1、8道路改建工程3标高架跨线桥桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案11月9日目 录一、编制根据及原则11、编制根据12、编制目13、编制范畴2二、工程概况21、地质地貌2三、施工布置41、施工场地布置42、施工顺序53、施工准备53.1 生产准备53.2 技术准备53.3 技术交接53.4 安全交底6四、38#墩桩基施工61、施工工艺62、钻机选型及安装72.1 钻机选型72.2 钻机安装83、泥浆配备93.1 PHP优质泥浆特点93.2 PHP优质泥浆运用103.3 回浆解决某些113.4 施工中应注意问题114、钢护筒埋设114.1 钢护筒规格114.2 钢护筒埋设125、钻进成孔125.1 钻孔2、顺序拟定125.2 钻进成孔阶段划分126、钻机成孔桩施工要素控制136.1 垂直度控制136.2 桩径控制136.3 孔深控制137、钻机成常用问题发生因素及解决办法137.1 塌孔137.2 钻孔偏斜147.3 扩孔与缩径157.4 钻孔漏浆157.5 糊钻、埋钻167.6 吊钻落物168、清孔168.1 第一次清孔阶段168.2 第二次清孔阶段179、钢筋笼制作、运送及安装189.1 钢筋笼制作189.2 钢筋笼运送及安装219.3 钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检查原则229.4 钢筋笼加工及下放2310、桩基混凝土浇筑2410.1 混凝土施工前准备工作2410.2 水下混凝土灌注23、610.3 桩基砼灌注过程中应注意问题及应急办法2711、桩基检测2912、桩底压浆施工工艺2912.1 施工工艺流程图（见下图）2912.2 压浆管制安3012.3 压浆管试水3112.4 压水实验及压水开塞3112.5 压浆施工3112.6 材料选用及水灰比3112.7 压浆施工3112.8 特殊状况解决3212.9 注浆失败与解决3212.10 检查与检测3313、泥浆及钻渣解决33五、其她墩位桩基施工方案331、其她墩位桩基基本状况332、正循环回转施工原理333、正循环回转钻孔合用范畴344、施工工艺344.1 准备工作344.2 钻孔354.3 终孔检查354.4 清孔36六、施工4、筹划及工期保证办法361、机具设备筹划362、施工人员筹划373、工期保证办法373.1 投入足够人力、物力和财力资源373.2 组织管理办法373.3 技术办法37七、质量控制办法381、质量目的382、质量保证体系382.2 项目部成员职责控制402.3 原材料、成品、半成品质量控制412.4 机械设备控制422.5 检测仪器控制432.6 施工工艺控制433、质量保证办法45八、安全保证体系471、安全目的472、安全保证体系472.1 健全安全组织，强化安全检查机构472.2 贯彻原则483、安全保证办法484、台风、龙卷风、汛情等气象性灾害应急预案484.1 防台风应急预案484.25、 防龙卷风应急预案494.3 防大潮汛应急预案49九、环保办法501、环保组织机构502、环保办法51十、文明施工办法511、文明施工保证体系512、文明施工保证办法51一、 编制根据及原则1、 编制根据（1）由xx研究总院设计工程施工图纸及本标段28#、29#、35#、36#、37#、38#、39#桥墩桩基本施工参数补充阐明；（2）本工程地质报告、地下管线等物探资料；（3）我公司既有人员、机械、设备等状况；（4）我公司程序文献、质量手册、文明施工管理手册等文献；（5）现场实际踏勘状况；（6）重要采用技术规范及原则：序号编号名称1GB50026-工程测量规范2CJJ 11-都市桥梁设计规范3G6、B51004-建筑地基基本工程施工规范4CJJ2都市桥梁工程施工与质量验收规范5JTG D63- 公路桥涵地基与基本设计规范6JTG/T F81-01-公路工程基桩动测技术规程7JTG/T F50-公路桥涵施工技术规范8DGJ08-11-地基基本设计规范9DGJ08117都市桥梁工程施工质量验收规范10DG/TJ08-202-钻孔灌注桩施工规程11JGJ94建筑桩基技术规范12JGJl8钢筋焊接及验收规程13JGJ107钢筋机械连接技术规程14JGJ46施工现场暂时用电安全技术规范15DGJ08-903-现场施工安全生产管理规范16/其她有关现行技术规程、规范2、 编制目通过编制并实行本施工方7、案，可以有针对性加强现场安全、质量施工体系建设与管理工作，对主墩超长超大桩基施工中存在技术、质量、安全、工期风险能坚决有效地应对，保证对各类事故防止和处置能力。项目部有关部门和有关人员应依照本方案对桩基施工进行有效管理。3、 编制范畴本施工技术方案编制范畴为xx公路高架跨线桥28#、29#、35#、36#、37#、38#、39#桥墩桩基施工内容。二、 工程概况本工程为8888公路改建工程施工3标桩基工程。拟建工程主体为改建工程3标，依照设计单位出具工程联系单12130S。对本工程桩基设计图（图名：S20高架跨线桥 桩基布置图（十四）中关于超深桩（不不大于等于70米桩长）桥墩桩基，不不大于70米8、桩长桥墩如下：28号桥墩桩长：77米；29号桥墩桩长：71米；35号桥墩桩长：73米；36号桥墩桩长：76米；37号桥墩桩长：88米；38号桥墩桩长：109米；39号桥墩桩长：89米。针对本工程桥墩桩大直径（36号、37号、38号桥墩桩径1.5米、28号、29号、35号、39号桥墩桩径1.2米）、桩基大长细比、超长超深钻孔灌注桩，特编制此专项施工方案。1、 地质地貌工程地质详见下表：本工程土层极限摩阻力原则值及桩端土极限端阻力原则值表比贯入阻力原则贯入桩周土极限桩端处土极限压缩模量层土层（建议值）Ps击数摩阻力原则值端阻力原则值次名称EsP0-P0+0.2(Mpa) *N(击) *fsi（kP9、a）fp（kPa）(MPa)粉质粘土0.922.113.06.015（15）夹粘质粉土1.14/30*4.2/10*1灰色淤泥质0.491.0615（15）粉质粘土0.56/24*2粘质粉土1.333.312.011.06.0取15（15）1.76/34*7.0/34*6.0取20（15）3灰色淤泥质0.390.7120（15）粉质粘土0.47/34*灰色淤泥质0.550.7825（20）粘土0.59/34*1灰色粘土0.750.9740（30）0.79/33*2灰色砂质粉土1.876.529.020.045（35）2.95/24*16.1/17*3-1灰色粉质粘土1.051.6150（40）10、1.21/34*3-2灰色粉质粘土夹1.552.4055（45）粘质粉土1.77/33*3-3灰色粘质粉土夹3.346.328.026.065（50）粉质粘土3.91/26*15.2/37*3-4灰色粉质粘土夹2.022.2360（45）粘质粉土2.08/6*3-5灰色砂质粉土4.548.1215.035.070（55）4000（1200）205.64/10*24.8/15*2灰色粉砂7.8419.4830.065.0105（75）6500（）4011.47/31*44.1/62*2夹灰黑色粉质粘土1.683.8760（45）112.04/18*1灰色粉质粘土1.564.3360（45）13211、.08/10*2灰色粉质粘土夹3.989.5223.041.075（70）3500（1500）25砂质粉土5.11/18*31.1/22*青灰色粉砂8.9824.9934.0125.0110（75）8000（2100）60夹细砂11.81/10*65.4/58*兰灰色粉质粘土（70）(1600)26青灰色粉细砂94.0136.0（85）（2800）110116.1/7*三、 施工布置1、 施工场地布置1、施工场地总平面布置针对本项目工期紧，工程质量规定高，机械设备、人员多，车辆进出频繁等特点，为保证正常施工，达到“标化工地”文明施工规定。2、施工场地和施工通道依照现场条件，本工程将选取观海园停12、车场作为工程施工进出道路，施工现场 “三通一平”已解决，进场后及时场地整顿，保证桩机正常施工。3、施工用电依照施工需要从电力局提供电源引到现场总配电箱，引出若干“三相五线制”电缆接到施工现场各网点配电箱中，为施工提供以便。4、施工用水我方将依照施工需要结合业主提供水源，在办公、生活场地合理布设水管，设相应合理水龙头，以以便生活用水。5.场地排水桩基施工期间场地排水采用合理排水系统。在场地大门出口处设立洗车槽，避免汽车轮胎带出污泥污染场地外环境，同步防止污水流出污染环境。6、暂时施工设施场地临设布置重要为桩基施工期间布置，布置筹划如下：（1）行政生活设施：在场区搭设办公用房。（2）基坑开挖期间将13、依照业重规定，另行安排人员和堆放材料场地配合基坑开挖和竣工验收。2、 施工顺序38#墩基本共有1.5m基桩12根，每根桩长为109m。基桩均采用气举反循环办法进行钻进成孔，用100T履带吊车配合下钢筋笼，导管法浇注水下混凝土成桩。钻孔用电由置于闸头315KVA变电器供应，另备一台200KW发电机备用。38#桩基施工先后，采用正循环GPS-20、GPS-30钻机施工完毕28#、29#、35#、36#、37#、39#墩1.2m和1.5m桩基，1.2m桩基30根，1.5m桩基27根，共57根桩。3、 施工准备3.1 生产准备（1）办理与桩基施工关于各种手续。（2）组织人员、设备进场，去除场地杂物，平14、整场地，驻地建设，树立安全牌，布设防火设施。（3）场地整顿、修建场内重要施工便道。（4）安装好暂时用水、用电。（5）上报钢筋、商品砼、水泥用料筹划，保证施工材料及时进场，做好开工前材料进场准备工作。（6）对所有设备进行检测、维修，设备调试。3.2 技术准备（1）做好钢筋、商品砼用量预算，编制施工用料筹划，并及时提供应供应商，保证材料及时供应。（2）依照施工总图，检查施工红线，拟定测量控制点和高程水准点。（3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸。（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。（5）认真仔细地阅读施工图纸、积极认真做好图纸会审工作。（6）做好开工前关于技术资料准备工15、作。3.3 技术交接（1）严格按总平面布置图规定搭设暂时建筑。修筑场内暂时道路，平整现场，做好安排。（2）依照本工程详细状况，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不乱。（3）成立杂工班，专门清理现场卫生环境，涉及生活垃圾、现场水泥浆，运浆车撒漏、大门卫生、厕所卫生等。（4）泥浆池要合理布设，流水畅通，防止向场地溢流。加强施工用水用电管理，无长明灯。（5）运浆车要密封良好，禁止泡、冒、滴、漏，污染环境。单设运浆车停放场地，保证随叫随运及时清理，运浆车岀大门时，浱专人清扫轮胎，要保持门外道路卫生。（6）做好开工准备工作后，检查所选设备及施工工艺和技术参数与否适当，最后编制好开工报告，请监理单位16、签字盖章，作为桩基施工根据。在施工各个阶段，加强与建设单位、监理单位和设计单位技术交接和沟通工作，做到施工技术先行，材料准备、生产作业密切配合。3.4 安全交底开展安全技术交底工作，用书面进行全面、有针对性安全技术交底，交底时要履行签字手续，建立全员控制安全体系。四、 38#墩桩基施工1、 施工工艺38#墩桩基采用气举反循环施工工艺，施工工艺流程如下图： 平整场地测定孔位埋设护筒泥浆池准备钢护筒制作钻机就位钻进 出渣、补浆 清 孔注清水（换泥浆）、测比重中间检查安放钢筋笼安装砼导管钢筋笼制作试装检查导管灌注混凝土制作砼试件、测量砼面高度及导管埋深深度拔除护筒 桩头凿除转移至下一种桩位桩质量检测17、查查测泥浆制备测孔深、泥浆比重、孔斜度成 孔测孔深、孔径、孔斜度 二次清孔检查泥浆比重计沉渣厚度2、 钻机选型及安装2.1 钻机选型38#墩桩基采用1500mm钻孔灌注桩，桩长109m，主墩12根，采用水下混凝土。桩基属于超长超大钻孔灌注桩基，对钻机钻杆质量、扭矩规定较高，因而选用技术先进，扭矩较大，提高能力较大大型全液压钻机进行主墩钻孔桩施工，拟筹划选用1台GF-350反循环钻机施工，钻机性能参数如下：GF-350钻机机械性能参数使用直径1.5m刮刀钻头钻进成孔，钻机配备2个刮刀钻头 ，钻头修补时轮换使用。此外每台钻机配备1台20m3/min空气压缩机，1-2台3PIN泥浆泵和1台250m318、/h泥浆净化设备以及其她泥浆循环设备。2.2 钻机安装1、钻机就位安装先在钢护筒两侧对称地用油漆标出钻机地盘支腿位置，依照标示支腿位置沿纵桥向安装两条双拼45a工字钢。将钻机在平台上配合组装完毕，然后依照桩位中心和钻机底盘尺寸在双拼工字钢上标出钻机底盘边线标志，依照定位标志，调节钻机位置，用水平尺检查钻机底座水平度，并用钢板将钻机底座垫实。钻头就位前要检查法兰盘有无损伤，螺栓与否紧固。钻机就位后要保证水龙头中心、机底座孔口中心、桩轴向中线三者同始终线，偏差不得不不大于2cm。钻机就位自检合格后，由技术人员及监理工程师验收就位状况，验收合格后将钻机与平台进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移19、。钻机就位重要运用平台100t履带吊进行移动，其她配套设备可运用50T汽车吊进行安顿。2、钻具安装及钻机调试运用汽车吊或履带吊将钻头、风包钻杆及配重拼装在一起，在钻机就位后将其吊入孔内固定。检查钻杆，并安装接长钻杆，将钻头下到离孔底泥面约30cm处，接通供风及泥浆循环管路，开动空压机，启动供风阀供风，在护筒内用气举法使泥浆开始循环，观测钻杆、供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气、漏水现象，并开动钻机空转，如持续5min无端障时，即可开始钻进。3、 泥浆配备本项目施工桩为大口径，大口径桩施工核心在于成孔和混凝土灌注施工两道工序，而成孔施工又是桩基施工之中重中之重。普通状况下，钻孔桩施工时考虑工艺20、变化，机具检查，发生停钻时间较多，导致单桩施工周期较长，在钻进过程中也许存在塌孔、缩径、成孔灌注前沉渣较厚等问题。粘土钻进速度较快、成孔周期较短，砂层钻进速度较慢、成孔周期较长，一快一慢，导致钻孔护壁差；因而要保证桩基施工质量，泥浆性能是核心。我项目部依照以往施工经验以及公司其她类似项目施工经验，依照本项目地质条件适合自然造浆为主，并且结合采用PHP优质泥浆和稳定制作工艺，可以保证成孔质量方面规定。3.1 PHP优质泥浆特点（1）触变性好；配制成功合格PHP泥浆呈嫩黄色。由于粘度较大在静止状态下呈冻胶状。泥浆从流动到静止粘度能恢复其悬浮作用制止钻屑下沉；当钻头旋转泥浆流动时，又变化了泥浆构造触21、变使粘度减小和泥浆流动性增长，从而减小钻头阻力。（2）比重小，低固相；由于使用优质膨润土做原料，制造泥浆含砂率低，同步也使原浆比重比较小。（3）粘度高；其重要因素是使用特效增粘剂聚丙烯酰胺（PAM），由于泥浆粘度较高，钻进过程中携带钻渣能力相对较大；同步也可以更好保证成桩灌注前孔底无沉渣。（4）泥皮薄；是优质泥浆最重要标志，使泥浆护壁更加稳定。（5）失水量小；（6）不分散；（7）环保好；PHP泥浆废料，无毒、无害，对农作物生长没有影响，对环境污染减少到最低限度。因而，PHP泥浆粘度高；泥皮薄，是优质泥浆最重要标志，使泥浆护壁更加稳定；失水量小；不分散；环保好，无毒、无害，对农作物生长没有影响，22、对环境污染减少到最低限度。3.2 PHP优质泥浆运用PHP优质泥浆系统分为三个环节：造浆供应、净化排渣、回浆解决。（1）海水泥浆配比：PHP泥浆制备表 名称海水粘土聚丙烯酰胺纯碱用量375L56.25Kg750g750g膨润土；钠质膨润土泥皮薄、稳定性好、造浆率高。纯碱；重要作用是使粘土颗粒进行分散。聚丙烯酰胺；其突出功能是使泥浆具备良好触变性，保持不分散、低固相、高粘度优质性能。（2）基浆制作办法基浆拌制必要通过强劲搅动才干形成胶体。本工程中采用“风管搅浆法”，依照本工程现场实际条件，制浆将在已备泥浆箱内配制，在泥浆箱内加入相应比例原料，运用高压气进行强劲搅动，时间不不大于10分钟，然后放入23、护筒内，依照需要用同样办法配备足量原浆。（3）PHP优质泥浆系统施工工艺清除护筒内粘土层。采用小比重泥浆钻进，钻进至护筒底口停止钻进。置换新鲜浆。在钻头未出护筒前，将新鲜浆注入孔内，将小比重泥浆换出。新制备PHP泥浆性能指标比重含砂率粘度PH值胶体率失水率1.08-1.121.0%2022s81198%10mm/30min钻孔过程检测。每两小时对泥浆指标进行监测，如发现因地层因素导致泥浆指标损失，则加入新浆进行调节。循环净化。本工程由于施工空间受限制，未设立泥浆沉淀池，配备一台泥浆净化器，对泥浆进行解决。泥浆循环示意图3.3 回浆解决某些通过泥浆泵在浇注混凝土时，将孔内泥浆抽回到其她未开孔或已24、施工过护筒内，待使用时采用“泵循环造浆法”，加入恰当造浆材料对泥浆指标进行调节，使之达到满足施工需要泥浆性能，供应下一种孔成孔。3.4 施工中应注意问题（1）应严格控制泥浆质量，做到定期检测，及时添加PAM及纯碱，改进泥浆稳定性；（2）由于本地层土造浆能力较强，泥浆相对密度始终偏大，特别是淤泥质粘土和粘土层，为此钻进过程中须排掉某些泥浆，添加PHP及纯碱应在排浆之后进行，以免导致挥霍；（3）置换泥浆必要经沉淀、排渣、检测合格后方可使用；（4）增粘剂PAM较难溶解，集中投放易结团，难以发挥效应，应采用提前溶解、多次、少量投放办法进行。4、 钢护筒埋设4.1 钢护筒规格本工程护筒拟采用钢护筒，外护25、筒单根长度1.5米，护筒直径不不大于桩径不不大于200mm，护筒壁厚10mm。穿越软弱土层。本工程桩位所有位于xx路老路路基上，解决完道路面层和基层后，下卧层为较好原状土层，桩顶部为比较稳定土层，考虑埋设1.5米长钢护筒。4.2 钢护筒埋设本工程护筒埋设详见长护筒埋设专项方案。5、 钻进成孔5.1 钻孔顺序拟定依照基桩详细布置方式和相临间距离，为满足隔孔钻进规定，避免钻进施工各钻机作业间互相干扰，以及与水利项目交错施工，将基桩进行合理分批分次排序，然后分派到钻机实行钻孔。5.2 钻进成孔阶段划分（1）护筒内钻进阶段在开钻之前，宜用电磁铁对护筒内进行扫吸，清除孔内铁质杂物，避免护筒内掉入铁件或其26、她杂物，对后期钻孔导致困难。护筒内钻进采用正转“反吹法”钻进施工，重要目是引孔、造浆调浆。护筒内钻进应注意如下几种要点。护筒内壁泥块清除：护筒内底口以上宜采用带钢丝刷钻头钻进，选取高转速大泵量慢进尺钻进，这样既可保证将内壁泥块清理干净，更有助于护筒内土层造出优质泥浆满足砂层夹层时施工需要，满足成孔质量规定。泥浆控制：据地质报告成果，施工区域上部地层以粉质粘土、淤泥质粘土为主，因而在钻进时，对自造泥浆应进行有效监测。泥浆过稠则会大大减少钻进效率，甚至也许引起糊钻现象；泥浆过稀则对出护筒后砂层夹层钻进泥浆护壁与排渣增长难度带来不便。因而，钻进时应重点监测泥浆性能指标（泥浆比重1.20-1.25，粘27、度20S，含砂率1.5），及时排浆、加水稀释泥浆，既要提高钻进效率，更要保证泥浆浓度满足粉砂层钻进施工。护筒底口反循环钻进时，应采用慢转速、减少进尺，不扰动护筒底口土层保证底口不漏浆，保证护筒稳定性。（2） 护筒外钻进在护筒外施工，由于地质状况变化频繁，层面交界无规律，钻进速度过快，则也许导致斜孔发生，因而，必要及时调节钻机水平度和垂直度，保证钻孔垂直度。施工完毕时，必要及时用反循环清除钻渣，做好下一步工作准备。6、 钻机成孔桩施工要素控制6.1 垂直度控制（1）钻机就位，完毕所有准备工作，开钻前，必要再次校正水平和“三点一线”，做到横平竖直。每班不少于2次检查水平，不少于1次检查“三点一线”28、，并做好记录。发现倾斜或偏位必要及时纠正，并查明因素，并且详细记录。（2）所有钻杆必要平直、圆滑，发既有弯曲、破损等现象应及时调换或修补。（3）熟悉地质状况，依照地层变化随时调节钻进参数。特别在地层变化或软硬互层界面要减压慢钻，待进入正常层位后，再正常钻进。（4）需要时，钻进采用大配重孔底加压，慢钻，且依照详细状况按照设计规定钻孔垂直度设立扶正器。6.2 桩径控制（1）施工过程中必要保证钻机稳定性。（2）每次下钻前严格检查钻头直径，应与设计桩径匹配。（3）依照设计图纸，精确计算护筒底面标高。在此处减压慢钻， 控制好钻进参数，尽量减少扫孔次数，从而有效控制护筒底口段孔壁完整性和缩孔。（4）控制孔29、内泥浆指标，保证孔壁稳定。6.3 孔深控制（1）孔深以设计图纸提供孔底标高或者满足其他技术规定为准。（2）钻进到设计孔深时，告知监理人员确认孔深；钻进达到设计孔深后会同监理人员验收。（3）孔底沉渣满足规范和设计规定。（4）孔深测量以钻具为主，测绳为辅。7、 钻机成常用问题发生因素及解决办法7.1 塌孔 （1）现象：孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡。出渣量明显增长而不见进尺，钻机负荷明显增长等。（2）因素a、泥浆密度不够或其她泥浆性能指标不符合规定，使孔壁未形成坚实泥皮。护壁效果不好；b、由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内浮现承压水，或钻孔通过砂层强透水层，孔内泥浆流失等而导致孔内水头高度不够30、；c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；d、在松软层钻进，进尺太快；清孔后泥浆密度、粘度等指标减少，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久；吊钢筋骨架时碰撞孔壁。（3）防止办法a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率泥浆护壁；b、发生孔口坍塌时，采用护筒接长，或者回填重新埋设护筒再钻；c、如坍孔严重时应所有回填，待回填物沉积密实后再行钻进；d、清孔时指定专人补水，保证钻孔内必要水头高度。供水管不应直接插入孔内，应通过水槽或水池使31、水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。吊放钢筋笼时，应对准孔中心竖直下放。7.2 钻孔偏斜（1）现象：成孔垂直度超过设计规定（2）因素a、钻孔中遇到有较大孤石或探头石；b、地层强度不一，钻头欺软怕硬导致孔斜；c、钻具垂直度不好，钻压过大等；d、扩孔较大处，钻头偏向一方；e、钻机未安顿水平或产生不均匀沉陷。（3）防止办法 a、严格检查钻具垂直度和同心度、不符合规定钻具决不下入孔内。 b、转盘中心、孔位中心保持在同一垂线，钻机底盘平稳。c、依照施工详细状况采用合理钻进参数，进入砂层宜采用低压慢转速钻进。 d、将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定孔深部位上部，慢速回转钻具，并上下重复串动钻具。下放钻具时，要32、严格控制钻头进尺速度，减压慢钻。（4）纠正办法1、用冲击钻重新扫孔；待纠偏后按照正常工序在继续。2、如果孔斜还不能纠正过来，只能用较高强度混凝土回灌后，待强度达到后再扫孔。7.3 扩孔与缩径（1）现象：孔径扩大或缩小（2）因素a、扩孔是孔壁坍塌而导致成果，各种钻孔办法均也许发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻机仍能达到设计深度则不必解决，只是混泥土注量大大增长若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故解决；b、缩径因素有两种：一种是钻头修补不及时，严重磨耗钻头往往钻出较设计桩径稍小孔；另一种是由于地层中有软土，遇水膨胀后使孔径缩小。（3）防止办法a、使用与钻孔直径相匹配钻头以气举反循环工艺钻进成33、孔，采用高粘度泥浆清渣护壁。b、在软塑状亚粘土层采用小钻压、中档转数钻进成孔，并控制进尺。c、依照试桩时钻孔钻进参数、孔径检测状况，恰当调节钻进参数，以期达到设计规定。d、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，减少泥浆失水率，以稳定孔壁。同步在缩径孔段注意多次扫孔，以保证成孔直径。7.4 钻孔漏浆（1）现象：在透水性能强或有地下水流动地层中，稀泥浆会向孔外漏失（2）因素a、护筒埋设太浅；b、回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆。c、含水层地层孔壁护壁不牢产生漏浆。（3）防止办法为防治漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，提高泥浆护壁能力及加入其他堵漏材料进行堵漏。7.5 糊34、钻、埋钻（1）现象：常浮现于正反循环回转钻进和冲击钻进中。（2）因素a、在粘土地层，由于钻头、泥浆、钻进参数不合理，故产生糊钻现象。b、坍方（3）防治办法a、针对不同地层、选用合理钻进参数、改进钻头内顶角，调节泥浆指标。应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小排渣设备进行检查计算，并控制恰当进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣；b、遇到坍方或其她因素导致埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻泥沙，提出钻头。再者采用护筒跟进方式护壁、清渣提出钻头。7.6 吊钻落物（1）现象：钻头或物品掉至孔内（2）因素a、钻头连接不牢固，钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断35、裂所至。b、持物者不小心（3）防止办法加强接头连接质量检查（所有钻杆螺栓强度在10.9级以上并加保险卡），加强钻杆质量检查，避免有裂纹或质量但是关钻具用于施工中，同步钻进施工时要中低压中低速钻进，禁止大钻压、高速钻进，减小扭矩。当发生掉钻时，宜迅速用打捞钩、叉、绳套等工具打捞。若钻头已被泥砂埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触钻头后再打捞。依照以往施工经验，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高。打捞要及时，不可耽误，以免孔壁不牢，浮现塌孔，故现场需备用好打捞钩，以防万一。8、 清孔8.1 第一次清孔阶段清孔时将钻具提离孔底，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同步保持孔内水头，防36、止塌孔。经检测孔底沉渣厚度满足设计及规范规定， 孔内泥浆指标符合本项目泥浆控制技术规范规定后（循环时间控制在24小时），及时停机拆除钻杆（提钻过程中，保证钻机稳定、垂直，防止钻头将孔壁泥皮刮落）、移走钻机，尽快进行成桩施工。在钻孔和清孔过程中，泥浆通过旋流器分离出泥浆中携带剩余钻渣，分离后优质泥浆继续返回到孔内循环使用，而钻渣通过排渣槽收回到指定堆放处。钻渣规定集中堆放，运送到场外指定地点。废浆排入泥浆船，有专门废浆运送船运走。当灌注桩水平偏差D/6，且不不不大于100mm，垂直度偏差4/1000（不不大于70米桩长桥墩所有按此指标控制），沉渣厚度10cm及泥浆指标达到规定后，及时报验。8.237、 第二次清孔阶段灌注导管安装完毕后，在导管内安装风管，运用导管作为吸泥管，对孔底进行二次清孔，清除下钢筋笼过程中导致孔底沉渣。导管上部连接排渣管，将孔内带沉渣泥浆抽吸至沉渣箱消能器，通过沉渣箱沉淀和泥浆分离器强制分离，将孔内沉淀泥砂清理干净，净化后泥浆通过回浆管流回孔内。测量孔深，达到终孔标高后即可停止清孔，拆除泥浆管和风管，准备灌注混凝土。清孔注意事项 终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使泥浆、钻碴沉淀增多而导致清孔工作困难甚至塌孔。清孔时运用导管和风管、浆管路构成反循环泥浆循环系统，通过换浆进行清孔。即将导管底口提高距孔底1520cm，保持泥浆正常循环，持续换浆直到排出泥浆含砂率与换入泥浆38、含砂率接近且含砂率1.0，孔底沉渣厚度10cm后可停止清孔，进行下道工序施工。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度办法来代替清孔。二次清孔示意图9、 钢筋笼制作、运送及安装9.1 钢筋笼制作9.1.1 钢筋验收及管理钢筋应具备出厂质量证明书。进场后按关于规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具实验报告。对于需要焊接材料还应有焊接实验报告。确认该批材料满足设计、施工规定后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、级别、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资辨认。钢筋在运送、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢39、筋宜堆置在仓库内，露天存储时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查实验报告复印件。使用部门应按原材料使用部位登记造册，做到原材料具备可追溯性。9.1.2 钢筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋按设计长度、直径、类别由专业钢筋工严格下料，下料时，主筋端部弯钩形状必要符合设计和规范规定，采用级钢制作箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩弯曲直径应不不大于受力主筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍。1）钢筋调直加工办法对局部曲折、弯曲或成盘钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺少设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和40、用绞磨拉直细钢筋。按规范规定，钢筋笼长度超过10米，需分段拼接，拼接处采用焊接并应遵守砼构造施工及验收规范GB50204-92关于规定。 注意事项及质量规定用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不适当不不大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋构造不适当不不大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度普通要减少1015%，使用前要加强检查，按调直后抗拉强度选用。2）钢筋切割加工办法钢筋弯曲成型前，应依照配料表规定长度分别截断，普通宜用钢筋切断机41、进行。在缺少设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不不不大于16mm钢筋）。 注意事项及质量规定应将同规格钢筋依照不同长短搭配、统筹排料；普通先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生合计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸用挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等，必要切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应不大于10mm。3）钢筋弯曲成型 加工办法钢筋弯曲成型多用弯曲机进行，在缺少设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm如下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm如下钢筋，当弯42、直径28mm如下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机工作中央，放置一种十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸依照钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推动。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机工作盘上安设一种型钢制成加工圆盘，盘外直径相称于需加工螺旋筋（或圆箍筋）内径，插孔相称于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按普通钢筋弯曲加工办法弯成所需螺旋形钢筋。注意事项及质量规定钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应依照不同弯曲角度和43、钢筋直径扣除钢筋弯曲调节值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度恰当木尺，不适当用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合规定后再成批加工。成型后钢筋规定形状对的，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸容许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋起弯高度5mm，箍筋边长5mm。4）钢筋笼加工钢筋原材料进场定尺9米，钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应精确控制下料长度。钢筋笼在加工场制作成9m长单节，钢筋笼制作采用同槽分节加工(按基本长度9m进行分节，保证接头间距不不大于1m，同一截面内接头数量不超过44、50%)。主筋安放到定位槽后将钢筋围成固定圆形并焊好加劲圈与定位槽点焊在一起，依照设计规定将别的主筋与加劲圈进行焊接，主筋规定与加劲圈垂直。主筋焊接完毕后，按设计规定绑扎箍筋，及焊接定位钢筋。钢筋笼主筋接头采用焊接接头，接头互相间隔错开，依照规定，错距控制35d（d为主筋直径），且每个断面接头数量不不不大于50%，相邻接头断面间距不不大于1m，第一节钢筋笼加工完毕经监理工程师检查承认后，就地同槽加工与之相邻一节钢筋笼。 加工好钢筋笼半成品按安装规定分节、分类编号，为保证主筋接长缝隙控制到规定范畴制作是依照前场需要，钢筋笼按编号运至施工现场。防止钢筋笼吊装、下放过程中变形。钢筋笼制作及吊放容许偏45、差表项目内容控制指标主筋间距（mm）10箍筋间距（mm）20钢筋笼外径（mm）10钢筋笼倾斜度0.5%钢筋笼中心平面位置（mm）20钢筋笼高程（mm）顶面高程为20，底面高程为509.2 钢筋笼运送及安装钢筋笼制作完毕经自检合格后报监理工程师检查承认，然后在钢筋加工场内用10T行车吊至平板式运送车上，运送至入孔位置。钢筋笼安装前应清除粘附泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。对钢筋笼每间隔2m加焊加强筋（加强筋直径不得不大于主筋直径），防止在运送安装过程中钢筋笼变形。、钢筋笼采用吊车安放，钢筋笼正式起吊前先进行必要试吊，试吊时，使钢筋笼水平吊离地面30cm，以便检查声测管、加强筋、纵向钢筋、钢46、丝绳等与否连接牢固。较短钢筋笼起吊用双吊点，第一吊点设在骨架上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。对于较长钢筋笼采用三点起吊，两端部吊点初步设在钢筋笼上部和下部43分点之间，中间点位于两者之间，通过试吊检查后可对吊点进行合理调节。钢筋笼过长，采用型钢加固，防止变形。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，眼观使钢筋笼中心和钻孔中心一致。、以井圈顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时47、，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼上端暂时固定在孔口，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置焊接，焊接时可以使用多台电焊机同步焊接。、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见下图）。、钢筋笼安放完毕后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点与否重叠。不符合规定期，应调节穿杠上钢筋笼吊筋，使之重叠。、检测管连接及检查声测管采用573mm无缝钢管（桩径1.2m每根桩3根，桩径1.5m每根桩4根），按设计定位精确，顶部高出桩顶65cm，底口与钢筋笼平齐。声测管绑扎在钢筋笼内侧，并保证固定牢固，成桩后声测管互相平行。钢筋48、笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观测检测管内水位，若水位无任何变化则表白检测管密实无漏，则可进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可下放。钢筋笼下放到位后，声测管顶口必要进行封堵。 9.3 钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检查原则钢筋笼制作、安装检查评估原则表 编号检查项目容许偏差(mm)编号检查项目容许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50滚轧直螺纹连接接头检查原则表编号检 验 项 目容许偏差备注1二个接49、头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范规定4套筒外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范规定9.4 钢筋笼加工及下放钢筋笼均在通过钢筋加工厂内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，运用100T履带吊下放钢筋笼。（1）钢筋笼制作安装应严格按照图纸设计制作，容许偏差按钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-： 钢筋加工容许偏差应符合下表规定。钢筋加工容许偏差检查项目容许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10按每工作日同一类型 钢筋、统一加工设备 抽查3件3用钢尺量50、弯起钢筋起弯点20箍筋内净尺寸5钢筋成形和安装容许偏差成符合下表规定。钢筋成形和安装容许偏差检查项目容许偏差(mm)检查频率检查办法范畴点数主筋间距10全长30%用钢尺量箍筋间距20全长30%用钢尺量钢筋笼直径10全长30%用钢尺量钢筋笼长度50全长30%用钢尺量（2）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应及时固定。（3）吊起第二节钢筋笼，依照制作时标记，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用焊接连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50，相邻接头错开35d。（4）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若半途遇阻不得强行下放（可恰当转向再下放）。如果仍无效果51、，则应起笼扫孔后重新下放。（5）钢筋主筋保护层厚度为60mm。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设立4根。（6）超声波检测管安装为了检查桩基质量，埋设声测管。声测管采用57*3mm无缝钢管,与钢筋笼半成品一同转运出场，现场进行承插连接。声测管底口由厂家出厂时封闭，顶口加盖（软木塞），保证管内无异物，采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固，并注意声测管拼接封闭不漏水；声测管接长到地面如下约20-30cm处以便于检测。每安装一节声测管后，必要注满清水，并观测该节声测管与否漏水，保证安装牢固不漏水后方可进行下节安装。10、 桩基混凝52、土浇筑从施工工艺以及结合施工现场实际状况，混凝土初凝时间及混凝土和易性对水下灌注都起着重要作用。10.1 混凝土施工前准备工作水下砼浇注是钻孔灌注桩施工重要工序之一，也是影响成桩质量核心。灌注前需要测量沉渣厚度，若沉渣厚度超过设计规定，须进行二次清孔，然后重新测量沉渣厚度，直至满足设计规定，并经现场监理工程师承认后，方可进行水下砼灌注。（1）首批混凝土数量首批灌注混凝土数量应满足导管初次埋深（1.0m）和填充导管底部需要，所需混凝土数量计算按下式： 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m）； D桩孔直径（m）； 桩孔至导管底端间距，普通为0.4m； 导管初次埋置深度（m）； 导管内径（m）； 桩孔53、内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需高度（m），即； 灌注首批混凝土面到桩孔内泥浆面距离； 泥浆容重1.15； 混凝土容重2.4。依照本工程直径最大（1500mm）及桩长最长（109m）计算首灌量如下：V=(3.1416*0.273*0.273*52.46/4)+(1.25*3.1416*1.8*1.8*1.8/4)=3.07+5.72=8.79m3本工程1500直径109米桩长首灌量为：8.79m3。规定首灌量单车方量不不大于10m3。首批混凝土数量计算图示（2）导管配备导管规格参照以往大直径灌注桩施工经验，混凝土灌注导管制作采用Q235无缝钢管，接头形式为迅速54、螺纹接头构造，导管接头处设2道密封圈，保证接头密封性能。导管内径为305mm，壁厚为10mm，底节导管长为4.5m，中间每节长3m，调节节长度为1m和1.5m。导管水密性实验本工程水下砼浇注导管选用壁厚=10mm，外=325mm无缝钢管、迅速螺纹连接接头构造。导管须经水密实验不漏水，其容许最大内压力必要不不大于Pmax。本工程导管也许承受最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中：Pmax导管也许承受到最大内压力（kPa）；rc砼容重（kN/m3），取24kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取134.5m；rw孔内泥浆容重（kN/m3），取11kN/m355、；HW孔内泥浆深度（m），取143.3m；Pmax=1.3(24134.5-11.0143.3) =2147.21kPa 水密性实验办法是把拼装好导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵压力表压力达到导管须承受计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管安放导管下放必要严格依照水密性实验后编号按序下放。导管安放中心与桩基中心在同一条线上，再下放底节导管，运用卡板固定导管接头处必要放入密封圈；然后安装密封圈，同步在丝扣上涂抹黄油，以保证密封；采用吊车起吊第二节导管进行安装，安装时借助外力将丝扣拧紧；56、最后缓慢下放，并重复此操作，直至将导管下放完毕。10.2 水下混凝土灌注（1）灌注前成孔质量、灌注设备及混凝土检查灌注前运用导管进行二次清孔，清孔结束后对孔深及泥浆指标进行检测，并上报监理进行验收，验收合格后方可组织进行混凝土施工。混凝土灌注前对混凝土大料斗、小料斗进行润滑。混凝土运至现场后，对混凝土坍落度进行检查，应保证在180220mm。不符合规定不得使用。（2）首批混凝土灌注首批混凝土灌注采用砼罐车直接将混凝土泵送至10m集料斗内，集料斗内混凝土经溜槽至孔口4m料斗内。孔口料斗采用盖板进行密封，即在料斗底部、导管顶口安装球胆，再用盖板（盖板下面用螺拴固定一块隔水胶皮）封住导管口。盖板通过57、钢丝绳挂在起重设备吊钩上，首批混凝土灌注时可提高盖板至一定高度使盖板打开、混凝土下落。（3）正常混凝土灌注正常灌注阶段，更换孔口4m3料斗为0.5m3小料斗，以以便导管拆除。10m3集料斗内混凝土经溜槽流入小料斗沿导管灌入孔底。正常灌注阶段导管埋深控制在26m，每次拆除导管后，导管底口埋置深度不应不大于3.0m。在混凝土灌注过程中，由有经验技术人员测量混凝土面标高，计算并记录在混凝土灌注记录中。每次测量成果必要进行互校核，保证对的计算导管在混凝土内埋置深度，保证导管埋置深度不不大于3m，最多不超过6m，以拟定导管埋深、拆除导管时机。此外还应当在拆除导管之前核算送至现场混凝土方量，以便于现场依照58、实测标高计算混凝土方量进行比较，防止浮现差错。混凝土灌注过程中沿钻孔桩四周布置2个观测点，设2个有经验技术人员同步测量测量混凝土面标高，2个人同步计算并记录在混凝土灌注台帐中。每次测量成果2个人必要进行互相校核，保证对的计算导管在混凝土内埋置深度，保证导管埋置深度不不大于3m，最多不超过6m。测量次数不少于所使用导管节数，应在每次起升导管前，测量一次管内外混凝土面高度，并绘制混凝土灌入量与孔内混凝土面升高量过程曲线，用以分析扩孔率。遇到异常状况应增长测量次数，同步观测翻水状况，以对的分析和判断孔内状况。当孔内混凝土面上升至设计桩顶标高时，应加强对混凝土面测量，有必要时应进行捞渣，拟定混凝土实际59、超灌高度，以保证桩顶混凝土质量。同步，核对混凝土灌注总方量，看与否满足规定。混凝土灌注结束后，组织人员进行桩头浮浆清理工作。10.3 桩基砼灌注过程中应注意问题及应急办法（1）桩基砼灌注过程中应注意问题混凝土灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查证，施工过程要指定专人认真填写混凝土灌注记录。设备必要维修保养、调试运转，并备足够易损件；漏斗、集料斗每次灌注砼前均应清理干净，检查阀门与否灵活。漏斗底部与导管连接短导管上开设2个10mm出气孔，混凝土灌注前清理出气孔保持畅通，封底混凝土灌注时，发现出气孔堵塞时及时进行疏通。严格控制混凝土坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易导致堵管；坍落度太大，砼容易泌水离60、析，也会导致堵管。发现砼有异常应停止灌注，及时解决不合格混凝土，同步查明因素解决后才干继续施工。导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损密封圈进行调换，接头螺纹要旋转到位，以防漏水。使用前应做水密实验，每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时导致堵管。必要核算、精确计量每罐砼外加剂添加数量，以免砼提前初凝导致堵管。由于混凝土粘度大、扩展度小，在灌注过程中，始终将导管埋置深度控制在26m范畴内，仔细测量孔内混凝土面高度，并依照实际到场混凝土方量，核算混凝土面高度；混凝土浇注结束时，测量钢筋笼内外混凝土面高度，保证整个混凝土面标高达到规定标高。在混凝土浇61、注过程中，若发生意外而导致暂停，应不时地上下缓慢提高导管，以免导管埋置太深而提高不动或砼假凝而堵管。认真监测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入砼数量校核，以便拟定扩孔率或砼面上升与否正常。灌注混凝土时，为防止钢筋笼上浮，钢筋吊笼顶部与钢护筒焊接固定。（2）桩基砼灌注过程中应急办法首批砼灌注失败，用气举反循环将已灌混凝土吸出，重新按规定开灌。导管进水a、如因导管埋深局限性而进水，则进行二次封底。b、如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接好备用导管，然后按a解决。c、如上述两种办法解决不能奏效，则应拆除灌注设备。清孔后再开灌混凝土。导管堵塞a、初灌时气阻堵管，可用长杆冲捣导管内混凝62、土，或用振动器振动导管，如仍不能下落，则将导管拔出，清孔后，重新进行灌注。b、如因机械发生故障或因其他因素使混凝土在导管内停留时间过长，孔内首批混凝土已初凝，宜将导管拔出，再次进行清孔，重新灌注，灌注结束后。C、上述办法达不到规定期，应重钻补桩或会同关于单位研究补救错施。导管掉落：因吊具断裂、导管脱扣导致导管掉落，用导管打捞器打捞导管。11、 桩基检测依照设计规定，桩基通过超声波检测导管对桩基本质量进行检测，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部通道。它是灌注桩超声检测系统重要构成某些，它在桩内预埋方式及其在桩横截面上布置形式，将直接影响检测成果。因而，需检测桩应在设计时将声测管布置和63、埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置质量，以保证检测工作顺利进行。为检测钻孔桩混凝土质量，每根桩均按设计规定进行超声波无破损法检测，桩基检测前，先用塑料水管进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。钻孔灌注桩自平衡实验数量为：2根钻孔灌注桩静载荷实验数量为：2根钻孔灌注桩高应变测试数量为：7根12、 桩底压浆施工工艺12.1 施工工艺流程图（见下图）施工工艺流程图材料检查准备压浆管制安压水开塞吊放钢筋笼灌注水下混凝土砼初凝24小时内灌浆管路连接桩端压浆浆液制备混凝土养护7天质量检查合格12.2 压浆管制安12.2.1 压浆管制作（1）喷浆管制作喷浆管是指在桩底或中部，缠绕钢筋笼一周塑64、胶钢丝管。本工程注浆喷头管采用25柔性钢丝塑料管环绕钢筋笼环向布置。喷浆管采用验收合格材料，在工地集中加工。一方面，用6mm钻头钻孔，孔轴向间距为100mm，孔向朝外，钻孔后将管内钻屑清除干净，采用两层胶带包裹好，用铁丝等缠绕扎紧。（2）压浆管制作压浆管是指沿灌注桩长度方向固定在钢筋笼上起到输送后压浆浆液钢管。桩底后压浆管设立两道，一道备用，选用两根声测管兼作压浆管，声测管直径57mm（2英寸）。12.2.2 压浆管安装桩底后压浆管设立两道，一道备用。选用两根声测管兼作压浆管，声测管底端分别采用变径和三通与两根声注浆喷头管连接。压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼主筋点焊并绑扎紧密。桩底设2根压浆65、管。桩底压浆管下端接近桩底，压浆管上端伸出地表，并外露500mm以上。压浆管长度应在加工迈进行仔细计算。压浆管采用22#铁丝捆绑在钢筋笼内侧。注浆管及声测管端头用堵头封严。 12.3 压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水实验，发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管与否有砂眼、螺纹连接与否密封。若存在二次清孔，则在二次清孔后须检查管内水面，无异常后用堵头封闭压浆管上口。12.4 压水实验及压水开塞压水实验及压水开塞普通在成桩后1224小时内进行，目在于检查管路和单向出浆管畅通状况，同步清除出浆管附近沉渣和泥浆。如果在桩底浮现扩孔、塌孔或充盈系数较大状况，须特别注意提前压水及压水开塞（普通应66、在混凝土浇筑完毕后5小时内进行），以保证冲开较厚混凝土覆盖层。压水实验及压水开塞需有专人进行记录冲破压力值及管路疏通状况。开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管道。12.5 压浆施工12.5.1 压浆顺序在桩身超声波检测工作结束后进行。压浆顺序为先外围后中间。同一承台桩压浆顺序：先四周桩后中心桩。12.5.2 注浆结束原则桩端注浆终结注浆压力宜超过 4MPa,不不不大于10MPa。注浆流量不适当超过75L/min。单桩注浆总水泥用量为3吨（详细依照设计图纸拟定）。当满足下列条件之一时可终结注浆：1注浆总量和注浆压力均达到设计规定；2注浆总量达到设计值75%。且注浆压力67、超过设计值，并保持10分钟（详细依照设计图纸拟定）。12.6 材料选用及水灰比配制注浆浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥规定新鲜、不结块，并按关于规定批次送检，合格后方可使用；浆液水灰比取0.550.6，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3mm3mm滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。12.7 压浆施工采用3SNS注浆泵进行纯压式压浆施工，浆液水灰比控制原则普通先用稀浆、再用中档浓度浆液，最后注浓浆。对桩底采用开放式后压浆时，压浆宜分3次进行，且宜依次按40%、40%、20%压浆量循环压入。每次循环压浆完毕后，应及时采用清水将压浆清洗干净，再关闭阀门；压浆停顿时间超过30分钟，应对管路进行清洗68、。压浆完毕后，应在阀门关闭1小时后方可拆除阀门。12.8 特殊状况解决1）正常压浆过程中经常浮现几种状况：压力逐渐上升，但达不到设计规定压力，这也许是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗入，或浆液浓度低、胶凝时间长，或某些浆液溢出。压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势。这也许是浆液外逸。压力上升后突然下降，这也许是浆液从注浆管周边溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。压力上升不久，而速度上不去，表白土层密实或胶凝时间过短。压力有规律上升，虽然达到容许压力，压浆速度也很正常（变化不大)，这表白压浆是成功。压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定规定值，可以以为是第种状况空隙部位已69、被浆液填满，这种状况也是成功。间歇注浆浮现注浆压力长时间低于正常值或地面浮现冒浆时改为间歇注浆，间歇时间为30-60min，或调低浆液水灰比。后压浆施工过程中应注意事项注浆管加工时一定要逐根检查，防治管内有杂物及管子破损裂缝。注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注入水泥浆，水泥浆必要过筛。防止杂物堵塞出浆孔。按规定认真做好出浆记录，记录清晰注浆时间、注浆压力、注浆量。在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。压浆前要检查设备与否正常运转，检查搅制水泥浆稠度及初凝结时间，配制水泥量与否满足压浆需要。施工过程中，发现异常应及时告知设计及监70、理单位共同协商采用相应解决办法。12.9 注浆失败与解决由于施工操作不当（如注浆单向阀门反向安装）或土层自身性质导致注浆孔堵塞，引起后注浆施工过程中预置两根注浆管所有失效，导致设计浆液不能注入，或管路虽通但实际注浆量达不到50%，且注浆压力达不到终结压力，视为注浆失败。此时，应及时告知设计单位协商解决。12.10 检查与检测注浆施工完毕后应依照水泥材质检报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊状况解决记录等资料；在桩身混凝土强度达到设计规定条件下，承载力检查应在注浆完毕28d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完毕完20d后进行。13、 泥浆及钻渣解决泥浆池采用特制钢71、水箱，便于拌制泥浆和泥浆清理，泥浆渣由泥浆车外运至专用弃土场。泥浆采用膨润土造浆。在钻进中定期检查浆液比重、粘度含砂率、胶体率、失水率等指标，泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀解决后外运，以保护环境。 钻进和混凝土灌注时应在井口上架设泥浆泵，将井内泥浆抽入泥浆池，注意钻进、清孔、灌注时泥浆不得溢出井口。 清孔、灌注时置换出大量泥浆装入钢制水箱，采用泥浆车外运至专用弃土场。 钻进排出大量钻渣，采用泥浆车装车运至专用弃土场车。 泥浆和沉渣应尽量做到随时清运，机械挖泥浆池时，应注意泥浆池保护，必要时可对池壁暂时加固，（以免崩塌），保证现场文明施工。五、 其她墩位桩基施工方案1、 其她墩位桩基基本状况28#72、29#、35#、36#、37#、39#墩1.2m和1.5m桩基，1.2m桩基30根，1.5m桩基27根，共57根桩。，采用正循环GPS-20、GPS-30钻机施工。2、 正循环回转施工原理正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机空心钻杆，从钻杆底部射出底部钻头在回钻时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，通过沉淀池净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠水头和泥浆保护，采用本法由于钻渣靠泥浆浮悬才干上升携带排出孔外，故对泥浆质量规定较高。3、 正循环回转钻孔合用范畴正循环回钻合用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%土、软岩，孔径为80250cm，孔深为301073、0m，泥浆重要作用为浮悬钻渣，并护壁。其长处是钻进与排渣同步持续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。4、 施工工艺4.1 准备工作 4.1.1 桩基定位根据设计资料，采用平面极坐标法用全站仪精准放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行互相间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最后定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架定位。4.1.2 埋设护筒护筒采用于5mm 厚钢板制作，直径不不大于孔径2030cm。护筒埋设平面位置偏差不不不大于5cm，倾斜限度不不不大于1%，护筒周边用粘土夯实。a、护筒平面位置埋设对的，偏差不大于5cm。b、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.74、0m。c、护筒埋置深度依照桩位水文地质状况定为1.5m。4.1.3 制备泥浆制备泥浆所用粘土在施工现场即可获得，制浆前，先把粘土块尽量打碎，泥浆采用机械搅拌，先将粘土加水放入泥浆池内浸透，然后调匀。a、泥浆比重1.21.3，用1002型泥浆比重计测定，b、粘度1928s，用1006型泥浆粘度计测定，粘度越大携带钻渣能力越强，钻渣不容易离析沉淀。c、含砂率不大于2%。d、胶体率98%，失水率25ml/30min，泥皮厚2mm/30min，静切力12.5pa，酸碱度810pH。4.1.4 安装钻机、钻架钻机（架）必要保持平稳，不发生位移和沉陷，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过75、程中经常检查。钻机就位前，对钻机钻头、钻杆等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻等意外，钻机就位必要牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，倾斜度偏差不不不大于1%。钻机就位需经驻地监理工程师检查承认签认，方可开始钻孔。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。4.2 钻孔开钻前，应先使用优质粘土调治好泥浆，泥浆性能指标应满足规范规定。钻机开钻时，应慢速推动，待导向部位所有钻进土层后，方可全速钻进。在钻孔过程中要认真做好记录。钻孔应持续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。在钻孔过程中，如发现流砂层，应及时向关于方面报告，采用有效办法防止坍孔。钻孔应76、持续进行，不得中断。钻孔应在相邻桩（5米范畴内）砼浇筑完毕24小时后方可进行，以避免干扰相邻桩砼凝固；钻孔时应注意下列各点：a、钻孔一气呵成，不适当半途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。b、钻孔过程中应加强对桩位、成孔状况检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等状况进行检查，合格后及时清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土。c、认真、据实、及时填写钻孔记录。 4.3 终孔检查成孔后，应及时对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查。其中孔中心位置依照钻前护桩进行检查，孔径倾斜度依照制作检孔器进行检查，孔深用经标定测绳进行检查。检孔器用钢筋做成，在实际操作中，采用焊制一种比钢筋笼设计77、直径略大比孔径设计直径略小检查钢笼，长度等于孔径46倍，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软粘土/亚粘土等）或更换钻头前，都必要检孔。用新铸或新焊补钻头时，应先用检孔器检孔究竟后，才可放入新钻头钻进。不可作加重压、冲击或强插检孔器等办法检孔。如孔壁弯斜较严重，检孔器不能放下去，则应填粘土重新钻孔。4.4 清孔终孔检查合格后应迅速清孔，以保证孔底沉渣厚度符合桥规规定。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。采用换浆或掏渣筒清孔法，钻孔完毕后不断钻，不进尺，继续循环换浆清渣直至达到规范规定。（对于大直径桩及有特定规定钻孔灌注桩清孔重要指标为：相对密度1.031.1t/78、m3，粘度 1720S，含砂率2%，对于普通钻孔灌注桩清孔重要指标为：相对密度1.081.2t/m3，粘度 1720S，含砂率2%）。清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出泥浆平均值应符合质量原则规定，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合设计规定。此外，不得用加深孔底深度办法代替清孔。六、 施工筹划及工期保证办法1、 机具设备筹划拟定重要设备筹划登记表序号设备名称规格型号数量备注1履带吊100t1台钢护筒施沉、钻孔桩施工2装载机50L1台3汽车吊50T1台前、后场吊装施工等4反循环钻机GF-3501台灌注桩成孔5钻机GPS-201台灌注桩成孔6回转钻机金泰SP30型1台灌注桩成孔7空压机3台8振79、动锤DZJ2001台护筒助沉9发电机200kVA1台施工现场供电(备用)10电焊机BX1-5005台钢筋加工、孔口焊接11钢筋截断机2台钢筋加工12钢筋弯曲机2台钢筋加工13全站仪1台桩位控制14水准仪1台桩位标高测量15其她按需2、 施工人员筹划重要人员筹划登记表序号工 种人数工作内容1单项工程负责人1全面管理2作业组长2现场实行4测量人员1现场测量5现场安全员1现场安全管理6起重工2起重吊装工作7电焊工6焊接、氧割8机电工1电路、电器、机械管理与维修9机操人员6钢筋制作、绑扎、焊接10辅助工12辅助作业3、 工期保证办法3.1 投入足够人力、物力和财力资源调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富80、有特长工程技术人员到本项目工作。挑选年富力强、经验丰富技术工人成立各种工班。成立以项目副经理为组长工期小组，从组织上保证总工期目的实现。3.2 组织管理办法提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。做好施工先后各项施工准备。迅速组织施工队伍进场，筹建现场暂时设施，及时按照监理工程师批准施工组织设计，组织开展各项工作。采用切实可行办法克服各种不利施工因素和自然灾害影响，与本地气象部门密切联系，对各种不利气候防止为先，尽量做到遇灾不受害，节约工期。3.3 技术办法按工期规定，认真领略设计文献精神，编制施工组织设计，理顺各工序内在关系及其之间联系。在施工组织安81、排上突出做好重点、难点工程详细施工技术方案。积极改进施工工艺和施工技术，采用先进施工办法。发挥施工技术工作作用，提前做好各阶段施工安排和技术交底工作，认真细致完毕工程施工测量和施工监测，实现信息化施工，保证工程顺利进行。针对复杂多变风、浪、潮施工环境，作好各项施工应急预案，为化解风险，保证工期作好施工准备。七、 质量控制办法1、 质量目的本工程质量目的是：工程质量达到国家规定合格级别原则。2、 质量保证体系工程质量控制实行主管领导把关，项目经理负责，项目总工程师代管质量一票否决制。 在质量管理上，尊重科学及客观实际，严格按照设计图纸进行施工，全面详细监控工程质量，严把每一道工程质量关，加强对工82、程质量控制，并把好工程检查验收关。加强全过程质量控制活动，坚决杜绝因工程不合格而导致工程返工。工程质量保证体系施工准备阶段选用技术管理人员及合格技术工人施工机械设备、实验仪器、测量仪器质量性能检测组织保证体系施工保证体系制度保证体系施工保证体系施工阶段竣工阶段编制实行性施工组织设计及工程进度筹划施工用原材料、预制构件、成品、半成品质量检查大临工程及施工现场环境质量检查施工技术、质量保证办法交底。工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文献编制竣工质量自检工程竣工验收，业主签发交工证书施工工艺质量控制中间产品质量控制质量目的：满足创优规划组织保证体系质量领导小组安83、全质量部进行寻常质量检查管理、检查、评比、综合各部门质量活动，信息反馈。工程技术部中心实验室物资设备部做好物质、机械、设备提前储备筹划和财务部依照工程质量状况监督奖金发放。综合办公室开展以“百年大计，质量第一”为中心宣教工作组织技术交底，进行质量教诲，严把测量、资料、实验、图纸规范施工，组织隐蔽工程检查、预验、验收、安排施工筹划。做好各种原材料进场实验，选配合比、试件实验、检查、土工实验等。施工管理人员做到学习合同文献、质量条款、技术规范和施工规程，按设计图纸、质量原则及监理工程师指令进行施工，贯彻各项质量管理制度，严格按程序施工，认真执行三检制度，开展质量竞赛活动，强化质量意识，教诲全体施工84、人员、人人关怀质量、人人搞好质量。质量检查从时间上分三阶段，即工前检查、作业检查、竣工验收，详细检查办法如下：1、明确所检项目质量规定，测试质量数据，比较鉴定解决；2、对鉴定为不合格材料、半成品、成品要进行标记管理，不得将其投放使用；3、对检查出存在工程质量问题项目或部位，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序作业，项目负责人行使质量否决权，责令补、加固或返回。4、在质量检查中，检查人员或工作人员必要认真记录质量数据，数据必要精确，有效，记录内容具备真实性和可追溯性。5、做好工程技术资料填报工作，工程技术资料要达到及时、完整、精确，可靠和较好可追溯性，便于按质量控85、制点对重点部位和资料进行复查。2.1.1 质量保证办法本工程施工，环绕着质量目的，必要严格按照设计图纸和关于文献及公司关于规定进行施工，保证工程质量，为此，必要抓好如下几点：1、施工前必要开挖排水沟，清除地下障碍物，保证桩基顺利；2、由测量人员依照业主提供测量基准点按图纸放出轴线点，打入标记，开工前会同监理部门和施工人员复核桩位，保证桩位偏差在50mm以内；3、桩机就位时严格控制平整度，并用铅垂吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制0.5%以内；4、桩长度控制采用桩顶标高控制，沉管深度经计算，复核后在钻机塔上做好标记，如遇地形高低不平时则及时调节搅拌深度，保证桩身长度；5、严格把好原材料进86、场关，钢筋应有质保书及分批实验报告，实验合格后才准使用。6、工程开工前，做好技术交底工作，使操作人员对技术规定，操作办法、质量原则、工期规定、安全规定等都能理解。2.2 项目部成员职责控制1、项目部成员应分工明确，在质量管理方面权限按照公司质量体系文献予以明确。2、项目经理对本工程质量负责，并组织项目部人员执行项目创优筹划；对的解决进度与质量关系，负责与业主、监理协调工作，组织项目部职工质量教诲工作，积极引导开展QC活动。3、项目总工负责组织项目部成员编制项目创优筹划，并使质量体系在施工中正常运营；参加设计交底，并做好重要部位、工序施工技术交底工作；解决施工中某些技术问题，并积极开展QC活动。87、4、质量主管负责整个工程各工序质量检查验收、签证工作，负责对工序、部位质量级别评估工作，负责与监理单位就关于质量控制进行联系，对整个工程施工过程进行内部质量监督，负责质量资料上报，签证及整顿工作；负责整个工程实验工作，检查、监督各种采购材料取样、分析、实验工作，协助材料员做好各种采购材料检查工作，把好采购材料进场时质量关，对关于技术指标进行抽样送检，进行砼试块制作、养护、送检及强度评估工作，负责采购材料文献资料、检查与实验报告收集、整顿工作。5、测量主管负责整个工程平面控制点及水准点交接，对平面控制点、水准点和项目部设定暂时水准点等每月组织一次测量复核，负责组织施工质量人员对设计图纸中测量技术88、数据进行全面复核计算，以便及时发现问题并加以解决，编制测量计算书及测量成果表，供施工中使用，以保证测量数据精确性，负责填写和整顿测量资料，负责测量所需仪器复核、校正工作。6、材料员负责采购材料质量验收和检查工作，对采购材料均需有供货单位提供质量保证书、关于施工技术参数及实验报告等，各种材料进入现场，均应按规范规定进行测试并做抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格材料均禁止使用，特殊材料应在采购前抽样实验，合格后方可进场使用。2.3 原材料、成品、半成品质量控制在工程施工中，原材料质量优劣直接关系到工程质量好坏，因而，要保证工程质量必要加强原材料采购、验收、检查、使用等各个环节管理。为严格控制原材89、料质量，我公司针对以上各个环节，特制定如下办法。1、原材料采购项目材料员依照批准施工进度筹划，编制详细材料供应筹划，并注明材料名称、规格、数量和进场时间，报请项目部、业主和监理审核。然后材料员依照审批材料供应筹划及时与供应商联系，保证材料准时进场。（1）采购员购料前向供应商索取营业执照、生产允许证书及产品合格证书，并对厂家所列产品规格、型号和技术指标进行认真审查，优选几家供应商。（2）采购员将供应商关于资料送交业主、监理进行审查，然后会同业主、监理到生产厂家进行实地考察，进一步理解产品质量和生产规模与否满足现场施工规定，最后拟定供应商。2、原材料验收（1）材料进场时，应先核算各种质保资料与否齐90、全，涉及质保书或出厂合格证、生产允许证以及准用证复印件等。一旦发现出厂合格证与设计不符，应及时与供应商联系进行退货。（2）进场材料凭证必要齐全有效，实物必要与送货凭证所列品名规格、数量、质量相符。（3）计量单位必要符合国家计量法规定，凡能称量要称量，凡能点数要点数，凡能尺量要予以尺量，验收检测率应达到验收计量规定，大批物资可以抽检查收，抽检率不低于20%。（4）对凭证不全、质量不符合规定材料，应另行隔离堆放，同步及时与供应商联系进行退货。3、原材料标记和使用（1）材料验收合格后，均应有产品标记，标明该材料名称、规格、进场日期、数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。（2）材料员应对的使用和保91、管好产品和状态标记牌，禁止擅自使用，严防散失。2.4 机械设备控制1、设备操作人员应按设备管理制度及设备操作原则执行，操作人员必要做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会养护、会排除故障）。2、进场机械设备应保证完好度在95%以上，使之处在良好工作状态。3、由公司指派机修人员进行设备寻常维护和保养，普通状况下，做到发生故障解决但是夜。4、对设备定期或不定期进行检查评比。5、施工设备进场作业中，操作人员应在施工人员陪伴下，积极对作业环境、安全质量规定、地上或地下管线等状况进行理解，随时注意也许发生状况。2.5 检测仪器控制现场使用各种计量器具如经纬仪、水准仪等必要送到鉴定部门92、检查，检定合格后方可使用。在使用过程中应妥善保护，并安排专人保管，特别是全站仪、水准仪要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。2.6 施工工艺控制工程质量好坏直接影响到优良项目评估和施工单位社会名誉、形象，因而规定参加本工程施工各机组、各工种都必要严格遵守国家行业原则。针对桩基施工特点，着重抓好各环节施工。要保证施工质量，必要消除质量通病，为此，咱们针对钻孔灌注桩施工中常用桩位、成孔、钢筋笼制作安、砼浇注等工艺中常用质量通病，进行如下控制。1、桩位测放控制 依照业主提供水准点和测量控制点，会同监理及关于单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。 桩位采用三次校正复核办法，即第一次放样定93、出桩位中心，并用十字交叉法拟定护筒坑挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重叠。2、成孔质量控制 钻孔灌注桩施工钻机定位必要水平、稳固。天车、转盘、桩位三心成一垂线。 合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，积极钻杆上设导正装置，以防积极钻杆晃动过大。 经常检查钻杆，发现弯曲及时更换。 依照不同地层可钻性选取合理钻进技术参数和相应操作技术。如：开孔和换层时，采用轻压慢转，小泵量钻进；发既有地下障碍物，及时采用办法解决，不能盲目强行钻进。 发现钻孔倾斜时，应采用纠斜办法，或用粘土回填后重新成孔。 合理调配泥浆94、性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到规定期，酌情使用化学解决剂，改进泥浆性能。 经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔正常直径。 桩端进入持力层控制办法：施工前参照地质资料画出持力层等高线图，以此作为各桩孔深度控制根据，指引施工。选派有经验钻工进行进入持力层操作，以保证钻进技术办法得以实现，施工员高度认真负责，依照钻机跳动进尺，并经监理人员承认、丈量、标记钻杆长度、测量孔深，保证终孔时桩端进入持力层深度满足设计规定。 清孔质量控制办法：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次清孔创造条件。第二次清孔在下放钢筋笼后灌注砼95、迈进行，本次清孔要保证沉渣满足设计与施工规范规定，钻孔桩严格控制在50mm以内，并且尽量把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载力。3、钢筋笼质量控制 钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学实验相焊接实验，合格后方可启用。 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，保证其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 对现场制作好钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同步还要检查其外观状况与否符合规范规定，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长96、度不不大于10d，按规定对焊接头抽样检查，检查其焊接质量。 经验收合格每节钢筋笼使用前平放在平整场地上。考虑到钢筋直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋加强箍筋撑好。 钢筋笼入孔前要调直，必要用水准仪测量桩位地面标高并核算计算无误吊筋长度，用足够强度杆件固定在机台上。4、混凝土灌注质量控制 严格检查商品砼搅拌质量，保证商品砼具备较好和易性、流动性、粘聚性，坍落度符合设计规定，没有离析现象，否则，禁止灌入孔中。 导管必要密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.30.5m之间。 混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内2.0m以上，同步在灌注过程中，经惯用用测锤测量砼面，保证导管埋设深度在2.0m97、以上。 砼灌注应紧凑、持续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指引导管提高和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。 保证超灌高度满足设计规定，保证桩头质量。 每桩至少做一组砼试块，以检查混凝土抗压强度。3、 质量保证办法1、加强内部管理，保证质量达标（1）保证本工程质量达到国家规定合格级别原则，所有质量活动都应环绕着这个中心进行。一方面是建立一种强有力项目领导班子，有一套完整质量保证体系，有一套保证质量办法。项目经理部要狠抓质量管理，贯彻质量办法。（2）挑选精兵强将，贯彻质量责任制和奖惩制，把工程质量和负责人经济利益挂钩，使每一位施工人员都明白没有质量就没有效益。“今天质量98、，明天市场。今天质量，明天饭碗。”（3）严格按施工图纸和施工规范施工，每一种单项工程施工，都必要有书面施工组织设计，对参加施工人员进行技术交底，规定每一位施工人员在掌握施工办法及办法和施工规定同步，还必要有足够质量意识。（4）严格实行工程质量四检制度，切实贯彻“三不放过”原则。履行全面质量管理，核心工序成立质量管理小组，通过对“人、机、料、法、环”全面分析，使工程质量成稳定受控。2、严把“四关”，保证工序质量（1）把好测量关测量是工程施工“眼睛”。要依照设计和规范规定，按照测量工作程序和办法认真细致地做好测量工作，保证测量定位工作精确无误。（2）把好材料关所有进场材料都必要经检查合格后方能使用99、。（3）把好工艺关各施工工艺所有工序必要严格按照设计和规范规定进行施工。（4）把好质量检查关严格按工程质量评估原则对每一道工序进行认真对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。每道工序都必要订立质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序施工，做到以自检为主，以防止为主，保证工程施工质量。认真做好技术档案管理，在工程竣工后，按业重规定及时提供完整、精确、详细竣工资料。3.严格执行我公司质量保证体系，按质量体系规定，开展施工质量活动。（1）项目挂牌制在经理部、作业队、班组驻地，项目负责人及生产、技术、质量、测试负责人、质检人员要挂牌。重要材料及工艺质量原则及质量记录人员要挂牌。（2）质量“三检制”公100、司质检部门负责对工程质量监督和抽查，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组质量监督和检查。构成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序自检，施工队质量员负责各施工工序复检，项目经理质检员负责各施工工序终检，最后由监理工程师或关于质检人员进行抽检会签，从而使工程质量管理达到三级管理网络“三检制”。（3）流动红旗制开展技术、质量关于活动，核心工序成立质量管理小组。定期实行质量检查，严格奖惩办法，设优胜流动红旗奖，每周检查一次，每月评比一次。（4）质量终身负责制体现“谁施工，谁负责”。（5）工序101、交接班制制定工序交接班制度，对每一道工序一方面进行“三检”并经监理工程师承认后方可进行下一道工序作业，不符合规定坚决返工。（6）质量一票否决制体现“你砸我牌子，我端你饭碗”，质量不合格，一切都重来。（7）质量奖惩制坚持奖罚分明，重奖重罚原则。八、 安全保证体系1、 安全目的（1）杜绝重大伤亡。（2）无重大设备、火灾、管线、交通、桩墩撞损等事故。（3）事故负伤频率控制在1如下。（4）安全管理规范，资料齐全，安全考核达业重规定。2、 安全保证体系“安全生产”是一切施工前提条件，因而，在整个施工过程中，咱们将始终贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针，建立项目安全生产保证体系。安全生产保证体系2.102、1 健全安全组织，强化安全检查机构设立以项目经理为第一安全负责人安全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职安全员；各作业队配备责任心强兼职安全员，随时随处在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。2.2 贯彻原则贯彻GB/T28201：职业健康安全管理原则管理体系文献，实行原则化管理，建立安全管理手册。3、 安全保证办法（1）起吊前应对起吊机具，设备认真检查，以保证其性能满足施工规定；（2）履带吊移动时，应收杆并处在低位；（3）对钢管桩、护筒吊耳起吊前应检查与否开裂；（4）起吊钢筋笼或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合， 鸣哨，手势要对的；（5）锤击时，人员应远离桩锤以103、免浮现意外伤人；（6）水边作业人员应配带好安全帽及做好防滑办法；（7）汛期和台风时，应加强机械设备安全保障办法，并做好人员及船只避风办法；（8）桩施工应选在风力不大于4级时进行，风力不不大于6级或雷雨天气不得施工；（9）施工期间应有安全员现场负责安全；4、 台风、龙卷风、汛情等气象性灾害应急预案4.1 防台风应急预案安排专人收听台风信息，修订完善防台预案、办法，检查抗台所需人、机、物准备状况，依照台风预报合理安排生产筹划，组织防台教诲和演习。接到进入三级防台风指令后，停止抗风能力差施工作业，海上施工船舶在接到台风报警后不得出航，要提前驶入预先选定避台避风锚地并锚实；钻孔平台要提前用锚索固定，最104、大限度地减少现场施工机械设备和人员投入；全面检查贯彻防抗准备工作，召回防台风骨干人员，据实调节抢险小分队；减少可活动设备高度，缩小招风面，加固设备、设施。进入二级防台后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，撤离以便机械设备要尽量撤离，不便撤离机械设备要作好保护工作。抢险人员设备、物资处在临战状态；安排全时值班，派专人（2人以上）对重点部位巡逻，遇紧急状况随时报告。进入一级防台阶段，全员进入抗台布置，启动防汛应急预案；发生险情时，及时采用抢险办法，并迅速向业主和本地关于部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场风情，遇紧急状况随时报告。发生人员伤亡时，及时启动安全生产险情及紧105、急状况反映预案，迅速组织急救。4.2 防龙卷风应急预案接受到有龙卷风预报时，启动2小时一收听小气候气象预报；预先选取人员紧急避风点，指派专人加强了望，及时加固设备、设施，清除也许被吹动小型物件。龙卷风开始袭击时，迅速组织人员疏散进入紧急避风点，及时切断电源，防止电伤事故发生；启动紧急救援预案。发生人员伤亡时，及时启动安全生产险情及紧急状况反映预案，迅速组织急救。4.3 防大潮汛应急预案进入大潮期和接大风预报时，修订完善防汛预案、办法，检查抗汛需要人、机、物准备状况，安排抢险值班车辆，安排专人值班，及时接受、传递信息；每天向业主报告汛情。潮位达到警戒水位时，视状况撤离人、机、物；派专人（2人以上106、）24小时巡视；发生险情时，及时采用抢险办法，并迅速向业主和本地防汛部门报告；正点报告现场汛情，遇紧急状况随时报告。发生人员伤亡时，及时启动安全生产险情及紧急状况反映预案，迅速组织急救。4.3.1 雨季及台风期施工安排4.3.2 雨季及台风期施工准备（1）项目部成立防汛台领导小组，负责组织雨季及台风期施工生产、技术、质量、安全管理和物资供应，负责雨季及台风期施工工作协调组织。（2）密切注意潮汛及雷暴雨天气，制定防汛防台救灾应急预案，成立抢险小分队，加强与业主、本地安全主管部门、气象台信息交流与共享，适时组织演习，提高解决突发事件反映速度及解决能力。（3）成立雨季施工紧急抢险队，抢险队在阴雨天要107、做好应急准备。（4）建立汛期值班制度，项目部每天安排专值班，大潮汛、强台风、雷暴雨天气，必要要有重要负责人日夜值班。（5）汛、台期来临前对本工地作一次防灾形势分析，排出安全监控重点，特别是易受台风影响大型施工机械设备。认真贯彻安全检查工作，专职安全员要对施工现场进行专项检查，每天不得少于二次，发现问题及时解决。（6）施工人员配备雨衣、雨裤；现场准备必要遮雨设施，配备足够抽水设备及防汛防台应急物资，配备测风仪等工具仪器，保持通讯畅通。（7）各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。（8）物资仓库等做好全面检查，防止渗漏，材料堆场准备好各种防雨覆盖办法。4108、.3.1 雨季及台风期施工办法（1）大风大雨期间停止施工作业。（2）雨后恢复作业前要先对电气设备等进行检查，与否有损坏现象。（3）当获悉工地区域内48小时内也许有8级以上大风预报时，服从本地防台领导机构统一指挥，统一调度。防台领导小组应及时用对讲机告知各工点停止生产，迅速按防台领导小组统一布置开展工作。（4）台风来临之前，施工机械驶回机械停放区放好，并离有一定安全距离；物资、设备、车间加固、材料转移。起重机械在台风来前停止作业，拉好抗风缆，收起吊钩。（5）台风到来之前，应对高耸独立机械进行暂时加固。（6）大型机具要及时固定，保证设备安全，小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定物品要及时搬到地109、面建筑物内。接到预报，防台、防洪领导小组要及时开展工作，统一布置，全体人员进入应急状态，现场停止施工，必要时组织施工人员撤离现场。九、 环保办法1、 环保组织机构建立以项目经理为组长，项目经理为副组长，各职能部门负责人和各施工队长为成员现场环保组织机构，配备一定量环保设施，监理完善环保体系，切实搞好环保工作。2、 环保办法（1）实行各级人员环保责任制（2）制定详细环保办法，在生活区、施工区以及办公区张贴环境宣传海报以及环保规定规章制度。（3）组织各种形式环境大检查，并坚持每月一次安全环境例会，研究和解决存在问题，消除隐患，保证保护环境。（4）施工现场垃圾、污水及时清理浮现场，运到指定垃圾区和排110、污区。（5）除设有符合规定装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体物质。（6）食堂含油污水，进入隔油池经生化解决达到合格原则后排放。（7）建筑垃圾、生活垃圾固定地点堆放，及时清理，生活垃圾进行必要地生化解决后排放。（8）严格控制人为噪声，限制高音喇叭使用，最大限度地减少噪声扰民。（9）加强对小型机具及边角料管理，防止落入水中。十、 文明施工办法1、 文明施工保证体系结合本项目工程实际状况，成立以项目经理为组长、分管副经理和总工程师为副组长、施工处长、各职能部门负责人为成员文明施工领导小组，对项目部及各作业班组负责人进行明确分工，贯彻文明施工现场责任区，依照国家及业主111、关于文明施工规定制定有关文明施工办法，使文明施工管理有章可循。2、 文明施工保证办法咱们将严格按照规定和我单位关于文明施工详细规定，制定严格项目经理部文明施工管理条例和筹划，全体进场员工必要认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位当代化施工公司精神风貌。（1）施工现场必要科学规化，如道路、栽树、种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等，筹建时应将办公区、施工区、生活区严格划分开。（2）施工现场大门应配备门卫，建立门卫制度，并执行来访人员和进出物资登记或签到；大门应设立原则公司标志；大门口（处）应有规范“工程概况牌”、“管理人员名单及监督电话牌”、“消防保卫牌”、“安全生产牌”、“文明施工牌”和“施工现场平面图”，即“五牌一图”。（3）施工现场、办公区、生活区，必要保持不不大于3米宽消防通道，且应保证畅通，各类通道必要进行硬化解决和排水畅通，保证工地无积水。办公区、生活区应统筹规划“环境绿化”工作。（4）工地建筑材料、料具、机械设备堆停应有总体平面图，并按总平面图修建和按布局分类堆放材料和停放设备。易燃易爆或有毒有害物品，应分类存储或按专门安全规定储存。应标示建材、成品、半成品，需将名称、品种、规格等标记清晰；建筑垃圾或回收建材应堆集整洁并有标记。施工现场应做到工完场清。