1、目 录第一章编制依据11。1施工图纸11。2施工图集11.3主要规程、规范11。4主要标准11.5安全管理法规文件21。6其它2第二章工程概况32.1工程简介32.2主要工程量62.3模板工程特点、重点及难点62。4 施工风险因素分析7第三章施工准备83.1技术准备83.2人员准备83.3材料准备83.4机具准备93。5现场准备93.6运输准备93。7试验检验工作10第四章施工安排124.1流水段的划分124.2施工进度安排12第五章模板（脚手架）体系选择135.1确定模架(脚手架）选型原则135.2比较优选135.3确定模架(脚手架）选型13第六章模板（脚手架）设计方案与施工工艺146.1模2、板设计形式146.2模板配置技术参数146.3模板堆放226.4模板安装工艺流程226。5模板拆除工艺流程28第七章一般要求及质量标准307。1施工技术措施307。2其它保证措施317。3模架材料、产品质量标准和检验控制措施317.4模板质量标准及检查验收32第八章成品保护措施36第九章安全保证措施379.1 安全管理379。2 材料管理429。3 保卫管理439。4 消防管理43第十章绿色、文明施工措施44第十一章模板施工应急预案4511。1风险控制措施4511.2应急预案46附录：模板设计计算书52一、结构典型部位荷载计算52二、模板及支撑受力验算56第一章 编制依据1.1施工图纸序 号图3、纸名称图纸编号出图日期1新建泵站及调蓄池(下册）下部结构设计图2012J250-SS00PS0201JG2013年1月7日2新建泵站及调蓄池工艺设计2012J250SS00PS0102PS2012年12月14日1。2施工图集序 号图集名称图集编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101）2建筑构造通用图集（88J1系列）1.3主要规程、规范序 号类 别规范名称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022国家钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013国家工程测量规范GB50026-20074国家地下防水工程质量验收规范GB5020820024、5国家地下工程防水技术规范GB5010820016国家钢管脚手架扣件GB15831-20067国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018行业建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ16620089行业建筑机械使用安全技术规程JGJ200110地方混凝土结构工程施工验收规范DBJ01-82200511地方混凝土结构工程施工质量验收规程DB0182200512地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200813地方地下室防水施工技术规程DB11/36720061。4主要标准序 号类 别标准名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015、2行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.5安全管理法规文件序 号名称1建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)2危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号）3北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定(京建施2009841号）1。6其它序 号名称1xx雨水泵站升级改造工程施工组织设计2xx雨水泵站升级改造工程施工现场平面布置3建筑施工手册（第四版)4雨期施工方案5建筑工程模板施工手册（第二版)6绿色施工管理规程及图例第二章 工程概况2.1工程简介本工程为xx东路xx铁路桥桥区积水治理工程（xx雨水泵站升级改造工程），本工程新建泵房位于xx东路与xx铁路交界处，6、排水主干管道沿xx东路北行车道排污至通惠河.本工程主要包括新建泵房及泵房雨水排水管线、泵站污水管线、泵站给水管线施工、调蓄池、辅助用房、雨水收集系统、排水系统。设有1个进水口,1个出水口.新建雨水泵站位于xx东路与xx铁路交叉处西北侧、远洋一方小区的东侧。本工程共设一座泵房及调蓄池，均为全地下式现浇钢筋混凝土整体结构,池上部为格栅间变电室，基坑长度为63.8m，宽度为18.7m，标准池深为6.3m(局部池深为12。2m)，泵房深10。68m，出水井深6。3m。1、 格栅间设计新建泵站及调蓄池设置格栅间,格栅间与变配电室合建，其中设置回转式机械格栅1台，格栅宽度2。2m，安装角度85.格栅平台高7、度22.65m，高于立交低点(22.3m）0。35m。格栅间内设置0.5T手电动葫芦1台，用于运输栅渣；3T手动葫芦1台，用于格栅的安装于检修.2、 初期雨水池工艺设计初期雨水池尺寸为：长宽高=4446。3m,池底高程15。9m，最大有效水深3。3m，池内最高水位19.2m，有效容积580m，满足初期雨水池容积要求.设有600进水孔,分别设有浮筒阀1、2.浮筒阀1安装孔中心高为18.2m，浮筒位于配水渠道内，闭闸控制液位为19.2m，此时达到初期雨水最高液位；浮筒阀2的目的是冲洗初期雨水池，安装孔中心高为16。42m，浮筒位于初期雨水池内，闭闸控制液位为18.036,初期雨水放空时达此液位时,8、阀门开始打开，配水渠道的雨水可进入初期雨水池，达到冲洗池底的目的。此外，次顶部设置2000500mm超越孔1个，孔底高程21.5m，用于格栅大面积堵塞或事故时，进水直接溢流至调蓄池。池内设置泵坑1个，泵坑内安装潜水泵2台，单台流量396m/h，扬程15m，负责雨后排空池内初期雨水至北侧现况污水管,放空时间1。5小时。泵坑上方设置检修孔，方便水泵吊装和维修。为方便池内排泥，池底设置坡道，坡向泵坑。池底沉积物可在重力作用下滑近泵房。为保证池内压力正常及空气流通，池顶设置Z-400罩型通气管2个。3、 雨水泵房工艺设计本站选用干式、自灌、方形泵站。集水池与机器间合建，由中隔墙分开，下不尺寸17。369、。8m,泵房底标高为17.37m，泵房深10.93m.雨水经配水渠至初期雨水池，水位至初期雨水池最高液位时开始溢流至新建泵房集水池.泵房集水池分为雨水集水池和盲沟集水池2部分。雨水集水池设计最高水位21.0m，最低水位18。28m，有效水深为2.72m，集水池有效容积119m。泵站设置混流泵4台，Q=0.6m/S，H=14m，其中1台变频。选用潜水泵1台,Q=30 m/S,H=12.4m,用于抽升集水坑内积水。泵房内设电动单梁悬挂起重机一台用以起吊水泵。起重量3t。水泵进水管上设置电动法兰偏心蝶阀、单法兰压盖式伸缩接头；出水管上设置双法兰传动接头、鸭嘴式橡胶止回阀.泵房出水最终排入通惠河。4、10、 雨水调蓄池设计调蓄池净尺寸为：长宽高=4412.76。3m，有效水深5。1m，池内设有调蓄池进水渠道，有效容积为2850m,满足雨水调蓄池容积要求。配水渠道、调蓄池进水渠道均设有2000500mm进水孔4个，孔底高程21。0m.调蓄池进水渠道底部设有600进水孔,孔底高程16。4m，可冲洗池底淤泥。池内设置泵坑1个，泵坑内安装潜水泵2台,单台流量Q=602m/h,H=15m，负责雨后排空池内调蓄雨水，放空时间4.7小时.泵坑上方设置检修孔，方便水泵吊装和维修。主体结构尺寸表 表2-1序号项目内容1建筑功能雨水泵站2建筑特点地下一层、地上一层结构3建筑层高主体结构负一层：6。3m(AS轴）正一11、层：4结构断面尺寸主体结构底板900mm（AP轴）；1000mm（PS轴）负一层中板200mm（NP轴）；250mm（PS轴）顶板450mm（AN轴）中柱500500mm（2、3轴）；墙侧墙:800mm（S轴）；700mm（1、4、5轴)；600mm（MP轴）5构件最大几何尺寸板:AL轴底板900mm；AL轴顶板450mm墙： 1、4、5轴侧墙700mm中柱:2、3轴中柱500500mm图2-11 主体结构基坑围护图2）泵站围护结构泵站站主体围护结构采用围护桩+内支撑的形式，详见表2-2.围护结构尺寸表 表2-2位置项目结构形式备注泵站主体围护桩800mm1500钻孔灌注桩内支撑609mm钢管12、t=16 mm，第一道支撑与第一道支撑水平间距为6m3）泵站结构防水(1）泵站结构采用结构自防水，P6抗裂防水混凝土。(2）变形缝中间部位设置宽度为350mm宽中孔型中埋式钢边橡胶止水带和中孔型外贴式止水带.（3） 环向施工缝采用中埋设钢边橡止水带，并在迎水面侧止水带处粘贴遇水膨胀止水胶。纵向施工缝在混凝土基面涂刷水泥基渗透结晶材料（1。5kg/m2），并沿纵向粘贴止水胶.楼板施工缝采用膨润土橡胶遇水膨胀止水条，止水条设置在施工缝表面的预留凹槽内。(4） 穿过防水层的管、件等需先铺设加强层卷材，附加层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在附加层表面. 2.2主要工程量泵站主要工程量表13、 表2-3序号工程量名称工程量备注1C15129m3/2C15抛石混凝土53m/3C20豆石混凝土278m3/4C30F15012m3/5C30503m3/6C30S62868m3/2.3模板工程特点、重点及难点2。3.1工程特点1）泵站站规模较大、工期紧本工程为现浇混凝土结构，长63。8m,标准段宽18。7m，分3个流水段施工,工程规模较大。由于工程前期图纸不全影响工程总体进度时间较长，造成主体结构工期非常紧张.因此本工程采用从东、西两端同时向中间流水施工的方式合理加快施工进度，并采取相应措施，确保工期、质量、安全要求.2）周边环境复杂，施工控制要求高本工程位于xx铁路与xx东路交叉口西北侧14、，又临近远洋一方小区东侧。xx铁路车流量较大，铁路光缆埋深较浅，周围居民较多。因此，在施工过程中，对铁路光缆及现况地下管线要加强保护,同时要做好控制施工沉降、降低噪声、防止空气污染等工作.3）侧墙高，底板厚，施工难度大，结构的跨度大,支撑难度大。侧墙最大浇注高度达到12。3m，底板厚度最厚分别达到1.0m、0。9m，最大跨度为46.9m.本次采用侧墙、柱和顶板分开浇注，对结构的模板、支撑体系的强度及刚度的要求都很高，特别是侧墙的高度大，采用单侧支撑，如何确保斜撑以及模板的刚度和稳定性对施工质量的好坏甚至施工成败都至关重要.此外，泵站底板厚度最厚达0。9m，属于大体积混凝土施工，采取有效控温防裂15、措施,确保施工质量。2。3。2工程重点泵站侧墙施工采用单侧支模方式，模板最大高度为12.3m，属于高大模板施工,采取措施控制单侧高大模板的施工安全及质量，是本泵站模板工程的重点.2。3.3工程难点由于本工程结构高度较大，调蓄池最大净空高度为6。3m；负一层层顶板厚0。45m；中柱最大高度达6.3m，各类构件对模板及支撑体系的强度和刚度均有较高的要求。泵站主体结构顶板、中板采用木模板+满堂红脚手架体系，泵站侧墙采用单侧钢模+三角支撑体系，泵站结构柱采用定型钢模+拉纤及架子管支顶型式，泵站模板支撑体系多达3种，不同的模板支撑体系施工要求各不相同，进一步增大了模板施工的难度。2.4 施工风险因素分析16、根据地下工程建设安全风险技术管理体系要求，对xx雨水泵站主体模板施工风险困素进行分析.模板工程主要风险包括：模板及支撑体系构件安装、拆除吊运过程中存在碰撞或坠落风险;模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板撑体系变形、坍塌风险等。第三章 施工准备3。1技术准备1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，提前完成模板的翻样工作。2、项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3、根据施工进度，提前制定预埋件的加工、订货计划。4、按要求预先画出各种规格大模板的加工图纸，并按各自的使用部位对大模板进行编号,下发到工长及作业班组，准备17、加工.5、模板施工前必须完成模板施工安全、技术交底。3.2人员准备根据结构施工进度计划要求编制劳动力计划，结构施工阶段的高峰期模板、架子及其他相关人员劳动力约为：120人。表31 xx雨水泵工区模板施工劳动力统计表施工阶段序号工种人数模板施工1模板工402架子工153测量工44各类司机55起重工66普通工50合计120人3。3材料准备模板主要材料计划表表32序号名称规格单位数量备注1多层板1220244018mmm216470用于板、墙以及预留洞口模板2方木50100mmm3420100100mmm33453钢面板624005700块24用于侧墙模板4槽钢8m1175.765槽钢10m763。18、146三角支架6200mm套687连接板650100块3228可调钢模板500500套4用于柱模板9碗扣立杆0.6m根52908用于板支撑0.9m199151.2m1253461.8m162162。4m37936横杆0.3m1774220.6m3567230。9m9652可调支撑U托支28724用于竖向、横向支撑预埋螺栓25根8168用于标准段侧墙连接螺栓18个288柱模3。4机具准备钢卷尺、靠尺板、水平尺、角尺、小线、托线板、电钻、电锯、电刨、手锯、扳手、钳子、铁锤、汽车吊、塔吊、龙门吊等。3.5现场准备在施工场地内设置模板加工及存放场地及支撑体系存放场地，所有模板均在此处加工并组装完成。具19、体平面布置详见附图2xx雨水泵站主体结构施工平面布置图3。6运输准备多层板在加工区组装成大模板,包括侧墙模板、梁模板以及柱模板，现场安装使用龙门吊进行吊运,人工配合就位；模板加工及堆放场地位于龙门吊吊装作业范围外，先采用汽车吊将成品、半成品模板吊运至龙门吊作业范围内，再用龙门吊吊运至施工作业面.3。7试验检验工作1、进场的脚手架钢管必须进行力学性能复试，合格后方可使用.2、进场的碗扣必须进行全数检测，合格后方可使用。碗扣的铸造表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺20、陷.3、脚手架搭设完成后，必须检查脚手架的水平杆、立杆位置间距，是否符合要求；扫地杆、剪刀撑安装是否符合要求；杆件的连接是否牢固，是否符合要求；脚手架与模板的主楞是否支顶牢固；脚手架底部的方木是否放置平稳，是否支垫牢固。4、新钢管的检查应符合下列规定应有产品合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合金属拉伸试验方法（GB/T228)的有关规定，其质量应符合直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管和碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬件弯、毛剌、压痕的深的划道。钢21、管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合表3-2规定。钢管必须涂有防锈漆.5、旧钢管的检查应符合下列规定表面锈蚀深度应符合表3-3中序号3的规定。锈蚀检查每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每极锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时，的得使用.钢管弯曲弯形应符合表3-3中序号4的规定。扣件式脚手架构配件允许偏差 表33序号项目允许偏差（mm）检查方法备注1焊接钢管尺寸(mm）外径480.5游标卡尺量测壁厚3。5-0。52钢管两端切斜偏差1。70塞尺、拐角尺量测3钢管外表锈蚀深度0。50游标卡尺量测4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺量测立杆钢管弯曲3ml4m22、12立杆钢管弯曲4ml6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6。5m30第四章 施工安排4.1流水段的划分根据工程结构设计要求、结构特点、工期要求及模板周转要求来划分施工流水段。泵站主体结构纵向分为3个流水段，由东西两端向中间进行结构施工，每个流水段的施工顺序为：基槽验收垫层底板拆除第二道钢支撑负一层柱子及侧墙负一层中板拆除第一道钢支撑顶板。主体结构从东、西两端向中间施工。土方施工由西侧向东侧开挖，没开挖一层做好桩间锚喷，基槽全部开挖完毕并经验槽合格后，立即组织结构施工队伍进场，流水施工各流水段的主体结构.具体流水段划分详见附图3xx雨水泵站主体结构施工流水段划分图。4。2施工进度安排根据泵站结23、构施工进度计划，合理组织安排模板施工。模板采取后台制作，现场拼装,其中后台制作及整修不占用整体工期。底板导墙模板安装需1天；侧墙模板及支撑体系施工需2天，拆除需1天；负一层中板模板及支撑体系施工需3天，拆除需1天；泵房侧墙模板及支撑体系施工需3天，拆除需1天；负一层中板模板及支撑体系施工需2天，拆除需1天；负一层侧墙模板及支撑体系施工需2天，拆除需1天;顶板模板及支撑体系施工需4天，拆除需1天。各流水段防水、钢筋、模板及混凝土进行流水作业，具体施工进度计划详见附图4xx雨水泵站主体结构施工进度计划横道图。第五章 模板（脚手架)体系选择5.1确定模架（脚手架）选型原则1、确保安全、满足项目质量目24、标及质量要求,同时综合考虑结构特点、施工进度、现场施工条件等工程实际情况. 2、结合市场行情进行技术经济性对比，选择性价比最好的体系。3、根据对混凝土表面等级要求，选择相应的模板类型。 （1）要求表面达到清水混凝土或直接在混凝土面作涂料装修的，模板可选用全钢模板或木胶合板模板，并尽可能选用比较新的.采用木胶合板面板时,龙骨选用刚度较大的铝梁、木工字梁或型钢等。（2)混凝土表面作材料装修或要抹贴面的，模板可选用全钢大模板、小钢模或木胶合板模板,对模板新旧程度可适当降低要求。 4、对于特殊工程，如超高层、特殊构造物，应根据工程具体情况，进行设计和选用。 5。2比较优选根据地铁施工安全、质量、进度要25、求，以及公司过往工程经验，本泵站决定采用如下模板及支撑型式：1、顶板、中板，采用木模板+满堂红脚手架，经过计算及实际应用的经验满足使用要求。2、结构柱、侧墙模板选择，考虑到结构层高较大,荷载较大，钢模板具有变形量小、支模稳定等优点，采用定型钢模板+支撑的型式。5.3确定模架（脚手架）选型本工程主体结构，顶板、中板模板体系：面板均采用18mm厚多层板、次楞采用50100mm方木、主楞采用100100mm方木;标准段侧墙模板体系：面板采用6mm钢板、次楞采用8槽钢、主楞采用10槽钢双拼；结构柱模板体系：面板采用6mm厚钢板、次楞采用10槽钢、主楞采用10槽钢双拼。顶板、中板支撑体系：采用满堂红脚手26、架支撑;标准段侧墙支撑体系采用三角支撑;结构柱支撑体系采用两名拉纤、架子管支顶。第六章模板(脚手架）设计方案与施工工艺6。1模板设计形式墙、板以及柱模板均以最不利情况进行荷载验算，不同的支撑体系分别进行验算，确保模板及支撑体系安全。对顶板、中板、顶纵梁、标准段侧墙、端墙的模板以及支撑体系进行验算。通过计算确定模板配置及支撑体系参数，其设计计算书详见附件模板设计计算书;通过模板及支撑体系计算,选择相应的龙骨及支撑体系布置间距。有关数据如表6-1所示：xx雨水泵站主体结构各部位模板、支撑体系表 表6-1部位模板体系支撑体系构件材料规格间距0.45m厚顶板模板面板18mm厚多层板密排碗扣式满堂红脚手27、架横向纵向竖向600600600mm次楞50100mm方木300mm主楞100100mm方木600mm负一层中板模板面板18mm厚多层板密排碗扣式满堂红脚手架横向纵向竖向6009001200mm次楞50100mm方木300mm主楞100100mm方木600mm侧墙模板面板6mm厚钢板密排单面三角支撑间距800mm次楞8槽钢300mm主楞10槽钢双拼6001200mm结构柱模板面板6mm钢板密排两面拉纤、架子管支撑竖向各2道次楞10槽钢250400mm主楞10槽钢双拼350500mm6。2模板配置技术参数6。2.1顶板模板配置1、模板体系调蓄池0.45m厚顶板的模板体系中，面板采用18mm厚多层28、板；50100mm木方做次楞,间距300mm；100100mm木方做主楞，间距600mm。各构件按照设计要求在加工场加工成型，运至施工部位进行拼装，散装散拆.多层板布置方向为泵站纵向横向24401220mm，模板次楞沿泵站横向布置,主楞沿纵向布置，所有多层板拼缝均布置在次楞上，所有次楞接头均布置在主楞上,以满足受力要求。具体布置形式如图61所示。图6-1 调蓄池0.45m厚顶板模板构造图2、支撑体系顶板模板采用碗扣式满堂红脚手架，立杆间距600600mm,横距600mm，纵距600mm；立杆底部垫300mm长50100mm木方,顶部用可调丝托，可调丝托的杆件一定与立杆的内径相吻合，不得出现大的29、活动量，且丝托的伸出架管的长度不得超过200mm;横杆竖向间距600mm,底部扫地杆距地面350mm；横向、纵向均设置剪刀撑，横向剪刀撑间距为2700mm，纵向剪刀撑间距为1800mm;横向支撑与已施工完侧墙结构间隔支顶牢固;在支撑体系端头处设置抛撑,水平、竖向间距均为1800mm。具体做法见图6-2主体结构顶板、中板模板支撑体系图。6。2。2负一层中板模板配置1、模板体系负一层中板的模板体系中，面板采用18mm厚多层板;50100mm木方做次楞，间距300mm;100100mm木方做主楞,间距600mm。各构件按照设计要求在加工场加工成型，运至施工部位进行拼装，散装散拆。多层板布置方向为泵站30、纵向横向24401220mm，模板次楞沿泵站横向布置,主楞沿纵向布置,所有多层板拼缝均布置在次楞上，所有次楞接头均布置在主楞上，以满足受力要求.具体布置形式如图6-3所示。图6-3中板模板构造图2、支撑体系负一层中板模板采用碗扣式满堂红脚手架，立杆间距600900mm（横向纵向）；立杆底部垫300mm长50100mm木方,顶部用可调丝托，可调丝托的杆件一定与立杆的内径相吻合,不得出现大的活动量，且丝托的伸出架管的长度不得超过200mm;横杆竖向距1200mm,底部扫地杆距地面350mm；横向、纵向均设置剪刀撑,纵向间距均为2700mm；横向支撑与已施工完侧墙结构间隔支顶牢固；在支撑体系端头处设31、置抛撑，水平、竖向间距均为1800mm。具体做法见图62主体结构顶板、中板模板支撑体系图。6。2。3侧墙模板配置6。2.3。1导墙模板根据设计及侧墙模板施工要求，泵站主体结构导墙高度如下:标准段、端墙:导墙为底板加腋以上100mm，负一层为楼板结构顶面以上100mm.首先，在现场根据图纸尺寸配制导墙模板，模板采用18mm厚多层板，背楞采用50100mm方木，根据不同部位导墙高度确定模板配置及支撑方式。具体做法如图610所示。加腋处的导墙模板与加腋模板整体制作、安装，具体做法见“6。2。7.2 加腋模板配置”.图6-10 导墙模板构造图导墙模板安装就位后,上口拉通线，用木楔楔在三角撑与模板之间，32、调整模板角度，直至调直为止。然后预埋螺栓，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，待模板验收合格后，用一根10钢筋将整排螺栓连接牢固，可用火烧丝绑扎。最后用塑料布把螺栓丝扣保护起来，防止混凝土污染.施工过程中，严禁施工人员脚踏螺栓及模板，造成螺栓及模板移位，给以后的工序带来影响.6.2。3.2侧墙模板1、模板体系侧墙和中板(顶板）分开浇筑，侧墙的最大高度为12。5m,最大浇筑高度为12.4m，经荷载计算，侧墙模板采用6mm厚钢板，次楞（竖放）采用8槽钢,间距300mm，主楞（横放)采用10槽钢双拼，间距3001200mm。具体构造如图611所示。钢面板之间连接采用子母口连接,保证面板33、连接处表面平整，无错缝。图611侧墙模板构造图2、支撑体系标准段侧墙采用单侧三角支架支撑体系,单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件体系包括：地脚螺栓、连接螺母；架体系统包括：架体标准块、外连杆、蝶形螺母和横梁等.架体高度为6250mm.具体构造如图612所示。图612侧墙模板支撑体系图6。2.5柱模板配置1、模板体系在泵站主体明挖结构中有框架柱，尺寸为0。50。5m，柱模板体系采用可调钢模板6mm厚钢板、10槽钢双拼和柱模连接螺栓T24 (长200mm）,槽钢间距由下至上从300mm、450mm、500mm至600mm递增。具体构造如图613、614所示。图613 柱模板平面图图6-134、4柱模板立面图2、支撑体系柱结构支撑体系均采用双10槽钢柱箍+斜拉纤+钢管支撑形式，在柱子两相邻面各设置2道拉纤和48架子管支撑,上端设置于柱箍上，下端拉在底板预埋钢筋上，支撑间隔900mm设一道加强横杆,以增加支撑的刚度。在浇筑底板混凝土时应在柱四面预埋1618钢筋，出地面100150mm，其目的是柱脚定位及固定，在柱模下端的四周加设100100mm方木，方木与柱模之间的空隙用木楔子备实。具体做法如图615所示。柱子合模前，在柱筋下侧距地面3050mm处焊柱定位筋，防止柱位移。在柱身内每800mm设置由4根16的圆钢组成的与柱截面尺寸一致的井字架，保证柱混凝土面平整。组装柱模板时应在相接处加35、海绵条.两根以上柱支模完毕，必须拉通线，确保柱子的轴线位置,必须保证柱方正。在柱子的每侧各设两个100100定位钢板，定位钢板采用6钢筋与柱子钢筋焊接，确保定位准确.图6-15 柱模板支撑体系图6.2.6洞口模板配置墙体孔洞口模板墙体孔洞主要为消防栓预留孔洞，以及消防管道预留槽,按照图纸尺寸制作模板,按设计位置测量放线,根据控制线安装，模板就位后四周用附加筋绑固定牢固，墙内预埋的塑料管及钢管在安装模板前检查尺寸是否符合要求,无误后把管内用泡沫等材料堵严以防混凝土等杂物进入，确保孔洞的尺寸准确，牢固可靠。具体构造如图619所示。图619墙体预留洞模板构造图6.2.7施工缝模板配置1、顶板、底板环36、向施工缝泵站主体环向施工采用中埋式钢边橡胶止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后止水带上下用快易网（不能生锈）封闭，再配制止水带两侧的模板,模板采用18mm厚多层板.因有预留的结构钢筋，所以在施工缝模板的相应位置需留出钢筋位置，次楞采用50100mm木方，间距300mm，主楞采用100100mm木方。底板环向施工缝模板在主楞外侧附加22钢筋与水平钢筋焊接，间距300mm，对施工缝模板进行固定。顶板的支撑方式与中板下挂梁外侧面的支撑方式相同;也可在主楞外侧附加22钢筋与水平钢筋焊接，间距300mm，对施工缝模板进行固定。同时，可以利用预留的钢筋作为基础，附加一根斜向钢筋共同作为堵头模板固定的支架37、。施工缝模板安装尺寸要准确，加固牢固可靠，快易网的使用必须注意正反面。在模板支搭完毕后，用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆.具体构造如图623所示。图6-23水平环向施工缝模板示意图2、墙体环向施工缝首先按图纸固定止水带位置，止水带上下用快易网(不能生锈）封闭，然后配制止水带两侧的模板，模板采用18mm厚多层板，由里向外，第一层背楞（横向）采用50100mm木方,间距200mm，背楞外侧利用附加钢筋固定;第二层背楞（竖向）采用50100mm木方，每侧两道；第三层背楞(横向）采用50100mm木方，竖向间距600mm；第四层背楞（竖向)采用两道100100mm木方.支撑方式采用48钢38、管斜支撑，第一道距导墙顶部300mm，往上每600mm一道，每隔600mm设一道竖向以及横向连接杆，采用扣件连接，以增架支撑的刚度和稳定性，提高承载力，应保证支撑的支点牢固。施工缝模板安装尺寸要准确，支顶牢固可靠。快易网的使用必须注意正反面。在模板支搭完毕后,用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆.具体构造如图6-24所示。图624墙体施工缝模板示意图6.3模板堆放1、对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别码放整齐.码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。2、模板加工好并验收合格后,由汽车吊吊运至堆放场地，按照不同使用部位39、,不同尺寸、类别分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。3、所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下伤人。6.4模板安装工艺流程6。4。1顶板、中板模板安装1、工艺流程支架安装安装主楞安装次楞调整楼板下皮标高铺设面板检查模板上皮标高、平整度验收2、模板安装支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞,主楞安装完毕后，调整楼板下皮的标高以，调整完毕后铺设次楞和面板.在顶板模板大面铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口木盒安装就位，固定牢固；设置下40、挂梁的预留洞口，梁、板模板及支撑体系单独进行施工,安装完毕后进行整体连接固定。所有多层板拼缝均布置在次楞上，次楞接头均布置在主楞上。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置,按照相关规范严格检查,合格后方可进行钢筋绑扎。3、支撑体系安装中板、顶板支撑体系采用碗扣式满堂红支撑体系，架体搭设前根据设计图纸测量放线，底部铺设垫木,从跨的一侧开始安装第一排立柱,临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撑在顶模板主楞上，下方置于50100mm垫木上。板模支撑具体做法如图629所示.图6-29板模支撑示意图主楞有接头的地方一定要在其下41、侧与丝托上部垫木方进行连接且接头两侧用木板把两根木方连接牢固。具体做法如图6-30所示.图630顶板、中板模板主楞有探头处交接示意图4。 其它技术要求（1）方木表面必须刨光, 模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整,不得翘曲。(2）板模与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆,甚至错台等问题。6.4。2侧墙模板安装1、模板安装流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管,现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑2、模板安装模板安装好后，采42、用汽车吊将大块墙模吊至龙门吊工作范围内，然后由龙门吊按位置吊装就位合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装钢管背楞,临时用钢管将墙体模板撑住。侧墙相邻两块模板采用直接拼缝连接，接缝处竖向附加一根几字梁次楞，并压紧,确保接缝紧密。相邻模板的主楞采用专用芯带连接。见图631相邻模板主楞连接方式示意图.图631相邻模板主楞连接方式示意图3、支撑体系安装模板吊装到位后，吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起.需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由吊车吊至龙门吊作业范围内，再由龙门吊吊至作业面.每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋43、件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统,确保砼浇筑时,模板下口不会漏浆。安装完毕后，检查一遍支撑和各种扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安装是不垂直，最后清扫墙内杂物。见“图612标准段侧墙模板支撑体系图”.4、其它技术要求（1)模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲.（2)端墙模板设置清扫口，位于墙的底部，两端靠近转角处各设一个，尺寸为100mm100mm，浇筑混凝土前封堵严密。(3）墙体模板安装44、前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。（4）模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上.等支架吊装到位后，再调垂直度.（5)多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形.（6）单侧模板支撑体系后点垫必须牢固稳定。6。4。3中柱模板安装1、工艺流程制模弹线搭设操作平台模板吊装至工作面模板就位合模并临时固定检查柱模对角线即位移并调整从上往下安装柱箍并加斜拉纤验收2、模板支撑安装核对放出的墨线正确无误后方可立模。先安装柱子相对的两块模板，并作临时固定，再安装另外两块模板，合模之后，从上到下安装柱箍，并在设计位置设置斜拉纤；然后通45、过螺栓调节、校正模板垂直度及柱顶对角线。安装完毕后确保柱子下脚平整，与模板交接严密，加贴海绵条,以防止跑浆;并检查斜拉纤是否拉紧，以防止浇筑混凝土时模板发生位移或上浮。3、其它技术要求（1）方木表面必须刨光，模板表面必须按要求刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整,不得翘曲。（2）柱脚设置一个清扫口，尺寸为100mm100mm，浇筑混凝土前封堵严密。(3）柱脚贴底板面位置设置钢筋地锚，确保柱子的形状和尺寸.（4）配柱模时，配2块536mm,配2块500mm，用两块窄的夹两块宽的.（5）要柱底部需每边各设两块100100mm定位预埋钢板，预埋钢板的支腿与柱子钢筋焊接牢固,确保柱子模板定位准确。6。4.446、梁模板安装1、工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设支架安装梁底主、次楞梁底起拱安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模复合梁模尺寸、位置与相邻模板连固验收2、支撑安装梁的支撑同顶板的支撑同时安装,方法相同。3、模板安装梁模板采用侧模夹底模的方式安装,上端与板模的关系为板模夹侧模。施工时，首先在基坑侧墙上弹出梁的轴线点，并在已经浇筑完毕的中柱混凝土上弹出梁的下部边线.然后沿梁轴线方向铺设底模的主楞，铺设横向次楞,然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱,最后铺设大板和多层板。梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。4、其它技术要求（1)板模与柱侧模、柱的47、侧模与底模之间接缝贴海绵条,防止漏浆。（2）剪刀撑与顶板的支撑体系连成一体。梁侧模设置斜撑.6。4。5洞口模板安装1、工艺流程在基坑侧墙弹出洞口净空的尺寸线安装支撑体系安装整体模板调整高程并紧固与主体侧墙模板连接紧固验收2、模板支架安装洞口模板在侧墙及拱顶钢筋绑扎完成并验收合格后进行.安装时，首先在底板上弹出侧墙模板线以及支架立柱轴线，然后安装支撑体系，而后安装侧墙模板并调整紧固,最后安装拱顶整体模板并调整高程，调整合适后固定，并与侧墙模板相连。3、其它技术要求（1)在侧墙模板安装前进行，以减少模板安装的施工难度.（2)洞口模板靠近主体的端头修齐,顶在侧墙模板上,并从侧墙上打入钉子将两部分模板48、固定。（3）出入口、风道洞口模板支撑体系与主体结构侧墙模板安装成整体，支撑位置应根据主体结构墙模板支撑体系进行安装。6.4.6楼梯模板配置及安装楼梯采用单独浇筑，即在墙体施工完毕单独浇筑楼梯梁及楼梯板。本工程中，楼梯平台板采用碗扣架支撑，支撑方格900mm,立杆步距1500mm，踏步立板用50100mm木方固定，再用2根50100mm木方进行斜向固定，最后，把这两根木方的两端用木方连接起来,并用铅丝与板筋连接。见图6-32楼梯模板构造图图632楼梯模板构造图安装前，放出楼梯梁，斜板及起步踏步的位置,先安装平台梁模板和楼梯底模,然后安装外邦侧模，等钢筋绑扎完毕，安装踏步及楼梯所有模板的二次加固.49、6.4。7模板安装的安全技术要求1、 模板安装时按号就位,在吊装模板时，要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。2、 在墙模板就位时，由于加腋筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后,先把上口与主筋拴牢，再用100100mm方木临时支顶,确保牢靠,以防倾倒伤人。3、 每块墙模板拼装调直后,及时与支架顶牢，下口与导墙螺栓拧牢.每道横杆支托必须与侧墙竖向100150mm方木顶牢.4、 碗扣架的碗扣盖必须扣死，扣件架的卡子也必须拧牢，并且保证各管件横平竖直.管件要安装一根牢固一根，由下往上安装.严禁把立杆全接起来再安横杆，以防止上节倾斜伤人.操作时要精神集中，上下呼应，保持材料安牢、扣牢。工具不用时放在50、工具袋内。5、 在铺设顶板时，要顺序铺设，主、次楞要按尺寸钉牢，不得有探头，不得有小块及单块多层板放在顶板模板上,防止人员踩踏后滑倒受伤。6、 现场严禁吸烟，现场做好文明施工,做到活完场清。6.5模板拆除工艺流程在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除墙、柱、梁模板，拆除底模时的混凝土强度要求见表62；在冬季施工期间，当混凝土同条件试块强度大于混凝土强度标准值的30时(综合蓄热法养护临界强度)方可拆除侧墙的模板.中板模板必须待顶板混凝土浇筑完成，并拆除模板及支撑体系后方可拆除.现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表6-2序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百51、分率计（%）1板2，875281006.5。1墙模拆除墙体模板使用龙门吊配合进行拆除。拆模时首先拆除斜拉纤，撬出模板底角顺水方木，然后将龙门吊的挂钩挂到模板吊点上；而后拆除竖向主楞上支撑固定点,从模板下部轻轻撬动模板，使之与墙体分离；而后向外侧平移,躲开墙上口的加腋预留钢筋后再向上起吊；最后逐榀（根)拆除模板支架。6。5.2顶模拆除顶模拆除时，从方木的一端依次松开顶托，待整根方木下方顶托松开后，拆除该根方木及其下方顶托；然后按相同方法拆除同一块多层板下的其它方木；待一块多层板下的所有木方拆除完成后，撬下该块多层板；按照此种方法从施工段的一端至另一端依次拆除顶模，直至完成.6.5。3梁模拆除1、52、为保证纵梁施工质量,纵梁达到拆模强度后，梁模板逐个拆除面板，但仍保留脚手架及木方，调节顶托高度使木方继续支顶纵梁，待顶板回填后再拆除脚手架及方木。2、模拆除时，先拆除梁侧模板。从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主、次楞，然后拆除梁底模;拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3、板模拆除时,先下调支柱顶翼U型托螺杆，再拆除主、次楞,然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。6.5.4柱模拆除独立柱应先拆除斜拉杆,再拆除柱箍;然后用撬棍从上口向外侧轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离;拆除时应适当加设临时支撑,以防整片柱模53、倾倒伤人。柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进行保护。6.5。5模板拆除的安全技术要求1、 模板拆除必须先提出申请，经总工程师批准后方可进行拆除.2、 每个流水段必须先拆除顶模，拆除清理干净，并运至指定地点后再拆除墙模.3、 在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除,待墙板拆除后再拆除支架体系，以防止墙体大模板倾倒伤人。4、 在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落空伤人.5、 在拆模时，应先松顶托，顺木方每行拆完后把顶托及木方先拿掉，够一张多层板时,先把多层板拆除，由此随拆随运。6、 拆除高度超过4m时，一定要挂安全带,以防坠落伤人。7、 在拆顶板时净空较多，在由顶板下皮54、至2m处时，应在支架横杆上放置2块以上20cm宽的脚手板，以防作业人员踏空坠落。8、 所有拆除的材料应随拆随运随清理，并随时将钉子起掉，以防绊倒或扎脚伤人。9、 28C钢,168钢管斜支撑拆除时，每个端墙先由上一层平行拆除，由每块板的一头拆，拆完一块板及斜支撑后，把此块墙板拆除，随拆、随吊、随清。10、 用四轮车推运材料时，每车不得超过0.5t,且将车上材料码放牢固，以防坠落砸伤人员。11、 所有材料必须随拆随运，运至指定地点后码放整齐，便于统一清理、修理,以备下次利用。12、 架材料采用龙门吊、吊车吊运时要绑扎牢靠，长度600mm以下的材料用吊斗装卸。第七章 一般要求及质量标准7。1施工技术55、措施1、模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1。0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。为确保本工程达到清水混凝土效果,在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物,拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。2、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。3、杜绝模板接缝漏浆，墙、柱模板安装前，在底口沿柱、墙里口抹出10mm厚、50mm宽的水泥砂浆56、带,并用海绵条密封。柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封.4、杜绝前后浇筑混凝土交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm/m以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、框架柱上口贴1cm1cm海绵条.5、模内清理:分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况(1）墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2)梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前将浮灰清理干净。梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门.6、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的57、交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。7、由于墙体采用整体模板,模板的重量较大，给模板的拆卸及运输造成较大困难.支模时，利用龙门吊运输大型模板，人工配合进行模板的定位及安装。当浇筑的混凝土达到要求强度,拆除模板时，由于此时顶板已经浇筑完毕，所以只能采用人工配合小型机具进行模板的拆除和运输。操作过程中设专人统一指挥,各作业人员必须遵从号令，确保动作协调一致，减小施工风险.8、木模板拆模后要及时进行清理，拆下楞木方,并及时起出钉子,将板面混凝土清理干净，进行分类码放,便于下次周转使用。模板在使用前先刷隔离剂（使用水溶性脱模剂),堆放整齐。9、脱模58、剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀.10、提前做好预留洞口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设保护角板.11、侧墙混凝土必须分层浇筑,每层混凝土不得超过500mm，混凝土浇筑速度不得大于1。5m/h;其中，第一、十流水段部位混凝土必须对称浇筑，两侧墙混凝土高差不得大于500mm。中柱混凝土浇筑速度不得大于2m/h。上反梁处在混凝土待板混凝土浇筑完2小时后再进行浇筑，以减少底部跑模几率。7.2其它保证措施1、支模过程中要遵守安全操作规程.如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮59、搁.拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走,防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。2、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时,应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修60、理，以备下次使用。5、所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖.6、模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应戴安全带。7、五级以上大风应停止模板吊装作业。7。3模架材料、产品质量标准和检验控制措施7.3.1模架(脚手架）材料、产品质量标准（1）槽钢、钢板等钢材要求保证强度及刚度，焊接处满足焊接技术规范要求；（2）模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致,且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm；（3)为确保本工程达到清水混凝土效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用,以确保模板接缝不漏浆61、.模板外观要求模内干净、无杂物,拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。7.3.2检验控制措施(1）根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期、质量。(2) 模板制作必须表面光洁平整，接缝严密不漏浆，且保证混凝土固结后结构物的相对位置、形状、尺寸和表面修饰符合设计及规范要求，制作误差严格控制在允许范围内.（3） 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存,妥善保管。7.4模板质量标准及检查验收7。4.1质量标准及监测监控措施模板安装允许偏差表7-1序号项 目允许偏差（mm)检查方法精确度1轴线位移5钢尺检查1mm2底模上表面62、标高5水准仪或拉线钢尺检查2、1mm3截面内基础10钢尺检查1mm部尺寸柱、墙、梁454层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查2、1mm大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查1mm6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺1mm7预埋钢板中心线位置3拉线、尺量1mm8预埋管、预留孔中心线位置5拉线、尺量1mm9插筋中心线位置5拉线、尺量1mm外露长度10010预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量1mm外露长度10011预留洞中心线位置10拉线、尺量1mm尺寸1007.4。2施工质量要求1、模板在使用前必须清理干净并涂刷脱模剂。2、模板支模完毕进行清模，将杂物吹净.3、支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放,63、严禁抛扔，防止损坏成品。4、楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。5、模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求,拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过的，并注意尽量放置在梁位置,避免大量荷载放置在板中。7。4。3验收标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积.2、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。4、洞口模立完后预检再安装大模。5、墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收.6、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7、墙、柱合模后，打混凝土前要进行64、验收办预检;梁、板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。8、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合表7-2规定。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 表7-2序号项目部位技术要求允许偏差(mm）检验方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降102立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺检查允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度(m）总高度50m40m20mH=2777H=1020255065、H=204050100H=306075H=4080100-H=50100-3间距步距20钢板尺纵距-50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺量测6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺量测同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺量测立杆上对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手检查7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺测测8脚手板外伸长度对接a=130150mml300卷尺测测搭接a100mml2066、0mm扣件拧竖抽样检查数目及质量判定标准 表7-3序号检查项目安装扣件数量(个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵(横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51905091150811512801312815002025011200323120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51905191150821512801332815002055011200327120132005010第八章 成品保护措施1、 模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度;安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。267、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。3、 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。4、 拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理,以备下次使用。5、 模板清理干净之前不得涂刷隔离剂，未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。6、 所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖.第九章 安全保证措施9.1 安全管理9。1。1方针目标1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市建委、北京市劳动局发布68、的北京市建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“十无、两创建”的工作目标。“十无”即:无死亡事故,无重大交通事故和机械事故，无机械伤害事故,无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故,无管线事故，无水淹事故，无触电事故，无传染病事故. “两创建”即：创建安全文明样板工地,创建安全文明绿色样板工地。9。1.2 组织管理1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管69、理委员会，组织领导施工现场的安全生产管理工作.2、根据作业人员情况成立现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。3、项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层负责。9.1.3 安全管理安全生产方针：“十无、两创建”安全生产目标:无重大安全事故建立安全管理体系：配备专职安全员，在各单位、班组设兼职安检员，建立和完善安全生产责任制,所有制度分解到位，责任落实到人。大力进行安全生产工作的宣传教育，对所有参建单位、班组进行入场教育，70、使安全第一的知识做到人人皆知，高度重视。在工作中事事进行安全交底，处处有安全警示牌,时时有专人负责安全管理。解决安全隐患，做到“四不放过”，处理安全问题重奖重罚.施工现场场容场貌按照市文明工地标准要求。9.1。4 劳务用工管理1、各施工单位使用的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业.2、施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施.3、施工人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将施工人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育,安全生产教育的主要内容有（1)安全生产的方针、政71、策、法规和制度。（2）安全生产的重要意义和必要性。(3）建筑安装工程施工中安全生产的特点。（4）施工现场的概况。（5）本工程施工现场安全生产管理制度、规定.（6）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和触电、物体打击、机械（起重)伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。（7）建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识.4、施工人员上岗作业前，必须由施工长（或班组长）负责组织本队（组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有(1）北京市建委编写的危险预知训练初级教材.(2）北京市劳动局颁发的北京地区建筑施工人员安全生产须知.(3）关于班组安全生产教育的基本要求。5、每日上班72、前，施工（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动,提出具体注意事项,跟踪落实，并做好活动纪录。6、强化对施工人员的管理.用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇.7、参与施工的特种作业人员必须是经过专业培训且必须经考试合格有上岗证、经验丰富、身体健康的专业人员。安装和拆除过程中至少配备两名安全员现场监督。8、特种作业人员的配置要求，如下表所示：序号工种人数1架子工302测量工43各类司机54起重工85信号工89.1。5 安全防护管理1、所有参加模板施工的施工人73、员，严格按照各工种的安全操作规程施工，严禁违章作业。2、基坑边坡必须设这可靠护栏,高度不得小于1.2m,护栏上设密目网。3、电焊工必须配戴好防护眼镜、绝缘鞋、绝缘手套等防护用品.4、操作前必须对所使用工具、吊具和索具以及固定地锚进行检查,不合格者不得使用。5、高处作业时，必须穿防滑鞋，系好安全带,安全带正确使用,悬挂安全带的位置必须牢固。6、安装与拆除过程中，必须设专人指挥与协调,划出施工作业区域，设专人看护，设置警界线，无关人员不得进入该区域内，架子管拆除时，严禁直接向下扔钢管，应采用麻绳系牢后，平稳下放至地面。7、模板吊装以及脚手架安装以及拆除时必须有安全员进行旁站。8、吊车起钩前,吊物周74、围的所有死角均不得站人。9、施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。10、尽量避免上下交叉作业,如果不能避免时必须有施工人员上下照应,并严禁抛掷工具，以及其它物品。上、下工作面间应设有专用防护棚或其它防护设施。11、高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包,不用时将工器具系到脚手架上。12、安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中,防止抓脱、踩空。13、作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。14、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。15、拆模后起吊前，应复查预埋螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体75、完全脱离后方可起吊。16、吊装所有物品必须由司索工捆绑挂勾，严禁非司索工操作.17、在吊物尤其是吊架子管、木方时下方严禁站人,零散物品以及捆绑困难的物品必须采用吊斗进行吊装。18、所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。19、所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施,保证安全设施的可靠性.20、起重捆绑必须由专人检查,保证万无一失。21、架子工等从事高空作业人员，必须进行身体检查,不得使用患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业人员，从事高空作业.22、施工现场光线不足的地方以及夜间施工时必须设有足够的照明.23、洞口、临边必须按要求设置竖实的封盖板栏以及安全网等安全防护设施，并固76、定牢固，加设明显的标志。不得随意拆移，如必须临时性拆移,需经施工现场负责人核准，移除后必须设有专人看护，不得离人。工作完毕后,必须立即恢复。24、混凝土浇筑操作平台必须满铺脚手板，并采用铅丝固定牢固,并设有不低于1。2m的护栏。9。1。6 临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按北京市建委关于现场临时用电管理规定对现场各种线路和设施进行定期和不定期抽查，并将记录存档。2、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3、配电系统必须实行分级配电.现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定， 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合77、有关规定，开关电器应标明用途。4、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统.漏电保护装置的选择应符合规定.5、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。6、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m.接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋。7、所有用电设备按要求实行一机、一闸78、一漏、一保险。8、使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。9、电气操作人员必须持证上岗,非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统.9.1。7 施工机械管理1、施工机械应设定专人负责，施工机械的操作人员必须持证上岗.2、龙门吊等施工机械必须由专业电气工程师、机械工程进行定期定期检查、维修、保养。3、所用进场的施工机械必须有合格证，大型机械必须报验合格后方可使用。4、任何机械设备发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理.5、电刨、电锯等木工机械必须有可造的防护措施，确保安全。6、龙门吊轨道上严禁放置物品,严禁79、在龙门吊轨道上停留.7、起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗.施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。8、吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作,应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。9、汽车吊回转半径内严禁站人，防止发生意外.10、施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象,没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角.11、操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确;操作人员必须精力集中,防止误操作,严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断80、进行操作。12、五级以上大风应停止模板作业.9。1.8 季节性施工安全技术措施.1 雨季施工安全技术措施1、雨季施工期间,工地制定防汛预案，成立防汛抢险队，明确防控重点、落实各项措施，同时对全体职工做好雨季施工安全教育。2、模板应堆放在平整且坚实的地上，堆放时应两块模板面对面放置，向后倾斜约7080角，仅一头齐.模板下部要用木方垫起，堆放场地要有排水坡度。3、钢模拆模后，应当立即进行清理及刷脱模剂保护模板质量（包括零配件）。要选择耐雨水冲刷的模板脱模剂，必要时要对刷好脱模剂的模板进行遮盖，防止刷好的脱模剂被雨水冲掉，模板脱模剂遭雨水冲刷的补刷后方可合模。以免因雨淋后锈蚀而影响混凝土的观感质量。81、模板支搭完毕等待浇筑混凝土的过程中遇到大雨,需要及时将模板苫盖，并在确认雨后模板内没有存水的情况下，方可进行混凝土浇筑作业。4、电工班电工在雨季对现场的漏电保护器经常性检查，汛期每天至少检查一次,出现不灵敏现象及时更换或检修;电工对现场所使用的电动机具、手持电动工具作绝缘监测合格后使用；电工对现场所有的配电箱、设备开关箱、手提箱要有防雨措施；特种作业人员必须配备个人防护用品、绝缘鞋、绝缘靴、绝缘手套等；对生活区用电加大管理不得私拉乱接。 5、脚手架上人坡道要钉好防滑条，间距不大于300mm，并要牢固可靠，防滑条不得用钢筋和竹排。脚手架搭拆时，架子工系好安全带，注意防滑。9.1。8。1 冬季施工82、安全技术措施1、进入冬季施工前应对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位应及时检查，如有缺陷,及时维修、调整。2、对施工现场的临时设施按抗67级大风的要求进行搭设,各临时棚、临时围挡将设置牵引绳索。3、现场机械操作棚(如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋加工机械等），必须搭设牢固,防止雨雪影响。4、施工中若遇雪天以及5级以上大风时，所有吊车及龙门吊停止作业，吊车将吊杆调制最佳位置，吊钩落地；行车车轮部位采取固定措施，设置档块等.5、工现场的机械设备按其特点,根据时间情况，采取不同的方法覆盖彩条布或防雨罩,并配备防冻液。同时定期对设备进行检查。9。2 材料管理9。2.1 管理方针83、严把质量、规范管理。9.2.2 管理目标杜绝浪费、增收节支。9。2。3 管理措施1、施工现场必须建立一套周密、完整的材料管理体系,从各个环节入手，道道把关，杜绝材料浪费现象，增收节支。2、材料进场要实行严格的材料验收制度，不合格或达不到验收标准的一律退货。3、材料的保管，材料验收合格后，按品种、规格、型号分别存放，并责任分工到人.4、材料发放实行限额领料制度，办理出库领料手续。5、材料使用严格执行工艺标准，各种机具、设备、工具的使用按照产品说明,严禁违章操作使用。6、施工中的剩余材料及时返回材料库。总之，材料的发放出库、领料到人、用料到位、存料管理、余料归库、合理损耗必须自始至终贯彻执行。并且84、做到帐目公开、奖罚分明。9。3 保卫管理9。3。1 管理方针加强教育，增加防范，减少案发，确保重点.9.3。2 管理目标将案发率降至零。9.3。3 管理措施1、成立保卫领导小组、治保综合治理委员会,会同有部门搞好重点部位安全检查工作.2、健全施工现场各项保卫管理制度，加强保卫工作及护场人员岗位责任制。3、贯彻谁主管谁负责的原则，对重点部位加强防范，把案发率降至最低点。9.4 消防管理9.4.1 管理方针预防为主、防消结合。9。4。2 管理目标无火灾发生。9.4。3管理措施1、加强现场用火用电管理，认真执行用火审批手续,把好用火关。2、抓好自有职工、外包队的岗前培训，电、气焊及其它特殊工种实行持85、证上岗，并按操作规程和防火要求进行。3、确保施工现场消防器材设备充足有效，并随工程进度情况按有关规定增加防火器材。4、逐级落实防火责任制，加强防火教育，消灭违章，提高全员意识。5、木工加工场以及模板、方木堆放场地严禁烟火，并配备足够的灭火器。6、模板施工与焊接施工交叉作业或在已完成模板的部位进行焊接施工时，必须采用防火毡或钢板进行有效的隔离措施,并配灭火器；应有专职安全员进行旁站。7、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米,两瓶同明火作业点距离不少于10米.钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8、施工现场严禁级烟。第十章 绿色、文明施工措施1、施工现场相应的位置86、必须设有醒目的安全标志.3、施工区域内工器具、模板、架子管等构件应摆放整齐、有序、定点放置.2、施工现场的脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道应随时清理，如有雨水或冰雪，要采取防滑措施。4、木工加工必须在设置了隔音措施的木工加工棚内作业,减少噪音对环境的影响.5、每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到活完料尽场地清。第十一章 模板施工应急预案11.1风险控制措施针对模板施工过程中可能产生的风险,制定风险控制措施如下:11。1。1机械事故1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速87、驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥，严禁蛮干。5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程(JGJ332001）和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养,发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。11。1。2吊运过程中产生碰撞或88、吊装物坠落1、起重机械司机及指挥信号工必须经过培训合格，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作,在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。2、吊车、龙门吊等在工作中如遇机械故障不能正常工作,应立刻设法放下重物,严禁继续施工,严禁吊物在空时进行调整或检修机械。3、吊车、龙门吊等起重机械严禁超载。4、施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝,磨损超标现象,没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度,且棱角必须要垫包角。89、5、五级以上应大风停止模板吊装作业。6、吊装所有物品必须由司索工捆绑挂勾,严禁非司索工操作。起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失.7、模板吊装以及脚手架安装以及拆除时必须有安全员进行旁站。8、模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板一起起吊.11.1.3模板支撑体系坍塌1、模板及支撑体系荷载计算必须经复核通过方可实施。2、进场的脚手架、扣件，丝托等支撑体系材料必须有合格证，必须复试合格后方可使用.3、严格按照模板安装施工方案进行施工,支撑体系的施工误差不得大于规范要求。4、模板支撑体系必须支顶牢固，所有扣件必须连接牢固.模板及支撑体系安装完成后，必90、须经验收合格后方可进行混凝土浇筑.5、严格控制混凝土浇筑速度，在混凝土浇筑过程中,设专人对模板支撑体系进行看护，并配备对讲机，保证上下联络畅通。6、混凝土浇筑施工过程中如果模板及支撑发出异常声音，立即停止施工，查明原因并妥善处理后方可继续施工。7、混凝土浇筑施工过程中如果模板及支撑出现松动、变形等异常情况立即停止施工，对松动、变形部位进行妥善处理后方可继续施工。 8、模板拆除严格按照正常拆除顺序进行，严禁私自乱拆,出现模板及支撑体系局部失稳，造成事故。11。2应急预案为了对模板及支撑体系安装、混凝土浇筑、模板及支撑体系拆除施工过程中可能会出现的突发事故及时采取有效控制和实施抢救，防止事故影响蔓91、延,最大限度降低损失，特制定相应的预防和应急措施.11.2.1施工过程中的风险1、机械事故。2、高空坠物以及高空坠落.3、触电。4、火灾。5、模板支撑体系坍塌.11.2.2抢险组织及控制措施为保证工程施工安全，危险源一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围,将损失减小到最低限度，特成立项目部抢险领导小组。抢险领导小组对集团公司负责，对项目部各分部统一指挥。11.2.3应急救援机构组织职责1、应急指挥人员职责：（1）事故发生后，立即赶赴事发地点,了解现场状况，初步判断事故原因及可能产生的后果,组织人员实施救援.（2）发生伤亡事故后，安排人员联络医院、消防机构、应急机械设备92、派人接车等事宜。(3）召集救援小组人员，明确救援目的、救援步骤，统一协调开展救援。（4）按照救援预案中的人员分工，确认实施对外联络、人员疏散、伤员抢救、划定区域、保护现场等的人员及职责。（5)协调应急救援过程中出现的其他情况.(6）救援完成、事故现场处理完后，与现场相关人员确认恢复生产的条件及时恢复生产.(7）根据应急实施情况及效果，完善应急救援预案.2、现场安全员（1）立即赶赴事故现场，了解现场状况，参与事故救援。（2）依据现场状况，判断仍存在的不安全状态，采取处理措施，最大限度地减少人员及财产损失，防止事态进一步扩大。（3）判断拟采取的救援措施可能带来的其他不安全因素，根据专业知识及经验93、,选择最佳方案并向应急指挥提出自己的建议.（4）参与应急救援预案的完善工作。3、专业操作人员及其他应急小组成员（1)听从指挥，明确各自职责.（2）统一步骤,有条不紊地按照分工实施救援.(3）参与应急救援预案的完善。11。2.4应急处理启动条件和报告程序在施工生产中，一旦发生突发事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽力控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失,并及时上报并同时抢救伤员及疏散人员，避免事故蔓延.各分部出现紧急情况，应立即向项目部值班领导及项目经理报告,项目部向业主、监理、质检站及集团上级主管部门汇报。11。2。5事故应急救援程序应急指挥立即召集应急小组成员,分析现场事94、故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车,引领救援车辆迅速施救。1、机械事故(1）发现险情的人员立即向领导报告。(2）立即切断电源。（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）对险情制定抢救方案。（5）根据险情制定抢修方案。（6）各小组按职责实施方案。（7）保护事故现场。（8）抢救受伤人员时几种情况的处理:如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：a.立即联系120、999急救车或（丰台医院南院：电话63730510），并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情联系专科医院.b. 外伤95、大出血急救车未到前，现场采取止血措施。c。发生断手（足)、断指（趾）、严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定.将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好,切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足)、断指(趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口,在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手(足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。d.骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿.一般性外伤：a。视伤情送往医院,防止破伤风。b.轻微内伤，送医院检查。2、高空坠物以及高空坠96、落（1）发现险情的人员立即向领导报告。（2)停止高空作业。（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）对险情制定抢救方案.(5）根据险情制定抢修方案。（6）各小组按职责实施方案。（7)保护事故现场。（8）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡,立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：a。立即联系120、999急救车或(解放军304医院：电话010-66867304、66867311）,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院.b。 外伤大出血急救车未到前，现场采取止血措施。d。骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者，应注意97、摔伤及骨折部位的保护,避免因不正确的抬运,使骨折错位造成二次伤害。疑似脊椎骨折必须用木板床水平搬动，绝对禁忌头、躯体、脚不平移动。注意保暖及现场抗休克。患者骨折端早期应妥善地简单固定。固定的松紧要合适，不能太紧或太松。固定时可紧贴皮肤垫上棉花、毛巾等松软物，外以固定材料固定,以细布条捆扎。一般性外伤：a。视伤情送往医院，防止破伤风。b.轻微内伤，送医院检查3、触电（1）发生电击后必须首先切断电源，关闭开关或用绝缘物体挑开电线、电器,或用带木柄(干燥)的斧头砍断电线，千万不可用手直接拉病人。(2）发现险情的人员立即向领导报告。（3）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（4）对险情制定抢救方案98、.（5)根据险情制定抢修方案。(6）各小组按职责实施方案。（7）保护事故现场。（8）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场;如发生人员昏迷：。立即联系120、999急救车或（解放军304医院：电话01066867304、66867311）,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。呼吸停止者，立即行口对口人工呼吸。心跳停止者，立即在心前区叩击数下，如无心跳，则行胸外心脏按摩.一般性受伤：视伤情送往医院检查.4、火灾发生火灾后，积极进行报警救援，由外协员和保卫干事二人负责，报警后立即去大门口外迎候并指导消防车进场投入灭火工作。在报警的同时，义务消防队由保卫干99、事负责指挥灭火组成员使用现场灭火器材积极投入灭火战斗：同时消火栓组急速打开附近的消火栓,接好水龙头、水枪，迅速投入灭火。在自救或求援的同时，抢救组迅速进行火场及其周围重要物品和易燃物品的抢救和疏散，尽量减少财产损失。由工长等人对救灾抢险中受伤的人员进行现场包扎或送医院抢救,以减少人员伤亡.5、模板支撑体系坍塌可能发生模板坍塌的部位有标准段侧墙、端墙、第一、十流水段侧墙、顶板、中板。（1）发现险情的人员立即向领导报告.（2）指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。（3）事故现场应急处理a.警戒隔离:抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以100、防止发生连锁事故，为更好地进行抢险工作创造条件。 b。人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场。 c.人员抢救：确定是否有人员受伤、被困，如有人员受伤、被困，先将抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。立即联系120、999急救车或(（解放军304医院：电话010-66867304、66867311)，同时尽量确定被困人员的详细情况(包括人员数量、姓名、以及被困位置），为抢救创造有利条件， d.控制险情:抢险队员使用预备的应急物资，对有进一步倾斜、倒塌发展趋势的脚手架进行加固,以最大限度减少人员和财产损失。 e.设置向导101、：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引导人员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。 f。记录：事故发生后，由安质部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行记录，为事后的调查、分析提供资料.（4）根据险情制定抢修方案。11。2。6善后处理现场抢险工作完成后，由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查,形成相关的调查记录。 对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院,并按有关要求支付受伤期间的误工损失;对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。附录：模板设计计102、算书一、结构典型部位荷载计算1、中板、顶板的最大荷载序号顶板、中板所处位置厚度1顶板1120轴1300mm2顶板2126轴1100mm3顶板121、2743轴900mm4顶板2127、4349轴800mm5负一层中板121、2743轴600mm6负一层中板2127、4349轴550mm7负二层中板121、2743轴450mm负二层中板2127、4349轴400mm根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)P14荷载及变形值的规定：（1）恒荷载标准值模板及其支架自重标准值(G1k），中、顶板模采用木模板取0。5 kN/m2。新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对板结构的C40混凝土取2103、4.5 kN/m3。钢筋自重标准值（G3k），根据工程施工设计图，板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值:中楼板可取1。4 kN；顶板可取2.0 kN。（2）活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值（Q1k），均布活载取2.5 kN/m2.振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平板采取2。0kN/m2.因新浇混凝土自重标准值按照结构厚度（满载）进行取值,不再考虑施工过程中倾倒混凝土对水平模板产生的竖向冲击荷载。（3)荷载设计值计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。对于恒荷载分项系数i均取1。2;对于活荷载分项系数i均取1.4。104、（4)负二层中板的最大荷载：F中板=（G1k +HG2k+HG3k)1。2+（ Q1k + Q2k）1.4H：负二层中板结构混凝土最大厚度0.6mF中板=(0.5+0.624。5+0.61.4）1.2+（2。5+2.0)1.4=25.548 kPa负二层中板最大荷载按25。548 kPa考虑(5）负三层中板的最大荷载：F中板=(G1k +HG2k+HG3k）1。2+( Q1k + Q2k)1。4H：负三层中板结构混凝土最大厚度0。45mF中板=(0。5+0.4524。5+0.451.4)1.2+(2。5+2。0)1。4=20。886kPa负三层中板最大荷载按20.886kPa考虑（6）顶板的最105、大荷载：F顶板=(G1k +HG2k+HG3k)1。2+（ Q1k + Q2k）1.4H：顶板结构混凝土最大厚度1.3mF顶板=(0。5+1。324.5+1.32.0)1.2+(2.5+2。0）1.4=48.24kPa顶板最大荷载按48。24kPa考虑.（7)北侧900mm顶板荷载：F顶板=（G1k +HG2k+HG3k)1.2+( Q1k + Q2k）1.4H：顶板结构混凝土最大厚度0。9mF顶板=(0。5+0.924.5+0。92。0）1。2+（2。5+2.0）1。4=35。52kPa顶板最大荷载按35。52kPa考虑。2、墙的最大荷载序号所处位置厚度高度备注1负一层 129轴侧墙700m106、m5450mm2负一层 121轴侧墙900mm5450mm3负一层 2128轴侧墙800mm5450mm4负一层 2949轴侧墙700mm5150mm5负一层 东侧端墙800mm5150mm6负一层 西侧端墙800mm5450mm7侧墙700mm6550、6500mm8端墙800mm6500mm根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P14荷载及变形值的规定：（1）恒荷载标准值新浇筑的墙体混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4k），可按式1或式2计算，并取较小值：式1:式2：式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2)；-混凝土的重力密度（kN/m3);V混凝土的浇筑速度107、（m/h）;t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15)（T为混凝土温度)；外剂影响修正系数.不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时，取1.00;坍落度为110150mm时，取1.15； H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m）。混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示，图中h=F/c,h为有效压头高度。混凝土侧压力计算分布图形（2)活荷载标准值振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k），对垂直面板采用4。0kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）108、.倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3k）,采用泵车进行混凝土输送，水平荷载标准值取2.0kN/m2。(3)荷载设计值计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）.对于恒荷载分项系数i均取1。2；对于活荷载分项系数i均取1。4。(4）墙体浇筑高度计算侧墙采用模板三角支撑体系，需要对其最大荷载进行计算：墙厚700mm ,导墙高度取100mm，底板上、中板下加腋高度均为300mm，因此，侧墙最大浇筑高度：6300100-300-300=5600mm。因此，最大浇筑高度为5600mm。（5)墙的最大荷载计算按最大浇筑高度6300109、mm计算,墙体均采用一次性浇筑，根据混凝土侧压力公式计算，并取其中的较小值：最大浇筑高度为6300mm的侧墙：c：混凝土的重力密度（kN/m3)，对墙结构的C40混凝土取24。5 kN/m3;V：混凝土的浇筑速度(m/h)，按照1.5m/h的浇筑速度进行计算;t0：新浇混凝土的初凝时间（h)，采用t0=200/(T+15），T为新浇混凝土的入模温度，冬季施工期间温度偏低,T取10，所以t0=200/（10+15)=8h;1：外加剂影响修正系数,按照掺具有缓凝作用的外加剂考虑，取1.2；2:混凝土塌落度影响修正系数，按照塌落度为110150mm,取1。15；H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝110、土顶面的总高度(m），按照最不利原则考虑，取6300mm。二者取小值得出，标准段侧墙、端墙最大荷载值按95.86kPa考虑由以上计算得，采用模板三角支撑体系的墙体结构混凝土有效压头高度均按h=F/c=95.86/24.5=3.91m考虑。4、柱的最大荷载序号所处位置规格高度备注1负一层2、3轴500500mm6300mm根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P14荷载及变形值的规定:（1）恒荷载标准值参照墙体结构荷载计算取值。（2）活荷载标准值参照墙体结构荷载计算取值。(3）荷载设计值参照墙体结构荷载计算取值。（4)柱的最大荷载计算取最不利情况进行计算：2、3轴，柱截面长宽为5111、00500mm，高度为6300m，一次性浇筑。根据混凝土侧压力公式计算，并取其中的较小值：其中：c：混凝土的重力密度(kN/m3），对墙结构的C40混凝土取24。5 kN/m3；V:混凝土的浇筑速度（m/h），按照1.5m/h的浇筑速度进行计算；t0：新浇混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/(T+15），T为新浇混凝土的入模温度,冬季施工期间温度偏低,T取10,所以t0=200/（10+15)=8h；1：外加剂影响修正系数，按照掺具有缓凝作用的外加剂考虑,取1.2;2:混凝土塌落度影响修正系数，按照塌落度为110150mm,取1。15；H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度112、（m），按照最不利原则考虑,取7000mm。二者取小值得出，柱最大荷载值按95。86kPa考虑柱结构混凝土有效压头高度按h=F/c=95.86/24。5=3。91m二、模板及支撑受力验算1、0.45m厚顶板模板受力验算0.45m厚顶板模板体系中，采用18mm厚多层板模板，次楞采用50100mm方木，间距250mm；主楞采用100100mm方木,间距600mm;立杆纵向间距取600mm.（1)面板受力分析将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中，多层板面板宽度取b=1。0m，板厚即为梁高取h=0。018m,次楞间距即为梁跨度取m。该位置荷载取值q=F顶板b=48。241.0=4113、8.24kN/m。1）受力简图2）荷载验算面板最大弯矩：面板截面抵抗矩：面板截面惯性距：应力：fjm=11。5 MPa，满足抗弯强度要求。 其中,-抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80表A。5。2覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量，查得：取11.5Mpa。3)挠度验算挠度验算采用标准荷载,则q=48。24 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P87，表C。12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0。677；由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P22，4。4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安114、全技术规范（JGJ1622008)P80表覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm)和弹性模量，查得：面板弹性模量为4.0103MPa。模板挠度由式=0。67748.241030。254/（1004.01094.8610-7)=0.656mm=300/250=1。2mm故能满足挠曲变形要求。（2）次楞受力分析顶板模板次楞采用50100mm方木，实际尺寸达不到标定尺寸，故按4090mm进行计算。取单根次楞作为一个计算单元，将次楞简化为三跨连续梁，对其抗弯强度及其挠度进行验算。其中，次楞宽度取b=0.04m，高度即为梁高取h=0.09m，主楞间距即为梁跨度取m。次楞间距d=0。25m，则作用在次楞上的荷载115、可简化为q=F板d=48.240.25=12.06 kN/m均布荷载。1）受力简图 2）荷载验算次楞最大弯矩:次楞截面抵抗矩:次楞截面惯性距： 应力:fjm=13 MPa，满足抗弯强度要求.由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表A。3。13木材的强度设计值和弹性模量,查得：松木抗弯强度设计值，取13N/mm2。3)挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=12.06 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P87，表C。1-2三跨等跨连续梁差得,挠度系数为：0。677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P22,4。4变形值规定查得，容许挠度值为116、=l/250；由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80表A.3。13木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木弹性模量为9.0103MPa。次楞挠度由式=0。67712。061030。64/(1009.01092。43106)=0。484mm=600/250=2.4mm故能满足挠曲变形要求.（3）主楞受力分析顶板模板主楞采用100100mm，实际尺寸达不到标定尺寸，故按9090mm进行计算.取单根主楞作为一个计算单元，将主楞简化为三跨连续梁，对其抗弯强度及其挠度进行验算.其中，主楞宽度取b=0。09m，高度即为梁高取h=0.14m，主楞放置在碗扣式满堂红脚手架立杆上，立杆间距即为梁117、跨度取m。主楞间距d=0.6m，次楞作用在主楞上的荷载简化为均布荷载：q=F板d=48。240。6=28。944kN/m。1）受力简图2）荷载验算主楞最大弯矩:主楞截面抵抗矩：主楞截面惯性距：应力:fjm=13MPa，满足抗弯强度要求.其中,抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P80表A.3。1-3木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木抗弯强度设计值，取13N/mm2。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载,则F=28。944kN/ m建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P87，表C.12三跨等跨连续梁差得,挠度系数为：0.677.由建筑施工模板安全技术规118、范（JGJ162-2008)P22，4。4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250;由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表A.3。1-3木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木弹性模量为9。0103MPa。主楞挠度由式=0.67728.9441030.64/(1009.01095。467510-6)=0。516mm=600/250=2。4mm能满足挠曲变形要求。2、北侧0。9m厚顶板模板受力验算北侧0.93m厚顶板模板体系中，采用18mm厚多层板模板,次楞采用50100mm方木，间距300mm；主楞采用100100mm方木，间距600mm；立杆纵向间距取600mm。（1)面板119、受力分析将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算.其中，多层板面板宽度取b=1.0m，板厚即为梁高取h=0.018m，次楞间距即为梁跨度取m.该位置荷载取值q=F板d=35.521。0=35.52kN/m。1)受力简图2）荷载验算面板最大弯矩:面板截面抵抗矩:面板截面惯性距：应力：fjm=11。5 MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表覆面胶合板抗弯强度设计值(fjm）和弹性模量，查得：取11.5Mpa。3)挠度验算挠度验算采用标准荷载,则q=35。52kN/ m建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P8120、7，表C.1-2三跨等跨连续梁差得，挠度系数为:0.677。由建筑施工手册(第四版）受变构件容许挠度值（表2-102）查得，容许挠度值为=l/250由建筑工程模板施工手册（第二版）P447，覆面胶合板抗弯强度设计值(fjm)和弹性模量（表5-215）查得：面板弹性模量为4。0103MPa模板挠度由式=0.67737。4221030。34/(1004。01094.8610-7）=1.01mm=300/250=1。2mm故能满足挠曲变形要求。（2)次楞受力分析梁模板次楞采用50100mm方木，实际尺寸达不到标定尺寸,故按4090mm进行计算。取单根次楞作为一个计算单元，将次楞简化为三跨连续梁，进行121、抗弯强度及其挠度进行验算.其中，次楞宽度取b=0。04m，高度即为梁高取h=0。09m，主楞间距即为梁跨度取m。次楞间距d=0.30m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F梁d=35.520。3=10。66kN/m均布荷载。1）受力简图2)荷载验算次楞最大弯矩：次楞截面抵抗矩：次楞截面惯性距：应力:fjm=13MPa，满足抗弯强度要求。其中,抗弯强度设计值，由建筑施工手册(第四版）常用树种木材的强度设计值和弹性模量（表298)查得：松木抗弯强度设计值,取13N/mm2。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载,则q=10.66 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P87,表C。1-122、2三跨等跨连续梁差得，挠度系数为:0。677;由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P22,4。4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工手册（第四版）常用树种木材的强度设计值和弹性模量（表298）查得：松木弹性模量为9.0103MPa.次楞挠度由式=0.67711.231030.64/（1009.01092。4310-6)=0。43mm=300/250=1。2mm故能满足挠曲变形要求.（3)主楞受力分析梁模板主楞采用100100mm，实际尺寸达不到标定尺寸,故按9090mm进行计算。取单根主楞作为一个计算单元，将主楞简化为三跨连续梁，进行抗弯强度及其挠度进行验算.其中123、，主楞宽度取b=0。09m，高度即为梁高取h=0。09m，主楞放置在碗扣式脚手架立杆上，立杆间距即为梁跨度取m。主楞间距d=0。6m，则次楞作用在主楞上的荷载可简化为间距为0.6m的均布荷载：F=q梁d=35。520。6=21。31kN。1） 受力简图2）荷载验算主楞最大弯矩:主楞截面抵抗矩：主楞截面惯性距:应力：fjm=13MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值,由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表3木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木抗弯强度设计值，取13N/mm2。3)挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=21。31kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ124、1622008）P87，表C.12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0.677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P22，4.4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P80表A.3。1-3木材的强度设计值和弹性模量,查得：松木弹性模量为9.0103MPa。主楞挠度由式=0。67722。451030.64/（1009.01095。467510-6)=0。40mm=600/250=2.4mm故能满足挠曲变形要求。3、负二层中板模板受力验算中板模板体系中，采用18mm厚多层板模板，次楞采用50100mm方木，间距300mm；主楞采用125、100100mm方木，间距600mm；立杆纵向间距取900mm。（1）面板受力分析将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中，多层板面板宽度取b=1.0m，板厚即为梁高取h=0。018m，次楞间距即为梁跨度取m。该位置荷载取值q=F中板b=25.5481.0=25.548kN/m。1）受力简图 2）荷载验算面板最大弯矩：面板截面抵抗矩：面板截面惯性距：应力：fjm=11.5 MPa,满足抗弯强度要求. 其中，抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80表覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量,查得：取11。5Mpa。3）挠度验算挠度验算采用标准126、荷载，则q=25。548kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P87,表C.12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0。677。由建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）P22，4。4变形值规定查得,容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）P80表覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量,查得:面板弹性模量为4。0103MPa。模板挠度由式=0.67725.5481030.34/（1004。01094.8610-7）=0.72mm=300/250=1。2mm故能满足挠曲变形要求。（2）次楞受力分析中板模板次楞采用50100m127、m方木，实际尺寸达不到标定尺寸，故按4090mm进行计算.将次楞简化为三跨连续梁进行受力及变形验算。取单根次楞作为一个计算单元,对其抗弯强度及其挠度进行验算.其中,次楞宽度取b=0.04m，高度即为梁高取h=0。09m，主楞间距即为梁跨度取m.次楞间距d=0.3m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F板d=25。5480.3=7.66 kN/m均布荷载.1）受力简图2）荷载验算次楞最大弯矩:次楞截面抵抗矩:次楞截面惯性距： 应力：fjm=13 MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表A.3。1-3木材的强度设计值和弹性模量，查得：128、松木-抗弯强度设计值，取13N/mm2.3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=7.66kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P87，表C。12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0.677.由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P22，4.4变形值规定查得,容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P80表A。3.13木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木弹性模量为9.0103MPa。次楞挠度由式=0.6777.661030。64/（1009.01092.43106)=0.307mm=600/250=2。4mm故能满足挠曲变形要129、求。（3）主楞受力分析顶板模板主楞采用100100mm,实际尺寸达不到标定尺寸，故按9090mm进行计算。将主楞简化为三跨连续梁进行受力及变形验算.取单根主楞作为一个计算单元，对其抗弯强度及其挠度进行验算。其中，主楞宽度取b=0.09m，高度即为梁高取h=0。09m，主楞放置在碗扣式满堂红脚手架立杆上，立杆间距即为梁跨度取m。主楞间距d=0.9m，次楞作用在主楞上的荷载简化为均布荷载:q=F板d=25。5480。6=15.329 kN/m.1） 受力简图2)荷载验算主楞最大弯矩： 主楞截面抵抗矩:主楞截面惯性距: 应力：fjm=13MPa，满足抗弯强度要求。其中,抗弯强度设计值，由建筑施工模板130、安全技术规范(JGJ162-2008）P80表3木材的强度设计值和弹性模量,查得：松木抗弯强度设计值，取13N/mm2.3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，则F=15。329 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P87，表C.12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0。677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P22，4.4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P80表A。3.13木材的强度设计值和弹性模量，查得:松木弹性模量为9。0103MPa.主楞挠度由式=0。67715。3291030。94/(100131、9.01095.4675106)=1.38mm=900/250=3。6mm能满足挠曲变形要求。4、负三层中板模板受力验算负三层中板模板体系中，采用18mm厚多层板模板，次楞采用50100mm方木，间距300mm；主楞采用100100mm方木，间距900mm；立杆纵向间距取900mm。（1）面板受力分析将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中,多层板面板宽度取b=1。0m，板厚即为梁高取h=0。018m，次楞间距即为梁跨度取m.该位置荷载取值q=F中板b=20。8861。0=20.886kN/m。1）受力简图 2）荷载验算面板最大弯矩：面板截面抵抗矩：面板截面惯性距：应力：fj132、m=11.5 MPa，满足抗弯强度要求. 其中，抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表A.5。2覆面胶合板抗弯强度设计值(fjm）和弹性模量，查得：取11.5Mpa。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=20。886kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P87，表C。1-2三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0。677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P22，4.4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80表A。5.2覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量,查得133、：面板弹性模量为4.0103MPa。模板挠度由式=0.67720.8861030。34/（1004.01094.86107)=0。59mm=300/250=1。2mm故能满足挠曲变形要求.（2）次楞受力分析中板模板次楞采用50100mm方木，实际尺寸达不到标定尺寸,故按4090mm进行计算。将次楞简化为三跨连续梁进行受力及变形验算。取单根次楞作为一个计算单元,对其抗弯强度及其挠度进行验算。其中，次楞宽度取b=0.04m，高度即为梁高取h=0.09m，主楞间距即为梁跨度取m。次楞间距d=0。3m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F板d=20。8860.3=6。27kN/m均布荷载。1）受力简图2134、）荷载验算次楞最大弯矩：次楞截面抵抗矩：次楞截面惯性距： 应力：fjm=13 MPa,满足抗弯强度要求。其中，-抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P80表-3木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木抗弯强度设计值，取13N/mm2。3)挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=6。27kN/ m建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P87，表C.12三跨等跨连续梁差得,挠度系数为：0.677.由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)P22，4。4变形值规定查得,容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表A135、。3.13木材的强度设计值和弹性模量,查得：松木弹性模量为9。0103MPa。次楞挠度由式=0。6776.271030。94/(1009.01092。4310-6)=1.27mm=900/250=3。6mm故能满足挠曲变形要求。（3)主楞受力分析顶板模板主楞采用100100mm,实际尺寸达不到标定尺寸，故按9090mm进行计算。将主楞简化为三跨连续梁进行受力及变形验算。取单根主楞作为一个计算单元,对其抗弯强度及其挠度进行验算.其中，主楞宽度取b=0.09m，高度即为梁高取h=0.09m，主楞放置在碗扣式满堂红脚手架立杆上,立杆间距即为梁跨度取m。主楞间距d=0。9m，次楞作用在主楞上的荷载简化136、为均布荷载：q=F板d=20.8860。6=12。532 kN/m。1） 受力简图2)荷载验算主楞最大弯矩： 主楞截面抵抗矩：主楞截面惯性距: 应力：fjm=13MPa,满足抗弯强度要求。其中,-抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008)P80表-3木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木-抗弯强度设计值，取13N/mm2。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，则F=12.532 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P87,表C。12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0。677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P22，4。4变形值规定查得137、，容许挠度值为=l/250;由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表3木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木弹性模量为9.0103MPa。主楞挠度由式=0。67712。5321030.94/（1009.01095。4675106)=1.13mm=900/250=3。6mm能满足挠曲变形要求。5、顶板梁6轴、38轴模板最大受力验算以主体结构6轴、38轴（12003300mm）顶板上、下返梁交接处为例进行计算，梁模板体系中，采用18mm厚多层板模板，次楞采用50100mm方木，间距200mm,主楞采用100100mm方木，间距300mm；立杆间距取600300mm（横向纵向）。（138、1)面板受力分析将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中，多层板面板宽度取b=1.0m,板厚即为梁高取h=0。018m，次楞间距即为梁跨度取m.该位置荷载取值q=F板d=107.6231。0=107。623kN/m.1） 受力简图 2）荷载验算面板最大弯矩：面板截面抵抗矩：面板截面惯性距：应力:fjm=11.5 MPa，满足抗弯强度要求。 其中，抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P80表A。5。2覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量，查得:取11.5Mpa。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=107。623 kN/ m建筑施工模板安139、全技术规范（JGJ1622008）P87，表C.1-2三跨等跨连续梁差得,挠度系数为:0.677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P22，4.4变形值规定查得,容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表A.5。2覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量，查得：面板弹性模量为4。0103MPa。模板挠度由式=0.677107.6231030。204/(1004。01094。86107)=0.600mm=200/250=0.8mm故能满足挠曲变形要求。（2）次楞受力分析梁模板次楞采用50100mm方木,实际尺寸达不到标定尺寸,故按40140、90mm进行计算。取单根次楞作为一个计算单元，将次楞简化为三跨连续梁，进行抗弯强度及其挠度进行验算。其中，次楞宽度取b=0。04m，高度即为梁高取h=0。09m，主楞间距即为梁跨度取m.次楞间距d=0.20m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F梁d=107。6230.2=21.525kN/m均布荷载。1） 受力简图2）荷载验算次楞最大弯矩：次楞截面抵抗矩:次楞截面惯性距： 应力：fjm=13 MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值,由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P80表-3木材的强度设计值和弹性模量,查得：松木-抗弯强度设计值,取13N/mm2。3）挠度验算挠度验141、算采用标准荷载，则q=21.525 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P87，表C。1-2三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0.677。由建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）P22,4。4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250;由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80表A.3。13木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木弹性模量为9.0103MPa。次楞挠度由式=0。67721.5251030.34/(1009.01092.43106）=0。054mm=300/250=1.2mm故能满足挠曲变形要求.（3)主楞受力分析梁模板主楞采用1001142、00mm，实际尺寸达不到标定尺寸，故按9090mm进行计算。取单根主楞作为一个计算单元，将主楞简化为三跨连续梁,进行抗弯强度及其挠度进行验算.其中,主楞宽度取b=0.09m，高度即为梁高取h=0.09m,主楞放置在碗扣式脚手架立杆上，立杆间距即为梁跨度取m。主楞间距d=0.3m，则次楞作用在主楞上的荷载可简化为间距为0。3m的均布荷载：F=q梁d=107。6230.3=32.287kN。1） 受力简图2)荷载验算主楞最大弯矩：主楞截面抵抗矩：主楞截面惯性距： 应力：fjm=13 MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值,由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P80表A。3.143、13木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木-抗弯强度设计值，取13N/mm2。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=19。63kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P87,表C.12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0。677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P22，4.4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P80表3木材的强度设计值和弹性模量，查得:松木弹性模量为9。0103MPa。主楞挠度由式=0.67732。2871030。64/（1009.01095.467510-6）=0。58mm=600/144、250=2.4mm故能满足挠曲变形要求。6、顶板梁非交接处模板受力验算以主体结构12002100mm顶板梁为例进行计算,梁模板体系中，采用18mm厚多层板模板，次楞采用50100mm方木，间距250mm,主楞采用100100mm方木，间距600mm；立杆纵向间距取300mm。（注:顶板梁非上下返梁交接处采用此种模板配置。）（1)面板受力分析将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中,多层板面板宽度取b=1。0m，板厚即为梁高取h=0。018m，次楞间距即为梁跨度取m.该位置荷载取值q=F板d=70.9961。0=70。996 kN/m。1） 受力简图2）荷载验算面板最大弯矩：面145、板截面抵抗矩：面板截面惯性距：应力：fjm=11.5 MPa，满足抗弯强度要求。其中,-抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表A.5。2覆面胶合板抗弯强度设计值(fjm）和弹性模量，查得：取11。5Mpa。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=70。996 kN/ m建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)P87，表C.12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0.677.由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P22，4.4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80表A.5。2覆面胶合146、板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量,查得：面板弹性模量为4。0103MPa。模板挠度由式=0。67770.9961030.254/(1004。01094。8610-7）=0.966mm=250/250=1。0mm故能满足挠曲变形要求。(2）次楞受力分析梁模板次楞采用50100mm方木，实际尺寸达不到标定尺寸，故按4090mm进行计算.取单根次楞作为一个计算单元,将次楞简化为三跨连续梁,进行抗弯强度及其挠度进行验算。其中,次楞宽度取b=0.04m,高度即为梁高取h=0.09m，主楞间距即为梁跨度取m。次楞间距d=0.25m,则作用在次楞上的荷载可简化为q=F梁d=70.9960.25=17.7147、49kN/m均布荷载.1） 受力简图2)荷载验算次楞最大弯矩:次楞截面抵抗矩：次楞截面惯性距：应力:fjm=13MPa，满足抗弯强度要求.其中，-抗弯强度设计值,由建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)P80表A。3。1-3木材的强度设计值和弹性模量,查得:松木抗弯强度设计值，取13N/mm2。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=17。749 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P87,表C。12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0.677.由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P22，4.4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模148、板安全技术规范（JGJ162-2008)P80表A。3。13木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木弹性模量为9.0103MPa。次楞挠度由式=0.67717.7491030.64/(1009.01092。4310-6）=0.71mm=300/250=1。2mm故能满足挠曲变形要求。（3)主楞受力分析梁模板主楞采用100100mm，实际尺寸达不到标定尺寸，故按9090mm进行计算。取单根主楞作为一个计算单元,将主楞简化为三跨连续梁,进行抗弯强度及其挠度进行验算。其中，主楞宽度取b=0。09m,高度即为梁高取h=0.09m，主楞放置在碗扣式脚手架立杆上，立杆间距即为梁跨度取l=0.3m。主楞间距d149、=0.6m，则次楞作用在主楞上的荷载可简化为间距为0。6m的均布荷载：F=q梁d=70。9960.6=42.60kN。1） 受力简图2）荷载验算主楞最大弯矩：主楞截面抵抗矩：主楞截面惯性距：应力：fjm=13MPa，满足抗弯强度要求。其中,抗弯强度设计值,由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P80表A.3。1-3木材的强度设计值和弹性模量,查得：松木抗弯强度设计值，取13N/mm2.3）挠度验算挠度验算采用标准荷载,则q=42.60kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P87，表C。1-2三跨等跨连续梁差得,挠度系数为:0.677。由建筑施工模板安全技术规范150、（JGJ162-2008）P22,4.4变形值规定查得,容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80表A。3。13木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木弹性模量为9。0103MPa。主楞挠度由式=0。67742.61030.64/（1009.01095.467510-6)=0。76mm=600/250=2.4mm故能满足挠曲变形要求。7、中板梁模板受力验算以主体结构12001000mm顶板梁为例进行计算，梁模板体系中，采用18mm厚多层板模板，次楞采用50100mm方木，间距300mm，主楞采用100100mm方木,间距600mm；立杆纵向间距取600mm151、。（注：负二层中板梁、负三层中板梁采用此种模板配置.）（1）面板受力分析将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中,多层板面板宽度取b=1.0m,板厚即为梁高取h=0.018m，次楞间距即为梁跨度取m。该位置荷载取值q=F板d=37.4221。0=37。422kN/m.1）受力简图2)荷载验算面板最大弯矩：面板截面抵抗矩：面板截面惯性距：应力：fjm=11.5 MPa,满足抗弯强度要求.其中，抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm）和弹性模量,查得：取11。5Mpa。3)挠度验算挠度验算采用标准荷载,则q=37152、.422kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P87，表C.1-2三跨等跨连续梁差得，挠度系数为:0。677。由建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）P22，4。4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P80表A.5。2覆面胶合板抗弯强度设计值（fjm)和弹性模量，查得：面板弹性模量为4。0103MPa。模板挠度由式=0.67737。4221030。34/(1004.01094。86107）=1.06mm=300/250=1。2mm故能满足挠曲变形要求。(2）次楞受力分析梁模板次楞采用50100mm方木，实际153、尺寸达不到标定尺寸，故按4090mm进行计算。取单根次楞作为一个计算单元,将次楞简化为三跨连续梁，进行抗弯强度及其挠度进行验算。其中,次楞宽度取b=0.04m，高度即为梁高取h=0.09m，主楞间距即为梁跨度取m。次楞间距d=0。30m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F梁d=37.4220.3=11。23kN/m均布荷载。1）受力简图2)荷载验算次楞最大弯矩：次楞截面抵抗矩:次楞截面惯性距：应力：fjm=13MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P80表A。3.1-3木材的强度设计值和弹性模量，查得:松木抗弯强度设计值，取13N/154、mm2.3）挠度验算挠度验算采用标准荷载,则q=11.23 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P87,表C.12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0。677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P22,4.4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P80表A。3.13木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木弹性模量为9。0103MPa。次楞挠度由式=0.67711.231030.64/（1009。01092.4310-6)=0。45mm=300/250=1。2mm故能满足挠曲变形要求.（3）主楞受力分析梁模板155、主楞采用100100mm，实际尺寸达不到标定尺寸，故按9090mm进行计算。取单根主楞作为一个计算单元,将主楞简化为三跨连续梁，进行抗弯强度及其挠度进行验算。其中，主楞宽度取b=0.09m，高度即为梁高取h=0.09m，主楞放置在碗扣式脚手架立杆上,立杆间距即为梁跨度取m。主楞间距d=0.6m，则次楞作用在主楞上的荷载可简化为间距为0.6m的均布荷载:F=q梁d=37。4220。6=22。45kN。1)受力简图2)荷载验算主楞最大弯矩：主楞截面抵抗矩：主楞截面惯性距：应力:fjm=13MPa，满足抗弯强度要求。其中，抗弯强度设计值，由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80表A。156、3.13木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木-抗弯强度设计值，取13N/mm2。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载，则q=22.45kN/ m建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008）P87,表C。12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为:0。677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P22，4。4变形值规定查得，容许挠度值为=l/250；由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P80表A.3。1-3木材的强度设计值和弹性模量，查得：松木弹性模量为9。0103MPa。主楞挠度由式=0.67722.451030.64/(1009.01095.4675106）=0。40m157、m=600/250=2。4mm故能满足挠曲变形要求。8、支撑杆受力分析顶板、中板、梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架。1)顶板支撑轴力N=qlb=48.240.60。6=17。37 kN2）支撑承载力验算将此杆件(48 3。0600）按单钢管支柱轴心受压构件考虑.其中N每根立柱承受的荷载（N)A钢管截面面积(mm2）轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得。,为钢管长度，为钢管回转半径，式中D为钢管外径,d为钢管内径.根据查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附表C可得值 查表得 =0。235A=mm2由上式计算碗扣式脚手架支撑体系支撑轴力和计算长度以及支撑应力如下：序号所支位置支撑轴力支撑杆长度158、（h）应力(MPa）1顶板17.37kN600mm174.292中板13。80 kN1200mm138.53顶梁非交接处12.78 kN600mm128。254顶梁交接处19.37KN600mm194.405中梁6.61kN600mm66.3满足受力要求。9、标准段单侧模板计算标准段单侧模板体系中，采用6mm厚钢模板，次楞模采用8#槽钢，间隔300mm，主楞采用7道10槽钢双拼，间隔如图所示，单侧支撑架间距800mm，地锚埋设角度为45，地锚埋设间距300mm，详细构造如图.侧墙钢模板构造图主体结构侧墙模板单侧支架示意图(1）面板受力分析按最不利情况考虑，取最大浇筑高度6.3m计算,有效压头高159、3。91m，最大侧压力作用在间距900mm的次楞及以下钢板处，将面板简化为支撑在次楞8#槽钢上的三跨连续梁体系进行计算（跨距取900mm)。其中，钢面板宽度取b=1。0m，板厚即为梁高取h=0.006m，次楞间距即为梁跨度取l=0。30m.取其中1m为一个计算单元。该位置荷载取值q=F墙b=95。861。0=95。86kN/m。1） 受力简图侧墙荷载分布图2）荷载验算面板最大弯矩:M =Mx0ql2 =0.117995.86 0.32=1017.17 面板截面抵抗矩:面板截面惯性距:应力：f=215MPa，满足抗弯强度要求。故满足要求。由建筑工程模板施工手册(第四版）71页钢材的强度设计值(f160、)和弹性模量（表277）查得:-抗弯强度设计值，取215 N/mm2.3)挠度验算：挠度验算采用标准荷载,则q=95.86kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P87,表C。1-2三跨等跨连续梁差得，挠度系数为:0。677.由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P22,表4。4.2 组合钢模板及构配件的容许变形值，钢模板的面板1.5mm,其中钢材弹性模量E=2。06105N/mm2 =2.061011N/m2，I=1.8108m4模板挠度由式=0.67795。861030。34/（1002。0610111.8108)=1。42mm =1。5mm故能满足挠曲变形161、要求。(2)次楞受力分析标准段侧墙次楞采用8槽钢，取单根次楞作为一个计算单元,将次楞简化为三跨连续梁，进行抗弯及其挠度验算.其中,主楞间距即为梁跨度取m.次楞间距d=0。3m，则作用在次楞上的荷载可简化为:q=F墙d=95。860。3=28。758kN/m均布荷载.8#槽钢=215MPa,E=2。1105MPa,截面抵抗距Wx=2。532510-5m3，截面惯性距：I=1。013106m4.1）受力简图2）荷载验算最大弯距Mmax=0.1ql2=0.128.7581030。92=2329.4N.m 应力： =2。33103/2.532510-5=92。0MPafjm=215MPa 故满足要求。162、3）挠度验算挠度验算采用标准荷载,则q=28。758kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)P87,表C。1-2三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0.677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P22,表4。4.2 组合钢模板及构配件的容许变形值，钢楞的容许挠度为：L/500(L为计算跨度)或3。0mm。弹性模量E=2.1105MPa主楞挠度由式=0。67728.7581030。94/(1002.11051061.013106）=0.601mm=900/500=1。8mm故能满足挠曲变形要求。(3）模板主楞受力分析准段侧墙处主楞采用10槽钢双拼。放置在间隔800163、mm支撑架侧方，取单根主楞作为一个计算单元，将主楞简化为三跨连续梁,进行抗弯强度及其挠度进行验算。其中,支撑间距即为梁跨度取m。主楞间距取最不利情况d=0。9m，次楞作用在主楞上的荷载简化为均布荷载:q=F墙d=95。860.9=86.274kN/m。槽钢采用A3钢=215MPa,E=210Gpa，截面抵抗距W=3。9667105m3，截面惯性距：I=21。983106m4=3.96610-6m4。1)弯距计算简图2)受力验算最大弯距Mmax=0.1ql2 =0。186。2741030。82=5522Nmmmax=Mmax/W=5522/3.9667105=139.20MPa 215MPa= 164、满足抗弯强度。3）挠度验算挠度验算采用标准荷载,则q=86.274kN/ m建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008）P87,表C.12三跨等跨连续梁差得，挠度系数为：0。677。由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P22，表4。4.2 组合钢模板及构配件的容许变形值，钢楞的容许挠度为:L/500(L为计算跨度）或3.0mm。弹性模量E=2.1105MPa主楞挠度由式=0。67786。2741030.84/（1002.11051063。96610-6）=0。287mm=800/500=1.6mm故能满足挠曲变形要求。（4）支架与埋件受力计算F=F墙d=95.860。8=165、76.688kN/m单侧支架主要承受混凝土侧压力,取混凝土最大浇筑高度为6。15m,新浇筑混凝土有效压头高度为3。91m，单侧支架按间距800mm布置。1）分析支架受力情况：取o点的力矩为0，则：F1=0。576.688 3。91=149.93KNF2=76.6882.24=171.78KN3。813R= F1（3.91/3+2。24+0.1）+F2（2.24/2+0。1）R=198.22KN2）支架侧面的合力为：F合= F1+ F2=149.93+171.78=321。71KN根据力的矢量图得F合和R的合力为：（见下图）F总=KN，F总与地面成31.64。由F总分解成两个互为垂直的力，其中一166、个与地面成45度，大小为：T45=367.64KN锚栓间距为300mm，与地面角度为：=45，则T45共有8/3个埋件承担，其中单个埋件最大拉力为：F单max= 367。64/（8/3）=137.87KN3)埋件强度验算预埋件为级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.1412.52=491mm2轴心受拉应力强度：=T/A=137.87103/491 =280。79MPa f=310MPa 符合要求.为进一步确保地脚螺栓受力安全，现对预埋地脚螺栓进行受力反算，取=310MPa，T单max=A=310MPa497 mm2=154。07KN，T45= F单max（8/3)=410。85K167、NT31.64= T45cos(45-31.64)=399。73KN F总=377。87KN,符合要求。4）埋件锚固强度验算对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算,只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。锚固强度:F锚=dhb=3。14259003.5=247。3kNF=137。87KN 符合要求。其中:F-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径(mm)h地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（900mm)b-砼与地脚螺栓表面的粘结强度（3.5N/mm2）10、柱模板受力验算方柱模板面板为6mm厚钢板，主筋及横向加强筋均为10#，钢背楞为210，钢背楞布168、置间距450600，吊钩为20圆钢。柱子最大截面尺寸为10001400mm,柱子高度：4。9m+1.25m。柱板模板体系中,采用6mm厚钢板模板，次楞采用10槽钢间距300mm，主楞采用10槽钢双拼,间距450600mm。现取1506mm一面进行受力验算。主体结构柱模板平面图主体结构柱模板断面图主体结构柱模板立面图（1)面板受力分析将面板简化为支撑在次楞10槽钢上的三跨连续梁体系进行计算。钢面板宽度取b=1.0m，板厚即为梁高取h=0.006m,次楞间距即为梁跨度取l=0。3m，该位置荷载取值q=F柱b=95。861.0=95.86kN/m。1）受力简图2)荷载验算面板最大弯矩：=0。1（95169、。861030。32)=862.74N.m面板的截面系数： 面板的截面惯性距：I=bh3/12=10.0063/12=1。810-8m4应力：=862。74/610-6=143。79N/mm2fjm=215 N/mm2故满足要求.3）挠度验算：挠度验算采用标准荷载，则q=95。86 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P87，表C。12三跨等跨连续梁差得,挠度系数为：0.677.由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)P22，表 组合钢模板及构配件的容许变形值，钢模板的面板1。5mm，其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2 =2.061011N/m2，170、I=1.810-8m4模板挠度由式=0.67795.861030。34/(1002.0610111。810-8）=1.42mm =1.5mm故能满足挠曲变形要求。(2）次楞10受力分析将次楞简化为支撑在主楞10双拼槽钢上的三跨连续梁体系进行计算。主楞间距即为梁跨度取l=0.9m.次楞间距d=0。3m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F板d=95.860.3=28。76 kN/m均布荷载。1）受力简图2）荷载验算次楞最大弯矩：=0。1（28。761030。92）=2329。4N。m次楞的截面系数：W=3.966105m3次楞的截面惯性距:I=1.98310-6m4应力:=2329.4/3.966171、105=58.7N/mm2fjm=215N/mm2故满足要求.3）挠度验算：挠度验算采用标准荷载，则q=28.76 kN/ m建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）P87,表C.1-2三跨等跨连续梁差得,挠度系数为：0.677。由建筑施工模板安全技术规范(JGJ1622008)P22,表 组合钢模板及构配件的容许变形值，钢楞的容许挠度为：L/500(L为计算跨度)或3.0mm。其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2 =2.061011N/m2，I=1.98310-6m4模板挠度由式=0。67728.761030。94/（1002。0610111。98310-6）=0。31mm 172、=900/500=1。8mm故能满足挠曲变形要求.（3）柱模背楞计算：将背楞简化为两端由连接螺栓固定的简支梁体系进行计算。连接螺栓间距即为梁跨度取l=1.4m。背楞间距取最大间距d=0.6m，则作用在次楞上的荷载可简化为q=F板d=95。860。6=57.52 kN/m均布荷载。1)受力简图2）荷载验算背楞最大弯矩：=0.125(57。521031。42)=14092.4N。m背楞的截面系数：W=3.9661052=7.93210-5m3背楞的截面惯性距：I=1。9831062=3.966106m4应力:=14092.4/7。932105=177.7N/mm2fjm=215N/mm2故满足要求173、。3）挠度验算：挠度验算采用标准荷载，则q=57。52kN/ m由建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008)P28，公式4差得：由建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）P22，表 组合钢模板及构配件的容许变形值，柱箍的容许挠度为：B/500(B为柱宽)或3.0mm。其中钢材弹性模量E=2。06105N/mm2 =2。061011N/m2，I=3。966106m4模板挠度由式=557.521031.44/（3842.0610113.96610-6）=3.52mm = 1400/150=9。33mm故能满足挠曲变形要求。（4）柱模螺栓计算：柱模螺栓以中间一个柱模螺栓为例，距上端螺栓600mm，距下端螺栓600mm,此螺栓承受的拉力为：=PA=0.095866001400=80522。4N柱模螺栓（直径24，材质Q345）头部面积n452。16mm=N/n =80522。4/452.16=178.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求.（5）吊钩计算:吊钩采用20圆钢，截面面积314。22mm2，每片方柱模上设2个吊钩，按方柱模自重1.5T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1。31.5=1。95T。=x /=1.95104/(2314。22)=31。0N/mm2=215N/mm2均满足要求。