1、半成品挖孔桩施工方案目录一、情况说明2二、施工方案22.1半成品桩基人工挖孔桩施工工艺22.1.1施工准备22.1.2桩孔开挖32.1.3终孔检查处理62.2钢筋骨架制作及吊装72.2.1筋骨架制作72.2.2钢筋笼吊装82.3 灌注混凝土92.3.1普通砼灌注9三、机械人员配置93.1人员配置93.2机械设备配置10四、工程质量控制及目标114.1质量保证体系及人员的保证114.2原材料及机械设备上的保证114.2.1钢筋质量保证措施124.2.2水泥质量保证措施124.2.3砂、碎石质量保证措施124.2.4砼的质量保证措施134.2.5机械质量保证措施134.3施工过程中的控制134.42、工程质量目标及体系14五、安全保证措施145.1安全生产目标145.2特殊工种持证上岗制度145.3安全检查制度155.4安全保证措施155.5火工品管理办法、措施155.6防火消防安全措施17六、环境保护保证措施186.1施工阶段的环境保护措施186.2水环境的保护措施186.3大气环境的保护措施186.4植被保护、水土保持措施186.5固体废弃物控制措施19半成品挖孔桩施工方案一、情况说明项目自2011.5月开工起到当年年底，桥梁工程主要施工的为下部结构桩基。当时由于，部队、牧民、阻工，征地拆迁，停工缓建等因素造成桩基未成孔灌注，桩孔经过长时间的反复冻融，水浸、风化，使桩基孔壁土层松散，出3、现护壁脱落等现象。一方面，我标段桩基设计为嵌岩桩和摩擦桩两种，桩基与周边土层的摩阻力为主要承载力，而今桩基周边土（岩）层经反复冻融、风化、水浸，土（岩）层松散，承载能力无法保证，另一方面，继续进行挖孔桩施工，孔下作业人员安全无法保证。为保证施工质量和安全，特制订此方案。二、施工方案2.1半成品桩基人工挖孔桩施工工艺 半成品桩基包括桩基到设计标高没有灌注和没到设计标高的桩基。首先，对桩孔进行借土回填到孔口。然后，分层采用人工开挖，对原有护壁进行破除，直至挖到新鲜密实土层，用慢速卷扬机提升出碴，扩大开挖直径重新施工护壁，且护壁必须加厚以保证桩径大小不变。在回填桩基开挖完成后遇较硬的基岩时采用浅眼爆4、破，并严格控制装药量，以防造成塌孔。孔内爆破后应通风排烟15分钟，并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。如果地质复杂，还应了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。成孔后，吊车配合下放钢筋笼，浇筑混凝土。挖孔灌注桩基础施工流程图见 图2-12.1.1施工准备桩基回填，平整场地，清除坡面危石浮土， 定出桩孔准确位置，放出骑马桩；设置护桩并经常检查校核,设置锁口；做好排水系统；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具。2.1.2桩孔开挖人工挖孔前会同监理工程师复测好控制桩，并将水准点引到拟开挖桩附近固定的位置，并在5、施工中加以保护；桩中心位置确定好后报请监理工程师确认，在下设护壁模板时应报请监理工程师检查护壁直径，一般比设计桩径大24cm。人工开挖桩孔，挖孔过程中，应当经常检查桩孔尺寸和平面位置，每浇注一次护壁砼前用工程线交汇出中心轴线，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺顺桩轴线检查，以确保桩径和垂直度；边挖孔边用钢尺测量孔深。挖孔灌注桩基础施工工艺流程 图2-1循环验收清底制作试件下节桩身开挖持力层检测安放钢筋笼施工准备、桩基回填测量放线、定位挖孔，破除原护壁提升出碴砼护壁浇筑检测标高、桩位轴线垂直度、直径炮眼设计工程试爆灌注砼达到设计深度通风及涌渗水处理制作试件砼拌制 钢筋笼制作砼拌制 桩身无损检测桩孔下6、挖过程中，必须开挖一节，支护一节。在桩基回填高度开挖时，对原有的护壁（见图-1）破除并增加开挖直径30以确保护壁施工落在密实土层上，护壁厚度增加为30以维持原孔直径（见图-2)。每节护壁高度控制在0.60.8m米，以防塌孔，如遇到特殊情况，应及时支护，土质挖孔与护壁必须连续作业，不得中途停顿，护壁及锁口混凝土应当采用同等级的机械拌合混凝土。 挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施，采用浅孔爆破开挖，爆破人员必须持证上岗，严格控制装药量并在炮眼附近加强支护。对于孔深超过5m时，爆破必须采用电雷管引爆，爆破后7、采用压入式通风机进行通风和排烟15min以上，并经检查无有害气体后施工人员方可下井作业。挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面30cm作为锁口，厚度25cm。以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边2m 范围内不得有任何杂物，弃土应在孔井口边3m 以外，结合现场地形条件将弃土平整。锁口示意图如下图所示：挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现实际地质情况与设计不符时，应及时与监理工程师和设计负责人联系处理，并做好现场记录和收集8、有关影像资料。孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，必须等护壁混凝土到达其强度的80%并经现场技术负责人批准后才可拆模。正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用9、高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。挖井至4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（10、必要时送氧气），然后方能下井作业。排水。施工时必须随时注意保持孔口四周排水沟的畅通，除截住地表水外，对孔内渗出的地下水要及时引出，以防积水渗透加大孔壁侧压力而塌孔。若孔内渗水量不大，可用人工提水排水；渗水较大时，用体积较小的抽水机吊入孔内抽水。挖孔达到设计标高应及时进行孔底处理。孔底渗水量大时，用速凝水泥砂浆堵水，保证砼灌注前孔底无水；若无法封堵时，应按水下砼灌注。每次开挖到地质变化分界处，及时通知监理工程师确认。挖孔孔底设计高程应报请监理工程师进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，并应及时通知现场工程师进行基底承载力检测。如地质情况与设计不符，要及时上报项目部和监理工程师，等候处理通知11、。2.1.3终孔检查处理终孔检查要求：孔底应平整、无松渣、污泥等松软层，桩基嵌入弱风化岩石深度应大于4m。检查挖孔记录，如实际地质结构与设计不符，应会同监理工程师提出变更设计。自检合格后做好隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检验，验收合格后24小时内完成封底工作，再进行下道工序施工。挖孔桩实测项目见表3-1。挖孔桩实测项目 表2-1项 目 检 查规定值或允许偏差检查方法和频率桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值100孔深(m)不小于设计值测量绳：每桩测量孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查钢筋骨架底面高12、程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查2.2钢筋骨架制作及吊装2.2.1筋骨架制作钢筋加工采取箍筋成型法：按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置。同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。钢筋骨架制作符合设计要求及有关规定外还应符合以下规定：用以制作钢筋笼的钢筋表面清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。用I级钢筋制作的箍筋，其13、末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度,不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。焊工持合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊困难时，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置,同一截面的钢筋接头数不得大于主筋根数的50%。对于焊接接头,在接头长度区段内。电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于1014、倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预折角度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋，要求焊缝长度应当满足规范要求，当采用单面焊时焊缝长度不得小于10d，当采用双面焊时不得小于5d（d为所焊接钢筋直径）。骨架焊接接长时，保证上下两根钢筋的中心线在同一轴线上。长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，并要求确保不变形，接头应错开35d（d为所焊接钢筋直径），且不得小于500mm。在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向同一圆周等间距设置4处。骨架顶端设置延直径方向2对吊环。骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合规范要15、求。钢筋加工场地必须做好防水、排水工作；钢筋原材料按型号摆放整齐，钢筋表面必须用防水布遮盖，钢筋底面离地至少30cm高。钢筋安装实测项目见表3-2。钢筋安装实测项目 表2-2检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)灌注桩20尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%保护层厚度(mm)基础10尺量：每构件沿模板周边检查8处2.2.2钢筋笼吊装为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度16、的中点到上三分之一间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直（如有弯曲应整直）。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架进入孔内后，由下而上逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用木棍或钢钎等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法17、暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。接头焊接完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后将骨架绑牢在临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5厘米。焊接采用双面搭接焊连接，焊缝长度应满足施工规范要求。钢筋笼采用定位钢筋确保钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。所有桩在安装钢筋笼时按设计要求预埋好用于超声波检测的导管。声测管应牢固的固定在钢筋笼内侧，并且相互平行、定位准确，埋设至桩底，管口高于桩顶40 cm以上。声测管应等分桩周，管底封闭，管口加盖，管底、管口及焊18、接部位应密封，防止混凝土泥浆渗漏而堵塞声测管。检测前声测管应灌满水，并保证声测管畅通。钢筋笼安装固定后，自检合格后向监理工程师报验，经监理工程师认可后，进行下道工序的施工，施工时应注意预埋墩台身钢筋及其他预埋件。2.3 灌注混凝土2.3.1普通砼灌注当地下水位上升速度小于6mm/min时，采用串筒灌注混凝土桩的方法。砼灌注前将孔底清除孔底积水，并且灌注的速度要快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土由拌和站集中拌和后，混凝土运输车运输至桩位处，采用砼输送泵泵送至井口，串筒灌注混凝土，插入式振捣棒分层振捣。为保证砼强度和密实性，桩基混凝土在浇注到设计标高后应超灌一定高度，19、在施工承台或者墩柱系梁时用风镐清理至桩基的设计标高。三、机械人员配置3.1人员配置我项目选取施工经验丰富的技术干部和施工队伍负责该桩基施工，管理人员配置见下表3-1，施工人员配置见下表3-2管理人员配置 表3-1名 称施工人员职 责技术质量总负责人敬佩仁对工程技术质量负责施工负责人对工程进度、现场负责工程技术负责人对工程技术负责工程质量负责人对工程质量负责安全负责人对工程安全负责现场技术负责人对工程技术负责测量负责人对工程施工测量放线及复测负责试验负责人对工程的试验检测负责现场负责人做好现场施工记录及人员配置合理安排施工人员配置 表3-2分 工施工人员人数职责砼浇注砼 工负责对该桥桩基砼浇注、20、振捣钢筋制作及安装钢筋工负责对该桥桩基钢筋制作及安装吊车吊车司机负责钢筋笼的下放工作电路电工负责电路泵送机泵送机手负责操作泵送机杂工杂 工配合钢筋工、砼工施工3.2机械设备配置桩基施工砼采用项目部大型拌和站集中拌制砼。施工电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台200KW大功率发电机和一台18.3KW小型发电机备用，满足施工需要，确保首件工程顺利完成，主要机械配置见表2-3。主要机械的配置表 3-3机械名称数量用途发电机200kVA备用发电发电机18.3kVA备用发电钢筋割断机钢筋加工钢筋切割机钢筋加工钢筋弯曲机钢筋加工电焊机22kw钢筋加工及安装水 泵抽水50型装载机砼浇注时配合人工21、上料搅拌机砼的拌合电子自动计量配料机自动计量配料插入式振捣器振捣砼吊车探笼、钢筋笼的下放四、工程质量控制及目标4.1质量保证体系及人员的保证建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文件，技术规范及验收标准，对主要分项工程编写施工操作及检验细则以指导施工，控制质量。项目经理部设中心试验室，并配专职试验人员，针对工程特点配齐必要的检22、测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。4.2原材料及机械设备上的保证4.2.1钢筋质量保证措施钢筋采购：必须要有出厂保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采用，对使用的钢筋，要严格按规定取样，试验合格后方能使用。钢筋焊接:操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的摆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，23、保证砼的保护层厚度达到设计及规范要求。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。4.2.2水泥质量保证措施 水泥采购：水泥厂的年产量必须达到120万吨以上，水泥厂应当具有国际质量认证，必须要有出厂质量证明材料，没有出厂质量证明材料的水泥，不能采用。对新进厂的每批次水泥，要严格按规定取样，试验合格后方能使用。水泥存放地应当硬化，存放地四周做防排水处理，水泥存放需要距离地面30cm以上。不同规格的水泥堆放后设置材料标示牌，详细标明材料的规格、进场时间、使用部位和使用状态等情况。水泥存放时间不得大于3个月，如大24、于3个月需检验合格后降低标号使用。4.2.3砂、碎石质量保证措施砂、石料项目部统一从大型砂石料厂采购。对每批进场的砂、石料都应当做原材料试验，对于不合格的原材料坚决清理出场。砂、石料进场后按不同的规格分别堆放，中间用隔墙挡开，隔墙采用30cm厚，大于2m高的混凝土结构。砂、石料堆放后设置材料标示牌，注明材料的产地、规格、用途、检验结果等内容。4.2.4砼的质量保证措施为保证桩基的混凝土质量，本工程的所有桩基混凝土均采用大型拌合站拌制，混凝土运输车运输至各浇筑现场。根据砼的强度等级和工程使用的原材料试配混凝土配合比，满足要求后申报监理工程师同意方可使用。混凝土拌合时，派专人在搅拌站监督检查配合比25、执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间是否符合规范要求。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度偏左或偏右，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后适量进行调整，以确保混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。混凝土浇筑施工时，严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒溜槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先刷一层水泥净浆以确26、保新旧混凝土之间能结合良好。4.2.5机械质量保证措施机械进场数量必须充足，能达到施工对机械的要求；机械应当经常保养，维修，确保在施工时不出现故障；施工机械应当具备安全操作合格证，机械出厂证明材料；特种作业人员必须持特种作业证书，机械操作手应当有很好的责任心，严格按照操作规程操作，不违规操作。4.3施工过程中的控制做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。进行定期、不定期质量大检查，以做到及时发现问题、解决问题。严格质量奖惩制度，坚持不合格工程不予计价和优质优价的原则，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，对不合格工程坚决推倒重27、来，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处。4.4工程质量目标及体系做到分项工程一次性合格率达到100%，质量检验体系见5-1（见下页）。五、安全保证措施5.1安全生产目标本工程的安全生产目标：年负伤频率为1,实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；努力创建陕西省安全文明工地。5.2特殊工种持证上岗制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的塔吊操作人员、施工电梯操作人员、架子工、钢筋工、起重工、混凝土工、电工、爆破工、风枪手、机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格者才能持证上岗。28、桩基质量检验体系图 4-1施工测量项目部中心实验室项目部测量班项目部结构工程师现场工程师现场施工试验检测项目部质检工程师监理工程师5.3安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。项目部安全生产领导小组见图6-1（见下页）。5.4安全保证措施开工前由29、工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员跟班作业，现场监督。挖掘工人和爆破工必须持证上岗，戴安全帽、系安全绳，孔内作业必须搭设掩体，禁止向孔内投放工具、材料等物品；井下施工人员上下严禁使用卷扬机，人员上下使用钢筋焊接的扶梯。 经常检查吊桶、吊钩、钢丝绳等设施，确保安全可靠。孔口设置护栏，井盖，孔内安设安全梯，非施工人员不得走近孔边。挖孔组织三班制循环作业，工人在孔内一次性工作时间不超过4小时。当孔内产生的空气污染物超过环境空气质量标准规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施。爆破时严格控制装药量，防止震塌孔壁。爆破后先通风排烟，经检查无毒气后方可下30、井继续作业。孔内照明采用12V低压电，照明灯采用防水防爆灯并加设灯罩。动力电必须用橡胶电缆加胶套，防止漏电。使用砼振捣器时，认真检查振捣外壳，电缆线有无破损；作业人员应穿、戴绝缘胶鞋和绝缘皮手套操作，保证用电安全。5.5火工品管理办法、措施全体施工人员要认真学习国家的法律法规，增强法制观念，特别是法制观念淡漠的人员要加强教育，进一步提高思想素质，在施工中确保高度的安全意识。定期培训爆破施工人员，熟练掌握爆破技术，在施工中尽心尽职。项目部安全生产领导小组 图5-1乌鲁木齐绕城高速公路(东线)WRDX-3合同段安全领导小组组长：王林俊、 副组长：徐沐华、汪永刚安全责任制安全教育安全检查安全控制安全31、工作体系建设安全标准工地各级业务部门安全作业规程安全奖惩条例安全管理制度安全技术培训上岗前安全教育系统安全教育日 常 检 查专 业 检 查定 期 检 查责任到人、奖罚兑现提高安全意识消除事故隐患提高预测预防能力规范生产管理规范生活环境规范施工作业规范现场设施保证施工安全参建施工人员安全检查员现场施工负责人建立健全爆破施工组织机构和安全措施，定岗定职，各负其责。爆破员、安全员、库房保管员必须持有效证件上岗，并做到忠于职守。爆炸物品的储存应分类分批隔离存放，并做好防火、防潮、防盗的工作，库房有专职人员昼夜看守，当天施工当天领用，当天未完成的材料当天收回库房，出入库材料帐物相符。严禁使用爆炸物品炸鱼32、炸兽、严禁个人私拿、私用、转送、转借、出售爆炸物品。库存爆炸物品要天天盘点，做到万无一失，当发现爆炸物品被盗时，应及时报告公安机关。爆破人员要熟悉地质结构和爆炸物品的性能。每次装药时要认真分析岩层结构，严格控制药量，安全员要熟悉地形，引爆前组织警戒人员做好警戒工作，待桩孔下施工人员全部撤离以后方可接通雷管接线。对哑炮的处理要用科学安全的方法进行排除，每次引爆后要确认无疑才能发出解除信号。做好防火、防盗工作，存储爆炸物品库房内外禁止烟火，禁止市电照明，对非领料人员不准进入库房，看守和库房保管员禁止酒后入库。5.6防火消防安全措施严格贯彻执行中华人民共和国消防法和公司施工现场防火管理规定。落实“33、谁主管、谁负责”的原则，做好层级责任制，任命各级防火责任人，落实防火责任。建立健全防火制度、落实各项措施。加强对用火、用电管理。严格动火作业的审批和交底制度。凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。配备足够、有效的消防器材和配备高压水泵，高压水泵要在每天24小时内有人看管。六、环境保护保证措施施工时加强环保教育，制定切实可行的环保、水保计划和文明施工保证措施并监督执行，确保工程周围环境不因施工造成破坏。6.1施工阶段的环境保护措施制定培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环34、保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位人员进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，对新工人和人员转岗都严格进行相关的环保和技术培训和教育，并进行考核，对于考核不合格者要进行再培训和教育，对于屡教不改者坚决不予使用。环境保护工作内容主要包括：根据工程特点、围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地、生活营地的排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护植被的具体工作内容；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称及重要建筑物和具体的保护措施以及施工中可能发现文物时的处理和保护方案。6.2水环境的保护措施桩基施工中的泥浆、拌和站排出35、的废水、生活污水要经沉淀等处理后达标排放，不得直接排放流入农田、引水渠或水沟中。6.3大气环境的保护措施拌和站和混凝土搅拌机设有防尘设施。拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。水泥采用罐装水泥，散装砂石料运输必须覆盖，避免散装材料在运输中撒落飞扬。6.4植被保护、水土保持措施对水土保持工作将作全面规划，综合治理。及时与当地水土保持机构取得联系，遵守有关水土保持的法规，做好水土保持工作。施工时按指定的弃土场位置集中弃土，防止乱挖乱掘、乱堆乱放，制定详细的弃土场环境保护方案，尽量减少弃土占地及污染周边环境。弃土堆坡脚采用浆砌片石码砌，弃土完成后，及时覆土恢复植被。未经批准不违规砍伐野生植物和捕猎野生动物。雨季施工时，加强临时排水管理措施，并在桩孔上部搭设防雨设施，防止雨水进入桩孔引起坍塌。工程竣工后，进行现场清理，恢复原地貌，不乱堆乱弃，影响自然环境或阻塞河道。6.5固体废弃物控制措施对于生产、生活各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，要求每班清扫，每日清运。施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、砼倒运时必须采用防撒落措施。