1、说 明本施工组织设计是为能源有限公司年产1000吨太阳能等级多晶硅原料生产线项目投标需要编制的。编制的指导思想是:投标时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意，同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期.本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。第一章 编制说明一、编制依据能源有限2、公司年产1000吨太阳能等级多晶硅原料生产线项目施工招标文件。施工图纸、设计说明.中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。建设部颁发的建设工程施工现场管理规定.我公司的企业标准及颁发的质量手册、程序文件.现场和周边的实际勘查情况.国家的法律、法规.二、编制范围本标书招标文件、施工图纸中所规定的工程内容。三、编制原则根据施工合同、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保，实现安全施工，创建安全文明标准工地.充分准备,合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保3、证质量合格、安全达标的前提下，确保项目总目标的实现。精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工，保证工程质量的实现。以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采取有效措施，确保按时竣工并交付使用。第二章 工程概况本工程项目由浙江能源有限公司投资兴建，施工图纸由xxxx有限公司设计.一、建筑面积工程名称结构类型层数建筑面积（m2）成品仓库框架结构一层2965辅助车间及原料仓库框架结构一层5949主生产车间框架结构（轻钢屋面）一层5955质检动力车间框架结构二层3362二、总体特征项 目指 标建筑高度(m）8。4、98、m0.00相当于绝对标高485m室内4、外高差0.3m建筑耐久年限50年耐火等级二级抗震设防7度(0。15g）屋面防水等级级三、结构设计特征一、结构形式：本项目工程主要结构为框架结构，主生产车间采用轻钢屋面。土建部分混凝土主要技术指标:1、混凝土结构部位混凝土强度等级基础垫层C15基础部分C25主体部分C25圈梁、过梁、构造柱C20第三章 工期及质量目标一、工期目标根据业主的要求，本标段总工期180日历天。我公司在接到贵司招标邀请后，立即组织公司主要技术、业务骨干认真分析标书内容和施工图纸，对进度计划的可行性进行了深入研究，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理有序.本标段仓库、车间总建筑面积18231m2,主要结5、构为框架结构厂房。占地面积大，工期要求又非常紧，总工期包含室外及附属工程，且需要各工序、各工种进行交叉作业,对施工单位自身实力，尤其是施工管理、协调水平提出了较高的要求。本标段工程进度控制的重点首先是施工段、流水段的划分,各工种如何交叉、平行流水作业，其次是如何控制几个重要节点工期：土方工程、独立基础、框架结构施工、装饰工程以及室外、附属工程。二、 质量目标工程质量要求符合建筑工程施工质量验收规范的规定标准，质量目标：合格工程三、 安全生产、消防保卫杜绝发生重大安全事故和火灾事故。一般工伤事故频率不超过0。5。四、 文明施工达到文明施工工地标准。第四章 施工准备情况第一节 技术准备一、图纸会审6、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，提出方便施工的合理化建议。二、技术交底在工程开工前做好技术交底工作，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、冬季施工保证措施，项目技术负责人根据进度计划向施工班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面,交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。三、准备选用的规范、规程、标准、图集等针对工程的特点和采用的施工工艺及时配备了必要的规范、规程、标准、图集等，具体目录参见以下规范目录清单：(1）建筑地基基础工7、程施工质量验收规范（GB 502022002）（2)建筑地基处理技术规范 JGJ 792002(3)砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）（4）混凝土结构工程施工施工质量验收规范(GB 50204-2002）（5)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）(6）钢筋焊接验收规范（JGJ18-96）(7)钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001 J140-2001）(8）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ1372001 J129-2001）(9)建筑机械使用安全技术规范（JGJ3386)(10）建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ4688)（11）建筑施工安全检查标准（J8、GJ5999）（12）建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ80-91）（13）钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003（14）建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范（GB 50210-2001)（15） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（16) 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002)（17) 金属面硬质聚氨酯夹心板（JC/T8682000）(18） 钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB2975-1998） （19)建筑工程文件归档整理规范(GB/T503282001）（20）相关国家、部颁发的其他规范和标准（21)机械、机具安全操作技术规程(22)我公司安9、全生产管理条例（23）我公司作业指导书四、准备检测、仪器、仪表、工具等为了保证工程的顺利进行，在工程开工前配齐下列仪器，并送当地检测部门检测合格后方可使用.主要仪器目录如下:序仪器名称数量精度产地完备率备 注1J21经纬仪2台2”苏州100已送检2自动安平水准仪3台S2级北京100已送检3100m钢尺5把1mm天津新已送检4氧气乙炔表2套新已送检58m钢卷尺10把1mm新已自检6回弹仪1个新已送检7靠尺3把新已自检8塞尺3把新已自检9台盘秤2台新已自检10坍落度筒1套新已自检（五）、培训工作计划序号培训项目培训对象培训单位培训时间1特殊工种(电焊工、架工等）所有未取证的特殊作业人员安监站开工前10、2瓦木钢中级工培训取得初级工人员公司开工前3瓦木钢高级工培训取得中级工人员公司开工前4新规范新标准培训所有班长以上人员项目部据工程施工进度安排7建筑工程质量通病控制标准学习相关人员相关部门以通知为准（六）、重点分部分项工程编制计划序号方案名称编制时间备注1文明施工专项施工方案开工前2临时用电专项施工方案开工前3钢筋工程专项施工方案开工前4模板工程专项施工方案开工前5混凝土工程专项施工方案开工前6脚手架专项施工方案施工前7墙体砌筑专项施工方案施工前8防水施工专项方案施工前9雨季施工专项方案施工前10轻钢钢结构制作、安装专项方案施工前第二节 生产准备(一)、施工用水主要用水项目有：现场施工用水、消11、防用水、生活用水，施工用水量及供水管径需求计算如下:1、施工现场用水计算式中：q1施工用水量(L/S）K1-施工用水系数（1。05） Q1高峰期砼最大浇筑量（300m3/d） N1-施工用水定额(砼养护250L/m3） T1有效作业日（d） t -每天工作班（按3班计） K2用水不均匀系数（取1.5） 代入上式得： 2、消防用水按25ha内计,用水量为q5=10(L/S)3、生活用水q4=p2N4K5/t83600式中：q4-施工现场生活用水量（L/S）p2-高峰期现场住宿人数（取145人） N4生活用水定额（30L/人） K5-用水不均匀系数（取1。5） t 每天工作班（按1班计） K2用水12、不均匀系数（取1.5） 代入上式得： q4=280301。5/183600=0。437（L/S）4、总用水量及供水管径计算经计算得知，施工用水小于消防用水，因此,施工现场总用水量为：Q=8 L/S。供水管径式中 d-供水需求管径（M)Q-总用水量（L/S）V-管网中水流速度（取1。3M/S）代入上式得：=0.09M ，管径取100MM ，满足施工用水要求.5、环场地四周循环布置50PVC水管。(二)、施工用电主体施工阶段用电需最大,其需求量如下: 1、主体阶段现场主要机械功率电动机功率264.6KW焊机功率168KVA 2、用电计算总用电量可按以下公式计算：公式:S=1。075(K1P1/co13、sj+K2P2+K3P3）式中: S：供电设备总需要容量 P1:电动机额定功率（KW） P2：电焊机额定功率（KVA） P3:照明容量P1+P210（KVA） cosj:电动机的平均功率因数取0.75K1、K2、K3、为需要系数：K1=0。45,K2=0。7,K3=1.0S=1.0750。45264。6/0。75+0。7168 +(264.6+168）0.1=343.59现场用电要求总容量=343.59KVA。第三节 需要业主协助完成的施工准备工作 一、提供工程施工图及有关技术资料，组织图纸会审及交底工作; 二、移交工程规划座标、水准点、轴线、标高。三、协助办理质量、安全受监工作等。第四节 临14、时设施一、根据现场情况将工地现场办公区、生活区设置在甲方规定地点,具体平面位置详见附图,最终布置待中标后再作确定。二、临设搭设位置应根据施工现场平面布置图，组织人员搭设、搭设临时办公用房和宿舍用房，我公司拟采用彩钢活动板房，它具有方便、快捷、美观、经济的诸多优点。搭设应做到高标准严要求。合理安排,周密布置，并需符合现场安全、文明施工的要求。三、铺设施工现场的雨水管及排污管道。四、工地大门按我公司标准样式进行设置,施工现场设置车辆冲洗台，车辆冲洗台做法详见附图。工地大门向内延伸50m进行道路硬化(包括车辆冲洗台在内）。第五节 其它相关准备工作一、施工机具准备 根据本标段工程体量和工期，对需要的施15、工机具种类与数量进行合理安排，具体安排详见机械设备一览表,根据该计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。二、雨季施工的准备 在抓安全、质量、保进度同时还需做好雨季施工的准备工作。（一）、在施工期间做好收听天气情况，取得市气象台的服务资料，以便采用相应措施。塔吊要备齐避雷装置，用绝缘电缆直接引到建筑物的接地体上.（二）、浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼,暴雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备,并作好设备、机具的防雨工作。(三)、准备足够数量的雨布,小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖,为现场操16、作工人备足雨衣。第五章 施工组织管理网络第一节 机构设置原则针对该工程结构特点，体量大,工期紧等特点，我公司从管理人员、施工机械、物资保证,施工技术管理等方面给予最充分的保证。在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。1、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目副经理一名负责生产工作，项目部配备项目工程师1名，负责工程的全面技术质量工作;2、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制,项目经理对工程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等全面负责.3、在施工全过程中，项目经理要以项目管17、理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素,加强动态管理，科学组织,精心施工，大力推广应用先进施工技术,有效推行全面质量管理，健全质量、安全两个保证体系。第二节 施工管理组织网络一、项目部主要管理人员一览表姓 名职 务年 龄学 历技术职称项目经理中专工程师项目副经理中专助工安装项目经理中专助工项目工程师大专工程师施工员中专助工质检员中专助工安全员中专助工核算员中专助工材料员高中技术员资料员中专助工二、项目经理部组织机构第六章 施工总体部署第一节 工程总体目标一、工期目标:根据业主的工期要求，计划总工期180日历天.一旦我方中标，将立即进行开工前的各项准备工作。 二、质量目标：18、按国家现行技术标准施工验收规范和评定标准进行验收,工程合格率要求达到100,质量目标为合格工程。三、安全生产目标:防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故,无重大技术性事故,无火灾事故，无食物中毒事故，无重大机械事故等“五无”要求,按国家建设部颁发“一标三规范达标。四、文明施工目标：为了树立企业形象。我们的文明施工目标是努力做好规范化管理，场容场貌达一流水平,确保达到标化工地。五、环境保护目标：施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值)GB12526-90（含补充规定），以及相应法规，减少粉尘污染。六、新技术应用目标：积极应用建设部推广应用的“十项新技术”，依靠科技进一步19、提高工程质量,保证工程施工进度,降低工程成本.七、效益目标：让业主满意,让社会满意。第二节 工程总体施工方案本标段能源有限公司年产1000吨太阳能等级多晶硅原料生产线项目工程为主要结构为框架结构（主生产车间采用轻钢屋面），总建筑面积18231m2,占地面积大，轴线长，结构层数低，且具有施工作业面广、工期紧等特点，因此本方案主要围绕如何使承包范围内的工程满足业主的工期、质量要求,保证参与本标段工程施工的所有单位都能快速优质完成各自的施工任务,使整个工程圆满完工,实现工程总体目标，是本方案所要考虑的主要问题。根据现有图纸和建设单位的要求，通过综合考虑本标段工程的特点、重点和难点,结合本公司的具体条20、件和各种优势。拟采用“全面管理、突出重点、同步施工、纵横穿插、平行流水、交叉作业”方案.一、全面管理:项目部要求各工种专业人员和管理人员做到相对稳定，以确保项目部具备综合施工能力和全面管理能力.二、突出重点：整个标段工程的施工过程突出抓各分部工程的节点工期，如基础墙体砌筑、框架结构施工、轻钢结构吊装、装饰工程、地面工程等。重点抓好工程测量、主体结构质量控制等.三、总体施工部署1、总体施工顺序为了尽早能使建设单位早日投产,项目部将会合理安排工期和施工工序.2、具体施工顺序结合本标段工程的特点：首先根据4个单体工程的结构及建筑面积组织两套独立的施工作业队伍，然后每幢厂房框架结构部分按变形缝的设置位21、置划分作业区域，将基础钢筋、模板安装、砼浇捣、框架结构施工、墙体砌筑、一般抹灰、地面施工等工序进行科学安排，组织流水施工，交叉作业,循序往返作业,其它分项工程和专业工程也尾随跟进,相互配合，协作施工。五、施工程序:(一）、基础工程施工程序:井点降水基坑土方开挖浇筑砼垫层基础钢筋木模安装接地焊接基础砼浇捣基础短柱钢筋木模安装基础柱砼浇筑基础墙砌筑基础验收回填土(二)、主体结构施工程序:框架结构：测量放线排架搭设柱钢筋安装框架梁板模板施工、梁板钢筋绑扎框架柱模板施工结构层混凝土浇筑木模拆除清理围护墙体砌筑(三）装饰阶段施工程序：墙体粉刷门窗工程细部装饰水电配套施工地面工程内外墙涂料室外工程六、主要22、分项工程的总体施工部署：(一）、土方工程土方开挖前，应根据地下水位情况,采用轻型井点降水.土方工程采用液压反铲挖掘机进行开挖，机械挖至基础底标高以上200mm，其余部分由人工清挖完成.（二）、钢筋工程1、本工程钢筋水平连接：d16采用闪光对焊.2、钢筋工程采用现场制作，分类别集中堆放，调运至结构现浇板面进行绑扎。特殊部位的节点钢筋现绑扎成形,再进行调运进行连接。3、钢筋工程在关模前必须按规范要求垫、挂好相关垫块（或采用定位件），做好相关隐蔽验收工作和半成品的保护工作。(三）、模板工程本工程模板选用18厚七层胶合板和50100木枋制作，48钢管作围柃.（四)、混凝土工程1、本标段工程采用商品混凝23、土汽车泵送进行浇筑.2、混凝土浇筑路线：为确保混凝土浇筑的整体性、连续性,不得随意留置施工冷缝，混凝土浇筑流向应坚持先远后近的退法施工原则。3、混凝土现场输送：主要以泵送为主。（五）、轻钢结构工程按图纸要求和技术规范制作轻钢结构构件和连接件，选择吊装机械，确定流水程序，确定构件吊装方案,制定进度计划，规划钢构件堆场。采用先进的施工工艺和组织优秀的施工队伍等一系列保障措施。(六）、装饰工程确定细部做法和质量标准，经建设单位、设计人员及有关部门确认后再大面积施工，保证装饰工程施工质量.第三节 垂直运输及主要施工机械设备 一、主体阶段材料运输量较大，考虑安装2台QTZ-40塔吊用于材料的水平和垂直运24、输.(具体位置待中标后再做安排）二、塔吊不能到达的区域，钢筋、模板、砂石、砖等材料水平运输采用铲车、翻斗车等运输工具。结构施工阶段材料上下垂直运输，考虑采用5T小吊车配合施工。二、钢筋加工、木工加工等机械配备齐全，布置位置详见现场平面布置图.第四节 项目部的施工协调为了保证施工的整体秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图,建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转方式如下：一、每日项目部主要负责人、各工种负责人召开一次碰头会，分析解决施工中出现的各种矛盾和问题。二、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡,促进生产活25、动正常进行。三、定期参加有业主、上级职能部门、设计单位及监理单位的协调会，解决施工疑问和难点.四、定期组织召开各专业管理人员会议，了解整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸至作业班组，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。五、施工组织协调必须建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行工作,指挥调度必须准确、及时、果断。六、及时做好天气预报工作。七、在施工过程中如与其他施工单位同时施工时,本公司将竭力与其他单位互相协调合作,遇有施工设备需共用或施工工序上发生任何纠纷时,本公司坚决遵照建设单位的统一安排和调度.第七章 主要分26、部、分项施工方法第一节 定位放线与测量土建测量任务、特点和精度要求（一）、根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线,将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、螺栓预埋安装、和墙体的砌筑提供依据.（二）、本标段工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。（三）、由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行.二、测量准备1、熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据.227、测量仪器的选用及检定、校验.三、施工定位测量城市勘测部门提供的高程点、坐标点与我司交接完成后方可进行施工.四、尺寸与角度控制测量 （一）、测设完毕，对结构的总长度、宽度及角度进行复核、测量，并请甲方、监理对工程坐标、轴线、标高进行复核验收，无误后进行工程施工。（二）、分轴线根据主轴线控制点采用直线内分点法测设。五、水平控制测量用水平仪将业主给定的水准点高程，引测到永久建筑物、构筑物上，设两个水准控制点，经业主、监理复核无误后，其中一个点作为各单体工程标高投测的水平基准点，另一个水准点作为复核基准点。七、沉降观测由甲方委托具有资质的专业单位进行观测第二节 井点降水施工时先进行井点降水施工，待井28、点降水工作1-2天后，方可基础的土方开挖。1、井点管的埋设与作用1)施工前必须按图纸进行测量放线，用石灰水放出基础土方开挖（含放坡1:0.67在内).2）施工时，井点支管距基坑壁不小于1m为防局部发生漏气，其井支管间距为1m设置，泌管必须埋入透水层内，总管和抽水设备放在自然地坪上。3）井点管的埋设采用直接井点管水冲下沉，其方法在井点上装上射水式井点管,上接高压胶管，射水前将井点管竖直，利用高压的水在井管下端冲刷土壤,即可将井管下沉,埋设井点管的孔,孔径控制在 300，冲孔深度比滤管深0。5m左右，并保持垂直，埋管时，井点管与土壁及时用粗砂灌实，地面下0。5m1m的部位用粘土填实，防止漏气，井点29、管埋设后，即可按通总管和抽水系统进行试抽水，检查有无漏水、漏气现象,出水是否正常,如发现异常即进行维修后方可使用.4）抽水机组必须安装在坚实平稳的地方，周围可开设排水沟。如设排水沟，水排向集水坑，坡度0。5，集水坑尺寸(长宽深）111。每个集水坑内放置一台潜水泵，降水抽入水箱中，一同排入下水道或河道中,抽水机组必须与该主管在同一标高，进入管与总管平齐。5）将主管连接到主机箱上,接电抽水，并不断检查密封效果和出水效果.如发现死管,应及时进行反冲清管，如,仍达不到要求，必须彻底查明原因,不允许长期抽排混水，使基坑周围泥砂大量流失而造成事故。第三节 土方工程本标段厂房工程采用柱下独立基础，施工时需清30、除杂填土,如超挖必须以1：1砂石回填至设计标高处，压实系数要求达到0。93。土方工程包括承台基础、地梁等土方开挖，施工方法如下：1、土方开挖（一)、土方开挖采用机械挖土，人工配合进行。根据本标段基础特点,单独基础体量不大,且间距较大的特点,为节约施工成本，采用单个基坑开挖与部分大开挖相结合的方式.因地梁图纸设计较浅,可根据现场实际自然地面高度选择人工或是机械开挖。土方开挖过程中派专人控制平面尺寸和底标高,留有20cm厚原状土用人工清铲到位,确保不超挖、不欠挖、不扰动原状土.开挖一段后及时浇筑混凝土垫层，本工程基础承台轴线间距较大，可将土方弃放于基础承台外较为空旷的区域，注意弃土位置不能影响后续31、施工及测量放线等工作的开展。2、土方回填土方回填前应组织相关单位对基础进行验收,并且要办好隐检手续。基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。土方回填前应根据本工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。房心和管沟的回填，应在完成管道，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的32、范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn.如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1。0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行,直至管项0。5m以上时，在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实. 回填土每层填土夯实后，应按规33、范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第四节 钢筋工程本标段工程钢筋连接：水平钢筋连接:d16 采用闪光对焊。一、原材料的进场和堆放： 进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用C20砼浇成200200mm的长条墩,钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。二、钢筋加工 1、钢筋加工的形状34、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 在施工过程中出现钢筋代换时,必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。三、钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。2、地梁、承台基础钢筋:地梁按受35、力关系，确定好钢筋的绑扎顺序。钢筋保护层控制采用成品塑料定位件。3、地梁钢筋:地梁钢筋绑扎时,遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。为保证钢筋绑扎间距在模板上进行弹线。砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。四、闪光对焊(一)、施工工艺 1、钢筋端头处理：进行闪光对焊的钢筋端头应平直,150mm范围内的铁锈杂质应刷净. 2、钢筋对接:钢筋置于夹具内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动以防止钢筋错位.3、钢筋焊接(1）、焊接前应检查焊机各部位和接地情况，以保证焊机在良好的工作状态下焊出合格钢筋。（2）、闪光36、对焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小不同可分为：连续闪光对焊、预热闪光对焊，闪光-预热-闪光。连续闪光对焊:连续闪光对焊适用于12mm以上25mm以下的钢筋，采用连续闪光顶锻。操作方法为：先闭合一次电路，使两端钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。4、不同直径的钢筋采取闪光对焊时，其直径差不宜大于23mm，其次在焊接时为保证焊接质量，应选用合理恰当的焊接工艺参数.五、钢筋电渣压力焊框架柱筋竖向连接采用电渣压力焊。（一）、机具：控制箱、焊接夹具、焊接盒。（二)、工艺流程：钢筋端头处理钢筋、机具就位引弧电弧电渣压顶清理接头.（37、三）、操作要点1、操作前清洗钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂质。2、采用质量优良的431焊剂。3、手工电渣压力焊时应用直接引弧法。4、焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧过程和电渣过程时间比为3:1.5、因电弧不顺利或网路电压偏低时，总焊接时间应相应延长，延长时间只能加在电弧过程中。6、环境温度差较低时，当焊接完成后,先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，以防冷却现象.7、焊接时应加强电源管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘,变压器和焊机不得超负荷使用。第五节 模板工程 本标段工程的基础及厂房框架结构部分柱、梁、板及混凝土板墙均采用木模板施工，模板选用18厚38、七层胶合板和50100木枋制作，48钢管作围柃,混凝土板墙模板采用穿墙螺栓进行加固处理,楼面板底模采用整装散拆法.为保证施工进度，模板的周转，厂房框架水平结构(梁板等）配备一层套。(一）、方案选择根据工程实际情况，框架结构模板支撑系统确定采用满堂钢管架。（二)、材料要求1、钢管：立杆、大小横杆均采用外径48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。2、扣件：所有使用的扣件，应符合JGJ2285钢管脚手架扣件中的规定，扣件抗滑移能力=7KN.3、模板：选用优质18厚七层胶合板。4、木枋:选用50100木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。（三）、钢管支撑系统构造要求1、平面布置主梁部位立39、杆纵向间距为1000mm,次梁为1200mm,横向间距均为1200mm,板部位立杆纵横向间距不大于1200mm。2、立面布置各立杆间布置双向水平拉杆，水平拉杆垂直间距不大于1500，下设扫地杆，主次梁部位纵横向布置连续垂直剪力撑。(四）、支撑系统搭设、使用与拆除1、搭设工艺在支模施工部位, 根据施工组的放样先竖主梁，次梁两侧的立杆，搭设第一步大小横杆根据梁与梁之间距离按纵距1200mm、横距1200mm分别竖板的立杆第一步大小横杆 再分别搭设第二、三步大小横杆按施工组测设的标高搭设梁、板底横杆、梁板模板.主梁部位立杆纵距为1000mm，次梁立杆纵距为1200mm.排架如上图:2、拆除工艺模板及40、其支模系统拆除时间应符合设计或规范要求，并符合转换层支撑系统施工要求。严格执行拆模通知书制度.拆除程序：拆主梁顶撑横杆、梁卡、底模拆次梁顶撑横杆、梁卡、底模 拆板顶撑、底模清理模板、木枋由上至下拆大小横杆、立杆。搭设拆除过程中要注意以下一些事项：（1）、搭设、拆除排架的工人必须经培训、考核，取得安全操作证并经体检合格，方可从事排架的搭设、拆除。（2）、所有作业人员必须戴好安全帽，系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋进场作业,工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想，相互配合,拆卸下来的材料不准乱抛、乱扔，严禁在排架上嬉笑打闹。（3）、模板拆除和支模作业班组应遵循支模及拆模由统一班组执行。（4）、41、拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏混凝土结构。（5）、拆模时，应先拆主、次梁跨中顶撑,以后向两端作业，拆板模时，应先拆板、梁模板连接处。(6）、拆除下来的模板、木枋，要用人工传递到指定位置，严禁乱抛乱掷。(7)、拆下的各材料集中堆方整齐，严禁乱扔乱抛.第六节 砼工程本标段工程，采用商品混凝土.一、作业条件1、材料供应充足，特别是指定的水泥品种督促商品混凝土公司有足够的储备量或后续供应有保证.2、全部材料应经检验合格，符合使用要求。二、对混凝土的质量检查要求：1、浇筑混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2、现场取样时,应以砼搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护42、,均应由监理签证认可。三、混凝土运输1、混凝土由混凝土搅拌车运至浇筑现场。2、由混凝土泵车输送至浇筑部位。四、混凝土的浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润,模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：（1)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50m43、m，以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短.并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(5）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕.3、现浇板混凝土浇筑楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。六44、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后,应根据当日的气温情况,并在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第七节 砌体工程砌体工程施工要点如下：（一）、材料 本标段工程砌体0.00以下墙体采用240厚Mu15混凝土实心砖,M10水泥砂浆砌筑，0。00以上墙体采用240厚混凝土多空砖。材料的品种、规格、强度等级等技术指标，应根据设计要求选择厂家定货.现场准备好堆放场地，要求平整、清洁、不积水。进入施工现场的材料应具有厂家生45、产资格证(或使用许可证）、产品出厂合格证，并按规定随机抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。 2、水泥：采用标号32.5Mpa以上的复合硅酸盐水泥。水泥进入施工现场必须提供准用证及出厂检验报告，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，并经试验鉴定合格后，方可使用. 3、砂：中粗砂,含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛.不得含有草根、废渣等杂物. 4、掺合料：石灰膏或磨细生石灰粉、粉煤灰等。生石灰熟化时间不少于7天。 5、外加剂：外加剂进场应具质保书或合格证,并符合国家有关标准的规定。 6、水:拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。(二）、作业条件 1、将墙身部位表面清理干净,弹好墙身门窗洞口46、位置线，在结构柱面上弹好砌体立边线。 2、在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。 3、根据质量通病防治的要求应在卫生间墙根部预先浇筑200mm高度的C20素砼坎. 4、砌块与原结构交接处应提前浇水湿润,其含水率一般不超过20%。5、砌筑前应根据墙体尺寸及砌块尺寸计算其皮数和排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗洞口、预留洞口位置、拉结筋设置部位等。（三）、施工工艺 1、砂浆拌制 （1)、砂浆配比，根据试验室配比采用重量比,计量允许偏差：水泥为2%，砂、石灰膏控制在5%以内。 （2）、砂浆采用机械搅拌。搅拌时间不少于1。5分钟，掺外加剂者,可适当延长搅拌时间。 （3）、砂47、浆应随拌随用,一般必须在拌成后3小时内使用完毕，气温超过300C时，必须在2小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施延长使用时间，上午的砂浆不得下午使用，严禁使用过夜砂浆. 2、墙体砌筑 (1）、施工时首先在墙体阴阳角处根据标高线立好皮数杆,杆间距离不宜超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。 (2）、砌墙前先拉好水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌. （3）、砌筑时应控制砌块的含水率，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水再砌筑. （4)、砌块必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌块上、48、下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中应设置拉结钢网或钢筋。(5）、一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。（6）、墙体转角处应咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施，设置拉结筋.（7）、墙体施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎控确有困难时，则必须沿高度每500mm左右设置26拉结钢筋。钢筋伸入墙内每边不小于600mm，也可采用拉结钢网等其它措施。（8）、墙体与砼墙柱交接处，应将墙柱上予留的拉结筋展平,砌入水平灰缝中,砌块与墙柱间的灰缝必须填满砂浆。 (9）、安装窗框前，窗台上部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。 （10)、施工中如需设置临49、时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,且顶部应设过梁。填砌施工洞时所用砂浆强度等级应相应提高一级.（11）、雨天施工时,砌块应做好防雨水措施，不得使用被雨水湿透的砌块。当雨量较大且无遮盖时,应停止砌筑并对已砌筑的墙体采取遮雨措施.继续施工时，须复核墙体的垂直度.（12)、凡墙转角处，丁字墙交接处及墙长度大于5米时须设置构造柱。（13）、砌块墙转角处，丁字墙交接处,应在灰缝设拉结措，大于140厚墙,设钢筋双向6500拉结。（14）、构造柱两侧墙在施工时应清理干净残留砂浆。每600mm必须设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯900弯钩. (15）、构造柱的钢筋50、与结构预留插筋或预埋件应焊接牢固，如结构施工没有预留筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接.（16）、构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前,应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好粘接。门窗洞口下底模的拆除，应符合GB5020492的有关规定。（17）、砌墙的同时,水电等工种紧密配合，做好预埋、预留,防止事后凿槽打洞。砌块墙留槽应用专用工具,不得用锤堑剔凿，对管槽预留处应用水洗干净槽面，用1：3水泥砂浆分层填实后，蒙上钢丝网，等待下道工序施工。（18)、维护墙砌筑施工应按照砌体施工规范要设伸缩缝。第八节 门窗工程一、塑钢窗本标段厂房工程根据图纸设计要求，塑钢窗抗风压、气密性不低于351、级，水密性能不低于2级。塑钢窗尺寸由现场测量,分格及开启形式、框料颜色供施工设计参考，技术要求，断面构造（外窗风压要求4级）、玻璃厚度等由生产厂家按有关规定，经计算确定并提供加工图纸,按设计者及甲方要求配齐五金配件，经设计单位、业主、施工、监理单位认可后方能施工。1、原材料、半成品、成品的运输及堆放： 、运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔,绑扎固定牢靠，严禁松散运输. 、搬运时应轻抬轻放,严禁撬、甩 、丢、摔等动作。 、材料或半成品运至工地,经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量。、塑钢不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放,52、不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在上面。、玻璃、密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书,玻璃在运输过程中要确保安全.2半成品生产、根据业主签认的设计图,结合土建提供的洞口尺寸和统一编号,下达生产计划任务书和塑钢窗生产任务单至生产车间。、根据大样详图(加工图、五金装配图）及其图面规定的材料进行作业和制造。、机械加工-用锯床、冲床、铣床、钻床、孔牙机等加工机械。、五金装配及组合-机械加工完成后，将各单元所需型材及五金配件、防水材料按加工大样图和五金装配图之要求组合成完整制品。、交验后的半成品,需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染53、。3、塑钢门窗安装、弹安装基准线,根据施工图纸和现场施工员提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过2.5mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，进出基准面偏差不超过2。5mm。周边安装缝隙应满足施工和装饰要求。、固定片与框体连接应采用双点连接，保证稳定;框与墙体接触部位应涂刷防腐材料，框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。 、按编号将窗框装在洞口内，临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整.木楔应垫在框边能受力的部位，以防框被挤压变形。 、校正、临时固定完毕，固定镀锌连接件,其固定点距离墙边不得小于50mm，以防紧固失效。 、配合水电安装施工54、单位进行防雷接地的连接。第九节 楼地面工程1、工程概述本标段厂房地面采用混凝土地面,金刚砂面层.地面间距6米设分割缝,缝宽15嵌胶泥。2、混凝土地面施工要求2.1施工条件主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。2。2 施工准备为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹10055、mm100mm,找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层进行分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分.2。3施工工艺本标段工程地面砼采用商品砼。具体施工顺序如下：振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。2.4成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到56、12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施）,并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓.2.5应注意的质量问题混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实或操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮57、杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平.不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。3、水泥砂浆找平层施工要求：3。1基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物应清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。3。2洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。3.3水泥砂浆找平层厚度为20mm，配合比采用1：2，其砂浆强度等级不应小于M15，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3。5cm。3.4冲筋贴灰饼：根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高.在地面四周做灰饼，应58、相距1.52m增加冲筋，有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。3.5水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀,颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。3。6水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作,将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。3.7面层压光宜用钢抹子分二遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。4、环氧砂浆面层本工程59、地面要求采用5厚环氧砂浆面层。第十节 装饰工程本标段厂房框架结构部分在装修施工前应先做样板层或样板间，坚持“样板先行原则，经样板确定后，再大面积展开施工。一、 一般抹灰(一）、施工工艺流程：基层表面处理(刷界面处理剂一道）出标志块底层砂浆抹灰面层抹灰表层处理了尾工作.（二）、施工准备工作1、抹灰基层表面处理：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面的油渍和浮灰清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面采用界面剂进行批刮一遍。 2、墙面预留洞口形状整理,施工过渡性留洞以及安装工程的开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。3、内外墙砌体与砼墙接触部位，按设计要求铺钉400宽钢丝60、网，经甲方监理隐蔽后，方可进行下一道工序。4、混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角,粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工.5、底层抹灰面出标志块（灰饼）的施工：灰饼的材料应采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的标志，是控制抹灰工程质量的关键工序。灰饼的基本要求：牢固，不变形，灰饼网的垂直度和平整度，以及阴阳角的方正等偏差均需符合面层装饰工程标准，灰饼网的布置，数量以及间距在实施前由项目工程师在技术交底中指定。内墙抹灰的灰饼：按建筑物原墙体控制轴线作依据,在阴角处两侧墙面做二条垂直灰饼,每条不少于三点,经检测符合标准后，墙面中间出灰饼，带通线制作.外墙面抹灰的灰饼:在转61、角和立面变化处的阴阳角二侧的墙面上做垂直灰饼,吊线制作，并用经纬仪检验。门窗洞口两侧的垂直灰饼,吊线制作，墙身中间志头灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。灰饼间距,应小于0。7m及括尺长度。装饰标准要求高的大墙面,根据抹灰基层的灰饼可以抽成龙筋来控制抹灰基层的平整度和垂直度。（三）、墙面底层抹灰: 1、抹灰砂浆的配合比，按设计要求和规范规定调制，因本工程内外墙都采用粘土空心砖，砂浆的强度不宜过高,水泥砂浆的稠度为6-7CM。2抹灰厚度大于12mm的要分层施工。(四）、面层抹灰 1、底层抹灰面上风裂、空鼓的地方须经返工，整修后方可组织面层抹灰。 2、基层抹灰面上要洒水湿润. 3、抹灰砂浆和配合62、比，按设计规定调制稠度6-7CM。 4、表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面处理。表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆(塑)的面层抹灰面，用铁抹子压光。表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。5、阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺、理直. 二、涂料施工 1、工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子63、的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比,有两种，一是适用于室内的腻子,其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为:聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面64、等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开.干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水.以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2、应注意的质量问题涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时65、，含水率不得大于10。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼）板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的膨子。透底:产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好.刷纹明显：涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起66、落要轻，排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。第十一节 屋面工程本标段工程,两种结构，屋面两种做法，轻钢结构屋面做法详见后第八章钢结构工程，框架结构屋面做法分为找坡、隔热层、找平层、防水层、保护层及面层，屋面防水工程是该工程重点项目之一.为保证工程质量,现将施工操作要点说明如下:一、屋面基层1、为提高屋面砼自防水能力，要求砼控制好水灰比，现场按要求严格验收,砼浇筑中,确保振捣密实，不产生施工冷缝，保证砼表面平整，无气孔、无麻面、无裂纹，随浇随抹。2、屋面施工前，基层应清理干净，在出屋67、面建筑物及女儿墙根部按规定做出凹圆弧，屋面上的预留洞分二次用膨胀细石砼堵实严密,经蓄水试验无渗漏再做找坡、找平。二、保温层屋面采用35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板作为保温层。 三、找平层施工 1、基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。 2、洒水湿润，在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。3、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。4、水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂,以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层68、. 5、找平层宜留设分格缝,缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分隔缝兼作排汽屋面的排汽道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。 6、找平层坡度应符合设计要求，一般面层纵向坡度不应小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5。7、找平层在基层与突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于100mm。8、砂浆铺设应按由远到近,由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。9、养护：铺设找平层12h后，需洒水养护和喷冷底子油养护,养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防69、水层施工。四、50厚C30细石混凝土，内配4钢筋网,双向间距200。第十二节 防水工程一、工程概况本标段工程框架结构屋面防水等级为级.二、施工程序(一）、本工程的防水分三个部分：屋面防水施工；卫生间防水施工。施工程序如下：施工准备隐蔽验收安排经培训合格的操作工人上岗底层清理、刷底油涂刷防水涂料、贴卷材、涂聚合物水泥基防水涂膜、聚合物水泥砂浆的施工检查、修整防水保护层施工施工操作做节点部位增强防水层对操作工人进行技术交底对前道工序找平层进行检查材料进场有合格证、准用证，并经抽检合格（二）、施工工艺要求防水卷材防水施工工艺卷材施工应遵守下列规定:1、施工注意点：本工程采用的防水卷材为改性沥青防水卷70、材。（1)、卷材铺贴应从基层最底标高处开始，泛水部位卷材铺贴时应先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。（2)、垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，两幅相邻卷材横向搭接缝应相互错开不少于300mm。（3)、防水卷材不同工艺的卷材搭接宽度不应小于下表搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法空铺法、条粘法满粘法空铺法、条粘法改性沥青防水卷材80mm100mm80mm100mm(4)、找平层分格缝、水落口凹槽、伸出基层面管道周围凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修整。（5）、铺贴卷材前应按设计规定涂刷基层处理剂先用小棕刷涂刷阴阳角、水落口71、伸出地下室顶板管道根部等处待干燥后，方可继续施工。涂刷后宜在当天铺贴防水层。（6)、基层处理剂干燥后即可铺贴卷材，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线，铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不扭曲，不皱折。（7）、卷材搭接后，应由专人逐缝检查接缝口是否密实、粘结是否牢固，检查合格后，沿搭接缝用密封材料密封。卷材的端头按设计要求压入凹槽或采取压条钉压，但卷材末端必须用密封材料封严.(8）、防水卷材严禁在雨天，五级风以上的天气施工，施工中遇雨时,应迅速将卷材周边封固.2、卷材铺贴：(1）、多组份胶粘剂必须每次称量，误差不应超过1，应采用机械搅拌，拌和均匀，掌握使用（固化）时间。(2）、72、卷材搭接缝涂胶应均匀,不得在同一处反复涂刷，并准确掌握粘合时间（指触不粘为宜）,粘合时应先充分排气、压实，经检查合格后再封边。（3）、应弹线，试铺，使卷材铺贴平直，位置准确。铺贴卷材时，不得拉伸紧。平面铺贴后再铺立面，从下而上，转角处应松驰，不得拉紧。（4)、卷材搭接缝口、末端收头、节点部位应用密封材料封严。检查、验收、做保护层.（5）、防水卷材铺贴完毕后，先进行班组自检，看防水卷材的铺贴施工质量是否符合设计要求。然后请有关监督单位进行隐蔽验收，并做蓄水试验,经24小时无渗漏时，再做聚苯板保护层及水泥砂浆防水保护层，并办理防水分项质量评定手续。第十三节 外脚手架工程一、脚手架方案拟定根据本标段73、厂房工程的结构特点,部分为框架结构，及现场的实际情况,从经济、适用、安全和可行等要求出发，采用普通双排落地脚手架。二、脚手架搭设技术要求：(一）、材料要求1、钢管钢管采用48壁厚3.5mm高频焊接钢管，材质应符合普通碳素结构钢技术要求GB70088中的Q235钢的技术要求,弯曲变形、锈蚀钢管或者已被打过孔眼的钢管不得使用。2、扣件脚手架所使用的扣件，应符合JGJ22-85钢管脚手架的规定，材质应符合GB97867可锻铸铁分类及技术条件中的KT338的技术要求。 3、脚手板脚手板采用竹笆片，一般规格为10501000mm。4、安全网按市安全部门有关规定,采用密目式安全网.（二）、外脚手架构造1、74、平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1000mm,内排立杆距建筑物净距为500mm，立杆在转角及短边处按具体尺寸进行分档,立杆与横杆用直角扣件扣紧。立杆的直接接头应相互错开50%.立杆的接头、相邻杆要错开,并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3。2、立面布置大横杆步距1800mm,剪力撑要求满设，与水平杆夹角在450600之间 。（三）、脚手架安全防护装置1、脚手架在施工层楼面必须满铺钢笆片，钢笆片用12铁丝同大横杆绑扎牢固,脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔断挡板，钢笆片靠外排立杆处设踢脚板.2、脚手架的外侧满铺密目式安全网，并在外立杆里侧1.2m高处设置防护75、栏杆.3、脚手架在4层搭设平架，平架应外高内低，与水平呈15。角，伸出外立杆2。5m,斜杆与横担均用483。5钢管搭设，上铺夹板与横杆固定牢.4、脚手架防雷措施，尽可能将建筑上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。三、脚手架安装、拆卸规定(一）、一般规定1、架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并已体检合格，方可从事脚手架安装、拆卸作业.2、脚手架安装前,架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法,并将符合要求的架杆，扣件等材料运至现场,分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范围内基础土方76、必须分层夯实平整,并应做好排水沟。 3、脚手架拆卸前，脚手架上的材料、杂物等应清除干净，拆卸通知单应经下达，架子工应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拆卸范围内的护栏和警示标志应设置完备。 4、架子工作业时，必须戴好安全帽,系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋,工具及零件应放在工具包内,服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、开玩笑。 5、凡遇六级以上大风或下雨时，不得进行作业,雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。 6、在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或变更位置,方可进行，不允许将电源线拉在脚手架上，77、以防漏电伤人。 7、不应在脚手架上附装机械设备、悬挑平台拉缆风绳及搭(接）卸料槽(斗）等。（二）、搭设规定1、搭设双排脚手架，应先立里排立杆，后立外排立杆,立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头应错开500，并不应在同一步距内。2、大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，大横杆水平偏差应控制在50以内。3、小横杆应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆出大横杆之外，不应小于100，靠墙一面，应距墙面100150。小横杆应水平,不得内高外低。 4、剪刀撑的位置应根据脚手架的长度决定,当脚手架长度小于30mm时,应设置在脚手架两端双跨范围内，大于3078、m时，除在两端设置外，还应在每隔7。5m净距的双跨内设置。剪力撑的斜杆应设在立杆的外侧,与大横杆成450600夹角。 5、为保证架子的稳定性,搭设剪力撑时,应将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分。 6、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓,拧紧螺栓时，用力要适当,一般控制在4050NM. 7、脚手钢笆片在操作层上应满铺、铺稳,两边用12铁丝扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片.8、操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成79、,高度不低于200。 （三）、拆卸规定1、拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆,同一部位拆除顺序是：栏杆踢脚板钢笆片剪刀撑大横杆小横杆立杆。2、拆除脚手架，应有专人指挥,上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时,应提醒对方.拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置,不得从高空向下抛掷。3、脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时,应将安全技术要求交底清楚。四、脚手架使用与保护（一）、脚手架使用中必须经常检查,清除架上杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以防架子超载。（二）、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于2000N/M2.使80、用的工具，材料等应尽量放在脚手架内侧，以减小倾覆力矩。（三）、施工过程中,应有专人负责经常检查脚手架,如发现连接部件有松动、位移现象时，应及时采取加固措施.第八章 轻钢结构工程一、钢结构的工厂加工制作（1）材料管理A、材料进厂，材料员和库管员共同负责按品名、规格、数量、会同供应人员清点入库。材料入库，材料员应认真核对磅码单、装箱单、运单、采制说明书、合格证、复验报告以及焊材合格证等，并详细做好入库验收时的质量记录，并保存好每批物资的识别标志记录。B、材料清点验收后,库管员立即按品名、规格、规程编号、分类别堆放,并注上明显标志,以免用料时产生混淆。C、对变质、锈蚀、受潮的材料要每月进行检查，发现81、问题三天内进行维护、保养和妥善处理，具体由库管员负责,材料员监督检查.D、库管员对入库材料按其性能分别做到下垫、上盖、中通风，材料员应随时检查落实情况。E、材料使用应按节约的原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡，交保管员统一发放，如实际材料损耗已超出预算应立即编制补充预算，追加该部分材料。F、班组在使用材料时,必须做到专料专用,其原则是该工程材料必须用于该工程产品中。如需用于其它工程项目时，必须办理有关材质、规格等材料带用单,经设计批准后放可生效。G、单项工程完工后，班组立即将工程剩余材料分别堆放整齐，并注明其材料、工程号、经材料员、库管员检查验收后办理退料入库手82、续.H、剩余的材料退库时，如有材料不清，规格不能再使用的材料,不能视为工程节约材质，视为废旧品回收处理，具体由材料员请示生产厂长共同处理.（2）施工图及工作图A、施工图a）深化施工图设计根据发包人提供的设计资料、技术规范及有关国家标准,行业规范进行施工图设计,该施工图须经承包人或其委托人认可后，方可进行制作。b）认可后的变更认可后发生变更,应在变更处注明理由极其时间等,并取得变更认可。B、工作图根据被认可的施工图作成工作图，该图纸原则上不提供给发包人。当工作图难以表达清楚时，应放大样制作。C、现场安装图若无特别原因，施工图即作为现场安装图。（3）加工制作及制作流程:钢结构加工制作流程如下图示：83、总体工艺流程图标准件采购 材料定货 钢材矫正 计算机放样节点板机加工 构件组装焊接 矫正、钻孔 质量检查 涂漆 检验提交 编号包装 发运A、放样：主要负责成品加工中的放样（制作样板和样杆)、配料、划孔等。（1）充分做好工作准备、样板、样杆材料准备工作。（2)认真熟悉图纸及有关技术资料。（3）一律以1：1大样制作样板和核实图纸主要轴线、坐标和相关尺寸。(4）制作样板、样杆必须标注明显中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量，字迹要清晰。按材料尺寸编制配料图。(5)遵守工艺纪律，遵守安全操作规程。（6）加强计量管理,严禁使用未经检验、检验超期、无检查合格证的计量器具和非法计量单位。（7）加强自检、84、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经常经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查时首先应检查放样所用的计量器具是否在周有效期内以及使用的器具是否恰当。(8)加强各产品样板的回收保管工作，工程未完样板不得丢失损坏。B、号料：主要负责产品加工中过程中的断料、划线、下料、坡口、矫正、弯曲和二次切割等。(1)充分做好生产前的工机具和场地、切割台架等准备工作。（2）按照样板、样杆或工艺规定下料，并考虑加工余量，做好自检记录和各种原始数据的收集。(3)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号.（4)切割机、剪板机、型钢校正机、行车等做到班前加油、检85、查、盘车专人操作，并按规定做好维护、保养、检修工作。（5）每件材料必须用工整、明显字样标明图号、件号、数量。（6）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并要妥善保管,不得丢失。C切割 （1）根据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割、自动或半自动气割。（2）钢材的切断应按其形状选择最适合的方法进行。（3)剪切或剪断的边缘必要时应加工重光，相关接触部分不得产生歪曲.（4）剪切的材料对主要受静荷的构件，允许材料在剪段机上剪切,毋需再加工。（5）剪切的材料对受载荷的构件,必须将截面中存在有害的剪切边清除。a)剪切前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净，并检查剪段机是否符合剪切材料强度86、要求。b）剪切时，必须看清楚断线符号,确定剪切顺序。 （6）构件断口截面出现裂纹夹渣和分层等缺陷，应报质量部门处理（7）零件的切割线与号料的允许偏差，应符合下列规定:手工切割1.5mm；自动、半自动切割1。0mm；精密切割0.5mm(8）一般切割面与钢材表面不垂直度应不大于与钢材厚度的5，且不得大于1。5mmD、矫正和成型（1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正,其余在个工序完毕后再矫正或成型。(2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤.(3)碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）87、。火焰矫正时，对钢材的牌号为Q235B的焊接,不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。a）弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢到8801050,并采取必要措施使构件不致“过热，当温度降低到普通碳素结构钢700，低合金高强度结构钢800，构件不能进行热弯,不得在兰脆区段（200400）进行弯曲.b）热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。c）冷弯或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。用扎圆机和压力机在冷状态下进行矫正和弯曲时，其零件的最小曲率半径R和最大曲矢高值f不应超过规定的数值。E、摩擦面加工(1）摩擦面加工 使用摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接88、面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生作够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，一获得设计要求规定值（抗滑系数f=0.35-0.45)。（2）摩擦面加工方式 喷(抛）丸本工程采用喷丸以确保其抗滑系数必须达到设计规定值。喷丸粒径选用1.23mm为佳，压缩空气压力为0.40。6Mpa（不含有水分和任何油脂)，喷距100300mm，喷角以90、45度。处理后基材表面应达Sa2.5级呈灰白色。喷丸表面粗糙度达5070um可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。（3)处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天。摩擦面不得重复使用。（4）高强89、度螺栓连接的板迭接触面应平整（不平度1。0mm）。当接触面有间隙时，其间隙不大于1。0mm可不处理；间隙为13mm时应将高出一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3。0mm时则应加垫板，垫板两面的处理要求与构件相同。（5）出厂前应作抗滑移系数试验，符合设计值要求，并须按一定批量不同规格螺栓附有同材质，同处理方法的三套试件，供安装单位用作复验抗滑移系数用。 F、制孔:主要负责产品加工半成品、成品制孔等，采用数控钻床技术。 （1）按图纸和工艺要求制孔分为冲孔及钻孔两种。 （2）构件制孔在工艺许可范围内优先采用冲孔.本公司设有Q35Y-20液压冲孔机床,其最大冲压为75T，冲孔厚度90、超过20mm冲孔最大直径到达30mm。 (3）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在的钢材表面，倾斜度应小于1/20,其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净.并能根据不同规格的孔型进行仿行冲压。 （4)在工艺指定后材料不允许冲孔前提下，则采用钻孔。本公司拥有PD16型双工位数控平面钻床，其最大加工孔径为50,最大厚度达80mm，最大工件可加工1650mm*1000mm,并能多件同时加工,根据各工艺及图纸要求，预设别各类软盘，输入电脑储存，制作时只要采用相对图形，提供图标即能自动加工，其特点是加工精度较高，孔距绝对准确无误，各加工工件可互换。(5）坚持班前安全技术交底工作，91、并做好活动记录,对各种设备设专人负责，做到无证不上岗,班前加油、检查、盘车。(6）做好自检、互检、复检，准确做好原始记录。（7）批量制孔时要认真执行首件检查制度，有质检员检查认可后方可批量生产。G、H型钢焊接生产线：该生产线由数据火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经数控火焰下料切割后，经过H型钢组力机将翼缘伴、腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊,焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻，从而完成整个加工过程，生92、产出合格的H型钢产品。H、装配：主要负责产品加工中零部件、成品的点焊装配和成品矫正工作.（1）坚持做好班前安全技术交底活动记录。（2)充分做好生产前和工具、连接螺栓、工装模具等准备工作.（3)认真熟悉图纸和有关技术资料，做好零部件的清点工作。(4)按图纸和工艺要求划线、装配;划线必须以中心2为基准，每个零部件装配时要认真核实相关尺寸后，方准点焊、开孔等.(5）点焊必须有焊工合格证，产品装配完毕，处理干净焊疤、弧坑后，认真进行自检并填写原始记录，办理工序交接卡，经检验员确认后交下工序焊接。（6）严格执行首检制度,防止批量性质量事故。(7)成品矫正后经专检合格要在构件醒目地方用油漆标记图号、件号、93、工程名称。（8）正确使用和保管各种计量器具。I、组装（1）在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、规格、数量，当合格无误后方可施工。（2）组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装、焊接、矫正后进行。(3)板材、型材需要焊接拼装时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行.(4）构件隐蔽部位应先行涂装、焊接经检查合格后方可组合,完全封闭的内表面可不涂装.（5）构件组装应在适当的工作平台及装配胎膜上进行;构件连接的相互位置、角度必须符合有关规定。（6）组装焊接构件时,对构件的几何尺94、寸应根据涵缝等收缩变形情况,预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。起拱偏差aL/1000或6 mm。(7）胎膜或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。（8）构件相邻间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多余对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝，均应错弄200mm以上,或按工艺要求。（9）构件组装时的连接及紧固，宜使用活络紧固器具；对吊车梁等承受载荷构件的受拉翼缘或设计文件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其他对象。（10）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除,切割后并磨光残留焊疤。（11）构件及部件的焊接连接组装 偏差应符合有关95、规定；刨平顶紧面要求应符合有关规定；定位点焊的要求也应符合有关规定。(12）对要求划出有关基准线的构件，划取基准线应在构件完成后出胎进行，并在基准线上号冲印(冲印深度且小于0。5mm）.（13）首件构件组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可,方可继续批量组装;在批量组装中,应随时检查构件组装质量,复查胎模、靠模等定位装置的正确性.（14）组装构件出胎后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检查构件组装质量，合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。J、焊接（1）作业前检查焊接设备和各种共机具，做好焊前准备。（2）熟悉图纸和工艺方案，按图纸和规定的工艺参数进行操作。(3）焊96、接操作 持有相应的焊工合格证，无证不得施焊。（4)正确领用和保管各种焊接材料，正确使用焊接设备、仪器。（5）构件焊前须经工具交接程序，为办理交接或组装质量较差，焊工可拒绝施焊。(6）需设备引弧、熄弧必须在其上面进行。焊接完毕去掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清楚彻底，质检员具体监督检查。(7）按设计和工艺要求做好焊接射线检查。经检查不合格的应立即返修，同一部位进行第二次返修时,要将返修方案报公司总工程师批准后方可实施，由质检员监督执行。（8）焊工必须在个人产品上打上自己的代号钢印。（9）严格执行焊工“十不烧”规定。（10）认真做好质检“三工序”工作,及时准备填写原始记录。（97、11）操作工艺减少焊接变形和应力. a）焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 b)收缩量大的焊缝先焊接。C）对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 d）长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。 e）采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。 f)采用钢固定法：用夹具夹紧被焊零件能显着减少焊件残余变形及翘曲. g）锤击法：锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形。 K、预拼装钢结构构件工厂内预拼装，目的是出厂前将已制作完成的构件继续相关组合,对设计、加工以及适用标准的规格性验证。如会同规定或设计98、要求预拼时，构件则应在自由状态作平面或立体预拼装。 (1）预拼装每批抽1020，但不少于一组。或按设计要求和技术文件规定（立面框架分解为相关各平面,应分别计批)。（2)预拼装组合部位的选择原则，尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂,构件允差接近极限且有代表性的组合构件。（3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度: A300-1000 允差2mm A10005000 允差2mma）预拼装中所有构件应按施工图纸控制尺寸，各杆的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定.单构件支承点不论拄、梁、支撑,应不少于二个支承点b）预拼装构件控制基准，中心线应明确标99、示,并与平台基线和地面基线相对一致.控制基线应按设计要求基准一致,如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。c）所有需进行预拼装的构件,必须制作完毕经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。d)在胎架上预拼全过程中,不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。e）大型框架露天预拼装的时间，建议在日出前，日落后进行。所使用卷尺精度，应与安装队相一致.（4)高强度螺栓连接件预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓空的30%，且不少于2只.冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。（5）预装后应用试孔器检查，当用100、比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应不小于85，当用比螺栓公称直径大0。3mm的试孔器检查时，通过率为100%.试孔器必须垂直自由穿落。（6)按有关规定检查不能通过的孔允许修孔(铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。 L、除锈：负责原材料、半成品、成品表面清理工作。(1)根据设计和工艺要求，采用抛丸除锈工艺（2）凡除锈的产品,必须经专检评定合格后准作业.（3)班前做好安全技术交底.（4）除锈质量均应符合质量要求，对漏磨的焊疤、飞溅、毛刺、氧化铁等物必须处理干净。（5）除锈质量经质检员认可后,填写隐蔽工程记录。 101、M、涂装:负责产品加工中的表面防腐。（1）掌握所用涂料的性能、特点及操作方法，确保产品涂装质量。（2)妥善使用和保管各种涂料，加强通风、防火，防爆工作（3）涂装前的素材或产品表面，必须认真清理，经专检员认可后方可涂装。（4）环境温度低于5或相对湿度超过85严禁涂装作业.（5)涂装员应做好油漆有效期与复验报告的检查、粘液控制、底漆、棉漆的配合、道次控制以及高强度螺栓摩擦面的保护工作。（6）凡需涂装的产品,必须放置平衡牢靠,否则严禁作业。（7)严格按涂装工艺规程执行，杜绝违章操作。(8）注意节约涂炭、毛刷、棉纱等材料，降低涂装成本。 N、成品检验(1）焊接全部完成,焊接冷却24小时后，全部做外观检102、查并做出记录，并按规定作焊缝检测。(2）用高强度螺栓连接时,需将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。（3）按照施工图纸要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸检查验收，做好记录。P、成品保护 堆放构件时地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点支点应合理,构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏.保证质量措施如下：（1）防止构件运输、堆放变形，必须采取措施,防止出现由于运输，堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热103、或用其他工具矫正。（2）防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙大与3mm,刚需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足不可能发生变形，事先进行临时加固。(3)防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，防止焊接后翘曲变形.（4）防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺.严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差.Q、发货（1)成品按施工图分别编号，以便现场按图安装。同时提供本厂成品检查表及产品合格证。（2）装车应充分保护产品,防止碰伤、变形，起吊应104、防止变形。堆放应考虑起吊顺序。钢结构的运输按照安装进度要求用平板车运至工地，在场地条件许可的情况下力争一次卸货到位，尽量减少二次驳运工作。二、现场钢结构安装1）安装前准备工作(1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业务及设计要求。(2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。(4)放出标高控制线和辅助线。（5）复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理（6）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。2）安装工艺流程（1）钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端推进，105、由下而上进行,安装时注意积累误差。（2）安装顺序：基础和支承面钢梁-垂直、水平支撑系统-檩条屋面板.（3）每一个独立单元构件安装完成之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性.3)基础和支承面（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础轴线标志和标高基点准确、齐全。（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下列规定： 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允106、许偏差项 目允许偏差支承面标 高3。0水 平 度 L/1000地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5。0 螺纹露出长度 0+20.0 螺 纹 长 度 0+20。0 预留孔中心偏移 10。04)屋架梁的吊装吊装前根据钢结构工程施工及验收规范GB502052001有关规定仔细检查构件的外形尺寸和几何尺寸。屋架梁根据实际情况，在地面先将一跨屋架梁组装后 在进行吊装 ，这样即可提高吊装效率,也有利于保证吊装稳定性。 屋架梁在起吊前，须将钢梁洗刷干净,以减少高空作业，加快施工进度。 屋架梁吊装因为采用悬空吊装，为使起吊后不至于发生要摇摆,和其它构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近必须用揽风绳固定，分别由人员控107、制,随吊随放松，以保持屋架梁的稳定性。吊装就位后,固定揽风绳,待第二跨屋架吊装后，用檩条及支撑固定后才可以放松揽风绳，注意屋梁的扭曲情况.5）连接作业（1）吊装时设置活动脚手架,脚手架与汽车吊相互配合施工，操作人员在脚手架上进行螺栓的作业。(2）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。（3）安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓可用普通标准螺栓.临时螺栓穿入数量应由计算确定,并应符合下述规定：不得少于安装孔总数的1/3;至少应穿两个临时螺栓；如穿入部分冲钉，则数量不得多于临时螺栓的30。（4）在同一连接面上，高强螺栓应按108、同一方向投入。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。(5）高强度螺栓安装必须使用扭力扳手,施工人员安装时必须将扭距控制在规定范围内，高强度螺栓必须分二次（即初拧和终拧）进行紧固并在24小时之内完成。（6）同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。(7)当天安装的螺栓,应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（8）所有零件安装前必须除污清理，避免吊装后无法清洗或难以清洗。6）檩条安装 屋面的檩条安装采用升降机或钢管烧制的活动脚手架进行安装.檩条安装过程中需要掌握两个原则：一是安全，因为屋架跨地面有数米的高度，需注意带好全带安全帽，严防109、任何事故的发生。二是质量，安装中首先精确纠正第二榀钢架位置,并加以固定，用葫芦纠正其它各榀位置，然后安装檩条隅撑及拉杆，循序向前推进,檩条安装完毕时，通过调节拉杆螺栓来控制檩条间距和正直度。三、屋面板吊安装措施 1、屋面板吊装(1)现场情况较复杂，为保证质量我方将派技术员现场指导，监督，发现问题立即校正，将问题排除后再进行安装。轧制成型的板材放在离吊杆最近地面较平整的地方,最好当天运输当天吊至屋面.（2）屋面板采用吊杆吊至屋面，为了防止屋面板在吊运过程中出现的一系列问题，我方根据现场情况先制作一个跟屋面板相当长度的吊笼,在吊笼的两侧系上揽风绳,根据吊笼的强度适当放上屋面板.然后用麻绳捆住,人员110、撤离，由专职人员指挥起吊。在起吊的同时，两侧的揽风绳及时调整吊笼和吊杆间的平衡度，让吊笼平衡吊杆升至屋顶，放 在屋面的框架上，吊至屋面后，由专职人员前去解开麻绳，移走屋面板. 2、屋面板安装(1） 按设计要求和彩板安装规范、进行安装,特别要注意板与板之间的搭接和位置，安装顺序，注意固定螺栓拧紧程度,防止密封垫圈而影响效果，尤其是板与班之间接缝的安装,切实做好防渗防漏工作.(2)收边：对于本公司生产的所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边.靠近屋脊处的板端,可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水段。止水端用于所有坡度低于25度的屋面板的上端,以保证在泛水板或盖板下方由风111、吹入的水不会流入建筑物中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50的间隙，便于上撬工具的操作。当屋面坡度小于10度时，应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后 才能进行，否则这项操作将会受到障碍。（3）堵头：堵头一般用成型彩钢板折压件加工与屋面板轮廓相同的形状。堵头可以应用于本公司生产的各种屋面板。当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。 112、3、保温棉安装 (1）将玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开,两端拉紧，然后用固定支座将屋面上层板与玻璃棉固定在檩条上.为使防潮层保持整体性，搭接边必须密封，在防潮层面上不得有孔。最常有的办法是粘接，可在展平的箔片内侧涂优质防潮胶，并用湿布将薄片上多余的粘接剂擦掉，使接缝保持平整。预先涂胶的单面隔热材料，出厂时有一层保护纸，在隔热材料就位后，应将板边拉紧，并使接触面平整，然后将保护纸撕掉。（2)屋面隔热材料应预先切割好，使得它比檐口的长度多0.60米，以便操作.在一个侧墙将隔热材料固定，然后将隔热卷材摊开，越过檩条，防潮层朝向房屋的内侧.隔热材料应拉紧,使其内表面平整。 （3）隔热卷材要留10起使段,是113、隔热材料伸出板边。隔热材料搭接部分应采用胶粘接或将防潮层折上去，屋面板随屋面隔热材料的安装次序前进.4、泛水板及收边板的安装 泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 （1）纵向泛水板和盖板纵向泛水板和盖板应在屋面板平底盘或波谷有一向下弯的翻边，下弯的深度同钢板外形相应。泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定.纵向泛水板之间的搭接可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200.沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶. （2）横向泛水板和盖板 用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口,为保证114、防雨,可切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度的屋面，最好将裂口切开紧贴波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折,以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。 横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。横向泛水板和泛水板之间的搭接长度为200,在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来,在内面离终端12处的整个宽度涂上3的连续的密封剂，并且拉铆钉将其固定.5、检查验收（1）用拉线和钢尺检查彩刚板的尺寸偏差，见下表项 目尺寸偏差波 距2。0波 高H701.5H702。0侧向弯曲在测量长度L1范围115、内20。0注：h为彩板截面高度；L1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5后的实际长度(小于10）或扣除后任选的10m长度。（2）彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H708。0 -2。0用钢尺检查H70+5.0 2.0板 长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20用角尺检查第九章 针对本标段工程特点采用的特殊措施第一节重点部分的特殊措施经分析，本标段工程施工的特点、重点主要有：预防混凝土渗漏、墙体防裂,钢构制作、安装质量控制；严格按照江苏省工程质量通病控制标准进行全过程施工中工程质量的控制.其施工方法及技术措施在有关章节中已116、做了说明，为表明问题的重要性,有必要再集中进一步加以重点阐述。一、楼地面防渗漏措施1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小.2、浇板预留洞口塞填前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘接层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗渗防裂的为膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3,待混凝土凝固后进行4 h蓄水试验。3、防水层施工前应先将楼板四周清洗干净，阴角处粉成小圆弧,防水层的泛水高度不得小于300mm。4、面找平层向地漏放坡11。5,地漏口要比相邻地面低5mm。5、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验,蓄水高度在20-30mm.第二节防裂施工要点（一）、钢筋砼结构117、防裂要点在结构抗裂配筋方面重视了抗裂配筋设计，为进一步提高结构抗裂性能，防止产生裂缝，施工过程中应重视采取下列措施：1、预拌砼进场时，应认真检验，凡泌水、离析、过期或坍落度超过规定的，不得使用.2、泵送砼在浇筑时，应勤移出料口，防止流动距离太大使骨料分离。3、底板砼浇筑完毕，及时进行内外温差测定,超过25C0时，用双层麻袋覆盖,浇水养护,麻袋上面再覆盖一层塑料薄膜,以提高砼表面温度，降低内外温差.4、砼浇筑时,应振捣密实，做到不漏震、不过振，不靠在钢筋上强震。水平结构砼初凝时，用铁磙碾压数遍，再用木蟹打磨平整，以防止砼收水、裂缝.(二）、墙体工程防裂措施 1、进场时,除认真检查几何尺寸和外观质118、量外，还应对生产日期进行检查登记，凡期龄小于28天的不可立即砌筑上墙和腰梁。2、砌体超长时,应设置构造柱，超高时应设置圈梁,砌体与框架柱、剪力墙接触时，应设置261000拉接筋，砌体砌筑到距梁板底部190左右时，应暂停砌筑，待干缩沉实后，从顶层开始，逐层向下用细石砼进行塞缝处理。3、在框架厂房砌体工程的一层和二层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120，纵筋410，箍筋6200；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1。3的现浇钢筋混凝土板带.板带的混凝土强度等级C20,纵向钢筋不宜小于38。4、厂房外墙采用蒸压加气混凝土砌块轻质墙体，增设间距不大于3m的构造柱,每层墙高的中部增设厚度为119、120与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。5、在两层不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150.顶层粉刷砂浆中宜掺入抗力纤维。6、外墙面应在适合位置设一定数量的分割缝.(三）、外墙粉刷防裂措施：1、外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2、3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2、外墙涂料在使用前应进行抽样检测.3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格.4、外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀120、水泥砂浆二次填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收记录。5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并进行喷水养护.基层平整度超标时,应进行局部凿除,再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。7、外墙粉刷面层应掺入聚丙烯抗裂纤维.外墙涂料宜采用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6-10mm，外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。9、外粉刷必须设置分格缝。10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。12、121、窗台、窗眉、腰线等处粉刷的排水坡度不应小于2。滴水线应密实、顺直，不得出现看爬水和排水不畅的现象。13、在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。第三节 施工过程中工程质量通病控制一、墙体裂缝防治的技术措施1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象.2、砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。3、严禁干砖上墙，应将砖面适当润湿后再砌筑4、墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋,拉结筋不得少放或漏放。5、必须按设计要求122、留置拉结筋。如设计无规定时，应设置26拉结筋，转角交接处设置不少于两排26拉结筋.拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏拉结筋,可采用植筋，植筋应按规定进行拉拔检测试验.6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔10d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。7、外墙砌体砌筑时,对灰缝应作勾缝处理,应随砌随勾。二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1、现浇板的混凝土应采用中粗砂.2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。3、预拌混凝土的含砂率123、应控制在40以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15。4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度.阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水管道设计为埋置式时124、应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。7、现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹.8、现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d.9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。三、外墙渗漏防治的技术措施1、外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2。5的中粗砂。严125、禁使用石粉、混合粉。2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。4、外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法:(1）清理除尘，浇水充分湿润（2）布浆(有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）(3)填砖（采用半砖（4）7天后,防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实.孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续.若在条件许可的情况下,可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂,为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷,可解决外墙面渗漏126、.6、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补.7、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。8、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。9、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。四、门窗渗漏防治的技术措施1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定127、后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶.5、窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。五、室内标高和几何尺寸控制措施1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）,准确测量，认真记录,并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土128、浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52平方米范围内宜设置一处。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量。测量后，认真填写建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录（附录4）。6、楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查。六、钢结构制作与安装质量通病防治措施(一) 制作方面1、材料质量检控，严格按标准抽样送检合格后下料.2、制作过程中必须放样拼装后大规模生产，检验手续齐全。3、焊接过程中严格控制焊接质量，防止漏焊、空鼓、起泡，焊缝宽度、厚度控制到位，按标准去飞边、毛刺.4、对接焊缝10129、0超声波探伤，且相互错位，焊缝符合规定要求。5、钢结构件表面处理抛光除锈见底色，在六小时内必须涂刷第一道底漆，以保证附着力。6、钢结构件出厂前作好半成品保护，运输过程中采取适当措施防止运输掉漆、变形。（二）、安装方面1、安装过程中要严格按照标准规范施工，控制平行度、垂直度（在规范之内）。不允许焊接作业的地方，严禁焊接割孔施工。2、安装檩条与支撑系统时，严格控制焊接作业。3、钢结构吊装必须单元整体推进.防止累进误差超标，确保整体钢性。4、檩条安装时要用木材等软性材料推进固定后紧固空间，防止下垂变形；支撑、拉条紧固到位，横平竖直。5、彩钢板安装要严缝密实，必要时拉线作业，辅以经纬仪实测，保证板面平130、行度要求,屋面角驰支架必须与屋面扣槽扣合到位。6、包边要与土建方配合施工，确保平行，特别是割孔作业的地方要做好防水、防渗处理，在细节上设计实用的包边形式，辅之以高性能专用结构胶密封处理，必要时作专业的防水处理。与窗户接口处的包边要处理与窗户棱条的接口,防止雨水渗漏.7、推拉门的门轨预埋与土建方密比配合，特别做好轨道周边开槽，保证大门灵活开关.第十章 季节性施工措施在该工程施工过程中,雨季施工措施对保证工程进度及工程质量意义很大，为此特编制雨季施工技术措施如下：1、雨季各分项工程施工方法11钢筋工程 钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时131、应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工：雨天现场焊接应停止作业,急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断.1。2 砼及砂浆施工1。2.1 雨季施工需特别注意配合比的调整,以保证砼、砂浆的质量.1。2.2 被雨水冲刷的施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带石粒等，下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆，作接缝处理.1.3模板工程1。3。1木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作,应提前作好准备.大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安132、全隐患后方可继续使用。1。4机电安装施工中电、管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。1.5 在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底,在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。1.6 脚手架工程1。6。1 外架特别是楼层较高处应安装较完善的避雷装置。 雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。1.6。3在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走，以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有133、无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用.2、临电的防御安全措施2.1 雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。2.2室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。2.3 配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。2.4 从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业,一人作业，一人监护.3、材料的存放及防雨3。1 水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用134、库房内,材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm.3。2 其它材料如砂、石、钢才、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。4、 防暑降温4.1 盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。4.2采取必要的防暑降温措施，采用遮阳,服用解暑药品或饮水着加防暑物品等.第十一章 质量保证措施第一节 工程质量总体目标及目标分解本工程的质量目标为:合格工程.目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。第二节 质量管理网络第三节 质量管理体系本工程严格按公司ISO9001认证的质量手册、程序文件、作业指导书及企业质量管理文件汇编的规定，135、建立质量管理保证体系，实施质量管理。一、合同评审管理：对施工合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和正确理解，在正式合同签订之前，对工程项目的合同草案进行评审。二、图纸资料管理: 对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其一直处于受控状态. 三、采购管理： 对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求.公司建立合格供应商的名单,并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证. 四、建设单位提供的物资的管理: 对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要,在合同中规定双方的责任，将建设单位提供136、的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管,出现问题加以记录和处理。 五、产品标识与可追溯性管理： 对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性.六、工序控制管理：各道工序在施工前都必须编制工序控制详图，与技术交底一起，向操作工人进行交底、学习，使施工工序各个环节得到有效控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 七、检验与试验管理： 严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。八、检验、测量和试验设备管理: 按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于137、完好状态并且精度能满足使用要求。 九、检验和试验管理： 对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。 十、不合格品的控制管理： 对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施,使其不得被使用、安装或隐蔽。 十一、纠正和预防措施管理： 对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。 十二、搬运、储存、防护和交付管理： 对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制,防止其损坏或变质。 十三、质138、量记录的控制管理: 质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管,按规定进行严格控制,以证实产品达到规定的要求。十四、培训管理： 对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。 十五、回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高本公司的社会信誉。第四节 保证质量的技术措施一、建立健全的质量保证措施,组建项目经理部技术组，配备一名项目工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理. 二、现场组建施工技术管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目工程师的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理. 三、各分部分项工程质139、量管理：及时组织基础和主体工程的中间验收，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上,报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复检验收,合格后方可组织工程施工隐蔽和组织下道工序施工. 四、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门颁发的规章规定,建立健全的岗位责任制,熟悉施工图纸,及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象,认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作,并尽量要求按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步骤、有检查地施工。 五、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方140、案。 六、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。 七、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。八、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。第五节 保证质量的管理措施一、材料：通过执行进场检验制度做到：（一）、杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场；(二)、钢筋、钢板、焊剂等原材进场复检。(三)、装饰材料及门窗等成品、半成品先选定样品，然后按样品验收大批进料. 二、施工：在抓质量分解目标落实中,重点抓好以下几点：(一)、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序141、.办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。(二）、三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。(三）、样板制：以样板引路，用样板交底，按样板验收,执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则.（四)、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌,层层落实到人头,形成优质精品竞赛气氛，由项目工程师行使质量否决权和质量奖罚权。 三、协调：执行现场例会制度,明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返142、工现象，保证施工顺序进行。四、外监：主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求,实施超前预控，坚决及时整改。第六节 成品保护管理一、加强成品保护教育,贯彻成品保护实施细则； 二、分楼层设成品保护人员,明确责任范围； 三、严格执行成品保护人员的奖罚规定； 四、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业,防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段； 五、加强成品、半成品原材料保护工作;六、加强外包加工品的质量检查和验收;七、地面施工时应注意143、墙面的保护，防止污染；八、不锈钢、铝合金制品必须用胶带纸保护,防止污染和划痕.第七节 施工技术档案管理措施一、认真贯彻执行城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。二、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。三、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理,并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。四、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假.五、对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。六、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。七、工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色144、和变霉.第十二章 工期保证措施及工期滞后的赶工预案 为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划为依据,按进度阶段的不同，分解为若干层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目标的进度控制目标系统.1、明确工期进度控制方法与原则(1)按施工阶段分解，突出控制节点.以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在基础施工阶段，以基础墙体工期列为重点控制对象，0。00以上把框架结构主体施工列为重点控制对象，确保提供各安装专业的安装时间，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分145、析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。 （2)按施工单位分解,明确分部目标。对各施工班组，以总进度计划为依据，明确各班组的分包目标，通过协议责任书落实责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。（3）按专业工种分解,确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期,强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。 (4）同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬进行编制控制计划，这样将更利于计划目标的控制. (5)控制原则：下级目标必须达到上级目标的要求。 2、实现工期进度计划146、的动态控制:施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程,施工现场的条件与情况千变万化,项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况,一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。3、制定保证工期的技术措施: （1)编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底,提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象.(2)保证各施工机械和各种周转材料的投入，坚持按审定的施工方案组织现场施工。 (147、3）大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用,提高工效,加快施工进度。（4)加强后勤供应,成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程,做到既不影响工程进度又保证工程质量.4、工期滞后的赶工预案由于本标段工程体量大、工期较紧,且业主对于总工期和节点工期的控制有较高的要求，为保证双方的共同利益和合同的顺利履行,必须考虑到工期滞后的赶工措施。根据以往的经验教训，工期滞后一般由多方面的原因造成。首先是开工前的各项手续的办理,前期的施工准备工作是否充分，人员、机械、材料的供应是否满足施工要求，现场各工种、工序的流水穿插作业是否紧密、饱满，不相互冲突.同时必须考虑冬季天气的影响因148、素.基于上述考虑，如发现施工过程中某个节点工期滞后，我们将采取以下措施:1） 加大机械设备的管理和投入.表现在两个方面：认真分析工期滞后的原因，考虑现场加大机械投入,加快施工进度的可行性。同时分析现场机械设备使用情况，使用效率是否有可以提高的地方。建立机械设备使用台帐和定期维护制度，确保机械设备不带病工作,不超负荷运行.2） 增加施工生产人员和管理人员：对工期滞后的原因认真分析及现场劳动力资源的动态分析，加大现场施工作业班组和管理人员的投入力度。1. 增加施工作业班组的人员配置。具体问题具体分析，哪个工种人员配置不足，就加大哪个工种人员投入的力度。2. 增加项目部领导和管理能力。增加一名负责现149、场施工的项目副经理，将全面负责现场施工管理及各工种之间的协调工作。同时增加质检员和施工员各一名，加大质检力度避免无谓项目返工造成工期推迟。3、组织好施工流水，使施工流水的衔接紧密，使各工种在施工段内工作饱满，不互相冲突。第十三章 安全生产和文明施工措施（一）、安全管理目标:由于本工程在开发区内，周边参观人员较多.因此，我们的文明施工目标是努力做好规范化管理，场容场貌达一流水平，争创扬州市安全文明工地。（二)安全管理机构第一节 安全生产完善各级人员的安全责任制,要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过0。5，不发生危险倒塌、中毒事故。（一）、建立现场安全维护管理组,其职责为:1、150、坚持每天一次的联合安全巡视。2、一般障碍物的排除。3、督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。4、夜间施工的路灯照明管理.5、“四口五临边”的防护检查。6、检查特殊工种人员持证上岗。7、设置和维护施工现场的安全告文，安全操作牌、警告牌.(二）、对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是公司教育、工程项目教育、岗位教育,并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。（三）、特殊工种如电工、电焊工及架子工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗.(四）、钢筋砼的模板支撑拆除,必须按规范和设计并有书面拆模通告单方可拆模。(五）、着重抓好两个安全监控重点，即防止高空坠落和机械伤害。（六）、工程151、施工中的各种起重设备均应防雷接地，各种施工机械必须安装漏电保护。（八）、高空作业人员应作定期体检，随时系好安全带。（九）、对工程施工中的现场用电作如下要求：1、现场施工用电组织设计应专题另行编制。2、线路应接三相五线制架空。3、全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号。4、现场配电房应派电工专人管理.5、必须做到一机一闸一漏电保护。（十)、防火施工技术措施:1、建立健全施工现场防火制度，增强防火意识,按规定设置配置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批手续。2、现场配专人负责消防工作.3、强化安全检查制度，由各级领导负责组织，有关152、职能人员参加，查出事故隐患,要定、定措施，限期解决。4、消防管理措施如下:进入现场施工区域内严禁吸烟，和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水。现场用火要经生产负责人批准，办理用火手续，持用火证方可使用明火。电、气焊作业必须严格执行“十不烧”规定。易燃、易爆物品要妥善保管。严禁使用非生产电热器和明火器具。用电设备和导线严禁超负荷运转。消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。严格执行有关“消防法规和“消防条例。 施工现场必须按消防部门的有关规定或施工组织设计设置的消防用水池、消防栓和消防砂设置消防工具。办公室、生活区、易燃物品周围、库房等必须按消防部门规定设置消防器材。电气防火根据本施工153、现场需要,需配备干粉灭火器，各固定式配电箱旁放两瓶，配电室放六瓶。要设置消防用水，各楼层在砼浇筑之前，必须将消防水管接到此楼层，并派专人监护，保证水源随时供应。在进行上层焊、割作业时，下面必须派专人监护，并准备消防用水和灭火器。项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队,公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。项目安全部门和保卫部门要定期对现场负责检查,并做好记录，及时整改。（十一）、土建施工时安全防护：1、施工现场,各作业区域按规定挂好安全标志牌、警告牌。2、板与墙的洞口,必须设置牢固的防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。3、各作业洞口必须在夜间设示警灯154、或照明灯。 4、楼梯口、通道口按有关要求搭设单层或双层防护棚，楼梯侧边用483.5的钢管栏杆满挂密目安全网保护，高度应不小于1.2m.5、对于交叉作业,必须由项目经理统一安排和调度。6、施工用电机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防设备漏电，施工用设备和机械的电缆须集中在一起。（十二）、钢结构吊装施工时安全防护：1、对吊装机具要求(1）、对钢丝绳应满足最大起重量要求的直径,如有磨损或腐蚀大于钢丝绳直径的10%时不准使用。(2）、钓钩和卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用.(3）、起重机工作时，应和高压线保持一定距离，对20KV以下的电线为2米.（4）、起吊构件时，升降钓钩要平稳，避155、免紧免制动和冲击，停止工作时，启动装置要关闭上锁。 2、对操作人员要求（1）、高空作业人员要进行体格检查，患有心脏病及高血压者不得登高作业。(2）、参加吊装人员，应熟悉吊装信号,并服从统一指挥。(3）、进入吊装现场人员,一律配戴安全帽，高空作业人员必须备安全带. 3、吊装现场的安全措施（1）、吊装作业区应设有警戒区，严防非作业人员入内.（2）、高空作业可设置临时操作台或设置安全栏杆供高空作业人员使用.（3）、遇有六级以上大风和雷雨时,一般不进行高空作业。第二节 现场文明施工措施 为体现我公司企业形象,确定本工地作为文明施工示范工地进行管理.一、施工现场平面布置1、钢筋加工作场、木工作场等生产用156、地均设置硬质化路面，现场施工主干道进行硬化路面。2、进入施工现场的材料 、机具设备等用相应的汽车吊卸车。3、现场设排水沟、沉淀池等，保证排水畅通和环境。4、粉尘、噪音控制A、粉尘控制：(1）施工现场路面定期洒水，以减少灰尘对周围环境的污染；(2)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质；（3）装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润或在仓库内进行；（4）严禁向建筑物外抛掷垃圾.B、噪音控制：（1)施工中采用低噪音的工艺和施工方法，如噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时,在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工；（2）尽量避免中午和夜间进行发出噪音的建筑施工作业，如由于施工中不能中断157、的技术原因和其它特殊情况，确需中午和夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请.二、环境保护措施1、建筑施工垃圾将搭设封闭式临时专用垃圾通道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量撒水，减少扬尘.2、现场设置沉淀池，使清洗机械和运输的废水经沉淀后，排入市政污水管道,避免堵塞。3、采取有效措施保护施工现场周转地下管线，尤其在重型车辆出入口处。施工现场及周围不得随意开挖，如地下管线被损坏,应及时会同有关部门处理并积极配合。4、做好施工组织管理,现场工人不得随意向围墙外乱扔、乱抛垃圾、脏水，维持现场及周围道路畅通、整洁，保持好周围绿化，道路等设施。5、遵守地方政府和有关部门对施工场地交158、通，施工噪音、施工现场环境卫生和场外污染等管理规定并办理有关手续。6、施工现场遵照中华人民共和国建筑施工现场的噪音限值，严格控制作业时间。三、现场成品保护措施（一）、楼地面工程：1、细石混凝土施工运料小车不得碰撞门口及墙面等处.2、地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安装的临时堵头要保护好,以防污水杂物、造成堵塞。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护。6、油漆工刷管道、风管时不得污染地面与墙面及露明的管线。（二）、抹灰工程1、抹灰前先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实塑钢门窗事先需粘贴159、好防护膜），门口应钉铁皮或木板保护. 2、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏边角和墙面，抹灰用的刮尺和铁板不要靠放在墙面上. 3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗,墙面和边角等。 4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死. 5、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。6、要保护好地面、地漏。(三）、涂饰工程1、涂料墙面未干前室内不得清理地面，以免尘土玷污墙涂料面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。2、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。第十四章 降160、低成本、提高经济效益措施第一节 降低工程成本措施1、严格按本公司工程材料管理规定，进场材料都要验收入库和登记。2、实行限额包干用料制度，防止浪费，超用部分从工资中扣除，同步节约材料实行奖励并作为降低工程成本的控制手段,加强对职工节约材料的教育，严禁长料短用，大料小用。3、钢筋加工统筹下料，截短余料加以利用，改作预埋件和防护栏杆。4、模板周材加强表面清理，表面刷脱模剂，提高周转次数。5、精心组织工程施工，加强施工过程中检查指导，保证质量一次成优，减少返工及材料浪费。6、散失在户外的材料，及时回收入库，加强现场文明施工管理,在施工操作面上实行工完料尽，场地清洁.第二节 施工消防、保卫措施 、现场组161、建工程施工消防保卫领导小组和义务消防小组以完善管理网络与保证体系。 、现场内配备足够数量的本企业专职保安员，实施二十四小时值班制度。除在指定住地值班外夜间还要进行巡查。施工人员均佩带工作证，未经许可外人不得随便进入施工现场. 、料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易爆易燃物品要专库存放，严格执行领用、回收制度。 、施工现场设场内材料运输通道兼作安全消防通道. 、消防设施注意经常检查、维修，满足建筑物灭火需要，配备灭火器。高压水泵跟随施工的进度，做到施工用水提前到位. 、严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并着专人看护.、项目部每月检查162、消防与治保工作管理不少于次，安全部门和保卫部门专项内容月度检查不少于一次，发现问题限期整改。第十五章 主要劳动力、机械设备安排一览表第一节土建主要劳动力、机械设备一览表土建劳动力进场计划单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基与基础主体结构建筑装饰装修建筑屋面混凝土工2020-钢筋工6080-木 工80100瓦 工3080抹灰工-80-油漆工40焊 工88-架子工-1515机操（修）工10101010辅助工20202020土建工程主要施工机械用量一览表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ402200725按工程形象进度组织机械有序进搅 拌 3163、50L23.52砂浆拌和机UJ100220067。53砂轮切割机HZJ-40120071。14木工平刨机MB10431200635木工圆盘锯MJ1061200736钢筋切筋机GJ5-40220075。57电 焊 机BX300-222008108钢筋弯曲机GTB6-402200739插入式振捣器HZ6X-50820061.510平板振动器PZ-501420071。111蛙式打夯机HW-60620071。512潜 水 泵220072。813挖 掘 机200型220071.114闪光对焊机1200610015压路机16T震动1200616混凝土切缝机HGT-18120077。517磨光机汽油型220164、0818现场照明3019生活用电100小 计384。6土建工程主要周转材料一览表名 称规格型号数量模板18厚胶合板10000木方45*90200M3钢管Q23548钢管300T安全网6000*18003000第二节钢结构工程主要劳动力、机械设备一览表钢结构工程劳动力进场计划单位:人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备钢屋架吊装檩条安装水平系杆安装油漆施工屋面板安装收尾安装工102020103020焊工623油漆工10电工111121钢结构主要施工机械和工具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定能率KW备注1多头分条切割机GZ-40002台无锡2001钢构制作2半自动切165、割机CG1-30A1台上海200134M门式焊机MZG210002台无锡200154H型钢自动组立机HG9002台无锡20015H型钢翼缘矫正机GZ-302台无锡200146单相弧焊变压器BX14002台无锡2001716吨行车16T2台中国20008晶闸管控制CO2气体保护焊机YD500KDIVTA5台扬州2001109摇臂钻床Z3050X10/12台广州1998310磁座钻JICZ232台扬州20010。42钢构制作11剪板机QC12Y440002台南通2001412电动磨光机QZJO153套上海20001.813空压机7.5MpaX10m32台上海20005.515彩钢板成型机角驰型1台166、江阴20015.517彩钢板成型机V900型1台江阴2000318彩钢板成型机V820型1台江阴20003196M折弯机WC67Y-80T40001台南通2001420空气等离子切割机KDG120A3台德国20011221250mm砂轮机MQ32251台扬州20012216T汽车吊Q16T2台徐州1982按形象进度组织机械有序进场24电焊机BX-4004台20061223经纬仪TDJ62台国产200124水准仪ALM42台日本200225电动角向磨光机6台0.2526测厚仪1台中国200227超声波探伤仪SM90型1台中国200128手提电钻30把中国20010。2529钢卷尺10m4把中国2002