1、第一、 工程概况新建CO变换单元建在乌石化一化肥厂区内。共分两个部分，新建CO变换炉工程建在原变换单元4114旁，新增CO变换部分在新增MDEA装置内。本工程的管道介质分别为工艺气体、中压蒸汽、N80氮气、N5氮气、锅炉给水等。管材分别采用15CrMo、0Cr18Ni9、20G、20#。此工程的管道多为高温高压管道。管道等级为SHA的所有管件、管材根据规范要求需逐根、逐件进行无损检验。其中需与原装置管线碰头管线有NF-24006-200N3a-P30、PG-24022-200S4a-P30、PG-24023-200S4a-P30、BW-24005-50N1a-H70、PC-24008-50N22、1c-H60、DW-24002-100N21a-H60、PG-24016-100S13a-H85、PG-24017-100S13a-H95、DW-24001-150N21a、PU-17003-50T4a-TW50、N80-24001-80S4a、S27-24002-200R5a-H100、S38-24001-100R5a-H95、PC-24001-300S13a-H110，管线碰头时需经化肥厂人员确认管线介质，在人员监护的情况下进行。第二、 编制依据1、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-19972、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20023、现场设备、3、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-19984、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-895、石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20006、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19997、石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范SH3040-20028、石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-969、阀门检验及管理规程SH3518-2000第三、 施工前准备1、施工方案经甲方及监理审批合格后，方可进行施工。2、管道工程材料进场经报验合格后，分材质堆放好。3、施工前施工技术员已对施工人员进行技术交底后，方可进行施工。4、在本工程管道施工中有不锈钢4、管道，因此在预制时需铺设一不锈钢平台，用=20mm的0Cr18Ni9 3.6m6m，由于15CrMo壁厚12mm、20#壁厚26mm的管道需焊前预热，15CrMo壁厚13mm、20#壁厚30mm焊后需热处理，因此还需增设一碳钢预制平台。=20mm Q235 6m8m。第四、管道安装工程1、 管道预制1）、预制工作加工应按现场审查确认的设计单线图进行。预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。2）、管道预制应根据工程区域按现场实际情况绘制单线图进行，仪表取样部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。3）、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。管道的管件，除特殊5、说明外均采用成品件。4）、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。不锈钢管道不得使用钢印作标识。5）、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。6）、碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。管段角尺7）、管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。8）、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。9）、所有管道预制、安装有的采用氩电连焊、有的采用电弧焊；管道探伤比例按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规6、范SH3501-2002进行。10）、预制完的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口保持管内清洁。管道下料后应做好管材的标志移植工作。 2、 管道安装）、管道施工一般安装程序见（图表7.4-1）。并遵循先大管，后小管，一个试压系统内的管道先做的原则进行管道安装工作。检查预制管段管内是否清洁，管线穿过墙、道路及构筑物时应加套管。2）、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。3）、保持阀门清洁，焊接阀门安装时不得关闭，螺纹或法兰阀门安装时不允许打开。4）、安装时注意阀门流向。5）、不能将原有管及已装好管道、泵或仪表盘柜当跳板用。6）7、管道穿孔时与开孔内壁最小净距不得小于50mm，焊缝与框架支柱、平台等的最小净距为150mm，管道间净距（包括法兰外缘）不小于50mm。7）、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。8）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。9）、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。10）、在管道安装过程中，螺栓螺母应涂以二流化钼油脂，以避免螺栓、螺母锈蚀。11）、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。12）、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在8、此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。13）、与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管道支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。14）、有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接。管道的静电接地安装完毕测试合格后，及时填写管道静电接地测试记录。3、管道焊接 1）、管口组对好后，施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。2）、非合金钢焊接环境温度低于-20，低合金钢焊接环境温9、度低于-10，奥氏体不锈钢焊接环境温度低于-5时应采取提高焊接环境温度的措施。3）、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求应按规范的规定执行，在焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆，毛刺，锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。4）、施工工程中，不得用强力方法组对焊接接头。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。5）、在合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具堆焊过度层。6）、管道组成件焊前预热应按规范及，15CrM10、o壁厚12mm预热温度为150200， 20#壁厚26mm预热温度100200的管道需焊前预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温。预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。7）、除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，应采取防裂措施。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。8）、管道焊接接头的热处理需按规范及设计要求S13a等级的管道需进行焊后热处理，并应在焊后及时进行。其热处理温度分别为15CrMo壁厚13mm的热处理温度为700750、2011、#壁厚30mm的热处理温度为600650。热处理的加热范围为焊缝为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求：A、加热升温至300后，加热速度应按5 125/h，且不大于220/h；B、恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50：非合金钢为每毫米壁厚2 min 2.5 min、合金钢为每毫米壁厚3 min。C、恒温后的冷却速度应按6 500/h，且不大于260/h。冷至300后可自然冷却。焊12、接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20%，且不少于一处。4、支架制作安装）、管道支架必须按图制作、安装；支、吊架与环焊缝的净距不应小于mm；支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。2）、固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3）、导向支架或滑动支架的的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得防碍其位移。4）、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的限位板，应在试车前拆除。5）、管道安装完毕13、，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。5、压力试验1）、试压前的准备及注意事项A）、试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，按平面图检查支架安装正确无误）、焊接、无损检测等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；B）、试压系统管道的所有检查、实验记录资料齐全；C）、该工程不再单独做试压方案，管道施工完毕后按试压流程图进行。D）、试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.52倍，且每个试压系统压力表不得少于2块，实验时应缓慢升压至实验压力的50如未发现异状或泄漏再逐级按10%升压，每级稳压3min直到实验压力。E）、压力试验14、前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、等临时拆除，必要时用短管连接。F）、试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示，试压管线周围应挂警戒线。G）、特别强调，要求禁止进水的设备，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。H）、如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。L）、当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必15、须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。2）、压力试验试压介质及试验压力按设计要求进行。A）、液压试验应用洁净水，试验压力应为设计压力的1.5倍，试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，经全面检查压力不降为合格。注水时先打开放空阀进行排空。B）、压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验，试压后排放应先打开放空阀后再排放，不得形成负压。第五、管道吹扫、冲洗1、吹扫、冲洗另见施工方案 4、管道安装完毕后按要求对合成气和变换气管道进行静电接地。第六、施工人力机具计划1、施工人力计划序号工种单位数量16、备注1管工人82氩弧焊工人43电焊工人44热处理工人45钳工人16管道工程师人17焊接工程师人18临工人82、 机具计划序号机具名称型号规格单位数量备注1电焊机台42氩弧焊机台43热处理机台14加热带条105葫芦2T个46葫芦1T个47砂轮机150台48砂轮机125台49电动试压泵150Kg台110压力表Y-100 15MPa块211压力表Y-100 6.4 MPa块212榔头2.5磅把413角尺把414敲击扳手36把415吊车16台13、施工时间安排专业项目施工顺序日1020304045管道施工准备管道预制管道安装管道试压管道吹扫第七、安全事项1、上高作业人员必须系好安全带，现场施工人员必须17、带好安全帽。2、和业主人员密切配合，不得擅自动用业主设施。施工时注意周围装置管廊，不得碰撞破坏。3、与旧管线碰口时按要求准备好消防设施才能动，动火时必须在甲方监护下进行。新建CO变换工程管道施工方案编制： 审核： 批准： 监理： 业主： 中化第七建设公司新疆公司乌石化项目部 2006年5月批注页：管道施工一般安装程序图纸会审技术交底图纸尺寸复查关键尺寸实测现场焊口确定管内清洁下料坡口坡口型式确定不合格组对、预制特殊件开孔焊后热处理探伤、测试焊前预热、焊接阀门试压组装、标识、封蔽支架制作现场组对、安装不合格焊前预热、现场焊接焊后热处理探伤、测试自检合格最终检查支架安装检查试压装置准备压力试验试压方案确定临时管道安装吹扫、冲洗吹扫方案确定管线复位气密试验（泄漏性试验）验收方案确定管线复位检查（图表7.4-1）