1、一、编制依据1。钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。2.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY161999。3.混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、03G1012。4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）.5。钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。6.滚轧直螺纹钢筋连接接头（JGJ1632004)。7。混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。8.建筑物抗震构造详图03G3299.xx供电公司xx供电所营业楼及仓库改扩建项目施工组织设计。10.混凝土结构工程施工质量验收标准 GB20204-200211。建2、筑安装分项工程施工工艺标准 DBJ/T01262003二、概况1、工程概况序 号项 目内 容1工 程 名 称xx供电公司xx供电所营业楼及仓库改扩建项目2工 程 地 址3建 设 单 位4设 计 单 位5监 理 单 位6质 量 监 督7施 工 总 包9合 同 工 期180天10质 量 目 标合格2、建筑设计概况序号项 目内 容01建筑面积956m202建筑用途仓库、管理用房、办公、食堂及锅炉房03建筑特点建筑筑造型新颖、高雅，具有时代气息.04地上层数地上二层050标高0.00=108。40m06室内外高差0.30 m07基底标高2.1008建筑总高8.10 m09楼梯结构形式钢筋混凝土现浇结构3、10建筑防火二级11抗震设防烈度八度12建筑结构安全等级二级13建筑设计使用年限3类、50年3、结构设计概况 序号项 目内 容xx供电公司xx供电所营业楼及仓库改扩建项目-仓库01结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构05混凝土强度等级垫层C15独立柱基础梁C30砼柱C30梁C30顶板、楼梯C30二次结构C20框架抗震等级二级07钢筋类别普通钢筋：HPB235、HRB335、HRB400，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1。25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3，且钢筋在最大拉力下得伸长率实测值不应小于9%。预埋件的钢筋应采用HRB335不得采用冷4、加工钢筋。08钢筋接头形式普通钢筋：框架拄、梁、墙大于16的钢筋采用机械连接，其余采用绑扎搭接。09柱子截面尺寸400*500梁截面尺寸250*600、250*650、300*650楼板厚度120、150mm三、施工部署1、施工段划分本工程因为施工面积较小可作为一个流水段施工。2、人员安排 项目部成立以主任工程师为领导核心的钢筋施工技术小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。3、施工现场平面布置加工场地、半成品堆放布置在现场南侧，相关二级电箱布置到加工现场。（见总平面布置图.）4、材料进场计划材料进场提前一周报计划，根据工程进度分批次进场.四、施工准备1、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图5、对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2、测量准备 根据图纸在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质理标准和相关程序文件.剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。4、机具准备(1) 剥肋滚压直螺纹机械连接机具.1)钢筋剥肋滚压6、直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围()25501640整机质量(kg）6005902）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手:力矩扳手的精度为5%。5)砂轮切割机:用于钢筋端面平头.6)辅助机具:包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。5、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。6、管7、理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。五、施工要点1、总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续2、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收,把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查,检查通过后，做好“待检标识,通知试验员按批量进行抽检送试.试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格，钢筋加工人员方能进行下料及使用.3、钢筋加工根据图纸、现行规范8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便,成型钢筋必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐，按使用部位发放。(1) 除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分,如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈,除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时,必须清除干净，并不得有损伤，凡有油9、渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。(2) 调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时,级钢筋的冷拉率应控制在4以内；、级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限,钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架,标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。（3）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料,下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。(4）弯10、曲成型钢筋成型时，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸,绘制翻样图，才能进行;弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定,钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时,级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为4511、/135.（5)剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工1）套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:slykAsl1。10ykAs,屈服强度储备系数slykAsl/ykAs1.10sltkAsl1.10tkAs抗拉强度储备系数sltkAsl/tkAs1.10式中：slyk套筒屈服强度标准值；sltk套筒抗拉强度标准值;tk钢筋屈服强度标准值；Asl套筒的横截面积;As钢筋的横截面积;级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗12、拉强度抗拉储备系数代码AslslykAsyksltktk324932.61051。1355373。12804.23551.38600630。64901。6284428.6878。1355311.73615.83551。51600526。94901.75253925.6679.9355241。35490.93551。47600407.94901.7223322.5457.7355162。48380。13551。28600274.64901.47203120。5424.7355150.77314。23551.43600254.84901。66级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套13、筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslslykAsyksltktk324932。61051。1355373。12804。24001。16600630.65701。38284428.6878.1355311。73615。84001.27600526.95701.5253925。6679.9355241.35490。94001。23600407。94901.46223322。5457.7355162.48380.14001.07600274。65701。27203120.5424。7355150。77314.24001。20614、00254.85701。42注：表中长度单位：mm；面积单位:mm2;力单位:KN；强度单位MPa。经验算上表(级钢筋套筒强度计算表）中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1。10强度，验算符合要求.套筒及钢筋头设计见下表：套筒及钢筋丝头设计单位(mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距）22652.522.30.32570325。30.32880328。30。33290332。30.32)钢筋丝头加工工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证15、钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验:对加工的丝头进行质量检验。带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染.丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。(6）接头1)钢筋连接时,弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d,也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢,受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。2)钢筋接头及搭接长度.A级接头,下铁16、采用搭接连接；其他部位钢筋：d20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表.绑扎铁丝长度钢筋直径(mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400(2) 钢筋摆放位置线的标定在原结构上放出轴线、及墙边线、暗柱线等。并标出墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋承插入部分的底和顶用红漆标点标识;基础梁17、上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。(3) 钢筋锚固钢筋锚固长度名称锚固长度末端弯钩长度备注d25d25基础梁46d10d底板46d40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面10d(4) 受力筋保护层受力筋保护层厚度部 位保护层厚度（mm）备 注基础（有垫层)上铁20受力钢筋保护层厚度不小于受力钢筋直径，非受力钢筋(如柱箍筋）保护层厚度不小于15。下铁40墙体15楼板h10015h10020梁25柱300。00以下柱、墙318、5(5) 柱钢筋绑扎搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1)搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。2）套柱箍筋.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3）机械连接竖向受力筋.柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4）画箍筋间距线.在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎、连接.箍筋的接头（弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6)下层以柱竖19、向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱主筋封头处理：.按构造图集施工。9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。(6) 墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋1）摆放并固定好墙筋脚手架在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2）绑扎并调整竖向梯子筋位置在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。4)绑扎横竖钢筋按20、绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5）第一排墙体保护层为净保护层所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(7) 梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上,次梁筋在中层,主21、梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距.3）梁纵向受力钢筋，上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接.5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置.6)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接7）从距墙或梁边50mm开始配置箍筋;箍筋间距及数量见图纸。8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。（10） 剥肋滚压直螺纹机械连接1)工艺流程钢22、筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5.接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20222528323640拧紧力矩(Nm)200250280320350作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验对施工完的接头进行的质量检验.5。技术质量保证措施(1) 进场钢筋质量标准1）原材方面进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土23、用热轧光圆钢筋（GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收.每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0。02%、含锰量之差应0.15。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填:HRB335等)技术条件24、：b/s=1.25， s/s标=1。3。外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量)。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2）配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径25、钢筋直径的2。5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5（2） 现场钢筋绑扎安装质量要求1)钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002），钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003)的要求。2）钢筋安装的质量要求:项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5。4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5。4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5。5.1条一般项目1接头位置和数量第5。4.3条2机械连接、焊接的外观质量26、第5。4。4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5。4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3.0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。(3）剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验1）工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的检验报告。2）钢27、筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求:按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积.3)现场检验。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收28、批,每批抽检3个接头.抽检的接头应合部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直29、螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6。质理管理与措施（1）钢筋堆放1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量.2)由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理.钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋30、的安装与绑扎1）柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。2）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。3)板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间.4)钢筋保护层底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0。8m设置一道；梁31、混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0。8m设置一道,每道设6块（含两侧）;墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。(4）其他1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底.2)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定.3）柱基网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序.4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35（mm)的PVC套管(周转使用）保护,以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前32、取下套管，用小抺布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。7。安全消防措施(1) 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（2）钢筋加工前应先调查再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去.（3）丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.（4）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.（5）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人,钢筋转动时不得用手抓握钢筋.(6）设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修.（7)所有操作及相关设备必须符合相应安全防范、规程、标准。8.环保与文明施工措施（1）现场钢筋(包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。（2）为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋.堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。(3）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。