1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、项目简介12.2、结构概况2三、卸料平台的体系选用及平面布置3四、卸料平台构造要求34.1、卸料平台设计34.2、材料要求4五、卸料平台的搭设55.1、搭设工艺流程55.2、搭设质量要求65.3、安全搭设措施7六、卸料平台的使用规定96.1、使用前的荷载试验96.2、使用规定96.3、检查与验收10七、卸料平台的拆卸10八、卸料平台计算书11 一、 编制依据1银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务）工程施工图纸2银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务）工程施工组织设计3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工2、安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20037建筑工程安全生产管理条例国务院393号8.建筑施工手册第五版 9. 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）二、 工程概况2.1、项目简介银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务），位于银川市滨河新区，如意路以南，水润路以东。总用地面积为19098.19m，总建筑面积为8553.34m，其中地上建筑面积为8553.34m，容积率为0.45，建筑基底面积为5126.34m。含有两栋钢结构两层厂房（1#、2#）和一栋四层办公楼（3#）。1#及2#厂房，每栋楼建筑面3、积均为4270m，基底面积为2135m，建筑和结构形式一致。建筑高度为14.8m，主要用途为净水器及附件等金属、塑料制品的加工、焊接、组装车间，为丙类厂房。3#综合楼建筑面积4579.21m，地上建筑面积为4579.21m，建筑基底面积为1126.34m，建筑层数为地上四层，建筑高度为16.8m，一层为办公、二层为办公及食堂，三、四层均为办公。工程名称：银川滨河新区智慧产业园标准化厂房项目（智慧水务）建设单位：XX有限公司设计单位：XX有限公司勘察单位： XX有限公司监理单位： XX有限公司施工单位：XX有限公司合同性质： 总承包2.2、结构概况序号项目内容1建筑面积（）1#车间4270m地下4、面积2#车间4270m地下面积3#综合楼4579.21m地下面积2层数1#车间2地下2#车间2地下3#综合楼43层高（m）1#车间:1层9.6m，2层4.9m，总高14.8m2#车间：1层9.6m，2层4.9m，总高14.8m3#综合楼：1层4.5m，2层4.2m，3层3.9m，4层4m，设备层3.2m，总高19.4m（16.2m）4结构形式基础类型1#车间：独立柱+钢柱脚2#车间：独立柱+钢柱脚3#综合楼：独立柱+地梁结构类型1#车间：钢结构框架体系2#车间：钢结构框架体系3#综合楼：框架结构5结构断面尺寸（mm）基础尺寸1#、2#车间：3000*3000、2100*2100、2400*245、00、4200*4200、1600*18003#综合楼：3000*3600、3900*4500、3900*3900、4300*5100、2600*3200柱断面（mm）1#、2#车间为钢结构，无混凝土柱。3#综合楼：600*600、550*600、500*500、550*600梁断面1#、2#车间为钢结构，无混凝土梁。3#综合楼：300*600、300*650、300*700、250*650、250*500楼板厚度1#、2#车间为钢结构，楼板厚度为150mm3#综合楼：120mm、130mm、100mm7砼强度等级1#、2#车间：垫层C20、基础C30、楼层板C30；3#综合楼：0以下：垫层C6、20、梁板柱C30，其余构件C25；0以上：梁板柱几其他构件均为C308抗震等级1#、2#车间级3#综合楼抗震设防烈度8度结构安全等级二级抗震等级二级9耐火等级1#、2#厂房：二级；3#综合楼：二级100绝对标高1#、2#厂房：1194.85；3#综合楼：1195.45三、 卸料平台的体系选用及平面布置卸料平台主要在结构施工阶段用于上下层材料转换，在工程施工过程中，每层拆下的顶板、墙体模板及钢管支撑需放置在室外设置的卸料平台上，以便于塔吊提到上层使用。同时，卸料平台总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性。1、2#厂房为钢结构框架厂房，不考虑使用卸料平台。3#综合楼为混凝土框架结7、构，第四层楼面标高为16.2m，结合现场实际情况及使用功能性，3#综合楼在施工期间采用落地式脚手架卸料平台，在3#综合楼的大厅位置设置。具体位置见附图1.四、 卸料平台构造要求4.1、卸料平台设计（1）本工程3#综合楼采用落地卸料钢平台的使用尺寸为7.6m（长）7.2m（宽），其基本参数如下：平台长度（m）7.6平台宽度（m）7.2立杆横向间距（m）1立杆纵向间距（m）1立杆步距（m）1.2扣件连接方式双扣件扣件抗滑移系数0.75钢管规格48 3.6立杆上段伸出至模板支撑点的长度（m）0.1材料堆放最大荷载（KN/m）1施工均布荷载（KN/m）2平台支撑架最大高度（m）12地基土类型素填土基础8、底面扩展面积（m）0.25脚手板自重（KN/m）0.3栏杆自重（KN/m）0.15搭设高度（m）约20m（2）落地式钢管卸料平台采用单立杆搭设，卸料平台架体周边从下至上连续设置竖向剪刀撑，每隔三步设置水平剪刀撑，剪刀撑与地夹角为4560；回填土上必须设置模板，回填土必须保证强度，卸料平台钢管架搭设在模板上，回填土必须保证强度，压实系数不小于0.94。 （3）在卸料平台的区域的楼边框梁上预埋钢管作为连墙件，埋入梁上300mm，伸出梁面250mm，连墙件每层一设，水平间距3m，与卸料平台用钢管拉结；立杆下面铺设脚手板，距地200mm高设一道扫地杆 ，平台上满铺脚手板，平台底支撑钢管间距300mm，9、料台四周必须搭设高于平台1.2m的防护栏杆并设置挡脚板，四周用密目网封闭，卸料平台堆放物料总重量不得大于1吨。 （4）该卸料平台位置处于建筑物中心的大厅位置，方便周转材料。搭设时，必须保证卸料平台架体的搭设间距，首层卸料平台的立杆必须深入至B轴及D轴处，且与B/57轴混凝土柱及D/57轴混凝土抱柱连接。 （5）搭设完一层时，由安全部组织相关部门验收，合格后方可使用，待第二层材料周转完后继续搭设第二层周转第三层的材料。4.2、材料要求（1）钢管：采用483.6mm，应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008中规定的Q235普通钢管10、；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A级钢的规定。钢管不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），能保证文明施工要求。新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48，壁厚3.0-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立11、杆弯曲 3ml4m4ml6.5m12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30（2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧力矩达到65NM时，不得发生破坏，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M。（3）脚手板：采用木脚手板，应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005-2003中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。（4）防护立网采用绿色密目安全网，水平网采用大眼网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必12、须符合GB5725-2009安全网的规定。安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由绵竹建筑安全监督管理部门发放的准用证。大眼安全网：外观应平整，36m宽度不得小于3m，规格偏差在2以内.每张重量不低于5.5，网目边长不小于8。1.56m宽度不得小于1.5m，规格偏差在2以内，每张重量不低于2.5。五、 卸料平台的搭设5.1、搭设工艺流程平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位、铺设脚手板底座纵向扫地13、杆立杆横向扫地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板搭设防护栏杆侧面栏板挂水平防护网栏板刷漆涂色。5.2、搭设质量要求（1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查、禁止使用规格和质量不合格杆配件；并对搭设区域的基础认真检查，保证基础的承载力和平整度。（2）卸料平台采用单立杆搭设，卸料平台架体周边从下至上连续设置竖向剪刀撑，每三步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560。立杆下面铺设脚手板，距地200mm高设一道扫地杆 ，平台随施工作业层搭设，平台上满铺脚手板，平台底支撑钢管间距300mm，料台四周必须搭设高于平台1.2m的防护栏杆并设置挡脚板，四周用密目网封闭。（3）卸料平台14、的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。按施工要求清理、铺垫板、设置底座，标定立杆位置。应按定位依次竖起立杆、将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定。并按此要求继续向上交圈搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手板应铺平铺稳，并且应用粗号铁丝绑扎固定。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须佩带安全带、安全帽，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺15、寸放大。（4）卸料平台搭设必须与结构进行有效的连接，每层用水平杆与结构连接。在结构边梁上预埋钢管，埋入300mm，伸出梁面150mm，每层设置一道，水平间距3m。（5）卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，平台底横杆水平间距为0.3m布置，然后满铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。（6）每一卸料平台两侧面设置二道栏杆，距操作层150cm、1000cm。栏杆内侧三面设1.22m高多层板防护，多层板与杆件绑牢固定。（7）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。（8）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立16、管或架设其上。（9）质量要求及允许偏差地基基础：表面坚实平整；垫板不晃动；底座不沉降；不积水。立杆垂直度：全高允许偏差10，搭设中检查偏差高度为10m时允许偏差25。间距：步距允许偏差20；纵距允许偏差50；横距允许偏差20。纵向水平杆高差：一根杆的两端允许偏差20；同跨内两根纵向水平杆高差允许偏差10。横向水平杆外伸长度偏差：外伸50允许偏差50。扣件安装：主节点处各扣件中心点相互距离150；同步立杆两个相隔对接扣件的高差500；立杆上的对接扣件至主节点的距离600；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离500；扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.M。脚手板外伸长度：对接脚手板外伸长应取13015017、，两块脚手板外伸长度的和不应大于300；搭接脚手板外伸长应取100，搭接长度200。5.3、安全搭设措施5.3.1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。(3)架子搭设到68m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)该脚手架作为建筑物作业时安全防护屏障及作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在平台上；平台上严禁悬挂起重设备18、。(5)未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。5.3.2、安全保障措施（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。（2）架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。（5）应设专人负责对19、脚手架进行经常检查和保修。（6）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。（7）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。（8）脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。（9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kNm2。（10）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在4050Nm范围内。（11）保证架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。（12）各种主要材料在平台上的限重数量表（括号中表示落地式钢管卸料平台的限载）：序号材料名称规 格允许最大数量备 注20、1脚手架钢管0.9m500（334）根各种钢管混杂时，钢管总长度不超过450（300） m1.2m375（250）根1.5m300（200）根2m225（150）根3m150（100）根4m112（75）根6m75（50）根2扣件旋转扣件100（670）个对接扣件 800（530）个3多层板10kg/m2100（80）m2限34（20）整张4木方38*68950（645）m4米长240（150）根5U型可调支撑KTF60170（120）个6脚手板50厚180（120）m4米长45（30）块六、 卸料平台的使用规定6.1、使用前的荷载试验（1）卸料平台第一次使用必须进行荷载试验，落地式卸料平台加21、载1.5T,堆载时间4小时，试验时平台下方10M范围内不得有人。（2）每次试验完都派专人进行检查,如出现松动等,必须认真追查原因.在安装牢固后才能进行下次试验。6.2、使用规定（1）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得码放在外栏杆上,不得存有不安全的隐患。周边用密目网进行全封闭。（2）起吊物料的时候要特别注意安全,工人要服从信号工人的安排.（3）平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。（4）卸料平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在平台栏杆上设置标志牌，标明容许载22、重量、管理者标牌等。（5）卸料平台在制作和使用过程中，认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定；在起吊安装时，专业工长应有详细交底。（6）所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。6.3、检查与验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；立杆间距、横杆间距、剪刀撑搭设要求等必须符合规范要求。2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若23、因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。七、 卸料平台的拆卸1、拆卸料平台前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆卸时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆卸的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。5、拆除时严禁碰撞临近脚手架、建筑结构，及电源线，以防发生损坏建筑和安全事故。6、在拆卸时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代24、清楚后方可离开。7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。8、卸料平台拆除时，应配备各良好的通讯装置。9、输送至地面的材料，应及时按类堆放，整理保养。10、应尽量当天拆除整个卸料平台，当无法保证平台当天全部拆除时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。11、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。12、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。13、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆25、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。八、 卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全一文。 一、参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):26、1.00，立杆步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):1.00，平台支架计算高度H(m)：20.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:482.8，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.000；施工均布荷载(kN/m2):2.000；3.地基参数地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kPa):160.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:0.40。二、纵向支撑钢管27、计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.25 cm3；截面惯性矩 I = 10.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11 = 0.30.3 = 0.09 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 10.3 = 0.3 kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 20.3 = 0.6 kN/m2.强度验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:28、 M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1 = 1.2 q11= 1.20.09 = 0.108 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.6+ 1.4 0.3=1.26 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.10.10812 + 0.117 1.2612 = 0.158 kNm ；最大支座力 N = 1.10.1081 + 1.21.261 = 1.631 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.158106 / (4250) = 37.228 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵29、向钢管的计算应力 37.228 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: = 0.667ql4/100EI均布恒载: qk = qll=0.09 kN/m； = 0.677 0.0910004/(1002.06105101900)=0.029 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.029 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =1.631 kN； 支撑钢管计30、算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.549 kNm ；最大变形 max = 1.679 mm ；最大支座力 Qmax = 5.931 kN ；最大应力 = 129.17 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 129.17 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 1.679 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取1631、.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.931 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.14920 = 2.978 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.151 = 0.15 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.332、11 = 0.3 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.428 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 211+111 = 3 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.23.428+ 1.43 = 8.314 kN；六、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式: = N/AKH f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.314 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 133、.6 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 3.98 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.25 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； KH -高度调整系数：KH=1/(1+0.005(20-4)=0.926； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.185； - 计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚34、手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3；= 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1851.71.2 = 2.417 m；L0/i = 2417.4 / 16 = 151 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.305 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =8313.6 /( 0.305398 )= 68.487 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 68.487 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！公式(2)35、的计算结果：L0/i = 1400 / 16 = 88 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.673 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =8313.6 /( 0.673398 )= 31.038 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 31.038 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.081 ；公式(3)的计算结果：L0/i = 1793.379 / 16 = 112 ；由长细比 l0/i 的结果查表36、得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.502 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =8313.6 /( 0.502398 )= 41.61 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 41.61 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 64 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 160 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =33.25 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.31 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=33.25 kPa fg=64 kPa 。地基承载力满足要求！