1、xx大道xx段道路工程xx大道跨线桥明挖深基坑及钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：目 录1 编制说明31.1编制依据31。2 编制范围32 工程概况32.1总体概况32。2基础概况32.3 地质概况43 施工方案43。1总体施工方案43。2施工工艺流程53。3施工平面布置图74 明挖深基坑施工方法94.1施工准备94。2基础的定位与放样94.3地表截水沟及围挡防护94.4 基坑分层开挖104.5 土层锚网支护114.6 清底、试验检测及垫层封底124.7 基槽回填125 桩基施工方法125.1 钻机选择125。2钻孔前的准备工作135。3 安装钻机145.4 钻孔145.5终孔及清孔165。2、6钻孔事故的预防和处理175。7钢筋笼的制安195。8 灌注水下混凝土215.9 桩基无损检测236 施工部署236.1 总体部署236。2 工期安排236。3 人员配备246.4 机械设备配备257 质量保证措施267.1 明挖深基坑质量保证措施267。2 成孔质量保证措施277。3 孔径与孔形控制277.4 清孔质量保证措施277。5 钢筋笼质量保证措施287。6 灌注质量保证措施287.7 施工过程控制288 安全保证措施308。1 组织措施和基本要求308.2 基坑边坡监测308。3 施工围挡318.4 基坑施工安全措施328.5基槽排水安全措施328.6 设备安、拆、移安全措施3383、。7 施工用电安全管理措施349 环保及文明施工措施359.1 施工场地管理359.2 技术措施3510 安全事故应急预案3710.1 应急救援组织机构3710.2 应急救援机构职责3810。3 危险因素分析及对策3810.4 事故应急措施391 编制说明1。1编制依据1、施工合同；2、xx大道道路工程桥梁工程施工图；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412011).4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20012002）5、我单位施工能力及近年来类似工程施工经验和施工方法；6、我单位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。1.2 编制范围xx大道xx段道路工程xx大道跨线桥A5#4、桥台的明挖深基坑开挖、回填及A0桥台、P1P4墩的桩基础施工.2 工程概况2。1 总体概况xx大道北延段设计为城市主干道级，线路全1500m。在线路穿越xx大道西延段（xx大道）的交叉口,设xx大道跨线桥（五跨桥长174m)，起止桩号：K0+277.5K0+451。5。2。2 基础概况该桥采用五跨等截面连续箱梁结构。根据覆土情况,基础形式为A0桥台采用重力式桥台接桩基的形式,A5桥台采用重力式桥台;桥墩基础采用群桩接承台形式,桩基础均按端承桩进行设计。A0桥台、P1P4墩台桩基础共26根，各桩长详见下表：表2.2-1 xx大道1#桥梁钻孔桩明细表墩(台）号桩长(m）桩径(m)单墩根数(根)A05、491.510P148.51。54P238.51.54P3281.54P4221.54A5#桥台为重力式桥台，基础宽度为19m9.72m，根据现场实际情况，开挖深度为1313.4m。采用明挖式基础开挖。2。3 地质概况该桥场地土层主要为第四系全新统素填土（Q4ml）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl)，下伏基岩为侏罗系中统新田沟组（J2x）页岩、砂岩和侏罗系中下统自流井组(J1-2z)泥岩、砂岩,夹透镜状灰岩.3 施工方案3.1 总体施工方案根据基础设计参数、地质钻探资料及现场实地调查，经综合考虑，拟确定如下施工方案:1、基坑采用放坡明挖施工,分层法开挖，以机械开挖为主，人工开挖辅助。2、土层采6、用挖掘机开挖，岩层采用液压锤硬凿开挖，基底0。5m范围人工开挖，自卸汽车运土。土层边坡采用C25喷射砼支护。3、基坑回填采用机械分层碾压回填，人工辅助边角碾压的方法施工。4、桩基成孔采用冲击钻机冲钻成孔，造浆护壁，循环换浆清孔。5、钢筋笼在加工棚内制作成型，采用小型双轮车运至现场，20t吊车起吊、人工辅助下孔、定位。按每两个主筋长度（18m）分节制作,起吊下孔时采用帮条焊接.声测管点焊固定在钢筋笼上，与钢筋笼同步下孔定位。6、桩基砼采用导管法浇筑水下砼.砼采用信誉度高,生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送浇筑。7、施工用电根据业主安排，从xx别苑630KVA变压器接入，距离约27、20270m。施工用水从附近打井抽水使用。3.2 施工工艺流程施工工艺流程见图3.21、图3。2-2。图3.1 明挖深基坑施工工艺流程框图施工准备测量放样机械分层开挖土层支护人工清底基坑验收结构物施工槽内集水坑基坑回填地表截水沟、围挡防护垫层封底图3。1 钻孔灌注桩施工工艺流程框图超声波无损检测3.3 施工平面布置图施工平面布置图见图3。31。图3。31 施工平面布置图4 明挖深基坑施工方法4。1 施工准备1、施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业.2、施工材料如水泥，机砂进场，购买自有质量保证的厂家，钢管、彩钢瓦等进场准备.4.2基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进8、行基坑的定位放样工作。先根据桥台的纵横轴线，结合结构平面尺寸计算出桥台边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有150cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。4.3 地表截水沟及围挡防护1、测量放线完成后坑顶一周距边缘1m处设置0.5*0.5m截水沟,以减少地表水流入坑内。2、围挡平面布置本工程采用全封闭围挡施工，除一个出入口外,其余处全部采用围挡封闭。施工围挡平面布置见施工平面布置图。3、施工围挡构造施工围挡采用钢管支架+彩钢瓦搭设而成，高1。8m，宽0.9m。支撑架为双排支架，采用48mm普通钢管搭设，宽0.9m，立杆纵向间距1.2m，详细图4。9、31图4。3-1 施工围挡搭设构造图4、搭设方法搭设前先放样出围挡外侧边线，要求线形平直,确保美观性。在立杆位置处先钻锚施做16mm锚筋，锚固深度20cm,外露长度20cm,将立杆套在锚筋上，防止围挡横向移动。立杆、横向水平杆、纵向水平杆之间采用标准扣件锁牢固,确保直接稳定性.每隔4。8m在内侧设置一道45的斜撑加固，防止支架倾覆。支架搭设完成后，在支架外侧面铺设蓝色彩钢板，彩钢板采用铁丝捆绑在支架钢管上，接缝之间应完全搭接，表面要平整。4.4 基坑分层开挖采用CAT330C挖掘机开挖,人工辅助刷坡清底，自卸汽车运土。基坑开挖应注意以下几点：1、基坑开挖施工尽量选择在晴天施工，开挖后抓紧开挖坑10、内排水沟，利于雨天排水及地下水。2、根据设计图和现场调查，桥台范围内上部89m范围内地质为回填土,开挖边坡坡率统一按1：1控制；下部45m范围内地质为弱风化、中风化砂岩，开挖边坡坡率按1: 0.5控制，采用液压锤硬凿，严谨使用爆破作业施工；封层厚度控制在2m一层开挖。3、机械开挖至基坑底时，应保留不小于50cm的厚度,由人工开挖到位。4、在基底四周应设置50cm50cm的排水沟，并在一端设置集水坑,采用污水泵将积水抽排至基坑外排水系统，防止基底浸泡。5、为方便施工，基坑一端按需留出人行台阶。6、开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有无开裂、坑壁有无松散和塌落现象发生，以确保施工安全。在基坑顶基坑边缘11、5.0m不得堆载。7、在开挖中加强复核测量，控制开挖精度,防止开挖到位后出现“偏挖”、“超挖”、“欠挖”等现象.8、基坑开挖断面见图4.4-1。图4。4-2 基坑开挖示意图4。5 土层锚网支护由于上层土质为路基填土，为保证下方施工安全及雨水入侵边坡，采用喷射C25砼支护施工，施工方法为湿喷，按自上而下的顺序,边开挖边支护。喷射层厚15cm，分层喷射支护,每层不超过5cm。4。6 清底、试验检测及垫层封底基底30cm范围内采用人工开挖，防止机械开挖扰动基底.开挖至距坑底设计标高30cm处，停止机械开挖,先放样出基坑中线和两侧边线，钉上小木撅，并抄平标识出基底设计标高，然后采用人工开挖至基底标高.12、开挖至基底后，根据放样桩和标高线牵线控制对基槽进行修整,保证两边平齐、底部平整。基坑开挖完成后，立即组织基坑验收。验收后及时实施垫层对基底进行封闭.4.7基槽回填桥台施工完成且验收后，将基坑挖方从临时堆放点装运回来，进行基坑回填施工.基坑采用分层压实填筑.台内回填采用透水性良好的砂卵石填料，压实度不小于96.压实方式采用机械碾压和人工夯实，填筑层厚根据压实方式确定。在距结构物1。0m范围内，采用人工夯填，分层厚度不超过20cm；其他区域采用20t压路机碾压,分层厚度不超过30cm.基坑分层填筑的具体施工方法,同道路路基填筑施工。5桩基施工方法5。1 钻机选择根据本工程桩基础入土深、孔径大，特别13、是桩孔大部分地质情况为回填土的特点，选用反循环YCJF-25型全液压冲击反循环钻机成孔，砂石泵除渣。5。2 钻孔前的准备工作1、场地平整钻孔桩施工前,先清理钻孔场地,采用CAT330C挖掘机开挖钻机走行便道,并用CAT330C挖掘机对原地表进行平整,用BW2250-BVC压路机进行夯压处理。 2、泥浆池修建1桥布设3个泥浆淀循环池，分别设置在A0台左侧、P1#墩左侧和P3墩左侧；泥浆池长8。0m，宽5。0m，深2.5m，设二级沉淀池。地面以下池壁采用厚30cm的M7.5浆砌片石砌筑，地面以上砌筑一圈40cm高的24砖墙。在砖墙外侧设一圈1.5m高的钢管护栏，挂设防护网封闭,并留设1。0m宽的门14、,以便施工人员出入。循环泥浆沟采用M10水泥砂浆砖砌，厚12cm,泥浆沟为0。40.3m，泥浆池入口处沟底标高应低于孔口标高不小于50cm。钻孔施工中增浆采用泵送,溢浆采用泥浆沟自然排至泥浆池内。多余泥浆经沉淀后采用砼罐车抽排至弃土场，保持泥浆池内水位低于泥浆沟30cm。3、测量放样场地平整后,测量人员根据设计图精确放样出孔桩中心点，并及时加设护桩。每根孔桩共设4个护桩，分别在中心点的前后左右方向，对面两点牵线的十字交叉点应与孔桩中心点重合。护桩偏差（即十字交叉点与孔心偏差）不得大于5mm。护桩应设立醒目标志,防止施工过程中移位和破坏。4、埋设护筒放样后即进行护筒埋设工作，护筒直径大于钻头直径15、尺寸 40 cm；要求护筒顶面位置偏差不大于5cm，护同斜度不大于1；埋设好后，将水准点高程引至护筒上，并做红漆标记，护筒埋设时，护筒顶面要高于地面50cm。护筒埋设稳固后，测量人员测出护筒顶标高,计算出钻孔深度，并挂牌标示。5、准备好配置泥浆用的粘土，试验人员进行泥浆塑性指标试验，调制泥浆，并确定最佳配合比。6、完成有关安全技术的交底工作，检查钻机运行状况，复核钻头尺寸.5.3 安装钻机1、钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳,防止位移或沉陷.2、钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固,机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽转盘卡孔(钻杆潜水泵）护筒中心16、，三者应在一竖直线中，误差小于20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差1%。5。4钻孔1、开孔前在护筒内多加一些粘土块，孔内造浆借钻头把泥浆挤向孔壁，以加固孔壁。2、开始造孔时，采用小冲程,使成孔坚实、竖直、圆顺,对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高后，方进行正常冲钻，冲程控制在23m内，但在以下情况下应采用2m以下的中低冲程:在斜面开孔并在护筒内和在护筒刃脚下2。03.0m范围内钻孔时；在停钻投泥重新开钻时；在遇到局部沙层时；在抛石回填重钻及在处理特殊情况时。3、钻进时起落钻头速度均匀，不得突然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压而引起塌孔。4、在钻进过程中，坚持勤松绳，每次少松17、绳防止打空锤，确保钻头经常冲击新鲜地层.5、孔内水位保持在护同底脚0。5m以上，或高于地下水位以上1。5-2.0m。冲击钻取碴和停钻时,及时补水，保持水头高度.6、在钻进过程中，由施工员随时须检查钻进情况，并如实收集、填写钻孔记录表。试验人员定时测定泥浆比重、粘滞度、含砂率等指标。钻孔施工应分班连续作业，管理人员交接班时须按要求填写交接班记录。7、经常检查浮渣、钻孔垂直度、核对孔内地质情况，与设计地质资料核对并做好记录。8、对于群桩基础，应先从深桩起钻，按先角桩,后中桩的顺序进行.9、钻进过程中注意事项：1)、应经常对钢丝绳进行检查，当发现钢丝绳拉毛、断丝时,应及时更换。2)、在钻孔排渣、提钻18、除土或因故停钻时，应保持孔内水位高于护筒底部以上0.5m,泥浆相对容重不小于1。3，粘度不小于18Pa.s。且停工时，须将钻头提至锁口，防止垮璧埋没钻头。3）、经常检查吊绳垂直度,垂直度偏差不得大于1%。4）、随时观测吊绳摆动情况,当发现吊绳晃动较大、锤击声音在孔内传播不均匀(半边响）、停钻后吊绳垂直度明显偏差增大时，则锤底岩层较为倾斜，应及时准备片石并通知技术室人员到位处理，不得继续钻进。5）、进入岩层钻进施工时，应保持勤松绳、少松绳，并随时注意保险绳在钻机上拴牢，密切注意钻进是否有异常情况。一旦钻头掉入岩溶难以取钻,应立即采用循环清水降低沉渣厚度和泥浆稠度，及时进行卡（埋)钻处理。10、钻19、孔质量控制钻孔桩成孔质量应满足表5.4-1要求.表5.4-1 钻孔桩钻孔允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1护筒顶面位置502护筒倾斜度13孔位中心504倾斜度15.5 终孔及清孔在钻进过程中，通过观察渣样和检查地勘报告的方法，对桩基入岩情况进行确认，确保桩崁岩情况满足设计要求。钻进至设计孔底高程后，先采用测量绳检查孔深，钻孔深度超深大于5cm即可停止钻进。对桩基崁岩深度、对孔径孔形和垂直度进行检查，孔径孔形使用检孔器进行，垂直度检测采用浮球法进行。检孔器用钢筋笼焊接制成，高度为钻孔直径46倍，直径与设计直径相同.成孔偏差应符合表4.2要求.清孔在终孔后进行，清孔应一次到位.清孔采用搅动稀泥20、浆掺水置换浓泥浆、浮碴,结合泥浆泵抽渣的方法进行，清孔完毕后，及时测量孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不得大于20cm。孔桩钢筋笼下放到位并定位完毕后，应再次测量孔底沉渣厚度,若超出20cm，则采用空压机向孔底射风，将沉淀物翻动上浮,确保砼浇注前孔底沉渣厚度满足设计要求。沉碴厚度检测采用测绳法检测，泥浆的含砂率、比重、胶体率和沉碴厚度等均应满足设计及施工规范的要求，并报请现场监理工程师检查确认。表5。51 清孔检验指标序号检验项目允许偏差检验方法1孔心位置单排5cm，群桩10cm用卷尺从护桩量测2孔径不小于设计孔径采用检孔器落到孔底，看是否能下落到位和提升。3孔深超深不小于5cm测绳从护筒顶量测，计21、算孔底高程.4沉渣厚度不大于20cm在桩心用尼龙细线吊一根0.5kg左右称砣量，从有阻力点计算沉渣厚度。5泥浆指标相对比重：1.031。10；粘度：17-20Pa.s；含砂率98%试验规程，分别从孔顶、中、孔底取样，取平均值.5.6 钻孔事故的预防和处理1、坍孔在钻进过程中,如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显著增加但不见进尺,或泥浆突然漏失,则表示有坍孔迹象。原因分析：1）护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；2）操作不当,如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；3）泥浆稠度小，起不了护壁作用；4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6）在22、松软土层中钻孔，进尺太快。预防与处理措施:1）孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔,重新埋设护筒在钻；2）轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位;3）严重坍孔时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进;4)水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定;5)提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；6)在松软土层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁；7）现场储备钢护筒备用.2、掉钻掉钻事故多由主绳断裂所引起。经常检查主绳的破损情况，及时更换已破损的主绳是防止掉钻的主要措施.遇到钻头提不起来的情况时,不强行提拉,先摸清情况，采取相应对策.钻头上始终装上保险绳23、，保险绳安装牢固.掉钻之后要及时打捞上来，以免时间过长，钻头被沉渣卡住。打捞钻头主要采用打捞钩。3、埋钻埋钻主要有两种情况:一是沉渣埋钻,二是塌孔埋钻.要避免沉渣埋钻，钻头不能长时间停在孔底不动，万不得已的情况下，不停向孔底压水，使孔内水渣混合物继续循环.预防塌孔埋钻，在于防止塌孔。如果沉渣埋钻不太严重,不停的将钻头一提一松，逐渐将钻头松动，然后拔出。先用泥浆泵从上至下逐步将沉渣清除，再用钻机提拔，若仍无效，向孔中下放钢护筒，人工下孔清除沉渣后提钻.如发生塌孔埋钻,最要紧的先将主绳保住，让主绳上端路出地面以上。塌孔后，检查护筒情况,如果护筒倾斜或偏位不符合要求时，将护筒扶正或拔出重新插打。4、24、卡钻发生卡钻有两种情况：其一是在比较软弱的地层由于缩孔产生卡钻；另一种是在比较硬的地层中由于钻头倾斜或探头物等而产生卡钻。一般只要不停地上下提动钻头即可解决。为防止卡钻，在快进入岩层时，对钻头修补一次。5、歪钻冲击钻孔施工中的歪钻事故通常出在岩面起伏较大的地层中，主要原因是孔中同一水平面中存在强度不一致的地层。通过观察钻头上的主绳浮动情况以及检测孔底不同深度，判断是否出现歪钻，出现歪钻时,反复回填不小于基岩强度的片石0。5m以上,反复冲钻，直到正常钻进，防止歪钻的主要措施是在倾斜岩面钻进时，采用小冲程，发复回填不小于基岩强度的片石，反复冲砸，直至将岩面冲平，并进入完整岩面深度1m以上，才正常钻25、进。5。7 钢筋笼的制安1、钢筋笼在钢筋加工场地里加工。为使钢筋笼的制安顺利，钢筋连接做到顺直，为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m在钢筋笼的四周布置C30混凝土轮式垫块。2、钢筋主筋与内加劲筋采用点焊连接。螺旋筋和主筋满扎，并局部点焊加强。单节钢筋笼主筋间采用机械直螺纹连接.3、声测管随钢筋笼长度分节制作，通过焊接的方法固定在钢筋内加劲筋上，随钢筋笼入孔、连接，接头采用机械套筒丝扣连接。最下端与钢筋笼底口平齐，采用1001005mm钢板焊接封闭。声测管长度应确保上口高出砼面（包括2.0m的桩头长度）0。7m.4、为方便钢筋笼吊安，制作时采用分节制作，分节入孔成型。单节钢筋笼长度按2根26、9.0m定尺长控制，末节按实际剩余长度制作，且不得超过20m。分节接头处相邻两根主筋应错开1.0m，便于两节钢筋笼连接.上节钢筋笼下放后固定在孔口，待下节钢筋笼起吊对位后，在孔口焊接连接，焊接采用双面帮条焊，焊缝长度不小于5d.钢筋笼分节入孔成型施工工艺流程见图5.7-1。图5.7-1 钢筋笼分节入孔成型施工工艺流程框图钢筋笼分节制作首节钢筋笼入孔首节钢筋笼孔口固定下节钢筋笼起吊两节钢筋笼孔口对位定帮条焊接连接连接好钢筋笼下放、孔口固定钢筋笼连接完成依次循环进行钢筋笼整体下放到位、对位、固定5、钢筋笼采用吊车吊放，为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加强筋内设置“米”字内撑，放入孔口时再将其割除27、。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇到阻碍随起随落和正反旋转使之下放，查明原因,进行处理。不高起猛落、强行下放。若无效则停止下放，以防碰坏孔壁而引起坍塌。下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停止下放，检查是否塌孔。钢筋笼到位以后，在笼顶以下7080cm处沿笼周4个方向焊接定位钢筋固定于钢护筒，确保笼顶平面位置正确，并利用一端焊接于笼顶加强筋、一端焊接于护筒顶的不少于4根的钢管对其进行牢固定位，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮或者下沉.6、钻孔桩钢筋加工及安装质量应满足表5.72要求。表5.7-2 钻孔桩钢筋骨架加工及安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下28、长度1002钢筋骨架直径203主筋间距104环绕钢筋及加强筋间距205钢筋骨架垂直度0。5%6钢筋笼保护层不小于设计值5。8 灌注水下混凝土1、灌注导管采用300x10mm的丝口连接导管.导管在使用前组装,根据孔深预拼要求长度，导管顺直并进行水密试验,水密试验压力不得小于孔底压力的1。5倍，以确保混凝土灌注时导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。钢筋笼下放定位完毕并沉渣检测合格后，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升2540cm。与导管的理论长度进行比较，吻合后，将导管固定在灌注平台孔座上,接上漏斗，再次检查孔底沉渣厚度，符合设计要求并经监理工程师检查同意之后，开始灌注水下混凝土29、.2、砼选用商品砼，要求配合比中粗集料最大粒径不大于20mm,细集料采用级配良好的中砂,含砂率在0.40.5，水灰比在0.50.6。混凝土要有良好的和易性和流动性，在运输和灌注过程中无离析、泌水现象。灌注前的塌落度控制在180mm220mm。商品砼到现场后，试验人员应每罐检测其性能指标,满足施工要求后方灌注。3、水下混凝土的灌注罐车运输至桥墩处,由混凝土输送泵输送到桩位处，直接把混凝土泵送捣集料斗内。使用拔球法灌注水下混凝土，开始灌注前灌注漏斗内存储的混凝土及漏斗内的混凝土总量应能保证拔球后导管底端埋入深度1。0m以上。灌注过程连续进行。灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水面升降情况，30、及时测量孔内混凝土面浇注高度及埋管深度.导管提升保持缓慢，确保导管埋置在混凝土内的深度在23m。拆下导管及时冲洗干净，堆放整齐以备下次使用。3、混凝土灌注中，为防止钢筋骨架的上浮，首批砼灌注后，应适当放缓砼灌注速度。当砼上升至钢筋骨架底口以上4。0左右时，提升导管，似导管底口高于骨架底口2。0m以上，即可恢复正常的灌注速度。4、混凝土灌注时安排专人记录砼实际消耗数量和测定砼灌注高度和理论数量，核对是否相符。如实际消耗量超出理论数量110和小于理论量，应及时报告技术负责人和监理工程师，以迅速处理.5、灌注的装顶标高应比设计高出2。0m左右，以保证砼强度,多余部分在桩检前截除.6、灌注事故的预防与31、处理1）、灌注进水:其主要原因有是首批混凝土储量不足,导致导管底口距孔底间距过大,混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从孔底进入,此时，将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机或抓斗清除重新灌注。2）、卡管：灌注过程中混凝土在导管内不下去称之为卡管。初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因如坍落度过小,流动性太差，粗骨料过大，拌合物不均匀产生离析，导管接缝处漏水,粗骨料集中造成堵塞。机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下降阻力，混凝土堵在管内。预防措施：准备备用机械，做好配合比,改善混凝土的力学性能。处理办32、法:拔管、吸渣重灌。3)、埋管：导管无法拔除称之为埋管。其原因是导管埋入混凝土过深，灌注过程中应控制埋管深。4）、塌孔：发生塌孔后及时查明原因采取相应措施，如保持和加大水头，然后用吸泥器吸出孔内砾土，如不继续塌孔可进行正常的混凝土灌注,如塌孔不停止，塌孔部位较深,将导管拔出孔内回填片石重钻。5.9 桩基无损检测当一个墩台的桩基全部灌注完成并达到一定强度后，即开挖、人工裁桩，按要求的方法逐桩进行无损检测。检测质量合格方可进入下道工序施工，如检测质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。6 施工部署6.1 总体部署针对本场区地质结构层次多、桩基入土长度深、质量要求高、技术含量大等特点,我部33、安排钻孔桩、挖孔桩施工经验丰富的管理人员负责本工程的桩基施工管理，并选择专业队伍施工.施工主要管理人员配备为:现场负责人一人，技术负责人一人，测量员三人，质检员一人，安全员一人，试验员一人，施工员两人.配备五个专业施工班组，即钻孔班组、排浆班组、钢筋班组、机电维修班组，砼浇筑班组。1#桥钻孔班组配备4台钻机。6。2 工期安排该桥桥台开挖及钻孔桩计划2013年7月15日开工，计划2013年10月20日完工，计划工期95天，桥台回填等桥台施工及验收完成后施工，详见表6。2-1.表6。21 工期计划表序号工序名称预计开始日期预计完工日期持续时间(天）1施工准备20137-152013-7-2052A34、5桥台开挖20137212013-7-31113A0桥台桩基2013-8-12013-10-20854P1墩桩基2013-8520139-15405P2墩桩基2013-8-52013-9-15406P3墩桩基20139-15201310-20357P4墩桩基20139152013-10-20356.3 人员配备为按期完成钻孔桩施工任务，我部拟配备的现场管理人员和劳动力计划见表6。3-1、表6.3-2.表6。31 现场主要管理人员配备表序号姓名职称职务备注1王 峰工程师现场施工负责人2汪胜奇工程师技术负责人3代 军工程师安全工程师4董豪杰工程师质量工程师5罗邦霞工程师试验负责人6彭 阳助理工程师35、测量负责人7许晓彬工程师材料负责人8唐 岱工程师机电负责人11周 刚工程师施工员12周保伍工程师施工员表6.3-2 劳动力配备表序 号班组配备人数（员）1钻孔组162排浆组53钢筋组84机电组45砼灌注组126.4 机械设备配备本工程拟投入的主要机械设备见表6.4-1。表6。41 主要机械设备配备表机具名称规格及型号单位数量备注挖掘机CAT330B（C）台2桥台开挖、场地平整、开挖泥浆池液压锤CAT320B台1压路机BW2250-BVC台1钻机YCJF-25台2全液压反循环冲击钻机泥浆泵25KW台2汽车吊QY20台1用于孔桩钢筋的吊放电焊机台1切割机台1钢筋弯曲机台1钢导管300mm套2自卸汽36、车台4喷浆机台1发电机75KW组1备用7 质量保证措施7。1 明挖深基坑质量保证措施1、基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。2、开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留20cm由人工进行清理.3、基坑顶面四周设置截水沟，防止地面水流入基坑内。基底不得受水浸泡，其上淤泥或杂物必须清理干净.4、基坑开挖后，对天然基底进行检验才能进行基础施工.5、质量检验评定标准及检验方法7.11基坑开挖质量检验评定标准及检验方法项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1平面周线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵横各2点2基底标高(mm）土质50水准仪：测量58点石质+50，2003基坑尺寸(m37、m)不小于图纸要求用尺量7。2 成孔质量保证措施1、孔位测量放样实行闭合复测、换人复核的制度，确保放样点位准确无误.2、孔心位置采用三次定位校正，第一次放样定出孔位中心.用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次桩机就位时，使用线锤校正，钻机转盘中心与孔位中心垂直。7.3 孔径与孔形控制1、开钻前必须认真检查钻头尺寸，确保能满足钻孔需要。2、熟悉设计提供的地质资料，结合情况确定每节护筒开挖深度。埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实,防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起坍孔。3、采用优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或坍孔。4、根据不同地层的38、可钻性和护壁特点,选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。钻孔过程中注意孔内降水。5、钻孔过程中随时钻碴取样，核实地质情况，确定完整岩面的高程。6、钻孔深度达到要求后，对孔径、深度、斜度、孔底沉碴厚度和孔底岩石情况全面仔细核查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可下笼。7。4 清孔质量保证措施1、严格按规范要求检查、验收清孔质量。清孔后由质检员、监理共同检测验收，确定孔底沉渣厚度，泥浆性能指标均达到规范要求后，即验收合格后方可转入下道工序施工。2、钢筋笼吊放后进行二次清孔作业，确保孔底沉渣厚度满足规范要求。7.5 钢筋笼质量保证措施1、使用的钢筋要有质保单,钢筋进场后现场取样进行39、力学试验和焊接拉伸试验,试验合格后才能使用.2、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。3、严格按照设计图纸加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距.4、钢筋笼吊放过程中注意吊点数和吊点间距，起吊、平移均应缓慢、平稳，确保钢筋笼不被吊弯。5、钢筋笼分节绑扎的，入孔前要调直，孔口焊接时上下笼保持同心.7.6 灌注质量保证措施1、导管安装前进行水密试验,确保接缝的密实。保证灌注首批砼后导管埋入深度不小于1.0米，并不大于3米。一经开始灌注，中途不再停止，灌注顶面较设计桩顶高出1。0米以上，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。2、对进场的砼进行性能检测，确保质量满足要求.3、初灌时管离孔底距离控制在540、0cm左右，保证初灌量能埋入导管1.0m以上。4、砼灌注紧凑地连续不断地进行。灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度，以指导导管提升和拆除，确保导管埋入混凝土23m。5、提动导管时，应使导管保持在孔中心,以防挂碰钢筋笼。6、通过控制浇注速度、埋管深度、焊接钢管于护筒顶部等措施,防止浇注过程中浮笼现象发生。7.7 施工过程控制1、加强测量工作为消除工程中存在的几何尺寸的缺陷，必须抓好放线测量和施工过程测量两个重要环节。施工放样中实行还手复测制度，确保放样正确。所有测量放线基点必须采用经测量复核无误的导线、支导线基点和水准基点，不得采用中途转点,确保测量精度。随时对原始基准点、导线点、控制点进行复41、核，经常校核测量仪器，作好测量记录。对所有的测量记录、报表进行严格的复核和签认制度。2、加强试验工作完备试验设备，为工程试验检测提供硬件保障；树立严肃认真的试验工作态度，提供真实的实验结果，为工程质量判定提供最可靠资料。满足试验频率的要求，工程质量合格与否以数据为准，用数据说话。3、严把原材料质量关对进场的原材料,应对其品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按规范要求取样和复验。经检验合格的原材料方可使用,对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。在商品砼到现场后应对其性能指标进行试验检测、测定，满足规范要求方可入模浇筑,严禁不合格品进入工程实体。原材料抽检不仅应满足于规范规定的42、监理平行、见证频率要求，力争做到有抽检就有监理见证检验、平行检验.4、加强施工过程质量控制施工质量管理应贯穿到施工过程中，质量管理人员、施工员、作业工人为过程质量管理的主体，将质量不达标、质量隐患在施工过程中处理完成，确保工序检查一次性通过。5、加强工序检查验收工作施工过程质量控制中严格按“自检、互检、专检”的三检制度，确保检查仔细、认真，彻底的发现质量不足和隐患，监督整改，提高施工质量。质量管理中严格执行“自检、质检、监检的三级检查制度，工序作业完成后先自检合格,再由专职质量人员进行检查验收，合格后报监理工程师验收。8 安全保证措施8。1 组织措施和基本要求1、认真贯彻执行“安全第一，预防为43、主，综合治理”的方针。2、安全教育制度:每道工序开工前进行一次安全教育,每天上班前进行安全讲话，定期进行安全知识考试.3、检查制度：施工期间定期和不定期进行安全检查，每周进行一次安全大检查，日常安全检查随时进行，发现隐患，应及时限期整改。4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。5、现场应配备灭火器材.8。2 基坑边坡监测在基坑开挖时至回填完成前，为确保施工安全,必须对开挖形成的临时边坡进行检测。本基坑边坡主要采用地表水平位移、沉降和地表裂缝的检测。水平位移监测采用全站仪按绝对坐标法观测，沉降监测采用水准仪按水准测量观测,地表44、裂缝采用尺量观测,同时在安排专人进行目测巡视.监测网就近采用本工程测量网中的控制点，且一直采用同一控制点进行观测。1、埋设观测桩水平位移变形观测和沉降观测采用全站仪观测，须埋设专门的观测桩。观测桩根据基坑开挖进度，分别设置在坡顶和分级平台上,纵向间距不大于15m。观测桩为C30现浇砼，内预埋由12mm钢筋制作的观测芯,具体尺寸如图10。1.11所示。钢筋露出混凝土面1cm,顶端打磨成光滑凸面,并刻画十字线。观测桩高出地面5cm，周围做好排水,防止雨水浸泡。2、测量观测观测桩设置完成后，先进行初次观测,并记录、计算好各测点的初次绝对坐标和高程。之后定期进行观测，观测频率为正常天气3天一次，雨中至45、雨后3天内每天观测一次，并将测量数据分别与上次和初次的测量数据比较，计算出本次和累计的水平位移及沉降量。水平位移监测采用瑞士徕卡（TS06-power-2)全站仪观测,后方交会法对中，对每点多次观测取用平均值做为本次观测数据；沉降监测采用DS05精密水准仪观测,采用往返法闭合测量,经平差后数据做为本次观测数据.每次观测的结果要按附表1的要求认真填写记录，对监测数据整理形成监测报表、报告，并提交监理单位、设计单位和建设单位。若变形速率突然增大、变形量过大时，及时通知参见各方会商。监测预警值：水平位移单次达10mm、连续三日位移值达5mm或累计位移达30mm;沉降单次沉降值达20mm、连续三日沉降46、值达10mm或累计沉降达50mm.3、目测巡视施工期间，安排有经验的安全员在基坑施工的整个过程中进行巡视，主要对坡体顶部可能出现的裂缝，坑底土方的隆起，坡体失稳流土现象的发生和发展进行纪录。检查和综合分析，根据综合分析结果迅速采取合理措施，避免事故的发生。8。3 施工围挡本工程采用全封闭围挡施工。整个施工范围分三处设置围挡，除三个出入口外，其余处全部采用围挡封闭。施工围挡平面布置见施工平面布置图。8.4 基坑施工安全措施1、开挖施工中一定要遵循边开挖边支护、先支护后开挖的施工顺序，采用分层法施工开挖。做好支护施工的资源准备，在每层开挖完成后立即组织边坡支护施工，将形成的临时边坡能及时支护，确保47、边坡稳定.2、开挖施工中加强对边坡的测量放样和复核，确保开挖边坡坡率满足设计和规范要求；同时边坡处的开挖精度，防止超挖引起边坡松散。3、基坑挖方运至安全的地点堆放，基坑顶5.0m范围内严禁堆载.5、在基坑四周、便道出入口设置醒目的施工公告，及夜间红灯警示.已开挖的工作面周边树立“注意安全”“当心坠落等安全标志牌。6、施工人员在基坑下施工时，要安排专职安全员随时注意四边边坡情况,如出现异常异常应立即通知施工人员撤离，在边坡稳定后，施工人员方能继续施工.7、施工人员在基坑内作业时，要听从安全员指挥，基坑、沟槽内作业必须佩带安全帽，防止坡顶重物下落造成伤害.施工人员在坡顶临边作业时必须系好安全带.848、.5 基槽排水安全措施1、开挖前必须先做好地面截水沟，并引至排水沟渠内，形成闭合的排水系统.2、边坡喷射支护时，喷射范围从坡顶加宽至截水沟处，将边坡与截水沟之间的地表封闭,防止雨水从上缘渗入。3、基坑内临时排水沟、集水井在开挖过程中随时设置，随开挖深度同步降低。集水井内积水及时抽排至基坑外的排水系统中.4、在基坑开挖过程中,坡脚处设成斜坡状，确保基坑坡脚干燥，防止受积水浸泡造成边坡变形或垮塌。8。6 设备安、拆、移安全措施1、机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员.施工机械有专人进行统一指挥。2、施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。前后两车49、(机械）间距不小于10m。3、夜间施工要有足够的照度，进出口设专人指挥,避免发生交通事故。4、人工挖掘作业人员横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m。5、机架设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板.在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台架连接.6、机械设备必须安装稳固、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。7、机架设备传动的外面,必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。8、安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件,严禁塔架上下同时作业;严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整件竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范50、围。9、塔架不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应满足表8.61要求.表8.6-1 钻机塔架与输电路安全距离电压（KV)111035-110154220154220最小安全距离（m）468101510、设备迁移时，应先检查并清除障碍物,设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。11、机架移位应事先检查滑轮、流筒、钢丝绳等安全情况，移位时应力求平稳.8。7 施工用电安全管理措施1、施工现场配备2名专业电工.2、各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行.3、机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制51、度,配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠.4、机械动转中,不得进行零部件拆卸和修理,拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。5、电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0。5M。6、电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近桩基平面,并设固定线路，应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理,电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设.7、每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏(触）电保护器,配电柜应有防雨措施，在使用中配电补52、充的电流量不得超过电气设备的额定值.8、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。9、电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。10、夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业施工,低压电气设备，如III类电动工具、安全行灯等应有国家标准GB3805-83安全电压范围内使用。11、检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌,如用电工作时，必须有确保安全的措施,并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。12、当53、电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断面电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。13、进行电、气焊作业必须严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电、气焊作业.14、大风大雨后,要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。9 环保及文明施工措施9。1 施工场地管理1、施工区域设临时围挡措施，采用封闭作业。2、施工现场必须排水畅通，要设置连续、通畅的排水设施和其它应急设施。场地内不得有大面积积水.3、施工现场设立醒目的安全标志、标牌。9.2 技术措施1、降低扬尘的措施工程施工中，必须遵守有关散体物料管理的规定，在排放、运输、接纳散体物料前办理报批手续，54、并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。2、工地噪音管理工程质量要求连续作业时，应采取降低设备噪音措施，方能延长作业时间。进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22点。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作.运用有效管理和技术手段将施工噪音控制到最低程度,一切非施工的噪音都应尽力避免。遵守中华人民共和国环境噪音污染防治法，并按照工业企业噪音卫生标准和建筑工地噪音限值(GB12523-1990）的规定合理安排施工。备用的固定式发电机组设置砖砌围蔽，同时将消音管接长引至空中,以减少噪音扩散，避免噪音干扰周围居民和正常生活。合理安排施工时间，采用新施工设备,以最55、大限度降低噪音.凡是高噪音施工机械不得安排在夜间或中午休息时间进行施工。3、路况维护施工现场内随时保持道路平整通畅,排水设备良好，派专人进行路面维护。因施工的原因而随意破坏既有道路设施，如确须破坏时，提前作好改道工作。履带式大型施工设备采用轮胎式拖车运输进场，不得直接在既有路面上行驶。4、路面卫生散体物料及混凝土运输应严格执行运输有关规定。混凝土浇筑作业后，运输车辆、机械和拌和场地要及时清洗，将污水排入污水净化池内.混凝土运输车辆及碴土运输车辆必须经冲洗后方能驶出工地现场。所有装运砂石料及转运土石方等散粒物料的车辆必须关好后挡门,同时所装物料不得高出车箱上口,以防落物危及公路行车安全。后勤部门56、组织人员视具体情况,定期或不定期地对施工现场内外道路进行清扫、洒水、防尘.5、防止水污染措施1、凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入排水沟内，亦可回收用于洒水降尘。2、凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向,防止蔓延,并在合理位置设置沉淀池,经沉淀后方可排出施工污水，严禁污染环境.3、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。4、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入江河或水道，并保护原有的防护设施。5、所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。严禁对河流和农田造成57、污染。10 安全事故应急预案10。1 应急救援组织机构组 长：侯福昆 副组长:汪胜奇组 员：王峰 代军 组织机构下设:报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组。10。2 应急救援机构职责1、组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作,及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务,下达命令,启动应急救援预案。2、报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。3、急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，58、立即组织抢救,协助事故的调查与处理工作。10.3 危险因素分析及对策基坑主要危险因素为：落物伤人、塌方、人或者机械产生的安全事故。原因及对策如下：塌方:原因：主要是因为土质不好，放坡不够，或者有地下水及雨水冲刷。对策：根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层后正常放坡.对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方.施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法施工前必须做好截水沟和排水沟,截断山体水流。在基坑侧壁设置人行通道，坚持以59、人为本的原则，保障在危险出现之前 ，人员能及时的撤离。落物:原因：坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物.对策:将坑边异物清理干净.10。4 事故应急措施1、发生坍塌事故后，立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥.发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域.2、如有人员受伤，立即拨打“120急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应.3、在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.4、立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案.5、如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后,组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移至安全地方,防止事故发展扩大.