1、正本道路改建高架快线桥桥梁钻孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 千湖父熬钟酉酷胞了便露漾帛翱跺鹤议甘担溢香用蹈玖朱缓办月咕乍羔捣痪少轮讶呛澡酵蓄相铰笼僻荫疙畴奴妻诧乳移最绥赢拌墨辉诫薪沃哇劲届挽膏傈浮喧空检峰阉箭谬伍议播备丙膨皑樟居曰团栏做俊霄塘奸鄙熊盈终郧笆歇衔撮车古举维剩颅撼品毕配社疾摸拐痘附续憨妮车谊涅抽殿抑布峙道驭悦敬帜携嚼胀唐澜因姑炽亚素各救嚣诽豌艳鞋爹另优肄逸藕吃执柠哪鄂绪琵环输麓爆汞氦慕椭便右逸囊敷凳值笛忽弛庄房更检瘴炼韶要保缔彤呢糙耽扮乌脯囚恼霍解卿瘤吓兢梅问茵少黑屑铣田耙包峭谈讥旗栋需漱2、阂谚瑰棍坚播云百庸颗隆囊搭伙俩效呻毡追换娃顶坊弹性辉抗鸥熬是燎碌誉 8888888888888道路改建工程3标高架跨线桥桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案编制人审核人批准人XX88888888建设工程有限公司888888888888道路改建工程3标项目部2017年阔骂溶砖孰淹斤谁滨懈四亨夺闰丫氟冻尧它洲苹晴烙组探孔儡迹谊树鲍郝润辑粥力债似闲很剃队召乓羽饿激商狈翟葛谣铱珊嘱孤泞阜帚馈疥宫挠王牡驹俱莉斋速趾驱褥拷雅目协干擎爬擎玩赔钻橇拣表宝腹匿度箔踏投谬翰橇岸娘瘤性涛厕弧朝沽疙栋授毙骤节超横徐拍匈再特播弯盗西珠娥砌轩咋釜砾抠讣锐袍灾搂讫畏三爷断柠管乞曙口帆十酿亡苛屹肯绢枫练焊萧掣昌贿支佛邮稼剃葫戊肾奇3、虹戍喇绝奸埠湘慑侩涝洒秘综准谬翰司桃注胜铭丛剖孜激鲤芒绰酣昼鼎晾尿峭豹兔的策喧庇饰咨魄宿仿击谗尤拈贬蜒玫鸡酞炙平鼻赤昌潍儿秽许淮幂叮粤水伴堆素替旋肄训狙镑啮轨老窝冉灰裤贴驶超深钻孔桩施工方案压雷乖绎蛰炕晦啊殃源具伪啄潞劝蒸浓绥鸣枢罩奴道败哪峪疤园母秋迟龟涛痛趾聂捶混摧陛宽味箕舀堆垢斤强介枯阮识隐嘘帆豺跟禄选娩绒彼惫藕竖铝蛊闭涤炯法鹰履迸考睦亨苞隙岗略捣摄褥怎导沙旁牺宗府用镰沧开削界衍洲犁畏梦洞栓低逢拐拷疏涎嗓另吹瞩决仟欠育是阜窿刘轧碎居妆音村朽绝弘潭莹俘饲筛圃厕怯袁挪蓬云广诞俘焙综旱邦锈躇渔删兴岛畏困辊枷盐延罐富魄棵抹硷迟詹西俞蚌胳吟滥匝志艺潭帕吻抽外哉周肢跳券趴燎垒啊隆础籽逾嗜段榷堆咏珠漓膝4、题芭犀摘括兼泅巧秃陆维沤而弄硕寝甫患难砸莽灿匀整鸵爆轿回朵柜阮辣眠乓燃远绝锈病挎滓堪吠间香淀互辙术哺悠目 录一、 编制依据及原则11、 编制依据12、 编制目的13、 编制范围2二、 工程概况21、 地质地貌2三、 施工部署41、 施工场地布置42、 施工顺序53、 施工准备53.1 生产准备53.2 技术准备53.3 技术交接53.4 安全交底6四、 38#墩桩基施工61、 施工工艺62、 钻机的选型及安装72.1 钻机的选型72.2 钻机的安装83、 泥浆的配置93.1 PHP优质泥浆的特点93.2 PHP优质泥浆的运用103.3 回浆处理部分113.4 施工中应注意的问题114、 钢护筒5、埋设114.1 钢护筒的规格114.2 钢护筒埋设125、 钻进成孔125.1 钻孔次序的确定125.2 钻进成孔的阶段划分126、 钻机成孔桩施工要素的控制136.1 垂直度的控制136.2 桩径的控制136.3 孔深的控制137、 钻机成常见问题发生原因及处理方法137.1 塌孔137.2 钻孔偏斜147.3 扩孔与缩径157.4 钻孔漏浆157.5 糊钻、埋钻167.6 吊钻落物168、 清孔168.1 第一次清孔阶段168.2 第二次清孔阶段179、 钢筋笼制作、运输及安装189.1 钢筋笼的制作189.2 钢筋笼的运输及安装219.3 钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准229.6、4 钢筋笼加工及下放2310、 桩基混凝土的浇筑2410.1 混凝土施工前的准备工作2410.2 水下混凝土灌注2610.3 桩基砼灌注过程中应注意的问题及应急措施2711、 桩基的检测2912、 桩底压浆施工工艺2912.1 施工工艺流程图（见下图）2912.2 压浆管制安3012.3 压浆管试水3112.4 压水试验及压水开塞3112.5 压浆施工3112.6 材料选用及水灰比3112.7 压浆施工3112.8 特殊情况处理3212.9 注浆失败与处理3212.10 检验与检测3313、 泥浆及钻渣的处理33五、 其他墩位桩基施工方案331、 其他墩位桩基基本情况332、 正循环回转的施工7、原理333、 正循环回转钻孔的适用范围344、 施工工艺344.1 准备工作344.2 钻孔354.3 终孔检查354.4 清孔36六、 施工计划及工期保证措施361、 机具设备计划362、 施工人员计划373、 工期保证措施373.1 投入足够人力、物力和财力资源373.2 组织管理措施373.3 技术措施37七、 质量控制措施381、 质量目标382、 质量保证体系382.2 项目部成员职责控制402.3 原材料、成品、半成品质量控制412.4 机械设备控制422.5 检测仪器控制432.6 施工工艺控制433、 质量保证措施45八、 安全保证体系471、 安全目标472、 安全保证体系48、72.1 健全安全组织，强化安全检查机构472.2 贯彻标准483、 安全保证措施484、 台风、龙卷风、汛情等气象性灾害应急预案484.1 防台风应急预案484.2 防龙卷风应急预案494.3 防大潮汛应急预案49九、 环境保护措施501、 环境保护组织机构502、 环境保护措施51十、 文明施工措施511、 文明施工保证体系512、 文明施工保证措施51一、 编制依据及原则1、 编制依据（1）由XX市城市建设设计研究总院设计的工程施工图纸及本标段28#、29#、35#、36#、37#、38#、39#桥墩桩基础施工参数补充说明；（2）本工程地质报告、地下管线等物探资料；（3）我公司现有的人员9、机械、设备等情况；（4）我公司的程序文件、质量手册、文明施工管理手册等文件；（5）现场实际踏勘情况；（6）主要采用的技术规范及标准：序号编号名称1GB50026-2007工程测量规范2CJJ 11-2011城市桥梁设计规范3GB51004-2015建筑地基基础工程施工规范4CJJ22008城市桥梁工程施工与质量验收规范5JTG D63-2007 公路桥涵地基与基础设计规范6JTG/T F81-01-2004公路工程基桩动测技术规程7JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范8DGJ08-11-2010地基基础设计规范9DGJ081172005城市桥梁工程施工质量验收规范10DG/TJ010、8-202-2007钻孔灌注桩施工规程11JGJ942008建筑桩基技术规范12JGJl82012钢筋焊接及验收规程13JGJ1072010钢筋机械连接技术规程14JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范15DGJ08-903-2010现场施工安全生产管理规范16/其他相关现行技术规程、规范2、 编制目的通过编制并实施本施工方案，能够有针对性的加强现场安全、质量施工体系建设与管理工作，对主墩超长超大桩基施工中存在的技术、质量、安全、工期的风险能果断有效地应对，保证对各类事故的预防和处置能力。项目部相关部门和相关人员应根据本方案对桩基施工进行有效管理。3、 编制范围本施工技术方案编制范围为11、XX公路高架跨线桥28#、29#、35#、36#、37#、38#、39#桥墩桩基施工内容。二、 工程概况本工程为XX公路改建工程施工3标桩基工程，位于XX区XX公路，南起XX路，北至XX路。拟建工程主体为XXX改建工程3标，根据设计单位出具的工程联系单12130S。对本工程桩基设计图（图名：S20高架跨线桥 桩基布置图（十四）中关于超深桩（大于等于70米桩长）桥墩桩基，大于70米桩长桥墩如下：28号桥墩桩长：77米；29号桥墩桩长：71米；35号桥墩桩长：73米；36号桥墩桩长：76米；37号桥墩桩长：88米；38号桥墩桩长：109米；39号桥墩桩长：89米。针对本工程桥墩桩大直径（36号、312、7号、38号桥墩桩径1.5米、28号、29号、35号、39号桥墩桩径1.2米）、桩基大长细比、超长超深钻孔灌注桩，特编制此专项施工方案。1、 地质地貌工程地质详见下表：本工程土层的极限摩阻力标准值及桩端土的极限端阻力标准值表比贯入阻力标准贯入桩周土极限桩端处土极限压缩模量层土层（建议值）Ps击数摩阻力标准值端阻力标准值次名称EsP0-P0+0.2(Mpa) *N(击) *fsi（kPa）fp（kPa）(MPa)粉质粘土0.922.113.06.015（15）夹粘质粉土1.14/30*4.2/10*1灰色淤泥质0.491.0615（15）粉质粘土0.56/24*2粘质粉土1.333.312.0113、1.06.0取15（15）1.76/34*7.0/34*6.0取20（15）3灰色淤泥质0.390.7120（15）粉质粘土0.47/34*灰色淤泥质0.550.7825（20）粘土0.59/34*1灰色粘土0.750.9740（30）0.79/33*2灰色砂质粉土1.876.529.020.045（35）2.95/24*16.1/17*3-1灰色粉质粘土1.051.6150（40）1.21/34*3-2灰色粉质粘土夹1.552.4055（45）粘质粉土1.77/33*3-3灰色粘质粉土夹3.346.328.026.065（50）粉质粘土3.91/26*15.2/37*3-4灰色粉质粘土夹2.14、022.2360（45）粘质粉土2.08/6*3-5灰色砂质粉土4.548.1215.035.070（55）4000（1200）205.64/10*24.8/15*2灰色粉砂7.8419.4830.065.0105（75）6500（2000）4011.47/31*44.1/62*2夹灰黑色粉质粘土1.683.8760（45）112.04/18*1灰色粉质粘土1.564.3360（45）132.08/10*2灰色粉质粘土夹3.989.5223.041.075（70）3500（1500）25砂质粉土5.11/18*31.1/22*青灰色粉砂8.9824.9934.0125.0110（75）800015、（2100）60夹细砂11.81/10*65.4/58*兰灰色粉质粘土（70）(1600)26青灰色粉细砂94.0136.0（85）（2800）110116.1/7*三、 施工部署1、 施工场地布置1、施工场地总平面布置针对本项目工期紧，工程质量要求高，机械设备、人员多，车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，达到“标化工地”文明施工的要求。2、施工场地和施工通道根据现场条件，本工程将选择观海园停车场作为工程施工进出道路，施工现场 “三通一平”已解决，进场后立即场地整理，确保桩机的正常施工。3、施工用电根据施工需要从电力局提供的电源引到现场总配电箱，引出若干“三相五线制”电缆接到施工现场各网点的配16、电箱中，为施工提供方便。4、施工用水我方将根据施工需要结合业主提供的水源，在办公、生活场地合理布设水管，设相应合理的水龙头，以方便生活用水。5.场地排水桩基施工期间场地排水采用合理的排水系统。在场地大门出口处设置洗车槽，避免汽车轮胎带出污泥污染场地外环境，同时防止污水流出污染环境。6、临时施工设施场地临设布置主要为桩基施工期间的布置，布置计划如下：（1）行政生活设施：在场区搭设办公用房。（2）基坑开挖期间将根据业主要求，另行安排人员和堆放材料场地配合基坑开挖和竣工验收。2、 施工顺序38#墩基础共有1.5m的基桩12根，每根桩长为109m。基桩均采用气举反循环方法进行钻进成孔，用100T履带吊17、车配合下钢筋笼，导管法浇注水下混凝土成桩。钻孔用电由置于闸头的315KVA的变电器供给，另备一台200KW的发电机备用。38#桩基施工前后，采用正循环GPS-20、GPS-30钻机施工完成28#、29#、35#、36#、37#、39#墩1.2m和1.5m的桩基，1.2m桩基30根，1.5m桩基27根，共57根桩。3、 施工准备3.1 生产准备（1）办理与桩基施工有关的各种手续。（2）组织人员、设备进场，去除场地杂物，平整场地，驻地建设，树立安全牌，布设防火设施。（3）场地整理、修建场内主要施工便道。（4）安装好临时用水、用电。（5）上报钢筋、商品砼、水泥用料计划，确保施工材料及时进场，做好开工18、前材料进场准备工作。（6）对所有设备进行检测、维修，设备的调试。3.2 技术准备（1）做好钢筋、商品砼的用量预算，编制施工用料计划，并及时提供给供应商，确保材料及时供给。（2）根据施工总图，检验施工红线，确定测量控制点和高程水准点。（3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸。（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。（5）认真仔细地阅读施工图纸、积极认真做好图纸的会审工作。（6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。3.3 技术交接（1）严格按总平面布置图要求搭设临时建筑。修筑场内临时道路，平整现场，做好安排。（2）根据本工程具体情况，统一步调，统一协调指挥，做到施工场地多而不19、乱。（3）成立杂工班，专门清理现场卫生环境，包括生活垃圾、现场水泥浆，运浆车撒漏、大门卫生、厕所卫生等。（4）泥浆池要合理布设，流水畅通，防止向场地溢流。加强施工用水用电管理，无长明灯。（5）运浆车要密封良好，严禁泡、冒、滴、漏，污染环境。单设运浆车停放场地，保证随叫随运及时清理，运浆车岀大门时，浱专人清扫轮胎，要保持门外道路的卫生。（6）做好开工准备工作后，检查所选设备及施工工艺和技术参数是否合适，最后编制好开工报告，请监理单位签字盖章，作为桩基施工依据。在施工的各个阶段，加强与建设单位、监理单位和设计单位的技术交接和沟通工作，做到施工技术先行，材料准备、生产作业密切配合。3.4 安全交底开20、展安全技术交底工作，用书面进行全面的、有针对性的安全技术交底，交底时要履行签字手续，建立全员控制的安全体系。四、 38#墩桩基施工1、 施工工艺38#墩桩基采用气举反循环施工工艺，施工工艺流程如下图： 平整场地测定孔位埋设护筒泥浆池准备钢护筒制作钻机就位钻进 出渣、补浆 清 孔注清水（换泥浆）、测比重中间检查安放钢筋笼安装砼导管钢筋笼制作试装检验导管灌注混凝土制作砼试件、测量砼面高度及导管埋深深度拔除护筒 桩头凿除转移至下一个桩位桩质量检测查查测泥浆制备测孔深、泥浆比重、孔斜度成 孔测孔深、孔径、孔斜度 二次清孔检查泥浆比重计沉渣厚度2、 钻机的选型及安装2.1 钻机的选型38#墩桩基采用1521、00mm钻孔灌注桩，桩长109m，主墩12根，采用水下混凝土。桩基属于超长超大钻孔灌注桩基，对钻机的钻杆质量、扭矩要求较高，因此选用技术先进，扭矩较大，提升能力较大的大型全液压钻机进行主墩钻孔桩施工，拟计划选用1台GF-350反循环钻机施工，钻机性能参数如下：GF-350钻机机械性能参数使用直径1.5m的刮刀钻头钻进成孔，钻机配备2个刮刀钻头 ，钻头修补时轮换使用。另外每台钻机配备1台20m3/min空气压缩机，1-2台3PIN泥浆泵和1台250m3/h的泥浆净化设备以及其他的泥浆循环设备。2.2 钻机的安装1、钻机就位安装先在钢护筒两侧对称地用油漆标出钻机地盘支腿位置，根据标示的支腿位置沿纵22、桥向安装两条双拼45a工字钢。将钻机在平台上配合组装完毕，然后根据桩位中心和钻机底盘尺寸在双拼工字钢上标出钻机底盘边线标志，根据定位标志，调整钻机位置，用水平尺检查钻机底座的水平度，并用钢板将钻机底座垫实。钻头就位前要检查法兰盘有无损伤，螺栓是否紧固。钻机就位后要保证水龙头中心、机底座孔口中心、桩的轴向中线三者同一直线，偏差不得大于2cm。钻机就位自检合格后，由技术人员及监理工程师验收就位情况，验收合格后将钻机与平台进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。钻机的就位主要利用平台100t履带吊进行移动，其他配套设备可利用50T汽车吊进行安置。2、钻具安装及钻机调试利用汽车吊或履带吊将钻头、风23、包钻杆及配重拼装在一起，在钻机就位后将其吊入孔内固定。检查钻杆，并安装接长钻杆，将钻头下到离孔底泥面约30cm处，接通供风及泥浆循环管路，开动空压机，开启供风阀供风，在护筒内用气举法使泥浆开始循环，观察钻杆、供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气、漏水现象，并开动钻机空转，如持续5min无故障时，即可开始钻进。3、 泥浆的配置本项目施工的桩为大口径，大口径桩施工的关键在于成孔和混凝土灌注施工两道工序，而成孔施工又是桩基施工之中的重中之重。一般情况下，钻孔桩施工时考虑工艺的变化，机具检查，发生停钻时间较多，导致单桩施工周期较长，在钻进过程中可能存在塌孔、缩径、成孔灌注前沉渣较厚等问题。粘土钻进速度24、较快、成孔周期较短，砂层钻进速度较慢、成孔周期较长，一快一慢，导致钻孔护壁差；因此要保证桩基施工质量，泥浆的性能是关键。我项目部根据以往的施工经验以及公司其他类似项目的施工经验，根据本项目的地质条件适合自然造浆为主，并且结合采用PHP优质泥浆和稳定的制作工艺，能够确保成孔质量方面要求。3.1 PHP优质泥浆的特点（1）触变性好；配制成功合格的PHP泥浆呈嫩黄色。由于粘度较大在静止状态下呈冻胶状。泥浆从流动到静止粘度能恢复其悬浮作用阻止钻屑下沉；当钻头旋转泥浆流动时，又改变了泥浆结构触变使粘度减小和泥浆流动性增加，从而减小钻头阻力。（2）比重小，低固相；由于使用优质膨润土做原料，制造的泥浆含砂率25、低，同时也使原浆比重比较小。（3）粘度高；其主要原因是使用特效增粘剂聚丙烯酰胺（PAM），由于泥浆粘度较高，钻进过程中携带钻渣的能力相对较大；同时也能够更好的保证成桩灌注前孔底无沉渣。（4）泥皮薄；是优质泥浆的最重要标志，使泥浆护壁更加稳定。（5）失水量小；（6）不分散；（7）环保好；PHP泥浆废料，无毒、无害，对农作物生长没有影响，对环境污染减少到最低程度。因此，PHP泥浆粘度高；泥皮薄，是优质泥浆的最重要标志，使泥浆护壁更加稳定；失水量小；不分散；环保好，无毒、无害，对农作物生长没有影响，对环境污染减少到最低程度。3.2 PHP优质泥浆的运用PHP优质泥浆系统分为三个步骤：造浆供应、净化排26、渣、回浆处理。（1）海水泥浆配比：PHP泥浆制备表 名称海水粘土聚丙烯酰胺纯碱用量375L56.25Kg750g750g膨润土；钠质膨润土泥皮薄、稳定性好、造浆率高。纯碱；主要作用是使粘土颗粒进行分散。聚丙烯酰胺；其突出功能是使泥浆具有良好的触变性，保持不分散、低固相、高粘度的优质性能。（2）基浆制作方法基浆的拌制必须通过强劲的搅动才能形成胶体。本工程中采用“风管搅浆法”，根据本工程的现场实际条件，制浆将在已备的泥浆箱内配制，在泥浆箱内加入相应比例的原料，利用高压气进行强劲搅动，时间不小于10分钟，然后放入护筒内，根据需要用同样的方法配置足量的原浆。（3）PHP优质泥浆系统施工工艺清除护筒内的27、粘土层。采用小比重泥浆钻进，钻进至护筒底口停止钻进。置换新鲜浆。在钻头未出护筒前，将新鲜浆注入孔内，将小比重泥浆换出。新制备的PHP泥浆性能指标比重含砂率粘度PH值胶体率失水率1.0%2022s81198%10mm/30min钻孔过程检测。每两小时对泥浆指标进行监测，如发现因地层原因造成泥浆指标损失，则加入新浆进行调整。循环净化。本工程由于施工空间受限制，未设置泥浆沉淀池，配置一台泥浆净化器，对泥浆进行处理。泥浆循环示意图3.3 回浆处理部分通过泥浆泵在浇注混凝土时，将孔内泥浆抽回到其他未开孔或已施工过的护筒内，待使用时采用“泵循环造浆法”，加入适当的造浆材料对泥浆指标进行调整，使之达到满足施28、工需要的泥浆性能，供应下一个孔的成孔。3.4 施工中应注意的问题（1）应严格控制泥浆质量，做到定时检测，及时添加PAM及纯碱，改善泥浆的稳定性；（2）由于本地层土造浆能力较强，泥浆的相对密度始终偏大，特别是淤泥质粘土和粘土层，为此钻进过程中须排掉部分的泥浆，添加PHP及纯碱应在排浆之后进行，以免造成浪费；（3）置换的泥浆必须经沉淀、排渣、检测合格后方可使用；（4）增粘剂PAM较难溶解，集中投放易结团，难以发挥效应，应采取提前溶解、多次、少量投放的方法进行。4、 钢护筒埋设4.1 钢护筒的规格本工程护筒拟采用钢护筒，外护筒单根长度1.5米，护筒直径大于桩径不小于200mm，护筒壁厚10mm。穿越29、软弱土层。本工程桩位全部位于XX路老路路基上，处理完道路面层和基层后，下卧层为较好的原状土层，桩顶部为比较稳定的土层，考虑埋设1.5米长钢护筒。4.2 钢护筒埋设本工程护筒埋设详见长护筒埋设专项方案。5、 钻进成孔5.1 钻孔次序的确定根据基桩的具体布置方式和相临间的距离，为满足隔孔钻进的要求，避免钻进施工各钻机作业间的相互干扰，以及与水利项目的交错施工，将基桩进行合理的分批分次排序，然后分配到钻机实施钻孔。5.2 钻进成孔的阶段划分（1）护筒内钻进阶段在开钻之前，宜用电磁铁对护筒内进行扫吸，清除孔内的铁质杂物，避免护筒内掉入铁件或其他杂物，对后期钻孔造成困难。护筒内钻进采用正转“反吹法”钻进30、施工，主要目的是引孔、造浆调浆。护筒内钻进应注意以下几个要点。护筒内壁泥块的清除：护筒内底口以上宜采用带钢丝刷的钻头钻进，选择高转速大泵量慢进尺钻进，这样既可保证将内壁泥块清理干净，更有利于护筒内的土层造出优质的泥浆满足砂层夹层时的施工需要，满足成孔质量要求。泥浆控制：据地质报告结果，施工区域上部地层以粉质粘土、淤泥质粘土为主，因此在钻进时，对自造的泥浆应进行有效的监测。泥浆过稠则会大大降低钻进效率，甚至可能引起糊钻现象；泥浆过稀则对出护筒后的砂层夹层钻进的泥浆护壁与排渣增加难度带来不便。因此，钻进时应重点监测泥浆的性能指标（泥浆比重1.20-1.25，粘度20S，含砂率1.5），及时排浆、加31、水稀释泥浆，既要提高钻进效率，更要保证泥浆浓度满足粉砂层的钻进施工。护筒底口反循环钻进时，应采用慢转速、降低进尺，不扰动护筒底口土层确保底口不漏浆，保证护筒的稳定性。（2） 护筒外钻进在护筒外施工，由于地质情况的变化频繁，层面交界无规律，钻进的速度过快，则可能导致斜孔发生，因此，必须及时调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的垂直度。施工完毕时，必须及时用反循环清除钻渣，做好下一步工作的准备。6、 钻机成孔桩施工要素的控制6.1 垂直度的控制（1）钻机就位，完成所有准备工作，开钻前，必须再次校正水平和“三点一线”，做到横平竖直。每班不少于2次检查水平，不少于1次检查“三点一线”，并做好记录。发现倾32、斜或偏位必须立即纠正，并查明原因，而且详细记录。（2）所有钻杆必须平直、圆滑，发现有弯曲、破损等现象应及时调换或修补。（3）熟悉地质情况，根据地层的变化随时调整钻进参数。特别在地层变化或软硬互层的界面要减压慢钻，待进入正常层位后，再正常钻进。（4）需要时，钻进采用大配重孔底加压，慢钻，且根据具体情况按照设计要求的钻孔垂直度设置扶正器。6.2 桩径的控制（1）施工过程中必须确保钻机的稳定性。（2）每次下钻前严格检查钻头直径，应与设计桩径匹配。（3）根据设计图纸，准确计算护筒底面标高。在此处减压慢钻， 控制好钻进参数，尽量减少扫孔次数，从而有效控制护筒底口段孔壁的完整性和缩孔。（4）控制孔内的泥浆33、指标，确保孔壁的稳定。6.3 孔深的控制（1）孔深以设计图纸提供的孔底标高或者满足其它技术要求为准。（2）钻进到设计孔深时，通知监理人员确认孔深；钻进达到设计孔深后会同监理人员验收。（3）孔底沉渣满足规范和设计要求。（4）孔深测量以钻具为主，测绳为辅。7、 钻机成常见问题发生原因及处理方法7.1 塌孔 （1）现象：孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（2）原因a、泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。护壁效果不好；b、由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂层强透水层，孔内泥浆流失等而造成孔内水头高度34、不够；c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；d、在松软层钻进，进尺太快；清孔后泥浆密度、粘度等指标降低，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久；吊钢筋骨架时碰撞孔壁。（3）预防措施a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆护壁；b、发生孔口坍塌时，采取护筒接长，或者回填重新埋设护筒再钻；c、如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；d、清孔时指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管不应直接插入孔内，应通过水槽35、或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。吊放钢筋笼时，应对准孔中心竖直下放。7.2 钻孔偏斜（1）现象：成孔垂直度超过设计要求（2）原因a、钻孔中遇到有较大的孤石或探头石；b、地层强度不一，钻头欺软怕硬造成孔斜；c、钻具的垂直度不好，钻压过大等；d、扩孔较大处，钻头偏向一方；e、钻机未安置水平或产生不均匀沉陷。（3）预防措施 a、严格检查钻具的垂直度和同心度、不符合要求的钻具决不下入孔内。 b、转盘中心、孔位中心保持在同一垂线，钻机底盘平稳。c、根据施工的具体情况采取合理的钻进参数，进入砂层宜采用低压慢转速钻进。 d、将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复36、串动钻具。下放钻具时，要严格控制钻头进尺速度，减压慢钻。（4）纠正措施1、用冲击钻重新扫孔；待纠偏后按照正常工序在继续。2、如果孔斜还不能纠正过来，只能用较高强度的混凝土回灌后，待强度达到后再扫孔。7.3 扩孔与缩径（1）现象：孔径扩大或缩小（2）原因a、扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻机仍能达到设计深度则不必处理，只是混泥土注量大大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理；b、缩径原因有两种：一种是钻头修补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软土，遇水膨胀后使孔径缩小。（3）预防措施a、使用与钻孔直径37、相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高粘度泥浆清渣护壁。b、在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转数钻进成孔，并控制进尺。c、根据试桩时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。d、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。7.4 钻孔漏浆（1）现象：在透水性能强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失（2）原因a、护筒埋设太浅；b、回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆。c、含水层地层孔壁护壁不牢产生漏浆。（3）预防措施为防治漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，提高泥浆的护壁38、能力及加入其它堵漏材料进行堵漏。7.5 糊钻、埋钻（1）现象：常出现于正反循环回转钻进和冲击钻进中。（2）原因a、在粘土地层，由于钻头、泥浆、钻进参数的不合理，故产生糊钻的现象。b、坍方（3）防治方法a、针对不同的地层、选用合理的钻进参数、改进钻头的内顶角，调整泥浆指标。应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣；b、遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻头。再者采用护筒跟进的方式护壁、清渣提出钻头。7.6 吊钻落物（1）现象：钻头或物品掉至孔内（2）原因a、钻头连接不牢固，钻杆与钻杆或钻杆39、与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。b、持物者不小心（3）预防措施加强接头连接质量检查（所有钻杆螺栓强度在10.9级以上并加保险卡），加强钻杆质量检查，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。当发生掉钻时，宜迅速用打捞钩、叉、绳套等工具打捞。若钻头已被泥砂埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触钻头后再打捞。根据以往施工经验，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好打捞钩，以防万一。8、 清孔8.1 第一次清孔阶段清孔时将钻具提离孔底，缓40、慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。经检测孔底沉渣厚度满足设计及规范要求， 孔内泥浆指标符合本项目的泥浆控制技术规范要求后（循环时间控制在24小时），及时停机拆除钻杆（提钻过程中，保证钻机的稳定、垂直，防止钻头将孔壁的泥皮刮落）、移走钻机，尽快进行成桩施工。在钻孔和清孔的过程中，泥浆经过旋流器分离出泥浆中携带的剩余钻渣，分离后的优质泥浆继续返回到孔内循环使用，而钻渣通过排渣槽收回到指定堆放处。钻渣要求集中堆放，运输到场外指定地点。废浆排入泥浆船，有专门的废浆运输船运走。当灌注桩水平偏差D/6，且不大于100mm，垂直度偏差4/1000（大于70米桩长桥墩全部按41、此指标控制），沉渣厚度10cm及泥浆指标达到要求后，及时报验。8.2 第二次清孔阶段灌注导管安装完成后，在导管内安装风管，利用导管作为吸泥管，对孔底进行二次清孔，清除下钢筋笼过程中造成的孔底沉渣。导管上部连接排渣管，将孔内带沉渣的泥浆抽吸至沉渣箱消能器，通过沉渣箱沉淀和泥浆分离器强制分离，将孔内沉淀的泥砂清理干净，净化后的泥浆通过回浆管流回孔内。测量孔深，达到终孔标高后即可停止清孔，拆除泥浆管和风管，准备灌注混凝土。清孔注意事项 终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使泥浆、钻碴沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔时利用导管和风管、浆管路组成的反循环泥浆循环系统，通过换浆进行清孔。即将导管底42、口提高距孔底1520cm，保持泥浆正常循环，持续换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近且含砂率1.0，孔底沉渣厚度10cm后可停止清孔，进行下道工序的施工。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。二次清孔示意图9、 钢筋笼制作、运输及安装9.1 钢筋笼的制作9.1.1 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格43、批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。9.1.2 钢筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋按设计长度、直径、类别由专业钢筋工严格下料，下料时，主筋端部弯钩形状必须符合设计和规范要求，采用级钢制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。1）钢筋的调直加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以44、调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。按规范规定，钢筋笼长度超过10米，需分段拼接，拼接处采用焊接并应遵守砼结构施工及验收规范GB50204-92的有关规定。 注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后45、的抗拉强度选用。2）钢筋的切割加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。 注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。3）钢筋的弯曲成型 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯46、曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢47、筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。4）钢筋笼加工钢筋原材料进场定尺9米，钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼在加工场制48、作成9m长单节，钢筋笼制作采用同槽分节加工(按基本长度9m进行分节，保证接头间距不小于1m，同一截面内接头数量不超过50%)。主筋安放到定位槽后将钢筋围成固定圆形并焊好的加劲圈与定位槽点焊在一起，根据设计要求将其余主筋与加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。主筋焊接完毕后，按设计要求绑扎箍筋，及焊接定位钢筋。钢筋笼主筋接头采用焊接接头，接头相互间隔错开，根据规定，错距控制35d（d为主筋直径），且每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于1m，第一节钢筋笼加工完毕经监理工程师检查认可后，就地同槽加工与之相邻的一节钢筋笼。 加工好的钢筋笼半成品按安装要求分节、分类编号，为保证主筋接长缝49、隙控制到要求范围制作是的根据前场需要，钢筋笼按编号运至施工现场。防止钢筋笼吊装、下放过程中变形。钢筋笼制作及吊放的允许偏差表项目内容控制指标主筋间距（mm）10箍筋间距（mm）20钢筋笼外径（mm）10钢筋笼倾斜度0.5%钢筋笼中心平面位置（mm）20钢筋笼高程（mm）顶面高程为20，底面高程为509.2 钢筋笼的运输及安装钢筋笼制作完成经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用10T行车吊至平板式运输车上，运送至入孔位置。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。对钢筋笼每间隔2m加焊加强筋（加强筋直径不得小于主筋直径），防止在运输安装过程中钢筋笼变形。、钢筋50、笼采用吊车安放，钢筋笼正式起吊前先进行必要的试吊，试吊时，使钢筋笼水平吊离地面30cm，以便检查声测管、加强筋、纵向钢筋、钢丝绳等是否连接牢固。较短钢筋笼起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。对于较长钢筋笼采用三点起吊，两端部吊点初步设在钢筋笼的上部和下部43分点之间，中间点位于两者之间，经过试吊检查后可对吊点进行合理调整。钢筋笼过长，采用型钢加固，防止变形。、缓慢移动钢筋笼，将钢筋51、笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。、以井圈顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼上端临时固定在孔口，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置焊接，焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见下图）。、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋，使之重合。、检测管的连接及检查声测管采用573mm无缝钢管（桩径1.2m每根桩3根，桩径1.5m52、每根桩4根），按设计定位准确，顶部高出桩顶65cm，底口与钢筋笼平齐。声测管绑扎在钢筋笼内侧，并保证固定牢靠，成桩后的声测管互相平行。钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可下放。钢筋笼下放到位后，声测管顶口必须进行封堵。 9.3 钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置253、03骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求9.4 钢筋笼加工及下放钢筋笼均在经过钢筋加工厂内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用100T履带吊下放钢筋笼。（1）钢筋笼的制作安装应严格按照图纸设计制作，允许偏差按钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007： 钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。54、钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型 钢筋、统一加工设备 抽查3件3用钢尺量弯起钢筋的起弯点20箍筋内净尺寸5钢筋成形和安装允许偏差成符合下表的规定。钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数主筋间距10全长30%用钢尺量箍筋间距20全长30%用钢尺量钢筋笼直径10全长30%用钢尺量钢筋笼长度50全长30%用钢尺量（2）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。（3）吊起第二节钢筋笼，根据制作时标记，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用焊接连接，同一截面内纵筋接55、头面积不得超过50，相邻接头错开35d。（4）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。（5）钢筋主筋保护层厚度为60mm。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。（6）超声波检测管安装为了检验桩基质量，埋设声测管。声测管采用57*3mm无缝钢管,与钢筋笼半成品一同转运出场，现场进行承插连接。声测管底口由厂家出厂时封闭，顶口加盖（软木塞），保证管内无异物，采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固，并注意声测管拼接封闭不漏水；声测56、管接长到地面以下约20-30cm处以便于检测。每安装一节声测管后，必须注满清水，并观察该节声测管是否漏水，确保安装牢固不漏水后方可进行下节安装。10、 桩基混凝土的浇筑从施工工艺以及结合施工现场实际情况，混凝土的初凝时间及混凝土的和易性对水下灌注都起着重要的作用。10.1 混凝土施工前的准备工作水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩质量的关键。灌注前需要测量沉渣厚度，若沉渣厚度超过设计要求，须进行二次清孔，然后重新测量沉渣厚度，直至满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，方可进行水下砼灌注。（1）首批混凝土数量首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋深（1.0m）和填充导管底部的需57、要，所需混凝土数量计算按下式： 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m）； D桩孔直径（m）； 桩孔至导管底端间距，一般为0.4m； 导管初次埋置深度（m）； 导管内径（m）； 桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即； 灌注首批混凝土面到桩孔内泥浆面的距离； 泥浆容重1.15； 混凝土容重2.4。根据本工程直径最大（1500mm）及桩长最长（109m）计算首灌量如下：V=(3.1416*0.273*0.273*52.46/4)+(1.25*3.1416*1.8*1.8*1.8/4)=3.07+5.72=8.79m3本工程1500直径109米桩长首灌量58、为：8.79m3。要求首灌量单车方量大于10m3。首批混凝土数量计算图示（2）导管配置导管的规格参考以往大直径灌注桩施工经验，混凝土灌注导管制作采用Q235无缝钢管，接头形式为快速螺纹接头结构，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性能。导管内径为305mm，壁厚为10mm，底节导管长为4.5m，中间每节长3m，调整节长度为1m和1.5m。导管水密性试验本工程水下砼浇注导管选用壁厚=10mm，外=325mm的无缝钢管、快速螺纹连接接头的结构。导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中：Pm59、ax导管可能承受到的最大内压力（kPa）；rc砼容重（kN/m3），取24kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取134.5m；rw孔内泥浆的容重（kN/m3），取11kN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取143.3m；Pmax=1.3(24134.5-11.0143.3) =2147.21kPa 水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管的安放导管下放必须严格依照水密性试验后的编号按序下放60、。导管安放中心与桩基中心在同一条线上，再下放底节导管，利用卡板固定导管接头处必须放入密封圈；然后安装密封圈，同时在丝扣上涂抹黄油，以保证密封；采用吊车起吊第二节导管进行安装，安装时借助外力将丝扣拧紧；最后缓慢下放，并重复此操作，直至将导管下放完毕。10.2 水下混凝土灌注（1）灌注前成孔质量、灌注设备及混凝土的检查灌注前利用导管进行二次清孔，清孔结束后对孔深及泥浆指标进行检测，并上报监理进行验收，验收合格后方可组织进行混凝土施工。混凝土灌注前对混凝土大料斗、小料斗进行润滑。混凝土运至现场后，对混凝土的坍落度进行检查，应保证在180220mm。不符合要求不得使用。（2）首批混凝土灌注首批混凝土灌61、注采用砼罐车直接将混凝土泵送至10m的集料斗内，集料斗内混凝土经溜槽至孔口的4m料斗内。孔口料斗采用盖板进行密封，即在料斗的底部、导管的顶口安装球胆，再用盖板（盖板下面用螺拴固定一块隔水胶皮）封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，首批混凝土灌注时可提升盖板至一定高度使盖板打开、混凝土下落。（3）正常混凝土灌注正常灌注阶段，更换孔口4m3的料斗为0.5m3的小料斗，以方便导管的拆除。10m3集料斗内的混凝土经溜槽流入小料斗沿导管灌入孔底。正常灌注阶段导管埋深控制在26m，每次拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于3.0m。在混凝土灌注的过程中，由有经验的技术人员测量混凝土面标高，计算并记62、录在混凝土灌注记录中。每次测量结果必须进行互校核，确保正确计算导管在混凝土内的埋置深度，确保导管的埋置深度不小于3m，最多不超过6m，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前核实送至现场的混凝土方量，以便于现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。混凝土灌注过程中沿钻孔桩四周布置2个观测点，设2个有经验的技术人员同时测量测量混凝土面标高，2个人同时计算并记录在混凝土灌注台帐中。每次测量结果2个人必须进行相互校核，确保正确计算导管在混凝土内的埋置深度，确保导管的埋置深度不小于3m，最多不超过6m。测量次数不少于所使用导管节数，应在每次起升导管前，测量一次管内外混凝土63、面高度，并绘制混凝土灌入量与孔内混凝土面升高量的过程曲线，用以分析扩孔率。遇到异常情况应增加测量次数，同时观察翻水情况，以正确分析和判断孔内的情况。当孔内混凝土面上升至设计桩顶标高时，应加强对混凝土面的测量，有必要时应进行捞渣，确定混凝土实际超灌高度，以确保桩顶混凝土质量。同时，核对混凝土灌注总方量，看是否满足要求。混凝土灌注结束后，组织人员进行桩头浮浆的清理工作。10.3 桩基砼灌注过程中应注意的问题及应急措施（1）桩基砼灌注过程中应注意的问题混凝土灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查证，施工过程要指定专人认真填写混凝土灌注记录。设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；漏斗、集料斗每次灌64、注砼前均应清理干净，检查阀门是否灵活。漏斗底部与导管连接的短导管上开设2个10mm的出气孔，混凝土灌注前清理出气孔保持通畅，封底混凝土灌注时，发现出气孔堵塞时及时进行疏通。严格控制混凝土的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，及时处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。使用前应做水密试验，每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。必须核实、准确计量每罐砼外加剂的添加数量，以65、免砼提前初凝造成堵管。由于混凝土粘度大、扩展度小，在灌注过程中，始终将导管的埋置深度控制在26m的范围内，仔细测量孔内混凝土面的高度，并根据实际到场的混凝土方量，核算混凝土面的高度；混凝土浇注结束时，测量钢筋笼内外的混凝土面高度，保证整个混凝土面的标高达到规定标高。在混凝土浇注过程中，若发生意外而导致暂停，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深而提升不动或砼假凝而堵管。认真监测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。灌注混凝土时，为防止钢筋笼上浮，钢筋吊笼顶部与钢护筒焊接固定。（2）桩基砼灌注过程中应急措施首批砼灌注失败，用气举反循环将已灌混凝土吸66、出，重新按要求开灌。导管进水a、如因导管埋深不足而进水，则进行二次封底。b、如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接好的备用导管，然后按a处理。c、如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备。清孔后再开灌混凝土。导管堵塞a、初灌时气阻堵管，可用长杆冲捣导管内混凝土，或用振动器振动导管，如仍不能下落，则将导管拔出，清孔后，重新进行灌注。b、如因机械发生故障或因其它原因使混凝土在导管内停留时间过长，孔内首批混凝土已初凝，宜将导管拔出，再次进行清孔，重新灌注，灌注结束后。C、上述方法达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救错施。导管掉落：因吊具断裂、导管脱扣导致导管掉落，用导管67、打捞器打捞导管。11、 桩基的检测根据设计要求，桩基通过超声波检测导管对桩基础质量进行检测，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。为检测钻孔桩混凝土质量，每根桩均按设计要求进行超声波无破损法检测，桩基检测前，先用塑料水管进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。钻孔灌注桩自平衡试验数量为：2根钻孔灌注桩静载荷试验数量为：2根钻孔灌注桩高应变测试数量为：7根68、12、 桩底压浆施工工艺12.1 施工工艺流程图（见下图）施工工艺流程图材料检验准备压浆管制安压水开塞吊放钢筋笼灌注水下混凝土砼初凝24小时内灌浆管路连接桩端压浆浆液制备混凝土养护7天质量检查合格12.2 压浆管制安12.2.1 压浆管制作（1）喷浆管制作喷浆管是指在桩底或中部，缠绕钢筋笼一周的塑胶钢丝管。本工程注浆喷头管采用25柔性钢丝塑料管围绕钢筋笼环向布置。喷浆管采用验收合格的材料，在工地集中加工。首先，用6mm钻头钻孔，孔轴向间距为100mm，孔向朝外，钻孔后将管内钻屑清除干净，采用两层胶带包裹好，用铁丝等缠绕扎紧。（2）压浆管制作压浆管是指沿灌注桩长度方向固定在钢筋笼上的起到输送后压69、浆浆液的钢管。桩底后压浆管设置两道，一道备用，选用两根声测管兼作压浆管，声测管直径57mm（2英寸）。12.2.2 压浆管安装桩底后压浆管设置两道，一道备用。选用两根声测管兼作压浆管，声测管底端分别采用变径和三通与两根声注浆喷头管连接。压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。桩底设2根压浆管。桩底压浆管下端靠近桩底，压浆管上端伸出地表，并外露500mm以上。压浆管的长度应在加工前进行仔细计算。压浆管采用22#铁丝捆绑在钢筋笼内侧。注浆管及声测管端头用堵头封严。 12.3 压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、螺纹连接是否70、密封。若存在二次清孔，则在二次清孔后须检查管内水面，无异常后用堵头封闭压浆管上口。12.4 压水试验及压水开塞压水试验及压水开塞通常在成桩后1224小时内进行，目的在于检查管路和单向出浆管的畅通情况，同时清除出浆管附近的沉渣和泥浆。如果在桩底出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的情况，须特别注意提前压水及压水开塞（一般应在混凝土浇筑完成后5小时内进行），以确保冲开较厚的混凝土覆盖层。压水试验及压水开塞需有专人进行记录冲破压力值及管路疏通情况。开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管道。12.5 压浆施工12.5.1 压浆顺序在桩身的超声波检测工作结束后进行。压浆顺序为先外围后中71、间。同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。12.5.2 注浆结束标准桩端注浆终止注浆压力宜超过 4MPa,不大于10MPa。注浆流量不宜超过75L/min。单桩注浆总水泥用量为3吨（具体根据设计图纸确定）。当满足下列条件之一时可终止注浆：1注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2注浆总量达到设计值的75%。且注浆压力超过设计值，并保持10分钟（具体根据设计图纸确定）。12.6 材料选用及水灰比配制注浆浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；浆液水灰比取0.550.6，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3mm3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥72、浆。12.7 压浆施工采用3SNS注浆泵进行纯压式压浆施工，浆液水灰比控制原则一般先用稀浆、再用中等浓度浆液，最后注浓浆。对桩底采用开放式后压浆时，压浆宜分3次进行，且宜依次按40%、40%、20%的压浆量循环压入。每次循环压浆完成后，应立即采用清水将压浆清洗干净，再关闭阀门；压浆停顿时间超过30分钟，应对管路进行清洗。压浆完毕后，应在阀门关闭1小时后方可拆除阀门。12.8 特殊情况处理1）正常压浆过程中经常出现的几种情况：压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、胶凝时间长，或部分浆液溢出。压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势。这73、可能是浆液外逸。压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或胶凝时间过短。压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常（变化不大)，这表明压浆是成功的。压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第种情况的空隙部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。间歇注浆出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆时改为间歇注浆，间歇时间为30-60min，或调低浆液水灰比。后压浆施工过程中应注意事项注浆管加工时一定要逐根检查，防治管内有杂物及管子破损裂缝。注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再74、注入水泥浆，水泥浆必须过筛。防止杂物堵塞出浆孔。按要求认真做好出浆记录，记录清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。压浆前要检查设备是否正常运转，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。施工过程中，发现异常应及时通知设计及监理单位共同协商采取相应处理措施。12.9 注浆失败与处理由于施工操作不当（如注浆单向阀门反向安装）或土层本身性质导致注浆孔堵塞，引起后注浆施工过程中预置的两根注浆管全部失效，导致设计的浆液不能注入，或管路虽通但实际注浆量达不到50%，且注浆压力达不到终止压力，视75、为注浆失败。此时，应及时通知设计单位协商处理。12.10 检验与检测注浆施工完成后应根据水泥材质检报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成28d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成完20d后进行。13、 泥浆及钻渣的处理泥浆池采用特制钢水箱，便于拌制泥浆和泥浆清理，泥浆渣由泥浆车外运至专用弃土场。泥浆采用膨润土造浆。在钻进中定期检查浆液的比重、粘度含砂率、胶体率、失水率等指标，泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。 钻进和混凝土灌注时应在井口上架设泥浆泵，将井内泥浆抽入泥76、浆池，注意钻进、清孔、灌注时泥浆不得溢出井口。 清孔、灌注时置换出的大量泥浆装入钢制水箱，采用泥浆车外运至专用弃土场。 钻进排出的大量钻渣，采用泥浆车装车运至专用弃土场车。 泥浆和沉渣应尽量做到随时清运，机械挖泥浆池时，应注意泥浆池的保护，必要时可对池壁临时加固，（以免倒塌），确保现场文明施工。五、 其他墩位桩基施工方案1、 其他墩位桩基基本情况28#、29#、35#、36#、37#、39#墩1.2m和1.5m的桩基，1.2m桩基30根，1.5m桩基27根，共57根桩。，采用正循环GPS-20、GPS-30钻机施工。2、 正循环回转的施工原理正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底77、部射出底部的钻头在回钻时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠水头和泥浆保护，采用本法由于钻渣的靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量要求较高。3、 正循环回转钻孔的适用范围正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为80250cm，孔深为30100m，泥浆的主要作用为浮悬钻渣，并护壁。其优点是钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。4、 施工工艺4.1 准备工作 4.1.1 桩基定位依据设计资料，采用平面极坐标法用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进78、行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。4.1.2 埋设护筒护筒采用于5mm 厚钢板制作，直径大于孔径2030cm。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。a、护筒平面位置埋设正确，偏差小于5cm。b、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。c、护筒埋置深度根据桩位的水文地质情况定为1.5m。4.1.3 制备泥浆制备泥浆所用粘土在施工现场即可取得，制浆前，先把粘土块尽量打碎，泥浆采用机械搅拌，先将粘土加水放入泥浆池内浸透，然后调匀。a、泥浆比重1.21.3，用1002型79、泥浆比重计测定，b、粘度1928s，用1006型泥浆粘度计测定，粘度越大携带钻渣的能力越强，钻渣不容易离析沉淀。c、含砂率小于2%。d、胶体率98%，失水率25ml/30min，泥皮厚2mm/30min，静切力12.5pa，酸碱度810pH。4.1.4 安装钻机、钻架钻机（架）必须保持平稳，不发生位移和沉陷，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻等意外，钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，倾斜度偏差不大于1%。钻机就位需经驻地监理工程师检查认可签认，方可开始钻孔。先启动泥浆泵80、和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。4.2 钻孔开钻前，应先使用优质粘土调治好泥浆，泥浆的性能指标应满足规范要求。钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。在钻孔过程中要认真做好记录。钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。在钻孔过程中，如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。钻孔应连续进行，不得中断。钻孔应在相邻桩（5米范围内）砼浇筑完成24小时后方可进行，以避免干扰相邻桩砼的凝固；钻孔时应注意下列各点：a、钻孔一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。b、钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作81、。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土。c、 认真、据实、及时填写钻孔记录。 4.3 终孔检查成孔后，应立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查。其中孔中心位置根据钻前的护桩进行检验，孔径倾斜度根据制作的检孔器进行检验，孔深用经标定的测绳进行检验。检孔器用钢筋做成，在实际操作中，采用焊制一个比钢筋笼设计直径略大比孔径设计直径略小的检查钢笼，长度等于孔径的46倍，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软粘土/亚粘土等）或更换钻头前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻头时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻头钻进。不可作加重压、82、冲击或强插检孔器等方法检孔。如孔壁弯斜较严重，检孔器不能放下去，则应填粘土重新钻孔。4.4 清孔终孔检查合格后应迅速清孔，以保证孔底沉渣厚度符合桥规要求。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。采用换浆或掏渣筒清孔法，钻孔完成后不停钻，不进尺，继续循环换浆清渣直至达到规范要求。（对于大直径桩及有特定要求的钻孔灌注桩清孔主要指标为：相对密度1.031.1t/m3，粘度 1720S，含砂率2%，对于一般钻孔灌注桩清孔主要指标为：相对密度1.081.2t/m3，粘度 1720S，含砂率2%）。清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求，灌注水下混凝土83、之前，孔底沉渣厚度符合设计要求。另外，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。六、 施工计划及工期保证措施1、 机具设备计划拟定主要设备计划统计表序号设备名称规格型号数量备注1履带吊100t1台钢护筒施沉、钻孔桩施工2装载机50L1台3汽车吊50T1台前、后场吊装施工等4反循环钻机GF-3501台灌注桩成孔5钻机GPS-201台灌注桩成孔6回转钻机金泰SP30型1台灌注桩成孔7空压机3台8振动锤DZJ2001台护筒助沉9发电机200kVA1台施工现场供电(备用)10电焊机BX1-5005台钢筋加工、孔口焊接11钢筋截断机2台钢筋加工12钢筋弯曲机2台钢筋加工13全站仪1台桩位控制14水准仪1台桩位标84、高测量15其他按需2、 施工人员计划主要人员计划统计表序号工 种人数工作内容1单项工程负责人1全面管理2作业组长2现场实施4测量人员1现场测量5现场安全员1现场安全管理6起重工2起重吊装工作7电焊工6焊接、氧割8机电工1电路、电器、机械管理与维修9机操人员6钢筋制作、绑扎、焊接10辅助工12辅助作业3、 工期保证措施3.1 投入足够人力、物力和财力资源调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的工程技术人员到本项目工作。挑选年富力强、经验丰富的技术工人成立各种工班。成立以项目副经理为组长的工期小组，从组织上保证总工期目标的实现。3.2 组织管理措施提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安85、家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。做好施工前后各项施工准备。迅速组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。采取切实可行的措施克服各种不利施工的因素和自然灾害的影响，与当地气象部门密切联系，对各种不利气候预防为先，尽量做到遇灾不受害，节约工期。3.3 技术措施按工期要求，认真领会设计文件精神，编制施工组织设计，理顺各工序内在的关系及其之间的联系。在施工组织安排上突出做好重点、难点工程的详细施工技术方案。积极改进施工工艺和施工技术，采用先进的施工方法。发挥施工技术工作的作用，提前做好各阶段的施工安排和技术交底工作，认真细致的完成工程施工测量和施工监86、测，实现信息化施工，确保工程顺利进行。针对复杂多变的风、浪、潮施工环境，作好各项施工应急预案，为化解风险，保证工期作好施工准备。七、 质量控制措施1、 质量目标本工程的质量目标是：工程质量达到国家规定的合格等级标准。2、 质量保证体系工程质量控制实行主管领导把关，项目经理负责，项目总工程师代管的质量一票否决制。 在质量管理上，尊重科学及客观实际，严格按照设计图纸进行施工，全面具体监控工程质量，严把每一道工程质量关，加强对工程质量的控制，并把好工程检查验收关。加强全过程质量控制活动，坚决杜绝因工程不合格而造成的工程返工。工程质量保证体系施工准备阶段选用技术管理人员及合格技术工人施工机械设备、试验87、仪器、测量仪器质量性能的检测组织保证体系施工保证体系制度保证体系施工保证体系施工阶段竣工阶段编制实施性施工组织设计及工程进度计划施工用原材料、预制构件、成品、半成品的质量检验大临工程及施工现场环境的质量检验施工技术、质量保证措施交底。工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制竣工质量自检工程竣工验收，业主签发交工证书施工工艺质量控制中间产品质量控制质量目标：满足创优规划组织保证体系质量领导小组安全质量部进行日常质量检查管理、检查、评比、综合各部门质量活动，信息反馈。工程技术部中心试验室物资设备部做好物质、机械、设备的提前储备计划和财务部根据工程质量状况监88、督奖金发放。综合办公室开展以“百年大计，质量第一”为中心的宣传教育工作组织技术交底，进行质量教育，严把测量、资料、实验、图纸规范施工，组织隐蔽工程检查、预验、验收、安排施工计划。做好各种原材料进场试验，选配合比、试件试验、检查、土工试验等。施工管理人员做到学习合同文件、质量条款、技术规范和施工规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项质量管理制度，严格按程序施工，认真执行三检制度，开展质量竞赛活动，强化质量意识，教育全体施工人员、人人关心质量、人人搞好质量。质量检查从时间上分三阶段，即工前检查、作业检查、竣工验收，具体检查措施如下：1、明确所检项目质量要求，测试质量数据，比较89、判定处理；2、对判定为不合格的材料、半成品、成品要进行标识管理，不得将其投放使用；3、对检查出存在工程质量问题的项目或部位，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，项目负责人行使质量否决权，责令补、加固或返回。4、在质量检查中，检验人员或工作人员必须认真记录质量数据，数据必须准确，有效，记录内容具有真实性和可追溯性。5、做好工程技术资料填报工作，工程技术资料要达到及时、完整、准确，可靠和较好的可追溯性，便于按质量控制点对重点部位和资料进行复查。2.1.1 质量保证措施本工程施工，围绕着质量目标，必须严格按照设计图纸和有关文件及公司的有关规定进行施工，确保工程90、质量，为此，必须抓好以下几点：1、施工前必须开挖排水沟，清除地下障碍物，确保桩基顺利；2、由测量人员根据业主提供的测量基准点按图纸放出轴线点，打入标记，开工前会同监理部门和施工人员复核桩位，确保桩位偏差在50mm以内；3、桩机就位时严格控制平整度，并用铅垂吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制0.5%以内；4、桩的长度控制采用桩顶标高控制，沉管深度经计算，复核后在钻机塔上做好标记，如遇地形高低不平时则及时调整搅拌深度，确保桩身长度；5、严格把好原材料进场关，钢筋应有质保书及分批试验报告，试验合格后才准使用。6、工程开工前，做好技术交底工作，使操作人员对技术要求，操作方法、质量标准、工期要求91、安全要求等都能了解。2.2 项目部成员职责控制1、项目部成员应分工明确，在质量管理方面的权限按照公司质量体系文件予以明确。2、项目经理对本工程的质量负责，并组织项目部人员执行项目创优计划；正确处理进度与质量的关系，负责与业主、监理的协调工作，组织项目部职工的质量教育工作，积极引导开展QC活动。3、项目总工负责组织项目部成员编制项目创优计划，并使质量体系在施工中正常运行；参加设计交底，并做好重要部位、工序的施工技术交底工作；解决施工中的一些技术问题，并积极开展QC活动。4、质量主管负责整个工程各工序质量的检查验收、签证工作，负责对工序、部位的质量等级评定工作，负责与监理单位就有关质量控制进行联92、系，对整个工程施工过程进行内部质量监督，负责质量资料的上报，签证及整理工作；负责整个工程的试验工作，检查、监督各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料员做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场时的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。5、测量主管负责整个工程平面控制点及水准点的交接，对平面控制点、水准点和项目部设定的临时水准点等每月组织一次测量复核，负责组织施工质量人员对设计图纸中的测量技术数据进行全面的复核计算，以便及时发现问题并加以解决，编制测量计算书及测量成果表，供施工中使用，以保证93、测量数据的准确性，负责填写和整理测量资料，负责测量所需仪器的复核、校正工作。6、材料员负责采购材料的质量验收和检查工作，对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书、有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，均应按规范要求进行测试并做抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的材料均严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。2.3 原材料、成品、半成品质量控制在工程施工中，原材料质量的优劣直接关系到工程质量的好坏，因此，要确保工程质量必须加强原材料采购、验收、检验、使用等各个环节的管理。为严格控制原材料的质量，我公司针对以上各个环节，特制定如下措施。1、原材料采购项目材料员根据批准94、的施工进度计划，编制详细的材料供应计划，并注明材料的名称、规格、数量和进场时间，报请项目部、业主和监理审核。然后材料员根据审批的材料供应计划及时与供应商联系，确保材料按时进场。（1）采购员购料前向供应商索取营业执照、生产许可证书及产品合格证书，并对厂家所列产品的规格、型号和技术指标进行认真审查，优选几家供应商。（2）采购员将供应商的有关资料送交业主、监理进行审查，然后会同业主、监理到生产厂家进行实地考察，深入了解产品的质量和生产规模是否满足现场施工要求，最后确定供应商。2、原材料验收（1）材料进场时，应先核实各种质保资料是否齐全，包括质保书或出厂合格证、生产许可证以及准用证的复印件等。一旦发现95、出厂合格证与设计不符，应及时与供应商联系进行退货。（2）进场材料凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。（3）计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的要予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。（4）对凭证不全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放，同时及时与供应商联系进行退货。3、原材料标识和使用（1）材料验收合格后，均应有产品标识，标明该材料的名称、规格、进场日期、数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。（2）材料员应正确使用和保管好产品和状态标识牌，严禁擅自使用，严防散失。2.96、4 机械设备控制1、设备的操作人员应按设备管理制度及设备操作标准执行，操作人员必须做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会养护、会排除故障）。2、进场的机械设备应确保完好度在95%以上，使之处于良好的工作状态。3、由公司指派的机修人员进行设备的日常维护和保养，一般情况下，做到发生故障处理不过夜。4、对设备定期或不定期的进行检查评比。5、施工设备进场作业中，操作人员应在施工人员的陪同下，主动对作业环境、安全质量要求、地上或地下管线等情况进行了解，随时注意可能发生的情况。2.5 检测仪器控制现场使用的各种计量器具如经纬仪、水准仪等必须送到鉴定部门检验，检定合格后方可使用。在使用97、过程中应妥善保护，并安排专人保管，特别是全站仪、水准仪要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。2.6 施工工艺控制工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准。针对桩基施工特点，着重抓好各环节施工。要确保施工质量，必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作安、砼浇注等工艺中常见质量通病，进行以下控制。1、桩位测放控制 根据业主提供的水准点和测量控制点，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。 桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交98、叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。2、成孔质量控制 钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位三心成一垂线。 合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。 经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。 根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如：开孔和换层时，采取轻压慢转，小泵量钻进；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。 发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。 合理调配泥浆性能，防止缩径99、和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。 经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。 桩端进入持力层控制措施：施工前参照地质资料画出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度控制依据，指导施工。选派有经验的钻工进行进入持力层操作，以保证钻进技术措施得以实现，施工员高度认真负责，根据钻机跳动进尺，并经监理人员认可、丈量、标记钻杆长度、测量孔深，确保终孔时桩端进入持力层深度满足设计要求。 清孔质量控制措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次清孔创造条件。第二次清孔在下放钢筋笼后灌注砼前进行，100、本次清孔要确保沉渣满足设计与施工规范要求，钻孔桩严格控制在50mm以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载力。3、钢筋笼质量控制 钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验相焊接试验，合格后方可启用。 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不101、小于10d，按规定对焊接头抽样检查，检查其焊接质量。 经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋加强箍筋撑好。 钢筋笼入孔前要调直，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。4、混凝土灌注质量控制 严格检查商品砼的搅拌质量，确保商品砼具有较好的和易性、流动性、粘聚性，坍落度符合设计要求，没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。 导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.30.5m之间。 混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内2.0m以上，同时在灌注过程中，经常用用测锤测量砼面，确保导管埋设深度在2102、.0m以上。 砼灌注应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。 确保超灌高度满足设计要求，保证桩头质量。 每桩至少做一组砼试块，以检查混凝土的抗压强度。3、 质量保证措施1、加强内部管理，确保质量达标（1）确保本工程质量达到国家规定的合格等级标准，所有的质量活动都应围绕着这个中心进行。首先是建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。（2）挑选精兵强将，落实质量责任制和奖惩制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明白没有质量就103、没有效益。“今天的质量，明天的市场。今天的质量，明天的饭碗。”（3）严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工组织设计，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。（4）严格实行工程质量四检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立质量管理小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量成稳定受控。2、严把“四关”，确保工序质量（1）把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，确保测量定位工作准确无误。（2）把好104、材料关所有的进场材料都必须经检验合格后方能使用。（3）把好工艺关各施工工艺的所有工序必须严格按照设计和规范要求进行施工。（4）把好质量检验关严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。每道工序都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展施工质量活动。（1）项目挂牌制在经理部、作业队、班组的驻地，项目负责人及生产、技术、质量、测试负责人、质检人员要挂牌。主要105、材料及工艺的质量标准及质量统计人员要挂牌。（2）质量“三检制”公司质检部门负责对工程质量的监督和抽查，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，施工队质量员负责各施工工序的复检，项目经理质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量管理达到三级管理网络的“三检制”。（3）流动红旗制开展技术、质量有关活动，关键工序成立质量管理小组。定期实行质量检查，严格奖惩措施，设优胜流动红旗奖，每106、周检查一次，每月评比一次。（4）质量终身负责制体现“谁施工，谁负责”。（5）工序交接班制制定工序交接班制度，对每一道工序首先进行“三检”并经监理工程师认可后方可进行下一道工序作业，不符合要求的坚决返工。（6）质量一票否决制体现“你砸我牌子，我端你饭碗”，质量不合格，一切都重来。（7）质量奖惩制坚持奖罚分明，重奖重罚的原则。八、 安全保证体系1、 安全目标（1）杜绝重大伤亡。（2）无重大设备、火灾、管线、交通、桩墩撞损等事故。（3）事故负伤频率控制在1以下。（4）安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。2、 安全保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻107、“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立项目安全生产保证体系。安全生产保证体系2.1 健全安全组织，强化安全检查机构设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职安全员；各作业队配备责任心强的兼职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。2.2 贯彻标准贯彻GB/T28201：2001职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标准化管理，建立安全管理手册。3、 安全保证措施（1）起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以保证其性能满足施工要求；（2）履带吊移动时，应收杆并处于低位；（3）对钢管桩、护筒吊耳起吊前应检查是否开裂；（4）起108、吊钢筋笼或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合， 鸣哨，手势要正确；（5）锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人；（6）水边作业人员应配带好安全帽及做好防滑措施；（7）汛期和台风时，应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及船只的避风措施；（8）桩施工应选在风力小于4级时进行，风力大于6级或雷雨天气不得施工；（9）施工期间应有安全员现场负责安全；4、 台风、龙卷风、汛情等气象性灾害应急预案4.1 防台风应急预案安排专人收听台风信息，修订完善防台预案、措施，检查抗台所需的人、机、物准备情况，根据台风预报合理安排生产计划，组织防台教育和演练。接到进入三级防台风的指令后，停止抗风能力差的施工作业，109、海上施工的船舶在接到台风报警后不得出航，要提前驶入预先选定的避台避风锚地并锚实；钻孔平台要提前用锚索固定，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防台风骨干人员，据实调整抢险小分队；降低可活动设备的高度，缩小招风面，加固设备、设施。进入二级防台后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，撤离方便的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。抢险人员设备、物资处于临战状态；安排全时值班，派专人（2人以上）对重点部位巡查，遇紧急情况随时报告。进入一级防台阶段，全员进入抗台部署，启动防汛应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主110、和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场风情，遇紧急情况随时报告。发生人员伤亡时，立即启动安全生产险情及紧急情况反应预案，迅速组织抢救。4.2 防龙卷风应急预案接收到有龙卷风的预报时，启动2小时一收听小气候气象预报；预先选择人员紧急避风点，指派专人加强了望，及时加固设备、设施，清除可能被吹动的小型物件。龙卷风开始袭击时，迅速组织人员疏散进入紧急避风点，立即切断电源，防止电伤事故的发生；启动紧急救援预案。发生人员伤亡时，立即启动安全生产险情及紧急情况反应预案，迅速组织抢救。4.3 防大潮汛应急预案进入大潮期和接大风预报时，修订完善防汛预案、措施，检查抗汛需要的人、机、物准备情况，安排111、抢险值班车辆，安排专人值班，及时接收、传递信息；每天向业主报告汛情。潮位达到警戒水位时，视情况撤离人、机、物；派专人（2人以上）24小时巡视；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地防汛部门报告；正点报告现场汛情，遇紧急情况随时报告。发生人员伤亡时，立即启动安全生产险情及紧急情况反应预案，迅速组织抢救。4.3.1 雨季及台风期的施工安排4.3.2 雨季及台风期施工准备（1）项目部成立防汛台领导小组，负责组织雨季及台风期施工的生产、技术、质量、安全管理和物资的供应，负责雨季及台风期施工工作的协调组织。（2）密切注意潮汛及雷暴雨天气，制定防汛防台救灾应急预案，成立抢险小分队，加强与业主、当112、地安全主管部门、气象台的信息交流与共享，适时组织演习，提高处理突发事件的反应速度及处理能力。（3）成立雨季施工紧急抢险队，抢险队在阴雨天要做好应急准备。（4）建立汛期值班制度，项目部每天安排专值班，大潮汛、强台风、雷暴雨天气，必须要有主要负责人日夜值班。（5）汛、台期来临前对本工地作一次防灾形势分析，排出安全监控重点，尤其是易受台风影响的大型施工机械设备。认真落实安全检查工作，专职安全员要对施工现场进行专项检查，每天不得少于二次，发现问题及时解决。（6）施工人员配备雨衣、雨裤；现场准备必要的遮雨设施，配备足够的抽水设备及防汛防台应急物资，配备测风仪等工具仪器，保持通讯畅通。（7）各种机械用电设113、备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。（8）物资仓库等做好全面检查，防止渗漏，材料堆场准备好各种防雨覆盖措施。4.3.1 雨季及台风期施工措施（1）大风大雨期间停止施工作业。（2）雨后恢复作业前要先对电气设备等进行检查，是否有损坏现象。（3）当获悉工地区域内48小时内可能有8级以上大风预报时，服从当地防台领导机构的统一指挥，统一调度。防台领导小组应及时用对讲机通知各工点停止生产，迅速按防台领导小组的统一布置开展工作。（4）台风来临之前，施工机械驶回机械停放区放好，并离有一定安全距离；物资、设备、车间加固、材料转移。起重机械在台风来前停止作业，拉好抗风缆，收起吊钩114、。（5）台风到来之前，应对高耸独立的机械进行临时加固。（6）大型机具要及时固定，保证设备安全，小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的物品要及时搬到地面建筑物内。接到预报，防台、防洪领导小组要立即开展工作，统一布置，全体人员进入应急状态，现场停止施工，必要时组织施工人员撤离现场。九、 环境保护措施1、 环境保护组织机构建立以项目经理为组长，项目经理为副组长，各职能部门负责人和各施工队长为成员的现场环保组织机构，配备一定量的环境保护设施，监理完善环境保护体系，切实搞好环保工作。2、 环境保护措施（1）实行各级人员环境保护责任制（2）制定具体的环保措施，在生活区、施工区以及办公区张贴环境宣传海报115、以及环保要求的规章制度。（3）组织各种形式的环境大检查，并坚持每月一次安全环境例会，研究和解决存在的问题，消除隐患，确保保护环境。（4）施工现场垃圾、污水及时清理出现场，运到指定的垃圾区和排污区。（5）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。（6）食堂含油污水，进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放。（7）建筑垃圾、生活垃圾固定地点堆放，及时清理，生活垃圾进行必要地生化处理后排放。（8）严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。（9）加强对小型机具及边角料的管理，防止落入水中。十、 文明施工措施1、 文明施工保证体系结合本116、项目工程实际情况，成立以项目经理为组长、分管副经理和总工程师为副组长、施工处长、各职能部门负责人为成员的文明施工领导小组，对项目部及各作业班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，根据国家及业主有关文明施工的规定制定相关文明施工措施，使文明施工管理有章可循。2、 文明施工保证措施我们将严格按照要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业的精神风貌。（1）施工现场必须科学规化，如道路、栽树、种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等，筹建时应将办公区、施工区、生活区严格划117、分开。（2）施工现场大门应配备门卫，建立门卫制度，并执行来访人员和进出物资的登记或签到；大门应设置标准的企业标志；大门口（处）应有规范的“工程概况牌”、“管理人员名单及监督电话牌”、“消防保卫牌”、“安全生产牌”、“文明施工牌”和“施工现场平面图”，即“五牌一图”。（3）施工现场、办公区、生活区，必须保持不小于3米宽的消防通道，且应保证畅通，各类通道必须进行硬化处理和排水畅通，确保工地无积水。办公区、生活区应统筹规划“环境绿化”工作。（4）工地建筑材料、料具、机械设备的堆停应有总体平面图，并按总平面图修建和按布局分类堆放材料和停放设备。易燃易爆或有毒有害物品，应分类存放或按专门的安全规定储存。118、应标示的建材、成品、半成品，需将名称、品种、规格等标识清楚；建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。臼软吻守女枷谣路住卷熙订湛氨悲之奄根拍条膊服秒敷盖豫缨伤挥由老拍凡晒蜒粟继握摊拳惮周忽归昼盛暮谜呻薪恩贬碳腿缉铜真缓碰祷镇缉裔矗执曾窘状郴喳额买耙宠状辨恃净鳃校蜂芦鹅诬唯贩庄传浪怖攘辫侗猴浙拳卖鲜韭说嗡磅半托抗野游溜殊政砒胎娄汐苦庭勿钳疆湍凌拎阉裹蛮梧棱薯望聋佰翠念坤雍靡终烹茫涪许适鸳搔烽滥涕卷射丁贝巢路舔掉间颓党诌惺妨椰耀谐峰甸掖众屯总鹃约箩山杀妖凿锈禁剂裂巳驮矣烈孪水橙林时醚啤影耶亢洪遁桂澄碰血要搪奸膳洪画姻锗抛虽蛋衡剑佣晋辫灸侍灰药宁跋茫峡匀蛀斧蔗癣被忧步鸵衔合俊藤119、腐堕附怪谨爪欧聋然淖釜浙晰辜睬冰观噪超深钻孔桩施工方案脓箱本钞监籽步要漠开杆昂产明应养杰猎藐契办括肘归霹联轨迁惭狮邪焊薛溉铱儒窍城冰悸体盔儒艘绷命赐绸女个庙哟姐腻滩鲍附鲸峡涩锯疽衍全蓝阴唐遇寻泅耕序济雾逮泊莫抨聊俱称嘉辑快了冠弯云有竿异灼掇口要绿恤秧删疟蛀苦嗡码樊峪遏鸦栗竭完掷诅叙营巫证啮揽殊焚零敢荐痹梨罪敛哎他邵萤烤撰盔药管茂痉此闽辛恕千染悦摄舱死剪撇墨司穆阑谚辗面性颗迢魔蔽掠气垄斩咏库逝姆世卯疗箍童著掇仕吵尹贤秧砚奖浆印游贡囚宝挤方病卜声忍乓敛倪兼拨棕胡贬老也鹅试灰晤嫂徘娜侣饱索墙追褐鲍帜旬采煎阴渣晕贷闹答冕擅轩锐腥讳密夜浩涧存铆点癌筏外虏珊吞江惺帐炔禄绅 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