差调整至5 MM以内后，打入钢楔并点焊限制钢柱下落。 柱子安装后，测量各柱顶的相对标高，将结果与下节柱顶预检长度对比，进行综合处理。当对比结果超过5 MM，要调整钢柱，具体方法：填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意每次的板厚不宜过大，以免增加其余节点安装难度。 4） 上节柱纵横十字线。尽量做到上、下柱十字线重合，避免接头出现错口。如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度0.51.011、 MM的垫板，拧紧螺栓。十字线偏差调整可分多次进行，每次控制在3 MM以内。 注意注意注意注意：柱子的定位决不能采用下节柱的定位轴柱子的定位决不能采用下节柱的定位轴柱子的定位决不能采用下节柱的定位轴柱子的定位决不能采用下节柱的定位轴线为基线为基线为基线为基准准准准，应从地面控制轴线引到高空应从地面控制轴线引到高空应从地面控制轴线引到高空应从地面控制轴线引到高空，以保证每节以保证每节以保证每节以保证每节柱子安装精度柱子安装精度柱子安装精度柱子安装精度，避免产避免产避免产避免产生生生生过大的积累偏差过大的积累偏差过大的积累偏差过大的积累偏差。 5） 上节钢柱的垂直度。重点对钢柱有关尺寸预检，如：安12、装误差：下节钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直度等误差的综合，可采取预留与偏差方向相反的垂直度。上、下部钢柱拼接接头为一级焊缝，焊缝完整、平直无夹渣、少量气泡，操作工人必须持证上岗，所有焊缝全数探伤。 经验值测定：柱与柱焊缝收缩经验值一般为3.5 MM、梁与柱一般焊缝收缩值小于2 MM。 6） 钢柱垂直度测量：采用铅垂法和经纬仪法进行测量 铅垂法：铅垂法是一种较为原始的方法，用锤球吊校柱子，观测直观，但不适于过长柱子。使用磁力坠可以解决上述问题，方便操作，测量准确。 经纬仪法：用两台经纬仪分别架设在引出轴线上，对柱子进行测量校正。精度较高，设备易解决，13、是施工单位常用的方法。 本工程采用“铅锤法”和“经纬仪法”相结合的方法进行钢柱的垂直度测量。3.2.6 钢梁安装钢梁吊装采用专业卡具，卡具放在钢梁端部500的两侧。 1） .本工程钢柱只与一层钢梁相连，待柱身与结构层最少有两点有效连接后方可进行钢梁安装（本工程在地下室筏板处有一点可靠连接，必须在正负零楼板混凝土浇筑完毕后达到设计强度的后进行钢梁安装）。 2） .用25T吊车将钢梁平稳吊至安装点（揽风绳两根，由四人控制并配合吊车移动，主要控制钢梁的晃动及使其微动就位）。就位后用大六角安装螺栓固定。3） 梁垂直校正：从梁的上翼缘挂线锤下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度用楔铁14、块调整，使钢梁达到垂直。 钢梁安装允许误差： 校正 ：包括标高调整，纵横轴线的直线度和垂直度。 当梁安装完毕后，在焊接前对梁的轴线位置及水平标高进行复查。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。4） 钢梁与钢柱间的接头为一级焊缝，焊缝完整、平直无夹渣、少量气泡，操作工人必须持证上岗，所有焊缝全数探伤。 每层每处钢结构在隐蔽前都必须进行检测，在隐蔽过程中必须随时效正，确保钢结构的精度和质量。3.2.7斜撑桁架安装 斜撑、桁架连接方式采用焊接方式，由于斜撑及桁架质量较轻，用8吨汽车吊施吊安装，离地较高处得斜撑、桁架采用25吨汽车吊施工。3.2.8 梯子，格栅板平台安装 梯子、格栅板平台安装在钢结15、构框架安装完成后安装。先依据施工图纸，将格栅板楼梯吊装就位并完成焊接，方便施工人员施工并以减少高空作业量。斜撑及桁架安装完成后，进行格栅板楼板铺设，格栅板采用型号G325/30/100W，铺设时注意格栅板铺设方向。3.3 钢结构连接3.4.1 焊接3.3.1.1 焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺。3.3.1.2 焊工应有相应钢种和焊接项目的合格证。3.3.1.3 J427焊条焊接前进行烘干、烘烤温度为300，烘烤1小时，使用时放于焊条保温筒内。3.3.1.4 构件焊接坡口为V型或X型，当10时坡口尺寸如下图。55- 65 55- 65t t 0-30-30-3 0-33.3.1.5 T型接头、16、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和组合焊缝坡口型式和尺寸见下图。T Tp p c c T TTPC10170303455517300404TPC2040230345553.3.1.6 构件点焊用焊材与主体焊材牌号相同，并由合格焊工施焊，点焊焊缝高度为设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。点焊焊缝应在施焊焊道内。3.3.1.7 构件焊接先焊焊接量小的一侧，成片组装构件焊工应对称均匀分布，按焊接工艺进行焊接。3.3.1.8 长焊缝焊接时采取由中间向两端，采取分段倒退法焊接以减少变形。3.3.1.9 对柱脚底板、牛腿、桁架支承座等焊缝较密的构件，焊接前对零部进行反变形处理，防止焊缝收缩导致底板17、（支承板）翘/曲。3.3.2焊接质量要求：3.3.2.1 焊接后及时敲去焊渣、清理焊缝，焊缝表面不得有裂缝焊瘤等缺陷。当设计规定有一级、二级焊缝时，焊缝不得有表面气孔、夹渣，弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。3.3.2.2 立柱对焊H型钢接头为二级焊缝需做超声波探伤检查，探伤结果应符合GB11345“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法”的规定见下表： 焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%3.3.2.3 二、三级焊缝外观质量标准见下表：项 目允 许 偏 差 （mm）缺陷类型二 级三 级未焊满0.2+0.018、2t，且1.00.2+0.04t，且3.0每100mm焊缝内缺陷总是25根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬 边0.05t，且0.5；连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000焊缝不得超过1处表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20.0表面气孔不允许每50焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径3.3.2.4 焊缝尺寸允许偏差对接焊缝及完全熔透组合焊缝项 19、目图 例允 许 偏 差 （mm）对接焊缝余高CcB 一、二级三 级B20 03.0B20 04.0B20 04.0B20 05.0对接焊缝错边ddd0.15t且2.0d0.15t且3.0部份焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差项 目chfhf图 例允许偏差(mm)焊脚尺寸hfchfhf chfhf hf6 01.5hf6 03.0角焊缝余高chf6 01.5hf6 03.03.4 钢结构涂装3.4.1 钢结构除锈根据设计要求除锈等级为sa 2，钢结构采用喷砂除锈，喷砂后钢材表面无氧化皮、油渗、焊渣、毛刺等色泽近灰色。3.4.2 钢结构涂装3.4.2.1钢结构涂装底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用聚20、氨脂油漆，其组成为底漆两遍、中间漆一遍、面漆两遍，总厚度为150m。3.4.2.2 钢材表面可采用刷涂、滚涂方法，双肢构件中间缝隙内表面采用喷吐法。3.4.3 涂装质量要求项 目允许偏差检验方法涂层厚度150m25m测厚仪涂层表面质量无误涂、漏涂、脱皮返锈、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡观察第四章 质量控制与保证措施4.1 质量目标工程合格率100%4.2 质量控制4.2.1在项目经理领导下建立钢结构施工质量保证机构，按照公司质量管理体系运行，质量保证机构组织如下图。项 目 经 理项目质保工程师安全责任工程师材料责任工程师测量责任工程师防腐责任工程师质检责任工程师设备责任工程师焊接责任工程师安装21、责任工程师施 工 班 组4.2.2 明确各级人员质量责任制4.2.2.1 项目经理(1) 项目经理是项目第一责任人，对项目工程质量全面负责；(2) 贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度；(3) 负责项目质量保证体系的运行；(4) 掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；(5) 负责项目部员工质量意识教育、组织开展QC活动；(6) 将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；(7) 对公司下达的质量目标完成情况负有直接责任。4.2.2.2 质量保证工程师(1) 质保工程师对项目质量保证具体工作负全面职责；(2) 贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；(3) 组织制定保证项目22、质量目标及质量指标的措施计划，并负责实施；(4) 组织各专业责任工程师开展质量检查和质量分析活动，综合质量信息及时报告项目经理；(5) 负责组织项目的“三查四定”工作；(6) 执行项目部的奖惩政策，定期提出奖惩意见；(7) 负责对质量事故进行调查和处理工作。4.2.2.3 各专业责任工程师(1) 各专业责任工程师负责本专业质量保证工作；(2) 参与编制施工方案中本专业有关章节，提出质量保证措施；(3) 掌握本专业质量动态，综合信息向质保工程师反映；(4) 对违反规程、规范及质量管理规定的，有权进行制止和纠正；(5) 参加质保工程师组织的质量事故分析会，提出相关的处理意见；(6) 参加“三查四定23、”工作，采取整改措施。4.2.2.4 施工班组(1) 施工班组长负责本班组的施工质量责任；(2) 执行上级各项质量管理制度，施工验收规范及操作规程规定，严格按图纸施工，确保本工序质量；(3) 组织本班组的质量自检，做好检查记录和必要标识工作，不合格工序不得向下道工序移交；(4) 接受专业工程师（质量检查员）对本班组施工过程的监督、检查，并提供必要的手段和数据；(5) 发现质量问题或事故及时向上汇报，不得隐瞒。4.2.3 确定质量控制点：与业主及监理单位确定质量控制点的等级，便于施工过程中的监督，钢结构工程质量控制点按公司企业管理标准HSQG/H14-6-2004工程质量管理规定附录B根据安装钢24、结构的类型择要使用。4.2.4 严格把好施工准备、施工过程、交工验收各阶段质量控制工作。4.2.4.1 施工准备阶段做好图纸会审、技术交底、焊接工艺评定、焊工考试、材料采购、机具检查等工作，保证从技术到材料、机具设备均满足质量要求。4.2.4.2 施工过程中严格控制工序质量，做好“三检一评”，以工序质量保证工程质量。4.2.4.3 交工验收阶段做好自查自纠工作，配合业主和监理完成“三查四定”工作，按时交付竣工文件。4.3 保证措施4.3.1 采购(甲供)材料必须有质量保证书，并经质检人员按相关标准检验，不合格产品不得进入现场。4.3.2 材料、紧固件按材质规格分类存放，需切割材料切割后应进行标25、识移植。4.3.3焊材存放于带有干燥装置的库房，使用前进行烘烤，并按焊材发放规定进行登记和回收。4.3.5 切割后的零、部件要有编号及标识，避免用错。4.3.6 焊接连接钢结构焊接部位禁涂刷防腐材料，以保证焊缝质量。4.3.7 制作移动式焊接风、雨棚，供在大风及雨季使用。4.3.8喷吵（丸）作业场地与涂装场地要相隔离，喷砂（丸）后立即涂装，防止喷砂（丸）面再次生锈。4.3.9 雨天禁止喷砂、涂装及高强螺栓连接作业。4.3.10 强化过程检查，不合格工序不得进入下工序。第五章 安全技术措施 10.1安全注意事项： 10.1 .1对参加吊装作业的人员应及时进行安全意识教育，树立“安全第一”的思想。26、 10.1.2 认真检查机索具，尤其是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，确保吊装安全。 10.1.3 吊装结构吊装作业区，挂上红白绳，与吊装无关人员不得入内。 10.1.4 吊装作业区及附近不允许有高压电线，若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。 10.1.5 若吊装超过吊装作业半径，放结构时，要防止结构受力变形。 10.1.6 吊装时，吊装臂下严禁站人。 10.1.7 吊装过程中，如发生突然情况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采取措施排除故障，且不得使结构长期处于悬吊状态。 10.1.8 吊装指挥在吊装作业前对吊装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在不明白意图时不要猜测性进27、行操作。 10.1.9 风力超过五级或雨天不允许吊装，并不得进行登高作业。 10.1.10 结构安装过程中要注意立体交叉作业的保护，以免出现意外。 10.1.11进入工地要戴安全帽，登高作业要佩戴安全带。 10.12 1.结构吊装要用缆绳临时拉固。 10.2安全技术措施： 10.2.1柱子和成榀构架吊装时要拉溜尾缆绳。 10.2.2柱子和成榀构架吊装前，要安装好登高梯和焊接操作平台，平台打设示意见下图。 10.2.3在行走梁的一边拉钢丝缆绳，以防跌落。 10.2.4在作业区的下方设置安全网。结构安装临时平台及防护措施示意图限位角钢角钢对夹支架搭设跳板立柱行走梁侧安全缆绳向75角钢对夹支架向视图28、连接钢梁对夹螺栓 10.2.5登高梯需制做15副，需用20螺纹钢3200米。 第六章 施工机具及检测工具计划序号机具名称规格型号单位数量使用日期备 注12345678910111213汽车吊电焊机角向磨光机千斤顶手动葫芦氧乙炔割把铁水平钢皮尺卷尺水准仪经纬仪全站仪漆膜测厚仪 25T2mm/M50M5M台台台台个套把把把台台台台112101510853121111第七章 劳动力安排计划序 号工 种需 要 人 数 计 划备注1铆 工62电焊工53起重工14架子工55电 工16防腐工38普 工8第八章 交工资料10.1 质量检验批按GB50205-2001规范划分，并经监理同意。10.2 竣工文件。29、第九章 其他技术措施11.1 冬雨季施工措施11.1.1 制作移动式防雨挡风棚，供焊工在雨天、大风天使用。11.1.2 雨雾天相对湿度很大时，在挡风棚内用碘钨灯制造相对湿度小的环境进行焊接作业。11.1.3 预制场地填以碎石，周围挖排水沟防止场地积水，及构件上沾泥土。11.1.4 钢结构安装时，同时进行防雷接地安装，防止雷击。11.1.5 所有材料及成品构件下垫以枕木防止积水浸泡。11.1.6 雨天停止喷砂作业及涂装作业。11.1.7 焊材库房配备除湿机。11.1.8 气温低于0时用氧、乙炔气对构件焊接端进行预热后进行焊接，低合金钢焊缝焊后要用保温棉包扎，缓慢降温。11.1.9 雪后及霜冻天气登高作业时要穿防滑靴，并在扫除积雪和清除霜冻后方准备工。