1、xxxx区第五中学食堂模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：第一章工程概况xxxx区第五中学食堂工程位于xx区xx市朝阳东路以南,本工程建筑面积为2024，框架结构，建筑物高度15.4m。轴就餐区为一层，球形网架屋面；轴为二层框架，现浇板采用GBF竹芯现浇空心板，楼板总厚度350。建筑结构的类别为乙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度等级为8度，本建筑设计等级分类为三级，其耐火等级为二级,本工程屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年；本工程抗震等级为一级，场地类别为二类，建筑结构安全等级为丙级。第二章模板工程1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计，国家现行规范和宁夏地方标准建筑2、工程施工工艺标准编号：DB64/T（271279）2003规程，具体见下表：3、劳动组织及职责分工管理人员组织及职责分工（见下页管理人员组织及职责分工图）劳务分包队人员组织及职责分工(见下页劳务分包队人员组织及职责分工图）工人分工及数量4、施工准备技术准备项目技术组,技术生产管理人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图纸的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在问题及疑点等作好记录，通过会审，对图纸中存在问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后,办理图纸会审记录，作为施工图纸的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案.管理人员及机具准备主要管理人员详见下表3、:项 目 经 理项目技术负责人土建质检员： 对模板工程质量进行监控，检查，督促不合格项目的整改，对建材质量进行检查监控。模板质检负责人：对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收模板技术负责人；对模板板工程进行技术交底对施工过程进行监控，负责模板工程验收测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制点，沉降观测点管理人员组织及职责分工全面负责现场技术管理工作技术交底项目部技术管理领导小组测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗洞口的轴线位置、标高放线，验收合格后由施工队质检员检查验收填写三检单报项目部检查验收质检员：对模板工程质量进行监控、检查、落实不合格项目的整改，负责模板工程自检，合4、格后填写三检单报项目部检查验收模板工长；对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导加固、轴线、标高的复核及验收机具工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0。5 1kg20把单头扳手开口宽（mm）1719、222410把圆盘锯MJ-1063KW2台压刨MB10655KW1台平刨MB5033KW1台手电钻2台手提电锯M-651A1。50KW2台活动扳手最大开口宽65mm10把砂轮切割机配套3KW1台水准仪DZS31/AL 33L1台水平尺卡450mm、500mm、1200mm各1把钢卷尺50米、5米、3米各1把吊锤5米1把工程检测尺2米1套直尺2米、3米各1把塞尺一般1把材料准备 顶5、板、梁，使用木胶板,柱、梁、板、梯高强度木胶板.支撑采用满堂钢管架体，隔离剂选用粉剂在施工现场用水溶解后涂刷均匀.5、主要施工方法及控制流水段划分施工流水段与结构自然界限相吻合,施工段具体划分的界线按各楼设计图纸划分。模板及支撑配置数量综合考虑多层板周转次数四次.施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表：模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1木胶板12mmm21200现浇梁、板、梯每层3木方5070m3500梁、板每层4钢管486根3000内架的横杆每层5钢管484米根1000内架立杆每层8钉子50.70kg各200梁、板、梯一次性每一层9海棉条KM卷50柱、梁一次性每一层10胶6、带50mm卷15现浇顶板一次性每一层11小白线kg5每一层12拉件个3000每一层13钢管48。2米根1000每一层14钢管48。15米根750每一层15钢管481米根1000每一层16脚手板车50厚竹架板张500每一层6、一般做法及计算：本工程模板采用木胶板，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密,保证砼不漏浆.木胶板底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。本工程砼拟采用商品砼。砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。本工程主体结构模板采用木胶板钢管支撑。模板支撑系统采用48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距800mm。 模板安装时，要保证其平整度和垂直度，7、模板支撑系统必须有足够的稳定性。 砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及胶带堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块,标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模.（1） 对柱模板进行计算柱模采用1。2cm厚木胶板,采用57cm木方做竖楞，竖楞间距按20cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距40cm一道.柱截面尺寸选取为500550mm，层高4。400m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间7、8、9月份，平均气温T=30。侧模荷载计算新浇砼对模板的侧压力；F=0.22Ct012V1/2 （1）F=CH （2）上式中取所得数值的较小值。F新浇砼的最大侧压力C8、-混凝土重力密度24KN/m3t0-混凝土初凝时间3h1-外加剂修正系数，本工程有外加剂，1=1。22坍落度修正系数，2=1.15V-砼的浇筑速度 V=2m/hH-柱高度F=0。22Ct012V1/2=0。2225.531.21.1521/2=46.45KN/m2F=CH =25。54。00=102KN/m2取较小值F=46。45KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力P=46.45+4=50.45 KN/m2柱箍间距S计算根据公式 S=S 柱箍间距Et- 木材的弹性模量 Et=1104MPaI - 柱模截面惯性矩 I=bc3=180203=1.2105mm4Kt- 荷载系数 Kt=0。521Q 侧9、压力线分布系数，Q=F0.18=8。49KN/mS=893mm取柱箍间距为400mm893mm，满足要求。 对拉螺栓计算：柱箍线布荷栽：q=47.160。4=18.86KN/mN=1/2ql=0.518。860。9=8.49KNN=1/2ql=0。518。861。3=12。26KNA0=N/f=12260/215=57mm2选用f12螺栓A0=122 mm257 mm2详下图：483.5钢管400钢管5070方木背棱20015厚高强多层木工镜面板（2） 梁模板计算:梁截面尺寸为800300mm,小楞采用57cm木方，间距400mm，f48钢管大楞间距800，f48钢管立杆间距900mm.按边跨10、最大梁荷载计算:1、混凝土：0.30。825.56.12KN/m2、模板木方：(0.80.30.150。45）0.90.31。4（加木方）0。64KN 3、施工荷载：1KN/m2 0。450。910.41KN 4、冲击(主要考虑梁部分）：2KN/m2 0。450。920。81KN 5、振捣荷载：2KN/m2 0.450.920。81KN 荷载组合：荷载标准值:F1=（6.12+1.34）1.2=8。95KN/m荷载标准值：F2=（0。64+0。41+0。812）1。4=3。74KN 求弯矩:M10.18。950.620.332KN/m M23。74/20。30。561KN/m 钢管均按f48311、规格计算： 梁下小横杆抗弯深度计算：（M1+M2）/w(0。88103103)/4.49103195。99N/mm2205N/mm2经验算满足施工要求梁侧模竖楞采用57cm木方,间距400mm，横楞为f48钢管三道。侧模板计算：M=1/10ql2=0。118。860.42=0。302KNm需要Wn=0。302106/13=23231mm3截面抵抗矩：W=1/6400202=26667Wn，符合要求。w=ql4/150EI=18.864004/(15091031/12400203)=1。34w=400/250=1。6，符合要求。（3)、楼板模板计算楼板厚度350mm，模板板面采用12mm高强度层12、板，次龙骨采用50mm70mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50100m3/12=4。16104mm4，方木主龙骨采用100mm100mm方木。荷载计算模板及自重标准值：0。3kN/m2混凝土标准值:24kN/m2钢筋自重标准值:1.1kN/m2楼板按350mm厚算荷载标准值:F1=0。35+240。1+1。1+2。5=6.35kN荷载标准值:F2=（0.35+240.1+1.1）1.2+2。51.4=8.12KN楼板计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm;板厚按250mm算；按抗弯强度验算M=q113、l2/8=M/Wfm式中：M弯距设计值(N.mm）q1-作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm)，按(第四板)下表组合;q1=F4，0.2=12.380.2=2.48N/ml次龙骨间距 -受弯应力设计值W-截面抵抗矩=1/6bh2fm模板抗弯强度(N/mm2)，按建筑施工手册（第四板)下表取11N/mm2=M/Wfm（4)、梁、板模板梁的底模与侧模和现浇顶板、楼板均采用12mm高强度竹胶模板。主龙骨采用483.5钢管，间距650mm,次龙骨选用5070mm双面刨光木方间距200mm,梁侧、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工。由塔吊运到作业面组合拼装，然后加模板并利用支撑体系将梁两侧用钢管夹紧，梁、板14、节点详见下图:12厚竹胶板5070方木200200483.5钢管800 1400 1800现浇梁、板节点图（单位：mm）7、技术要点:板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。1、0.000以上模板安装要求模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整板块加固验收砼浇筑拆模技术要点筒体模板支模均为双面支撑，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及底板（丁字板）尺寸调整配模.梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整板块加固验收砼浇筑拆模梁模板安装顺序及技术要点板安装顺序搭设和调平模板支架(包括15、安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺设梁底模板拉线找标高、轴线绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序熟悉施工图纸翻样 施工技术、施工方案交底 配模 涂刷脱模剂 放线、弹线 搭设承重架（支撑系统） 板、柱模板安装 校正固定 门窗模板、安装设备管洞的留洞 待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾 办理技术复核记录 封墙另一侧模板 校正固定 铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板,待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板） 校正、固定、加固 予埋件安装、钢筋绑扎 复核尺寸、挂板安装 办理隐蔽工程验收 浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加16、固处理）技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中内铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱部位为中间起拱，四周不拱。柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模浇筑砼 拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块接缝竖向接缝处理,做成企口式拉接，然后加箍、支撑体系将柱固定。二、模板的拆除柱模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；在同条件养护试件砼强度达到1Mpa后，先松动穿柱螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口17、撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板.防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑.顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当砼强度达到设计强度100强度后方可拆除外，除挑檐顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的100%强度后方可拆除；悬挑结构达到设计强度的100强度后方可拆除；次梁拆18、顶板模板进从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人.三、模板的维护和维修模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋,用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海棉条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角，模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊运模板，防止将墙面拉裂，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时19、修理、平整，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为 9次，当拆下的模板四周破坏、四边开裂分层时，将模板破损部分切20、掉四周刷封边漆,然后重复利用。模板安装允许偏差及检验方法模板安装允许偏差及检验方法（mm）序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线杆和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+121、0、0拉线尺量检查四、 质理管理点及控制措施、模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算.计算书见附件。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。、原材料控制措施 所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。 所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查,对于不合格品必须退货，不得投入使用。 鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。 每批进场的22、多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形,不开裂,覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。、模板周转控制 所有木模板必须编号,并登记，以备查明周转次数。 多层板的周转次数原则上为不超过6次.当模板周转6次后,必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。 当多层板周转次数不足6次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求,则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。漏浆的控制措施 严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。 在定型柱模板和定型墙模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海面条。23、在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内. 柱木模板间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。 顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠柱的木方侧面粘贴、安全生产、文明施工 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施;安装墙、柱模板时，随时支撑固定,防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校24、刊正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑；吊装模板时，必须在模板就位并拼接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定.、大模板堆放要求。平模立放满足7580度自稳角要求,采用两块大模板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定;没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异形角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100mm100mm方木;大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有防身栏杆,脚手板固定牢固，备好临时上人梯道.2、环境保护措施（1)在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。(2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。(3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。（4）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹,而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。