1、目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 项目管理目标第四章 施工部署和准备第五章施工进度安排第六章 主要分部、分项工程的施工方法和技术措施第七章 确保工程质量的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保安全生产的技术组织措施第十章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施第十一章冬雨季施工及其他措施第十二章工程验收、交付第一章 编制依据1.1招标文件及答疑文件1。1。1xxxx11、12楼工程施工图纸；1。1。2施工现场的场地场貌；1。2现行有关国家、行业、地方规范标准工程测量规范GB5002693；1.2。2建设工程文件归档整理规范GB/T503282001；1.2。3建筑地基基础工2、程施工质量验收规GB502022002；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；1。2。5地下工程防水技术规范GB50108-2001；1。2。6砌体工程施工质量验收规范GB502032002；砌体结构设计规范GB50003-2002;砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;1。2。9砼结构设计规范GB50204-2002;1。2。10建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003；1.2。11木结构工程施工质量验收规范GB502062002；1。2。12屋面工程质量验收规范GB502072002;地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；1.2。14建筑地面工程施工质量3、验收规范GB502092002;1。2。15建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001;1.2。16建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；1。2.17建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93；机械设备安装工程施工及验收规范GB5023198;1.2。19电梯工程施工质量验收规范GB5031020021。2.20建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB502422002;1。2。21智能建筑工程质量验收规范GB503392003；1。2.22建筑电气工程施工质量检验标准GB503032002;1。2。23民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001；14、。2。24电气装置工程母线装置施工及验收规范GBJ14990;1.2。25电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892；1.2。27电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992;1。2.28电器装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025996；1.2。29建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495；1。2。30砼外加剂应用技术规范GB502102001；1.2。31普通砼拌和物性能试验方法GB/T500802002；1.2。32建筑地基处理技术规范JGJ792002；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程J5、GJ130-2001;1.2。34钢筋焊接及验收规程JGJ182003；1.2。35钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001；1。2.36钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003；1。2。37回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T2392；1。2.38建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99；1。2.39建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；第二章 工程概况2。1建筑概况该工程为小区群体建筑的一部分，总建筑面积为191066m2，设计总高度54.3m共计17层屋顶设有楼梯间。我单位总承包施工西侧两栋楼的主体及地下室工程，分别为11#楼和12#楼，其中地下室建筑面积1600平方米6、，11楼和12#楼为一个户型的建筑物，单栋建筑面积为12500平方米;结构形式为框肢剪力墙结构,基础形式为钢筋混凝土筏板基础。2。2 环境特征交通情况本工程建设地点位于山东省滨州市xx县，位于xx厂区内,南临济青高速,交通非常便利。2。2.2 气候条件滨州市地处中纬度地带，属华北温暖沿海潮湿季风区大陆性气候。年平均气温为12.6，平均最高气温16.3，平均最低气温9。4，元月份平均最低气温-4。4；最大冻土深度320mm,年最高风向北风，平均风速3。4m/s,极大风速29。0 m/s（风向西南）;年平均降水量为921.1mm，一次连续最大降水量为345.5mm，最大积雪厚度为120mm。2。27、.3 现场施工条件施工现场业主没有完成应该提供的场地平整，给施工造成了一定的困难.由于小区其他建筑回填时，在拟建建筑物位置大量取土，多处开挖，形成了自然地面比设计室外标高相差1。0m的差，施工现场的生活设施必须要土方开挖平整后才可以使用,施工场地也是,这对施工带来了相当的难度.施工用水水源由甲方在本小区的厂区消防科提供，该水源为黄河水未经过处理还不能引用，这对施工饮水造成了很大的困难。施工用电配电箱电源甲方已经提供,位于拟建建筑物北侧的配电房，基本满足施工要求.第三章 项目管理目标3。1工程质量目标确保该工程合格。3。2工程工期目标本工程计划2010年10月6日开工，2011年11月6日竣工，8、总工期为365天。3。3安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。第四章施工部署和准备4.1施工管理组织机构为加强企业对项目施工管理力度，我公司针对本工程设立项目经理部，代表我单位履行合同义务,对包括业主指定的分包在内的所有单位进行统一管理、统一协调，确保项目目标的实现，直接对业主和监理负责。项目经理部下设项目经理、执行项目经理、安装副经理、技术负责人、合约副经理、施工员、材料员、安全员、质检员、预算员、水电施工员等。4.2劳动力组织4.2。1挑选技术力量雄厚，具有自己的管理人员、近年来曾屡次与我单位合作，多次获得国家级、省部级、地市级优秀9、工程的劳务队伍。4。2.2管理人员、特殊工种人员必须经过培训持证上岗。做好施工管理人员上岗前的培训，保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规.对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4.2。3 劳务人员培训对全体劳务人员进行进场前进行安全生产、文明施工的宣传和教育。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.2。4施工前期以土建为主，水暖、电气、通风安装工程配合施工，选用素质高,具有专业技术水平和丰富施工经验的施工劳务队伍从事土建的施工,工程主体结束后以安装工程为主，土建装10、修工程配合安装工程施工.详见附表一:拟投入本工程劳动力计划表.4.3施工机具选择4.3.1机械设备选择：考虑到施工方便及降低施工成本的原则，设臂长42m的QTZ40塔吊和臂长46.8的QTZ40塔吊,负责钢筋、模板、钢管等料具水平、垂直的运输.设HB60地泵两台（一备一用）,负责现场混凝土的运输。施工时按设备型号、数量及施工需要，及时做好进退场调度，以利于工期的按时完成，本工程施工尽量使用机械化施工以减少人力劳动的功效低下，以提高劳动功效.详见附表二：拟投入本工程主要施工机械设备表。4。3.2周转材料的配备梁板柱墙模板使用竹胶板,采用木方辅助加固,支撑系统采用扣件式满堂脚手架作为模板的支撑系统11、。在满足现场施工实际需要的前提下，考虑到周转材料的循环使用，为节省项目成本支出，编制材料用量计划如下:序号号名称规格型号单位数量使用部位1多层板18厚m220000梁板柱墙2木材50100m3400模板加固3脚手架钢管483。5T300内外脚手架4扣件个15万脚手架连接4。4现场总平面布置4。4。1总平面布置原则根据场地实际情况，充分利用现场资源，便于材料运输，交通顺畅,减少二次搬运。充分结合现状场地情况，避免重复建设，符合安全文明施工及消防要求，规划合理、整洁美观。4.4.2施工现场主要布置内容根据本工程现场实际情况,拟建建筑物以南15米范围内搭设办公区、仓库、五小设施、厕所等各种临时建筑；12、为了更好的维持现场的文明施工，加强施工现场专业化管理，现场设置生活区，钢筋加工厂、木工房、材料堆场设在各施工组团起重设备工作范围内，以便钢筋和模板的垂直运输；整个场区包括管理人员办公区在内，均要严格按照ISO三合一标准。在场区周围做好围档，区内道路部分硬化；垃圾站、木工棚均采用封闭式以达到减尘降噪目的，力争营造一个干净整洁的施工现场。详见附图一:施工现场总平面布置图。4.5 施工区段划分及施工顺序4。5.1施工区段的划分根据本工程的工程结构特点和施工现场实际情况,在总平面上按自然布局将11#楼和12楼划分为、两个施工区，1轴到21轴为第施工区，22轴到32轴为第施工区，两个楼组织平行施工。4。13、5。2施工顺序4.5。2。1总施工程序地下结构主体结构屋面工程、装修工程、安装工程竣工验收。地下结构完成后及时进行回填方便主体结构以及室外工程的施工.主体结构分段验收:一至八层为第一次验收；八层以上为第二次验收；第一次验收完毕后，开始砌体工程的施工。4。5。2。2各阶段施工程序地下结构阶段施工程序：土方开挖(含桩间土）基坑清理垫层砼底板防水基础工程(包括外墙防水层施工)验收回填。主体结构阶段施工程序：墙（柱）钢筋墙(柱）模板梁、板模板梁、板钢筋墙(柱)、梁、板砼砼养护拆模上层结构。4。6施工准备施工技术准备计划做好图纸会审工作由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予14、以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。4。6。2做好施工组织设计的编制及报批工作由总工程师组织编写组，编制本工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报业主与监理审批。4.6。3编制专项施工方案依据本工程编制详细的专题施工方案，报业主、监理审批。本工程需要编制的专项方案如下表：序号专项方案名称编制时间1土方开挖方案2010年10月06日2地下室模板工程方案2010年10月25日3脚手架施工方案2010年10月30日4塔吊安拆方案2010年10月25日5施工升降机安拆方案2011年05月25日6吊篮设计方案2011年07月20日4。6.4做好技术交底工作由总工程师向参建的全体施工管理、技术人员作出15、施工组织设计交底，明确目标任务，以实现本工程各项管理目标.4。6.5建立现场试验室在现场设试验室一间，内设恒温空调,保温、保湿内设试块标准养护箱（可容放60组标养试块）、养护池等，并保证养护室保持标准养护要求,另配备标准试模40组，温度计20支，坍落度筒2个,设专职试验员1名,满足现场的质量检测要求。试验准备。施工前提前委托具有相应资质的试验室，做好砂浆及砼配合比。组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试焊等的试验工作。准备好普通和抗渗砼试模、各种测量工具提前送检报验。4.6。6复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果,报业主、监理确认批准。现场临时设施准备现场临时设施包含了道路、围墙、施工管理人员16、的办公室、宿舍、施工生产用房、水电线路布设等，使施工生产必须具备的条件，根据现场条件、施工进度计划和工程施工实际需要，专门进行了策划和安排。4。6。8施工用水准备本工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和试验用水.现场环管刷两道沥青漆后保温埋设，埋地敷设,埋设深度为0.5米,以免被现场过往车辆损坏,冬季还可起到防冻作用.露天支管及楼内管道采用40铝箔玻璃棉做防冻保温。4.6。8。1 施工用水量计算施工现场施工用水量计算如下q1=K1(Q1N1）/（T1t)K2/(83600)式中 q1-施工用水量（L/s）K1-未预计的施工用水系数（1。051.15)Q1季度工程量N1施工用水定额T17、1季度工作日t每天工作班数，取1.50K2用水不均衡系数，只考虑混凝土养护、砌体、抹灰用水。q1=1.05（7500300)/(901.5）1。5/(83600)=0。91(L/s）施工现场生活用水量计算q2=P1N3K4/(t83600)式中q2施工现场生活用水量(L/s）P1-施工现场高峰昼夜人数N3施工现场生活用水定额K4施工现场用水不均衡系数t每天工作班数q2=400601。40/（283600)=0。58 （L/s）生活区生活用水量q4=P2N4K5/（243600）q4办公区活动用水量（L/s)P2职工人数（工人生活区在现场以外，现场办公区取人数50人）N4昼夜全部生活用水定额，取18、120LK5用水量不均衡系数，取2.5计算得q4=501202.5/(243600)=0。17（L/s）消防用水量一般按火灾同时发生次数，一次用水量10 L/s总用水量(Q)计算Q=q1+q2+ q4=0.91+0。58+0。17=1。66（L/s),总用水量小于消防用水所以只按消防用水计算管径。管径计算 d=式中 d配水管直径(m) Q耗水量（L/s）,v管网中水流速度（m/s）查表得1.5计算结果：d=92mm考虑到用水量的不均匀性,取管径为100mm。2 施工用水管线布置根据设计规范,结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用统一供水管道，总给水管采用100PPR，从场内甲供的给水阀处19、引出。施工水管沿建筑物四周布置，现场平面布消火栓。消火栓采用DN65，枪口19，长25m麻质水龙带。竖向设2根40竖管供各层施工及消防用水。从二层开始地面设置高压水泵进行送水。4。6.9施工用电准备详见临时用电施工组织设计第五章施工进度安排5。1 工期目标及控制点5。1.1工期目标开工日期2010年10月6日，竣工日期20111年10月7日，总工期315日历天。5。1.2分段工期控制计划为了确保本工程按期完成,按照施工总体部署将总工期分为以下几个施工工期控制点，以保证节点工期的实现来保证总体工期的实现。第一工期控制点：开工时间2010年10月6日第二工期控制点：+0。000以下基础结构完成2020、10年11月25日第三工期控制点:主体结构工程完成2011年5月25日第四工期控制点：砌体工程完成2011年6月22日第五工期控制点：湿作业工程完成2011年7月20日第六工期控制点：系统综合调试完成2011年7月30日第七工期控制点：工程竣工2011年10月6日5.2 施工进度计划安排详见附图二:施工进度计划网络图。第六章主要分部、分项工程的施工方法和技术措施6。1施工测量6.1。1施工测量组织本工程定位放线工作由施工单位自行现场放设，甲方负责验线。测量人员不少于3人.根据本工程特点，轴线投测采用经纬仪,高程测量采用DS3水准仪。6。1.2平面控制根据建设单位提供的轴线，在实地放出各条控制线21、，经校核、改正后，用轴线控制桩定出建筑物主要轴线点，然后,测设建筑物矩形控制网点,要特别注意东西方向轴线是否重合，南北方向和东西方向轴线是否交圈。6.1。3竖向控制在施工现场的控制点上架设激光经纬仪向上垂直投设至上层梁侧面或框架柱上,作为上一楼层施工测量的依据.为提高投测精度，投点时仪器要进行精确校正、整平，水准管格值不能偏离1/10格,仪器照准部旋转一周取轨迹中心,并经校准无误后再进行楼层测量工作，同时要注意外控和内控之间的关系保持一致和相互校核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。6。1.4高程控制在首层的柱上标定出高程控制线。在每层的柱子浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出+22、0。500m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。引测高程采用DS1水准仪和50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次实量，确定标高传递的准确性.总体施工安排.1机械和人员的配备本工程基坑开挖准备投入机械为反铲式挖掘机两台、自卸式土方运输车三台，铲车一台用于平整场地（甲方没有完成三通一平），现场配合工人8人，到基础清槽阶段投入30人清理基槽.2施工前的相应准备在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求.施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民23、问题，土方运至甲方指定地点。6.2。2。3开挖方式开挖基坑时，首先将高低不平基坑平整一齐，南北向直接导土，采取从西至东的退挖方式,应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留80cm，预留80cm土方不开挖，改用小挖机结合人工开挖清底，以防拢动基层土。挖好基槽后,上报甲方及监理单位,准备进行地基勘查，并做好记录。挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5障碍物预警开挖时如遇地下管网、电缆等障碍物,及时上报项目管理人员检查，与甲方物业人员核对后,确认无误，可进行下一步土方开挖.6.2。4土方回填工程6。2。4。1操作工艺工艺24、流程:基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收.填土前应将基坑的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所25、谓“水夯”法。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实.6.2。4.2质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定26、。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度应符合图纸要求.环刀取样的方法及数量应符合规定。回填土顶标高必须符合设计要求,表面平整度不得超过-500mm范围。6。3地下室防水工程(甲方要求采用为SBC)本工程地下室防水等级为级,二道防水设防，地下室外墙和底板采用添加AEA复合外加剂的C30抗渗混凝土，混凝土抗渗S8，另一道SBC防水。本工程的防水重点应放在钢筋混凝土自防水上，其次是SBC防水卷材。因此把防水施工的重点放在提高混凝土结构自身的抗裂、抗渗，以及保证混凝土结构的整体性上。防水混凝土施工6。3.1。1提高混凝土抗渗、抗裂性能27、本工程在C30的防水混凝土中添加AEA,作为混凝土抗裂、抗渗的一种手段.由于本工程采用泵送商品混凝土，坍落度较大,所以采用“混凝土二次振捣”技术，以保证混凝土抗渗质量。6.3。1.2保证混凝土结构整体性6.3。1.3.2施工缝混凝土外墙在距地下室底板上表面500mm处设水平施工缝，水平施工缝设置镀锌钢板止水带，厚度为3mm,埋入施工缝上下墙体内各100mm，沿地下室墙水平施工缝兜通，接长处采用焊接.4施工方法6。3。1。4.1防水混凝土浇筑二次振捣本工程所有泵送防水混凝土浇筑全部采用二次振捣。当混凝土入模经过第1次振捣，待其坍落度消失并在初凝前,再进行第2次振捣.若慢慢拔出振捣棒混凝土能够均匀28、闭合，而不会留下孔洞，此时进行二次振捣最为合适。6.3。1.4。2底板防水混凝土浇筑底板中间部分厚度为1000mm，采用混凝土汽车泵输送，一次性连续浇筑.地下室外墙基座部分筏板混凝土厚度为1000mm，集水坑和电梯井部位混凝土量较大，采用混凝土输送泵，进行分层连续浇筑。地下室底板单体砼总方量约为1000立方，必须先分层连续浇筑标高较深部位混凝土到底板底面，然后再开始底板大面积混凝土浇筑.浇注底板砼前另行编制混凝土施工方案。在浇筑上层混凝土时,为了避免混凝土振捣后表面积水产生裂缝，采用表面真空吸水多次抹压的方法，即采用l台真空泵，接1块l。5m2真空吸水垫将混凝土表面多余的水吸走，再经两次抹压，29、避免混凝土表面开裂。6。3.2SBC防水施工另行编制SBC防水施工方案。6.4钢筋工程6.4。1施工准备6。4。1。1原材料要求进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染.严禁随意堆放.钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单,经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。6。4.3钢筋的下料与加工.1钢筋除污钢筋的表30、面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，盘园钢筋除锈工作是在其钢筋调直过程中完成;螺纹钢筋尽可能使用未生锈的，如果生锈采用电动除锈机除锈。6。4.3。2钢筋调直采用全自动调直机,对钢筋进行定尺加工调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直,无局部曲折，该工程基本无冷拉.6。4.3.3钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮切割机等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用.切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料.一般应先断长料,后断短料,减少短头，减少损耗.断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线31、，并设置控制断料尺寸用的档板.在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。6.4。3。4弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺:钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求:钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢32、筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。6。4。3.5钢筋连接结合图纸要求及本工程实际情况，地下室筏板基础钢筋、框架梁钢贯通筋接头采用闪光对焊或单面搭接焊；框架梁钢筋采用绑扎连接；墙、柱竖向钢筋接头采用绑扎搭接。板筋级钢采用绑扎搭接.钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置：板下排钢筋接头在支座;梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右,剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+L1Emm处。地下室底板、基础梁钢筋的接头要求与正常正向结构相反。6。4。5钢筋绑扎6。4.5。1准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、33、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线.根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线;梁的箍筋在架立筋上划点.6.4。5.2底板、基础筏板钢筋的绑扎筏板钢筋网（HRB400级22）的绑扎。双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋交叉点绑牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。绑扎过程：防水保护层上放线、基础筏板标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置绑扎、南北向板梁下铁放置绑扎放置底板垫块拆除基础梁脚手架34、调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马登南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。基础底板的上层钢筋网片下面应设置南北和东西通长的钢筋马凳，每个通长的钢筋马凳上部由一根直径20的三级钢筋通长设置，连接下部倒“T”形马凳支座；下部马凳支座高度为950mm的直径20的钢筋，倒“T”形底部横杠为直径22的长度为200mm的钢筋，倒“T”形马凳支座沿通常钢筋每1500设置一个；通长的钢筋在横纵双向每隔1米设置一根,形成间距为1米马凳网,马凳如下图所示：.3剪力墙柱钢筋及暗柱、压缩边缘和翼墙柱钢筋的绑扎地下室剪力墙的钢筋主要为直35、径14、12的三级钢，框支梁、框支柱的主筋采用绑扎连接。其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50。在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱主筋封头处理见下图：6.4。5.4楼层梁板钢筋的绑扎采用模内绑扎，梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm，或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸;钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋36、上.梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，马登放置时应贴近平行的梁侧.马登如图所示：在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。6。4.6。1柱墙筋:为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好,为控制保护层厚度,把原砂浆保护垫块(易掉）改为塑料卡保护垫块,塑料卡每平米1个.由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准37、确又牢固.6。4。6。2梁筋：梁筋主要是负筋、二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋、二排筋绑完后用20铁丝与梁上排钢筋绑牢,保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题.6.4。6。3板筋:主要是负筋下坠的问题,除用马凳筋外,对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。注意对成品的保护。梁底楼板垫块采用预制水泥砂浆垫块(体积比水泥:砂=1：1）。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸为50mm50mm。6。4。6.4砌体拉接筋采用植筋的方法，以保证钢筋位置的准确性。6.4。7质量检查与标准6。4。7。1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；6。4。7。2检查钢筋接头38、的位置及搭接长度是否符合设计要求；6。4.7.3检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象；6.4。7.4钢筋的保护层是否符合要求；。5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差不得超过规范要求.6。5模板工程本工程地下室墙柱模板、梁板、楼梯全部采用10mm厚覆膜竹胶板，支撑体系采用483。5钢管扣件式脚手架.主体标准层墙柱14mm厚双面覆膜竹胶板；顶梁板、楼梯全部采用14厚双面覆膜竹胶板。以确保混凝土的外观成型质量，达到清水混凝土的效果。装饰工程施工时，仅需用角向磨光机对混凝土的外表面稍加打磨、修整，即进行刮腻子施工，从而避免了柱、梁、板表面抹灰空鼓、开裂等的质量通病。柱、梁、板抹灰费用应按图纸正常结算39、。结合本工程特点及工期要求，模板按以下数量投入：序号适用部位材料数量1底板侧模12厚普通胶合板400平米2地下室墙柱梁板14厚双面覆膜竹胶板5500。00平米3主体剪力墙柱14厚双面覆膜竹胶板10000。00平米4主体结构顶梁板、楼梯14厚双面覆膜竹胶板2200。00平米6.5。1各部位模板设计6。5.1.1垫层模板垫层厚度平均10mm，垫层模板采用木方，将其固定牢固.。2底板模板底板厚度为 1000mm，侧模全部采用12厚普通胶合板，电梯井模板采用12mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。.3地下室墙柱模板地下室墙柱模采用14厚双面覆膜竹胶板拼制,高度3。4米。墙模板采用先在加工场预拼成成型大40、模板，然后采用塔吊吊装至作业面进行安装加固.每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道12对拉螺栓，间距450500mm.中间设-5050止水环.柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。墙体模板采用14厚双面覆膜竹胶板拼制,50100木方作次龙骨，主龙骨采用48双钢管.次龙骨净距200mm,12穿墙对拉螺栓间距450，做梅花式布置。中间设5050的3厚钢板止水环，墙高2米内双螺帽控制。墙体阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45角拼缝对接，阳角模41、板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装至作业面上安装。详见下图:模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台.详见下图:6.5。1.4梁模板本工程梁模板采用14厚双面覆膜竹胶板，50100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400mm。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可.当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓12沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm42、设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm,沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。梁柱模板节点6.5。1。5 混凝土楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系，纵横间距为10001200mm。主龙骨为双钢管,次龙骨为50100木方，间距200，上部铺设14厚双面覆膜竹胶板，用钉子钉牢。6.5。1.6 楼梯模板采用14厚双面覆膜竹胶板做底模。踏步定型模板采用竹胶板模，按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋.钢筋绑好后，然后把定型模板固定在梯段上部。6.5。2模板安装6.5。2。1支模前的准备工43、作首先做好定位基准工作,根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高.设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。做好施工机44、具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由吊车直接吊到位,用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程:安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收6.5。2。3梁板模根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平,当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1。梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连45、接固定检查验收模板拆除模板的拆除顺序为:柱模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天;承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑;楼梯间模板与支撑在其强度达到100时方可拆除。6.5。4模板施工注意事项.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。6。5.4。2梁柱接头处是模板施46、工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑.3所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂,破损的模板必须淘汰。6.5。4.4混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。6。5。5质量标准与检验。1模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。6.5。5.2模板应拼缝严密，不漏浆.6。5。5.3模板工程几何尺寸、标高、轴线位置必须符合设计要求。6。5。5.4模板工程允许偏差项目不得超过规范规定。6。6混凝土工程本工程全部采用商品砼，采用柴油地泵，故本方案主要考虑商品砼的场内水平及垂直运输、浇捣、养护等工作.混凝土标号：基础垫层C15 塌47、落度140160mm底板车库外墙(包括附墙柱）C30 塌落度140160mm主体框架(柱梁墙板）C30、C25 塌落度140160mm圈梁、过梁、构造柱C25 塌落度 3050mm 劳动力组织0。000以下工程施工，设1个砼班组共25人，以保证混凝土工程的连续施工。0。000以上工程施工,按栋号划分为两个施工段，设2个砼班组共40人，分别组织流水施工。6.6。2商品砼(预拌混凝土)商品混凝土进入施工现场，应按规定进行检验和试验。交货检验混凝土试样的采取和塌落度的检测,应在混凝土运送到交货地点后20min 内完成；强度试件的制作应在40min 内完成。每个试样应随机从一盘或一运输车中抽取；混凝土48、试样应在卸料过程中从卸料量的1/4 至3/4之间采取,拌合均匀后成型混凝土试件。1）强度：预拌混凝土的强度应符合混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87 的规定并在监理工程师的见证下，按规定留置试块。2)塌落度：在交货地点测得的混凝土塌落度与合同规定的塌落度之差,不应超过下表的允许偏差：混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100m3 相同配合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次.混凝土的运输与泵送6。6。3。1混凝土的运输。1.1采用商品砼,混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水,每车砼49、运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块,合格后方可使用。6。6。3。1。3搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。6.6。3。2混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压.凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预50、埋螺栓加以锚固。施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁.垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管.。3混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后，再用与砼同配比的水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后,方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时51、间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送,应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段,将砼卸压后，拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧.泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后,再进行压送。在泵送砼过程中,看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动,每45min进行4个行程的反转,以防止砼离析或堵塞。6。6。4混凝土的浇筑6。6.452、.1地下室混凝土浇筑垫层采用汽车泵浇筑,要求一次压光，满足底板卷材防水的条件。底板、外墙（包括附墙柱)标号C30，地下室层高3.4米，墙体混凝土采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。浇筑墙体混凝土应连续进行，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。不得留施工冷缝.6。6。4.2墙、柱砼的浇筑柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振振捣外,下面应有人随时敲打模板。墙、柱砼必须一次浇筑完毕,浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况，发现问题及时处理。砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净,柱头不准留有松散砼。6。6。4。3梁板砼浇筑梁板砼应同时浇筑，浇筑时从一端开始,先浇筑梁，根据梁高53、分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板砼的浇筑连续向前.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。板砼凝固之前，严禁踩踏.4楼梯砼的浇筑楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断向上推进;楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法;楼梯施工缝应留置在楼梯段1/354、的部位,且必须与梯段板面垂直。混凝土的振捣6。6。5.1在浇筑砼时，采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣棒；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动棒进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时,采用插入式振动棒;但棒要斜插,然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。6。6.5。2当使用插入式振动棒时振动器正确方法,应做到“快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左55、右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行.振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准.振捣棒使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0。5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。6。6.6混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。.1对于有抗渗要求的砼养护时间56、不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。6.6。6。2设专门的养护班组，二十四小时有人值班。6。6.6.3水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护,覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。6。6.6.4对于竖向构件采用可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布）养护.用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护.但应保持薄膜布内有凝结水。6.7砌体工程本工程砌体主要为非承重的所有内隔墙为200厚加气混凝土砌块。6.7。1材料要求6。7.1.1材料进场前，必须提供出厂证明及合格证,进场后按规范要求抽检，送具备相应检57、验资质的试验室复试合格后方可使用.2所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告.6。7。1.3所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块。砂为中砂，含泥量不超过5，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇（即801胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。6。7.2砂浆的拌制及使用。1本工程砌体所用砂浆均在现场集中拌制,各组分材料应采用重量计量.6.7。2.2砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;.3粉煤灰砂浆宜采用机械搅拌，以保证拌合58、物均匀。砂浆各组份的计量（按重量计）允许误差为:水泥2;粉煤灰、石灰膏和细骨料5%.6。7。2。4搅拌粉煤灰砂浆时，宜先将粉煤灰、砂与水泥及部分拌合水先投入搅拌机，待基本均匀后再加水搅拌至所需稠度。总搅拌时间不得少于2min.6。7.2。5砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。6。7.2。6砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。6.7。3加气混凝土砌块砌筑6。7.3.1作业条件砌筑前，墙基层经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净.59、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。砌筑前1d,将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润,以保证砌体良好粘结.按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。6。7.3。2砌块砌筑技术措施砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3.最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌,用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个,梅花行设置60、。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头.灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm.竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。墙体洞口上部放置26mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋或铁件,每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。砌块与门口的联结:当采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边61、框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时,在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。砌块与现浇板或梁底的联结，一般在现浇板或梁底每1。5m预留26。5mm拉结筋插入墙内。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。按照图纸设计要求设置构造柱和圈梁.6.8脚手架工程本工程地上结构，11#楼和12#楼均为17层.主要施工内容为主体结构施工，外墙装饰施工，室内装饰安装施工等。室内采用满堂脚手架，室外采用落地式脚手架和悬挑式脚手架相结合，三楼以下均采用落地式脚手架，三楼以上均采用悬挑式62、脚手架，三层和十层各挑一次。落地式脚手架主要为:地下一层为一个单元体和地上一至二层脚手架为一个单元体。悬挑式脚手架层三层开始，以七层为一个单元。采用分段卸荷设置，悬挑梁使用16号工字钢,长度为2.85m，间距为1.8m。一端搁在楼层面上1.4m，用两根14的U行钢筋扣住（焊接）工字钢浇筑于混凝土中.工字钢另一端外脚手架底部座落位置，长度为1。2m。离建筑物距离200mm，保证工作面。另外工字钢上部采用中14的钢丝绳斜拉索。6。8.1脚手架构造6。8.1.1搭设在车库顶板上的落地式钢管双排脚手架立杆纵向间距1.5m,横向间距1。05m，距墙0。3m，步架高度为1。8m.6.8。1。2为保证构造措63、施，每层设连墙撑,水平方向间距不大于6。0米,垂直方向不大于4。0米,在剪力墙上予埋12钢筋与脚手架连接。6.8。1.3在拐角及两端起连续设置沿全高连续搭设的剪刀撑，每个剪刀撑跨越4根立杆，与地面夹角为4560，用扣件与脚手架连接。6。8.1.4在90转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆.6。8.1。5沿脚手架外侧满挂封闭式密目安全网，立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，在施工层在挂密目安全网的同时，用高度不小于2m的竹笆防护，防止施工时噪音污染。在脚手架底部设置水平安全网。6。8.1。6在作业层及最下一层满铺脚手板.6。8。1。7地下室落地式脚手架基础节点（如图1），根据设计脚手架位置铺64、50200通长木垫板（L2400），安装底座，搭设双排外脚手架.在距脚手架外立杆900mm处设置排水沟，沟宽、深均300mm，沟低纵向坡度0。1。6.8。1.8脚手架与建筑物拉结点(如上图）采用刚性拉结（菱形布置），连墙件从底步第一根纵向水平杆处开始设置,竖向间距3.6米，水平间距5。4米，作二步三跨布置，至0.00以下连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。6.8。1。9悬挑式脚手架节点详图见后附图待楼层浇筑完毕，养护2天后,根据设计脚手架位置放16工字钢,搭设双排外脚手架.如工期紧可用在外挑型钢下层用双钢管斜顶住型钢上的外架下口,斜杆下口的楼层上预埋28或32的钢筋头作为扣65、件连接的依靠点。6.8。2脚手架施工方案及施工方法详见脚手架施工方案6。9屋面工程本工程高层住宅屋面防水等级为级，6。9。1材料要求保温材料应有出厂合格证，其密度、导热系数、强度应符合设计及规范要求。防水卷材品种、技术性能必须符合设计及施工规范要求,产品有合格证及施工操作说明书，进场材料按规定要求做复试。6。9。2作业条件结构施工完毕并经验收，基层清理干净。出屋面的烟风道、雨水口、透气孔、强弱电管线的根部位用豆石混凝土填塞密实。板块保温材料的运输、存放注意防潮、防止破损。6。9.3施工工艺6。9。3。1工艺流程：非上人屋面:测量放线局部清理设备基础施工非上人屋面出顶间、女儿墙抹灰风管、风机安装66、基层清理SBS卷材防水层施工珍珠岩找坡层施工找坡层凉干找平层施工找平层养护、凉干SBS卷材防水层施工45挤塑聚苯板保温层施工水泥砂浆面层.2屋面测量放线：认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置;弹出水平标高控制线，上人屋面部分为1000线，非上人屋面部分为500线；由水电专业配合，按屋面图分别弹放分水线、集水线，并注明流水方向；分别计算出各关键点的找坡厚度标高，由技术室给出统一标高；技术人员对测量所弹放的各种控制线进行复核。6。9.3.3雨水口、雨水斗的安装：按照原设计图纸上给定的雨水斗的位置,检查在结构施工时留下的洞口位置,在安装前,需将洞口边缘的混凝土剔凿干净,露出混凝土67、中的钢筋,并找好雨水斗位置，核对标高，用212钢筋架固，支好底托,并将钢筋与混凝土中的钢筋点焊上.4落水管安装：安装顺序为由上往下,先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线,根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定,不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯相通，并在折弯处加卡固定。雨水管安装后加强保护，最后检查完后落架子。6。9.3。5保温层施工:在进行保温层施工前,将结构面层施工留下的杂物，灰尘清理干净；对出顶层的雨水斗、雨水口、透气管、落水管等管道和风机基础进行处理,经检查合格后方可进行保温层铺设；铺设时68、,基层平整度不能满足要求的局部采用干硬性砂浆做垫层,要求保温层平整、稳固.6。9.3。6珍珠岩找坡层：采用1：10水泥珍珠岩找坡。将屋面上的各突出建筑物表面的杂物，灰尘清理干净，将各出风口的风篦子，百叶，门洞下口安装完毕;确定最低点处；各部位找坡层最低点标高为保温层向上反30mm，并且和雨水口标高向下反20mm相校核；根据屋面排水各控制点相对标高图做灰饼、定点，灰饼采用1：6水泥珍珠岩制作，灰饼上口尺寸为200mm200mm，下口为300mm300mm,灰饼间距为3.0米;当各种准备工作完毕后，由水，电，土建办理联检单，再进行大面积的珍珠岩铺设，铺设时以已经施工的雨水口和各个灰饼点为控制点,屋69、面排水坡度为2%，采用4.0米刮杠刮平，平板震捣器震捣密实,用铁滚进行滚压，并由试验室进行压实送检。对出顶层柱头，女儿墙等较为细小的部位，采用人工提少量珍珠岩进行直接处理，拍实；在结构施工过程当中，因设计变更等原因，造成部分管线需要重新进行埋设，在结构清理后，由水电及监理人员协调后进行,并由土建配合对有线路的部分珍珠岩进行局部压实。珍珠岩材料的粒径控制在540mm,使用前进行过筛，将大块的珍珠岩清除干净,分层压实，压实后的屋面不得直接推车行走和堆积重物。施工要求：铺设均匀、平整、密实。7水泥砂浆找平层施工：珍珠岩层施工通过验收,养护到位，将珍珠岩层上表面的松散杂物清理干净,凸出基层表面的珍珠岩70、修平，对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm;在进行找平层施工时，拉线找齐，以女儿墙处的标高作为依据，并检查在珍珠岩找坡时的坡度是否满足图纸设计要求；找平层采用水泥砂浆,厚度30mm，配合比水泥：中砂=1：2。5；找坡后用木抹子抹平，铁抹子压光，待污水消失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光,即可交活。对于周圈防水需要收口的部分，需对原有混凝土结构表面抹灰，防水施工时将卷材端头用喷枪烤熔，直接粘贴与外墙防水收口凹槽内。分格缝布置6000mm6000mm，下口71、宽度20mm，上口宽度30mm，采用木条分格，要求平直、通顺，在防水施工前将木条取出.6。9.3。8防水层施工6。9.3。8。1复杂部位增强处理对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。.8.6防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后,经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后,即可进行蓄水试验，试验试验不少于48小时。在确认没有渗漏后方可进行防水保护层的施工及面层砖的施工。8.7防水保护层：防水层闭水试验合格后方可进行。在抹砂浆前,先用加建筑胶的水泥砂浆薄刮一道，以确保砂浆层72、和防水层的粘结;防水保护层采用1：2.5水泥砂浆,厚度为20mm；分格缝下口宽度为20mm，上口宽度为30mm,施工时采用梯形木条将保护层断开,待保护层砂浆达到一定强度后，将木条取出，缝隙清理干净，用沥青油膏填满，分格缝间距布置3000mm3000mm.6。9.4质量标准保温层平整，厚度符合设计要求.水泥珍珠岩找坡层压实适当，表面平整，找坡正确。水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂现象.所有阴阳角及有转折部分需用砂浆抹圆角或钝角过渡。找平层分格缝留设位置、间距应符合设计和施工及验收规范的规定.卷材表面平整度应符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的铺贴方法、压接顺序和搭拉顺序、搭接长度符合屋面工程技术规范73、的规定。泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密.卷材附加层、泛水立面收头等符合要求。屋面保护层表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象，不倒泛水、无积水、坡度符合设计要求，管根结合、立面结合、收头结合牢固无渗漏.、水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。6。9.5成品保护在抹好的找平层上用小车运输时，先铺脚手板，以防破坏找平层表面。雨水口、内排雨水口施工过程中，采取临时措施封堵，防止杂物进入管道内堵塞管道。防水层施工时，不得污染墙面，檐口及门窗等。施工后对屋面清理时，雨水口等处不得有杂物堵塞。找平层严格控制上人的时间，成品不能过早地上人，并加强养护。6.1074、装修工程为了能保质量、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织抹灰、面砖等多种专业班组,施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。6.10。1主要工序交叉施工原则及措施。1结构施工与装修的交叉施工原则.为了保证装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法,在结构施工完后，即插入全面的装修和砌块墙施工，为竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修工程中矛盾。6。10.1.2工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性,避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则.3安装防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全75、的情况下可临时拆除,施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。6。10。1。4装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：a。在技术准备阶段应把土建、安装的网络计划图绘好，如卫生间、屋面等图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、通风、暖、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后,按单位文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员76、做到心中有数。b.各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会议纪要，每个专业进入工作面上施工,必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证方可进行施工.c.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。d。明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。e。一切从大局出发互谅互让,土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。6.10。1.4内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为77、外部装修提供条件和工作面。6。10.2主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后,才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供,土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上,十字线上下相一致.房间装修施工顺序：放线穿套管墙面抹灰安电气管线盒天棚抹灰墙面天棚腻子设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）地面防水（第二次灌水试验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生78、洁具电气安装五金配件门油漆。6.10。3装修主要分项工程6.10。3。1一般抹灰工程6.10。3.1。1施工准备主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件:结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固，连接处用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工.1。2墙面抹灰工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙79、面基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆抹中间层砂浆抹罩面灰养护操作要点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档,找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正,管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临80、时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润）,纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平,按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护角:水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆.砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm，防止墙面抹灰开裂.砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才81、能抹灰，以防止抹灰层开裂。抹灰配合比应符合设计要求，抹灰层应与基层粘结牢固，无空鼓、脱落、起砂等现象。允许偏差项目检查,执行高级抹灰要求。6。10.3。1。3天棚采用竹胶板，达到清水混凝土效果不抹灰.6.10。3.2内墙涂料（乳胶漆）a施工工序：嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸刷乳胶漆打砂纸刷第三遍乳胶漆b材料要求：乳胶漆及腻子原料均采用优质名牌产品.c施工质量控制对基层的要求及处理：基层应干燥，含水率不大于10.基层表面必须平整，不得有抹纹。基层表面应坚实干净,将表面的灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用鬃刷、开刀、钢丝刷等清除.如果表面有油污时，必须清洗干净。修补基层,表面有缝82、隙、洞孔、麻面和磕碰处应用水泥乳胶腻子填补。刮腻子三遍：采用乳胶腻子,参考重量比为，乳胶:滑石粉：羧甲基纤维素1：（1012。5）:0.25，加水适量。用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子,不留接搓。磨光，腻子干燥后,用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕。磨光后将粉末清扫.第一遍乳胶漆、复补腻子、磨光：第一遍应在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积宜多人配合操作，要求刷周到、刷匀不显接搓。每一独立面用同批涂料，并宜一次完成。头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子，腻子宜用乳胶和滑石粉调配。腻子干燥后,用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍乳83、胶漆、磨光：第二遍乳胶漆不宜加水或稀释剂，但必须充分搅拌均匀，操作方法同第一遍.二遍漆干燥后，要用乏砂纸或细砂纸，轻轻地磨掉表面的小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑并扫除粉末。第三遍乳胶漆：第三遍用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等沾污的腻子、乳胶漆揩洗干净,注意成品保护，防止磕碰，防止污染。3水泥砂浆楼地面a工艺流程主要是做找平层：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护b操作要点基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时84、将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度,然后拉水平线开始抹灰饼(5cm35cm)，横竖间距为1.252.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面平、一致.铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制85、加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致.刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。40。5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水86、现象时,可均匀撒一遍干水泥砂浆（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光:若水泥砂浆为最后面层,在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人.分格缝设87、置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝,每66m一道，不宜超过50平米。c质量标准面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水,不渗漏、无积水、与地漏（管道)结合处严密平顺.允许偏差项目不得超过规范要求.6.10。4 GKP外墙保温施工GKP外墙保温技术，是把聚苯乙烯泡沫塑料板直接粘贴在建筑物的外墙外表面上，形成保温层；用耐碱玻璃纤维网格布在增强聚合物砂浆覆盖聚苯板表面，形成防护层；然后进行外墙涂料施工。基本构造如下图：6。10.4。1施工条88、件外墙保温施工,应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工验收完毕后进行。操作环境温度不低于5，风力不大于5级.雨天不能施工.2施工要点6。10.4。2.1基面处理:检查并封堵基面未处理的空洞；清除混凝土残渣、模板油等;。2。2墙面测量及弹线、挂线:做好垂直基面误差，依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。挂控制线。.2。3粘贴安装聚苯板1）配制胶粘剂，粘翻包网格布，涂抹胶粘剂。2)粘结聚苯板.粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。聚苯板应挤紧、拼严,严禁上下通缝。3）聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在23mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸进89、行打磨。6。10。4。2。4压贴翻包网格布 安装伸缩缝分格条 抹聚合物砂浆防护层 处理伸缩缝 粘贴加强网格布 6.11门窗工程高层住宅外窗采用塑钢中空玻璃节能保温门窗，内门窗部分为木门窗.楼梯间部位为防火特种门.6。11.2塑钢门窗安装6.11。2.1操作工艺6.11。2。1。1工艺流程弹线门窗框上安铁件立门窗框门窗框校正门窗框与墙体固定嵌缝密封安装门窗扇镶配五金清洗保洁1)弹线:按照设计图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置线。2）门、窗框上铁件安装检查连接点的位置和数量：连接固定点应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定点之间的间距不大于600mm，不得将固定片直接安装在中横竖框的档90、头上。塑料门、窗框在连接固定点的位置背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。3)立门、窗框并校正4）门窗框与墙体固定将塑料门窗上已安装好的Z形连接件与洞口的四周固定。先固定上框,后固定边框.混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定,加气混凝土墙洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定.5）嵌缝密封:卸下对拨木楔，清除墙面和边框上的浮灰；在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽.注嵌缝膏时，墙体需干净、干燥，室内外的周边均须注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h内不得见水。6）安91、装门窗扇：玻璃安装后则将扇安装到框内。7）镶配五金:在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,用配套的自攻螺丝拧入，严禁将螺钉用锤直接打入.8）清洗保洁:门窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时,应在其凝固前清理干净；粉刷门窗洞口时应将塑料门窗表面遮盖严密;一旦沾有污物,要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。2成品保护1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损;2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作为运料通道；3)严禁在门窗框上安装脚手架、悬挂重物；4)立体交叉作业时，门窗严禁碰撞.6。11。2.3安全环保措施1)施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并采用防火等安全措施；2）安装门窗、92、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇，操作时应系好安全带。3）应经常检查电动工具有无漏电现象。6.11。3木门安装6。11.3。1操作工艺6。11.3。1。1工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板、扇、安装门框安装门安装.6。11。3。1.2结构工程经过验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理.6.11。3.1。3根据室内+50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。.1.4室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固，应提前检查预埋混凝93、土块数量是否满足，1。2m高的门口,每边预埋两块混凝土预制块，高1.22m门口，每边预埋混凝土块3块，高23m的门口，每边预埋混凝土块4块。6。11.3。1。5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。.1.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。6。11。3。1。7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。6。11。394、.1.8弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。6。11.3.1。9若隔墙为混凝土墙时,应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋95、木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固)，待其凝固后,再安装门窗框。6.11。3。1.10木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇)。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁,顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔96、顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）.同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼,眼97、的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸.五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厕所玻璃裁口在室内.门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器,其安装方法，参照产品安装说明书的要求。2质量要求门窗框安装位置必须符合98、设计要求。检验方法：观察和尺量检查。门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查.门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门窗扇安装:裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门窗小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度等允许偏差项目应符合规范要求。6.11。3.3成品保护。3。1一般水门框安装后应用厚铁皮保99、护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰,破坏裁口，影响安装。3。2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。6。11。3。3。3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。6。11。3。3.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。6。11。3.3.5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬100、，以免损坏扇料和五金.6.11。3.3.6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。6。11.3.3.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。6。11.3.3。8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。3。9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。3。10门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。.4应注意的质量问题.4。1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度.6。11.3。4.2门窗洞口预留尺寸不准:安装门框、窗框后101、四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。6。11.3。4。3门窗框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。.4。4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时102、螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜;安装时如遇木节，应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏.6。11。3。4.5上下层门窗不顺直,左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线,没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干.6.11。3。4。6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。6.11。3。4。7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插103、销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内.以上各点均属于五金安装错误,应予纠正.。4。8门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。6.11。3。4。9门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直;合页进框较多,扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。6.11。3。4.10扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固104、定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固6。11.4防火门安装6。11。4。1工艺流程弹线立框临时固定、找正固定门框门框填缝镶配五金检查、清理6。11.4.2施工要点1）固定门框：将门框上连接铁件与门洞口内的预埋铁件焊接;门框安装宜将框埋入地面以下20mm，需要保证框口上下尺寸相同,允许误差小于1。5mm，对角线允许误差小于2mm，再将框与预埋件焊牢;2)门框填缝：在框两角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆;3）门扇安装：填缝素水泥浆凝固后安装门扇，安装后的防火门,要求门框与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2mm，高度尺寸偏差不大于2mm,两对角线长度之差小于3mm。门扇与门框表面要平整,无明显凹凸105、现象。门扇开启自如，无阻滞、反弹等现象。4）采用防火锁，门锁在950度高温下仍可照常开启。6.12外墙装饰外墙涂料11、12#楼外墙装饰为涂料喷涂。6。12.2.1施工准备6.12。2。1.1根据业主选定的式样、色彩、光泽、材料种类选择.6。12。2.1。2材料准备：涂料、腻子6.12。2。1。3涂料工程应在外保温、抹灰、细部等已完成并验收合格后进行；基层表面上的灰尘、污垢等应清除干净；吊篮已搭设完毕；洞口已封严；样板已鉴定合格；不涂饰的部位已遮挡等。6。12.2.1.4选用的材料，在满足使用功能要求的前提下应符合安全、健康、环保的原则。应是经过法定质检并出具有效质检报告的合格产品。6.12。106、2。2施工要点a.清理基层、填补缝隙、局部刮腻子、磨平抹灰墙面必须进行批嵌。批嵌的腻子配比为滑石粉:纤维素：乳胶=100：5：12(重量比），用配好的腻子在墙面批嵌二遍，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面。局部刮腻子干燥后，用02号砂纸人工打磨平整。打磨后的底层应面平、线直、角方。b。涂饰底层涂料底层涂料主要起封闭、抗碱和与面漆的连接作用.使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完，做到涂刷均匀、厚薄一致c.第一遍面层涂料外墙涂料工程施工，应在建筑物的每个立面自上而下，自左而右进行。涂料的分段施工以分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。涂刷时，蘸涂料用量应适量均匀107、，刷子起落轻快，涂刷用力均匀,涂刷的厚薄应适当均匀。采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力,保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠，色泽均匀，确保涂层的厚度.d.第二遍面层涂料必须在前一遍的涂料实干后进行。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道漆应按光线的照射方向刷。全部涂刷完毕,应再仔细检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹,边角有无积油问题，并及时进行处理。对于流平性较差、发挥性快的涂料,不可反复多回刷。做到无掉粉、起皮、漏刷、露底等.6。12。2。3成品保护1）每次涂刷前应清理周围环境，防止尘土污染.2）操作时应注意保护非涂饰面不受沾污。涂饰施工完毕后，应及时108、清除涂料所造成的污染。3)在施工过程中，如遇到气温突然下降、暴晒，应及时采取措施，加以保护涂膜。若在施工进行中，遇到大风、雷雨，则应立即用塑料薄膜等覆盖。6.12。2。4安全环保措施1）对施工操作人员进行安全教育,并在操作中严格执行劳动保护制度；2）高空作业必须戴安全带。6。13给排水、采暖工程6。13。1设备安装6。13。1.1工程概况本施工组织设计主要考虑包括给排水系统、消火栓系统、6.13。1.2施工顺序及工艺流程6。13.1.2。1施工原则及顺序设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先特殊后一般的施工顺序施工,并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。6。13。1.2。2施工程序a。转动109、设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆精平二次灌浆、抹面拆洗、组装电气仪表接线调试机组辅助系统试运转及调试电动机空载试车机组空负荷试车负荷试车竣工验收。b。静设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆精平、二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收。6。13。1.3设备安装的一般要求6.13。1。3.1施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料,组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设110、备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆)。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备,经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具。清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。6。13。1.3。2设备运输及装卸设备运抵现场后，大型设备可直接运至现场或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸111、;要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记,避免以后装配时发生错误。6。13。1。3.3设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题,予以112、处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷.随机的专用工具113、是否齐全,设备开箱检验后，做好开箱检验记录,检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。6。13.1.3.4基础验收土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度.基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续.具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将114、设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；6.13.泵类设备安装a.泵的安装就位用吊链和拖排将水泵运至设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正,以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0。1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000.泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接有各自的支架,以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。b.泵的单机115、试车试运转前,各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象;润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格.打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后,点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后,作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格.泵体水平度的测试:用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。泵体同轴度的测试：用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差,用塞尺测量轴向间隙。机泵试运转测试：机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测116、量泵体的振动。管道安装6。13。2。2主要施工顺序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管-管道预制-管道放线支吊架制作、安装-管道及附件安装-管道试压、清洗及吹扫-管道防腐-管道保温及刷标识漆-参加系统调试。6.13。2.3主要施工方法及技术要求6。13。2。3.1施工准备6。13。2.3.1。1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面117、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。6。13。2。3.1。2编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。6.13。2。3.1。3根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。6.13。2。3.2预留、预埋根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋118、套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。根据图纸设计要求，配合土建在管道穿越各构筑物时预埋刚性防水套管和墙管，主要有如上图两种形式.套管与管道之间用石棉水泥及油麻填实。大口径的防水钢套管,必须用型钢对套管四周进行加固，以免因砼的重力、施工过程中的振捣等因素使埋件移位和倾斜。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管,套管的位置要正确，固定牢固,与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，底部与楼板底面相平。119、安装在墙壁内的套管与饰面平.套管内用油麻填塞密实。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。6.13。2。3。3材料采购、进场、检验及保管程序如下：6。13。2。3。3。1所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.6。13。2。3.3。2材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后,方可使用。6。13.2。3。3.3进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符，收发手续完120、整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运.6.13。2管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。6。13。2阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验.同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证;外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。3.4管道预制为了提高施工效率,121、加快施工进度，保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下：水泵的配管（附件和焊口较密集）、消防管道干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。.3。4.1预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度;预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。6.13。2.3。4.2根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口.采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂122、纹、无毛刺。.3.4。3在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气-乙炔割矩切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣,使端面平整。6.13。2。3.4。4为了尽量减少固定焊口的焊接数量,将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。6。13。2焊接管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。手工电弧焊焊条采用E43123、03电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。6。13.2法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31。5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔900两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保124、证法兰的严密性.拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。6。13.2。3。4。7丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油,然后拧上管件，再用管钳收紧.填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。6。13.2。3.4。8粘接管材和管件在125、粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘沙与水迹.当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。管材应根据实测深度，在管段表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管插口外侧.插口涂刷应为管段至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀、适量，不得漏涂.承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向，将管子插入承口,施压时管段插入至预先画出的插入深度标记处，并再将管道旋转90.管道承插过程中不得用锤子敲打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的入口端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至借口固化为止.胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧。严禁非操126、作人员使用;管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火，场内应通风,必要时应设置排风设施;冬季施工，环境温度不得低于-10.当环境温度低于10时,应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得封闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼睛和口罩等。.3。5管道放线6.13。2。3.5。1放线程序：管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温、绝热及其它操作空间。6.13。2.3。5。2管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱)上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机127、房内,并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准.对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线.6。13.2.3.6支、吊架制作、安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。支架的位置确定.6。13。2。3.6。1固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定,在任何方向都不准有位移的128、位置设置，如伸缩器的一端,风机盘管的配管的末端等.6.13。2活动支架安装间距(m)根据现场条件确定.:管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。6。13。2。3.7管道及附件安装6.13。2.3。7。1安装程序管道安装前,复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。给水管道采用PPR给水塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC排水塑料管，胶粘剂接口；冷却循环水系统管道采用129、焊接钢管，焊接及法兰接口，消火栓系统给水管、人防给水管，压力排水管采用热镀锌钢管，螺纹连接;自动喷淋系统给水管采用热镀锌钢管,丝扣及沟槽连接，热水管采用铜管，焊接连接，热媒管采用焊接钢管,焊接及法兰接口。6。13.2本工程管道穿楼层的立管安装用塔吊将管子吊至各层，在各层配合全线安装。排水管道用配套管箍固定承重墙上,并应每层在楼板以下150mm增加伸缩节,立管并需设检查孔.6。13。2水平管的安装放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要上架.上架前,进行调直，对用量大的干管集中进行热调直，小口径的钢管用手锤敲击冷调直.管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链130、吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后、连接前，对大管子进行清扫，即用钢丝缠破布,通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞，敞口要临时封闭。为尽量减少管道上架后的死口，组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接.干管变径和接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，热水管用偏心大小头,并在安装时使偏心向下（使水能按坡向泄出）。分支管与主干管连接采用开孔焊接，在变径管200300mm以外方可开孔焊支管;立管和水平干管连接时应留有放空水的可能.在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入131、主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接.排水管粘接施工,穿越楼板火防火分区墙增加阻火圈，立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接,管道安装前须进行材料检验，合格后方能安装.施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕.6。13。2。3。7。4附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以铅油、麻丝缠绕.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致;法兰间应用橡胶石棉垫片，不得使用132、斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰黏合，根据介质要求可给垫片涂以干油等.过滤器:安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。消防箱安装中消火栓距离地面1.1m,栓口朝外,水龙带与消火拴和快速接头的绑扎紧密并卷折。卫生器具及给水配件的安装中镀铬件完好无损伤，接口严密，表面洁净,无外露油麻，启闭部分灵活，安装端正；支托架防腐良好并与器具接触紧密，埋设平整牢固,器具放置平稳洁净，器具水平度不超过2mm,垂直度不超过3mm,地漏安装平整牢固，排水栓低于盆、槽底面2mm，低于地面5mm，地潜心低于安133、装处排水表面5mm。6。13.2.3.8卫生器具安装:排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面,周边无渗漏.地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固,预器具接触紧密、平稳。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、房漏措施.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。.3.9管道试压、清洗及吹扫6。13.2试压：生活给水管道直接由市政给水管网供水的管道试验压力为0。6Mpa；变频给水系统的生活给水管道134、试验压力为1.5Mpa；消火栓系统管道和自动喷淋系统管道试验压力为1.4Mpa；采暖系统管道试验压力二九层（低区）为0.6Mpa,十十七层（高区）为0。07Mpa.试压介质为自来水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力，保持10分钟,如压降不超过0。02Mpa，则强度试验合格,降至工作压力,保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。6.13。2管道吹扫在管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经旁路或卸掉阀头、阀座及加保护套等保护措施。吹扫按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物,不得进入已135、合格的管道.6.13。2.3。9。3水冲洗冲洗水使用洁净水,连续进行冲洗，流速不得低于1。5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致,无污物为合格.3。10系统调试及对设备的建议管道参加系统调试，主要内容是调节水管路的水力平衡及配合阀、泵类系统联动调试。6。13。2。3。10.1泵类试车要强调减震防噪音的效果，如果减震机座及球形橡胶软接头仍不尽人意，将与设计联系，在泵的出水管加弹簧吊架。6。13.2。3.10。2采暖管道敷设不能影响检修，管道工程师和监理及供货商提前研究检修空间的预备，出现矛盾及时向设计提出，并有建议。3.10。3联动试车时，对于紧急状态下的变更给予最大的配136、合，不论原因如何以保证系统功能最佳为原则。6.13。2。3。11管道及设备的防腐与保温6.13。2管道防腐埋地钢管应一道冷底子油,一道沥青涂层，外面再缠玻璃丝布；消火栓管道刷底漆两道，红色面漆两道；采暖保温管道除锈后刷防锈漆二道，非保温管道在刷防锈漆二道后，再刷银粉两道。6.13。2管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性.6.14电气工程强电系统的室内安装强电为电气系统中的照明、动力支路管线及照明灯具安装施工等。工艺流程如下：管路137、预埋吊顶内配管、桥架安装缆线敷设封闭母线安装配电箱柜安装灯具及开关插座安装6。14。1。1管路预埋工艺流程:材料检查预制加工管路敷设管路连接箱盒固定。材料检查：所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。预制加工：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管，使用手扳煨管器时,移动要适度，用力不要过猛.使用液压煨管器时，模具要配套。箱、盒固定：测定盒、箱位置，根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置.稳注盒、箱，要求灰浆饱满,平整牢固，标高正确.管路敷设、连138、接：套丝不得有乱扣的现象,管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平。管路超过一定长度，应加装接线盒.管路应避免与煤气、热力管相遇。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔，不得开长孔.管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平,管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐.6。14。1.2电缆桥架安装工艺流程：开箱点件吊(支）架制作与安装电缆桥架安装检查验收.开箱点件检验：电缆桥架开箱点件检验应由建设单位或监理单位组织施工单位、供货单位共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。桥架内外应光滑平整,无棱刺，不应有扭曲，翘边,外观无损伤变139、形等现象。经过检查发现电缆桥架或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，应及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。电缆桥架的安装要求：电缆桥架水平敷设时，应按在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量，选取最佳跨距进行支撑，电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时,应采取隔离措施。电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不应将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量.如孔洞需封堵时,可采用防火泥封堵好，然后墙面抹平。电缆桥架在竖井中穿越楼板外，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完后，洞口用防火枕封堵死.电缆桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2。5m。电缆桥架保护接地线安装:根据设计规定在140、电缆桥架外侧,敷设裸铜线作保护地线。在竖井内电缆桥架外侧沿墙敷设接地扁钢时，其固定支架间距应不大于1.5m.电缆桥架首端(进线端）应与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于1点。6。14.1。3线缆敷设工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线带护口穿线导线接头包扎线路检查绝缘遥测。穿线前，应认真地将管内清理干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。穿线前，应对所穿放的导线,进行线间和对地的绝缘测试.当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行,管路较长141、或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。以次类推逐管进行，最后按标志编好线头。.4制作低压头工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆护套、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。摇测电缆绝缘：用1000V摇表,对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上；摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。剥电缆护套、打卡子：根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记.锯掉多余电缆,根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处埋，以备焊接.在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里.利用电缆本身钢带宽的12做卡子,采用咬口的方法将卡子142、打牢,必须打两道，防止钢带松动，两道卡子的间距为15mm。焊接地线，地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。包缠电缆,套电缆终端头套。剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆.塑料带包缠应紧密,形状成枣核状。将热缩套用喷灯烤热缩紧。压电缆芯线接线鼻子。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上.在压接线鼻子前,应将线芯和线鼻子涮锡处理.使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定。根据接线端子的型号选用螺栓，将143、电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。6.14。1.5配电箱（盘)安装工艺流程：设备开箱检查设备搬运设备就位安装设备配线调整试验及试运行。设备开箱检查。施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录.按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。配电箱本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。配电箱内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。配电箱安装，应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。箱体就位后，应找正、找平144、,固定牢靠。配电箱接地：每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固.装有电气元件的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电气元件的支架等均应刷漆。低压成套配电柜安装工艺流程：开箱点件配电柜安装要求配电柜基础做法检查配电柜配电柜安装调试运行竣工核验。设备开箱点件。设备开箱点件应由建设单位或监理单位组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。设备和器材到达现场后,应在规定期限内作验收检查。低压成套配电柜安装要求：配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显145、可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施.配电柜的漆层应完整，无损伤,固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。用拉线将排列的低压配电柜找平直,出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应紧密,横平竖直，无明显缝隙。6。14。1。6灯具安装工程工艺流程：材料检查灯具安装通电运行。材料检查：灯具及其配件应齐全,无机械损伤,变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定,具有厂牌、产146、品合格证书和产品出厂日期.大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。灯具安装：嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨直接承受灯具荷载。照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护。灯具的保护地线应与灯具的147、专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。灯头为螺口时,相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。通电运行。灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘遥测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤的情况。绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行。运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活,接线方位是否有误。以上检查完毕,确定准确无误后，进行满负荷的通电运行,并做好运行记录。开关安装工艺流程:材料检查核对标高清理接线安装。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠.开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的148、距离宜为0.150.2m，拉线开关的拉线出口应垂直向下。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm.材料检查:开关面板材质应符合阻燃性能指标,并有产品合格证。面板应平整，无变色、无扭曲变形.绝缘导线的规格应符合设计要求,每捆导线均应有出厂标记及合格证。核对标高：面板安装前以土建50线为基准进行实际标高的测量,对超差较大的要移位处理.清理:清除施工中留在盒内的污物及石块。盒子较深的应加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理,超过20mm的须加套盒处理。盒内修复完整后,用湿布擦洗干净149、，做好接线前的准备.接线安装:导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线。导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中,然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。接线完毕,整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧贴建筑物表面,使用安装螺丝利用盒两侧的调整板，调整后拧牢固。7插座安装工艺流程：材料检查清理接线安装。插座安装要求：插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染,盖板紧贴建筑物墙面。同一室内插座安装的高度应基本一致,其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。落地插座的安装高度应具有牢固可靠的保护盖板和防水措施。交流、直流或不同电压等级的插座安装150、在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线应接在上孔,插座的接地端子不应与零线端子直接连接,同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。材料检查：各种插座的规格应符合设计要求，并有产品合格证。盖板应平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象.插座的插接簧片弹性、接线孔间隙,接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求.核对盒子标高，以土建+50线为准,用盒尺测量实际标高和盒子深度。接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。盒内导线接头151、，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长,采用涮锡处理，应先将导线缠绕57圈,再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。接头的直接压接,接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢.安装：安装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内,盖板要紧贴建筑物表面,对正盒子安装孔,用自攻螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。6.14。2弱电工程预留预埋施工时严格按图纸要求和施工规范规定,确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置,积极配合土建专业做好预留预埋。6.14。2.1预留孔洞施工前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给152、土建专业，按照孔洞的尺寸进行预留；对于现浇混凝土板，加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置,并将木盒固定牢固，混凝土浇注完,拆模后要进行技术复核。6。14。2.2管路预埋材质要求：钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象.镀锌管镀锌层完整无剥落现象.管箍：通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，锌层完整无剥落、劈裂、两端光滑无毛刺。锁紧螺母、护口：外形完好无损，丝扣清晰。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。本工程配管采用镀锌钢管，当线路暗配时，钢管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲，钢管不得超过三个弯,弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其153、弯曲半径不应小于管外径的10倍。当钢管明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍。钢管超过下列长度情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m,有一个弯曲.管长度每20m，有一个弯曲。管长度每超过15m，有二个弯曲.长管度每超8m，有三个弯曲。镀锌钢管连接采用丝扣连接，用专用接地线卡连接，严禁熔焊连接，钢管切断口应除铁屑及毛刺，使管口光滑平整。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀,钢管管卡间的最大距离见表1，管卡与终端、弯头中点，电气器具或箱（盒）边缘的距离为150500mm，统一定为300mm。水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装的允许偏差为1。5,全长偏差不大于管内径154、1/2。管子接地:钢管配管时,所有的管路都应连接成一个整体接地。钢管的弯曲处不能有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10.进入配电箱长接线盒的钢管排列应整齐、均匀，入箱盒长短一致.与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，且焊接地螺栓。进户电缆保护钢管必须做止水带，并且双面焊，焊实焊严，钢管打喇叭口，钢管坡向朝向室外倾斜，穿电缆后，及时将管口用油麻填实后浇注沥青,室内电缆也是油麻填实后浇注沥青封堵。土建结构施工时，钢管在地面向上的管口用丝头焊钢板封堵，开关管、配电箱管仔细核对位置，要求位置准确不要配出墙外。土建拆模板后，及时清理接线盒及其它预留洞，及时刷防锈漆。镀锌钢管连接处155、镀锌钢管与接线盒连接处的跨接地线采用黄绿色BV6mm导线，用专用接地线卡固定,不得采用熔焊连接。以上工作完成核实无误后，报业主、监理验收合格后，方可进行下道工序施工。6。14。2.3成品保护：配好管子后，管口必须堵塞严密，防止其他杂物进入管内。敷设好的管路，其它工种(土建、给排水、暖卫）施工时,要注意相互间的配合,以防破坏和移位。浇筑混凝土时，应派专人看管,对已敷好的管子加强保护，防止振捣时位移或损坏.土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净，穿入钢丝，为下一步穿线工作做准备.6.15消防工程6。15。1施工主要程序消火栓系统：安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消火栓及支管安装管156、道试压及冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水调试。喷淋系统：安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗喷淋头安装系统通水调试。火灾自动报警装置和中控系统：探测器安装火灾报警控制器安装配电箱（接线箱）安装接线消防控制设备安装系统调试。6。15.2主要施工方法和技术要求消火栓系统DN100mm采用镀锌钢管丝接,DN150mm采用无缝管焊接后二次镀锌处理.。1焊接及丝接管道施工方法.1.1安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格157、证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。6。15。2。1。2预留预埋管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。6。15.2.1。3管道、支架预制预制工作主要包括：丝头加工,螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数.6。15。2.1。4管道安装螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回,装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不158、得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。6。15。2管段调直时，要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止,在两管段直到调完为止.镀锌钢管不允许用加热法调直。.1。4。3管道预制完成以后,要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。6。15.2.1。5管道试压及冲洗系统试压试验应用洁净水进行，设计丝堵未明确的情况下，对于消火栓系统，强度试验压力0.9Mpa。管网注水时,应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min,目测无泄漏、无变形.无压降为合格。系统严密性试验一般在强159、度试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格.6。15。3火灾报警及联动系统施工方法。1探测器的安装6。15。3。1。1探测器安装时,要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时,要注意成排对称。在施工现场时，会遇到风管、风口、排风机、管道和照明灯具等各种障碍,应及时与设计单位联系,进行设计变更.6.15。3。1。2探测器的安装应符合下列规定：探测区域内的各个房间至少应设置一个火灾探测器。感温、感光探测距光源距离应大于1m。6.15。3.1。3探测器一般安装在室内顶棚上，探测器的边缘与各种设施的边缘水平间距应符合规160、范规定.1。4探测器距墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。6。15.3。1。5探测器周围0。5m内，不应有遮挡物.6。15.3.1.6探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45.。1.7在开水房、厨房、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应避开其入口边缘1。5m。6.15。3.2探测器的固定.2.1探测器的固定，主要是底座的固定,探测器旋转固定在底座上。安装时，先安装底座,待整个火灾报警系统全部安装完毕时,才最后安装探测器，并进行必要的调整工作.6。15.3。2.2探测器安装时,先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮,露出线芯1015mm（注意不要碰掉篇号套管），顺时针连接在161、探测器的各级接线端上，然后将底座用配套的螺栓固定在预埋盒上,并上好防潮罩，最后按设计要求检查无误,再拧上探测器头。6。15。3.3火灾报警控制器安装6。15.3.3。1区域火灾报警控制器：安装时，首先根据施工图位置，确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸,在墙上划好孔眼位置，然后进行钻孔，孔应垂直墙面,使螺栓间的距离与控制器上孔眼位置相同。安装控制器时应平整端正，否则应调整箱体上的孔眼位置。6。15。3。3.2集中火灾报警控制器6。15.3.3。2。1集中火灾报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时，不小于1。50m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前不应小于3m162、。6。15.3集中火灾报警控制箱(柜）、操作台的安装应将设备安装在型基础底座上，一般采用810号槽钢，也可以采用相应的角钢。型钢的底座制作尺寸应与报警控制器相等.6。15.3。3。2。3当火灾报警控制设备经检查，内部器件完好、清洁整齐，各种技术文件齐全,盘面无损坏时，可将设备安装就位.3。2.4报警控制设备固定好后,应进行内部清扫,用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固.6。15.4系统的布线6。15.4.1火灾自动报警系统的传输线路,应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250伏。6。15.4。2不同系统、不同电压、不同电流类别163、的线路,不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。6.15。4.3火灾探测器的传输线路，宜选用不同颜色的绝缘导线。一般红色线为“正极”,黑色为“负极，其他种类导线的颜色，亦应根据需要而定。6。15.5系统调试。1调整实验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能实验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。6.15。5.2经过调试无误以后，再请有关监督部门进行验收，确认合格后办理交接手续，交付使用.第七章 确保工程质量的技术组织措施7.1 工程质量目标确保本工程的质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的合格要求。7。2 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施164、工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系。施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。7.2。2施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。7。2。2。1 施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按165、科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。.2 施工质量控制体系运转的保证施工总承包项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。3 施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。7。2。2.3。1“人的因素施工中人的因素是关键166、，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质.在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗.在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求.在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完167、成。7。2。2.3.2“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件.但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态.7。2。2.3.3“物的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物的因素是最基本的因素。为确保“168、物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。7。2。2.3。4“环”与“法的因素“环”是指施工工序流程,而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务.在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。4 施工质量控制措施7。2.2。4。1各施工要素的质量控制措施7。2.2施工计划的质量控制作为施工总承包在编制施工总进169、度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去.7。2。2.4。1.2施工技术的质量控制措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外,对技术及技术管理工作做如下安排：组织保证、制度落实建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制170、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法.确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。4.1。2。2做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前,施工总承包项目经理部工程技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册,向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容.施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、171、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底,以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。7。2。2。4.1.2。3做好施工测量工作施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量.工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改,并妥善保管。测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定，并做好日常保养172、工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。7。2.2.4。1.2。4施工技术文件、资料管理所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。7.2。2。4.1。3施工操作中的质量控制措施首先，对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗.对每个进场的劳动力进行考核，同时,在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人173、员的质量意识教育，提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次,施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。7.2。2施工材料的质量控制措施7.2。2。4.1.4。1物资采购为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的174、措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证.一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应175、商花名册中除名。7。2。2。4。1.4。2产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换;钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告,原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。砂石:复试报告合格，入场必须分规格插牌标识.砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强176、度等级.所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。7.2。2施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。7。2.2.4。1。5。1各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不177、能使用，要隔离存放。7。2.2.4。1。5.2施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量,控制水灰比。7。2.2。4.1.5。3检查了解在用的各种计量器具的周检情况,检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。7.2。2。4.1。5。4计量数据是企业科学管理的依据,各种试验要按其试验程序及标准操作,各项计量数据必须准确一致,各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好178、计量数据的采集、处理、统计、上报工作。7。2。2。4.1。5.5原材料检测要及时作好记录,发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理.模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改.7。2。2。4.1。5。7钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。7。2.2混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。7。2.2试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检,维修及保养。无证人员179、不得使用仪器设备,各种试验要按其试验程序及标准操作。.4.1。5.10现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。重点工序质量控制.1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。7.2。3。2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。7。2。3。3 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。7.2。3。4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后,一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差.7。2。3。5施工现场控制用点，经常180、复核、检查.7。2。3.6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。7.3 成品保护措施(责任人：质检员）7。3。1成品保护的原则合理安排工序，确定保护方案在准备工作阶段，由项目总工程师领导,配合土建、安装、装饰等专业工施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。7.3。2成品保护措施7。3。2.1 测量定位定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定,搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。7.3181、。2.2 制成品的保护由厂家直接生产出厂运至工地的产品应保护,如电机、木门、金属构件及其它进场的装饰品。7。3。2.2。1 场地堆放要求地基平整，排水良好,必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输.7。3。2。2。2 成品堆放各成品分类、分规格堆放整齐、平直,下枕垫木,对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施.7。3。2.2。3 成品运输.2.3.1 成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固,开车平182、稳，装卸车做到轻装轻卸；。2。3。2 吊运砂浆采用自卸吊桶，砌块等采用吊箱。7。3.2.2.3.3 钢筋吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。7.3。2.3 框架施工过程成品保护7.3。2。3.1 钢筋工程保护.3。1.1 钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患.对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3。1.2 加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。.3.1.3 钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩183、踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。7.3。2.3。1。4 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。7.3。2。3。1。5 后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋.涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。7.3。2。3。1.6 现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。7。3.2。3。2 模板工程保护7。3.2.3。2。1 表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。.3。2。2 墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并184、由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。7。3。2.3。2.3 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。7。3.2。3.2。4 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管.7.3。2。3。2.5 梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。7。3。2。3.2.6 浇混凝土时,不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动.3。2.7 模板安装成型后派专人保护,并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。7。3.2。3。185、2。8 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。7。3。2。3。2.9 模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。3。3 混凝土成品保护地下室外墙施工缝企口和止水带应按技术要求施工,并做好保护防止破坏后导致漏水；7。3。2要保证钢筋和垫块的位置正确,不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；7。3。2。3。3.3不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；7.3。2浇筑混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板,供人员行走；7.3。2已浇筑了混凝土的现浇板、楼梯踏步的上186、表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装碗扣架,碗扣架和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）.7。3。2。3.3.6 夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护,且养护时间不少于7d.并采取有效措施确保大体积混凝土内外温差控制在25以内。7。3.2剪力墙在模板拆除后,及时检查砼外观是否由缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等)如有问题及时向项目部汇报,若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护。将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角;对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护；剪力墙采用涂刷养护剂的方法，要求涂187、刷均匀。7。3.2.4 砌筑工程保护7.3。2。4。1 砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用.4。2 墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期施工按要求进行覆盖保护。.4.3 管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。7。3。2。4。4 需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。7。3。2。5 楼地面成品保护.5。1 水泥砂浆地面、地砖地面在房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。5。2 地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，雨季施188、工时采用塑布封闭外墙门窗洞,防止雨水飘进楼层。7。3。2。5。3 楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。7。3.2。5.4 设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及楼梯踏步。7。3。2.5.5 楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。7。3。2.5。6 安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上,需用橡皮皮垫处理.7.3。2.6 装饰成品保护7。3.2.6。1 室内装修严格按粉刷、门窗、地面、墙面的顺序进行施工.。6。2 所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。.6。3 不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕.7.3。2.6.189、4 门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗,以防损坏霉变。7.3。2.6。5 作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。7。3.2。6。6 房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。.6。7 雨天施工时应注意：已装修完房间不得带入泥浆,以免污染墙地面。7。3.2.6.8 装修完成，调试、修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。7。3.2。7 门窗工程成品保护。7。1 工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉.7。3。2。7.2 铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护,窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管190、砌块等严禁搁置于窗台框料上。7。3。2.7。3 门窗框边缝砂浆塞缝时严禁硬塞，采用十字形内支撑木杆，防止边框鼓胀变形。7.3。2。7。4 墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护,吊顶及电盒周边贴胶带纸隔离。7.3。2。7.5 门窗开启时按规定扣好风钩、门碰.7。3.2.8 外墙保护7。3.2.8.1 外墙装饰尽量避免雨天施工。7.3。2.8.2 外墙架子拆除时清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。7。3.2。8。3 外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥,严禁出现吊件撞墙事故。7。3。2。9 预留预埋件的成品保护首先施工时预留预埋位置准确，固定牢固,管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有191、杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。7.3。2。10 安装工程成品保护7。3.2.6。9。4。1 管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏,打压完后用橡皮管有组织排水。7。3。2。6.9。4.2 配电间施工完毕后及时安装门窗并上锁，设备仪表安装后用防潮铁箱进行封闭上锁,并派专人看管。暗装的配电箱首先安装其底座，其它库存保管，设备安装接线完毕应及时落锁。6。9.4.3 卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁,并在房间内贴警示标志。.6。9.4。4 对于易丢失的元器件如启辉器、蓄电池、开关、插座等可暂不安装待后期安装，安装完毕及时与业主办理交接,另192、外在未交接前应派专职人员24小时巡查。.6。9.4.5 对于卫生洁具类用品，安装完后应用草袋或塑料纸等将其围护起来，以防后期施工中的人为损坏。.11 交工前楼层成品保护7.3。2.6。10.1 各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为防万一,项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护,值班巡查.。6.10.2 成品保护专职人员在项目部确定的所有区域,切实按照有关规定的成品保护职责、制度,做好保护范围内的所有成品检查工作。.6。10。3 在工程办理竣工手续前，任何人不得在楼层内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收.7.3。2.6.10.4 在工程调试及193、修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，非工程工作人员不得进入楼层。7。4 防渗漏技术措施7。4。1屋面工程防渗、漏措施.1 屋面铺卷材的规定7。4.1.1。1 基层表面宜干燥.7。4。1。1。2 卷材的搭接长度:长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开，上下层卷材不得垂直铺贴。7。4。1。1.3 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处.在所有转角处均应铺贴附加层（可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材），基层转角处做成圆弧或钝角，在转角部位按转角轮廓铺贴密实。当转角部位出现粘贴不牢，不实等现象时,194、将该处卷材剪开，用喷灯烘烤后，逐层补好.7.4。1.1。4 粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密,搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。.2 细部构造处理要求.2。1 卷材防水层错槎接缝的处理防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤,应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。2。2 防水层与管道埋设件连接的处理卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有发兰时，应将卷材粘贴在法兰上,粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧.如预埋套管无法兰时，应逐层增设材料附加层，在第一层卷195、材铺贴后,随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青.卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防，办法是：将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密。7。4.1.2。3 屋面排气口、立管构造处理引出屋面的排气口及立管,其根部必须进行细部处理。在立管根部用水泥砂浆做成圆角，铺设二道卷材附加层，然后,砌挡水台,挡水台与立管留设1020mm缝隙，用浮性密封胶封闭。7。4。2卫生间渗漏预防措施7。4。2.1管根、地漏等渗漏7196、.4。2。1.1施工时,卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆分二次进行封堵密实，待到一定强度后,24h蓄水试验无渗漏后再进行找平层施工.7。4。2。1。2套管或立管周边设置止水片。7。4.2。1.3管周边的泛水高度应符合要求。7。4。2。1.4套管与管的环隙用防水油膏等密封材料填塞.1.5套管高度高出地面50mm。7。4.2。1.6管周边做与套管同高度的砼防水台.7。4.2.2卫生间倒泛水7。4。2.2。1基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制,施工完毕逐个进行泼水试验。2.2地漏应低于排水表面5mm，成喇197、叭口型,地面与排水管成口结合处严密平顺。7。4.2.2。3地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒返水、不积水.墙面渗漏、窗台、窗框等处渗漏预防措施7。4。3.1 墙面渗漏主要是穿墙洞处渗漏将穿墙管、脚手架眼进行处理，操作时要把洞内的垃圾清净，洒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并捣实。.2 幕墙渗漏的预防：幕墙封缝材料选择柔软、浮性好、使用寿命长的耐候性密封材料，并经试验，一般采用硅酮密封胶;施工时应精心操作，是缝隙填塞严密均匀，不漏封；幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水口。容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水的排出管道198、。7.4。3。3 女儿墙根部渗漏水的预防:防水卷材收头设在压顶下,压顶做防水处理;收头用沥青胶等密封材料封固；压顶做滴水线（槽）坡向屋面；转角处找平层做成圆弧或钝角；泛水高度高于250mm；阴阳角卷材做附加层，卷材分层搭接，采用防水涂膜增强层。7.4。3.4 窗台窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关,不合格产品坚决不允进入现场，进场后做好成品保护，防止变形.窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度,窗台与窗的连接处要认真处理，窗框底边填抹严密,规定细部做法.在施工中要严格处理好窗口四壁，要用矿棉等轻质材料填充饱满,打发泡剂必须饱满，在未干前刮齐,不得干后切割,封口砂浆和打胶要保证质199、量、封闭要严密。推拉窗下的轨道两端设排水口，排水口不得堵塞。嵌牢固定玻璃的橡皮密封条。各种管道防渗漏穿楼面管道根部必须严格进行处理，特别是厨房卫生间种管道，施工时，管道周围孔洞清理干净后用强度等级高于楼面的膨胀砼进行封堵，并进行闭水试验，方可进行下道施工.在管道周围作防水台。管道连接处橡胶垫、麻丝等必须认真处理和检查，严格操作，保证密闭。管道安装完毕,进行严密性试验，认真检查管道和接头有无裂缝，砂眼等缺陷,丝头是否完好。易产生冷凝水的管道，严格按要求做好保温层，保温层接头要认真细致处理，密封严密。第八章确保工期的技术组织措施8.1 工期管理的技术措施施工组织保障措施8。1。1.1在绝对保证工程200、质量和安全的前提下，充分利用施工空间和时间，合理安排工序，科学组织各工序的立体立叉作业.2严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果.8。1.1.3建筑施工综合性强，牵涉面广,可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修、安装阶段，为保证工期，应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实。这些工作也需要业主的密切配合和支持。施工准备的保障措施8。1。2.1施工总承包项目经理部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容，提出图纸中存在的和施工中需解决的问题，尽快组织图纸会审。8.1。2。2临时设施建设和大型机械进场，塔吊201、的安装，应及时安排落实，为下部工序提供条件。劳动力投入的保障措施为确保工期完成,我们将选优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，加强其进度的竞争性,奖优罚劣,互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。8。1.4施工机具及工器具投入的保障措施根据本工程施工特点，考虑到塔吊安装、附臂、拆除等因素，我们准备设入2台塔吊,位置详见总平面图。商品砼采用泵送，计划采用2台混凝土输送泵，各专业配备专用中、小型施工机具.其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工加工机机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等考虑若干.8。1.5采取合理的施工方案保证措施8。1。5。1 提前进行砼的202、试配工作，尤其是高强度等级砼的配置。8.1。5。2 提前搞好模板的设计、加工，在模板工程中墙、柱、梁、板采用覆膜竹胶板，施工中采用满堂脚手架快拆支撑体系、泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接等新工艺,从而全面提高主体结构施工进度。8。1。5.3 合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求,如：配备足够的塔吊、输送泵、周转材料,提高劳动效率。8.2 采用严格的管理与控制手段保证措施强化项目法管理,推行项目法施工，实行项目经理负责制,设立能协调各方面关系的协调机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子,确保施工进度。第九章确保安全生产的技术组织措施9。1 安全生产管203、理目标9。1.1管理方针在施工管理中,我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产,以安全保目标.管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。9.2 安全生产管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源.9。2.1安全生产组织机构以项目经理为首,由项目总工程师、项目副经理、各专业施工员、安全员，各分包商负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。204、9。2.2安全生产职责9。2。2.1项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证现场安全.9。2。2.2 项目副经理直接对安全生产负责，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。.3 项目总工程师项目总工程师对安全生产负领导责任。负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施.组织项目技术人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。参加每周一205、次的安全检查,对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。9。2。2。4安全员职责执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队(班组）正确使用劳动保护用品及消防设施。参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方.深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正,当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人,按照有关规定给予处罚.现场发生安全事故时,先采取应急措施，保护好现场,并立即报告.206、9。2.2。5施工人员职责认真学习本专业的安全消防技术操作规程,遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。认真听取安全消防技术交底,积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理.如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。安全生产管理制度9.2。3.1 编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外,凡重大分项工程的施工项目经理部编制安全生产技术措施。9.2。3。2 安全技术交底制项目总工程207、师组织向各专业施工员进行安全技术交底；各专业施工员向专业施工队进行安全技术交底；施工队向班组进行安全技术交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。9。2。3.3 特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业.9。2。3。4 安全检查制度总承包项目经理部每半月、施工队每十天定期作安全检查,平时作不定期检查,每次检查都要有记录,对查出的事故隐患要限期整改.对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。.5 安全验收制度凡大中型机械安装、脚手208、架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。9。2.3.6 安全生产合同制度项目经理与企业签定“安全生产责任书、劳务队与项目经理部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”；用“合同”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识.9.2。3。7 事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过.9。2.4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要方面工作.1 安全教育的特点9.2。4。1.1209、安全教育的全员性:安全教育是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。9.2。4。1。2安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。.1。3安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。9。2。4。2 安全教育的内容安全教育包括思想、知识、技术、法制、纪律等内容.9。2。4。3 特种作业人员的安全教育所有架子工，塔吊、提升架、外用电梯、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员,信号指挥工等特殊工种必须要进行专业培训并取得相关证书。9.210、3 安全生产技术措施9.3。1安全防护9。3.1。1 脚手架防护9.3。1。1.1外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准。1.2外脚手架作业层每层满铺脚手板，且脚手架与结构之间每层不留空隙，层层封闭，外侧用密目安全网全封闭。9。3.1.1.3人货电梯在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。9。3.1.1。4每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测,若有异常及时进行矫正或加固。1.5安全网在定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目经理部安全211、员验收合格后方可投入使用。.2 “四口”防护9。3.1.2.1通道口:用钢管搭设宽3米、高4米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固.9.3。1.2.2预留洞口边长在500mm以下时，楼板配筋不切断，用木板覆盖洞口，并固定.楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆;竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。9。3。1.2。3楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。3 临边防护9。3.1.3。1楼层在墙体未封闭之前,周边均需用钢管搭设护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。9.3。1.3.2外挑212、板在正式栏杆未安装前,用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m,外挂安全网。4 交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求：9.3。1.4。1禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。9。3.1.4。2在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时,其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志,专人监护。9.3。1.4.3楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固,且距离楼板外沿的距离不得小于1米。.4。4高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。9.3。1.4.5严格执行“三宝一器使用制度.凡进入施工现场213、的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋.9。3.2机械设备的安全使用本工程有塔吊2台、混凝土输送泵2台、人货电梯2座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械。9.3。2。1 统一要求9。3.2。1。1塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者,不得担任司机。9。3。2.1。2三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要.。1.3塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。9。3。2.1.4执行上214、班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。9。3。2.1.5塔吊、输送泵的管道、人货电梯要按机械说明要求,预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定，并定期对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和标定。9。3。2。1.6塔吊按要求设置防雷装置,接地要符合要求.塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷电要停止运作。严禁司机酒后上岗。9。3。2。1.7 所有提升架、外用电梯和塔吊等垂直和水平运输机械要进行安全围护，包括卸料平台门的安全开关、警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等，所有的机械设备要有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。.2 塔吊安全使用。2.215、1塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。9。3.2。2。2吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全,滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸,不脱钩、无松绳现象.零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。2。3塔吊安装完毕，经市有关部门验收合格后方可正式投入使用。9。3.2。3 混凝土输送泵使用安全9.3。2。3.1每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。.3.2停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。9.3。2。3.3管216、道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧.应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。9。3.2.3。4向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑.9。3.2。3.5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。9。3.2。3。6泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水,料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常.泵送设备的各部位螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露.6。9。3.2。3。7装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑217、管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,技师调整或处理.如遇输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔610分钟,泵送一次，若停止较长时间后,泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空。9。3。2。3。8保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气.9。3。2.3。9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，218、管道出口端前方10米内不得站人.9。3。2。4 其他中小型机械安全使用.4.1中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志,不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。9。3。2.4。2对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩,电锯应有安全装置,要有漏电保护装置。9。3.2。4。3电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放,放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘,不跑电、不随意拖地.9。3。2.4。4搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。4。5乙炔瓶上应有明显标志。瓶上219、应有防震圈，要防暴、防晒。9.3。3安全用电9。3.3。1 安全用电技术管理9.3。3。1.1施工现场用电须编制专项施工组织设计,并经主管部门批准后实施.1。2施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案.9。3.3。1.3用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理.9。3.3。1.4主要作业场所和临时安全疏散通道设置36伏安全照明和必要的警示，以防止各种事故发生。9.3。3.1.5用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：9.3。3.1。5。1经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。.1。5.2掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书.9。3.3掌握触电解救方法和人工呼吸方法。9.3。3.1。5。220、4新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。9。3。3.1。6巡视.1。6。1恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查.为了巡视人员的安全，在观察时应做好触电防护。9.3。3。1。6。2架空线路的巡视和检查，每季不少于1次。9。3.3。1。6。3配电盘应每班巡视检查1次。各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内.9.3。3接地装置应定期检查。9。3.3。1。7配电室内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施.9。3。3。1.8供用电设施221、的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。9。3.3.1。9新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。9。3.3.1.10用电管理符合下列要求现场需要用电时,必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引.接引电源工作,必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。9222、。3.3.2 安全用电技术要求9.3。3.2.1电缆线路电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.20.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。9。3.3。2。1.2电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。9。3.3。2。1。3低压电缆（不包括油浸电缆）,需架空敷设时,应沿建筑物架设,其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入配电室的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实.9.3。3。2。2接地保护及防雷保护9。3.3。2。2.1接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用两级漏电保护，即除用电设备的开关箱内装设漏223、电保护器外,还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出.分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TNS系统。即在TN-S系统中,保护零线专用，不得作工作零线使用.所有电器设备外壳和保护零线均与专用保护零线联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开,保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1。5mm;用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并224、严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合规范规定。2。2.2防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。.2.3常用电气设备9.3。3配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置:现场设总配电箱(或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料.配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用225、新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应.开关箱内应设置漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠;所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。.2.3。2熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器226、不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替.插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。2.3。3移动式电动工具和手持式电动工具本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0。1S的漏电保护器.负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保227、护接零。单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备.电源开关应采用双刀开关控制，其开关应装在便于操作的地方。移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时,不得手提电源线或转动部分。使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘墙上。.2。3。4电焊机布置在室外的电焊机设置在干燥场所，并设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处须设置防护罩.9。3.3.2.3。4.2使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。9。3.3。2.3.4228、。3电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。.2。3。4。4电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。9.3。3塔吊塔式起重机的供电电缆不得拖地行走.塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光,以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。2。3.6其它电动建筑机械.2。3。6.1平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定229、漏电动作电流时间应小于0。1S。9。3.3.2。3.6。2在潮湿的环境时，漏电保护器采用防潮型,其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0。1S.9。3.3.2。4照明照明灯具和器材必须绝缘良好,符合现行国家有关标准的规定。照明线路布线整齐,相对固定.室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m,室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头.现场办公室、宿舍、工作棚内照明线,除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并分开敷设，穿过墙壁时应套绝缘管。照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时,230、应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线,当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。使用行灯符合下列要求电压不得超过36V；应有保护罩；行灯的手柄应绝缘良好,且耐热、防潮；行灯的电源线应采用橡套软电缆;行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。照明灯具与易燃物之间，保持一定的安全距离,普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距离不够时,采取隔热措施.9.3。4高空作业9。3。4.1从事高空作业要定期体检.经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。231、9.3。4.2高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋.9。3。4.3高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套)内。上下传递物件禁止抛掷。9.3。4。4遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。9。3.4.5梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏.6没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联232、系,应设通讯装置，并专人负责。9。3.5现场消防措施9.3。5。1 现场消防组织机构9.3。5.1。1管理组织施工现场成立消防安全工作领导小组,以施工总承包项目经理为组长，项目生产副经理为副组长,安全环保管理部全体员工、各专业施工员、分包商负责人、各专业施工队队长，现场保安员为组员。9.3。5.1。2职责定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材,以保证消防的可靠性.经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。9。3.5.2 防火教育9。3。5。2.1现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行233、一次防火教育，定期组织防火检查,建立防火工作档案.9。3.5。2.2电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换,要重新办理用火证手续。9。3。5。2。3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定.9.3。5。2.4保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。9。3.5。3 消防安全措施9。3.5.3.1机电设备机械操作,要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置.工234、作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。9.3。5。3.2油漆工各类油漆或其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离.3.3焊接工程9。3。5。3。3。1电焊工电焊机外壳，必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源.焊接235、储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时,容器必须可靠接地，通风良好,并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点,确认无火灾隐患时,方可离开。9.3。5气焊工气焊工必须遵守下列安全操作要点:氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内236、.瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力.在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门.重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行.停止工作时,必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象,待没有窝火时,方可收起加热器.乙炔器使用压力不得超过0。15Mpa，输气流量1。52.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净.氧气剩余压力要在0.10。2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为1050时，留0。10.3Mpa以下。9.3。5.3.3。3防水作业皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水237、作业。装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。在地下室、池壁内等处进行防水施工，应定时轮换间歇，增.3。3.4可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非易燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9。3。5.3.3。5明火作业用电气设备和化学危险品,必须遵守技术规范和操作规程238、，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批,领取用火证,方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效.具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全.现场生产用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火.使用明火时,要远离易燃物,并备有消防车器材。现场设吸烟室，场内严禁吸烟.现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证.在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位.9。3.5.3.3。6季节施工大风大雨前后,要检查工地临时设施、239、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象,应及时修理加固，有严重危险的，立即排除.脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施.夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施.9。3。5.3.3。7现场堆料防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃.现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水.易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。9。3.5施工现场不同施工阶段的防火要点在基础、主体结构、装修等不同施工阶240、段防火要点各不同。在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员；在焊点垂直下方,尽量清理易燃物，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种,电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好,与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护,防止漏电打火。对大面积结构保温时，要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在保温材料上乱堆乱放。在装修施工时,易燃材料较多，对所用电气及电线要严加241、管理，预防断路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。如果因为特殊需要必须在易燃顶棚内从事电气焊时，应先与消防部门商定妥善的防火措施后,方可施工。在使用易燃油漆时,要注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸.还应注意静电起火和工具碰撞打火。第十章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施10.1 文明施工10。1。1文明施工管理目标争创滨州市标准化工地，做到“两型五化”。文明施工管理体系10。1。2。1建立工地文明施工领导小组组长:项目负责人经理（陈明）副组长：项目副经理（徐建柏）、项目总工（崔永新）组员：安全员（李运明）、各专业施工员、各分包队伍负责242、人。10。1.2。2 文明施工管理职责企业工程管理部门:负责本企业文明施工管理体系的建立及运行监督、管理工作.项目经理部：负责环境管理制度和方案的实施工作；半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工管理情况，布置下一阶段施工现场文明施工管理工作；建立并执行施工现场文明施工管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场文明施工管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。质安科:项目经理部实施文明施工管理的主管部门.工程技术科:项目经理部实施文明施工管理的执行部门。项目经理：对项目部文明施243、工管理体系的运行工作总负责。项目副经理:具体负责项目部文明施工管理方案和措施的落实工作。项目总工程师：负责根据项目部的具体情况制定相应的文明施工管理方案和措施。文明施工技术措施10。1.3.1 现场场容管理措施施工场地的布置服从业主及监理的管理；场地布置的原则是：严谨、完整、牢固、美观大方。施工现场的场地、临时道路保证平整、坚实、畅通。大门采用滑动移门，门垛采用角钢龙骨外包铝塑板1M1M，下端与混凝土基础预埋件连接.工程竣工后从下端拆除保证再次使用。围墙采用彩钢板围墙。在大门口设置“九牌二图”施工标牌与导向牌，主要包括:施工总平面布置图、总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质244、量控制制度、材料管理制度和工程概况及主要参建单位名称等。施工图牌均采用不锈钢制作。（具体按建设单位要求）场容场貌整齐、有序,材料区域堆放整齐。在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。全部硬化施工场地，在适当位置设置花草等绿化值物,美化环境.针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2 施工人员管理对进场的所有人员进行严格的管理，对所有进场的施工人员各分包单位应及时上报施工总承包单位进行登记，汇总统一管理.流动人口持有“三证”,施工过程发生人员流动的，必须及时更改登记记录，并245、及时汇总汇报给总承包单位、监理单位及业主单位。进入施工现场的人员办理劳动保险，并向进场施工人员提供符合建筑施工安全检查标准对食宿、生活和施工环境条件。对所属进场人员进行全天候管理,避免发生纠纷或影响社会治安。10。1.3。2。4人员的身份识别全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度,安全帽、工作服统一规范。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽,一般施工管理人员戴黄色安全帽：操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽;机械吊车指挥戴红色安全帽。3 现场机械管理措施现场使用的机械设备，要按平面布置存放，遵守机械安全规程，经常保246、持机身等周围环境的清洁.机械的标记、编号明了，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。各种电箱式样标准统一,摆放位置合理便于施工和保持。10。1.3.5 施工现场文明施工措施楼层清理:生产班组每天完成工作任务后，必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象,污染建筑产品,影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：a。每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，设专人看管。严防他人随247、意开启、破坏。b.主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等,浇筑后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。c。装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。d。现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅.美化：施工现场的围墙、围挡板等应采用彩墙板施工，各配电箱必须采用红白相间的栏杆进行围挡,现场基坑的围挡栏杆也必须刷红白相间的油漆，外墙脚手架必须刷黄色油漆。在大门口、道路两旁长期设置彩旗，标语横幅应挂于该工程的中上部位.绿化：在办公室周围,临时道路248、两旁栽种花草.硬化：施工现场的临时道路用150厚C20砼硬化；砂石堆场、钢筋加工棚、木工加工棚等采用100mm厚C15砼进行硬化。净化：施工现场所有设施必须保持长期整洁，如：围墙、临建、机械、安全网等，施工时应保持工完场清,墙面、柱面、楼面应保持清洁。生活区应保持窗明几净，被褥整洁，食堂、厕所均采用瓷砖铺贴，并设纱窗纱门等，厕所采用水冲式。办公室也要求窗明几净，资料整理整洁。同时生活区应设洗澡间，现场设卫生室、吸烟室等.为确保上述措施顺利实施，项目部将建立一系列管理制度，专人负责。10.2 环境保护措施10.2。1环境管理目标建筑与绿色共生,发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。249、做好工程周围公益、环保事业。指标如下：噪音排放达标：结构施工，昼间70dB,夜间55dB，装修施工,昼间65dB，夜间55dB防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/nm。）生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。施工垃圾分类处理,尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。10。2。2环境管理体系依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系,制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源,遵守法规，预防污染，节能减废,力争达到施工与环境的和谐。项目经理部建立环境保护组织机构,明确各250、岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训.10。2。2.1 环境管理组织机构组长:项目负责人经理（陈明）副组长：项目副经理(徐建柏）、项目总工程师（崔永新）组员：安全员(李运明)、各专业施工员、各专业队伍负责人。.2 环境管理职责企业主管部门:负责本企业环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。项目经理部：负责环境管理制度和方案的实施工作。项目经理:对项目部环境管理体系的运行工作总负责。项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作.项目总工程师：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。质安科：项目经理部实施环境管理的主管部门。工程技术科:项目经理部实施环境251、管理的部门。10。2。3环境保护技术措施10.2。3。1 环境管理因素分析.1.1 噪声排放土建工程：塔吊及混凝土泵送设备施工频率大，产生的噪声大。管道安装:本工程管道安装量大,管道除锈、切割产生的噪声大.1.2固体废弃物的丢弃在施工过程中,产生大量的建筑垃圾，诸如：电焊头、保温、装修材料等，如果不严格控制,会严重影响文明施工，对现场环境管理造成重大影响。.2 大气污染控制措施施工现场防扬尘措施：施工垃圾采用容器吊运,严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路.路面及其余场地地面要硬化。闲置252、场地要绿化；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放.露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘.10.2。3。3 固体废弃物控制措施不可用建筑垃圾应设置垃圾池存放，稀料类垃圾应采用桶类容器存放;可利用的建筑垃圾分类存放并按平面布置图中规定存放。10.2。3。4噪声污染控制措施产生强噪声的成品加工、制作作业,应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。如确需施工现场加工，则安排在地下室或室内，并封闭以减少强噪声扩散。对混凝土结构施工阶段的噪声控制。楼层253、上的噪声如果影响居民休息，则在脚手架上挂设隔音挡板的方法进行降噪。混凝土输送泵的噪声如果影响居民休息，则设隔音棚进行降噪。第十一章 冬雨季施工及其他措施室外日平均气温连续5天稳定低于5时,即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天稳定高于5时,即解除冬期施工。滨州市冬期施工时间一般为每年11月15日至次年3月15日。 本工程主体结构施工拟定在5月30日结束，正好在冬期施工范围内.零星的构造柱、圈梁混凝土施工经历冬期施工阶段。项目部必须成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，并向班组交底。冬施领导小组机构如下：组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工组员：施工员、材料员、各专业负责人技术准备工254、作：技术室负责冬季施工方案与技术交底的编制工作；选择施工方法、热源设备、外加剂;对冬期施工有关人员要进行专门的培训。与当地气象部门随时保持联系,及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击.施工现场准备工作：排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施,消除现场施工用水造成场地结冰现象;保证消防道路的通畅；其他施工准备工作。职工生活准备工作：做好劳动保护与生活采暖工作。11.1.1冬期施工分项工程措施冬期施工前，要明确各专业工程技术人员及其岗位职责，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；要认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作,消除255、质量、安全隐患；做好各项冬期施工记录，并妥善归档整理。11。1.1.1安装工程冬施所需的材料、设备满足施工进度要求.室外雨水、污水、给水管道应尽量不安排在冬期施工。建筑采暖卫生与煤气工程：冬期试压时，根据管径大小、环境温度和试压条件，综合考虑试压方案。试压后立即放净管内存水，防止冻害。对于冬期施工的重点管道、隐蔽管道工程，如无水压试验条件，也可做风压试验，但风压试验压力不的大于工作压力的1。25倍。暖卫系统、给水系统送水前建筑物必须封闭良好,给水系统送水尚应有采暖措施。送水要根据两个系统的不同形式分别采取分环、分层、分段进行。设备、管道、支墩不得直接铺在冻土上.建筑电气安装工程：内线工程冬施应256、遵守:电线管敷设前，必须清除管内积雪、积水及其它杂物，并将管道烘干。电缆工程冬期施工应遵守:应保证电缆本体温度在5以上。否则，应提前将电缆预热保温.电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5以上，并做好防潮处理。冬季敷设电缆，弯曲半径要比规程适当增大，并要清除电缆沟内的积雪和冰块.塑料管线应妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。11.1。1。2混凝土工程11。1。1。2。1砼的温度降到0时，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，使用的水泥强度等级不应低于32.5R，最少水泥用量为300kg/立方米.水灰比不应大于0。6。控制坍落度,加入减水剂。泵送砼另外加BFD型泵送防冻剂。冬季257、浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：普通砼采用硅酸盐水泥时，应为设计的砼强度标准值的30。采用矿渣硅酸盐水泥配置的砼,应为设计同强度的40%，但同强度等级为C10及以下时,不得小于5。0N/mm2。掺用防冻剂的砼，当室外最低温度不低于15时不得小于4。0N/mm2。11.1。1.2.2砼出机温度不宜低于10，浇筑成型的砼不宜低于5. 用防冻剂砼的养护：在负温下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。当拆模后砼原表面温度与环境温度差大于15时，应对砼采用保温材料覆盖养护.11。1.1.2。3砼试块除按常温留置外，每次浇筑砼还应分别增加三组试块,进行同条件养护.一组用以检验砼受冻前的强度，一组用以检258、验转入常温养护28天的强度，另一组用以实体600天的同条件试块（日平均气温0以上累计相加至600,但龄期不能超过60天，日平均气温0以下时计算岭期，不累计温度）11。1。1.2.4砼采用高水化热的普通硅酸盐水泥拌制。在砼中掺加早强抗冻剂,掺量水泥用量的4%。砼搅拌机采取保温，并增加砼的搅拌时间,由原来的60秒提高至90100秒。11。1.1。2.5在浇筑收水后的砼表面先覆盖一层塑料布，再加盖两层草袋保温养护37d.在预先浇筑部位设测温孔，砌筑后及时测温,保证砼入模不低于5。在雨雪天用蓬布覆盖砂、石子等原料，以防材料出现冻块和雪团。推迟梁、柱的侧模拆除时间,拆模时砼温度与气温之差不大于20,拆模259、后，砼表面临时覆盖，使其缓慢冷却。2。6砼的养护：拆模后的砼，采用保温材料覆盖养护和蓄热养护。11。1。1.2.7砼的测温：在砼浇筑时,应做好如下记录：水、骨料、外加剂和砼出罐及浇筑时的温度；砼从入模到拆除保温层期间的温度.砼养护期间温度测量应符合下列规定:在强度未达到规定强度之前，每隔两小时测量一次,在达到受冻临界强度之后，每隔六小时测一次.全部测温孔均应编号,并绘制布置图,测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深易为1015cm，测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不小于3min。11。1.2管理措施11。1。2.1冬期施工技术管理冬期施工方案的260、管理入冬前应按经审批的冬施方案或技术措施进行交底，并作好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程进行。施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中有关冬期施工的内容。要结合冬期施工方案进行技术安全交底,是冬施方案落实到个人。11.1。2。2冬期施工生产管理冬期施工准备工作项目和用工量应纳入生产计划.冬期施工使用正式热源的工程应与建设单位办理协议。各企业生产调度部门应负责监督检查冬期施工准备工作落实情况。11。1.2。3冬期施工安全管理11。1.2。3.1冬期施工安全教育对职工定期进行技术安全教育，作好安全技术交底，配备好安全防护用品.特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方261、可上岗操作。采用新设备、新机具、新工艺要对操作人员进行机械性能、操作方法等进行安全技术交底.11.1。2.3.2现场安全管理冬季气候干燥,容易发生火灾，随时对施工区和生活区进行检查，配备干粉灭火器，消除事故隐患。加强对火源的管理，对使用煤气的要防止发生爆炸；本工地不允许使用煤炭或木材取暖，防止煤气中毒。入冬前要制定相应的防火、防滑、防煤气中毒的措施，并安排职工进行学习，加大宣传力度。 加强劳动保护工作.做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天气要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生.施工现场严禁抽烟。3。3冬期电气安全管理禁非电工人员随意拆改电气262、线路。任何人员严禁在任何地方私接电炉取暖。施工现场严禁使用裸线。防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，要对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。采用电加热设备提高施工环境温度，用电设备要采用专用电闸箱。强电源与弱电源插座要区分开，防止误操作造成事故。所有临电电工必须持证上岗,坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工.施工现场严禁使用裸线,电线铺地时必须由防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中.风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故.11。1.2。3.4冬期用水安全管理所有排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。对于消防管和消防栓更要作好保温工作，随时检查，确保能正常263、使用。对于楼四周排水用的干管,应用保温被覆盖，防止结冰.冬期施工前对工地的排水管、井等及时进行检查、清理,以防结冰堵塞。 11。1.2。3.5施工现场用火管理项目安全员要向用火人进行消防安全书面交底，落实开“动火证”制度,动火证当日有效，用完收回。看火人员职责如下：清除用火部位附近的可燃物；脚手架上用火要用接火盘接住火花；用火部位要准备好消防器材;操作完毕仔细检查,确认无死灰复燃可能方可离开岗位。木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖.。3.6消防设备管理防人员要定期对各种消防设施检查，保持其灵敏有效。做好消防管道和其他消防设备的保温防冻工作。11。1.2.3。7解除冬施后的安全与消防管理基坑位264、移监测每天进行一次，设专人负责。楼的脚手架,要进行一次普查,防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌.材料堆放场防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。11。2雨季施工措施雨季施工前准备为保证工程的施工质量及工期要求特制定如下措施：11。2.1.1雨期施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好.。2建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施.11。2.1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况.11.2。1。4应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施265、工现场的准工作,包括施材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。11。2.1。5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口,保证雨天排水通畅.。6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m,保证视野开阔，道路畅通.11.2。1。7施工现场、生产基地的工棚、仓库等应在雨季施工前进行全面检查和整修,保证道路不塌陷，房间不漏雨,场区不积水。11.2。1.8在雨期到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置,质量检查部门在雨期施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷.。9雨期所需材266、料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,水泵等设备应提前检修。11。2.1.10雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全.11.2。1。11做好现场的排水系统。11.1场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠.11。2。1。11.2在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。.11。3运输道路应做好路面排水坡度。道路两旁要做好排水沟,排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。雨期267、施工分项工程施工措施11。2。2.1钢筋工程11。2。2。1.1钢筋后台钢筋后台搭设钢筋加工棚，以便下雨时照常进行钢筋的下料工作。钢筋料场所有钢筋原材下垫工字钢、半成品下垫100100mm方木，防止雨水浸泡。准备300平米塑料布，下雨前对钢筋原材及半成品进行遮盖，防止雨淋锈蚀，锈蚀后的钢筋必须清理后方可使用根据天气预报，及时对后台的原材、半成品钢筋用塑料布进行覆盖，以防钢筋被雨淋后生锈；因覆盖、保护不及时经雨淋生有浮锈的，在绑扎前先用钢丝刷进行除锈，质检员检验合格后，方可使用.设置钢筋加工棚，钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋丝头加工完后，及时套上保护帽和直268、螺纹套筒，雨天用塑料布覆盖，防止雨淋受潮生锈。11。2.2。1。2现场钢筋绑扎墙体钢筋绑扎完成后及时浇灌砼,若因连续多天下雨，造成已绑扎的钢筋生锈的,在浇筑砼前,先用钢丝刷进行除锈.若遇到楼板钢筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染.雨后进行钢筋绑扎或浇筑顶板混凝土时,在进入作业面的楼梯口处设置专用搓泥凳和搓脚布，上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋及模板.11.2。2.2模板工程本工程所用模板为覆膜竹胶合板;模板在拆模后及时清理，脱模剂涂刷均匀，合模前如板面有锈蚀现象，必须把锈迹清理干净，重新涂刷脱模剂,防止拆模板影响混凝土269、观感质量.模板堆放区的地面为砼硬化地面.模板底部垫好100100mm方木，严禁模板直接与地面接触；雨天模板刷完脱模剂后未拼装的,边刷边及时用塑料布加以覆盖，模板进入施工部位，但未浇筑砼的，根据天气预报,下雨前用塑料布将模板上口加以覆盖，防止脱模剂被雨水冲掉及墙内钢筋锈蚀.雨后墙体模板预检时，检查模内是否存有积水，如有积水及时清除，如遇雨天合墙体模板,则在模板下口留设出水口,混凝土浇筑前封闭。方木、竹胶板露天堆放时，选择地势较高地方，下部用方木垫平码放整齐。如遇下雨，上面覆盖塑料布，防止雨淋受潮变形。雨后顶板模板必须清理干净，上面的杂物及尘土、铁锈必须用高压水冲洗干净.3混凝土工程浇筑砼前，及时270、收听当日天气预报，尽量避开雨天。如遇雨天无法浇筑混凝土时，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位,合理组织砼的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝;在浇筑混凝土过程中遇到雨水的，留好施工缝，停止浇筑砼，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖.11。2。2。4焊接工程下雨时不得进行焊接施工；注意电焊条、焊剂等焊接材料、机具的干燥处理，对受潮的焊接材料采用铁板烘干后方可使用.11。2。2.5脚手架工程做好防滑处理；雨天停止脚手架的搭设施工；测量人员在雨季加强对脚手架的观测，发现问题及时通知工程技术部相关人员处理。做好避雷接地，防止雷击。11。3节假日及农忙季节施工措施为确保本工程271、工期的实现,在节假日及农忙季节，我单位采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作。第十二章 工程验收、交付12。1 工程竣工验收工程竣工验收是建立在检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收的基础上的。12。1。1检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。12.1。2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础、主体结构分部工程的勘察设计单位工程项目负责人和施工单位技术质量部门负责人也应参加相关分部工程验收.12。1.3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位)工程验收。12.1。5当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。12。1.6单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。具体验收，根据建设单位内部的规定要求。